วิธีการคืนค่าการชุบนิกเกิลที่บ้าน H - ชุบนิกเกิล

ส่วนหุ้มที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็กกล้าที่มีนิกเกิลช่วยเพิ่มความทนทานต่อกระบวนการกัดกร่อนและการสึกหรอทางกล ทุกคนสามารถชุบนิกเกิลได้ที่บ้านและโดดเด่นด้วยเทคโนโลยีที่เรียบง่าย

1 การชุบนิกเกิลของพื้นผิวโลหะ - พื้นฐานของเทคโนโลยี

การชุบนิกเกิลประกอบด้วยการเคลือบนิกเกิลบาง ๆ กับพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งมีความหนาโดยปกติคือ 1–50 ไมครอน ชิ้นส่วนต่างๆ อยู่ภายใต้การดำเนินการนี้เพื่อปกป้องชิ้นส่วนเหล่านั้นหรือเพื่อให้ได้ลักษณะเฉพาะ (สีดำด้านหรือเป็นมันเงา) ของพื้นผิวชุบนิกเกิล การเคลือบโดยไม่คำนึงถึงเงาช่วยปกป้องวัตถุที่เป็นโลหะจากการกัดกร่อนบน กลางแจ้งในสารละลายของเกลือ ด่าง กรดอินทรีย์อ่อน

ตามกฎแล้วชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กหรือโลหะและโลหะผสมเช่นทองแดง, อลูมิเนียม, สังกะสี, ไททาเนียม, แมงกานีส, โมลิบดีนัม, ทังสเตนน้อยกว่ามักจะชุบนิกเกิล เป็นไปไม่ได้ที่จะแปรรูปพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ทำด้วยตะกั่ว ดีบุก แคดเมียม บิสมัท พลวงโดยการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี การเคลือบนิกเกิลใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เพื่อการป้องกัน ตกแต่ง และวัตถุประสงค์พิเศษ หรือเป็นชั้นย่อย

เทคโนโลยีนี้ใช้เพื่อฟื้นฟูพื้นผิวของชิ้นส่วนที่สึกหรอของกลไกและยานพาหนะต่างๆ การเคลือบเครื่องมือวัดและเครื่องมือแพทย์ ของใช้ในบ้านและผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์เคมี ชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้ภาระเบาภายใต้อิทธิพลของสารละลายด่างรุนแรงหรือแรงเสียดทานแบบแห้ง การชุบนิเกิลมี 2 วิธี คือ อิเล็กโทรไลต์และเคมี

อันที่สองค่อนข้างแพงกว่าอันแรก อย่างไรก็ตาม ช่วยให้ได้การเคลือบที่มีความหนาสม่ำเสมอและคุณภาพบนพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วน โดยที่สารละลายนั้นสามารถเข้าถึงทุกส่วนได้ การชุบนิกเกิลที่บ้านค่อนข้างเป็นไปได้ ก่อนเริ่มงาน ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและสนิมอย่างทั่วถึง (ถ้ามี) ผ่านกรรมวิธีละเอียด กระดาษทรายเพื่อเอาฟิล์มออกไซด์ ล้าง ด้วยน้ำ จากนั้นล้างไขมัน และล้างอีกครั้ง

2 เคล็ดลับในการเพิ่มความทนทานและอายุการใช้งานของการชุบนิกเกิล

ก่อนการชุบเหล็กนิกเกิล ควรทำการเคลือบทองแดงของผลิตภัณฑ์ (ปิดด้วยชั้นย่อยทองแดง) เทคโนโลยีนี้ใช้ในอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการที่แยกจากกัน เช่นเดียวกับกระบวนการเตรียมการก่อนการชุบเงิน การชุบโครเมียม การชุบนิกเกิล การชุบทองแดงก่อนการเคลือบชั้นอื่นๆ ช่วยให้คุณขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวได้อย่างสม่ำเสมอ และรับประกันความน่าเชื่อถือและความทนทานของสารเคลือบป้องกันภายนอก ทองแดงยึดเกาะกับเหล็กได้แน่นหนามาก และโลหะอื่นๆ ก็สามารถเกาะทับได้ดีกว่าเหล็กบริสุทธิ์มาก นอกจากนี้ การเคลือบนิกเกิลไม่ต่อเนื่องและมีรูพรุน (ถึงพื้นผิวโลหะ) ต่อ 1 cm2:

หลายสิบ - สำหรับการเคลือบนิกเกิลชั้นเดียว
หลาย - สำหรับสามชั้น

ผลที่ตามมา กระบวนการกัดกร่อนโลหะของซับสเตรตภายใต้นิกเกิลถูกเปิดเผย และสภาวะที่กระตุ้นให้เกิดการลอกของสารเคลือบป้องกัน ดังนั้นถึงแม้จะชุบทองแดงเบื้องต้น การชุบนิเกิลหลายชั้น และโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการชุบนิเกิลชั้นเดียว ก็จำเป็นต้องรักษาพื้นผิวของสารเคลือบป้องกันนิกเกิลด้วยสารประกอบพิเศษที่ปิดรูพรุน ด้วยการประมวลผลที่บ้านสามารถทำได้หลายวิธี:

เช็ดส่วนที่เคลือบด้วยส่วนผสมของน้ำและแมกนีเซียมออกไซด์ที่อ่อนนุ่มแล้วแช่ทันที 1-2 นาทีในองค์ประกอบกรดไฮโดรคลอริก 50%
เช็ดพื้นผิวของชิ้นส่วน 2-3 ครั้งด้วยสารหล่อลื่นที่เจาะได้ง่าย
ทันทีหลังการแปรรูป ให้แช่ผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่เย็นลงในน้ำมันปลา

ในสองกรณีสุดท้าย น้ำมันหล่อลื่นส่วนเกิน (ไขมัน) จะถูกลบออกจากพื้นผิวในหนึ่งวันด้วยน้ำมันเบนซิน ในกรณีของการประมวลผลพื้นผิวขนาดใหญ่ (เครือเถา กันชนรถ) น้ำมันปลาจะใช้ดังนี้ ในสภาพอากาศร้อน พวกเขาเช็ดรายการ 2 ครั้งด้วยช่วงเวลา 12–14 ชั่วโมง และหลังจาก 2 วันให้เอาน้ำมันส่วนเกินออกด้วยน้ำมันเบนซิน

3 การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าที่บ้าน

วิธีนี้ต้องมีการเตรียมอิเล็กโทรไลต์ซึ่งมีองค์ประกอบดังนี้

นิกเกิลซัลเฟต 140 กรัม
โซเดียมซัลเฟต 50 กรัม
แมกนีเซียมซัลเฟต 30 กรัม
5 กรัม เกลือแกง(เกลือแกง);
20 กรัม กรดบอริก;
น้ำ 1,000 กรัม

สารเคมีจะละลายในน้ำแยกกัน สารละลายที่ได้จะถูกกรองแล้วผสมอิเล็กโทรไลต์พร้อมเทลงในภาชนะ การชุบนิกเกิลต้องใช้อิเล็กโทรดนิกเกิล (แอโนด) ซึ่งจุ่มลงในอ่างอิเล็กโทรไลต์ (อิเล็กโทรดเดียวไม่เพียงพอ เนื่องจากการเคลือบที่ได้จะไม่สม่ำเสมอ) ชิ้นงานถูกแขวนไว้บนลวดเชื่อมระหว่างขั้วบวก ตัวนำทองแดงที่มาจากแผ่นนิกเกิลเชื่อมต่ออยู่ในวงจรเดียวและเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งกำเนิด กระแสตรง, ลวดจากส่วนที่เป็นลบ

ในการควบคุมความแรงของกระแส ความต้านทาน (รีโอสแตท) และมิลลิแอมมิเตอร์ (อุปกรณ์) จะรวมอยู่ในวงจร แรงดันไฟของแหล่งจ่ายกระแสต้องไม่เกิน 6 V ความหนาแน่นกระแสต้องคงอยู่ที่ระดับ 0.8–1.2 A/dm2 (พื้นที่ผิวผลิตภัณฑ์) อุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์คืออุณหภูมิห้อง 18–25 ° ค. ใช้กระแสไฟ 20-30 นาที ในช่วงเวลานี้ จะเกิดชั้นนิกเกิลที่มีความหนาประมาณ 1 µm จากนั้นนำชิ้นส่วนออกล้างด้วยน้ำและทำให้แห้ง การเคลือบที่ได้จะเป็นสีเทาอมเทา เพื่อให้ชั้นนิกเกิลเป็นมันเงา พื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกขัดเงา

หากไม่มีโซเดียมและแมกนีเซียมซัลเฟตให้ใช้นิกเกิลซัลเฟตมากขึ้นโดยนำปริมาณในอิเล็กโทรไลต์เป็น 250 กรัมเช่นเดียวกับกรดบอริก - 30 กรัมโซเดียมคลอไรด์ - 25 กรัมชุบนิกเกิลในกรณีนี้จะดำเนินการในปัจจุบัน ค่าความหนาแน่นในช่วง 3-5 A/dm2 สารละลายถูกทำให้ร้อนถึง 50-60 °C

ข้อเสียของวิธีอิเล็กโทรไลต์:

บนพื้นผิวนูนและไม่สม่ำเสมอนิกเกิลจะถูกสะสมอย่างไม่สม่ำเสมอ
ความเป็นไปไม่ได้ของการเคลือบในโพรงลึกและแคบ รู และอื่นๆ

4 ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีที่บ้าน

องค์ประกอบทั้งหมดสำหรับการชุบนิกเกิลทางเคมีนั้นเป็นสากล - เหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะทุกชนิด โซลูชันจัดทำขึ้นตามลำดับที่กำหนด สารเคมีทั้งหมดละลายในน้ำ (ยกเว้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์) จานจะต้องเคลือบ จากนั้นสารละลายจะถูกทำให้ร้อนทำให้อุณหภูมิของมันอยู่ที่อุณหภูมิในการทำงานหลังจากนั้นจะละลายโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ ชิ้นส่วนถูกแขวนไว้ในองค์ประกอบของเหลวซึ่งอุณหภูมิจะคงอยู่ที่ระดับที่ต้องการ ในสารละลายที่เตรียมไว้ 1 ลิตรสามารถชุบนิกเกิลของผลิตภัณฑ์ได้ซึ่งมีพื้นที่ผิวสูงถึง 2 dm2

ใช้สารละลายต่อไปนี้ g/l:

กรดโซเดียมซัคซินิก - 15, นิกเกิลคลอไรด์ - 25, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30 (ความเป็นกรดของสารละลาย pH - 5.5) อุณหภูมิในการทำงานของส่วนผสมคือ 90–92 °C อัตราการเติบโตของสารเคลือบคือ 18–25 µm/h
นิกเกิลซัลเฟต - 25, กรดซัคซินิกโซเดียม - 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30 (pH - 4.5) อุณหภูมิ - 90 °С ความเร็ว - 15–20 µm/h
นิกเกิลคลอไรด์ - 30, กรดไกลโคลิก - 39, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10 (pH - 4.2) 85–89 °С, 15–20 µm/ชม.
นิกเกิลซัลเฟต - 21, โซเดียมอะซิเตท - 10, ตะกั่วซัลไฟด์ - 20, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24 (pH - 5) 90 °С สูงถึง 90 µm/ชม.
นิกเกิลคลอไรด์ - 21, โซเดียมอะซิเตท - 10, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24 (pH - 5.2) 97 °ซ สูงสุด 60 µm/ชม.
นิกเกิลคลอไรด์ - 30, กรดอะซิติก - 15, ตะกั่วซัลไฟด์ - 10-15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 15 (pH - 4.5) 85–87 °ซ, 12–15 µm/ชม.
นิกเกิลคลอไรด์ - 30, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30, กรดซัคซินิกโซเดียม - 100, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 35, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 25 (pH - 8–8.5) 90 °С, 8–12 µm/ชม.
นิกเกิลคลอไรด์ - 45, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 45, โซเดียมซิเตรต - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20 (pH - 8.5) 90°ซ, 18–20 µm/ชม.
นิกเกิลซัลเฟต - 30, แอมโมเนียมซัลเฟต - 30, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10 (pH - 8.2–8.5) 85 °С, 15–18 µm/ชม.
นิกเกิลคลอไรด์ - 45, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 45, โซเดียมอะซิเตท - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20 (pH - 8–9) 88–90 °С, 18–20 µm/ชม.

หลังจากผ่านเวลาที่กำหนดแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกล้างในน้ำที่มีหมายเลข จำนวนมากของชอล์กที่ละลายน้ำแล้วทำให้แห้งและขัดเงา การเคลือบเหล็กและเหล็กที่ได้จากวิธีนี้จะยึดแน่นมาก

กระบวนการทางเคมีของการชุบนิเกิลขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาที่นิเกิลลดลงจากสารละลายของเกลือที่มีโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์อยู่ด้วยและด้วยความช่วยเหลือของสารเคมีอื่นๆ องค์ประกอบที่ใช้แบ่งออกเป็นอัลคาไลน์ (ระดับ pH เกิน 6.5) และกรด (ค่า pH คือ 4-6.5) หลังนี้ใช้ดีที่สุดสำหรับการประมวลผลโลหะเหล็ก ทองแดง ทองเหลือง และอัลคาไลน์ที่ออกแบบมาสำหรับการชุบนิกเกิล

การใช้องค์ประกอบที่เป็นกรดทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบกว่าและสม่ำเสมอกว่าบนผลิตภัณฑ์ขัดเงามากกว่าแบบอัลคาไลน์ สารละลายที่เป็นกรดมีคุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่ง - ความน่าจะเป็นที่จะคายประจุออกมาเองเมื่ออุณหภูมิในการทำงานสูงกว่าค่าของอัลคาไลน์ การชุบนิเกิลด้วยตัวเองโดยใช้สารประกอบอัลคาไลน์รับประกันการยึดเกาะที่แข็งแรงและเชื่อถือได้มากขึ้นของชั้นนิกเกิลกับโลหะที่ใช้

การชุบนิกเกิลที่บ้านเป็นกระบวนการง่ายๆ หลังจากที่จัดขึ้นแล้ว พื้นผิวโลหะได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนเป็นเวลานาน วัสดุนี้ใช้ในการผลิตเครื่องจักร ในอุตสาหกรรมอาหาร ในการผลิตแสง

องค์ประกอบโครงสร้างที่ทำจากโลหะเหล็กหรือโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนและมีการสึกหรอน้อยกว่า หากมีฟอสฟอรัสอยู่ในสารละลายนิกเกิล ฟิล์มที่พื้นผิวจะแข็งแรงขึ้นและดัชนีความแข็งจะเข้าใกล้พื้นผิวที่ชุบโครเมียม

เกี่ยวกับขั้นตอนการดำเนินการ

การชุบนิกเกิลเป็นส่วนที่เป็นที่ต้องการของเทคโนโลยีและเป็นทางออกที่ดีสำหรับการเคลือบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นำไปใช้กับส่วน ชั้นบางนิกเกิลเหลว ปรับความหนาได้ตั้งแต่ 0.8 ไมครอน ถึง 0.55 ไมโครเมตร การชุบโลหะด้วยนิกเกิลยังทำหน้าที่เป็นสารเคลือบตกแต่ง

กระบวนการนี้จะช่วยให้มั่นใจถึงการก่อตัวของฟิล์มที่ทนทานซึ่งจะช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์จากด่างและกรดซึ่งเป็นผลมาจากบรรยากาศ สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สุขภัณฑ์ ท่อเคลือบ ก๊อก อะแดปเตอร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ เป็นทางออกที่ดี

การป้องกันจากอิทธิพลภายนอกด้วยวิธีนี้เหมาะสำหรับ:

ผลิตภัณฑ์โลหะซึ่งดำเนินการในที่โล่ง
ตัวถังรถ.
เครื่องมือและอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ครบครันด้วยคลินิกทันตกรรม
ชิ้นส่วนโลหะ หากมีการวางแผนการทำงานในสภาพแวดล้อมทางน้ำ
โครงสร้างเหล็กหรืออลูมิเนียมที่ทำหน้าที่เป็นรั้ว
ผลิตภัณฑ์ในระหว่างการทำงานซึ่งจะมีปฏิสัมพันธ์กับสภาพแวดล้อมทางเคมี

โดยรวมแล้วมีวิธีการปฏิบัติงานที่ไม่เหมือนใครหลายวิธี พบการประยุกต์ทั้งในการผลิตและในชีวิตประจำวัน ไม่ว่าในกรณีใดกระบวนการทำงานนี้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนบุคคลเป็นที่น่าสนใจเพราะไม่จำเป็นต้องดำเนินการด้านเทคโนโลยีที่ซับซ้อน

วิธีการเหล่านี้รวมถึง:

เคมีชุบนิกเกิล
การเคลือบด้วยไฟฟ้า

ตัวเลือกการชุบด้วยไฟฟ้า:

*เกณฑ์การประเมิน*	*ประเภทของการเคลือบผลิตภัณฑ์*
*เกณฑ์การประเมิน*	*กัลวานิค*	*เคมี*
อุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการหลอมวัสดุ	1450 0 С	890 0 C
ขีดจำกัดความต้านทานของวัสดุ OM x m	ประมาณ 8.5 *10 -5	ประมาณ 60 *10 -5
ความไวต่อการสร้างแม่เหล็ก	37	4
ความแข็งของวิคเกอร์	250	550
ตัวบ่งชี้ การเสียรูปตามยาวใน %	10 ถึง 30	3 ถึง 6
ลักษณะของความแข็งแรงในการยึดเกาะกับพื้นผิวของวัสดุ	35 ถึง 45	35 ถึง 50

ออกงาน

การประยุกต์ใช้กับพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว ฟิล์มบางวัสดุมีส่วนช่วยในการสร้างความเงางามและการปกป้องจากอุณหภูมิที่ร้อนจัดและอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมที่รุนแรง

ก่อนปฏิบัติงานโดยตรง ควรเตรียมโลหะอย่างระมัดระวังเพื่อให้การยึดเกาะของนิกเกิลกับชั้นผิวเป็นไปอย่างทั่วถึง

เทคโนโลยีการเตรียมการคือ:

แปรรูปด้วยกระดาษทรายละเอียด
ถูพื้นผิวด้วยแปรงและขนแข็งหรือลวดโลหะ
ล้างด้วยน้ำ.
ขจัดไขมันในสารละลายโซดาแอช
ล้างด้วยน้ำสะอาดอีกครั้ง

เนื่องจากพื้นผิวที่เคลือบด้วยนิกเกิลมักจะสูญเสียความสามารถในการสะท้อนแสงและการหมองไปอย่างรวดเร็ว จึงมีการเคลือบด้วยโครเมียม การเคลือบนี้ให้ความน่าเชื่อถือระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์

องค์ประกอบที่ใช้เมื่อนำไปใช้กับพื้นผิวเหล็กให้การป้องกันแคโทดิกของวัสดุ ดังนั้นการชุบนิกเกิลของเหล็กจึงรับประกันความน่าเชื่อถือระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์ หากพื้นผิวไม่ได้รับการป้องกันบางส่วนด้วยชั้นนิกเกิล สนิมก็จะปรากฏขึ้นในไม่ช้า และชั้นนิกเกิลที่ชุบแข็งจะค่อยๆ หลุดลอกออก แนะนำให้เคลือบโลหะด้วยการชุบนิเกิลอย่างหนา

การเคลือบสามารถนำไปใช้กับพื้นผิวทองแดงและเหล็กหรือโลหะผสมตามนั้น ไทเทเนียมหรือทังสเตนและโลหะอื่นๆ สามารถชุบนิกเกิลได้ ไม่แนะนำให้ใช้วัสดุชุบ เช่น ตะกั่ว บิสมัท ดีบุก หรือแคดเมียม ก่อนทาการเคลือบบนพื้นผิวเหล็ก ควรเคลือบชั้นหลังด้วยทองแดงบางๆ

การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า

เรียกอีกอย่างว่าการชุบนิกเกิลสังกะสี วิธีนี้ถือว่าไม่แพง ดังนั้นจึงนิยมใช้กันมากที่สุด การเคลือบผิวมีรูพรุนและขึ้นอยู่กับการเตรียมฐานและความหนาของชั้นเคลือบป้องกันโดยตรง ถึง งานนี้ถูกผลิตด้วยคุณภาพที่เหมาะสมควรลดเปอร์เซ็นต์ของรูขุมขน เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ จะใช้การชุบทองแดงเบื้องต้นของชิ้นส่วนหรือการเคลือบหลายชั้น

การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าเคมีของฐานดำเนินการในขั้นตอนต่อไปนี้:

อิเล็กโทรไลต์ชุบนิกเกิลจัดทำขึ้นตามรูปแบบที่อธิบายไว้ ในการทำเช่นนี้สำหรับน้ำ 200 มล. คุณต้องเตรียมนิกเกิลซัลเฟต 60 กรัม, นิกเกิลคลอไรด์ 7 กรัม, กรดบอริก 6 กรัม เจือจางส่วนประกอบทั้งหมดในน้ำอย่างทั่วถึงในภาชนะที่ต้องการ ควรใช้แอโนดนิกเกิลที่จุ่มลงในอิเล็กโทรไลต์โดยตรงเพื่อปิดผิวเหล็กหรือทองแดง
ถัดไป ยึดชิ้นส่วนบนลวดแล้ววางไว้ระหว่างแผ่นนิกเกิล และต้องต่อสายไฟที่ผ่านแผ่นนิกเกิล ชิ้นส่วนเชื่อมต่อกับค่าลบ ค่าไฟฟ้าและการผัดวันประกันพรุ่งไปในทางบวก
ตามด้วยการเชื่อมต่อลิโน่และไมโครมิเตอร์กับวงจรควบคุมของแหล่งจ่ายกระแส เพื่อให้แน่ใจว่ามีการดำเนินการดังกล่าว จำเป็นต้องเลือกแหล่งจ่ายกระแสไฟที่มีระดับแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 6 V การทำงานของความแรงของกระแสไฟบนผลิตภัณฑ์ไม่ควรเกิน 20 นาที
หลังจากที่ผลิตภัณฑ์แปรรูปต้องล้างและทำให้แห้ง ผลที่ได้คือพื้นผิวสีเทาด้าน
จำเป็นต้องขัดชั้นพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเงางาม

เพื่อทุกสิ่ง คุณสมบัติเชิงบวกการดำเนินการนี้มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญที่ต้องจำไว้ ในระหว่างการบำบัดด้วยไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์โลหะ การเคลือบผิวไม่สม่ำเสมอ กล่าวคือ เปลือกไม่เต็ม และในตำแหน่งที่มีความหยาบยื่นออกมา ชั้นการชุบนิกเกิลจะไหลลงมา

วิธีทางเคมี

วิธีนี้ถือว่ามีราคาแพงเมื่อเทียบกับอิเล็กโทรไลต์ มันกลายเป็นฐานที่ค่อนข้างแข็งแรงและบางของชั้นที่ใช้

การชุบนิกเกิลของชิ้นส่วนทำได้ดังนี้:

สารละลาย 10% ของซิงค์คลอไรด์จะถูกนำไปเจือจางในส่วนเล็ก ๆ ในสารละลายของนิกเกิลซัลเฟตจนกว่าจะได้สีเขียวสดใส
ถัดไป ใช้ภาชนะพอร์ซเลน ส่วนผสมที่ได้ควรถูกทำให้ร้อนจนเดือด ไม่ต้องกลัวว่าจะกลายเป็นขี้เถ้าซึ่งจะไม่ส่งผลต่อคุณภาพของงานที่วางแผนไว้
สำหรับการชุบนิกเกิล ควรลดชิ้นส่วนที่เคยทำความสะอาดฝุ่นและล้างไขมันด้วยสารละลายโซดาลงในสารละลายเดือด
กระบวนการเดือดควรใช้เวลาอย่างน้อยหนึ่งชั่วโมง แต่เมื่อของเหลวระเหยไป ควรเติมน้ำกลั่นลงในภาชนะทีละน้อยทีละน้อย ถ้าอิ่มตัว สีเขียวจะสว่างขึ้นซึ่งหมายความว่าคุณต้องเพิ่มนิกเกิลซัลเฟตส่วนเล็ก ๆ
หลังจากเวลาเดือดให้เอาส่วนออกแล้วล้างออกด้วยน้ำด้วยชอล์กที่ละลายในนั้น
ตากกลางแจ้งให้แห้งสนิท

ผลิตภัณฑ์โลหะเหล็กที่เคลือบด้วยวิธีนี้มีความทนทานและเชื่อถือได้ในการใช้งาน

การวิเคราะห์การสะสมทางเคมีของชั้นป้องกันแสดงให้เห็นว่ากระบวนการต่อเนื่องรองรับการดึงนิกเกิลจากของเหลวเกลือโดยใช้โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์และองค์ประกอบอื่นๆ สารละลายอาจเป็นด่างหรือกรดก็ได้

วัตถุประสงค์ขององค์ประกอบที่เป็นกรดนั้นเหมาะสมกว่าสำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็กหรือเหล็ก อัลคาลิสมีไว้สำหรับใช้กับพื้นผิวสแตนเลส

กรดกระตุ้นให้เกิดการปลดปล่อยลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น แต่ได้พื้นผิวด้วยดัชนีความหยาบที่ต่ำกว่า เมื่อใช้องค์ประกอบดังกล่าว จะรับประกันการยึดเกาะที่ดีของสารเคลือบกับพื้นผิว

สูตรน้ำสำหรับชุบนิกเกิล ใช้สำหรับโลหะทุกชนิด คุณสามารถใช้น้ำกลั่นไม่เพียง แต่คอนเดนเสทที่เกิดขึ้นในตู้เย็น ควรใช้สารเคมีทำความสะอาดด้วยตัวอักษร "H" บนบรรจุภัณฑ์

เพื่อให้ได้สารละลายในขั้นต้นส่วนผสมทั้งหมดจะเจือจางในน้ำแล้วเติมโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ สารละลายหนึ่งลิตรเพียงพอสำหรับการชุบนิกเกิลที่มีพื้นที่ผิว 10x10 cm2

เกี่ยวกับ สีดำ เสร็จสิ้น

การชุบนิเกิลดำมีสองเป้าหมายในเวลาเดียวกัน:

เคลือบตกแต่ง;
วัตถุประสงค์เฉพาะ

ในกรณีนี้ คุณสมบัติการป้องกันของโลหะไม่เพียงพอ บนพื้นฐานของข้อสรุปนี้ ควรใช้ชั้นกลางของสังกะสี แคดเมียม หรือนิกเกิล ในกรณีนี้ เหล็กจะต้องเคลือบสังกะสี และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กจะต้องชุบนิกเกิล ความหนาของสารเคลือบค่อนข้างหนาถึง 2 ไมครอนจึงเปราะ สำหรับอ่างที่มีสารละลายนิกเกิล จะมีการเติมไทโอไซยาเนตและสังกะสีในปริมาณมาก

องค์ประกอบนี้เป็นองค์ประกอบนิกเกิลประมาณ 50% และส่วนที่เหลือประกอบด้วยคาร์บอน สังกะสี ไนโตรเจนและกำมะถัน

ชุบนิกเกิลอลูมิเนียมหรือ โครงสร้างเหล็กผลิตขึ้นโดยการเตรียมอ่างด้วยการละลายส่วนประกอบทั้งหมดตามด้วยการกรอง กรดบอริกมีแนวโน้มที่จะละลายได้ยาก แต่สามารถเจือจางแยกต่างหากในน้ำที่อุณหภูมิสูงถึง 700 องศาเซลเซียส การชุบนิกเกิลอิ่มตัวด้วยสีนี้แปรผันตรงกับความหนาแน่นของกระแสไฟที่ให้มา

เกี่ยวกับอ่างชุบนิกเกิล

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านสำหรับอ่างชุบนิกเกิล ใช้ส่วนประกอบสามส่วน: ซัลเฟต กรดบอริกและคลอไรด์ ซัลเฟต - ทำหน้าที่เป็นแหล่งสำหรับการก่อตัวของไอออนนิกเกิล สำหรับการทำงานของนิกเกิลแอโนด คลอไรด์มีผลอย่างมากในขณะที่ไม่คำนึงถึงเปอร์เซ็นต์ของความเข้มข้น

หากในอ่างมีคลอไรด์ไม่เพียงพอ การปล่อยนิกเกิลจะมีขนาดเล็ก กระแสไฟขาออกจะลดลง และคุณภาพของการเคลือบที่ได้จะเป็นที่ต้องการอย่างมาก

แอโนดละลายในเกือบ เต็มสำหรับกระบวนการเคลือบผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมหรือทองแดง คลอไรด์ช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้าของอ่างที่มีสังกะสีเข้มข้นสูง สารละลายของกรดบอริกให้กรดในระดับปกติ

วิดีโอ: การชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี

เกี่ยวกับการชุบโครเมียมพลาสติก

การชุบพลาสติกด้วยโครเมียมที่บ้านดำเนินการดังนี้:

หากต้องการปิดพลาสติก จำเป็นต้องติดส่วนประกอบโครงสร้างหรือชิ้นส่วนเข้ากับหม้อแปลงไฟฟ้า
ใช้แปรงติดกับหม้อแปลงแล้วเติมอิเล็กโทรไลต์
บนพื้นผิวที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ ให้ทาชั้นของอิเล็กโทรไลต์โดยเลื่อนขึ้นและลง
หากจำเป็นจะต้องใช้เลเยอร์ซ้ำ

เพื่อให้ชั้นเคลือบปูได้ดี ควรทำซ้ำอย่างน้อย 30 ครั้ง

หลังจากการแปรรูปพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกจะต้องแห้งและล้างด้วยน้ำ การชุบพื้นผิวด้วยโครเมียมจะดูสวยงามหากคุณถูผลิตภัณฑ์ด้วยสักหลาดเพื่อให้สารเคลือบมีความเงางาม

การชุบโครเมียมของผลิตภัณฑ์พลาสติกนั้นไม่สามารถทำได้เสมอไป ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้สารละลายกับนิกเกิล

ชุบโครเมียม ผลิตภัณฑ์พลาสติกค่อนข้างลำบากและมีค่าใช้จ่ายสูง ตัวอย่างเช่น ราคาของหม้อแปลงไฟฟ้ามีมากพอสมควร ดังนั้น ทางออกที่ดีที่สุดจะมีการอุทธรณ์ไปยังองค์กรเฉพาะทาง

เมื่อทำงานเกี่ยวกับการเคลือบผลิตภัณฑ์ใด ๆ กระบวนการทางเคมีจะเกิดขึ้นดังนั้นคู่มือนักเคมี 21 จะมีประโยชน์

เราได้ย้ายไปที่ สำนักงานใหม่- อาคารที่อยู่ติดกัน ให้ความสนใจกับแผนที่ในส่วนการติดต่อ

งดใช้เคลือบสูญญากาศชั่วคราว

เนื่องจากความทันสมัยของส่วนการเคลือบแบบสุญญากาศ เราจึงไม่ทำงานการทับถมแบบสุญญากาศเป็นการชั่วคราว

ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9000

ระบบการจัดการคุณภาพในบริษัทของเราสอดคล้องกับ ISO 9000

การใช้ไททาเนียมไนไตรด์

เราใช้ไททาเนียมไนไตรด์ (TiN) โดยการสะสมสุญญากาศกับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดไม่เกิน 2500x2500x2500 มม.

ทองเหลืองและบรอนซิ่ง

มันเป็นไปได้ที่จะทำงานบน โปรแกรมตกแต่งทองเหลืองและบรอนซ์

ข่าวดี! เราย้าย!

เนื่องด้วยการขยายการผลิตที่รอคอยมายาวนาน เราจึงย้ายไปยังไซต์ใหม่ในบาลาชิคา เพื่อความสะดวกของคุณ - เป็นไปได้ที่จะดำเนินการรวบรวม / จัดส่งชิ้นส่วนโดยยานพาหนะของเรา!

พันธมิตร

H - ชุบนิกเกิล

รหัสการเคลือบ: N, N.b. , Khim.N.tv, Khim.N, N.m.ch.
เหล็กกล้าที่ใช้งานได้: ใดๆ รวมถึงอะลูมิเนียมและไททาเนียมอัลลอยด์
ขนาดสินค้า: สูงสุด 1000x1000x1000 มม. รับน้ำหนักได้ถึง 3 ตัน
การใช้สารเคลือบกับผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนใดๆ
QCD หนังสือเดินทางคุณภาพ ทำงานภายในคำสั่งป้องกันประเทศ

ข้อมูลทั่วไป

การชุบนิกเกิลเป็นกระบวนการของการชุบด้วยไฟฟ้าหรือการสะสมทางเคมีของนิกเกิลที่มีความหนาตั้งแต่ 1 µm ถึง 100 µm
การเคลือบนิกเกิลมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง มีความแข็งสูงและมีคุณสมบัติการตกแต่งที่ดี

จุดหลอมเหลวของนิกเกิล: 1445 องศาเซลเซียส
ความแข็งระดับไมโครของการเคลือบนิกเกิล: สูงถึง 500 HV (เคมี 800 HV)

ขอบเขตการใช้งานสำหรับชิ้นส่วนชุบนิกเกิลขึ้นอยู่กับว่าการเคลือบนิกเกิลถูกใช้เป็นผิวสำเร็จหรือไม่ หรือการเคลือบนิกเกิลจะทำหน้าที่เป็นชั้นย่อย (พื้นผิว) สำหรับการเคลือบด้วยไฟฟ้าอื่นๆ
การเคลือบนิกเกิลสามารถใช้ได้กับโลหะเกือบทั้งหมด

พื้นที่หลักของการชุบด้วยไฟฟ้าและเคมีชุบนิกเกิล:

การใช้นิกเกิลเป็นการเคลือบแบบสแตนด์อโลน

เพื่อการตกแต่ง
การเคลือบนิกเกิลมีผิวเคลือบกระจกที่ดีและไม่ทำให้เสื่อมเสียในอากาศ การเคลือบผิวสามารถทนต่อการใช้งานในสภาพบรรยากาศได้ดีเนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง บ่อยครั้งที่ของตกแต่ง รั้ว อุปกรณ์และเครื่องมือเคลือบด้วยนิกเกิล
เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิค
สำหรับป้องกันการกัดกร่อน หน้าสัมผัสไฟฟ้าหรือกลไกการทำงานในสภาพแวดล้อมที่ชื้นตลอดจนสารเคลือบสำหรับการบัดกรี ในอุตสาหกรรมแว่นตา กระบวนการชุบนิกเกิลดำเป็นที่แพร่หลาย

แทนการชุบโครเมียม
ในบางกรณี เป็นไปได้ที่จะแทนที่สารเคลือบโครเมียมด้วยสารนิกเกิล เนื่องจากปัญหาทางเทคโนโลยีในการใช้โครเมียมกับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงพื้นผิวที่ซับซ้อน หากเลือกคุณสมบัติของการเคลือบและโหมดการใช้งานอย่างถูกต้อง ความแตกต่างในอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เคลือบอาจแทบมองไม่เห็น (ส่วนประกอบและชิ้นส่วนเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ รวมถึงสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร)

การใช้นิกเกิลร่วมกับการชุบด้วยไฟฟ้าอื่นๆ

เมื่อใช้สารเคลือบป้องกันและตกแต่งหลายชั้น
โดยทั่วไปแล้วจะรวมกับทองแดงและโครเมียม (การชุบทองแดง การชุบนิเกิล การชุบโครเมียม) และโลหะอื่นๆ เป็นชั้นกลางเพื่อเพิ่มความแวววาวของการชุบโครเมียม เช่นเดียวกับการป้องกันการกัดกร่อนและเพื่อป้องกันไม่ให้ทองแดงแพร่กระจายผ่านรูพรุนของโครเมียมไปยัง พื้นผิวซึ่งอาจนำไปสู่การปรากฏตัวของจุดสีแดงบนสารเคลือบโครเมียมในเวลาอันสั้น

ตัวอย่างชิ้นงานชุบนิกเกิล

เทคโนโลยีการชุบนิกเกิล

ในระหว่างการสะสมนิกเกิลด้วยไฟฟ้าเคมีบนแคโทด กระบวนการหลักสองประการเกิดขึ้น: Ni 2+ + 2e - → Ni และ 2Н + + 2е - → Н 2 .

ผลของการปล่อยไฮโดรเจนไอออน ความเข้มข้นของไอออนในชั้นใกล้แคโทดจะลดลง กล่าวคือ อิเล็กโทรไลต์จะกลายเป็นด่าง ในกรณีนี้สามารถสร้างเกลือนิกเกิลพื้นฐานได้ ซึ่งส่งผลต่อโครงสร้างของนิกเกิล คุณสมบัติทางกลชุบนิกเกิล การปล่อยไฮโดรเจนยังทำให้เกิดหลุม ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่ฟองไฮโดรเจนที่เกาะอยู่บนพื้นผิวแคโทด ป้องกันไม่ให้ปล่อยไอออนนิกเกิลในสถานที่เหล่านี้ หลุมก่อตัวบนสารเคลือบและตะกอนสูญเสียลักษณะการตกแต่ง

ในการต่อสู้กับหลุมบ่อ มีการใช้สารที่ช่วยลดแรงตึงผิวที่ส่วนต่อประสานระหว่างโลหะกับสารละลาย

นิกเกิลจะเกิดปฏิกิริยาง่ายในระหว่างการละลายแบบขั้วบวก เมื่อแอโนดกลายเป็นแอโนดในอิเล็กโทรไลต์ ความเข้มข้นของไอออนนิกเกิลจะลดลงและความเข้มข้นของไอออนไฮโดรเจนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพในปัจจุบันลดลงและคุณภาพของตะกอนลดลง เพื่อป้องกันการทู่ของแอโนด ตัวกระตุ้นจะถูกนำเข้าสู่อิเล็กโทรไลต์การชุบนิกเกิล ตัวกระตุ้นดังกล่าวคือคลอไรด์ไอออนซึ่งถูกนำเข้าสู่อิเล็กโทรไลต์ในรูปของนิกเกิลคลอไรด์หรือโซเดียมคลอไรด์

อิเล็กโทรไลต์ชุบนิกเกิลซัลเฟตใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด อิเล็กโทรไลต์เหล่านี้มีความเสถียรในการทำงาน โดยสามารถใช้งานได้นานหลายปีโดยไม่ต้องเปลี่ยน องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์และโหมดการชุบนิกเกิลบางส่วน:

องค์ประกอบ	อิเล็กโทรไลต์ #1	อิเล็กโทรไลต์ #2	อิเล็กโทรไลต์ #3
นิกเกิลซัลเฟต		280-300	400-420
โซเดียมซัลเฟต	50-70	-	-
แมกนีเซียมซัลเฟต	30-50	50-60	-
กรดบอริก	25-30	25-40	25-40
เกลือแกง	5-10	5-10	-
โซเดียมฟลูออไรด์	-	-	2-3
อุณหภูมิ °C	15-25	30-40	50-60
ความหนาแน่นกระแส A/dm2	0,5-0,8	2-4	5-10
pH	5,0-5,5	3-5	2-3

โซเดียมซัลเฟตและแมกนีเซียมซัลเฟตถูกใส่เข้าไปในอิเล็กโทรไลต์เพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าของสารละลาย ค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายโซเดียมสูงขึ้น แต่เมื่อมีแมกนีเซียมซัลเฟตจะตกตะกอนที่ตกตะกอนที่เบากว่า นุ่มกว่า และขัดเงาได้ง่ายเมื่อมีแมกนีเซียมซัลเฟต

อิเล็กโทรไลต์นิกเกิลมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของความเป็นกรด ต้องใช้สารประกอบบัฟเฟอร์เพื่อรักษา pH ภายในขอบเขตที่กำหนด กรดบอริกถูกใช้เป็นสารประกอบที่ป้องกันการเปลี่ยนแปลงความเป็นกรดของอิเล็กโทรไลต์อย่างรวดเร็ว

เพื่ออำนวยความสะดวกในการละลายของแอโนด เกลือโซเดียมคลอไรด์จะถูกนำเข้าไปในอ่าง

สำหรับการเตรียมอิเล็กโทรไลต์ซัลเฟต การชุบนิกเกิลต้องละลายในภาชนะแยกต่างหากใน น้ำร้อนส่วนประกอบทั้งหมด หลังจากการตกตะกอน สารละลายจะถูกกรองลงในอ่างที่ใช้งานได้ สารละลายผสมกัน จะมีการตรวจสอบ pH ของอิเล็กโทรไลต์ และหากจำเป็น ให้แก้ไขด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 3% หรือสารละลายกรดซัลฟิวริก 5% จากนั้นอิเล็กโทรไลต์จะถูกปรับด้วยน้ำให้ได้ปริมาตรที่ต้องการ

ในที่ที่มีสิ่งสกปรก จำเป็นต้องศึกษาอิเล็กโทรไลต์ก่อนเริ่มการทำงาน เนื่องจากอิเล็กโทรไลต์นิกเกิลมีความไวต่อสิ่งเจือปนจากต่างประเทศอย่างมาก ทั้งแบบอินทรีย์และอนินทรีย์
ข้อบกพร่องระหว่างการทำงานของอิเล็กโทรไลต์นิกเกิลสดใสและวิธีการกำจัดแสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1. ข้อบกพร่องในการทำงานของอิเล็กโทรไลต์นิกเกิลซัลเฟตและวิธีการกำจัด

ข้อบกพร่อง	สาเหตุของข้อบกพร่อง	การเยียวยา
นิกเกิลไม่ตกตะกอน การปล่อยไฮโดรเจนอย่างมากมาย	pH ต่ำ	ปรับ pH ด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 3%
ชุบนิกเกิลบางส่วน	ชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพไม่ดี	ปรับปรุงการเตรียมตัวของคุณ
	ตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของแอโนด	กระจายแอโนดอย่างสม่ำเสมอ
	ชิ้นส่วนปกป้องซึ่งกันและกัน	เปลี่ยนการจัดวางชิ้นส่วนในอ่าง
เคลือบเป็นสีเทา	การปรากฏตัวของเกลือทองแดงในอิเล็กโทรไลต์	ทำความสะอาดอิเล็กโทรไลต์จากทองแดง
เคลือบแตกร้าว		บำบัดอิเล็กโทรไลต์ด้วยถ่านกัมมันต์และทำงานกับกระแสไฟฟ้า
	การปรากฏตัวของเหล็กเจือปน	ทำความสะอาดอิเล็กโทรไลต์จากเตารีด
	pH ต่ำ	ปรับ pH
การก่อตัวของหลุม	การปนเปื้อนของอิเล็กโทรไลต์ด้วยสารประกอบอินทรีย์	หาอิเล็กโทรไลต์
	ได้รับการแต่งตั้ง pH ต่ำ	ปรับ pH
	การผสมที่อ่อนแอ	ปรับปรุงการผสม
การปรากฏตัวของริ้วสีดำหรือสีน้ำตาลบนสารเคลือบ	การปรากฏตัวของสิ่งสกปรกสังกะสี	ทำให้อิเล็กโทรไลต์บริสุทธิ์จากสังกะสี
การก่อตัวของเดนไดรต์บนขอบของชิ้นส่วนต่างๆ	ความหนาแน่นกระแสสูง	ลดความหนาแน่นกระแส
การก่อตัวของเดนไดรต์บนขอบของชิ้นส่วนต่างๆ	กระบวนการชุบนิเกิลที่ใช้เวลานานเกินไป	แนะนำชั้นทองแดงระดับกลางหรือลดเวลาอิเล็กโทรลิซิส
แอโนดเคลือบด้วยฟิล์มสีน้ำตาลหรือสีดำ	ความหนาแน่นกระแสแอโนดสูง	เพิ่มพื้นผิวของแอโนด
แอโนดเคลือบด้วยฟิล์มสีน้ำตาลหรือสีดำ	ความเข้มข้นต่ำของโซเดียมคลอไรด์	เพิ่มโซเดียมคลอไรด์ 2-3 กรัม/ลิตร

ในการชุบนิกเกิลจะใช้แอโนดรีดร้อนและแอโนดที่ไม่ผ่านการพาสซีฟ แอโนดยังใช้ในรูปแบบของเพลต (การ์ด) ซึ่งบรรจุลงในตะกร้าไททาเนียมที่หุ้มไว้ ขั้วบวกของการ์ดมีส่วนทำให้เกิดการละลายของนิกเกิลอย่างสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของอิเล็กโทรไลต์ด้วยกากตะกอนแอโนด ควรปิดนิเกิลแอโนดในผ้าคลุม ซึ่งต้องเตรียมสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 2-10% ไว้ล่วงหน้า
อัตราส่วนของพื้นผิวแอโนดต่อแคโทดระหว่างอิเล็กโทรลิซิสคือ 2: 1

การชุบนิกเกิลของชิ้นส่วนขนาดเล็กจะดำเนินการในอ่างระฆังและกลอง เมื่อชุบนิกเกิลในอ่างระฆัง เกลือคลอไรด์ในอิเล็กโทรไลต์ที่เพิ่มขึ้นจะใช้เพื่อป้องกันการทู่ของแอโนด ซึ่งอาจเกิดขึ้นเนื่องจากพื้นผิวของแอโนดและแคโทดไม่ตรงกัน อันเป็นผลมาจากความเข้มข้นของนิกเกิล ในอิเล็กโทรไลต์ลดลงและค่า pH ลดลง มันสามารถบรรลุขอบเขตที่การสะสมของนิกเกิลสิ้นสุดลงโดยสิ้นเชิง ข้อเสียเมื่อทำงานในระฆังและกลองก็คือการกักเก็บอิเล็กโทรไลต์ขนาดใหญ่ที่มีชิ้นส่วนจากอ่างอาบน้ำ อัตราการสูญเสียจำเพาะในกรณีนี้มีตั้งแต่ 220 ถึง 370 มล./ม. 2

สำหรับการตกแต่งในเชิงป้องกันและการตกแต่งของชิ้นส่วน มีการใช้สารเคลือบนิกเกิลแบบเงาและแบบกระจกซึ่งได้โดยตรงจากอิเล็กโทรไลต์ที่มีสารเพิ่มความสว่างโดยตรง องค์ประกอบอิเล็กโทรไลต์และโหมดการชุบนิกเกิล:

นิกเกิลซัลเฟต - 280-300 g/l
นิกเกิลคลอไรด์ - 50-60 g/l
กรดบอริก - 25-40 g/l
ขัณฑสกร 1-2 กรัม/ลิตร
1,4-butyndiol - 0.15-0.18 มล. / l
พธาลิไมด์ 0.02-0.04 ก./ล.
pH = 4-4.8
อุณหภูมิ = 50-60 องศาเซลเซียส
ความหนาแน่นกระแส = 3-8 A / dm 2

เพื่อให้ได้ผิวเคลือบนิกเกิลมันวาว อิเล็กโทรไลต์กับสารเพิ่มความสว่างอื่นๆ ยังใช้: คลอรามีนบี โพรพาร์จิลแอลกอฮอล์ เบนโซซัลฟาไมด์ ฯลฯ
เมื่อใช้การเคลือบที่ยอดเยี่ยม จำเป็นต้องมีการผสมอิเล็กโทรไลต์อย่างเข้มข้นกับอากาศอัด โดยควรใช้ร่วมกับการแกว่งของแท่งแคโทด รวมถึงการกรองอิเล็กโทรไลต์อย่างต่อเนื่อง
อิเล็กโทรไลต์เตรียมไว้ดังนี้ ในน้ำกลั่นหรือน้ำร้อนที่ปราศจากไอออน (80-90 องศาเซลเซียส) กรดซัลฟิวริกและนิกเกิลคลอไรด์ กรดบอริกจะละลายด้วยการกวน อิเล็กโทรไลต์ที่นำไปสู่ปริมาตรการทำงานกับน้ำจะต้องผ่านกระบวนการทางเคมีและการทำให้บริสุทธิ์แบบคัดเลือก

ในการกำจัดทองแดงและสังกะสี อิเล็กโทรไลต์จะถูกทำให้เป็นกรดด้วยกรดซัลฟิวริกเป็น pH 2-3 แคโทดของพื้นที่ขนาดใหญ่ที่ทำจากเหล็กลูกฟูกจะถูกแขวนไว้ และอิเล็กโทรไลต์จะทำงานผ่านเป็นเวลาหนึ่งวันที่อุณหภูมิ 50-60 องศาเซลเซียส กวน ด้วยอากาศอัด ความหนาแน่นกระแสคือ 0.1-0.3 A / dm 2 จากนั้น pH ของสารละลายจะถูกปรับเป็น 5.0-5.5 หลังจากนั้นโปแตสเซียมเปอร์แมงกาเนต (2 ก./ล.) หรือสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 30% (2 มล./ล.) จะถูกใส่เข้าไป
กวนสารละลายเป็นเวลา 30 นาที เติม 3 g/l ถ่านกัมมันต์บำบัดด้วยกรดซัลฟิวริกและผสมอิเล็กโทรไลต์ 3-4 กับอากาศอัด สารละลายตกตะกอนเป็นเวลา 7-12 ชั่วโมงจากนั้นจึงกรองลงในอ่างทำงาน

สารเพิ่มความสดใสถูกนำเข้าสู่อิเล็กโทรไลต์บริสุทธิ์: ขัณฑสกรและ 1,4-บิวตินไดออลโดยตรง, ฟทาลิไมด์ - ก่อนหน้านี้ถูกละลายในอิเล็กโทรไลต์จำนวนเล็กน้อยที่ให้ความร้อนถึง 70-80 ° C ค่า pH จะถูกปรับเป็นค่าที่ต้องการและเริ่มทำงาน ปริมาณการใช้สารเพิ่มความสดใสเมื่อทำการปรับอิเล็กโทรไลต์คือ: ขัณฑสกร 0.01-0.012 ก./(AH); 1,4-บิวทิออล (สารละลาย 35%) 0.7-0.8 มล. / (A. h); phthalimide 0.003-0.005 g/(A.h).
ข้อบกพร่องระหว่างการทำงานของอิเล็กโทรไลต์นิกเกิลสดใสและวิธีการกำจัดแสดงไว้ในตารางที่ 2

ตารางที่ 2 ข้อบกพร่องในการทำงานของอิเล็กโทรไลต์นิกเกิลสดใสและวิธีการกำจัด

ข้อบกพร่อง	สาเหตุของข้อบกพร่อง	การเยียวยา
เคลือบเงาไม่เพียงพอ	สารเพิ่มความสดใสความเข้มข้นต่ำ	แนะนำสารเพิ่มความสดใส
เคลือบเงาไม่เพียงพอ	ความหนาแน่นกระแสและ pH ที่ระบุไม่ถูกรักษาไว้	ปรับความหนาแน่นกระแสและ pH
สีเคลือบเข้มและ/หรือจุดด่างดำ	อิเล็กโทรไลต์มีสิ่งเจือปนของโลหะหนัก	ทำการเลือกอิเล็กโทรไลต์ให้บริสุทธิ์ที่ความหนาแน่นกระแสไฟต่ำ
Pitting	การปรากฏตัวของเหล็กเจือปนในอิเล็กโทรไลต์	ทำให้อิเล็กโทรไลต์บริสุทธิ์และแนะนำสารเติมแต่งป้องกันการเป็นรูพรุน
	ผสมไม่เพียงพอ	เพิ่มการผสมอากาศ
	อุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์ต่ำ	เพิ่มอุณหภูมิของอิเล็กโทรไลต์
ฝนที่เปราะบาง	การปนเปื้อนของอิเล็กโทรไลต์ด้วยสารประกอบอินทรีย์	ทำให้อิเล็กโทรไลต์บริสุทธิ์ด้วยถ่านกัมมันต์
ฝนที่เปราะบาง	ลดเนื้อหาของ 1,4-butyndiol	แนะนำอาหารเสริม 1,4-บิวตินไดออล

การชุบนิกเกิลหลายชั้นใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบนิกเกิลเมื่อเทียบกับการเคลือบชั้นเดียว
สิ่งนี้ทำได้โดยการสะสมชั้นนิกเกิลตามลำดับจากอิเล็กโทรไลต์หลายตัวที่มีความต่างกัน คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีสารเคลือบ สารเคลือบนิกเกิลหลายชั้นประกอบด้วย: ไบ-นิกเกิล, ไตร-นิกเกิล, ซีล-นิกเกิล

ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบไบ-นิกเกิลสูงกว่าการเคลือบแบบชั้นเดียว 1.5-2 ร่อง แนะนำให้ใช้แทนการเคลือบนิกเกิลแบบด้านและแบบด้านเดียว

เพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนสูง ชั้นแรกของนิกเกิล (ด้านหรือกึ่งสว่าง) ซึ่งอย่างน้อย 1/2 - 2/3 ของความหนาทั้งหมดของสารเคลือบที่สะสมจากอิเล็กโทรไลต์มาตรฐานจะไม่มีกำมะถัน ชั้นนิกเกิลที่สองถูกสะสมจากอิเล็กโทรไลต์นิกเกิลสว่าง กำมะถันที่มีอยู่ในสารเพิ่มความสดใสอินทรีย์เป็นส่วนหนึ่งของการเคลือบนิกเกิล ในขณะที่ศักย์ไฟฟ้าของชั้นเงาที่สองจะเปลี่ยน 60-80 mV ไปสู่ค่าอิเล็กโตรเนกาทีฟเมื่อเทียบกับชั้นแรก ดังนั้นชั้นนิกเกิลที่เป็นประกายจึงกลายเป็นขั้วบวกในคู่กัลวานิกและปกป้องชั้นแรกจากการกัดกร่อน

การชุบนิกเกิลสามชั้นมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด ด้วยวิธีนี้ หลังจากการสะสมของนิกเกิลชั้นแรกจากอิเล็กโทรไลต์เดียวกันกับการชุบนิกเกิลสองชั้น ชั้นกลางของนิกเกิลจะถูกสะสมจากอิเล็กโทรไลต์ ซึ่งรวมถึงสารเติมแต่งพิเศษที่ประกอบด้วยกำมะถันที่ช่วยให้การรวมของขนาดใหญ่ ปริมาณกำมะถัน (0.15-0.20%) ในองค์ประกอบของชั้นนิกเกิลระดับกลาง จากนั้นจึงใช้อิเล็กโทรไลต์ชั้นบนสุดที่สามเพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีความมันวาวสูง ในกรณีนี้ ชั้นกลางซึ่งได้รับศักย์ไฟฟ้าสูงสุด ปกป้องชั้นนิกเกิลที่สัมผัสกับมันจากการกัดกร่อน

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ใช้การชุบนิกเกิลสองชั้นของประเภทซีล-นิกเกิล ชั้นแรกของนิกเกิลถูกนำไปใช้จากอิเล็กโทรไลต์นิกเกิลสดใส จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกถ่ายโอนไปยังอิเล็กโทรไลต์ตัวที่สองซึ่งมีการสะสมของซิล-นิกเกิล ผงดินขาวที่มีการกระจายตัวสูงที่ไม่นำไฟฟ้าถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์นี้ในปริมาณ 0.3-2.0 ก./ลิตร อุณหภูมิ 50-60 องศาเซลเซียส ความหนาแน่นกระแส 3-4 A/dm 2 กระบวนการนี้ดำเนินการโดยไม่มีการกรองอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายอนุภาคดินขาวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งปริมาตรของอิเล็กโทรไลต์ จึงใช้การผสมอากาศแบบเข้มข้น ชั้น Sil-Nickel เพิ่มความต้านทานการสึกหรอของสารเคลือบและมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง

ใช้ Sil-nickel เป็นชั้นสุดท้ายก่อนโครเมียมในการเคลือบป้องกันและตกแต่ง เนื่องจากอนุภาคเฉื่อยมีการกระจายตัวสูง ชั้นบางๆ ของ Sil-Nickel (1-2 µm) จึงไม่เปลี่ยนลักษณะการตกแต่งของพื้นผิวที่ชุบนิกเกิลเป็นมันเงา และในระหว่างการชุบโครเมียมในครั้งต่อๆ ไป จะทำให้ได้โครเมียมที่มีรูพรุน ซึ่งจะช่วยเพิ่ม ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ

สารเคลือบนิกเกิลที่มีข้อบกพร่องจะถูกลบออกโดยการละลายแบบขั้วบวกของนิกเกิลในอิเล็กโทรไลต์ที่ประกอบด้วยกรดซัลฟิวริกเจือจางให้มีความหนาแน่น 1.5-1.6.103 กก./ม. 3 อุณหภูมิ 15-25°C ความหนาแน่นกระแสแอโนด 2-5 A/dm 2

นอกจากการชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าแล้ว กระบวนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมียังถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย โดยพิจารณาจากการลดนิกเกิลจากสารละลายในน้ำโดยใช้ตัวรีดิวซ์ทางเคมี ใช้โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์เป็นตัวรีดิวซ์
การชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีใช้ปิดส่วนต่างๆ ของการกำหนดค่าด้วยนิกเกิล นิกเกิลที่ลดลงทางเคมีมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ ซึ่งสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการอบชุบด้วยความร้อน (หลังจากให้ความร้อน 10-15 นาทีที่อุณหภูมิ 400 °C ความแข็งของนิกเกิลที่สะสมทางเคมีจะเพิ่มขึ้นเป็น 8000 MPa) ในขณะเดียวกัน แรงยึดเกาะก็เพิ่มขึ้นด้วย การเคลือบนิกเกิลที่คืนสภาพด้วยไฮโปฟอสฟอรัสมีฟอสฟอรัสมากถึง 15% การลดลงของนิกเกิลด้วยไฮโปฟอสไฟต์เกิดจากปฏิกิริยา NiCl 2 + NaH 2 PO 2 + H 2 O → NaH 2 PO 3 + 2HCl + Ni

เกิดไฮโดรไลซิสของโซเดียม gppophosphite พร้อมกัน ระดับ ประโยชน์ใช้สอย gppophosphita ใช้เวลาประมาณ 40%

การลดลงของนิกเกิลจากเกลือที่มีไฮโปฟอสไฟต์จะจามบนโลหะของกลุ่มเหล็กเท่านั้น ซึ่งกระตุ้นกระบวนการนี้ เพื่อให้ครอบคลุมโลหะที่ไม่ออกฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาอื่นๆ (เช่น ทองแดง ทองเหลือง) จำเป็นต้องสัมผัสกับโลหะเหล่านี้ในสารละลายด้วยอะลูมิเนียมหรือโลหะอื่นๆ เพื่อจุดประสงค์นี้ การกระตุ้นพื้นผิวถูกใช้โดยการบำบัดในสารละลายแพลเลเดียมคลอไรด์ (0.1-0.5 กรัม/ลิตร) เป็นเวลา 10-60 วินาที โลหะบางชนิด เช่น ตะกั่ว ดีบุก สังกะสี แคดเมียม การชุบนิเกิลจะไม่ก่อตัวขึ้นแม้ว่าจะใช้วิธีสัมผัสและกระตุ้น
การสะสมทางเคมีของนิกเกิลสามารถทำได้ทั้งจากสารละลายที่เป็นด่างและกรด สารละลายอัลคาไลน์มีความเสถียรสูงและง่ายต่อการปรับแต่ง องค์ประกอบของสารละลายและโหมดการชุบนิกเกิล:

นิกเกิลคลอไรด์ - 20-30 g/l
โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 15-25 g/l
โซเดียมซิเตรต - 30-50 g/l
แอมโมเนียมคลอไรด์ 30-40 g/l
แอมโมเนีย น้ำ 25% - 70-100 มล./ลิตร
pH = 8-9
อุณหภูมิ = 80-90 °C

สารเคลือบที่ได้จากสารละลายที่เป็นกรดจะมีลักษณะพรุนน้อยกว่าที่ได้จากสารละลายอัลคาไลน์ (ที่ความหนามากกว่า 12 ไมโครเมตร สารเคลือบจะแทบไม่มีรูพรุน) จากสารละลายกรดของการชุบนิกเกิลเคมี แนะนำให้ใช้องค์ประกอบต่อไปนี้ (g/l) และโหมดการชุบนิกเกิล:

นิกเกิลซัลเฟต - 20-30 g/l
โซเดียมอะซิเตท - 10-20 ก./ลิตร
โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20-25 g/l
ไธโอเรีย 0.03 ก./ลิตร
กรดอะซิติก (น้ำแข็ง) - 6-10 มล. / l
pH = 4.3-5.0
อุณหภูมิ = 85-95 °С
อัตราการตกตะกอน = 10-15 µm/h

การชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีทำได้ในอ่างแก้ว พอร์ซเลน หรือเหล็กเคลือบ เหล็กกล้าคาร์บอนถูกใช้เป็นวัสดุกันสะเทือน
เมื่อเร็ว ๆ นี้ โลหะผสมนิกเกิล-โบรอนได้รับการเคลือบทางเคมีโดยใช้สารประกอบที่ประกอบด้วยโบรอน โซเดียม บอโรไฮไดรด์ และไดเมทิลบอเรต เป็นสารรีดิวซ์ ซึ่งมีความสามารถในการรีดิวซ์สูงกว่าเมื่อเทียบกับไฮโปฟอสไฟต์
การเคลือบโลหะผสมนิกเกิล-โบรอนที่ได้รับมีความทนทานต่อการสึกหรอและความแข็งสูง

ประมาณการต้นทุนงานกรุณาส่งคำร้องทางอีเมล์[ป้องกันอีเมล]
ขอแนะนำให้แนบภาพวาดหรือร่างผลิตภัณฑ์กับคำขอรวมทั้งระบุจำนวนชิ้นส่วน

ในส่วนของราคา ค่าชุบนิกเกิล

คุณสมบัติและการใช้งานของสารเคลือบ. พื้นฐานของกระบวนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีคือปฏิกิริยารีดักชันของนิกเกิลจากสารละลายในน้ำของเกลือที่มีโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมได้รับวิธีการสะสมนิกเกิลจากสารละลายอัลคาไลน์และกรด การเคลือบที่ฝากไว้มีลักษณะกึ่งเงา ดูเมทัลลิกโครงสร้างเนื้อละเอียดและเป็นโลหะผสมของนิกเกิลกับฟอสฟอรัส ปริมาณฟอสฟอรัสในตะกอนขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารละลายและอยู่ในช่วง 4-6% สำหรับอัลคาไลน์ถึง 8-10% สำหรับสารละลายที่เป็นกรด

ตามเนื้อหาของฟอสฟอรัส ค่าคงที่ทางกายภาพของการตกตะกอนของนิกเกิล-ฟอสฟอรัสก็เปลี่ยนไปเช่นกัน แรงดึงดูดเฉพาะมีค่าเท่ากับ 7.82-7.88 g / cm 3 จุดหลอมเหลว 890-1200 ° ความต้านทานไฟฟ้า 0.60 ohm mm 2 /m หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนที่ 300-400 ° ความแข็งของการเคลือบนิกเกิล-ฟอสฟอรัส จะเพิ่มขึ้นเป็น 900-1000 กก./มม. ในขณะเดียวกัน แรงยึดเกาะก็เพิ่มขึ้นหลายเท่าตัว

คุณสมบัติเหล่านี้ของการเคลือบนิกเกิล-ฟอสฟอรัสยังเป็นตัวกำหนดขอบเขตการใช้งานด้วย

แนะนำให้ใช้สำหรับเคลือบชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อน พื้นผิวด้านในของท่อและขดลวด สำหรับการเคลือบชิ้นส่วนที่มีความสม่ำเสมอ ขนาดที่แน่นอนเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวการถูและชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ เช่น สำหรับแม่พิมพ์เคลือบ

ชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะเหล็ก ทองแดง อะลูมิเนียม และนิกเกิล ต้องเคลือบด้วยนิกเกิล-ฟอสฟอรัส

วิธีนี้ไม่เหมาะสำหรับการชุบนิกเกิลบนโลหะหรือสารเคลือบ เช่น ตะกั่ว สังกะสี แคดเมียม และดีบุก

การตกตะกอนของนิกเกิลจากสารละลายอัลคาไลน์. สารละลายอัลคาไลน์มีลักษณะเฉพาะที่มีความเสถียรสูง ปรับได้ง่าย ไม่มีแนวโน้มที่ผงนิกเกิลจะตกตะกอนอย่างรุนแรงและฉับพลัน (ปรากฏการณ์การปลดปล่อยตัวเอง) และความเป็นไปได้ของการทำงานในระยะยาวโดยไม่ต้องเปลี่ยน

อัตราการตกสะสมของนิเกิล 8-10 ไมครอน/ชั่วโมง กระบวนการนี้ดำเนินการด้วยการปล่อยไฮโดรเจนอย่างเข้มข้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วน

การเตรียมสารละลายประกอบด้วยการละลายส่วนประกอบแต่ละส่วนแยกจากกัน จากนั้นเทลงในอ่างทำงาน ยกเว้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ เทเฉพาะเมื่อสารละลายถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิการทำงานและเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเคลือบ

การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กสำหรับเคลือบไม่มีคุณสมบัติเฉพาะ

หลังจากให้ความร้อนกับสารละลายจนถึงอุณหภูมิในการทำงาน สารละลายแอมโมเนีย 25% จะถูกแก้ไขให้คงที่ สีฟ้า, เทสารละลายโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ลงไป แขวนชิ้นส่วนและดำเนินการเคลือบโดยไม่ต้องศึกษาเบื้องต้น สารละลายส่วนใหญ่ปรับด้วยแอมโมเนียและโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ ที่ ปริมาณมากอ่างชุบนิกเกิลและการโหลดชิ้นส่วนที่มีความจำเพาะสูง การปรับสารละลายด้วยแอมโมเนียจะดำเนินการโดยตรงจากกระบอกสูบที่มีแอมโมเนียที่เป็นก๊าซ โดยมีการจ่ายก๊าซอย่างต่อเนื่องที่ด้านล่างของอ่างผ่านท่อยาง

สารละลายโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์เพื่อความสะดวกในการปรับตั้งไว้ที่ความเข้มข้น 400-500 g / l

สารละลายนิกเกิลคลอไรด์มักจะเตรียมการแก้ไขร่วมกับแอมโมเนียมคลอไรด์และโซเดียมซิเตรต เพื่อจุดประสงค์นี้ ขอแนะนำให้ใช้สารละลายที่มีนิกเกิลคลอไรด์ 150 กรัม/ลิตร แอมโมเนียมคลอไรด์ 150 กรัม/ลิตร และโซเดียมซิเตรต 50 กรัม/ลิตร

ปริมาณการใช้โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์จำเพาะต่อพื้นผิวเคลือบ 1 dm 2 ซึ่งมีความหนาของชั้น 10 ไมครอน คือประมาณ 4.5 กรัม และนิกเกิล ในแง่ของโลหะ ประมาณ 0.9 กรัม

ปัญหาหลักในการสะสมทางเคมีของนิกเกิลจากสารละลายอัลคาไลน์แสดงไว้ในตาราง 8.

การสะสมของนิกเกิลจากสารละลายกรด. แตกต่างจากสารละลายอัลคาไลน์ สารละลายที่เป็นกรดมีลักษณะเฉพาะด้วยสารเติมแต่งที่หลากหลายในสารละลายของเกลือนิกเกิลและไฮโปฟอสไฟต์ ดังนั้นเพื่อจุดประสงค์นี้สามารถใช้โซเดียมอะซิเตท, ซัคซินิก, ทาร์ทาริกและกรดแลคติก, Trilon B และอื่น ๆ สารประกอบอินทรีย์. ในบรรดาองค์ประกอบหลายๆ อย่าง ด้านล่างนี้คือวิธีแก้ปัญหาที่มีองค์ประกอบและระบบการตกตะกอนต่อไปนี้:

ควรปรับค่า pH ด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 2% อัตราการตกสะสมของนิเกิล 8-10 ไมครอน/ชั่วโมง

การให้ความร้อนสูงเกินไปของสารละลายที่สูงกว่า 95° สามารถนำไปสู่การปลดปล่อยนิกเกิลได้เองโดยมีการตกตะกอนเป็นรูพรุนสีเข้มในทันที และสารละลายจะกระเด็นออกจากอ่าง

สารละลายถูกปรับตามความเข้มข้นของส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบเท่านั้น จนกระทั่งมีโซเดียมฟอสไฟต์ NaH 2 PO 3 สะสมอยู่ที่ 55 กรัม/ลิตร หลังจากนั้นนิเกิลฟอสไฟต์สามารถตกตะกอนออกจากสารละลายได้ เมื่อถึงความเข้มข้นที่กำหนดของฟอสไฟต์ สารละลายนิกเกิลจะถูกระบายออกและแทนที่ด้วยสารละลายใหม่

การรักษาความร้อน. ในกรณีที่ใช้นิกเกิลเพื่อเพิ่มความแข็งผิวและความต้านทานการสึกหรอ ชิ้นส่วนจะผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ที่อุณหภูมิสูง รูปแบบการตกตะกอนของนิเกิล-ฟอสฟอรัส สารประกอบเคมีซึ่งทำให้ความแข็งของมันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

การเปลี่ยนแปลงความแข็งระดับไมโครขึ้นอยู่กับอุณหภูมิความร้อนดังแสดงในรูปที่ 13. ดังที่เห็นได้จากแผนภาพ เพิ่มที่ใหญ่ที่สุดความแข็งเกิดขึ้นในช่วงอุณหภูมิ 400-500 ° เมื่อเลือก ระบอบอุณหภูมิโปรดทราบว่าสำหรับเหล็กจำนวนหนึ่งที่ผ่านการชุบแข็งหรือทำให้เป็นมาตรฐานแล้ว อุณหภูมิสูงอาจไม่เป็นที่ยอมรับเสมอไป นอกจากนี้ การอบชุบด้วยความร้อนในอากาศทำให้เกิดสีที่แบ่งเบาบรรเทาบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ตั้งแต่สีเหลืองทองไปจนถึงสีม่วง ด้วยเหตุผลเหล่านี้ อุณหภูมิความร้อนมักจะถูกจำกัดไว้ภายใน 350-380° จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวชุบนิกเกิลก่อนวางในเตาเผา เนื่องจากการตรวจพบการปนเปื้อนใดๆ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเข้มข้น และการกำจัดทำได้โดยการขัดเท่านั้น เวลาในการทำความร้อนคือ 40-60 นาที ก็เพียงพอแล้ว

อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริม. งานหลักในการผลิตอุปกรณ์สำหรับการชุบนิกเกิลทางเคมีคือการเลือกใช้วัสดุบุผิวในอ่างที่ทนต่อกรดและด่างและการนำความร้อน สำหรับงานทดลองและสำหรับการเคลือบชิ้นส่วนขนาดเล็กจะใช้อ่างพอร์ซเลนและเหล็กเคลือบ

เมื่อเคลือบสิ่งของขนาดใหญ่ในอ่างน้ำที่มีความจุตั้งแต่ 50-100 ลิตรขึ้นไป ถังเคลือบจะใช้กับสารเคลือบที่ทนทานต่อความแข็งแรง กรดไนตริก. โรงงานบางแห่งใช้อ่างเหล็กทรงกระบอกที่เคลือบด้วยสารเคลือบที่ประกอบด้วยกาวหมายเลข 88 และผงโครเมียมออกไซด์ ซึ่งถ่ายในปริมาณที่เท่ากัน โครเมียมออกไซด์สามารถถูกแทนที่ด้วยไมโครพาวเดอร์ การเคลือบผลิตใน 5-6 ชั้นด้วยการทำให้แห้งด้วยอากาศระดับกลาง

ที่โรงงาน Kirov เพื่อจุดประสงค์นี้จึงใช้ซับในของอ่างทรงกระบอกพร้อมฝาพลาสติกแบบถอดได้ หากจำเป็นต้องทำความสะอาดอ่าง สารละลายจะถูกสูบออกด้วยปั๊ม และถอดฝาครอบออกและบำบัดด้วยกรดไนตริก ควรใช้เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุสำหรับไม้แขวนเสื้อและตะกร้า ส่วนที่แยกจากกันของชิ้นส่วนและสารแขวนลอยนั้นหุ้มฉนวนด้วยสารเคลือบเปอร์คลอโรไวนิลหรือสารประกอบพลาสติก

เพื่อให้ความร้อนแก่สารละลาย ควรใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้ากับการถ่ายเทความร้อนผ่านแจ็คเก็ตน้ำ การรักษาความร้อนของชิ้นส่วนขนาดเล็กจะดำเนินการในเทอร์โมสตัท สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่จะใช้เตาเพลาที่มีการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ

การชุบนิกเกิลของเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กทนกรด. มีการชุบนิกเกิลเพื่อเพิ่มความแข็งผิวและความทนทานต่อการสึกหรอ ตลอดจนป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งเหล็กเหล่านี้ไม่เสถียร

สำหรับการยึดเกาะของชั้นนิกเกิล-ฟอสฟอรัสกับพื้นผิวของเหล็กกล้าที่มีโลหะผสมสูง วิธีการเตรียมการเคลือบมีความสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้น สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 1×13 และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน การเตรียมพื้นผิวประกอบด้วยการชุบผิวด้วยขั้วบวกในสารละลายอัลคาไลน์ รายละเอียดถูกติดตั้งบนไม้แขวนเสื้อจาก เหล็กกล้าคาร์บอน, ใช้ถ้าจำเป็น, แคโทดภายใน, แขวนในอ่างด้วยสารละลายโซดาไฟ 10-15% และขั้วบวกที่อุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์ 60-70 °และความหนาแน่นกระแสแอโนด 5-10 a / dm 2 สำหรับ 5- 10 นาที จนกระทั่งเคลือบสีน้ำตาลสม่ำเสมอโดยไม่มีช่องว่างโลหะเกิดขึ้น ล้างชิ้นส่วนแล้วแช่เย็น น้ำไหล, ตัดหัวด้วยกรดไฮโดรคลอริก (sp. น้ำหนัก 1.19) เจือจางสองครั้งที่อุณหภูมิ 15-25 °เป็นเวลา 5-10 วินาที หลังจากล้างด้วยน้ำไหลเย็น ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแขวนไว้ในอ่างชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีในสารละลายอัลคาไลน์และชุบตามปกติจนถึงความหนาของชั้นที่กำหนด

สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กทนกรดชนิด IX18H9T ควรทำการชุบผิวด้วยขั้วบวกในอิเล็กโทรไลต์กรดโครมิกที่มีองค์ประกอบและโหมดกระบวนการดังต่อไปนี้:

หลังจากการบำบัดด้วยขั้วบวก ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกล้างในน้ำเย็นที่ไหลผ่าน ตัดหัวด้วยกรดไฮโดรคลอริกตามที่ระบุไว้สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม และแขวนในอ่างชุบนิกเกิล

การชุบนิกเกิลของโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก. ในการฝากนิกเกิลบนชั้นนิกเกิลที่ฝากไว้ก่อนหน้านี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกขจัดไขมันออกแล้วตัดหัวในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 20-30% เป็นเวลา 1 นาที หลังจากนั้นจึงนำไปแขวนในอ่างสำหรับชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี ชิ้นส่วนที่ทำจากทองแดงและโลหะผสมของทองแดงชุบนิกเกิลเมื่อสัมผัสกับโลหะที่มีอิเล็กโตรเนกาทีฟมากกว่า เช่น เหล็กหรืออะลูมิเนียม โดยใช้ลวดหรือจี้ที่ทำจากโลหะเหล่านี้เพื่อการนี้ ในบางกรณี เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาการสะสมตัว เพียงพอที่จะสร้างการสัมผัสระยะสั้นของแท่งเหล็กกับพื้นผิวของส่วนทองแดง

สำหรับการชุบนิกเกิลของอะลูมิเนียมและโลหะผสมของอะลูมิเนียม ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกสลักด้วยโลหะอัลคาไล เพิ่มความสดใสในกรดไนตริก เช่นเดียวกับที่เคยทำกับสารเคลือบทุกประเภท และผ่านกรรมวิธีดับเบิ้ลซิงค์ในสารละลายที่มีโซเดียมไฮดรอกไซด์ 500 กรัม/ลิตร และ ซิงค์ออกไซด์ 100 กรัม/ลิตร ที่อุณหภูมิ 15-25° การแช่ครั้งแรกเป็นเวลา 30 วินาทีหลังจากนั้นการตกตะกอนของสังกะสีสัมผัสถูกฝังในกรดไนตริกเจือจางและการแช่ครั้งที่สองคือ 10 วินาทีหลังจากนั้นชิ้นส่วนจะถูกล้างในน้ำเย็นไหลและชุบนิกเกิลในอ่างที่มีนิกเกิลฟอสฟอรัสอัลคาไลน์ สารละลาย. การเคลือบที่ได้จะยึดติดกับอะลูมิเนียมอย่างหลวมๆ และเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ ชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนโดยการจุ่มลงในน้ำมันหล่อลื่นที่อุณหภูมิ 220-250 ° เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ชิ้นส่วนจะถูกขจัดออกด้วยตัวทำละลาย และหากจำเป็น ให้เช็ด ขัดเงา หรือขึ้นกับการตัดเฉือนประเภทอื่น

การชุบนิกเกิลของเซอร์เม็ทและเซรามิกส์. กระบวนการทางเทคโนโลยีการชุบนิกเกิลของเฟอร์ไรต์ประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกขจัดออกในสารละลายโซดาแอช 20% ล้างด้วยน้ำกลั่นร้อนและดองประมาณ 10-15 นาที ใน สารละลายแอลกอฮอล์กรดไฮโดรคลอริกที่มีอัตราส่วนของส่วนประกอบ 1:1 จากนั้นล้างชิ้นส่วนอีกครั้งด้วยน้ำกลั่นร้อนในขณะที่ทำความสะอาดกากตะกอนด้วยแปรงผม สารละลายแพลเลเดียมคลอไรด์ที่มีความเข้มข้น 0.5-1.0 ก./ล. และ pH 3.54:0.1 ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเคลือบของชิ้นส่วนด้วยแปรง หลังจาก อากาศแห้งใช้แพลเลเดียมคลอไรด์ซ้ำอีกครั้ง ตากแห้งและแช่เพื่อชุบนิกเกิลเบื้องต้นในอ่างน้ำด้วยสารละลายกรดที่มีนิกเกิลคลอไรด์ 30 กรัม/ลิตร โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ 25 กรัม/ลิตร และกรดซัคซินิกโซเดียม 15 กรัม/ลิตร สำหรับการดำเนินการนี้ จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิของสารละลายให้อยู่ในช่วง 96-98° และ pH 4.5-4.8 จากนั้นล้างชิ้นส่วนในน้ำร้อนกลั่นและชุบนิกเกิลในสารละลายเดียวกัน แต่ที่อุณหภูมิ 90 °จนได้ชั้นหนา 20-25 ไมครอน หลังจากนั้นชิ้นส่วนจะถูกต้มในน้ำกลั่นชุบทองแดงในอิเล็กโทรไลต์ไพโรฟอสเฟตจนได้ชั้น 1-2 ไมครอนหลังจากนั้นจะถูกบัดกรีที่ปราศจากกรด ค่าการยึดเกาะของสารเคลือบนิกเกิล-ฟอสฟอรัสพร้อมฐานเฟอร์ไรท์อยู่ที่ 60-70 กก./ซม. 2

นอกจากนี้การชุบนิเกิลเคมียังเป็น ประเภทต่างๆเซรามิกส์ เช่น อัลตร้าพอร์ซเลน ควอทซ์ สตีไทต์ พีโซเซรามิกส์ ไทคอนด์ เทอร์โมคอนด เป็นต้น

เทคโนโลยีการชุบนิกเกิลประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกล้างด้วยแอลกอฮอล์ ล้างในน้ำร้อน และทำให้แห้ง

หลังจากนั้น สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากไทคอน เทอร์โมคอนด และควอทซ์ พื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกทำให้ไวด้วยสารละลายที่ประกอบด้วยดีบุกคลอไรด์ SnCl 2 10 ก./ล. และกรดไฮโดรคลอริก 40 มล./ลิตร การดำเนินการนี้ใช้แปรงหรือถูด้วยเครื่องซักผ้าไม้ที่ชุบน้ำยา หรือโดยการแช่ชิ้นส่วนในสารละลายเป็นเวลา 1-2 นาที จากนั้นพื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกกระตุ้นในสารละลายของแพลเลเดียมคลอไรด์ PdCl 2 2H 2 O

สำหรับอัลตราพอร์ซเลนจะใช้สารละลายที่ให้ความร้อนกับความเข้มข้นของ PdCl 2 ·2H 2 O 3-6 g / l และเวลาในการแช่ 1 วินาที สำหรับ tikond, thermocond และ quartz ความเข้มข้นจะลดลงเหลือ 2-3 g / l โดยเพิ่มขึ้นจาก 1 เป็น 3 นาทีหลังจากนั้นชิ้นส่วนจะถูกแช่ในสารละลายที่มีแคลเซียมไฮโปฟอสฟอรัส Ca (H 2 PO 2) 2 ใน ปริมาณ 30 g / l โดยไม่ให้ความร้อนเป็นเวลา 2-3 นาที

ชิ้นส่วนที่ทำจากอัลตราพอร์ซเลนที่มีพื้นผิวกระตุ้นจะถูกแขวนไว้ 10-30 วินาที ลงในอ่างชุบนิกเกิลก่อนด้วยสารละลายอัลคาไลน์ หลังจากนั้น ล้างชิ้นส่วนและแขวนอีกครั้งในอ่างเดียวกันเพื่อสร้างชั้นความหนาตามที่กำหนด

ชิ้นส่วนที่ทำจาก tikond, thermocond และ quartz หลังการบำบัดในแคลเซียมไฮโปฟอสไฟต์จะชุบนิกเกิลในสารละลายที่เป็นกรด

การสะสมทางเคมีของนิกเกิลจากสารประกอบคาร์บอนิล. เมื่อให้ความร้อนไอระเหยของนิกเกิลเตตระคาร์บอนิล Ni(CO) 4 ที่อุณหภูมิ 280°±5 ปฏิกิริยาของการสลายตัวด้วยความร้อนของสารประกอบคาร์บอนิลจะเกิดขึ้นกับการสะสมของนิกเกิลที่เป็นโลหะ กระบวนการตกตะกอนเกิดขึ้นในภาชนะปิดสนิทที่ความดันบรรยากาศ บรรยากาศประกอบด้วย 20-25% (โดยปริมาตร) นิกเกิล เตตระคาร์บอนิลและคาร์บอนมอนอกไซด์ 80-75% CO. ส่วนผสมของออกซิเจนในก๊าซเป็นที่ยอมรับได้ไม่เกิน 0.4% สำหรับการสะสมที่สม่ำเสมอ ควรสร้างการไหลเวียนของก๊าซที่อัตราป้อน 0.01-0.02 ม./วินาที และทิศทางการป้อนกลับด้านทุก 30-40 วินาที . การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเคลือบคือการขจัดออกไซด์และไขมัน อัตราการตกสะสมของนิเกิล 5-10 ไมครอน/นาที นิกเกิลตกตะกอนมี พื้นผิวด้าน, เฉดสีเทาเข้ม, โครงสร้างผลึกละเอียด, ความแข็ง 240-270 Vickers และมีความพรุนค่อนข้างต่ำ

ค่าแรงยึดเกาะของสารเคลือบกับโลหะของผลิตภัณฑ์ต่ำมาก และเพื่อเพิ่มค่าให้ได้ระดับที่น่าพอใจ จำเป็นต้องอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 600-700 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 30-40 นาที

นิกเกิลมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมเครื่องกลและการผลิตเครื่องมือตลอดจนในอุตสาหกรรมต่างๆ ในอุตสาหกรรมอาหาร นิกเกิลเข้ามาแทนที่การเคลือบดีบุก และในด้านทัศนศาสตร์ นิกเกิลแพร่กระจายไปตามขั้นตอนการชุบโลหะนิกเกิลสีดำ นิกเกิลถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็กกล้าเพื่อเพิ่มความต้านทานของผลิตภัณฑ์ต่อการสึกหรอทางกลและการป้องกันการกัดกร่อน การปรากฏตัวของฟอสฟอรัสในนิกเกิลทำให้ฟิล์มมีความแข็งใกล้เคียงกับฟิล์มโครเมียม!

ขั้นตอนการชุบนิเกิล

การชุบนิกเกิลเป็นการใช้กับพื้นผิวส่วนหนึ่งของการเคลือบนิกเกิล ซึ่งมักจะมีความหนา 1 ถึง 50 ไมครอน การเคลือบนิกเกิลเป็นเงาหรือสีดำด้าน แต่ไม่ว่าอย่างไร สารเคลือบเหล่านี้ยังให้การปกป้องโลหะในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (กรด ด่าง) และที่อุณหภูมิสูงได้อย่างน่าเชื่อถือ

ก่อนขั้นตอนการชุบนิเกิล จะต้องเตรียมผลิตภัณฑ์ให้พร้อม ใช้กระดาษทรายลอกฟิล์มออกไซด์ เช็ดด้วยแปรง ล้างด้วยน้ำ ล้างไขมันด้วยความร้อน สารละลายโซดาและล้างอีกครั้ง การเคลือบนิกเกิลมักจะสูญเสียความมันวาวดั้งเดิมเมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้น จึงมักจะครอบคลุมชั้นนิกเกิลด้วยชั้นโครเมียมที่เสถียรกว่า

นิกเกิลที่ใช้กับเหล็กโดยตรงเป็นแคโทดิกและปกป้องวัสดุด้วยกลไกล้วนๆ ความไม่สม่ำเสมอของสารเคลือบป้องกันก่อให้เกิดคู่การกัดกร่อน ซึ่งเหล็กทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรดที่ละลายน้ำได้ เป็นผลให้เกิดการกัดกร่อนภายใต้การเคลือบทำลายพื้นผิวเหล็กและกระตุ้นการลอกของการเคลือบนิกเกิล เพื่อป้องกันสิ่งนี้ โลหะควรเคลือบด้วยนิกเกิลหนาๆ เสมอ

การเคลือบนิกเกิลสามารถใช้ได้กับเหล็ก ทองแดง โลหะผสม เช่นเดียวกับทังสเตน ไททาเนียม และโลหะอื่นๆ โลหะเช่นตะกั่ว แคดเมียม ดีบุก ตะกั่ว พลวง และบิสมัท ไม่สามารถชุบด้วยสารเคมีชุบนิกเกิล เมื่อผลิตภัณฑ์เหล็กชุบนิกเกิล เป็นเรื่องปกติที่จะทาชั้นย่อยทองแดง

การเคลือบนิกเกิลใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ การป้องกัน และการตกแต่ง และยังใช้เป็นชั้นย่อย เทคโนโลยีการชุบนิกเกิลถูกนำมาใช้เพื่อฟื้นฟูชิ้นส่วนรถยนต์และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สึกหรอ การเคลือบอุปกรณ์เคมี เครื่องมือแพทย์, เครื่องมือวัด, ของใช้ในครัวเรือน, ชิ้นส่วนที่ใช้งานน้ำหนักเบาในสภาพเสียดสีแห้งหรือสัมผัสกับด่างอย่างแรง

ประเภทของชุบนิเกิล

ในทางปฏิบัติรู้จักการชุบนิกเกิลสองประเภท - อิเล็กโทรไลต์และเคมี วิธีหลังค่อนข้างแพงกว่าวิธีอิเล็กโทรไลต์ อย่างไรก็ตาม สามารถให้ความเป็นไปได้ในการสร้างการเคลือบที่มีคุณภาพสม่ำเสมอและความหนาบนพื้นผิวใดๆ หากตรงตามเงื่อนไขของการเข้าถึงสารละลาย

การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า

การเคลือบด้วยไฟฟ้ามีลักษณะเป็นรูพรุนบ้าง ขึ้นอยู่กับความทั่วถึงของการเตรียมพื้นผิวและความหนาของสารเคลือบป้องกัน ในการจัดระเบียบการป้องกันการกัดกร่อนคุณภาพสูง จำเป็นต้องมีรูพรุนทั้งหมด ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นเรื่องปกติที่จะชุบชิ้นส่วนโลหะก่อนทองแดงหรือเคลือบหลายชั้น ซึ่งมีความน่าเชื่อถือมากกว่าชั้นเดียวแม้ว่าจะมีความหนาเท่ากัน

ในการทำเช่นนี้ คุณต้องเตรียมอิเล็กโทรไลต์ ใช้นิกเกิลซัลเฟต 30 กรัม นิกเกิลคลอไรด์ 3.5 กรัม และกรดบอริก 3 กรัมต่อน้ำ 100 มิลลิลิตร เทอิเล็กโทรไลต์ลงในภาชนะ การชุบนิกเกิลของเหล็กหรือทองแดงต้องใช้นิกเกิลแอโนด ซึ่งควรลดระดับลงในอิเล็กโทรไลต์

ควรแขวนชิ้นส่วนไว้บนลวดระหว่างอิเล็กโทรดนิกเกิล สายไฟที่มาจากแผ่นนิกเกิลต้องเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน ชิ้นส่วนเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งกระแสและสายไฟไปยังขั้วบวก จากนั้นคุณต้องรวมลิโน่ในวงจรเพื่อปรับกระแสและมิลลิแอมป์มิเตอร์ เลือกแหล่งจ่ายกระแสตรงที่มีแรงดันไฟฟ้า 6V หรือน้อยกว่า

ต้องเปิดกระแสไฟไว้ประมาณยี่สิบนาที จากนั้นส่วนจะต้องถูกลบล้างและทำให้แห้ง ผลิตภัณฑ์เคลือบด้วยนิกเกิลสีเทาด้าน จะต้องทำการขัดเงาเพื่อให้สารเคลือบป้องกันกลายเป็นเงา อย่างไรก็ตาม ในการทำงาน พึงระวังข้อบกพร่องที่มีนัยสำคัญ การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าที่บ้าน - การสะสมที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวบรรเทาของนิกเกิลและความเป็นไปไม่ได้ของการเคลือบหลุมลึกและแคบเช่นเดียวกับฟันผุ

เคมีชุบนิกเกิล

นอกจากวิธีการอิเล็กโทรไลต์แล้ว อีกอย่างหนึ่งก็คือ ทางที่ง่ายสำหรับเคลือบเหล็กหรือเหล็กขัดเงาด้วยชั้นนิเกิลที่บางแต่ทนทาน เป็นเรื่องปกติที่จะใช้สารละลายซิงค์คลอไรด์ 10% และค่อยๆ เติมสารละลายของนิกเกิลซัลเฟตลงในสารละลายจนกว่าของเหลวจะเปลี่ยนเป็นสีเขียวสดใส หลังจากนั้นของเหลวจะต้องถูกทำให้ร้อนจนเดือดมันจะดีกว่าถ้าใช้ภาชนะลายครามสำหรับสิ่งนี้

ในกรณีนี้ ลักษณะความขุ่นจะปรากฏขึ้น แต่ไม่มีผลต่อกระบวนการชุบนิกเกิลของชิ้นส่วน เมื่อคุณต้มของเหลวให้เดือด คุณควรลดวัตถุที่จะชุบนิกเกิลลงไป ทำความสะอาดชิ้นส่วนล่วงหน้าและขจัดไขมัน ผลิตภัณฑ์ควรต้มในสารละลายประมาณหนึ่งชั่วโมง เติมน้ำกลั่นเป็นครั้งคราวเมื่อระเหย

หากคุณสังเกตเห็นในระหว่างการต้มว่าของเหลวเปลี่ยนสีจากสีเขียวสดใสเป็นสีเขียวจาง คุณต้องเติมนิกเกิลซัลเฟตเล็กน้อยเพื่อให้ได้สีเดิม หลังจากเวลาที่กำหนด นำผลิตภัณฑ์ออกจากสารละลาย ล้างออกด้วยน้ำที่ละลายชอล์กเล็กน้อย และเช็ดให้แห้ง เหล็กกล้าหรือเหล็กขัดเงาที่ชุบด้วยกระบวนการชุบนิกเกิลที่คล้ายคลึงกัน สารเคลือบป้องกันนี้จะยึดเกาะได้ดี

ขั้นตอนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาของการลดนิเกิลจากสารละลายในน้ำของเกลือโดยใช้โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์และสารเคมีอื่นๆ สารละลายที่ใช้สำหรับการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีนั้นเป็นกรดที่มีระดับ pH 4-6.5 และเป็นด่างที่มีค่า pH สูงกว่า 6.5

แนะนำให้ใช้สารละลายที่เป็นกรดในการเคลือบโลหะเหล็ก ทองเหลือง และทองแดง อัลคาไลน์มีไว้สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม สารละลายที่เป็นกรด เมื่อเทียบกับสารละลายอัลคาไลน์ จะทำให้ส่วนที่ขัดเงามีพื้นผิวเรียบขึ้น คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการของสารละลายที่เป็นกรดคือความน่าจะเป็นที่ลดลงของการคายประจุเองเมื่อเกินเกณฑ์อุณหภูมิในการทำงาน สารละลายอัลคาไลน์รับประกันการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น

สารละลายในน้ำที่ทำเองได้ทั้งหมดสำหรับการชุบนิกเกิลนั้นเป็นผลิตภัณฑ์อเนกประสงค์ ซึ่งเหมาะสำหรับโลหะทุกชนิด น้ำกลั่นใช้สำหรับการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี แต่คุณสามารถใช้คอนเดนเสทจาก ตู้เย็นในครัวเรือน. สารเคมีเป็นสารเคมีบริสุทธิ์ที่เหมาะสม - โดยมีการกำหนด "H" บนฉลาก

ลำดับของการแก้ปัญหามีดังนี้ สารเคมีทั้งหมด ยกเว้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ ต้องละลายในน้ำโดยใช้ เครื่องเคลือบ. จากนั้นให้ความร้อนกับสารละลายจนถึงอุณหภูมิในการทำงาน ละลายโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ และวางชิ้นส่วนในสารละลาย ด้วยสารละลายหนึ่งลิตร ชิ้นส่วนชุบนิกเกิลที่มีพื้นที่ผิวสูงถึง 2 dm2 สามารถทำได้

เคลือบสีดำ

เคลือบนิกเกิลดำด้วยพิเศษและ วัตถุประสงค์ในการตกแต่ง. คุณสมบัติในการป้องกันของพวกมันต่ำมาก ดังนั้นจึงเป็นเรื่องปกติที่จะนำไปใช้กับชั้นย่อยของนิกเกิล สังกะสีหรือแคดเมียมธรรมดา ผลิตภัณฑ์เหล็กต้องเคลือบสังกะสีก่อน และทองแดงและทองเหลืองต้องชุบนิกเกิล

การชุบนิกเกิลดำนั้นแข็งแต่เปราะ โดยเฉพาะเมื่อหนา ในทางปฏิบัติจะหยุดที่ค่าความหนา 2 ไมครอน อ่างนิกเกิลสำหรับสารเคลือบดังกล่าวมีไทโอไซยาเนตและสังกะสีจำนวนมาก เกือบครึ่งหนึ่งของนิกเกิลมีอยู่ในสารเคลือบ ในขณะที่อีก 50% ที่เหลือเป็นกำมะถัน ไนโตรเจน สังกะสีและคาร์บอน

อ่างชุบนิกเกิลดำของอะลูมิเนียมหรือเหล็กกล้ามักจะเตรียมโดยการละลายส่วนประกอบทั้งหมดในน้ำอุ่นและกรองด้วยกระดาษกรอง หากมีปัญหาเกิดขึ้นระหว่างการละลายของกรดบอริกก็จะละลายในน้ำซึ่งถูกทำให้ร้อนถึง 70 องศาเซลเซียส การได้สีดำสนิทจะขึ้นอยู่กับการเลือกค่าความหนาแน่นกระแสไฟที่ถูกต้อง

อ่างอาบน้ำชุบนิกเกิล

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการมีการใช้อ่างอาบน้ำอย่างกว้างขวางซึ่งประกอบด้วย 3 องค์ประกอบหลัก: กรดบอริก, ซัลเฟตและคลอไรด์ นิกเกิลซัลเฟตเป็นแหล่งของไอออนนิกเกิล คลอไรด์ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการทำงานของแอโนดนิกเกิล ความเข้มข้นในอ่างไม่ได้มาตรฐานอย่างแม่นยำ ในอ่างที่ปราศจากคลอไรด์จะเกิดการทู่ของนิกเกิลอย่างรุนแรงหลังจากนั้นปริมาณนิกเกิลในอ่างจะลดลงและผลที่ได้คือประสิทธิภาพในปัจจุบันลดลงและคุณภาพของสารเคลือบลดลง

แอโนดที่มีคลอไรด์ละลายในปริมาณที่เพียงพอสำหรับกระบวนการชุบนิกเกิลทองแดงหรืออะลูมิเนียมตามปกติ คลอไรด์ช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้าของอ่างและการทำงานเมื่อปนเปื้อนสังกะสี กรดบอริกช่วยรักษาค่า pH ให้อยู่ในระดับหนึ่ง ประสิทธิผลของการกระทำนี้ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของกรดบอริกในระดับสูง

เนื่องจากสามารถใช้คลอไรด์ โซเดียม สังกะสี หรือแมกนีเซียมคลอไรด์ได้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอ่างวัตต์ซัลเฟตซึ่งมีเกลือที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าซึ่งช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้าของอ่างและปรับปรุง รูปร่าง สารเคลือบป้องกัน. เกลือที่ใช้มากที่สุดคือแมกนีเซียมซัลเฟต (ประมาณ 30 กรัมต่อลิตร)

นิกเกิลซัลเฟตมักถูกนำมาใช้ที่ความเข้มข้นประมาณ 250-350 กรัมต่อลิตร เมื่อเร็ว ๆ นี้มีแนวโน้มที่จะ จำกัด นิกเกิลซัลเฟต - น้อยกว่า 200 g / l ซึ่งช่วยลดการสูญเสียของสารละลายได้อย่างมาก

ความเข้มข้นของกรดบอริกอยู่ที่ 25-40 กรัมต่อลิตร ต่ำกว่า 25 ก./ลิตร มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นที่อ่างจะทำให้เป็นด่างอย่างรวดเร็ว และส่วนเกิน ระดับที่รับได้ถือว่าไม่เอื้ออำนวยเนื่องจากการตกผลึกที่เป็นไปได้ของกรดบอริกและการตกตะกอนของผลึกบนผนังของอ่างนิกเกิลและแอโนด

อ่างนิกเกิลทำงานในช่วงอุณหภูมิต่างๆ อย่างไรก็ตาม การชุบนิกเกิลที่บ้านมักไม่ค่อยใช้ที่อุณหภูมิห้อง นิกเกิลมักจะหลุดลอกออกจากสารเคลือบที่ใช้ในการอาบน้ำเย็น ดังนั้น อ่างจะต้องได้รับความร้อนอย่างน้อย 30 องศาเซลเซียส ความหนาแน่นกระแสถูกเลือกในการทดลองเพื่อไม่ให้สารเคลือบไหม้

อ่างโซเดียมทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในช่วง pH กว้าง ก่อนหน้านี้ ค่า pH ยังคงอยู่ที่ระดับ 5.4-5.8 โดยได้รับแรงบันดาลใจจากความก้าวร้าวน้อยลงและความสามารถในการปกปิดที่สูงขึ้นของการอาบน้ำ อย่างไรก็ตาม ค่า pH ที่สูงจะกระตุ้นให้เกิดความเค้นในการเคลือบนิกเกิลเพิ่มขึ้นอย่างมาก ดังนั้น ในการอาบน้ำส่วนใหญ่ ค่า pH อยู่ที่ 3.5-4.5

ความละเอียดอ่อนของการชุบนิกเกิล

การยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะนั้นค่อนข้างต่ำ ปัญหานี้แก้ได้ด้วย การรักษาความร้อนฟิล์มนิกเกิล ขั้นตอนการแพร่ที่อุณหภูมิต่ำประกอบด้วยการให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลที่อุณหภูมิ 400 องศาเซลเซียส และถือชิ้นส่วนที่อุณหภูมินี้เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง

แต่โปรดจำไว้ว่าหากชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลแข็งตัว (ขอเกี่ยวปลา มีด และสปริง) จากนั้นที่อุณหภูมิ 400 องศาก็สามารถปล่อยออกมาได้ สูญเสียความแข็ง - คุณภาพหลักของมัน ดังนั้นการแพร่กระจายที่อุณหภูมิต่ำในสถานการณ์เช่นนี้จึงเกิดขึ้นที่อุณหภูมิประมาณ 270-300 องศาโดยใช้เวลาไม่เกิน 3 ชั่วโมง การอบชุบด้วยความร้อนดังกล่าวสามารถเพิ่มความแข็งของสารเคลือบนิกเกิลได้

อ่างนิกเกิลสมัยใหม่ต้องการอุปกรณ์พิเศษสำหรับการชุบนิกเกิลและการกวนของสารละลายในน้ำเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการชุบนิกเกิลและลดความเสี่ยงของการเป็นรูพรุน - การก่อตัวของการกดทับเล็กน้อยในการเคลือบ การกวนของอ่างหลังจากนั้นทำให้เกิดความจำเป็นในการกรองอย่างต่อเนื่องเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน

การกวนด้วยแกนแคโทดแบบเคลื่อนที่ไม่ได้ผลเท่ากับการใช้ลมอัดเพื่อการนี้ และต้องใช้ส่วนผสมพิเศษที่ช่วยขจัดฟอง

การกำจัดการชุบนิกเกิล

การเคลือบนิกเกิลบนเหล็กมักจะถูกกำจัดออกในอ่างกรดซัลฟิวริกเจือจาง เพิ่มเป็น 20 ลิตร น้ำเย็นส่วนของกรดซัลฟิวริกเข้มข้น 30 ลิตรโดยคนตลอดเวลา ควบคุมอุณหภูมิให้ไม่เกิน 60 องศาเซลเซียส หลังจากเย็นตัวที่อุณหภูมิห้องของอ่างแล้ว ความหนาแน่นของอ่างควรสูงถึง 1.63

เพื่อลดความเสี่ยงในการเพาะวัสดุที่ใช้ทำพื้นผิว กลีเซอรีนจะถูกเติมลงในอ่างในปริมาณ 50 กรัมต่อลิตร อ่างอาบน้ำมักจะทำจากพลาสติกไวนิล ผลิตภัณฑ์ถูกแขวนไว้บนแกนกลางซึ่งเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายปัจจุบัน แท่งที่ยึดแผ่นตะกั่วนั้นเชื่อมต่อกับค่าลบของแหล่งกำเนิดปัจจุบัน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของอ่างไม่เกิน 30 องศา เนื่องจากสารละลายร้อนจะออกฤทธิ์รุนแรงกับพื้นผิว ความหนาแน่นกระแสควรเป็น 4 A / dm2 แต่อนุญาตให้เปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าได้ 5-6 โวลต์

เพิ่มผ่าน ช่วงเวลาหนึ่งกรดกำมะถันเข้มข้นเพื่อให้ความหนาแน่นอยู่ที่ 1.63 เพื่อป้องกันไม่ให้อ่างเจือจาง ให้แช่สิ่งของในอ่างหลังจากการทำให้แห้งก่อน การควบคุมกระบวนการนั้นไม่ยากเพราะความหนาแน่นของกระแสจะลดลงอย่างรวดเร็วในขณะที่กำจัดนิเกิล

ดังนั้นการชุบนิเกิลจึงเป็นกระบวนการชุบที่ได้รับความนิยมมากที่สุด การชุบนิกเกิลมีความโดดเด่นด้วยความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อนสูง ราคาการชุบนิกเกิลที่สมเหตุสมผล การสะท้อนแสงที่ดีและความต้านทานไฟฟ้า