Frånluftsventilationssystemet är ett av de vanligaste tekniska nätverken i moderna byggnader. Det gäller privata hus, lägenheter, offentliga och industribyggnader. Frånluftsventilation i ett privat hus består i nästan alla fall av frånluftskanaler i väggen, även om byggherren inte tänker på försörjningssystemet.

Frånluftsventilationssystemet är av olika typer. Det klassificeras enligt flera faktorer. Förutom att välja rätt typ av frånluftsventilation är det viktigt att korrekt välja alla dess element och utrustningslayoutalternativ. Vi kommer att försöka överväga mer i detalj principen för drift av ventilation för huven, enheten och installationen, såväl som beräkningen av rummets frånluftsventilation.

För att designen av frånluftsventilation ska skapa ett högkvalitativt och pålitligt nätverk som är lämpligt för ett specifikt fall, är det nödvändigt att känna till och förstå typerna och typerna av frånluftsventilation i ett rum. De är uppdelade efter flera faktorer. Enligt metoden för att sätta luften i rörelse är rummets frånluftsventilation:

• med en naturlig impuls;
• med mekanisk motivation.

Nätverk klassificeras också efter hur mycket utrymme de tjänar. Enligt denna princip sker ventilation:

• lokala (lokala system);
• allmänt utbyte.

naturlig drift

Nätverk med naturlig motivation arbetar under påverkan av naturliga faktorer. Dessa inkluderar de vanligaste frånluftskanalerna i väggen i våra hus och lägenheter. Luften i dem rör sig under påverkan av tryckskillnaden mellan rummet och den yttre atmosfären. Den främsta positiva faktorn för naturliga ventilationshuvar är enhetens enkelhet och låga kostnader.

Naturligt avgassystem

Men det finns också negativa egenskaper. Först och främst är det beroende av väderförhållandena. I vissa fall kan naturlig ventilation i ett flerfamiljshus eller stuga sluta helt. Detta är möjligt när trycket mellan ute- och inneluften utjämnas.

Precis som de negativa egenskaperna hos naturliga nätverk inkluderar svårigheten att reglera. Det är omöjligt att ändra naturliga faktorer på ett sådant sätt att de stoppar eller minskar luftrörelsens hastighet. För dessa ändamål används ventiler och spjäll. Till exempel en frånluftsventil, som placeras vid inloppet till kanalen.

mekanisk drivning

Mekaniska nätverk dök upp senare än naturliga. Forcerad frånluftsventilation består av en fläkt som är ansluten till elnätet, samt ytterligare element. Dessa element hjälper till att reglera luftens rörelse och utföra vissa andra funktioner.

Deras enhet är mer komplicerad och dyrare än den naturliga typen. Först och främst beror detta på behovet av att köpa komponenter, montera dem och ansluta dem till elnätet.

Mekaniskt frånluftssystem

Frånluftsventilation i en lägenhet eller tvångshus inkluderar i de flesta fall följande element:

• Frånluftsventilationsaggregat. Det kan vara en radiell eller axiell fläkt.
• Avgasrör för ventilation. De är utformade för att flytta luft från arbetsområdet till utsidan.
• prestandakontroller. De justerar i princip fläktens hastighet för att öka eller minska mängden luft som passerar genom den. Sådana enheter produceras i olika typer och används för ventilation av industrilokaler, vardagsrum, offentliga byggnader lika.
• Filter. Deras huvudsakliga användningsområde är industriell ventilation. De är utformade för att fånga in skadliga föroreningar och skydda atmosfären från dem.

Att skapa bekväma förhållanden på arbetsplatsen bidrar inte bara till att öka arbetsproduktiviteten, utan är också ett obligatoriskt krav från sanitära myndigheter. Därför är ventilationssystem för industrilokaler lika viktiga som vanliga belysnings- och centralvärmenät.

Deras installation, på grund av komplexitet, kan inte göras för hand, men en förståelse av principerna för utveckling, design och drift är osannolikt att vara överflödig.

Ventilationsanordning för industriella komplex

Uppgifter

Ventilation och luftkonditionering av industrilokaler utförs med hjälp av komplexa tekniska system, som förutom luftkanaler inkluderar en hel del extra utrustning: filter, rekuperatorer, värmare, kylare och så vidare.

Oavsett typ av produktion, butiksyta och luftföroreningsnivån måste ventilationssystemet utföra följande uppgifter:

• ge anställda ren och frisk luft;
• ta bort damm och obehagliga lukter från rummet;
• filtrera bort skadliga föroreningar som kan bildas under vissa tekniska operationer.

För luftväxling i industributiker används naturlig och mekanisk ventilation, designad enligt SNiP 41.01-2003.

Förutom en behaglig luftmiljö bör utformningen av industrilokalventilation syfta till att skapa en acceptabel temperatur för arbetet. Detta tillhandahålls också av regulatoriska dokument som reglerar det sanitära tillståndet för verkstäder vid anläggningar och fabriker.

Notera! Vid tillverkning av vissa typer av produkter (till exempel läkemedel eller petroleumprodukter) kan ämnen som är farliga för människors hälsa frigöras. I detta fall måste ventilationssystemet säkerställa att de tas bort snabbt och effektivt.

Designprinciper

Beräkningen av ventilationen i produktionsrummet bör endast utföras av högt kvalificerade ingenjörer. I det här fallet är det nödvändigt att ta hänsyn till produktionens natur, området för lokalerna, antalet arbetare, klimatförhållanden och många andra parametrar.

Varje industriellt ventilationssystem är dock uppbyggt kring principerna nedan:

1. Alla ventilationssystem består av frånlufts- och tillförselanordningar, luftkanaler och utrustning som skapar ett behagligt inomhusklimat (värmare, luftkonditioneringsapparater, fuktstabilisatorer och så vidare).

1. En obligatorisk komponent i ventilationen av industrilokaler är utrustning som tar bort damm, aerosoler och gaser från luften, som är resultatet av driften av teknisk utrustning.
2. Vissa industrier (läkemedel, högprecisionselektronik) kräver speciella miljöförhållanden. I detta fall ingår ytterligare komponenter (till exempel specialfilter eller kraftfulla luftkonditioneringsapparater) i ventilationssystemet.
3. I bruksanvisningen för vissa typer av utrustning föreskrivs att områden på verkstäder där hälsofarliga ångor kan förekomma bör förses med speciella kåpor-fällor, separerade från det allmänna verkstadsnätet.

1. En del av alla luftväxlingssystem är enheter som utför sanitär och hygienisk kontroll av ventilationssystem i industrilokaler. Beroende på avläsningar av vissa sensorer ansluts ytterligare utrustning som renar luften eller tar bort skadliga föroreningar.
2. Vid utformning av industriella ventilationsnätverk beaktas också en sådan parameter som kostnaden för deras drift. Det är önskvärt att den varma luften som lämnar rummet används i värmeväxlare och den kalla luften används för att kyla verktygsmaskiner och annan utrustning.

Olika sorter

Beroende på utförda uppgifter, industriella:

1. Allmänt utbyte- tillhandahåller allmän luftersättning i lokalerna. Ett exempel är en konventionell axialfläkt som sätts in i ett fönster eller väggventilationskanal. Utrustningens kraft väljs baserat på kanalens tvärsnitt och längd.
2. Individuell (lokal)– renar luften direkt på arbetsplatsen. Det är en huva som tar bort skadliga föroreningar, damm, rök och andra ämnen som kan skada människors hälsa.
3. nödsituation- används för nödluftrening från rök, gas eller andra farliga föroreningar. Kraven för ventilation av industrilokaler, som endast används i nödfall, skiljer sig från de allmänna standarderna och kommer inte att beaktas här.

Dessutom, enligt metoden för att organisera luftflödet, kan industriell ventilation vara:

• naturlig;
• mekanisk.

Med ett naturligt ventilationssystem utförs inflöde och avlägsnande av luftmassor på grund av draget som uppstår från skillnaden i temperatur och tryck utanför och inuti produktionsrummet.

Effektiviteten hos sådan ventilation påverkas av:

• temperaturskillnaden mellan den omgivande luften utanför och inne i butiken;
• skillnaden i atmosfärstryck i området för golvet i produktionsrummet och utloppet från avgaskanalen;
• hastigheten för luftmassornas rörelse på gatan.

Fördelarna med ett naturligt ventilationssystem inkluderar effektivitet, miljövänlighet och ljudlöshet. Men under vissa väderförhållanden sjunker dess effektivitet kraftigt.

Mekanisk ventilation saknar denna nackdel. Dessutom kan den flytta luftflödet till valfritt avstånd genom luftkanaler av vilken sektion och konfiguration som helst. Dessutom är det i det här fallet möjligt att installera utrustning som värmer luften, kyler den, avfuktar, befuktar, filtrerar och så vidare.

Oftast används en kombination av naturliga och mekaniska ventilationssystem.

förordningar

Normerna för ventilation av industrilokaler är fastställda av SNiP 2.04.05-91 och 41-01-2003. Enligt dessa dokument ska ventilationssystemet installeras i alla industrilokaler utan undantag, oavsett deras funktionella syfte, område och antal personer som arbetar i dem.

Utrustningens kraft bör vara sådan att den renar luften i rummet så snabbt som möjligt i händelse av rök eller utsläpp av farliga ämnen.

Dessutom bör följande parametrar beaktas vid utformningen:

• rumsfunktionalitet;
• fyrkant;
• klimatförhållanden;
• förekomsten och mängden av föroreningar;
• luftfuktighet;
• temperatur inne i verkstaden;
• brandsäkerhet och så vidare.

Notera! Huvudparametern som måste beaktas är graden av att ge varje anställd frisk luft.

Det är lika med 30 kubikmeter. meter i timmen med en rumsyta lika med eller mindre än 40 kvadratmeter. meter. I stora industrikomplex ökar standarden proportionellt.

När du beräknar ventilationssystemets tekniska egenskaper bör du också vara uppmärksam på följande nyanser:

1. Ljudet som avges av ventilationssystemet bör inte sticka ut mot bakgrunden av de ljud som avges av maskiner och teknisk utrustning, annars blir det obehagligt att vara i verkstaden.
2. Luftväxlingsnätet bör inte leda till ytterligare luftföroreningar i produktionsrummet. Detta händer ofta när ett system som har installerats under lång tid inte har rengjorts med jämna mellanrum från damm och andra föroreningar som har samlats där.

Installation av industriventilation

Att välja det optimala schemat

Den moderna marknaden för tekniska system erbjuder ett stort urval av olika ventilationssystem som gör det möjligt att skapa de mest bekväma förhållandena på arbetsplatsen. Ett brett utbud av enheter, som skiljer sig från varandra både i kostnad och funktionalitet, kan tillfredsställa behoven hos även den mest kräsna kunden.

Vid utformning av industriell ventilation är det nödvändigt att ta hand om inköp och installation av inte bara försörjningsutrustning som tillför ren luft inuti fabriksgolv, utan även frånluftsenheter som tar bort luft förorenad av rök, damm, skadliga ämnen och ibland patogener från arbetsplatser.

Valet av en viss typ av utrustning görs individuellt, med hänsyn till de egenskaper som är inneboende i en viss industriell anläggning.

Det färdiga ventilationssystemet bör vara:

• ekonomisk;
• effektiv;
• pålitlig;
• snabb återbetalning.

Ren och sval luft i verkstaden kommer inte bara att ha en gynnsam effekt på de anställdas effektivitet och humör, utan kommer också att förlänga livslängden på processutrustningen och de verktyg som används.

Det är också ekonomiskt möjligt när man utvecklar ett projekt att omedelbart se till att en enhet inkluderas i ventilationsnätverket för att skapa ett bekvämt mikroklimat, oavsett yttre förhållanden.

Råd! För att styra ventilationssystemets driftsparametrar rekommenderas det att använda automatiska datoriserade system som ändrar vissa parametrar baserat på data som tas emot från externa sensorer. Detta uppnår maximal effektivitet och driftsekonomi.

Installation av utrustning

När du installerar industriella ventilationssystem är det nödvändigt att ta hänsyn till många nyanser och funktioner som påverkar både effektiviteten i dess drift och strukturens hållbarhet. Därför bör endast högkvalificerade specialister med relevant kunskap och erfarenhet installera enskilda delar av luftväxlingsnätverket.

Det är också viktigt att välja rätt platser för installation av elektrisk utrustning: värmeväxlare, fläktenheter, filtreringssystem och så vidare.

I framtiden, från detta rum, utförs distributionen av luftkanaler.

Installation av luftkanaler

Ventilationskanaler i industrilokaler är vanligtvis fästa i taket. Efter det kan de maskeras med hängande dekorativa paneler. I kommersiella lokaler är det lämpligt att använda luftkanaler gjorda av plast eller koppar, som har ett mer attraktivt utseende.

I modern konstruktion används två huvudtyper av luftkanaler:

1. Stel. Tillverkad av laminerat aluminium, galvaniserat och glasfiber. Av dessa är nästan hela ventilationssystemet monterat. För arrangemanget av svängar, konturer, förgreningar, specialformade delar används. Om det är planerat att transportera luft som innehåller aggressiva föroreningar är det nödvändigt att använda luftkanaler med ökad väggtjocklek.
2. Flexibel. Deras huvudsakliga syfte är att ansluta enskilda sektioner och sughål med huvudluftkanaler. Ofta används flexibla aluminiumhylsor för att installera lokal ventilation som renar luften nära varje arbetsplats.

Förfarandet för att installera ventilationskanaler i ett produktionsrum är som följer:

1. Först och främst bör du beräkna väggtjockleken och tvärsnittet av luftkanalen. Sedan, baserat på dessa data, beräknas vikten av varje element i ventilationssystemet. I vissa fall är det inte möjligt att installera fyrkantiga kanaler på grund av platsbrist. Om du står inför en sådan situation, rekommenderas det att välja rektangulära kanaler.
2. Efter det, på installationsplatsen, är det nödvändigt att ange fästpunkterna för luftkanalerna. Detta gör att du kan räkna antalet konsoler och andra nödvändiga beslag. Kom ihåg att monteringsfästena som ska installeras måste utesluta vibrationer från långa delar av nätverket under luftens passage genom dem. Det är bättre att tillhandahålla ett överskott av fästelement som kommer att motstå vikten av kanalerna när en ökad belastning uppstår.
3. Efter fixering av huvudkanalerna installeras individuella sprutor och suganordningar. I det här fallet rekommenderas det att använda flexibla slangar av önskad sektion.

Slutsats

Att designa och installera ett industriellt ventilationssystem är en mycket komplex och ansvarsfull process. Det färdiga ingenjörsnätverket måste till fullo följa de strikta reglerna som är inskrivna i gällande byggregler och föreskrifter.

Inte bara effektiviteten i dess funktion beror på detta, utan också arbetarnas hälsa och kanske livet. Du kan lära dig mer om det här problemet från videon i den här artikeln.

Ventilation av produktions- och industrilokaler är konstruktionen av ett system, vars huvuduppgift är en uppsättning åtgärder för att säkerställa konstant luftutbyte i verkstäder och produktion - avlägsnande av förorenad luft och dess ersättning med frisk luft.

Till skillnad från hem- eller kontorslokaler är industrianläggningar föremål för komplexa tekniska processer, som ofta åtföljs av skadliga utsläpp. Därför, under sådana arbetsförhållanden, är ett väldesignat och installerat ventilationssystem avgörande. Det är den som är utformad för att säkerställa ett stabilt luftutbyte i industrilokaler, vilket är avgörande för hälsan hos människor som arbetar där.

Förutom att utvinna skadliga föreningar renar, joniserar, värmer, värmer, joniserar, värmer eller kyler (på sommaren) luften från gatan innan den tillförs in i byggnaden, och vid behov tar bort överskottsvärme, vattenånga och damm. partiklar som uppstår under drift.

Typer av ventilation

Ventilation i produktionsrummet kan klassificeras enligt följande.

Med hjälp av luftcirkulation:

• Forcerad eller mekanisk
• Naturlig

Efter arbetsområde:

• lokal
• Allmänt utbyte

Enligt överenskommelse:

• Tillförsel
• uttömma

Genom design:

• Tork
• Kanallös

Beräkning av ventilation av produktionsrummet

Arbetsförhållandena i produktionen är strikt reglerade med hjälp av SNiP och GOST, därför måste det installerade ventilationssystemet ge det nödvändiga mikroklimatet, samt upprätthålla en acceptabel nivå av förorening, gasförorening och dammighet i arbetsområdet, såväl som luftens aerojoniska sammansättning.

Ventilationsberäkningsmetoden väljs beroende på den tekniska processen i dina industrilokaler. Traditionellt använder produktionen allmän utbytesmekanisk till- och frånluftsventilation med ytterligare installation av lokala. Ofta i produktionen är det nödvändigt att ta bort inte bara ångor och föroreningar, utan också mekaniska element från luften. I sådana fall används ett extra filtersystem för att avlägsna stora partiklar.

Ett allmänt utbytesmekaniskt till- och frånluftsventilationssystem innefattar vanligtvis följande ventilationsutrustning: luftkanaler i galvaniserat stål, styrsensorer och olika automatiska maskiner, fläktar samt filter och stoftavskiljare. För varje typ av skadliga ämnen sätts MPC-värden, och ventilationssystemets uppgift är att späda ut deras koncentration och ta bort dem med hjälp av huvar/fläktar.

Funktioner för ventilation av träbearbetningsbutiker

Vid ventilation av verkstaden på sådana företag används flisblåsare, som fångar och tar bort både fint damm och stora träflis från rummet. Vidare leds denna luft genom ett filtersystem eller genom en cyklon, där föroreningar avlägsnas i speciella behållare.

Om det också finns målnings-, monterings- och torkavdelningar i denna produktion, är det förutom trädamm och spån nödvändigt att avlägsna lim, lösningsmedelsångor samt vattenånga och överskottsvärme.

Funktioner i verkstadsventilation

I sällsynta fall kan verkstäder klara sig med naturlig ventilation, men vi rekommenderar ändå att utrusta arbetsplatsen med en frånluftshuv. För inramning och konstverkstäder är endast tilloppsventilation lämplig, frånluftsventilation lämpar sig för små industrier förknippade med skadliga utsläpp/utsläpp av kemikalier eller föroreningar och för det bekvämaste arbetet bör till- och frånluftsventilation installeras.

Funktioner för ventilation av gjuterier och varma butiker

Ventilationen av verkstaden vid dessa typer av produktion bör först och främst avlägsna överskottsvärme från rummet på grund av ökat luftutbyte, såväl som vätesulfid, svaveldioxid och andra skadliga föroreningar som frigörs under värmebehandlingsprocessen. Oftast använder gjuterier både allmän och lokal ventilation.

Lita på proffsen

Fel i utformningen av ventilationssystem för industrilokaler kan leda till förgiftning, syresvält, överhettning / hypotermi, samt alla möjliga kroniska sjukdomar för anställda, för att inte tala om snabb trötthet och minskad prestation.

Företaget "M-Vent" har lång erfarenhet av design och installation av ventilation inom olika branscher. Anställda i företaget hjälper dig att välja det bästa alternativet när det gäller pris och effektivitet, slutföra nyckelfärdiga projekt. Lita på proffsen.

En industrihuv är designad för att skapa luftcirkulation i produktionsanläggningar för att avlägsna skadliga ämnen och gaser. Avser installationer av industriell utrustning. Detta gäller särskilt i ventilationssystem hos tunga och kemiska industriföretag.

De främsta obehagliga faktorerna som huven kan ta bort är skadliga ämnen, produktionsavfall, obehaglig lukt, tobaksrök och gatusmog. Huvudelementen i huven:

1. Luftkanaler.
2. Elektriska motorer.
3. En samling fläktar i kanaler.
4. Reningsfilter.

Ventilation av industrilokaler är uppdelad i:

• Upphängd. Alla delar av ett sådant system är som regel placerade under taket i rummet, utan att belamra arbetsområdet för produktionsprocessen. Men detta kräver installation på hög höjd av komponenterna i ett sådant system, och därmed involvering av mer kvalificerad personal för arbete, med tillstånd att arbeta på höjden.
• Inbäddad. I vissa fall kan avgaselement installeras i utformningen av installations- och verkstadsanläggningarna. Detta kommer att spara en del av utrymmet i rummet, men kommer att kräva utveckling av ytterligare teknisk dokumentation (plan, designfunktioner) för en sådan installation.
• Vägg. Detta är kanske det vanligaste installationsschemat för ventilation av industrilokaler, eftersom. kräver ingen speciell metod för installation. Detta arrangemang av huvelementen minskar komplexiteten i att underhålla ventilationssystemet.
• Ö. Denna typ av installation innebär installation av huvkomponenter, och viktigast av allt, ett luftintag på en viss plats i produktionsrummet. Som regel är en sådan plats källan till det maximala utsläppet av skadliga ämnen och gaser i stora verkstäder.
• Hörn. I grund och botten är utrustning och maskiner monterade i den centrala delen av rummet, för maximal tillgång till dem under arbetets gång. Därmed förblir hörnen av verkstaden oanvända. Därför blir sådana platser attraktiva för installation där ytterligare utrustning behövs, i form av lokal frånluftsventilation.

Enligt funktionsprincipen är avgasventilationssystem för produktion av olika typer: in-line (naturlig) och forcerad. Det första prodanvänds om föroreningsnivån i lokalerna inte är så hög. I sin kärna använder flödeskåpan luftmassans rörelse från verkstaden till utsidan, på grund av skillnaden i temperatur och tryck i rummet och utanför det. Detta eliminerar användningen av elektriska motorer och fläktar från kretsen, vilket gör det möjligt att inte använda el under dess drift. Men om utsläppen av skadliga ämnen i industrilokaler är massiva, är ett påtvingat lokalt avgasventilationssystem oumbärligt.

Dess design inkluderar elektriska motorer anslutna till fläktar, som tillåter att "suga" betydande volymer luft från rummet, vilket i sin tur leder till en betydande rensning av verkstadens "atmosfär" från föroreningar. Ofta installeras filter i det forcerade avgassystemet för att hjälpa till att lösa problemet med miljöföroreningar. Ventilationsluftbyte i produktionen inkluderar två rörledningar: sug och avgas. Mellan dem finns en fläktenhet med en elmotor som skapar forcerad luftcirkulation. Närvaron av ytterligare ett element i gasanalysatorn kan avsevärt spara energi. Dess syfte är att kontrollera innehållet av skadliga ämnen i verkstaden. Beroende på deras koncentration styr analysatorn motorvarvtalet. Det vill säga, med ett stort gasinnehåll ökar det hastigheten, och följaktligen volymen luftrum som pumpas ut ur rummet. Med ett lågt innehåll av skadliga ämnen i verkstadens "atmosfär" kopplar han motorn till lågt varvtal, eller stänger av den helt.

Som regel, tillsammans med extraktet från rummet, används också tillförseln av frisk luft från gatan. Ett sådant system kallas ett cirkulationssystem. Det gör i sin tur att du kan rengöra rummet bättre och "mätta" det med frisk luft.

Det finns två typer av frånluftsfläktar: radiella och centrifugala. Hastigheten för luftrörelser i radialfläktar är högre än i centrifugalfläktar. Detta beror på det faktum att luftmassan i dem rör sig i en rak linje. I sin tur ger ett sådant schema en snabbare rörelse av luftflöden, och följaktligen ett mer "höghastighets" luftutbyte.

Huva - snigel

Det kanske vanligaste schemat för en frånluftsventilationsenhet för industriverkstäder är en snigelhuva. I sin design skiljer den sig markant från centrifugalfläktar.

Denna modell kännetecknas av enkel tillverkning och installation i verkstaden. Dess huvudelement är ramen på vilken elmotorn är installerad. En rund fläktlåda är monterad på motorns monteringsflänsar. En centrifugalfläkt i ett ljudisolerat hus, ansluten till motoraxeln, placeras genom det centrala hålet i kanalen inuti. På grund av den speciella installationsvinkeln för bladen på hjulet på fläktluftkanalen, när den roterar, skapas ett vakuum i kaviteten bakom den. Detta säkerställer ett konstant flöde av luft till avgasenheten och dess rörelse vidare i utloppsrörledningen.

Antalet blad, deras dimensioner och tätning vid kontaktpunkterna mellan lågt och högt tryck bestämmer flödet. Hjuldiametern kan variera från 25 till 150 cm, beroende på mängden luft som pumpas.

Snigelhuvar är indelade i tre klasser:

1. Lågt tryck (P-100 kg/m²). De används som regel i hushållsförhållanden och små verkstäder.
2. Medeltryck (P-från 100 till 300 kg/m²). Enheterna används i lokalerna för produktionsverkstäder med lågt gasinnehåll.
3. Högt tryck (P- mer än 300 kg/m²). De används på särskilt förorenade platser, oavsett om det är färgverkstäder eller områden med metallurgiska anläggningar med en hög koncentration av skadliga ämnen.

Beroende på vilket medium bladen måste komma i kontakt med görs de värme- och korrosionsbeständiga.

Beräkning av till- och frånluftsventilation

Innan du börjar beräkningen av huvens huvudparametrar är det nödvändigt att bestämma källan till skadliga, brännbara eller explosiva ämnen. Men beräkningen baseras som regel på den erforderliga mängden frisk luft för en person. I detta fall bestäms beräkningen av den allmänna utbytesluftkoncentrationen enligt följande:

Luftmängd: L=N × m, där N är antalet personer som arbetar i rummet och m är den specifika luftförbrukningen per person och timme.

Enligt SNiP-standarderna är värdet på m: 30m³/h för ventilerade rum och 60m³/h för oventilerade.

Om emellertid inte bara skadliga utan även farliga ämnen släpps ut i verkstadens "atmosfär" utförs beräkningen enligt MPC (maximal tillåten koncentration). MPC-normen för ett visst ämne är hämtad från speciella referensböcker och är strikt reglerad av höga krav. I detta fall måste volymen beräknas:

Mängden luft i händelse av farliga utsläpp: L \u003d Mv / (nämnt - yn), där Mv är massan av ämnet som släpps ut i luften (mg / h); nämn - den specifika koncentrationen av detta ämne i verkstadsutrymmet (mg / m³); yn är koncentrationen av samma ämne i luften som kommer in i rummet.

Om det finns flera källor till skadliga utsläpp i verkstaden, utförs beräkningen individuellt för var och en. Och det övergripande resultatet är det maximala värdet av den erforderliga volymen luft som kommer in i verkstaden. Därför att beräkningar görs enligt inflödet av frisk luft, då måste det tydligt förstås att exakt samma volym ska pumpas ut ur rummet.

Industriell huvfiltrering

Innan luften kommer in i rummet rengörs den med filter. Viktigt är också rengöringen av luftmassan som lämnar verkstaden. Det finns tre typer av filter:

1. Porös. Grunden för rengöringselementet var ett poröst material, som en kork.
2. Absorberande. I ett sådant filter finns ett material som aktivt absorberar skadliga utsläpp från miljön.
3. Tyg. Kanske de vanligaste filtren. Tyget håller väl kvar olika föroreningar från luften under filtreringsprocessen.

Om emissionskällan före ritning är massiv, används den så kallade flerstegsfiltreringen. Den använder flera typer av filter för att bättre rena miljön från föroreningar.

Det finns även bulkfilter. Men i industrikåpor används de extremt sällan på grund av den låga effektiviteten vid rengöring av luftmassan från föroreningar.

Lovande riktningar för industrikåpor

En av de lovande riktningarna vid skapandet av huvar är användningen av recuperatorer i ventilationssystemet. Den grundläggande principen för denna enhet är att utföra värmeväxling mellan luftflödet som kommer in i rummet och lämnar det. Tack vare användningen av rekuperatorer i ventilationssystemet är det möjligt att spara upp till 50 % av värmen som ackumuleras i verkstaden. I dem sker skärningspunkten mellan båda flödena. I en enkel version blåses rörledningen från början av utsläppet till avgasen av luften som kommer in i verkstaden.

En annan riktning för att förbättra industrikåpor var utbytet av galvaniserade luftkanaler med plast. Detta minskar avsevärt kostnaden för design av rörledningar för industrilokaler.

Användningen av asynkrona elmotorer i fläktdriften minskade bullret från driftsutrustningen avsevärt och ökade också dess effektivitet.

Slutsats

Enligt vissa uppskattningar släpper industriföretag runt om i världen ut upp till 170 miljoner ton olika ämnen i jordens atmosfär. Och ett stort antal av dem kommer dit på grund av utsläpp före avgaserna från butikerna i fabriker och skördetröskor. Därför, tillsammans med skapandet av förutsättningar för de anställdas arbete på företaget, krävs även huven för att filtrera den utgående luften. Denna aspekt är strikt reglerad på miljöorganisationsnivå i många länder i världen.

Föreläsning 7. Ventilation

1.Ventilation av industrilokaler

2. Syfte och klassificering av ventilationssystem

3.Naturlig ventilation

4. Konstgjord ventilation

2.4. Ventilation av industrilokaler

2.4.1. Syfte och klassificering av ventilationssystem

Olika typer av ventilation används för att upprätthålla de erforderliga parametrarna för luftrenhet och mikroklimatparametrar i industrilokalerna. Ventilation är ett organiserat luftväxling, som består i att avlägsna förorenad luft från arbetsrummet och istället tillföra frisk utomhusluft. Beroende på metoden för luftrörelse kan ventilationen vara naturlig eller mekanisk.

2.4.2. naturlig ventilation

Naturlig ventilation utförs på grund av temperaturskillnaden mellan luften i rummet och uteluften (termiskt tryck) eller vindens inverkan (vindtrycket). Naturlig ventilation kan vara oorganiserad och organiserad. Med oorganiserad ventilation är luftvolymerna som kommer in och avlägsnas från rummet okända. Luftutbytet beror på vindens riktning och styrka, temperaturen på utomhus- och inomhusluften. Organiserad naturlig ventilation kallas luftning. För luftning görs hål i byggnadens väggar för inträde av utomhusluft, och speciella anordningar (lyktor) installeras i den övre delen av byggnaden för att avlägsna frånluften. Som ett resultat är det nödvändigt att beräkna områdena för tillförsel- och avgasluftningsöppningar som ger det erforderliga luftutbytet.

2.4.3. konstgjord ventilation

Konstgjord (mekanisk) ventilation, till skillnad från naturlig, ger en möjlighet att rena luften innan den släpps ut i atmosfären, att fånga upp skadliga ämnen direkt nära de platser där de bildas, att bearbeta tilluften (ren, värma, befukta) mer målmedvetet tillför luft till arbetsområdet.

Allmän utbyte av konstgjord ventilation säkerställer skapandet av det nödvändiga mikroklimatet och renheten i luftmiljön i hela volymen av arbetsområdet i lokalerna. Det används för att avlägsna överskottsvärme i frånvaro av betydande giftiga utsläpp, såväl som i fall där den tekniska processens natur och egenskaperna hos produktionsutrustningen utesluter möjligheten att använda lokal avgasventilation. Det finns fyra huvudscheman för att organisera luftväxlingen under allmän ventilation: top-down, top-up, bottom-up, bottom-down.

Ris. 2.4.1. Schema för organisation av luftväxling under allmän ventilation

Det är lämpligt att använda top-down- och top-up-scheman om tilluften under den kalla perioden har en temperatur under lufttemperaturen i rummet. Tilluften värms upp av rumsluft innan den når arbetsområdet. De två andra systemen rekommenderas att användas när tilluften värms upp under den kalla perioden och dess temperatur är högre än inomhusluftens temperatur.

Om gaser med en densitet som överstiger luftens densitet släpps ut i industrilokaler, bör allmän ventilation säkerställa att 60 % av luften avlägsnas från den nedre zonen av rummet och 40 % från den övre. Om gasernas densitet är mindre än luftens densitet, utförs avlägsnandet av förorenad luft i den övre zonen.

Allmän utbytesventilation till och frånluft består av två enheter: för tillförsel av ren luft och för avluftning av förorenad luft. Förhållandet mellan dessa två strömmar kallas ventilationsluftbalansen. Denna balans kan balanseras (om inflödet är lika med extraktet), positivt (om inflödet råder) och negativt (om extraktet råder).

Lokal ventilation är också inlopp i form av luftdusch (när frisk luft tillförs arbetarens andningszon) eller uttömma(när förorenad luft avlägsnas från källan för utsläpp av skadliga ämnen med hjälp av utsugskåpor, paneler, slitsar etc.).

Forcerad ventilation . Schemat för försörjning av mekanisk ventilation (Fig. 2.4.2) inkluderar en luftintagsanordning 1; luftfilter 2; luftvärmare (värmare) 3; fläkt 5, ett nätverk av luftkanaler 4 och tillförselrör med munstycken 6. Om det inte finns något behov av att värma tilluften leds den direkt in i produktionslokalen genom bypasskanalen 7.

Luftintagsanordningar ska placeras på platser där luften inte är förorenad av damm och gaser. De måste vara placerade minst 2 m från marknivån och från utblåsningsschakt: vertikalt - under 6 m och horisontellt - inte närmare än 2,5 m.

Tilluften riktas in i rummet, som regel, av ett spritt flöde, för vilket speciella munstycken används.

Ris. 2.4.2. Försörjningsventilationssystem

Frånluft samt till- och frånluftsventilation. Frånluftsventilation (fig. 2.4.3.) består av en rengöringsanordning 1, en fläkt 2, en central 3 och frånluftskanaler 4.

Fig 2.4.3. System för frånluftsventilation

Luft efter rengöring ska kastas ut på en höjd av minst 1 m över taknocken. Det är förbjudet att göra utkastningshål direkt i fönstren.

Under industriproduktionens förhållanden är tillförsel- och avgasventilationssystemet vanligast med ett allmänt inflöde till arbetsområdet och lokalt utsläpp av skadliga ämnen direkt från de platser där de bildas.

I industrilokaler där en betydande mängd skadliga gaser, ångor, damm släpps ut ska avgaserna vara 10 % större än inflödet, så att skadliga ämnen inte tvingas ut i angränsande rum med mindre toxicitet.

I till- och frånluftsventilationssystemet är det möjligt att använda inte bara utomhusluft, utan även luften i själva lokalen efter att den har rengjorts. Denna återanvändning av inomhusluft kallas recirkulation och utförs under den kalla årstiden för att spara den värme som behövs för att värma tilluften. Möjligheten till återvinning är dock föremål för ett antal sanitära, hygieniska och brandsäkerhetskrav.

lokal ventilation

Lokal ventilation kan vara till- och frånluft.

Lokal försörjningsventilation, vid vilken en koncentrerad tillförsel av tilluft med specificerade parametrar (temperatur, fuktighet, rörelsehastighet) utförs, utförs i form av luftduschar, luft- och lufttermiska gardiner.

Luftduschar används för att förhindra överhettning av arbetare i varma butiker, samt för att bilda så kallade luftoaser (områden i produktionsområdet som skiljer sig kraftigt i sina fysiska och kemiska egenskaper från resten av rummet).

Luft- och termiska luftgardiner är utformade för att förhindra att betydande mängder kall utomhusluft tränger in i lokalerna om det är nödvändigt att ofta öppna dörrar eller portar. Luftridån skapas av en luftstråle, som riktas från en smal lång slits, i en viss vinkel mot flödet av kall luft. En kanal med en slits placeras på sidan eller i botten av grinden eller dörren (Fig. 2.4.4).

Ris. 2.4.4 Luftridåer:

a - med bottenlufttillförsel, b - med tvåvägslufttillförsel i sidled; c - med sidovägs lufttillförsel

Lokal frånluftsventilation utförs med hjälp av lokala utsugskåpor, sugpaneler, dragskåp, ombordsug (Fig. 2.4.5) och andra anordningar.

Utformningen av det lokala suget bör säkerställa maximal uppfångning av skadliga utsläpp med en minimal mängd luft som avlägsnas. Dessutom bör det inte vara besvärligt och hindra driftpersonalen från att arbeta och övervaka den tekniska processen. Huvudfaktorerna vid val av typ av lokal sugning är egenskaperna hos skadliga utsläpp (temperatur, ångdensitet, toxicitet), positionen för arbetare när han utför arbete, funktionerna i den tekniska processen och utrustningen.

Fig 2. 4.5. - Exempel på lokal frånluftsventilation

a - avgashuv, b - sugpanel c - dragskåp med kombinerad huv d - sidosug med bräddavlopp

Beroende på graden av isolering av det lokala utsugsventilationsområdet från det omgivande utrymmet, särskiljs utblås av öppen typ och utblås från ihåliga skyddsrum (Figur 2.4.6.).