Testarea hidraulică a sistemului de încălzire interioară. Testarea hidraulică a conductelor sistemelor de încălzire

Probabil ati auzit ca inainte de a incepe un sistem de incalzire a apei, dupa instalarea sau repararea acestuia, este necesar sa-l testati la presiune. Prin urmare, mulți sunt interesați de când trebuie efectuată testarea presiunii sistemului de încălzire, ce este, de cine și cum se realizează, în funcție de tipul și numărul de etaje ale casei. În acest articol, vom încerca să răspundem la aceste întrebări.

Testarea presiunii unui sistem de încălzire este o încercare hidraulică (sau pneumatică) a elementelor sale pentru a determina etanșeitatea și capacitatea acestora de a rezista la presiunea de lucru de proiectare a lichidului de răcire în timpul funcționării, inclusiv ciocănirea de ariete. Acest lucru este necesar pentru a identifica eventualele scurgeri, rezistența acesteia, calitatea instalării și pentru a asigura funcționarea fiabilă a sistemului pe tot parcursul sezonului de încălzire.

Când ar trebui făcută?

Testarea presiunii sau testarea hidraulică (folosind apă) și uneori pneumatică (folosind aer comprimat) a sistemelor de încălzire se efectuează în următoarele cazuri:

• În nou, tocmai montat - după finisare munca de instalareși punerea în funcțiune;
• Cele care au fost deja folosite:
• după finalizarea reparației sau înlocuirii oricăruia dintre elementele acestuia;
• în pregătire pentru fiecare sezon de încălzire;
• in blocurile de locuinte si la sfarsitul sezonului de incalzire.

Cine ar trebui să efectueze examenul

In multi-apartament Cladiri rezidentiale, industrial sau clădiri administrative, testarea presiunii sistemelor de încălzire trebuie efectuată de către specialiști autorizați ai serviciilor încredințate cu funcționarea acestora și întreținere. În case particulare, incalzire independenta, această lucrare poate fi realizată fie de către specialiști, fie independent (cel mai adesea, în cazurile în care sistemul de încălzire din casă a fost instalat manual). În orice caz, trebuie respectate cerințele (prin metodă, presiune maximă, timp) și regulile de reglementare pentru efectuarea unor astfel de teste, care sunt reglementate în SNiP pentru acest tip de lucrări.

Cum se face presarea

Procedura de sertizare sistem de incalzire depinde în mare măsură de tipul și numărul de etaje ale clădirii (o clădire mare cu mai multe etaje sau o clădire mică casă privată), complexitatea sa (numărul de circuite, ramificații, ramificatoare), schemele electrice, materialul și grosimea peretelui elementelor sale (țevi, radiatoare, fitinguri), etc. Cel mai adesea, astfel de teste sunt hidraulice, adică sunt efectuate de către forțarea apei în sistem, dar poate fi și pneumatică, atunci când în acesta se creează o presiune excesivă a aerului. Dar testele hidraulice sunt efectuate mult mai des. Prin urmare, vom lua în considerare mai întâi această opțiune.

Sertizare într-un bloc de apartamente

După cum sa menționat deja, în astfel de clădiri, testarea presiunii sistemului de încălzire a apei se efectuează de către servicii speciale, după instalare și înainte de punere în funcțiune, după reparații, înainte de începerea fiecărui sezon de încălzire și la sfârșitul acestuia, folosind echipamente speciale. Pe baza rezultatelor unor astfel de încercări, de regulă, se întocmește un raport de încercare de presiune sub forma corespunzătoare.

Testarea presiunii sistemului de încălzire al unui bloc de apartamente

Înainte de efectuarea testelor hidraulice, se efectuează lucrări pregătitoare:

• Inspecția vizuală a stării liftului (unității de alimentare), a conductelor principale, a ascensoarelor și a tuturor celorlalte elemente ale sistemului de încălzire;
• Verificarea prezenței și integrității izolației termice pe rețeaua de încălzire.

Dacă sistemul a fost în funcțiune de mai mult de 5 ani, este recomandabil să-l spălați înainte de testarea presiunii. Pentru a face acest lucru, lichidul de răcire prezent în acesta este scurs și este spălat cu o soluție specială. După aceea, puteți trece la testele hidraulice.

Secvența de lucru în timpul testării presiunii hidraulice este următoarea:

• Sistemul este umplut cu apă (dacă este doar instalat sau spălat);
• Cu ajutorul unei pompe speciale electrice sau manuale, se creează în ea un exces de presiune;
• Manometrul controlează dacă presiunea este menținută sau nu (în 15-30 de minute);
• Dacă presiunea este menținută (indicațiile manometrului nu se modifică), atunci etanșeitatea este asigurată, nu există scurgeri și toate elementele sale rezistă la presiunea sertării;
• Dacă se detectează o cădere de presiune, toate elementele sunt verificate (conducte, racorduri, radiatoare, echipament adițional) pentru detectarea scurgerilor de apă;
• După ce se stabilește locul scurgerii, se etanșează sau se înlocuiește elementul (secțiune de țeavă, racord, supape de închidere, radiator etc.) și se repetă testele hidraulice.

Care ar trebui să fie presiunea de presare?

Presiunea fluidului care este creată în timpul testării hidraulice a sistemelor de încălzire depinde de presiunea de lucru din acestea, care, la rândul său, depinde de materialul țevilor și radiatoarelor sale care au fost utilizate în timpul instalării lor. Pentru sistemele noi, presiunea de presare trebuie să depășească de 2 ori presiunea de funcționare, iar pentru sistemele existente, aceasta ar trebui să o depășească cu 20-50%.

Fiecare tip de țevi și calorifere este proiectat pentru un anumit presiune maxima. Având în vedere acest lucru, este selectată presiunea maximă de funcționare în sistem și trebuie luată în considerare la alegerea testului de presiune. Deci, de exemplu, în clădire de apartamente din calorifere din fontă presiunea de lucru, de regulă, nu depășește 5 atm. (bar) și este de obicei în 3 atm. (bar). Prin urmare, de regulă, testarea presiunii unor astfel de sisteme se efectuează cu o presiune de cel mult 6 atm. Sistemele cu radiatoare de tip convector (otel, bimetalice) pot fi testate si la presiuni mai mari (pana la 10 atm).

Testarea presiunii unității de intrare se efectuează separat, la o presiune de cel puțin 10 atm. (1 MPa). Pentru a crea această presiune, se folosesc pompe electrice speciale. Testele sunt considerate reușite dacă scăderea presiunii în 30 de minute nu este mai mare de 0,1 atm.

Pompă electrică de testare a presiunii pentru sistem de încălzire

Presare într-o casă privată

Deconectat sisteme închiseîncălzirea apei caselor private, presiunea de lucru depășește rar 2,0 atm. (0,2 MPa) și, de regulă, este în 1,5 atm. Prin urmare, pentru a crea presiune (1,8-4 atm.) Într-un astfel de sistem, puteți utiliza atât pompe electrice, cât și manuale sau o puteți conecta la sistemul de alimentare cu apă de acasă (de obicei, presiunea apei în acesta este de 2-3 atm., Ceea ce se întâmplă destul de suficient pentru testarea hidraulică).

Pompă manuală pentru testarea presiunii sistemului de încălzire

Umplerea sistemului cu apă trebuie efectuată de jos, printr-o scurgere sau un robinet special conceput. În acest caz, aerul va fi împins cu ușurință din el de lichidul care vine de jos în sus și eliminat prin supapele de aer, care trebuie instalate în punctul cel mai înalt, în locurile în care se pot forma pungi de aer, precum și pe fiecare calorifer. .

De asemenea, trebuie amintit că temperatura apei utilizate pentru testare nu trebuie să depășească 45 ° C.

Dacă sistemul este destul de simplu și, în plus, a fost asamblat manual, atunci poate fi și testat independent de presiune, efectuând lucrări în aceeași ordine ca într-un bloc de apartamente.

Presurizarea sistemului de încălzire cu o pompă manuală

În cazul în care, după testarea presiunii, apa pompată va fi folosită în viitor ca purtător de căldură, atunci este necesar să fie „moale”, adică să aibă o duritate de cel mult 75-95 de unități. (în principal, aceasta este prezența sărurilor de magneziu și calciu) . Un exemplu de apă „moale” poate fi ploaia sau topirea, din zăpadă sau gheață. Dacă nu există încredere în duritatea apei și un indicator al durității crescute a acesteia poate fi formarea de sol în fierbătorul electric, elementele de încălzire mașină de spălat sau cazan, este mai bine să faceți analiza în laborator.

În același caz, dacă apa folosită pentru testele hidraulice nu va fi folosită ca lichid de răcire, atunci după testarea presiunii ar trebui drenată și sistemul imediat umplut cu lichidul de răcire corespunzător. Acest lucru este deosebit de important dacă s-au folosit țevi de oțel negru pentru cablare, iar țevile din fontă sau din oțel au fost folosite ca radiatoare fără a le proteja suprafața interioară.

Caracteristici de presiune a aerului

Presurizarea aerului este folosită mai rar, de regulă, pt clădiri mici, case particulare, daca din anumite motive nu pot fi efectuate probe hidraulice. De exemplu, dacă este necesar să se verifice etanșeitatea sistemului instalat, dar nu există apă sau echipament pentru injectarea acestuia.

Compresor pentru testarea presiunii sistemului de incalzire

În acest caz, un compresor electric de aer sau o pompă mecanică (picior, mână) cu un manometru este conectată la robinetul de completare sau de evacuare și cu ajutorul acestuia se creează în el o presiune de aer în exces. Nu trebuie să depășească 1,5 atm. (bar), deoarece la presiune mai mare, în caz de depresurizare a racordului sau ruperea conductei, se poate produce rănirea persoanelor care efectuează încercările. În loc de supape de aer, trebuie instalate dopuri.

Testele pneumatice necesită mai mult timp pentru a menține sistemul sub presiune. Deoarece, spre deosebire de lichid, aerul este comprimat, este nevoie de mai mult timp pentru a stabiliza și egaliza presiunea din circuit. Inițial, citirea manometrului poate scădea lent, chiar dacă este sigilat. Și numai după ce presiunea aerului se stabilizează, este necesar să o reziste cel puțin 30 de minute.

Testarea presiunii sistemelor de încălzire deschise

Pentru a efectua testarea presiunii unui sistem de încălzire deschis, este necesar să se sigileze punctul de conectare al unui rezervor de expansiune deschis, de exemplu, folosind supapă cu bilă instalat pe o conductă care îi furnizează apă. La pomparea apei, poate fi folosită ca supapă de aer, iar după ce este umplută, înainte de a crea suprapresiune, robinetul trebuie închis.

Presiunea de lucru în astfel de sisteme, de regulă, este determinată de înălțimea vasului de expansiune, pe baza calculului că pentru fiecare 1 m din excesul acestuia peste nivelul de intrare în cazanul de retur, există 0,1 atm de exces de presiune. in acest loc. ÎN case cu un etaj deschis rezervor de expansiune, situat de obicei sub tavan sau în pod. Coloana de apă în acest caz va avea 2-3 m înălțime, iar excesul de presiune, respectiv, va fi de 0,2-0,3 atm. (bar). Când centrala este amplasată în subsol sau în case cu două etaje, diferența dintre nivelul vasului de expansiune și returul cazanului poate fi de 5-8 m (respectiv 0,5-0,8 bar). Prin urmare, în acest caz, testarea hidraulică necesită și o suprapresiune mai mică a lichidului (0,3 - 1,6 bar).

În caz contrar, procedura de testare a presiunii sistemelor deschise (o singură conductă și două conducte) este aceeași ca și pentru cele închise.

Videoclipuri similare

Test hidraulic. După finalizarea instalării sistemului de încălzire, acesta este supus umplerii cu lichid și testării hidraulice. Umplerea sistemului de încălzire se realizează prin conducta de retur (de jos în sus). În acest caz, lichidul și aerul se mișcă în aceeași direcție, ceea ce ajută la eliminarea aerului din sistem prin orificiile de evacuare a aerului, un rezervor de expansiune sau piston.

Odată cu umplerea treptată a sistemului de încălzire, lichidul crește uniform, din cauza căreia nivelul lichidului în conductele verticale și dispozitivele de încălzire este în același plan, ceea ce contribuie la deplasarea aerului din sistemul de încălzire. În cazul unei umpleri rapide a sistemului de încălzire, montantele pot fi umplute mai repede decât încălzitoarele, în urma cărora se pot forma „buzunare de aer”.

Sistemele de încălzire a apei sunt în curs de testare presiune hidraulică, în acest caz, presiunea din timpul încercării trebuie să depășească presiunea de funcționare cu 100 kilo Pascali și în punctul cel mai de jos să nu fie mai mică de 300 kilo Pascali. Testul hidraulic se efectuează cu cazanul și rezervorul de expansiune oprite.

ÎN timp de iarna sistem de an încălzire centrală, care se realizează prin metoda de așezare deschisă a coloanelor, nu este supusă unei încercări hidraulice. De asemenea, dacă sistemul a funcționat satisfăcător de aproximativ trei luni, acesta poate fi acceptat fără un test hidraulic.

În cazul așezării conductelor unui sistem de încălzire ascuns, se efectuează teste hidraulice înainte de închiderea brazdelor, iar în cazul conducte izolateînainte de aplicarea izolației. În timpul testului hidraulic al sistemului de încălzire, este necesar să se utilizeze numai manometre dovedite, a căror valoare de diviziune este de 10 kilo Pascal. Lucrările de testare a sistemului de încălzire trebuie efectuate cu o presă hidraulică cu antrenare sau manuală, înainte de efectuarea lucrărilor de vopsire.

În cazul testării sistemelor de încălzire cu abur cu o presiune de funcționare de până la 70 kg Pascal, testul se efectuează la o presiune de 250 kg Pascal în punctul cel mai de jos al sistemului de încălzire. La verificarea sistemelor de încălzire cu abur, a căror presiune de funcționare depășește valoarea de 70 kg Pascal, încercările se efectuează la o presiune cu 100 kg Pascal mai mare decât cea de lucru, dar nu mai mică de valoarea de 300 kg Pascal la punctul de vârf al sistemului de încălzire.

Se crede că abur sau sistem de apaîncălzirea a trecut testul, dacă în 5 minute presiunea setată în sistem nu scade cu mai mult de 20 kilo Pascal.

După finalizarea testului hidraulic al sistemului de încălzire cu abur, se verifică etanșeitatea legăturilor datorită admiterii aburului în sistem, care are o presiune de lucru. În acest caz, nu este permisă scurgerea de abur din sistemul de încălzire.

După finalizarea testelor, se spală sistemul de încălzire, pentru care se instalează în punctul inferior un cuplaj sau un T, a cărui secțiune transversală este de cel puțin 60-80 mm2, prin care se scurge apa. Sistemul de încălzire este spălat apă rece de mai multe ori pana la clarificarea sa maxima.Sistemul de incalzire cu panouri este supus unui test de presiune hidraulica de 1000 kilo Pascal timp de 15 minute, pana la etapa de etansare a geamurilor de instalare, in acest caz fiind permisa o scadere de presiune, dar nu mai mare de o valoare. de 10 kilograme Pascal. Când temperatura negativă mediu inconjurator permis încercare pneumatică aceste sisteme. După terminarea testului hidraulic, timp de 7 ore, test termic sisteme de incalzire. Dacă temperatura ambientală este pozitivă, atunci temperatura lichidului care este furnizat liniei nu trebuie să fie mai mică de 60 ° C, iar la temperaturi negative să nu fie mai mică de 50 ° C.

Testarea pneumatică a sistemului de încălzire.
Testarea pneumatică a sistemului de încălzire este permisă dacă temperatura ambiantă este sub 5 °C.
Când se efectuează un test pneumatic al componentelor sistemului și conductelor sub o presiune de 100 kilo Pascal, nu este permis ca în cinci minute presiunea să scadă cu mai mult de 10 kilo Pascal.

La testarea unui sistem de încălzire sau de alimentare cu apă, precum și a componentelor acestora, se folosesc manometre care au o clasă de precizie de 2,5 și o valoare a diviziunii de cel mult 5 kilo Pascal.

Conducte de așezare la sol și suprateran, care sunt montate din materiale polimerice, sunt supuse testării pneumatice în următoarele cazuri:

• din motive tehnice, utilizarea lichidului este inacceptabilă;
• temperatura mediului sub 0°C;
• nu există lichid în volumul necesar testului.

Dacă conducta este realizată din materiale polimerice, atunci cursul testării pneumatice a conductelor și cerințele de siguranță pentru implementarea lor sunt stabilite exclusiv de proiect.

Acest lucru se datorează faptului că tehnologia pentru efectuarea testării pneumatice a conductelor din materiale polimerice nu este reglementată.

Datorita faptului ca in timpul testului de presiune pneumatica este dificil de gasit locul scurgerii (defect), cel sertizare hidraulica este mai convenabil.

Testarea termică a sistemului de încălzire este efectuată pentru a determina uniformitatea încălzirii echipamentelor de încălzire.

Pentru a efectua un test termic, este necesar ca temperatura lichidului din conducta de alimentare să nu fie mai mică de 60 °C.

În cazul unei temperaturi ambientale negative, testul termic al sistemului de încălzire se efectuează conform graficului de temperatură relevant.

Testul termic al sistemului de incalzire dureaza aproximativ 7 ore, moment in care se verifica incalzirea uniforma a echipamentelor de incalzire (baterii, calorifere) si, daca este cazul, se fac reglaje.

Contorizarea comercială a consumului de energie termică se efectuează pentru a efectua decontări financiare ale organizațiilor consumatoare de căldură cu organizații de furnizare a căldurii în funcție de sarcina termică reală pe baza citirilor unui contor de căldură - un contor de energie termică. În absența contorizării comerciale a consumului de energie termică, plata acestuia se efectuează în funcție de sarcinile calculate. În cazul instalării unei unități de contorizare (contoare de căldură), costurile asociate cu furnizarea de căldură sunt reduse cu 25-40 la sută.

Organizarea unei unități comerciale de contorizare a energiei termice face posibilă înregistrarea și contabilizarea consumului și furnizarea de energie termică, oferă, de asemenea:

• utilizarea mai rapidă a lichidului de răcire și a energiei termice;
• înregistrarea situațiilor de urgență în timpul funcționării sistemului de alimentare cu căldură;
• precizie destul de ridicată a volumului consumului de căldură și consumului de transportator de căldură, precum și posibilitatea efectuării decontărilor monetare ale consumatorilor de energie termică cu întreprinderile de furnizare a căldurii;
• documentarea parametrilor lichidului de răcire: masa, presiunea și temperatura acestuia;
• controlul asupra modurilor hidraulice și termice de funcționare a sistemului, atât consumul de căldură, cât și furnizarea de căldură;
• diverse comodități operaționale în timpul funcționării;
• combinarea diferitelor noduri într-o singură rețea (transferul de date se realizează prin interfața RS 232 și RS 485).

Un contor de căldură este un set de dispozitive care înregistrează indicatorii energiei termice consumate și a lichidului de răcire în sistemele de încălzire a apei, și anume:

• diferența de temperatură în conducte, °С;
• putere termala;
• consumul de lichid de răcire în conductă, metri cubi pe oră (tone pe oră);
• nivelul total al energiei termice consumate (total cumulat);
• temperatura lichidului de răcire, °C, atât în ​​conductele de alimentare, cât și de retur;
• masa totală (tone) și volumul (metri cubi) lichidului de răcire care curge prin conductă (total cumulat);
• valorile zilnice și medii orare ale tuturor parametrilor de mai sus.

Schema de instalare a contorului de căldură:
1 - conducta de alimentare; 2- supape de închidere; 3 - conducta de retur; 4- contor apa fierbinte; 5 - convertor termic de rezistență.

Contorul de căldură constă din elemente: un calculator pentru cantitatea de căldură, un convertor de debit primar de răcire, un termoconvertor de rezistență, un convertor de suprapresiune, o unitate de alimentare pentru senzori și debitmetre (dacă este necesar).

Cel mai răspândit pe piață Federația Rusă a primit contoare de căldură compozite, care sunt echipate cu următoarele debitmetre:

• mecanic- echipat cu un calculator de caldura si apometre mecanice rotative sau cu palete (debitmetru). Este cea mai ieftină variantă pentru un contor de căldură, în același timp de remarcat că la costul acestora trebuie adăugat și costul filtrelor speciale, care trebuie instalate în fața fiecărui debitmetru;
• turbioare– echipat cu un calculator de căldură și un debitmetru vortex, destul de des este necesară alimentarea proprie. Particularitatea debitmetrului vortex este o prismă metalică, care este instalată peste conducta debitmetrului, în acest sens, este necesar să instalați filtre în fața fiecărui debitmetru, aceste filtre devin adesea înfundate și rupte, în legătură cu aceasta. , contoarele de căldură care sunt echipate cu acest debitmetru sunt supuse întreținerii constante.

În timpul trecerii fluxului de fluid, pe fețele prismei se vor crea vârtejuri, al căror număr este direct proporțional cu viteza curgerii. Vârtejele sunt prinse prin metoda electromagnetică (de exemplu, debitmetre Sayany sau VEPS) sau folosind ultrasunete (de exemplu, debitmetre Maklo sau Metran);

• cu ultrasunete– aceste debitmetre primite utilizare largăîn țările europene, deoarece folosesc conducte cu acoperit cu email apa foarte curata circula in interior si in ele. În condițiile țărilor spațiului post-sovietic, debitmetrele cu ultrasunete pot fi utilizate numai dacă sunt instalate prefiltre, acest lucru se datorează faptului că există părți proeminente și ture destul de complexe în interiorul conductei debitmetrului, pe care. scara se formează rapid și murdăria se acumulează.După cum arată practica, aproximativ 30-40 la sută dintre debitmetrele cu ultrasunete care sunt instalate în sistemele de încălzire rusești eșuează în primii doi până la trei ani de funcționare, principala cauză a defecțiunii este calcarul și murdăria;
• debitmetrele electromagnetice sunt adaptate optim pentru funcționarea în sistemul rusesc Incalzi. Nu există părți proeminente în tubul debitmetrului și nu este nevoie de filtre suplimentare pentru acestea. Datorită acestui fapt, aceste debitmetre asigură o cădere de presiune aproape zero. Trebuie remarcat faptul că depunerea produselor petroliere sau a depunerilor pe pereții țevii acestui debitmetru practic nu afectează performanța acestuia.De asemenea, anumite tipuri de debitmetre electromagnetice (de exemplu, „Magika”, KM-5 și SA-94) rezistă destul de bine la schimbările asociate cu saturația apei cu scară, rugină și alte tipuri de impurități solide. Aceste contoare de căldură sunt capabile să conducă sisteme deschise măsurarea alimentării cu căldură a fluxului invers de lichid, care este destul de comună în spațiul post-sovietic. Mai mult, modele precum „Magika” și KM-5 pot controla automat direcția fluxului de fluid în conductă, în absența apei în sistem, acestea se vor opri automat.

Important! Nu este permisă operarea contoarelor electromagnetice în absența lichidului în conductă.

Dezavantajele contoarelor electromagnetice (comparativ cu alte tipuri) includ faptul că aceste dispozitive nu pot funcționa pentru o perioadă lungă de timp de la sursă offline alimentare electrică.

Contoarele de căldură compozite echipate cu debitmetre electromagnetice constau din următoarele elemente: unul sau mai multe debitmetre electromagnetice (KM-5, VKT + PREM, Vzlet TCP, SPT + PREM etc.) și un calculator de căldură.

Componentele unui contor electromagnetic de căldură au propriile certificate metrologice, iar producătorul acestui contor eliberează și un certificat metrologic pentru întregul set al unui contor de căldură.

Compoziția contorului electromagnetic de căldură include o unitate electrică care conține și un calculator de căldură (Magika, SA-94, Katra, TEM-05, Thermik, VIST etc.) și electronica unui debitmetru cu unul sau două canale. . Debitmetrele electromagnetice ale contoarelor de căldură sunt calibrate împreună cu unitatea electrică, deci nu au componente electronice proprii.

Cum se efectuează un test hidraulic al unui sistem de încălzire fără a implica specialiști? Experiența acumulată îmi permite să afirm că în casele private acest lucru se poate face independent. Și ca bonus, vă voi spune în detaliu cum se face acest lucru în două versiuni și ce este necesar pentru aceasta.

Un pic de teorie

Conform regulilor, testarea presiunii poate fi efectuată la temperaturi de la +5 ºС până la +40 ºС. Respectarea acestor standarde este deosebit de importantă atunci când se testează cu apă:

• Clădirile înalte cu încălzire centrală trebuie verificate după încheierea fiecărui sezon de încălzire, adică primăvara, deoarece toate defectele pot fi eliminate pe timpul verii;
• În casele particulare, nu este necesar să verificați atât de des sistemul; un test de presiune este suficient aici înainte de prima pornire sau după înlocuirea componentelor importante ale sistemului de încălzire.

Ordinea generală de lucru:

• Sistemul este deconectat de la alimentare și lichidul de răcire este golit;
• Dacă în sistem există cazane de încălzire și echipamente de control, acestea sunt deconectate sau izolate;
• Apa pură cu o temperatură de până la 45 ºС este pompată în sistem;
• Echipamentul este conectat la alimentare și se aplică presiune. Pentru a evita ciocănirea, presiunea crește treptat;
• Sistemul trebuie să reziste cel puțin 10 minute de suprapresiune.

Partea practică a problemei

Testarea presiunii sistemului de încălzire poate fi efectuată cu aer și apă, fiecare opțiune este bună în felul său.

Opțiunea numărul 1. Sertizare pneumatică

Se crede că presurizarea sistemului de încălzire cu aer nu este suficientă mod de încredere, dar am verificat in repetate randuri si pot spune cu incredere ca se preteaza pentru o casa privata medie de 2 etaje.

Apropo, puteți găsi normele și regulile pentru testarea hidraulică a unui sistem de încălzire în SNiP 41-01-2003, SNiP 3.05.01-85 și există și „Reguli operare tehnică centrale termice „sub numărul 115.

Principalele avantaje ale versiunii pneumatice le-aș numi simplitate, cost aproape zero și siguranță. La urma urmei, dacă casa nu este rezidențială și încă nu intenționați să conduceți în ea, atunci turnarea apei este periculoasă, deoarece chiar și un mic îngheț poate sparge conductele și nu riscați nimic cu aerul.

Ilustrații	Recomandări
	Instrumente. Cel mai instrumentul principal, de care ai nevoie este o pompă de mașină cu picior cu manometru, deși este potrivit și un compresor auto, vei găsi deja ceva aici; În plus, ai nevoie de o cheie reglabilă, am luat un „papagal” și o șurubelniță.
	corpuri de fixare. Pentru a conecta pompa la sistem și a controla presiunea, trebuie să asamblați structura prezentată în stânga în fotografie, aceasta include (de la stânga la dreapta): Adaptor pentru furtunul pompei auto; Macara cu jumătate de tură; Tee cu manometru; Macara cu jumătate de tură; Adaptorul „american”, unghiular sau drept, nu joacă un rol deosebit.
	Conectarea la sistem. Ne vom conecta dispozitivul la priza destinată scurgerii apei. Dar mai întâi avem nevoie de: Închideți robinetele cazanului (există descarcare automată a presiunii); Deconectați și „conectați” cablurile la calorifere; Este recomandabil să scoateți complet rezervorul de expansiune sau cel puțin să blocați ramificația către acesta.
	Fixăm adaptorul cu un manometru.
	Creșterea presiunii. Acum trebuie să scoatem adaptorul pentru mașină de la furtunurile pompei, să conectăm acest furtun la fiting și să strângem clema cu o șurubelniță.
	Controlăm presiunea. Când sistemul a devenit presurizat, primul robinet al ansamblului nostru cu un manometru poate fi închis și pompa deconectată. După aproximativ o jumătate de oră, dacă presiunea se menține, închideți robinetul de pe conducta de scurgere și lăsați-o așa o zi. A doua zi, presiunea poate scădea ușor sau, dimpotrivă, crește (în limita a unei jumătăți de atmosferă), nu vă alarmați, acest lucru se datorează schimbărilor de temperatură. Aerul, comparativ cu apa, este mult mai fluid si cu cea mai mica deteriorare presiunea va scadea in cateva minute. Dacă presiunea scade, atunci scurgerea trebuie căutată cu un burete cu apă cu săpun. Unge totul zonele cu probleme iar punctul de scurgere va fi indicat de bule de săpun.

Sub presiunea aerului, sistemul de încălzire poate rezista pentru o perioadă de timp arbitrară, în plus, în timp ce casa va merge Lucrare de finisare, este mai bine să nu scurgeți aerul, așa că dacă țeava este deteriorată, de exemplu, la instalarea unei plinte, veți găsi imediat o problemă (aerul va șuiera).

Opțiunea numărul 2. Sertizare încălzire prin pardoseală

Efectuarea testelor hidraulice ale unui sistem de încălzire în care există o podea caldă este ușor diferită de opțiunea de mai sus. Într-o casă privată, o astfel de muncă poate fi făcută cu propriile mâini, dar este nevoie de un instrument foarte specializat, plus instrucțiunile sunt mai complicate aici.

Ilustrații	Recomandări
	Instrumente. Testele hidraulice ale sistemului de încălzire prin pardoseală ar trebui să fie efectuate cu apă, iar pentru presurizare veți avea nevoie de un „Tester de presiune hidraulică”, este suficient un aparat manual cu o capacitate de 12 litri. Nu are sens să cumpărați un astfel de dispozitiv pentru o muncă unică, iar prețul său este decent, așa că este mai ușor de închiriat, aveți nevoie de el doar pentru câteva ore.
	cheie despicată, cu ea vei întinde conexiunile pe piepteni.
	Sistem de amorsare. Mai întâi trebuie să populăm sistemul. Pentru a face acest lucru, conectăm un manometru cu două supape cu bilă la intrare, ca în fotografie, iar pe linia de retur punem pur și simplu supapă cu bilăși porniți alimentarea cu apă.
	Verificarea sistemului. Pentru sistemul de încălzire prin pardoseală este instalat un dulap de distribuție, în care sunt 2 piepteni, alimentare și retur, precum și o pompă și un număr de supape pentru reglarea funcționării. Așadar, mai întâi închidem toate supapele de alimentare și deschidem apa, în timp ce avem doar apă în pieptene de alimentare; Acum, la rândul nostru, deschidem alimentarea fiecărui circuit (conducta de retur este deschisă pentru noi), aerisim aerul și umplem circuitele cu apă;
	Când aerul este aerisit și toate circuitele sunt umplute, mergem la supapa principală de retur și verificăm că sistemul este plin, doar deschidem robinetul și așteptăm să curgă apa; După aceea, închidem supapa principală de retur și, în același timp, toate supapele de pe ambii piepteni.
	Verificarea fiabilității componentelor dulapului de distribuție. Pentru a face acest lucru, conectăm „Mașina de sertizare hidraulică” (săgeată roșie); Se toarnă în el apă curată; Începem să descarcăm; Circuitele noastre sunt încă închise și presiunea este doar pe piepteni și pompă; Dacă nu există scurgeri în 5 minute, atunci începeți să deschideți încet toate supapele, mai întâi retur, apoi alimentare; După deschiderea supapelor de pe circuite, presiunea va scădea ușor, va trebui să fie pompată. O ușoară fluctuație de presiune (până la 1 atm.) este considerată norma. Conform normelor, presiunea de lucru ar trebui să fie depășită de 1,5 ori, dar pentru podelele calde, pompez întotdeauna presiunea de 3 ori, deoarece podelele calde sunt turnate în șapă și vreau să fiu sigur că totul va fi în ordine.
	Verificarea funcționării sistemului. Cu un exces de trei ori fata de presiunea de lucru, dupa o jumatate de ora veti vedea defecte, daca sunt. O jumătate de oră mai târziu pornesc pompa și sistemul funcționează încă o jumătate de oră. Apoi puteți elibera presiunea asupra celui de lucru și turnați șapa.

Ieșire

Acum știți cum se efectuează verificarea hidraulică a unui sistem de încălzire. Videoclipul din acest articol are informatii suplimentare pe această temă. Dacă aveți întrebări, scrieți în comentarii, voi încerca să vă ajut.

Doar funcționarea fiabilă și corectă a sistemului de încălzire poate asigura viața normală și liniștită a populației din perioada rece al anului. Uneori pot exista diverse situații extreme în care condițiile de funcționare ale sistemului pot diferi semnificativ de condițiile civile. Presurizarea sistemului de încălzire este necesară doar pentru a evita diversele situații neplăcute care pot apărea în sezonul de incalzire. Testarea hidraulică a conductelor sistemelor de încălzire poate fi privită ca un examen pentru serviciile de reparații și ca verificare tehnică echipamente.

Proprietarii de case private știu de obicei cel mai mult despre acest proces, deoarece, în primul rând, ei înșiși sunt responsabili pentru confortul și căldura din casa lor.

Calcul hidraulic

Calculul hidraulic al conductelor sistemului de încălzire este foarte important. Pentru a calcula ce diametru al conductei pentru încălzire este necesar, trebuie să cunoașteți următoarele valori:

• Materialul conductei.
• Diametrul interior al conductei pentru încălzire.
• Diametrul fitingurilor și fitingurilor.
• Valoarea nominală a diametrului interior.
• Grosimea peretelui conductei.

Dacă efectuați un calcul incorect al conductei de încălzire și, prin urmare, alegerea diametrului conductelor pentru încălzire, atunci pot apărea pierderi de căldură și scăderi de presiune în sistem.

Pentru aceasta este necesar calculul corect al diametrului conductei de încălzire (selectarea diametrului conductei pentru încălzire, distanța dintre conductele de încălzire).

Luați în considerare o diagramă simplificată a modului de calcul al secțiunii transversale a unei conducte de încălzire:

D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V

D este diametrul conductelor de încălzire din sistemul de încălzire (cm).

Q este sarcina pe această secțiune a sistemului (kW).

∆t este diferența de temperatură dintre alimentare și retur (grade Celsius).

V este viteza lichidului de răcire (m/s).

Un calcul profesional al diametrului unei țevi pentru încălzire ia în considerare mult mai multe valori.

Cu acesta, puteți determina nu numai dimensiunea conductei de încălzire, ci și distanța dintre conductele de încălzire și îngustarea diametrului conductei de încălzire.

Începutul lucrării

Fiecare tip de clădire are propria sa presiune de funcționare. De acest indicator depind încălzirea clădirii și circulația lichidului de răcire prin sistemul de încălzire. Presiunea de funcționare depinde în primul rând de numărul de etaje din clădire. Dacă există multe etaje, atunci va fi necesară o presiune de lucru mai mare.

Pe măsură ce sursa de căldură se deplasează spre casă de-a lungul autostrăzii, pot apărea diverse procese hidraulice și de natură destul de complexă.

Astfel de procese pot provoca creșteri de presiune în sistem care pot fi de câteva ori mai mari decât presiunea normală de funcționare. Astfel de salturi se numesc socuri hidraulice. Din acest motiv, încercarea de presiune a sistemului se efectuează la o presiune care depășește presiunea de lucru cu cel puțin 40%.

Munca pregătitoare este o condiție în care:

• Sunt verificate supapele, precum și un audit al tuturor supapelor de tip închidere.
• Pentru a oferi mai mult nivel inalt etanșeitate, se adaugă diferite etanșări ale glandei. Acest lucru este opțional, doar dacă este necesar.
• Se realizează restaurarea straturilor izolatoare ale conductelor.
• Prin intermediul unui dop gol, casa va fi deconectată de la sistemul general.

Un robinet de tip scurgere, situat pe conducta de retur, este locul unde se racordează apa de la alimentarea cu apă pentru a umple sistemul în etapa următoare.

Tehnologia corectă de sertizare

Lichidul, care intră sub o presiune ușoară, deplasează în sus aerul care s-a acumulat în interior. Apoi completează toate elementele. De câteva ori va trebui să sângerezi din când în când.

Într-o clădire cu mai multe etaje, pentru a detecta prezența scurgerilor, se efectuează un test prin creșterea presiunii de lucru cu aproximativ 20-30%. O presă pentru testarea presiunii sistemelor de încălzire este de obicei utilizată în aceste scopuri. Valoarea de referință trebuie monitorizată cu un manometru. De asemenea, trebuie să se asigure că valoarea setată este menținută pentru cel puțin 30 de minute.

Dacă acele manometre încep să cadă, aceasta vă va spune că există scurgeri în sistem sau există locuri în care se observă depresurizare.

Astfel, imediat în urmărire, puteți găsi locuri în care se observă probleme. Astfel de locuri pot fi radiatoare de încălzire, diferite garnituri, secțiuni de țevi pentru încălzire, supape sau conexiuni tip filetat. Sistemele precum sistemele încorporate în podea necesită o atenție specială. Lucrări de reparații poate fi efectuat imediat după scurgerea parțială sau completă a apei din sistem.

Procedura de sertizare trebuie repetată până când manometrul arată că săgeata a încetat să cadă. Pentru a crea nivelul dorit, indiferent de tipul de lichid de răcire, veți avea nevoie de o pompă pentru testarea presiunii sistemelor de încălzire.

ÎN zgârie-nori, in cladiri de tip administrativ, in crese sau institutii medicale acceptarea sistemelor trebuie să fie obligatorie efectuată de autoritățile speciale de supraveghere. În încheierea actului, care va fi întocmit de un specialist, vor fi indicați atât ora la care a fost efectuată testul, cât și toți parametrii de control.

În timpul lucrărilor de instalare în diferite părți ale sistemului de încălzire, nu se va putea evita înfundarea echipamentului prin resturi mici, nămol, praf, precum și reziduuri de materiale care au fost utilizate la asamblarea sistemului. Toată această murdărie poate interfera cu funcționarea normală a sistemului de încălzire.

Adauga un comentariu