Principii de organizare a proceselor de producție. Procesul de producție și principiile de bază ale organizării acestuia
Orice tip de activitate industrială necesită o construcție competentă a procesului de producție, care este înțeleasă ca procedura de transformare a obiectului muncii (materii prime, materiale, semifabricate) în societatea necesară.
Organizarea presupune combinarea rațională a elementelor sale: muncă (activități umane), (instrumente de producție), procese naturale (chimice, fizice, biologice), care vizează modificarea proprietăților obiectului muncii - forma, dimensiunea, calitatea sau starea acestuia. .
Principii de organizare rațională a procesului de producție.
Procesele de productie existente sunt extrem de diverse, insa organizarea lor corespunzatoare se bazeaza pe anumite principii, urmarindu-ti posibilitatea de a optimiza activitatea industriala.
Principiul diferențierii. În conformitate cu acest principiu, organizarea procesului de producție ar trebui să fie realizată astfel încât procesele sau operațiunile specifice care stau la baza pânzei de producție să fie atribuite diviziilor individuale ale întreprinderii.
principiul combinarii. Presupune unificarea tuturor sau a unor operațiuni de natură diferită în cadrul unei unități de producție (atelier, secție, link).
La prima vedere, aceste principii par să se contrazică. Care dintre ele ar trebui să fie preferată determină complexitatea produsului fabricat și oportunitatea practică.
Principiul concentrării. Acest principiu înseamnă unificarea în cadrul unui singur loc de producție a lucrărilor la fabricarea de produse omogene sau realizarea unor operațiuni care sunt identice în execuție. Utilizarea acestuia permite utilizarea mai eficientă a echipamentelor de același tip (sarcina acestuia crește), sporind flexibilitatea proceselor tehnologice.
Principiul specializării. Presupune atribuirea fiecărei zone de lucru a unui număr precis limitat de operațiuni, lucrări, produse. Nivelul de specializare este determinat de natura pieselor fabricate, precum și de volumul cantitativ al producției acestora. Cu cât este mai mare nivelul de specializare al întreprinderii, cu atât mai bune sunt competențele lucrătorilor, cu atât este mai mare productivitatea muncii. În același timp, crește posibilitatea de automatizare a producției și se reduc costurile asociate cu schimbarea echipamentelor. Dezavantajul poate fi considerat monotonia muncii și oboseala rapidă a oamenilor.
Principiul universalizării este opusul principiului specializării. Organizarea procesului de producție, pe baza acestui principiu, presupune producerea unei varietăți de produse (sau implementarea unor procese eterogene) în cadrul aceleiași unități de lucru. Producția unei game largi de piese necesită o calificare suficient de înaltă a personalului și participarea echipamentelor multifuncționale.
Principiul proporționalității. Conducerea competentă a procesului de producție este inseparabilă de respectarea proporțiilor dintre numărul de produse produse de diverse departamente ale întreprinderii. amplasamentele trebuie să corespundă sarcinii echipamentului și să fie comparabile între ele.
Principiul paralelismului. Presupune fabricarea (prelucrarea) simultană a diverselor produse, ceea ce economisește timpul petrecut pentru producerea produselor finale.
Principiul directivității. Organizarea procesului de producție trebuie efectuată astfel încât calea de la o etapă de prelucrare la alta să fie cea mai scurtă.
Principiul ritmului constă în faptul că toate procesele de producție care vizează producția de piese intermediare și fabricarea produselor finite sunt supuse repetarii periodice. Urmărirea acestui principiu vă permite să asigurați un flux fluid al producției, fără încălcări ale termenelor limită și timpi de nefuncționare forțați.
Principiul continuitatii presupune fluxul uniform al obiectului muncii de la o operatie la alta fara opriri sau intarzieri.
Principiul flexibilității asigură adaptarea rapidă a locurilor de producție la schimbările în realitățile producției asociate cu trecerea la fabricarea de noi tipuri de produse.
Principiile enumerate sunt aplicate în conformitate cu oportunitatea lor practică. Subestimarea rolului acestora duce la o crestere a costurilor de productie si, ca urmare, la scaderea competitivitatii produselor.
100 r bonus la prima comandă
Alegeți tipul de muncă Lucrare de absolvire Lucrare trimestrială Rezumat Teză de master Raport de practică Articol Raport Revizuire Lucrare test Monografie Rezolvarea problemelor Plan de afaceri Răspunsuri la întrebări Lucru de creație Eseu Desen Compoziții Traducere Prezentări Dactilografiere Altele Creșterea unicității textului Teza candidatului Lucrări de laborator Ajutor pe- linia
Cere un pret
Organizarea procesului de producție la orice întreprindere de construcție de mașini, în oricare dintre atelierele acesteia, pe un șantier se bazează pe o combinare rațională în timp și spațiu a tuturor proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Acest lucru vă permite să produceți produse la un cost minim al vieții și forță de muncă materializată. Caracteristicile și metodele unei astfel de combinații sunt diferite în diferite condiții de producție. Totuși, cu toată diversitatea lor, organizarea proceselor de producție este supusă unor principii generale: diferențierea, concentrarea și integrarea, specializarea, proporționalitatea, fluxul direct, continuitatea, paralelismul, ritmul, automatitatea, prevenirea, flexibilitatea, optimitatea, electronizarea, standardizarea, etc.
Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în procese tehnologice separate, care la rândul lor sunt împărțite în operații, tranziții, tehnici și mișcări. Totodată, analiza caracteristicilor fiecărui element face posibilă alegerea celor mai bune condiții de implementare a acestuia, asigurând minimizarea costurilor totale ale tuturor tipurilor de resurse. Astfel, producția în linie se dezvoltă de mulți ani datorită diferențierii tot mai profunde a proceselor tehnologice. Alocarea operațiunilor pe termen scurt a făcut posibilă simplificarea organizării și echipamentelor tehnologice de producție, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității acestora.
Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor în operațiuni manuale din cauza monotoniei și intensității mari a proceselor de producție. Un număr mare de operațiuni duce la costuri inutile pentru mutarea obiectelor de muncă între locurile de muncă, instalarea, fixarea și scoaterea acestora de la locurile de muncă după finalizarea operațiunilor.
Atunci când se utilizează echipamente flexibile moderne de înaltă performanță (mașini CNC, centre de prelucrare, roboți etc.), principiul diferențierii se transformă în principiul concentrării operaţiunilor şi integrării proceselor de producţie. Principiul concentrării presupune efectuarea mai multor operații la un singur loc de muncă (mașini multi-axuri CNC multi-tăiere). Operațiunile devin mai voluminoase, complexe și se desfășoară în combinație cu principiul brigăzii de organizare a muncii. Principiul integrării consta in combinarea principalelor procese auxiliare si de serviciu.
Principiu specializari este o formă de diviziune a muncii sociale, care, dezvoltându-se sistematic, determină repartizarea atelierelor, secțiilor, liniilor și locurilor de muncă individuale la întreprindere. Produc o gamă limitată de produse și se disting printr-un proces de producție special.
O reducere a gamei de produse fabricate, de regulă, duce la o îmbunătățire a tuturor indicatorilor economici, în special la o creștere a nivelului de utilizare a activelor fixe ale unei întreprinderi, o reducere a costului de producție, o îmbunătățire. în calitatea produselor, mecanizarea și automatizarea proceselor de producție. Echipamentele specializate, toate celelalte lucruri fiind egale, funcționează mai productiv.
Principiul proporționalității presupune un debit egal al tuturor unităților de producție care realizează procesele principale, auxiliare și de service. Încălcarea acestui principiu duce la apariția „gâturilor de sticlă” în producție sau, dimpotrivă, la încărcarea incompletă a locurilor de muncă individuale, secțiilor, atelierelor, la scăderea eficienței întregii întreprinderi. Prin urmare, pentru a asigura proporționalitatea, calculele capacității de producție sunt efectuate atât pe etape de producție, cât și pe grupe de echipamente și zone de producție.
Principiul fluxului directînseamnă o astfel de organizare a procesului de producție, care asigură cele mai scurte căi de trecere a pieselor și unităților de asamblare prin toate etapele și operațiunile de la lansarea materiilor prime în producție până la eliberarea produselor finite. Fluxul de materiale, semifabricate și unități de asamblare trebuie să fie înainte și cel mai scurt, fără mișcări de contra și retur. Acest lucru este asigurat de aranjarea adecvată a amplasării echipamentelor de-a lungul procesului tehnologic. Un exemplu clasic de astfel de layout este linia de producție.
Principiul continuitățiiînseamnă că muncitorul lucrează fără întreruperi, echipamentul funcționează fără întreruperi, obiectele muncii nu zac la locul de muncă. Acest principiu se manifestă cel mai pe deplin în producția în masă sau pe scară largă în organizarea metodelor de producție în flux, în special în organizarea liniilor de producție continue cu un singur subiect și mai multe subiecte. Acest principiu asigură o reducere a ciclului de fabricație al produsului și, prin urmare, contribuie la o creștere a intensificării producției.
Principiul paralelismului presupune executarea simultană a proceselor parțiale de producție și a operațiunilor individuale pe piese și părți similare ale produsului la diferite locuri de muncă, adică crearea unui front larg de lucru la fabricarea acestui produs. Paralelismul în organizarea procesului de producție este utilizat sub diferite forme: în structura operațiunii tehnologice - prelucrare cu mai multe unelte (mașini semiautomate cu mai multe axuri) sau execuție paralelă a elementelor principale și auxiliare ale operațiilor; la fabricarea semifabricatelor și prelucrarea pieselor (în ateliere, semifabricate și piese în diferite stadii de pregătire); in adunarea nodala si generala. Principiul paralelismului reduce durata ciclului de producție și economisește timpul de lucru.
Principiul ritmului asigură eliberarea acelorași sau în creștere a volumelor de produse pentru perioade egale de timp și, în consecință, repetarea prin aceste perioade a procesului de producție în toate etapele și operațiunile acestuia. Cu o specializare restrânsă a producției și o gamă stabilă de produse, ritmul poate fi asigurat direct în raport cu produsele individuale și este determinat de numărul de produse prelucrate sau produse pe unitatea de timp. În contextul unei game largi și în schimbare de produse produse de sistemul de producție, ritmul muncii și producției pot fi măsurate doar cu ajutorul indicatorilor de forță de muncă sau de cost.
Principiul automatismuluiîși asumă performanța maximă a operațiunilor procesului de producție în mod automat, adică fără participarea directă a lucrătorului la acesta sau sub supravegherea și controlul acestuia. Automatizarea proceselor duce la creșterea volumului de producție de piese, produse, la creșterea calității muncii, la reducerea costului muncii umane, la înlocuirea muncii manuale neatractive cu mai multă muncă intelectuală a lucrătorilor cu înaltă calificare ( reglatori, operatori), excluderea muncii manuale în locurile de muncă cu condiții dăunătoare și înlocuirea muncitorilor cu roboți. Automatizarea proceselor de service este deosebit de importantă. Vehiculele și depozitele automate îndeplinesc funcții nu numai pentru transferul și depozitarea instalațiilor de producție, dar pot regla ritmul întregii producții. Nivelul general de automatizare a proceselor de producție este determinat de ponderea muncii în industriile principale, auxiliare și de servicii, în volumul total de muncă al întreprinderii.
Principiul prevenirii presupune organizarea întreţinerii echipamentelor care vizează prevenirea accidentelor şi timpilor de nefuncţionare a sistemelor tehnice. Acest lucru se realizează printr-un sistem de întreținere preventivă (PPR).
Principiul flexibilității asigură o organizare eficientă a muncii, face posibilă trecerea mobilă la producția altor produse incluse în programul de producție al întreprinderii sau la producerea de noi produse atunci când stăpânește producția acesteia. Oferă o reducere a timpului și a costurilor pentru schimbarea echipamentelor în producția de piese și produse dintr-o gamă largă. Acest principiu este cel mai dezvoltat în producția înalt organizată, unde se folosesc mașini CNC, centre de prelucrare (MC), mijloace automate reconfigurabile de control, depozitare și deplasare a obiectelor de producție.
Principiul optimității constă în faptul că implementarea tuturor proceselor de producere a produselor într-o cantitate dată și la timp se realizează cu cea mai mare eficiență economică sau cu cele mai mici costuri de muncă și resurse materiale. Optimitatea se datorează legii economiei timpului.
Principiul electronizării implică utilizarea pe scară largă a capabilităților CNC bazate pe utilizarea tehnologiei cu microprocesor, care vă permite să creați sisteme de mașini fundamental noi, care combină performanța ridicată cu cerințele de flexibilitate în procesele de producție. Calculatoarele și roboții industriali cu inteligență artificială fac posibilă îndeplinirea celor mai complexe funcții în producție în locul oamenilor.
Principiul standardizării presupune utilizarea pe scară largă în crearea și dezvoltarea de noi tehnologii și noi tehnologii de standardizare, unificare, tipificare și normalizare, ceea ce face posibilă evitarea diversității nerezonabile în materiale, echipamente, procese tehnologice și reducerea drastică a duratei ciclului de creație. și dezvoltarea de noi tehnologii (SONT).
Atunci când proiectați un proces de producție sau un sistem de producție, trebuie să pornim de la utilizarea rațională a principiilor evidențiate mai sus.
Sub proces de producție este înțeles ca un ansamblu de procese de muncă diverse, dar interconectate și procese naturale care asigură transformarea materiilor prime într-un produs finit.
Procesul de producție constă din procese principale, auxiliare, de serviciu și secundare.
LA principal includ procese direct legate de transformarea materiilor prime sau a materialelor în produse finite (cereale în făină, sfeclă de zahăr în zahăr). Totalitatea acestor procese la întreprindere formează principala producție.
La întreprinderile primitoare de cereale care stochează resurse de cereale de stat, procesele asociate cu recepția, plasarea și depozitarea cerealelor ar trebui de asemenea considerate ca fiind principale.
Scop auxiliar X procese - deservirea tehnică a principalelor procese, asigurarea acestora cu anumite servicii: alimentare cu energie, producție de scule și accesorii, lucrări de reparații.
Servire procesele oferă servicii materiale industriilor principale și auxiliare. Recepția, amplasarea, depozitarea materiilor prime, materialelor, produselor finite, combustibilului, transportul acestora de la locurile de depozitare la locurile de consum etc.
Efecte secundare procesele contribuie și la transformarea materiilor prime în produse finite. Dar nici materiile prime si nici produsele obtinute nu sunt principalele produse ale intreprinderii. Aceasta este prelucrarea și rafinarea deșeurilor obținute în producția principală etc.
Toate procesele sunt împărțite în etape, iar etapele sunt împărțite în operații separate.
Etapa de producție- o parte a procesului de producție finalizată tehnologic, caracterizată prin astfel de modificări ale obiectului muncii care determină trecerea acestuia la o altă stare calitativă (curățarea sfeclei de zahăr, ambalarea produsului).
Fiecare etapă combină operațiuni care sunt legate tehnologic între ele sau operațiuni cu un anumit scop.
Veragă principală principală în procesul de producție este operațiunea.
Operațiune de fabricație- este o parte a procesului de muncă sau de producție, efectuată de unul sau un grup de muncitori într-un loc separat, cu același obiect de muncă, folosind aceleași mijloace de muncă.
De programare Toate operațiunile sunt împărțite în trei tipuri principale:
1) tehnologic (de bază) - sunt operațiuni în cursul cărora se efectuează orice modificări asupra obiectului muncii (starea, forma sau aspectul acestuia) (separarea laptelui, zdrobirea cerealelor etc.);
2) control - sunt operațiuni care nu introduc modificări în obiectul muncii, dar contribuie la efectuarea operațiilor tehnologice (cântărire etc.);
3) mutare - operatii prin care se schimba pozitia obiectului muncii in productie (incarcare, descarcare, transport).
Operațiile de control și deplasarea împreună formează un grup de operații auxiliare.
După modul de execuție (grad de mecanizare) distingem urmatoarele operatii:
- mașinărie- efectuate de mașini sub supravegherea lucrătorilor (rularea conservelor, curățarea laptelui, măcinarea produselor);
- mașină-manual- executat de mașini cu participarea directă a lucrătorilor (sac de făină, cusut pungi etc.);
- manual operațiuni - efectuate de muncitori fără participarea mașinilor (furnizare cu materii prime la transportoare, stivuire saci).
Raportul dintre diferitele tipuri de operațiuni în numărul lor total este structura procesului de producție. Nu este același lucru la diferite întreprinderi de prelucrare.
Organizarea productiei in timp construiți pe următoarele principii:
Ritmul întreprinderii și uniformitatea producției;
Proporționalitatea unităților de producție;
Paralelismul (simultaneitatea) operațiunilor și proceselor de producție;
Continuitatea proceselor de producție.
Principiul ritmului prevede munca întreprinderii în ritmul planificat (timpul dintre lansarea produselor identice sau a două loturi identice de produse).
Principiul proporțional Aceste unități de producție presupun aceeași productivitate pe unitatea de timp.
Principiul paralelismului execuția operațiunilor și proceselor se bazează pe executarea simultană a fazelor, etapelor sau părților procesului de producție.
Principiul continuității procesul de producţie prevede eliminarea întreruperilor în prelucrarea obiectelor muncii. Continuitatea procesului exclude crearea unui stoc la locurile de muncă, reduce lucrările în curs, ceea ce este deosebit de important la întreprinderile în care materiile prime și materialele nu pot fi depozitate mult timp fără răcire, congelare, conservare (conserve de fructe și legume, lactate). , industriile cărnii).
scop organizarea procesului de producţie în spaţiu este să-i asigure construcţia raţională în timp.
Cea mai mare eficiență în organizarea procesului de producție în spațiu se realizează ca urmare a utilizării fluxului direct, specializării, cooperării și combinației de producție.
Flux direct a procesului de producție, se caracterizează prin faptul că în toate fazele și operațiunile de producție, produsele parcurg calea cea mai scurtă. La scara întreprinderii, atelierele sunt amplasate pe teritoriu astfel încât să excludă transportul pe distanțe lungi, retur, în sens invers și alte transporturi iraționale. Adică, locurile de muncă și echipamentele sunt situate în secvența tehnologică a operațiunilor.
Specializarea în fabrică este un proces de separare a atelierelor și șantierelor pentru producerea anumitor tipuri de produse, părți ale acestora sau implementarea unor etape individuale ale procesului tehnologic. Întreprinderile de prelucrare aplică specializarea tehnologică, tematică și funcțională.
Specializarea tehnologică producția presupune alocarea unei game restrânse de operațiuni tehnologice și executarea operațiunilor în magazine sau locuri de producție separate.
Specializarea subiectului producția presupune crearea de linii separate cu un ciclu de producție complet pentru producerea unuia sau mai multor produse similare în tehnologia de fabricație.
funcţional numită specializarea tuturor diviziilor de producție în îndeplinirea uneia sau a unei game limitate de funcții.
cooperare producția la întreprindere se realizează prin organizarea lucrului în comun a diviziilor sale pentru producția de produse. Principiul coproducției este utilizarea serviciilor unor ateliere de către altele.
Căutarea unor forme raționale de cooperare duce în mai multe cazuri la crearea unor industrii combinate.
combinaţie producția presupune conectarea într-o întreprindere a diferitelor industrii, care sunt etape succesive în prelucrarea materiilor prime sau joacă un rol auxiliar între ele.
Organizarea apelului pentru proces se realizează pe baza unor principii, prevăzute. utilizarea mai eficientă a mijloacelor de muncă, a obiectelor muncii și a muncii în sine. Scopul acestor principii este îndeplinirea la timp a obiectivelor planificate. Procesul de producție trebuie organizat rațional. Principiile determină eficiența procesului de fabricație. Se exprimă într-un nivel ridicat al productivității muncii, în minim, restul fiind egal, costul de producție și calitatea sa ridicată.
Principiul specializării este procesul de diviziune socială a muncii. În industrie, se exprimă în crearea industriilor corespunzătoare, în industrii - întreprinderi, asociații, complexe științifice și tehnice pentru producția de produse. În frunte - ateliere, în ateliere - șantiere, la șantiere - locuri de muncă. Nivelul de specializare la fabrică depinde de volumul producției de produse similare.
Principiul standardizării - promovează crescut. nivelul de specializare. Articolul se referă la procedura de stabilire și aplicare a regulilor în vederea eficientizării oricărei activități. Standardele sunt aplicate în toate domeniile activității umane. Standardul limitează soiurile și tipurile de produse cu același scop, crescând astfel volumul producției acelorași produse și crescând numărul de produse similare din punct de vedere tehnologic. operațiuni.
Principiul proporționalității - când toate unitățile de producție ale întreprinderii lucrează cu aceeași productivitate, se asigură. implementarea la timp a programului pro-th prevăzut de planul de afaceri. Atingerea proporțiilor se bazează pe norme care determină relația cantitativă dintre m/a elemente de producție:
Standarde de performanță tehnologică. Echipamente, norme pentru timpul de executare a operațiunilor tehnologice, norme pentru stocuri și costuri materiale. și resurse energetice etc.
Principiul continuității - procesul de productie sa fie organizat in asa fel incat sa nu existe intreruperi in el sau sa fie min. În inginerie mecanică, implementarea acestui principiu este asociată cu mari dificultăți și se realizează pe deplin numai atunci când, în fabricarea unui produs, toate operațiunile tehnologice sunt egale sau multiple ca durată între ele. Cerințele acestui principiu sunt pe deplin implementate pe liniile de producție continue și în producția automată.
Principiul ritmului - este de a asigura eliberarea la intervale regulate a aceleiași cantități totale sau în creștere uniformă de produse. Respectarea ritmului de producție este o garanție a implementării la timp a programului de producție. Ritmul de lucru în producția principală depinde de uniformă, în conformitate cu programul industriilor auxiliare și de servicii.
Principiul fluxului direct - concluzie. în asigurarea celui mai scurt drum prin publicarea tuturor etapelor și operațiunilor. Se impune, dacă este posibil, excluderea returului mișcării pieselor în procesul de prelucrare, reducerea rutelor de transport pentru piese, ansambluri, ansambluri. Amenajarea rațională a clădirilor și structurilor pe teritoriul întreprinderii și a echipamentelor tehnologice în ateliere și șantiere în conformitate cu cursul proceselor tehnologice este principala modalitate de a respecta cerințele principiului fluxului direct.
Principiul paralelismului - consta in faptul ca se poate efectua prelucrarea produselor simultan, in paralel pe mai multe utilaje.
Principiul concentrării - consta in concentrarea executiei operatiilor pe produse omogene din punct de vedere tehnologic la locuri de munca, sectii, linii, ateliere separate. Motivul pentru aceasta este comunitatea tehnologiei de fabricație, care face posibilă utilizarea aceluiași tip de echipament.
Principiul diferențierii și combinării - in functie de complexitatea produsului si de volumul productiei acestuia, procesul de productie se poate desfasura in orice unitate de productie (atelier, sectie) sau poate fi dispersat pe mai multe unitati.
Principiul automatismului - este acela de a elibera muncitorul in cea mai mare masura de costul muncii manuale cu productivitate redusa atunci cand efectueaza o operatiune tehnologica (se folosesc calculatoare, robotica).
Principiul flexibilității - consta in necesitatea asigurarii unei reajustari rapide a echipamentelor tehnologice in fata unei game de produse in schimbare frecventa. Cerința de flexibilitate este de o importanță deosebită în condițiile producției unice și la scară mică. Implementarea acestui principiu este cea mai eficientă, dar realizată pe baza utilizării electronicii și a tehnologiei MP.
Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Capitolul din cartea „Organizarea producției și managementul întreprinderii”
Editura „INFRA-M”, 2007
10.1. Conceptul de proces de producție
Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.
Se numește totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor efectuate la întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse proces de producție.
Partea principală a procesului de producție este procesele tehnologice care conțin acțiuni intenționate pentru a schimba și determina starea obiectelor de muncă. Pe parcursul implementării proceselor tehnologice, formele geometrice, dimensiunile și proprietățile fizice și chimice ale obiectelor muncii se modifică.
Alături de procesul tehnologic de producție, acesta include și procese netehnologice care nu au ca scop modificarea formelor geometrice, dimensiunilor sau proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă sau verificarea calității acestora. Astfel de procese includ transportul, depozitarea, încărcarea și descărcarea, ridicarea și alte operațiuni și procese.
În procesul de producție, procesele de muncă sunt combinate cu cele naturale, în care schimbarea obiectelor de muncă are loc sub influența forțelor naturii fără intervenția omului (de exemplu, uscarea pieselor vopsite în aer, răcirea pieselor turnate, îmbătrânirea pieselor turnate). , etc.).
Varietăți de procese de producție.În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în principale, auxiliare și de serviciu.
Principal se numesc procese de productie in cadrul carora se realizeaza fabricarea principalelor produse fabricate de intreprindere. Rezultatul principalelor procese din inginerie mecanică este producția de mașini, aparate și instrumente care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și fabricarea de piese de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumator.
LA auxiliar includ procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor de bază. Rezultatul lor sunt produsele folosite în întreprindere în sine. Auxiliare sunt procesele pentru repararea echipamentelor, fabricarea echipamentelor, generarea de abur si aer comprimat etc.
servire sunt apelate procese, în timpul implementării cărora se realizează serviciile necesare funcționării normale atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea includ, de exemplu, procesele de transport, depozitare, selecție și ridicare a pieselor etc.
În condițiile moderne, în special în producția automatizată, există tendința de integrare a proceselor principale și de service. Deci, în complexele automatizate flexibile, operațiunile principale, de picking, depozitare și transport sunt combinate într-un singur proces.
Ansamblul proceselor de bază formează producția principală. La întreprinderile de inginerie, producția principală constă în trei etape: achiziție, procesare și asamblare. Etapă Procesul de producție este un complex de procese și lucrări, a căror performanță caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea obiectului muncii de la o stare calitativă la alta.
LA achiziții etapele includ procesele de obținere a semifabricatelor - materiale de tăiere, turnare, ștanțare. Prelucrare etapa cuprinde procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite: prelucrare, tratament termic, vopsire și galvanizare etc. asamblare etapa - partea finală a procesului de producție. Include asamblarea unităților și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor și instrumentelor și testarea acestora.
Compoziția și interconexiunile proceselor principale, auxiliare și de serviciu formează structura procesului de producție.
În termeni organizatorici, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Simplu numite procese de producţie, constând în acţiuni desfăşurate secvenţial asupra unui simplu obiect de muncă. De exemplu, procesul de producție de fabricare a unei singure piese sau a unui lot de piese identice. Dificil procesul este o combinație de procese simple efectuate pe o varietate de obiecte de muncă. De exemplu, procesul de fabricație a unei unități de asamblare sau a unui produs întreg.
10.2. Principii științifice de organizare a proceselor de producție
Activitati de organizare a proceselor de productie. Procesele de producție diverse, care au ca rezultat crearea de produse industriale, trebuie organizate corespunzător, asigurându-se funcționarea efectivă a acestora în vederea producerii unor tipuri specifice de produse de înaltă calitate și în cantități care să răspundă nevoilor economiei naționale și ale populației țării. .
Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producție a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.
Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților sale este implementată pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a diviziunilor sale. În acest sens, cele mai importante activități sunt alegerea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, adică. determinarea componenţei şi specializării unităţilor sale constitutive şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.
În timpul dezvoltării structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea acestuia, interschimbabilitatea și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, se dezvoltă planificarea rațională a diviziilor, amplasarea echipamentelor, locuri de muncă. Se creează condiții organizaționale pentru buna funcționare a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - muncitorii.
Unul dintre principalele aspecte ale formării structurii de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese de producție de bază, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a celor mai raționale forme și metode organizatorice pentru implementarea anumitor procese pentru condiții specifice de producție și tehnice.
Un element important în organizarea proceselor de producţie este organizarea muncii muncitorilor, care realizează concret îmbinarea forţei de muncă cu mijloacele de producţie. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea pe această bază a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, organizarea științifică și întreținerea optimă a locurilor de muncă, precum și îmbunătățirea și îmbunătățirea integrală a condițiilor de muncă.
Organizarea proceselor de producție presupune, de asemenea, o combinație a elementelor acestora în timp, care determină o anumită ordine pentru efectuarea operațiunilor individuale, o combinație rațională a timpului pentru efectuarea diferitelor tipuri de muncă și determinarea standardelor de calendar și planificare pentru deplasarea obiectele muncii. Derularea normală a proceselor în timp este asigurată și de ordinea lansării-lansării produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, semifabricate, materiale. O direcție importantă a acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor de planificare operațională a producției, ținând cont de tipul de producție și de caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.
În cele din urmă, în cursul organizării proceselor de producție la o întreprindere, un loc important este acordat dezvoltării unui sistem de interacțiune a unităților de producție individuale.
Principii de organizare a procesului de producție sunt punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea proceselor de producție.
Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiului combinatii, care înseamnă combinarea totală sau parțială a diverselor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul aceluiași site, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, secție) sau dispersat pe mai multe unități. Astfel, la întreprinderile de construcție de mașini, cu o producție semnificativă de același tip de produse, producție independentă de mecanică și de montaj, se organizează ateliere, iar cu loturi mici de produse manufacturate se pot crea ateliere unificate de montaj mecanic.
Principiile diferențierii și combinării se aplică și locurilor de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.
În activitățile practice de organizare a producției, prioritate în utilizarea principiilor de diferențiere sau combinare ar trebui să fie acordată principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, care se caracterizează printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare etc.
Principiu concentraţieînseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional în locuri de muncă, secții, ateliere sau unități de producție separate ale întreprinderii. Oportunitatea concentrării muncii omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea echipamentelor de același tip; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a producției anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producţiei anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.
Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.
Odată cu concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic în subdiviziune, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de noi produse, iar sarcina asupra echipamentelor crește.
Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport a materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică gestionarea procesului de producție, iar necesarul de spațiu de producție este redus.
Principiu specializari bazat pe limitarea varietatii elementelor procesului de productie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producției, în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuarea unor operațiuni de producție eterogene.
Nivelul de specializare a locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor LA z.o, care se caracterizează prin numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Da, la LA z.o = 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care în cursul lunii, trimestrului, se efectuează o operație de detaliu la locul de muncă.
Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Specializarea atinge cel mai înalt nivel în producerea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare, mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.
Un grad ridicat de specializare a subdiviziunilor și locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale muncitorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea restrânsă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.
În condiții moderne, tendința de universalizare a producției este în creștere, ceea ce este determinat de cerințele progresului științific și tehnologic pentru extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale și sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția de extindere a funcţiilor de muncă ale muncitorului.
Principiu proporționalitatea constă într-o combinație regulată a elementelor individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-un anumit raport cantitativ între ele. Astfel, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitate în capacități ale secțiilor sau factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul atelierelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate în atelierele de mașini, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru piesele necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă într-o asemenea cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor departamentelor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.
Încălcarea principiului proporționalității duce la disproporții, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța crește.
Proporționalitatea forței de muncă, spațiu, echipamente este deja stabilită în timpul proiectării întreprinderii și apoi rafinată în timpul elaborării planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacităților, a numărului de angajați și a nevoii. pentru materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de norme și norme care determină numărul de relații reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.
Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și executate simultan.
Procesul de producție de fabricare a unei mașini constă dintr-un număr mare de operații. Este destul de evident că efectuarea lor secvenţială una după alta ar determina o creştere a duratei ciclului de producţie. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.
Paralelism realizat: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe unelte; prelucrarea simultană a diferitelor părți dintr-un lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese pentru diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese, pentru a economisi timp de lucru.
Sub flux directînțelegeți un astfel de principiu de organizare a procesului de producție, în baza căruia toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al obiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct presupune asigurarea mișcării rectilinie a obiectelor de muncă în procesul tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.
Direcția deplină poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiunilor și a părților procesului de producție în ordinea operațiilor tehnologice. De asemenea, la proiectarea întreprinderilor este necesar să se realizeze amplasarea magazinelor și serviciilor într-o secvență care să asigure o distanță minimă între unitățile adiacente. Ar trebui să se depună eforturi pentru a se asigura că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau similară de etape și operațiuni ale procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.
Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției în linie, la crearea atelierelor și secțiilor cu subiect închis.
Respectarea cerințelor fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la o reducere a cifrei de afaceri a mărfurilor și la reducerea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite.
Principiu ritmînseamnă că toate procesele de producție separate și un singur proces pentru producerea unui anumit tip de produs sunt repetate după perioade de timp stabilite. Distingeți ritmul producției, muncii, producției.
Ritmul de eliberare este eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (scădere) egală pentru intervale de timp egale. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în cantitate și compoziție) pentru intervale de timp egale. Ritmul producției înseamnă respectarea ritmului producției și al ritmului muncii.
Munca ritmică fără smucituri și furtuni este baza pentru creșterea productivității muncii, utilizarea optimă a echipamentului, utilizarea deplină a personalului și o garanție a rezultatelor de înaltă calitate. Buna funcționare a întreprinderii depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii producției, organizarea corectă a aprovizionării materiale și tehnice și întreținerea proceselor de producție.
Principiu continuitate Se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție, în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele de muncă se deplasează continuu de la operațiune la operațiune.
Principiul continuitatii procesului de productie este implementat integral pe liniile de productie automate si continue, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de munca, avand operatii de aceeasi durata sau multiplu al timpului de ciclu al liniei.
Ingineria mecanică este dominată de procese tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.
Mișcarea discontinuă a obiectelor de muncă este asociată cu pauze care apar ca urmare a îmbătrânirii pieselor la fiecare operațiune, între operații, secții, ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme se poate realiza pe baza respectării principiilor proporționalității și ritmului; organizarea producției paralele de părți dintr-un lot sau diferite părți ale unui produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție, în care se sincronizează ora de începere a fabricării pieselor pentru o anumită operațiune și ora de încheiere a operațiunii precedente etc.
Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi în muncă (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), duce la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.
Principiile de organizare a producției în practică nu funcționează izolat, ele sunt strâns întrepătrunse în fiecare proces de producție. Când se studiază principiile de organizare, trebuie acordată atenție naturii de pereche a unora dintre ele, interrelației lor, trecerii în opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: într-o perioadă sau alta, un principiu iese în prim-plan sau capătă o importanță secundară. Așadar, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii este din ce în ce mai mult înlocuit de principiul combinării, a cărui utilizare permite construirea unui proces de producție pe baza unui singur flux. Totodată, în condițiile automatizării crește importanța principiilor proporționalității, continuității, fluxului direct.
Gradul de implementare a principiilor de organizare a producției are o dimensiune cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele actuale de analiză a producției, ar trebui dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și de implementare a principiilor științifice ale acesteia. Metode de calcul a gradului de implementare a unor principii de organizare a proceselor de producție vor fi date în cap. douăzeci.
Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Implementarea acestor principii este afacerea tuturor nivelurilor de management al producției.
10.3. Organizarea spațială a proceselor de producție
Structura de producție a întreprinderii. Combinația de părți ale procesului de producție în spațiu este asigurată de structura de producție a întreprinderii. Prin structura de producție se înțelege totalitatea unităților de producție ale întreprinderii care fac parte din aceasta, precum și formele de relații dintre acestea. În condiții moderne, procesul de producție poate fi considerat în cele două soiuri ale sale:
- ca proces de producere a materialelor cu rezultatul final - produse comercializabile;
- ca proces de producție de proiectare cu rezultatul final - un produs științific și tehnic.
Natura structurii de producție a întreprinderii depinde de tipurile de activități ale acesteia, dintre care principalele sunt următoarele: cercetare, producție, cercetare și producție, producție și tehnică, managerială și economică.
Prioritatea activităților relevante determină structura întreprinderii, ponderea unităților științifice, tehnice și de producție, raportul dintre numărul de muncitori și ingineri.
Compoziția diviziilor unei întreprinderi specializate în activități de producție este determinată de caracteristicile de proiectare ale produselor și de tehnologia de fabricare a acestora, de scara producției, de specializarea întreprinderii și de legăturile de cooperare existente. Pe fig. 10.1 prezintă o diagramă a relaţiei factorilor care determină structura de producţie a întreprinderii.
Orez. 10.1. Schema interrelațiilor factorilor care determină structura de producție a unei întreprinderi
În condițiile moderne, forma de proprietate are o mare influență asupra structurii întreprinderii. Tranziția de la stat la alte forme de proprietate – privată, pe acțiuni, închiriere – duce, de regulă, la o reducere a legăturilor și structurilor superflue, a dimensiunii aparatului de control și reduce dublarea muncii.
În prezent, s-au răspândit diverse forme de organizare a întreprinderilor; există întreprinderi mici, mijlocii și mari, structura de producție a fiecăreia dintre ele are caracteristicile corespunzătoare.
Structura de producție a unei întreprinderi mici este simplă. De regulă, are un minim sau deloc unități de producție structurale interne. La întreprinderile mici, aparatul administrativ este nesemnificativ, iar combinarea funcțiilor manageriale este utilizată pe scară largă.
Structura întreprinderilor mijlocii presupune alocarea de ateliere în componența acestora, iar în cazul unei structuri non-magazine, secții. Aici se creează deja minimul necesar pentru a asigura funcționarea întreprinderii, propriile unități auxiliare și de serviciu, departamente și servicii ale aparatului de conducere.
Întreprinderile mari din industria de producție includ întregul set de departamente de producție, servicii și management.
Pe baza structurii de producție se elaborează un plan general al întreprinderii. Planul general se referă la amenajarea spațială a tuturor magazinelor și serviciilor, precum și la rutele de transport și comunicațiile de pe teritoriul întreprinderii. La elaborarea unui master plan se asigură fluxul direct al fluxurilor de materiale. Atelierele trebuie amplasate în funcție de succesiunea procesului de producție. Serviciile și atelierele interconectate trebuie amplasate în imediata apropiere.
Dezvoltarea structurii de producție a asociațiilor. Structurile de producție ale asociațiilor în condiții moderne suferă schimbări semnificative. Asociațiile de producție din industria prelucrătoare, în special în inginerie mecanică, se caracterizează prin următoarele domenii pentru îmbunătățirea structurilor de producție:
- concentrarea producției de produse omogene sau efectuarea aceluiași tip de muncă în secții unice de specialitate ale asociației;
- aprofundarea specializării diviziilor structurale ale întreprinderilor - industrii, ateliere, ramuri;
- integrarea în complexe unificate de cercetare și producție a muncii privind crearea de noi tipuri de produse, dezvoltarea acestora în producție și organizarea producției în cantitățile necesare consumatorului;
- dispersarea producției pe baza creării de întreprinderi înalt specializate de diferite dimensiuni în cadrul asociației;
- depășirea segmentării în construcția proceselor de producție și crearea de fluxuri de producție unificate fără alocarea de ateliere, șantiere;
- universalizarea producției, care constă în producerea de produse în diferite scopuri, completate din componente și piese omogene ca proiectare și tehnologie, precum și în organizarea producției de produse aferente;
- dezvoltarea largă a cooperării orizontale între întreprinderile aparținând unor asociații diferite în vederea reducerii costurilor de producție prin creșterea dimensiunii de producție a aceluiași tip de produse și utilizarea deplină a capacității.
Crearea și dezvoltarea marilor asociații a adus la viață o nouă formă de structură de producție, caracterizată prin alocarea în componența lor a unor industrii specializate de dimensiune optimă, construite pe principiul specializării tehnologice și tematice. O astfel de structură prevede, de asemenea, concentrarea maximă a proceselor de achiziții, auxiliare și de servicii. Noua formă de structură de producție a fost numită multi-producție. În anii 1980, a fost utilizat pe scară largă în industriile auto, electrice și alte industrii.
Asociația Nijni Novgorod pentru producția de automobile, de exemplu, include o companie-mamă și șapte fabrici afiliate. Întreprinderea principală are zece unități de producție specializate: camioane, mașini, motoare, osii de camioane, metalurgică, forjare și arc, scule etc. Fiecare dintre aceste industrii unește un grup de ateliere principale și auxiliare, are o anumită independență, menține legături strânse cu alte subdiviziuni ale intreprinderii si se bucura de drepturile stabilite pentru unitatile structurale ale asociatiei. O structură tipică de producție este prezentată în fig. 10.2.
La un nivel de calitate mai înalt, la Uzina de Automobile Volga a fost implementată o structură multi-producție. Fabricarea de automobile aici este concentrată în patru industrii principale: metalurgică, presă, asamblare mecanică și asamblare și forjare. În plus, au fost identificate și instalații auxiliare de producție. Fiecare dintre ele este o fabrică independentă cu un ciclu de producție închis. Structura producției include ateliere. Dar atelierele de la VAZ au suferit modificări semnificative. Sunt eliberați de grijile de a asigura producția, repararea și întreținerea echipamentelor, întreținerea și curățarea spațiilor etc. Singura sarcină rămasă atelierului de producție VAZ este să producă produsele care îi sunt alocate în mod calitativ și în timp util. Structura managementului magazinului este simplificată pe cât posibil. Aceștia sunt șeful de atelier, cei doi adjuncți ai lui pe ture, șefii de secții, maiștri, maiștri. Toate sarcinile de furnizare, pregătire pentru producție și service sunt rezolvate central de către aparatul de management al producției.
Orez. 10.2. Structura tipică de producție
În fiecare departament de producție au fost create: proiectare și tehnologie, proiectare, scule și echipamente, analiza și planificarea reparației echipamentelor. Aici s-au format servicii unificate de programare și dispecerare operaționale, logistică, organizare a muncii și salarizare.
Structura producției cuprinde mari ateliere specializate: reparații, fabricarea și repararea utilajelor, operațiuni de transport și depozitare, curățare spații și altele. Crearea de puternice servicii de inginerie și unități de producție în producție, fiecare dintre ele rezolvând pe deplin sarcinile care le sunt atribuite în domeniul său, a făcut posibilă, pe o bază fundamental nouă, crearea condițiilor normale pentru funcționarea eficientă a principalelor magazine de producție. .
Organizarea atelierelor și a secțiilor se bazează pe principiile concentrării și specializării. Specializarea atelierelor și a șantierelor de producție se poate realiza pe tip de lucrare - specializare tehnologică sau pe tip de produse fabricate - specializare subiect. Exemple de unități de producție de specializare tehnologică într-o întreprindere de construcții de mașini sunt turnătorii, atelierele termice sau de galvanizare, secțiile de strunjire și șlefuire dintr-un atelier de mașini; specializarea subiectului - un atelier pentru piese de caroserie, o secțiune de arbori, un atelier pentru fabricarea cutiilor de viteze etc.
Dacă un ciclu complet de fabricație a unui produs sau a unei piese se desfășoară într-un atelier sau șantier, această subdiviziune se numește subiect închis.
Atunci când se organizează ateliere și site-uri, este necesar să se analizeze cu atenție avantajele și dezavantajele tuturor tipurilor de specializare. Prin specializarea tehnologică se asigură o încărcătură mare de echipamente, se realizează o mare flexibilitate de producție la stăpânirea noilor produse și schimbarea instalațiilor de producție. În același timp, planificarea operațională și a producției devine mai dificilă, ciclul de producție este prelungit și responsabilitatea pentru calitatea produsului este redusă.
Utilizarea specializării subiectului, permițându-vă să concentrați toată munca pe producția unei piese sau a unui produs în cadrul unui atelier, secțiune, crește responsabilitatea executanților pentru calitatea produsului și îndeplinirea sarcinilor. Specializarea subiectului creează premisele pentru organizarea producției în linie și automatizate, asigură implementarea principiului fluxului direct, simplifică planificarea și contabilitatea. Cu toate acestea, aici nu este întotdeauna posibil să se realizeze o încărcătură completă de echipamente, restructurarea producției pentru producerea de noi produse necesită cheltuieli mari.
Atelierele și secțiile închise au, de asemenea, avantaje economice semnificative, a căror organizare face posibilă reducerea duratei ciclului de producție al produselor de fabricație ca urmare a eliminării totale sau parțiale a mișcărilor care se apropie sau legate de vârstă, pentru a simplifica sistemul de planificarea si managementul operational al procesului de productie. Experiența practică a întreprinderilor naționale și străine ne permite să oferim următoarea grupare de reguli care ar trebui urmate atunci când decidem cu privire la aplicarea subiectului sau a principiului tehnologic al construcției de ateliere și secții.
subiect se recomandă aplicarea principiului în următoarele cazuri: cu eliberarea unuia sau a două produse standard, cu un volum mare și un grad ridicat de stabilitate în producția de produse, cu posibilitatea unui bun echilibru între echipamente și forță de muncă, cu un minim de operațiuni de control și un număr mic de schimbări; tehnologic- cu lansarea unei game largi de produse, cu serializarea lor relativ redusă, cu imposibilitatea echilibrării echipamentelor și forței de muncă, cu un număr mare de operațiuni de control și un număr semnificativ de schimbări.
Organizarea locurilor de productie. Organizarea site-urilor este determinată de tipul de specializare a acestora. Presupune rezolvarea unui numar mare de sarcini, inclusiv selectia facilitatilor de productie; calcularea echipamentului necesar și a dispunerii acestuia; determinarea dimensiunii loturilor (seriilor) de piese și a frecvenței lansării-eliberării acestora; repartizarea lucrarilor si operatiunilor fiecarui loc de munca, constructii grafice; calculul necesarului de personal; proiectarea unui sistem de deservire a locurilor de muncă. Recent au început să se formeze complexe de cercetare și producție în asociații, integrând toate etapele ciclului „Cercetare – dezvoltare – producție”.
Pentru prima dată în țară, în cadrul asociației „Svetlana” din Sankt Petersburg au fost create patru complexe de cercetare și producție. Complexul este o singură divizie specializată în dezvoltarea și producția de produse de un anumit profil. Este creat pe baza birourilor de proiectare ale centralei. Pe lângă biroul de proiectare, acesta include principalele magazine de producție și sucursale specializate. Activitatea științifică și de producție a complexelor se desfășoară pe baza calculului la fermă.
Complexele științifice și de producție realizează proiectarea și pregătirea tehnologică a producției, implicând diviziile relevante ale asociației pentru a efectua lucrări legate de dezvoltarea de noi produse. Șeful biroului de proiectare i s-au acordat drepturile de planificare end-to-end a tuturor etapelor de pre-producție - de la cercetare la organizarea producției în serie. El este responsabil nu numai pentru calitatea și timpul de dezvoltare, ci și pentru dezvoltarea producției în serie de produse noi și activitățile de producție ale magazinelor și sucursalelor incluse în complex.
În contextul tranziției întreprinderilor la economia de piață, are loc o dezvoltare ulterioară a structurii de producție a asociațiilor pe baza creșterii independenței economice a unităților constitutive ale acestora.
Ca exemplu de creare și implementare a unei noi forme organizaționale în tranziția la economia de piață, se poate cita crearea unei societăți pe acțiuni - o preocupare de cercetare și producție în asociația Energia (Voronezh). Pe baza diviziilor concernului au fost create peste 100 de complexe independente de cercetare și producție, asociații de prim nivel și întreprinderi cu independență juridică deplină și conturi de decontare într-o bancă comercială. La crearea asociațiilor și întreprinderilor independente s-au folosit următoarele: o varietate de forme de proprietate (de stat, închiriere, mixtă, pe acțiuni, cooperativă); varietate de structuri organizatorice ale întreprinderilor și asociațiilor independente, al căror număr variază de la 3 la 2350 de persoane; varietate de activități (științifice și de producție, organizatorice și economice, producție și tehnică).
Concernul are 20 de complexe tematice și funcționale de cercetare și producție care combină cercetarea, proiectarea, diviziile tehnologice și instalațiile de producție specializate în dezvoltarea și producerea anumitor tipuri de produse sau efectuarea unor lucrări omogene din punct de vedere tehnologic. Aceste complexe au fost create prin reformarea instalațiilor experimentale și în serie și pe baza unui institut de cercetare. În funcție de numărul și volumul muncii, acestea funcționează ca asociații de prim nivel, întreprinderi sau întreprinderi mici.
Complexele de cercetare și producție și-au arătat pe deplin avantajele în perioada de conversie în condițiile unei schimbări bruște a gamei de produse. După obținerea independenței, întreprinderile au organizat în mod voluntar asociații de primul nivel - complexe sau firme de cercetare și producție - și au înființat o preocupare, centralizând 10 funcții principale în conformitate cu Cartea. Organul suprem de conducere al concernului este adunarea acţionarilor. Coordonarea lucrărilor de implementare a funcțiilor centralizate se realizează de către consiliul de administrație și diviziile funcționale ale concernului, lucrând în condiții de deplină autosuficiență. Subdiviziunile care îndeplinesc funcții de serviciu și suport funcționează, de asemenea, pe bază de contract și au independență juridică și economică deplină.
Prezentat în fig. 10.3 și numită structura de management „circulară” a concernului îndeplinește cerințele legislației Federației Ruse. Consiliul de Administrație coordonează funcțiile centralizate ale concernului în cadrul Actului Constitutiv în conformitate cu ideea unei mese rotunde.
Sistemul circular (spre deosebire de verticalul existent) de organizare și conducere a producției se bazează pe următoarele principii:
Orez. 10.3. Structura circulară de management a Energia Concern
- privind caracterul voluntar al asocierii întreprinderilor acționari pentru activități comune în vederea obținerii de profituri maxime și stabile prin vânzarea de produse și servicii pe o piață concurențială pentru satisfacerea intereselor sociale și economice ale acționarilor;
- centralizarea voluntară a unei părți din funcțiile întreprinderilor de organizare și conducere a producției, consacrate în Carta societății pe acțiuni;
- combinarea avantajelor unei companii mari, datorate specializării, cooperării și amplorii producției, cu avantajele formelor de afaceri mici și motivarea angajaților prin deținerea proprietății;
- un sistem de complexe tematice și funcționale de cercetare și producție interconectate pe o bază tehnologică, ținând cont de avantajele specializării și cooperării;
- un sistem de relații contractuale între complexele și firmele de cercetare și producție, susținut de un sistem de satisfacere a creanțelor autosusținute, inclusiv reglementarea fondului de salarii;
- transferarea centrului de lucru curent privind organizarea și managementul producției de la nivelul superior pe verticală la nivelul complexelor de cercetare și producție și al întreprinderilor independente pe orizontală pe bază de contract, cu concentrarea eforturilor conducerii de vârf pe probleme promițătoare;
- implementarea relațiilor economice între întreprinderi printr-o bancă comercială și un centru intern de decontare în zonele relevante;
- creșterea garanțiilor pentru rezolvarea problemelor sociale și protejarea atât a întreprinderilor independente, cât și a tuturor acționarilor;
- combinarea și dezvoltarea diferitelor forme de proprietate la nivelul concernului și al asociațiilor și întreprinderilor independente;
- renuntarea la rolul dominant al organelor supreme de conducere cu transformarea functiilor de conducere si coordonare a productiei intr-una din varietatile de activitate ale actionarilor;
- elaborarea mecanismului de îmbinare a intereselor reciproce ale întreprinderilor independente și a preocupării în ansamblu și prevenirea pericolului de rupere din cauza forțelor centrifuge a principiului tehnologic de construire a organizării producției.
Structura circulară prevede o schimbare fundamentală a activităților complexelor de cercetare și producție subiect, care preiau conducerea în planificarea și asigurarea interconectarii orizontale a activităților complexelor și firmelor de cercetare funcțională și producție pe bază contractuală conform nomenclaturii acestora, ținând cont modificări ale contului pe piață.
Departamentul de planificare și dispecerizare din cadrul companiei Pribyl a fost transformat, iar o parte semnificativă din funcțiile și personalul acestuia au fost transferate către complexele de cercetare și producție subiect. Atenția acestui serviciu este concentrată pe sarcini strategice și coordonarea activității complexelor și firmelor.
Concern Energia a trecut prin procesul de privatizare prin închiriere și corporatizare și a primit un certificat de proprietate asupra proprietății, i s-a acordat statutul de Centru Federal de Cercetare și Producție.
10.4. Organizarea proceselor de productie in timp
Pentru a asigura interacțiunea rațională a tuturor elementelor procesului de producție și pentru a eficientiza munca efectuată în timp și spațiu, este necesară formarea ciclului de producție al produsului.
Ciclul de producție este un complex de procese principale, auxiliare și de serviciu organizate într-un anumit mod în timp, necesare fabricării unui anumit tip de produs. Cea mai importantă caracteristică a ciclului de producție este durata acestuia.
Durata ciclului de producție- este o perioadă calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă în produse finite. Durata ciclului este exprimată în zile calendaristice sau ore. Structura ciclului de producție include orele de lucru și pauzele. În perioada de lucru se efectuează operațiunile tehnologice propriu-zise și lucrări pregătitoare și finale. Perioada de lucru include și durata operațiunilor de control și transport și timpul proceselor naturale. Timpul pauzelor se datorează modului de lucru, depozitării interoperaționale a pieselor și deficiențelor în organizarea muncii și a producției.
Timpul dintre operațiuni este determinat de pauzele de dotare, așteptare și picking. Rupele de porțiune apar atunci când produsele sunt fabricate în loturi și se datorează faptului că produsele procesate zac până când întregul lot a trecut prin această operațiune. În același timp, se presupune că un lot de producție este un grup de produse cu același nume și dimensiune, lansate în producție pentru un anumit timp cu aceeași perioadă pregătitoare și finală. Pauzele de așteptare sunt cauzate de durata inconsecventă a două operațiuni adiacente ale procesului tehnologic, iar pauzele de picking sunt cauzate de necesitatea așteptării timpului în care sunt fabricate toate semifabricatele, piesele sau unitățile de asamblare incluse într-un set de produse. Pauzele de picking au loc în timpul trecerii de la o etapă la alta a procesului de producție.
În forma cea mai generală, durata ciclului de producție T ts este exprimat prin formula
T c = T t+ T n –3 + T e+ T la + T tr + T mo + T ex, (10.1)
Unde T t este timpul operațiunilor tehnologice; T n-3 - timpul lucrărilor pregătitoare și finale; T e este timpul proceselor naturale; T k este timpul operațiunilor de control; T tr este timpul de transport al obiectelor de muncă; T mo — timpul de așternut interoperațional (pauze în cadrul schimbului); T pr - timpul pauzelor datorate modului de lucru.
Durata operațiunilor tehnologice și lucrărilor pregătitoare și finale în agregat formează un ciclu de funcționare T poliţist.
Ciclu de funcționare- aceasta este durata părții finalizate a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă.
Metode de calcul a duratei ciclului de producție. Este necesar să se facă distincția între ciclul de producție al pieselor individuale și ciclul de producție al unei unități de asamblare sau al unui produs în ansamblu. Ciclul de producție al unei piese este de obicei numit simplu, iar produsul sau unitatea de asamblare se numește complex. Ciclul poate fi unic și multi-operațional. Timpul de ciclu al unui proces cu mai multe etape depinde de modul în care piesele sunt transferate de la operațiune la operațiune. Există trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă în procesul de fabricare a acestora: secvențială, paralelă și paralel-secvențială.
La tip secvenţial de mişcareîntregul lot de piese este transferat la următoarea operație după finalizarea procesării tuturor pieselor la operația anterioară. Avantajele acestei metode sunt absența întreruperilor în funcționarea utilajului și a lucrătorului la fiecare operațiune, posibilitatea încărcării lor mari în timpul schimbului. Dar ciclul de producție cu o astfel de organizare a muncii este cel mai mare, ceea ce afectează negativ performanța tehnică și economică a atelierului, întreprinderii.
La mișcare paralelă piesele sunt transferate la următoarea operație printr-un lot de transport imediat după încheierea prelucrării sale la operațiunea anterioară. În acest caz, este furnizat cel mai scurt ciclu. Dar posibilitățile de utilizare a tipului paralel de mișcare sunt limitate, deoarece condiția prealabilă pentru implementarea acestuia este egalitatea sau multiplicitatea duratei operațiunilor. În caz contrar, întreruperile în funcționarea echipamentelor și a lucrătorilor sunt inevitabile.
La tip de mișcare paralel-secvențială piese de la exploatare la exploatare, acestea se transfera de catre transportatori sau pe bucata. În acest caz, există o combinație parțială a timpului de execuție al operațiilor adiacente, iar întregul lot este procesat la fiecare operație fără întreruperi. Muncitorii și echipamentele lucrează fără întrerupere. Ciclul de producție este mai lung în comparație cu unul paralel, dar mai scurt decât cu o mișcare secvențială a obiectelor de muncă.
Calculul ciclului unui proces simplu de producție. Ciclul de producție operațional al unui lot de piese cu un tip de mișcare secvenţială se calculează după cum urmează:
(10.2)
Unde n- numarul de piese din lotul de productie, bucati; r op este numărul de operațiuni de proces tehnologic; t PCS i— limită de timp pentru fiecare operațiune, min; DIN r.m i- numarul de locuri de munca ocupate de fabricarea unui lot de piese pentru fiecare operatiune.
Schema tipului secvenţial de mişcare este prezentată în fig. 10.4, dar. Conform datelor prezentate în diagramă, se calculează ciclul de funcționare al unui lot format din trei părți procesate la patru locuri de muncă:
T c.seq = 3 (t buc 1 + t buc 2 + t buc 3 + t buc 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.
Formula pentru calcularea duratei ciclului de funcționare pentru un tip de mișcare paralelă:
(10.3)
unde este timpul de execuție al operației, cel mai lung din procesul tehnologic, min.
Orez. 10.4, a. Programul ciclurilor de producție pentru mișcarea secvențială a loturilor de piese
Graficul mișcării unui lot de piese cu mișcare paralelă este prezentat în Fig. 10.4, b. Conform programului, puteți determina durata ciclului de funcționare cu mișcare paralelă:
T c.par = ( t buc 1+ t buc 2+ t buc 3+ t buc 4)+ (3 – 1) t buc 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 min.
Orez. 10.4, b. Programul ciclurilor de producție cu mișcare paralel-secvențială a loturilor de piese
Cu un tip de mișcare paralel-secvențială, există o suprapunere parțială a timpului de execuție al operațiilor adiacente. Există două tipuri de combinații de operațiuni adiacente în timp. Dacă timpul de execuție al operației ulterioare este mai mare decât timpul de execuție al operației anterioare, atunci puteți aplica tipul de mișcare paralelă a pieselor. Dacă timpul de execuție al operației ulterioare este mai mic decât timpul de execuție al celei anterioare, atunci este acceptabil un tip de mișcare paralel-secvențială cu suprapunerea maximă posibilă în timpul de execuție al ambelor operații. În acest caz, operațiunile combinate maxime diferă între ele în funcție de momentul fabricării ultimei piese (sau a ultimului lot de transport) la operațiunea ulterioară.
O diagramă a unui tip de mișcare paralel-secvențială este prezentată în fig. 10.4, în. În acest caz, ciclul de operare va fi mai mic decât cu un tip de mișcare secvenţială, cu cantitatea de combinație a fiecărei perechi adiacente de operații: prima și a doua operație - AB - (3 - l) t bucata 2; a doua și a treia operație - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t buc3 ; a treia și a patra operație - DE - (3 - 1) t buc.4 (unde t buc3 și t pcs4 au timp mai scurt t piesa miez din fiecare pereche de operatii).
Formule de calcul
(10.4)
Când efectuați operațiuni pe stații de lucru paralele:
Orez. 10.4, c. Programul ciclurilor de producție cu deplasarea paralelă a loturii de piese
La transferul produselor de către părțile de transport:
(10.5)
unde este timpul pentru a finaliza cea mai scurtă operațiune.
Un exemplu de calcul al duratei ciclului conform formulei (10.5):
T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 min.
Ciclul de producție pentru fabricarea unui lot de piese include nu numai ciclul de funcționare, ci și procesele naturale și pauzele asociate cu modul de funcționare și alte componente. În acest caz, durata ciclului pentru tipurile de mișcare considerate este determinată de formulele:
Unde r op este numărul de operațiuni tehnologice; DIN r.m - numărul de locuri de muncă paralele ocupate de fabricarea unui lot de piese pentru fiecare operațiune; t mo — timpul de decubit interoperațional între două operațiuni, h; T cm este durata unui schimb de lucru, h; d cm este numărul de schimburi; LA v.n - coeficientul planificat de conformitate cu normele în operațiuni; LA bandă - coeficient de conversie a timpului de lucru în timp calendaristic; T e este durata proceselor naturale.
Calcularea timpului de ciclu al unui proces complex
Ciclul de producție al unui produs include ciclurile de fabricație a pieselor, a unităților de asamblare și a produselor finite și operațiunile de testare. În acest caz, se presupune că diferite piese sunt fabricate în același timp. Prin urmare, ciclul piesei cu cea mai mare intensitate de muncă (conducătoare) dintre cele furnizate la primele operațiuni ale atelierului de asamblare este inclus în ciclul de producție al produsului. Durata ciclului de producție al produsului poate fi calculată prin formula
T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)
Unde T ts.d - durata ciclului de producție pentru fabricarea piesei conducătoare, calende. zile; T ts.b - durata ciclului de producție al lucrărilor de asamblare și testare, calendare. zile
Orez. 10.5. Ciclu de proces complex
O metodă grafică poate fi utilizată pentru a determina timpul de ciclu al unui proces de fabricație complex. Pentru aceasta se intocmeste un grafic ciclic. Ciclurile de producție ale proceselor simple incluse în cel complex sunt stabilite preliminar. Conform programului ciclului, se analizează timpul de livrare al unor procese de către altele și se determină durata totală a ciclului unui proces complex de producere a unui produs sau a unui lot de produse ca fiind cea mai mare sumă de cicluri de procese simple interconectate. și pauze interoperaționale. Pe fig. 10.5 prezintă un grafic de ciclu al unui proces complex. Pe graficul de la dreapta la stânga, ciclurile proceselor parțiale sunt reprezentate pe o scară de timp, începând de la testare și terminând cu fabricarea pieselor.
Modalitati si sens de asigurare a continuitatii procesului de productie si reducerea timpului de ciclu
Un grad ridicat de continuitate a proceselor de producție și o reducere a duratei ciclului de producție este de mare importanță economică: dimensiunea lucrărilor în curs este redusă și se accelerează cifra de afaceri a capitalului de lucru, se îmbunătățește utilizarea echipamentelor și a zonelor de producție. , iar costul de producție este redus. Studiile efectuate la o serie de întreprinderi din Harkov au arătat că, acolo unde durata medie a ciclului de producție nu depășește 18 zile, fiecare rublă cheltuită asigură cu 12% mai multă producție decât în fabricile unde durata ciclului este de 19-36 de zile și 61% mai mult decât într-o fabrică în care produsele au un ciclu de peste 36 de zile.
O creştere a nivelului de continuitate a procesului de producţie şi o reducere a duratei ciclului se realizează, în primul rând, prin ridicarea nivelului tehnic de producţie, iar în al doilea rând, prin măsuri de natură organizatorică. Ambele căi sunt interconectate și se completează reciproc.
Îmbunătățirea tehnică a producției se îndreaptă spre introducerea de noi tehnologii, echipamente avansate și vehicule noi. Aceasta conduce la o reducere a ciclului de producție prin reducerea intensității forței de muncă a operațiunilor tehnologice și de control efective, reducând timpul pentru mutarea obiectelor de muncă.
Măsurile organizatorice ar trebui să includă:
- minimizarea întreruperilor cauzate de așteptarea interoperațională și întreruperile loturilor prin utilizarea metodelor paralele și paralel-secvențiale de deplasare a obiectelor de muncă și îmbunătățirea sistemului de planificare;
- realizarea de grafice pentru combinarea diferitelor procese de producție, asigurând suprapunerea parțială în timpul executării lucrărilor și operațiunilor aferente;
- reducerea pauzelor de așteptare pe baza construirii de grafice optimizate pentru fabricarea produselor și lansarea rațională a pieselor în producție;
- introducerea de ateliere și secții specializate pe subiecte închise și de detaliu, a căror crearea reduce lungimea rutelor intra-magazin și inter-magazin, reduce timpul petrecut cu transportul.
Recomandăm și noi
Se încarcă...