Mortar de ciment greu 1 3. Caracteristicile mortarelor

montaj -pentru umplerea și etanșarea rosturilor dintre elementele mari în timpul instalării clădirilor și structurilor din structuri și piese prefabricate;

special -impermeabil, rezistent la acizi, rezistent la căldură, acustic, termoizolant, injectabil, de protecție cu raze X și canalizat.

Nu există agregate grosiere în compoziția mortarelor, prin urmare, în esență, acestea sunt betoane cu granulație fină. Tipare generale, care caracterizează proprietățile betonului, sunt în principiu aplicabile mortarelor. Cu toate acestea, atunci când utilizați soluții, trebuie luate în considerare două caracteristici. În primul rând, sunt așezate în straturi subțiri (1…2 cm) fără compactare mecanică. În al doilea rând, soluțiile sunt adesea aplicate pe substraturi poroase (cărămidă, beton, pietre ușoare și blocuri de roci poroase) care pot aspira puternic apa. Ca urmare, proprietățile soluției se modifică, care trebuie luate în considerare la determinarea compoziției sale.

Alegerea compoziției, prepararea și transportul soluțiilor

Compozițiile amestecurilor de mortar sunt selectate sau selectate în funcție de scopul soluției, marca și mobilitatea necesară și condițiile pentru producerea lucrării. Compoziția selectată a amestecurilor de mortar trebuie să aibă mobilitatea necesară (fără delaminare și separare a apei în timpul așezării) atunci când debit minim liant și asigurați-vă că se obține rezistența întărită necesară.

Compozițiile mortarelor sunt selectate conform tabele și prin calcul, în ambele cazuri sunt rafinate experimental în raport cu materialele specifice.

Metoda de calcul-experimentală de selectare a compoziției soluției se bazează pe calculul preliminar al consumului de componente (liant, umpluturi, apă și aditivi) pe baza dependențelor fundamentate științific și verificate experimental prezentate mai jos. Este utilizat pentru a selecta compoziția de zidărie grea și mortare de instalare.

Compoziția soluțiilor de gradul 25 ... 200 este selectată după cum urmează.Pentru a obține o anumită marcă de soluție în cazul utilizării lianților care diferă în gradul M vf de cei din 5.8 (tabelul 4 ) SP 82-101-98 Pregătirea și aplicarea mortarelor, consumul de liant la 1 m 3 de nisip este determinat deformulă

Unde Q c - consumul de liant cu activitate conform tabelului 4 la 1 m 3 nisip, kg;

Q vf - consumul unui liant cu activitate diferită;

Rîn Qîn - luate conform tabelului 4 pentru această marcă de soluție.

Cantitatea de plastifianti anorganici (aluat de var sau argila) V d la 1 m 3 de nisip se determină prin formula

V d = 0,17(1 — 0,002Q în),

Unde V e - aditiv anorganic la 1 m 3 de nisip, m.

Calculul compoziției soluției trebuie precedat de determinarea activității (gradului) și a densității medii în vrac a cimentului, a compoziției granulelor și a modulului de mărime a nisipului, a densității medii a plastifiantului anorganic (var sau argilă).

Prepararea solutiilor. Soluțiile sunt produse sub formă de amestecuri gata de utilizare sau uscate, amestecate cu apă înainte de utilizare.

Procesul de preparare a amestecului de mortar consta in dozarea materiilor prime, incarcarea acestora in tamburul malaxorului de mortar si amestecare pana se obtine o masa omogena in malaxoarele de mortar. acţiune periodică cu amestecare forțată. Prin proiectare, se disting malaxorele de mortar cu un arbore cu paletă orizontală sau verticală. Acestea din urmă se numesc mixere turbulente.

Malaxoarele de mortar cu ax orizontal cu palete sunt produse cu o capacitate de 30; 65; 80; 250 si 900 l. Toate aceste mixere, cu excepția ultimului, sunt mobile. Capacitate pentru lotul finit de mixere turbulente, al căror corp de lucru este rotoare cu rotație rapidă - 65; 500 si 800 l.

Pentru ca soluția să aibă proprietățile necesare, este necesar să se obțină uniformitatea compoziției sale. Pentru a face acest lucru, limitați timpul minim de amestecare. Durata medie a ciclului de amestecare pentru soluțiile grele ar trebui să fie de cel puțin 3 minute. Soluțiile ușoare se agită mai mult timp. Pentru a facilita acest proces, varul si argila sunt introduse in solutie sub forma de lapte de var sau argila. Pasta de var și argila bulgăre nu pot fi utilizate pentru mortare mixte, deoarece în acest caz este aproape imposibil să se obțină un amestec omogen de mortar.

Pentru prepararea mortarelor de ciment cu plastifianți anorganici, în mixerul de mortar se toarnă lapte de var (argilă) cu o astfel de consistență, astfel încât să nu fie necesar să se adauge apă suplimentară, apoi se toarnă agregatul și cimentul. Plastifianții organici sunt mai întâi amestecați într-un mixer de mortar cu apă timp de 30-45 s, apoi componentele rămase sunt încărcate. Soluțiile, de regulă, sunt pregătite la instalații de beton centralizate sau unități de mortar, ceea ce asigură produse de înaltă calitate. Iarna, pentru a obține soluții cu o temperatură pozitivă, componentele soluției - nisip și apă - sunt încălzite la o temperatură de cel mult 60 ° C. Liantul nu trebuie încălzit.

Transport. Amestecurile de mortar din fabrici sunt transportate cu basculante sau vehicule special echipate, care exclud pierderea de lechea, poluarea mediului, umiditatea din precipitații și reducerea temperaturii. Distanța de transport depinde de tipul de soluție, de starea drumului și de temperatura aerului. Pentru a proteja soluția de hipotermie și îngheț în timpul iernii, caroseriile mașinilor sunt izolate sau încălzite cu gazele de eșapament ale motorului.

La șantierele de construcții, amestecul de mortar este alimentat la locul de utilizare prin țevi folosind pompe de mortar.

Perioada de valabilitate a amestecurilor de mortar depinde de tipul de liant și este limitată de momentul prizei acestuia. Mortarele de var își păstrează proprietățile pentru o lungă perioadă de timp (până când apa se evaporă din ele), iar apa poate fi adăugată la mortarul de var uscat și amestecată din nou. Mortarele de ciment trebuie folosite în 2…4 ore; diluarea cu apă și reamestecarea mortarelor de ciment întărite nu este permisă, deoarece aceasta duce la o scădere bruscă a calității acestuia, adică la o scădere a mărcii mortarului.

Mortare pentru așezarea fundațiilor și a plintelor sub stratul de hidroizolație

Calitatea cimentului	Tipul de sol
	umiditate scăzută		Umed	Saturat cu apă
	Mortar de ciment-var M10 (ciment: pastă de var: nisip)	Mortar de ciment-argilă M25 (ciment: aluat de argilă: nisip)	Mortar de ciment-var și ciment-argilă M25 (ciment: var sau argilă: nisip)	Mortar de ciment M50 (ciment: nisip)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1,7	1:03:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Notă: Compozițiile soluției sunt date în rapoarte de volum. Nisipul este acceptat cu dimensiuni medii și conținut de umiditate de 2% sau mai mult. La utilizarea nisipului uscat, doza acestuia este redusă cu 10%.

Mortarul de ciment se prepară astfel: mai întâi se prepară un amestec uscat, care apoi se amestecă cu apă și se amestecă. Mortarele uscate de ciment se amestecă cu apă, se amestecă și se folosesc în decurs de 1-1,5 ore. Apa este, de asemenea, dozată cu grijă. Din excesul de apă se va obține o soluție mai lichidă; după uscare, devine mai puțin durabilă decât o soluție groasă din aceeași compoziție.

Mortarul de ciment-var se prepară în proporții. Acestea sunt așa-numitele soluții complexe, concepute să funcționeze în condiții normale. Prin urmare, pentru zidăria situată sub nivel panza freatica astfel de soluții nu trebuie folosite. Mortarele de ciment-var sunt cele mai des folosite pentru zidăria interioară sau pentru tencuiala subsolurilor. Pregătiți-l în această ordine.

Aluatul de lime se diluează până la densitatea laptelui și se filtrează pe o sită curată. Se prepară un amestec uscat din ciment și nisip, este închis lapte de var si se amesteca bine pana se obtine o masa omogena. Adăugarea de lapte de var crește plasticitatea soluției și o face mai „caldă” (Tabelele 2, 3).

Compoziția soluției pentru zidărie supraterană cu umiditate interioară mai mică de 60%

Calitatea cimentului	Brand soluție
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4		1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Mortare de ciment-argilă
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,4:4,5	1:0,7:6	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabelul 3

Calitatea cimentului	Brand soluție
	100	75	50	25
Mortare de ciment-var
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0.3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,7:9
Mortare de ciment-argilă
600	1:0.4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:6	1:0,7:8,5
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
mortare de ciment
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

Mortarul de var se obtine prin amestecarea nisipului curat cu lapte de var fara includerea de ciment. De obicei, acestea sunt soluții de grade scăzute și sunt utilizate în principal pentru tencuiala interioară a spațiilor rezidențiale. Astfel de soluții se caracterizează prin lucrabilitate, bună aderență la materialul de zidărie. Mortarele de var se întăresc încet și se adaugă adesea gips în mortar pentru a accelera acest proces. În special, nevoia de introducere a gipsului crește la tencuirea tavanelor și pantelor, unde se impun cerințe sporite cu privire la rata de întărire a soluției.

Pentru a obține un mortar de lut-var, argila și varul sunt amestecate, apoi se toarnă cu apă. Amestecul rezultat este închis cu nisip în proporția necesară. Astfel de soluții sunt utilizate în condiții de vară pentru zidăria supraterană, în principal într-un climat uscat, cu umiditate normală a aerului interior.

Compoziții de ciment-var, ciment-argilă și mortare de ciment
Marca soluţie	Compoziții în dozarea volumetrică a soluțiilor cu o marcă de liant
	500	400	300	200	150
Compoziții de mortare de ciment-var și ciment-argilă pentru structuri supraterane cu o umiditate relativă a aerului interior de până la 60% și pentru fundații în soluri cu umiditate scăzută
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1,4: 10,5	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1,2: 9,5
Compozitii de mortare de ciment-var si ciment-argila pentru structuri supraterane cu umiditate relativa a aerului interior peste 60% si pentru fundatii in soluri umede
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1: 10,5 / 1: 1: 9*	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1: 9 / 1: 0,8: 7*
Compoziții de mortare de ciment pentru fundații și alte structuri situate în soluri saturate cu apă și sub nivelul apei subterane
300	1: 0: 2,1	1: 0: 1,8
200	1: 0: 3	1: 0: 2,5
150	1: 0: 4	1: 0: 3	1: 0: 2,5
100	1: 0: 5,5	1: 0: 4,5	1: 0: 3,0
75	1: 0: 6	1: 0: 5,5	1: 0: 4	1: 0: 2,5
50			1: 0: 6	1: 0: 4
* Deasupra liniei - compoziții de mortare de ciment-var, sub linie - ciment-argilă. Ciment: Var (Argil): Nisip. Nisipul este acceptat conform GOST 8736

Alegerea lianților în prepararea mortarelor pentru zidărie
Condițiile de funcționare ale structurilor	Tip de liant
1 Pentru structuri supraterane cu o umiditate relativă a aerului interior de până la 60% și pentru fundații ridicate în soluri cu umiditate scăzută	Ciment Portland, ciment Portland plastifiat și hidrofob, ciment Portland de zgură, ciment Portland puzolanic, ciment mortar, liant de var-zgură
2 Pentru structuri supraterane cu o umiditate relativă mai mare de 60% și pentru fundații ridicate în soluri umede	Ciment Portland puzolanic, ciment Portland plastificat și hidrofob, ciment de zgură Portland, ciment Portland, ciment mortar, liant de var-zgură
3 Pentru fundații cu ape sulfatice agresive	Ciment Portland rezistent la sulfat, ciment Portland puzolanic

Costurile estimate ale liantului pentru 1 m³ de nisip sau 1 m³ de mortar
Astringente	Marca soluției Dl	Binder marca MV	Consum de liant, kg
			la 1 m³ de nisip	la 1 m³ soluție
GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266
Consumul de lianți este indicat pentru mortare mixte ciment-var și ciment-argilă și nisip în stare slab turnată la un conținut natural de umiditate de 3–7%.

Mortare pentru tencuiala si fixarea placilor de parament

Tipul și compoziția mortarului pentru straturile pregătitoare de tencuieli exterioare și interioare (spray și grund)
Tip suprafata tencuita	Tipul și compoziția soluției
	ciment	ciment-var	lămâie verde	var-gips
Pentru pulverizare
Piatra si beton	de la 1:2.5 până la 1:4	de la 1:0.3:3 până la 1:0,5:5
Pentru sol
Piatra si beton	de la 1:2 până la 1:3	de la 1:0.7:2.5 până la 1:1.2:4>
Tencuiala exterioară a pereților care nu sunt supuși umidității sistematice și tencuiala interioaraîn încăperi cu umiditate relativă a aerului de până la 60%
Pentru pulverizare
		de la 1:0,5:4 până la 1:0,7:6	de la 1:2.5 până la 1:4	de la 1:0.3:2 până la 1:1:3
Pentru sol
Piatra si beton. Lemn și ipsos		de la 1:0,7:3 până la 1:1:5	de la 1:2 până la 1:3	de la 1:0.5:1.5 până la 1:1,5:2

Tipul și compoziția mortarului pentru stratul de finisare (acoperire) tencuieli exterioare și interioare
Tipul de sol al suprafețelor tencuite	Tipul și compoziția soluției
	ciment	ciment-var	lămâie verde	var-gips
Tencuiala exterioara a peretilor, soclurilor, corniselor etc supuse la umiditate sistematica, precum si tencuielii interioare in incaperi cu o umiditate relativa mai mare de 60%
	de la 1:1 până la 1:1,5	de la 1:1:1.5 până la 1:1,5:2
Tencuială exterioară a pereților care nu sunt supuși umidității sistematice și tencuială interioară în încăperi cu umiditate relativă de până la 60%
Ciment și ciment-var		de la 1:1:2 până la 1:1,5:3
Var și var-gips			de la 1:1 până la 1:2	de la 1:1:0 până la 1:1,5:0
Binder1: Binder2: Nisip. Nisipul este acceptat în conformitate cu GOST 8736 cu un conținut natural de umiditate de 3-7%

În cursul lucrări de reparații cu propriile mele mâini, am întâlnit în mod repetat fabricarea tencuielii. Toată lumea știe că este folosit pentru a conduce munca pregatitoare când este necesar să se peticească fisurile și să niveleze neregulile existente pentru finisare ulterioară. În plus, tencuiala poate fi folosită ca finisaj pentru izolarea exterioară a casei cu polistiren expandat. Astăzi vreau să vorbesc despre mortarul de var, compoziția și prepararea acestuia cu propriile mâini.

Var stins

Umpluturi de liant

Înainte de a face o soluție, trebuie să aflați nu numai caracteristicile sale tehnice, ci și proporțiile cu care amestecați cu propriile mâini. Deoarece aditivii sunt astringenți și sunt folosiți pentru a întări stratul finit, voi începe cu ei:

1. Gips - cu ajutorul acestuia se realizeaza un mortar de var-gips, care este perfect pentru tencuirea suprafetelor din piatra sau lemn. Când îl amestecați, este important să nu produceți un numar mare de material, deoarece trebuie folosit foarte repede. Timpul mediu de priză pentru acest amestec este de 10 minute.
2. Ciment - datorită faptului că este în soluție, devine posibilă utilizarea tencuielii în procese în aer liber sau în încăperi cu un nivel ridicat de umiditate. Mortarul de ciment-var este excelent pentru lucrările de renovare interioară și exterioară.
3. Argilă - foarte rar folosită cu var, utilizarea unei soluții pe această bază este necesară pentru a întări straturile anterioare, care constau din argilă naturală
4. Nisip - această compoziție este cea mai comună. Dacă o parte din nisipul râului este prezentă în soluție, atunci acesta trebuie spălat înainte de utilizare. Nisip de carierăîn acest caz se cerne

Apropo, pe lângă componentele de mai sus, mortarul de var poate conține diverși catalizatori sau plastifianți care accelerează procesul de întărire. Despre acesta din urmă voi vorbi puțin mai târziu.

Beneficiile amestecului de var

Prepararea mortarului de var

Înainte de a începe să lucrez cu mortar de var, am decis să aflu toate avantajele și „capcanele” acestuia. Prin urmare, până când am gătit cu mâinile mele, eram complet înarmat. Să ne uităm la avantajele acestui material:

• Elasticitatea materialului simplifică procesul de lucru, în plus, tencuiala are proprietăți refractare
• Ecologic, în timp ce suprafețele din lemn acoperite și pereții vor fi protejate de rozătoare și insecte
• Fără semne de mucegai și mucegai
• Dacă sunt aplicate mai multe straturi, acestea sunt lipite ferm unul de celălalt.
• Microfisurile nu apar

Mortarul de var are puține dezavantaje, dintre care cel mai important este un proces lung de uscare, care este semnificativ inferior tencuielii de ciment și nisip. În plus, materialul poate începe să plutească - pentru a scăpa de un astfel de dezavantaj, ar trebui să așteptați până când primul strat este complet uscat și numai după aceea continuați cu aplicarea celor ulterioare.

Important! La fabricarea mortarului de var, alegeți compoziția, pornind de la obiectivele necesare. De asemenea, la mortarul de var, proportiile trebuie respectate in functie de componentele viitoarei tencuieli.

Gătitul

Mortar de var

Gătitul

Mortar de var

Compoziția mortarului de var este var și nisip, ale căror proporții pot fi 1:2, 1:3, 1:4 și 1:5. Concentrația de var este cea care afectează aceste proporții și, dacă amestecul se dovedește a fi prea gras, adăugați treptat suma necesară nisip. Dacă, dimpotrivă, amestecul este prea lichid, atunci merită să adăugați var.

Important! Pentru a pregăti soluția, este necesar să folosiți var stins.

Primul pas este să obțineți aluat de lime. Pentru a face acest lucru, luați un recipient, este important ca acesta să nu fie din plastic sau metal și turnați amestecul uscat în el, apoi umpleți-l cu apă încălzită. Apoi, recipientul trebuie închis ermetic, altfel în timpul reacției, totul se va împrăștia în direcții diferite. La sfârșitul fierberii se formează 2 lichide - cel alb va trebui scurs, iar cel gros trebuie lăsat o zi pentru îngroșare suplimentară. Nisipul se cerne cu ajutorul unei site cu celule de 3*3 sau 5*5 mm. La aluatul existent se adauga nisip si apa in portii si se amesteca bine. Ca urmare, obținem o masă de var, care are un conținut normal de grăsime și consistența necesară pentru lucru.

ciment mortar

Mortar de var de bricolaj

Zidăria este deosebit de populară pentru gătitul de tip „do-it-yourself”. ciment mortar. Dacă trebuie să distingeți proporțiile, atunci ar trebui să acordați atenție marcajului - acesta este raportul dintre nisip și ciment. Să aruncăm o privire mai atentă asupra tuturor, folosind exemplul unui tabel mic:

Gradul de rezistență	Proporțiile ingredientelor din compoziție			Rezistența la compresiune MPa
	Ciment	Lămâie verde	Nisip
M-50	1	0,5	4,5-4	5
M-75	1	0,32	4	8
M-100	1	0-0,25	3-3,5	10
M-150	1	0	1,5-2	12,8
M-200	1	0	1-1,1	15

Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare marcă:

• M-50 - constă din var și ciment, este utilizat pentru clădiri mici, deoarece nu are proprietăți de rezistență ridicată. Mortarul de zidărie gata făcut este cel mai adesea folosit pentru chituirea suprafețelor neuniforme.
• M-75 - potrivit pentru lucrări de zidărie interioară, precum și pentru procesele de nivelare a tencuielii
• Amestecul de grad 100 este unul dintre cele mai populare amestecuri, deoarece poate fi folosit atât în ​​munca în aer liber, cât și pentru procesele interne. Dacă în compoziție se adaugă un plastifiant, atunci materialul poate fi folosit pentru tencuirea pereților exteriori
• M-150 este un amestec popular care este utilizat pentru construcții complexe, adică pentru clădiri cu mai multe etaje. Gradul 150 este utilizat în procesele de șapă, precum și pentru fundații. M-150 rezistent la temperaturi scazute
• M-200 - zidăria cu o astfel de soluție poate rezista la temperaturi ridicate. Materialul este rezistent la căldură și nu se udă

Câteva despre plastifianți

Fă-ți propriul mortar de var

Pentru cei care nu au întâlnit încă plastifianți, ar trebui să vă amintiți imediat pentru ce este folosit. Un plastifiant este necesar pentru mortar de ciment sau beton pentru a le crește fluiditatea și plasticitatea. În cele din urmă, îmbunătățirea unor astfel de indicatori duce la o creștere a rezistenței acoperirii deja întărite.

Dacă decideți să adăugați un plastifiant la soluția dvs., ar trebui să știți că doza pentru fiecare producător poate varia. Procentul mediu este de 0,5-1%, dacă este tradus în kilograme, atunci trebuie adăugat 0,5 până la 1 kg de plastifiant la 100 kg de ciment.

Mortarul de var M4 este adesea folosit pentru fațadă și interior lucrari de finisare, și, de asemenea, folosit cu succes pentru așezarea cărămizilor. Amestecuri pe bază de var stins, care s-au dovedit de mult timp, se disting prin plasticitate, proprietăți bune de economisire a căldurii și cost relativ scăzut; si de asemenea prin faptul ca se intaresc destul de incet (acest lucru ofera avantaje in timpul transportului). Adevărat, aceste compoziții sunt inferioare ca rezistență față de omologii lor din ciment.

Componentele mortarului de var: apa, var (ca liant), umplutura (nisip, gips sau ciment) si modificatori care imbunatatesc proprietatile amestecului. Mai mult, componenta de liant este utilizată sub forma:

• pufurile (var stins sau hidroxid de calciu uscat);
• aluat de var, care se obține ca urmare a interacțiunii varului nestins cu apa (2 kg de var se toarnă în 1 litru de apă);
• lapte de var (pentru 2 kg de var sunt 2 litri de apa).

Clasificarea solutiilor

Clasificarea mortarelor de var se realizează în funcție de tipul de umplutură, cantitatea de conținut de var, densitatea și proprietățile fizice și mecanice.

În funcție de tipul de componentă de umplutură, mortarele de var sunt împărțite în simple și complexe. Dacă compoziția unui amestec simplu include numai var, atunci compoziția complexă, pe lângă aceasta, include și nisip, gips, ciment sau argilă.

În funcție de conținutul de var, soluțiile sunt slabe, normale și grase. În amestecurile slabe, varul este cel mai puțin, și mai ales este nisipul, gipsul sau cimentul (raportul de liant la umplutură este de 1:5). În compozițiile grase, proporția de var este de 50% sau mai mult în raport cu materialul de umplutură. Principalul avantaj al amestecurilor de var gras este plasticitatea lor.

Atenţie! Aplicarea unui strat prea gros de soluție grasă duce la contracție și crăpare semnificativă.

Cele mai dense sunt mortarele de var-ciment, ceea ce nu se poate spune despre amestecurile de var cu gips: sunt mai puțin dense.

Există doi indicatori care caracterizează durabilitatea amestecului - este rezistența și rezistența la îngheț. În ceea ce privește rezistența la compresiune, mortarele de var M4 sunt cele mai puțin durabile în comparație cu alte mărci (de exemplu, M25, M50, M75), iar acești compuși nu sunt controlați deloc în ceea ce privește rezistența la îngheț.

Pregătim mortar de var pentru tencuială

Deoarece este destul de ușor să faci mortar de var pentru tencuială, acesta este adesea folosit pentru finisarea pereților și tavanelor. Proces tehnologic aranjarea tencuielii include trei etape: pulverizare, murdărire și acoperire (grosimea totală a stratului - nu mai mult de 25 mm).

Pentru a pregăti un mortar de ipsos pentru pulverizare, amestecați puful și nisipul cernut într-un raport de 1:3 sau 1:4; pentru amorsare - într-un raport de 1: 2; iar pentru „acoperire” - 1: 1,5. Apoi turnați apă și amestecați (asigurați-vă că îndepărtați bucățile de var nestins din amestec).

Sfat! Pentru o amestecare mai convenabilă a amestecului, vă recomandăm să amestecați inițial doar 1/3 din volumul necesar de nisip și apă cu puf, apoi adăugați apa și nisipul rămase și amestecați totul bine din nou. Mai mult, turnăm apă dintr-o cutie de apă și nu o turnăm într-un jet drept.

Obținem puful după cum urmează:

• Punem var cocoloși în recipiente metalice (fără urme de coroziune) sau din lemn (dar nu plastic).

Important! Alegem volumul recipientului, ținând cont de faptul că în procesul de stingere puful va crește cu 3÷4 ori.

• Se toarnă var cu apă rece (1 litru de apă la 2 kg de puf) și se acoperă cu un capac. Începe procesul de fierbere.

Important! Când are loc stingerea reactie chimica(destul de violent), care este însoțit de o degajare mare de căldură. Prin urmare, utilizarea ochelarilor îmbrăcăminte de protecție, sunt necesare mănuși și cizme de cauciuc.

• La sfârșitul fierberii, amestecați bine masa și lăsați soluția să fiarbă timp de 2 săptămâni.
• Înainte de utilizare directă, cernem hidroxidul de calciu uscat printr-o sită de construcție (pentru a preveni intrarea particulelor slab stinse în amestec).

Compozițiile pe bază de puf au o serie de avantaje:

• plasticitate;
• antibacterian (mai ales important la finisarea suprafețelor din lemn);
• cost relativ scăzut;
• timp suficient de răcire.

Dezavantajele unor astfel de amestecuri:

• Varul se întărește încet: prin urmare, o astfel de compoziție începe să „plutească” într-o zi.

Sfat! La tencuiala pereților, aplicați al doilea strat de amestec numai după ce primul s-a uscat complet.

• Varul absoarbe bine umezeala: prin urmare, nu este recomandat să finisați încăperile cu umiditate ridicată cu amestecuri pe baza acestuia.

Mortare de var-ciment

Mortarele de ciment-var sunt utilizate cu succes pentru finisarea fațadelor clădirilor și pentru tencuirea pereților încăperilor cu umiditate crescută(peste 65%). Cimentul, care face parte din mortarul de var, crește rezistența la apă, rezistența la îngheț și rezistența, iar varul conferă amestecului o bună plasticitate. Dezavantajul mortarului de var-ciment pentru tencuială este costul său relativ ridicat (datorită costului ridicat al cimentului).

Pentru pulverizare, amestecați nisip, ciment și var într-un raport de 2: 1: 5; apoi se toarnă o asemenea cantitate de apă încât amestecul să aibă consistența smântânii lichide. Aruncă această soluție strat subțire pe perete cu mistria. Nu trebuie să-l nivelați.

Algoritmul pentru pregătirea compoziției, pe care îl folosim ca strat principal de ipsos (grosimea nu trebuie să depășească 50 mm):

• amestecați componentele uscate ale amestecului: ciment (clasa M400) și nisip într-un raport de 1:2, 1:3, 1:4 sau 1:5 (în funcție de cât de grea ar trebui să fie soluția de finisare);
• într-un recipient separat, diluați aluatul de var până la consistența unei suspensii: pentru aceasta, amestecați aluatul și apa într-un raport de 1: 1;
• turnați această suspensie în amestecul de ciment-nisip și amestecați (mai mult, masa suspensiei este egală cu masa cimentului);
• Continuați să amestecați în timp ce adăugați apă până când obțineți consistența dorită.

Aplicam stratul principal de tencuiala pe perete; excesul este eliminat prin regulă; verificați nivelul pe verticală și pe orizontală.

Apoi aplicam un strat subtire de finisare (compozitia este aceeasi ca pentru pulverizare) si nivelam.

Pe o notă! Pentru a obține un mortar de ipsos din plastic, pentru 25 kg de ciment veți avea nevoie de: 14 kg sau 37 de litri de var, 235 kg de nisip și 60 de litri de apă. Și pentru a obține o compoziție puternică: 25 kg de ciment, 7,5 kg sau 18 litri de var, 175 kg de nisip și 50 de litri de apă.

Mortare de var-gips

Dacă este nevoie de a obține o compoziție care se întărește rapid, atunci se prepară un amestec de var cu gips (timp de întărire este de aproximativ 10 minute):

• pregătim compoziția obișnuită pe bază de puf și o împărțim în două părți;
• prima parte este combinată cu gips într-un raport de 2: 1 și amestecată;
• adăugați la această compoziție cu gips a doua parte a compoziției pe bază de puf și amestecați din nou;
• utilizați amestecul rezultat timp de 5÷8 minute (în timp ce continuați să amestecați constant amestecul).

Astfel de compoziții se caracterizează prin: dimensiunea granulelor fine și lipsa contracției. Dezavantaje: necesitatea de a le folosi cat mai repede si imposibilitatea de a le folosi in zone umede. Cel mai adesea, astfel de amestecuri sunt folosite pentru tencuiala interioară a spațiilor (în exterior sunt rar utilizate).

Amestecul de var pentru așezarea cărămizilor

Domeniul de aplicare al mortarelor de var pentru zidărie este destul de limitat: ele sunt utilizate în principal pentru construcția de clădiri cu un etaj (pereți ușor încărcați și compartimentari interioare). Principalele avantaje ale unui astfel de mortar de zidărie sunt plasticitatea sa, conductivitatea termică scăzută și o bună aderență. Dezavantajele includ rezistența scăzută (0,4 MPa la compresie) și fragilitatea. Pregătim mortar de var pentru așezarea cărămizilor:

• Amestecăm hidroxid de calciu uscat și nisip într-un raport de 1:3, 1:4 sau 1:5 (totul depinde de conținutul de grăsime al componentei de liant).

Sfat! Pentru a evita prezența cocoloațiilor în soluție, cerneți componentele uscate ale amestecului printr-o sită fină.

• Amestecând constant, turnați apă în porții mici și aduceți amestecul la o consistență asemănătoare cu smântâna groasă.

Mortarul de var pentru zidărie trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• să fie destul de plastic pentru a umple complet toate golurile din cărămizi și a netezi denivelările cusăturilor;
• să fie suficient de puternic pentru a nu provoca deformarea peretelui;
• rămâne flexibil perioadă lungă de timp până în momentul întăririi.

În loc de var în amestec, puteți folosi componenta de ciment. Deci, de exemplu, folosind ciment M400, amestecăm ciment, var și nisip în raport: pentru un amestec de M75 - 2: 1: 10; M50 - 1:1:8. Pentru ciment M300: compoziție M75 - 2: 0,5: 8; M25 - 1:1,7:12. Pentru ciment M200: M75 - 2: 0,5: 5.

In custodie

Când începeți tencuirea, puteți, desigur, să cumpărați un mortar gata făcut, dar puteți utiliza și unul de casă, deoarece nu este dificil să pregătiți un mortar de var pentru tencuire cu propriile mâini.

GOST 28013-98

Grupa G13

STANDARD INTERSTATAL

SOLUȚII DE CONSTRUIRE

Specificații generale

Specificații generale

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Data introducerii 1999-07-01

cuvânt înainte

cuvânt înainte

1 DEZVOLTATĂ de Institutul Central de Stat de Cercetare și Proiectare probleme complexe structuri de constructiiși structuri numite după V.A. Kucherenko (TsNIISK numit după V.A. Kucherenko), cercetare, proiectare și Institutul de Tehnologie Beton și beton armat (NIIZhB), cu participarea CJSC „Uzina experimentală de amestecuri uscate” și JSC „Roskonitstroy” din Federația Rusă

INTRODUS de Gosstroy al Rusiei

2 ADOPTAT de Comisia Interstatala Stiintifica si Tehnica de Standardizare, Reglementare Tehnica si Certificare in Constructii (ISTCS) la 12 noiembrie 1998

a votat pentru a accepta

Numele statului	Numele corpului controlat de guvern constructie
Republica Armenia	Ministerul Dezvoltării Urbane al Republicii Armenia
Republica Kazahstan	Comitetul pentru Politica Locuințelor și Construcțiilor din cadrul Ministerului Energiei, Industriei și Comerțului al Republicii Kazahstan
Republica Kârgâzstan	Inspectoratul de Stat pentru Arhitectură și Construcții din cadrul Guvernului Republicii Kârgâze
Republica Moldova	Ministerul Dezvoltării Teritoriale, Construcțiilor și Utilităților Publice al Republicii Moldova
Federația Rusă	Gosstroy al Rusiei
Republica Tadjikistan	Gosstroy din Republica Tadjikistan
Republica Uzbekistan	Goskomarchitektstroy al Republicii Uzbekistan

3 ÎN LOC DE GOST 28013-89

4 INTRAT ÎN VIGOARE LA 1 iulie 1999 ca standard de stat al Federației Ruse prin Decretul Gosstroy al Rusiei din 29 noiembrie 1998 N 30

EDIȚIA 5 (iulie 2018), cu Modificarea nr. 1 (IUS 11-2002)


Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații " Standarde naționale", iar textul modificărilor și modificărilor - în indexul lunar de informare „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, anunțul corespunzător va fi publicat în sistemul indexului de informare lunar „Standarde naționale”. uz comun- pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet (www.gost.ru)

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică mortarelor pe bază de lianți minerali utilizați pentru zidărie și instalarea structurilor de construcții în timpul construcției clădirilor și structurilor, fixarea produselor de finisare, tencuieli.

Standardul nu se aplică mortarelor speciale (rezistente la căldură, rezistente chimic, rezistente la foc, termoizolatoare și hidroizolante, chituire, decorative, strecurare etc.).

Cerințele prevăzute la 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, secțiunile 5-7, anexele C și D ale acestui standard sunt obligatorii.

2 Referințe normative

Documentele normative utilizate în acest standard sunt prezentate în Anexa A.

3 Clasificare

3.1 Mortarele sunt clasificate după:

- scop principal;

- liant folosit;

- densitate medie.

3.1.1 În funcție de scopul principal, soluțiile se împart în:

- zidarie (inclusiv pt munca de instalare);

- fatare;

- tencuieli.

3.1.2 În funcție de liantul utilizat, soluțiile se împart în:

- simplu (pe un liant de acelasi tip);

- complex (pe lianți mixți).

3.1.3 În funcție de densitatea medie, soluțiile se împart în:

- greu;

- plămânii.

3.2 Denumirea de referință a mortarului la comandă trebuie să constea într-o denumire prescurtată care indică gradul de pregătire (pentru amestecuri uscate de mortar), scopul, tipul de liant utilizat, gradele de rezistență și mobilitate, densitatea medie (pentru mortarele ușoare) și denumirea a acestui standard.

Un exemplu de simbol pentru un mortar greu, gata de utilizare, zidărie, pe un liant de var-gips, grad de rezistență M100, mobilitate - P2:

Mortar de zidărie, var-gips, M100, P2, GOST 28013-98 .

Pentru un amestec de mortar uscat, ușor, tencuială, liant de ciment, grad de rezistență M50 și mobilitate - P3, densitate medie D900:

Se amestecă tencuială uscată de mortar, ciment, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Cerințe tehnice generale

4.1 Mortarele sunt preparate în conformitate cu cerințele acestui standard pentru reglementari tehnologice aprobat de producator.

4.2 Proprietățile mortarelor includ proprietățile amestecurilor de mortar și ale mortarului întărit.

4.2.1 Proprietățile de bază ale amestecurilor de mortar:

- mobilitate;

- capacitatea de reținere a apei;

- stratificarea;

- temperatura de aplicare;

- densitate medie;

- umiditate (pentru amestecuri uscate de mortar).

4.2.2 Principalele proprietăți ale mortarului întărit:

- rezistenta la compresiune;

- rezistenta la inghet;

- densitate medie.

Dacă este necesar, indicatorii suplimentari pot fi setați în conformitate cu GOST 4.233.

4.3 În funcție de mobilitate, amestecurile de mortar sunt subdivizate conform tabelului 1.


tabelul 1

Grad de mobilitate P	Norma de mobilitate prin imersarea conului, cm

4.4 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar trebuie să fie de cel puțin 90%, soluțiile care conțin argilă - cel puțin 93%.

4.5 Delaminarea amestecurilor proaspăt preparate nu trebuie să depășească 10%.

4.6 Amestecul de mortar nu trebuie să conțină cenușă zburătoare mai mare de 20% din greutatea cimentului.

4.7 Temperatura amestecurilor de mortar în momentul utilizării trebuie să fie:

a) mortare de zidărie pentru lucrări în aer liber - conform instrucțiunilor din tabelul 2;

b) mortare de fațare pentru placare cu plăci smălțuite când temperatura minima aer exterior, °С, nu mai puțin de:

	de la 5 și mai sus

c) mortare de ipsos la o temperatură exterioară minimă, °C, nu mai mică de:

	de la 5 și mai sus

masa 2

Temperatura medie zilnică exterioară, °C	Temperatura amestecului de mortar, °C, nu mai puțin de
	material de zidărie
	la viteza vântului, m/s
Până la minus 10
De la minus 10 la minus 20
Sub minus 20
Notă - Pentru amestecurile de mortar de zidărie în timpul lucrărilor de instalare, temperatura amestecului trebuie să fie cu 10 ° C mai mare decât cea indicată în tabel

4.8 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar nu trebuie să depășească 0,1% din greutate.

4.9 Indicatori normalizați ai calității mortarului întărit trebuie să fie furnizați la vârsta de proiectare.

Pentru vârsta de proiectare a soluției, cu excepția cazului în care se specifică altfel în documentatia proiectului, trebuie luat 28 de zile pentru soluții pe toate tipurile de lianți, cu excepția gipsului și a celor care conțin gips.

Vechimea de proiectare a mortarelor pe gips și lianți care conțin gips este de 7 zile.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

4.10 Rezistența la compresiune a mortarelor la vârsta de proiectare este caracterizată de clasele: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Gradul de rezistență la compresiune este atribuit și controlat pentru toate tipurile de soluții.

4.11 Rezistența la îngheț a soluțiilor este caracterizată prin grade.

Pentru soluții se stabilesc următoarele grade de rezistență la îngheț: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Pentru soluțiile de grade pentru rezistența la compresiune M4 și M10, precum și pentru soluțiile preparate fără utilizarea lianților hidraulici, gradele de rezistență la îngheț nu sunt atribuite și nu sunt controlate.

4.12 Densitatea medie, , a soluțiilor întărite la vârsta de proiectare trebuie să fie, kg/m:

	solutii grele	1500 și mai mult
	Soluții ușoare	mai putin de 1500.

Valoarea normalizată a densității medii a soluțiilor este stabilită de consumator în conformitate cu proiectul de lucru.

4.13 Abaterea densităţii medii a soluţiei în sensul de creştere este admisă de cel mult 10% din cea stabilită prin proiect.

4.14 Cerințe pentru materialele pentru prepararea mortarelor

4.14.1 Materialele utilizate pentru prepararea mortarelor trebuie să respecte cerințele standardelor sau specificațiilor pentru aceste materiale, precum și cerințele acestui standard.

4.14.2 Următoarele ar trebui să fie utilizate ca lianți:

- lianți de gips conform GOST 125;

- var de construcție conform GOST 9179;

- Ciment Portland și ciment de zgură Portland conform GOST 10178;

- cimenturi puzolanice și rezistente la sulfat conform GOST 22266;

- cimenturi pentru mortare conform GOST 25328;

- argila conform Anexei B;

- altele, inclusiv lianţi mixţi, conform documente de reglementare pe vedere specifică lianți.

4.14.3 Materialele de liant pentru prepararea soluțiilor trebuie selectate în funcție de scopul lor, tipul de structuri și condițiile de funcționare a acestora.

4.14.4 Consumul de ciment la 1 m de nisip în mortarele pe bază de ciment și lianți cu conținut de ciment trebuie să fie de cel puțin 100 kg, iar pentru mortare pentru zidărie, în funcție de tipul structurilor și condițiile de funcționare a acestora, nu mai mic decât cel dat în Anexa D.

4.14.6 Liantul de var este utilizat sub formă de var hidratat (puf), pastă de var, lapte de var.

Laptele de var trebuie să aibă o densitate de cel puțin 1200 kg/m3 și să conțină cel puțin 30% var din greutate.

Liantul de var pentru tencuieli și mortare de fațare nu trebuie să conțină particule de var nestins.

Pasta de var trebuie să aibă o temperatură de cel puțin 5°C.

4.14.7 Următoarele ar trebui folosite ca substituent:

- nisip pentru lucrari de constructie conform GOST 8736;

- cenușă zburătoare conform GOST 25818;

- nisip de cenusa si zgura conform GOST 25592;

- nisipuri poroase conform GOST 25820;

- nisip din zgura centralelor termice conform GOST 26644;

- nisip din zgură din metalurgia feroasă și neferoasă pentru beton conform GOST 5578.

4.14.8 Cea mai mare dimensiune a granulelor agregatelor trebuie să fie, mm, nu mai mult de:

	Zidărie (cu excepția zidăriei de moloz)
	zidărie de moloz
	Tencuiala (cu excepția stratului de acoperire)
	Strat de ipsos
	Confruntare

4.14.9 La încălzirea agregatelor, temperatura acestora, în funcție de liantul utilizat, nu trebuie să fie mai mare, °С, atunci când se utilizează:

	liant de ciment
	Liant ciment-var, ciment-argilă și argilă
	Liant de var, argilo-var, gips și var-gips

4.14.11 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali ai materialelor utilizate pentru prepararea amestecurilor de mortar nu trebuie să depășească valorile limită în funcție de domeniul de aplicare a amestecurilor de mortar în conformitate cu GOST 30108.

4.14.12 Aditivii chimici trebuie să respecte cerințele GOST 24211.

Aditivii se introduc în amestecuri de mortar gata de utilizare sub formă de soluții apoase sau suspensii apoase, în amestecuri uscate de mortar - sub formă de pulbere sau granule solubile în apă.

4.14.13 Apa pentru amestecarea amestecurilor de mortar și prepararea aditivilor este utilizată în conformitate cu GOST 23732.

4.14.14 Materiile prime în vrac pentru amestecurile de mortar sunt dozate în greutate, componentele lichide sunt dozate în greutate sau volum.

Eroarea de dozare nu trebuie să depășească ± 1% pentru lianți, apă și aditivi, ± 2% agregate.

Pentru instalațiile de amestecare a mortarului cu o capacitate de până la 5 m/h se admite dozarea volumetrică a tuturor materialelor cu aceleași erori.

4.15 Marcare, ambalare

4.15.1 Amestecuri uscate de mortar sunt ambalate în saci de folie de polietilenă conform GOST 10354 cu o greutate de până la 8 kg sau pungi de hârtie conform GOST 2226 cu o greutate de până la 50 kg.

4.15.2 Mixurile uscate de mortar ambalate trebuie marcate pe fiecare pachet. Marcajul trebuie să fie marcat clar pe ambalaj cu cerneală de neșters.

4.15.3 Amestecurile de mortar trebuie să aibă un document de calitate.

Producătorul trebuie să însoțească amestecul de mortar uscat cu o etichetă sau un marcaj aplicat pe ambalaj, iar mortarul gata de utilizare eliberat în vehicul cu un document de calitate, care trebuie să conțină următoarele date:

- numele sau marca comercială și adresa producătorului;

- simbol mortar conform 3.2;

- clasa de materiale utilizate la prepararea amestecului, în funcție de activitatea efectivă specifică a radionuclizilor naturali și de valoarea digitală;

- marca pentru rezistenta la compresiune;

- nota de mobilitate (P);

- volumul de apă necesar pentru prepararea amestecului de mortar, l/kg (pentru amestecurile de mortar uscate);

- tipul și cantitatea de aditiv adăugat (% din masa liantului);

- termen de valabilitate (pentru amestecuri uscate de mortar), luni;

- masa (pentru amestecuri uscate de mortar), kg;

- cantitatea de amestec (pentru amestecurile de mortar gata de utilizare), m;

- data pregătirii;

- temperatura de aplicare, °С;

- desemnarea acestui standard.

Dacă este necesar, marcajul și documentul de calitate pot conține date suplimentare.

Documentul de calitate trebuie semnat de oficialul producătorului responsabil cu controlul tehnic.

5 Reguli de acceptare

5.1 Amestecuri de mortar trebuie acceptate de controlul tehnic al producătorului.

5.2 Amestecurile și soluțiile de mortar sunt acceptate în loturi prin efectuarea recepției și controlului periodic.

Un lot dintr-un amestec de mortar și o soluție se ia ca cantitate dintr-un amestec dintr-o compoziție nominală cu aceeași calitate a materialelor sale constitutive, preparate conform unei singure tehnologii.

Volumul lotului este stabilit în acord cu consumatorul - nu mai puțin decât producția unui schimb, dar nu mai mult decât producția zilnică a malaxorului de mortar.

5.3 Toate amestecurile și soluțiile de mortar sunt supuse controlului de acceptare conform tuturor indicatorilor de calitate standardizați.

5.4 La acceptarea fiecărui lot, se prelevează cel puțin cinci probe punctuale din amestecul de mortar.

5.4.1 Se prelevează probe incrementale la locul de preparare a amestecului de mortar și/sau la locul aplicării acestuia din mai multe loturi sau locuri ale recipientului în care este încărcat amestecul. Punctele de prelevare a probelor din rezervor ar trebui să fie situate la adâncimi diferite. Cu o alimentare continuă cu amestecul de mortar, probele punctuale sunt prelevate la intervale de timp inegale timp de 5-10 minute.

5.4.2 După prelevare, probele punctuale sunt combinate într-o probă generală, a cărei masă ar trebui să fie suficientă pentru a determina toți indicatorii controlați ai calității amestecurilor și soluțiilor de mortar. Proba prelevată este bine amestecată înainte de testare (cu excepția amestecurilor care conțin aditivi care antrenează aer).

Amestecuri de mortar care conțin aditivi de antrenare a aerului, de spumare și de formare a gazelor nu sunt amestecate suplimentar înainte de testare.

5.4.3 Testarea amestecului de mortar gata de utilizare ar trebui să înceapă în perioada de menținere a mobilității normalizate.

5.5 Mobilitatea și densitatea medie a amestecului de mortar din fiecare lot se controlează cel puțin o dată pe schimb la producător după descărcarea amestecului din malaxor.

Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar este controlat în fiecare lot.

Concentrația soluției este determinată în fiecare lot de amestec.

Indicatorii tehnologici normalizați ai calității amestecurilor de mortar prevăzuți în contractul de furnizare (densitate medie, temperatură, stratificare, capacitate de reținere a apei), precum și rezistența la îngheț a mortarului se controlează în timp conform acordului cu consumatorul, dar la cel puțin o dată la 6 luni, precum și atunci când calitatea materialelor inițiale, compoziția soluției și tehnologia de preparare a acesteia.

5.6 Evaluarea radio-igienică a materialelor utilizate la prepararea amestecurilor de mortar se realizează conform documentelor de calitate emise de întreprinderile - furnizorii acestor materiale.

În absența datelor privind conținutul de radionuclizi naturali, producătorul determină activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali ai materialelor conform GOST 30108 o dată pe an, precum și la fiecare schimbare de furnizor.

5.7 Amestecuri de mortar gata de utilizare sunt distribuite și luate în volum. Volumul amestecului de mortar este determinat de puterea malaxorului de mortar sau de volumul rezervorului de transport sau de măsurare.

Amestecuri uscate de mortar sunt distribuite și luate în greutate.

5.8 Dacă la verificarea calității mortarului se evidențiază o discrepanță în cel puțin una dintre cerințele tehnice ale standardului, acest lot de mortar este respins.

5.9 Consumatorul are dreptul de a efectua un control de control al cantității și calității amestecului de mortar în conformitate cu cerințele acestui standard, conform metodelor GOST 5802.

5.10 Producătorul este obligat să informeze consumatorul, la cererea acestuia, cu privire la rezultatele testelor de control în cel mult 3 zile de la finalizarea acestora, iar în cazul neconfirmării indicatorului normalizat, să informeze imediat consumatorul.

6 Metode de control

6.1 Se prelevează probe de mortar în conformitate cu cerințele de la 5.4, 5.4.1 și 5.4.2.

6.2 Materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar sunt testate în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aceste materiale.

6.3 Calitatea aditivilor chimici este determinată în funcție de eficacitatea acțiunii lor asupra proprietăților mortarelor în conformitate cu GOST 30459.

6.4 Concentrația soluției de lucru a aditivilor este determinată de un hidrometru conform GOST 18481 în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aditivi de tipuri specifice.

6.5 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali din materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar este determinată conform GOST 30108.

6.6 Mobilitatea, densitatea medie, capacitatea de reținere a apei și stratificarea amestecurilor de mortar sunt determinate conform GOST 5802.

6.7 Volumul de aer implicat în amestecurile de mortar este determinat conform GOST 10181.

6.8 Temperatura amestecurilor de mortar proaspat preparate se masoara cu un termometru, scufundandu-l in amestec la o adancime de cel putin 5 cm.

6.9 Rezistența la compresiune, rezistența la îngheț și densitatea medie a soluțiilor întărite sunt determinate conform GOST 5802.

6.10 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar este determinat conform GOST 8735.

7 Transport și depozitare

7.1 Transport

7.1.1 Mortarele gata de utilizare trebuie livrate consumatorului la vehicule special concepute pentru transportul lor.

Cu acordul consumatorului, este permis transportul amestecurilor în buncăre (găleți).

7.1.2 Metodele utilizate pentru transportul amestecurilor de mortar trebuie să excludă pierderea aluatului astringent, pătrunderea precipitațiilor atmosferice și a impurităților în amestec.

7.1.3 Amestecurile de mortar uscat ambalate se transportă rutier, feroviar și alte moduri de transport în conformitate cu normele de transport și securizare a mărfurilor în vigoare pentru acest tip de transport.

7.2 Depozitare

7.2.1 Amestecurile de mortar livrate pe șantier, gata de utilizare, trebuie reîncărcate în malaxoare sau alte recipiente, cu condiția ca proprietățile specificate ale amestecurilor să fie menținute.

7.2.2 Mixurile uscate de mortar ambalate sunt depozitate în încăperi uscate acoperite.

Pungile cu amestec uscat trebuie depozitate la o temperatură nu mai mică de 5°C în condiții care să asigure siguranța ambalajului și protecția împotriva umezelii.

7.2.3 Perioada de valabilitate a amestecului de mortar uscat este de 6 luni de la data prepararii.

La sfârșitul perioadei de valabilitate, amestecul trebuie verificat pentru conformitatea cu cerințele acestui standard. În caz de conformitate, amestecul poate fi utilizat în scopul propus.

ANEXA A (informativ). Lista documentelor de reglementare

ANEXA A
(referinţă)

GOST 4.233-86 SPKP. Constructie. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor

GOST 125-79 Lianți din gips. Specificații

GOST 2226-2013 Genți din hârtie și materiale combinate. Specificații generale

GOST 2642.5-2016 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxidului de fier (III)

GOST 2642.11-97 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxizilor de potasiu și sodiu

GOST 3594.4-77 Argile de turnare. Metode de determinare a conținutului de sulf

GOST 5578-94 Piatră zdrobită și nisip din zgură din metalurgia feroasă și neferoasă pentru beton. Specificații

GOST 5802-86 Mortare pentru constructii. Metode de testare

GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare

GOST 8736-2014 Nisip pentru lucrări de construcții. Specificații

GOST 9179-77 Var de construcție. Specificații

GOST 10178-85 Ciment Portland și ciment de zgură Portland. Specificații

GOST 10181-2014 Amestecuri de beton. Metode de testare

GOST 10354-82 Film de polietilenă. Specificații

GOST 18481-81 Hidrometre și cilindri de sticlă. Specificații

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Materii prime argiloase. Metode de testare

GOST 22266-2013 Cimenturi rezistente la sulfat. Specificații

GOST 23732-2011 Apă pentru beton și mortar. Specificații

GOST 24211-2008 Aditivi pentru beton și mortare. Specificații generale

GOST 25328-82 Ciment pentru mortare. Specificații

GOST 25592-91 Amestecuri de cenușă și zgură pentru centrale termice pentru beton. Specificații

GOST 25818-2017 Cenușă zburătoare de la centrale termice pentru beton. Specificații

GOST 25820-2000 Beton ușor. Specificații

GOST 26633-2015 Beton greu și cu granulație fină. Specificații

GOST 26644-85 Piatră zdrobită și nisip din zgura centralelor termice pentru beton. Specificații

GOST 30108-94 Materiale și produse de construcții. Determinarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali

GOST 30459-2008 Aditivi pentru beton. Metode de determinare a eficienței

SNiP II-3-79* Tehnica termica in constructii

ANEXA B (recomandat). Mobilitatea amestecului de mortar la locul de aplicare, în funcție de scopul soluției

Tabelul B.1

Scopul principal al soluției	Adâncimea de scufundare a conului, cm	Grad de mobilitate P
O zidărie:
Pentru zidărie de moloz:
vibrat
nevibrată
Pentru zidarie din cărămidă goală sau pietre ceramice
Pentru zidarie din caramida solida; pietre ceramice; beton sau pietre de rocă ușoară
Pentru umplerea golurilor din zidărie și alimentarea cu o pompă de mortar
Pentru dispozitivul unui pat la instalarea pereților din blocuri și panouri mari de beton; îmbinarea rosturilor orizontale și verticale în pereți din panouri și blocuri mari de beton
Fața B:
Pentru fixarea placilor piatră naturalăȘi placi ceramice de-a lungul zidului de cărămidă finisat
Pentru fixarea produselor de fațare din panouri și blocuri de beton ușor în fabrică
În tencuieli:
soluție de sol
soluție de pulverizare:
atunci când este aplicat manual
cu aplicare mecanizata
soluție de acoperire:
fără ipsos
cu ipsos

ANEXA B (obligatoriu). Argila pentru mortare. Cerinte tehnice

ANEXA B
(obligatoriu)

Aceste cerințe tehnice se aplică argilei destinate preparării mortarelor.

B.1 Specificații argilă

B.1.3 Conținutul de componente chimice din masa de argilă uscată nu trebuie să fie mai mare de,%:

- sulfați și sulfuri în termeni de - 1;

- sulf sulfurat în termeni de - 0,3;

- mica - 3;

- săruri solubile (care provoacă eflorescență și eflorescență):

cantitatea de oxizi de fier - 14;

suma oxizilor de potasiu și de sodiu este 7.

B.1.4 Argila nu trebuie să conțină impurități organice în cantități care dau o culoare închisă.

B.2 Metode de încercare pentru argilă

B.2.1 Compoziția granulometrică a argilei este determinată conform GOST 21216.2 și GOST 21216.12 B.2.4 Conținutul de mică este determinat prin metoda petrografică conform

Condiții de funcționare a structurilor de împrejmuire, condițiile de umiditate a incintelor conform SNiP II-3-79*

Consumul minim de ciment în mortar de zidărie la 1 m de nisip uscat, kg

În condiții de cameră uscate și normale

În condiții umede

În condiții umede

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS 91.100.10
Cuvinte cheie: mortare, lianți minerali, zidărie, montaj structuri de construcții; mortare pentru zidarie, parapare, tencuieli

Textul electronic al documentului

pregătit de Kodeks JSC și verificat împotriva:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2018

Revizuit în acest articol GOST 28013 98 se poate aplica la amestecurile de mortar(denumite în continuare CPC), care se bazează pe elemente de legătură care sunt utilizate pentru zidărie sau instalarea structurilor de clădiri în stadiul de construcție imobiliară, montaj de produse de parament, precum și tencuieli.

GOST nu se aplică pentru CPC, nu se aplică pentru lucrul cu materiale rezistente la căldură, chimice, rezistente la foc și decorative.

Standarde tehnice generale

CPC trebuie să fie pregătit în conformitate cu normele acestui standard, dar în plus să respecte reglementari tehnice care este aprobat de întreprindere. În ceea ce privește proprietățile lor, CPC combină caracteristicile materialelor utilizate și ale produsului finit.

Mortare de ciment GOST 28013 98 ar trebui să le îndeplinească:

• mobilitate;
• pot reține umiditatea;
• își pot pierde starea uniformă;
• aplicații de temperatură;
• moderat;
• umiditate (pentru CPC uscat).

Principalele caracteristici ale soluției solide:

• duritate în timpul compresiei;
• rezistenta la inghet;
• densitate moderată.

Dacă este necesar, alți indicatori pot fi setați în funcție de.

Capacitatea amestecului de mortar de a reține umiditatea ar trebui să fie de cel puțin nouăzeci la sută, în timp ce amestecurile care conțin argilă rețin umiditatea cu cel puțin nouăzeci și trei la sută.

Rezistența la compresiune a materialului conform acestui indicator se distinge prin clasele M: ​​4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 și 200. Gradul de rezistență la compresiune este stabilit și controlat pentru fiecare tip de CPC. Rezistența la îngheț a amestecurilor se distinge prin astfel de clase F: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200.

Pentru amestecurile de mortar de tip M 4 și 10, precum și pentru amestecurile care sunt preparate fără utilizarea componentelor hidraulice, vâscozitatea și rezistența la îngheț nu sunt controlate.

Indicatori ai densității medii „D”, SRS gata la vârsta de proiectare ar trebui să fie:

• pentru materiale grele: de la o mie și jumătate și mai mult;
• pentru materiale ușoare: mai puțin de o mie și jumătate.

Indicatorii normalizați ai densității medii a soluției sunt stabiliți de consumatori, în timp ce aceștia trebuie să corespundă lucrărilor de proiectare.

Cerințe materiale

Materiale care devin baza în pregătirea CPC, trebuie să se potrivească perfect specificații standard , precum și specificații documentul în cauză.

Cum trebuie folosit element de legătură:

• CaSO4 2H2O conform normelor 125;
• Ca(OH)2 conform 9179;
• Componente puzzolanice si rezistente la sulfat conform normelor 22266;
• ciment pentru amestecuri de construcție conform normelor 25328;
• CaS042H2O conform punctului "B";
• Altele, inclusiv elemente combinate, care corespund actelor stabilite asupra vedere separată materiale.

Componentele de legătură, care vor deveni în curând baza pentru prepararea soluțiilor, trebuie selectate în funcție de scopul lor, tipul de structură și condițiile de funcționare. ciment pe metru cub de rocă sedimentară în amestecuri adecvate ar trebui să fie de cel puțin o sută de kilograme.

Constituenții de var sunt utilizați sub formă de oxid de calciu hidrat, aluat de oxid de calciu, lapte de oxid de calciu. acesta din urmă nu poate fi mai mic de 1200 de kilograme și nu mai puțin de treizeci la sută din masa totală.

Componentele de oxid de calciu pentru tencuieli, precum și lucrările de finisare, nu pot conține particule de var nestins. În acest caz, aluatul de oxid de calciu ar trebui să iasă în evidență cu indicatori de temperatură de cel puțin cinci grade.

Agregat

Acest material va fi aplica rational:

• roca sedimentara pentru lucrari de constructii conform normelor 8736;

• cenușă zburătoare conform normelor 25818;

• rocă sedimentară de cenușă și zgură conform normelor 25592;
• rocă sedimentară cu structură poroasă conform normelor 25820;
• rocă sedimentară din zgura centralelor termice conform normelor 26644;
• rocă sedimentară din zgură de fier și aliajul acestuia, precum și din cupru, aluminiu, zinc, cositor, plumb, nichel, crom, argint conform standardelor 5578.

Marcare și ambalare

Amestecul de mortar uscat este disponibil în pungi de plastic, care corespund normelor 10354 cântărind până la 8 kg.

Deseori se folosește și hârtie, care respectă normele 2226 în funcție de greutate până la cincizeci de kilograme.

Producătorul trebuie, în plus, să efectueze etichetarea fiecărui recipient. În acest scop, se folosește vopsea care nu poate fi spălată.

Amestecul de mortar trebuie să aibă documentele corespunzătoare, care să confirme calitatea. Compania producătoare trebuie să eticheteze fiecare produs fabricat.

Toate bunurile, ar trebui să fie, de asemenea, însoțit:

• documente de asigurare a calitatii. Ei trebuie să aibă următoarele informații:
• denumirea sau marca comercială și adresa la care a fost fabricat produsul;
• simboluri ale amestecurilor uscate de construcție;
• tipul de elemente care au fost utilizate pentru producerea amestecului;
• tip de rezistență la compresiune;
• tip de mobilitate (Pk);
• volumul de H2O, care este acceptabil pentru prepararea amestecului de mortar;
• felul și tipul componentelor introduse (% din masa totală);
• cât timp poate fi depozitat materialul;
• greutate (pentru amestec de mortar în formă uscată);
• data la care a fost produs materialul;
• temperatura la care poate fi folosit materialul;
• stabilind standarde exacte.

Daca este necesar, marcajul si documentele de calitate corespunzatoare pot fi completate cu cateva informatii suplimentare, producatorul fiind obligat sa scrie despre aceasta, pe baza solicitarilor consumatorilor.

Documentația de calitate trebuie să fie semnată de către angajații autorizați care lucrează în cadrul companiei, care este responsabilă de controlul procesului tehnic și de producție.

Mortar de ciment nisip GOST 28013 98

Pentru a pregăti un mortar de ciment-nisip conform standardelor, trebuie să luați:

• pentru materialul M50 se ia în considerare utilizarea cimentului M200într-un raport procentual de 1: 0,3; 4. Acolo unde primul indicator este cimentul, al doilea este oxidul de calciu, iar al treilea este roca sedimentară;

• pentru un amestec de M200, este necesar să se respecte următoarea proporție: 1: 0,1: 2,5. Acolo unde primul indicator este cimentul 400, al doilea este oxidul de calciu, iar al treilea este roca sedimentară;

• pentru a obține materialul trebuie să urmați această proporție 1:0.5:5.5. Acolo unde primul indicator este cimentul M 500, al doilea este oxidul de calciu, iar al treilea este roca sedimentară.

Proporțiile prescrise mai sus pot fi utilizate numai cu condiția ca proprietatea construită să funcționeze cu niveluri minime de umiditate.

Dacă intenționați să construiți o fundație, să faceți o șapă sau să efectuați alte lucrări, atunci este rațional să pregătiți o soluție din rocă sedimentară și ciment.

În acest caz, este important să respectați următoarele proporții:

• ciment și rocă sedimentară și apă 1:4,5, pentru a rezulta o soluție de 100;

• pentru soluția M150 - 1:3;

• pentru mortar M300, trebuie să utilizați ciment de marcă într-un raport de 1: 2,1.

În timpul funcționării, trebuie respectate proporțiile corecte.

Dacă roca sedimentară nu este adăugată suficient, atunci masa se va întări rapid și, ca urmare a solidificării, soluția va începe să se prăbușească.

Având în vedere cantitatea dorită de apă, cimentul sub formă de mortar este de următoarele tipuri:

1. Gras când nu este suficientă apă.
2. Slabă, când este multă apă, iar soluția se întărește încet.
3. Clasic, în timpul pregătirii au fost respectate cu strictețe toate normele.

Mortare de ciment-var GOST 28013 98

Adesea, în timpul construcției se folosesc mortare de ciment-var. Un astfel de material pentru construcții se remarcă prin caracteristicile plastice și, în plus, este cât se poate de puternic și durabil.

Structura cristalină face ca nisipul de cuarț să fie cel mai protejat de efectele mediilor alcaline și acide. găsiți caracteristici diferite feluri acest nisip.

În prezent, pe rafturile magazinelor găsești o selecție mare materiale de finisare, dar totusi cel mai popular este tencuiala Rotband. toate caracteristicile sale minunate.

La revizuire ar trebui să se înțeleagă că pardoseala, și în special șapa, este cea care servește ca bază. Urmați linkul pentru a afla care șapă este mai bună.

Materialul în cauză este adesea amestecat și utilizat, totul datorită caracteristicilor sale îmbunătățite de lipire la suprafață.

Pentru a pregăti un mortar de înaltă calitate, este necesar să pregătiți inițial un amestec uscat, care include ciment și rocă sedimentară într-un raport de 1:5.

Procentul de rocă sedimentară poate fi mai mic, alegerea ar trebui să se bazeze pe densitatea dorită.

După primirea amestecului finit, se toarnă în el lapte de var pentru a obține densitatea necesară. Pentru prepararea acestuia din urmă, este necesar să luați oxid de calciu și să-l diluați în apă până când se dizolvă complet și se obține o masă omogenă.

Aproape toate amestecurile de mortar de ciment în care se va folosi oxid de calciu sunt ideale pentru manipulările de construcție menite să niveleze suprafața care sunt aplicate pe suprafața betonului.

Soluțiile în cauză pot fi aplicate pentru a trata o varietate de suprafețe care sunt realizate din lemn. în stadiul de pregătire diferă. Totul depinde de lucrările de finisare care vor fi efectuate.

Opțiunile cele mai frecvent utilizate sunt: ​​1:1:6 și 1:2:9. Vorbim despre ciment, lapte, oxid de calciu și rocă sedimentară.

În ceea ce privește raportul dintre ciment și oxid de calciu, aici proporțiile ar trebui să fie diferite.

1. Pentru prelucrarea elementelor proeminente intern şi finisaj exterior, subsol vorbim aproximativ 1:6.
2. Dacă se prelucrează un perete de cărămidă și un perete din beton și lemn, atunci se ia în considerare un raport de 1:2.
3. Dacă peretele este situat în clădirea în sine și este expus la umiditate ridicată, atunci formula procentuală ar trebui să fie 1:7.

Mortar de ciment pentru zidărie gata GOST 28013 98

Sunt incluse următoarele componente: apă, ciment și agregat fin- rocă sedimentară de munte. iar procentul acestor materiale în soluția viitoare ar trebui determinat în funcție de materialele utilizate și de cantitatea de soluție care trebuie obținută ca rezultat.

Se ia in considerare si marca cimentului si tipul de roca sedimentara folosita. Acesta din urmă nu trebuie să conțină componente de argilă, care afectează calitatea materialului finit, iar apa trebuie filtrată.

Pentru ca amestecul finit să devină cât mai plastic posibil, se adaugă adesea substanțe, care sunt introduse în compoziție materiale polimerice, prezența lor afectează semnificativ raportul elementelor luate.

Mortarul de ciment de construcție GOST 28013 98 poate fi fabricat atât în ​​instalație, cât și în fabrică. Ultima opțiune este cea mai convenabilă atunci când este nevoie de o cantitate mare de material.

Avantajul materialului considerat:

• devine rapid puternic - după o jumătate de lună soluția devine cât mai puternică;
• este rezonabil să-l folosești în condiții umiditate crescută: in bai, subsoluri, dușuri și așa mai departe;
• se remarca prin caracteristicile excelente de termoizolare, este bine sa-l folosesti pt.
• protejează bine de umiditate;
• Materialul este rezistent la îngheț.

Construcția modernă este greu de imaginat fără ciment. Datorită respectării depline a standardelor de stat, constructorii pot fi siguri că materialele achiziționate vor rezista mult timp și vor fi de înaltă calitate.

Atunci când calculați proporțiile necesare, nu trebuie să uitați de fracțiile de legătură, precum și să țineți cont de cerințele pe care le veți impune viitoarei fundații sau lucrări de față. Acest articol a indicat proporțiile care pot fi folosite cu îndrăzneală pentru construcții și lucrări de acoperire.