169. Se efectuează încercarea hidraulică pentru verificarea densității și rezistenței echipamentelor sub presiune, precum și a tuturor îmbinărilor sudate și a altor îmbinări:

A) după instalarea (producție suplimentară) la locul de instalare a echipamentelor transportate la locul de instalare (producție suplimentară) în piese, elemente sau blocuri separate;

B) după reconstrucție (modernizare), repararea echipamentelor prin sudarea elementelor de presiune;

C) la efectuarea de examinări tehnice și diagnostice tehnice în cazurile stabilite de prezentele FNR.

Testarea hidraulică a pieselor, elementelor sau blocurilor de echipamente individuale la locul de instalare (producție suplimentară) nu este obligatorie dacă acestea au trecut un test hidraulic la locurile lor de producție sau au fost supuse controlului 100% prin ultrasunete sau alt echivalent non- metoda distructivă de detectare a defectelor.

Este permisă efectuarea unui test hidraulic al elementelor individuale și prefabricate împreună cu echipamentul, dacă în condițiile de instalare (producție suplimentară) este imposibil să le testați separat de echipament.

Testarea hidraulică a echipamentelor și a elementelor acestuia se efectuează după toate tipurile de control, precum și după eliminarea defectelor detectate.

170. Vasele avand înveliș de protecție sau izolație, supusă unui test hidraulic înainte de acoperire sau izolație.

Navele cu carcasa exterioară sunt supuse unui test hidraulic înainte de instalarea carcasei.

Este permisă supunerea vaselor emailate la un test hidraulic cu presiune de lucru după emailare.

171. Valoarea minimă a presiunii de încercare în timpul unei încercări hidraulice pentru cazane de abur și apă caldă, supraîncălzitoare, economizoare, precum și pentru conducte în limita cazanului se ia:

A) la o presiune de lucru de cel mult 0,5 MPa - 1,5 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 0,2 MPa;

B) la presiune de lucru peste 0,5 MPa - 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică decât presiunea de lucru plus 0,3 MPa.

Atunci când se efectuează o încercare hidraulică a cazanelor cu tambur, precum și a supraîncălzitoarelor și economizoarelor acestora, presiunea din tamburul cazanului este luată ca presiune de funcționare atunci când se determină valoarea presiunii de testare, iar pentru cazanele fără tambur și cu trecere unică, cu circulatie fortata- presiunea apei de alimentare la intrarea in cazan, stabilita prin documentatia de proiect.

Valoarea maximă a presiunii de testare este stabilită prin calcule pentru puterea cazanelor de abur și apă caldă.

Valoarea presiunii de încercare (între maximă și minimă) trebuie să asigure cea mai mare depistare a defectelor cazanului sau elementelor acestuia supuse încercării hidraulice.

172. Valoarea presiunii de încercare în timpul încercării hidraulice a vaselor metalice (cu excepția celor turnate), precum și a cazanelor electrice, este determinată de formula:

Unde P - presiunea de proiectare în cazul producției suplimentare la locul de funcționare, în alte cazuri - presiunea de lucru, MPa;

Tensiuni admisibile pentru materialul vasului (cazan electric) sau elementele acestuia, respectiv, la 20 °C și temperatura de proiectare, MPa.

Raportul dintre materialele unităților (elementelor) de asamblare ale vasului (cazanul electric) care funcționează sub presiune se ia în funcție de materialele utilizate ale elementelor (carci, funduri, flanșe, conducte de ramificație etc.) ale vasului, pentru care acesta este cel mai mic, cu excepția șuruburilor (șuruburilor), precum și a tuburilor de schimb de căldură ale schimbătoarelor de căldură cu carcasă și tub.

Presiunea de încercare la testarea unui recipient calculată pe zone ar trebui determinată luând în considerare zona, a cărei presiune de proiectare sau temperatură de proiectare este mai puțin importantă.

Presiunea de încercare pentru testarea unui vas proiectat să funcționeze în mai multe moduri cu parametri de proiectare diferiți (presiuni și temperaturi) ar trebui să fie egală cu maximul de anumite valori presiunile de testare pentru fiecare mod.

Dacă, pentru a asigura condițiile de rezistență și etanșeitate în timpul încercării, devine necesară creșterea diametrului, numărului sau înlocuirii materialului șuruburilor (stimpurilor) îmbinărilor cu flanșe, este permisă reducerea presiunii de încercare la valoarea maximă la care , în timpul încercării, se asigură condițiile de rezistență ale șuruburilor (stițurilor) fără a le mări diametrul, cantitatea sau înlocuirea materialului.

Dacă vasul în întregime sau părți individuale ale vasului funcționează în intervalul de temperatură de fluaj și tensiunea admisibilă pentru materialele acestor părți la temperatura de proiectare este determinată pe baza rezistenței finale sau a limitei de fluaj, este permisă în formule (1), în loc să se utilizeze solicitarea admisibilă la temperatura de proiectare, obținută numai pe baza caracteristicilor independente de timp: limită de curgere și rezistență la tracțiune fără a lua în considerare rezistența la fluaj și rezistența pe termen lung.

În timpul încercării hidraulice a conductelor tehnologice, valoarea presiunii de încercare este determinată de formula (1) .

173. Valoarea presiunii de încercare în timpul încercării hidraulice a vaselor turnate și forjate este determinată de formula

Este permisă testarea pieselor turnate după asamblare și sudare într-o unitate asamblată sau într-un vas finit test de presiune acceptate pentru vase, supuse controlului 100% al piesei turnate prin metode nedistructive.

174. Încercările hidraulice ale vaselor și pieselor din materiale nemetalice cu o rezistență la impact mai mare de 20 J/cm2 trebuie efectuate cu o presiune de încercare determinată de formula:

Încercarea hidraulică a vaselor și a pieselor din materiale nemetalice cu o rezistență la impact de 20 J/cm2 sau mai mică trebuie efectuată cu o presiune de încercare determinată de formula:

175. Valoarea presiunii de încercare în timpul încercării hidraulice a vaselor criogenice în prezența vidului în spațiul izolator este determinată de formula:

176. Încercarea hidraulică a recipientelor metal-plastic trebuie efectuată cu o presiune de încercare determinată de formula:

Unde - raportul dintre masa structurii metalice și masa totală a vasului;

1.3 - pentru materiale nemetalice cu rezistență la impact mai mare de 20 J/cm2;

1.6 - pentru materiale nemetalice cu o rezistență la impact de 20 J/cm2 sau mai puțin.

177. Încercarea hidraulică a navelor instalate vertical poate fi efectuată în poziție orizontală, în acest caz, rezistența corpului navei trebuie calculată ținând cont de metoda acceptată de sprijin pentru încercarea hidraulică.

În recipientele combinate cu două sau mai multe cavități de lucru proiectate pentru presiuni diferite, fiecare cavitate trebuie supusă unui test hidraulic cu o presiune de încercare determinată în funcție de presiunea de proiectare a cavității.

Procedura de testare a acestor vase trebuie stabilită de către dezvoltatorul proiectului documentatie tehnicași este listat în manualul de utilizare al navei.

178. Valoarea minimă a presiunii de încercare în timpul încercării hidraulice a conductelor de abur și apa fierbinte, blocurile lor și elemente individuale ar trebui să fie de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 0,2 MPa. Fitingurile și fitingurile conductelor trebuie supuse unei încercări hidraulice cu presiune de încercare în conformitate cu documentația tehnologică. Valoarea maximă a presiunii de încercare este stabilită prin calcule pentru rezistența conductelor.

Valoarea presiunii de încercare (între maximă și minimă) trebuie să asigure cea mai mare depistare a defectelor în conductă sau în elementele acesteia supuse încercării hidraulice.

179. Pentru testarea hidraulică a echipamentelor sub presiune trebuie utilizată apă. Temperatura apei nu trebuie să fie mai mică de 5 °C și nu mai mare de 40 °C, cu excepția cazului în care documentația tehnică a producătorului echipamentului specifică o anumită valoare a temperaturii care este permisă în condițiile de prevenire a fracturii fragile.

În timpul testării hidraulice a conductelor de abur care funcționează la o presiune de 10 MPa și peste, temperatura pereților acestora trebuie să fie de cel puțin 10 °C.

În timpul testării hidraulice a cazanelor cu abur și apă caldă, limita superioară a temperaturii apei poate fi mărită în acord cu organizația de proiectare până la 80 °C. Dacă temperatura metalului din partea superioară a tamburului depășește 140 °C, nu este permisă umplerea cu apă pentru testarea hidraulică.

Apa utilizată pentru testarea hidraulică nu trebuie să contamineze echipamentul sau să provoace coroziune severă.

Diferența de temperatură dintre metal și aerul ambiant în timpul testului hidraulic nu trebuie să conducă la condensarea umezelii pe suprafața pereților echipamentului.

În cazurile întemeiate din punct de vedere tehnic furnizate de producător, este permisă utilizarea unui alt lichid la efectuarea unui test hidraulic în timpul funcționării navelor.

180. La umplerea echipamentului cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet din acesta.

Presiunea din echipamentul testat trebuie crescută fără probleme și uniform. Timpul total de creștere a presiunii (până la valoarea de testare) trebuie să fie indicat în documentația tehnologică. Presiunea apei în timpul testării hidraulice trebuie controlată de cel puțin două manometre. Ambele manometre aleg același tip, limită de măsurare, aceleași clase de precizie (nu mai mici de 1,5) și diviziuni.

Nu este permisă utilizarea aerului comprimat sau a altor gaze pentru presurizarea echipamentelor umplute cu apă.

Timpul de expunere la presiunea de încercare pentru cazanele de abur și apă caldă, inclusiv cazanele electrice, conductele de abur și apă caldă, precum și vasele asamblate la locul de instalare, este stabilit de producător în manualul de utilizare și trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

Timpul de expunere la presiunea de încercare a recipientelor de alimentare cu bloc element cu element, fabricate suplimentar în timpul instalării la locul de operare, trebuie să fie de cel puțin:

A) 30 min. cu grosimea peretelui vasului de până la 50 mm;

B) 60 min. cu o grosime a peretelui vasului de peste 50 până la 100 mm;

C) 120 min. cu o grosime a peretelui vasului mai mare de 100 mm.

Pentru vasele turnate, nemetalice și multistrat, indiferent de grosimea peretelui, timpul de menținere trebuie să fie de cel puțin 60 de minute.

Timpul de expunere al conductelor de proces la presiunea de testare în timpul unui test hidraulic trebuie să fie de cel puțin 15 minute.

Dacă conducta de proces este testată împreună cu vasul (aparatul) la care este conectată, timpul de expunere este luat în funcție de timpul necesar vasului (aparatului).

181. După expunerea la presiunea de încercare, presiunea scade la o valoare justificată de calculul rezistenței, dar nu mai mică decât presiunea de lucru la care se efectuează controlul vizual suprafata exterioara echipamentul și toate conexiunile sale detașabile și nedetașabile.

182. În timpul unei încercări hidraulice, centrala se consideră că a trecut testul dacă nu se constată:

A) deformatii reziduale vizibile;

B) fisuri sau semne de rupere;

C) scurgeri în sudate, conexiuni detașabileși în metalul de bază;

Echipamentele si elementele sale, la care se dezvaluie defecte in timpul testului hidraulic, dupa ce sunt eliminate, sunt supuse la incercari hidraulice repetate cu presiune de incercare.

186. Testarea hidraulica a conductelor tehnologice cu o presiune de cel mult 10 MPa, precum si a vaselor, pot fi inlocuite cu incercari pneumatice (aer comprimat, gaz inert sau amestec de aer cu un gaz inert), supuse controlului simultan de catre metoda emisiei acustice.

Presiunea de testare la încercare pneumatică ar trebui să fie determinată de formula:

Unde: P - presiunea de lucru.

Dacă probabilitatea de rupere fragilă în timpul unei încercări pneumatice este mai mare decât în ​​condiții de funcționare, iar consecințele acesteia reprezintă un pericol semnificativ, presiunea de încercare trebuie redusă la un nivel justificat tehnic, dar nu mai mic decât presiunea de lucru.

În cazurile justificate tehnic furnizate de producător, la efectuarea încercărilor pneumatice, în timpul funcționării echipamentului, este permisă utilizarea gazelor mediu de lucru obiectul de testare, în timp ce presiunea de testare este determinată de formula (7) .

Timpul de expunere al vasului (conducta de proces) la presiunea de încercare în timpul testării pneumatice trebuie să fie de cel puțin 15 minute. şi indicate în documentaţia tehnologică.

După expunerea la presiunea de încercare, presiunea este redusă la o valoare justificată de calculul rezistenței, dar nu mai mică decât presiunea de lucru, la care se efectuează inspecția vizuală a suprafeței exterioare și etanșeitatea îmbinărilor sudate și detașabile.

marimea fontului

HOTĂRÂREA Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 10-06-2003 80 PRIVIND APROBAREA REGULUI PENTRU DISPOZITIVUL ȘI OPERAREA ÎN SIGURANȚĂ A TEHNOLOGICĂ... Relevant în 2017

8.2. Test de rezistență hidraulică și densitate

8.2.1. Testarea hidraulică a conductelor trebuie efectuată în principal în sezonul cald, la o temperatură ambientală pozitivă. Pentru testele hidraulice, de regulă, trebuie utilizată apă cu o temperatură nu mai mică de plus 5 grade. C și nu mai mare plus 40 de grade. C sau amestecuri speciale (pentru conducte de înaltă presiune).

Dacă se efectuează un test hidraulic la o temperatură ambientală sub 0 grade. C, trebuie luate măsuri pentru a preveni înghețarea apei și pentru a se asigura că conducta este golită în siguranță.

După încheierea testului hidraulic, conducta ar trebui să fie complet golită și suflată până când apa este complet îndepărtată.

8.2.2. Valoarea presiunii de încercare pentru rezistență (metodă hidraulică sau pneumatică) este stabilită de proiect și trebuie să fie cel puțin:

1,25 x P x	[sigma]20	, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf/cm2),
	[sigma]t

P - presiunea de proiectare a conductei, MPa;

[sigma] 20 - efort admisibil pentru materialul conductei la 20 de grade. CU;

[sigma]t - efort admisibil pentru materialul conductei la temperatura de proiectare pozitivă maximă.

În toate cazurile, valoarea presiunii de încercare trebuie luată astfel încât solicitarea echivalentă în peretele conductei la presiunea de încercare să nu depășească 90% din limita de curgere a materialului la temperatura de încercare.

Valoarea presiunii de încercare pentru rezistență pentru conductele de vid și conductele fără suprapresiune pentru medii toxice și explozive ar trebui luate egale cu 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

8.2.3. Supapele trebuie supuse unui test de presiune hidraulică după fabricare sau reparare.

8.2.4. La umplerea conductei cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet. Presiunea din conducta supusă încercării trebuie crescută treptat. Viteza de creștere a presiunii trebuie specificată în documentația tehnică.

8.2.5. Nu este permisă atingerea conductelor în timpul testării.

8.2.6. Conducta supusă încercării poate fi umplută cu apă direct de la alimentarea cu apă sau cu o pompă, cu condiția ca presiunea creată în conductă să nu depășească presiunea de încercare.

8.2.7. Presiunea necesară în timpul testului este creată de o presă hidraulică sau de o pompă conectată la conducta testată prin două supape de închidere.

După atingerea presiunii de testare, conducta este deconectată de la presă sau pompă.

Presiunea de încercare în conductă se menține timp de 10 minute (test de rezistență), după care se reduce la presiunea de funcționare, la care se efectuează o inspecție amănunțită a sudurilor (test de densitate).

La sfârșitul inspecției, presiunea este din nou crescută la presiunea de încercare și menținută încă 5 minute, după care se reduce din nou la cea de lucru și conducta este din nou inspectată cu atenție.

Durata testului de densitate este determinată de momentul inspecției conductei și verificării etanșeității îmbinărilor detașabile.

După terminarea testului hidraulic, toate orificiile de aerisire de pe conductă trebuie să fie deschise, iar conducta trebuie să fie complet golită de apă prin scurgerile corespunzătoare.

8.2.8. Rezultatele unei încercări hidraulice de rezistență și densitate sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul încercării nu au existat rupturi, deformații vizibile, căderi de presiune pe manometru și nu s-au constatat scurgeri și aburire în metalul de bază, suduri, corpuri de supape, detașabile. îmbinări și în toate legăturile.

8.2.9. Testarea hidraulică simultană a mai multor conducte montate pe transportoare comune structuri de constructii sau pasaj superior, este permis dacă este stabilit prin proiect.