เครื่องตัดพลาสม่าคืออะไร หลักการและเทคโนโลยีของการตัดพลาสม่าของโลหะ

คุณต้องการเครื่องตัดพลาสม่าคุณภาพสูงและราคาไม่แพงในเมืองมอสโก แต่คุณไม่รู้ว่าจะเลือกใครสำหรับงานนี้ และบริการดังกล่าวมีค่าใช้จ่ายเท่าไร บริษัท "TD MEGAMETALL" พร้อมที่จะช่วยเหลือคุณในเรื่องนี้ ซึ่งมอบโอกาสที่ดีที่สุดให้กับคุณสำหรับความร่วมมือระยะยาวและสร้างผลกำไร ผู้เชี่ยวชาญของเราจะเตรียมโครงการเฉพาะสำหรับคุณ เรารับประกันคุณภาพไร้ที่ติและราคาไม่แพง

รายการราคา

เหล็กรมควันร้อนรมควัน

• ราคาตัดพลาสม่าคำนวณตามเวลานำ
• ราคาที่ระบุในรายการราคาเป็นสิ่งบ่งชี้และอาจแตกต่างกันไปตามความซับซ้อนและปริมาณของคำสั่งซื้อ
• ขนาดสูงสุดของแผ่นเปล่าคือ 6000x1500 มม.
• ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับการตัดโลหะด้วยพลาสม่าคือ 5,000 รูเบิล
• ราคาสำหรับการตัดโลหะด้วยพลาสมารวมภาษีมูลค่าเพิ่มและไม่รวมค่าวัสดุ

มูลค่าของชิ้นส่วนฝังตัว

ทุกวันนี้ การรีดโลหะและการแปรรูปชิ้นส่วนฝังตัวมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากวิธีการเหล่านี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับการก่อสร้าง อาคารหลายชั้นและ ศูนย์ใหญ่. การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าเป็นโครงสร้างโลหะที่มีความแข็งแรงเหมาะสมและง่ายต่อการประกอบซึ่งทำให้ ทางเลือกที่ดีที่สุดในสภาวะตลาดปัจจุบัน

จากสิ่งนี้ เราสามารถสรุปได้ว่าการผลิตชิ้นส่วนฝังตัวมีบทบาทสำคัญในกระบวนการนี้ ความสมบูรณ์ของการออกแบบในอนาคตขึ้นอยู่กับคุณภาพขององค์ประกอบดังกล่าว ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่การผลิตส่วนประกอบเชื่อมต่อจะต้องปฏิบัติตามบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์ที่บังคับใช้ทั้งหมด การตัดโลหะด้วยพลาสม่ามีบทบาทอย่างมากในที่นี้ ซึ่งช่วยให้สามารถจัดการงานที่ซับซ้อนได้โดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากเกินไป

กระบวนการนี้คืออะไร?

การตัดโลหะด้วยพลาสมารุ่นล่าสุดเป็นการแปรรูปโลหะผสมชนิดต่างๆ ที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง ล้ำสมัย และพิเศษ ด้วยเหตุนี้จึงใช้ก๊าซแอคทีฟหลายชนิดซึ่งให้อุณหภูมิการเผาไหม้ที่เหลือเชื่อ วิธีการป้อนที่ไม่เหมือนใครรับประกันความเข้มของการตัดที่น่าทึ่ง รวมถึงคุณภาพการตัดและความแม่นยำที่น่าทึ่ง ควรสังเกตว่าอำนาจ เครื่องมือตัดสูงจนสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่หนาถึงยี่สิบเซนติเมตรได้! เครื่องบินไอพ่นดังกล่าวสามารถจับกับโลหะทั้งเหล็กและอโลหะได้อย่างง่ายดาย

ในวัฏจักรการผลิตสมัยใหม่ การติดตั้งจะถูกใช้ซึ่งควบคุมโดยซอฟต์แวร์พิเศษ ซึ่งช่วยให้ย่อเล็กสุด ปัจจัยมนุษย์. สิ่งนี้ไม่เพียงแต่นำไปสู่การประหยัดทรัพยากรมนุษย์ได้อย่างเหมาะสมเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงของเหตุการณ์ที่กระทบกระเทือนจิตใจ ซอฟต์แวร์พิเศษช่วยในการตัดชิ้นส่วนโลหะตามพารามิเตอร์ที่กำหนดและในปริมาณที่ต้องการ ซึ่งทำให้เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมสมัยใหม่

สรุปผลเบื้องต้นเล็กๆ น้อยๆ เราสามารถพูดได้ว่าการตัดโลหะด้วยพลาสมาล่าสุดเป็นวิธีที่เหมาะสำหรับการรีดและแปรรูปชิ้นงาน ซึ่งผู้เชี่ยวชาญทั้งในและต่างประเทศได้กล่าวไว้ซ้ำแล้วซ้ำเล่า ข้อดีหลักของเทคโนโลยีนี้มีดังต่อไปนี้:

ลักษณะเฉพาะ	วิธีการแบบดั้งเดิม	เครื่องตัดพลาสม่า
ความปลอดภัย
ต้นทุนต่ำ
ใช้งานง่าย
การดำเนินการออนไลน์
ความแม่นยำสูง
ไม่มีตะกรัน (ชิป สารคัดหลั่งสารก่อมะเร็ง ฯลฯ)
ความน่าจะเป็นขั้นต่ำของข้อบกพร่องในการผลิต
ความเป็นไปได้มหาศาล (การผลิตในรูปแบบที่ผิดปกติมากที่สุด)
ทำงานกับโลหะผสมใด ๆ
ความเป็นไปได้ของการผลิตแบบต่อเนื่องในระดับอุตสาหกรรม

อย่างที่คุณเห็น เทคโนโลยีนี้มีความก้าวหน้าอย่างมาก และสิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อความจริงที่ว่าบริการตัดพลาสม่าเป็นที่ต้องการอย่างมากในหมู่ผู้ประกอบการ

ลักษณะเฉพาะของโลหะการ

ควรให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าเครื่องตัดพลาสม่ามีขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมากและยังบริโภคอีกด้วย จำนวนมากของไฟฟ้า. อย่างไรก็ตาม กำลังการผลิตสูงมากจนต้นทุนในการซื้อหรือเช่าอุปกรณ์ดังกล่าวหมดไปในเดือนแรกของการดำเนินการ หากเรากำลังพูดถึงการใช้ในประเทศ เครื่องมือช่างก็เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ ซึ่งการตัดด้วยพลาสม่าของโลหะนั้นไม่ยาก แน่นอนว่าอุปกรณ์ดังกล่าวมีประสิทธิภาพน้อยกว่า แต่ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้คุณรับมือกับงานที่หลากหลาย:

• การรื้อโครงสร้างโลหะขนาดใหญ่
• การตัดตัวถังและโครงเพื่อการกำจัดในภายหลัง
• การพัฒนาขื้นใหม่อาคาร ฯลฯ

โปรดทราบว่าความแม่นยำในการทำงานเมื่อใช้เครื่องมือช่างนั้นค่อนข้างต่ำกว่าอุปกรณ์ที่มีโปรเซสเซอร์กลาง แต่ข้อได้เปรียบที่สำคัญคือความคล่องตัวของตัวเครื่อง (ขนาดเล็กช่วยให้พกพาและเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ได้ง่าย) สำหรับความเร็วในการทำงานนั้นแน่นอนว่าค่อนข้างต่ำกว่ารุ่นอุตสาหกรรม แต่ในขณะเดียวกันอุปกรณ์ดังกล่าวก็ช่วยแก้ปัญหาแม้กระทั่งงานที่ซับซ้อนที่สุด นั่นคือเหตุผลที่ทุกวันนี้ในเสิร์ชเอ็นจิ้นจึงมีความเป็นไปได้มากขึ้นที่จะตอบสนองคำค้นหาเช่น "การตัดพลาสม่า" เป็นต้น

คำอธิบายของหลักการทำงาน

คุณรู้อยู่แล้วว่าการตัดด้วยพลาสม่าซึ่งมีราคาไม่แพงสำหรับทุกคน เป็นทางเลือกในอุดมคติสำหรับการตัดด้วยเปลวไฟ ผลลัพธ์นี้ทำได้ด้วยวิธีการตัดพลาสม่าอาร์ค กล่าวอีกนัยหนึ่ง อาร์คไฟฟ้าสำหรับงานหนักจะถูกสร้างขึ้นระหว่างพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดกับอิเล็กโทรด ในเวลาเดียวกัน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด (ความเร็ว คุณภาพ ความปลอดภัย) ก๊าซจะถูกจ่ายจากหัวฉีดภายใต้แรงดันสูง

สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างเอฟเฟกต์ที่น่าทึ่ง: ไอพ่นของก๊าซที่จุดไฟรวมกับพลาสมาไฟฟ้าจะให้อุณหภูมิ 5,000 ถึง 30,000 องศาเซลเซียส! ความเร็วของพลาสมาเจ็ตอยู่ที่ 1.5 กม./วินาที ด้วยลักษณะเฉพาะเหล่านี้ การตัดด้วยพลาสม่าอย่างมีศิลปะทำให้คุณสามารถทำงานกับโลหะผสมที่ทนทานที่สุดที่มนุษย์รู้จัก!

จากข้อมูลนี้ เราสามารถสรุปได้ว่าการตัดโลหะด้วยพลาสมาอย่างมีศิลปะนั้นให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม และนอกจากนี้ คุณภาพของการตัดยังคงไม่เคยมีมาก่อน ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าวิธีการนี้บริสุทธิ์และแม่นยำมาก โดยที่ชิ้นงานและชิ้นส่วนที่ได้รับจากความช่วยเหลือนั้นแทบไม่ต้องทำการประมวลผลภายหลัง ด้วยเหตุนี้ การผลิตชิ้นส่วนฝังตัวจึงมีความเร็วมหาศาล ซึ่งส่งผลต่อการเพิ่มปริมาณ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยต้นทุนที่ลดลง และสิ่งนี้นำไปสู่ผลกำไรขององค์กร

สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าแม้จะมีอุณหภูมิมหาศาลของอาร์คไฟฟ้า แต่ชิ้นส่วนเองก็ร้อนขึ้นเล็กน้อยและแม้ในบริเวณใกล้เคียงของจุดตัด (10 - 20 ซม.) ยังคงเย็นอยู่เนื่องจากกระบวนการทำงานอัตโนมัติคือ ประสบความสำเร็จ (การใช้สายพานลำเลียง) นอกจากนี้ คุณลักษณะนี้ช่วยขจัดการหลอมของชิ้นงาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อโลหะมีค่าและโลหะผสมล่าสุด:

คุณลักษณะเพิ่มเติม

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การตัดด้วยพลาสมาเชิงศิลป์เกี่ยวข้องกับการก่อตัวของกระแสพลาสมาระหว่างชิ้นงานและชิ้นส่วน อย่างไรก็ตาม การตัดด้วยพลาสมาแบบศิลป์นั้นทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบของวงจรไฟฟ้า ซึ่งไม่เป็นที่ยอมรับในทุกกรณีของงานโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสิ่งนี้มีการพัฒนาวิธีการใหม่ด้วยความช่วยเหลือซึ่งการผลิตเพลตกลายเป็นงานที่ง่ายและราคาไม่แพง ในกรณีนี้ พลาสมาพลาสมาถูกใช้ซึ่งภายในซึ่งอาร์กไฟฟ้าถูกสร้างขึ้น โดยแตกออกผ่านเต้าเสียบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อรวมพลังงานลงในลำแสงที่พุ่งตรงเส้นบางซึ่งมีความแข็งแกร่งอย่างไม่น่าเชื่อ สิ่งนี้ช่วยให้คุณบรรลุสิ่งต่อไปนี้:

• ทำงานกับวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า
• การสัมผัสกับอาร์คไฟฟ้าความเร็วสูงอย่างมีประสิทธิภาพ

วิธีนี้ใช้ใน เครื่องมือช่างต้องขอบคุณการตัดโลหะด้วยพลาสม่าอย่างมีศิลปะกลายเป็นวิธีการแปรรูปที่เป็นสากล ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าเทคโนโลยีนี้ช่วยลดการใช้พลังงานและลดขนาดของอุปกรณ์

โปรดทราบว่าการออกแบบทางอุตสาหกรรมใช้หัวฉีด - องค์ประกอบที่ใช้จ่ายก๊าซ ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องการการระบายความร้อนอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากมีปฏิกิริยาโดยตรงกับกระแสพลาสมา ด้วยเหตุนี้จึงใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ด้วยเหตุนี้การตัดด้วยพลาสม่าซึ่งราคาไม่ถึงความสูงที่สูงเกินไปคือ ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมและการผลิตเพลทที่ทันสมัย ​​- หลักฐานโดยตรงคำสั่งนี้

ข้อเสนอที่ทำกำไร

คุณต้องการบริการตัดพลาสม่า แต่ไม่รู้ว่าจะติดต่อใคร บริษัท "TD MEGAMETALL" พร้อมที่จะรับช่วงต่อในการแก้ปัญหานี้! คุณไม่จำเป็นต้องค้นหาโฆษณาทางอินเทอร์เน็ต เช่น "เครื่องตัดพลาสม่า" อีกต่อไป เพราะเราพร้อมที่จะเสนอตัวเลือกที่คุณแทบจะปฏิเสธไม่ได้

บริษัท "TD MEGAMETALL" เป็นผู้นำในด้านผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นรีด ในงานของเราเราใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุด และพนักงานของเรามีคุณสมบัติที่จำเป็น ซึ่งช่วยให้เรารับประกันคุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้าได้

ฉันต้องการดึงความสนใจของคุณไปที่ความจริงที่ว่าเป็นเวลาหลายปีแล้วที่เราได้ร่วมมือกับโรงงานโลหะวิทยาที่ดีที่สุดในรัสเซียและประเทศเพื่อนบ้านอย่างแข็งขัน ด้วยเหตุนี้ เราจึงได้รับช่องว่างโดยตรง ซึ่งช่วยให้เราสามารถลดต้นทุนขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ ที่สำคัญนี่คือการทำงานที่ดี ระบบโลจิสติกส์ซึ่งช่วยให้คุณจัดระเบียบการจัดหาชิ้นส่วนฝังตัวและผลิตภัณฑ์อื่นๆ นอกจากนี้ บริษัท "TD MEGAMETALL" ยังให้บริการขนส่งเพื่อการส่งออกของคุณเอง สำหรับข้อดีที่ TD MEGAMETALL มี ควรสังเกตสิ่งต่อไปนี้:

• คุณค่าทางประชาธิปไตย
• ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย (สีดำ / ไม่ใช่เหล็ก / สแตนเลส, ลวด, ตาข่าย, กระดาษลูกฟูก);
• บริการที่หลากหลาย (การตัดด้วยเลเซอร์ / พลาสม่า / เลื่อยสายพาน, การเจาะ, การประมวลผลบนเครื่องกัด, การตัด, การดัด);
• การส่งมอบให้;
• การเข้าถึงลูกค้าแต่ละราย;
• ส่วนลดส่วนบุคคล
• ความเป็นไปได้ของการชำระเงินรอตัดบัญชี
• ความช่วยเหลือที่มีความสามารถของผู้เชี่ยวชาญชั้นนำ

การตัดพลาสม่าในเมืองมอสโกร่วมกับบริษัทของเราจะกลายเป็นงานที่ง่ายและเป็นไปได้ หากคุณมีคำถามใด ๆ คุณสามารถติดต่อผู้จัดการของเรา ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกิจกรรมของ บริษัท ของเราคุณสามารถค้นหาได้จากเว็บไซต์ทางการ "TD MEGAMETALL" เป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้และเชื่อถือได้ของคุณ!

เมื่อเร็ว ๆ นี้การใช้กระแสพลาสม่าสำหรับวัสดุตัดกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ ขอบเขตการใช้งานของเทคโนโลยีนี้ขยายออกไปอีกตามลักษณะที่ปรากฏในตลาดของอุปกรณ์มือถือด้วยความช่วยเหลือในการตัดโลหะด้วยพลาสมา

สาระสำคัญของการตัดพลาสม่า

การตัดด้วยพลาสม่าเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนเฉพาะที่ของโลหะในเขตแยกและการหลอมเพิ่มเติม ความร้อนที่สำคัญดังกล่าวมาจากการใช้พลาสม่าเจ็ทซึ่งเกิดขึ้นโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ เทคโนโลยีเพื่อให้ได้พลาสมาเจ็ตอุณหภูมิสูงมีดังนี้

• ในขั้นต้น จะเกิดอาร์คไฟฟ้าขึ้น ซึ่งจะจุดไฟระหว่างอิเล็กโทรดของอุปกรณ์กับหัวฉีด หรือระหว่างอิเล็กโทรดกับโลหะที่ถูกตัด อุณหภูมิของส่วนโค้งดังกล่าวคือ 5,000 องศา
• หลังจากนั้นก๊าซจะถูกส่งไปยังหัวฉีดของอุปกรณ์ซึ่งทำให้อุณหภูมิของส่วนโค้งเพิ่มขึ้นถึง 20,000 องศา
• เมื่อทำปฏิกิริยากับอาร์คไฟฟ้า แก๊สจะถูกทำให้แตกตัวเป็นไอออน ซึ่งจะนำไปสู่การเปลี่ยนเป็นพลาสมาเจ็ท ซึ่งมีอุณหภูมิอยู่ที่ 30,000 องศาแล้ว

พลาสมาเจ็ทที่ได้จะมีลักษณะเฉพาะด้วยการเรืองแสงที่สว่าง การนำไฟฟ้าสูง และความเร็วออกจากหัวฉีดของอุปกรณ์ (500–1500 ม./วินาที) เครื่องบินไอพ่นดังกล่าวให้ความร้อนและหลอมโลหะในพื้นที่แปรรูป จากนั้นจึงตัดซึ่งมองเห็นได้ชัดเจนแม้ในวิดีโอของกระบวนการดังกล่าว

ในการติดตั้งแบบพิเศษ ก๊าซต่างๆ สามารถใช้ในการผลิตพลาสมาเจ็ทได้ ซึ่งรวมถึง:

• อากาศปกติ
• ออกซิเจนทางเทคนิค
• ไนโตรเจน;
• ไฮโดรเจน;
• อาร์กอน;
• ไอน้ำที่เกิดจากน้ำเดือด

เทคโนโลยีการตัดโลหะโดยใช้พลาสมาเกี่ยวข้องกับการทำให้หัวฉีดของอุปกรณ์เย็นลงและกำจัดอนุภาคของวัสดุหลอมเหลวออกจากโซนการผลิต เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้โดยการไหลของก๊าซหรือของเหลวที่จ่ายไปยังโซนที่ทำการตัด คุณสมบัติของพลาสม่าเจ็ตที่เกิดขึ้นจากอุปกรณ์พิเศษ ทำให้สามารถใช้ตัดชิ้นส่วนโลหะที่มีความหนาสูงสุด 200 มม.

เครื่องตัดพลาสม่าใช้ในองค์กรได้สำเร็จ อุตสาหกรรมต่างๆอุตสาหกรรม. ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาไม่เพียง แต่ตัดชิ้นส่วนโลหะได้สำเร็จ แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์พลาสติกและ หินธรรมชาติ. ด้วยความสามารถเฉพาะตัวและความเก่งกาจของอุปกรณ์นี้ อุปกรณ์นี้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานสร้างเครื่องจักรและต่อเรือ ในองค์กรโฆษณาและซ่อมแซม ในภาครัฐ ข้อได้เปรียบอย่างมากของการใช้การติดตั้งดังกล่าวคือช่วยให้ได้พื้นที่ที่บางและสม่ำเสมอ ตัดได้อย่างแม่นยำซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญในหลายสถานการณ์

เครื่องตัดพลาสม่า

ในตลาดสมัยใหม่ มีการเสนออุปกรณ์ที่ใช้ตัดโลหะโดยใช้พลาสมา ซึ่งแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก:

• อุปกรณ์ของการกระทำทางอ้อม - การตัดจะดำเนินการในลักษณะที่ไม่สัมผัส
• อุปกรณ์ดำเนินการโดยตรง - ตัดโดยวิธีสัมผัส

อุปกรณ์ประเภทแรกซึ่งอาร์กถูกจุดประกายระหว่างอิเล็กโทรดกับหัวไฟฉาย ใช้สำหรับแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะ การติดตั้งเหล่านี้ใช้เป็นหลักใน สถานประกอบการต่างๆคุณจะไม่พบพวกเขาในเวิร์กช็อป DIY หรือโรงรถของช่างซ่อม

ในอุปกรณ์ประเภทที่สองอาร์คไฟฟ้าจะจุดประกายระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นส่วนซึ่งแน่นอนว่าทำจากโลหะเท่านั้น เนื่องจากก๊าซที่ใช้ในอุปกรณ์ดังกล่าวได้รับความร้อนและแตกตัวเป็นไอออนเหนือช่องว่างทั้งหมด (ระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน) พลาสม่าเจ็ตในอุปกรณ์ดังกล่าวจึงมีกำลังที่สูงกว่า เป็นอุปกรณ์ดังกล่าวที่สามารถใช้ตัดพลาสม่าด้วยตนเองได้

เครื่องตัดพลาสม่าที่ทำงานบนหลักการสัมผัสประกอบด้วยชุดส่วนประกอบมาตรฐาน:

• แหล่งจ่ายไฟ
• ไฟฉายพลาสม่า;
• สายเคเบิลและท่ออ่อนที่ใช้เชื่อมต่อไฟฉายพลาสม่ากับแหล่งพลังงานและแหล่งจ่ายก๊าซที่ใช้งานได้
• ถังแก๊สหรือคอมเพรสเซอร์เพื่อให้ได้เครื่องบินเจ็ทที่มีความเร็วและแรงดันที่ต้องการ

องค์ประกอบหลักของทั้งหมด อุปกรณ์ที่คล้ายกันเป็นไฟฉายพลาสม่า เขาเป็นคนที่แยกอุปกรณ์ดังกล่าวออกจากการเชื่อมแบบธรรมดา พลาสม่าตรอนหรือเครื่องตัดพลาสม่าประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

• หัวฉีดทำงาน
• อิเล็กโทรด;
• องค์ประกอบฉนวนซึ่งมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง

วัตถุประสงค์หลักของไฟฉายพลาสม่าคือการแปลงพลังงานของอาร์คไฟฟ้าเป็น พลังงานความร้อนพลาสม่า ส่วนผสมของก๊าซหรืออากาศกับก๊าซที่ออกจากหัวฉีดพลาสมาพลาสมาผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ ผ่านช่องทรงกระบอกซึ่งอิเล็กโทรดได้รับการแก้ไข เป็นหัวฉีดของเครื่องตัดพลาสม่าที่ให้ความเร็วและรูปร่างที่ต้องการของการไหลของก๊าซทำงานและด้วยเหตุนี้เองพลาสม่าเอง การจัดการทั้งหมดด้วยเครื่องตัดดังกล่าวดำเนินการด้วยตนเอง: โดยผู้ควบคุมอุปกรณ์

เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานต้องถือพลาสมาคบเพลิงโดยน้ำหนัก จึงเป็นเรื่องยากมากที่จะจัดหา คุณภาพสูงตัดโลหะ บ่อยครั้ง ชิ้นส่วนที่ใช้เครื่องตัดพลาสม่าแบบแมนนวลมีขอบที่มีความผิดปกติ มีร่องรอยของการไหลเข้าและกระตุก เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องดังกล่าว จึงมีการนำอุปกรณ์ต่างๆ มาใช้: ขาตั้งและตัวหยุด ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าการเคลื่อนตัวของพลาสมาพลาสมาเป็นไปอย่างราบรื่นตลอดแนวการตัด ตลอดจนความคงตัวของช่องว่างระหว่างหัวฉีดกับพื้นผิวของชิ้นส่วน ถูกตัด

อากาศหรือไนโตรเจนสามารถใช้เป็นก๊าซทำงานและทำความเย็นได้เมื่อใช้อุปกรณ์พกพา เครื่องบินไอพ่นแก๊สดังกล่าวยังใช้สำหรับเป่าโลหะหลอมเหลวจากบริเวณที่ตัด เมื่อใช้อากาศจะจ่ายจากคอมเพรสเซอร์และไนโตรเจนมาจากถังแก๊ส

แหล่งจ่ายไฟที่จำเป็น

แม้ว่าแหล่งพลังงานของเครื่องตัดพลาสม่าทั้งหมดจะใช้ไฟหลัก กระแสสลับบางตัวสามารถแปลงเป็นแบบถาวรได้ ในขณะที่บางตัวสามารถปรับปรุงได้ แต่อุปกรณ์เหล่านั้นที่ทำงานด้วยกระแสตรงจะมีประสิทธิภาพสูงกว่า เครื่อง AC ใช้สำหรับตัดโลหะที่มีจุดหลอมเหลวค่อนข้างต่ำ เช่น อะลูมิเนียมและโลหะผสม

ในกรณีที่ไม่ต้องการพลังงานสูงเกินไปของพลาสม่าเจ็ต สามารถใช้อินเวอร์เตอร์ธรรมดาเป็นแหล่งพลังงานได้ เป็นอุปกรณ์เหล่านี้ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่มีประสิทธิภาพสูงและให้ความเสถียรสูงในการเผาไหม้ของอาร์คไฟฟ้าซึ่งใช้สำหรับอุตสาหกรรมขนาดเล็กและการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน แน่นอนว่าการตัดชิ้นส่วนโลหะที่มีความหนามากโดยใช้พลาสมาทอร์ชที่ขับเคลื่อนโดยอินเวอร์เตอร์จะไม่ทำงาน แต่จะเหมาะสมที่สุดสำหรับการแก้ปัญหามากมาย ข้อได้เปรียบที่สำคัญของอินเวอร์เตอร์คือขนาดที่กะทัดรัด จึงสามารถพกพาติดตัวไปกับคุณได้อย่างง่ายดาย และใช้ในการทำงานในสถานที่ที่ยากต่อการเข้าถึง

อุปกรณ์จ่ายไฟประเภทหม้อแปลงไฟฟ้ามีกำลังสูงกว่า ซึ่งสามารถใช้สำหรับการตัดโลหะทั้งแบบใช้มือและแบบกลไกโดยใช้พลาสม่าเจ็ต อุปกรณ์ดังกล่าวมีความโดดเด่นไม่เพียง แต่มีกำลังสูง แต่ยังรวมถึงความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้นด้วย พวกเขาไม่กลัวไฟกระชากซึ่งอุปกรณ์อื่นอาจล้มเหลว

แหล่งพลังงานใด ๆ มีลักษณะสำคัญเช่นรอบการทำงาน (PV) อุปกรณ์จ่ายไฟของหม้อแปลงไฟฟ้ามี PV 100% ซึ่งหมายความว่าสามารถใช้งานได้ตลอดทั้งวันโดยไม่ต้องหยุดพักเพื่อระบายความร้อนและพักผ่อน แต่แน่นอนว่าอุปกรณ์จ่ายไฟดังกล่าวก็มีข้อเสียเช่นกันซึ่งที่สำคัญที่สุดคือการใช้พลังงานสูง

การตัดด้วยพลาสม่าแบบแมนนวลทำอย่างไร?

สิ่งแรกที่ต้องทำเพื่อเริ่มใช้เครื่องจักรสำหรับการตัดโลหะด้วยพลาสมาคือการรวบรวมองค์ประกอบทั้งหมดเข้าด้วยกัน หลังจากนั้น อินเวอร์เตอร์หรือหม้อแปลงไฟฟ้าจะเชื่อมต่อกับชิ้นงานที่เป็นโลหะและกับสายไฟหลัก

) พลาสม่าเจ็ทเรียกว่าการตัดพลาสม่า การไหลของพลาสมาเกิดจากการเป่าก๊าซผ่านอาร์คไฟฟ้าที่ถูกบีบอัด ในเวลาเดียวกัน แก๊สจะร้อนขึ้นและแตกตัวเป็นไอออน (สลายตัวเป็นอนุภาคที่มีประจุลบและมีประจุบวก) อุณหภูมิของการไหลของพลาสมาอยู่ที่ประมาณ 15,000 องศาเซลเซียส

ประเภทและวิธีการตัดด้วยพลาสม่า

การตัดพลาสม่าคือ:

• ผิวเผิน;
• การแยก

ในทางปฏิบัติ การตัดพลาสม่าแบบแยกส่วนพบการใช้งานที่กว้างขวาง การตัดพื้นผิวใช้น้อยมาก

การตัดนั้นทำได้สองวิธี:

• พลาสม่าอาร์ค เมื่อตัดเหล็กด้วยวิธีนี้ โลหะที่ตัดจะรวมอยู่ในวงจรไฟฟ้าด้วย ส่วนโค้งเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนของไฟฉายกับชิ้นงาน

• พลาสม่าเจ็ท อาร์คเกิดขึ้นในคบเพลิงระหว่างอิเล็กโทรดสองขั้ว สินค้าที่จะตัดไม่รวมอยู่ในวงจรไฟฟ้า

การตัดด้วยพลาสม่ามีประสิทธิภาพเหนือกว่าการตัดด้วยออกซิเจน แต่ถ้าวัสดุที่มีความหนามากหรือไททาเนียมถูกตัด ควรใช้การตัดด้วยออกซิเจนมากกว่า การตัดด้วยพลาสม่าเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการตัด (โดยเฉพาะ)

ประเภทของก๊าซที่ใช้สำหรับการตัดพลาสม่า

ก๊าซถูกใช้เพื่อสร้างพลาสมา:

• ใช้งาน - ออกซิเจนอากาศ ใช้สำหรับตัดโลหะเหล็ก
• ไม่ใช้งาน - ไนโตรเจน, อาร์กอน,. ใช้สำหรับตัดโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก

1. อากาศอัด ใช้สำหรับตัด:

• ทองแดงและโลหะผสม - มีความหนาสูงสุด 60 มม.
• อลูมิเนียมและโลหะผสม - มีความหนาสูงสุด 70 มม.
• เหล็ก - มีความหนาสูงสุด 60 มม.

1. ไนโตรเจนกับอาร์กอน ใช้สำหรับตัด:

• เหล็กอัลลอยด์หนาสูงสุด 50 มม.

ไม่แนะนำให้ใช้ส่วนผสมของแก๊สนี้ในการตัดทองแดง อะลูมิเนียม และเหล็กกล้า

1. ไนโตรเจนบริสุทธิ์ ใช้สำหรับตัด (h=ความหนาของวัสดุ):

• ทองแดง ชั่วโมง เท่ากับ 20 มม.
• ทองเหลือง ชั่วโมง เท่ากับ 90 มม.
• อลูมิเนียมและโลหะผสม h เท่ากับ 20 มม.
• เหล็กกล้าอัลลอยด์สูง h เท่ากับ 75 มม. เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำและคาร์บอนต่ำ - h เท่ากับ 30 มม.
• ไททาเนียม - ความหนาใด ๆ

1. ไนโตรเจนกับไฮโดรเจน ใช้สำหรับตัด:

• ทองแดงและโลหะผสมที่มีความหนาปานกลาง (สูงสุด 100 มม.)
• อลูมิเนียมและโลหะผสมที่มีความหนาปานกลาง - สูงถึง 100 มม.

ส่วนผสมไนตริกไม่เหมาะสำหรับการตัดเหล็กและไททาเนียมทั้งหมด

1. อาร์กอนกับไฮโดรเจน ใช้สำหรับตัด:

• ทองแดง อะลูมิเนียม และโลหะผสมที่มีความหนาตั้งแต่ 100 มม. ขึ้นไป
• เหล็กอัลลอยสูงหนาสูงสุด 100 มม.

สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน คาร์บอนต่ำ และโลหะผสมต่ำ รวมถึงไททาเนียม ไม่แนะนำให้ใช้อาร์กอนกับไฮโดรเจน

เครื่องตัดพลาสม่า: ชนิดและลักษณะโดยย่อ

สำหรับการใช้เครื่องจักรของการตัดพลาสม่านั้นได้มีการสร้างเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติและแบบพกพาที่มีการดัดแปลงต่างๆ

1. สามารถทำงานได้ทั้งก๊าซที่ใช้งานและก๊าซที่ไม่ใช้งาน ความหนาของวัสดุตัดมีตั้งแต่ 60 ถึง 120 มม.

• ปริมาณการใช้ก๊าซ:

1. อากาศ - จาก 2 ถึง 5 ลูกบาศก์เมตร / ชั่วโมง
2. อาร์กอน - 3 ลบ.ม. / ชม.
3. ไฮโดรเจน - 1 ลบ.ม. / ชม.
4. ไนโตรเจน - 6 ลบ.ม. / ชม.

• ความเร็วในการเดินทาง - จาก 0.04 ถึง 4 ม. / นาที
• แรงดันแก๊สทำงาน - สูงถึง 0.03 MPa
• น้ำหนักของอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติคือ 1.785 - 0.9 กก. ขึ้นอยู่กับการดัดแปลง

2. เครื่องพกพาใช้ลมอัด

• ความหนาของวัสดุตัดไม่เกิน 40 มม.
• ปริมาณการใช้อากาศอัด - ตั้งแต่ 6 ถึง 50 ลบ.ม./ชม.
• ไฟฉายพลาสม่าระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศ
• ความเร็วในการเดินทาง - จาก 0.05 ถึง 4 ม. / นาที
• แรงดันแก๊สทำงาน - สูงถึง 0.4 - 0.6 MPa
• น้ำหนักของเครื่องพกพาสูงถึง 1.8 กก. ขึ้นอยู่กับการดัดแปลง
• พลาสม่าตรอนที่ระบายความร้อนด้วยน้ำสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นบวกเท่านั้น
• เครื่องกึ่งอัตโนมัติและแบบพกพาเหมาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม

สำหรับ ตัดด้วยมือสองชุดที่มีอยู่:

• KDP-1 พร้อมไฟฉายพลาสม่า RDP-1;
• KDP-2 พร้อมไฟฉายพลาสม่า RDP-2

เครื่องตัดพลาสม่า

อุปกรณ์ KDP-1 ใช้สำหรับตัดอลูมิเนียม (สูงสุด 80 มม.) สแตนเลสและเหล็กกล้าโลหะผสมสูง (สูงสุด 60 มม.) และทองแดง (สูงสุด 30 มม.)

กระแสไฟทำงานสูงสุด - 400 A.

แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดสูงสุดของแหล่งจ่ายไฟคือ 180 V

Plasmatron RDP-1 ทำงานกับไนโตรเจน อาร์กอน หรือของผสมของก๊าซเหล่านี้กับไฮโดรเจน

ไฟฉายพลาสม่า RDP-1 ระบายความร้อนด้วยน้ำ ดังนั้นจึงสามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 0 องศาเซลเซียส

อุปกรณ์ KDP-2 นั้นด้อยกว่าอันแรกในแง่ของกำลังอาร์ค (เพียง 30 กิโลวัตต์) ข้อดีของรุ่นนี้คือไฟฉายพลาสม่า RDP-2 ระบายความร้อนด้วยอากาศ ส่งผลให้ชุดอุปกรณ์นี้ใช้ได้กับ กลางแจ้งที่อุณหภูมิแวดล้อมใด ๆ

ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ตัดด้วยมือ:

• ตัดไฟฉายพลาสม่า;
• แพ็คเกจสายเคเบิล
• นักสะสม;
• ไฟแช็กสำหรับการกระตุ้นของส่วนโค้งของการตัด

ชุดสำหรับการตัดพลาสม่าแบบแมนนวลนั้นผลิตขึ้นโดยไม่มีคอนโซล เช่น ทางออกที่สร้างสรรค์มีเหตุผลในการทำงานจำนวน จำกัด โดยมีอุปกรณ์โหลดไม่เกิน 40 - 50% แต่สำหรับเวลาทำงาน พวกเขาต้องขาดแคลนเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าและเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าในการเชื่อม

ในเวลาเดียวกัน ไม่ควรลืมว่าจากมุมมองของความปลอดภัย สำหรับการตัดด้วยตนเอง แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดของแหล่งพลังงานไม่เกิน 180 V.

การตัดโลหะด้วยพลาสม่าด้วยตัวเอง: รายละเอียดปลีกย่อยบางประการของกระบวนการ

• จุดเริ่มต้นของกระบวนการตัดโลหะคือช่วงเวลาของการกระตุ้นของพลาสมาอาร์ค เมื่อเริ่มตัด จำเป็นต้องรักษาระยะห่างระหว่างหัวฉีดพลาสมากับพื้นผิวของวัสดุให้คงที่ ควรมีขนาดตั้งแต่ 3 ถึง 15 มม.
• จำเป็นต้องพยายามทำให้แน่ใจว่ากระแสไฟมีน้อยที่สุดระหว่างการทำงาน เนื่องจากความแรงของกระแสไฟที่เพิ่มขึ้นและการสิ้นเปลืองอากาศ อายุการใช้งานของหัวพ่นไฟพลาสม่าและอิเล็กโทรดจะลดลง แต่ในขณะเดียวกัน ระดับปัจจุบันจะต้องให้ประสิทธิภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุด
• การดำเนินการที่ยากที่สุดคือการเจาะรู ความยากลำบากอยู่ในการก่อตัวของอาร์คคู่และความล้มเหลวของไฟฉายพลาสม่า ดังนั้นเมื่อเจาะจะต้องยกพลาสมาพลาสมาเหนือพื้นผิวโลหะ 20-25 มม. ไฟฉายพลาสม่าจะถูกลดระดับลงในตำแหน่งการทำงานหลังจากเจาะโลหะแล้วเท่านั้น เมื่อเจาะรูเป็นแผ่นหนา ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ หน้าจอป้องกันมีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-20 มม. หน้าจอจะวางอยู่ระหว่างผลิตภัณฑ์กับไฟฉายพลาสม่า
• ไนโตรเจนถูกใช้เป็นก๊าซพลาสมาสำหรับการตัดเหล็กโลหะผสมสูงแบบใช้มือ
• เมื่อตัดอะลูมิเนียมด้วยตนเองโดยใช้ส่วนผสมของอาร์กอนกับไฮโดรเจน ปริมาณไฮโดรเจนไม่ควรเกิน 20% เพื่อเพิ่มความเสถียรของส่วนโค้ง
• การตัดทองแดงทำได้โดยใช้ของผสมที่ประกอบด้วยไฮโดรเจน แต่ทองเหลืองต้องการไนโตรเจนหรือส่วนผสมของไนตริกไฮโดรเจน ในขณะเดียวกัน ทองเหลืองก็ถูกตัดเร็วกว่าทองแดง 20%
• หลังจากตัดแล้วต้องทำความสะอาดทองแดงให้มีความลึก 1-1.5 มม. สำหรับทองเหลือง ข้อกำหนดนี้ไม่บังคับ

การตัดด้วยพลาสม่าเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่ยอดเยี่ยมที่ช่วยให้คุณตัดโลหะที่มีความหนาทึบและลักษณะใดๆ ก็ตาม แม้แต่แบบที่ไม่แน่นอนที่สุด ไม่ใช่มีดที่ทำหน้าที่เป็นวัตถุตัด แต่เป็นพลาสม่าเจ็ตหนาแน่น ซึ่งช่วยให้คุณสามารถสร้างรูปแบบการตัดที่แม่นยำในอุดมคติต่อหน่วยของเวลาที่กำหนด

วิธีการทำงานกับโลหะนี้มีข้อดีหลายประการ ซึ่งเราจะพูดถึงด้านล่าง ตอนนี้เรามาเริ่มด้วยฟิสิกส์กันก่อน - คุณต้องเข้าใจสาระสำคัญของกระบวนการ

เทคโนโลยีการตัดโลหะด้วยพลาสม่าทำให้ตัวเมียนำไปสู่อาร์คไฟฟ้าที่เรารัก มันเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดและหัวฉีด บางครั้ง แทนที่จะใช้อิเล็กโทรด กลับมีโลหะที่ต้องตัด มาทำความเข้าใจว่าการตัดด้วยพลาสม่าคืออะไร

จุดเริ่มต้นของกระบวนการคือการเปิดแหล่งพลังงานไฟฟ้าและใช้กระแสไฟความถี่สูงกับไฟฉายพลาสม่า แหล่งพลังงานจะเปิดโดยอัตโนมัติหลังจากกดสวิตช์กุญแจในอุปกรณ์

ขั้นแรกให้สร้างส่วนโค้งกลางที่เรียกว่า - ชั่วคราวและเชื่อมต่ออิเล็กโทรดกับปลายของหัวไฟฉาย ส่วนโค้งนำร่องนี้ได้รับความร้อนจนถึงระดับอุณหภูมิประมาณ 8000 องศาเซลเซียส

นี่เป็นจุดสำคัญในกระบวนการตัดพลาสม่าโดยรวม - คุณต้องจำไว้ว่าส่วนโค้งที่แท้จริงระหว่างอิเล็กโทรดกับโลหะไม่ได้เกิดขึ้นทันที แต่ผ่านเวอร์ชันกลาง

ขั้นตอนต่อไปของกระบวนการคือการรับอากาศจากคอมเพรสเซอร์ ซึ่งมักจะติดอยู่กับเครื่องตัดโลหะ คอมเพรสเซอร์ส่งอากาศอัด อากาศนี้เข้าสู่ห้องพลาสมาคบเพลิงซึ่งอาร์คไฟฟ้าชั่วคราวได้รับความร้อนแล้ว

อาร์คทำให้อากาศอัดร้อน ซึ่งปริมาตรจะเพิ่มขึ้นหลายเท่าเมื่อถูกความร้อน นอกจากการให้ความร้อนและการเพิ่มปริมาตรแล้ว อากาศจะเริ่มแตกตัวเป็นไอออนและเปลี่ยนเป็นตัวนำกระแสไฟฟ้าจริง กลายเป็นพลาสมาตัวเดียวกัน

เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กของหัวฉีดทำให้สามารถเร่งการไหลของพลาสมาแบบหลอดไส้นี้ให้มีความเร็วมหาศาล โดยที่ไอพ่นจะบินออกจากอุปกรณ์ อัตราการไหลสามารถเข้าถึงสามเมตรต่อวินาที

แบบแผนของการตัดพลาสม่า

อุณหภูมิของอากาศเป็นสิ่งต้องห้ามสูงถึง 30,000 ° C ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ค่าการนำไฟฟ้าของอากาศพลาสม่าจะเท่ากับค่าการนำไฟฟ้าของโลหะที่ถูกตัด

ปลายโค้งที่แท้จริงจะปรากฏขึ้นทันทีที่กระแสพลาสม่าถึงและสัมผัสพื้นผิวโลหะ ในทางกลับกันส่วนโค้งชั่วคราวจะถูกปิดโดยอัตโนมัติ โลหะเริ่มละลายตรงจุดตัด

หยดโลหะเหลวจะถูกพัดปลิวไปทันทีโดยอากาศอัด นี่คือหลักการของการตัดด้วยพลาสม่า อย่างที่คุณเห็น ทุกอย่างเรียบง่าย มีเหตุผล และเข้าใจได้

การจำแนกประเภทของการตัดพลาสม่า

ประเภทของการตัดด้วยพลาสม่าจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมในการทำงานของโลหะ:

เรียบง่าย

ความแตกต่างหลักของวิธีการนี้คืออาร์คไฟฟ้าที่จำกัด ใช้สำหรับตัด ไฟฟ้าและอากาศ บางครั้งใช้ก๊าซในรูปของไนโตรเจนแทนอากาศ หากแผ่นโลหะบาง - เพียงไม่กี่มิลลิเมตร กระบวนการนี้สามารถเทียบได้กับการตัดด้วยเลเซอร์

ด้วยวิธีนี้ความหนาของโลหะไม่ควรเกิน 10 มม. วิธีนี้ใช้ได้ผลดีกับเหล็กกล้าผสมต่ำและโลหะอ่อนอื่นๆ องค์ประกอบของการตัดคือออกซิเจนซึ่งจะสร้างไอพ่นอัดซึ่งในที่สุดก็กลายเป็นพลาสมา

ในการตัดจะได้ขอบที่เรียบมากซึ่งไม่ต้องการการปรับแต่งเพิ่มเติม

พร้อมป้องกันแก๊ส

ในวิธีนี้จะใช้ก๊าซป้องกันแทนอากาศ ซึ่งจะเปลี่ยนเป็นกระแสพลาสมาหลังจากแปลงเป็นไฟฉายพลาสม่า คุณภาพของการตัดในกรณีนี้ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการปกป้องกระบวนการที่ยอดเยี่ยมจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อม

แก๊สตัดพลาสม่าไม่ได้มีอะไรผิดปกติ: อาจเป็นไฮโดรเจนหรืออาร์กอนก็ได้ - "แก๊สคลาสสิก"

ด้วยน้ำแทนอากาศ

วิธีการที่ยอดเยี่ยมพร้อมข้อดีหลายประการ หนึ่งในนั้นคือไม่จำเป็นต้องใช้ระบบทำความเย็นที่มีราคาแพงและเทอะทะ

มีเกณฑ์อื่นๆ สำหรับการจำแนกการตัดพลาสม่า ตัวอย่างเช่น ประเภทของการตัดคือการแยกและพื้นผิว อันแรกใช้บ่อยกว่า

พารามิเตอร์อีกประการหนึ่งคือวิธีการตัด ประเภทหนึ่งคือการตัดอาร์คซึ่งโลหะที่ถูกตัดทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบของวงจรไฟฟ้า อีกประเภทหนึ่งคือการตัดแบบเจ็ต เมื่ออาร์กไฟฟ้าเชื่อมต่ออิเล็กโทรด ไม่ใช่ชิ้นงานโลหะ

เครื่องตัดพลาสม่ามีจำหน่ายในท้องตลาดในตัวเลือกที่หลากหลาย เพื่อให้สามารถจำแนกตามแบรนด์ ผู้ผลิต และพารามิเตอร์ทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์อื่นๆ อีกมากมาย

ตัวอย่างเช่น การตัดพลาสม่าแบบแมนนวล - วิธีที่เหมาะสมที่สุดทั้งในแง่ของราคาและความง่ายในการดำเนินการ มีเทคโนโลยีเครื่องจักรอัตโนมัติอุปกรณ์ที่มีราคาแพงกว่าและซับซ้อนกว่ามาก

ประโยชน์ของการตัดพลาสม่า

หลักการทำงานของเครื่องตัดพลาสม่า

เทคโนโลยีที่ใกล้เคียงที่สุดคือการตัดด้วยเลเซอร์ของโลหะ ดังนั้นจึงมีเหตุผลที่จะแสดงรายการข้อดีเมื่อเปรียบเทียบกับ "เพื่อนบ้าน":

• การตัดพลาสม่าบนบ่าของโลหะในลักษณะใดๆ รวมถึงวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก วัสดุทนไฟ และอื่นๆ ที่ยากต่อการประมวลผล
• ความเร็วของกระบวนการนั้นสูงกว่าการตัดด้วยคบเพลิงแก๊สมาก
• ลักษณะสำคัญประการหนึ่งคือความสามารถในการผลิตการตัดของรูปร่างใดๆ รวมทั้งรูปแบบทางเรขาคณิตและการตัดที่มีความซับซ้อนสูงสุด กล่าวอีกนัยหนึ่ง การตัดพลาสม่าคือการตระหนักถึงความกล้าหาญที่สุด ความคิดสร้างสรรค์สำหรับโลหะและวัสดุที่ยากอื่นๆ
• เครื่องตัดพลาสม่าสามารถรองรับความหนาของโลหะได้: ความเร็วและคุณภาพจะไม่สูญหายไปแต่อย่างใด
• วิธีนี้ไม่เพียงแต่ใช้ได้กับโลหะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัสดุอื่นๆ ด้วย: เป็นวิธีการที่เป็นสากลทีเดียว
• การตัดด้วยพลาสม่าทำได้เร็วกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่าในด้านคุณภาพของคมตัดอื่นๆ วิธีการทางกลตัด.
• ในวิธีนี้ การทำงานไม่เพียงแค่ตั้งฉากกับพื้นผิวโลหะเท่านั้น แต่ยังทำเป็นมุมได้อีกด้วย ซึ่งช่วยให้เชี่ยวชาญแผ่นโลหะที่กว้าง
• จากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อม นี่เป็นงานโลหะประเภทที่ปลอดภัยอย่างสมบูรณ์โดยมีการปล่อยมลพิษน้อยที่สุด สารอันตรายหรือมลพิษทางอากาศ
• ประหยัดเวลาได้อย่างยอดเยี่ยมเนื่องจากไม่จำเป็นต้องอุ่นโลหะ
• เนื่องจากวิธีนี้ไม่ได้ใช้ถังแก๊สที่ระเบิดได้ จึงปลอดภัยกว่าวิธีอื่นๆ อย่างมาก

ข้อเสียของเครื่องตัดพลาสม่า

ไม่มีวิธีแปรรูปโลหะใดที่ไม่มีข้อเสีย และการตัดด้วยพลาสม่าก็ไม่มีข้อยกเว้น

ข้อเสียของการตัดพลาสม่ามีดังนี้:

• เครื่องตัดพลาสม่าทั้งหมดมีราคาสูง รวมทั้งตัวเลือกแบบแมนนวลที่ง่ายที่สุด
• ขีดจำกัดของความหนาของโลหะสำหรับการตัดด้วยพลาสม่า: ความหนาสูงสุดคือ 100 มิลลิเมตรเท่านั้น
• นี่เป็นวิธีทำงานที่มีเสียงดังเนื่องจากอากาศอัดหรือก๊าซถูกส่งมาด้วยความเร็วมหาศาล
• อุปกรณ์ไม่ธรรมดา ราคาแพง และต้องใช้ความสามารถและสม่ำเสมอ การซ่อมบำรุง.

ลักษณะเชิงบวกที่โดดเด่นอีกประการของวิธีการนี้คือมีเพียงบริเวณเล็กๆ เท่านั้นที่ได้รับความร้อนในระหว่างกระบวนการ ใช่ และพื้นที่นี้จะเย็นลงเร็วกว่าการใช้เลเซอร์หรือการตัดด้วยกลไกมาก

การระบายความร้อนจำเป็นสำหรับสองส่วนประกอบเท่านั้น - แคโทดและหัวฉีด เนื่องจากโหลดมากที่สุด ทำได้โดยไม่มีปัญหาด้วยความช่วยเหลือของสารทำงาน

พลาสม่าอาร์คและเจ็ท

ส่วนโค้งเริ่มทำงานอย่างเสถียรอันเป็นผลมาจากอัตราส่วนการทำงานของแคโทดและหัวฉีดด้วยไอน้ำจากลมร้อนอัด ประจุลบจะถูกแปลเป็นภาษาท้องถิ่นที่แคโทด และประจุบวกจะถูกแปลเป็นภาษาท้องถิ่นที่ปลายหัวฉีด เป็นผลให้เกิดอาร์คกลางขึ้น

ความชื้นส่วนเกินถูกดูดซับ วัสดุพิเศษซึ่งอยู่ในถังของห้องพลาสมาคบเพลิง

กฎความปลอดภัยสำหรับวิธีนี้มีลักษณะที่เข้มงวดที่สุด เนื่องจากเครื่องตัดพลาสม่าทั้งหมดสามารถสร้างบาดแผลให้กับอาจารย์ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรุ่นที่มีการควบคุมด้วยตนเอง

ทุกอย่างจะเรียบร้อยหากคุณปฏิบัติตามคำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์ป้องกันของอาจารย์: กระบังหน้า, แว่นตานิรภัย, รองเท้านิรภัย ฯลฯ ในกรณีนี้ คุณสามารถป้องกันตัวเองจากปัจจัยเสี่ยงหลักของวิธีนี้ได้ เช่น หยดโลหะหลอมเหลว ไฟฟ้าแรงสูง และอากาศร้อน

เคล็ดลับด้านความปลอดภัยอีกประการหนึ่งคืออย่าใช้มีดตัดโลหะเพื่อขจัดโลหะกระเด็นเหมือนที่ช่างฝีมือบางคนทำ คุณเสี่ยงต่อการทำลายอุปกรณ์ แต่สิ่งสำคัญคือต้องจับชิ้นส่วนของโลหะหลอมเหลว เช่น บนใบหน้าหรือส่วนอื่นๆ ของร่างกายที่ไม่มีการป้องกัน เซฟตัวเองดีกว่า

การประหยัดวัสดุสิ้นเปลืองไม่ใช่สถานที่สุดท้ายในการตัดอย่างมีประสิทธิภาพ ในการทำเช่นนี้ เราจุดอาร์คไฟฟ้าไม่บ่อยเกินไป แต่แม่นยำและตรงเวลา เพื่อไม่ให้แตกโดยไม่จำเป็น

การประหยัดทรัพยากรยังขยายไปสู่ความแข็งแกร่งและพลังของกระแส หากคุณคำนวณอย่างถูกต้อง คุณจะไม่เพียงประหยัดค่าใช้จ่ายเท่านั้น แต่ยังได้งานตัดที่ยอดเยี่ยมโดยไม่มีครีบ สเกล และโลหะเสียรูป

ในการทำเช่นนี้คุณควรทำงานตามรูปแบบต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ใช้กระแสไฟฟ้าแรงสูงทำการตัดสองสามหรือสามครั้ง หากกระแสไฟและกำลังสูงเกินไป ตะกรันจะก่อตัวขึ้นบนโลหะทันทีเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป

หลังจากตรวจสอบส่วนต่างๆแล้วจะมีความชัดเจนว่าควรปล่อยกระแสไว้ที่ระดับนี้หรือเปลี่ยนแปลง กล่าวอีกนัยหนึ่ง เราทำการทดลอง - ในกลุ่มตัวอย่างขนาดเล็ก

วิธีการทำงานกับเครื่องตัดพลาสม่า?

วงจรไฟฟ้าของเครื่องกำเนิดพลาสม่า

การตัดโลหะด้วยกระแสพลาสม่าถือเป็นธุรกิจที่จริงจังเกินกว่าจะทำได้โดยไม่ต้องศึกษาล่วงหน้าและเตรียมการอย่างละเอียดถี่ถ้วน วิธีนี้จะช่วยให้คุณตัดมุมมองจากทุกมุมมองได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น และที่สำคัญที่สุดคือลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับอันตรายจากการทำงาน

ก่อนอื่น คุณจำเป็นต้องรู้หลักการของการตัดด้วยพลาสม่า - เพื่อดูภาพรวมของปรากฏการณ์ทางกายภาพ

ไฟฉายพลาสม่าควรยึดไว้ใกล้กับพื้นผิวและขอบของโลหะมาก ไม่เหมือนกับการตัดด้วยเลเซอร์ เมื่อเปิดสวิตช์สลับ "เริ่มต้น" อาร์คไฟฟ้าชั่วคราวจะสว่างขึ้นก่อนแล้วจึงจะสว่างขึ้นก่อนแล้วจึงจะมีไฟจริงเท่านั้นซึ่งจะเป็นองค์ประกอบการตัดหลัก ต้องใช้หัวตัดอาร์คตัดอย่างนุ่มนวลและช้าๆ เหนือวัสดุ

ควรควบคุมความเร็วตัดอย่างเคร่งครัด ซึ่งสามารถทำได้โดยการสังเกตประกายไฟจากด้านหลังของแผ่นโลหะที่ถูกตัด หากไม่มีประกายไฟ แสดงว่าการตัดโลหะนั้นไม่สมบูรณ์

สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ: เนื่องจากความเร็วสูงเกินไปของหัวเตาหรือทางเดินของอุปกรณ์ หรือพลังงานที่จ่ายไปไม่เพียงพอของกระแสไฟฟ้าที่ให้มา หรือการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด มุมฉาก 90 °ระหว่างไฟฉายกับพื้นผิวโลหะ

ความจริงก็คือการละลายของโลหะอย่างสมบูรณ์จะเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อเครื่องตัดพลาสม่าเอียงไปที่พื้นผิวโลหะในมุมฉากเท่านั้นและไม่ได้ทำระดับมากหรือน้อย

หลังจากทำงานเสร็จแล้วจะต้องเอียงเครื่องตัด อากาศจะออกมาแม้หลังจากปิดเครื่อง - ในช่วงเวลาสั้นๆ

ก่อนทำงานไม่เป็นอันตรายต่อการศึกษาไดอะแกรมของอุปกรณ์ของคุณ: คุณสามารถอ่านข้อมูลที่น่าเชื่อถือที่สุดเกี่ยวกับความหนาที่อนุญาตของโลหะซึ่งสามารถตัดหรือทำรูได้ อุปกรณ์ของเครื่องตัดพลาสม่าอาจแตกต่างกันไปทั้งหมดขึ้นอยู่กับหน้าที่ของจุดประสงค์

การเลือกเครื่องตัดพลาสม่า

ซื้ออะไรก็ได้ อุปกรณ์ทางเทคนิค- ธุรกิจที่คุณไม่จำเป็นต้องเสียเวลาและความพยายาม: ความเสี่ยงของการตัดสินใจที่ไม่สำเร็จและการสูญเสียเงินนั้นสูงเกินไป และเงินที่นี่เป็นจำนวนมาก คุณจะไม่พบเครื่องตัดพลาสม่าที่ถูกกว่า 500 USD ในหลักการ

อันดับแรก เราจัดการกับพารามิเตอร์และลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์

เครื่องตัดพลาสม่ากลุ่มใหญ่สองกลุ่มคืออินเวอร์เตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้า ชื่อพูดสำหรับตัวเอง

พลาสม่าเจ็ตเปิดและปิด

หากคุณกำลังมองหาไฟฉายขนาดกะทัดรัดสำหรับตัดโลหะบาง ๆ คุณสามารถเลือกคบเพลิงประเภทอินเวอร์เตอร์ได้ พวกมันใช้พลังงานเล็กน้อย แสงและมีขนาดเล็ก

อย่างไรก็ตาม มันทำงานเป็นระยะ ๆ และล้มเหลวง่าย ๆ เมื่อแรงดันไฟหลักลดลง ราคาของอุปกรณ์ดังกล่าวค่อนข้างปานกลางสำหรับเครื่องตัดพลาสม่าทั้งหมดซึ่งมีราคาถูกที่สุด

อีกอย่างคือเครื่องตัดหม้อแปลง ที่นี่ทั้งขนาดและน้ำหนัก "ทุกอย่างอยู่ในระเบียบ": อุปกรณ์ที่จริงจังทุกประการ

พวกเขาใช้พลังงานมาก แต่สามารถทำงานได้เกือบทั้งวันโดยไม่หยุดชะงัก และความหนาของโลหะอาจมากกว่าการตัดด้วยรุ่นอินเวอร์เตอร์ ค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ดังกล่าวสูง - จาก 3000 ถึง 20000 USD

การเลือกเครื่องตัดพลาสม่าด้วยกำลัง

เราเริ่มใช้เหตุผลของเราด้วยคุณสมบัติและ ข้อมูลจำเพาะส่วนที่คุณวางแผนจะประมวลผลและตัด นี่คือสิ่งที่คำนวณกำลังของอุปกรณ์ตัดอย่างแม่นยำเพราะจะแตกต่างกันทั้งในขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของหัวฉีดและประเภทของก๊าซที่ใช้

การใช้พลาสม่าคัทเป็นพื้นที่กว้างมาก คุณจึงจำเป็นต้องพูดถึงความต้องการเฉพาะของคุณเท่านั้น

ตัวอย่างเช่น หากช่องว่างโลหะมีความหนาประมาณ 30 มม. หัวกัดที่มีกำลัง 90A ก็เพียงพอสำหรับคุณ เขาสามารถจัดการวัสดุของคุณได้อย่างง่ายดาย

แต่ถ้าโลหะของคุณหนาขึ้น ให้มองหารุ่นที่เหมาะสมในช่วงกำลังตั้งแต่ 90 ถึง 170A

การเลือกคบเพลิงตามเวลาและความเร็วในการตัดวัสดุ

ความเร็วของการตัดโลหะด้วยพลาสม่ามีหน่วยวัดเป็นเซนติเมตรต่อนาที ความเร็วนี้ยังแตกต่างกันไปตามอุปกรณ์ต่างๆ และขึ้นอยู่กับกำลังรวมและลักษณะของโลหะที่ถูกตัด

ตัวอย่างเช่น สิ่งอื่นๆ ที่เท่าเทียมกัน เหล็กถูกตัดให้ช้าที่สุด ทองแดงและโลหะผสมเร็วกว่าเล็กน้อย และเร็วยิ่งขึ้นไปอีก - อะลูมิเนียมพร้อมอะลูมิเนียมอัลลอย

เครื่องตัดพลาสม่า.

หากความเร็วเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณ อย่าลืมเกี่ยวกับตัวบ่งชี้เช่นระยะเวลาทำงานโดยไม่ร้อนเกินไปนั่นคือโดยไม่หยุดพัก หากข้อกำหนดทางเทคนิคของอุปกรณ์ระบุว่าระยะเวลาของการทำงานคือ 70% หมายความว่าหลังจากตัดเจ็ดนาที อุปกรณ์จะต้องปิดเป็นเวลาสามนาทีเพื่อให้เย็นลง

ในบรรดาเครื่องตัดหม้อแปลงมีแชมเปี้ยนที่มีเวลาทำงาน 100% กล่าวคือสามารถทำงานได้ตลอดทั้งวันโดยไม่ต้องปิดเครื่อง แน่นอนพวกเขามีค่าใช้จ่ายมาก แต่ถ้าคุณมีทางยาวไกล ให้พิจารณาซื้อเครื่องตัดพลาสม่าหม้อแปลง "แชมป์"

คำสองสามคำเกี่ยวกับเตา

เราประเมินธรรมชาติของโลหะหรือวัสดุอื่นๆ ที่เราวางแผนจะตัดอีกครั้งอีกครั้ง พลังของหัวตัดพลาสม่าจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ มันควรจะเพียงพอสำหรับการตัดที่มีคุณภาพ

ตอนคำนวณต้องคำนึงว่าเจอได้ เงื่อนไขที่ยากลำบากงานซึ่งน่าเสียดายที่ต้องทำในเวลาที่สั้นที่สุดนั่นคือการตัดจะต้องมีลักษณะเข้มข้นเด่นชัด

เราไม่เสียที่จับหัวเตาจากโซนความสนใจซึ่งเป็นส่วนสำคัญสำหรับความสะดวกสบายและงานคุณภาพสูง ติดที่จับได้ องค์ประกอบเพิ่มเติมซึ่งจะช่วยให้หัวฉีดอยู่ห่างจากพื้นผิวโลหะเท่ากัน คำแนะนำนี้ใช้ได้กับ .เท่านั้น รุ่นคู่มืออุปกรณ์

หากคุณกำลังจะตัดโลหะบาง ๆ ให้เลือกรุ่นที่มีไฟฉายที่ออกแบบมาสำหรับช่องอากาศเข้า

หากแผนของคุณเกี่ยวข้องกับชิ้นงานหนาขนาดใหญ่ ให้ซื้อเครื่องตัดพร้อมไฟฉายเพื่อรับก๊าซป้องกัน - ไนโตรเจน เป็นต้น

มันถูกใช้ในการประมวลผลของโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า วัสดุแปรรูปได้รับพลังงานจากแหล่งปัจจุบันโดยใช้ก๊าซไอออไนซ์ ระบบมาตรฐานประกอบด้วยวงจรจุดระเบิดและไฟฉายที่ให้กำลัง การแตกตัวเป็นไอออน และการควบคุมที่จำเป็นสำหรับการตัดคุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูงบนโลหะหลากหลายชนิด

เอาต์พุต DC กำหนดความหนาและความเร็วของวัสดุและคงส่วนโค้งไว้

วงจรการจุดระเบิดทำในรูปแบบของเครื่องกำเนิดแรงดันไฟฟ้าสลับความถี่สูง 5-10 พัน V ที่มีความถี่ 2 MHz ซึ่งสร้างส่วนโค้งที่มีความเข้มสูงที่ทำให้ก๊าซเป็นไอออนในสถานะพลาสมา

ไฟฉายถือวัสดุสิ้นเปลือง—หัวฉีดและอิเล็กโทรด—และทำให้ชิ้นส่วนเหล่านี้เย็นลงด้วยแก๊สหรือน้ำ หัวฉีดและอิเล็กโทรดถูกบีบอัดและรองรับไอออไนซ์เจ็ท

ระบบแบบแมนนวลและแบบกลไกมีจุดประสงค์ที่แตกต่างกันและต้องใช้อุปกรณ์ที่แตกต่างกัน มีเพียงผู้ใช้เท่านั้นที่สามารถกำหนดได้ว่าอันใดเหมาะสมกับความต้องการของเขามากที่สุด

การตัดด้วยพลาสม่าเป็นกระบวนการทางความร้อนที่ลำแสงให้ความร้อนแก่โลหะที่นำไฟฟ้าจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าจุดหลอมเหลวของมัน และเอาโลหะหลอมเหลวออกจากรูเจาะ อาร์กไฟฟ้าเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดในหัวเผาซึ่งมีศักย์ลบถูกนำไปใช้กับชิ้นงานที่มีศักยภาพเชิงบวก และวัสดุถูกตัดโดยการไหลของก๊าซไอออไนซ์ภายใต้แรงดันที่อุณหภูมิ 770 ถึง 1400 °C เจ็ตของพลาสมา (ก๊าซที่แตกตัวเป็นไอออน) ถูกทำให้เข้มข้นและพุ่งผ่านหัวฉีด โดยที่มันจะควบแน่นและสามารถหลอมและตัดโลหะได้หลายชนิด นี่เป็นกระบวนการพื้นฐานสำหรับการตัดพลาสมาทั้งแบบใช้มือและแบบกลไก

ตัดมือ

การตัดโลหะด้วยพลาสม่าแบบแมนนวลนั้นดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ขนาดเล็กที่มีไฟฉายพลาสม่า มีความคล่องแคล่ว หลากหลาย และสามารถใช้ในการทำงานต่างๆ ได้ ความสามารถขึ้นอยู่กับความแรงของระบบการตัดในปัจจุบัน การตั้งค่าการตัดแบบแมนนวลมีตั้งแต่ 7-25 A ถึง 30-100 A อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์บางอย่างสามารถผลิตกระแสไฟได้ถึง 200 แอมป์ แต่ไม่มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ในระบบแบบแมนนวล อากาศในกระบวนการมักใช้เป็นพลาสมาและแก๊สชิลด์ ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถใช้ได้กับแรงดันไฟฟ้าขาเข้าต่างๆ ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 120 ถึง 600 V และยังสามารถใช้ได้ในเครือข่ายแบบเฟสเดียวหรือสามเฟส

พลาสม่าตัดโลหะแบบมือถือมักใช้ในโรงงานแปรรูปโลหะ วัสดุบาง, บริการบำรุงรักษาโรงงาน, ร้านซ่อม, จุดรวบรวมเศษโลหะ, ในงานก่อสร้างและติดตั้ง, ในการต่อเรือ, ร้านซ่อมรถยนต์และการประชุมเชิงปฏิบัติการศิลปะ ตามกฎแล้วจะใช้เพื่อตัดแต่งส่วนเกิน เครื่องพลาสม่า 12 แอมป์ทั่วไปสามารถตัดโลหะได้สูงสุด 5 มม. ในอัตราประมาณ 40 มม. ต่อนาที อุปกรณ์ 100 แอมป์จะตัดเลเยอร์ 70 มม. ที่ความเร็วสูงสุด 500 มม./นาที

ตามกฎแล้ว ระบบจะเลือกระบบแบบแมนนวลขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและความเร็วในการประมวลผลที่ต้องการ อุปกรณ์ที่ให้ มีความแข็งแรงสูงปัจจุบันทำงานเร็วขึ้น แต่เมื่อตัดด้วยกระแสไฟสูงจะทำให้การควบคุมคุณภาพของงานทำได้ยากขึ้น

การประมวลผลของเครื่อง

การตัดโลหะด้วยเครื่องกลด้วยพลาสม่าจะดำเนินการในการติดตั้งซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะมีขนาดใหญ่กว่าแบบแมนนวลและใช้ร่วมกับโต๊ะตัดรวมทั้งแบบที่มีอ่างน้ำหรือแท่นที่มีไดรฟ์และมอเตอร์ต่างๆ นอกจากนี้ ระบบยานยนต์ยังติดตั้ง CNC และระบบควบคุมความสูงของหัวตัด ซึ่งรวมถึงการตั้งค่าความสูงของหัวตัดและการควบคุมแรงดันไฟฟ้า ระบบตัดพลาสม่าแบบใช้เครื่องจักรสามารถติดตั้งบนอุปกรณ์โลหะอื่นๆ เช่น เครื่องปั๊มขึ้นรูป หรือระบบหุ่นยนต์ ขนาดของการกำหนดค่ายานยนต์ขึ้นอยู่กับขนาดของตารางและแพลตฟอร์มที่ใช้ เลื่อยวงเดือนอาจมีขนาดเล็กกว่า 1200x2400 มม. และใหญ่กว่า 1400x3600 มม. ระบบดังกล่าวไม่เคลื่อนที่มากนักดังนั้นก่อนการติดตั้งควรพิจารณาส่วนประกอบทั้งหมดรวมถึงตำแหน่งของมัน

ข้อกำหนดด้านพลังงาน

แหล่งจ่ายไฟมาตรฐานมีช่วงกระแสไฟสูงสุด 100 ถึง 400 A สำหรับการตัดด้วยออกซิเจนและ 100 ถึง 600 A สำหรับการตัดด้วยไนโตรเจน หลายระบบทำงานในช่วงที่ต่ำกว่า เช่น 15 ถึง 50 แอมป์ มีระบบตัดไนโตรเจนที่มีกระแสตั้งแต่ 1,000 แอมป์ขึ้นไป แต่หายาก แรงดันไฟฟ้าขาเข้าสำหรับระบบพลาสมาแบบยานยนต์คือ 200-600 V ในเครือข่ายสามเฟส

ข้อกำหนดของแก๊ส

อากาศอัด ออกซิเจน ไนโตรเจน และส่วนผสมของอาร์กอนและไฮโดรเจนมักใช้ในการตัดเหล็กอ่อน สแตนเลส อลูมิเนียม และวัสดุแปลกใหม่ต่างๆ การรวมกันของพวกมันทำหน้าที่เป็นพลาสมาและก๊าซเสริม ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเหล็กอ่อน แก๊สเริ่มต้นมักจะเป็นไนโตรเจน แก๊สในพลาสมาคือออกซิเจน และใช้อากาศอัดเป็นตัวช่วย

ออกซิเจนใช้สำหรับอ่อน เหล็กกล้าคาร์บอนเพราะให้การตัดคุณภาพสูงในวัสดุที่มีความหนาสูงสุด 70 มม. ออกซิเจนยังสามารถทำหน้าที่เป็นก๊าซพลาสม่าสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมและอลูมิเนียม แต่ผลลัพธ์ที่ได้ก็ไม่ถูกต้องทั้งหมด ไนโตรเจนทำหน้าที่เป็นพลาสมาและก๊าซช่วย เนื่องจากให้ประสิทธิภาพการตัดที่ยอดเยี่ยมกับโลหะแทบทุกประเภท ใช้ที่กระแสสูงและช่วยให้สามารถแปรรูปแผ่นโลหะที่มีความหนาสูงสุด 75 มม. และเป็นก๊าซเสริมสำหรับไนโตรเจนและอาร์กอน-ไฮโดรเจนพลาสม่า

อากาศอัดเป็นก๊าซทั่วไปทั้งแบบพลาสมาและก๊าซเสริม เมื่อทำการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาไม่เกิน 25 มม. กระแสไฟต่ำจะออกจากพื้นผิวที่ออกซิไดซ์ เมื่อตัดด้วยอากาศ ไนโตรเจน หรือออกซิเจน จะเป็นก๊าซเสริม

โดยทั่วไปจะใช้ส่วนผสมของอาร์กอน/ไฮโดรเจนกับสแตนเลสและอะลูมิเนียม ให้การตัดคุณภาพสูงและจำเป็นสำหรับการตัดด้วยเครื่องจักรของแผ่นที่มีความหนามากกว่า 75 มม. คาร์บอนไดออกไซด์ยังสามารถใช้เป็นก๊าซเสริมเมื่อตัดโลหะด้วยไนโตรเจนพลาสม่า เนื่องจากมันช่วยให้คุณทำงานกับวัสดุส่วนใหญ่และรับประกันคุณภาพที่ดี

บางครั้งก็ใช้ส่วนผสมของไนโตรเจนและไฮโดรเจนและมีเทนในกระบวนการตัดพลาสม่า

จะต้องใช้อะไรอีก?

ทางเลือกของพลาสมาและก๊าซเสริมเป็นเพียงสองการตัดสินใจที่สำคัญที่สุดที่ต้องนำมาพิจารณาเมื่อทำการติดตั้งหรือใช้ระบบพลาสมาแบบใช้เครื่องจักร ถังแก๊สสามารถซื้อหรือเช่าและมีจำหน่ายที่ ขนาดต่างๆและหากต้องการจัดเก็บ คุณต้องสร้าง เงื่อนไขที่เกี่ยวข้อง. การติดตั้งระบบต้องใช้การเดินสายไฟฟ้าและท่อสำหรับก๊าซและน้ำหล่อเย็นเป็นจำนวนมาก นอกจากระบบพลาสม่าที่มีกลไกมากที่สุดแล้ว คุณต้องหยิบโต๊ะ เลื่อย CNC และ THC โดยทั่วไปแล้ว OEM จะมีตัวเลือกฮาร์ดแวร์ที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับการกำหนดค่าอุปกรณ์ใดๆ

จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรหรือไม่?

เนื่องจากความซับซ้อนในการเลือกกระบวนการตัดพลาสม่าแบบใช้เครื่องจักร จึงต้องทุ่มเทเวลาอย่างมากให้กับการวิจัยการกำหนดค่าและเกณฑ์ต่างๆ ของระบบ พิจารณา:

• ประเภทของชิ้นส่วนที่จะตัด
• จำนวนผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมในชุด;
• ความเร็วและคุณภาพการตัดที่ต้องการ
• ค่าใช้จ่ายของวัสดุสิ้นเปลือง
• ต้นทุนรวมของการดำเนินการกำหนดค่า รวมทั้งไฟฟ้า ก๊าซ และแรงงาน

ขนาด รูปร่าง และจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตสามารถกำหนดการผลิตที่ต้องการได้ อุปกรณ์อุตสาหกรรม- ประเภทของ CNC ตารางและแพลตฟอร์ม ตัวอย่างเช่น การผลิตชิ้นส่วน ขนาดเล็กอาจต้องใช้แพลตฟอร์ม ไดรฟ์เฉพาะ. ไดรฟ์แบบแร็คแอนด์พิเนียน เซอร์โว แอมพลิฟายเออร์ของไดรฟ์ และเซ็นเซอร์ที่ใช้บนแพลตฟอร์มเป็นตัวกำหนดคุณภาพของการตัดและความเร็วสูงสุดของระบบ

คุณภาพและความเร็วยังขึ้นอยู่กับ CNC และแก๊สที่ใช้ด้วย ระบบกลไกที่ปรับกระแสไฟและการไหลของก๊าซที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการตัดจะลดการใช้วัสดุ นอกจากนี้ ด้วย CNC ที่มีหน่วยความจำจำนวนมากและตัวเลือกการตั้งค่าที่เป็นไปได้ (เช่น ความสูงของเปลวไฟที่ส่วนท้ายของการตัด) และการประมวลผลข้อมูลที่รวดเร็ว (การสื่อสารอินพุต / เอาต์พุต) จะช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่ม ความเร็วและความถูกต้องของงาน

ในท้ายที่สุด การตัดสินใจซื้อหรืออัพเกรดระบบตัดพลาสม่าแบบใช้เครื่องจักรหรือใช้แบบแมนนวลจะต้องเป็นสิ่งที่ถูกต้อง

การตัดโลหะด้วยพลาสม่า: อุปกรณ์

Hypertherm Powermax45 - อุปกรณ์พกพาพร้อม จำนวนมากส่วนประกอบมาตรฐานที่ใช้อินเวอร์เตอร์ เช่น ทรานซิสเตอร์สองขั้วเกทหุ้มฉนวน ใช้งานได้ง่ายมาก ไม่ว่าจะตัดเหล็กบางหรือแผ่นโลหะ 12 มม. ที่ 500 มม./นาที หรือ 25 มม. ที่ 125 มม./นาที อุปกรณ์นี้สามารถสร้างพลังงานสูงสำหรับการตัดวัสดุนำไฟฟ้าประเภทต่างๆ เช่น เหล็ก สแตนเลส และอลูมิเนียม

ระบบจ่ายไฟมีข้อได้เปรียบเหนือระบบอนาล็อก แรงดันไฟฟ้าขาเข้า - กระแสไฟเฟสเดียว 200-240 V กำลังไฟ 34/28 A ที่กำลังไฟ 5.95 กิโลวัตต์ ความแปรผันของแรงดันไฟฟ้าอินพุตหลักได้รับการชดเชยโดยเทคโนโลยี Boost Conditioner ซึ่งให้ประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้นกับไฟฉายที่แรงดันไฟฟ้าต่ำ กำลังไฟฟ้าเข้าที่ผันผวน และเมื่อขับเคลื่อนโดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ส่วนประกอบภายในได้รับการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพด้วย PowerCool เพื่อประสิทธิภาพ รันไทม์ และความน่าเชื่อถือที่ดียิ่งขึ้น คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการของผลิตภัณฑ์นี้คือการเชื่อมต่อไฟฉาย FastConnect ซึ่งอำนวยความสะดวกในการใช้งานยานยนต์และเพิ่มความเก่งกาจ

ไฟฉาย Powermax45 ได้รับการออกแบบด้วย มุมคู่ซึ่งช่วยยืดอายุของหัวฉีดและลดขนาดหัวฉีด มีฟังก์ชั่น Conical Flow ซึ่งเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานของส่วนโค้งซึ่งช่วยลดขยะและให้การตัดด้วยพลาสม่าคุณภาพสูง ราคา Powermax45 - $ 1800.

Hobart Airforce 700i

Hobart AirForce 700i มีความสามารถในการตัดสูงสุดในช่วงนี้ โดยมีความหนาในการตัดเล็กน้อยที่ 16 มม. ที่ 224 มม./นาที และสูงสุด 22 มม. เมื่อเปรียบเทียบกับแอนะล็อก กระแสไฟในการทำงานของอุปกรณ์จะน้อยกว่า 30% เครื่องตัดพลาสม่าเหมาะสำหรับสถานีบริการ ร้านซ่อม และสำหรับการก่อสร้างอาคารขนาดเล็ก

อุปกรณ์นี้มีอินเวอร์เตอร์น้ำหนักเบาแต่ทรงพลัง ฟิวส์สตาร์ทตามหลักสรีรศาสตร์ การใช้อากาศอย่างมีประสิทธิภาพ และต้นทุนต่ำ วัสดุสิ้นเปลืองคบเพลิงด้วยการตัดพลาสม่าที่ปลอดภัยคุณภาพสูงและราคาไม่แพง AirForce 700i มีราคาอยู่ที่ 1,500 ดอลลาร์

ชุดนี้ประกอบด้วยไฟฉายมือตามหลักสรีรศาสตร์ สายเคเบิล ทิปสำหรับเปลี่ยน 2 ชิ้น และอิเล็กโทรด 2 ชิ้น ปริมาณการใช้ก๊าซคือ 136 ลิตร/นาทีที่ความดัน 621-827 kPa น้ำหนักตัวเครื่อง 14.2 กก.

เอาต์พุต 40 แอมป์ให้ประสิทธิภาพการตัดโลหะแผ่นที่ยอดเยี่ยม - เร็วกว่าอุปกรณ์กลไก แก๊ส และพลาสมาของผู้ผลิตรายอื่น

Miller Spectrum 625 Xtreme

Miller Spectrum 625 X-treme เป็นเครื่องจักรขนาดเล็กที่มีพลังเพียงพอที่จะตัดเหล็ก อะลูมิเนียม และโลหะนำไฟฟ้าอื่นๆ ได้หลายประเภท

ขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฟ AC 120-240 V ปรับอัตโนมัติตามแรงดันไฟที่ใช้ การออกแบบให้มีน้ำหนักเบาและกะทัดรัดทำให้อุปกรณ์พกพาได้สะดวก

ด้วยเทคโนโลยี Auto-Refire ส่วนโค้งจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ ทำให้ไม่จำเป็นต้องกดปุ่มอย่างต่อเนื่อง ความหนาของการตัดเล็กน้อยที่ 40A คือ 16 มม. ที่ 330 มม./นาที และสูงสุดคือ 22.2 มม. ที่ 130 มม./นาที การใช้พลังงาน - 6.3 กิโลวัตต์ น้ำหนักของอุปกรณ์ในการใช้งานแบบแมนนวลคือ 10.5 กก. และด้วยเครื่องตัด - 10.7 กก. อากาศหรือไนโตรเจนถูกใช้เป็นก๊าซในพลาสมา

ความน่าเชื่อถือของ Miller 625 มาจากเทคโนโลยี Wind Tunnel ด้วยพัดลมความเร็วสูงในตัว ทำให้ฝุ่นและเศษผงไม่เข้าไปในตัวเครื่อง ไฟ LED แสดงสถานะแรงดัน อุณหภูมิ และกำลังไฟ ราคาของอุปกรณ์อยู่ที่ $1800

ล็อตโต้ LTP5000D

Lotos LTP5000D เป็นเครื่องพลาสม่าแบบพกพาขนาดกะทัดรัด ด้วยน้ำหนัก 10.2 กก. จะไม่มีปัญหากับการเคลื่อนไหว กระแสไฟ 50 แอมป์ที่สร้างโดยตัวแปลงดิจิตอลและ MOSFET อันทรงพลังให้การตัดเหล็กอ่อนขนาด 16 มม. และสแตนเลสหรืออะลูมิเนียม 12 มม. อย่างมีประสิทธิภาพ

อุปกรณ์จะปรับตามแรงดันไฟหลักและความถี่โดยอัตโนมัติ ความยาวท่อ - 2.9 ม. ส่วนโค้งนำร่องไม่สัมผัสกับโลหะ ซึ่งช่วยให้เครื่องใช้สำหรับตัดวัสดุที่เป็นสนิม วัตถุดิบ และทาสี อุปกรณ์มีความปลอดภัยในการใช้งาน อากาศอัดที่ใช้ในการตัดไม่เป็นอันตรายต่อมนุษย์ และเคสกันกระแทกที่แข็งแกร่งช่วยปกป้องอุปกรณ์จากฝุ่นและเศษซากได้อย่างน่าเชื่อถือ ราคาของ Lotos LTP5000D คือ $350

เมื่อซื้อเครื่องตัดพลาสม่า คุณควรให้ความสำคัญกับคุณภาพเสมอ คุณควรระวังการล่อลวงให้ซื้อเครื่องจักรคุณภาพต่ำราคาถูก เนื่องจากการสึกหรออย่างรวดเร็วในระยะยาวจะทำให้ต้นทุนสูงขึ้นมาก แน่นอน จ่ายเกินก็ไม่คุ้ม มีพอใช้ ตัวเลือกงบประมาณไม่มีอุปกรณ์เสริมและกำลังสูงที่อาจไม่จำเป็น