การทดสอบการยอมรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า ดำเนินการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าเป็นระยะและการยอมรับ

การทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าเป็นระยะและการยอมรับนั้นดำเนินการตาม GOST R และเอกสารข้อบังคับอื่น ๆ ด้านล่างนี้คือรายชื่อซึ่งต้องได้รับคำแนะนำจากการวางแผนและการดำเนินการยอมรับและการทดสอบอื่นๆ

ข้อบังคับ

เอกสารหลักที่มีผลบังคับใช้ในปัจจุบันคือ (ตามรายการ GOST-99):

1. GOST R 50571.1-93 (IEC 364-1-72, IEC 364-2-70) การติดตั้งระบบไฟฟ้าของอาคาร ประเด็นสำคัญ
2. GOST R 50571.2-94 (IEC 364-3-93) การติดตั้งระบบไฟฟ้าของอาคาร ส่วนที่ 3 คุณสมบัติที่สำคัญ
3. GOST R 50571.3-94 (IEC 364-4-41-92) การติดตั้งระบบไฟฟ้าของอาคาร ส่วนที่ 4 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ป้องกันไฟฟ้าช็อต
4. GOST R 50571.4-94 (IEC 364-4-42-80) การติดตั้งระบบไฟฟ้าของอาคาร ส่วนที่ 4 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ป้องกันความร้อน
5. GOST R 50571.5-94 (IEC 364-4-43-77) การติดตั้งระบบไฟฟ้าของอาคาร ส่วนที่ 4 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ป้องกันกระแสเกิน
6. GOST R 50571.7-94 (IEC 364-4-46-81) การติดตั้งระบบไฟฟ้าของอาคาร ส่วนที่ 4 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย การแยก, การปิดเครื่อง, การควบคุม
7. GOST R 50571.10-96 (IEC 364-5-54-80) การติดตั้งระบบไฟฟ้าของอาคาร ส่วนที่ 5. การเลือกและติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า บทที่ 54
8. GOST R 50571.15-97 (IEC 364-5-52-93) การติดตั้งระบบไฟฟ้าของอาคาร ส่วนที่ 5. การเลือกและติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า บทที่ 52

ข้อกำหนดหลักสำหรับการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าเป็นระยะและการยอมรับมีกำหนดไว้ใน GOST R 50571 ตามข้อกำหนดดังกล่าว "การติดตั้งไฟฟ้าแต่ละครั้งสูงถึง 1,000V ระหว่างการติดตั้งและ / หรือหลังจากนั้นจะต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบก่อนนำไปใช้งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่ซับซ้อนได้อย่างไร สำหรับการติดตั้งทางไฟฟ้าตั้งแต่ 1000V ขึ้นไป (สูงถึง 500kV) รวมถึงหลังการติดตั้ง งานวัดทางไฟฟ้าและการทดสอบเดินเครื่องจะต้องดำเนินการในขอบเขตของข้อกำหนดของรหัสการติดตั้งไฟฟ้า บทที่ 1.8 "มาตรฐานการทดสอบการยอมรับ"

เอกสารและการตรวจสอบด้วยสายตา

การทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าเป็นระยะและการยอมรับเริ่มต้นด้วยการนำเสนอต่อผู้เชี่ยวชาญผู้เชี่ยวชาญ เอกสารโครงการซึ่งรวมถึงใบรับรอง เอกสารการติดตั้ง คำแนะนำ และอื่นๆ อย่างครบถ้วน ตามแผนการทดสอบควรจัดทำขึ้น ก่อนเริ่มงาน จำเป็นต้องถอดบุคลากรภายนอกออกจากพื้นที่ทดสอบและจัดเตรียมอุปกรณ์ป้องกันและป้ายเตือนในสถานที่ทำงานตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล "กฎความปลอดภัยแรงงาน" นอกจากนี้ยังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อื่นๆ และการติดตั้งระบบไฟฟ้าจะไม่เสียหาย การทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าควรดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรอง และไม่ใช่โดยตัวแทนของบุคลากรที่ได้รับการจัดสรรเพื่อการนี้ซึ่งไม่ได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสม หรือผู้ที่มีการฝึกอบรมดังกล่าวแต่ไม่ได้รับอนุญาต ขอแนะนำให้ใช้ผู้เชี่ยวชาญบุคคลที่สามจากห้องปฏิบัติการไฟฟ้าที่ลงทะเบียนกับ Rostekhnadzor เพื่อทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้า นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปฏิบัติตามกฎการคุ้มครองแรงงานและการรวบรวมรายงานการทดสอบที่ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดขององค์กรกำกับดูแล

การทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าทั้งแบบรับและเป็นระยะ ควรเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา อุปกรณ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับการทดสอบและการติดตั้งระบบไฟฟ้า สามารถกำหนดได้โดยการเปรียบเทียบการทำเครื่องหมายบนอุปกรณ์กับข้อกำหนดของ GOST ใบรับรองอุปกรณ์และเอกสารแนบ จากนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของฉนวนและปลอกป้องกัน, เปลือกป้องกันของสิ่งกีดขวาง, รั้วและสิ่งกีดขวาง, ป้ายเตือน ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อตรวจสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าก่อนทำการทดสอบ ควรคำนึงถึงสภาพของชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้า

• “ การปรากฏตัวของผนึกไฟและวิธีการอื่น ๆ ที่ป้องกันการแพร่กระจายของไฟตลอดจนการป้องกันจากผลกระทบจากความร้อน
• การเลือกตัวนำสำหรับการสูญเสียกระแสและแรงดันอย่างต่อเนื่อง
• การเลือกอุปกรณ์ป้องกันและส่งสัญญาณและการตั้งค่าสำหรับการใช้งาน
การปรากฏตัวของอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อและแยกที่เหมาะสมของการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่เหมาะสม
• การเลือกอุปกรณ์และมาตรการป้องกันที่สอดคล้องกับอิทธิพลภายนอก
• การทำเครื่องหมายของศูนย์การทำงานและตัวนำป้องกันของการติดตั้งไฟฟ้า
• การมีไดอะแกรม ป้ายเตือน หรือข้อมูลอื่นที่คล้ายคลึงกัน
• การทำเครื่องหมายวงจร ฟิวส์ ขั้วต่อ ฯลฯ
• การเชื่อมต่อตัวนำที่ถูกต้อง
• ความพร้อมใช้งานสำหรับ การดำเนินงานที่สะดวก, การระบุและบำรุงรักษาการติดตั้งระบบไฟฟ้าในการทำงาน

การทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้า

GOST R 50571 กำหนดว่า "ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของมาตรการป้องกันที่ใช้ ควรทำการตรวจสอบ การวัด และการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่สูงถึง 1,000V หลังการติดตั้ง ควรทำตามลำดับต่อไปนี้:

• การตรวจสอบด้วยสายตา
• การตรวจสอบคุณสมบัติของเบรกเกอร์วงจร ออโตมาตะ, RCD;
• การวัดความต้านทานฉนวนของสายไฟ สายเคเบิล
• การตรวจสอบความต่อเนื่องของตัวนำป้องกันรวมถึงตัวนำของระบบปรับสมดุลหลักและศักยภาพเพิ่มเติม
• การวัดความต้านทานของอุปกรณ์ต่อสายดิน
• การทดสอบลูปเฟสศูนย์
• การตรวจสอบประสิทธิภาพ ATS;

เมื่อทำการทดสอบการรับรองของ EL ที่ได้รับการรับรอง (เพิ่มเติม) ให้ดำเนินการดังต่อไปนี้:

• การวัดความต้านทานของฉนวน (การนำไฟฟ้า) ของพื้นและผนัง
• ตรวจสอบโหลดคงที่ของตะขอยึด (โคมไฟระย้า);
• ตรวจสอบซ็อกเก็ตสำหรับการดึงออก (ทางกลไก);

สำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่สูงกว่า 1,000V พารามิเตอร์และคุณลักษณะของแต่ละองค์ประกอบของอุปกรณ์และการป้องกันรีเลย์ (RP) ของเซลล์ (KRU) จะถูกตรวจสอบที่การตั้งค่าการทำงาน
รายงานทางเทคนิคหรือโปรโตคอลการวัดจะต้องมีข้อสรุปและผลลัพธ์ของการตรวจสอบทั้งหมดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลและ OM ของโรงงาน - ผู้ผลิตอุปกรณ์และหน่วยป้องกันรีเลย์
เนื่องจากการทดสอบและการวัดทั้งหมดดำเนินการตามลำดับและผลลัพธ์จะสะท้อนให้เห็นในโปรโตคอล จุดการวัดแต่ละจุดที่ไม่สอดคล้องกันหมายถึงการมีอยู่ของความผิดปกติบางอย่าง ความผิดปกติถูกกำหนด แก้ไข และกำจัด จากนั้นทำการทดสอบอีกครั้งจนกว่าจะไม่มีความคิดเห็น การทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าทั้งแบบรับและตามระยะ สามารถทำได้ด้วยเครื่องมือต่างๆ เครื่องมือวัดที่ตรวจสอบแล้วและตามวิธีการที่หัวหน้า EL ได้พัฒนาขึ้นและรับรองแล้ว ผู้อำนวยการด้านเทคนิคหรือหัวหน้าองค์กร

การทดสอบฉนวนสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า

หนึ่งในการตรวจสอบคือการวัดความต่อเนื่องของตัวนำป้องกัน “ขอแนะนำให้ทำการทดสอบนี้โดยใช้แหล่งพลังงานที่มีแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดตั้งแต่ 4 ถึง 24 V DC หรือ กระแสสลับที่กระแสทดสอบอย่างน้อย 0.2 A ความต้านทานฉนวนของการติดตั้งระบบไฟฟ้าดำเนินการร่วมกับการวัดอื่นๆ: “ต้องวัดความต้านทานของฉนวน:

• ระหว่างตัวนำที่มีกระแสไฟสลับกัน "สองถึงสอง" ที่สัมพันธ์กัน
• ระหว่างตัวนำพากระแสไฟฟ้าแต่ละอันกับกราวด์

ความต้านทานของฉนวนที่วัดที่แรงดันทดสอบนั้นถือว่าน่าพอใจ ถ้าแต่ละวงจรที่มีตัวรับไฟฟ้าที่ตัดการเชื่อมต่อแล้วมีความต้านทานของฉนวนไม่น้อยกว่าค่าที่อนุญาตที่สอดคล้องกัน การวัดต้องทำด้วยกระแสตรง หากวงจรมีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ จะต้องวัดความต้านทานของฉนวนระหว่างเฟสและตัวนำการทำงานที่เป็นกลางที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกันและ "กราวด์" ข้อกำหนดเหล่านี้ของ GOST เมื่อทำการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้านั้นเกี่ยวข้องกับตารางที่แนบมากับมาตรฐานซึ่งระบุค่าความต้านทานของฉนวนและแรงดันทดสอบ

การทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าอีกอย่างหนึ่งคือการป้องกันโดยการแยกวงจร ชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าของวงจรต้องแยกออกจากกัน และต้องวัดความต้านทานของฉนวนก่อน จากนั้นจึงต้องทำการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าร่วมกับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เชื่อมต่อ การทดสอบการติดตั้งทางไฟฟ้าไม่ได้จำกัดอยู่แค่การวัดฉนวนของกลไกเองเท่านั้น แต่ยังวัดความต้านทานของพื้นและผนังด้วย เนื่องจากเอาต์พุตของไฟฟ้าสามารถทำได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีรูทะลุที่พื้นและผนัง . โครงสร้างโลหะ, ใช้วัสดุดูดความชื้น, น้ำไหลหรือมีถาวร ความชื้นสูง. กฎระเบียบระบุว่า “สำหรับห้อง โซน พื้นที่ ที่เป็นฉนวน (ไม่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า) จะต้องมีการวัดอย่างน้อยสามครั้งในแต่ละห้อง การวัดอย่างใดอย่างหนึ่งควรทำจากชิ้นส่วนนำไฟฟ้าของบริษัทอื่นที่อยู่ในห้องนี้ประมาณ 1 ม. อีกสองการวัดจะต้องทำในระยะทางที่มากขึ้น ให้ทําชุดการวัดข้างต้นสําหรับพื้นผิวห้องแต่ละห้องของการติดตั้งไฟฟ้าที่ทดสอบ”

กำลังตรวจสอบ RCDs

ในปัจจุบันนี้มีหลายระบบข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์ ปิดเครื่องอัตโนมัติจากแหล่งพลังงาน GOST 1999 แยกแยะระบบต่อไปนี้: TN, TT และ IT. คู่มือการติดตั้งไฟฟ้าให้ข้อมูลต่อไปนี้:

• “ ระบบ TN - ระบบที่เป็นกลางของแหล่งพลังงานถูกต่อสายดินอย่างหูหนวกและชิ้นส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าแบบเปิดของการติดตั้งไฟฟ้านั้นเชื่อมต่อกับแหล่งกำเนิดที่เป็นกลางที่ต่อสายกราวด์โดยใช้ตัวนำป้องกันศูนย์
• ระบบ TN-C - ระบบ TN ซึ่งตัวนำป้องกันศูนย์และตัวนำการทำงานเป็นศูนย์จะรวมกันเป็นตัวนำเดียวตลอดความยาวทั้งหมด
• ระบบ TN-S - ระบบ TN ซึ่งตัวนำป้องกันศูนย์และตัวนำการทำงานเป็นศูนย์ถูกแยกออกตามความยาวทั้งหมด
• ระบบ TN-C-S - ระบบ TN ซึ่งหน้าที่ของตัวนำป้องกันศูนย์และตัวนำการทำงานเป็นศูนย์ของการติดตั้งไฟฟ้าจะรวมอยู่ในตัวนำเดียวในบางส่วนโดยเริ่มจากแหล่งพลังงาน
• ระบบไอที - ระบบที่แยกแหล่งพลังงานเป็นกลางออกจากโลกหรือต่อสายดินผ่านอุปกรณ์หรืออุปกรณ์ที่มีความต้านทานสูงและส่วนนำไฟฟ้าที่สัมผัสได้ของการติดตั้งระบบไฟฟ้าจะต่อสายดิน
• ระบบ TT - ระบบที่ต่อสายดินที่เป็นกลางของแหล่งพลังงานอย่างแน่นหนา และส่วนนำไฟฟ้าแบบเปิดของการติดตั้งระบบไฟฟ้านั้นต่อสายดินโดยใช้อุปกรณ์ต่อสายดินที่เป็นอิสระทางไฟฟ้าจากแหล่งกำเนิดที่เป็นกลางที่มีการต่อลงกราวด์อย่างแน่นหนา

ดังนั้น สำหรับ TN เมื่อทำการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้า ความต้านทานของลูป "เฟสศูนย์" จะถูกตรวจสอบ ในกรณีที่ไม่มีการวัดที่คำนวณได้ หรือไม่มีผลการวัดของตัวนำป้องกัน อย่างอื่นพอคำนวนรู้ความยาวและ ส่วนตามขวางตัวนำที่ระบุ

ดำเนินการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าเป็นระยะและยอมรับสำหรับระบบ TN ต่อไปด้วยการตรวจสอบประสิทธิภาพ อุปกรณ์ป้องกัน(เช่นตาม GOST "การตรวจสอบกระแสการตั้งค่าของเบรกเกอร์วงจรและกระแสของฟิวส์ลิงค์รวมถึงการทดสอบ RCD") ขั้นแรก ระบบ CT จะต้องผ่านการทดสอบการวัดความต้านทานของสายดินสำหรับชิ้นส่วนนำไฟฟ้าที่เปิดเผยของการติดตั้งระบบไฟฟ้า จากนั้นจึงทดสอบคุณลักษณะของอุปกรณ์ป้องกัน เช่นเดียวกับการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้า ขั้นตอนที่สองเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบสภาพของ RCD ด้วยสายตา และดำเนินการต่อไปด้วยการทดสอบ: การตั้งค่า กระแสฟิวส์ลิงค์ ความต่อเนื่อง (สำหรับฟิวส์) การทดสอบการติดตั้งสำหรับระบบไอที “การปฏิบัติตามข้อกำหนดจะต้องตรวจสอบโดยการคำนวณหรือการวัดกระแสไฟฟ้าขัดข้องครั้งแรกของโลก การวัดนี้ไม่จำเป็นหากส่วนนำไฟฟ้าที่เปิดออกทั้งหมดของการติดตั้งเชื่อมต่อกับระบบสายดินของแหล่งจ่ายไฟ ในกรณีที่ระบบเชื่อมต่อกับกราวด์ผ่านความต้านทาน การวัดจะดำเนินการก็ต่อเมื่อไม่สามารถคำนวณได้เนื่องจากไม่มีพารามิเตอร์ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม ต้องใช้ความระมัดระวังเมื่อทำการวัดเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากความผิดพลาดสองครั้งที่พื้น เมื่อวัดความต้านทานของลูป "เฟสศูนย์" จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อความต้านทานเล็กน้อยระหว่างจุดที่เป็นกลางของระบบและตัวนำป้องกันที่จุดเชื่อมต่อของการติดตั้งระบบไฟฟ้า

กราวด์ ความแข็งแรง ขั้ว

โดยปกติ เมื่อทำการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าเป็นระยะและการยอมรับสำหรับการวัดและทดสอบความต้านทานของอิเล็กโทรดกราวด์ จะใช้วิธีการวัดโดยใช้อิเล็กโทรดกราวด์เสริมสองตัว อย่างไรก็ตาม ต้องจำไว้ว่าการวัดดังกล่าวจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อมีพื้นที่ว่างเพียงพอ: ในสภาพเมือง แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยในระบบ TT เช่น การจัดหาอิเล็กโทรดเสริมสองอิเล็กโทรดสำหรับทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้า การวัดเหล่านี้ยังรวมถึงการวัดของลูปเฟสศูนย์ ("เฟสศูนย์", "เป็นกลาง" เป็นต้น) การวัดจะดำเนินการตามเทคนิคพิเศษที่ความถี่เท่ากับความถี่เล็กน้อยของเครือข่าย GOST ให้ คำอธิบายแบบเต็มวิธีการและ การให้คะแนน. เนื่องจากค่าของอิมพีแดนซ์เป็นกลางสามารถได้รับผลกระทบอย่างมาก จำนวนมากปัจจัยที่ต้องลดน้อยลง

เมื่อทำการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าเป็นระยะและการยอมรับ ค่าของอิมพีแดนซ์อาจได้รับผลกระทบจาก ท่อโลหะซึ่งมีสายเคเบิลหรือท่ออยู่ใกล้ ๆ สายเคเบิลที่มีปลอกโลหะ บัสบาร์ ต้องคำนึงถึงข้อเท็จจริงนี้และการคำนวณใหม่ควรดำเนินการตามตารางที่แนบมากับมาตรฐาน ในการติดตั้งระบบไฟฟ้าบางแห่ง ห้ามมิให้ติดตั้งอุปกรณ์สวิตช์แบบขั้วเดียวในตัวนำไฟฟ้าที่ทำงานเป็นศูนย์ ดังนั้นเมื่อทำการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าเป็นระยะและการยอมรับ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าการติดตั้งดังกล่าวรวมอยู่ในตัวนำเฟสเท่านั้น สำหรับความเป็นฉนวน มักจะทดสอบกับอุปกรณ์ที่ผลิตหรืออัพเกรดที่ไซต์การติดตั้งเท่านั้น หากอุปกรณ์ไม่ได้รับการอัพเกรด ดัดแปลง และไม่ได้รับการซ่อมแซมครั้งใหญ่ จะไม่มีการวัดและทดสอบความแรงทางไฟฟ้า

นอกจากนี้ เมื่อทำการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าเป็นระยะและการยอมรับ การตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ซับซ้อนทั้งชุดเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งรวมถึง ตัวอย่างเช่น แผงควบคุม ระบบเชื่อมต่อและการควบคุม สวิตช์เกียร์ ไดรฟ์ และอื่นๆ ในระหว่างการวัด ในกรณีที่เกิดความผิดปกติ จะมีการพิจารณาว่าโหนดใดล้มเหลว ปรับปรุงหรือเปลี่ยนแปลง จากนั้นทำการทดสอบและวัดอีกครั้ง อุปกรณ์ติดตั้งไฟฟ้าจะต้องติดตั้ง ติดตั้ง และปรับแต่งอย่างเหมาะสมตามข้อกำหนดของ RF ND ในด้านพลังงาน พื้นฐาน เอกสารเชิงบรรทัดฐานระบบ GOST R 50571 ใช้การติดตั้งระบบไฟฟ้าสูงถึง 1,000V

การลงทะเบียนของผลลัพธ์

การลงทะเบียนผลการทดสอบเป็นระยะและการยอมรับของการติดตั้งระบบไฟฟ้าระบุไว้ในเอกสารกำกับดูแล: GOST R 17025-2006, GOST R 50571 เราแสดงรายการบางส่วน:

"หนึ่ง. รายงานการทดสอบต้องมีผลการทดสอบที่เชื่อถือได้ เป็นกลาง และถูกต้อง ข้อมูลเกี่ยวกับเงื่อนไขการทดสอบและข้อผิดพลาดในการวัด ข้อสรุปเกี่ยวกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่ทดสอบแล้วของอาคารด้วยข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลและเอกสารโครงการ และแสดงอย่างถูกต้องชัดเจนและ ผลการทดสอบและข้อมูลอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องอย่างชัดเจน

2. รายงานการทดสอบต้องมีข้อมูลพื้นฐานดังต่อไปนี้:

• ชื่อและที่อยู่ ห้องปฏิบัติการทดสอบ;
• หมายเลขทะเบียน วันที่ออกและอายุใบรับรอง ชื่อองค์กรรับรองที่ออกใบรับรอง (ถ้ามี) หรือหนังสือรับรองการขึ้นทะเบียนกับหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานของรัฐ
• จำนวนและวันที่ลงทะเบียนรายงานทดสอบ จำนวนหน้ารายงาน และจำนวนหน้าทั้งหมด - ชื่อเต็มของการติดตั้งระบบไฟฟ้าและองค์ประกอบ
• รหัส OKP;
• ชื่อองค์กรหรือนามสกุล ชื่อ นามสกุลของลูกค้าและที่อยู่ของเขา
• วันที่ได้รับใบสมัครสำหรับการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้า
• ชื่อและที่อยู่ขององค์กรการติดตั้ง
• ข้อมูลเกี่ยวกับเอกสารการออกแบบตามการติดตั้งระบบไฟฟ้า
• ข้อมูลเกี่ยวกับการกระทำที่ซ่อนอยู่ (องค์กร, จำนวน, วันที่); - วันที่ทำการทดสอบ
• สถานที่ทดสอบ;
• สภาพภูมิอากาศสำหรับการทดสอบ (อุณหภูมิ, ความชื้น, ความดัน);
• วัตถุประสงค์ของการทดสอบ (การยอมรับ เพื่อวัตถุประสงค์ในการรับรอง การเปรียบเทียบ การควบคุม)
• โปรแกรมทดสอบ (ขอบเขตของการทดสอบในรูปแบบของรายการย่อหน้า (ส่วน) ของเอกสารข้อกำหนดสำหรับข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้าและองค์ประกอบองค์ประกอบ)

ในภาคผนวกของรายงานการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้า มีโปรแกรมที่ระบุว่า:

• « เอกสารกฎเกณฑ์, เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่ทำการทดสอบ (มาตรฐาน, กฎ, บรรทัดฐาน, ฯลฯ );
• รายชื่ออุปกรณ์ทดสอบและเครื่องมือวัดที่ใช้ โดยระบุชื่อและประเภทอุปกรณ์ทดสอบและเครื่องมือวัด ช่วงและความถูกต้องของการวัด ข้อมูลเกี่ยวกับหมายเลขใบรับรองมาตรวิทยาหรือใบรับรอง และวันที่รับรองครั้งสุดท้ายและครั้งต่อไป และ การตรวจสอบ;
• ค่าของตัวบ่งชี้ตามเอกสารกำกับดูแลและความคลาดเคลื่อนหากจำเป็น
• ค่าจริงของตัวบ่งชี้ของการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่ทดสอบซึ่งระบุข้อผิดพลาดในการวัดหากจำเป็น
• บทสรุปความสอดคล้อง เอกสารกฎเกณฑ์สำหรับแต่ละตัวบ่งชี้
• ข้อมูลเกี่ยวกับรายงานการทดสอบเพิ่มเติมที่ดำเนินการตามเกณฑ์การทำสัญญาช่วง (ถ้ามี)
• ข้อสรุปเกี่ยวกับการปฏิบัติตาม (หรือการไม่ปฏิบัติตาม) ของการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่ทดสอบ องค์ประกอบตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ
• ลายเซ็นและตำแหน่งของบุคคลที่รับผิดชอบในการทดสอบและดำเนินการตามรายงานการทดสอบ รวมถึงหัวหน้าห้องปฏิบัติการทดสอบ
• ตราประทับของห้องปฏิบัติการทดสอบ (หรือองค์กร);
• ข้อบ่งชี้ว่าไม่สามารถพิมพ์ซ้ำหรือทำซ้ำบางส่วนหรือทั้งหมดโดยไม่ได้รับอนุญาตจากลูกค้า (หรือห้องปฏิบัติการทดสอบ) (บนหน้าชื่อเรื่อง) หน้าชื่อเรื่องระบุว่ารายงานการทดสอบใช้กับการติดตั้งระบบไฟฟ้าเท่านั้น

สำเนารายงานผลการทดสอบต้องเก็บไว้ในหน่วยทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อยหกปี

การทดสอบการยอมรับของการติดตั้งระบบไฟฟ้าจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้น งานไฟฟ้า. สิ่งนี้ใช้กับวัตถุที่เป็นไปได้ทั้งหมด ตั้งแต่อพาร์ทเมนต์ไปจนถึง ผู้ประกอบการอุตสาหกรรม. ในระหว่างการทดสอบ จะมีการตรวจสอบองค์ประกอบสำคัญของการติดตั้งระบบไฟฟ้า เช่น อุปกรณ์ป้องกัน สายเคเบิล และอุปกรณ์ปลายทาง การศึกษาด้วยเครื่องมือนำหน้าด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาซึ่งให้แนวคิดเบื้องต้นเกี่ยวกับรัฐ ส่วนประกอบการติดตั้งระบบไฟฟ้า ในระหว่างการตรวจสอบ จะเผยให้เห็นความเบี่ยงเบนจากโครงการที่ทำระหว่างการติดตั้งด้วย ผลลัพธ์ของการตรวจสอบด้วยสายตาจะถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอลพิเศษ

การทดสอบอุปกรณ์ป้องกัน

มีการตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันเพื่อกำหนดเวลาตอบสนอง หากอุปกรณ์ทำงานตรงเวลาปลอกสายไฟก็ไม่มีเวลาละลาย

อุปกรณ์ป้องกันอาจรวมถึง:

1. เซอร์กิตเบรกเกอร์พร้อมระบบป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าและความร้อนที่ตัดกระแสไฟจากสายไฟในกรณีที่โอเวอร์โหลดและไฟฟ้าลัดวงจร
2. อุปกรณ์กระแสไฟตกค้างที่ตอบสนองต่อกระแสไฟรั่วในวงจรซึ่งเกิดขึ้นเมื่อปลอกลวดชำรุดหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง
3. ดิฟเฟอเรนเชียลเซอร์กิตเบรกเกอร์ที่ตอบสนองทุกปัญหาข้างต้น

ควรใช้เซอร์กิตเบรกเกอร์ส่วนต่าง เนื่องจากจะแทนที่อุปกรณ์สองเครื่องที่ติดตั้งในซีรีส์และประหยัดพื้นที่ในตู้ไฟฟ้า โปรดทราบว่าต้องมีการป้องกันการรั่วไหลสำหรับกลุ่มเต้ารับทั้งหมด รวมทั้งสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมด

การทดสอบสายเคเบิล

ตรวจสอบสายเคเบิลด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์ อุปกรณ์นี้แสดงค่าความต้านทานฉนวนของปลอกสายไฟ ด้วยตัวบ่งชี้นี้ คุณสามารถกำหนดได้ว่าปลอกหุ้มป้องกันสายไฟที่มีกระแสไฟตกจากการลัดวงจรได้ดีเพียงใด

การวัดอิมพีแดนซ์ของวงจร "เฟสศูนย์" ซึ่งก็คือกลุ่มที่ได้รับการป้องกันโดยอุปกรณ์ป้องกันนั้นทำขึ้นเพื่อตรวจสอบความสามารถในการตัดการเชื่อมต่อส่วนที่เสียหายของเครือข่ายไฟฟ้าในกรณีที่ไฟฟ้าลัดวงจร

การทดสอบเทอร์มินัล

เรือนนำไฟฟ้าของเครื่องใช้ไฟฟ้าต้องต่อสายดินเพื่อความปลอดภัยเมื่อสัมผัส โดยปกติอุปกรณ์ดังกล่าวได้แก่ โคมไฟ ประตูตู้ไฟฟ้า เครื่องมือกล ถาดวางสายไฟ อุปกรณ์ดังกล่าวทั้งหมดจะต้องต่อสายดินเช่น สร้างการเชื่อมต่อโลหะกับส่วนนำไฟฟ้าอื่น ๆ ของการติดตั้งระบบไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแพร่กระจาย กระแสไฟฟ้า. หากมีตัวนำกราวด์พิเศษและอุปกรณ์ต่อกราวด์ที่โรงงาน ก็จะได้รับการตรวจสอบความต้านทานและการแพร่กระจายของกระแสไฟฟ้าด้วย

หลังจากดำเนินการทดสอบการยอมรับแล้วเท่านั้น การติดตั้งทางไฟฟ้าจึงสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัย ในระหว่างการตรวจสอบตามกำหนดเวลา ผู้ตรวจสอบของ Energonadzor จะต้องการรายงานเกี่ยวกับการทดสอบการยอมรับ แม้ว่ารายงานดังกล่าวจะไม่จำเป็นอย่างเป็นทางการสำหรับการใช้แรงดันไฟฟ้า ขอแนะนำให้ทำการทดสอบ ห้องปฏิบัติการไฟฟ้าอิสระควรมีส่วนร่วมในการทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้า เนื่องจากหากผู้ติดตั้งเป็นผู้ทำการทดสอบ ข้อบกพร่องในการติดตั้งอาจถูกซ่อนไว้ ห้องปฏิบัติการสำหรับการทดสอบต้องได้รับการรับรองโดย Energonadzor และต้องการการรับรองในระบบ GOST R ด้วย ซึ่งรับประกันความเป็นมืออาชีพในการผลิต งานวัด. การทดสอบการยอมรับด้วยต้นทุนที่ต่ำสามารถรับประกันความปลอดภัยของสถานที่และช่วยชีวิตผู้คนได้

© วัสดุทั้งหมดได้รับการคุ้มครองตามกฎหมายลิขสิทธิ์ของสหพันธรัฐรัสเซียและประมวลกฎหมายแพ่งของสหพันธรัฐรัสเซีย ห้ามคัดลอกทั้งหมดโดยไม่ได้รับอนุญาตจากการบริหารทรัพยากร อนุญาตให้คัดลอกบางส่วนพร้อมลิงก์โดยตรงไปยังแหล่งที่มา ผู้เขียนบทความ: ทีมวิศวกรของ JSC Energetik LTD

เมื่อส่งมอบ สวิตช์เกียร์การทดสอบการยอมรับของอุปกรณ์ไฟฟ้าได้ดำเนินการไปแล้ว พวกเขาดำเนินการตามปริมาตรและมาตรฐานสำหรับการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าและกฎ การดำเนินการทางเทคนิคการติดตั้งไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค ในกรณีนี้ ฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้าต้องได้รับการทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นโดยมีผลบวกจากการตรวจสอบครั้งก่อนเท่านั้น การทดสอบแรงดันไฟเกินเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าทุกแรงดันไฟ ฉนวนและอุปกรณ์ที่มีแรงดันไฟฟ้าเกินพิกัดของการติดตั้งที่ใช้งานสามารถทดสอบได้ด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นตามมาตรฐานที่ใช้สำหรับชั้นฉนวนของการติดตั้งนี้
แรงดันไฟความถี่มักจะใช้เป็นแรงดันทดสอบ ระยะเวลาของแรงดันทดสอบสำหรับฉนวนดูดความชื้นคือ 5 นาที สำหรับฉนวนประเภทอื่นๆ ทั้งหมด - 1 นาที กรณีทดสอบฉนวนทั้งแบบแปรผันและ กระแสตรงการทดสอบ DC ต้องมาก่อนการทดสอบ AC
ฉนวนถือว่าผ่านการทดสอบแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นแล้ว หากไม่มีการสลายตัว การปล่อยก๊าซหรือควัน แรงดันไฟฟ้าลดลงอย่างรวดเร็ว กระแสไฟที่เพิ่มขึ้นผ่านฉนวนและความร้อนในพื้นที่
การทดสอบฉนวนของเซลล์และบัสบาร์ดำเนินการอย่างครอบคลุมสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมดที่ติดตั้งในเซลล์: ตัวรองรับและฉนวนบุชชิ่ง หม้อแปลงกระแส ตัวถอดการเชื่อมต่อ สวิตช์ และเครื่องปฏิกรณ์ ไม่รวมการทดสอบเหล่านี้ สายไฟ; ตัดการเชื่อมต่อก่อนการทดสอบ แบบแผนสำหรับการทดสอบฉนวนของอุปกรณ์เซลล์สวิตช์แสดงไว้ในรูปที่ 7

รูปที่ 7 - แผนภูมิวงจรรวมการทดสอบฉนวนเซลล์สวิตช์:
TA - หม้อแปลงกระแส; MB - สวิตช์น้ำมัน S - ตัวตัดการเชื่อมต่อ; T1 - ตัวแปลงอัตโนมัติ; T2 - หม้อแปลงสเต็ปอัพ

รูปที่ 8 - แผนผังของการทดสอบฉนวนรองรับด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น

รูปที่ 9 - แผนผังของการทดสอบฉนวนหลายตัวของสายแขวนที่มีแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น:
T1 - ตัวแปลงอัตโนมัติ; T2 - หม้อแปลงสเต็ปอัพ
แรงดันทดสอบของอุปกรณ์เซลล์คือ:
- สำหรับสวิตช์เกียร์ที่มีแรงดันไฟฟ้า 6 และ 10 kV ตามลำดับ 32 และ 42 kV
- สำหรับสวิตช์ภายนอกที่มีแรงดันไฟฟ้า 10; 35 และ NO kV ตามลำดับ 47; 110 และ 295 kV
การทดสอบสามารถทำได้พร้อมกันในทั้งสามเฟสที่สัมพันธ์กับกราวด์โดยที่เบรกเกอร์วงจรปิดตามแบบแผนนี้



ตารางที่ 3 - แรงดันทดสอบของฉนวน kV
วัตถุทดสอบ แรงดันไฟฟ้าของฉนวน kV
6 10 20 35 110
อุปกรณ์และหม้อแปลงกระแส ทดสอบแยกจากวัตถุ
- การติดตั้งภายนอกอาคาร 46 60 73 105 285
- การติดตั้งในร่ม 42 55 66 100 -
ทดสอบร่วมกับวัตถุ
เครื่องมือและหม้อแปลงกระแส 42 55 66 95 260
หากเซลล์มีเซอร์กิตเบรกเกอร์น้ำมันถังเดียว ควรทดสอบแต่ละเฟสโดยต่อสายดินอีกสองเฟสและทดสอบฉนวนแบบเฟสต่อเฟสของเบรกเกอร์น้ำมันพร้อมกัน
หากแผงถูกถอดออกจากบัสบาร์เพื่อทำการทดสอบ แต่บัสบาร์ถูกจ่ายไฟในขณะที่ทำการทดสอบ จะต้องสังเกตระยะห่างของฉนวนอากาศระหว่างใบมีดและขากรรไกรของตัวถอดการเชื่อมต่อบัสบาร์ที่ถอดออก
การทดสอบฉนวนรองรับและกันกระเทือนแรงดันสูงสามารถทำได้สำหรับฉนวนแต่ละตัวแยกกัน (รูปที่ 8) หรือสำหรับฉนวนหลายตัวพร้อมกัน (ภาพที่ 9) ค่าของแรงดันทดสอบที่ใช้กับแต่ละองค์ประกอบของฉนวนพินและสายแขวนจะต้องเท่ากับ 50 kV
บรรทัดฐานสำหรับแรงดันไฟฟ้าทดสอบกระแสสลับสำหรับฉนวนประเภทบุชชิ่ง เช่นเดียวกับสำหรับลูกถ้วยไฟฟ้าแบบโพสต์องค์ประกอบเดียว แสดงไว้ในตารางที่ 3
ในการตรวจจับข้อบกพร่องของระบบกันสะเทือนและฉนวนรองรับของสถานีย่อยภายใต้สภาวะการทำงาน การกระจายแรงดันไฟเหนือฉนวนจะถูกวัดโดยใช้แกนพิเศษ วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการวัดแรงดันไฟฟ้าที่ตกบนฉนวนแต่ละอันของพวงมาลัย (คอลัมน์) หรือบนแต่ละองค์ประกอบของฉนวน สำหรับพวงหรีดแต่ละอันประกอบด้วยลูกถ้วยไฟฟ้าชนิดเดียวกัน และสำหรับพวงมาลัยแต่ละชนิดประกอบด้วย องค์ประกอบส่วนบุคคลการกระจายของแรงดันไฟฟ้าในการทำงานค่อนข้างแน่นอน หากมีฉนวนที่ชำรุดในสตริงหรือคอลัมน์ การกระจายแรงดันไฟฟ้าจะเปลี่ยนไปอย่างมาก ต้องเปลี่ยนฉนวนหากค่าของแรงดันไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับมันซึ่งวัดโดยแท่งมีค่าลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับแรงดันไฟฟ้าที่เป็นของฉนวนที่เหมาะสม 1.5 ... 2 เท่า
เทคนิคการทดสอบฉนวนด้วยกระแสตรงคล้ายกับเทคนิคการทดสอบด้วยกระแสสลับ อย่างไรก็ตาม กระแสไฟรั่วจะถูกควบคุมเพิ่มเติม ความแรงของกระแสที่ไหลผ่านฉนวนเมื่อทดสอบด้วยกระแสตรงโดยส่วนใหญ่แล้วไม่เกิน 5 ... 10 mA ซึ่งทำให้หม้อแปลงทดสอบกำลังไฟฟ้าน้อย การทดสอบฉนวนไฟฟ้ากระแสตรงดำเนินการโดยใช้เครื่องทดสอบพิเศษ AKI-50, AIIM-70 และ AIIM-72
การควบคุมหลักเกี่ยวกับสถานะของสายดินคือการวัดประจำปีของกระแสการนำไฟฟ้าและแรงดันพังทลาย การลดลงอย่างรวดเร็วของความแรงของกระแสนำไฟฟ้าบ่งชี้ว่ามีวงจรเปิดของความต้านทานการแบ่ง และการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วบ่งชี้ถึงความชื้นของความต้านทานการแบ่งเซรามิกอันเป็นผลมาจากการซึมผ่านของความชื้นเข้าไปในโพรงของสายดิน (การละเมิดการปิดผนึก)
ตามกฎการติดตั้งระบบไฟฟ้า แรงดันทดสอบสำหรับตัวจับ RVS-3, RVS-6, RVS-10 และ RVS-30 คือ 4 ตามลำดับ 6; สิบ; 24 kV และสำหรับ Arrester ประเภท RVP-3, RVP-6 และ RVP-10 - ตามลำดับ 4; 6 และ 10 kV
การทดสอบเชิงป้องกันของอุปกรณ์สวิตช์ดำเนินการในเงื่อนไขต่อไปนี้:
ก) เซอร์กิตเบรกเกอร์น้ำมันและตัวขับ เช่นเดียวกับตัวขับ รีโมทตัวตัดการเชื่อมต่อ - พร้อมกันกับการยกเครื่องและหม้อแปลงวัดถังน้ำมัน - อย่างน้อยทุกๆ 6 ปี
b) เครื่องปฏิกรณ์คอนกรีต, ตัวเก็บประจุแบบคัปปลิ้ง, ตัวเก็บประจุแบบสถิต - อย่างน้อยทุกๆ 3 ปี;
c) ฉนวนพิน (6 ... 10 kV) ของสะพานบัสบาร์รวมถึงฉนวน ShT-35 - อย่างน้อยปีละครั้ง พินฉนวน ISHD-35 และ OS-1 - อย่างน้อยทุกๆ 3 ปี อุปกรณ์อื่น ๆ (ตัวจับ) และฉนวนกันสะเทือน - อย่างน้อยทุกๆ 6 ปี
d) หน้าสัมผัสของการต่อรถบัสและการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ - อย่างน้อยทุกๆ 4 ปี
จ) อะไหล่อุปกรณ์ไฟฟ้า ชิ้นส่วนอะไหล่และชิ้นส่วน - อย่างน้อยทุกๆ 3 ปี
หากมีข้อบกพร่องในอุปกรณ์ ระยะเวลาระหว่างการทดสอบจะลดลงและกำหนดเพิ่มเติม ผู้จัดการฝ่ายเทคนิครัฐวิสาหกิจ
การทดสอบเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าส่วนใหญ่จะลดเหลือการทดสอบและการวัดฉนวน ความต้านทานในช่วงเปลี่ยนผ่านหน้าสัมผัสของอุปกรณ์ต่างๆ จำเป็นต้องทำการทดสอบฉนวนป้องกันภายใต้สภาวะการทำงานเพื่อระบุข้อบกพร่องที่การตรวจภายนอกไม่สามารถตรวจพบได้ ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่รบกวนการทำงานปกติของอุปกรณ์ แต่ในอนาคตอาจนำไปสู่อุบัติเหตุในการติดตั้ง การทดสอบเชิงป้องกันเพื่อตรวจสอบสภาพของฉนวนต้องได้รับการสนับสนุนและฉนวนบุชชิ่ง บูชเชิงเส้น ฉนวนฮาร์ดแวร์ของตัวถอดการเชื่อมต่อและฟิวส์ สวิตช์ หม้อแปลงเครื่องมือ อุปกรณ์จับ ฯลฯ ขอบเขตของการทดสอบฉนวนรวมถึง: การวัดความต้านทานของฉนวน แทนเจนต์การสูญเสียอิเล็กทริก, ค่าแรงรั่วไหลในปัจจุบันและการทดสอบแรงดันไฟเกิน

การทดสอบและการวัดในการติดตั้งระบบไฟฟ้าจะดำเนินการก่อนที่จะได้รับการยอมรับให้ใช้งานได้ภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยความถี่ของการทดสอบเชิงป้องกันตลอดจนระหว่างการทดสอบหลักและ การซ่อมแซมในปัจจุบันอุปกรณ์ไฟฟ้า

การดำเนินการทดสอบการยอมรับในการติดตั้งระบบไฟฟ้านั้นควบคุมโดย GOST R 50571.16-99 "การติดตั้งระบบไฟฟ้าของอาคารส่วนที่ 6 การทดสอบบทที่ 61 การทดสอบการยอมรับ" รวมถึงกฎสำหรับการติดตั้งการติดตั้งระบบไฟฟ้า บทที่ 1.8 "บรรทัดฐานของการทดสอบการยอมรับ".

การทดสอบและการวัดการยอมรับในการติดตั้งระบบไฟฟ้าแสดงถึงงานทั้งหมด ผลงานเหล่านี้ได้แก่:

• การทดสอบและการวัดในการติดตั้งระบบไฟฟ้า
• จัดทำรายงานทางเทคนิคและเอกสารที่จำเป็นอื่น ๆ
• การได้รับและอนุมัติใน Rostekhnadzor เกี่ยวกับใบอนุญาตการติดตั้งระบบไฟฟ้าเพื่อการใช้งาน

ขั้นตอนหลักของงานวัดในการติดตั้งระบบไฟฟ้า

1. การตรวจสอบด้วยสายตาของสถานะของสิ่งอำนวยความสะดวกทางไฟฟ้าของโรงงาน

เมื่อขยายหรือสร้างการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีอยู่ใหม่ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการขยายหรือการสร้างใหม่เป็นไปตามข้อกำหนดของชุดมาตรฐาน GOST R 50571 และไม่ลดความปลอดภัยของส่วนที่มีอยู่ของการติดตั้งระบบไฟฟ้า การตรวจสอบด้วยสายตาควรทำก่อนการทดสอบและดำเนินการทั้งโดยที่การติดตั้งระบบไฟฟ้าถูกตัดการเชื่อมต่อโดยสมบูรณ์และอยู่ในโหมดการทำงาน

2. การวัดความต้านทานการแพร่กระจายของอุปกรณ์ต่อสายดินและขั้วไฟฟ้ากราวด์

อุปกรณ์ต่อสายดินต้องเป็นไปตามข้อกำหนด มาตรฐานของรัฐ, กฎสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า, รหัสอาคารและข้อบังคับและเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ , รับรองความปลอดภัยของผู้คน, โหมดการทำงานและการป้องกันการติดตั้งไฟฟ้า (PTE EP Ch.2.7.p.2.7.2)

3. ตรวจสอบการมีวงจรระหว่างองค์ประกอบกราวด์และกราวด์

การทดสอบนี้ดำเนินการตาม GOST 12.1.030-81 เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยทางไฟฟ้าโดยตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ถูกต้องและความสมบูรณ์ของตัวนำป้องกัน ตัวนำสายดิน การต่อสายดินป้องกัน การปรับสมดุลที่อาจเกิดขึ้น

จากผลการวัดโดยห้องปฏิบัติการไฟฟ้า กำหนดสิ่งต่อไปนี้:

• ความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ติดตั้งและเชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้า
• ความต่อเนื่องของตัวนำป้องกันที่ต่อลงดินอยู่กับที่ (หากจำเป็น แบบพกพาหรือแบบเคลื่อนที่) อุปกรณ์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์
• ไม่มีศักยภาพที่เป็นอันตรายในองค์ประกอบอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีสายดิน

4. การวัดความต้านทานฉนวนของสายไฟและสายเคเบิล

ความต้านทานฉนวนของสายนำไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1000V ต้องมีอย่างน้อย 0.5 (1.0) MΩ (PTE EP ตารางที่ 6 ข้อ 6.2 ภาคผนวกที่ 3 PTE EP) จากผลการวัดโดยห้องปฏิบัติการไฟฟ้า กำหนดสิ่งต่อไปนี้:

• ความเหมาะสมของสายนำไฟฟ้าสำหรับการทำงานที่ปลอดภัย
• ความเหมาะสมของผู้บริโภคอุปนัยเพื่อความเหมาะสมทางเทคโนโลยีและเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย

5. ตรวจสอบการประสานงานของพารามิเตอร์ของวงจร "เฟส - ศูนย์" กับลักษณะของอุปกรณ์ป้องกันและความต่อเนื่องของตัวนำป้องกัน

วัตถุประสงค์ของการวัดคือวงจร "เฟสศูนย์" "เฟสกราวด์" และ "เฟสเฟส" ในการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000V โดยมีอิมพีแดนซ์ที่ต่อลงกราวด์อย่างแน่นหนา ค่าที่วัดได้คืออิมพีแดนซ์ของวงจรเฟสศูนย์ การตรวจสอบมาตรการป้องกันการสัมผัสทางอ้อมจะดำเนินการในระหว่างการทดสอบการยอมรับและการปฏิบัติงานตามข้อกำหนดของ PUE, p.p. 1.7.78, 1.7.79.

6. การตรวจสอบและทดสอบเซอร์กิตเบรกเกอร์ที่ควบคุมโดยกระแสดิฟเฟอเรนเชียล

วัตถุประสงค์ของการวัดคืออุปกรณ์กระแสไฟตกค้าง (RCD) และเบรกเกอร์วงจร รวมถึงการป้องกันส่วนต่างในการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V ตามผลการวัด ห้องปฏิบัติการไฟฟ้ากำหนด:

• แรงดันสัมผัส;
• เวลาดำเนินการป้องกันส่วนต่าง
• กระแสไฟปฏิบัติการของการป้องกันส่วนต่าง

7. ตรวจสอบลำดับเฟสที่ถูกต้อง

ผู้ใช้ไฟฟ้าสามเฟสส่วนใหญ่ต้องการการหมุนเฟสที่แน่นอนในระบบจ่ายไฟสามเฟส และอาจเสียหายได้หากถูกรบกวน จากผลการวัด ห้องปฏิบัติการไฟฟ้าจะกำหนดลำดับของเฟสในการเชื่อมต่อของอินพุต การกระจาย และแผงไฟฟ้าแบบกลุ่มและตัวสะสมกระแส

8. การวัดแรงดันไฟ การสิ้นเปลืองกระแสไฟ และความถี่

เมื่อต้องการข้อมูล เครือข่ายไฟฟ้าห้องปฏิบัติการไฟฟ้าสร้างการวัดเหล่านี้ในอุปกรณ์อินพุต แผงไฟฟ้ากำลังและการจ่ายไฟฟ้า

9. การวัดความสว่าง

หากจำเป็นต้องได้รับข้อมูลเกี่ยวกับแสงสว่าง ห้องปฏิบัติการไฟฟ้าจะทำการวัดที่เหมาะสมทั้งในร่มและกลางแจ้ง

10. ตรวจสอบสวิตช์อัตโนมัติด้วยแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000V

วัตถุประสงค์ของการวัดคือเบรกเกอร์วงจรที่ทำหน้าที่ปกป้องเครือข่ายการจ่ายกระแสสลับและเครื่องรับพลังงานในกรณีฉุกเฉินในกรณีที่เกิดความเสียหายต่อฉนวน การเกิดกระแสเกินและไฟฟ้าลัดวงจร จากผลการวัดโดยห้องปฏิบัติการไฟฟ้า กำหนดสิ่งต่อไปนี้:

• เวลาของการเปิดตัวการติดตั้งการป้องกันกระแสไฟลัดวงจร
• เวลาของการเปิดตัวการติดตั้งป้องกันกระแสเกิน

ตามผลการวัด มีการจัดทำรายงานทางเทคนิคซึ่งประกอบด้วยชุดของโปรโตคอลที่เกี่ยวข้อง ในแต่ละโปรโตคอลจะมีการสรุปเกี่ยวกับการปฏิบัติตามผลการวัดด้วยบรรทัดฐานและกฎปัจจุบันมีหมายเหตุและข้อสรุป ความคิดเห็นทั้งหมดเกี่ยวกับ การตรวจด้วยสายตาและการวัดที่ดำเนินการจะถูกบันทึกไว้ในข้อความแจ้งข้อบกพร่องของรายงานทางเทคนิค รายการข้อบกพร่องประกอบด้วยคำแนะนำสำหรับการกำจัดข้อบกพร่อง ข้อคิดเห็น และการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

เมื่อวัดและทดสอบ ห้องปฏิบัติการไฟฟ้าใช้อุปกรณ์วัดการผลิตในประเทศและต่างประเทศ รวมอยู่ใน ทะเบียนของรัฐเครื่องมือวัดของรัสเซียและผ่านการตรวจสอบของรัฐ การวัด การวิเคราะห์ข้อมูล และการรวบรวม เอกสารทางเทคนิคในรูปแบบที่กำหนดผลิตโดยวิศวกรที่มีคุณสมบัติและบุคลากรทางเทคนิคของห้องปฏิบัติการ บุคลากรที่เกี่ยวข้องในการทำงานมีใบรับรองการฝึกอบรมขั้นสูงในด้านการทดสอบและการวัดในการติดตั้งระบบไฟฟ้าสูงถึง 1,000V และใบรับรองสำหรับการตรวจสอบความรู้เกี่ยวกับบรรทัดฐานและกฎปัจจุบันในด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า บุคลากรฝ่ายปฏิบัติการ - ซ่อมแซมและธุรการ - ด้านเทคนิคได้รับการทดสอบความรู้ในการให้บริการของ ROSTEKHNADZOR ผู้เชี่ยวชาญแต่ละคนมีกลุ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้าอย่างน้อย IV

ค่าใช้จ่ายในการทดสอบ

ค่าใช้จ่ายในการทดสอบขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ในการใช้งานของสถานที่ พื้นที่ จำนวนจุดทดสอบ ฯลฯ ฯลฯ ฉันต้องการให้คุณสนใจความจริงที่ว่า บริษัท ของเราไม่ได้จัดเตรียมเอกสารโดยไม่มีการทดสอบ เนื่องจากในระหว่างข้อบกพร่องที่ระบุ คุณสามารถหลีกเลี่ยงไฟไหม้ในการเดินสายไฟฟ้าได้

ต้นทุนเฉลี่ยของงานวัดอยู่ที่ 18,000 รูเบิลโดยเฉลี่ย เราจะสามารถกำหนดต้นทุนที่แน่นอนของงานได้หลังจากได้รับ เงื่อนไขอ้างอิงระบุจำนวนคะแนนที่ทดสอบ

ในการสั่งซื้อการทดสอบจากเรา คุณเพียงแค่โทรหาหนึ่งในโทรศัพท์ของเราหรือกรอกใบสมัครออนไลน์

ข้อดีของความร่วมมือกับ Alfa Service Group

Alfa Service Group LLC มีห้องปฏิบัติการไฟฟ้าที่ขึ้นทะเบียนเป็นของตัวเอง (ทะเบียนเลขที่ 4206 ลงวันที่ 30 กันยายน 2554) อุปกรณ์ทดสอบได้รับการตรวจสอบสถานะประจำปี

ผู้เชี่ยวชาญของเรามีประสบการณ์มากมาย สมัครเลย อุปกรณ์ที่ทันสมัย, ทำงานอย่างมืออาชีพและรวดเร็ว เพื่อให้คุณมั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของงานของ Alfa Service Group

เป็นการทำกำไรสูงสุดในการสั่งซื้อบริการของห้องปฏิบัติการไฟฟ้าในบริการอื่น ๆ ที่ซับซ้อนเพื่อให้มั่นใจ ความปลอดภัยจากอัคคีภัยคัดค้าน เนื่องจากในกรณีนี้ ระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่นใช้งานได้ และข้อเสนอของเราจะน่าสนใจในเชิงเศรษฐกิจสำหรับคุณ