คุณสมบัติและการใช้งานของสารเคลือบ. พื้นฐานของกระบวนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีคือปฏิกิริยารีดักชันของนิกเกิลจากสารละลายในน้ำของเกลือที่มีโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมได้รับวิธีการสะสมนิกเกิลจากสารละลายอัลคาไลน์และกรด การเคลือบที่ฝากไว้มีลักษณะกึ่งเงา ดูเมทัลลิกโครงสร้างเนื้อละเอียดและเป็นโลหะผสมของนิกเกิลกับฟอสฟอรัส ปริมาณฟอสฟอรัสในตะกอนขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารละลายและอยู่ในช่วง 4-6% สำหรับอัลคาไลน์ถึง 8-10% สำหรับสารละลายที่เป็นกรด

ตามเนื้อหาของฟอสฟอรัส ค่าคงที่ทางกายภาพของการตกตะกอนของนิกเกิล-ฟอสฟอรัสก็เปลี่ยนไปเช่นกัน ความถ่วงจำเพาะของมันคือ 7.82-7.88 ก./ซม. 3 จุดหลอมเหลว 890-1200° ความต้านทานไฟฟ้า 0.60 โอห์ม มม. 2 /ม. หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนที่ 300-400 ° ความแข็งของการเคลือบนิกเกิล-ฟอสฟอรัส จะเพิ่มขึ้นเป็น 900-1000 กก./มม. ในขณะเดียวกัน แรงยึดเกาะก็เพิ่มขึ้นหลายเท่าตัว

คุณสมบัติเหล่านี้ของการเคลือบนิกเกิล-ฟอสฟอรัสยังเป็นตัวกำหนดขอบเขตการใช้งานอีกด้วย

ขอแนะนำให้ใช้เพื่อปกปิดส่วนต่างๆ ของโปรไฟล์ที่ซับซ้อน พื้นผิวด้านในท่อและขดลวดสำหรับการเคลือบชิ้นส่วนที่มีขนาดแม่นยำสม่ำเสมอเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวการถูและชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เช่น สำหรับแม่พิมพ์เคลือบ

ชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะเหล็ก ทองแดง อะลูมิเนียม และนิกเกิล ต้องเคลือบด้วยนิกเกิล-ฟอสฟอรัส

วิธีนี้ไม่เหมาะสำหรับการชุบนิกเกิลบนโลหะหรือสารเคลือบ เช่น ตะกั่ว สังกะสี แคดเมียม และดีบุก

การตกตะกอนของนิกเกิลจากสารละลายอัลคาไลน์. สารละลายอัลคาไลน์มีลักษณะเฉพาะที่มีความเสถียรสูง ปรับได้ง่าย ไม่มีแนวโน้มที่ผงนิกเกิลจะตกตะกอนอย่างรุนแรงและฉับพลัน (ปรากฏการณ์การปลดปล่อยตัวเอง) และความเป็นไปได้ของการทำงานในระยะยาวโดยไม่ต้องเปลี่ยน

อัตราการตกสะสมของนิเกิล 8-10 ไมครอน/ชั่วโมง กระบวนการนี้ดำเนินการด้วยการปล่อยไฮโดรเจนอย่างเข้มข้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วน

การเตรียมสารละลายประกอบด้วยการละลายส่วนประกอบแต่ละส่วนแยกจากกัน จากนั้นเทลงในอ่างทำงาน ยกเว้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ เทเฉพาะเมื่อสารละลายถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิการทำงานและเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเคลือบ

การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กสำหรับเคลือบไม่มีคุณสมบัติเฉพาะ

หลังจากให้ความร้อนกับสารละลายจนถึงอุณหภูมิในการทำงาน สารละลายแอมโมเนีย 25% จะถูกแก้ไขให้คงที่ สีฟ้า, เทสารละลายโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ลงไป แขวนชิ้นส่วนและดำเนินการเคลือบโดยไม่ต้องศึกษาเบื้องต้น สารละลายส่วนใหญ่ปรับด้วยแอมโมเนียและโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ ด้วยอ่างชุบนิกเกิลปริมาณมากและการโหลดชิ้นส่วนที่จำเพาะสูง สารละลายจะถูกปรับด้วยแอมโมเนียโดยตรงจากกระบอกสูบที่มีแอมโมเนียที่เป็นก๊าซ โดยมีการจ่ายก๊าซอย่างต่อเนื่องไปยังก้นอ่างผ่านท่อยาง

สารละลายโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์เพื่อความสะดวกในการปรับตั้งไว้ที่ความเข้มข้น 400-500 g / l

สารละลายนิกเกิลคลอไรด์มักจะเตรียมการแก้ไขร่วมกับแอมโมเนียมคลอไรด์และโซเดียมซิเตรต เพื่อจุดประสงค์นี้ ขอแนะนำให้ใช้สารละลายที่มีนิกเกิลคลอไรด์ 150 กรัม/ลิตร แอมโมเนียมคลอไรด์ 150 กรัม/ลิตร และโซเดียมซิเตรต 50 กรัม/ลิตร

ปริมาณการใช้โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์จำเพาะต่อพื้นผิวเคลือบ 1 dm 2 ซึ่งมีความหนาของชั้น 10 ไมครอน คือประมาณ 4.5 กรัม และนิกเกิล ในแง่ของโลหะ ประมาณ 0.9 กรัม

ปัญหาหลักในการสะสมทางเคมีของนิกเกิลจากสารละลายอัลคาไลน์แสดงไว้ในตาราง แปด.

การสะสมของนิกเกิลจากสารละลายกรด. แตกต่างจากสารละลายอัลคาไลน์ สารละลายที่เป็นกรดมีลักษณะเฉพาะด้วยสารเติมแต่งที่หลากหลายในสารละลายของเกลือนิกเกิลและไฮโปฟอสไฟต์ ดังนั้นเพื่อจุดประสงค์นี้สามารถใช้โซเดียมอะซิเตท, ซัคซินิก, ทาร์ทาริกและกรดแลคติก, Trilon B และอื่น ๆ สารประกอบอินทรีย์. ในบรรดาองค์ประกอบหลายๆ อย่าง ด้านล่างนี้คือวิธีแก้ปัญหาที่มีองค์ประกอบและระบบการตกตะกอนต่อไปนี้:

ควรปรับค่า pH ด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 2% อัตราการตกสะสมของนิเกิล 8-10 ไมครอน/ชั่วโมง

การให้ความร้อนสูงเกินไปของสารละลายที่สูงกว่า 95° สามารถนำไปสู่การปลดปล่อยนิกเกิลได้เองโดยมีการตกตะกอนเป็นรูพรุนสีเข้มในทันที และสารละลายจะกระเด็นออกจากอ่าง

สารละลายจะถูกปรับตามความเข้มข้นของส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบเท่านั้น จนกระทั่งมีโซเดียมฟอสไฟต์ NaH 2 PO 3 สะสมอยู่ที่ 55 กรัม/ลิตร หลังจากนั้นนิเกิลฟอสไฟต์สามารถตกตะกอนออกจากสารละลายได้ เมื่อถึงความเข้มข้นที่กำหนดของฟอสไฟต์ สารละลายนิกเกิลจะถูกระบายออกและแทนที่ด้วยสารละลายใหม่

การรักษาความร้อน. ในกรณีที่ใช้นิกเกิลเพื่อเพิ่มความแข็งผิวและความต้านทานการสึกหรอ ชิ้นส่วนจะผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ที่อุณหภูมิสูง รูปแบบการตกตะกอนของนิเกิล-ฟอสฟอรัส สารประกอบเคมีซึ่งทำให้ความแข็งของมันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

การเปลี่ยนแปลงความแข็งระดับไมโครขึ้นอยู่กับอุณหภูมิความร้อนดังแสดงในรูปที่ 13. ดังที่เห็นได้จากแผนภาพ เพิ่มที่ใหญ่ที่สุดความแข็งเกิดขึ้นในช่วงอุณหภูมิ 400-500 ° เมื่อเลือก ระบอบอุณหภูมิโปรดทราบว่าสำหรับเหล็กจำนวนหนึ่งที่ผ่านการชุบแข็งหรือทำให้เป็นมาตรฐานแล้ว อุณหภูมิสูงอาจไม่เป็นที่ยอมรับเสมอไป นอกจากนี้ การอบชุบด้วยความร้อนในอากาศทำให้เกิดสีที่แบ่งเบาบรรเทาบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ตั้งแต่สีเหลืองทองไปจนถึงสีม่วง ด้วยเหตุผลเหล่านี้ อุณหภูมิความร้อนมักจะถูกจำกัดไว้ภายใน 350-380° จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวชุบนิกเกิลก่อนวางในเตาเผา เนื่องจากการตรวจพบการปนเปื้อนใดๆ หลังจากการอบชุบอย่างเข้มข้นมาก และการขจัดออกทำได้โดยการขัดเท่านั้น เวลาในการทำความร้อนคือ 40-60 นาที ก็เพียงพอแล้ว

อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริม. งานหลักในการผลิตอุปกรณ์สำหรับการชุบนิกเกิลทางเคมีคือการเลือกใช้วัสดุบุผิวในอ่างที่ทนต่อกรดและด่างและการนำความร้อน สำหรับงานทดลองและสำหรับการเคลือบชิ้นส่วนขนาดเล็กจะใช้อ่างพอร์ซเลนและเหล็กเคลือบ

เมื่อเคลือบสิ่งของขนาดใหญ่ในอ่างน้ำที่มีความจุตั้งแต่ 50-100 ลิตรขึ้นไป จะใช้ถังเคลือบที่มีสารเคลือบที่ทนต่อกรดไนตริกอย่างแรง โรงงานบางแห่งใช้อ่างเหล็กทรงกระบอกที่เคลือบด้วยกาวหมายเลข 88 และผงโครเมียมออกไซด์ซึ่งถ่ายในปริมาณที่เท่ากัน โครเมียมออกไซด์สามารถถูกแทนที่ด้วยไมโครพาวเดอร์ การเคลือบผลิตใน 5-6 ชั้นด้วยการทำให้แห้งด้วยอากาศระดับกลาง

ที่โรงงาน Kirov เพื่อจุดประสงค์นี้จึงใช้ซับในอ่างทรงกระบอกพร้อมฝาพลาสติกที่ถอดออกได้สำเร็จ หากจำเป็นต้องทำความสะอาดอ่าง สารละลายจะถูกสูบออกด้วยปั๊ม และถอดฝาครอบออกและบำบัดด้วยกรดไนตริก ควรใช้เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุสำหรับไม้แขวนเสื้อและตะกร้า ส่วนที่แยกจากกันของชิ้นส่วนและสารแขวนลอยนั้นหุ้มฉนวนด้วยสารเคลือบเปอร์คลอโรไวนิลหรือสารประกอบพลาสติก

ใช้ให้ความร้อนกับสารละลาย เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าด้วยการถ่ายเทความร้อนผ่านแจ็คเก็ตน้ำ การรักษาความร้อนของชิ้นส่วนขนาดเล็กจะดำเนินการในเทอร์โมสตัท สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่จะใช้เตาเพลาที่มีการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ

การชุบนิกเกิลของเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กทนกรด. มีการชุบนิกเกิลเพื่อเพิ่มความแข็งผิวและความทนทานต่อการสึกหรอ ตลอดจนป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งเหล็กเหล่านี้ไม่เสถียร

สำหรับการยึดเกาะของชั้นนิกเกิล-ฟอสฟอรัสกับพื้นผิวของเหล็กกล้าที่มีโลหะผสมสูง วิธีการเตรียมการเคลือบมีความสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้น สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 1×13 และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน การเตรียมพื้นผิวประกอบด้วยการชุบผิวด้วยขั้วบวกในสารละลายอัลคาไลน์ รายละเอียดถูกติดตั้งบนไม้แขวนเสื้อจาก เหล็กกล้าคาร์บอน, ใช้ถ้าจำเป็น, แคโทดภายใน, แขวนในอ่างด้วยสารละลายโซดาไฟ 10-15% และทำการบำบัดขั้วบวกที่อุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์ 60-70 °และความหนาแน่นกระแสแอโนด 5-10 a / dm 2 เป็นเวลา 5-10 นาที จนกระทั่งเคลือบสีน้ำตาลสม่ำเสมอโดยไม่มีช่องว่างโลหะเกิดขึ้น จากนั้นล้างชิ้นส่วนในน้ำเย็นไหล ตัดหัวด้วยกรดไฮโดรคลอริก (sp. น้ำหนัก 1.19) เจือจางสองครั้งที่อุณหภูมิ 15-25 °เป็นเวลา 5-10 วินาที หลังจากล้างด้วยน้ำไหลเย็น ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแขวนไว้ในอ่างชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีในสารละลายอัลคาไลน์และชุบตามปกติจนถึงความหนาของชั้นที่กำหนด

สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กทนกรดชนิด IX18H9T ควรทำการชุบผิวด้วยขั้วบวกในอิเล็กโทรไลต์กรดโครมิกที่มีองค์ประกอบและโหมดกระบวนการดังต่อไปนี้:

หลังจากการบำบัดด้วยขั้วบวก ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกล้างในน้ำเย็นที่ไหลผ่าน ตัดหัวด้วยกรดไฮโดรคลอริกตามที่ระบุไว้สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม และแขวนในอ่างชุบนิกเกิล

การชุบนิกเกิลของโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก. ในการฝากนิกเกิลบนชั้นนิกเกิลที่ฝากไว้ก่อนหน้านี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกขจัดไขมันออกแล้วตัดหัวในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 20-30% เป็นเวลา 1 นาที หลังจากนั้นจึงนำไปแขวนในอ่างสำหรับชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี ชิ้นส่วนที่ทำจากทองแดงและโลหะผสมของทองแดงชุบนิกเกิลเมื่อสัมผัสกับโลหะที่มีอิเล็กโตรเนกาทีฟมากกว่า เช่น เหล็กหรืออะลูมิเนียม โดยใช้ลวดหรือจี้ที่ทำจากโลหะเหล่านี้เพื่อการนี้ ในบางกรณี เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาการสะสมตัว เพียงพอที่จะสร้างการสัมผัสระยะสั้นของแท่งเหล็กกับพื้นผิวของส่วนทองแดง

สำหรับการชุบนิกเกิลของอะลูมิเนียมและโลหะผสม ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกสลักด้วยด่าง เพิ่มความสดใสในกรดไนตริก เช่นเดียวกับที่เคยทำกับสารเคลือบทุกประเภท และผ่านกรรมวิธีดับเบิ้ลซิงค์ในสารละลายที่มีโซดาไฟ 500 กรัม/ลิตร และ ซิงค์ออกไซด์ 100 กรัม/ลิตร ที่อุณหภูมิ 15-25° การแช่ครั้งแรกเป็นเวลา 30 วินาทีหลังจากนั้นการตกตะกอนของสังกะสีสัมผัสถูกฝังในกรดไนตริกเจือจางและการแช่ครั้งที่สองคือ 10 วินาทีหลังจากนั้นชิ้นส่วนจะถูกล้างในน้ำเย็นไหลและชุบนิกเกิลในอ่างที่มีนิกเกิลฟอสฟอรัสอัลคาไลน์ สารละลาย. การเคลือบที่ได้จะยึดติดกับอะลูมิเนียมอย่างหลวมๆ และเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ ชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนโดยการจุ่มลงในน้ำมันหล่อลื่นที่อุณหภูมิ 220-250 ° เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ชิ้นส่วนจะถูกขจัดออกด้วยตัวทำละลาย และหากจำเป็น ให้เช็ด ขัดเงา หรือขึ้นกับการตัดเฉือนประเภทอื่น

การชุบนิกเกิลของเซอร์เม็ทและเซรามิกส์. กระบวนการทางเทคโนโลยีของการชุบนิกเกิลของเฟอร์ไรต์ประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกขจัดออกในสารละลายโซดาแอช 20% ล้างด้วยน้ำกลั่นร้อนและดองประมาณ 10-15 นาที ในสารละลายแอลกอฮอล์ของกรดไฮโดรคลอริกที่มีอัตราส่วนของส่วนประกอบ 1:1 จากนั้นล้างชิ้นส่วนอีกครั้งด้วยน้ำกลั่นร้อนในขณะที่ทำความสะอาดกากตะกอนด้วยแปรงผม สารละลายแพลเลเดียมคลอไรด์ที่มีความเข้มข้น 0.5-1.0 ก./ล. และ pH 3.54:0.1 ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเคลือบของชิ้นส่วนด้วยแปรง หลังจากการอบแห้งด้วยอากาศ ให้ใช้แพลเลเดียมคลอไรด์ซ้ำอีกครั้ง ตากให้แห้งและแช่เพื่อชุบนิกเกิลเบื้องต้นในอ่างน้ำด้วยสารละลายกรดที่มีนิเกิลคลอไรด์ 30 กรัม/ลิตร โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ 25 กรัม/ลิตร และเกลือแร่ 15 กรัม/ลิตร กรดโซเดียมซัคซินิก สำหรับการดำเนินการนี้ จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิของสารละลายให้อยู่ในช่วง 96-98° และ pH 4.5-4.8 จากนั้นล้างชิ้นส่วนด้วยการกลั่น น้ำร้อนและชุบนิกเกิลในสารละลายเดียวกัน แต่ที่อุณหภูมิ 90 ° จนได้ชั้นหนา 20-25 ไมครอน หลังจากนั้นชิ้นส่วนจะถูกต้มในน้ำกลั่นชุบทองแดงในอิเล็กโทรไลต์ไพโรฟอสเฟตจนได้ชั้น 1-2 ไมครอนหลังจากนั้นจะถูกบัดกรีที่ปราศจากกรด ค่าการยึดเกาะของสารเคลือบนิกเกิล-ฟอสฟอรัสพร้อมฐานเฟอร์ไรท์อยู่ที่ 60-70 กก./ซม. 2

นอกจากนี้การชุบนิเกิลเคมียังเป็น ประเภทต่างๆเซรามิกส์ เช่น อัลตร้าพอร์ซเลน ควอทซ์ สตีไทต์ พีโซเซรามิกส์ ไทคอนด์ เทอร์โมคอนด เป็นต้น

เทคโนโลยีการชุบนิกเกิลประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกล้างด้วยแอลกอฮอล์ ล้างในน้ำร้อน และทำให้แห้ง

หลังจากนั้น สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากไทคอน เทอร์โมคอนด และควอทซ์ พื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกทำให้ไวด้วยสารละลายที่ประกอบด้วยดีบุกคลอไรด์ SnCl 2 10 ก./ล. และกรดไฮโดรคลอริก 40 มล./ลิตร การดำเนินการนี้ใช้แปรงหรือถูด้วยเครื่องซักผ้าไม้ที่ชุบน้ำยา หรือโดยการแช่ชิ้นส่วนในสารละลายเป็นเวลา 1-2 นาที จากนั้นพื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกกระตุ้นในสารละลายของแพลเลเดียมคลอไรด์ PdCl 2 2H 2 O

สำหรับอัลตราพอร์ซเลนจะใช้สารละลายที่ให้ความร้อนกับความเข้มข้นของ PdCl 2 ·2H 2 O 3-6 g / l และเวลาในการแช่ 1 วินาที สำหรับ tikond, thermocond และ quartz ความเข้มข้นจะลดลงเหลือ 2-3 g / l โดยเพิ่มขึ้นจาก 1 เป็น 3 นาทีหลังจากนั้นชิ้นส่วนจะถูกแช่ในสารละลายที่มีแคลเซียมไฮโปฟอสฟอรัส Ca (H 2 PO 2) 2 ใน ปริมาณ 30 g / l โดยไม่ให้ความร้อนเป็นเวลา 2-3 นาที

ชิ้นส่วนที่ทำจากอัลตราพอร์ซเลนที่มีพื้นผิวกระตุ้นจะถูกแขวนไว้ 10-30 วินาที ลงในอ่างชุบนิกเกิลก่อนด้วยสารละลายอัลคาไลน์ หลังจากนั้น ล้างชิ้นส่วนและแขวนอีกครั้งในอ่างเดียวกันเพื่อสร้างชั้นความหนาตามที่กำหนด

ชิ้นส่วนที่ทำจาก tikond, thermocond และ quartz หลังการบำบัดในแคลเซียมไฮโปฟอสไฟต์จะชุบนิกเกิลในสารละลายที่เป็นกรด

การสะสมทางเคมีของนิกเกิลจากสารประกอบคาร์บอนิล. เมื่อให้ความร้อนไอระเหยของนิกเกิลเตตระคาร์บอนิล Ni(CO) 4 ที่อุณหภูมิ 280°±5 ปฏิกิริยาของการสลายตัวด้วยความร้อนของสารประกอบคาร์บอนิลจะเกิดขึ้นกับการสะสมของนิกเกิลที่เป็นโลหะ กระบวนการตกตะกอนเกิดขึ้นในภาชนะปิดสนิทที่ความดันบรรยากาศ บรรยากาศประกอบด้วย 20-25% (โดยปริมาตร) นิกเกิล เตตระคาร์บอนิลและคาร์บอนมอนอกไซด์ 80-75% CO. ส่วนผสมของออกซิเจนในก๊าซเป็นที่ยอมรับได้ไม่เกิน 0.4% สำหรับการสะสมที่สม่ำเสมอ ควรสร้างการไหลเวียนของก๊าซที่อัตราป้อน 0.01-0.02 ม./วินาที และทิศทางการป้อนกลับด้านทุก 30-40 วินาที . การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเคลือบคือการขจัดออกไซด์และไขมัน อัตราการตกสะสมของนิเกิล 5-10 ไมครอน/นาที นิกเกิลที่สะสมมีพื้นผิวด้าน โทนสีเทาเข้ม โครงสร้างผลึกละเอียด ความแข็ง 240-270 วิคเกอร์ และความพรุนค่อนข้างต่ำ

ค่าแรงยึดเกาะของสารเคลือบกับโลหะของผลิตภัณฑ์ต่ำมาก และหากต้องการเพิ่มให้ได้ค่าที่น่าพอใจ จำเป็นต้องอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 600-700 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 30-40 นาที

สวัสดี! บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อแสดงกระบวนการชุบนิกเกิลจากทุกมุมที่เป็นไปได้ คือวิธีการบรรลุ คุณภาพสูงการเคลือบอย่าใช้วัสดุสิ้นเปลืองมากเกินไปและทำงานไฟฟ้าได้อย่างปลอดภัย นอกจากนี้เรายังจะทำอิเล็กโทรไลต์ของเราเองตั้งแต่เริ่มต้นทุกครั้งที่ทำได้ แทนที่จะซื้อสารเคมีพิเศษ

หากคุณคุ้นเคยกับกระบวนการชุบทองแดงแล้ว โปรดทราบว่ากระบวนการนี้มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ นิกเกิลไม่ละลายได้ดีในน้ำส้มสายชู (ถ้าเลย) หากไม่มีสารกระตุ้นพิเศษ

การชุบนิกเกิลสามารถใช้งานได้หลากหลาย เช่น:

• สร้างสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่จะปกป้องโลหะฐานจากการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน มักใช้ใน อุตสาหกรรมอาหาร,เพื่อป้องกันมลพิษ ผลิตภัณฑ์อาหารเหล็ก.
• เพิ่มความแข็งของวัตถุเคลือบ และเพิ่มความทนทานของชิ้นส่วนของกลไกและเครื่องมือ
• ช่วยในการบัดกรีโลหะต่างๆ
• สร้างตัวเลือกมากมายสำหรับการตกแต่งที่สวยงาม
• ความหนาของชั้นเคลือบที่สำคัญสามารถทำให้วัตถุเป็นแม่เหล็กได้

หมายเหตุ: เพื่อให้ได้สารเคลือบประเภทต่างๆ (ในลักษณะและคุณสมบัติ) คุณจะต้องเพิ่มสารเคมีและโลหะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ รีเอเจนต์จะเปลี่ยนวิธีการจัดเรียงอะตอมที่สัมพันธ์กับตัวมันเอง และ/หรือเพิ่มโลหะอื่นๆ ลงในสารเคลือบที่กำลังถูกทา หากคุณต้องการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน อย่าเติมสารเคมีใดๆ ลงในอิเล็กโทรไลต์ เพราะอาจทำให้สารเคลือบเปื้อนหรือหมองคล้ำได้

ข้อจำกัดความรับผิดชอบ - นิกเกิลอะซิเตท องค์ประกอบทางเคมีซึ่งเราจะทำมีพิษมาก ชื่อบทความบอกว่าคุณไม่จำเป็นต้องเล่นเกมบ้าๆ กับกรดที่แรงที่สุด ซึ่งอาจทำให้ผิวหนังไหม้อย่างรุนแรงได้ ที่ความเข้มข้นที่เราจะทำงาน กระบวนการจะ "ค่อนข้างปลอดภัย" อย่างไรก็ตาม อย่าลืมล้างมือหลังจากทำงานเสร็จ และต้องแน่ใจว่าได้เช็ดพื้นผิว (บนหรือใกล้) อย่างถูกต้อง (บนหรือใกล้) ที่อาจมีสารเคมีตกค้าง

เอาล่ะ.

ขั้นตอนที่ 1: วัสดุ

วัสดุสิ้นเปลืองเกือบทั้งหมดสามารถพบได้ในซูเปอร์มาร์เก็ตที่ใกล้ที่สุด การหาแหล่งที่มาของนิกเกิลบริสุทธิ์นั้นยากกว่าเล็กน้อย แต่จะมีราคาไม่เกินสองดอลลาร์ ฉันขอแนะนำอย่างยิ่งให้ค้นหาแหล่งจ่ายไฟ (AC / DC)

วัสดุ:

• น้ำส้มสายชูกลั่น 5%;
• เกลือ;
• โถที่มีฝาเกลียว
• แบตเตอรี่ 6V;
• ที่หนีบ "จระเข้";
• ถุงมือไนไตรล์;
• กระดาษชำระ;
• น้ำยาทำความสะอาดสเตนเลสสตีลและอะลูมิเนียมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกรด

นิกเกิลบริสุทธิ์ - คุณสามารถ "รับ" ได้หลายวิธี

• ซื้อแผ่นนิกเกิลสองแผ่นบน eBay ในราคา ~ $ 5;
• อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมชุบนิกเกิลมีขายตามร้านฮาร์ดแวร์ที่ดี
• ร้านเครื่องดนตรีส่วนใหญ่ขายสายกีตาร์ชุบนิกเกิล

คุณยังสามารถถอดคอยล์/ลมนิกเกิลออกจากสายกีตาร์เก่าได้หากคุณมีปัญหาเรื่องเงิน จะใช้เวลาเล็กน้อย คุณจะต้องใช้คีมตัดลวดและคีม นิกเกิลจำนวนมากที่สุดประกอบด้วยสตริงที่ประกอบด้วยแกนเหล็ก ซึ่งสามารถ "ปนเปื้อน" อิเล็กโทรไลต์ได้ในภายหลัง

นอกจากนี้ คุณสามารถใช้ที่จับประตูชุบนิกเกิลได้ ฉันจะแนะนำให้คุณระวังตัวเลือกนี้ ทั้งหมดเพราะมี โอกาสที่ดีที่เคลือบด้วยสารเคลือบคล้ายนิกเกิล

• แหล่งจ่ายไฟฟ้าแรงสูง (แรงดันคงที่) ฉันใช้ที่ชาร์จแล็ปท็อป 13.5V รุ่นเก่าสำหรับโปรเจ็กต์นี้ คุณสามารถใช้ที่ชาร์จโทรศัพท์มือถือหรือแหล่งจ่ายไฟของคอมพิวเตอร์เครื่องเก่าได้
• ตัวยึดฟิวส์;
• ฟิวส์ลวดแบบธรรมดาที่ออกแบบมาสำหรับสภาวะการทำงานระยะขอบของแหล่งจ่ายไฟที่คุณเลือก

ขั้นตอนที่ 2: เตรียมพาวเวอร์ซัพพลาย

ขาตั้งเวอร์ชันของฉันค่อนข้างหยาบ แต่มีประสิทธิภาพ คุณสามารถ (และน่าจะ) ทำกล่องเล็กๆ ที่มีขวดโหล ฟิวส์ และขั้วสองขั้วที่นำออกไปด้านนอก ซึ่งยึดคลิปจระเข้ไว้เพื่อเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ

หากคุณใช้ที่ชาร์จโทรศัพท์มือถือ คุณจะต้องทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

• ตัดปลั๊กกระบอก
• แยกสายไฟสองเส้นและตัดสายหนึ่งให้สั้นลง 5-8 ซม. ซึ่งจะช่วยป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรโดยไม่ได้ตั้งใจ
• ดึงสายไฟออกจากฉนวนประมาณ 6 มม.
• ประสานที่ยึดฟิวส์เข้ากับอันใดอันหนึ่งและติดตั้งฟิวส์เข้าไป

ในกรณีเดียวกัน หากคุณใช้ที่ชาร์จแล็ปท็อป คุณจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

• ตัดปลั๊กรูปทรงกระบอกออก
• ใช้ใบมีดถอดฉนวนด้านนอกออก ที่ชาร์จส่วนใหญ่มีสายไฟหุ้มฉนวนหนึ่งเส้นที่พันอยู่จำนวนมาก สายทองแดงโดยไม่ต้องแยก
• บิด สายทองแดงโดยไม่มีฉนวนรวมกันเป็นแกนเดียว นี่จะเป็นพื้นดิน
• ประสานที่ยึดฟิวส์เข้ากับมัน
• ลอกลวดฉนวนประมาณ 6 มม. แล้วมัดปลอกลวดโดยใช้สายรัดพลาสติกหรือเทปพันสายไฟ เพื่อไม่ให้สายขาดจนขาด

การเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟของคอมพิวเตอร์เป็น PSU ของเดสก์ท็อปนั้นยากกว่ามาก เสิร์ชเอ็นจิ้นจะช่วยคุณคุณจะพบบทความสองสามบทความที่อธิบายทุกอย่างในลักษณะเดียวกัน

หมายเหตุเกี่ยวกับขั้ว

เมื่อดำเนินกระบวนการชุบนิกเกิล จำเป็นต้องกำหนดขั้วของลีดล่วงหน้า สามารถกำหนดขั้วได้โดยใช้มัลติมิเตอร์ (โหมดโวลต์มิเตอร์) หากคุณไม่มีอุปกรณ์พกพา คุณสามารถผสมเกลือเล็กน้อยกับน้ำเล็กน้อย นำ "จระเข้" ตัวหนึ่งมาต่อเข้ากับสายไฟหนึ่งเส้นแล้วหย่อนลงไปในน้ำ ทำซ้ำขั้นตอนเดียวกันกับสายอื่น จระเข้รอบซึ่งฟองสบู่จะปรากฏขึ้นและจะมีขั้วลบ

ขั้นตอนที่ 3: เตรียมอิเล็กโทรไลต์

โดยหลักการแล้ว คุณสามารถซื้อเกลือนิกเกิลต่างๆ ได้ แต่ไม่มีจิตวิญญาณของนักประดิษฐ์ในเรื่องนี้ ผมจะแสดงให้คุณเห็นถึงวิธีการทำนิกเกิล อะซิเตท ซึ่งถูกกว่าการซื้อเคมีภัณฑ์มาก น้ำยาในร้าน

เติมน้ำส้มสายชูกลั่นลงในขวดโดยเว้นจากด้านบนประมาณ 25 มม. ละลายเกลือในน้ำส้มสายชู. ปริมาณเกลือไม่สำคัญนัก แต่อย่าหักโหมจนเกินไป (เหน็บแนมก็พอ) เหตุผลที่เราเติมเกลือก็เพราะจะเพิ่มการนำไฟฟ้าของน้ำส้มสายชู ยิ่งกระแสไฟไหลผ่านน้ำส้มสายชูมากเท่าไหร่ นิเกิลก็จะละลายเร็วขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม กระแสไฟที่มากเกินไปจะทำให้ความหนาของสารเคลือบต่ำลงอย่างไร้ความปราณี ทุกอย่างต้องทำอย่างประหยัด

นิกเกิลจะไม่กลายเป็นอิเล็กโทรไลต์ต่างจากทองแดงเพียงแค่นั่งครู่หนึ่ง เราจำเป็นต้องละลายนิกเกิลด้วยไฟฟ้า

เราใส่นิกเกิลบริสุทธิ์สองชิ้นลงในน้ำส้มสายชูและเกลือเพื่อให้ชิ้นส่วนของทั้งสองชิ้นมองออกไปจากสารละลาย (อยู่ในอากาศ) และไม่สัมผัสกัน เราแก้ไข "จระเข้" บนนิกเกิลหนึ่งชิ้นหลังจากนั้นเราเชื่อมต่อกับขั้วบวก (เรากำหนดขั้วในขั้นตอนสุดท้าย) เราแก้ไข "จระเข้" ตัวที่สองบนนิกเกิลอีกชิ้นหนึ่งแล้วเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคลิปหนีบไม่สัมผัสกับน้ำส้มสายชู เพราะมันจะละลายในน้ำส้มสายชูและทำลายอิเล็กโทรไลต์

ฟองไฮโดรเจนจะก่อตัวขึ้นรอบๆ แหล่งกำเนิดนิกเกิลที่เชื่อมต่อกับขั้วลบ และฟองอากาศออกซิเจนรอบๆ ขั้วบวก พูดจริงไม่เท่าไหร่ จำนวนมากของก๊าซคลอรีน (จากเกลือ) จะเกิดขึ้นที่ขั้วบวกด้วย แต่ถ้าคุณไม่ใส่เกลือจำนวนมากหรือใช้ไฟฟ้าแรงต่ำ ความเข้มข้นของคลอรีนที่ละลายในน้ำจะไม่เกินขีดจำกัดที่อนุญาต ควรทำงานกลางแจ้งหรือในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทสะดวก

หลังจากนั้นสักครู่ (ในกรณีของฉันประมาณสองชั่วโมง) คุณจะสังเกตเห็นว่าสารละลายกลายเป็นสีเขียวอ่อน มันคือนิกเกิลอะซิเตท หากคุณได้สีน้ำเงิน แดง เหลือง หรือสีอื่นๆ แสดงว่าแหล่งนิกเกิลนั้นไม่บริสุทธิ์ สารละลายควรมีความชัดเจนหากมีเมฆมาก - แหล่งที่มาของนิกเกิลไม่บริสุทธิ์ สารละลายและ "แหล่งนิกเกิล" อาจร้อนขึ้นในระหว่างกระบวนการ ซึ่งถือเป็นเรื่องปกติ หากรู้สึกร้อนมากเมื่อสัมผัส ให้ปิดเครื่อง ปล่อยให้เย็นเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง จากนั้นเปิดเครื่องอีกครั้ง (ทำซ้ำหากจำเป็น) คุณอาจเติมเกลือมากเกินไป ซึ่งเพิ่มกระแสและพลังงานกระจายเป็นความร้อน

ขั้นตอนที่ 4: การเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบ

บันทึก. โลหะบางชนิด เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม ไม่รับชุบนิกเกิลโดยตรง ขั้นแรกคุณจะต้องสร้างชั้นทองแดงระดับกลาง

ผลลัพธ์สุดท้ายจะขึ้นอยู่กับความสะอาดของพื้นผิวที่จะชุบนิกเกิล แม้ว่าพื้นผิวจะดูสะอาด แต่คุณยังต้องทำความสะอาด (ด้วยสบู่หรือสารทำความสะอาดที่มีกรด)

คุณสามารถทำความสะอาดพื้นผิวเพิ่มเติมได้ด้วยการสลายตัวของกระแสไฟฟ้าแบบย้อนกลับ (เช่น "การล้างด้วยไฟฟ้า") ภายในไม่กี่วินาที ติดวัตถุเข้ากับขั้วบวก "ลวดเปล่า" กับขั้วลบ แล้วทิ้งไว้ในสารละลายเกลือน้ำส้มสายชูเป็นเวลา 10-30 วินาที สิ่งนี้จะกำจัดออกซิเดชันที่ตกค้าง

พื้นผิวขนาดใหญ่สามารถทำความสะอาดได้ด้วยแปรงเหล็กและน้ำส้มสายชู

ขั้นตอนที่ 5: ถึงเวลาชุบสังกะสี

ในขั้นตอนนี้ จะใช้แบตเตอรี่ 6V เป็นแหล่งพลังงาน แรงดันไฟที่ต่ำลง (ประมาณ 1V) จะส่งผลให้ผิวงานดีขึ้น เงางามขึ้น และเรียบเนียนขึ้น สำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า คุณสามารถใช้แหล่งจ่ายไฟ DC ที่สูงกว่าได้ แต่ผลลัพธ์ที่ได้จะไม่อยู่ในอุดมคติ

ให้ใส่แหล่งนิกเกิลในสารละลายนิกเกิลอะซิเตทแล้วเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแบตเตอรี่ ติดแคลมป์อีกอันเข้ากับวัตถุที่จะชุบแล้วต่อเข้ากับขั้วลบของแบตเตอรี่

วางวัตถุลงในสารละลายและรอประมาณ 30 วินาที นำออก หมุน 180 องศา แล้วใส่กลับเข้าไปในสารละลายอีก 30 วินาที คุณต้องเปลี่ยนตำแหน่งของแคลมป์ให้ครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมด คลิปไม่ควรทิ้งรอย "ไหม้" ต่างจากการชุบทองแดง

สารละลายควรเป็นฟองรอบๆ วัตถุ

ขั้นตอนที่ 6:

นิกเกิลไม่เกิดออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิห้องและไม่ทำให้เสื่อมเสีย คุณสามารถขัดพื้นผิวเบา ๆ เพื่อให้ได้เงาที่สดใส

หากการชุบนิกเกิลไม่มันวาวเท่าที่คุณต้องการ ให้ขัดด้วยผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีขี้ผึ้งหรือน้ำมัน แล้วจึงชุบด้วยไฟฟ้าอีกครั้ง

การเติมดีบุกเล็กน้อยในระหว่างการเคลือบครั้งแรกจะทำให้สีเปลี่ยนไป (ดีบุกจะให้สีของโลหะสีขาว เช่น เงิน) โลหะหลายชนิดสามารถละลายด้วยไฟฟ้าในน้ำส้มสายชู เช่น นิกเกิล โลหะหลักสองชนิดที่ไม่สามารถละลายด้วยไฟฟ้าในน้ำส้มสายชูได้คือทองและเงิน (เชื่อฉัน ฉันพยายามแล้ว) จากการทดลองครั้งล่าสุด ฉันมีอิเล็กโทรไลต์ทองแดงเหลืออยู่ ซึ่งฉันผสมกับสารละลายนิกเกิล ผลที่ได้คือ เทาเข้ม แมตต์ สุดๆ พื้นผิวแข็งซึ่งดูเหมือนกระดานดำ

หากคุณไม่ใช่นักเคมีที่มีประสบการณ์ โปรดใช้ความระมัดระวังในการเติมสารเคมีแบบสุ่มลงในอ่างชุบ - คุณสามารถสร้างก๊าซพิษบางชนิดได้...

นั่นคือทั้งหมด! ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ.

การเคลือบทางเคมีของโลหะบางชนิดกับโลหะบางชนิดมีเสน่ห์ดึงดูดใจด้วยความเรียบง่าย กระบวนการทางเทคโนโลยี. ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี ชิ้นส่วนเหล็กใดๆ ก็เพียงพอแล้วที่จะมีจานเคลือบที่เหมาะสม แหล่งความร้อน (เตาแก๊ส เตา ฯลฯ) และสารเคมีที่ค่อนข้างขาด หนึ่งหรือสองชั่วโมง - และส่วนนั้นถูกเคลือบด้วยชั้นนิกเกิลมันวาว

โปรดทราบว่าด้วยความช่วยเหลือของการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีเท่านั้น ชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลของโปรไฟล์ที่ซับซ้อน โพรงภายใน (ท่อ ฯลฯ) สามารถทำได้อย่างน่าเชื่อถือ จริงอยู่ที่การชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี (และกระบวนการอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน) นั้นไม่มีข้อเสีย ตัวหลักไม่ยึดติดฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานแรงเกินไป อย่างไรก็ตาม ข้อเสียเปรียบนี้สามารถขจัดออกได้ ด้วยเหตุนี้ จึงใช้วิธีการแพร่กระจายที่อุณหภูมิต่ำที่เรียกว่า ช่วยให้คุณเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานได้อย่างมาก วิธีนี้ใช้ได้กับการเคลือบทางเคมีทั้งหมดของโลหะบางชนิด

กระบวนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาของการลดนิกเกิลจากสารละลายในน้ำของเกลือโดยใช้โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์และสารเคมีอื่นๆ

ชุบนิกเกิล

การเคลือบนิกเกิลที่ได้จากวิธีการทางเคมีมีโครงสร้างอสัณฐาน การปรากฏตัวของฟอสฟอรัสในนิกเกิลทำให้ฟิล์มมีความแข็งใกล้เคียงกับฟิล์มโครเมียม น่าเสียดายที่การยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะพื้นฐานนั้นค่อนข้างต่ำ การอบชุบด้วยความร้อนของฟิล์มนิกเกิล (การแพร่ที่อุณหภูมิต่ำ) ประกอบด้วยการให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลที่อุณหภูมิ 400 องศาเซลเซียส และเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง

หากชิ้นส่วนชุบนิกเกิลแข็งตัว (สปริง มีด ตะขอตกปลา ฯลฯ) จากนั้นที่อุณหภูมิ 40 ° C ก็สามารถปล่อยออกมาได้ กล่าวคือ พวกเขาจะสูญเสียคุณภาพหลัก - ความแข็ง ในกรณีนี้ การแพร่ที่อุณหภูมิต่ำจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 270...300 C โดยเปิดรับแสงนานถึง 3 ชั่วโมง ในกรณีนี้ การอบชุบด้วยความร้อนจะเพิ่มความแข็งของสารเคลือบนิกเกิลด้วย

ข้อดีทั้งหมดที่ระบุไว้ของการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีไม่ได้หนีความสนใจจากนักเทคโนโลยี พบแล้ว การใช้งานจริง(ยกเว้นการใช้คุณสมบัติการตกแต่งและป้องกันการกัดกร่อน) ดังนั้นด้วยความช่วยเหลือของการชุบนิกเกิลทางเคมี แกนของกลไกต่างๆ หนอนของเครื่องตัดเกลียว ฯลฯ จึงได้รับการซ่อมแซม

ที่บ้านใช้การชุบนิเกิล (แน่นอน เคมี!) ซ่อมอะไหล่ต่างๆได้ เครื่องใช้ในบ้าน. เทคโนโลยีที่นี่ง่ายมาก ตัวอย่างเช่น แกนของอุปกรณ์ถูกทำลาย จากนั้นพวกเขาก็สร้างชั้นของนิกเกิลขึ้น (ส่วนเกิน) บนพื้นที่ที่เสียหาย จากนั้นส่วนการทำงานของแกนจะถูกขัดเงาให้ได้ขนาดที่ต้องการ

ควรสังเกตว่าการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีไม่สามารถครอบคลุมโลหะ เช่น ดีบุก ตะกั่ว แคดเมียม สังกะสี บิสมัท และพลวง

สารละลายที่ใช้สำหรับการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีแบ่งออกเป็นกรด (pH - 4 ... 6.5) และด่าง (pH - สูงกว่า 6.5) สารละลายที่เป็นกรดเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบโลหะเหล็ก ทองแดง และทองเหลือง อัลคาไลน์ - สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สารละลายที่เป็นกรด (เทียบกับสารละลายอัลคาไลน์) ในส่วนที่ขัดเงาจะทำให้พื้นผิวเรียบขึ้น (คล้ายกระจก) มีความพรุนน้อยกว่า และความเร็วของกระบวนการสูงขึ้น คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการของสารละลายที่เป็นกรดคือ มีโอกาสน้อยที่จะคายประจุเองออกเมื่ออุณหภูมิสูงกว่าการทำงาน (การปลดปล่อยตัวเอง - การตกตะกอนของนิกเกิลในทันทีในสารละลายด้วยการกระเซ็นของหลัง)

ในสารละลายอัลคาไลน์ ข้อได้เปรียบหลักคือการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น

และสุดท้าย น้ำสำหรับชุบนิกเกิล (และเมื่อใช้สารเคลือบอื่นๆ) จะถูกกลั่น (คุณสามารถใช้คอนเดนเสทจากตู้เย็นในครัวเรือนได้) สารเคมีมีความเหมาะสมอย่างน้อยบริสุทธิ์ (การกำหนดบนฉลาก - H)

ก่อนเคลือบชิ้นส่วนด้วยฟิล์มโลหะ จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวเป็นพิเศษ

การเตรียมโลหะและโลหะผสมทั้งหมดมีดังนี้ ส่วนที่บำบัดแล้วจะสลายไขมันในสารละลายที่เป็นน้ำตัวใดตัวหนึ่ง จากนั้นจึงตัดส่วนปลายในสารละลายตามรายการด้านล่าง

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการตัดหัว (g/l)

สำหรับเหล็ก

กรดซัลฟิวริก - 30...50. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20...60 วิ

กรดไฮโดรคลอริก - 20...45. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 15...40 วิ

กรดซัลฟิวริก - 50...80, กรดไฮโดรคลอริก - 20...30. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 8...10s

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

กรดซัลฟิวริก - สารละลาย 5% อุณหภูมิ - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20 วินาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

กรดไนตริก. (ข้อควรระวัง 10 ... 15% วิธีแก้ปัญหา.) อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C เวลาในการประมวลผลคือ 5...15 วินาที

โปรดทราบว่าสำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม ก่อนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี จะต้องดำเนินการบำบัดอีกครั้งหนึ่งซึ่งเรียกว่า ซิงค์เกต ด้านล่างนี้คือวิธีแก้ปัญหาสำหรับการบำบัดด้วยสังกะสี

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการบำบัดสังกะสี (g/l)

สำหรับอลูมิเนียม

โซดาไฟ - 250, ซิงค์ออกไซด์ - 55. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C, เวลาบำบัด - 3...5 วินาที

โซดาไฟ - 120, ซิงค์ซัลเฟต - 40. อุณหภูมิของสารละลาย - 20 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 1.5 ... 2 นาที

เมื่อเตรียมสารละลายทั้งสอง อันดับแรก โซดาไฟจะละลายแยกจากกันในครึ่งน้ำ และส่วนประกอบสังกะสีในอีกครึ่งหนึ่ง จากนั้นเทสารละลายทั้งสองเข้าด้วยกัน

สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ

โซดาไฟ - 10, ซิงค์ออกไซด์ - 5, เกลือโรเชลล์ (คริสตัลไฮเดรต) - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 20 ° C เวลาในการดำเนินการ - 2 นาที

สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมดัด

เฟอริกคลอไรด์ (คริสตัลไฮเดรต) - 1, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 525, ซิงค์ออกไซด์ 100, เกลือโรเชลล์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 25 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 30 ... 60 วินาที

หลังจากการบำบัดด้วยสังกะสี ชิ้นส่วนจะถูกล้างในน้ำและแขวนไว้ในสารละลายชุบนิกเกิล

สารละลายทั้งหมดสำหรับการชุบนิกเกิลเป็นแบบสากล กล่าวคือ เหมาะสำหรับโลหะทุกชนิด (แม้ว่าจะมีคุณสมบัติเฉพาะบางประการ) เตรียมพวกเขาในลำดับที่แน่นอน ดังนั้น สารเคมีทั้งหมด (ยกเว้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์) จะละลายในน้ำ (จานเคลือบ!) จากนั้นสารละลายจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิในการทำงานและหลังจากนั้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์จะละลายและชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแขวนไว้ในสารละลายเท่านั้น

ในสารละลาย 1 ลิตร พื้นผิวที่มีพื้นที่ไม่เกิน 2 dm สามารถชุบนิกเกิลได้

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบนิกเกิล (g/l)

นิกเกิล ซัลเฟต - 25, กรดซัคซินิกโซเดียม - 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 90°C, pH - 4.5, อัตราการเติบโตของฟิล์ม - 15...20 µm/h

นิกเกิลคลอไรด์ - 25, กรดซัคซินิกโซเดียม - 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 90 ... 92 ° C, pH - 5.5, อัตราการเติบโต - 18 ... 25 μm / h

นิกเกิลคลอไรด์ - 30, กรดไกลโคลิก - 39, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย 85 ... 89 ° C, pH - 4.2, อัตราการเติบโต - 15..20 ไมครอน / ชม.

นิกเกิลคลอไรด์ - 21, โซเดียมอะซิเตท - 10, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24. อุณหภูมิของสารละลาย - 97 ° C, pH - 5.2, อัตราการเติบโต - สูงถึง 60 μm / h

นิกเกิลซัลเฟต - 21, โซเดียมอะซิเตท - 10, ตะกั่วซัลไฟด์ - 20, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24. อุณหภูมิของสารละลาย - 90 ° C, pH - 5, อัตราการเติบโต - สูงถึง 90 μm / h

นิกเกิลคลอไรด์ - 30, กรดอะซิติก - 15, ตะกั่วซัลไฟด์ - 10 ... 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 15. อุณหภูมิของสารละลาย - 85 ... 87 ° C, pH - 4.5, อัตราการเติบโต - 12 ... 15 ไมครอน / ชม

นิกเกิลคลอไรด์ - 45, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 45, โซเดียมซิเตรต - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - 90 ° C, pH - 8.5, อัตราการเติบโต - 18 ... 20 ไมครอน / ชม.

นิกเกิลคลอไรด์ - 30, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30, กรดโซเดียมซัคซินิก - 100, แอมโมเนีย (สารละลาย 25% - 35, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 25) อุณหภูมิ - 90°C, pH - 8...8.5, อัตราการเติบโต - 8...12 µm/h.

นิกเกิลคลอไรด์ - 45, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 45, โซเดียมอะซิเตท - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, อัตราการเติบโต - 18 ... 20 ไมครอน / ชม.

นิกเกิล ซัลเฟต - 30, แอมโมเนียม ซัลเฟต - 30, โซเดียม ไฮโปฟอสไฟต์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 85°C, pH - 8.2...8.5, อัตราการเติบโต - 15...18 µm/h.

ความสนใจ! ตามมาตรฐานของรัฐที่มีอยู่ การเคลือบนิกเกิลชั้นเดียวต่อ 1 ซม. 2 มีรูพรุน (ถึงโลหะฐาน) หลายสิบรู โดยธรรมชาติแล้วบน กลางแจ้งชิ้นส่วนเหล็กที่ชุบนิกเกิลจะถูกปกคลุมด้วย "ผื่น" ของสนิมอย่างรวดเร็ว

ติดตั้งในอุปกรณ์โรงรถสำหรับการเคลือบโลหะด้วยไฟฟ้าเคมีของโลหะและไดอิเล็กทริกอื่น ๆ (หม้อแปลง, วงจรเรียงกระแส, เครื่องมือวัด, การอาบน้ำ เป็นต้น) ค่อนข้างมีปัญหา

ตอนนี้ใช้วิธีการเคลือบทางเคมีของโลหะและไดอิเล็กทริก (พลาสติก, แก้ว, พอร์ซเลน, ฯลฯ ) ด้วยโลหะอื่น ๆ

กระบวนการเคลือบด้วยสารเคมีมีความโดดเด่นในเรื่องความเรียบง่าย อันที่จริง เพื่อที่จะปิดส่วนที่เป็นโลหะ เช่น นิกเกิล ไม่จำเป็นต้องติดตั้งรั้วที่ซับซ้อน ก็เพียงพอแล้วที่จะมีแหล่งกำเนิดไฟ (แก๊ส เตา ฯลฯ ) จานเคลือบและสารเคมีที่เหมาะสม ชั่วโมง สอง และรายละเอียดเคลือบด้วยชั้นนิกเกิลที่หนาแน่นและเป็นมันเงา

ในบทความนี้ เราจะกล่าวถึงเฉพาะ: ชุบนิกเกิล, การทำเงินและ ปิดทองโลหะ อย่างไรก็ตาม มีสูตรมากมายสำหรับการเคลือบทางเคมีของโลหะและไดอิเล็กทริกด้วยทองแดง แคดเมียม ดีบุก โคบอลต์ โบรอน ไบนารีและโลหะผสมแบบไตรภาค

กระบวนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาของการลดนิเกิลจากสารละลายในน้ำของเกลือด้วยโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์

ฟิล์มเคลือบนิกเกิลเป็นมันหรือกึ่งเงา โครงสร้างของสารเคลือบเป็นแบบอสัณฐาน ทำจากโลหะผสมของนิกเกิลและฟอสฟอรัส ฟิล์มนิกเกิลที่ไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจะเกาะติดกับพื้นผิวของโลหะพื้นฐานเพียงเล็กน้อย ถึงแม้ว่าความแข็งของฟิล์มจะใกล้เคียงกับการเคลือบโครเมียมก็ตาม

การอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วนชุบนิกเกิลทางเคมีช่วยเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานอย่างมาก ในเวลาเดียวกันความแข็งของนิกเกิลก็เพิ่มขึ้นจนถึงความแข็งของโครเมียม

การอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วนชุบนิกเกิลจะดำเนินการที่อุณหภูมิประมาณ 400 องศาเซลเซียสเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง เมื่อชุบแข็งชิ้นส่วนเหล็กชุบนิกเกิลชุบแข็งด้วยความร้อน จำเป็นต้องคำนึงถึงอุณหภูมิของชิ้นส่วนเหล่านี้ด้วย และไม่ควรเกิน ในกรณีนี้ การรักษาความร้อนผลิตที่อุณหภูมิ 270-300 ° C โดยเปิดรับแสงนานถึง 3 ชั่วโมง

สารละลายสำหรับการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีอาจเป็นด่าง (pH- สูงกว่า 6.5) และเป็นกรด (pH- ตั้งแต่ 4 ถึง 6.5)

สารละลายอัลคาไลน์ ใช้ในการเคลือบเหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม แมกนีเซียม และไดอิเล็กทริก สารเคลือบที่สะสมจากสารละลายอัลคาไลน์จะมีพื้นผิวที่มันวาวน้อยกว่าที่ได้จากสารละลายที่เป็นกรด แต่ในทางกลับกัน สารเคลือบจากสารละลายอัลคาไลน์จะยึดติดแน่นกับเบสมากกว่าสารที่เป็นกรด

สารละลายอัลคาไลน์มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือปรากฏการณ์การปลดปล่อยตัวเอง เกิดขึ้นเมื่อสารละลายร้อนเกินไป นี่คือการตกตะกอนทันทีของมวลนิกเกิลที่เป็นรูพรุนจากสารละลาย ควบคู่ไปกับการปล่อยสารละลายเดือดออกจากอ่าง!

การปรับอุณหภูมิในกรณีที่ไม่มีเทอร์โมมิเตอร์สามารถทำได้ตามความเข้มของวิวัฒนาการของก๊าซ หากก๊าซไม่ถูกปล่อยออกมาอย่างเข้มข้น คุณสามารถมั่นใจได้ว่าจะไม่มีการปล่อยก๊าซออกมาเอง

สารละลายกรด

ใช้ในการเคลือบชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะเหล็ก ทองแดง ทองเหลือง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการความแข็งสูง ความต้านทานการสึกหรอ และคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวชุบนิกเกิล

สำหรับการอ้างอิง น้ำสำหรับชุบนิกเกิล (และเมื่อใช้สารเคลือบอื่นๆ) จะถูกกลั่น (คุณสามารถใช้คอนเดนเสทจากตู้เย็นในครัวเรือนได้) ต้องใช้สารเคมีที่บริสุทธิ์เป็นอย่างน้อย (ระบุบนฉลาก - H)

การเตรียมรายละเอียด ก่อนที่จะใช้ฟิล์มโลหะใดๆ กับโลหะพื้นฐาน จำเป็นต้องดำเนินการเตรียมการหลายประการ ส่วนที่ขัดเงาจะล้างไขมัน ดอง และตัดหัว

ล้างไขมัน กระบวนการล้างไขมันชิ้นส่วนโลหะจะดำเนินการตามกฎเมื่อชิ้นส่วนเหล่านี้เพิ่งได้รับการประมวลผล (พื้นหรือขัดเงา) และไม่มีสนิม ตะกรัน และผลิตภัณฑ์แปลกปลอมอื่น ๆ บนพื้นผิว

ด้วยความช่วยเหลือของการล้างไขมัน ฟิล์มน้ำมันและไขมันจะถูกลบออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วน ด้วยเหตุนี้จึงใช้สารละลายน้ำของสารเคมีบางชนิดแม้ว่าจะสามารถใช้ได้ก็ตาม ตัวทำละลายอินทรีย์(ไตรคลอโรเอทิลีน เพนทาคลอโรอีเทน ตัวทำละลายหมายเลข 646 และหมายเลข 648 เป็นต้น)

การล้างไขมันในสารละลายในน้ำจะดำเนินการในเครื่องเคลือบฟัน เทน้ำละลายสารเคมีในนั้นแล้วจุดไฟเล็กน้อย เมื่อถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกบรรจุลงในสารละลาย ในระหว่างการแปรรูป สารละลายจะถูกกวน ด้านล่างนี้คือองค์ประกอบในการขจัดคราบไขมัน (ทั้งหมดกำหนดเป็นกรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร - g/l) ตลอดจนอุณหภูมิในการทำงานของสารละลายและระยะเวลาในการประมวลผลของชิ้นส่วนต่างๆ

ความสนใจ! ผลลัพธ์สุดท้ายของงานทั้งหมดขึ้นอยู่กับคุณภาพของการดำเนินการเตรียมการเป็นอย่างมาก

โลหะเหล็กจะขจัดไขมันออกด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง:

1. แก้วเหลว (กาวเครื่องเขียนซิลิเกต) - 3-10, โซดาไฟ (โพแทสเซียม) - 20-30, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 25-30 อุณหภูมิของสารละลาย - 70-90 °C เวลาในการดำเนินการ - 10-30 นาที
2. โซดาแอช - 20, โพแทสเซียมโครเมียมสูงสุด - 1. อุณหภูมิของสารละลาย - 80-90 °C เวลาในการดำเนินการ - 10-20 นาที

ทองแดงและโลหะผสมของทองแดงถูกขจัดไขมันออกด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

1. โซดาไฟ - 35, โซดาแอช - 60, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 15, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) อุณหภูมิของสารละลาย - 60-70 °C เวลาดำเนินการ 10-20 นาที
2. โซดาไฟ (โพแทสเซียม) - 75, แก้วเหลว - 20. อุณหภูมิในการแก้ปัญหา - 80-90 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 40-60 นาที

อะลูมิเนียมและโลหะผสมลดไขมันด้วยวิธีแก้ไขปัญหาต่อไปนี้:

1. แก้วเหลว - 20-30, โซดาแอช - 50-60, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 50-60 อุณหภูมิของสารละลาย - 50-60 °C เวลาในการดำเนินการ - 3-5 นาที
2. โซดาแอช - 20-25, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 20-25, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 5-7 อุณหภูมิของสารละลาย - 70-80 °C เวลาในการดำเนินการ - 10-20 นาที

เงิน นิกเกิล และโลหะผสมของพวกมันถูกขจัดออกในสารละลาย:

1. แก้วเหลว - 50, โซดาแอช - 20, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 20, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 2. อุณหภูมิของสารละลาย - 70-80 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 5-10 นาที
2. แก้วเหลว - 25, โซดาแอช - 5, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 10. อุณหภูมิในการแก้ปัญหา - 75-80 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 15-20 นาที

แกะสลัก. การเตรียมชิ้นส่วนมาตรฐานสำหรับการเคลือบ มักจะประกอบด้วยการล้างไขมันและการดอง ก็เพียงพอแล้วสำหรับกรณีส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูบอด ไซนัส ฯลฯ จำเป็นต้องดำเนินการแกะสลัก

โลหะดำดองในสารละลาย:

1. กรดซัลฟิวริก - 90-130, กรดไฮโดรคลอริก - 80-100, urotropine - 0.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 30-40 °C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 1 ชั่วโมง
2. กรดไฮโดรคลอริก - 200, urotropin - 0.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 30-35 °C เวลาในการดำเนินการ - 15-20 นาที

ทองแดงและโลหะผสมดองในสารละลาย:

1. กรดซัลฟิวริก - 25-40, โครเมียมแอนไฮไดรด์ - 150-200 อุณหภูมิของสารละลาย - 25 °C เวลาในการดำเนินการ - 5-10 นาที
2. Chromic anhydride - 350, โซเดียมคลอไรด์ - 50. อุณหภูมิในการแก้ปัญหา - 18-25 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 5-15 นาที

อะลูมิเนียมและโลหะผสมดองในสารละลาย:

1. โซดาไฟ - 50-100 อุณหภูมิของสารละลาย - 40-60 °C เวลาในการดำเนินการ - 5-10 วินาที
2. กรดไนตริก - 35-40 อุณหภูมิของสารละลาย - 18-25 °C เวลาในการประมวลผล - 3-5 วินาที

การตัดหัว. กระบวนการนี้คือการกำจัดออกจากพื้นผิวของโลหะของฟิล์มต่างๆ ที่ขัดขวางการสะสมของโลหะ การดองจะดำเนินการทันทีก่อนที่จะเคลือบโลหะฐานด้วยฟิล์มที่สอดคล้องกันของโลหะอื่น

โลหะดำหัวขาดในแนวทางแก้ไขต่อไปนี้:

1. กรดซัลฟิวริก - 30-50 อุณหภูมิของสารละลาย - 20 °C เวลาในการประมวลผล - 20-60 วินาที
2. กรดไฮโดรคลอริก - 25-45 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20 °C เวลาในการประมวลผลคือ 15-40 วินาที

ทองแดงและโลหะผสมหัวขาดในการแก้ปัญหา:

1. กรดซัลฟิวริก - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 18-20 ° C เวลาในการดำเนินการ - 20 วินาที
2. กรดไฮโดรคลอริก - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 20-25 ° C เวลาในการดำเนินการ - 10-15 วินาที

อะลูมิเนียมและโลหะผสมหัวขาดในการแก้ปัญหา:

1. กรดไนตริก - 10-15 อุณหภูมิของสารละลาย - 20 °C เวลาในการประมวลผล - 5-15 วินาที
2. โซดาไฟ - 150, โซเดียมคลอไรด์ - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 30-40 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 5-10 วินาที

หลังจากกระบวนการเตรียมการแต่ละครั้ง ชิ้นส่วนจะถูกล้างด้วยความร้อนแล้วจึงเข้า น้ำเย็น.

การชุบนิกเกิลของทองแดงและโลหะผสม

ส่วนที่เตรียมไว้ (ล้างไขมัน ดอง และดอง) จะถูกแขวนไว้ในสารละลายชุบนิกเกิล มีความละเอียดอ่อนอย่างหนึ่งที่นี่และหากละเลยกระบวนการของการสะสมนิกเกิลจะไม่เกิดขึ้น ชิ้นส่วนต้องแขวนลอยในสารละลายบนลวดอลูมิเนียมหรือเหล็ก (เหล็ก) ที่ วิธีสุดท้ายเมื่อลดชิ้นส่วนลงในสารละลายจะต้องสัมผัสกับวัตถุที่เป็นเหล็กหรืออลูมิเนียม

"การกระทำอันศักดิ์สิทธิ์" เหล่านี้จำเป็นเพื่อเริ่มต้นกระบวนการชุบนิกเกิล เนื่องจากทองแดงมีศักยภาพทางไฟฟ้าต่ำกว่าเมื่อเทียบกับนิกเกิล การติดหรือสัมผัสส่วนนั้นด้วยโลหะที่มีอิเล็กโตรเนกาทีฟมากกว่าเท่านั้นจึงจะเริ่มต้นกระบวนการได้

เราให้องค์ประกอบของโซลูชันที่รู้จักกันดีสำหรับ เคมีชุบนิกเกิลของทองแดงและโลหะผสม (ทั้งหมดกำหนดเป็น g/l):

1. นิกเกิลคลอไรด์ - 21, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24, โซเดียมอะซิเตท - 10, ตะกั่วซัลไฟด์ - 15 มก./ลิตร อุณหภูมิของสารละลาย - 97 °C, pH - 5.2, อัตราการเติบโตของฟิล์ม - 15 µm/h
2. นิกเกิลคลอไรด์ - 20, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 27, กรดซัคซินิกโซเดียม - 16. อุณหภูมิของสารละลาย - 95 °C, pH - 5, อัตราการเติบโต - 35 µm/h
3. นิกเกิลซัลเฟต - 21, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24, โซเดียมอะซิเตท - 10, มาลิกแอนไฮไดรด์ - 1.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 83 °C, pH - 5.2, อัตราการเติบโต - 10 µm/h
4. นิกเกิลซัลเฟต - 23, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 27, มาลิกแอนไฮไดรด์ - 1.5, แอมโมเนียมซัลเฟต - 50, กรดอะซิติก - 20 มล. / ลิตร อุณหภูมิของสารละลาย - 93 °C, pH - 5.5, อัตราการเติบโต - 20 µm/h

ในการเตรียมสารละลายสำหรับการชุบนิกเกิล คุณต้องละลายส่วนประกอบทั้งหมด ยกเว้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ และให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ถูกนำมาใช้ในสารละลายทันทีก่อนที่ชิ้นส่วนจะถูกแขวนเพื่อชุบนิกเกิล คำสั่งนี้ใช้กับตัวรับทั้งหมดที่มีโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์อยู่

สารละลายสำหรับการชุบนิกเกิลจะเจือจางในจานเคลือบ (ชาม กระทะก้นลึก กระทะ ฯลฯ) โดยไม่ทำให้พื้นผิวเคลือบฟันเสียหาย สามารถขจัดคราบนิกเกิลที่ผนังจานออกได้อย่างง่ายดาย กรดไนตริก(สารละลาย 50%)

ความหนาแน่นของการโหลดที่อนุญาตของอ่างสูงถึง 2 dm 2 /l

การชุบนิกเกิลของอะลูมิเนียมและโลหะผสม

โปรดทราบว่าสำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม ก่อนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี จะมีการดำเนินการบำบัดอีกครั้งหนึ่ง (หลังจากดำเนินการเตรียมการทั้งหมด) ซึ่งเรียกว่าซิงค์เนต

ด้านล่างนี้เป็นสูตรสำหรับการแก้ปัญหาการรักษาสังกะสี

สำหรับอลูมิเนียม:

1. โซดาไฟ - 250, ซิงค์ออกไซด์ - 55. อุณหภูมิของสารละลาย - 20 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 3-5 วินาที
2. โซดาไฟ - 120, สังกะสีซัลเฟต 40. อุณหภูมิของสารละลาย - 20 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 1.2 นาที

สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ (ซิลูมินส์):

1. โซดาไฟ - 10, ซิงค์ออกไซด์ - 5, เกลือโรเชลล์ (คริสตัลไฮเดรต) - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 20 ° C เวลาในการดำเนินการ - 2 นาที

สำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียมดัด (ดูราลูมิน):

1. เฟอร์ริกคลอไรด์ (คริสตัลไฮเดรต) - 1, โซดาไฟ - 525, ซิงค์ออกไซด์ - 100, เกลือโรเชลล์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 25 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 30-60 วินาที

ในการเตรียมสารละลายสำหรับการรักษาด้วยสังกะสีให้ดำเนินการดังนี้ แยกจากกัน โซเดียมไฮดรอกไซด์ละลายในน้ำครึ่งหนึ่ง และสารเคมีที่เหลือจะละลายในอีกครึ่งหนึ่ง จากนั้นเทสารละลายทั้งสองเข้าด้วยกัน

หลังจากบำบัดด้วยสังกะสี ชิ้นส่วนจะถูกล้างในน้ำร้อนและน้ำเย็นแล้วแขวนในสารละลายชุบนิกเกิล

ด้านล่างนี้คือวิธีแก้ปัญหาสี่ประการสำหรับการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี อลูมิเนียมและโลหะผสม:

1. นิกเกิลคลอไรด์ - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 45, โซเดียมซิเตรต - 45. อุณหภูมิของสารละลาย 90 ° C, pH - 8.5, อัตราการเติบโต - 20 μm / h
2. นิกเกิลคลอไรด์ - 35, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 17, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 40, โซเดียมซิเตรต - 40. อุณหภูมิของสารละลาย - 80 ° C, pH - 8, อัตราการเติบโต - 12 μm / h
3. นิกเกิลซัลเฟต - 20, โซเดียมไฮโปฟอสเฟต - 25, โซเดียมอะซิเตท - 40, แอมโมเนียมซัลเฟต - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 93 ° C, pH - 9, อัตราการเติบโต - 25 μm / h
4. นิกเกิลซัลเฟต - 27, โซเดียมไฮโปฟอสเฟต - 27, โซเดียมไพโรฟอสเฟต - 30, โซเดียมคาร์บอเนต - 42. อุณหภูมิของสารละลาย - 50 ° C, pH - 9.5, อัตราการเติบโต - 15 μm / h

เมื่อพูดถึงการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี ควรสังเกตสิ่งต่อไปนี้ การชุบนิกเกิลมีคุณสมบัติในการยึดเกาะได้ดี ซึ่งช่วยให้บัดกรีได้ดีกับตัวบัดกรีอ่อน มีคุณสมบัติป้องกันสูง ทำให้สามารถรับข้อต่อบัดกรีที่ทนต่อการกัดกร่อนได้

เหล็กชุบนิเกิล

สำหรับเหล็กชุบนิกเกิล คุณสามารถใช้สูตรใดสูตรหนึ่งต่อไปนี้:

1. นิกเกิลคลอไรด์ - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 45, โซเดียมอะซิเตท - 45. อุณหภูมิของสารละลาย - 90 °C, pH - 8.5, อัตราการเติบโต - 18 µm/h
2. นิกเกิลคลอไรด์ - 30, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 50, โซเดียมซิเตรต - 100 อุณหภูมิของสารละลาย - 80-85 °C, pH - 8.5, อัตราการเติบโต - 20 µm/h
3. นิกเกิลซัลเฟต - 25, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30, กรดซัคซินิกโซเดียม - 15. อุณหภูมิของสารละลาย - 90 °C, pH - 4.5, อัตราการเติบโต - 20 µm/h
4. นิกเกิลซัลเฟต - 30, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 25, แอมโมเนียมซัลเฟต - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 85 °C, pH - 8.5, อัตราการเติบโต - 15 µm/h

ความสนใจ! การเคลือบนิกเกิลชั้นเดียว (หนา!) ต่อตารางเซนติเมตรมีรูพรุนหลายสิบรู โดยธรรมชาติแล้ว ในที่โล่ง ชิ้นส่วนเหล็กชุบนิกเกิลจะถูกปกคลุมด้วย "ผื่น" ของสนิมอย่างรวดเร็ว

ตัวอย่างเช่น กันชนรถยนต์ถูกหุ้มด้วยชั้นสอง (ชั้นย่อยทองแดงและโครเมียมที่ด้านบน) และแม้แต่ชั้นสาม (ทองแดง - นิกเกิล - โครเมียม) แต่ถึงกระนั้นก็ไม่ช่วยให้ส่วนนี้รอดจากสนิมได้ เนื่องจากการเคลือบสามชั้นยังมีรูพรุนหลายรูต่อ 1 ซม. 2 จะทำอย่างไร? ทางออกคือการรักษาพื้นผิวของสารเคลือบด้วยสารพิเศษที่ปิดรูขุมขน

1. เช็ดชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยนิกเกิล (หรืออื่นๆ) ด้วยสารละลายแมกนีเซียมออกไซด์และน้ำ แล้วจุ่มลงในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 50% เป็นเวลา 1 - 2 นาทีทันที
2. หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ให้ลดส่วนที่ยังไม่เย็นลงในน้ำมันปลาที่ไม่มีวิตามิน (ควรเก่า ไม่เหมาะกับวัตถุประสงค์)
3. เช็ดพื้นผิวชุบนิกเกิลของชิ้นส่วน 2-3 ครั้งด้วยสารหล่อลื่นที่เจาะง่าย

ในสองกรณีสุดท้ายไขมันส่วนเกิน (ไขมัน) จะถูกลบออกจากพื้นผิวด้วยน้ำมันเบนซินในหนึ่งวัน

การรักษาพื้นผิวขนาดใหญ่ด้วยน้ำมันปลาดำเนินการดังนี้ ในสภาพอากาศร้อนให้เช็ดด้วยน้ำมันปลาสองครั้งโดยหยุดพัก 12-14 ชั่วโมง จากนั้นหลังจาก 2 วันไขมันส่วนเกินจะถูกลบออกด้วยน้ำมันเบนซิน

ประสิทธิภาพการประมวลผลมีลักษณะเฉพาะด้วยตัวอย่างดังกล่าว ตะขอตกปลาชุบนิกเกิลเริ่มขึ้นสนิมทันทีหลังจากตกปลาทะเลครั้งแรก ตะขอชนิดเดียวกันที่เคลือบด้วยน้ำมันปลาจะไม่สึกกร่อนเกือบตลอดฤดูตกปลาทะเลในฤดูร้อน

การชุบนิเกิลแบบอิเล็กทรอนิกส์อาจมีปัญหาในระหว่างกระบวนการ สิ่งนี้ไม่เพียงใช้กับการชุบนิกเกิลของเหล็กเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการชุบทองแดง อะลูมิเนียม และโลหะผสมด้วย

การปล่อยก๊าซออกอย่างอ่อน (ในระหว่างกระบวนการปกติ ก๊าซความเข้มปานกลางจะถูกปล่อยออกมาทั่วทั้งพื้นผิวของชิ้นส่วน) เป็นสัญญาณบ่งชี้แรกของความเข้มข้นต่ำในสารละลายโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ และจะต้องเติมลงในสารละลาย

ความกระจ่างของสารละลาย (สารละลายปกติ - สีน้ำเงิน) บ่งชี้ว่าปริมาณนิกเกิลคลอไรด์ (ซัลเฟต) ลดลง

วิวัฒนาการของก๊าซอย่างรวดเร็วบนผนังและก้นภาชนะและการสะสมของนิกเกิลบนนั้น (การเคลือบสีเทาเข้ม) อธิบายได้จากความร้อนสูงเกินไปของภาชนะ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ จำเป็นต้องค่อยๆ ให้ความร้อนกับสารละลาย ระหว่างภาชนะกับไฟควรใส่ปะเก็นโลหะ (วงกลม) บางชนิด

ชั้นนิกเกิลสีเทาหรือสีเข้มในส่วนที่เกิดขึ้นที่ความเข้มข้นต่ำในสารละลายของส่วนประกอบที่สาม (ส่วนประกอบ) - เกลือ ยกเว้นนิกเกิลคลอไรด์ (ซัลเฟต) และโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์

ด้วยการเตรียมชิ้นส่วนที่ไม่ดี อาจเกิดแผลพุพองและการลอกของฟิล์มนิกเกิลได้

และสุดท้ายก็อาจเป็นได้ วิธีแก้ปัญหามีการกำหนดอย่างถูกต้อง แต่กระบวนการไม่ไป นี่เป็นสัญญาณบ่งบอกว่าเกลือของโลหะอื่นเข้าสู่สารละลาย ในกรณีนี้ จะมีการสร้างสารละลายอื่น (ใหม่) ขึ้น ยกเว้นการซึมผ่านของสิ่งสกปรกที่ไม่ต้องการ

การเคลือบนิกเกิลสามารถทำได้ - เคลือบด้วยสารป้องกันการกัดกร่อน (ฟิล์มที่ละลายได้ยาก) ในขณะเดียวกัน ชิ้นงาน (สินค้า) ก็ไม่ซีดจางเป็นเวลานาน ทู่จะดำเนินการในสารละลายพีคโซเดียมโครเมียม 5-8%

การชุบเงินบนพื้นผิวโลหะของงานหัตถกรรมอาจเป็นกระบวนการที่นิยมมากที่สุดในหมู่ช่างฝีมือ ซึ่งพวกเขาใช้ในงานของพวกเขา สามารถยกตัวอย่างได้มากมาย ตัวอย่างเช่น การบูรณะชั้นเงินบนช้อนส้อมคิวโปรนิกเกิล การทำเงินจากกาโลหะและของใช้ในครัวเรือนอื่นๆ

สำหรับผู้ไล่ล่า การลงเงินร่วมกับสีเคมีของพื้นผิวโลหะ เป็นวิธีเพิ่มคุณค่าทางศิลปะของภาพวาดที่ถูกไล่ล่า ลองนึกภาพนักรบโบราณที่มีเหรียญกษาปณ์ชุบเงินและหมวกกันน๊อค

กระบวนการทำเงินด้วยสารเคมีสามารถทำได้โดยใช้สารละลายและน้ำพริก แบบหลังเป็นที่นิยมในการประมวลผลพื้นผิวขนาดใหญ่ (เช่น เมื่อทำสีเงินกาโลหะหรือบางส่วนของภาพวาดไล่ล่าขนาดใหญ่)

โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวทองเหลืองและทองแดงจะเป็นสีเงิน แม้ว่าโดยหลักการแล้ว เหล็ก อลูมิเนียม โลหะอื่นๆ และโลหะผสมของพวกมันก็สามารถชุบเงินได้

ประสบการณ์พบว่าการชุบเงินดูดีขึ้นบนพื้นผิวทองเหลือง

มากกว่าทองแดงหรือเหล็กกล้า เนื่องจากชั้นบาง ๆ ของสีเงินส่องผ่านทองแดง (เหล็ก) สีเข้มและพื้นผิวดูเข้มขึ้น ด้วยชั้นเงินมากกว่า 15 ไมโครเมตร ปรากฏการณ์นี้จะไม่ถูกสังเกต ถ้าทองแดง (เหล็ก) เคลือบไว้ล่วงหน้า ชั้นบางนิกเกิลแล้วปรากฏการณ์นี้จะไม่เกิดขึ้นเช่นกัน

พิจารณาก่อน กระบวนการผลิตซิลเวอร์คลอไรด์เนื่องจากเป็นส่วนผสมหลักในสูตรการทำเงินเกือบทั้งหมด

ใน 1 ลิตร ดินสอลาพิสละลายน้ำ 7-8 กรัม (ขายตามร้านขายยา เป็นส่วนผสมของซิลเวอร์ไนเตรตและ โพแทสเซียมไนเตรตในอัตราส่วน 1:2 โดยน้ำหนัก) แทนที่จะใช้ดินสอ lapis คุณสามารถใช้ซิลเวอร์ไนเตรต 5 กรัม

สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 10% ถูกเติมทีละน้อยในสารละลายที่เป็นผลลัพธ์จนกว่าการตกตะกอนของนมเปรี้ยวจะหยุด ตะกอน (ซิลเวอร์คลอไรด์) ถูกกรองออกและล้างให้สะอาดในน้ำ 5-6 ซิลเวอร์คลอไรด์จะถูกทำให้แห้ง

โซลูชั่นสำหรับการทำเงิน:

1. ซิลเวอร์คลอไรด์ - 7.5, โพแทสเซียมเฟอริไซยาไนด์ (เกลือเลือดเหลือง) - 120, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - 80 อุณหภูมิของสารละลาย - ประมาณ 100 ° C
2. ซิลเวอร์คลอไรด์ - 10, โซเดียมคลอไรด์ - 20, โพแทสเซียมทาร์เทรต - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - เดือด
3. ซิลเวอร์คลอไรด์ - 20, โพแทสเซียมเฟอริไซยาไนด์ - 100, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - 100, โซเดียมคลอไรด์ - 40 อุณหภูมิของสารละลายกำลังเดือด
4. ขั้นแรกเตรียมวางจากซิลเวอร์คลอไรด์ - 30 กรัม, กรดทาร์ทาริก - 250 กรัม, โซเดียมคลอไรด์ - 1250 กรัมและทุกอย่างเจือจางเป็นครีมเปรี้ยว วาง 10-15 กรัมละลายในน้ำ 1 ลิตร การแปรรูปในสารละลายเดือด ชิ้นส่วนต่างๆ จะแขวนอยู่ในสารละลายบนลวดสังกะสี

สารละลายทั้งสี่ช่วยให้ได้ชั้นเงินประมาณ 5 ไมโครเมตรต่อชั่วโมง

ความสนใจ! ไม่สามารถเก็บสารละลายที่มีเกลือเงินได้เป็นเวลานาน เนื่องจากในกรณีนี้ส่วนประกอบที่ระเบิดได้ เช่นเดียวกับน้ำพริกของเหลวทั้งหมด

น้ำพริกเงิน:

1. โซเดียมไธโอซัลไฟต์ 20 กรัม (ไฮโปซัลไฟต์) ละลายในน้ำ 100 มล. ซิลเวอร์คลอไรด์ถูกเติมลงในสารละลายที่ได้จนไม่ละลายอีกต่อไป สารละลายถูกกรองและเติมชอล์คที่ละลายน้ำแล้ว (คุณสามารถใช้ผงฟัน) เพื่อความสอดคล้องของครีมเหลว แปะนี้ถู (สีเงิน) ด้วยสำลี
2. ดินสอ Lapis - 15, กรดซิตริก - 55, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30. แต่ละส่วนประกอบบดเป็นผงก่อนผสม
3. ซิลเวอร์คลอไรด์ - 3, โซเดียมคลอไรด์ - 3, โซเดียมคาร์บอเนต - 6, ชอล์ก - 2
4. ซิลเวอร์คลอไรด์ - 3, โซเดียมคลอไรด์ - 8, โพแทสเซียมทาร์เทรต - 8, ชอล์ก - 4
5. ซิลเวอร์ไนเตรต - 1, โซเดียมคลอไรด์ - 2, ชอล์ก - 2

ในสี่น้ำพริกสุดท้าย ส่วนผสมจะแบ่งตามน้ำหนัก พวกเขาจะนำไปใช้ในลักษณะต่อไปนี้ ส่วนผสมที่แบ่งอย่างประณีตจะถูกผสม ด้วยไม้กวาดเปียกปัดฝุ่นด้วยส่วนผสมแห้งของสารเคมีถู (สีเงิน) ส่วนที่ต้องการ. เติมส่วนผสมตลอดเวลาทำให้ผ้าชุบน้ำหมาด ๆ อย่างต่อเนื่อง

เมื่อทำสีเงินกับอะลูมิเนียมและโลหะผสม ชิ้นส่วนต่างๆ จะชุบด้วยสังกะสีก่อน (ดู "การชุบนิกเกิลของอะลูมิเนียมและโลหะผสมของอะลูมิเนียม") แล้วจึงชุบด้วยองค์ประกอบใดๆ ก็ตามสำหรับการทำให้เงิน อย่างไรก็ตาม อะลูมิเนียมสีเงินและโลหะผสมในสารละลายพิเศษจะดีกว่า (ทั้งหมดเป็นกรัม/ลิตร):

1. ซิลเวอร์ไนเตรต - 100, แอมโมเนียมฟลูออไรด์ - 100
2. ซิลเวอร์ฟลูออไรด์ - 100, แอมโมเนียมไนเตรต - 100

อุณหภูมิของสารละลายทั้งสองคือ 80-100 °C

การชุบทองแม้จะมีราคาสูง แต่ก็มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีการตกแต่งสูงและทนต่อการกัดกร่อน

ในสารละลายทั้งหมด ชิ้นส่วนสำหรับการปิดทองจะถูกแขวนไว้บนลวดสังกะสี

วิธีแก้ปัญหาการปิดทอง(ทั้งหมดกำหนดเป็น g/l):

1. Potassium dicyanoaurate - 8, โซเดียมไบคาร์บอเนต - 180. อุณหภูมิของสารละลาย - 75 °C
2. Potassium dicyanoaurate - 5, แอมโมเนียมซิเตรต - 20, ยูเรีย - 25, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 75. อุณหภูมิของสารละลาย - 95 ° C
3. โพแทสเซียม dicyanoaurate - 3, โซเดียมซิเตรต (trisubstituted) - 45, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 70, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 8-10 อุณหภูมิของสารละลายคือ 80-85 °C
4. คลอรีนทอง - 3, โพแทสเซียมเหล็กไซยาไนด์ (เกลือเลือดแดง) - 30, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - 30, โซเดียมคลอไรด์ - 30 อุณหภูมิของสารละลายกำลังเดือด
5. คลอรีนโกลด์ - 2, โซเดียม ไพโรฟอสเฟต - 80. อุณหภูมิของสารละลาย - 90 °C.
6. คลอรีนโกลด์ - 1, ไตรโซเดียม ฟอสเฟต - 80. อุณหภูมิของสารละลาย - 25-30 °C.
7. ผสมส่วนผสมสามอย่างในปริมาณที่เท่ากัน:

ก. โกลด์คลอไรด์ - 37 น้ำ - 1 ลิตร
ข. โซเดียมคาร์บอเนต - 100 กรัม น้ำ - 1 ลิตร
ค. ฟอร์มาลิน (40%) - 50 มล. น้ำ - 1 ลิตร

อุณหภูมิของสารละลายอยู่ที่ 25-30 องศาเซลเซียส

ในสารละลายที่ 3 เติมโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์เข้าไปเป็นลำดับสุดท้าย สำหรับโซลูชันทั้งหมดสำหรับการปิดทอง อัตราการสร้างฟิล์มคือ 1-2 µm/h เมื่อปิดทองทองแดงจำเป็นต้องให้นิกเกิลเป็นชั้นย่อยมิฉะนั้นฟิล์มสีทองจะมืด

หากคุณต้องการทองหนาเป็นชั้นๆ (จำเป็นอย่างยิ่งในการซ่อมเครื่องประดับ) คุณสามารถใช้กระบวนการแบบเก่าได้ ในภาษาของนักอัญมณีเรียกว่ากระบะหรือประเภท กระบวนการนี้ง่ายในการดำเนินการ แต่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ เนื่องจากคุณต้องใช้ปรอท ดังนั้นจึงดำเนินการกลางแจ้งหรือในตู้ดูดควัน!

เบ้าหลอมดินเผาเคลือบด้วยชอล์คแบบเปียก แห้ง. ทองคำบริสุทธิ์วางอยู่ในนั้นรีดให้บางที่สุดและม้วนเป็นม้วน ทองคำถูกทำให้ร้อนจนร้อนเล็กน้อย โดยเพิ่มปริมาณปรอทถึงหกเท่า (อย่างระมัดระวัง!) ทุกอย่างร้อนระอุตลอดเวลา เทลงในน้ำ ทองคำที่เป็นผลลัพธ์จะถูกกดเพื่อขจัดปรอทส่วนเกิน เก็บมัลกัมไว้ใต้น้ำ

พื้นผิวที่เตรียมไว้ของวัตถุที่จะปิดทองนั้นเคลือบด้วยมัลกัม ผิวของวัตถุจะทาด้วยไม้พายทองแดงตลอดเวลา จากนั้นวัตถุก็เริ่มร้อนขึ้นอย่างช้าๆ แผ่นใยหินวางอยู่ระหว่างเตากับวัตถุ

วัตถุจะหมุนตลอดเวลาเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอ ฟิล์มเหลวที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อนจะถูกทาอย่างสม่ำเสมอและทาให้เรียบบนพื้นผิวด้วยแปรงหรือสำลีก้าน ขั้นแรกให้พื้นผิวกลายเป็นสีขาวและเคลือบด้าน เมื่อปรอทระเหยกลายเป็นสีเหลือง

ต้องคำนึงว่าเมื่อส่วนนั้นร้อนเกินไป ฟิล์มทองคำทั้งหมดสามารถเข้าไปในโลหะฐานได้!

DIY #4, 97

แผ่นนิกเกิล, กระบวนการทางเทคนิคของการลงบนพื้นผิวของโลหะ ข. หรือ ม. ฟิล์มบางของโลหะนิกเกิลหรือโลหะผสมนิกเกิล จุดประสงค์ของการใช้งานนี้คือการลดการกัดกร่อนของโลหะ เพิ่มความแข็งของชั้นนอก เพิ่มหรือเปลี่ยนการสะท้อนแสงของพื้นผิว ให้รูปลักษณ์ที่สวยงามยิ่งขึ้น ได้รับครั้งแรกโดย Bettger ในปี พ.ศ. 2385 และดำเนินการเชิงพาณิชย์ในสหรัฐอเมริกาตั้งแต่ปี พ.ศ. 2403 ปัจจุบันการชุบนิกเกิลได้กลายเป็นวิธีการชุบโลหะที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางที่สุดวิธีหนึ่งตามอุตสาหกรรม

วิธีการชุบนิกเกิลที่มีอยู่มากมายสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: วิธีการและวิธีการสัมผัส การชุบด้วยไฟฟ้า; ในปัจจุบัน อย่างหลังมักจะใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การทับถมของฟิล์มนิกเกิลถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของโลหะต่างๆ และตามลักษณะของการชุบนิกเกิล พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่ม: 1) ทองแดง ทองเหลือง บรอนซ์ สังกะสี 2) เหล็ก 3) ดีบุก , ตะกั่วและจากโลหะผสมเช่นโลหะบริเตน, 4) อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม. ฟิล์มนิกเกิลให้การปกป้องเหล็กจากสนิมในพื้นที่ภายในได้อย่างน่าพอใจ

อย่างไรก็ตามไม่เพียงพอในที่โล่ง นอกจากนี้ไขมันร้อน, น้ำส้มสายชู, ชา, มัสตาร์ดยังทำหน้าที่บนพื้นผิวชุบนิกเกิลขัดเงาซึ่งเป็นผลมาจากการที่เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารชุบนิกเกิลและเครื่องครัวกลายเป็นคราบ กรณีที่จำเป็นต้อง การป้องกันที่เชื่อถือได้จากผลกระทบของสภาพอากาศเลวร้ายและในขณะเดียวกัน รูปลักษณ์ที่หรูหราของพื้นผิวชุบนิกเกิลบนเหล็ก ง. ข. ใช้ฟิล์มสองชั้น - สังกะสีแล้วนิกเกิล วิธีการเคลือบสองชั้น (สังกะสีและนิกเกิล) นี้ยังใช้กับสิ่งที่เรียกว่า เหล็กรัดตัว หากจำเป็นต้องได้รับฟิล์มที่มีความทนทานเป็นพิเศษ เช่น บนลวด นิกเกิลและแพลตตินั่มจะถูกสะสมไว้พร้อม ๆ กัน เนื้อหาของฟิล์มจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจาก 25% เป็น 100% และสุดท้าย วัตถุจะถูกเผาใน ไฮโดรเจนเจ็ตที่ 900-1,000 ° C ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่น กาต้มน้ำเดือด ถังหมุนเหวี่ยงหรือพัดลม หากเนื่องจากสภาพเศรษฐกิจไม่สามารถทำจากนิกเกิลบริสุทธิ์ได้ แต่ไม่สามารถต้านทานเพียงพอกับฟิล์มนิกเกิลบนเหล็กหรือทองแดง เรียงรายไปด้วยชั้นตะกั่วหลายมิลลิเมตร และทาทับด้วยชั้นนิเกิลในขนาด 1-2 มม. การเกิดสนิมของผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้าชุบนิกเกิลเกิดจากการมีอิเล็กโทรไลต์ที่เหลืออยู่ในรูพรุนบางๆ ของฟิล์มนิกเกิล ปรากฏการณ์นี้จะหมดไปหากผลิตภัณฑ์ถูกเก็บไว้ในน้ำมันที่อุณหภูมิ 200°C ก่อนการชุบนิกเกิล ล้างไขมันหลังจากการทำความเย็น ชุบทองแดงเล็กน้อย จากนั้นชุบนิกเกิลในอ่างนิกเกิลซิเตรตกระแสไฟต่ำ และสุดท้ายทำให้แห้งในตู้ที่ 200° ค; จากนั้นความชื้นจะถูกลบออกจากรูขุมขนซึ่งน้ำมันในตัวมันอุดตัน

มีข้อเสนอจำนวนหนึ่งที่จะกำหนดเป็นสองเท่า ฟิล์มกันรอยบนเหล็กหล่อ เหล็กหรือแผ่นเหล็ก ลวดและแถบในลำดับที่กลับกันของข้างต้น กล่าวคือ เคลือบผลิตภัณฑ์ก่อน ฟิล์มบางนิกเกิลโดยการสัมผัสหรือวิธีอิเล็กโทรไลต์ แล้วแช่ในอ่างสังกะสีหรือดีบุกที่หลอมเหลว (วิเวียนและเลเฟบวร์, 1860) นอกจากนี้ยังเสนอให้เพิ่มนิกเกิลจำนวนหนึ่งลงในโลหะผสมสังกะสี 25-28 กก. ตะกั่ว 47-49 กก. และดีบุก 15 กก. ซึ่งใช้สำหรับเคลือบแผ่นเหล็กร้อน สามารถต้านทานพื้นผิวของอลูมิเนียมและโลหะผสมต่อเกลือและน้ำทะเลได้ ทำได้โดยการชุบด้วยไฟฟ้าหลังจากทำความสะอาดด้วยเจ็ททรายชั้นนิกเกิลหนา 6 ไมครอนต่อเนื่องกันทองแดง 20 ไมครอนและนิกเกิลอีกครั้ง 50 ไมครอนหลังจากนั้นพื้นผิวจะถูกขัดเงา ความต้านทานของอะลูมิเนียมต่อโซเดียมไฮดรอกไซด์ 15% ทำได้โดยฟิล์มนิกเกิลหนา 40 ไมครอน ในบางกรณี การเคลือบไม่ได้ใช้กับนิกเกิลบริสุทธิ์ แต่ใช้โลหะผสม เช่น นิกเกิล-ทองแดง สำหรับสิ่งนี้อิเล็กโทรไลซิสจะดำเนินการในอ่างที่มีไอออนบวกในอัตราส่วนของโลหะผสมที่ต้องการ จากนั้นฟิล์มที่สะสมจะถูกถ่ายโอนไปยังโลหะผสมโดยให้ความร้อนผลิตภัณฑ์เป็นความร้อนร้อนแดง

ติดต่อชุบนิกเกิล. วัตถุที่เป็นเหล็กตามคำแนะนำของ F. Stolba (1876) หลังจากการขัดและการขจัดคราบไขมันที่เหมาะสม ต้มในอ่างที่มีสารละลายซิงค์คลอไรด์บริสุทธิ์ 10-15% ในน้ำ ซึ่งเติมนิกเกิลซัลเฟตจนเกิดความขุ่นสีเขียว เกลือนิกเกิลพื้นฐาน การชุบนิกเกิลใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมง หลังจากนั้นวัตถุจะถูกชะล้างด้วยน้ำด้วยชอล์กและสามารถใช้อ่างหลังจากกรองและเติมเกลือนิกเกิลได้อีกครั้ง ฟิล์มนิกเกิลที่ได้จะบางแต่ยึดแน่น เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของอ่าง เสนอให้ดำเนินการภายใต้ความกดดัน (F. Stolba, 1880) หรือใช้อ่างที่มีสารละลายสังกะสีคลอไรด์เข้มข้น เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิมของวัตถุ พวกมันจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 12 ชั่วโมงใน นมมะนาว. อ่างที่ซับซ้อนมากขึ้นสำหรับวัตถุเหล็กซึ่งก่อนหน้านี้ชุบทองแดงในอ่างคอปเปอร์ซัลเฟต 250 กรัมในน้ำ 23 ลิตรพร้อมกรดซัลฟิวริกสองสามหยดประกอบด้วยครีมทาร์ทาร์ 20 กรัมแอมโมเนีย 10 กรัม 5 กรัม โซเดียมคลอไรด์, ทินคลอไรด์ 20 กรัม, นิกเกิลซัลเฟต 30 กรัม และเกลือนิกเกิล-แอมโมเนียมซัลเฟต 50 กรัม

ชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า. การพร่องของอ่างนิกเกิล ม. ข. ป้องกันโดยการละลายของแอโนดนิกเกิลค่อนข้างง่าย แอโนดที่รีดและโดยเฉพาะอย่างยิ่งจากนิกเกิลบริสุทธิ์นั้นละลายได้ยาก ดังนั้นในการชุบนิกเกิลทางเทคนิค แท่งนิกเกิลที่มีธาตุเหล็กสูงถึง 10% จึงถูกใช้เป็นแอโนด อย่างไรก็ตาม แอโนดดังกล่าวนำไปสู่การสะสมของเหล็กบนวัตถุ และการมีอยู่ของเหล็กในฟิล์มนิกเกิลทำให้เกิดข้อบกพร่องหลายประการในการชุบนิกเกิล ตามที่ระบุไว้โดย Kalgane และ Gammage (1908) มันเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับด้วยขั้วบวกที่มีธาตุเหล็กซึ่งเป็นเงินฝากที่ปราศจากสิ่งหลังโดยสิ้นเชิง แต่เงินฝากนิกเกิลจะมีธาตุเหล็กเพียง 0.10-0.14% หากปริมาณธาตุเหล็กในขั้วบวกลดลงเหลือ 7.5% ปริมาณธาตุเหล็กของตะกอนสามารถลดลงได้อีกโดยการใส่ขั้วบวกไว้ในถุงผ้า ในขณะที่การหมุนของอิเล็กโทรดจะทำให้ปริมาณธาตุเหล็กเพิ่มขึ้นในตะกอนและทำให้ผลผลิตลดลง การปรากฏตัวของเหล็กในฟิล์มนิกเกิลทำให้เกิดการสะสมของคราบสกปรกที่มีปริมาณธาตุเหล็กลดลงเรื่อย ๆ ดังนั้นจึงไม่เป็นเนื้อเดียวกันเมื่อเทียบกับ คุณสมบัติทางกลที่ระดับความลึกต่างกัน K. Engemann (1911) ถือว่าความไม่เท่าเทียมกันนี้เป็นเหตุผลเดียวที่ทำให้ฟิล์มนิกเกิลหลุดออกมาได้ง่าย การปรากฏตัวของเหล็กม. สาเหตุของข้อบกพร่องอื่นๆ อีกหลายประการในการชุบนิกเกิล (ดูตาราง) เช่น ความง่ายในการขึ้นสนิมของฟิล์ม

รอง	สาเหตุ	มาตรวัดการต่อสู้
ไม่มีการตกตะกอนของนิกเกิล ไม่มีการก่อตัวของก๊าซ	แหล่งพลังงานไม่ทำงาน	การตรวจสอบและการต่ออายุแหล่งพลังงาน
	สายเชื่อมต่อไม่ถูกต้อง	การสลับสาย
	อาบน้ำเย็นเกินไป	อุ่นอ่างที่อุณหภูมิสูงกว่า 15°C
	อาบน้ำเปรี้ยวเกินไป	การเพิ่มสารละลายที่เป็นน้ำ แอมโมเนียหรือสารแขวนลอยที่มีน้ำของนิกเกิลคาร์บอเนตด้วยการกวนอย่างต่อเนื่องและการทดสอบกระดาษคองโกเป็นประจำ
	อ่างอาบน้ำมีสังกะสี	อ่างทำจากอัลคาไลน์ด้วยนิกเกิลคาร์บอเนต กวนเป็นเวลาหลายชั่วโมง กรองและทำให้เป็นกรดด้วยกรดซัลฟิวริก 10%
ครอบคลุมวัตถุที่ไม่สมบูรณ์ด้วยฟิล์มนิกเกิล	ปัจจุบันไม่เพียงพอ	วัตถุถูกระงับในระยะห่างเท่ากันจากขั้วบวก อ่างถูกทำให้ร้อนอย่างน้อย 20 ° C
	เว้าลึกมากบนพื้นผิวของวัตถุ	ติดตั้งแอโนดเสริมขนาดเล็กลงในช่องของวัตถุ
	ค่าความเป็นด่างของอ่างอาบน้ำ	การทำให้อ่างเป็นกรดอย่างระมัดระวังด้วยกรดซัลฟิวริก 10% ขณะกวนและทดสอบด้วยกระดาษลิตมัสอย่างต่อเนื่อง
บิ่นเล็กน้อยของสีขาวหรือสีเหลืองนิกเกิลฟิล์มขัดเงา	การปนเปื้อนของพื้นผิวของวัตถุด้วยออกไซด์และไขมัน	การทำความสะอาดพื้นผิวเพิ่มเติม
	แรงดันไฟมากเกินไป (สูงกว่า 4วี)	เพิ่มจำนวนวัตถุชุบนิกเกิลหรือลดแรงดันไฟฟ้าเป็น 2.5-3 V
	อาบน้ำเปรี้ยวเกินไป	การทำให้เป็นกลางด้วยแอมโมเนียหรือสารแขวนลอยที่มีน้ำของนิกเกิลคาร์บอเนต
	ความยากจนอาบน้ำนิกเกิล	นำอิเล็กโทรไลต์บางส่วนออกแล้วเติมเกลือนิกเกิลจนอ่างเป็นสีเขียวปกติ
	ความหนืดและแรงตึงผิวที่ไม่ถูกต้องของอ่าง	การเติมกลีเซอรีนหรืออะมิลแอลกอฮอล์ หรือยาต้มสมุนไพร หรือคอลลอยด์อื่นๆ
	การแยกตัวของไฮโดรเจนไอออน	การเติมสารออกซิไดเซอร์หรือตัวดูดซับไฮโดรเจน การประยุกต์ใช้กระแสสลับไม่สมดุล
	การเตรียมพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมของวัตถุ	พื้นผิวที่หยาบกร้าน ทั้งทางกลไกหรือทางเคมี เคลือบด้วยชั้นบาง ๆ ของนิกเกิลจากสารละลายร้อนของนิกเกิลคลอไรด์หรือสารละลายเข้มข้นเย็นของเอทิลนิกเกิลซัลเฟต
ฟิล์มนิเกิลจะล้าหรือขาดเมื่อวัตถุงอและยืดออก	การมีอยู่ของชั้นอิเล็กโทรไลต์ของเส้นเลือดฝอย	การทำให้แห้งและให้ความร้อนแก่วัตถุได้สูงถึง 250-270 °С
ความสามารถในการแปรรูปไม่เพียงพอของแผ่นที่เคลือบด้วยชั้นหนาของนิกเกิล	คงจะเหมือนกัน	การล้าง การทำให้แห้งโดยไม่ใช้อากาศ และสุดท้ายให้ความร้อนด้วยความร้อนร้อนแดงต่ำ
ผิวเป็นรอยบุ๋มและฟิล์มเต็มไปด้วยรูขุมขนนับไม่ถ้วน	อนุภาคฝุ่นและเส้นใยที่ลอยอยู่ในอ่างอาบน้ำ	อ่างต้มกรองและเกิดปฏิกิริยาที่ถูกต้อง
	การเกิดฟองแก๊ส	เคาะบนแกนนำกระแส ฟองอากาศจะถูกลบออก สร้างปฏิกิริยาที่เป็นกรดเล็กน้อย
ความขรุขระและความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว	วิวัฒนาการของไฮโดรเจน	การแนะนำคลอรีนอิสระที่จับไฮโดรเจนในรูปก๊าซเป็นครั้งคราวผ่านเครื่องบินไอพ่นหรือในสารละลายที่เป็นน้ำ ด้วยความสำเร็จน้อยกว่าคลอรีนอาจ แทนที่ด้วยโบรมีน; ขอแนะนำให้เติมสารละลายโคบอลต์คลอไรด์
ฟิล์มมีความยืดหยุ่นไม่เพียงพอ	ต้านทานการอาบน้ำสูง	อาหารเสริมเกลือโซเดียม
ฟิล์มสีเหลือง; พื้นผิวจะกลายเป็นด้าน แล้วกลายเป็นสีเหลืองและสีเหลืองเข้ม	การปรากฏตัวของเหล็กเจือปนในอ่างซึ่งมีเนื้อหาเพิ่มขึ้นในอ่างเก่า	หลีกเลี่ยงอ่างเก่า อย่าขยับอ่างมากเกินไป ทำงานกับกระแสน้ำที่อ่อนแรง
ฟิล์มดำ ริ้วดำที่จุดแล็กที่ความหนาแน่นกระแสไฟที่ถูกต้อง	เนื้อหาของโลหะแปลกปลอมในอ่าง (มากถึง 1%)	การกำจัดโลหะต่างประเทศ
	ขาดเกลือนำไฟฟ้า	การเติมเกลือนำไฟฟ้าในปริมาณ 2-3 กก. ต่อการอาบน้ำ 100 ลิตร: แอมโมเนีย โพแทสเซียมคลอไรด์ และโซเดียมคลอไรด์ ช่วยเพิ่มค่าการนำไฟฟ้า 84.31 และ 18% ตามลำดับ
	ความยากจนอาบน้ำเกลือนิกเกิล	สารเติมแต่งเกลือนิกเกิล
ผิวสีแทน	ค่าการนำไฟฟ้าสูงเกินไปเนื่องจากมีความแข็งแรงมากเกินไป	การควบคุมความเข้มข้นของอ่าง (เช่น ความหนาแน่นคงที่ที่ 5 ° Vẻ) และความหนาแน่นกระแส
สายรัด	สิ่งสกปรกที่เกิดจากล้อขัดในร่องเล็ก	การกำจัดเป็นเรื่องยาก ทำได้ในระดับหนึ่งโดยการแช่ในหม้อต้มสุราหรือถูวัตถุด้วยกลไกในทันที
	การเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นและการเกิดการไหลของของเหลว	ลดความหนาแน่นกระแสและเพิ่มอุณหภูมิอ่าง
จำ	การทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลสำเร็จรูปไม่เพียงพอ	ล้างผลิตภัณฑ์ให้สะอาดในน้ำไหลหลังจากชุบนิกเกิลแล้วแช่ในน้ำเดือด น้ำสะอาด, เขย่าผลิตภัณฑ์และตากในขี้เลื่อยร้อน
การยึดเกาะที่อ่อนแอของฟิล์มนิกเกิลกับเหล็ก	การเกิดสนิม	กำจัดสนิมอย่างทั่วถึง การสะสมกัลวานิกของชั้นกลางจากอ่างไซยาไนด์ หลังจากนั้นฟิล์มจะหนาขึ้นในอ่างที่เป็นกรด

อ่างอิเล็กโทรไลต์สำหรับการชุบนิกเกิลถูกรวบรวมโดย Ch. จากเกลือนิกเกิล - แอมโมเนียมสองเท่าและกรดอ่อน ๆ ถูกเติมเพื่อกำจัดเกลือพื้นฐาน ความเป็นกรดที่สูงขึ้นของอ่างจะทำให้ฟิล์มแข็งขึ้น ต้องระลึกไว้เสมอว่านิกเกิลกรดกำมะถันทางเทคนิคไม่เหมาะสำหรับการอาบน้ำเนื่องจากมักประกอบด้วยทองแดง ควรกำจัดออกโดยผ่านไฮโดรเจนซัลไฟด์ผ่านสารละลายกรดกำมะถันที่เป็นน้ำ เกลือคลอรีนยังใช้อยู่ แต่ด้วยอ่างซัลเฟต ตะกอนจะแข็งกว่า ขาวกว่า และทนทานกว่าคลอรีน เป็นประโยชน์ในการลดความต้านทานสูงของอ่างนิกเกิลโดยการเพิ่มเกลือนำไฟฟ้าต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแอมโมเนียและโซเดียมคลอไรด์ และให้ความร้อน การทำให้เป็นกลางของกรดซัลฟิวริกส่วนเกินในสารละลายเก่าทำได้สำเร็จด้วยนิกเกิลคาร์บอเนตซึ่งได้มาจากสารละลายน้ำอุ่นของนิกเกิลซัลเฟตที่ตกตะกอนด้วยโซดา เพื่อความขาวและความเรียบเนียนของฟิล์ม มีข้อเสนอจำนวนมากในการเพิ่มกรดอินทรีย์ต่างๆ ลงในอ่างนิกเกิล (ทาร์ทาริก ซิตริก ฯลฯ) และเกลือของพวกมัน เช่น เกลืออะซิติก ซิตริก และทาร์ทาริกของอัลคาไลและ โลหะอัลคาไลน์เอิร์ ธ (Keith, 1878 ), นิกเกิลโพรพิโอนิก, เกลือบอริกทาร์เทรต โลหะอัลคาไล. หากจำเป็นต้องได้รับนิกเกิลหนา ขอแนะนำให้เติมกรดบอริก เบนโซอิก ซาลิไซลิก แกลลิกหรือไพโรกัลลิก และกรดซัลฟิวริก ฟอร์มิก และกรดแลคติก 10 หยดต่ออ่างน้ำ 1 ลิตร เพื่อป้องกันโพลาไรเซชันบนผลิตภัณฑ์ ตามที่ Powell (1881) ชี้ให้เห็น การเติมกรดเบนโซอิก (31 กรัมต่อการอาบน้ำของนิกเกิลซัลเฟต 124 กรัมและนิกเกิลซิเตรต 93 กรัมในน้ำ 4.5 ลิตร) ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้เกลือและกรดบริสุทธิ์ทางเคมี ตกตะกอนนิกเกิลมี คุณสมบัติที่ดีนอกจากนี้ยังมีการอาบน้ำนิกเกิล - แอมโมเนียมซัลเฟตอย่างง่าย แต่ภายใต้สภาวะความเป็นด่างของสารละลายซึ่งทำได้โดยการเพิ่มแอมโมเนีย ตกตะกอนที่ดีมากได้จากสารละลายที่เป็นกลางของนิกเกิลฟลูออไรด์บอเรตที่อุณหภูมิห้อง (ที่อุณหภูมิสูงกว่า 35 ° C สารละลายจะสลายตัวเป็นเกลือพื้นฐานที่ไม่ละลายน้ำ) และความหนาแน่นกระแส 1.1-1.65 A / dm 2 . นี่คือสูตรการอาบน้ำบางส่วน 1) โซเดียมไบซัลไฟต์ 50 ชั่วโมง นิกเกิลออกไซด์ไนเตรต 4 ชั่วโมง และแอมโมเนียเข้มข้น 4 ชั่วโมง ละลายในน้ำ 150 ชั่วโมง 2) นิกเกิลซัลเฟต 10-12 ชั่วโมง, นิกเกิลแอมโมเนียมซัลเฟต 4 ชั่วโมง, 1-3 ชั่วโมง กรดบอริก, แมกนีเซียมคลอไรด์ 2 ชั่วโมง, แอมโมเนียมซิเตรต 0.2-0.3 ชั่วโมง, เติมน้ำสูงสุด 100 ชั่วโมง (ทั้งหมด) ความหนาแน่นกระแส 1.6 A/dm 2 ฝากฟิล์มในอัตรา 2 µm/h; เมื่อเพิ่มอุณหภูมิเป็น 70°C ความต้านทานของอ่างจะลดลงสองหรือสามเท่า และด้วยเหตุนี้จึงเร่งการชุบนิกเกิล 3) อิเล็กโทรไลต์ที่มีนิกเกิลแอมโมเนียมซัลเฟต 72 กรัม, นิกเกิลซัลเฟต 8 กรัม, กรดบอริก 48 กรัมและน้ำ 1 ลิตรเหมาะอย่างยิ่งสำหรับความนุ่มนวลและไม่พรุนของตะกอนเพราะช่วยลดการปล่อย ไฮโดรเจน

การรับฟิล์มนิกเกิลชนิดพิเศษ. 1) นำฟิล์มสีขาวบนสังกะสี ดีบุก ตะกั่ว และโลหะบริทาเนียมในอ่างที่มีนิกเกิล-แอมโมเนียมซัลเฟต 20 กรัม และนิกเกิลคาร์บอเนต 20 กรัม ละลายในน้ำเดือด 1 ลิตร และทำให้เป็นกลางที่ 40 ° C ด้วยกรดอะซิติก ; อ่างอาบน้ำจะต้องเป็นกลาง 2) ได้ฟิล์มสีขาวทึบในอ่างที่มีนิกเกิลแอมโมเนียมซัลเฟต 60 กรัม, นิกเกิลซัลเฟตที่ตกผลึกใหม่ 15 กรัม, แอมโมเนีย 7.4 กรัม, โซเดียมคลอไรด์ 23 กรัมและกรดบอริก 15 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตร อาบน้ำ อี ข เข้มข้นถึง 10 ° Vẻ; แรงดันไฟฟ้าตั้งแต่ 2 ถึง 2.5 V. 3) ได้รับฟิล์มสีดำบนพื้นผิวที่ล้างไขมันอย่างระมัดระวังหรือเคลือบด้วยนิกเกิลสีขาวบาง ๆ โดยอิเล็กโทรไลซิสในอ่างที่มีนิกเกิล - แอมโมเนียมซัลเฟต 60 กรัมแอมโมเนียมไทโอไซยาเนต 1.5 กรัมและประมาณ 1 สังกะสีซัลเฟต 1 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตร 4) นอกจากนี้ยังได้รับฟิล์มสีดำในอิเล็กโทรไลต์จากเกลือนิกเกิลแอมโมเนียมซัลเฟต 9 กรัมในน้ำ 1 ลิตรตามด้วยโพแทสเซียมไทโอไซยาเนต 22 กรัมและ 15 กรัม คอปเปอร์คาร์บอเนตและสารหนูสีขาว 15 กรัม ซึ่งก่อนหน้านี้ละลายในแอมโมเนียมคาร์บอเนต ความลึกของโทนสีดำจะเพิ่มขึ้นตามเนื้อหาของสารหนูในสารละลาย 5) ฟิล์มสีน้ำเงินเข้มได้รับในอ่างที่มีนิกเกิลซัลเฟตสองเท่าและธรรมดาถึง 12 ° Bẻและเติมแอมโมเนียยาต้มรากชะเอม 2 ชั่วโมงต่อลิตร อิเล็กโทรลิซิสเป็นเวลา 1 ชั่วโมงที่ 3.5 V และอีก 1/2 ชั่วโมงที่เกลือ 1.4 V และนิกเกิลซัลเฟต 60 กรัมละลายในน้ำเดือดจำนวนน้อยที่สุดที่เติมลงใน 50 ซม. 3 แล้วผสมกับสารละลาย 30 ก. นิกเกิลซัลเฟตและโซเดียมไธโอไซยาเนต 60 กรัมต่อน้ำ 0.5 ลิตรหลังจากนั้นเติมสารละลายลงใน 4, 5 ลิตร ฟิล์มสีดำที่ได้จะเป็นโทนสีน้ำตาลโดยการแช่ผลิตภัณฑ์เป็นเวลาหลายวินาทีในอ่างเหล็กเปอร์คลอเรต 100.6 กรัมและกรดไฮโดรคลอริก 7.4 กรัมในน้ำ 1 ลิตร: หลังจากล้างและทำให้แห้ง พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะเคลือบเงาเป็น แก้ไขเสียง

การชุบนิกเกิลของอะลูมิเนียมและโลหะผสม. มีการเสนอกระบวนการหลายอย่าง 1) การเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมประกอบด้วยการขจัดคราบไขมัน จากนั้นทำความสะอาดด้วยหินภูเขาไฟ และสุดท้ายจุ่มลงในสารละลายโพแทสเซียมไซยาไนด์ในน้ำ 3% หลังจากอิเล็กโทรไลซิสในอ่างนิกเกิล ผลิตภัณฑ์จะถูกล้าง น้ำเย็น. 2) หลังจากล้างด้วยสารละลายโพแทสเซียมไซยาไนด์ 2% ผลิตภัณฑ์จะถูกแช่ในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ (เฟอร์โรคลอไรด์) 1 กรัมต่อน้ำ 0.5 ลิตรและกรดไฮโดรคลอริกทางเทคนิคจนพื้นผิวกลายเป็นสีเงินขาวแล้วนิกเกิล- ชุบเป็นเวลา 5 นาที ที่แรงดันไฟฟ้า 3 V. 3) ผลิตภัณฑ์ขัดเงา, ลบองค์ประกอบขัดด้วยน้ำมันเบนซิน, สัมผัสเป็นเวลาหลายนาทีในสารละลายโซเดียมฟอสเฟต, โซดาและเรซินที่เป็นน้ำที่อบอุ่น, ล้าง, แช่ในส่วนผสมของส่วนเท่า ๆ กัน กรดซัลฟิวริก 66% (ประกอบด้วยเฟอริกคลอไรด์บางส่วน) และกรดไนตริก 38% การล้างใหม่และอิเล็กโทรไลซิสในอ่างที่มีเกลือนิกเกิล เกลือขม และกรดบอริก แรงดันไฟฟ้า 3-3.25 V. 4) ตาม J. Kanak และ E. Tassilly: การแกะสลักผลิตภัณฑ์ด้วยโพแทสเซียมอัลคาไลเดือดแปรงในนมของมะนาวอ่างไซยาโนโพแทสเซียม 0.2% อาบน้ำเหล็ก 1 กรัมในไฮโดรคลอริก 500 กรัม กรดและน้ำ 500 กรัม การล้าง การชุบนิกเกิลในอ่างน้ำ 1 ลิตร นิกเกิลคลอไรด์ 500 กรัม และกรดบอริก 20 กรัม ที่แรงดันไฟฟ้า 2.5 V และความหนาแน่นกระแส 1 A/dm 2 ขั้นสุดท้ายในการขัด ตะกอนสีเทาหม่น อ่างเหล็กทำหน้าที่ทำให้พื้นผิวอลูมิเนียมหยาบและทำให้มีความแข็งแรงในการยึดฟิล์มกับโลหะ 5) จากข้อมูลของ Fischer อ่างชุบนิกเกิลประกอบด้วยนิกเกิลซัลเฟต 50 กรัมและแอมโมเนีย 30 กรัมในน้ำ 1 ลิตรที่ความหนาแน่นกระแส 0.1-0.15 A / dm 2 ใน 2-3 ชั่วโมงตกตะกอนหนา ได้ซึ่งมีความมันวาวสูงหลังจากขัดด้วยน้ำมันสเตียรินและมะนาวเวียนนา 6) อ่างน้ำร้อน (60°C) ประกอบด้วยดับเบิลนิกเกิล-แอมโมเนียมซัลเฟต 3400 กรัม แอมโมเนียมซัลเฟต 1100 กรัม และน้ำตาลนม 135 กรัม ในน้ำ 27 ลิตร 7) อ่างน้ำเย็นประกอบด้วยนิกเกิลไนเตรต โพแทสเซียมไซยาไนด์ และแอมโมเนียมฟอสเฟต

การควบคุมฟิล์มนิกเกิล. การรับรู้องค์ประกอบของฟิล์มโลหะบนวัตถุตาม L. Loviton (1886) สามารถทำได้โดยการให้ความร้อนแก่วัตถุในเปลวไฟภายนอกของเตา Bunsen: ฟิล์มนิกเกิลเปลี่ยนเป็นสีน้ำเงินได้รับการสะท้อนสีดำและยังคงอยู่ ไม่บุบสลาย; เงินไม่เปลี่ยนแปลงในเปลวไฟ แต่จะเปลี่ยนเป็นสีดำเมื่อรับการรักษาด้วยสารละลายแอมโมเนียมซัลไฟด์เจือจาง ในที่สุด การเคลือบดีบุกจะเปลี่ยนเป็นสีเทาเหลืองเป็นสีเทาอย่างรวดเร็ว และหายไปเมื่อบำบัดด้วยรีเอเจนต์ที่ระบุ การตรวจสอบคุณภาพของฟิล์มนิกเกิลบนเหล็กและทองแดงเกี่ยวกับรูพรุนและข้อบกพร่องสามารถทำได้โดยใช้สิ่งที่เรียกว่า การทดสอบเฟอร์รอกซิลและสะดวกเป็นพิเศษโดยใช้กระดาษเฟอร์รอกซิลเคลือบเจลวุ้นที่มีโพแทสเซียมเฟอริกบลูซัลไฟด์และโซเดียมคลอไรด์ ใช้เปียกกับพื้นผิวที่จะทดสอบและหลังจาก 3-5 นาที แก้ไขในน้ำ กระดาษนี้ให้ภาพสารคดีของรูพรุนที่เล็กที่สุด ซึ่งสามารถเป็นได้ บันทึกไว้

การกู้คืนนิกเกิลจากผลิตภัณฑ์เก่า. การกำจัดสารเคลือบนิกเกิลออกจากผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กและโลหะที่ไม่ผสมอื่น ๆ ดำเนินการด้วยวิธีต่อไปนี้: a) ด้วยไอปรอทภายใต้สุญญากาศหรือภายใต้แรงดันปกติ b) เศษความร้อนที่มีกำมะถันหลังจากนั้นชั้นโลหะจะถูกลบออกด้วยค้อนอย่างง่ายดาย c) ความร้อนเศษซากด้วยสารที่ปล่อยกำมะถันที่อุณหภูมิสูง) เมื่อเย็นตัวลงอย่างกะทันหันฟิล์มนิกเกิลจะกระโดดออก d) การบำบัดด้วยกรดซัลฟิวริกหรือกรดไนตริกที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 50-60 องศาเซลเซียส เหล็กเข้าสู่สารละลายและนิกเกิลยังคงไม่ละลายเกือบ อย่างไรก็ตาม แม้จะมีความเรียบง่าย แต่วิธีนี้ใช้ได้ผลเพียงเล็กน้อย เนื่องจากนิกเกิลที่ได้รับยังคงมีปริมาณธาตุเหล็กที่สำคัญ ซึ่งไม่ถูกกำจัดออกแม้ในระหว่างการบำบัดซ้ำด้วยกรด (T. Fleitman) จ) การให้ความร้อนเป็นเวลานานโดยเข้าถึงอากาศหรือไอน้ำ หลังจากนั้นการตัดแต่งจะอยู่ภายใต้แรงกระแทกทางกลและการรีบาวด์ของนิกเกิล e) การละลายด้วยไฟฟ้า: เหล็กที่ชุบด้วยนิกเกิลทำเป็นขั้วบวกในอ่างที่มีแอมโมเนียมคาร์บอเนต หากการเคลือบประกอบด้วยโลหะผสมนิกเกิลก็จำเป็นต้องควบคุมแรงดันไฟฟ้าและทองแดง 0.5 V จะถูกสะสมและที่แรงดันไฟฟ้ามากกว่า 2 V - นิกเกิล ในกระบวนการนี้ เหล็กจะไม่สึกกร่อน g) เศษเหล็กหรือเหล็กกล้าทำเป็นขั้วบวกในอ่างของสารละลายโซเดียมไนเตรตในขณะที่แคโทดประกอบด้วยแท่งคาร์บอน แรงดันไฟฟ้าไม่ควรเกิน 20 V; h) นำนิกเกิลออกจากเหยือกสังกะสีด้วยกระแสไฟฟ้าของวัตถุที่ทำด้วยแอโนดในกรดซัลฟิวริก 50° กรดที่มีความเข้มข้นนี้มีคุณสมบัติละลายได้เฉพาะนิกเกิล เงิน และทอง แต่ไม่มีโลหะอื่นๆ หากมีกระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าที่ใช้ 2-5V; แผ่นเหล็กทำหน้าที่เป็นแคโทดซึ่งนิกเกิลถูกสะสมในรูปของฝุ่น สังกะสีไม่ละลายแม้ว่าวงกลมจะยังคงอยู่ในอิเล็กโทรไลต์เป็นเวลานาน