Gör-det-själv svarv för metallritningar. En industrienhet utan extra kostnad: gör-det-själv hemmagjord metallsvarv Gör-det-själv hemmagjorda armaturer för en metallsvarv

Modern bearbetning av metalldelar är nästan omöjlig utan en svarv. För att spara pengar kan du göra den här enheten själv.

Att göra ett ego är faktiskt inte så svårt som det verkar, och en teckning av en svarv kan lätt hittas på Internet. Maskinens design kan vara den mest varierande, såväl som dess dimensioner.

Material för tillverkning hemma är lätt att hitta i alla garage.

Svarv anordning

Det är omöjligt att göra en svarv med dina egna händer utan att känna till dess enhet, så nedan presenterar vi dess huvuddelar:

• Drivenhet. Grunden för mekanismen, genererar kraft. För en lågeffektmaskin är en drivning från en borrmaskin eller en tvättmaskin lämplig;
• Säng. Ett stålhörn eller en ram av trä är lämplig för tillverkning, detta är en slags bärande ram, så den måste vara stark för att tåla vibrationer;
• Bakre mormor. Den är gjord genom att svetsa ett hörn till en järnplatta. Det behövs för fixering under bearbetning av den tillverkade enheten;
• Framme mormor. Monterad på den rörliga ramen, liknande bakstycket;
• Bromsok. Fungerar som ett stöd för den arbetande delen.

Vridmomentet överförs av motorn till arbetsdelen med hjälp av följande alternativ:

• Kedja;
• Med ett bälte;
• Friktion.

Var och en har sina egna fördelar och nackdelar. Bälte - det billigaste och mest pålitliga, lätta att tillverka. Men bältet slits snabbt och behöver bytas ut ofta.

Kedjan är dyrare, den är mer skrymmande, men den håller länge. Enligt dess fördelar och nackdelar upptar friktion en mittposition. Det är värt att notera det faktum att bilder av en svarv med olika växlar finns tillgängliga på Internet, och du kan enkelt studera dem i detalj.

Bromsoket är en extremt viktig del av maskinen. Den reglerar både mängden ansträngning som lagts ner under arbetet och kvaliteten på delen.

Den rör sig i olika riktningar och är därför mycket känslig för slitage. Glöm inte att justera den innan arbetet påbörjas.

Monteringssekvens av mekanismen

Vi monterar maskinens ram med hjälp av kanaler och balkar. Ju större delar du planerar att arbeta med, desto mer hållbara material bör ramen vara gjord av.

För tillverkning av huvudstocken behöver vi en hydraulcylinder med en väggtjocklek på 6 mm eller mer. Vi trycker in 2 lager i cylindern. Med hjälp av lager med stor diameter lägger vi axeln.

Det är nödvändigt att fylla på smörjvätskan i den hydrauliska boostern. Sedan installerar vi en bromsok med guider och en remskiva.

Vi monterar en handbroms för att ge fräsen stabilitet. Vi fäster en liten remsa av metall underifrån, vilket förråder slitstyrkan hos arbetsdelen.

Vilken motor ska man välja?

Motorn är den viktigaste delen av alla maskiner, för utan den fungerar den inte. Maskinens totala effekt beror på dess effekt. En motor med en effekt på upp till en kilovolt (gamla symaskiner kan fungera som donator), lämplig för tillverkning av små delar.

Motorer med en effekt på 1,5-2 Kv. används vid bearbetning av stora delar. Glöm inte i något fall isoleringen av alla elektriska delar.

För korrekt installation av motorn är det bättre att ringa en elektriker än att bli skadad.

Hur gör man en svarv från en borr?

För att spara på reservdelar och förenkla insamlingen är det tillåtet att använda en borrmaskin som drivning. Denna design har sina fördelar:

Notera!

• designen monteras och demonteras när som helst;
• det överförs och transporteras helt enkelt, eftersom det är ganska enkelt att ta isär det;
• kostnadsbesparingar;

Men denna metod har sina nackdelar, eftersom borren har ett lågt vridmoment, vilket gör det nästan omöjligt att bearbeta stora delar.

Det är värt att modifiera en metallsvarv med en borr endast när en stor mängd arbete inte är planerat och små delar måste göras.

För tillverkning av denna typ av metallsvarv behövs vanliga delar (med undantag för motorn och huvudstocken). Huvudstockens funktion övertas av en borr.

På grund av maskinens kompakthet kan sängarnas roll spelas av en plan yta eller en arbetsbänk. Själva borren kan fixeras med en klämma eller klämma.

Följande säkerhetspunkter måste beaktas:

Notera!

• efter avslutad layout av maskinen är det nödvändigt att kontrollera servicebarheten.
• den elektriska motorn i maskinen måste skyddas av ett hölje;
• elmotorns kraft måste täckas av ditt elnät;
• arbetsverktyget kan endast placeras parallellt med arbetsstyckets yta. Annars kommer den att studsa;
• vid bearbetning av ändplanen måste de senare vila mot ändstocken;
• du kan börja arbeta endast med ögonskydd mot chips;
• efter jobbet ska arbetsplatsen lämnas ren.

En träbearbetningsmaskin kräver samma säkerhetsåtgärder som en metallbearbetningsmaskin.

Maskinbyte

När det är nödvändigt att montera de konformade hålen fäster vi två filer så att en trapetsform erhålls. Därefter monterar vi enheten på fjädrarna för att förse filen.

För att skärpa olika blad fäster vi en slipskiva på motorn.

Sammanfattningsvis vill jag säga att monteringen av maskinen är ganska enkel. Det är fullt möjligt att göra en hemmagjord svarv hemma med hjälp av improviserade material, vilket är en ganska ekonomisk åtgärd.

Du kan justera storleken och kraften på utrustningen själv, samt utföra nödvändiga ändringar.

Notera!

DIY svarv foto

En hemmagjord metallsvarv är ganska lätt att göra med dina egna händer, men först måste du ta reda på vad denna utrustning är.

Svarven uppfanns för många hundra år sedan. Från början var det en handhållen utrustning, men efter att ha gått igenom många olika uppgraderingar har den förändrats och blivit lättare att använda.

Idag är svarven en oumbärlig anordning i absolut all produktion. Nu kan du hitta olika former och konfigurationer av denna utrustning, som är designade för olika ändamål.

Vad används till

Svarven kan användas i produktionen för olika ändamål. Huvudsyftet med denna utrustning inkluderar:

• bearbetning av ansikte, inre och yttre revolutionskroppar;
• tråd.

Bearbetning med svarv är det vanligaste sättet att tillverka olika rotationskroppar, såsom skivor, axlar eller muttrar. Vid denna tidpunkt sker en förändring i formen och storleken på arbetsstycket på grund av borttagandet av tillägget. Bearbetbarheten av ett visst material beror på dess struktur, såväl som dess fysikaliska och kemiska egenskaper.

Träning på svarv görs med hjälp av en fräs. Detta verktyg är vanligtvis indelat av experter i tre typer:

• prismatisk;
• stång;
• runda.

Men det är viktigt att komma ihåg att gängning på en svarv också kan göras med hjälp av kranar och stansar. De förra hjälper till vid produktion av metriska inre gängor. Och de senare används för att gänga utsidan av bultar och dubbar. Hastigheten för denna typ av arbete med hjälp av formar för stålprodukter är mindre än fem minuter.

Enhet

Svarven har en ganska svår struktur. Dess huvudelement är spindeln. Så det är vanligt för specialister att kalla en ihålig axel av stål, som har ett konformat hål. Det är tack vare det senare som installationen av olika verktyg och dorn utförs.

Spindeln har en speciell gänga, som i första hand är avsedd för att fästa en frontplatta för en svarv på den. Vissa typer av denna utrustning har ett speciellt spår på detta huvudelement. Det är med dess hjälp som en sådan fara som okontrollerad vikning av patronen elimineras.

Spindeln är huvudkomponenten i varje svarv just för att det bara är tack vare den som verkligen högkvalitativ bearbetning av alla delar är möjlig. Därför är det viktigt att komma ihåg att noden i radiell och axiell riktning inte hade något spel, det vill säga ett gap eller ett gap mellan matchande delar.

Svarvens kraft beror också på spindeln. Den här enhetens prestanda blir högre om dess huvudelement har en hög drivmotoreffekt.

Också en viktig komponent i svarven är bromsoket. Det är detta element som säkerställer fixeringen av skärverktyget och dess rörelse i olika riktningar. På den sitter en verktygshållare, som också brukar kallas för skärhuvud.

Gör det själv

Trots att svarven har en ganska komplex struktur kan du göra en lätt version av den själv utan att spendera mycket tid och ansträngning på det. Det är också viktigt att det inte kräver stora materialkostnader.

Huvudkomponenterna i svarven:

• farmor (fram och bak);
• ram;
• drivenhet;
• centrerar
• stopp för skärverktyg.

Notera: Du kan undvika vibrationer när du arbetar på maskinen om du placerar enhetens mitt på samma axel.

När du skapar en maskin är det viktigt att veta att du inte kan använda en elektrisk drivning av kollektortyp för den. Det är strängt förbjudet att göra detta just för att det är för kraftfullt för en hemenhet, och under dess användning kan det bearbetade elementet helt enkelt flyga ut ur klämmorna. Detta hotar att skada enheten och kan leda till olika skador.

En asynkrondrift är bäst lämpad för en hemmaskin. Dess främsta fördel är att dess varvtal förblir detsamma.

bromsok

Som nämnts tidigare är svarvens bromsok en av komponenterna i denna enhet. Den används för att fixera skärverktyget och en verktygshållare måste också installeras på den.

På grund av det stora utbudet av olika elmotorer idag är det ganska svårt att välja en som passar exakt. Alla enheter är uppdelade efter deras effekt. För en hemmagjord maskin, som nämnts ovan, skulle det bästa alternativet vara en asynkron elektrisk motor, eftersom det är han som inte ändrar hastigheten.

Borrmaskin

Det finns många olika sätt att skapa en svarv själv. Vissa gör denna enhet med sina egna händer från en borr. Den är perfekt för lätt svarvningsarbete hemma.

För att denna maskin ska kunna utföra sina huvuduppgifter mer effektivt är det nödvändigt att fixera borren på ramen med ett skruvstycke och en krage som är fixerad på nacken.

Viktigt att komma ihåg: ramen för en sådan anordning måste vara tung och ha hög hållfasthet.

Sammanfattningsvis skulle jag vilja notera att en hemsvarv inte kan utföra enkla funktioner som inte är värre än den som används i produktionen, medan tillverkningen inte kommer att kräva för mycket kostnad.

Hur man gör en svarv med egna händer, se följande video:

För en "händig" hemhantverkare är en skrivbordssvarv för bearbetning av metallämnen den ultimata drömmen. Med dess hjälp görs de saknade delarna av mekanismerna som repareras, gängor skärs, korrugeringar görs eller hål borras. För vissa öppnar den universella mekanismen upp nya horisonter för kreativitet eller hobbyer. För andra finns det ytterligare ett sätt att fylla på familjens budget. Tyvärr lämnar kostnaden för fabriksutrustning i de flesta fall drömmen om en komplett hemverkstad ouppfylld. Önskan om att ha en svarv hemma kan dock lätt uppfyllas om du gör den själv. Vi kommer att berätta mer om en av dessa mönster, vilket ger dig möjlighet att bygga en svarv med dina egna händer.

Syfte och möjligheter

Den moderna svarven är en symbios av mekaniska delar och elektroniska komponenter.

Huvudfunktionerna för alla moderna mekanismer, oavsett om det är en enkel manuell köttkvarn eller en kolgruvkombination, ger roterande delar som inte kunde tillverkas utan svarvar. En egenskap hos dessa enheter är bearbetningen av rotationskroppar genom skärning. Maskinerna i svarvgruppen ger en tillverkningsnoggrannhet som är ouppnåelig för andra metallbearbetningsmetoder. Utrustning av denna typ är lätt att automatisera och låter dig utföra följande operationer:

• längsgående vridning av en slät eller stegvis cylindrisk yta;
• bearbetning av avsatser och spår;
• svarvning av yttre och inre koniska ytor;
• borrning av koniska och cylindriska hål;
• gängning (intern eller extern) med en skärare eller borr;
• brotschning och försänkning av hål;
• spåra eller skära av;
• formad svarvning;
• korrugerad yta.

Huvudsyftet med svarvar är bearbetning av tre typer av delar - axlar, bussningar och skivor, vilket resulterar i en mängd olika axlar, svänghjul, foder, stjärnämnen etc. Dessutom bearbetas andra arbetsstycken med formen av rotationskroppar på universella enheter, till exempel kroppsdelar.

Skruvskärsvarvar - den mest populära designen bland hemhantverkare

Alla befintliga svarvar skiljer mellan:

• på basis av svarvning (svarv-torn, svarv-och-borrning, multi-skärmaskiner, etc. - totalt nio undergrupper);
• storleksområde, som beror på arbetsstyckets diameter;
• specialiseringsgrader (special, universell, etc.);
• noggrannhetsklass.

De mest populära för upprepning hemma är skruvskärsvarvar, som har den enklaste designen bland ovanstående enheter.

Design

Även om svarvargruppens första svarvar dök upp i slutet av 1700-talet, var deras arkitektur så perfekt att den hittills inte har genomgått några betydande förändringar. Vi kan säga att vi idag använder utrustning som liknar den som användes för metallbearbetning för två sekel sedan.

Utformningen av skruvsvarven

En metallsvarv består av följande komponenter och delar:

1. Sängen, som är grunden för alla andra element. Noggrannheten i bearbetningen och enhetens mångsidighet beror på styrkan och noggrannheten i dess tillverkning. Maskinens kroppsdel ​​måste vara en massiv, grundläggande struktur. Detta är det enda sättet att undvika vibrationer och verktygsförskjutning under svarvning.
2. Främre spindelhuvud. Denna enhet låter dig fixera arbetsstycket och rotera det under bearbetning. Ofta inkluderar topplocket en växellåda och en bromsok ellerm. Detta gör att du kan ändra delens rotationshastighet och ökar produktiviteten.
3. Bakre mormor. Detta element är utformat för att hålla delen i ett givet koordinatsystem, koaxiellt med spindeln. Dessutom låter ett verktyg som är fixerat i ändstocken dig utföra ytterligare operationer, som att skära trådar.
4. Bromsok. Utan tvekan är denna nod en av de viktigaste i designen av maskinen. Stödet är utformat för att hålla skärverktyget och flytta det i förhållande till arbetsstycket. Beroende på designen kan bromsoket mata skäraren i olika plan, vilket gör det möjligt att erhålla delar med en komplex konfiguration av inre och yttre ytor. Huvudkraven för stödet är tillförlitligheten av att hålla verktyget och matningsnoggrannheten, eftersom detta är direkt relaterat till kvaliteten på bearbetningen.

Vid tillverkning av en hemmagjord svarv förenklas designen så mycket som möjligt. För att göra detta modifieras element som är problematiska att göra hemma, och vissa noder är helt övergivna. Till exempel kan växellådan ersättas med flera remskivor av olika storlekar, och den automatiska matningen kan uteslutas från schemat.

Vad du behöver göra

Ett idealiskt alternativ vid tillverkning av en hemmagjord svarv skulle vara att använda separata komponenter från avvecklad utrustning. Om detta inte är möjligt måste du tillverka komponenter och delar själv.

Istället för en gjuten ram används en ram svetsad av stålformade rör och hörn. Det säger sig självt att en träram i detta fall är ett oacceptabelt alternativ. Metallprofilen kommer att kunna ge den erforderliga styvheten och stabiliteten hos strukturen. Dessutom, med hjälp av jämna fyrkantiga och rektangulära rör, är det inte svårt att hålla sig till ramens strikta geometri. En ojämn ram kommer inte att göra det möjligt att korrekt fixa centrumen, vilket ytterligare kommer att påverka kvaliteten på det arbete som utförs.

Asynkronmotor med låg effekt - en utmärkt kraftenhet för en hemmagjord design

För drivningen behöver du en kraftenhet. Det är bäst att använda en elmotor av asynkron typ med låg hastighet. Till skillnad från kollektorenheter är "asynkrona" praktiskt taget inte i riskzonen för brott med en kraftig minskning av hastigheten.

För bearbetning av arbetsstycken med en diameter på högst 100 mm räcker en elmotor med en effekt på 500 - 1000 W. Om du planerar att slipa större delar behöver du minst en kraftenhet på 1,5 kilowatt.

Dessutom måste du välja en drivrem (eller flera remmar av olika längd). Glöm inte fästelementen med vilka enskilda noder kommer att fästas på kroppen. För en hemmagjord svarv är muttrar och bultar med en diameter på 8 och 10 mm med en konventionell metrisk gänga lämpliga.

Som en släde används delar bearbetade från en stålstång med efterföljande härdning, men styrningar gjorda av fjädringsstag eller långa axlar av industriella mekanismer skulle vara det bästa alternativet. De har utmärkt geometri och deras yta är härdad i fabriken.

Ändstocken, liksom spindeln, används bäst från avvecklad fabriksutrustning

Ändstocken kan också tillverkas av formade rör och en tjock plåt, men fjäderpennan är gjord av en härdad spetsig bult, flera muttrar med samma gänga och en ratt gjord av en remskiva från jordbruksmaskiner. Att använda en hemmagjord fjäder kommer att kräva varje gång du fäster en del för att smörja kontaktytorna med litol eller fett. En liknande procedur kommer inte att behövas med ett fabrikstillverkat roterande centrum, så om möjligt är den här delen bättre att köpa.

De längsgående och tvärgående matarskruvarna kan också vridas på en svarv eller använda en lång gängad stång som kan köpas på hårdvaruhypermarkets.

För matningsskruvar används en fingängad axel - detta kommer avsevärt att förbättra arbetsverktygets positioneringsnoggrannhet.

För rotationsnoder kommer rullager installerade i huset att behövas, och remskivor med olika diametrar monterade på drivaxeln gör att du kan justera hastigheten. Dessa delar kan köpas eller beställas från en bekant vändare.

Att göra en bromsok kräver att man fyller på en stålplåt med en tjocklek på minst 8 mm. Den kan även användas för hållaren.

En annan nod som inte kan göras under hantverksmässiga förhållanden är spindeln. Det kommer att behöva köpas. Spindelmontering kräver tillverkning av en axel på vilken de drivna remskivorna ska monteras. Styrkan hos denna del måste vara oklanderlig, så det är bäst att använda delar från avvecklade fabriksmekanismer.

Det finns konstruktioner där det inte finns någon remdrift. Rotation från motoraxeln överförs direkt till spindeln. Naturligtvis har de rätt att existera, men när du väljer ett sådant system, var beredd på det frekventa felet i motorlagren.

Förutom svarven behöver du under arbetets gång sådana verktyg och utrustning:

• svetsmaskin;
• bulgariska;
• slip- och smärgelmaskin;
• elektrisk borr och en uppsättning borrar för metall;
• kranar och stansar för gängning;
• uppsättning skiftnycklar;
• bromsok, linjal av metall;
• markör.

Alla dessa verktyg och material gör att du kan göra en fullfjädrad svarv av skrivbordstyp. Om det inte gick att få några detaljer, misströsta inte - ett tag kan de ersättas med något annat. Så en chuck från en elektrisk borr är ganska använd istället för en spindel om det är nödvändigt att bearbeta små arbetsstycken.

Mått och ritningar

Bestämning av maskinens dimensioner, först och främst styrs de av arbetsstyckenas maximala längd och diameter. Kom ihåg att inom industrin har lågeffektsvarvutrustning följande gränsparametrar:

• längd - upp till 1150 mm;
• bredd - upp till 620 mm;
• avståndet från ramens övre yta till spindelaxeln (axelhöjd) är ca 180 mm.

Det är knappast värt att överskrida dessa värden på hemgjord utrustning. Vi får inte glömma att med en ökning av storleken ökar risken för snedvridning av maskingeometrin många gånger om. När du väljer storleken på bromsoket och bestämmer extrempunkterna för dess rörelse, beräknar avståndet mellan mitten och verktygshållarens rörelsegränser, är det bäst att fokusera på ritningarna av hemmagjorda maskiner. Tillverkade av hantverkare har de bevisat sin effektivitet i praktiken, så det vore dumt att inte använda beprövade lösningar.

Slutstock Ritning av bromsok och verktygshållare Ritning av säng Ritning av huvudstock Hemmagjord svarv. Allmän vy Slutstocksritning

Instruktioner för att göra en enkel gör-det-själv svarv

Eftersom alla bestämmer hur hans svarv ska se ut och vilka dimensioner den kommer att ha, är det omöjligt att ge en exakt beskrivning av tillverkningen av alla delar med dimensioner, toleranser och passningar. Processen att bygga valfri svarv består dock av samma steg.

Efter att svarven har testats i drift ska dess komponenter och delar målas. Detta kommer att lägga till din avkomma av attraktivitet och kommer inte att tillåta korrosion att förstöra utrustningen som skapats av dina egna händer.

En svarv hemma är en mångsidig utrustning som kan användas för annat än det avsedda syftet. Spindeln kan hålla en poler- eller slipskiva för slipning av verktyg eller efterbehandling av metalldelar.

Video: DIY svarv

Hur man ställer in ändstocken

Naturligtvis är det föreslagna schemat för en hemmagjord svarv sämre när det gäller kraft och bearbetningsnoggrannhet jämfört med dyra fabriksmotsvarigheter. Trots detta kommer det att hjälpa till att klara de flesta uppgifter, vilket ger ett omfattande område för modernisering.

• skriva ut

Fel: gruppen finns inte! (ID: 5)

prorab.guru

Metallsvarv: hur man gör en hemmagjord metallbearbetningsmaskin med egna händer

Nitiska ägare, vana vid att göra allt hushållsarbete med egna händer, kommer förr eller senare till slutsatsen att i hemverkstadens arsenal finns det inte tillräckligt med hemmagjord vändanordning för bearbetning av metallämnen. En person som en gång använde sådan utrustning skryter länge för sina kamrater hur enkelt och naturligt på en sådan maskin ett prydligt stycke tillverkat av honom själv erhålls från ett formlöst järnstycke.

Naturligtvis kan du köpa en färdig produkt i en butik, men inte alla har råd med det, och därför bestämmer sig många för att göra svarvutrustning för metall med sina egna händer. Men för detta måste en hemhantverkare förstå principen för drift och arrangemang av sådan utrustning och förbereda alla förbrukningsvaror. Du kommer också att behöva ett minimum av verktyg och, naturligtvis, viljan att inte göra det enklaste arbetet på egen hand.

Varför behöver du en hemmagjord svarv?

Det finns inte en enda riktig ägare som inte skulle vilja ha en kompakt, pålitlig och viktigast av allt billig maskin för metallbearbetning i sin arsenal. Sådan utrustning låter dig utföra många, både enkla och komplexa operationer i samband med tillverkning av metalldelar, som börjar med borrhål och slutar med ämnen gjorda av metall av ovanliga former.

Naturligtvis, om den ekonomiska situationen tillåter, kan du inte bry dig om tillverkningen av en svarv med dina egna händer. Fabriksutrustning har dock imponerande dimensioner, och det kommer att vara problematiskt att placera den i ett garage eller ett litet tvättstuga. Därför är det enda rätta beslutet att tillverka metallbearbetningsutrustning med dina egna händer enligt din storlek, vilket kommer att uppfylla alla krav.

En självmonterad maskin för bearbetning av metallprodukter, som kommer att tillverkas, med hänsyn till alla funktioner i dess användning, kommer att ha enkla kontroller, tar inte upp mycket användbart utrymme i rummet och kännetecknas av enkla och samtidigt tillförlitlig drift. På en sådan svarv för metall kan du enkelt bearbeta alla arbetsstycken av små storlekar gjorda av stål.

Svarvens design och funktionsprincip

Innan du börjar montera metallbearbetningsutrustning med dina egna händer är det viktigt att bekanta dig med huvudkomponenterna och mekanismerna i en metallsvarv. Utformningen av den enklaste utrustningen innehåller nödvändigtvis följande element:

Komponenterna i en hemmagjord svarv placeras på sängen. När det gäller en gör-det-själv-enhet är detta en metallram. Stjärtstammen rör sig längs rambasen. I sin tur är syftet med headstocken att rymma basmekanismen som roterar utrustningen. Dessutom har detta element en fast struktur. En transmissionsmekanism som förbinder det ledande centrumet med en elmotor är installerad på ramen. Genom denna centrala anordning överförs rotationsrörelsen till metallarbetsstycket som ska bearbetas.

Ramen på en gör-det-själv metallsvarv är i de flesta fall gjord av trästänger. Förutom trä kan du använda metallhörn eller stålprofiler. Materialet från vilket ramen kommer att göras spelar ingen roll, det viktigaste är att utrustningens centrum är säkert och orörligt fästa vid basen.

Nästan vilken elektrisk motor som helst kan installeras på hemmagjord metallbearbetningsutrustning, även med obetydliga effektindikatorer. Det är dock viktigt att förstå att en lågeffektsmotor kanske inte kan klara av rotationen av skrymmande metallämnen med önskad hastighet, vilket kommer att leda till en minskning av kvaliteten på det arbete som utförs. Lågeffektmotorer är bäst att använda om du planerar att bearbeta trädelar på en svarv.

Meddelandet om rotationsrörelse från elmotorn till maskinens huvudenhet sker genom en transmission av friktions-, rem- eller kedjetyp. Samtidigt anses remdriften vara den mest populära, eftersom den har en låg kostnad med hög tillförlitlighet. Jag skulle vilja notera att vissa hemhantverkare monterar utrustning där transmissionsmekanismen inte finns, och arbetsverktyget är fixerat direkt på motoraxeln.

Funktioner av hemgjorda maskiner

För att förhindra ökad vibration av metallarbetsstycket som bearbetas, är det viktigt att säkerställa att den främre och drivna centrumstrukturen placeras på samma axel. Om du planerar att montera maskinen med dina egna händer endast med ett ledande centrum, är det nödvändigt att förutse installationen av en speciell kammekanism - en chuck eller en frontplatta.

På råd från erfarna specialister rekommenderas inte installation av samlarelektriska motorer på hemmagjorda metallbearbetningsenheter. I sådana anordningar kan en spontan ökning av hastigheten inträffa i frånvaro av en arbetsbelastning, vilket i sin tur leder till att arbetsstycket lämnar fästelementen och eventuell skada på den person som arbetar vid maskinen. En del som flyger ut i hög hastighet kan orsaka mycket skada i det trånga utrymmet i en hemverkstad.

Om installationen av en elmotor av kollektortyp av någon anledning är oundviklig, är det absolut nödvändigt att installera en speciell reduktionsväxel. Tack vare denna mekanism är det möjligt att helt förhindra okontrollerad acceleration av utrustningen i frånvaro av en belastning på arbetsstycket.

Det mest praktiska, bekväma och billiga för en gör-det-själv metallsvarv är en asynkron elektrisk motor. En sådan motor har hög stabilitet under belastning utan att ändra rotationshastigheten, vilket gör det möjligt att säkerställa hög kvalitet på bearbetade metallämnen, vars bredd inte överstiger 100 mm. I allmänhet måste design- och effektparametrarna för elmotorn väljas på ett sådant sätt att den del som ska bearbetas får den nödvändiga kraften under rotation.

Mekanismen för det drivna centret, som är placerat på ändstocken, kan ha både en fast och en roterande design. För dess tillverkning används en standardbult, som är skärpt i en konisk form på produktens gängade sektion. Den förberedda delen smörjs med motorolja och monteras i den inre gängan i förväg, utskuren i ändstocken. Bulten ska ha ett fritt spel på ca 25–30 mm. På grund av bultens rotation pressas arbetsstycket mellan de centrala mekanismerna.

Monteringsförfarande för svarvutrustning

Det enklaste att göra med egna händer anses vara en metallbearbetningsmaskin av balktyp. Användningen av sådan hemgjord utrustning gör att du kan slipa metall- och träprodukter, samt, med en liten förbättring, slipa knivar och andra skärverktyg. Sådan utrustning är mycket användbar om en bil eller annat rörligt fordon ska repareras. Samtidigt ger själva monteringsproceduren ett antal enkla arbeten.

En självgjord design av en metallsvarv, monterad av sig själv, kan användas inte bara för sitt avsedda ändamål utan också för andra husbehov. Du kan installera ett sliphjul på en av de rörliga delarna som är anslutna till axeln på en elmotor och slipa olika verktyg på den, eller utföra slipning eller polering av ytor.

Val av kraftutrustning

Ramen av hemgjord utrustning, om möjligt, bör monteras på en metallbas genom att säkert fästa den på ramen. Efter det måste du installera alla individuella komponenter och mekanismer i vridenheten, som inte är så många. I nästa steg fortsätter de att arbeta med utrustningens kraftenhet. Först och främst måste du välja en elmotor med lämpliga parametrar. Eftersom vi pratar om bearbetning av metall - ett ganska hållbart material, måste motorn vara kraftfull:

• vid bearbetning av små metalldelar är en motor med en effekt på 0,5 till 1 kW tillräcklig;
• för svarvning av större arbetsstycken är det bättre att använda en 1,5-2 kW motor.

För hemgjord metallbearbetningsutrustning är en motor från en gammal symaskin eller från någon annan onödig hushållsapparat lämplig. Valet beror på vad som finns i hemverkstaden eller kommer att kosta billigt vid köp i butik. En ihålig stålaxel är kopplad till elmotorn, eller som det kallas spindelhuvudet. För detta ändamål används en rem eller någon tillgänglig transmission. Axeln är ansluten till en remskiva monterad på en nyckel. En remskiva kommer att behövas för att placera den arbetande delen av verktyget på den.

Anslutningen av kraftmekanismer utförs antingen med egna händer, eller så vänder de sig till specialister för hjälp. Samtidigt kommer en erfaren elektriker att göra allt snabbt och effektivt, och ägaren av maskinen kommer att ha fullständigt förtroende för säkerheten med att använda elektriska delar av svarven. Efter att monteringsarbetet är klart är utrustningen klar att användas. Vid behov kan en person också utöka utrustningens funktionalitet.

Efter att ha gjort en maskin för bearbetning av metalldelar med egna händer kommer en person att få en oumbärlig assistent i en hemverkstad. Och med tanke på mångsidigheten hos sådan utrustning kommer alla att kunna finslipa sina färdigheter inom VVS. En egentillverkad maskin kommer att uppfylla alla krav för den och tar inte mycket plats i ett hus eller garage.

• skriva ut

stanok.guru

Hur man gör en svarv för metall med egna händer?

Artikeln är en steg-för-steg-instruktion för att göra en metallsvarv med dina egna händer. Hur gör man en hemgjord enhet hemma?

Användningen av en svarv är nödvändig i bilverkstäder, inom verkstadsindustrin, i verkstäder och utbildningsverkstäder.

Kostnaden för maskinen är hög och inte varje verkstad eller verkstad har råd att köpa den. Att veta vilka delar som behövs och hur man ansluter alla noder till en enda mekanism, kan du göra det själv.

Svarvens huvudstruktur

Svarven är skapad på basis av en säng, stabil och hållbar, som tål imponerande och allvarliga belastningar. Huvudsystemet med mekanismer och enheter är monterat på det.

De första svarvarna dök upp på 1700-talet, efter tillverkningen av bromsoket. Den ryske uppfinnaren Andrei Nartov kom med en mekanism som snurrades med ett svänghjul, och på själva maskinen var alla delar gjorda av metall, inklusive skruvar, skenor, remskivor.

Med teknikens utveckling ersattes den manuella drivningen av en mekanisk.

Det finns flera typer av verktygsmaskiner för metall, som skiljer sig åt beroende på kraft, storlek och produktionskraft:

1. Metallsvarven av skrivbordstyp har en maxvikt på upp till 100 kg och en effekt på upp till 400 watt. Dess användning är relevant i små verkstäder och privata verkstäder där metalldelar bearbetas och repareras och inte produceras i stora kvantiteter.
2. En svarv av semiprofessionell typ är oftast en symbios av svarvnings-, fräs- och borrutrustning, på vilken små partier av produkter tillverkas. Effekt upp till 1000 W gör att du kan arbeta i produktionsläge.
3. En professionell metallsvarv är vanligtvis utrustad med automatisk programkontroll, har hög massa och hög effekt. Verktygsmaskiner av denna typ används i industrier och stora företag för att bearbeta delar upp till 3000 mm från material av olika sammansättning.

Deras höga kostnad, storskalighet och höga effekt är oacceptabla för användning hemma eller i små företag. Ett alternativt alternativ kan vara deras självmontering, vilket gör att du snabbt och effektivt kan producera delar och producera ämnen.

Hur monterar man en svarv själv?

För att göra en hemmagjord svarv behöver du:

• hydraulcylinder, stötdämparaxel;
• metallaxlar, vinklar, kanaler och balkar;
• cylindriska styrningar;
• balkar, rör, fästelement;
• svetsmaskin;
• elmotor, två remskivor med remdrift.

Först och främst tillverkar vi huvudramstrukturen med längsgående styrningar. För detta används två kanaler och två metallstänger med en tjocklek på minst 30 mm med ett arbetsområde på maskinen från 50 mm. Två längsgående skaft är fästa på två kanaler med hjälp av guider med kronblad. Varje kronblad är fäst vid kanalen genom bultning och svetsning.

Headstocken är gjord av en hydraulisk cylinder. I detta fall med en väggtjocklek på 6 mm. På innerdiametern är två 203 lager inpressade på varje sida. Inuti lagren finns ett hål med en diameter på 17 mm, i vilket axeln är placerad. Smörjmedel hälls i hålet på hydraulcylindern. Under remskivan sitter en mutter med stor diameter som förhindrar att lagren pressas ut.

Remskivan kommer från en tvättmaskin. Diametern på remskivans axel måste matcha axeln på motorn. Genom att sedan omarrangera remskivorna med olika diametrar kan du ändra rotationshastigheten. Huvudstocken är monterad på en metallbalk.

Tvärstödet är tillverkat av en metallplatta till vilken cylindriska styrningar är svetsade. Två styrningar drivs in i dem, en axel från stötdämpare används som styrningar. För att röra sig i tvärplanet sätts tättslutande bussningar på varje styrning.

Verktygshållaren är gjord av två tjocka metallplattor. Den är fixerad på ett stativ av bromsbackar genom en metallmutter. Mellan sig är verktygshållarens plattor förbundna med bultar.

Patronen för att fixera delen är gjord av ett metallrör. Fästning sker med fyra bultar. Som skruvas in i försvetsade muttrar.

För körningen används motorn från tvättmaskinen. I det här fallet 180W. Motorn är ansluten till topplocket via en remdrift. Maskinen är utrustad med en självspännande mekanism. Remmen spänns av motorns vikt. Utformningen av hörnen är fäst med baldakiner.

Alla delar är sammansatta till en enda design. Svarven är klar för drift.

Video: gör en metallsvarv hemma (flera delar).

Vi rekommenderar att du läser:

Installera en fräs på en svarv

Vilken fräsmaskin att välja?

Installation av en chuck på en svarv

Vilken svarv ska man välja?

metmatanki.ru

Hur man gör en svarv för metall med egna händer - instruktioner, ritningar och videor

Trots det stora utbudet av fabrikstillverkad utrustning är dess användning i vardagen vanligtvis obekväm eller opraktisk. Imponerande dimensioner (och vikt), en mängd olika funktioner (en del av dem är osannolikt att efterfrågas av en "hemhantverkare") och ett antal andra punkter - allt detta tyder på om det är vettigt att spendera pengar på att köpa en metallsvarv ? Dessutom är priset på den billigaste skrivbordsmodellen cirka 46 800 rubel.

Med hur man gör en svarv från grunden, med våra egna händer, kommer vi att ta reda på det i detalj, då - rekommendationer om val av material och proceduren för montering av maskinen. Det är användbara tips och exempel på ritningar, eftersom att göra något med dina egna händer är en kreativ process; därför kan det helt enkelt inte finnas "hårda" standarder. Det givna konfigurationsschemat är bara en påminnelse om svarvens enhet.

Det är tillrådligt att förenkla utformningen av en svarv för hemmabruk. Vissa komponenter kan moderniseras (modifieras) och något kan överges helt. Till exempel komplex automation, matarlådor med sina växlar och EMF. Och det rörliga elementet i ändstocken - fjäderpennan - har knappast någon större betydelse för en hemmagjord svarv.

Materialval

Det finns olika tips, inklusive att för tillverkning av enskilda delar av maskinen kan du använda trä i form av en bräda och en balk. Argumentation – en sådan sammansättning ger inga stora problem och är relativt snabb.

Jag skulle vilja notera att de kommer att uppstå, men då, och mycket påtagliga. En "trä" maskin kommer inte att hålla länge. Enkelt uttryckt kommer det att fungera, men du måste glömma exaktheten i operationerna. En svarvmodell av utrustning, även fabrikstillverkad, kräver inte bara noggrann inställning, utan också systematisk övervakning av tillståndet. Den minsta förändringen i geometrin hos samma släde kommer att leda till att bearbetningen av delen kommer att förvandlas till ett "hån" av provet. Trä sväller ständigt och krymper. Vilken typ av smidig rörelse av vagnen, sammanträffandet av centrumaxlarna och liknande kan vi prata om? Detsamma gäller sängen. Dynamiska belastningar leder snabbt till att underlaget (ram, bord eller annan komponent) lossnar.

Enligt vilken ritning en hushållssvarv än är monterad, bör metallprodukter (rör, kanal eller hörn) definitivt användas för tillverkning av alla strukturella element. Svårare - ja, mer pålitlig och hållbar - utan tvekan. Alla andra alternativ är ett slöseri med tid och ansträngning.

Maskinmonteringsprocedur

Att göra vilken mekanism som helst (installation, enhet) med dina egna händer är en kreativ fråga. Varje mästare fokuserar på utbudet av uppgifter som han måste lösa med hjälp av hemgjord utrustning, tillgången på ledigt utrymme i garaget (skjul, uthus) och så vidare. Men om du förstår algoritmen för åtgärder, kommer det inte att vara svårt att montera en inhemsk svarv. Här är några hemgjorda prover.

Om läsaren är ganska nöjd med den enklaste modellen och det inte finns någon önskan att lägga tid på att designa, föreslår författaren att uppmärksamma maskinen, som är baserad på en elektrisk borr. Ingen ytterligare förklaring behövs här.

Det är tydligt att funktionaliteten hos en sådan installation är begränsad. Först och främst på grund av det faktum att endast en fräs eller en borr kan spännas fast i chucken. Faktum är att en sådan hemgjord produkt kan kallas en svarv villkorligt.

Men med tillverkning av mer "seriös" utrustning är det värt att förstå mer i detalj.

bordsram

Det är nödvändigt att avgöra om den befintliga arbetsbänken (till exempel i garaget) kan motstå den extra belastningen. Om du tänker göra en svarv med låg effekt, för bearbetning av små delar, räcker skrivbordet. Vid montering av ramen måste två punkter beaktas.

Den första är att nickel måste svetsas på bordets ben. Om maskinens rörlighet inte krävs, det vill säga att den inte förväntas överföras regelbundet, är det vettigt att borra hål i betonggolvet, installera en ram och hälla betong igen. Målet är att säkerställa maximal strukturell stabilitet under metallbearbetningsprocessen.

Den andra - du bör inte överväga installationen genom att använda en tjock stålplåt som bänkskiva, särskilt eftersom vi inte pratar om kraftfull utrustning. Det räcker med att svetsa svarvsängen till ramen. Hållbarhet kommer att garanteras.

säng

Allt är enkelt här - svarvens stödram (kanal eller hörn) är svetsad i storlek.

Drivenhet

Här måste du välja ett av två alternativ:

• Om det beslutas att fixera spindeln (klämma, chuck) på motoraxeln, hur ändrar man då antalet varv? Och detta måste göras, beroende på hårdheten hos det bearbetade provet. Du kan till exempel installera en motor från en begagnad symaskin (hastighetskontroll tillhandahålls). Först nu kommer kraften hos en sådan svarv att vara minimal, därför är möjligheterna begränsade.

• Varje elektrisk / motor kännetecknas av rotationsfrekvensen för axeln (rotorn). Det är tydligt att regelbundet utbyte av motorn med en annan under drift är omöjligt. Därför måste du tänka på hur du ändrar drivningens utväxlingsförhållande. Den enklaste lösningen är att installera om remskivorna monterade på mellanaxeln, det vill säga använda denna typ av transmission.

"Hantverkare", med fokus på denna teknik, gör maskiner med 10 - 12 hastigheter med sina egna händer. Bekvämlighet att arbeta med olika material säkerställs, och du behöver inte söka efter komponenter, upprätta ett automatiseringsschema och montera det.

Det finns ytterligare ett argument för en sådan ingenjörslösning. Huvudkraften som finns i gör-det-själv-maskiner är längs axelns axel. Men lagren för elektriska / motorer av alla modeller beräknas för belastningen "vinkelrätt".

Om maskinen inte har remdrift måste du vara beredd på frekventa reparationer. Anledningen är förstörelsen av de stödjande delarna av motorn. Det är möjligt att undvika detta, men sådan modernisering kräver separat övervägande (det finns flera alternativ) och kommer att komplicera designprocessen avsevärt.

Vad ska man tänka på vid montering

För sådan reglering är det lämpligt att installera en motor med en effekt på 0,75 - 1,5 kW på en svarv.

Det är bättre att inte använda produkter av samlartyp. Det speciella med sådana motorer är att när belastningen minskas (till exempel vid tidpunkten för indragning av skäraren), ökar rotorhastigheten avsevärt. Det är inte svårt att förutsäga det möjliga resultatet - arbetsstyckets avgång och skada på mästaren.

Som regel monteras gör-det-själv-svarvar för att arbeta med små "ämnen" - upp till en halv meter långa och inte mer än 12 - 14 cm i diameter. För sådana modeller anses asynkronmotorer vara de bästa (rekommenderad effekt) Är indikerad). Stabiliteten av antalet varv kommer att säkerställas, och skarpa fall i storleken på rotationshastigheten är uteslutna.

Funktioner för tillverkning av andra strukturella element

Det är bättre (om möjligt) att ta enskilda komponenter från avvecklad utrustning. Även om du behöver göra om det är det enklare än att göra det från grunden. Här är några av alternativen vi kommer att överväga.

Kälke

Att vända från en bar är både svårt och opraktiskt. Styrkan kommer inte att uppfylla kraven. Det är lättare att använda färdiga element. Till exempel stötdämpare.

pinol

Ofta i hemmagjorda svarvar är bakmåttet fixerat. Du kan använda en vanlig bult som tidigare har vässat änden av benen.

Verktygshållare

Författaren använde 2 metallplåtar 4 mm. För att verktyget ska kunna fixeras säkert och snabbt återinstalleras, svetsas en axel med en gänga i mitten av den nedre och ett hål med lämplig diameter i den övre. För att klämma fast skäraren - en mutter med ett "handtag". Skevningen av den övre plattan under åtdragning är utesluten, eftersom fler hål borras i dess hörn och vertikala ställningar (stångsegment) svetsas till den nedre (under dem). Som ett resultat rör sig "kläm"-plattan strikt upp/ned.

När man monterar en svarv är det mer korrekt att fokusera på framtiden. I vardagen är det nödvändigt att bearbeta inte bara metallämnen utan också från andra material - plast, plexiglas, trä. Slutsatsen är otvetydig - om du redan gör vändutrustning för hemmabruk med dina egna händer, måste du sträva efter dess mångsidighet. I synnerhet till möjligheten att ändra spindelhastigheten inom ett brett område.

• trä - 700 - 2 400;
• metall - 85 - 940.

När man bestämmer svarvens dimensioner bör man fokusera på dimensionerna på de arbetsstycken som är tänkta att bearbetas. Specifika rekommendationer om detta föremål är meningslösa, men det är värt att komma ihåg huvudparametrarna för industriell utrustning med låg effekt (i mm).

• Längd - 1 150.
• Bredd - 600 - 620.
• Höjden på spindelaxeln är cirka 180. Detta möjliggör bearbetning av arbetsstycken med ett tvärsnitt på upp till 175 mm.

För att svarven verkligen ska "fungera", innan du ritar sin ritning, är det lämpligt att bekanta dig med de viktigaste egenskaperna hos amatörmodeller av industriell produktion. Linjära parametrar är inte huvudsaken. Det finns också indikatorer som storleken på bromsoket och gränserna för dess rörelse, avståndet mellan mittpunkterna, matningshastigheten och så vidare. Detta kommer avsevärt att underlätta valet av den optimala versionen av maskinen för DIY-montering.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt sammanträffandet av spindelns (chuck) mitt och fjäderpennan. De ska förbindas med en horisontell linje. Underlåtenhet att följa detta villkor leder till uppkomsten av backlash, slag av arbetsstycket under metallbearbetning. Resultatet är skada. Dåligt, men inte kritiskt. Om du har mycket "järn" till hands kan du byta ut det. Men utsikten att ständigt skaffa nya framtänder (och de kommer att "flyga" utan att misslyckas och ganska ofta i en sådan hemmagjord maskin) är osannolikt att passa någon.

Under monteringsprocessen kommer frågor oundvikligen att uppstå, hur man bäst gör "det här eller det" med dina egna händer. Författaren rekommenderar att vid svårigheter titta på fotografierna av svarvar som finns tillgängliga på Internet - både fabriks- och hemmagjorda. En acceptabel lösning måste hittas.

Lycka till med design och metallbearbetning!

Komponenter i en hemenhet

Den innehåller vanligtvis följande beståndsdelar:

• ramen, som är den bärande ramen för hela strukturen, som måste vara särskilt stark för att inte gå sönder under vibration under dess verkan;
• drivning, som är huvuddelen av mekanismen, ansvarig för kraften i dess verkan (du kan använda drivningen av en borr eller tvättutrustning);
• ändstock gjord av ett stålplåtselement med ett stålhörn svetsat till det för att fixera metallprodukter när du arbetar på denna enhet;
• headstock, liknande stjärtstocken, endast monterad på den rörliga delen av ramstrukturen;
• drivna och ledande centra på bakstycket;
• bromsok, som fungerar som en tryckmekanism i enhetens driftsdel.

Svarvens struktur

• vridmoment till den arbetande delen av enheten från motorn kan produceras på olika sätt, till exempel installera arbetsdelen på själva motoraxeln eller använd en friktions-, rem- eller kedjedrift;
• för att installera en remdrift, vilket är ganska billigt med en ganska hög tillförlitlighetsnivå, är det fullt möjligt att använda en rem borttagen från en annan enhets elmotor (kom bara ihåg att remmarna slits ut med tiden och måste bytas ut ofta) ;
• installation av en kedjedrift blir dyrare, tar upp mer utrymme, men den kommer att hålla längre än en remdrift;
• när du installerar en friktionstransmission är det viktigt att förstå att dess egenskaper motsvarar mellanliggande data mellan verkan av en kedja och en remdrift.

Maskinanordning

Om vi ​​överväger ritningen av en hemvändningsanordning, är det uppenbart att dess huvudstock består av följande element:

• kilrem;
• tvåstegs remskiva;
• slända
• kullagret.

Stjärtstocken i en svarv innehåller följande delar:

• ram;
• Centrum;
• två handtag;
• pinol;
• tre skruvar;
• svänghjul;
• sticka;
• hävarm;
• skruva.

Man måste komma ihåg att den drivna mitten är belägen på ändstocken och kan vara antingen dynamisk eller stationär. Ett sådant centrum kan göras av en enkel bult, skärpt i ena änden, vilket ger en konisk form. De är behandlade med teknisk olja (fast olja), införd inuti.

Stjärtstocken är gjord på ett liknande sätt, med samma konformade bult med en låsmutter.

Hemgjord metallsvarv

bromsok

Denna del av anordningen, som fungerar som ett stopp för arbetsytan, är placerad på rörlig, längs speciellt placerade guider, "släde". Bromsoket rör sig i allmänhet i tre specifika riktningar:

• längsgående, för att flytta den arbetande delen av maskinen längs arbetsstycket som används för att skära gängor i delar, fas;
• tvärgående, används för svarvning av alla slags hål, urtag, urtag;
• lutande, producerad i olika vinklar, används också för att svarva olika urtag på ytan av arbetsstycken.

Om du tittar på ritningen av bromsoket kan du se att den innehåller följande detaljer:

• tvärglidning;
• blyskruv;
• guider;
• skärhållare;
• skruv för dess fastsättning;
• transport;
• svarvdel;
• handtag för att vrida verktygshållaren;
• handtag för att flytta överdelen;
• övre delen av bromsoket;
• svänghjul för längsgående rörelser;
• nötter;
• handtag för att flytta släden;
• förkläde;
• tvärgående styrningar;
• handtaget för att slå på matningen från ledarskruven.

För att göra en bromsok själv måste du ta hänsyn till att den är föremål för betydande slitage på grund av vibrationerna som uppstår under dess drift. Som ett resultat kan fästelement lossna, spel uppstår, vilket inte bidrar till den goda kvaliteten på de delar som tillverkas på den. För att undvika sådana problem rekommenderas att bromsoket ständigt justeras och justeras.

Några tips för att ställa in maskinens bromsok:

• det blir nödvändigt att justera mellanrummen om skruven, som är ansvarig för rörelse i de längsgående och tvärgående planen, har slitits ut;
• på grund av den resulterande friktionen kan bromsoket börja vackla under belastningar, vilket leder till en minskning av noggrannheten hos tillverkade delar;
• för att eliminera de resulterande luckorna mellan guiderna kan du sätta in kilar;
• för att eliminera glapp i delar används vanligtvis en fästskruv;
• vid kraftigt slitage på oljetätningarna bör de tvättas väl, sedan blötläggas med färsk teknisk olja och vid behov ersättas med nya.

Om alla operationer som utfördes för att återställa oljetätningarna inte hjälpte, måste du köpa nya.

Självmontering av maskinen

Om vi ​​överväger monteringsritningen av en hemsvarvanordning, kan vi se att den innehåller följande delar:

• stjärtstock;
• löpande rör;
• kanaler;
• bromsok;
• en pall utformad för att samla in chips;
• elektrisk motor;
• blyskruv;
• huvudstock;
• lampa i en speciell skyddskåpa;
• Stöd;
• chip skärm.

För att bygga en mini-svarv med dina egna händer måste du följa en viss ordning:

• gör enhetens ram av metallbalkar, och det är önskvärt att tjockleken på det använda materialet är minst 3 mm för hörn och minst 30 mm för stavar;
• installera speciella längsgående axlar på kanalerna genom att svetsa dem eller fixera dem med bultar;
• gör ett huvud med en hydraulisk cylinder med en väggtjocklek på minst 6 mm (2 lager måste pressas in i cylindern);
• lägg axeln med lager med en något större diameter;
• fyll sedan hydraulcylindern med smörjvätska;
• installera enheten.

En sådan miniatyrsvarv, tillverkad oberoende, kan inte bara tjäna för svarvningsändamål, utan även utföra slip- och poleringsoperationer om ett sliphjul är fäst vid det.

Motor

En av de viktigaste delarna som ingår i en gör-det-själv hemmagjord metallsvarv är en elektrisk motor, med hjälp av vilken enhetens arbetsdelar faktiskt kan flyttas.

I fallet när det är tänkt att utföra svarvarbete med små delar på maskinen, kan elmotorns effekt vara liten (upp till 1 kW), det är bekvämt att ta bort motorn från en gammaldags elektrisk symaskin eller använd en annan liknande elektrisk apparat.

Om maskinen ska arbeta med stora delar kan det krävas en elmotor med en effekt på 1,5 till 2 kW.

När du själv monterar en sådan maskin måste du se till att alla elektriska delar av den monterade enheten är ordentligt isolerade.

Borrmaskin

För att underlätta ditt arbete med att ordna en hemmamaskin kan du ta en enkel elektrisk borrmaskin för drevet.

Gör-det-själv svarv med borr

En sådan svarv från en borr har flera fördelar:

• denna enhet kan monteras mycket snabbt och vid behov demonteras (om borren behöver användas för sitt avsedda ändamål), sätt sedan ihop den igen;
• denna svarv från en borr är kompakt, lätt att bära, transporteras till vilken plats som helst (du kan ta den till garaget, till exempel, eller omvänt ta den utanför);
• lönsamt och ekonomiskt, eftersom borren ersätter elmotorn, vilket innebär att det inte finns något behov av att använda transmissionen;
• bekvämt eftersom utbytbara borrkronor kan användas som nödvändiga arbetsverktyg.

Nackdelarna med en svarv från en gör-det-själv-borr inkluderar oförmågan att bearbeta stora delar på den.

Om en slipskiva är fäst vid elmotorn i en tillverkad svarv för metall, kan knivar, saxar och olika hushållsverktyg slipas på den.

Svarven har alltid varit den mest eftertraktade typen av sofistikerad utrustning. Många hantverkare drömmer om att använda den för att vända hemgjorda produkter. Stoppar deras behov av kontanta investeringar. Och färdiga modeller, trots sina uppenbara fördelar, passar ofta helt enkelt inte i en hemverkstad. En hemmagjord svarv är kapabel att lösa dessa motsägelser. Den är byggd för unika krav med enkla material. Naturligtvis kommer en sådan design inte att överträffa industriprodukter, men den allra första framgångsrika hemgjorda på en svarv kommer att motivera all tid och ansträngning.

Design egenskaper

Uppgiften att göra en svarv är inte så svår som det verkar vid första anblicken. Viktiga strukturella element kopieras helt enkelt från industridesign. Samtidigt kräver schemat för en hemmagjord svarv inte genomförandet av alla monteringsenheter som finns i fabriksmodellerna. Du kommer att behöva göra en säng, en bromsok och en spindel. Andra noder kommer endast att behövas för att lösa specifika problem.

Sängdesign

Grunden för arbetsdelen av de flesta maskiner är sängen. Den massiva basen är utformad för att installera alla mekanismer och utför också funktionen att dämpa vibrationer som oundvikligen uppstår under bearbetning. Många egenskaper hos den färdiga produkten kommer att bero på det korrekta valet av sängen. Klassiska gjutjärnsdesigner används inte i hemgjorda verktygsmaskiner på grund av teknikens höga komplexitet. Praktisk tillämpning hittades av sängarna av en monolitisk eller svetsad typ. Den monolitiska versionen ger hög styvhet och vibrationsdämpande egenskaper. Dess största nackdel är dess tunga vikt. Som en sådan bas är en metallplatta med en tjocklek på 10-20 mm perfekt. Beroende på maskinens syfte kan även andra material användas. Monolitiska baser kan också erhållas med andra tekniker, till exempel polymerbetonggjutning.

Den svetsade sängen är gjord i form av en ram med rektangulär sektion. För tillverkningen används oftast olika metallprofiler. Svarvens svetsade ram är lätt att tillverka och lätt i vikt. Men den uppenbara enkelheten i en sådan lösning förvandlas till behovet av ytterligare bearbetning av säten för installation av utrustning. En kompromiss kan uppnås genom att välja en konventionell kanal. De nödvändiga elementen är installerade på den horisontella kanten av kanalen, sidoelementen används som ett stativ och en plats för att fästa hjälpanordningar.

Maskinstöd

För att göra en hemmagjord svarvok med dina egna händer behöver du guider längs vilka längsgående och tvärgående rörelser kommer att utföras. Glidstyrningar av laxstjärtstyp används traditionellt i industriell utrustning. Hemma är det omöjligt att göra en sådan knut med hög kvalitet. Därför, vid val, ges företräde åt färdiga cylindriska eller profilskenor med linjära lager. Det bästa alternativet för att bygga ett rörelsesystem är att installera skenor med rullager. De låter dig få hög noggrannhet, inget spel, tillförlitlighet och lång livslängd. Inte konstigt att sådana skenor har blivit mycket populära bland verktygsmaskiner runt om i världen. Deras enda nackdel är deras höga kostnad.

Det finns också en billig lösning. Det innebär användning av polerade rullar från gamla skrivare eller annan utrustning.

Rörelse i längd- och tvärriktningen skapas med hjälp av löpande par av skruvmuttertyp. Inom maskinteknik används mekanismer som bygger på gängade dubbar, trapetsskruvar eller kulskruvar (kulskruvar). Valet av standarddubbar är motiverat endast för mycket enkla maskiner, eftersom det inte ger korrekt noggrannhet och hållbarhet. Den trapetsformade skruven är mer pålitlig, resistent mot tunga belastningar. Det bästa, men dyra, alternativet innebär användning av kulskruvar. De är installerade i industriell precisionsutrustning. Fästningen av blyskruvar kräver användning av lagerblock som ger fri rotationsrörelse och omöjligheten av fram- och återgående. Ett sådant block kan göras självständigt, men det är bättre att använda massproducerade modeller.

För att ansluta bromsokets komponenter till varandra är stålplåtar med en tjocklek på 8-10 mm lämpliga. Det räcker att bearbeta dem enligt dimensionerna på styrningarna och borra de nödvändiga hålen.

Att montera bromsoket kommer att likna att arbeta med en barndesigner, och resultatet blir inte värre än fabriksmodellerna.

Spindel och matarlåda

Spindelaxeln används för att montera spindelaxeln, installera växellådan och växellådan (växellådan). Den fungerande delen av enheten i vilken låda som helst kräver ett stort antal växlar och är svår att implementera hemma. En enkel lösning på spindelproblemet skulle vara att använda en frekvensomriktare baserad på en asynkronmotor med en frekvensomriktare. Detta kit ersätter helt den klassiska växellådan.

En hemgjord växellåda för en miniatyrsvarv är osannolikt att behövas. De små dimensionerna på arbetsstyckena kommer inte att kräva stor fysisk ansträngning från vändaren, och det är mycket mer produktivt att skära fina trådar med en lerk. Om du fortfarande behöver en hemmagjord svarv med matningslåda, är det inte nödvändigt att leta efter en uppsättning växlar. Automatisk matning kan utföras på basis av elmotorer med låg effekt, vilket till och med kommer att tillåta användningen av en CNC-enhet i framtiden.

Verktyg, material och ritningar

Tillverkningen av en stationär svarv och dess montering görs bäst med seriös utrustning. Tillgång till fräs- och borrutrustning undviker vissa problem. Om det inte finns någon sådan åtkomst återstår det att använda vad som finns till hands. Inte bara svarvar, utan också andra komplexa hemgjorda produkter, tillverkas med en begränsad uppsättning bänkverktyg och en elektrisk borr. Naturligtvis bör "direkta" händer fästas vid allt detta.
Material för framtida konstruktion väljs från vad som finns till hands, för att försöka begränsa de finansiella kostnaderna. Metallprofilen för ramen, plåtdelar, spindellager och fästpunkter för blyskruvar och fästelement kommer att efterfrågas. Du kommer att behöva köpa rälsguider, drivskruvar, en frekvensomformare. Lyckligtvis finns det idag många företag som erbjuder sina leveranser.

Det finns många möjliga alternativ för hur man gör en minisvarv. För att välja en specifik lösning är det nödvändigt att tydligt definiera vad maskinen ska användas till, vilka arbetsstycken som ska slipas på den. Stålbearbetning kräver en annan designstrategi än för mjuka råvaror. Referensvillkoren inkluderar dimensionerna för slutprodukten, de maximala parametrarna för de arbetsstycken som ska bearbetas, tillgängliga resurser, metoderna för att transportera maskinen och andra nödvändiga önskemål. Efter att ha analyserat alla önskemål utför de ritningar av en hemmagjord svarv.

Den nödvändiga detaljeringen utvecklas för de tillgängliga komponenterna och kapaciteterna. Om detta steg verkar svårt finns färdiga ritningar för svarvar fritt tillgängliga.

monteringsanvisningar

För att bygga en hemmagjord svarv för metall är det bäst att börja från sängen. På den övre kanten av basen är säten förberedda för de längsgående styrningarna av bromsok, spindel, motor och andra nödvändiga element. Det ledande kravet för dessa ytor är att tillhandahålla basplanet för all utrustning. Det bästa tillvägagångssättet skulle vara fräsplatser på industriell utrustning. Det är också önskvärt att omedelbart borra monteringshål på den. Annars kommer det att ta betydligt längre tid att installera och rikta in styrningarna.

Bromsokets längsgående styrningar är fästa direkt på maskinens bas med skruvar. Där är även ledskruvens lagerblock installerade. Under installationen uppnås inriktningen av alla element. Efter den slutliga fixeringen av styrningarna sätts lagermoduler på dem. Ovanifrån, på monteringsytan, är basen av den tvärgående axeln fäst. Som den senare används en metallplatta med monteringshål. Samma platta är monterad på den tvärgående rörelsens lager och tjänar till att fästa verktygsstolpen. Den hemmagjorda vridoken kommer att slutföra fastsättningen av miniatyrindikatorlemmar och handhjul till ändarna av drivskruvarna.

I det sista skedet utförs installationen av maskinens elektriska utrustning. Den består av en komplett uppsättning av ett strömskåp, i vilket en frekvensomformare, en inledande strömbrytare och knappar för att starta och stoppa spindeln är installerade. Motor- och elnätet är också anslutna. På detta kan monteringen av maskinen anses avslutad.