Hem > Matproduktion

Oberoende produktion av cnc-maskin. DIY CNC träfräsmaskin DIY CNC fräsmaskin

Att göra en tredimensionell ritning på träyta fabriks CNC-fräsmaskiner för trä används. Det är svårt att göra en liknande minimodell med egna händer hemma, men det är möjligt med en detaljerad studie av designen. För att göra detta måste du förstå detaljerna, välja rätt komponenter och konfigurera dem.

Funktionsprincipen för fräsmaskinen

Utrustning för fräsning CNC

Modern träbearbetningsutrustning med en numerisk styrenhet är utformad för att bilda ett komplext mönster på trä. Konstruktionen ska innehålla en mekanisk elektronisk del. I kombination kommer de att automatisera arbetsprocessen så mycket som möjligt.

För att göra en stationär mini trärouter med dina egna händer bör du bekanta dig med huvudkomponenterna. Skärelementet är en skärare, som är installerad i en spindel placerad på motoraxeln. Denna design är fäst vid sängen. Den kan röra sig längs två koordinataxlar - x; y. För att fixa arbetsstycket är det nödvändigt att göra ett stödbord.

Den elektroniska styrenheten är ansluten till stegmotorerna. De ger förskjutning av vagnen i förhållande till delen. Med denna teknik kan du göra 3D-ritningar på en träyta.

Driftsekvensen för miniutrustning med CNC, som du kan göra själv.

  1. Att skriva ett program enligt vilket sekvensen av rörelser för skärdelen kommer att utföras. För att göra detta är det bäst att använda speciella mjukvarusystem utformade för att anpassa sig till hemgjorda modeller.
  2. Ställa arbetsstycket på bordet.
  3. Programutgång till CNC.
  4. Slå på utrustning, övervaka implementeringen av automatiska åtgärder.

För att uppnå maximal automatisering av arbetet i 3D-läge måste du rita ett diagram korrekt och välja lämpliga komponenter. Experter rekommenderar att du studerar fabriksmodeller innan du gör en minifräsmaskin med dina egna händer.

För att skapa komplexa mönster och mönster på en träyta behöver du flera typer av fräsar. Vissa av dem kan du göra själv, men för fint arbete bör du köpa fabriks.

Schema för en hemmagjord fräsmaskin med numerisk kontroll

Schema för en CNC-fräsmaskin

Det svåraste steget är valet av det optimala tillverkningsschemat. Det beror på arbetsstyckets dimensioner och graden av dess bearbetning. För hemmabruk det är önskvärt att göra en gör-det-själv-mini CNC-fräsmaskin som kommer att ha det optimala antalet funktioner.

Det bästa alternativetär tillverkning av två vagnar som kommer att röra sig längs x-koordinataxlarna; y. Det är bäst att använda slipade stålstänger som bas. Vagnar kommer att monteras på dem. För att skapa en transmission behövs stegmotorer och skruvar med rullningslager.

För maximal automatisering av processen vid utformningen av en gör-det-själv mini CNC träfräsmaskin är det nödvändigt att tänka över den elektroniska delen i detalj. Konventionellt består den av följande komponenter:

  • kraftenhet. Det är nödvändigt att tillföra elektricitet till stegmotorer och styrkrets. Använd ofta modellen 12v 3A;
  • kontroller. Den är utformad för att ge kommandon till elmotorer. För driften av en gör-det-själv mini CNC-fräsmaskin räcker det med en enkel krets för att styra funktionen hos tre motorer;
  • förare. Det är också ett element av reglering av driften av den rörliga delen av strukturen.
Styrkrets på 555TM7 chips

Fördelen med detta komplex är möjligheten att importera körbara filer av de vanligaste formaten. Med hjälp av en speciell applikation kan du skapa en tredimensionell ritning av delen för preliminär analys. Stegmotorer kommer att köras med en viss slaghastighet. Men för detta måste du göra tekniska specifikationer till kontrollprogrammet.

Val av tillbehör till CNC-fräsmaskin

Fräsutrustning för aluminiumram

Nästa steg är att välja de komponenter som ska byggas. hemgjord utrustning. Det bästa alternativet är att använda improviserade medel. Som grund för skrivbordsmodeller av en 3D-maskin kan du använda trä, aluminium eller plexiglas.

För korrekt drift av hela komplexet är det nödvändigt att utveckla utformningen av bromsok. Under deras rörelse bör det inte finnas några vibrationer, detta kan leda till felaktig fräsning. Därför, före montering, kontrolleras alla komponenter för kompatibilitet med varandra.

  • guider. Polerade stålstänger med en diameter på 12 mm används. Längden för x-axeln är 200 mm, för y-axeln är den 90 mm;
  • bromsok. Textolite är det bästa alternativet. Den vanliga storleken på plattformen är 25*100*45 mm;
  • stegmotorer. Experter rekommenderar att du använder modeller från en 24v, 5A skrivare. Till skillnad från diskenheter har de mer kraft;
  • kutterblock. Den kan också tillverkas av textolit. Konfigurationen beror direkt på det tillgängliga verktyget.

Strömförsörjningen monteras bäst från fabrik. På egentillverkning fel är möjliga, som sedan påverkar driften av all utrustning.

Proceduren för att tillverka en CNC-fräsmaskin

Fräsmaskin Plexiglas

Efter att ha valt alla komponenter kan du göra en stationär mini CNC trärouter själv med dina egna händer. Alla element kontrolleras preliminärt igen, deras dimensioner och kvalitet kontrolleras.

För att fixera elementen i utrustningen är det nödvändigt att använda speciella fästelement. Deras konfiguration och form beror på det valda schemat.

Proceduren för att montera stationär mini CNC-utrustning för trä med en 3D-bearbetningsfunktion.

  1. Installation av bromsokstyrningar, deras fixering på strukturens sidodelar. Dessa block är inte installerade på basen än.
  2. Lappning av bromsok. De måste flyttas längs styrningarna tills en smidig gång erhålls.
  3. Dra åt bultarna för att fixera bromsoken.
  4. Fästa komponenter till basen av utrustningen.
  5. Montering av ledarskruvar tillsammans med kopplingar.
  6. Installation av drivmotorer. De är fästa på kopplingsskruvarna.

Den elektroniska delen är placerad i ett separat block. Detta hjälper till att minska sannolikheten för felfunktion under driften av routern. Också viktig poängär valet av arbetsyta för installation av utrustning. Det måste vara plant, eftersom nivåjusteringsbultarna inte ingår i designen.

Efter det kan du börja provtester. Det rekommenderas att först ställa in ett enkelt träfräsprogram. Under drift är det nödvändigt att kontrollera varje skärpassage - djupet och bredden av bearbetningen, särskilt i 3D-läget.

Videon visar ett exempel på hur man monterar en stor gör-det-själv CNC-fräs:

Exempel på ritningar och hemgjorda mönster

stanokgid.ru

Hur man gör en cnc-router för trä med egna händer

Nuförtiden blir produktionen av små delar av trä, för olika strukturer, allt vanligare. Även i butikerna kan du hitta en mängd vackra tredimensionella målningar gjorda på träduk. Sådana operationer utförs med numeriskt styrda fräsmaskiner Noggrannheten hos delar eller bilder gjorda av trä uppnås genom datorstyrning, ett specialiserat program.

Allmänna begrepp

CNC-träfräsen är en mycket professionell maskin byggd med den senaste tekniken.

Allt arbete består i bearbetning med en speciell träskärare, som kan användas för att skära små delar från trämaterial och skapa vackra ritningar. Arbetet utförs genom att tillföra signaler till stegmotorer, som i sin tur förflyttar routern längs tre axlar.

På grund av detta sker högprecisionsbehandling. Sådant arbete kan i regel inte utföras manuellt med så hög kvalitet. Därför är CNC-fräsmaskiner ett bra fynd för snickare.

ändamål

Sedan urminnes tider var fräsning avsedd för hyvling med trä. Men framstegsmotorn går strikt framåt i vår tid, numerisk kontroll har skapats för sådana maskiner. I detta skede kan fräsmaskinen utföra en mängd olika åtgärder som relaterar till träbearbetning:

  1. Såga olika delar från massivt trä.
  2. Skär bort överflödiga delar av arbetsstycket.
  3. Möjlighet att göra spår och hål med olika diametrar.
  4. Rita komplexa ornament med hjälp av en skärare.
  5. 3D Tredimensionella bilder på massivt trä.
  6. Komplett möbeltillverkning och mycket mera.

Oavsett uppgift kommer den att utföras med hög precision och noggrannhet.

Tips: När du arbetar med hemmagjord CNC-utrustning måste du smidigt ta bort träets tjocklek, annars kommer din del att skadas eller brännas av skäraren!

Mängd

I den moderna tekniska världen särskiljs följande typer av CNC-träfräsmaskiner:

Stationär

Dessa maskiner är placerade i industrier, som de har enorm storlek och vikt. Men sådan utrustning kan tillverka produkter i stora volymer.

Manuell

Detta är hemgjorda enheter eller enheter från färdiga kit. Dessa maskiner kan säkert installeras i ditt garage eller din egen verkstad. Dessa inkluderar följande underarter:

Portal.

Utrustning som använder portal, med numerisk kontroll

Direkt kan fräsen själv röra sig längs två kartesiska axlar X och Z. Denna typ av maskin har hög styvhet vid bockning. Utformningen av portalfräsmaskinen med numerisk styrning är ganska enkel i sitt utförande. Många snickare börjar sin kunskap om CNC-maskiner från denna subtyp. Men i det här fallet kommer storleken på arbetsstycket att begränsas av storleken på själva portalen.

Numeriskt styrd och mobil portal

Konstruktionen av denna subtyp är lite mer komplicerad.

mobil portal

Det är den här typen som flyttar routern längs alla tre kartesiska axlarna, längs X, Z och Y. I det här fallet kommer det att vara nödvändigt att använda en solid guide för X-axeln, eftersom all tung last kommer att riktas mot den.

Med en mobil portal är det väldigt bekvämt att skapa tryckta kretskort. På Y-axeln är det möjligt att bearbeta långa detaljer.

Skäraren rör sig längs Z-axeln.

Maskin på vilken fräsdelen kan röra sig i vertikal riktning

Denna undertyp används vanligtvis vid förädling av produktionsprover eller vid omarbetning borrutrustning vid gravering och fräsning.

Arbetsfältet, det vill säga själva bordsskivan, har dimensioner på 15x15 centimeter, vilket gör det omöjligt att bearbeta stora delar.

Denna typ är inte särskilt bekväm att använda.

Numeriskt styrd portallös

Denna typ av maskin är mycket komplex i sin design, men den är den mest produktiva och bekväma.

Portallös.

Arbetsstycken kan bearbetas upp till fem meter långa, även om X-axeln är 20 centimeter.

Denna subtyp är extremt olämplig för den första upplevelsen, eftersom den kräver färdigheter på denna utrustning.

Nedan kommer vi att överväga designen av en handhållen CNC träfräsmaskin, vi kommer att analysera principerna för dess funktion. Vi kommer att lära oss hur man gör denna idé och hur sådan utrustning justeras.

Enhet och funktionsprincip

Huvuddelarna av fräsanordningen är följande delar:

säng

Direkt designen av själva maskinen, på vilken alla andra delar är placerade.

bromsok

En nod som är ett fäste för att stödja rörelsen av ett automatiskt verktyg.

Skrivbord

Området där allt nödvändigt arbete utförs.

Spindelaxel eller fräs

Ett verktyg som utför fräsarbeten.

Fräs för träbearbetning

Ett verktyg, eller snarare en anordning för en fräs, av olika storlekar och former, med hjälp av vilken trä bearbetas.

CNC

Låt oss bara säga hjärnan och hjärtat av hela strukturen. Programvaran utför exakt kontroll av allt arbete.

Arbetet ligger inom programledning. Ett specialiserat program är installerat på datorn, det är hon som omvandlar kretsarna som är laddade i den till speciella koder, som programmet distribuerar till styrenheten och sedan till stegmotorer. Stegmotorer flyttar i sin tur fräsen längs koordinataxlarna Z, Y, X, på grund av vilka bearbetningen av träarbetsstycket sker.

Val av tillbehör

Huvudsteget i uppfinningen av en hemmagjord fräsmaskin är valet av komponenter. När allt kommer omkring, att välja dåligt material kan något gå fel i


Ett exempel på en montering från en aluminiumram.

själva arbetet. Använder vanligtvis enkla material såsom: aluminium, trä (fast, MDF), plexiglas. För korrekt och korrekt drift av hela strukturen är det viktigt att utveckla hela utformningen av bromsoken.

Tips: Innan du monterar med dina egna händer måste du kontrollera alla redan förberedda delar för kompatibilitet.

Kontrollera om det finns några hakar som kommer att störa. Och viktigast av allt, för att förhindra olika typer av fluktuationer, eftersom detta direkt leder till fräsning av dålig kvalitet.

Det finns några uppdrag för valet av arbetsobjekt som hjälper till med skapandet, nämligen:

Guider

Schema för CNC-styrningar för en fräs.

För dem används stavar med en diameter på 12 millimeter. För X-axeln är stavens längd 200 millimeter, och för Y-axeln är längden 90 millimeter.

Användningen av guider tillåter högprecisionsinstallation av rörliga delar

bromsok

Stöd för CNC-fräs.


Stödmontage.

Textolitmaterial kan användas för dessa komponenter. Ganska slitstarkt material i sitt slag. Som regel är måtten på textolitdynan 25x100x45 millimeter.

Router låsblock

Ett exempel på en ram för fixering av en router.

Du kan också använda en textolitram. Måtten beror direkt på vilket verktyg du har.

Stegmotorer eller servomotorer
Strömförsörjning
Kontroller

Ett elektroniskt kort som distribuerar elektricitet till stegmotorer för att flytta dem längs axlarna.

Tips: Vid lödning av kortet är det nödvändigt att använda kondensatorer och motstånd i speciella SMD-fall (aluminium, keramik och plast används för att tillverka fodral för sådana delar). Detta kommer att minska brädans dimensioner, liksom det interna utrymmet i designen kommer att optimeras.

hopsättning

Schema för en hemmagjord maskin med numerisk kontroll

Monteringen kommer inte att ta dig för mycket tid. Det enda är att trimningsprocessen kommer att vara den längsta i hela tillverkningsprocessen.

Att börja

Det är nödvändigt att utveckla ett diagram och ritningar av den framtida numeriska styrmaskinen.

Om du inte vill göra detta kan du ladda ner ritningar från Internet. För alla storlekar, förbered alla nödvändiga detaljer.

Gör alla nödvändiga hål

Designad för lager och styrningar. Huvudsaken är att behålla allt erforderliga dimensioner annars kommer maskinens funktion att störas. Ett diagram som beskriver arrangemanget av mekanismer presenteras. Det kommer att ge dig en allmän uppfattning, särskilt om du samlar in den för första gången.

När alla element och delar av mekanismen är redo för dig kan du säkert fortsätta med monteringen. Det första steget är att montera utrustningsramen.

ram

Måste vara geometriskt korrekt. Alla hörn ska vara jämna och lika. När ramen är klar kan du montera styraxlarna, skrivbordet, bromsok. När dessa element är installerade kan du installera en router eller en spindel.

Det sista steget återstår - elektronik. Att installera elektroniken är huvudsteget i monteringen. En styrenhet är ansluten till stegmotorerna installerade på maskinen, som kommer att ansvara för deras drift.

Därefter ansluts styrenheten till en dator som den redan ska vara installerad på specialprogram För att köra. Det flitigt använda varumärket är Arduino, som tillverkar och levererar hårdvara.

Med allt uppkopplat och klart är det dags att köra en testbit. Alla träslag som inte går utöver skrivbordet är lämpliga för detta. Om ditt arbetsstycke har bearbetats och allt är i sin ordning, kan du fortsätta till fullfjädrad tillverkning av en eller annan fräsprodukt.

Säkerhet

Säkerhet med fräsutrustning är grunden i grunderna. Om du inte tar hand om dig själv kan du hamna på sjukhuset med allvarliga skador. Alla säkerhetsregler är desamma, men de mest grundläggande kommer att listas nedan:

  1. Du måste jorda din utrustning för att undvika elektriska stötar.
  2. Håll barn borta från maskinen.
  3. Ät eller drick inte på skrivbordet.
  4. Kläder ska vara lämpliga.
  5. Bearbeta inte skrymmande delar som överstiger storleken på skrivbordet, maskinutrustning.
  6. Kasta inte olika verktyg på arbetsyta maskin.
  7. Använd inte material (metall, plast, etc.).
Videorecensioner

Videorecension av delar till maskinen och var man kan få tag i dem:

Videorecension av träfräsmaskinen:

Videorecension av elektronik

stanki-info.ru

DIY CNC-fräsmaskiner för trä

Ett villkor för utförandet av professionell träbearbetning är närvaron av en CNC-fräsmaskin. Kommersiellt tillgängliga vägar och inte alla har råd. Därför gör många dem med sina egna händer, sparar pengar och njuter av den kreativa processen.

Det finns två alternativ för tillverkning av minimaskiner för fräsning av trä:

  • köp av en uppsättning delar och dess tillverkning (Modelist-kit som kostar från 40 till 110 tusen rubel);
  • gör det med dina egna händer.

Överväg tillverkningen av mini CNC-fräsmaskiner med dina egna händer.


Hemmagjord CNC-fräsmaskin

Val av designfunktioner

Listan över åtgärder vid utveckling, tillverkning av en minienhet för träfräsning är som följer:

  1. Inledningsvis måste du bestämma vilken typ av arbete vi pratar om. Detta kommer att berätta vilka dimensioner och tjocklekar av delar som kan bearbetas på den.
  2. Gör layouten och den föreslagna listan över delar för en hemmagjord skrivbordsmaskin för DIY-tillverkning.
  3. Välj programvara genom att ta in den fungerande skick så att det fungerar enligt det givna programmet.
  4. Köp nödvändiga komponenter, delar, produkter.
  5. Med ritningar, gör de saknade elementen med dina egna händer, montera och felsöka färdig produkt.

Design

En hemmagjord maskin består av följande huvuddelar:

  • säng med ett bord placerat på den;
  • bromsok med förmågan att flytta skäret i tre koordinater;
  • spindel med fräs;
  • guider för att flytta bromsok och portal;
  • en strömförsörjningsenhet som tillhandahåller elektricitet till motorerna, en styrenhet eller ett kopplingskort med hjälp av mikrokretsar;
  • förare för att stabilisera arbetet;
  • sågspån dammsugare.

Styrningar är installerade på ramen för att flytta portalen längs Y-axeln. Styrningar placeras på portalen för att flytta bromsoket längs X-axeln. Spindeln med fräsen är monterad på bromsoket. Den rör sig längs sina guider (Z-axeln).

Styrenheten och drivrutinerna tillhandahåller automatisering av CNC-maskinen genom att överföra kommandon till elmotorerna. Genom att använda Kcams mjukvarupaket kan du använda vilken styrenhet som helst och ger motorstyrning i enlighet med den delritning som lagts in i programmet.

Konstruktionen måste göras styv för att motstå de arbetskrafter som uppstår under drift och inte leda till vibrationer. Vibrationer kommer att leda till en minskning av kvaliteten på den resulterande produkten, verktygsbrott. Därför måste fästelementens dimensioner säkerställa strukturens soliditet.

En hemmagjord CNC-fräsmaskin används för att få en tredimensionell 3D-bild på trädetalj. Den är fixerad på bordet denna apparat. Den kan även användas som gravör. Konstruktionen säkerställer rörelsen av arbetskroppen - spindeln med skäraren installerad i enlighet med det specificerade handlingsprogrammet. Bromsokets rörelse längs X- och Y-axlarna sker längs polerade styrningar med hjälp av stegmotorer.

Genom att flytta spindeln längs den vertikala Z-axeln kan du ändra bearbetningsdjupet på den skapade ritningen på trädet. För att få en 3D-reliefritning måste du göra ritningar. Det är tillrådligt att använda olika sorter fräsar som gör att du kan få bästa parametrarna bildvisning.

Hemgjord multifunktionell CNC-router Hemgjord stationär CNC-router i trä Hemgjord CNC-router i metallbädd

Urval av komponenter

För styrningar används stålstänger D = 12 mm. För bättre rörelse av vagnarna är de slipade. Deras längd beror på storleken på bordet. Du kan använda härdade stålstänger från en matrisskrivare.

Stegmotorer kan användas därifrån. Deras parametrar: 24 V, 5 A.

Det är önskvärt att tillhandahålla fixering av skärare med en spännhylsa.

Det är bättre att använda en fabrikstillverkad strömförsörjning för en hemmagjord minifräsmaskin, eftersom prestanda beror på det.

Regulatorn behöver använda kondensatorer och motstånd i SMD-paket för ytmontering.

hopsättning

För att montera en hemmagjord maskin för fräsning av 3D trädelar med dina egna händer måste du göra ritningar, förbereda viktigt verktyg, tillbehör, gör de saknade delarna. Efter det kan du börja montera.

Gör-det-själv-monteringssekvensen för en mini CNC-maskin med 3D-bearbetning består av:

  1. bromsokstyrningar installeras i sidoväggarna tillsammans med vagnen (utan skruvar).
  2. vagnarna flyttas längs styrningarna tills deras rörelse blir jämn. Således är hålen i bromsoket överlappade.
  3. åtdragningsbultar på bromsok.
  4. fixering av monteringsenheter på maskinen och montering av skruvar.
  5. installation av stegmotorer och deras anslutning med skruvar med hjälp av kopplingar.
  6. regulatorn är tilldelad i ett separat block för att minska påverkan av manövermekanismer på den.

En hemmagjord CNC-maskin efter montering måste testas! Testning av 3D-bearbetning utförs genom att använda sparlägen för att identifiera alla problem och åtgärda dem.

Drift i automatiskt läge tillhandahålls av programvara. Avancerade datoranvändare kan använda nätaggregat och drivrutiner för styrenheter, stegmotorer. Strömförsörjningen omvandlar den inkommande växelströmmen (220 V, 50 Hz) till likström som behövs för att driva styrenheten och stegmotorerna. För dem, maskinstyrning med personlig dator passerar genom LPT-porten. Arbetsprogram är Turbo CNC och VRI-CNC. CorelDRAW- och ArtCAM-grafikredigeringsprogram används för att förbereda de ritningar som krävs för implementering i ett träd.

Resultat

Hemmagjord mini CNC-fräsmaskin för 3D-delar är lätt att använda, säkerställer noggrannhet och kvalitet på bearbetningen. Om du behöver göra mer komplext arbete måste du använda stegmotorer med större effekt (till exempel: 57BYGH-401A). I det här fallet, för att flytta bromsoken, måste du använda kuggremmar för att rotera skruvarna, och inte en koppling.

Installationen av strömförsörjningen (S-250-24), växelkort, drivrutiner kan göras i det gamla fallet från datorn, modifiera det. Den kan förses med en röd "stopp"-knapp för nödavstängning av utrustning.

Om du hittar ett fel, välj ett textstycke och tryck på Ctrl+Enter.

stankieexpert.ru

Är det möjligt att göra en CNC-maskin med egna händer?

Komplex bearbetning av olika material har länge upphört att vara fabriksbutikernas lott. För tjugo år sedan var det maximala som hemhantverkare hade råd med att såga med en sticksåg. Idag kan manuella routrar och skärlasrar enkelt köpas i butiken. hushållsredskap. Olika guider tillhandahålls för linjär bearbetning. Men hur är det med att skära komplexa former?

Elementära uppgifter kan utföras med hjälp av en mall. Denna metod har dock nackdelar: för det första är det nödvändigt att göra själva mallen, och för det andra har det mekaniska mönstret begränsningar för storleken på avrundningarna. Och slutligen är felet för sådana enheter för stort.

En lösning har länge hittats: en CNC-maskin låter dig skära ut sådana komplexa former från plywood med dina egna händer, som "sticksågsoperatörer" bara kan drömma om.
Enheten är ett system för koordinatpositionering av skärverktyget, kontrollerat datorprogram. Det vill säga att bearbetningshuvudet rör sig längs arbetsstycket i enlighet med en given bana. Noggrannheten begränsas endast av storleken på skärtillsatsen (skärare eller laserstråle).

Möjligheterna med dessa maskiner är oändliga. Det finns modeller med tvådimensionell och tredimensionell positionering. Deras kostnad är dock så hög att förvärvet endast kan motiveras av kommersiell användning. Det återstår att montera CNC-maskinen med dina egna händer.

Hur koordinatsystemet fungerar

Grunden för maskinen är en kraftfull ram. Grunden är en perfekt plan yta. Den fungerar också som ett skrivbord. Det andra grundelementet är vagnen på vilken verktyget är fixerat. Det kan vara en dremel, en handrouter, en laserpistol - i allmänhet vilken enhet som helst som kan bearbeta ett arbetsstycke. Vagnen måste röra sig strikt i ramens plan.

Låt oss börja med en 2D-inställning.

Som ram (bas) för en gör-det-själv CNC-maskin kan du använda bordets yta. Viktigast av allt, efter att ha justerat alla element, rör sig strukturen inte längre, förblir styvt fastskruvad till basen.

För att röra sig i en riktning (låt oss kalla det X), placeras två guider. De måste vara strikt parallella med varandra. En brokonstruktion installeras tvärs över, även den består av parallella styrningar. Den andra axeln är Y.
Genom att ställa in rörelsevektorerna längs X- och Y-axlarna kan du ställa in vagnen (och med den skärverktyget) till valfri punkt på skrivbordets plan med hög noggrannhet. Genom att välja förhållandet mellan rörelsehastigheter längs axlarna, gör programmet att verktyget rör sig kontinuerligt längs vilken som helst, den mest komplexa banan.

Ramen på CNC-maskinen är gjord av händerna på en hantverkare, video

Det finns ett annat koncept: vagnen med verktyget är fixerad, arbetsbordet rör sig med arbetsstycket. Det finns ingen grundläggande skillnad. Såvida inte måtten på basen (och därmed arbetsstycket) är begränsade. Men kretsen för att leverera ström till arbetsverktyget är förenklad, det finns ingen anledning att oroa sig för flexibla strömkablar.

Lösningen kan vara komplex: bordet rör sig längs en axel, vagnen med arbetshuvudet rör sig längs den andra axeln.
Med hjälp av ett sådant system är det möjligt att bearbeta produkter " kontinuerlig linje skära." Vad betyder det här? Skärhuvudet, som ligger i arbetsstyckets plan, börjar från kanten och passerar genom hela figuren i ett kontinuerligt snitt. Detta begränsar möjligheterna, men en tvådimensionell trä CNC-maskin är lättare att göra med egna händer. Huvudets vertikala position ställs in manuellt.

Viktig! Skärverktyget måste ha rörelsefrihet längs den vertikala axeln. Annars kommer det att vara omöjligt att arbeta med munstycken av olika storlekar.

Nästa nivå av komplexitet är en tre-koordinat hemmagjord CNC-maskin. Att göra det själv är lite svårare. Frågan är inte ens i mekanik, utan i ett mer komplext programmeringsschema.

Principen för den mekaniska delens tredje hand är att en annan uppsättning guider är installerad på vagnen. Nu har verktyget tre frihetsgrader: X, Y, Z.
Vad ger det? Först kan du skära slutna former i mitten av arbetsstycket. Skäraren kommer att installeras ovanför snittets början, gå ner till det angivna djupet, passera längs den inre konturen och återigen stiga över arbetsstyckets plan. På liknande sätt kan du borra hål i givna poäng. Men viktigast av allt, med hjälp av en sådan maskin kan du skära tredimensionella former.
Vagnen rör sig längs rälsen med hjälp av stegmotorer. Att montera en CNC-maskin med egna händer gör det möjligt att välja en enhet. Om prioritet är hastighet, installeras en remdrift. För hög noggrannhet används en maskgängad.

För att göra en CNC-maskin med egna händer krävs ritningar och en tredimensionell modell med beräkning av alla tre koordinaterna (rörelseaxeln).

Det är bäst att utföra modellering i ett profilprogram, såsom AutoCAD. Innan du börjar designen bör du köpa element som inte kan tillverkas på egen hand: glidenheter längs styrningarna, stegmotorer, drivremmar.

Hjärtat i en sådan maskin är en programmerbar styrenhet. Konventionellt består den av tre delar:

  1. En ingångsmodul i vilken arbetsstyckets bearbetningsschema är placerat. Dess roll kan spelas av en persondator
  2. bearbetningsenhet som konverterar elektronisk modell produkter till kommandon för ställdon
  3. Styrmodul för ställdon (stegmotorer, arbetshuvud). Samma block tar emot signaler från positioneringssensorer (om några).

Den mest progressiva (och samtidigt prisvärda) tekniken är CNC-maskinen på Arduino-processorn. Den kan monteras med egna händer och programmeras på bara ett par helger. Blockdiagrammet ser ut så här:
En modul spårar verktygets position i förhållande till arbetsstycket i alla tre koordinaterna. Den andra modulen ger kommandon till koordinatmotorernas styrenhet. Och den tredje modulen styr funktionen av skärhuvudet (ström på, rotationshastighet).

Allmän kontroll utförs från en persondator med specialiserad mjukvarukontroll. Det kan bemästras av en användare som vet hur man arbetar i grafiska redaktörer.
Du ställer inte bara in stencilen och bearbetningsdjupet för arbetsstycket, utan även rörelsebanan för verktygets arbetshuvud till varje punkt i början av skärningen eller borrningen. Dessutom kommer programmet att berätta för dig de bästa skärformerna för att minimera materialförlusten.

Viktig! Innan den slutliga monteringen och felsökningen av vagnen med skärverktyget (brinnande) ska styrmodulen "tränas".

Detta kan göras med ett skrivinstrument och papper, det är inte alls nödvändigt att översätta fysiskt material. Det är mycket viktigt att bestämma nollpunkterna för koordinaterna. De installeras med hänsyn till felet i skärhuvudets övergripande dimensioner.

Hur man gör en CNC-maskin med egna händer, exempel på fungerande projekt

Om du planerar att arbeta med massiva arbetsstycken, och den tredimensionella komponenten inte bara handlar om att borra hål, är maskinen gjord av metall. Följaktligen har servon tillräckligt med kraft för att övervinna vagnens tröghet och den tunga motorn hos den arbetande routern.
Ur kontrollsynpunkt spelar storleken på maskinen ingen roll, inte heller sängens material. Tröghetsmomenten fastställs vid inställning av programmet och kalibrering av servon. Men om du inte planerar att göra små arkitektoniska former kan släden göras kompakt och lätt.

Till exempel från plywood:


Detta material är ganska styvt, med korrekt montering kommer strukturen inte att fjädra, vilket är särskilt viktigt för exakt positionering. Men den största fördelen med trädet är bristen på tröghet och låg vikt. Därför kan kompakta servodrivenheter med låg strömförbrukning installeras.

Hemgjord CNC-maskin, video.

Samtidigt är styrningarna fortfarande gjorda av metall. Dessa delar är föremål för slitage och är "ansvariga" för positioneringsnoggrannhet.
En annan riktning är en gör-det-själv CNC-lasermaskin. Vissa material kan skäras exakt (till exempel tunn plywood eller plast). Detta kommer att kräva en ganska dyr laserpistol. Men huvudapplikationen är konstnärlig bränning.
Slutsats: Det går att göra en egen CNC-maskin. Helt gratis kommer inte att fungera, vissa element kan inte göras hemma. Men besparingarna (jämfört med ett fabriksexemplar) är så betydande att du inte kommer att ångra den tid som lagts ner.

Är det möjligt att göra en CNC-maskin med egna händer? Länk till huvudinlägget

Och så, inom ramen för denna artikelinstruktion, vill jag att du, tillsammans med författaren till projektet, en 21-årig mekaniker och designer, gör din egen. Berättandet kommer att genomföras i första person, men vet att jag, till min stora sorg, inte delar med mig av min erfarenhet, utan bara återberättar fritt om författaren till detta projekt.

Det kommer att finnas många ritningar i den här artikeln, anteckningar till dem görs på engelska språket, men jag är säker på att en riktig tekniker kommer att förstå allt utan vidare. För att underlätta förståelsen kommer jag att dela upp historien i "steg".

Förord ​​från författaren

Redan som 12-åring drömde jag om att bygga en maskin som skulle kunna skapa olika saker. En maskin som kommer att ge mig möjligheten att göra vilket hushållsobjekt som helst. Två år senare stötte jag på frasen CNC eller mer exakt, till frasen "CNC-fräsmaskin". Efter att jag fick reda på att det finns folk som kan göra en sådan maskin på egen hand för sina egna behov, i sitt eget garage, insåg jag att jag också kunde göra det. jag måste göra det! I tre månader försökte jag samla ihop de rätta delarna, men vek mig inte. Så min besatthet försvann gradvis.

I augusti 2013 engagerade mig tanken på att bygga en CNC-fräsmaskin igen. Jag hade precis avslutat min kandidatexamen från University of Industrial Design, så jag var ganska säker på mina förmågor. Nu förstod jag tydligt skillnaden mellan mig idag och mig för fem år sedan. Jag lärde mig att arbeta med metall, behärskade teknikerna för att arbeta på manuella metallbearbetningsmaskiner, men viktigast av allt, jag lärde mig hur man använder utvecklingsverktyg. Jag hoppas att denna handledning kommer att inspirera dig att skapa din egen CNC-maskin!

Steg 1: Design och CAD-modell

Allt börjar med genomtänkt design. Jag gjorde flera skisser för att få en bättre känsla för storleken och formen på den framtida maskinen. Efter det skapade jag en CAD-modell med SolidWorks. Efter att jag modellerat alla delar och sammansättningar av maskinen förberedde jag tekniska ritningar. Jag använde dessa ritningar för tillverkning av delar på manuella metallbearbetningsmaskiner: och.

För att vara ärlig så älskar jag bra praktiska verktyg. Därför har jag försökt göra underhåll och justering av maskinen så enkelt som möjligt. Jag placerade lagren i speciella block för att snabbt kunna byta. Guiderna är servicebara så min bil kommer alltid att vara ren när jobbet är klart.




Nedladdningar "Steg 1"

mått

Steg 2: Säng

Sängen ger maskinen den nödvändiga styvheten. Den kommer att utrustas med en flyttbar portal, stegmotorer, Z-axel och spindel, och senare arbetsytan. Jag använde två 40x80 mm Maytec aluminiumprofiler och två 10 mm tjocka ändplattor i aluminium för att skapa basramen. Jag kopplade alla element till varandra på aluminiumhörn. För att stärka strukturen inuti huvudramen gjorde jag ytterligare en fyrkantig ram av profiler av en mindre sektion.

För att undvika damm på rälsen i framtiden installerade jag skyddshörn i aluminium. Vinkeln monteras med hjälp av T-muttrar, som är installerade i ett av profilens spår.

Båda gavelplåtarna är försedda med lagerblock för montering av drivskruven.



Bärramsmontering



Hörn för att skydda rälsen

Nedladdningar "Steg 2"

Ritningar av sängens huvudelement

Steg 3: Portal

Den rörliga portalen är din maskins verkställande kropp, den rör sig längs X-axeln och bär frässpindeln och stödet för Z-axeln. Ju högre portalen är, desto tjockare är arbetsstycket som du kan bearbeta. Ett högt portal är dock mindre motståndskraftigt mot de belastningar som uppstår under bearbetningen. Portalens höga sidostolpar fungerar som spakar i förhållande till linjära rullager.

Huvuduppgiften som jag planerade att lösa på min CNC-fräsmaskin var bearbetningen av aluminiumdetaljer. Eftersom den maximala tjockleken på aluminiumämnen som är lämpliga för mig är 60 mm, bestämde jag mig för att göra portalavståndet (avståndet från arbetsytan till den övre tvärbalken) lika med 125 mm. I SolidWorks omvandlade jag alla mina mått till en modell och tekniska ritningar. På grund av delarnas komplexitet bearbetade jag dem på ett industriellt CNC-bearbetningscenter, vilket dessutom gjorde det möjligt för mig att bearbeta avfasningar, vilket skulle vara mycket svårt att göra på en manuell metallfräsmaskin.





Nedladdningar "Steg 3"

Steg 4: Z Axis Caliper

I Z-axeldesignen använde jag en frontpanel som fäster till Y-axelns rörelselager, två plattor för att förstärka monteringen, en platta för att montera stegmotorn och en panel för att installera frässpindel. På frontpanelen installerade jag två profilstyrningar längs vilka spindeln kommer att röra sig längs Z-axeln. Observera att Z-axelskruven inte har något motstöd i botten.





Nedladdningar "Steg 4"

Steg 5: Guider

Guider ger möjlighet att röra sig i alla riktningar, säkerställer smidiga och exakta rörelser. Varje spel i någon av riktningarna kan orsaka felaktigheter i bearbetningen av dina produkter. Jag valde det dyraste alternativet - profilerade härdade stålskenor. Detta gör att strukturen tål höga belastningar och ger den positioneringsnoggrannhet jag behöver. För att säkerställa att guiderna är parallella använde jag en speciell indikator under installationen. Den maximala avvikelsen i förhållande till varandra var inte mer än 0,01 mm.



Steg 6: Skruvar och remskivor

Skruvar omvandlar rotationsrörelse från stegmotorer till linjär rörelse. När du designar din maskin kan du välja mellan flera alternativ för denna montering: Ett skruv-mutterpar eller ett kulskruvpar (kulskruv). Skruvmuttern utsätts som regel för mer friktionskrafter under drift och är också mindre noggrann i förhållande till kulskruven. Om du behöver ökad noggrannhet, måste du definitivt välja en kulskruv. Men du ska veta att kulskruvar är ganska dyra.

För många hemhantverkare kan det tyckas att detta är någonstans på gränsen till fantasi, eftersom denna utrustning är en anordning som är komplex i design, tekniska och elektroniska termer.

Under tiden har de lämpliga ritningarna till hands, hela nödvändigt material och ett verktyg, en mini hemmagjord träbearbetningsmaskin utrustad med CNC, du kan göra det själv.

Naturligtvis måste du spendera lite ansträngning, inklusive ekonomiska, men ingenting är omöjligt, och om du närmar dig denna fråga korrekt och med skicklighet kan alla göra en hemmagjord skrivbordsfräsmaskin för miniträ med en CNC-enhet Husmästare.

Som du vet kännetecknas en sådan miniträenhet av noggrannheten i bearbetningen, enkel hantering av alla arbetsprocesser, såväl som hög kvalitet färdig produkt.

För närvarande finns det flera sätt att implementera en hemmagjord stationär CNC-fräsmaskin i en miniversion för att arbeta på trä och andra material.

Först och främst kan du köpa ett speciellt kit för montering av denna typ av struktur, eller så kan du göra allt nödvändigt arbete själv och få en färdig produkt med högkvalitativ bearbetning vid utgången.

Om ett beslut fattas om att utföra allt nödvändigt arbete med design och montering av en mini skrivbordsfräsmaskin för att arbeta på trä och andra material med CNC, med dina egna händer, bör du börja med att välja det mest optimala schemat för framtida enhet.

I det här fallet kan du ta en liten gammal borrmaskin som initial utrustning och byta ut arbetskroppen i form av en borr direkt med en skärare.

Var noga med att tänka noga på hur mekanismen som ansvarar för den nödvändiga rörelsen i tre oberoende plan kommer att ordnas.

Du kan försöka montera en sådan mekanism från återvunna vagnar från en gammal skrivare, vilket gör det möjligt att säkerställa rörelsen av den arbetande skäraren i två plan.

Här kommer det att vara möjligt att helt enkelt ansluta den nödvändiga programvaran, vilket gör det möjligt att göra en hemmagjord stationär CNC-fräsmaskin automatisk, men en sådan design kan bara fungera på trä, plast eller tunn metall.

Så att en egentillverkad fräsmaskin, monterad med dina egna händer, kan prestera mer större operationer, måste den vara utrustad med en stegmotor med hög effekt.

Denna typ av motor kan erhållas från standardversionen av elmotorn på grund av en liten förfining. Detta kommer att helt eliminera användningen av en skruvdragare, medan alla dess fördelar kommer att bevaras fullt ut.

Erforderlig kraft på axeln hemgjord enhetöverförs bäst genom kuggremmar.

I händelse av att det, för att säkerställa den nödvändiga rörelsen av arbetsfräsen i en hemmagjord CNC-fräsmaskin, beslutas att använda hemmagjorda vagnar från skrivare, är det bättre att ta dessa enheter från stora skrivarmodeller för dessa syften.

När du skapar en CNC-fräsenhet med dina egna händer, Särskild uppmärksamhet bör ges till tillverkningen av fräsmekanismen, vilket kommer att kräva lämpliga ritningar.

Montering av fräsmaskinen

Det är bäst att ta en rektangulär balk som grund för en hemmagjord fräsmaskin, som ska vara ordentligt fixerad på styrningarna.

Hela strukturen måste ha hög styvhet, medan det är bättre om svetsarbete kommer att hållas till ett minimum.

Faktum är att i vilket fall svetssömmarna utsätts för förstörelse och deformation under vissa belastningar, under driften av maskinen kommer dess bädd att utsättas för bland annat vibrationer, vilket kan påverka dessa fästelement negativt, vilket , kommer i sin tur att leda till ett fel i inställningarna.

För att öka styvheten rekommenderas det att fästa balken och fästelementen med skruvar med vissa diametrar.

Detta bör helt eliminera det möjliga spelet under driften av CNC-fräsmaskinen, såväl som avböjningen av styrningarna under svåra belastningar.

Enligt exakt samma princip monteras en egentillverkad fräs- och graveringsmaskin utrustad med en CNC med sina egna händer. Gör-det-själv-monteringsprocessen för en ganska funktionell CNC-fräsmaskin beskrivs i detalj i videon nedan.

I utformningen av enheten är det obligatoriskt att sörja för lyftning av arbetsverktyget i vertikalt läge, för vilket det rekommenderas att använda ett skruvhjul.

I sin tur, för den nödvändiga återgången av rotationen direkt till ledskruven, bör en kuggrem användas.

den vertikala axeln, vilket också är obligatoriskt element alla CNC-fräsmaskiner är gjorda av aluminiumplåt.

Det bör justeras exakt till de dimensioner som erhölls vid designstadiet av enheten och in i motsvarande ritningar.

Hemma kan du gjuta en vertikal axel med hjälp av en muffelplatta, i så fall bör du ta aluminium.

Därefter bör två stegmotorer monteras direkt på kroppen omedelbart bakom axeln, varav en kommer att ansvara för horisontell rörelse och den andra för vertikal rörelse.

All rotation måste överföras genom remmarna. Efter att alla element är på plats måste den hemmagjorda fräsmaskinen kontrolleras i drift med manuell kontroll, och om defekter identifieras, eliminera dem på plats.

Lite om stegmotorer

Varje CNC-enhet, inklusive en graveringsmaskin, är nödvändigtvis utrustad med elektriska motorer av stegtyp.

Vid montering av hemmagjord CNC-fräsutrustning kan motorer från gamla matrisskrivare användas som en sådan motor. De flesta matrisskrivare har två av dessa element med tillräcklig kraft.

Dessutom har matrisskrivare även stålstänger av slitstarkt stål, som även kan användas i en hemmagjord maskin.

I det här fallet bör det noteras att för att montera en sådan enhet med dina egna händer behöver du tre separata stegmotorer, vilket innebär att du måste leta efter och demontera två matrisskrivare.

Det är bättre om sådana motorer har cirka fem enskilda ledningar kontroll, eftersom funktionaliteten hos en hemmagjord maskin i detta fall kommer att öka flera gånger.

När du väljer stegmotorer för en hemmagjord CNC-fräsmaskin är det nödvändigt att ta reda på antalet grader per steg, såväl som driftsspänningen och lindningsmotståndet.

Detta kommer att hjälpa dig att konfigurera all hårdvaruprogramvara korrekt.

Det är bäst att fästa stegmotoraxeln med en gummikabel med en tjock lindning. Det kommer också att hjälpa när du fäster själva motorn direkt på dubben.

Du kan göra klämmor från en gör-det-själv-hylsa med en skruv. För att göra detta, ta nylon och som ett verktyg en borr och en fil.

Hur man gör en graverings- och fräsmaskin med ett CNC-block med egna händer beskrivs i detalj i videon nedan.

Elektronisk tillhandahållande

Huvudelementet i varje CNC-maskin är dess programvara.

I det här fallet kan du använda hemlagad, som kommer att omfatta alla nödvändiga förare för installerade styrenheter, såväl som stegmotorer, och dessutom standard strömförsörjning.

En LPT-port krävs. Det kommer också att behövas att tänka på arbetsprogram, vilket kommer att ge inte bara kontroll, utan också hantering av alla nödvändiga driftsätt.

Direkt ska själva CNC-enheten anslutas till fräsenheten genom ovanstående port, alltid genom de installerade motorerna.

När du väljer den nödvändiga programvaran för en hemmagjord maskin måste du lita på en som redan har lyckats bevisa sin stabila funktion och har stor funktionalitet.
Video:

Man bör komma ihåg att elektronik främst kommer att påverka noggrannheten och kvaliteten på alla operationer som utförs på CNC-utrustning.

Efter att all nödvändig elektronik är installerad är det nödvändigt att ladda ner alla program och drivrutiner som behövs för driften av skrivbordsfräsmaskinen.

Vidare, precis innan maskinen börjar fungera på sitt eget sätt avsedda ändamål, bör elektronisk programvara kontrolleras i drift och vid behov bör alla identifierade brister åtgärdas på plats.

Alla ovanstående operationer för att montera en CNC-fräsmaskin med egna händer är också lämpliga för att skapa en hemmagjord koordinatborrenhet, såväl som många andra utrustningar i denna klass.

I alla fall, om allt arbete med att montera en CNC-utrustad fräsenhet med dina egna händer görs korrekt och i enlighet med tekniken, hemmästare det kommer att vara möjligt att utföra många komplexa operationer, både på metall och på trä.

Hur man gör din egen CNC-fräsmaskin beskrivs i detalj i videon i vår artikel.

I hemverkstaden är det önskvärt att ha det enklaste stationära maskiner- borrning, slipning etc. Men om du behöver utföra exakt arbete, kan du inte göra utan en fräsenhet. För att göra detta kan du göra en enkel CNC med dina egna händer. Detta kan göras på två sätt:

En hemmagjord CNC-maskin är nödvändig för exakt borrning eller skärning, samt svarvning av delar.

  • köp ett kit för tillverkning av en liknande design;
  • gör en sådan fräs själv.

Den första vägen är förknippad med vissa finansiella kostnader. Märkesmaskiner för hemmabruk har ett relativt högt pris och alla har inte råd.

CNC kräver viss kunskap och besittning av verktyget för att skapa det.

Var ska man börja designa en hemmagjord router?

Först måste du välja ett lämpligt enhetsschema. Du kan ta en vanlig borrmaskin som grund, men istället för en borr, använd en fräs som arbetsverktyg. Naturligtvis kommer det att vara nödvändigt att tänka på mekanismen för dess rörelse i tre plan. Vanligtvis, för små enheter, används omdesignade vagnar från skrivaren, med hjälp av vilka arbetsverktyget kan röra sig i två plan. Detta är också fördelaktigt när det gäller att ansluta programvara för att fungera i automatiskt läge. Men sådana mönster har en nackdel - de låter dig bearbeta trä, plast och tunna ark metall (1-2 mm).

För mer seriöst CNC-arbete måste därför routern ha stegmotorer med ökad effekt. De kan tillverkas genom att modifiera standardelektriska motorer av denna klass, vilket gör att vi kan överge användningen av en skruvtransmission samtidigt som alla dess fördelar bibehålls. För att överföra kraft till axeln är det bäst att använda kuggremmar.

När du använder hemmagjorda vagnar för att flytta arbetsverktyget kan du använda delar från stora skrivare. En av improviserade mönster av liknande typ.

Tillbaka till index

Att göra en CNC-router på egen hand

Denna maskin i sin design liknar prover av industriella enheter. Dess grund är ett halvljus rektangulär sektion direkt fäst på skenorna. Detta gör att du kan få önskad styvhet i strukturen och minimera svetsarbete när du skapar en router.

Ett fyrkantigt metallrör med en sida på 75-85 mm togs som grund. För att fästa på styrningarna är det nödvändigt att använda sulor av rektangulär typ 65 x 25 mm. Detta eliminerar behovet av svetsning detta stadium fungerar och hjälper till med att finjustera routern. Detta är också nödvändigt för korrekt inställning av vinklar på 90 grader. Huvudbalken och sulan ansluts med 4 M6-skruvar som måste dras åt till stopp för att få önskad styvhet. Detta kommer att eliminera glappet, även om avböjning av styrningarna under tung belastning och felfunktioner i glidlagren är möjliga (du kan använda vilka som helst lämpliga, även kinesiska).

Den vertikala lyftningen av arbetsverktyget utförs med hjälp av ett skruvdrev, och en kuggrem används för att återställa rotationen till ledskruven. Detta gör det möjligt att undvika beats, sänka enhetens tyngdpunkt och spara utrymme. Själva den vertikala axeln är gjord av aluminiumplåt. Det måste bearbetas på en fräs enligt de mått som behövs för en hemmagjord maskin. Om det finns en muffelugn i hemverkstaden kan den gjutas av aluminium.

Bakom axeln måste två stegmotorer installeras: den första roterar ledarskruven för vertikal förskjutning och den andra ger horisontell rörelse. Rotation överförs av bälten. Vissa delar måste beställas från en vändare om du inte har en egen svarv.

Efter tillverkning av alla element och montering är det nödvändigt att kontrollera CNC-routern i drift med manuell kontroll. Efter det måste du ta itu med stegmotorstyrenheter och programvara. Om det inte finns relevant kunskap kan du kontakta ett företag som har bra programmerare i personalen.

Du kan även behöva en metallram eller konstgjord sten, vilket är bättre att beställa enligt önskad storlek.

Tillbaka till index

Vilka stegmotorer kan en hemmagjord CNC ha?

Dessa är de flesta viktiga element framtida skärare.

För att få sådana elmotorer är det nödvändigt att demontera gamla matrisskrivare (till exempel Epson). Inuti sådana maskiner finns två stegmotorer och bra härdade stålstänger. För att bygga en router behöver du ha 3 elmotorer, så du måste plocka isär 2 skrivare.

För att förenkla produktionen av operationer på en hemmagjord maskin är det bäst att använda motorer med 5-6 styrtrådar: de har bra vridmoment och är lätta att arbeta med. För korrekt mjukvaruinställning måste du veta antalet grader per steg, driftspänningen och lindningsmotståndet.

Att köra till hemgjord CNC vanligtvis används en mutter och en dubb. För att fixera axeln på en stegmotor används vanligtvis en bit tjockväggig gummikabel; med dess hjälp är elmotorn fäst vid tappen. Egentillverkade bussningar med skruv används som klämmor. De är gjorda av nylon, med hjälp av en borr och en fil.

Villkoret för utförandet av professionellt träarbete är närvaron. Kommersiellt tillgängliga vägar och inte alla har råd. Därför gör många dem med sina egna händer, sparar pengar och njuter av den kreativa processen.

Det finns två alternativ för tillverkning av minimaskiner för:

  • köp av en uppsättning delar och dess tillverkning (Modelist-kit som kostar från 40 till 110 tusen rubel);
  • gör det med dina egna händer.

Överväg tillverkningen av mini CNC-fräsmaskiner med dina egna händer.

Val av designfunktioner

Listan över åtgärder vid utveckling, tillverkning av en minienhet för träfräsning är som följer:

  1. Inledningsvis måste du bestämma vilken typ av arbete vi pratar om. Detta kommer att berätta vilka dimensioner och tjocklekar av delar som kan bearbetas på den.
  2. Gör layouten och den föreslagna listan över delar för en hemmagjord skrivbordsmaskin för DIY-tillverkning.
  3. Välj programvara för att få den i fungerande skick så att den fungerar enligt ett givet program.
  4. Köp nödvändiga komponenter, delar, produkter.
  5. Med ritningar, gör de saknade elementen med dina egna händer, montera och felsöka den färdiga produkten.

Design

En hemmagjord maskin består av följande huvuddelar:

  • säng med ett bord placerat på den;
  • bromsok med förmågan att flytta skäret i tre koordinater;
  • spindel med fräs;
  • guider för att flytta bromsok och portal;
  • en strömförsörjningsenhet som tillhandahåller elektricitet till motorerna, en styrenhet eller ett kopplingskort med hjälp av mikrokretsar;
  • förare för att stabilisera arbetet;
  • sågspån dammsugare.

Styrningar är installerade på ramen för att flytta portalen längs Y-axeln. Styrningar placeras på portalen för att flytta bromsoket längs X-axeln. Spindeln med fräsen är monterad på bromsoket. Den rör sig längs sina guider (Z-axeln).

Styrenheten och drivrutinerna tillhandahåller automatisering av CNC-maskinen genom att överföra kommandon till elmotorerna. Genom att använda Kcams mjukvarupaket kan du använda vilken styrenhet som helst och ger motorstyrning i enlighet med den delritning som lagts in i programmet.

Konstruktionen måste göras styv för att motstå de arbetskrafter som uppstår under drift och inte leda till vibrationer. Vibrationer kommer att leda till en minskning av kvaliteten på den resulterande produkten, verktygsbrott. Därför måste fästelementens dimensioner säkerställa strukturens soliditet.

En hemmagjord CNC-fräsmaskin används för att få en tredimensionell 3D-bild på en trädel. Den är fäst vid denna enhets bord. Den kan även användas som gravör. Konstruktionen säkerställer rörelsen av arbetskroppen - spindeln med skäraren installerad i enlighet med det specificerade handlingsprogrammet. Bromsokets rörelse längs X- och Y-axlarna sker längs polerade styrningar med hjälp av stegmotorer.

Genom att flytta spindeln längs den vertikala Z-axeln kan du ändra bearbetningsdjupet på den skapade ritningen på trädet. För att få en 3D-reliefritning måste du göra ritningar. Det är lämpligt att använda olika typer av skärare som gör att du kan få de bästa bildvisningsalternativen.


Urval av komponenter

För styrningar används stålstänger D = 12 mm. För bättre rörelse av vagnarna är de slipade. Deras längd beror på storleken på bordet. Du kan använda härdade stålstänger från en matrisskrivare.

Stegmotorer kan användas därifrån. Deras parametrar: 24 V, 5 A.

Det är önskvärt att tillhandahålla fixering av skärare med en spännhylsa.

Det är bättre att använda en fabrikstillverkad strömförsörjning för en hemmagjord minifräsmaskin, eftersom prestanda beror på det.

Regulatorn behöver använda kondensatorer och motstånd i SMD-paket för ytmontering.

hopsättning

För att montera en hemmagjord maskin för fräsning av 3D-trädelar med dina egna händer måste du göra ritningar, förbereda nödvändiga verktyg, komponenter och göra de saknade delarna. Efter det kan du börja montera.

Gör-det-själv-monteringssekvensen för en mini CNC-maskin med 3D-bearbetning består av:

  1. bromsokstyrningar installeras i sidoväggarna tillsammans med vagnen (utan skruvar).
  2. vagnarna flyttas längs styrningarna tills deras rörelse blir jämn. Således är hålen i bromsoket överlappade.
  3. åtdragningsbultar på bromsok.
  4. fixering av monteringsenheter på maskinen och montering av skruvar.
  5. installation av stegmotorer och deras anslutning med skruvar med hjälp av kopplingar.
  6. regulatorn är tilldelad i ett separat block för att minska påverkan av manövermekanismer på den.

En hemmagjord CNC-maskin efter montering måste testas! Testning av 3D-bearbetning utförs genom att använda sparlägen för att identifiera alla problem och åtgärda dem.

Drift i automatiskt läge tillhandahålls av programvara. Avancerade datoranvändare kan använda nätaggregat och drivrutiner för styrenheter, stegmotorer. Strömförsörjningen omvandlar den inkommande växelströmmen (220 V, 50 Hz) till likström som behövs för att driva styrenheten och stegmotorerna. För dem går maskinstyrning från en persondator genom LPT-porten. Arbetsprogram är Turbo CNC och VRI-CNC. CorelDRAW- och ArtCAM-grafikredigeringsprogram används för att förbereda de ritningar som krävs för implementering i ett träd.

Resultat

Hemmagjord mini CNC-fräsmaskin för 3D-delar är lätt att använda, säkerställer noggrannhet och kvalitet på bearbetningen. Om du behöver göra mer komplext arbete måste du använda stegmotorer med större effekt (till exempel: 57BYGH-401A). I det här fallet, för att flytta bromsoken, måste du använda kuggremmar för att rotera skruvarna, och inte en koppling.

Installationen av strömförsörjningen (S-250-24), växelkort, drivrutiner kan göras i det gamla fallet från datorn, modifiera det. Den kan förses med en röd "stopp"-knapp för nödavstängning av utrustning.

Vi rekommenderar också

Läser in...Läser in...