Marmură cu propriile mâini acasă. Trei metode pentru a face marmură artificială cu propriile mâini

Comentarii:

Marmura de beton este un material ușor de fabricat, care este convenabil de utilizat pentru cel mai mult scopuri diferite. Nu toată lumea înțelege de ce este necesar să se producă un material care imită piatra naturală frumusețe uimitoare, așa că ar trebui mai întâi să explicăm de ce este atât de valoros.

Ce este marmura și unde este folosită

Marmura este un material unic care a fost folosit în decorarea clădirilor și a interioarelor de multe secole. Dar nu toată lumea își poate permite un astfel de finisaj, deoarece marmura nu este doar un material rar, ci și destul de costisitor din punct de vedere financiar.

Depozitele de marmură de înaltă calitate sunt amplasate în locuri greu accesibile, iar extracția acesteia se realizează cu ajutorul unor echipamente speciale, care trebuie ridicate în munți și instalate. Atât extracția, cât și livrarea și prelucrarea materialului cresc costul acestuia cu un ordin de mărime.

Datorită utilizării noilor tehnologii care se dezvoltă constant în industria construcțiilor, gama de materiale pentru construcții a fost extinsă semnificativ. Acum este posibil să faci marmură din beton cu propriile mâini și să o faci în condiții obișnuite de acasă, fără a utiliza echipamente care nu sunt ieftine.

Pentru a face marmură din beton, veți avea nevoie de următoarele materiale:

• ciment de calitate M400 sau mai mare;
• apă;
• plastifiant C-3;
• matriță din poliuretan;
• nisip cu granulație fină;
• folie de polietilenă;
• aditiv pigment;
• pietriș fin ca agregat;
• accesoriu pentru burghiu și malaxor.

Marmura naturală este scumpă. Prin urmare, marmura artificială din beton este uneori prezentată ca o opțiune practică și profitabilă. Pentru a obține o imitație bună, care este foarte asemănătoare cu piatra naturală, există multe tehnologii care sunt potrivite pentru utilizare acasă.

Înapoi la index

Obținerea marmurei artificiale

Marmura naturală este o piatră cu o culoare eterogenă, cu structură granulară, cu nervuri care pătrund pe toată grosimea. Piatra poate fi roz, albastră sau albă, gri sau neagră. Se mai intalnesc si alte culori: verde, rosu, galben, violet. Este posibil să se creeze un material care imită marmura din gips: se obține o masă densă, lipsită de pori. Dar această metodă nu este potrivită dacă produsul este planificat să fie utilizat în interior umiditate crescută. Poate fi considerat metode alternative, care fac posibilă fabricarea marmurei cu propria mână.

Cel mai tehnologie simplă- marmura de beton este turnata in matrite dintr-un amestec de nisip si ciment. Se dovedește a fi foarte puternic, impermeabil la umiditate și arată foarte mult ca unul adevărat. Dar, în același timp, trebuie avut în vedere că plăcile subțiri vor fi fragile, iar dacă le faci mai groase, se dovedesc a fi prea grele. Este posibil să se realizeze, de exemplu, un blat dintr-o astfel de piatră imitată, dar mobilierul trebuie să aibă un corp masiv care să-i permită să reziste greutății considerabile a plăcii. Puteți face și o versiune subțire, luând în același timp ca bază un blat din lemn.

Pentru a ajunge la o placă turnată care nu se poate distinge de piatra reală, va trebui să vă aprovizionați în avans cu materialele și instrumentele necesare pentru lucru. Este necesar să existe o formă de poliuretan sau alt material, coloranți și plastifianți, care vor trebui amestecate în amestecul de ciment. Pentru un mixer de construcție, veți avea nevoie de un mixer și accesorii de foraj, precum și de o regulă scurtă, o spatulă.

Înapoi la index

Instrucțiuni pas cu pas pentru fabricarea marmurei din beton

În funcție de ce tehnologie este mai bine să faceți marmură din beton, este necesar să decideți în funcție de condițiile specifice de utilizare. Principiile de bază sunt aceleași. A face marmură artificială acasă va arăta astfel:

1. Prima etapă este pregătitoare. Forma (sau formele) trebuie să fie bine spălate și uscate. Poate fi de orice dimensiune: de exemplu, poate fi realizat special conform valorile dorite pentru peretele bucătăriei. Pentru a pregăti soluția, este necesar să amestecați ingredientele uscate până la omogenizare: nisip, pietricele și ciment. După ce ați primit compoziția, turnați aproape toată apa, adăugați ingredientul plastifiant. Continuați să frământați până obțineți consistența maximă.
2. Se adauga restul de apa, apoi colorantul - trebuie injectat in portii, de dimensiuni diferite, intotdeauna in diferite parti ale recipientului. În acest fel, se realizează amestecarea neuniformă a mortarului și a culorii, ceea ce face ca materialul artificial să fie mai asemănător cu piatra naturală.
3. Umplerea matriței cu soluție. Când colorantul se dispersează în vene subțiri în întreaga masă de ciment, putem presupune că compoziția este în sfârșit gata. Acum puteți trece la cea mai importantă fază a procesului. Forma trebuie plasată pe o suprafață netedă - acest lucru va ajuta la eliminarea îndoirii pereților și a fundului. Turnați soluția în ea. Cu ajutorul unei spatule, marginile matriței sunt curățate de slăbiri excesive care pot afecta aspectul și netezimea suprafeței plăcii, apoi suprafața este de obicei nivelată și acoperită cu polietilenă.

Cu cât placa este mai mare piatra artificiala, cu atât este mai probabil să se rupă din cauza golurilor din interior. Prin urmare, nu neglijați folosirea unei mese vibrante, care va ajuta să faceți structura mai solidă. În absența acestuia, în imposibilitatea de a-l folosi, ar trebui să încercați să nu îndepărtați mixerul din masă în timpul amestecării - astfel încât se formează mai puține bule de aer.

Înapoi la index

Cum să pregătiți marmură sau „beton de marmură”

Masa turnată în matriță se va solidifica timp de aproximativ zece zile. Nu interferați cu procesul, așa cum se face atunci când efectuați alte lucrări cu ciment. De exemplu, nu este necesară umezirea regulată a suprafeței: soluția va fi acoperită folie de plastic, un material care va împiedica ieșirea prea rapidă a lichidului din grosimea masei de beton. După ce placa s-a întărit complet, trebuie ridicată, răsturnată, apoi forma este îndepărtată de pe ea, ca un capac.

Pentru a crește rezistența betonului, îl puteți consolida suplimentar cu sârmă. Pentru a face acest lucru, este încastrat în forme după ce amestecul de ciment-nisip este turnat în ele. Înghețați conținutul formularului trebuie să fie complet.

Nu trebuie să ne gândim că pentru a obține beton de înaltă calitate, tehnologia ar trebui să fie deosebit de complexă.

De fapt, totul acțiunile necesare poate fi efectuată într-un apartament de oraș.

Ieșirea este un material cu porozitate scăzută, rezistent la agenți produse chimice de uz casnic, rezistent la apă. Dacă este necesar, placa poate fi lustruită: pentru aceasta, suprafața sa va trebui tratată alternativ cu alcool, lac transparent, apoi din nou cu alcool. Alcoolul trebuie folosit numai după ce stratul de lac s-a uscat, dar nu poate fi uscat.

Marmură pentru decorațiuni interioare și pereții exteriori clădirile au fost folosite din cele mai vechi timpuri. Dar acest material este departe de a fi accesibil tuturor. Prețul marmurei naturale începe de la 20 de mii de ruble pe metru patrat. Ca un înlocuitor mai economic, este marmură artificială - din beton și alte materiale. Piatra artificială este de 4 ori mai ieftină decât piatra naturală dacă o cumperi din magazine. Dar cu anumite abilități, poți să o faci singur.

Caracteristicile pietrei artificiale

Piatra artificială se numește nu numai marmură din beton, ci și granit ceramic. Tehnologia de producție a acestor materiale este aproape identică. Dar sunt folosite diferit.

Gresia portelanata este considerata a fi mai dura si mai rezistenta la deteriorarea mecanica, prin urmare este mai des folosita decat marmura pentru acoperiri in zonele cu trafic pietonal intens: pardoseli in Mall-uri, supermarketuri, metrou, centre de transport. In spatiile rezidentiale, peretii si pardoselile holurilor si bucatariilor, baile sunt placate cu gresie portelanata.

Marmura este mai puțin durabilă, dar datorită coloranților are un model frumos. Scopul său este de blaturi și blaturi de bar, balustrade de garduri și scări, elemente decorative, detalii de unități sanitare, pervazuri și coloane artificiale.

Marmura de beton la comandă poate avea aproape orice formă, culoare și model. Acești parametri depind doar de imaginația și solvabilitatea cumpărătorului.

Marmura naturală pierde în multe privințe față de omologul său artificial. Un blat din material natural va cantari de 3-4 ori mai mult decat un blat similar ca forma si marime - din material sintetic.

Paleta de culori a pietrei naturale este limitată, în timp ce marmura artificială poate fi vopsită în orice nuanță și chiar făcută să strălucească.

Tehnici de fabricatie

La scară industrială, sunt utilizate mai multe tehnologii pentru producerea marmurei. Compoziția amestecurilor depinde de metoda aleasă. Cele mai populare sunt metodele de turnare și gips și fabricarea marmurei din beton. Tehnologiile pentru producția de marmură artificială în ambele cazuri au multe în comun.

metoda de injectare

Marmura prin metoda de turnare este realizată din nisip de cuarț sau deșeuri de piatră naturală - așchii de marmură. Integritatea amestecului este data de rasini poliesterice, iar cu ajutorul unui pigment i se poate da orice nuanta produsului. Marmura turnată are următoarele caracteristici:

Pe lângă principalele componente ale amestecului, în producția de marmură turnată sunt utilizate o serie de instrumente, preparate și echipamente speciale. Acestea includ:

• matrite pentru turnare;
• compoziție anti-adeziv pentru prelucrarea mucegaiului;
• masa vibranta;
• echipamente pentru lustruirea structurii finisate de marmura;
• strat de gel.

Formele sunt tratate cu amestecuri anti-adezive după excavarea pietrei înghețate.

Compoziția unor astfel de preparate include parafină sau silicon dizolvat în kerosen, alcool alb sau benzină.

Este necesar să alegeți compoziția, concentrându-vă pe cea dorită aspect piatră.

A primi suprafata mata un amestec de silicon va face, în timp ce compusul de eliberare de ceară va oferi produsului final un finisaj lucios, suprafața devine puțin grasă.

Procedura de realizare a marmurei turnate este următoarea:

Gelcoat este o rășină polimerică, căreia i se dă o nuanță dată cu ajutorul coloranților. El îndeplinește mai multe funcții: protejează suprafața de deteriorare, „închide” porii produsului și îl colorează. Gelcoat-ul se aplică cu o pensulă sau pulverizator în mai multe straturi. După ce stratul de finisare s-a uscat (pentru un strat de gel, aceasta este de aproximativ 2-3 ore), produsul este gata de utilizare.

Marmură de gips

O alternativă la piatra din așchii naturale este marmura de gips. Producția conform acestei rețete este mult mai ieftină. Amestecul de bază conține următoarele componente:

În primul rând, se amestecă gipsul, lipiciul și apa, apoi se adaugă rășină și totul se amestecă cu un mixer. Apoi adăugat ingrediente de colorare:

• culoarea neagră dă vopsea anilină;
• o nuanta de cafea se poate obtine folosind portocaliu humilax (200 g) si 1 litru de alcool tehnic la 50 kg gips;
• pentru marmura albă ca zăpada se folosește humilax alb.

Amestecul se toarnă într-o formă și se usucă timp de 10 ore la temperatura camerei. După întărirea completă, marmura artificială „gips” este scoasă, tratată cu silicat de potasiu, uscată și lustruită cu pâslă.

Marmura de gips este cel mai usor tip de piatra artificiala, dar si una dintre cele mai fragile. Pe baza acesteia, de obicei sunt realizate elemente decorative, pe care o sarcină semnificativă nu refuză.

Pe baza de beton

Pentru fabricarea unui singur produs, nu este necesar să contactați producători terți. Dacă există o serie de ingrediente destul de accesibile, oricine poate crea o piatră artificială. Puteți face marmură din beton cu propriile mâini. Pe lângă ciment, marmura conține nisip, plastifiant și apă. Acest lucru reduce foarte mult costul pietrei artificiale în comparație cu metoda de turnare. Astfel de componente simple au și anumite cerințe.

Pentru producția de marmură din beton, următoarele materiale și echipamente:

Producția începe cu cernerea atentă a nisipului. Acest lucru va ajuta la eliminarea excesului de impurități. Primul care amestecă componentele de bază - ciment și nisip. Raportul dintre aceste componente în compoziție poate varia în funcție de scopul produsului final.

• Pentru piesele care vor fi supuse unor deteriorări mecanice mari în viitor - borduri, placare exterioară, plăci de pavaj, - este necesar să amestecați cimentul și nisipul într-un raport de 1: 3.
• Dacă se plănuiește să se facă un blat, un element de tavan sau scări, un pervaz din marmură artificială, atunci proporțiile ar trebui să fie de 1:2.
• Pentru elemente decorative cimentul și nisipul sunt amestecate într-un raport de 1:1.

Amestecul este apoi diluat cu apă. Volumul de apă se calculează pe baza volumului amestecului uscat: proporția recomandată este de 1 parte de apă la 2 părți de amestec. Mai întâi turnați aproximativ trei sferturi din apă și amestecați. Apoi se adaugă un plastifiant la amestec în proporție de 1-2% din greutatea cimentului și se amestecă.

Pentru o distribuție optimă a plastifiantului, amestecul se lasă să stea timp de 10-15 minute, apoi se toarnă apa rămasă și se amestecă din nou.

Ultimul ingredient este colorantul. Pentru realizare nuanta dorita pot fi adăugați unul sau mai mulți pigmenți. În general, se recomandă utilizarea pigmentului în calculul a 1% din greutatea cimentului (mai degrabă decât întregul amestec), dar eficiența coloranților nu este aceeași, astfel încât acest raport poate să nu dea rezultatul dorit. Cei mai populari coloranți și lor dozele recomandate sunt următoarele:

• oxidul de titan conferă amestecului o culoare albă (sau pete și dungi albe), doza recomandată este de la 2 la 4%;
• miniu - pigment roșu-portocaliu - 5%;
• oxidul de crom colorează compoziția în Culoarea verde, se adaugă în cantitate de 3-5% în greutate ciment;
• cantitatea recomandată pentru ocru este de 5%, drept urmare, marmura este vopsită în nuanțe de la galben deschis la maro.

Există și pigmenți speciali pentru beton. Când determinați doza acestora, urmați instrucțiunile producătorului.

După adăugarea vopselei, compoziția nu trebuie amestecată bine, deoarece marmura se caracterizează printr-o distribuție neuniformă a culorii.

Amestecul finit se toarnă pe părți într-o matriță tratată cu preparate antiadere, acordând o atenție deosebită adâncurilor. Dacă produsul planificat are dimensiuni mari, o parte din compoziție este turnată în matriță, se așează o plasă sau sârmă și abia apoi se adaugă restul bazei lichide. De obicei, blaturile și plăcile masive, chenurile și elementele decorative volumetrice necesită întărire. După turnare, matrița se acoperă cu o peliculă și se lasă până se întărește complet.

marmură artificialăîngheață mult timp, va dura cel puțin 7-12 zile. Piatra finită este îndepărtată din matriță, dacă este necesar, lustruită și acoperită cu o finisare strat protector rășină (gelcoat).

Nuanțe de funcționare

Cu dreapta finisare marmură artificială de orice origine, produsele din ea vor servi ani de zile. Una dintre modalitățile de a crește durabilitatea pietrei este colorarea suprafeței și acoperirea cu lac apă-acrilic.

Acest lucru este valabil mai ales pentru piatra utilizată în decorarea exterioară, deoarece lacul apă-acrilic nu este afectat de lumina soarelui.

Drept urmare, elementul de decor din marmură nu își va schimba culoarea și nu va fi acoperit cu pete galbene neplăcute timp de 10-15 ani.

Când instalați produsul, evitați strângerea excesivă a elementelor de fixare. O placă de marmură instalată în unghi sau cu o presiune puternică pe colțuri poate să nu reziste la sarcină și să spargă. Când se confruntă cu încăperi cu umiditate ridicată, este necesar să se monitorizeze starea instalațiilor sanitare, pentru a preveni apariția scurgerilor și pătrunderea pietrei în timpul săpăturii.

Aruncarea obiectelor grele cu colțuri ascuțite poate deteriora marmura. Nu tăiați alimente direct pe blat, folosiți plăci de tăiat.

Suprafața trebuie curățată folosind numai produse de curățare lichide. Compușii cu abrazivi distrug înveliș de protecție piatra artificiala, se aplica micro-zgarieturi, in care se acumuleaza reziduuri alimentare, praf si alti contaminanti. Din perii dure și ochiuri metalice ar trebui abandonat în favoarea tesuturi moi.

cuvânt înainte

Pentru camere mari si spatioase solutie interesanta decorarea peretelui este o imitație materiale naturale precum marmura.

Instrumente și materiale necesare

RolăGrundPeriecuvăOchelari de protecţieMănușiRespiratorScară

Extinde

Conţinut

După ce am învățat să imite suprafețele pentru zidărie, de ce să nu stăpânești o altă tehnică originală? Este despre despre imitația de marmură făcută de tine - această opțiune mai elegant decât „cărămizile”, iar tehnica „zidăriei cu marmură” este ușor de stăpânit. Învățând cum să marmurați un panou de lemn sau o foaie de placaj, puteți crea un interior într-un mod strict, stil clasic cu elemente de lux.

Imităm marmura: materiale și unelte

Pentru încăperi suficient de mari și spațioase, o soluție interesantă pentru decorarea pereților este imitarea materialelor naturale, precum marmura. Decorul cu marmură bricolaj este destul de simplu, nu numai pe perete, ci și pe o comodă, o secretară sau un tejghea de bar - totul depinde de imaginația ta.

În primul rând, înainte de a face o imitație de marmură, trebuie să vă decideți asupra suprafeței. Baza pentru imagine va fi panou de lemn sau o foaie de placaj cu o grosime de cel puțin 1,5-2,5 cm.Deoarece aveți nevoie de perii subțiri „veveriță”, o perie largă de vopsea și o perie rotundă, și ar trebui să fie proiectate pentru prelucrarea lemnului. Vor fi utile și alte tipuri de perii, precum și un burete natural și un cuțit de paletă. Pentru vopsire, este necesară pregătirea următoarelor materiale: alchid mat și alb lucios, precum și vopsea galbenă, verde și portocalie, ocru și cinabru. Folosită aproape exclusiv pentru pictura marmorată, o pensulă dublă va trebui realizată independent prin tăierea mânerelor a două pensule și atașarea acestora la capătul celui de-al treilea mâner. Rezultatul este o „furcă”.

O alta punct importantîn pictura marmorată bricolajă este „glazură”. Se poate prepara si prin amestecare ulei de in cu terebentina sau white spirit in proportie de 1:3 si adaugand un desicant in cantitate de 2-3% din volumul total. Desicantul este o soluție de săruri de metale grele ale acizilor carboxilici în solvent organicși accelerează procesul de uscare a vopselei și emailului, astfel încât acestea trebuie adăugate imediat înainte de utilizare, altfel se va usca foarte repede.

În timpul lucrului, „glazura” trebuie amestecată în mod constant, astfel încât să nu-și piardă calitățile. Cu toate acestea, trebuie amintit că „abuzând” de desicant și adăugându-l mai mult decât este necesar, puteți strica fără speranță compoziția de „marmură” pregătită.

După cum puteți vedea în fotografie, pictura cu marmură bricolajă este întotdeauna realizată echipament de protecție si manusi:

Camera în care se desfășoară munca trebuie să fie bună. Este necesar să depozitați desicantul sau compoziția în care este inclus într-un recipient puternic, cu un capac bine închis, într-un loc în care este imposibil să folosiți focul deschis și unde lumina directă a soarelui este exclusă. De asemenea, trebuie să vă asigurați că compoziția este inaccesibilă copiilor.

White spirit este un produs petrolier care grăbește uscarea „glazurei”, așa că în orice caz stratul de „marmură” se aplică numai după aplicarea grundului.

Mai jos veți primi o clasă de master cu imitație de marmură și puteți viziona și videoclipuri similare:

Cum să pictezi marmorat: grunduire și conturare

Deci, imităm marmura: lucrarea se desfășoară în șase etape obligatorii. Mai întâi fundațiile, apoi pregătiți schița. Apoi se desenează zidăria de moloz și contururile. În continuare, se efectuează umplutura și se fixează modelul și lăcuirea.

Dacă efectuați toate operațiunile în mod consecvent și corect, obțineți o imitație absolută a marmurei. Dar trebuie reținut că fiecare strat ulterior se aplică la 5-10 minute după ce cel anterior s-a uscat.

Acum, pe panoul din lemn sau placaj trebuie aplicate două straturi de vopsea alchidă albă, primul strat uscându-se timp de 12 ore, iar al doilea timp de 24 de ore. Vopseaua se aplică uniform, astfel încât suprafața să fie perfect netedă. Acesta va fi amorsa.

După ce grundul s-a uscat, suprafața trebuie acoperită cu o „glazură” folosind o perie rotundă cu peri și distribuită cu un strat larg. pensulă. Suprafața ar trebui să rămână perfect netedă. În continuare, se face o schiță brută, care face posibilă crearea unei suprafețe asemănătoare marmurei. Vopseaua cenușie, care constă din negru, verde smarald și alb, este amestecată astfel încât să dobândească o consistență lichidă. Ar trebui aplicat pe suprafață într-un strat neuniform, schimbând constant presiunea pensulei. Rezultatul sunt „nori”, a căror culoare variază în saturație de la cel mai deschis la cel mai întunecat ton, cu cele mai line tranziții.

Acum trebuie să desenați contururile (creați o „zidărie de moloz”). Cu vopsea gri, folosind o perie dublă pregătită în prealabil, trageți contururile a 10-20 de „pietriș”. Pentru armonia modelului „marmură”, contururile „zidăriei” trebuie să fie încercuite. Naturalitatea maximă a contururilor poate fi obținută dacă desenați cu presiune diferită.

Când vopseaua se usucă, contururile trebuie umbrite cu un burete natural, umezindu-l în alb de titan sau zinc translucid. Acest proces se numește fixare. După aceea, suprafața este acoperită cu un lac lucios, care face ca panoul să arate ca o bază cameo.

Dacă rezultatul nu îl mulțumește pe maestru și este necesar să se realizeze o imitație și mai completă a marmurei, munca ar trebui continuată.

Pentru a face acest lucru, se amestecă vopsea portocalie și albă, se adaugă cinabru - se obține o culoare roz. Contururile butei sunt desenate cu o pensulă artistică. Linii de roz și culorile gri nu trebuie nici să se intersecteze, nici să fie complet paralele.

Dacă se dorește, pentru a obține o imitație mai naturală pe o parte a suprafeței tratate, cantitatea culoare roz poate fi crescută. Acum trebuie să așteptați aproximativ 10 minute pentru ca vopseaua să se usuce.

Atenție la fotografia imitației de marmură - suprafețele arată ca și cum ar fi din piatră naturală:

Pictură marmorată DIY și videoclip de umplutură

Următoarea etapă se numește umplutură, după care panoul capătă un aspect natural. Umplutura se face cu manusi, intrucat va trebui sa lucrezi cu "glazura". Un burete natural este înmuiat cu „glazură” și toate zonele gri sunt umplute cu mișcări ușoare, abia perceptibile. În acest caz, trebuie să lucrați în același mod ca și cu un șablon, adică deplasându-vă cu mișcări frecvente din zonele deja procesate la cele neprocesate.

Apoi se curăță complet buretele sau se ia unul nou, după care se impregnează cu o „glazură” pe bază de ulei – astfel se umplu zonele roz. Cel mai bun rezultat este atunci când toate liniile și contururile individuale par să se dizolve și să fie văzute în condiții de vizibilitate slabă. Uneori culorile se pot amesteca, pe alocuri este mai mult roz, iar pe alocuri este mai mult gri.

În pasul următor, trebuie să încercuiți din nou unele zone cu culoarea corespunzătoare folosind o perie dublă. După 10 minute, la suprafață se desenează dungi subțiri de cinabru, precum și vopsea portocalie sau galbenă cu ocru. Mici „despărțiri” de culoare roz sunt aplicate prin zonele ușoare cu o perie subțire - nu ar trebui să fie prea multe, după care trebuie să așteptați din nou timp de 10-15 minute.

Cu un burete natural cu o „glazură” transparentă, mai multe zone luminoase sunt umplute în centrul farfurii. În același timp, este important ca astfel de zone să nu iasă în evidență din imaginea de ansamblu.

Decor marmorat DIY: straturi de fixare și lăcuire

Pe penultima etapă toate straturile sunt fixe. Paleta este curățată bine, iar albul este stors pe ea. Trebuie avut în vedere că albul de titan este mai ieftin, dar zincul are o textură mai fină. Cu mișcări moi pe toată suprafața plăcii, albul este umplut cu un burete, în timp ce modelul nu trebuie uns, după care se aplică dungi albe cu o pensulă subțire.

Pe stadiu final toata suprafata este lacuita. Înainte de a utiliza lacul, acesta trebuie să fie bine uscat timp de 12 ore. Lacul ar trebui să fie complet lucios sau mat, deoarece în natură marmura se poate juca atât cu străluciri strălucitoare, cât și emite o lumină moale și slabă.

Sub unele tipuri de iluminat, suprafața „marmură” nu este prea vizibilă, caz în care se poate folosi un lac lucios. Dar cel mai frumos și natural aspect este lacul gliptal, care are o bază semi-lucioasă. Adesea, pentru a obține un astfel de material, lacurile lucioase și semilucioase sunt amestecate într-un raport de 1: 1.

Este necesară aplicarea lacului în două etape. După aplicarea primului strat, trebuie să faceți o pauză timp de 10-12 ore și numai când întreaga suprafață este uscată, puteți începe aplicarea celui de-al doilea strat.

Când toate lucrările sunt finalizate, placa de „marmură” este lăsată să se usuce complet. Apoi poate fi folosit în orice reparație și scopuri decorative. Pentru placarea peretelui, va trebui să pregătiți mai multe panouri similare.

Și acum urmăriți videoclipul „Imitația de marmură” și veți vedea că acest proces nu este deloc atât de complicat pe cât ar părea la prima vedere:

Piatra naturala - marmura, granit, ardezie etc., in lucrarile de finisare si constructii, este poate de neegalat din punct de vedere estetic si practic. La fel ca și pentru cost. Cumpărați astfel de materiale pentru finisarea casei sau apartamentului dvs. „la prețuri accesibile” doar pentru oamenii foarte bogați. Poate de aceea a apărut o alternativă bună - materiale artificiale, care în aspect și caracteristici nu sunt în niciun fel inferioare originalelor. Producția de marmură artificială astăzi poate fi considerată una dintre cele mai profitabile domenii în producția de materiale de finisare a construcțiilor.

Scurtă analiză de afaceri:
Costuri de configurare a afacerii:40-43 mii de ruble
Relevant pentru orașele cu populație:de la 100 de mii de oameni
Situația în industrie:concurență scăzută
Complexitatea organizării unei afaceri: 2/5
Rambursare: de la 2 luni

În ciuda prelungirii criză economică in tara cererea de materiale de constructii nu scade. O gamă largă de alegere de piatră artificială vă permite să o utilizați într-o varietate de domenii de construcție, iar aspectul său natural, fiabilitatea, rezistența și, desigur, prețul, o fac una dintre cele mai căutate. materiale de construcții. Mai mult, trebuie remarcat faptul că proprietățile tehnice ale marmurei artificiale sunt aceleași cu cele ale pietrei naturale și chiar depășește „originalul” ca rezistență și rezistență la uzură.

Unde se folosește mai exact marmura artificială? În primul rând, este un material pentru finisarea spațiilor de birou și administrative. Din el sunt realizate și pervazuri masive, blaturi, blaturi de bar, căzi de baie și sunt folosite pentru finisarea treptelor scărilor.

Varietăți de materiale

Soiuri acest material clasificate în primul rând după modul în care sunt produse:

• turnare, având o compoziție compozită, ale cărei componente principale sunt rășina poliesterică întărită și o umplutură, care poate fi nisip de cuarț obișnuit, așchii de marmură și alte componente similare. Producția acestui tip de marmură este oarecum similară cu producția de piatră lichidă, care este produsă folosind o tehnologie similară.
  
• Gips (oselkovy) - cu o bază, așa cum este deja limpede, de gips amestecat cu adeziv dizolvat în apă și coloranți speciali care vă permit să dați amestecului diferite culori de marmură. Aspectul perfect este obținut prin lustruirea atentă a materialului. Se folosește, de regulă, atunci când este necesar să se construiască structuri ușoare. Vă permite să stabilizați microclimatul din cameră - dă umiditate atunci când lipsește în cameră, sau ia (absoarbe) când este în exces fără nicio modificare a aspectului său.
  
• Tocat (măcinat) - făcut din natură marmură albă zdrobit în pulbere. Acest tip de marmură artificială este foarte rezistentă la fenomenele atmosferice externe - soare, ploaie și vânt.
  
• Lichidul (flexibil) este unul dintre cele mai moderne materiale realizate din așchii de marmură și materiale de umplutură acrilice. Datorită proprietăților sale speciale - flexibilitate, rezistență, greutate redusă, iar compatibilitatea cu mediul este cel mai adesea folosită pentru decorarea pereților. Poate fi tăiat cu foarfece sau cuțit de tapet și lipit de pereți în loc de tapet, sau finisat cu structuri care au formă complexă– arcuri, coloane etc.
  

Un alt tip de marmură artificială, care ar trebui scoasă într-o linie separată, deoarece acest tip de piatră poate fi produs acasă - marmură de beton, care, în esență, este un alt tip de producție de piatră turnată, în care componentele principale sunt înlocuite. cu altele mai ieftine decât rășina și materialele de umplutură, cimentul și nisipul.

Beneficii de afaceri

Principalele avantaje această afacere consta în:

• cerere constant mare pentru aceste produse;
• nivel scăzut de concurență pe piața producției de materiale de construcții;
• nu este nevoie să organizezi o afacere care necesită costuri la scară mare;
• simplitatea relativă a procesului de producție tehnologică;
• ridicat - până la 300%, profitabilitate și rambursare rapidă.

Fabricarea marmurei artificiale poate fi organizată de o persoană care nu era complet familiarizată cu tehnologii de construcție.

Tehnologia de producție a marmurei artificiale

Fiecare tehnologie pentru fabricarea pietrei artificiale are propriile sale nuanțe, dar principiu general este similară pentru toate tipurile de marmură, așa că tehnologia de producție va fi luată în considerare folosind exemplul confecționării marmurei turnate din beton, care poate fi implementată cu ușurință acasă, ceea ce înseamnă că orice antreprenor în devenire își poate permite.

Tehnologia de producere a pietrei artificiale, așa cum sa menționat deja, este disponibilă pentru dezvoltare de aproape oricine și nu conține nimic complicat:

• etapa 1 - pregătirea formularului. Forma poliuretanică bine spălată și uscată este lubrifiată cu un strat de gel - un poliester pigmentat, armat cu fibre. rășină epoxidică aspect elastic sau semi-elastic si se lasa la uscat.
• Etapa 2 - într-o betoniera sau amestecați manual nisip, pietricele de râu și ciment în proporții de 2 părți, ¼ parte și, respectiv, 1 parte, adăugați apă - 80% din 0,2 părți din volumul total al amestecului, colorant, plastifiant și amestecați până la o masă omogenă, adăugați restul de 20% de apă și amestecați din nou.
• Etapa 3 - forma se umple cu amestecul rezultat, se curăță marginile de exces, se așează pe o masă vibrantă câteva secunde pentru a compacta amestecul, se acoperă cu folie de plastic și se lasă la uscat aproximativ 10 ore.
• Etapa 4 - dupa scoaterea produsului din matrita se lasa intr-o camera inchisa cu temperatura controlata timp de 2-3 zile.

Materialul obtinut in urma tuturor acestor operatiuni este supus prelucrarii pentru a-l da tipul dorit si forme. Mai multe detalii despre proces tehnologic pot fi gasite in acest video:

Organizație de afaceri

Organizarea unei afaceri pentru producția de marmură artificială, în principiu, nu diferă de deschiderea oricărei alte întreprinderi și include următoarele etape principale:

Nume de scena	Condiție de îndeplinit	Termen limita
Înregistrarea afacerii, înregistrarea documentelor necesare	disponibilitatea unui pachet de documente necesare	1 lună
Alegerea și amenajarea spațiilor		1 lună
Achizitie si instalare echipamentul necesar	disponibilitatea fondurilor	1 lună
Proces de fabricație	indeplinirea conditiilor anterioare
Realizarea unei politici de marketing		pe toată perioada de muncă

Echipamentul necesar

Tot instrumentele necesareși echipamente pentru fabricarea marmurei cu propriile mâini pot fi achiziționate de la orice magazin de hardware. Va trebui sa comandati special doar matrite pentru marmura. Vei avea nevoie:

• matrite din poliuretan;
• folie de polietilenă pentru acoperirea produselor;
• autobetoniera;
• masa vibranta;
• ciucure;
• lopeți;
• aparate de măsură și cântare pentru dozarea exactă a plastifianților și pigmenților de colorare;
• polizor unghiular („bulgară”);
• special roți de tăiere pentru „polizorul” pentru lucrul cu piatra;
• accesorii de șlefuit.

Cu volume mici de producție, puteți economisi costuri fără un mixer. Masa vibrantă poate fi realizată independent, reducându-și costul de trei ori față de prețul din magazin. Consumabilele ar trebui să includă:

• ceară de construcție și gelcoat;
• nisip;
• ciment;
• pietricele sau pietriș;
• plastifiant;
• substanțe colorante.

Unitate de producție

Instalarea tuturor echipamentelor necesare nu va ocupa mult spațiu. La fel de spațiile de producție Este foarte posibil să folosiți un garaj obișnuit. Ce alte idei de afaceri pot fi implementate în garaj găsiți la acest link. Cu toate acestea, veți avea nevoie și de un loc pentru uscarea și depozitarea materialului finit.

Personal

Întreg proces de fabricație doar o singură persoană o poate face, dar este mai bine să lucrăm împreună. Nu este necesară implicarea unui angajat pentru aceasta. Este recomandabil să organizați o întreprindere pentru producția de marmură artificială prin eforturile unei singure familii. Forța de muncă suplimentară va fi necesară doar ca urmare a expansiunii afacerii - după promovarea și apariția acesteia un numar mare Comenzi.

Înregistrarea afacerii

Înregistrarea unei afaceri este posibilă atât ca SRL, cât și în statutul de antreprenor individual - nu există nicio diferență fundamentală aici. Prin urmare, principalul criteriu în stabilirea formei de desfășurare a afacerilor va fi alegerea celui mai favorabil regim de impozitare.

Puteți afla mai multe despre alegerea unui sistem de plată a impozitelor. Toate informațiile necesare despre taxele plătite de un antreprenor individual se află în aceasta. Pe lângă pachetul standard de documente pentru înregistrarea afacerii dumneavoastră, va trebui să obțineți un certificat de conformitate pentru produsele dumneavoastră și concluzia Rospotrebnadzor privind calitatea și siguranța acestuia pentru consumator.

Componenta financiara

Toate cheltuielile financiare pentru comoditate sunt plasate în ordine descrescătoare după cost:

• masă vibrantă - preț de la 10 la 25 mii de ruble;
• mixer mixer - de la 7 la 15 mii de ruble;
• forme pentru piatră - de la 700 la 1500 de ruble (în funcție de structura pietrei);
• „Bulgară” - de la 2500 la 6 mii de ruble;
• roți de tăiere pentru lucrul cu piatră - de la 1000 la 2000 de ruble / bucată;
• duze de măcinare pentru "șlefuire" - de la 100 la 400 de ruble / bucată;
• lopeți - 150-200 de ruble / bucată;

În total, luând în considerare cheltuielile neplanificate, care de obicei se ridică la 5-7% din valoare totală, echipamentul pentru producția de marmură artificială va costa cel puțin 22,5 mii de ruble.

Dacă luăm în considerare faptul că spațiile de producție (garajul) sunt deținute de organizatorul afacerii și determinând costul Provizii pentru fabricarea primului lot de produse în valoare de 15 mii de ruble, precum și facturile de utilități (apă, electricitate), costul total pentru organizarea unei afaceri până la primirea primului profit, se va ridica la aproximativ 40-43 mii de ruble.

Preț produse terminate reflectate în tabelul de mai jos (toate prețurile sunt pentru ianuarie 2018):

Tip produs	Latime, cm	Grosimea cm	Cost, frec./metru liniar	Cost, rub./mp. metru
blat	60	3	9 000 -11 000	14 900 -18 200
pervazul ferestrei	30	5	4 500 -6 000	14 900 - 19 900
panou de perete		1,3		12 000 -15 000

Astfel, rambursarea integrală a afacerii, sub rezerva comenzilor stabile, nu va fi mai mare de 2 luni.

Marmura Oselkovy este un material artificial, numit și decorativ, care imită marmura naturală în textura și culoarea sa. Conform compoziției sale, marmura decorativă constă dintr-o masă de gips, care este diluată cu adezivi pe bază de apă, cu adăugarea coloranților necesari.

Marmura decorativă diferă: după tipul de model (colorat, monofonic, multicolor, multicolor, ornamental), după tehnologia de fabricație (vrac și „sub lopată”), după metoda de aplicare (scut, spatulă, simplificată , șablon, ipsos).

Utilizarea marmurei artificiale vă permite să creați structura de marmură naturală și altele pietre naturale precum: granit, onix, opal, jasp, malachit, lapis lazuli si altele. Produsele din marmură osselkovy nu sunt inferioare analogilor naturali, dar le depășesc în ceea ce privește schema de culori caldura si individualitate.

Tehnologia de fabricație

Marmura Oselkovy (gips) este un material mai ușor decât marmura naturală. Pentru fabricarea tencuielii de turnare se foloseste slefuire fina, fara impuritati de nisip si exclusiv culoare alba. Ca retardant, lipiciul diluat în apă este folosit cu ceva timp înainte ca gipsul să fie frământat. Pentru a crea culoarea necesară a marmurei, se folosesc vopsele realizate pe bază de coloranți minerali, organici și artificiali.

La fabricarea materialului se folosesc unelte speciale și de construcție: site cu orificii de diferite diametre, linguri, oală, mistrie, udato, găleți, racletă, sherhebel, cynubel, racletă, prelevator, daltă, cuțit, perii și burete.

Procesul de producție se desfășoară în mai multe etape, acestea sunt: ​​pregătirea, ascuțirea, șlefuirea și lustruirea.

Pregătirea se face în două moduri.

metoda vrac

Când se prepară în acest fel, se usucă amestec de gips turnat in mai multe straturi, pe o suprafata pregatita in prealabil (bancul de lucru). Straturile variază ca culoare, în funcție de model și textura dorită.

Mai întâi, este așezat un strat de culoarea de fundal principală, apoi culoarea venelor, apoi culoarea de tranziție și din nou, în aceeași secvență. Grosimea stratului depinde de modelul și textura necesară și este de 5,0 - 50,0 mm. Schema de așezare este prezentată mai jos.

După această operațiune, pe un scut din lemn sau alt material, așezat pe un al doilea banc de lucru (așa-numitul „banc de lucru umed”), se pune pânză de pânză înmuiată în adeziv, în timp ce marginile acesteia ar trebui să atârne de bancul de lucru.

Amestecul de gips preparat, cu ajutorul unei linguri, este transferat pe un „banc de lucru umed și plasat într-un plan perpendicular pe cel original (diagrama de așezare este prezentată mai jos).

Grosimea gipsului de așezat trebuie să fie mai mare decât grosimea marmurei de produs.

După așezarea întregii suprafețe necesare, suprafața este nivelată și acoperită cu un alt strat de pânză de pânză, după care se vărsă cu adeziv.

Când amestecul de gips este saturat, strat superior se îndepărtează pânza de pânză, se îndepărtează excesul de soluție.

Metoda sub omoplat

Această metodă este utilizată atunci când este necesar să se creeze un model de marmură subțire, cu un fundal principal dominant. Din metoda discutată anterior, aceasta metoda diferă în prepararea masei de gips și în modul de așezare.

Lucrarea se efectuează după cum urmează - amestec de gips Culori diferite, se framanta separat pentru fiecare culoare, pana la o stare aluoasa, dupa care se aseaza bine pe un banc de lucru, sub forma de fasii culoare diferita. În acest caz, se obține un model cu vene, dacă este necesar să se creeze conglomerate, părțile altor culori sunt presate în stratul culorii principale.

Ostrozhka

După ce amestecul de gips pregătit se întărește, este necesar să îndepărtați părțile în exces ale plăcii rezultate și, de asemenea, să deschideți modelul creat.

La începutul acestei operațiuni se determină grosimea necesară a plăcii și dimensiunile necesare, care urmează a fi prelucrate în continuare.

Pentru a deschide modelul, se folosesc o zgârietură și un sherhebel - pentru a efectua o ascuțire brută și un tsinubel - pentru o ascuțire fină.

Dacă este necesar, pot fi folosite dalte și probe.

• Măcinare brută.

Această operațiune se realizează folosind piatră ponce sau „pechora”, prin măcinarea suprafeței plăcii care se face. Zgârieturi existente - chit.

• Măcinare fină.

După ce placa este uscată natural(2 - 3 zile), este necesar să se efectueze măcinarea fină. Pentru aceasta, se folosește o piatră de încercare cu nr. 1, după care suprafața este spălată și chit din nou. După uscare, șlefuirea se efectuează cu pietre de copt nr. 2 și nr. 3, în timp ce după fiecare operație se execută din nou chitul.

După finalizarea procesului de măcinare, trebuie să se obțină o suprafață netedă, cu o densitate suficientă, fără coji și alte daune.

• Lustruire.

Această operație se realizează inițial cu ajutorul unei pietre de încercare nr. 3, cu o acoperire preliminară a suprafeței tratate cu o soluție adezivă. Când se termină tratarea cu piatra de coaliu, placa este din nou acoperită cu adeziv și după 24 de ore, lustruită folosind piatra de achicire #4.

Acest proces se efectuează de mai multe ori până când se obține un finisaj în oglindă a suprafeței tratate.

• Lustruire.

Această operațiune este efectuată pentru a proteja marmura artificială de umiditate și alte efecte negative. Suprafața este tratată cu ceară, care este diluată în benzină sau terebentină și frecată în suprafața tratată.

Dacă se dorește, disponibilitatea timpului liber și capacitatea de muncă unealta de mana, puteți face marmură de măgar cu propriile mâini. Acest lucru va necesita: gips, lipici pentru lemn, rășină, pigment de colorare, matriță pentru turnare.

Lucrările trebuie efectuate în următoarea secvență:

• În recipientul pregătit, folosind un mixer de construcție, este necesar să frământați gipsul folosind apă și adeziv pentru lemn.
• Rășina topită se toarnă în masa preparată.
• Compoziția rezultată este amestecată și i se adaugă un pigment colorant.
• Masa nou obtinuta se amesteca pana in momentul in care petele si petele nu apar in ea.
• Masa finită este turnată în forma pregătită.
• Excesul rezultat este îndepărtat.
• Uscarea are loc în 10,0 ore, după care placa rezultată este îndepărtată din matriță.
• Suprafața plăcii este tratată cu silicat de potasiu, care va crește rezistența produsului fabricat la umiditate.
• Placa este uscată și lustruită cu pâslă moale sau materiale abrazive speciale. Lustruirea se efectuează până când se formează o suprafață de oglindă.

Avantajele marmurei oselkovy sunt:

• Indicatori buni privind durabilitatea și funcționarea.
• Capacitatea de a efectua diverse grade de decorare la decorarea obiectelor.
• Cost accesibil.
• Posibilitatea de a-ți face propriile mâini.
• Este un material incombustibil care nu suporta arderea;
• Inert la substanțe chimice.
• Are o greutate specifică mică.
• Are termen lung de funcționare.
• Nu necesită îngrijire suplimentară în timpul funcționării.
• Are rezistență la fenomene naturale(razele soarelui, temperatura mediului ambiant etc.).

Dezavantajele marmurei de piatră:

• Complexitatea muncii, care necesită abilități de lucru cu materiale similare și profesionalismul muncitorului.
• Rezistența este mai mică decât cea a marmurei naturale.
• Când funcționează în condiții severe ( rampe de scări etc.), produsele realizate din acest material sunt supuse la abraziune, zgârieturi și despicare.
• Cu expunerea prelungită la umiditate, este supus distrugerii.

Utilizarea și repararea produselor din marmură artificială

Datorită meritelor sale, marmura de piatră a devenit un înlocuitor demn piatră naturală la terminare spatii interioare, fațarea suprafețelor exterioare, realizarea elementelor și structurilor arhitecturale, precum și în amenajarea amenajării peisajului.

În timpul funcționării, se întâmplă ca produsele instalate sau elementele de finisare montate să-și piardă aspectul sau să fie parțial deteriorate. În acest caz, este necesar să se efectueze lucrări de restaurare, care, în funcție de gradul de deteriorare, se efectuează după cum urmează:

• În absența luciului, este necesar să curățați suprafața restaurată de murdărie și praf, apoi să efectuați șlefuirea și lustruirea suprafeței, ca și în fabricarea suprafeței restaurate.
• În prezența unor mici zgârieturi și fisuri - este necesar să brodați daunele și chitul existente. Pentru a face acest lucru, se selectează pigmentul necesar, corespunzător pigmentului suprafeței de restaurat și se prepară o compoziție de liant pe bază de gips. Zonele deteriorate sunt chituite și lustruite. Locurile supuse restaurării nu trebuie să iasă în evidență pe fundalul general al obiectului reparat; pentru aceasta, șlefuirea și lustruirea trebuie efectuată pe întreaga suprafață a plăcii.
• În caz de daune semnificative - dacă este posibil, atunci este necesar să tăiați zona deteriorată și, în schimb, să faceți și să instalați una nouă. Măsurile pentru finisarea elementelor noi sunt efectuate în același mod ca și în fabricarea marmurei artificiale.