5s system för att organisera och rationalisera arbetsplatsen. I vilka fall är samtal på personliga mobiltelefoner tillåtna?

5c-systemet är ett system för rationalisering av arbetskraft i produktionen, som kom till oss från Japan. Läs om de grundläggande principerna för systemet och om det kan implementeras i Ryssland och om det är värt det.

I den här artikeln kommer du att lära dig:

PÅ efterkrigstiden När den japanska bilindustrin var hård konkurrens med den amerikanska, lyckades Toyotas fabriksingenjör Taiichi Ohno införa principerna om ordning, disciplin och rationalisering i företaget, vilket gjorde det möjligt att dramatiskt öka produktiviteten utan betydande kostnader.

5S-konceptet är en fortsättning på Frederick Taylors vetenskapliga arbete och experiment om införandet av ransonering och rationalisering av arbetskraft i produktionen, som han genomförde i USA i slutet av 1800-talet. Dock är 5S baserad på japansk tradition och kultur av lean manufacturing.

I Ryssland började den revolutionära science fiction-författaren A. A. Bogdanov ta itu med den vetenskapliga organisationen av arbetet. Men i Ryssland, där den ryska bonden tvingas stå sysslolös i ett halvår under frost, och sedan under några varma månader allt snabbt, snabbt ("kamp om skörden"), har 5s-systemet förblivit science fiction. Implementering" mager tillverkning” i Ryssland sker med extrem svårighet och motstånd.

5s-system i produktion: vad är det

Tänk på alla principer för 5s-systemet på kontoret.

Seiri (整理) - Sortering

Sortering förutsätter att alla saker och föremål som ligger på arbetsplatsen är indelade i 4 typer efter användningsfrekvens: konstant, ofta, sällan och aldrig. Följaktligen flyttas de som inte används till lagret, de som ständigt - ligger "rätt till hands", ofta används - nära i en låda och sällan behövs - någonstans långt borta i en piedestal.

Allt verkar vara enkelt och tydligt. Förmodligen vet alla själva hur svårt det är att hitta rätt när allt klumpas ihop. Eller när, säg, köket är på första våningen, och de serverar på tredje våningen, är det väldigt tröttsamt att springa fram och tillbaka. Därför sparar principen att "allt du behöver finns till hands" mycket tid och produktivitet ().

Seitong (整頓) - Upprätthålla ordning

Detta är 5S-metoden, enligt vilken "allt har sin plats", det vill säga det är en direkt fortsättning på Seiri. När saker sorteras måste varje vara tilldelas en specifik plats. Denna plats måste vara signerad och märkt, och själva föremålet är märkt med en röd etikett med lämplig post. På japanska kallas sådana taggar "Kanban" (). Ibland är föremål inringade för att veta exakt var de är.

Att markera varje föremål, och till och med ringa in det - detta passar redan inte bra in i vår ryska mentalitet. Fast det är teoretiskt självklart att då är allt lätt att hitta på en gång och sedan sätta på plats.

Hur man implementerar 5s-systemet: erfarenheten av ett ryskt företag

5S är en av metoderna för lean manufacturing. ryskt företag lyckades övervinna personalens motstånd och implementera ett system för lean manufacturing. Hennes unika erfarenhet kan vara användbar för de företag som också planerar att byta till smala flygningar.

Seiso (清掃) – Hålla arbetsplatsen ren

Här är enligt min mening allt klart. Det är trevligt att arbeta med renlighet etc. Men jag kommer bara ihåg hur industriell praxis befälhavaren tvingade bokstavligen att "slicka" maskinerna i verkstaden och lät honom inte gå hem på 1-2 timmar under arbetsdagen.

När man använder principerna för lean manufacturing 5s uppstår ofta frågor, vem som ska städa: den anställde själv eller städaren. Föreställ dig att rengöringsmedlet börjar torka med en fuktig trasa öppna datorn från IT-anställda som kan vara i viloläge. Kortslutning garanterad. Därför säger Seiso-regeln att den anställde själv ska städa efter sig. arbetsplats.

Seiketsu (清潔) - Standardisering

Standardisering innefattar regler, instruktioner för utförandet av vissa arbeten, standarder för deras genomförande, de medel som används etc. Summan av kardemumman är att prissättare, till exempel, redan har beräknat hur många delar på en viss maskin under en viss period arbetaren ska producera . Om det fungerar på sitt eget sätt, då:

eller kommer att göra det snabbare än nödvändigt (i Japan uppmuntrar inte Just-in-time-systemet detta), och kommer att "svalna", vilket stör resten
eller göra det snabbare på grund av kvalitet (trots allt är kvalitet och hastighet ömsesidigt motsatta begrepp),
antingen gör det långsammare och saktar ner de andras arbete, eller till stora kostnader osv.

Systemet för organisation och rationalisering av arbetsplatsen 5S innebär beskrivning och kontroll över utförandet av de tre första punkterna: sortering, ordning och renlighet. Med jämna mellanrum gör myndigheterna en kontrollrunda och lägger in alla uppgifter om jobb i kontrollbladet:

CHECKLISTAVERIFIERING (fragment)

(avdelningens namn)

för m-ts 20 G.

	Kriterium	Datum för inspektion
1. Sortera och avlägsnande av överskott (bestäm vad som är, vad som behövs från detta, bli av med resten)	På arbetsplatsen finns det onödigt och inte i erforderlig mängd inventering, verktyg, behållare. etc.
Totala problem för 1C

2. Efterlevnad av ordern, ge plats åt det som behövs (bestäm platser för det som är kvar)	Permanenta platser för saker är inte uppenbara första gången (det finns ingen markering eller markeringen är inte synlig)
Det totala antalet problem som identifierats av den tidigare revisionen
% av nuvarande problem till tidigare
Inspektörens fullständiga namn
Inspektörens underskrift

Shitsuke (躾) - Självdisciplin och kultivering

Det är ganska uppenbart att hela systemet med fem S inte kommer att fungera i produktionen och någon annanstans om de anställda i företaget själva inte vill använda det. För att övertyga anställda i Japan används först och främst personalens hedersroller, jämförande fotografier och annan visuell propaganda.

Dessutom behövs användningen av 5s-systemet för att organisera och rationalisera arbetsplatsen, processer. kreativitet. Anställda bör föreslå lämpliga förbättringar. Och ledningen som helhet måste hela tiden optimera processen. Därför träffas japanerna ofta efter jobbet och diskuterar hur de kan förbättra något.

Till exempel, för att optimera arbetsytan, används ofta spagettidiagrammet (namnet beror på likheten med pasta). I figuren är rutter markerade som anställda eller kunder, eller verktyg, eller dokument etc. ”går”. och se hur de kan ordna jobb annorlunda för att minska arbetstid för onödig löpning.

Bild. Diagram "Spaghetti"

Diagrammet visar att varorna före förändringarna färdades en mycket längre väg än efter avdelningarnas och lagrets placering längs varornas väg från butiken. Följaktligen minskar det tiden för logistik.

Problem med att implementera 5s-standarder i Ryssland

En gång varnade direktören för förlaget där jag arbetade som chef för försäljningsavdelningen att imorgon skulle alla onödiga saker från alla anställda beslagtas och lagras tills vidare. Ingen lade stor vikt vid detta, eftersom med ordet "onödigt" alla förstod något eget.

Dagen efter började direktören med två assistenter från säkerhetsavdelningen gå igenom avdelningarna och ta från de anställda allt som fanns på borden, i lådorna och på hyllorna. Folket var indignerade, men kämparna från säkerhetstjänsten var orubbliga. Efter det meddelade direktören att om någon verkligen behöver något så ska han skriva en skriftlig ansökan, gå till lagret och leta efter sina saker där. De anställda på "back office" hade mest otur. Om direktören gick förbi redovisningsavdelningen, tvingades "tjänstemännen" att gräva i påsar och pärmar på lagret med böcker i flera dagar för att hitta sina arbetsdokument. När det gäller kontoret gick inte folket till lagret för det, utan beställde allt från den nya sekreteraren. Flera personer kunde inte stå ut och sluta.

Är resultatet väldigt enkelt? I flera månader gömde de anställda flitigt allt för direktörens ögon, och han gladde sig över de rena borden. Ur arbetsproduktivitetens synvinkel har den inte växt alls.

Vad är svårigheten att implementera 5:or i produktion och kontor i Ryssland?

1) Detta är den ryska mentaliteten. I läroböcker om internationell förvaltning urskiljs tre typer av kultur olika nationer: monoaktiv, polyaktiv och reaktiv. Monoaktiva och reaktiva kulturer, som inkluderar japaner, tyskar, amerikaner och andra, lever strikt enligt planer, regler och instruktioner, strikt iakttagande av alla deadlines och arbetsscheman. Under en tidsperiod gör de i regel bara en sak.

Bärare av en multiaktiv kultur gör många saker samtidigt, utan att följa tydliga regler, planer och scheman, anpassa dem till det aktuella ögonblicket. De gör inte vad de borde, utan vad de gillar. Dessa kulturer inkluderar: italienare, araber, mexikaner, afrikaner, ryssar, etc.

För företrädare för dessa kulturer är begreppen ordning, disciplin, instruktion, teknik etc. mycket relativa. De kan stödjas på hög nivå endast i en auktoritär hierarkisk struktur, såsom en armé.

Eftersom det främsta incitamentet för företrädare för västerländska kulturer är belöning, är det för österländska kulturer att njuta av processen, och för ryssar är det petning och hotfulla skrik från myndigheterna, systemet för att införa "ordning och disciplin" på arbetsplatsen ryskt företag det är möjligt endast genom kraftfulla påtryckningar från myndigheterna: svordomar, böter etc.

2) Bristande motivation bland ledare. Fisk, som ni vet, ... .. Anledningen till att myndigheterna plötsligt beslutar sig för att implementera 5s är inte en önskan att öka arbetsproduktiviteten, utan behovet av att göra något för att utveckla företaget i princip. Eller så läser ägaren en annan smart artikel om västerländsk ledning och säger till regissören: "kom igen, implementera det." Generellt sett har ledningen ingen klar förståelse för varför allt detta och inte heller någon speciell motivering och därför genomförs introduktionen rent formellt. Alla låtsas ha städat sina jobb ett par gånger och det är allt.

3) Även om ledningen har satt upp ett mål för sig själv: för all del, de underordnade förstår inte allt detta. För dem är detta "extra hemorrojder och kackerlackor i huvudet på myndigheterna." Chefer kan inte riktigt förklara: varför behöver medarbetarna själva det. Här låg till exempel hela mitt liv rycka på "17" vid mekanikerns hand, och nu ska den hänga på stativet med en röd flagga och kontur! Har mekanikern inget bättre att göra?

Här kan du fråga dig själv: vad ska du göra då? Och för det första är det INTE NÖDVÄNDIGT att introducera något som du själv inte riktigt kan förklara varför det är och vad det kommer att ge. 5S är "inte en dogm, utan en guide till handling."

4) Brist på incitament. Ja, oanständigheter och böter kan ge vissa resultat. Det kommer att finnas en helt ren plats, men bara produktiviteten kommer att sjunka, eftersom arbetaren ständigt måste gå till lagret för till exempel de saknade delarna. Ledningen vill inte erkänna att sortering, sortering, städning av arbetsplatsen, standardisering och självdisciplin är hårt arbete för en rysk arbetare. Och det måste betalas! Med andra ord, under implementeringen av 5s bör lämpliga bonusar för anställda tillhandahållas!

När man talar om begreppet tidshantering menar de flesta ett system för att hantera sin egen tidsresurs, utvecklat av västerländska experter. Detta är mer än motiverat, för det var där som den teoretiska och praktiska grunden för kunskap dök upp, vilket gör det möjligt att hantera varje minut av ditt liv så effektivt som möjligt.

Alla vet inte att öst också har sina egna tidshanteringstekniker som inte är sämre, och i vissa aspekter till och med effektivare än västerländska koncept. På tal om östliga länder, vi menar Japan, eftersom det är landet stigande sol blev födelseplatsen för många affärsteknologier (det första som kommer att tänka på är Kaizen-systemet, men idag pratar vi inte om det). Det japanska 5S-systemet är en tydlig demonstration av höjderna affärsmän detta land i att förvalta sin egen tid.

Vad är ett 5S-system

Öppnar möjligheter för att optimera arbetsförhållandena på kontoret eller produktionsanläggningen. Det inkluderar behovet av att skapa och upprätthålla ordning på skrivbordet, noggrannhet, samt en uppsättning åtgärder som syftar till att spara tid och energi.

Med andra ord låter 5S-systemet dig eliminera kaoset som är inneboende i varje arbetsprocess. I en fabrik eller ett kontor där många människor interagerar är röran nästan oundviklig. Införandet av 5S-systemet gör det möjligt att reducera påverkan av denna negativa faktor till nästan noll.

Delar av metodiken för 5S-systemet

Detta system är baserat på fem fundamentala principer. Låt oss titta på dem mer i detalj.

Det första steget kallas "Seiri", vilket ordagrant betyder sortering. Det handlar om att bli av med allt du inte behöver. I praktiken sker en uppdelning av alla poster i nödvändiga och onödiga. Sortering sker i tre huvudkategorier:

Onödiga saker. De är föremål för eliminering, eftersom de aldrig kommer att vara användbara för sin ägare.
Potentiellt användbara föremål. Dessa föremål används sällan. Det är därför en speciell plats för förvaring tilldelas för dem.
Rätt saker. Dessa inkluderar något utan vilket arbetsflödet helt enkelt är omöjligt.

Japanerna hävdar att detta steg avsevärt kan öka kulturnivån och göra arbetet säkrare.

Det andra steget kallas "Seiton", som står för "neatness, order." Detta skede nödvändigt för att organisera de saker som behövs i det dagliga arbetet. Alla föremål placeras på platser där de lätt kan tas bort vid behov. Experter rekommenderar märkning av föremål så att de snabbt kan hittas.

Det tredje steget kallas "Seiso" och har betydelsen av att beställa och hålla i ordning och reda. Detta steg innebär att upprätthålla renlighet. Arbetsplatsen bör visuellt delas upp i flera zoner, som var och en kommer att innehålla vissa saker. Samtidigt är det nödvändigt att se till att alla enheter är rena. Du måste också kontrollera deras funktionalitet då och då för att undvika problem som kan minska effektiviteten i arbetsflödet.

I det fjärde steget, som kallas "Seiketsu", sker standardisering. I detta steg utvärderas effektiviteten av genomförandet av de tre första stegen, och resultaten registreras skriftligt eller i elektroniskt format. De mest produktiva innovationerna används för att automatisera och standardisera arbetsprocessen.

Det femte steget kallas "Shitsuke" och innebär förbättring och bildande av disciplin. Detta steg syftar till att säkerställa att användningen av 5S-systemet i produktionen har blivit arbetarnas livsfilosofi. Genomförandet av ovanstående metoder kan förbättra arbetsproduktiviteten. Uppenbarligen är detta den primära uppgiften för tidshantering.

Det är ingen hemlighet att i företag där 5S-systemet används upprätthålls en idealisk arbetsdisciplin på kontoret eller i produktionen. För att göra ditt personliga arbete eller inhyrda arbetares arbete mycket mer produktivt är det vettigt att implementera principerna för 5S så snabbt som möjligt.

Om du hittar ett fel, markera en text och klicka Ctrl+Enter.

5S - system rationell organisation arbetsplats, som utvecklades i Japan under tiden efter andra världskrigets slut.

5S logiskt och meningsfullt skär med mager tillverkning(Lean Production eller Lean Manufacturing).

5S är initialt ett enkelt, logiskt och effektivt verktyg för att organisera en arbetsplats, vilket inte innebär någon form av global teori, utan är universellt och passar in i fem principer. När det gäller kostnad/nytto-förhållande är 5S väldigt bra verktyg, vilket möjliggör de enklaste och billigaste åtgärderna

5S principer

Den första principen i 5S-systemet- "seiri". Den ryska analogen av detta ord är sortering. Regeln kräver uppdelning av saker, begrepp, verktyg och handlingar i nödvändiga och onödiga. Då bör du bli av med onödiga föremål. Upprepa detta steg, precis som alla andra, du behöver regelbundet.

Andra principen- "seiton", i översättning betyder "iakttagande av ordning". Principen kräver snygghet på arbetsplatsen, vilket möjliggör snabb och enkel användning rätt saker och verktyg.

Tredje principen"seiso" som betyder "håll rent". Regeln innebär att arbetsplatsen ska hållas ren och snygg.

Fjärde principen- "seiketsu", "standardisering". Det kräver upprätthållande av enhetliga etablerade regler i organisationen.

Femte principen- "sitsuke", "utbildning". Det innebär att ovanstående regler bör bli en vana för anställda.

Var kom 5S ifrån?

Det finns inget exklusivt, komplext eller superinnovativt med själva systemet. Allt som erbjuds ligger inom ramen för sunt förnuft och vanlig logik. Det är faktiskt dumt att lägga ett verktyg som du använder ofta i angränsande rum, eller en skruvmejsel under vänster hand.

Liknande regler beskrivs i Sovjetiska läroböcker för låssmeder från 1900-talets 1900-tal. Om du hittar och öppnar handledning för alla arbetsspecialiteter kommer det som regel att finnas i början av boken en ritning av en "ideal arbetsbänk" med ett verktygslayoutdiagram. Det finns ett antagande att det japanska systemet har blivit ett enkelt lån från befintlig praxis, kanske till och med sovjetisk. Ändå formulerades dessa fem regler och kallades systemet just i Japan, och det är känt just som den japanska tekniken.

Mål för 5S-systemet

Införandet av 5S-systemet bör leda till att följande mål uppnås:

- att minska antalet olyckor och skador på arbetsplatsen

- att förbättra kvaliteten på varor och tjänster, att minska antalet defekter

– skapa ett psykologiskt klimat som är bekvämt för medarbetarna i teamet, öka motivationen för högkvalitativt och produktivt arbete

- till en ökning av arbetsproduktiviteten (vilket bör leda till en ökning av företagets inkomster och en ökning av lönenivån för anställda).

5S-systemet och dess huvudidé

Huvudidén med 5S-systemet att allt arbete kan organiseras rationellt, vilket eliminerar förlusten av tid, ansträngning och pengar. Trots att det från början handlade om organiseringen av fysiskt arbete, gäller principerna för organiseringen av vilket arbete som helst.

Låt oss ta ett enkelt exempel

För att skriva ut ett dokument måste en anställd gå till en nätverksskrivare som finns i kontorskorridoren, det tar 2 minuter att komma till det, hämta utskriften och returnera. Om han använder print 1-2 gånger om dagen, då är det inga problem. Men om han skriver ut dokument var 20:e minut, kan improduktiva kostnader för en arbetsdag uppgå till 48 minuter bara för att gå. Låt oss säga att med alla utgifter (hyra, skatter, lön, socialt paket) kostar en anställd organisationen 5 000 rubel om dagen. Detta innebär att hans löpning till skrivaren kostar cirka 500 rubel om dagen, eller 10 000 rubel i månaden. Du kanske borde fundera på att ordna om skrivaren?

Ett annat exempel på 5S-applikation

I ett av företagen i USA var problemet att de anställda var försenade till början av arbetsdagen. Anledningen visade sig vara mycket enkel - på vägen till jobbet gick de anställda till ett kafé för att dricka kaffe, eftersom det var omöjligt att göra detta på företagets kontor. Efter att ha installerat en kaffemaskin som gjorde bra kaffe minskade företagets förluster av att bli sena drastiskt. Ja, det var möjligt att helt enkelt straffa anställda hårt för att ha kommit för sent, men principerna för sunt förnuft kräver att man bekämpar orsaken, inte manifestationen av problemet, och skapar en bekväm arbetsatmosfär.

Ett exempel från Toyota

Arbetare som var engagerade i samma operation av transportören började ständigt, med tiden, klaga på hälsoproblem. Till exempel krävde operationen böjning lågt, förvandlas till vänster sida och skruva på något. Naturligtvis ledde den konstanta asymmetriska belastningen på samma muskler till problem med muskuloskeletala systemet, arbetarna började klaga på hälsoproblem. Faktiskt, arbetsmiljö var osäker, provocerade fram sjukdom och skada. Vägen ut fanns i den regelbundna rotationen av arbetare mellan olika verksamheter, vilket gjorde det möjligt att diversifiera arbetet och ändra typen av belastning på arbetarens kropp.

Sammanfatta

5S-systemet är en uppsättning principer som låter dig organisera arbetet rationellt, öka säkerheten och komforten för anställda och öka företagets lönsamhet. Grundläggande regler, ingjutit i varje anställd, kan avsevärt öka den personliga effektiviteten för alla anställda - från rank-and-file till chefer. 5S-systemet, som alla andra, är det inte magiskt botemedel, lösa alla problem i företaget och kräver att man tar hänsyn till ett antal funktioner under implementeringen.

5S-systemet är en metod för att effektivisera arbetsplatsen, vilket avsevärt ökar effektiviteten och hanterbarheten av alla processer, funktionen hos en verkstad, avdelning, service, lager, ökar arbetssäkerheten, förbättrar produktionskulturen, stärker arbetsdisciplin och sparar tid.

5S-systemet används vanligtvis som det första steget i att bygga lean manufacturing och implementeringsverktyg. produktionssystem(standardisering av arbetsplatser, visuell kontroll, autonomt underhåll av utrustning, omjustering etc.). Det hjälper till att snabbt bli av med skräpet som samlats i produktionen, på avdelningar, lager, laboratorier och att utesluta dess utseende i framtiden.

Namnet kommer från japanska termer, som börjar med "S", och i översättning betecknar de sekventiella stegen för att implementera systemet på arbetsplatsen:

Steg 1. Sortering, tydlig uppdelning i nödvändigt och onödigt, bli av med onödigt. Kriteriet är hur ofta föremålet används på arbetsplatsen.

Steg 2: Organisera: Ange en lättillgänglig plats för varje föremål så att alla kan hitta det de behöver.

Steg 4. Standardisering av proceduren för att upprätthålla renlighet och ordning.

Steg 5. Förbättra ordningen, odla vanan att alltid noggrant följa de etablerade reglerna, stimulera de som följer de fastställda kraven.

Men i sig ger inte renlighet och ordning någon effektivitet, så vad är egentligen effekten av att använda 5S-systemet? Om vi tänker djupt över denna fråga kommer vi att förstå att effekten inte kommer att ta lång tid och kommer att visa sig i:

minskade lager,
effektiv användning av utrymmet,
uteslutning av förlust av saker,
eliminering av olje- och luftläckor,
uteslutning av tidsförluster som är förknippade med sökandet efter rätt,
osäkra tillstånd undantag,
underhålla och förbättra operativa egenskaper Utrustning,
förbättra atmosfären på arbetsplatsen,
eliminera orsakerna till bränder,
minskning av ouppmärksamhet,
förbättra mänskliga relationer osv.

Den består i "efterlevnad av de regler som fastställts av alla anställda." Men i många fall är gränserna för sådana regler inte klart definierade. Att följa fastställda regler det är nödvändigt att tydligt definiera deras gränser, samt att skapa mekanismer och verktyg för deras genomförande.

Detta system tillåter, praktiskt taget utan investeringar, inte bara att återställa ordningen i produktionen - för att öka produktiviteten, minska förluster, minska nivån av defekter och skador, utan också att skapa de nödvändiga startvillkoren för genomförandet av komplex och dyr produktion och organisatorisk innovationer, för att säkerställa deras höga effektivitet - främst på grund av en radikal förändring av arbetarnas medvetande, deras inställning till deras arbete, samtidigt som detta system kräver ingen betydande kostnad.

Hur arbetsplatsorganisation, och berätta vad som är japanskt 5S-system (5S), som låter dig optimera arbetsflödet och .

Japanerna har alltid varit kända hög effektivitet och arbetsproduktivitet. Japan använder sina egna tillvägagångssätt för arbetsflödet, sina egna, varav en är just rätt organisation arbetsplats.

5S-systemet utvecklades i Japan under efterkrigstiden, då det var nödvändigt att snabbt återställa landet efter storskaliga omvälvningar. Det används aktivt i många japanska företag och till denna dag har det dessutom blivit så populärt att det framgångsrikt har "migrerat" till många andra länder i världen. Fundera på vad 5S-systemet är, hur det kan vara användbart för var och en av oss och hur man kan tillämpa det i det dagliga arbetet för att öka den personliga effektiviteten.

Det japanska 5S-systemet är ett kompetent tillvägagångssätt för organisationen av arbetsplatsen, som inkluderar 5 komponenter som gör att du kan använda det så effektivt som möjligt, uppnå maximal produktivitet samtidigt som du sparar tid och energi.

Organisationen av arbetsplatsen enligt 5S-systemet kan schematiskt representeras enligt följande:

Nu kommer jag att överväga mer i detalj vad som menas och vad varje del av det föreslagna 5C-systemet betyder.

Organisationen av arbetsplatsen enligt 5S-systemet måste följa fem regler, som var och en börjar med bokstaven "C" både i originalet och i litterära ryska och engelska översättningar:

1. Sortering(Seiri, Sortera).

2. Orderhållning(Seiton, Ställ i ordning), bokstavligen - "prydlighet".

4. Standardisering(Seiketsu, Standardisera), bokstavligen - "upprätthålla ordning."

5. Fulländning(Sitsuke, Sustain), bokstavligen - "utbildning", "bildning av en vana".

Fundera på vilka aktiviteter som bör omfatta alla 5S i det japanska systemet.

Sortering.

Det första elementet i organisationen av arbetsytan enligt 5C-systemet involverar uppdelningen av alla föremål i nödvändiga och onödiga för att bli av med det senare.

För att tillämpa denna regel, inspektera noggrant ditt skrivbord och allt på det, och dela sedan in alla dessa objekt i tre kategorier:

1. Alltid rätt saker- vad du använder i ditt arbetsflöde på en daglig basis;

2. Ibland rätt saker- vad du använder i ditt arbetsflöde med jämna mellanrum, men inte ofta;

3. onödiga saker– något som du inte alls använder i ditt arbetsflöde.

Alla objekt som faller in i den tredje kategorin måste helt enkelt tas bort från ditt skrivbord, och saker från de två första kategorierna bör dekomponeras korrekt. Hur exakt - ta reda på det senare.

Att hålla ordning.

Den andra regeln i 5S-systemet innebär att så mycket som möjligt dela ut saker som behövs för arbete på arbetsplatsen. bekvämt sätt när det gäller deras framtida användning. Dessa föremål måste placeras i enlighet med säkerhetsstandarder och med hänsyn till möjligheten till den snabbaste och mest bekväma användningen av dem. För att göra detta rekommenderas det att använda fyra kriterier:

1. Synlig plats. Rätt saker ska alltid placeras på skrivbordet så att de är synliga.

2. Möjligheten att enkelt plocka upp en vara. Organisationen av arbetsplatsen bör göras på ett sådant sätt att en person lätt och utan svårighet kan ta alla nödvändiga föremål från sin plats.

3. Möjligheten att enkelt använda föremålet. Vissa nödvändiga saker får inte plockas upp utan helt enkelt användas (till exempel en bildskärm). Därför bör de ordnas med användarvänlighet i åtanke.

4. Möjligheten att enkelt returnera varan till sin plats. Enligt 5S-systemet är det på din arbetsplats nödvändigt att ge möjligheten att inte bara snabbt ta föremålet utan också att snabbt återställa det till sin plats (till exempel om du drar den nedre mappen ur stapeln, kommer det att Det finns ingen möjlighet att snabbt returnera den).

Att följa reglerna för att organisera arbetsplatsen enligt 5C-systemet är det nödvändigt att underhålla din arbetsyta i fullständig renhet. För att göra detta rekommenderas att du gör följande:

1. Dela in arbetsplatsen i zoner, som var och en kommer att ha sitt eget syfte (till exempel området för lokalisering av datorutrustning, området för lokalisering av kontorsmaterial, området för lokalisering av dokument, etc.);

2. Rengör arbetsplatsen regelbundet för att hålla den ren. För att göra detta bör du omedelbart avsätta 5 minuter för att rengöra din plats. Det är bäst att göra detta i slutet av arbetsdagen.

Standardisering.

Som jag redan skrev, i 5S innebär standardisering att upprätthålla ordning, det vill säga regelbunden efterlevnad av alla listade regler i systemet, acceptera dem som en viss arbetsstandard, avvikelse från vilken är oacceptabel.

I företag innebär införandet av standardisering att reglerna för 5S-systemet fastställs i vissa interna normativt dokument, obligatoriskt för alla anställda, men på ett personligt plan måste du visa självdisciplin och ansvara för att uppfylla standarderna framför dig.

Förbättring.

I originalöversättning sista regeln 5S står för "vårdande" och "vanebyggande". Det vill säga, det står att alla dessa åtgärder gradvis bör bli en god vana, och sedan kommer de att utföras automatiskt, förbättra effektiviteten i arbetsflödet på en kontinuerlig basis.

Förresten, att utveckla en sådan användbar vana kommer att hjälpa dig.

Utan tvekan kommer organisationen av arbetsplatsen enligt 5S-systemet att eliminera all befintlig röran och kaos i arbetsprocessen, och därför effektivisera användningen av arbetstiden och som ett resultat öka arbetsproduktiviteten.

Så klart om vi pratar om införandet av 5C-systemet i företaget, kan det bästa resultatet uppnås endast med en samtidig involvering av alla anställda i systemet. Tja, på ett personligt plan är det mycket lättare att organisera din arbetsplats enligt 5S-systemet: detta kräver bara självdisciplin och självkontroll.

Nu vet du vad 5S-systemet är och hur det ska tillämpas. Hoppas detta kommer att hjälpa dig i processen och självförbättring. Stanna där du alltid kan bli bekant med andra användbart råd att uppnå personliga och finansiell plan. Ses snart!