บ้าน > แบบทดสอบ

เงื่อนไขการยอมรับ สารานุกรมขนาดใหญ่ของน้ำมันและก๊าซ จำเป็นต้องมีการทดสอบการยอมรับหรือไม่?

5.4. กฎการยอมรับ

บทบัญญัติทั่วไป

ในการตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นั้น จะต้องผ่านการทดสอบการควบคุมประเภทหลักดังต่อไปนี้:

การยอมรับ

เป็นระยะ,

การยอมรับผลิตภัณฑ์ซึ่งเปิดตัวโดยผู้ผลิตเป็นครั้งแรกจะต้องนำหน้าด้วยการทดสอบคุณสมบัติตาม GOST B15.301-80

รหัสผ่านจะแสดงขั้นตอนในการแสดงข้อความแสดงข้อผิดพลาดที่แสดงข้อความแสดงข้อมูลที่ออกมาจากหน้าจอ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความสามารถในการพิมพ์และการรายงาน ในโครงการล่าสุดของฉัน การทดสอบเบต้าดำเนินการในสภาพแวดล้อมของลูกค้าและรวมการทดสอบผู้ใช้อย่างละเอียด กระบวนการนี้ถูกทำซ้ำสำหรับกรณีทดสอบทั้งหมด พบข้อบกพร่องสำหรับกรณีทดสอบที่ล้มเหลว ผู้ใช้ให้ข้อเสนอแนะซึ่งนำไปสู่การปรับแต่งซอฟต์แวร์แอปพลิเคชันที่อยู่ระหว่างการทดสอบ

ภาพหน้าจอถูกถ่ายระหว่างรันไทม์เพื่อจับภาพว่าเกิดการเบี่ยงเบนอย่างไร สิ่งนี้จะช่วยได้เมื่อผู้ทดสอบ นักพัฒนา หรือทีมธุรกิจแยกจากกัน การดำเนินการและการจัดทำเอกสารผลลัพธ์ควรเกิดขึ้นพร้อมกันเพื่อไม่ให้ข้อมูลสูญหายและไม่รวมภาพรวมของประเด็นสำคัญและตัวชี้วัด ต้องแก้ไขข้อบกพร่องที่เปิดอยู่จำนวนเท่าใด ต้องตรวจสอบข้อบกพร่องอีกกี่ครั้ง? มีการแก้ไขข้อบกพร่องจำนวนเท่าใดในรุ่นแรก นี่เป็นส่วนหนึ่งของการวิเคราะห์ที่จำเป็นในขั้นตอนนี้

ก่อนเริ่มหรือระหว่างการทดสอบประเภทที่กำหนด ตามข้อกำหนดของ QCD หรือตัวแทนของลูกค้า ผู้ส่งมอบต้องแสดง ครบชุดเอกสารการออกแบบผลิตภัณฑ์

สำหรับการทดสอบและการยอมรับโดยตัวแทนของลูกค้า ผลิตภัณฑ์จะแสดงเป็นรายบุคคลหรือเป็นชุดตามจำนวนที่ระบุในข้อ 1.8

เมื่อทำการทดสอบผลิตภัณฑ์ (แบทช์) จะใช้การควบคุมแบบต่อเนื่องหรือแบบเลือก

ขั้นตอนการประเมินเป็นกระบวนการที่กว้างขวาง เนื่องจากแต่ละกรณีทดสอบต้องได้รับการวิเคราะห์อย่างรอบคอบ วางในบริบทที่สามารถวัดปริมาณได้ และอ้างอิงถึงเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ประเมินเพื่อดูว่าได้รับการทดสอบอย่างเพียงพอหรือไม่

ข้อมูลเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพที่ได้รับได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและแปลเป็นแนวคิดที่มีความหมาย ตัวอย่างเช่น "ในการทดสอบ" มีข้อบกพร่องกี่ข้อ? ถ้าเกินคาด เราควรจะหาทรัพยากรเพิ่มไหม? เรามีข้อบกพร่องที่มีลำดับความสำคัญสูงเปิดอยู่ทั้งหมดได้รับมอบหมายให้เป็นคนคนเดียวกันหรือไม่? ถ้าใช่ เราก็ต้องหาแหล่งพัฒนาเพิ่มเติม มีข้อบกพร่องเกิดขึ้นกี่ข้อและอนุญาตกี่ข้อ?

บันทึก. เมื่อดำเนินการควบคุมแบบเลือก แผนการควบคุมจะถูกจัดทำขึ้นตาม GOST 15895-77 และตกลงกับตัวแทนของลูกค้า

ผลิตภัณฑ์ (แบทช์) ที่นำเสนอสำหรับการทดสอบและ (หรือ) การยอมรับจะต้องเสร็จสมบูรณ์ตามข้อกำหนดของข้อ 1.8 ในเวลาเดียวกันผลิตภัณฑ์ที่ซื้อหรือผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจากความร่วมมือจะต้องผ่านการควบคุมอินพุตที่ดำเนินการตาม GOST 24297-87

เปอร์เซ็นต์การกักขัง

ตัวอย่างของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ ได้แก่ การสลับกลุ่มผู้ใช้ สภาพแวดล้อมการทดสอบ หรือเวอร์ชันต่างๆ วัดข้อบกพร่องก่อนการเปลี่ยนแปลงทุกครั้งแล้วจึงวัดคุณภาพของการทดสอบ

ผ่านเกณฑ์การรับเข้าศึกษา

การกำหนดเกณฑ์การยอมรับที่รัดกุมคือหัวใจสำคัญของกรณีทดสอบที่สมบูรณ์ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นสิ่งที่ผู้ใช้คาดหวังจากสคริปต์ วิธีปฏิบัติตามข้อกำหนด แต่ยังตรวจสอบคุณภาพและขอบเขตของสคริปต์สคริปต์ทดสอบและเกณฑ์การออกด้วย

ผลการทดสอบถือเป็นบวกและผลิตภัณฑ์ (batch) ผ่านการทดสอบหากผลิตภัณฑ์ (batch) ได้รับการทดสอบใน เต็มและลำดับที่ระบุไว้ในข้อ 3.3 สำหรับประเภทของการทดสอบที่ดำเนินการและเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดที่ตรวจสอบในระหว่างการทดสอบเหล่านี้

ผลการทดสอบถือเป็นค่าลบ และผลิตภัณฑ์ (แบทช์) ล้มเหลวในการทดสอบ หากผลการทดสอบพบว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ (แบทช์) โดยมีข้อกำหนดอย่างน้อยหนึ่งข้อที่ระบุไว้ในข้อ 3.3 สำหรับประเภทการทดสอบที่ดำเนินการ

การวัดต้นทุนของข้อบกพร่อง

ซึ่งคำนวณโดยการนับเกณฑ์การยอมรับทั้งหมด รวมถึงสถานการณ์สมมติ และหารจำนวนด้วยจำนวนเกณฑ์การยอมรับด้วยผลลัพธ์ที่คาดหวัง ด้านล่างนี้เป็นตัวอย่างของข้อบกพร่องหนึ่งข้อ ยิ่งไปกว่านั้น มีเพียง 18 ชั่วโมงเท่านั้นที่เกิดจากข้อเสียเปรียบนี้ สิ่งนี้ไม่ได้คำนึงถึงว่าต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงหรือไม่หากข้อบกพร่องไม่ได้รับการแก้ไขในรอบแรก ในตัวอย่างนี้ ต้นทุนของข้อบกพร่อง

ด้วยเหตุนี้ วิธีการทดสอบแบบเดิมจึงมักจะพลาดจุดบกพร่องที่อาจเป็นอันตรายได้ สิ่งสำคัญคือต้องมีกระบวนการติดตามข้อบกพร่องที่ครอบคลุม นี่เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากทีมงานต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการแก้ไขทั้งหมดเสร็จสิ้นก่อนที่จะส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้า ข้อบกพร่องควรได้รับการทดสอบซ้ำทันทีที่ได้รับการแก้ไข เนื่องจากสิ่งนี้ไม่เพียงเพิ่มความมั่นใจของผู้ใช้ด้วยการจัดการกระบวนการข้อบกพร่องที่โปร่งใส แต่ยังยืนยันว่าคุณกำลังแก้ไขสิ่งที่ทุกคนตกลงกันไว้

เมื่อใช้วิธีการควบคุมแบบเลือกสรร คุณภาพของผลิตภัณฑ์ (แบทช์) จะได้รับการประเมินตามผลการทดสอบที่ดำเนินการตามแผนควบคุมที่จัดทำขึ้นตาม GOST 15895-77 และตกลงกับตัวแทนของลูกค้า

พื้นฐานสำหรับการตัดสินใจยอมรับผลิตภัณฑ์ (แบทช์) คือผลบวกของการทดสอบการยอมรับ เช่นเดียวกับผลบวกของการทดสอบตามระยะก่อนหน้านี้ที่ดำเนินการตรงเวลา

เป็นปัญหาข้อมูลที่รูปแบบหมายเลขผลิตภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำกันจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนเพื่อให้ตรงกับรูปแบบทั่วทั้งบริษัท สิ่งนี้ได้รับการแก้ไขอย่างรวดเร็วโดยใช้กระบวนการจัดการข้อบกพร่องอย่างเป็นระบบสำหรับสถานะข้อบกพร่อง การติดตามและการสื่อสาร รวมถึงการติดตามการเปิดตัวจริงที่แก้ไขข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องที่สำคัญใดๆ ที่ยังเปิดอยู่ถือเป็นความเสี่ยงและผลักดันไปสู่การบริหารความเสี่ยง

ข้อกำหนด การจำแนกข้อบกพร่อง

วิธีการเพิ่มเติมที่แสดงด้านล่างจะวัดความรุนแรงของข้อบกพร่องตามข้อกำหนด และมีความสำคัญมากสำหรับการประเมินปัญหาที่สำคัญ และทำหน้าที่เป็นเลนส์ที่มีประโยชน์สำหรับการจัดลำดับความสำคัญของการซ่อมแซมในโครงการซอฟต์แวร์ การประเมินความเสี่ยงรวมถึงการกำหนด ระบบวิกฤตและพื้นที่ธุรกิจที่เสี่ยงต่อความเสี่ยงมากที่สุด เพื่อให้สามารถจัดสรรทรัพยากรในที่ที่ผลกระทบของความเสี่ยงสูงสุด ในกรณีนี้ ความสัมพันธ์โดยตรงกับข้อบกพร่อง ซึ่งอาจส่งผลร้ายแรง มีผลกระทบมากที่สุดต่อความเสี่ยง

การยอมรับผลิตภัณฑ์ซึ่งเปิดตัวโดยผู้ผลิตเป็นครั้งแรกจะต้องนำหน้าด้วยการทดสอบคุณสมบัติตาม GOST V15.301-80 การยอมรับผลิตภัณฑ์ซึ่งผู้ผลิตจะกลับมาดำเนินการอีกครั้งหลังจากหยุดพักเกินระยะเวลาที่กำหนดสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นระยะ ๆ จะต้องนำหน้าด้วยการทดสอบเป็นระยะ

สำหรับความเสี่ยงทั้งหมด ให้กำหนดคะแนนให้กับแต่ละคะแนน โอกาสที่จะเกิดขึ้น และผลกระทบต่อผู้ใช้และแผนปฏิบัติการในกรณีที่เกิดสถานการณ์ที่ไม่คาดฝัน สร้างรายงานความเสี่ยง ระบุรหัสและคำอธิบายเฉพาะของแต่ละความเสี่ยง และตรวจสอบกับทีมสัปดาห์ละครั้ง ความเสี่ยงใหม่ ๆ ที่เกิดจากข้อบกพร่องแบบเปิดควรได้รับการระบุตามที่ระบุ ความเสี่ยงอื่น ๆ สามารถปรับได้และโดยปกติสำหรับความสำคัญเมื่อมีการเปิดเผยข้อมูลเพิ่มเติม

ผู้ใช้ควรส่งอีเมลเช็คเอาต์และส่งข้อความระบุว่าผลิตภัณฑ์หรือซอฟต์แวร์แอปพลิเคชันพร้อมสำหรับการใช้งานหรือไม่ เมื่อเจาะลึกองค์ประกอบที่ค้างอยู่แต่ละองค์ประกอบควรมีรายละเอียดข้อกำหนดของเรื่องราวของผู้ใช้และระบุคุณสมบัติที่ผู้ใช้ต้องการ นอกจากนี้ยังควรรวมถึงเกณฑ์คุณสมบัติบางอย่างที่ส่งสัญญาณการสิ้นสุดของคุณลักษณะนี้

ผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบให้ทำงานร่วมกับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ จะต้องได้รับการทดสอบบนขาตั้งหรือแอนะล็อกของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะต้องติดตั้งผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบร่วมกับผลิตภัณฑ์อื่นหรือเทียบเท่า

ในระหว่างการทดสอบห้ามมิให้ปรับ (ปรับ) ผลิตภัณฑ์รวมทั้งรัดให้แน่น

การดูแลที่สำคัญโดยไม่คำนึงถึงแนวทางของโครงการคือการร่วมมือกับกลุ่มผู้ใช้ของคุณเพื่อตรวจสอบข้อกำหนดที่ชัดเจนและตรวจสอบได้เพื่อเพิ่มมูลค่าให้กับโครงการหรือข้อกำหนดข้อกำหนดของซอฟต์แวร์ ในระหว่างการปรับใช้ ไม่ควรมีอะไรเซอร์ไพรส์เว้นแต่จะน่าพอใจ การปรับใช้ซอฟต์แวร์มักจะเต็มไปด้วยการทดสอบการยอมรับของผู้ใช้ซึ่งมักจะไม่สอดคล้องกันและยังคงอยู่จนกว่าจะสิ้นสุดขั้นตอนการพัฒนาซอฟต์แวร์หรือสุ่มตรวจทานโดยบุคลากรที่ไม่ได้รับการฝึกฝน

เมื่อทำการทดสอบและรับผลิตภัณฑ์ที่โรงงานผลิต การสนับสนุนด้านลอจิสติกส์และมาตรวิทยา (เอกสารทางเทคนิคที่จำเป็น ชุดเอกสารการออกแบบที่สมบูรณ์ตามคำขอของฝ่ายควบคุมคุณภาพและตัวแทนลูกค้า วัสดุอ้างอิง สถานที่ทำงาน เครื่องมือทดสอบและควบคุม วัสดุสิ้นเปลืองเป็นต้น) รวมถึงการไฮไลท์ พนักงานบริการ, ความปลอดภัย, ยานพาหนะฯลฯ ดำเนินการโดยผู้ผลิต

ผลที่ตามมานั้นเลวร้ายเมื่อข้อบกพร่องปรากฏใน ระบบการผลิตและสามารถนำไปสู่การสูญเสียทางการเงินโดยตรงสำหรับธุรกิจ นอกจากนี้ นี่เป็นเวลาที่เลวร้ายที่สุดสำหรับพวกเขา การตัดสินใจที่ถูกต้องดังนั้นต้นทุนของโครงการจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว แนวปฏิบัตินี้จะเปิดเผยประเด็นการทำงานและธุรกิจที่สำคัญทั้งหมด พร้อมลดความเสี่ยงและลดต้นทุนในการพัฒนาขื้นใหม่ ซอฟต์แวร์ที่ไม่สำคัญใด ๆ ก็มีจุดบกพร่อง ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากการเขียนซอฟต์แวร์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

เห็นได้ชัดว่าซอฟต์แวร์ที่ออกแบบมาอย่างดีนั้นน่าจะมีขนาดเล็กกว่าและการทดสอบซอฟต์แวร์ก็เช่นกัน วิธีที่สำคัญการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ เป็นกระบวนการตรวจสอบอย่างเป็นระบบที่ควบคุมข้อผิดพลาดให้เหลือน้อยที่สุด

เมื่อทำการทดสอบในองค์กร (ที่ไซต์ทดสอบ ในสถาบันเฉพาะทาง ศูนย์ทดสอบ ฯลฯ) ของลูกค้าหรืออุตสาหกรรม การสนับสนุนด้านลอจิสติกส์ มาตรวิทยาและครัวเรือน การจัดสรรบุคลากรบริการ การรักษาความปลอดภัย และยานพาหนะ ดำเนินการโดยองค์กรเหล่านี้และผู้ผลิต ตามการตัดสินใจที่ตกลงกันไว้ (สัญญาที่ลงนาม)

การทดสอบซอฟต์แวร์เป็นกระบวนการของการวิเคราะห์ซอฟต์แวร์เพื่อกำหนดความแตกต่างระหว่างเงื่อนไขที่มีอยู่และข้อกำหนดที่จำเป็น นอกจากนี้ เบราว์เซอร์จะต้องแสดงบนจอแสดงผลแบบกราฟิก แม้ว่านี่อาจเป็นการแสดงเครื่องของผู้พัฒนาในเครื่อง แต่ก็ไม่มีสิ่งดังกล่าวบนเซิร์ฟเวอร์

ห่วงโซ่การทดสอบนั้นซับซ้อน แข็งแกร่ง และเปราะบางเช่นกัน

การทดสอบการยอมรับในระดับสูงมีทั้งจุดแข็งและจุดอ่อน แม้ว่าพวกเขาจะเปิดเผยปัญหาที่สำคัญในแอปพลิเคชันได้อย่างรวดเร็ว แต่ก็ค่อนข้างเปราะบางและยากที่จะรักษาเสถียรภาพเมื่อเปรียบเทียบกับมาตรการประกันคุณภาพอื่น ๆ มีเหตุผลหลายประการที่ทำให้ การทดสอบการยอมรับยากที่จะได้รับสิทธิ

วิธีการทดสอบ การวัดและการควบคุมที่ใช้ ตลอดจนขั้นตอนการวัดและการควบคุมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการสนับสนุนทางมาตรวิทยา

ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องมือทดสอบ การวัด และควบคุมที่ไม่ผ่านการรับรองด้านมาตรวิทยา (การตรวจสอบ) ภายในระยะเวลาที่กำหนด

ผู้ผลิตและองค์กรที่ดำเนินการทดสอบทำให้แน่ใจว่าการทดสอบในเวลาที่เหมาะสมและการปฏิบัติตามกฎหมายว่าด้วยการคุ้มครองความลับของรัฐและทหารและกฎระเบียบด้านความปลอดภัยอย่างเข้มงวดเมื่อทำการทดสอบผลิตภัณฑ์

สิ่งใดก็ตามที่มีการพึ่งพาอาศัยกันมากมายและทุกส่วนต้องเข้ากันได้อย่างลงตัว ปัญหาการซิงโครไนซ์: ขั้นตอนการทดสอบเดียวต้องรอจนกว่าหน้าจะโหลดจนเต็มก่อนที่จะไปยังขั้นตอนถัดไป แม้ว่าสิ่งนี้อาจเปลี่ยนแปลงได้ในอนาคต แต่ปัจจุบันทำให้เราปวดหัวแปลกๆ เมื่อเราเรียกใช้การทดสอบการยอมรับอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ ทีมงานหลักใช้เวลาและความพยายามอย่างมากในการสร้างชุดการทำงานร่วมกันของซอฟต์แวร์และการทดสอบความเสถียร

การนำเสนอผลิตภัณฑ์เพื่อการทดสอบและการยอมรับต่อตัวแทนของลูกค้าจะต้องดำเนินการอย่างเป็นจังหวะ

ผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอสำหรับการทดสอบต่อตัวแทนของลูกค้าจะต้องได้รับการปรับปรุงภายใต้การฝึกอบรมด้านเทคโนโลยีตามข้อ 3.6

บันทึก. ข้อกำหนดของวรรคนี้ใช้ไม่ได้กับอุปกรณ์ป้อนเสาอากาศ

เมื่อเทียบกับการทดสอบหน่วยและการใช้งาน การทดสอบเหล่านี้ยังเปราะบางกว่าและบางครั้งก็ล้มเหลวโดยไม่มีเหตุผลอันสมควร ด้วยการทดสอบจำนวนมากทุกวัน อัตราความล้มเหลวหนึ่งหรือสองเปอร์เซ็นต์ยังคงมีนัยสำคัญ และเรายังคงทำงานอย่างหนักเพื่อขจัดชิ้นส่วนที่เสียหายครั้งสุดท้าย

การทดสอบการยอมรับเพียงครั้งเดียวมีมากกว่านั้น เวลานานการดำเนินการมากกว่าการทดสอบการทำงาน การทดสอบการยอมรับนั้นค่อนข้างเจ๋ง ให้แง่คิด ระดับสูงสถานะการสมัครและการทดสอบหลักอื่นๆ ครอบคลุมส่วนสำคัญของแอปพลิเคชัน อย่างไรก็ตาม การทดสอบเพื่อการยอมรับนั้นยากที่จะทำให้เสถียรและต้องใช้ความพยายามเล็กน้อยในการนำไปปฏิบัติ นี่แสดงให้เห็นว่าการทดสอบการยอมรับในอดีตได้ชี้ให้เห็นถึงปัญหาต่างๆ ในแบ็กเอนด์ และทำให้เราพบข้อบกพร่องของโค้ดที่ต้องการการปรับปรุงและความเสถียรได้อย่างแม่นยำ

การทดสอบผู้ถือ

ฝ่ายควบคุมคุณภาพดำเนินการทดสอบการนำเสนอเพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์และกำหนดความพร้อมสำหรับการนำเสนอต่อตัวแทนของลูกค้า

การทดสอบดำเนินการในปริมาณและลักษณะที่กำหนดโดยข้อกำหนดของภาคผนวก 3 บังคับของ GOST V15.307-77

การห่อหุ้มสแต็กการทดสอบทั้งหมดในอิมเมจของนักเทียบท่าช่วยให้ผู้สนับสนุนหลักที่ทำงานอยู่ดำเนินการ สร้าง และรักษาการทดสอบการยอมรับ เราหวังว่าเมื่อเวลาผ่านไป การปรับแต่งจะง่ายขึ้น และนักพัฒนาจะเริ่มใช้การทดสอบดังกล่าว

นอกจากบล็อกโพสต์ในช่วงสองสามสัปดาห์ที่ผ่านมา เราได้ครอบคลุมทั้งหมด ยกเว้นหนึ่งในหัวข้อหลักของการทดสอบ เมื่อคุณทำโปรเจ็กต์ของคุณเสร็จแล้ว คุณต้องแสดงให้เห็นว่าเป็นไปตามข้อกำหนด มีหลายวิธีในการทำเช่นนี้ หนึ่งคือการพัฒนาชุดทดสอบอัตโนมัติที่ครอบคลุมข้อกำหนดทั้งหมด เมื่อชุดทดสอบผ่าน สามารถส่งซอฟต์แวร์ได้ วิธีการนี้สามารถใช้ร่วมกับระบบติดตามข้อบกพร่องที่ประเมินความรุนแรงของข้อบกพร่องที่ตรวจพบ

การทดสอบการยอมรับ

การทดสอบจะดำเนินการเพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์ (แบทช์) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้สำหรับการทดสอบประเภทนี้ เพื่อกำหนดความเป็นไปได้ของการยอมรับ

การทดสอบและการยอมรับผลิตภัณฑ์ดำเนินการโดยตัวแทนของลูกค้าต่อหน้าตัวแทน QCD ในขอบเขตและลำดับที่ระบุไว้ด้านล่าง

ในกรณีนี้ ซอฟต์แวร์อาจถูกจัดส่งหลังจากข้อบกพร่องทั้งหมดที่สูงกว่าระดับความรุนแรงที่กำหนดได้รับการแก้ไขแล้ว อย่างไรก็ตาม การสร้างชุดทดสอบอัตโนมัติเป็นกระบวนการที่ต้องใช้เวลามาก นอกจากนี้ ชุดทดสอบจะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดของโครงการครอบคลุมอย่างเพียงพอ และการทดสอบนั้นถูกต้อง ขออภัย มีเวลาไม่เพียงพอในหนึ่งไตรมาสในการพัฒนาโครงการของคุณและสร้างชุดทดสอบอัตโนมัติที่สำคัญ

อีกวิธีหนึ่งคือทำการทดสอบการยอมรับด้วยตนเอง เอกสารแผนการทดสอบการยอมรับประกอบด้วย รายละเอียดข้อมูลเกี่ยวกับชุดการทดสอบที่ดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าซอฟต์แวร์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ การทดสอบการยอมรับมักจะดำเนินการในระหว่างการ "ขาย" ซอฟต์แวร์อย่างเป็นทางการให้กับลูกค้า ตัวแทนลูกค้าตรวจสอบการดำเนินการทดสอบตามที่ระบุในเอกสารแผนการทดสอบ การเบี่ยงเบนจะถูกตั้งค่าสถานะและส่งผลให้มีการแก้ไขซอฟต์แวร์หรือแผนการทดสอบ หรือทั้งสองอย่าง ขึ้นอยู่กับว่าจุดบกพร่องอยู่ที่ใด

องค์ประกอบและลำดับของการทดสอบการยอมรับ:

การตรวจสอบความสมบูรณ์และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และเอกสารประกอบชิ้นส่วนอะไหล่และอุปกรณ์ตามที่ดำเนินการผลิต

ตรวจสอบการติดฉลาก

การตรวจสอบเมื่อแรงดันไฟของแหล่งจ่ายไฟเปลี่ยนแปลง

การทดสอบความหนาแน่น

ตรวจสอบข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์และวัสดุที่ซื้อ

การตรวจสอบคุณภาพของการป้องกันการกัดกร่อนและบรรจุภัณฑ์ชั่วคราว

ตรวจสอบการบริโภคในปัจจุบัน

ตรวจสอบการเปิดใช้งานเสียงเตือนเมื่อแรงดันไฟฟ้าลดลง

การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์หลัก

สำหรับการทดสอบและการยอมรับผลิตภัณฑ์ ตัวแทนของลูกค้าจะได้รับแจ้งตาม GOST B15.307-77 ภาคผนวก 4 (แบบฟอร์ม 1) ด้วยผลิตภัณฑ์เดียว (ชุด) หรือหลายผลิตภัณฑ์ (ชุด) ที่มีชื่อเดียวกัน ( รูปวาด) ที่ผ่านการทดสอบการนำเสนอ

จำนวนผลิตภัณฑ์ (แบทช์) ที่แสดงโดยการแจ้งเตือนหนึ่งครั้งพร้อมกันจะตกลงกับตัวแทนของลูกค้า (หากไม่ได้ระบุปริมาณในข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์) การนำเสนอผลิตภัณฑ์ (แบทช์) ดำเนินการโดย QCD พร้อมการแจ้งเตือน

ประกาศจะมาพร้อมกับฉลาก (แบบฟอร์ม) สำหรับผลิตภัณฑ์ตลอดจนโปรโตคอลสำหรับการทดสอบผู้ถือตาม GOST B15.307-77

ตามข้อตกลงกับตัวแทนของลูกค้า ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งเพื่อทดสอบและยอมรับตามประกาศหรือประกาศแยกต่างหาก (สำหรับการทดสอบและการยอมรับ)

บันทึก. การนำเสนอ ส่วนประกอบ ผลิตเองไม่อยู่ภายใต้การจัดส่งด้วยตนเองสำหรับการยอมรับโดยตัวแทนของลูกค้าเพื่อประเมินความเหมาะสมของการใช้งานในการผลิตผลิตภัณฑ์ (การยอมรับระดับกลาง) ดำเนินการโดยประกาศที่ลงนามโดยบุคคลที่ได้รับอนุญาตจากคำสั่งสำหรับองค์กรตกลง กับตัวแทนลูกค้า

ผลการทดสอบได้รับการบันทึกไว้ในโปรโตคอลของการทดสอบการยอมรับตาม GOST V15.307-77

โดยข้อตกลงกับตัวแทนของลูกค้า ผลลัพธ์ของการทดสอบก่อนส่งมอบและการยอมรับสามารถวาดขึ้นในรายงานการทดสอบเดียว ในกรณีนี้ ต้องมีคอลัมน์แยกต่างหากในโปรโตคอลเพื่อบันทึกผลลัพธ์ของการทดสอบผู้ถือและการทดสอบการยอมรับ และข้อสรุปของผลการทดสอบ บนพื้นฐานของโปรโตคอล ตัวแทนของลูกค้าจะแจ้งความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ (แบทช์) พร้อมข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์และ (หรือ) การยอมรับ (เมื่อนำเสนอ ตามลำดับ สำหรับการทดสอบและ (หรือ) การยอมรับ) หรือ กลับ (ปฏิเสธ)

เมื่อได้รับผลการทดสอบในเชิงบวก ตัวแทนของลูกค้ายอมรับผลิตภัณฑ์ ประทับตราและ (หรือ) ประทับตราที่เหมาะสม วิธีการจัดวางและตำแหน่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบผลิตภัณฑ์และในฉลาก (แบบ) สำหรับสินค้าที่รับ ให้ข้อสรุปที่บ่งชี้ถึงการยอมรับและความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์

หากพบข้อผิดพลาดในการแก้ไขตัวเองในผลิตภัณฑ์ ให้ส่งคืนผู้ผลิตเพื่อวิเคราะห์ ระบุ และกำจัดสาเหตุ

วิเคราะห์สำเนาของผลิตภัณฑ์เดียวกันและภายใต้เงื่อนไขเดียวกันกับที่เกิดข้อผิดพลาดดังกล่าว การยอมรับผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมหลังจากการปรากฏตัวของความล้มเหลวในการแก้ไขตนเองจะดำเนินการหลังจากกำจัดสาเหตุแล้วเท่านั้น

ปัญหาของการยอมรับผลิตภัณฑ์อีกครั้งหลังจากการปรากฏตัวของความล้มเหลวในการกู้คืนตัวเองในแต่ละกรณีจะถูกตัดสินโดยตัวแทนของลูกค้า

หากการวิเคราะห์ไม่เปิดเผยสาเหตุของความล้มเหลวในการแก้ไขตนเองอย่างชัดแจ้ง สำเนาที่พบความล้มเหลวดังกล่าวจะไม่อยู่ภายใต้การนำส่ง

ในกรณีที่มีความล้มเหลวซ้ำแล้วซ้ำอีกในสำเนาที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ในชุดเดียวกัน ซึ่งพบว่าเป็นผลมาจากการวิเคราะห์และเกิดขึ้นด้วยเหตุผลเดียวกัน การยอมรับผลิตภัณฑ์จะถูกระงับจนกว่าสาเหตุของความล้มเหลวจะหมดไป

ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการทดสอบตัวแทนของลูกค้าพร้อมข้อความแจ้งเหตุผลในการส่งคืนและการปฏิเสธส่งคืนแผนกควบคุมคุณภาพเพื่อระบุสาเหตุของการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิค สำหรับผลิตภัณฑ์ ให้ใช้มาตรการในการกำจัด กำหนดความเป็นไปได้ในการแก้ไขการแต่งงาน (ขจัดข้อบกพร่องหรือยกเว้นผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง) และนำเสนอซ้ำ หากเป็นไปไม่ได้ (ไม่เหมาะสม) ในการกำจัดข้อบกพร่อง (การยกเว้นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง) ในที่สุดผลิตภัณฑ์จะถูกปฏิเสธและแยกออกจากผลิตภัณฑ์ที่ดี

สาเหตุของการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์และมาตรการที่ดำเนินการโดยองค์กรนั้นสะท้อนให้เห็นในการวิเคราะห์และกำจัดข้อบกพร่องและสาเหตุซึ่งจัดทำขึ้นตาม GOST V15 .307-77.

ผลิตภัณฑ์ที่ส่งคืนโดยตัวแทนของลูกค้าหลังจากการขจัดข้อบกพร่อง (การยกเว้นผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง) การตรวจสอบซ้ำโดยผู้ผลิต การทดสอบการนำเสนอซ้ำและการยอมรับโดยฝ่ายควบคุมคุณภาพ หากผลลัพธ์เป็นบวก สามารถนำเสนอต่อลูกค้าได้หลายครั้ง ตัวแทนโดยมีข้อความว่า "รอง" ต้องแนบการกระทำเกี่ยวกับการวิเคราะห์และกำจัดข้อบกพร่องมากับประกาศ ประกาศรองลงนามโดยหัวหน้าผู้ผลิต ( นายช่างใหญ่) และหัวหน้า QCD (หัวหน้าผู้ควบคุมคุณภาพ) ของผู้ผลิต

หากไม่มีการนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ส่งคืนอีกครั้ง ข้อเสนอสำหรับการใช้งานการวิเคราะห์และการกำจัดข้อบกพร่องและ (หรือ) สาเหตุของการเกิดขึ้นจะถูกนำเสนอต่อตัวแทนของลูกค้าพร้อมกับประกาศการนำเสนอต่อไป สินค้าที่มีชื่อเดียวกันหรือภายหลังภายในเวลาที่ตกลงกับตัวแทนของลูกค้า

การทดสอบซ้ำจะดำเนินการในขอบเขตการทดสอบการยอมรับทั้งหมด

ในกรณีที่มีเหตุผลทางเทคนิค ขึ้นอยู่กับลักษณะของข้อบกพร่อง (ในกรณีที่ส่วนประกอบที่ใช้งานข้ามอุตสาหกรรมเกิดความล้มเหลว) ตัวแทนของลูกค้าอาจทดสอบซ้ำเฉพาะรายการของข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตภัณฑ์ไม่ปฏิบัติตาม ข้อกำหนดที่กำหนดไว้ซึ่งอาจมีส่วนทำให้เกิดความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและยังไม่ได้ทำการทดสอบ

ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการทดสอบซ้ำแล้วซ้ำอีกจะถูกปฏิเสธและแยกออกจากผลิตภัณฑ์ที่ดี

การทดสอบและการยอมรับผลิตภัณฑ์ถูกระงับ:

หากสำเนาของผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอสองครั้งเพื่อการยอมรับไม่ผ่านการทดสอบ

ถ้าตัวอย่างผลิตภัณฑ์ถูกนำเสนอตามลำดับสำหรับการทดสอบเบื้องต้น และสุดท้ายถูกปฏิเสธโดยพิจารณาจากผลการทดสอบหลักสองครั้งติดต่อกันแต่ละครั้ง

การตัดสินใจใช้ผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธโดยสิ้นเชิงในแต่ละกรณีเกิดขึ้นโดยลูกค้า (หรือตามคำสั่งของเขา) และหัวหน้าผู้ผลิต (หัวหน้าวิศวกร)

ในกรณีของการระงับการยอมรับผลิตภัณฑ์ การผลิตและการยอมรับขั้นกลางโดยตัวแทนของลูกค้าของส่วนประกอบการผลิตของตนเองที่ไม่อยู่ภายใต้การจัดส่งด้วยตนเอง ยกเว้นส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่องเป็นสาเหตุของการระงับการยอมรับ ผลิตภัณฑ์ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการต่อโดยคำนึงถึงผลการวิเคราะห์เบื้องต้นเกี่ยวกับสาเหตุของข้อบกพร่อง

การตัดสินใจที่จะกลับมาทดสอบและยอมรับผลิตภัณฑ์นั้นทำโดยลูกค้าและกระทรวง (กรม, สมาคม) ที่ผู้ผลิตเป็นผู้ใต้บังคับบัญชาหลังจากดำเนินมาตรการที่ตกลงกับตัวแทนของลูกค้าเพื่อขจัดสาเหตุที่ทำให้เกิดการระงับการทดสอบ และการยอมรับและการร่างเอกสารที่เหมาะสมที่ตกลงกับตัวแทนของลูกค้า

อนุญาตให้ตัดสินใจเริ่มต้นการทดสอบและการยอมรับผลิตภัณฑ์อีกครั้งในระดับหัวหน้าผู้ผลิตและตัวแทนของลูกค้า ในกรณีนี้ เหตุผลของการระงับการทดสอบและการยอมรับและมาตรการที่องค์กรดำเนินการเพื่อขจัดข้อบกพร่องจะถูกรายงานในลักษณะที่กำหนดต่อลูกค้าและกระทรวง (กรม สมาคม) โดยการอยู่ใต้บังคับบัญชา

ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบ เสร็จสมบูรณ์และบรรจุหีบห่อตามข้อกำหนดของข้อ 1.9 และ 1.10 ถูกปิดผนึกโดยฝ่ายควบคุมคุณภาพและตัวแทนของลูกค้า และถือว่าเอกสารรับรองการยอมรับนั้นได้รับการพิจารณาแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับอาจมีการจัดส่งหรือจัดส่งเพื่อความปลอดภัยให้กับผู้ผลิต

การทดสอบเป็นระยะ

การทดสอบจะดำเนินการเพื่อ:

การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นระยะ

การควบคุมเสถียรภาพ กระบวนการทางเทคโนโลยีในช่วงระหว่างการทดสอบครั้งก่อนและครั้งถัดไป

การยืนยันความเป็นไปได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่อไปตามการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีในปัจจุบันและการยอมรับ

การทดสอบดำเนินการโดยผู้ผลิตโดยมีส่วนร่วมและอยู่ภายใต้การควบคุมของตัวแทนของลูกค้าซึ่งให้ความเห็นเกี่ยวกับผลการทดสอบ

การทดสอบดำเนินการในขอบเขตและลำดับที่ระบุด้านล่าง

องค์ประกอบและลำดับของการทดสอบเป็นระยะ:

ตรวจสอบความสมบูรณ์และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ด้วยเอกสารการออกแบบที่ทำการผลิต

การควบคุมคุณภาพของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและการตกแต่ง

การตรวจสอบความสามารถในการสับเปลี่ยนของบล็อกที่เปลี่ยนได้, ชุดประกอบ, ชิ้นส่วน;

ตรวจสอบมวล;

ตรวจสอบเมื่อแรงดันไฟจ่ายเปลี่ยนไป

ตรวจสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง

การทดสอบความแข็งแรงเมื่อสัมผัสกับการสั่นสะเทือนไซน์

การทดสอบการตรวจจับการสั่นพ้องของโครงสร้าง

การทดสอบความแข็งแรงภายใต้อิทธิพลของแรงกระแทกทางกลซ้ำ ๆ

การทดสอบความแข็งแรงของการขนส่ง

การทดสอบการตก;

การทดสอบความชื้นสูง

การทดสอบอุณหภูมิแวดล้อมต่ำ

ทดสอบผลกระทบของการตกตะกอน (น้ำค้างแข็งและน้ำค้าง)

การทดสอบอุณหภูมิแวดล้อมสูง

การทดสอบผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อม

การทดสอบความกดอากาศต่ำ

การทดสอบการแผ่รังสีแสงอาทิตย์

การทดสอบความหนาแน่น

การทดสอบการสัมผัสทรายและฝุ่น

การทดสอบความน่าเชื่อถือ

ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์

ตรวจสอบเครื่องหมาย

บันทึก. ลำดับการทดสอบสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามตกลงกับตัวแทนของลูกค้า

ระยะเวลาการทดสอบเฉพาะ (ปฏิทิน) กำหนดไว้ในกำหนดการรายปีหรือรายครึ่งปี ซึ่งรวบรวมโดยผู้ผลิตโดยมีส่วนร่วมของตัวแทนลูกค้า ตารางควรระบุสถานที่ทดสอบ เวลาของการทดสอบ เอกสารผลการทดสอบและการส่งการทดสอบเป็นระยะเพื่อขออนุมัติซึ่งจัดทำขึ้นตาม GOST V15.307-77

กำหนดการทดสอบเป็นระยะได้รับการอนุมัติโดยหัวหน้า (หัวหน้าวิศวกร) ของผู้ผลิตและตัวแทนของลูกค้า

หากผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบตามระยะ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามระยะเวลาหรือปริมาณที่ควบคุม หรือชุดควบคุมจะได้รับการยืนยันโดยการทดสอบเหล่านี้ และถือว่ายืนยันความเป็นไปได้ของการผลิตและการยอมรับผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมตามเอกสารเดียวกัน ตามผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบตามระยะจนกว่าจะได้รับผลการทดสอบเป็นระยะต่อไป การทดสอบ

คำศัพท์หรือจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีผลการทดสอบเป็นระยะระบุไว้ในพระราชบัญญัติ GOST B15.307-77

ผลลัพธ์ของการทดสอบเป็นระยะนั้นจัดทำโดย GOST V15.307-77

การกระทำดังกล่าวลงนามโดยตัวแทนของผู้ผลิต รวมถึงฝ่ายควบคุมคุณภาพและตัวแทนของลูกค้าที่ผู้ผลิต

การกระทำดังกล่าวได้รับการอนุมัติจากหัวหน้า (หัวหน้าวิศวกร) ของผู้ผลิตและตัวแทนของลูกค้าในองค์กรนี้

ต้องแนบโปรโตคอลเกี่ยวกับผลการทดสอบตาม GOST V15.307-77 กับพระราชบัญญัติ

หากผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านการทดสอบตามระยะ การยอมรับผลิตภัณฑ์และการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับจะถูกระงับจนกว่าจะระบุสาเหตุของข้อบกพร่อง จะถูกกำจัดและได้ผลลัพธ์ที่เป็นบวกจากการทดสอบซ้ำ

ผู้ผลิตร่วมกับตัวแทนของลูกค้าจะวิเคราะห์ผลการทดสอบเป็นระยะเพื่อระบุสาเหตุและลักษณะของข้อบกพร่อง จากผลการวิเคราะห์ รายการข้อบกพร่องที่พบในระหว่างการทดสอบเป็นระยะและมาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องและ (หรือ) สาเหตุของการเกิดขึ้นซึ่งรวบรวมตาม GOST V15.307-77 ถูกรวบรวม

หากลักษณะของข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบลดคุณสมบัติทางยุทธวิธีและทางเทคนิค ผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับและไม่จัดส่งทั้งหมดซึ่งอาจมีข้อบกพร่องจะถูกส่งกลับไปยังผู้ผลิตเพื่อทำการแก้ไข (เปลี่ยน) และผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับและจัดส่งทั้งหมดสำหรับผู้ควบคุม ระยะเวลาหรือผลิตภัณฑ์จากสินค้าที่มีปริมาณควบคุมที่อาจพบข้อบกพร่องระหว่างการทดสอบจะต้องแก้ไขหรือแทนที่ด้วยสินค้าที่ดี

ผู้ผลิตและตัวแทนของลูกค้า (ลูกค้า) ตัดสินใจแก้ไขหรือเปลี่ยนโดยมีส่วนร่วมของผู้พัฒนาและตัวแทนของลูกค้าในองค์กรนี้ หากจำเป็น

หากการตัดสินใจของกระทรวง (กรม, สมาคม) และ (หรือ) ลูกค้าจำเป็นต้องดำเนินการตามมาตรการเพื่อขจัดข้อบกพร่องและสาเหตุรวมทั้งเพื่อสรุปผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งหรือแทนที่ด้วยรายการที่เหมาะสมรายการข้อบกพร่อง พบในช่วง การทดสอบเป็นระยะและมาตรการในการกำจัดข้อบกพร่องและสาเหตุ หากจำเป็น ตกลงกับผู้พัฒนา ผู้ผลิตจะส่งให้ลูกค้าและกระทรวง (กรม สมาคม)

การทดสอบซ้ำจะดำเนินการเต็มรูปแบบของการทดสอบเป็นระยะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ดัดแปลงหรือผลิตใหม่หลังจากดำเนินการตามมาตรการเพื่อขจัดข้อบกพร่อง ในเวลาเดียวกัน ต้องส่งผลิตภัณฑ์ วัสดุ (การกระทำ ระเบียบการ ฯลฯ) เพื่อยืนยันการขจัดข้อบกพร่องและการใช้มาตรการเพื่อป้องกัน

ขึ้นอยู่กับลักษณะของข้อบกพร่องที่ระบุ ในกรณีที่มีเหตุผลทางเทคนิค อนุญาตให้ทำการทดสอบตามระยะในขอบเขตของข้อตกลงกับตัวแทนของลูกค้า (หรือลูกค้าเมื่อทำการทดสอบโดยองค์กรของลูกค้าหรือองค์กรอุตสาหกรรม) โดยตกลงกับตัวแทนของลูกค้า การทดสอบประเภทต่อไปนี้:

พบการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ซึ่งอาจมีส่วนทำให้เกิดข้อบกพร่อง

ที่ยังไม่ได้ทดสอบ

อนุญาตให้กลับมารับผลิตภัณฑ์ต่อเมื่อได้รับผลบวกสำหรับการทดสอบซ้ำประเภทนั้น ซึ่งเผยให้เห็นการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการทดสอบตามระยะเริ่มต้นและอาจส่งผลต่อการเกิดขึ้น ของข้อบกพร่องจนกว่าจะเสร็จสิ้นการทดสอบเป็นระยะ ๆ ซ้ำ ๆ หากระยะเวลาที่ถูกต้องของผลลัพธ์ของการทดสอบก่อนหน้านี้ยังไม่หมดอายุ การทดสอบเป็นระยะ

การทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับตัวอย่างผลิตภัณฑ์สองเท่า

ผลิตภัณฑ์สำหรับการทดสอบตามระยะเวลาถัดไปจะถูกเลือกโดยตัวแทนของลูกค้าต่อหน้าตัวแทนของแผนกควบคุมคุณภาพของผู้ผลิตจากผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในช่วงเวลาควบคุมและผ่านการทดสอบการยอมรับโดยมีข้อสรุปในประกาศ

การเลือกผลิตภัณฑ์หากจำเป็นจะถูกร่างขึ้นโดยการกระทำตาม GOST B15.307-77

บันทึก. โฮลดิ้ง บางชนิดไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบที่รวมอยู่ในหมวดหมู่ของการทดสอบเป็นระยะสำหรับสำเนาผลิตภัณฑ์ต่างๆ

เมื่อได้รับผลบวกของการทดสอบเป็นระยะๆ ซ้ำๆ และหลังจากเสร็จสิ้นหรือเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับแต่ไม่ได้จัดส่ง การยอมรับผลิตภัณฑ์และการจัดส่งจะกลับมาอีกครั้ง

เมื่อได้รับผลลบจากการทดสอบเป็นระยะๆ ซ้ำๆ การตัดสินใจในการผลิตผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมตามการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีในปัจจุบันและการเริ่มต้นใหม่ของการยอมรับ ตลอดจนการตัดสินใจเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตก่อนหน้านี้ รวมถึงการยอมรับและการจัดส่ง คุณภาพของ ซึ่งไม่ได้รับการยืนยันโดยการทดสอบเป็นระยะ ๆ จัดทำโดยลูกค้าซึ่งรับผิดชอบในองค์กร - ผู้ผลิตโดยพิจารณาจากการวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่ระบุและสาเหตุ

แบบทดสอบ.

การทดสอบประเภทดำเนินการเพื่อประเมินประสิทธิภาพและความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงที่เสนอในผลิตภัณฑ์หรือเทคโนโลยีการผลิต ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และ (หรือ) การทำงานของผลิตภัณฑ์

การทดสอบจะดำเนินการกับตัวอย่างผลิตภัณฑ์ในเทคโนโลยีการออกแบบหรือการผลิตซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงที่เสนอ

ความจำเป็นในการทดสอบประเภทจะถูกกำหนดโดยผู้พัฒนา ผู้ผลิต และตัวแทนของลูกค้าในองค์กรเหล่านี้โดยการตัดสินใจร่วมกัน หรือตัวแทนของลูกค้าที่ผู้ผลิตโดยตกลงกับผู้ผลิต และหากจำเป็น กับผู้พัฒนาและตัวแทนของลูกค้า ที่มันหรือลูกค้าและกระทรวง (กรมสมาคม) โดยการตัดสินใจร่วมกัน

การทดสอบดำเนินการโดยผู้ผลิตหรือตามข้อตกลงกับลูกค้าองค์กรของลูกค้าโดยมีส่วนร่วมของตัวแทนลูกค้าที่ผู้ผลิตและหากจำเป็นด้วยการมีส่วนร่วมของผู้พัฒนาและตัวแทนของลูกค้าที่ผู้พัฒนา

เมื่อทำการทดสอบในองค์กรของลูกค้าที่ทำการทดสอบตัวแทนของผู้ผลิตก็มีส่วนร่วมด้วย

การทดสอบดำเนินการตามโปรแกรมและวิธีการซึ่งควรประกอบด้วย:

การทดสอบที่จำเป็นจากองค์ประกอบของการยอมรับและการทดสอบเป็นระยะ

ข้อกำหนดสำหรับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ

ข้อบ่งชี้ของการใช้ผลิตภัณฑ์ทดสอบประเภท

โปรแกรมอาจรวมถึงการทดสอบพิเศษ หากจำเป็น (เช่น การทดสอบเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยไม่คำนึงถึงและคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงที่เสนอ เป็นต้น)

ขอบเขตของการทดสอบและการควบคุมที่รวมอยู่ในโปรแกรมควรเพียงพอที่จะประเมินผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงที่ทำกับลักษณะการปฏิบัติงาน

การทดสอบประเภทจะดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยมีการเปลี่ยนแปลง

การผลิต จำนวนเงินที่ต้องการผู้ผลิตดำเนินการผลิตภัณฑ์ตามประกาศเบื้องต้นตาม GOST 2.503-86

ความพร้อมของผลิตภัณฑ์สำหรับการทดสอบประเภทถูกกำหนดโดยฝ่ายควบคุมคุณภาพของผู้ผลิตและตัวแทนของลูกค้า

ผลิตภัณฑ์สำหรับการทดสอบตามจำนวนที่ระบุในโปรแกรมการทดสอบประเภท (พร้อมการควบคุมแบบสุ่ม) จะถูกเลือกโดยตัวแทนของลูกค้าต่อหน้าตัวแทนของ QCD การเลือกผลิตภัณฑ์หากจำเป็นจะถูกร่างขึ้นโดยการกระทำตาม GOST B15.307-77

หากประสิทธิภาพและความเหมาะสมของการเปลี่ยนแปลงที่เสนอได้รับการยืนยันโดยผลบวกของการทดสอบประเภท การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะทำกับการออกแบบที่เกี่ยวข้องและเอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของ GOST 2.902-68

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นหลังจากเปลี่ยนแปลงเอกสารประกอบได้รับการทดสอบตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์

หากประสิทธิภาพและความเหมาะสมของการเปลี่ยนแปลงที่เสนอไม่ได้รับการยืนยันจากผลการทดสอบประเภท การเปลี่ยนแปลงที่เสนอจะไม่ทำกับการออกแบบที่เกี่ยวข้องและเอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์ และตัดสินใจใช้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลง จัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของโปรแกรมการทดสอบ

ผลการทดสอบถูกวาดขึ้นโดยการกระทำตาม GOST B15.307-77 และโปรโตคอลที่สะท้อนถึงผลการทดสอบทั้งหมด

ลงนามแล้ว เจ้าหน้าที่ผู้ทำการทดสอบและได้รับการอนุมัติจากตัวแทนของลูกค้าที่ผู้ผลิตและหัวหน้า (หัวหน้าวิศวกร) ของผู้ผลิตหรือลูกค้าและกระทรวง (กรม, สมาคม) ที่รับผิดชอบผู้ผลิต

การฝึกอบรมด้านเทคโนโลยี

การฝึกอบรมทางเทคโนโลยีประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1) การเดินไฟฟ้าเบื้องต้น (เวลาภายใต้สภาพอากาศปกติ)

ผลิตภัณฑ์เปิดและทำงานภายใต้สภาวะปกติที่แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟที่กำหนด (+12.6 V) เป็นเวลา 8 ชั่วโมง

ในกระบวนการฝึกอบรม จะมีการตรวจสอบประสิทธิภาพเป็นระยะ (ทุกชั่วโมง) ตามข้อ 3.3

สามารถส่งผลิตภัณฑ์สำหรับการทดสอบครั้งต่อไปได้หากทำงานได้อย่างไม่มีที่ติเป็นเวลา 8 ชั่วโมง มิฉะนั้น จะต้องเดินไฟฟ้าต่อไปจนกว่าจะมีการทำงานที่ไม่เกิดความล้มเหลวอย่างน้อย 8 ชั่วโมง

2) ผลกระทบของแรงสั่นสะเทือน

ผลิตภัณฑ์ติดอยู่กับโต๊ะเครื่องปั่นในตำแหน่งการทำงาน การฝึกอบรมดำเนินการในสถานะปิด การควบคุมประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ดำเนินการตามวรรค 3.3 ก่อนและหลังการสัมผัสการสั่นสะเทือน

ในกรณีที่เกิดความล้มเหลว (การทำงานผิดพลาด) หลังจากการกระแทกทางกล การฝึกจะหยุดลง ผลิตภัณฑ์จะได้รับการกู้คืนและสัมผัสกับแรงสั่นสะเทือนอีกครั้งเป็นเวลา 30 นาที

3) ผลกระทบของอุณหภูมิต่ำ

ผลิตภัณฑ์ถูกวางไว้ในห้องเย็นและเปิดเครื่อง อุณหภูมิในห้องเพาะเลี้ยงจะลดลงเป็นค่าอุณหภูมิการทำงานต่ำที่ 223 K 2 K (ลบ 50С 2С) ที่อัตรา 1 ถึง 2 K/นาที ที่อุณหภูมินี้ผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 7 ชั่วโมง

หลังจากเวลาที่กำหนด อุณหภูมิในห้องเพาะเลี้ยงจะเพิ่มขึ้นเป็น 293 K 2 K (20С 2С) ที่อัตรา 1 ถึง 2 K/นาที เมื่อเปิดแรงดันไฟฟ้า ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการตรวจสอบตามข้อ 3.3 ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการสัมผัส เช่นเดียวกับทุกชั่วโมงของการทำงาน

ผลิตภัณฑ์ต้องใช้งานได้ตลอดระยะเวลาที่เปิดรับแสงทั้งหมด หากเกิดความผิดปกติ การฝึกอบรมจะสิ้นสุดลง ความผิดปกตินั้นจะหายไป หลังจากนั้น การฝึกอบรมจะกลับมาทำงานต่อจนกว่าจะได้ดำเนินการที่ถูกต้องภายใน 8 ชั่วโมง

4) การสัมผัสกับอุณหภูมิสูง

ผลิตภัณฑ์ถูกวางไว้ในห้องให้ความร้อนและเปิดเครื่อง อุณหภูมิในห้องเพาะเลี้ยงเพิ่มขึ้นเป็นค่าอุณหภูมิต่ำขณะทำงานที่ 323 K 2 K (50C 2C) ที่อัตรา 1 ถึง 2 K/นาที หลังจากสร้างอุณหภูมินี้แล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ในห้องเพาะเลี้ยงในสถานะเปิดเครื่องเป็นเวลา 100 ชั่วโมง

ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการตรวจสอบตามข้อ 3.3:

ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการเปิดรับแสง

ทุก 8 ชั่วโมง;

8 ชั่วโมงสุดท้ายทุกชั่วโมง

ในช่วง 8 ชั่วโมงที่ผ่านมาภายใต้สภาวะที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ผลิตภัณฑ์จะต้องทำงานโดยไม่มีข้อผิดพลาด มิฉะนั้น การฝึกอบรมจะดำเนินต่อไปจนกว่าจะได้รับการทำงานที่ปราศจากปัญหาเป็นเวลา 8 ชั่วโมง

  1. ส่วนที่ 1 ประเภทประวัติศาสตร์ของปรัชญา บทที่ 1 1 ปรัชญาของอินเดียโบราณ (2)

    รายชื่อหนังสือเรียน

    ... ซับซ้อน บท 8. ปรัชญาวิกฤต บทนำ ... ภาคเรียน อะนาล็อก ... ทันสมัย ... คอมโพสิตชิ้นส่วน ... สัญลักษณ์และ เงื่อนไขการกำหนด ...

  2. ส่วนที่ 1 ประเภทของปรัชญาประวัติศาสตร์ บทที่ 1 1 ปรัชญาอินเดียโบราณ (1)

    รายชื่อหนังสือเรียน

    ... ซับซ้อน. จิตวิเคราะห์และวัฒนธรรม จิตวิเคราะห์สมัยใหม่ บท 8. ปรัชญาวิกฤต บทนำ ... ภาคเรียนและแนวความคิดทางปรัชญา ในลัทธิขงจื๊อ ปรัชญาเรียกว่า Chaosyue ซึ่งก็คือ อะนาล็อก ... ทันสมัย ... คอมโพสิตชิ้นส่วน ... สัญลักษณ์และ เงื่อนไขการกำหนด ...

  3. เนื้อหา 2 บทนำ 9 บทที่ 1 ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับคุณภาพ 12

    บทคัดย่อวิทยานิพนธ์

    โตโก นี้ ภาคเรียนรวมอยู่ด้วย คอมโพสิตส่วนหนึ่งเข้าสู่ระบบแนวคิดที่เชื่อมโยงกันอย่างมีเหตุผลและ เงื่อนไข: ตัวอย่างเช่น ศาสตร์แห่งคุณภาพ ... คอมเพล็กซ์จัดทำขึ้นในปีปัจจุบันโดยอาจารย์ประจำมหาวิทยาลัย) แนะนำข้างบน เงื่อนไขเป็นพื้นฐาน อื่น เงื่อนไข ...

  4. บทที่ II หลักการของ VLADIMIR MONOMAKH ใน Kyiv (1053 - 1125) 13

    เอกสาร

    ... 10 ... - ทันสมัย"โดมอสทรอย" ... คอมโพสิตส่วนหนึ่ง ... การกำหนดซับซ้อน แนวความคิดทางวิทยาศาสตร์. นี่คือบางส่วนของ เงื่อนไข, แนะนำ... และ ประเพณีนิยม... V.I. Bazhenov บทค่ายอนุรักษ์-ป้องกัน ม. ... เครื่องหมายทรินิตี้และ หน่วย ... อะนาล็อก ... เลื่อน ... ซับซ้อน ...

  5. เมื่อเร็ว ๆ นี้เราถูกถามบ่อยขึ้นเรื่อย ๆ ว่าจำเป็นต้องทำการทดสอบการยอมรับหรือไม่? พวกเขากล่าวว่ามาตรฐานถูกนำมาใช้โดยสมัครใจและกฎระเบียบทางเทคนิคไม่ได้กล่าวถึงการทดสอบการยอมรับโดยตรงทุกที่หรือเพราะเหตุใด ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมหากคุณยังคงทำการทดสอบการรับรอง หรือคุณไม่จำเป็นต้องได้รับใบอนุญาตสำหรับการใช้งาน คุณไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบการยอมรับ ฯลฯ

    ลองทำความเข้าใจปัญหานี้โดยจินตนาการว่าคำถามเกี่ยวกับความจำเป็นในการทดสอบโดยทั่วไปรวมถึงการทดสอบการยอมรับนั้นเป็นอย่างไร และบางทีคุณสามารถเริ่มต้นด้วยการบังคับ กฎระเบียบทางเทคนิคแม้ว่าจะมีส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ครอบคลุมก็ตาม

    ตั้งแต่วันที่ 15 กุมภาพันธ์ 2556 มีผลบังคับใช้ ซึ่งมีคำแนะนำโดยตรงเพื่อความปลอดภัยในการออกแบบและการผลิต ให้เราหันไปที่วรรค 3 ของข้อ 4 และวรรค 3 ของข้อ 5:

    "... เมื่อพัฒนา (ออกแบบ) ต้องกำหนดและสร้างความเสี่ยงที่อนุญาตสำหรับเครื่องจักรและ (หรือ) อุปกรณ์ ระดับความปลอดภัยสอดคล้องกับความเสี่ยงที่กำหนดไว้ มั่นใจ:

    - ความสมบูรณ์ของงานวิจัยและพัฒนา

    - ดำเนินการชุดที่จำเป็นการตั้งถิ่นฐานและ การทดสอบ, ขึ้นอยู่กับวิธีการตรวจสอบอย่างถูกต้อง;..."

    "...เมื่อทำเครื่องและ (หรือ) อุปกรณ์ ควรทำการทดสอบ, จัดทำโดยเอกสารการออกแบบ (การก่อสร้าง)...."

    เป็นที่ชัดเจนว่าผู้พัฒนาและผู้ผลิตต้องดำเนินการ เป็นที่ชัดเจนว่าการทดสอบเหล่านี้มีให้ เอกสารการออกแบบควรดำเนินการก่อนขั้นตอนการประเมินความสอดคล้องในรูปแบบของการรับรองเช่น ก่อนการทดสอบรับรอง เป็นที่ชัดเจนว่าหากผลิตภัณฑ์อยู่ภายใต้การประกาศ ผู้สมัครจะต้องมีเอกสาร "ในมือ" เกี่ยวกับการดำเนินการทดสอบของตนเองก่อนขั้นตอนการยืนยัน คำถามเดียวคือ - รายงานการทดสอบอะไร?

    กว่า 30 ปีที่ผ่านมาคำจำกัดความ ประเภทต่างๆการทดสอบได้รับใน GOST 16504-81: "ระบบการทดสอบสถานะของผลิตภัณฑ์ การทดสอบและควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คำศัพท์พื้นฐานและคำจำกัดความ” ซึ่งมีอะนาล็อกแบบเบลารุสของ STB 1218-2000

    คำนิยาม

    1. การทดสอบ

    1. การทดสอบ *

    คำจำกัดความของการทดลองลักษณะเชิงปริมาณและ (หรือ) เชิงคุณภาพของคุณสมบัติของวัตถุทดสอบอันเป็นผลมาจากการสัมผัสกับมันในระหว่างการใช้งานเมื่อสร้างแบบจำลองวัตถุและ (หรือ) ผลกระทบ

    บันทึก. คำจำกัดความรวมถึงการประเมินและ/หรือการควบคุม

    ประเภทการทดสอบ

    35. การทดสอบวิจัย

    จ. แบบทดสอบการสอบสวน

    F. Essais de recherche

    การทดสอบเพื่อศึกษาคุณลักษณะบางประการของคุณสมบัติของวัตถุ

    36. การทดสอบควบคุม

    F. Essais de controle

    การทดสอบดำเนินการเพื่อควบคุมคุณภาพของวัตถุ

    43. การทดสอบเบื้องต้น

    จ. การทดสอบเบื้องต้น

    F. Essais รอบคัดเลือก

    การทดสอบการควบคุม ต้นแบบและ (หรือ) ชุดผลิตภัณฑ์นำร่องเพื่อกำหนดความเป็นไปได้ของการนำเสนอสำหรับการทดสอบการยอมรับ

    44. การทดสอบการยอมรับ

    E. การทดสอบการยอมรับ

    F. Essais d'acceptance

    ควบคุมการทดสอบต้นแบบ ชุดนำร่องของผลิตภัณฑ์ หรือผลิตภัณฑ์การผลิตต่อหน่วย ดำเนินการตามลำดับเพื่อแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับความเหมาะสมในการนำผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไปผลิตและ (หรือ) ใช้งานตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้

    47. การทดสอบการยอมรับ

    จ. การทดสอบการอนุมัติ

    F. Essais de แผนกต้อนรับ

    ควบคุมการทดสอบผลิตภัณฑ์ระหว่างการควบคุมการยอมรับ

    48. การทดสอบเป็นระยะ

    จ. การทดสอบเป็นระยะ

    F. Essais periodiques

    ควบคุมการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น โดยดำเนินการตามปริมาณและภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค เพื่อควบคุมความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์และความเป็นไปได้ในการผลิตต่อไป

    49. การทดสอบการตรวจสอบ

    E. การทดสอบการตรวจสอบ

    F. Essais d'inspection

    การทดสอบการควบคุม สายพันธุ์ที่จัดตั้งขึ้นผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ดำเนินการบนพื้นฐานการคัดเลือกเพื่อควบคุมความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยองค์กรที่ได้รับอนุญาตพิเศษ

    50. แบบทดสอบ

    นพ. การทดสอบยืนยัน

    ควบคุมการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นเพื่อประเมินประสิทธิภาพและความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ สูตรหรือกระบวนการทางเทคโนโลยี

    52. การทดสอบรับรอง

    จ. แบบทดสอบรับรอง

    F. การรับรองเรียงความ

    ควบคุมการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินการเพื่อให้สอดคล้องกับลักษณะและคุณสมบัติของเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิคระดับประเทศและ (หรือ) ระหว่างประเทศ

    รายการนี้ประกอบด้วยการทดสอบประมาณ 45 ประเภท เนื่องจากได้รับการออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน เราจะแยกเฉพาะบางส่วนที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการผลิต

    ดังนั้น ถ้าตามคำจำกัดความการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่ การยอมรับ การทดสอบเป็นระยะก็ได้ดำเนินการไปแล้วสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น เป้าหมายของการทดสอบเหล่านี้ตามคำจำกัดความของ GOST 16504-81 ได้รับการอธิบายอย่างดีในมาตรฐาน GOST R 15.201-2000 "ระบบสำหรับการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมและทางเทคนิค ขั้นตอนการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์" และ GOST 15.309-98 "ระบบสำหรับการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์ การทดสอบและการยอมรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต บทบัญญัติพื้นฐาน":

    ตามข้อ 6.5.1 ของ GOST R 15.201-2000 เพื่อประเมินและควบคุมคุณภาพของผลลัพธ์ที่ได้รับในบางขั้นตอนของงานออกแบบ (ต่อไปนี้จะเรียกว่า R&D) ผลิตภัณฑ์ต้นแบบ (ชุดนำร่อง) จะต้องผ่านการทดสอบการควบคุมใน หมวดหมู่ต่อไปนี้:

    – การทดสอบเบื้องต้น ดำเนินการเพื่อประเมินความสอดคล้องเบื้องต้น ต้นแบบข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ เงื่อนไขอ้างอิง(ต่อจากนี้ไป - TK) เช่นเดียวกับการพิจารณาความพร้อมของต้นแบบสำหรับการทดสอบการยอมรับ

    – การทดสอบการยอมรับดำเนินการเพื่อประเมินคุณสมบัติทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดโดย TOR เพื่อตรวจสอบและยืนยันการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์ต้นแบบด้วยข้อกำหนดของ TOR ในสภาวะที่ใกล้เคียงกับเงื่อนไขการใช้งานจริง (การใช้งาน, การใช้งาน) ของ ผลิตภัณฑ์ ตลอดจนการตัดสินใจเกี่ยวกับความเป็นไปได้ การผลิตภาคอุตสาหกรรมและการขายสินค้า

    ในทางตรงกันข้าม การยอมรับและการทดสอบเป็นระยะ (ตามวรรค 4.5 ของ GOST 15.309-98) ควรให้การตรวจสอบคุณสมบัติทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ซึ่งอยู่ภายใต้การควบคุมเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของมาตรฐานและแสดงถึงองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ การยอมรับจากผู้ผลิต (ซัพพลายเออร์)

    – การยอมรับดำเนินการเพื่อควบคุมความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับการทดสอบประเภทนี้ เช่นเดียวกับกับตัวอย่างควบคุมหรือตัวอย่างมาตรฐาน (หากระบุไว้ในมาตรฐาน) เพื่อกำหนดความเป็นไปได้ในการยอมรับ สินค้า.

    – การทดสอบเป็นระยะดำเนินการเพื่อยืนยันคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นระยะและความเสถียรของกระบวนการทางเทคโนโลยีในช่วงเวลาที่กำหนดเพื่อยืนยันความเป็นไปได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่อไปตามการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีในปัจจุบันและยอมรับต่อไป

    เป็นที่ชัดเจนว่ามาตรา 4 ของ TR CU ไม่ได้หมายถึงการทดสอบเป็นระยะเพราะ การทดสอบเหล่านี้ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในช่วงเวลาหนึ่ง (โดยปกติหลังจากผ่านไปหลายปี) นอกจากนี้ “การกำหนดและกำหนดความเสี่ยงที่ยอมรับได้สำหรับเครื่องจักรและ (หรือ) อุปกรณ์” ไม่ใช่จุดประสงค์ของการทดสอบการยอมรับ การทดสอบเหล่านี้ดำเนินการโดยฝ่ายควบคุมคุณภาพหรือบริการที่คล้ายคลึงกันซึ่งรับผิดชอบในการยอมรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเพื่อการส่งมอบให้กับลูกค้า (ผู้บริโภค) และ (หรือ) การขายตรง (การดำเนินการ) ให้กับผู้ซื้อ

    ดังนั้น ผู้ผลิต (ผู้พัฒนา) ต้องทำการทดสอบบางอย่างเพื่อกำหนดและสร้างความเสี่ยงที่ยอมรับได้สำหรับเครื่องจักรและ (หรือ) อุปกรณ์ ในความเห็นของเรา งานเหล่านี้ได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ที่สุดในระหว่างการทดสอบการยอมรับ ท้ายที่สุด เมื่อแก้ไขปัญหาบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของเครื่อง ผู้ออกแบบจะพยายามปฏิบัติตามข้อกำหนดบางประการที่กำหนดโดย เอกสารกฎเกณฑ์รวมทั้งสามัญสำนึกเพื่อให้เครื่องสามารถใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ เหตุผลในการตัดสินใจเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการบริหารความเสี่ยง ซึ่งเปรียบเทียบผลการวิเคราะห์ความเสี่ยงกับเกณฑ์ความเสี่ยงที่ยอมรับได้

    ในเวลาเดียวกันตามข้อกำหนดของกฎระเบียบเดียวกัน TR TS 010/2011 “ความเสี่ยงที่ยอมรับได้” คือมูลค่าของความเสี่ยงจากการใช้เครื่องจักรและ (หรือ) อุปกรณ์ตามความสามารถทางเทคนิคและเศรษฐกิจของ ผู้ผลิตที่สอดคล้องกับระดับความปลอดภัยที่ต้องมั่นใจในทุกขั้นตอน วงจรชีวิตสินค้า.

    มีการอธิบายความเป็นไปได้เหล่านี้ในระดับหนึ่ง ข้อมูลจำเพาะ(ต่อจากนี้ไป - TS) พัฒนาโดยผู้พัฒนาผลิตภัณฑ์และกำหนดข้อกำหนดอย่างครบถ้วนสำหรับผลิตภัณฑ์ การผลิต การควบคุม และการยอมรับ ตามวรรค 5.1 ของ GOST 2.114-95“ ระบบรวมสำหรับเอกสารการออกแบบ ข้อมูลจำเพาะ” TS จะต้องได้รับการอนุมัติจากคณะกรรมการตอบรับ หากการตัดสินใจนำผลิตภัณฑ์เข้าสู่การผลิตนั้นกระทำโดยคณะกรรมการตอบรับ การลงนามในใบรับรองการยอมรับผลิตภัณฑ์ต้นแบบ (ชุดนำร่อง) โดยสมาชิกของคณะกรรมการตอบรับหมายถึงการอนุมัติข้อกำหนด

    เราเชื่อว่าคำว่า "การทดสอบ" ในข้อความของข้อบังคับทางเทคนิค TR TS 010/2011 ให้โอกาสแก่ผู้พัฒนาและผู้ผลิตเครื่องจักรมากขึ้น เขาไม่ได้ จำกัด ขอบเขตของคำจำกัดความตาม GOST 16504-81 แต่กว้างกว่ามาก การทดสอบพร้อมๆ กันกับการคำนวณการยืนยันสามารถใช้เพื่อยืนยันโซลูชันที่เลือกได้ ท้ายที่สุด เฉพาะเมื่อเครื่องทดสอบเท่านั้นที่คุณสามารถสร้างการเลียนแบบได้ สถานการณ์อันตรายซึ่งกำลังพัฒนามาตรการป้องกัน

    บางครั้งคุณอาจได้ยินความคิดเห็นว่าหากสินค้าอยู่ภายใต้ ใบรับรองบังคับจึงไม่ต้องทำการทดสอบการยอมรับ โปรดทราบว่าตามข้อ 6.5.2 ของ GOST R 15.201-2000 หากมีข้อกำหนดบังคับกับผลิตภัณฑ์ซึ่งจะต้องปฏิบัติตามเพิ่มเติม การยืนยันที่จำเป็นการปฏิบัติตาม (รับรอง) ผลการทดสอบการยอมรับสินค้าบางส่วน ข้อกำหนดบังคับจัดขึ้นใน ห้องปฏิบัติการทดสอบ(ศูนย์) ได้รับการรับรองอย่างถูกต้อง สามารถใช้เพื่อยืนยันการปฏิบัติตามได้แต่ไม่ใช่ในทางกลับกัน

    และตามระเบียบ TR TS 010/2011 ผู้สมัครเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์ของเขาตามข้อกำหนดของกฎระเบียบทางเทคนิคจะต้องให้ข้อมูลเกี่ยวกับการศึกษา (การทดสอบ) และการวัดที่ดำเนินการพร้อมกับเอกสารการปฏิบัติงาน ข้อกำหนด ฯลฯ และหากไม่ได้ทำการทดสอบ หน่วยรับรองมีเหตุผลบางประการที่จะสงสัยในประสิทธิภาพของงานทั้งหมดเกี่ยวกับการประเมินความเสี่ยงโดยผู้ผลิต เช่น การเน้นที่ช่วงการควบคุมการตรวจสอบที่บ่อยขึ้น

    โดยสรุปแล้วเราอยากจะดึงความสนใจของคุณไปที่ข้อเท็จจริงที่ว่าหลายๆ ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง(ทั้งในและต่างประเทศ) กลับภาคภูมิใจที่ผลิตภัณฑ์ของตนผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึง ความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือ ซึ่งสามารถให้บริการได้ ในทางเพิ่มเติมดึงดูดลูกค้า นี่อาจบ่งบอกถึงความรับผิดชอบของผู้ผลิตและผู้พัฒนาต่อผู้บริโภคที่มีศักยภาพของพวกเขา ในบางกรณี เมื่อทำการรับรองผลิตภัณฑ์ ลูกค้าของเรายืนยันว่าจะทำการบันทึกผลการทดสอบการยอมรับในใบรับรองที่ออกให้ และเราสนับสนุนความต้องการของลูกค้าอย่างยิ่ง

    เกี่ยวกับเรา

    เรายังมีบริการดังต่อไปนี้

    คุณสามารถถามคำถามได้ตามสะดวก เช่น โทรหรือส่งคำขอไปที่ อีเมลและผู้เชี่ยวชาญของเราจะให้คำตอบคุณโดยเร็วที่สุด

    นอกจากนี้เรายังแนะนำ

กำลังโหลด...กำลังโหลด...