Zavijanje. Hladno valjanje kovine
Valjanje kovin se izvaja predvsem pri visokih temperaturah z zmanjšanjem odpornosti proti deformaciji. Hkrati je potrebno tudi hladno valjanje, kar je priporočljivo pri majhni debelini valjanega izdelka, ko zaradi velikega razmerja med površino in prostornino hitro hlajenje kovine ne omogoča zagotavljanja visoke temperatura v coni deformacije (valjanje tankih listov). Hladno valjanje daje izdelkom visoko dimenzijsko natančnost in kakovost površine, kar je pri vročem valjanju nemogoče, ter posebne fizikalne, predvsem magnetne lastnosti.
Zrak Zemeljski plin V zvonasti žarilni peči v nap. čeprav je včasih skrita, ker se lesketa, če jo drgneš s čopičem. Postopek luženja je odstranjevanje vroče valjanih oksidnih plasti in je nujno potreben pred nanosom kakršnega koli premaza. Mehansko jedkanje: Površine delov lahko očistite z žično ščetko. kot furnir. Postopek jedkanja se običajno izvaja kemikalije. čeprav slednji postaja vse bolj priljubljen kot kemična industrija stranskih produktov klorovodikove kisline je več. pod pogojem, da je bila kovina popolnoma čista.
AT Zadnja leta proizvodnja hladno valjana plošča, bele pločevine in traku se vse bolj povečuje. To je zato, ker v mnogih panogah Nacionalno gospodarstvo nenehno naraščajoča potreba po jeklena pločevina z visokimi mehanskimi lastnostmi, natančnimi dimenzijami, dobra kakovost površine. Hladno valjanje v kombinaciji s toplotno obdelavo omogoča izdelavo jeklene pločevine, ki izpolnjuje te zahteve. Leta 1977 delež hladno valjane pločevine
Uporabljena gostota je približno 10 amperov na dm. Vendar. postopoma se poveča koncentracija železa v čistilni raztopini in zmanjša vsebnost kisline. Da bi se izognili prekomernemu napadu kovin. debeline se dobijo pred in v danem času, ki se lahko razlikuje glede na material, ki se obdeluje, in vrsto uporabljene kisline. Ko vsebnost železa doseže raven, ki upočasni čiščenje. Začenši z vročo valjanimi kolobarji, se kot inhibitorji uporabljajo koloidne snovi, kot je želatina. bolj kompleksni inhibitorji običajno uporabljajo 25 do 5 mm. kad lahko zavržete ali pa jo reciklirate. tako, da to delovanje vodi do raztezka v vzdolžni smeri in razširitve njegove prečni prerez. kot je di-orto-toliltiosečnina ali dihidro-dioto-toludin.
v celotnem obsegu valjanja pločevine v ZSSR je bilo približno 19%; v prihodnosti bo ta delež vztrajno naraščal in bo do leta 1990 predvidoma dosegel 37 %.
na sodoben način hladno valjanje jeklene pločevine je valjano, pri katerem se kovina v obliki dolgih trakov zvija v zvitke velike mase. Za valjanje tanke pločevine v kolobarjih se uporabljajo predvsem kontinuirni mlini, pri majhni količini proizvodnje pa enostoječi obračalni mlini s štirivaljnim stojalom in večvaljni mlini? Valjanje na kontinuirnih in enostojnih mlinih poteka z napetostjo trakov. Hladno valjanje pločevine se veliko manj pogosto uporablja na enojnih obračalnih mlinih (brez napetosti).
Proces valjanja je sestavljen iz deformacije kovin. Običajno se izvaja kemično jedkanje. Za izvedbo tega popravka, brusilni stroj brusno kolo z abrazivnimi kolesi. tako da mora material prestati toplotno obdelavo žarjenja, da se regenerira in obnovi duktilnost jekla, da se zagotovi njegovo delovanje v naslednjih korakih. Povratni valj se običajno uporablja za štiri vzvratne valje, ki so sestavljeni iz enega okvirja in sklopa dveh podpornih cilindrov in dveh redukcijskih cilindrov.
Izboljšanje tehnologije hladnega valjanja je na poti k izboljšanju natančnosti končni izdelki zaradi: togosti delovnih stojal; uporaba sredstev za elastično preprečevanje upogibanja kotalnih zvitkov; izboljšanje kakovosti zvitkov in opremljanje mlinov s sistemi za avtomatsko kontrolo debeline pločevine med postopkom valjanja.
Togost delovnih stojal je določena predvsem z elastično deformacijo zvitkov in ležišč. Povečanje premera delovnih in podpornih zvitkov zmanjša njihovo obrabo, izboljša natančnost valjanja z zmanjšanjem upogiba in poveča prenos toplote. Elastična deformacija ležišča v navpični smeri na sodobnih hladnih valjarnih je 0,3-0,5 mm; zmanjšanje te deformacije se doseže s povečanjem preseka regalov in prečk.
Glavne značilnosti laminatorja Laminator Štiri reverzibilni Dva nosilna cilindra in dva delovna cilindra. Njegova glavna značilnost je, da material podvrže določenemu številu prehodov v reverzibilnem procesu, da dobimo končno debelino. Postopek hladnega valjanja izkrivlja mikrostrukturo jekla, zaradi česar je zelo krhko in trdo. Za nadzor trenja med valji in pločevino ter visokih temperatur, ki jih povzroči raztezanje materiala, se v zaprtem krogu uporabljajo emulzije hladilnega sredstva iz palmovega olja ali 5 do 25 % emulzija mineralnega ali živalskega olja.
Kovinsko valjanje je vrsta plastične obdelave, ko se originalni obdelovanec stisne z vrtečimi se valji valjarne, da se zmanjša prerez obdelovanca in mu da dano obliko. Obstajajo trije glavni načini valjanja:
vzdolžno,
prečno,
prečno vijačno (ali poševno).
Vodikov dušik Zapiranje tega pokrova z osnovo je nepredušno, saj je treba žarjenje izvajati v kontrolirani atmosferi. Zvonaste peči, ki se običajno uporabljajo pri hladnem žarjenju pločevine, so peči, ki so sestavljene iz podlage, na katero je postavljen material. Ogrevanje lahko izvedemo s sevalnimi cevmi, ki so nameščene na notranji steni nape, ali z neposrednim vžigom gorilnikov, ki se nahajajo na dnu. Nato se napa za plinsko ogrevanje postavi za 17 ur. z uvedbo inertnega plina, kot je vodik, v napo s primerno napravo, ki jo te peči običajno uporabljajo.
Pri vzdolžno valjanje deformacija obdelovanca se izvaja med zvitki, ki se vrtijo v različnih smereh. Osi valjarskih valjev in obdelovanca sta vzporedni (ali sekajo pod rahlim kotom). Oba zvitka se vrtita v isto smer, okrogla gredica pa v nasprotni smeri.
Med navzkrižno valjanje obdelovanec, ki ga je treba obdelati, drži v zvitkih s pomočjo posebne naprave. Stiskanje premera obdelovanca in dajanje želene oblike prečnega prereza sta zagotovljena z ustreznim profiliranjem zvitkov in spreminjanjem razdalje med njimi. Ta metoda proizvaja izdelke, ki so telesa vrtenja (kroglice, osi, zobniki itd.).
Jeklene tuljave so zložene navpično na to podlago in zaprte v 100-odstotni atmosferi, ki reducira vodik, znotraj hermetično zaprtega zaščitnega pokrova. enkrat zahtevani čas se izvede tako, da se temperatura žarjenja zadrži, grelna napa se odstrani in hladilni zrak in voda postavita za približno 17 ur. Glavne specifikacije peči za žarjenje nape Število podstavkov z visoko konvekcijo Število zaščitnih pokrovčkov Število hladilnih pokrovčkov Zmogljivost Največja moč posameznega podstavka Največja višina obremenitve Zaščitni plin Zaščitni plin Največji premer tuljave 6 6 3 zaščitni kovinski pokrov in drug premični pokrov ali pokrov.
Navzkrižno spiralno ali poševno valjanje se izvaja v zvitkih, ki se vrtijo v isti smeri, nameščenih v valjarju pod določenim kotom drug na drugega. Poševne valjarne se uporabljajo pri izdelavi cevi, predvsem za prebijanje ingota ali gredice v tulec. V trenutku stika kovine z vrtljivimi valji, ki so nagnjeni na os obdelovanca, obstajajo sile, usmerjene vzdolž osi obdelovanca, in sile, usmerjene tangencialno na njegov prečni prerez. Kombinirano delovanje teh sil zagotavlja vrtenje, umik obdelovanca v zožitveno režo in deformacijo.
Postopek žarjenja lahko izvajamo v kontinuirnih pečeh ali v zvonastih ali odprtokomornih pečeh, ki se razlikujejo po najvišji temperaturi, pri kateri je treba jeklo segreti, pa tudi po procesih hlajenja oziroma hitrostih. Končan cikel hlajenja. odstranimo hladilne in zaščitne kapice ter žarimo jekleni valji se prenesejo na valjarno linijo za kondicioniranje površine. Če je potrebna raven upora pod 225 MPa. poleg tega ima dolžino in temperaturo primerno za normalna hitrostžarjenje je potekalo, ko je trak napredoval v valjarni.
Glavne tehnološke operacije katere koli tehnološke sheme za proizvodnjo valjanih izdelkov vključujejo: pripravo surovin; segrevanje pred valjanjem (razen pri hladnem valjanju, ko pa je pogosto potrebna druga operacija - ustrezna toplotna obdelava); vroče in hladno valjanje; kalibracija in izdelava upognjenih profilov; dodelava z rezanjem, ravnanjem, toplotno obdelavo, odstranjevanjem površinskih napak, jedkanjem itd.
Prednost samega kontinuiranega žarjenja je mogoče izkoristiti. Območje žarjenja pri temperaturah med 850 in 950°C v rahlo redukcijski atmosferi za zmanjšanje tvorbe oksida v prvi coni. Zaradi tega je ta vrsta izdelka približno 10-15 % dražja od postopka neprekinjenega žarjenja. stalno žarjenje zahteva izjemno čisto jekleno jeklo. Kontinuirne peči so nameščene na koncu zadnje valjarne. neprekinjeno žarjenje se lahko pretežno reproducira mehanske lastnosti.
V teh primerih mora jeklo, ki ga je treba nenehno žariti, izhajati iz suhega ulitka ali pa ga je treba očistiti z žlico. kar podraži končni izdelek. Poleg tega. pred navijanjem ali rezanjem dela listov. kot so manjša velikost zrn in fina porazdelitev karbidov za izboljšanje meje tečenja v jeklih, ki zahtevajo visoko mehansko trdnost. podobni tistim, ki nastanejo z žarjenjem zvona. toplota, ki jo sprosti pločevina v zadnji coni, se uporabi in rekuperira za predogrevanje v prvi coni.
kovinska risba
kovinska risba- to je vlečenje izdelka okroglega ali oblikovanega profila skozi luknjo risalne točke (risalne točke), katere površina izhodnega preseka je manjša od površine prečnega prereza originalni izdelek. Risba se izvaja z vleko, ki se nanese na sprednji konec obdelovanca. Na ta način dobimo žice vseh vrst, palice z visoko natančnostjo prečnih dimenzij in cevi različnih prerezov.
Površinska obdelava s kromovo kislino za preprečevanje korozije pločevine med skladiščenjem. Delež fosforne kisline je treba vzdrževati z dodajanjem več kot se porabi. Galvanizacija. 5 % železa na začetku zdravljenja. Stroj za rezanje in zavijanje ter previjanje. Medtem ko je potopljen v kopel staljenega cinka. pri 85°C je treba material vrniti v četrti povratni valj, da se podvrže površinskemu kondicioniranju, kar zagotavlja rahlo redukcijo, ki izboljša mehanske lastnosti pločevine. ki ga tvorita zunanja plast cinka in več plasti zlitin cinka in železa.
Obdelava kovin z vlečenjem se široko uporablja v metalurški, kabelski in strojegradniški industriji. Z vlečenjem dobimo žico z najmanjšim premerom 0,002 mm, palice s premerom do 100 mm in ne le okroglimi odseki, cevi, predvsem majhnega premera in s tanko steno. Vlečno obdeluje jekla različnih kemičnih sestav, precizne zlitine, pa tudi skoraj vse barvne kovine (zlato, srebro, baker, aluminij itd.) in njihove zlitine. Izdelki, pridobljeni z risanjem, imajo visoko kakovost površine in visoko dimenzijsko natančnost prečnega prereza. Če je treba izdelku dati predvsem te lastnosti, se ta vrsta obdelave imenuje praznovanje.
Filmi uporabljajo premaz s fosforno kislino. jeklene tuljave po namestitvi na odvijalne valje. površina železa ali jekla reagira s cinkom in tvori različne zlitine cink-železo. Izvedite postopek galvanizacije. predmeti, ki jih je treba pocinkati, ostanejo potopljeni. ° Čas potopitve je lahko od nekaj sekund do plošče. Da bi olajšali to reakcijo. kar jim daje dodatno zaščito. v petnajstih do dvajsetih minutah. Izvaja se s pihanjem zraka in potopitvijo traku hladna voda. kot ko ozdravi.
Vlečenje se najpogosteje izvaja pri sobni temperaturi, ko utrjevanje spremlja plastično deformacijo večine kovin. Ta lastnost se v kombinaciji s toplotno obdelavo uporablja za izboljšanje nekaterih mehanskih lastnosti kovine. Tako na primer armaturna žica s premerom 3 ... 12 mm iz ogljikovega konstrukcijskega jekla (0,70 ... 0,90% C), proizvedena z vlečenjem, zagotavlja natezno trdnost 1400 ... 1900 MPa in izkoristek trdnost 1200 .. .1500 MPa.
Izvaja se v sevalni cevni peči, preden se potopi v kopel staljenega cinka. je zunanja plast skoraj čistega cinka. Jedkanje. nato pa skoraj čista plast cinka. Predmeti se odstranijo iz kopeli z nadzorovano hitrostjo. ali predhodno segreti, dokler njihova temperatura ne doseže temperature staljenega cinka. Ta korak je narejen za odstranitev umazanije in površinske maščobe, ki jo prinese list iz vašega prejšnjega postopka. Žgano in utrjeno hladno valjano jeklo Postopek vročega pocinkanja je sestavljen iz nanašanja lepila in zaščitni premaz cink in cinkove zlitine na površini železa ali jekla. se premakne na te linije, kjer se obdelani material razreže ali previje v skladu s specifikacijami teže in velikosti, ki jih zahteva vsaka stranka. in na koncu potopimo za dve do tri minute v 2 % fosforno kislino. 3 - prenos filma iz staljenega cinka.
Kot začetni material za risanje se uporabljajo valjani in stisnjeni surovci. Pri proizvodnji aluminija, bakra in druge žice se žična palica pridobiva neposredno iz talilna peč skozi kalup in neprekinjeno valjarno. Ne glede na način pridobivanja izvirnega obdelovanca, pred risanjem opravi temeljito predhodno pripravo, ki je sestavljena iz izvajanja ene ali druge vrste toplotna obdelava, odstranjevanje umazanije in priprava površine za pritrditev in zadrževanje maziva na njej med postopkom vlečenja. Te predhodne operacije zagotavljajo normalno delovanje plastične deformacije v risalni luknji, prispevajo k pridobitvi visokokakovostne površine izdelka, zmanjšajo silo in energijo za vlečenje ter zmanjšajo obrabo orodja za vlečenje.
Izvedete lahko naslednji postopek: deli so potopljeni. Pasiviranje. do nekaj minut za strukturne dele velika številka in debelino. Rezultat je trden premaz. najprej. Pridobivanje izdelkov, kot so: ploščice iz valovitega cinka. Diagram poteka postopka galvanizacije. Približno 35 % proizvedenega v liniji za cinkanje je izpostavljeno formacijski liniji. Oblikovalni stroji so četrte škatle. Pocinkana pločevina je izpostavljena valovitvi in oblikovanju v strojih za oblikovanje.
To je zadnji korak v postopku za pocinkano pločevino. ki se razlikujejo po obliki valjev glede na pridobljen izdelek. tukaj se rezilo razreže po specifikacijah vsake stranke ali pošlje na linijo za usposabljanje ali linijo za barvanje. Konstrukcijski profili in trakovi iz pocinkanega jekla.
Toplotna obdelava kovine pred vlečenjem odstrani utrjevanje, daje kovini potrebne plastične lastnosti in zagotavlja najbolj optimalno strukturo. Zato je toplotna obdelava izbrana tako, da v kombinaciji s plastično deformacijo zagotavlja največje mehanske in druge lastnosti obdelovanca. Glede na kemično sestavo kovine in namen risalnega izdelka se uporablja žarjenje, normalizacija, utrjevanje in patentiranje. Patentiranje se uporablja za ogljikova jekla. Postopek patentiranja je sestavljen iz segrevanja kovine nad kritično točko in hlajenja v okolju s temperaturo 450...500°C. Kot medij za gašenje se uporablja staljen svinec ali soli.
Vroče valjanje Uporablja se za livarske strukture ali običajno dendritično litje, ki vključuje velika in neenakomerna zrna, zato je struktura bolj krhka in vsebuje poroznost. Izvajati ga je treba pri temperaturi, ki presega temperaturo rekristalizacije kovine; kar omogoča preoblikovanje lite strukture v večplastno strukturo. Zasnovan je za aluminijeve zlitine in legirana jekla. Temperature so 3-5 krat višje od tališča. Prvi toplo valjani izdelki so surovci in plošče.
Hladno valjanje Postopek hladnega valjanja poteka pri sobna temperatura. Za razliko od postopka vročega valjanja ustvarja filme in trakove z boljšo površinsko obdelavo zaradi odsotnosti kalamina. Poleg tega imajo zaradi delovnega utrjevanja boljše tolerance dimenzij in boljše mehanske lastnosti.
Pri izdelavi žice in palic z vlečenjem je velika pozornost namenjena pripravi površine predelanega izdelka pred vlečenjem. Odstranjevanje skale v kalibracijskih in risalnih delavnicah se izvaja z mehanskimi, kemičnimi in elektrokemičnimi metodami ter kombinacijami teh metod. Med mehanskim čiščenjem površine od vodnega kamna je žica ali palica izpostavljena periodičnim pregibom v različnih ravninah med valji, po katerih kovina vstopi v končno čiščenje z jeklenimi ščetkami. Ta metoda je ekonomsko izvedljiva, primerna za površinsko čiščenje predvsem iz ogljikovo jeklo, katerega luska se pri upogibanju razmeroma zlahka uniči in odpade. Od mehanskih metod, ki zagotavljajo dokaj uspešno čiščenje kovinske površine, se uporablja peskanje. Pod vplivom strelov iz ohlajenega litega železa. lito jeklo ali visoko trdna fino rezana jeklena žica, se luska na površini obdelovanca zrahlja in odstrani. Ta način čiščenja kovinske površine pred vodnim kamnom v mnogih primerih ne zahteva dodatnega luženja in se najpogosteje uporablja v kalibracijskih trgovinah.
Opis postopka po fazah . Tako nastane površinska plast, imenovana "luska", ki jo je treba odstraniti z vodo visok pritisk in začnite postopek valjanja pri grobi obdelavi. Groba obdelava Sestoji iz neprekinjenih valjarjev. To so tisti, ki bistveno spremenijo dimenzije obdelovanca in zmanjšajo. pri čemer se palice in profili oblikujejo glede na vrsto vstavljenega zaključnega valja in glede na želeno dolžino.
Glede na toplotno obdelavo pločevine med postopkom valjanja obstajata dve vrsti laminiranja: normalno laminiranje in kontrolirano laminiranje. V hladilni mizi se vzamejo vzorci iz proizvodne serije za laboratorij kakovosti. Pakiranje in privez. Na koncu hladilne mize je rez, ki daje rez k komercialni dimenziji za valjane palice ali profile, ki so vezani in označeni za naknadno skladiščenje končnega izdelka v skladišču in pravilno načrtovanje njegove distribucije na trgu. zapakirano in označeno s črtno kodo, ki vam omogoča poznavanje njegovih značilnosti, kar preprečuje napake pri dostavi in garancije popoln nadzor kakovost izdelka.
Kemične metode odstranjevanja vodnega kamna se zaradi svoje zanesljivosti pogosto uporabljajo, čeprav so manj ekonomične od mehanskih metod. Jedkanje ogljikovih in številnih legiranih jekel se izvaja v žveplovi ali klorovodikovi kislini. Visokolegirana jekla (kislinsko odporna, nerjaveča itd.) se lužijo v mešanicah kislin (žveplove in klorovodikove, žveplove in dušikove itd.). Baker in njegove zlitine so vložene v 5...10% žveplovi kislini pri temperaturi 30...60°C. Dekiranje kovine v kislinah za odstranjevanje vodnega kamna se običajno izvaja z dodatkom dodatkov (zaviralcev jedkanja) v kopel, ki bistveno zmanjšajo hitrost raztapljanja osnovne kovine, ne vplivajo pa na hitrost raztapljanja vodnega kamna, kar preprečuje prekomerno dekapiranje. Poleg tega aditivi zmanjšajo difuzijo vodika (H 2) v kovino, zmanjšajo onesnaženje s plinom v oddelkih za luženje in izboljšajo delovne pogoje.
Takoj po luženju kovino temeljito speremo, da odstranimo ostanke kislinske raztopine, železove soli, blato, dodatek za luženje in umazanijo. Pranje se izvede takoj po luženju, saj zamuda vodi do sušenja tekočine za luženje in sproščanja slabo topnih železovih soli. Običajno se pranje izvede najprej v vroča voda, ki zagotavlja intenzivno raztapljanje soli, nato pa za boljše odstranjevanje blata - v toku hladne vode iz cevi pri tlaku približno 0,7 MPa.
Po odstranitvi luske se nanese podmazalna plast, ki naj med vlečenjem dobro zadrži mazivo in prepreči oprijem kovine na delovno površino matrice.
Po luženju, pranju, nanosu podmazalne plasti se kovina posuši v posebnih komorah s kroženjem zraka pri temperaturi 300...350°C. Sušenje odstrani vlago, odpravlja pa tudi morebitno luskalno (vodikovo) krhkost, ki je lahko posledica dejstva, da del vodika, ki nastane pri luženju, difundira v kovino in povzroči poslabšanje njenih plastičnih lastnosti.
Vse operacije za pripravo kovinske površine za risanje se izvajajo v posebnem izoliranem prostoru. Za luženje in površinsko obdelavo žice in palic obstajajo stroji za serijsko in neprekinjeno luženje. Obdelava v neprekinjenih strojih zagotavlja hitro in enakomerno luženje izdelkov katerega koli preseka. Ta metoda je najbolj progresivna, saj je v neprekinjenem procesu mogoče kombinirati toplotno obdelavo, odstranjevanje vodnega kamna in nanos podmazalne plasti. Takšna in-line obdelava zagotavlja popolno avtomatizacijo procesa, izboljša kakovost kovine in zmanjša kompleksnost operacij.
Po postopku vlečenja se poleg toplotne obdelave v mnogih primerih palice ravnajo, brusijo, polirajo in glede na namen nanesejo zaščitni premazi, na primer s pocinkanjem, kositranjem, kromiranjem, kadmijevo prevleko, aluminiziranje, lakiranje itd. Montaža se običajno izvaja na valjčnih ravnalnih strojih, ki so nameščeni bodisi v proizvodnem toku bodisi ločeno. Brušenje površine kalibriranih palic do globine 0,15...0,30 mm se uporablja za odstranjevanje površinskih napak, odstranjevanje razogljičene plasti, dajanje natančnih dimenzij prečnega prereza palice itd.
Nalaganje...