Przedstawiamy Państwu technologię wymiany rurociągów przez zniszczenie hydrauliczne.

Metoda hydraulicznego niszczenia rurociągów polega na zniszczeniu starej rury z jednoczesnym wciągnięciem pod ziemię nowej rury o większej lub równej średnicy przez stary kanał, bez otwierania nawierzchni drogi.

Potrzeba i zalety metody szczelinowania hydraulicznego

Metoda niszczenia jest najpowszechniejszą metodą na świecie. Technologia ta znalazła szerokie zastosowanie w zastępowaniu rurociągów żeliwnych, stalowych, żelbetowych i innych rodzajami rurociągów polietylenowych, prawie wiecznych rur do sieci wodociągowych, kanalizacyjnych i ciepłowniczych.

Obiektywnie, potrzeba metody niszczenia wynika z następujących powodów:

1. Miejskie sieci użyteczności publicznej w całej Rosji są zużyte w 70-90%. Większość stalowych i żeliwnych rurociągów po prostu zgniła. W tych warunkach rozwój mieszkalnictwa i usług komunalnych wymaga po prostu zastosowania na szeroką skalę nowych technologii budowlanych.
2. W ciasnych warunkach miejskich często po prostu nie ma gdzie poprowadzić komunikacji poza starymi liniami rurociągów. Konieczność układania komunikacji na starych, wyeksploatowanych trasach w naszych miastach jest prawie większa niż układanie nowych rurociągów.
3. Stopniowo, prawie wszędzie, zarówno w dużych, jak i małe miasta wchodzą w życie zakazy otwierania jezdni, robót prowadzonych w sposób otwarty.

Zwracamy uwagę na główne zalety tej technologii:

• praca odbywa się bez otwierania jezdni;
• rura układana jest wzdłuż starego kanału;
• wysoka prędkość układania rurociągów;
• stosunkowo niski koszt pracy;
• okazja do wzrostu pasmo rurociąg;

Technologia hydraulicznej metody pękania

Prace rozpoczynają się od przygotowania stanowiska odbiorczego i startowego.

Najważniejszą rzeczą w przygotowaniu wykopu startowego jest wyraźne ustawienie maszyny roboczej niszczyciela względem niszczonej rury. Horyzont maszyny musi pokrywać się z horyzontem rury, co nakłada pewne wymagania na przygotowanie powierzchni wykopu, ściany oporowej i samego cięcia rury: wszystkie te elementy muszą być jak najbardziej równe. Dzięki starannemu przygotowaniu wykopu można uniknąć ruchu niszczycielskiej maszyny w płaszczyźnie poprzecznej oraz nadmiernych drgań. Dodatkowo w celu zabezpieczenia przed zalaniem ważne jest przygotowanie „podłogi” wykopu poprzez zasypanie tłuczeń kamiennym lub ułożenie podłogi z desek.

Wymagania dotyczące studzienki odbiorczej są proste - najważniejsze jest zapewnienie wygodnego wejścia dla ciągniętej rury.

Jest on opuszczany do wykopu za pomocą dźwigu, a napędzająca go stacja oleju hydraulicznego pozostaje na powierzchni. Długość węży ułatwia umieszczenie tych dwóch głównych jednostek instalacji.

Do pracy z niszczycielem wykonany jest stalowy ogranicznik. Na przykład może to być płyta o wymiarach 1,2x2,5 m i grubości 15 mm. W przeciwnym razie instalacja o sile cofania 50 ton lub większej zakopałaby się bez znalezienia odpowiedniej platformy do podparcia się podczas niszczenia rury.

Hydrauliczne pręty młota są stopniowo skręcane przez specjalny mechanizm i przepychane przez stary kanał rurociągu do wylotu do studzienki odbiorczej. Ważne jest, aby pamiętać, że nachylenie kanału rury od początku do dołu odbiorczego nie powinno przekraczać 20 stopni, ze względu na elastyczność prętów niszczyciela.

Po wyjściu prętów do studzienki odbiorczej montuje się głowicę rozbijającą, a za nią montuje się rurę za pomocą zacisku tulei zaciskowej. Niszcząca głowica noża dobierana jest na podstawie zewnętrznej średnicy ciągniętej rury (np. 110, 160, 225, 325, 425 mm):

Po połączeniu wszystkich elementów instalacja przechodzi w tryb odwrotnego ciągnięcia i rozpoczyna się proces wymiany starej rury na nową:

Zniszczenie następuje jednocześnie z wyciąganiem nowej rury HDPE. Fragmenty starej rury wciska się w ściany kanału niszczącą głowicą. Jeśli niszczona rura jest stalowa, nóż łamanej głowicy przecina ją, a jej główka otwiera się na boki. Pod koniec procesu niszczenia głowica niszcząca zbliża się do instalacji:

Niszczyciel oddala się od rury (ich własny ruch prętów jest używany jak podczas przepychania się). między niszczycielem a stara fajka rama nośna jest zainstalowana. Następnie niszczyciel wciąga do dołu głowicę niszczącą z nową rurą:

Rama oporowa jest wyciągana z wykopu, cały system holowniczy jest demontowany i demontowany. Nowa rura PE jest rozciągnięta i gotowa do podłączenia:

Zamiast konkluzji

Młoty hydrauliczne Ditch Witch® umożliwiają niszczenie starych rur podczas przeciągania nowych w najpopularniejszym w Rosji zakresie średnic: 110, 160, 225, 315, 425 mm i więcej.

Zalety technologii są oczywiste, ale najlepiej pokazują je wykonane już prace:

Na przykład, aby wymienić 120 metrów Stalowa ruraśrednica 200 mm rura polietylenowa o średnicy 225 mm, z wyłączeniem czasu na przygotowanie dołów startowych i odbiorczych, wymagane sześć godzin pracy.

Według najbardziej wstępnych szacunków wykonanie tych prac w sposób otwarty, a następnie zasypanie i zagospodarowanie terenu zajmie kilka dni (w przypadku braku prac związanych z zagospodarowaniem terenu). do dwóch tygodni lub więcej.

Zwróć uwagę, że zniszczenie rury o średnicy 200 mm nie jest najbardziej trudne zadanie dla niszczyciela Ditch Witch®. Podczas takiej pracy moc 91-tonowego niszczyciela jest wykorzystywana w nie więcej niż 30%.

Ten sposób układania szczególnie docenią miejskie Vodokanals. Inne metody renowacji, takie jak technologia „rura w rurze” lub renowacja starych rurociągów, nie zawsze są możliwe i opłacalne ekonomicznie. ALE metoda otwarta dłużej, wymaga większego zaangażowania sprzętu na dużą skalę i znacznych kosztów pracy. W przyszłości z pewnością będziesz musiał wypełnić glebę i ulepszyć terytorium. Nie zapomnij o głównej korzyści wszystkich bezwykopowych metod układania komunikacji - nie ma potrzeby blokowania ruchu podczas jazdy pod autostradami.

Na tym skończymy. Wnioski są jasne dla wszystkich.

Kierownik "DITCH WITCH Systems" Sp.
Dawid Szachnazarow

Zastosowanie: wynalazek może być wykorzystany do niszczenia żelbetu, przy rozbiórce budynków, gruzu, do cięcia zbrojenia. Istota wynalazku: instalacja zawiera wybuchowy korpus roboczy 1, komunikację do dostarczania do niego paliwa 2, utleniacz 3, inicjator 4, zawory elektromagnetyczne 5, urządzenia dozujące 6, pojemniki z elementami 7, sprzęt kontrolno-monitorujący 8. Dodatkowo instalacja wyposażona jest w węzeł 10 do formowania wysokotemperaturowego, naddźwiękowego strumienia, wykonany w postaci komory z dyszami odśrodkowymi niskie ciśnienie podłączony do przewodów zasilających paliwo i utleniacz - na wlocie i dyszy Lavala - na wylocie. Komora wyposażona jest w chłodnicę. 1 z.p. mucha, 2 chore.

Wynalazek dotyczy robót strzałowych specjalnych w górnictwie i budownictwie i może być stosowany do niszczenia żelbetu, przy przebudowie lub rozbiórce budynków i budowli, a także do celów obrona Cywilna, do demontażu zatorów, formowania otworów itp. gdy ręczne cięcie prętów zbrojeniowych jest trudne lub niemożliwe. Znane instalacje wybuchowe (VGU), o wysokich parametrach niszczenia kamienia wielkogabarytowego i betonu. Najbliżej proponowanej jest instalacja wybuchowa, której głównymi elementami są: korpus roboczy, komunikacja do dostarczania do niego utleniacza, paliwa i inicjatora, zawory elektromagnetyczne, urządzenia pomiarowe, pojemniki z ciekłymi składnikami wybuchowymi (HE), sterowanie i sprzęt monitorujący (M. S. Chechenkov „Rozwój gleb stałych”, Leningrad, Stroyizdat, 1987, S. 180, Prototype). Wadą znanych instalacji wybuchowych jest niemożność wykonania pełnego cyklu technologicznego niszczenia żelbetu, czyli niemożność przecięcia zbrojenia po wybiciu betonu. Uniemożliwia to wykorzystanie VGU do niszczenia żelbetu bez użycia sprzęt pomocniczy oraz Praca fizyczna. Problemem technicznym, który ma rozwiązać wynalazek, jest uzyskanie wysokotemperaturowego, naddźwiękowego strumienia z wykorzystaniem elementów instalacji ciekłego materiału wybuchowego. Rozwiązanie tego problemu technicznego umożliwi niszczenie żelbetu z wysoką wydajnością i bez użycia pracy ręcznej. Podany problem techniczny rozwiązuje fakt, że instalacja do niszczenia żelbetu, w tym wybuchowy korpus roboczy, komunikacja do dostarczania paliwa, środek utleniający i inicjator do niego, zawory elektromagnetyczne, urządzenia dozujące, pojemniki z ciekłymi składnikami wybuchowymi , aparatura kontrolno-monitorująca, wyposażona jest w wysokotemperaturową, naddźwiękową dyszę, wykonaną w postaci komory z niskociśnieniowymi dyszami odśrodkowymi połączonymi z przewodami zasilającymi paliwo i utleniacz na wlocie oraz dyszą Lavala na wylocie. Dodatkowo komora wyposażona jest w chłodnicę. Wynalazek ilustrują rysunki:

Na RYS. 1 przedstawia schematyczny wynalazek urządzenia do rozdzielania betonu zbrojonego;

Na RYS. 2 przedstawia jednostkę do formowania wysokotemperaturowego strumienia naddźwiękowego (przekrój pionowy);

Instalacja do niszczenia żelbetu obejmuje wybuchowy korpus roboczy 1, komunikację do dostarczania do niego paliwa 2, środek utleniający 3 i inicjator 4, zawory elektromagnetyczne 5, urządzenia dozujące 6, pojemniki z ciekłymi składnikami wybuchowymi 7, sterowanie i monitorowanie sprzęt 8, dodatkowe zawory elektromagnetyczne 9 i węzeł 10 do tworzenia wysokotemperaturowego strumienia naddźwiękowego. Zespół do formowania wysokotemperaturowego strumienia naddźwiękowego 10 zawiera komorę 11 z niskociśnieniowymi dyszami odśrodkowymi 12 na wlocie i dyszą Lavala 13 na wylocie. Dysze 12 są połączone z przewodami doprowadzającymi paliwo i utleniacz do wybuchowego korpusu roboczego instalacji do niszczenia żelbetu. Komora 11 jest ograniczona końcową powierzchnią głowicy rozdzielającej 14 i wewnętrzna powierzchnia nałożyć stożkową część głowicy cylindra 15. Cylinder 15 jest połączony z głowicą rozdzielczą 14 za pomocą nakrętki dociskowej 16, która jest zamocowana w misce 17. Ta ostatnia jest sztywno połączona z głowicą rozdzielczą 14. Komora 11 jest wyposażona z chłodnicą, składającą się z kubka 18, umieszczoną na zewnętrznej powierzchni dyszy 13. Szkło 18 jest połączone za pomocą podkładek 19 i śrub 20 z nakrętką oporową 16. Wewnątrz szkła 18 między jego wewnętrzną powierzchnią a zewnętrzną Na powierzchni cylindra 15 i dyszy 13 powstaje pierścieniowa wnęka 21, która jest chłodnicą, do której jest doprowadzana rurociągami (niepokazanymi) iz której odprowadzane jest chłodziwo. Działanie instalacji odbywa się w następujący sposób. W przypadku konieczności wybicia betonu z konstrukcji żelbetowej, wybuchowy korpus roboczy umieszczany jest w pewnej odległości od zniszczonej powierzchni. Dodatkowe zawory elektromagnetyczne 9 za pomocą urządzenia sterującego 8 są ustawione w pozycji, w której paliwo i utleniacz są oddzielnie dostarczane przez komunikację 2, 3 przez urządzenia dozujące 6 ze zbiorników 7 do wybuchowego korpusu roboczego 1. Włączanie i wyłączanie zasilania komponenty są realizowane przez zawory elektromagnetyczne 5, które są sterowane produkowane zdalnie z urządzeń sterujących 8. Płynąc w sposób ciągły z korpusu roboczego 1 w zderzających się strumieniach, paliwo i utleniacz mieszają się na zewnątrz niego. Inicjator jest wtryskiwany porcjami do strumienia paliwa. Utleniacz, paliwo i inicjator tworzą strumień ciekłego materiału wybuchowego, który jest inicjowany, gdy uderza w przeszkodę. Jeśli konieczne jest odcięcie zbrojenia odsłoniętego od betonu, wysokotemperaturowa, naddźwiękowa jednostka formująca strumień jest umieszczana w pewnej odległości od niego. Dodatkowe zawory elektromagnetyczne 9 przez urządzenie sterujące 8 są ustawione w pozycji, w której paliwo i utleniacz są oddzielnie dostarczane przez komunikację 2, 3 przez urządzenia dozujące 6 ze zbiorników 7 do niskociśnieniowych dysz odśrodkowych 12 jednostki w celu wytwarzania wysokiej temperatury, strumień naddźwiękowy 10. Przechodząc przez dysze, komponenty są rozpylane do komory 11 zespołu 10 i mieszają się w niej, tworząc zawiesinę kropli gazu ciekłego materiału wybuchowego, który jest następnie zapalany przez świecę żarową (nie pokazano). Zużycie składników oraz parametry konstrukcyjne komory 11 i dyszy 13 dobierane są w taki sposób, aby reakcja chemiczna utleniania (spalania) składników nie przekształciła się w detonację. Powstałe produkty spalania przepływają z prędkością naddźwiękową przez dyszę 13, wykonując cięcie termiczne gołych metalowych łączników. Komora 11 i dysza 13 są chłodzone wodą, która jest doprowadzana do pierścieniowego kanału 21 i odprowadzana z niego rurociągami (nie pokazano). Wysokotemperaturowy, naddźwiękowy strumień umożliwia wycinanie zbrojenia elementów żelbetowych i wypalanie otworów w płaskich blachach w odległości co najmniej 70 mm od wylotu dyszy 13 bloku 10. Próbka modelowa bloku do formowania wysokotemperaturowy strumień naddźwiękowy został przetestowany na stanowisku testowym. Testy potwierdziły jego działanie (w załączeniu akt i ilustracja 12 testów). Zastosowanie proponowanej instalacji pozwala na zwiększenie wydajności prac przy destrukcji lub rozbiórce budynków i konstrukcji żelbetowych, a także na prowadzenie wysokowydajnych i w pełni zmechanizowanych niszczenia konstrukcje żelbetowe, co jest niezwykle potrzebne w warunkach, w których niemożliwe jest ręczne wykonywanie prac na terenie (na przykład w obszarze skażonym radioaktywnie).

PRAWO

1. Instalacja do niszczenia żelbetu, w tym wybuchowy korpus roboczy połączony łącznością ze zbiornikami paliwa, utleniacz i inicjator, urządzenia dozujące wbudowane w łączność oraz zawory elektromagnetyczne połączone z urządzeniami sterującymi i monitorującymi, charakteryzujące się tym, że: instalacja wyposażona jest w wysokotemperaturowy, naddźwiękowy strumień formujący, wykonany w formie cylindrycznej komory, przechodzący do dyszy Lavala, połączony cylindryczną częścią z głowicą rozdzielającą, wyposażoną w niskociśnieniowe dysze odśrodkowe, połączone komunikacją ze zbiornikami paliwa i utleniacza poprzez dodatkowe zawory elektromagnetyczne, połączone z kolei komunikacją z urządzeniami sterującymi i monitorującymi. 2. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że komora cylindryczna jest wyposażona w chłodnicę.

Wynalazek dotyczy budowli hydrotechnicznych i technologii wybuchowych, a w szczególności niszczenia lodu na rzekach podczas zalegania lodu. W skład instalacji wchodzi platforma wsporcza, gazociągi zasilające, wyładowarka w kontakcie z kablem. Na platformie nośnej zamocowany jest przegubowo pręt rurowy połączony z gazociągami, wyposażony w mechanizm powrotny, hak blokujący położenie oraz zamocowany na końcu pręta wyładowacz elektryczny. Platforma podporowa wyposażona jest w owiewkę ochronną, kotwy oraz uchwyt blokady położenia, wykonany w postaci sztywnego wspornika mocowanego na platformie podporowej oraz elastycznego zatrzasku wyposażonego w linkę napinającą. Jednocześnie pręt rurowy jest wykonany w postaci pakietu rur połączonych z gazociągami zasilającymi za pomocą elastycznych rur, kolektora powietrza i kolektora gazów palnych, a na wylocie pakietu rur są one wyposażone z zaworami zwrotnymi. Pakiet rur składa się z rur o tej samej średnicy, mocowanych za pomocą opasek, przy czym trzy rury przeznaczone są do gazów palnych, a dwie do powietrza. Mechanizm powrotny wykonany jest w postaci pary sprężyn skrętnych z hakami zamocowanymi na sprzęgu i platformie nośnej. Ogranicznik elektryczny wykonany jest w postaci elastycznej stalowej linijki z łącznikami mocowanymi w perforacjach tej ostatniej za pomocą elektrod przewodu zasilającego. Wynik techniczny jest zapobieganie tworzeniu się zatorów, zwiększenie poziomu bezpieczeństwa, wydajności przy kruszeniu dużych kry podczas dryfu lodu, zmniejszenie kosztów energii i poprawa przyjazności dla środowiska. 6 w.p. mucha, 8 chor.

Wynalazek dotyczy technologii wybuchowej, a mianowicie niszczenia lodu na rzekach podczas zasp lodowych.

Zapobieganie zatorom, które inicjują powodzie, w dużej mierze rozwiązuje niszczenie dużych kry lodowej i pól lodowych. Są to jednak działania czasochłonne, często kojarzone ze znacznym zagrożeniem dla ludzi, szkodliwe dla środowiska i obciążone znacznymi kosztami transportu. Wykorzystanie przepływu rzeki jako mechanizmu przemieszczania pól lodowych do strefy zniszczenia jest najbardziej korzystne ekonomicznie, a wykorzystanie mieszanin gazów do wybuchów jest najbardziej przyjazne dla środowiska we wszystkich operacjach strzałowych.

Znane jest urządzenie do zmniejszania obciążenia konstrukcji hydraulicznych działaniem lodu, w tym przewody doprowadzające gazy wybuchowe do przestrzeni podlodowej rurami wylotowymi oraz środki do zapalania gazów, przy czym środki do podpalania gazów są wykonane w postaci dodatkowego przewodu z przewodami wylotowymi podłączonymi do źródła gazu inicjującego wybuch, natomiast przewody wylotowe przewodów wykonane są z materiału elastycznego i umieszczone są pionowo nad przewodami /SU A.C. nr 1629400, 1991/.

Urządzenie to zakłada zastosowanie tylko na budowlach hydrotechnicznych z wolno poruszającymi się masami lodu, co jest nieefektywne i nie rozwiązuje problemów zatłoczenia koryta rzeki, zwłaszcza na zakrętach i płyciznach, urządzenie jest low-tech i mało ekologiczne, ponieważ wiąże się z użyciem tlenku fluoru.

Znane jest urządzenie do kruszenia lodu na wodzie, w skład którego wchodzi wytwornica mieszaniny gazów wybuchowych, generator impulsów elektrycznych, pojemnik wybuchowy, charakteryzujący się tym, że pojemnik wybuchowy wykonany jest w postaci zwoju rurowej gazoszczelnej skorupy połączonej w jeden koniec do wytwornicy mieszanki wybuchowej gazociągiem, a drugi koniec jest uszczelniony, a wewnątrz pojemnika wybuchowego umieszcza się zapalniki, a na zewnątrz przewód wydechowy. /patent RU nr 2322548, 2005/.

Znane urządzenie jest nieefektywne, wiąże się z obecnością ludzi w przygotowaniu wybuchu na powierzchni pokrywy lodowej, nie rozwiązuje problemu niszczenia lodu podczas dryfu lodu.

Najbliższa jest instalacja do niszczenia lodu podczas dryfu lodu, w tym gazociągi podłączone do źródeł nadciśnienie, wyładowarka elektryczna ze źródłem wysokiego napięcia, jeden gazociąg jest podłączony do źródła nadciśnienia gazów palnych, a drugi do źródła nadciśnienia powietrza, a drugie końce obu gazociągów wraz z wyładowarką elektryczną , są mocowane w miejscu instalacji zamocowanym na dnie zbiornika, natomiast wyładowarka wykonana jest w postaci elastycznego pręta z możliwością kontaktu z dolną płaszczyzną lodu, wyposażonego w elektrody ulotowe i połączonego kablem z źródło wysokiego napięcia. /RU Zgłoszenie Nr 2002107060/.

Znana instalacja nie jest zaawansowana technologicznie w użytkowaniu i przechowywaniu oraz w trybie czuwania, jest niewystarczająco ekonomiczna i nie zapewnia wysokiego stopnia wykorzystania mieszaniny gazów wybuchowych oraz ma ograniczone zastosowanie do inicjowania serii małych wybuchów wzdłuż poruszających się pól lodowych .

Celem wynalazku jest zapobieganie tworzeniu się zatorów lodowych, przy jednoczesnym zwiększeniu poziomu bezpieczeństwa, możliwości produkcyjnych i produktywności podczas kruszenia dużych kry lodowej, przemieszczaniu pól lodowych podczas dryfu lodu, obniżeniu kosztów energii i poprawie przyjazności dla środowiska.

Problem rozwiązuje fakt, że w instalacji do łamania lodu podczas dryfu lodu, obejmującej platformę wsporczą, gazociągi zasilające, ogranicznik elektryczny w kontakcie z kablem, zgodnie z rozwiązaniem, pręt rurowy połączony z gazociągami jest obrotowo osadzony na platformie nośnej, wyposażony w mechanizm powrotny, hak blokady położenia i zamocowany na końcu pręta wyładowania elektrycznego, platforma nośna wyposażona jest w owiewkę ochronną, kotwy i uchwyt blokady położenia, wykonane w forma sztywnego wspornika mocowanego na pomoście nośnym i elastycznego zatrzasku wyposażonego w linkę napinającą, natomiast drążek rurowy wykonany jest w postaci pakietu rur połączonych z gazociągami zasilającymi rurami elastycznymi, kolektorem powietrza i gazów palnych kolektora, a na wylocie z wiązek te ostatnie wyposażone są w zawory zwrotne, jednocześnie wiązka składa się z rur o tej samej średnicy, mocowanych za pomocą opasek, przy czym trzy rury przeznaczone są na gaz palny, a dwie są dla powietrza mechanizm powrotny wykonany jest w w postaci pary sprężyn skrętnych z haczykami zamocowanymi na sprzęgu i platformie nośnej, a wyładowarka wykonana jest w postaci elastycznej stalowej linijki z łącznikami mocowanymi w perforacjach tej ostatniej za pomocą elektrod zasilających kabel, podczas gdy każda elektroda jest ekranowana przez ochronny przewodzący wizjer zamocowany na stalowej linijce.

Cechami wyróżniającymi są:

Na platformie nośnej zamocowany jest przegubowo pręt rurowy połączony z gazociągami, wyposażony w mechanizm powrotny, hak blokujący położenie oraz zamocowany na końcu pręta wyładowacz elektryczny (zapewniający doprowadzenie wybuchowej mieszaniny gazów bezpośrednio pod krawędź ruchomego lodu i niezawodność zapłonu nawet niewielkich objętości wybuchowych, efektywność zużycia mieszanki gazowej);

Platforma nośna wyposażona jest w owiewkę ochronną, uchwyt blokady pozycyjnej oraz kotwy (zapewniające niezawodność, trwałość działania, zwiększające produkcyjność użytkowania);

Uchwyt zatrzasku wykonany jest w postaci sztywnego wspornika osadzonego na platformie nośnej oraz zatrzasku elastycznego wyposażonego w linkę napinającą (poprawiające wykonalność i bezpieczeństwo procesu przejścia ze stanu czuwania do warunki pracy);

Pręt rurowy wykonany jest w postaci pakietu rur połączonych z gazociągami zasilającymi rurami elastycznymi, kolektorem powietrza i kolektorem gazów palnych, a na wylocie pakietu rur są one wyposażone w zawory zwrotne (zapewniające niezbędna wydajność przy dostarczaniu mieszanki gazowej, zwiększająca niezawodność działania);

Pakiet rur składa się z rur o tej samej średnicy, mocowanych obejmami, przy czym trzy rury przeznaczone są na gaz palny, a dwie na powietrze (wzrost produkcyjności, niezawodność działania, możliwość automatycznego zapadnięcia się w optymalny stosunek stechiometryczny dostarczona mieszanina gazów przy tym samym ciśnieniu tego ostatniego);

Mechanizm powrotny wykonany w postaci pary sprężyn skrętnych z haczykami zamocowanymi na sprzęgu i na platformie nośnej (wzrost produkcyjności, przejście z trybu „czekania” do stanu roboczego, „niezawodność kopiowania” dolnej powierzchni kry lodowej);

Ogranicznik elektryczny wykonany jest w postaci elastycznej stalowej linijki z łącznikami mocowanymi w perforacjach tej ostatniej z elektrodami przewodu zasilającego, przy czym każda elektroda jest osłonięta przewodzącym wizjerem ochronnym zamocowanym na stalowej linijce (zwiększona niezawodność działania podczas wybuchy mieszanek gazowych, trwałość elektrycznego zespołu ograniczników).

Tym samym zgłoszone rozwiązanie spełnia kryterium „nowości”.

Porównanie proponowanego rozwiązania z analogami nie ujawniło w nich cech odróżniających proponowane rozwiązanie od prototypu, co pozwala stwierdzić, że spełnia ono kryterium „kroku wynalazczego”.

Wynalazek ilustrują rysunki, na których rysunek 1 - instalacja w widoku z boku, rysunek 2 - instalacja w widoku z góry, rysunek 3 - przekrój wzdłuż Instalacje A-A w trybie „gotowości”, Rys.4 – mechanizm powrotny widok B, Rys.5 – zawór zwrotny, Rys.6 – montaż w trybie „gotowości”, widok z boku, Rys.7 – zespół wyładowania elektrycznego, Rys.8 - przekrój wzdłuż wyładowania elektrycznego V-V.

Instalacja do kruszenia lodu zawiera pomost 1 z osłoną ochronną 2 i kotwami 3, kabel 4 zasilający gazociąg 5 gazu palnego, gazociąg powietrza 6, rury elastyczne 7, kolektor powietrza 8 i kolektor gazów palnych 9, wsporniki 10, mechanizm powrotny 11 z haczykami 12, pręt rurowy 13, hak 14 blokady położenia, wyładowarka 15, złączki 16, 17, 18, linijka elastyczna 19, złączki 20 z elektrodami 21, osłona przewodzące wizjery 22, zawór zwrotny 23 z perforowanymi okienkami 24, sprężyna 25 i kulka 26, uchwyt zatrzaskowy 27 ze sztywnym wspornikiem 28, elastyczny zatrzask 29 i linka napinająca 30.

Instalację do niszczenia lodu podczas dryfu lodu stosuje się w następujący sposób.

Przed jesienią, przed uformowaniem się pokrywy lodowej, instalacja w stanie zmontowanym jest podłączona do kabla 4, gazociągu zasilającego 5 gazu palnego i gazociągu 6 powietrza i w zwartej formie jest instalowana na dno rzeki w pozycji „czekania” i platforma wsporcza 1 z owiewką ochronną 2 mocowane za pomocą kotew 3 Istnieje możliwość wzmocnienia instalacji do niszczenia lodu z powierzchni pokrywy lodowej przez otwór w przód dryfu lodu. Gazociągi zasilające 5, 6 są podłączone do systemu odbiorników zasilających na lądzie, a kabel 3 jest podłączony do źródeł wysokiego napięcia (nie zaznaczono). Kabel napinający 30 jest doprowadzany dnem rzeki do brzegu.

Przed rozpoczęciem ruchu lodu instalacja jest wyprowadzana z trybu „gotowości” poprzez naprężenie linki 30 z odgięciem sprężystego zatrzasku 29 od wspornika 28 i zwolnieniem haka 14 blokady położenia. Mechanizm powrotny 11 podnosi rurowy pręt 13 na zawiasie wspornika 10 prawie do pozycji pionowej za pomocą haków 12. Gazociągi zasilające 5, 6 są oczyszczane odpowiednio gazem palnym i powietrzem, przy czym te ostatnie wchodzą do elastycznych rur 7, kolektorów 8, 9 i dalej do wiązki rur pręta 13. Gdy lód porusza się po powierzchni rzeki kry lodowe przechylają się i zanurzają rurowy pręt 13 pod lodem, podczas gdy sprężyny skrętne mechanizmu powrotnego 11 są odkształcone, a wyładowarka elektryczna 15 zaczyna ślizgać się wzdłuż dolnej powierzchni poruszającej się kry lodowej. W tym przypadku elastyczna linijka 19 zapewnia stałe zaciskanie wyładowania elektrycznego, a ochronne przewodzące wizjery 22 chronią złącza 20 z elektrodami 21 przed uszkodzeniem. Po dojściu do położenia montażowego, w pobliżu środkowej części kry, ciśnienie w układzie zasilającym wzrasta do wartości zadziałania zaworów zwrotnych 23 oraz porcji palnego gazu i powietrza, rozproszonej przez perforację windows 24, jest mieszany do wysokiej jakości mieszanki wybuchowej. Powstałe objętości tego ostatniego eksplodują przez przyłożenie impulsów wysokiego napięcia do elektrod 21, a tym samym inicjowanie wyładowań między elektrodami i ochronnymi szczytami przewodzącymi 22. Sprawdź zawory 23, pracujące w krytycznej strefie ciśnienia, wyposażone są tylko w części stalowe - sprężynę 25 i kulę 26. Podawanie porcji mieszanki wybuchowej może się zmieniać po 5-15 sekundach lub więcej (w zależności od obszaru i prędkości lodu pola), a w zależności od grubości lodu) - od 10 do 200 litrów. Po zakończeniu dryfu lodowego instalacja ponownie przekształca się w kompaktową pozycję trybu „czekania”, a owiewka ochronna 2 chroni instalację przed możliwymi uderzeniami drewna, zaczepów itp. do następnej przerwy w lodzie.

Instalacja do łamania lodu podczas dryfu lodowego zapobiega tworzeniu się zatorów lodowych, zwiększa poziom bezpieczeństwa, produkcyjność i użytkowanie, wydajność podczas kruszenia dużych kry lodowej, przesuwanie pól lodowych podczas dryfu lodu, obniża koszty energii i poprawia przyjazność dla środowiska.

Prawo

1. Instalacja do niszczenia lodu podczas znoszenia lodu, zawierająca pomost podporowy, gazociągi zasilające, ogranicznik elektryczny w kontakcie z przewodem, charakteryzująca się tym, że pręt rurowy połączony z gazociągami jest zawieszony na pomoście wsporczym, wyposażonym w mechanizm powrotny, hak blokujący pozycję i wyładowacz elektryczny zamocowany na końcu pręta.

2. Instalacja według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że platforma nośna jest wyposażona w osłonę ochronną, uchwyt blokady położenia i kotwy.

3. Instalacja według zastrzeżenia 2, znamienna tym, że zaczep zatrzasku jest wykonany w postaci sztywnego wspornika zamocowanego na platformie nośnej i zatrzasku elastycznego wyposażonego w linkę napinającą.

4. Instalacja według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że pręt rurowy jest wykonany w postaci pakietu rur połączonych z gazociągami zasilającymi za pomocą rur elastycznych, kolektora powietrza i kolektora gazów palnych oraz na wylocie rury pakiet te ostatnie są wyposażone w zawory zwrotne.

5. Instalacja według zastrz. 4, znamienna tym, że pakiet rur jest wykonany z rur o tej samej średnicy, przymocowanych obejmami, przy czym trzy rury są przeznaczone do gazów palnych, a dwie do powietrza.

6. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że mechanizm powrotny jest wykonany w postaci pary sprężyn skrętnych z haczykami przymocowanymi do sprzęgu i na platformie nośnej.

7. Instalacja według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że wyładowarka jest wykonana w postaci elastycznej stalowej linijki ze złączami zamocowanymi w perforacjach tej ostatniej za pomocą elektrod kabla zasilającego, przy czym każda elektroda jest ekranowana przez ochronny przewodzący wizjer mocowany na stalowej linijce.

Niszczenie, tworzenie (Część 1)

Dołączony sprzęt do niszczenia budynków i budowli

Aby utrzymać się na powierzchni w obecnym trudnym otoczeniu gospodarczym, firmy budowlane dążą do poszerzenia zakresu swojej działalności. Jednym ze sposobów jest przeprowadzanie rozbiórek budynków i budowli.

Wystarczy biznes przynoszący zyski. Wolumen budowy w miastach stale rośnie, a wraz z nimi rośnie liczba wyburzanych, przestarzałych budynków. Do niszczenia używa się głównie specjalistycznych koparek, które różnią się od swoich „braci” do robót ziemnych. Maszyna jest koniecznie wyposażona w układ hydrauliczny o zwiększonej mocy, cięższą, mocniejszą ramę gąsienic oraz wzmocniony wydłużony wysięgnik i ramię. Kabina jest wyposażona w zabezpieczenie FOPS lub FOGS. Wszystko to jest niezbędne, aby maszyna skutecznie niszczyła mocne ściany i sufity z cegły i betonu.

Podczas prowadzenia prace rozbiórkowe uformowany duża liczba marnotrawstwo. Na Zachodzie recykling tego gruz budowlany od dawna jest źródłem dodatkowego dochodu dla firmy wykonawczej, ponieważ utylizacja odpadów jest tam bardzo droga. W Rosji usuwanie i recykling odpadów budowlanych są nadal bardziej kosztownymi procesami niż usuwanie odpadów budowlanych i ich składowanie na wysypiskach. Jednak pracuj nad zaostrzeniem przepisów w celu ochrony środowisko stopniowo zmieniać tę sytuację. Recykling odpadów budowlanych pozwala na natychmiastowe uzyskanie wtórnych materiałów budowlanych. Najpierw oddziela się stalowe zbrojenie od betonu i cegły. Następnie wtórny tłuczeń kamienny jest uzyskiwany z bitwy betonu i cegły poprzez kruszenie. Kruszony kamień można wykorzystać do wypełnienia dołów po starych budynkach, podziemnych pustek lub wykorzystać go do zbudowania poduszki pod fundamenty nowego budynku, podstawy jezdni lub parkingu. Materiały z recyklingu można sprzedawać bezpośrednio w miejscu demontażu, a kupujący sami odbierają towar.

Specjalistyczne koparki są wyposażone w specjalne przystawki do niszczenia budynków i późniejszego przetwarzania odpadów budowlanych, co zwiększa wydajność i produktywność maszyn.

Czynnik ludzki nie został anulowany

Możesz wybrać najbardziej nowoczesny sprzęt do zniszczenia i rozbiórki, ale jeśli trafi w ręce niewykwalifikowanego operatora, wszystkie koszty pójdą na marne.

Co musi zrobić operator:

• nosić odzież ochronna gdy wychodzi z kabiny maszyny, a wokół niego trwają prace, a także przy wymianie osprzętu, podłączaniu/odłączaniu węży hydraulicznych, regularnej konserwacji, uzupełnianiu paliwa i oleju;
• przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić sprawność sprzętu roboczego i całej maszyny, w przypadku uszkodzenia, nieszczelności w układzie hydraulicznym, nadmiernego zużycia itp. usterki należy natychmiast usunąć;
• sprawdź to miejsce przyszła praca i sprawdź stan gleby w miejscu, w którym będzie stać maszyna;
• nie zaleca się obsługi maszyny na pochyłym podłożu, szczególnie gdy osprzęt roboczy musi być używany przy dużym zasięgu wysięgnika, ponieważ powoduje to przesunięcie środka ciężkości maszyny i może ona stać się niestabilna, a wysięgnik poddawana jest dużym obciążeniom;
• unikać jazdy koparką po pochyłej płaszczyźnie, ale jeśli nie da się tego uniknąć, należy poruszać się w dół lub w górę zbocza, ale nie w poprzek, załączniki jednocześnie powinien być opuszczony jak najniżej do ziemi;
• płynnie manipulować elementami sterującymi maszyny, unikając gwałtownych ruchów, aby nie zakłócać stabilności maszyny;

• wiedzieć i robić wymagania techniczne producent koparki pod względem dopuszczalnych obciążeń roboczych, masy osprzętu i uwzględnia przybliżoną masę materiałów, które maszyna podnosi lub porusza podczas pracy;
• ustaw narzędzie równolegle do torów nad przednimi kołami napinającymi podczas transportu i używania osprzętu w celu zapewnienia maksymalnej stabilności maszyny, w tej pozycji maszyna może szybko i bezpiecznie cofnąć się w przypadku spadających fragmentów zniszczalnej konstrukcji, które mogłyby uszkodzić maszynę ;
• upewnij się, że podczas pracy narzędzie nie jest ustawione w jednej linii z wysięgnikiem koparki, ponieważ odłamane fragmenty zabudowy mogą przetoczyć się na wysięgnik i kabinę maszyny, w przypadku stosowania nożyc hydraulicznych upewnij się, że tną materiał prostopadle płaszczyzny, w przeciwnym razie powstaje moment obrotowy, który obraca nożyce hydrauliczne i ich mocowanie do uchwytu wysięgnika, a żywotność nożyc hydraulicznych jest znacznie skrócona;
• postaraj się, aby narzędzie młota hydraulicznego i szczęki nożyc hydraulicznych lub chwytak były zawsze dla niego widoczne; w tym celu zaleca się ustawienie zamontowanego narzędzia ze spadkiem w stosunku do wysięgnika; natychmiast przerwij pracę, jeśli strefa pracy nie jest widoczny;

• upewnić się, że narzędzie robocze nie zaplątało się w okucia, przewody itp. elementy niszczonej konstrukcji, gdyż może to prowadzić do nadmiernych obciążeń i utraty stabilności maszyny;
• nie używać sprzętu roboczego koparki jako sprzętu do podnoszenia, chyba że jest to autoryzowane przez producenta sprzętu; w przypadku konieczności przesunięcia samego mocowania zawiesia należy mocować tylko w punktach specjalnie wyznaczonych przez producenta sprzętu;
• nie używaj osprzętu jako młotka, nie używaj silnych uderzeń podczas niszczenia bloczków betonowych, może to doprowadzić do poważnego uszkodzenia osprzętu i maszyny, a osoby pracujące w pobliżu mogą zostać zranione przez odpryski odłamujące się podczas uderzenia;
• podczas pracy z osprzętem, a zwłaszcza podczas wyburzania konstrukcji, zamykaj okna i drzwi kabiny, aby uniknąć obrażeń spowodowanych przez odpryski konstrukcje budowlane; popękane lub porysowane szyby należy jak najszybciej wymienić;
• stale monitorować, czy w pobliżu maszyny nie znajdują się ludzie ani inne pojazdy, które mogłyby zostać zranione lub uszkodzone przez spadające fragmenty budynku; przed wykonaniem jakiejkolwiek pracy skoordynuj swoje działania z urzędnicy odpowiedzialny za organizację przepływu pracy; jeśli operator nie jest pewien bezpieczeństwa jakiejkolwiek czynności, powinien skonsultować się z kierownikiem pracy przed wykonaniem tej operacji;
• ucha, w które wkładane są stalowe sworznie mocowania narzędzia zawieszanego powinny być wyrównane na oko, zabrania się sprawdzania ustawienia dotykiem, palcami, ponieważ można je po prostu odciąć; jeśli stalowy kołek mocujący nie pasuje swobodnie do gniazda, w żadnym wypadku nie powinien być w niego wciskany, należy nieznacznie zmienić położenie narzędzia, aby otwory uch pasowały do ​​siebie i spróbować ponownie włożyć kołek mocujący .

A teraz przyjrzyjmy się bliżej najczęstszym typom załączników.

młoty hydrauliczne

Młoty hydrauliczne dzielą się na lekkie i ciężkie. W płucach energia uderzenia jest niska, ale częstotliwość uderzeń jest wysoka. Takie młoty hydrauliczne służą do niszczenia małych konstrukcji i kruszenia dużych gruzu.

Ciężkie młoty hydrauliczne wytwarzają dużą siłę uderzenia przy niskiej częstotliwości i służą do niszczenia konstrukcji skalnych i żelbetowych, odsłaniając zbrojenie, a nożyce hydrauliczne przecinają je. Napęd odbywa się poprzez specjalny obwód hydrauliczny maszyny nośnej, sterowanie - za pomocą pedału lub dźwigni. Przede wszystkim młoty hydrauliczne służą do niszczenia masywnych płyty betonowe podłogi i słupy żelbetowe, chociaż ich wykorzystanie do tych celów stopniowo maleje wraz z pojawieniem się mocniejszych i wysokiej jakości nożyc hydraulicznych i kruszarek do betonu, których zaletą jest niski poziom hałasu i bezwibracyjna praca.

W zależności od wytrzymałości niszczonego materiału i jego grubości do młota hydraulicznego dobiera się wymienne narzędzie - hartowany czubek stożkowy, dłuto lub dłuto, kliny wzdłużne lub poprzeczne. Narzędzie działa na zniszczalny materiał pod wpływem mechanizmu udarowego z pneumoakumulatorem wypełnionym azotem. Jeśli młot jest używany niewłaściwie, tłok, komora tłoka, oringi i narzędzie zużywają się w przyspieszonym tempie. W szczególności suche uderzenia, w których narzędzie kruszące nie styka się z kruszonym materiałem, może spowodować bardzo szybkie zużycie i uszkodzenie kruszarki.

Nożyce hydrauliczne, kruszarki do betonu

nożyce hydrauliczne używany głównie do cięcia prętów zbrojeniowych i konstrukcje metalowe budynków, a także do niszczenia betonu. Szczególnie polecane jest stosowanie nożyc hydraulicznych, jeżeli metal ma być złomowany po zniszczeniu konstrukcji, części metalowe zostaną natychmiast pocięte na segmenty dogodne do transportu nożycami hydraulicznymi. Np. możliwe jest cięcie konstrukcji metalowych na odcinki o długości 6 m, a następnie wygodnie jest je załadować na pociąg drogowy lub w Wagon kolejowy. Na metalowej podstawie zostaną już pocięte na mniejsze kawałki. Nożyce można również używać do „wykańczania” konstrukcji stalowych na miejscu na kawałki nadające się do załadunku do rozdrabniacza złomu.

Nożyce hydrauliczne mogą być również używane do cięcia materiałów niemetalowych i kombinowanych, na przykład opony samochodowe z metalowym sznurkiem.

Istnieją również nożyce hydrauliczne przeznaczone do niszczenia konstrukcji żelbetowych - łamacze betonu . Służą do niszczenia betonowych płyt posadzkowych, słupów i innych konstrukcji budowlanych. Zastosowanie tego narzędzia jest wysoce wydajne i opłacalne, zwłaszcza przy wyburzaniu wysokich konstrukcji i budynków o niewygodnym kształcie. Gdy integralność konstrukcji betonowej zostaje naruszona, elementy łączące są rozbierane, konstrukcja staje się niestabilna, zwłaszcza w miejscach koncentracji naprężeń. Przy pomocy łamacza do betonu taką niestabilną konstrukcję można zniszczyć z bezpiecznej odległości, chociaż stosowanie łamaczy betonu ma pewne ograniczenia, głównie w zakresie szerokości rozwarcia szczęk i ich konfiguracji, a także długość wysięgnika koparki.

Hydrauliczne kruszarki do betonu mogą być również wyposażone w szczęki do kruszenia wtórnego duże kawałki oraz bryły betonu do rozmiarów dogodnych do dalszej obróbki lub transportu, a także do oddzielania zbrojenia stalowego od betonu. Wymienne szczęki z nożami do kruszenia i szlifowania betonu oraz cięcia prętów zbrojeniowych są często używane w połączeniu z zębami szczęk inny rodzaj i konfiguracji, te kombinacje pozwalają zbudować narzędzie, które jest najbardziej odpowiednie dla tych specyficznych warunków pracy.

Wszystkie narzędzia, które tną stal, takie jak nożyczki, wykonują swoją pracę szybciej i bezpieczniej niż palnik acetylenowy, co stwarza zagrożenie pożarowe i wypełnia pomieszczenie toksycznym dymem.

Nożyce hydrauliczne tną zarówno beton, jak i zbrojenie, czyli niszczą żelbet. W tym przypadku fragmenty najbardziej różne rozmiary. Ta operacja nazywa się zniszczeniem pierwotnym.

Dokonuje się wtórnego zniszczenia szlifierki do betonu . Ten osprzęt jest montowany na wysięgniku lub na uchwycie koparki. Jednak szlifierki do betonu mogą być również używane do wstępnego rozbiórki.

Istnieją różnice między szlifierkami do betonu a nożycami hydraulicznymi: w tych pierwszych jedna szczęka jest nieruchoma i wygięta dla wygody chwytania gruzu z ziemi. Ponadto nożyce hydrauliczne są zwykle wyposażone w rotator 360 ° w celu ułatwienia obsługi, rozdrabniacz do betonu może nie mieć możliwości obracania się. Aby wydajniej oddzielać materiały w recyklingu, większość rozdrabniaczy betonu jest wyposażona w ostrza umieszczone z tyłu szczęk do cięcia prętów zbrojeniowych i małych części stalowych. Napęd ruchomej szczęki szlifierki do betonu może być hydrauliczny lub mechaniczny - pręt połączony z siłownikiem hydraulicznym „napęd łyżki”. Tylna lub prawa szczęka jest połączona łącznikiem z dolną częścią uchwytu wysięgnika. Chociaż rozdrabniacze do betonu typu mechanicznego są w stanie poruszać się mniej, są popularne wśród małe firmy ponieważ kosztują mniej, mają mniej ruchomych części i wymagają mniej sprzętu hydraulicznego.

We wtórnej obróbce pęknięć betonu oddzielane są wióry betonowe, metal zbrojeniowy itp. Urządzenie to może być również wykorzystywane do kruszenia cegieł i fragmentów betonu w przygotowaniu materiału do zasypywania poduszki przy budowie fundamentu lub wypełnianiu ubytków w gruncie .

Podczas instalowania mechanicznego lub hydraulicznego rozdrabniacza betonu na koparce producenci zalecają skonsultowanie się ze sprzedawcą, jak dobrać długość skoku łyżki siłownika hydraulicznego, co w szczególności zależy od rodzaju pracy, do której narzędzie będzie używane, na przykład , pierwotne rozbiórki lub recykling. Siłownik hydrauliczny jest przymocowany do ramienia wysięgnika na przyspawanym „bosie”, który zwykle ma trzy otwory montażowe.

Jeżeli kruszarka do betonu montowana jest za pomocą szybkozłącza, konieczne jest również obliczenie długości skoku tłoczyska siłownika hydraulicznego oraz wybór miejsca mocowania pręta. Ponadto należy rozważyć, czy części urządzenia sprzęgającego są wykonane z żeliwa, czy ze stali miękkiej. Jeśli zamierza się użyć podstawowego narzędzia wyburzeniowego, które wymaga siły do ​​ciągnięcia fragmentów budynku, na zaczep mogą być przykładane bardzo duże obciążenia, które mogą spowodować wypadek, jeśli metal zaczepu ulegnie uszkodzeniu.

Rozdrabniacz do betonu może pomóc Ci zaoszczędzić dużo pieniędzy. Na przykład jeden firma budowlana, po otrzymaniu zamówienia na wyburzenie budynku, początkowo planowali wynająć kruszarnię do przetwarzania odpadów betonowych na miejscu. Kalkulacja ekonomiczna wykazała jednak, że ta kruszarka musiałaby być używana przez co najmniej trzy tygodnie. Gdy firma zakupiła zawieszaną kruszarkę do betonu, za pomocą której wyłamywano konstrukcje betonowe z budynku, rzucano na ziemię i kruszono już na ziemi, kruszarka wykonała swoje zadanie (i została przekazana wynajmującemu) w ciągu zaledwie czterech dni. Tak więc dzięki zastosowaniu szlifierki do betonu firma zaoszczędziła ponad 10 000 dolarów.

Krawędzie tnące wszystkich narzędzi do cięcia betonu i stali, takich jak nożyczki, są wykonane z materiału odpornego na zużycie i są skręcane lub spawane. Zazwyczaj krawędzie tnące można odwrócić na przeciwną stronę ponowne użycie. Siłę zacisku szczęk wytwarza napęd hydrauliczny. Aby przedłużyć żywotność takich narzędzi, należy ich używać poprawnie.

Multiprocesory to uniwersalne nożyce hydrauliczne, które dzięki zastosowaniu różnych wymiennych szczęk mogą być wykorzystywane zarówno jako nożyce hydrauliczne jak i szlifierki do betonu. Zakup dodatkowego zestawu szczęk jest znacznie tańszy niż nowej nożycy hydraulicznej.

Multiprocesory są idealne do pracy w ciasnych przestrzeniach. Dzięki zestawowi wymiennych szczęk, za pomocą uniwersalnego multiprocesora można wykonywać prace, do których należałoby użyć kilku różnych narzędzi: kruszarki do betonu, szlifierki do betonu, nożyc hydraulicznych do cięcia różne rodzaje konstrukcje - od armatury po zbiorniki stalowe.

Jednak nie zawsze uniwersalne narzędzie jest optymalny wybór. W niektórych przypadkach wyspecjalizowane narzędzie do pracy z jednym materiałem będzie działać ze znacznie większą wydajnością i szybkością niż multiprocesor zdolny do niszczenia różnych materiałów.

Jednostka UZT-100(120) przeznaczona jest do bezwykopowej wymiany uszkodzonych rurociągów poprzez niszczenie starych rur z jednoczesnym układaniem nowych o średnicy od 125 mm do 900 mm w odległości do 200 m. 1 zgodnie z GOST 15150-69 i zachowuje swoje parametry w temperaturze otoczenia od minus 30 do plus 40 ºС.

Zalety metody

• Skrócenie czasu poświęcanego na wymianę rurociągu;
• Możliwość zwiększenia powierzchni przepływu rurociągu;
• Wykonywanie robót bez niszczenia dróg i komunikacji.

Wykonywanie pracy

Instalację umieszcza się w pierwotnym wykopie, po czym za pomocą siłowników hydraulicznych wciska się pręt w kanał wymienianego rurociągu. W procesie pchania drążek budowany jest przez dodatkowe sekcje mocowane za pomocą specjalnych zamków. Po zakończeniu pręta wychodzi w dany punkt, przymocowany jest do niego nóż niszczyciela i ekspander z przymocowaną do niego rozciągliwą rurą. Nowa rura jest wciągana do kanału starego rurociągu, aż wyjdzie do pierwotnego dołu.

Charakterystyczne cechy jednostki UZT-100(120):

• Możliwość zniszczenia rur z różne materiały(stal, żeliwo, ceramika, cement azbestowy, beton;
• Możliwość wymiany rurociągów o średnicy do 900 mm;
• Maksymalna długość przeciągania - 200 m;
• Możliwość równoczesnego dokręcania nowej rury do wprowadzenia prętów do kolejnego odcinka;
• Obsługa- 3 osoby;
• Dla wygody montażu prętów można dodatkowo uzupełnić o specjalny mechanizm podnoszący;
• Ciśnienie robocze w układzie hydraulicznym wynosi 25-30 MPa, co pozwala na znaczne zmniejszenie charakterystyk wagowo-gabarytowych oraz zwiększenie siły roboczej siłownika;
• Możliwość podłączenia do przepompowni hydraulicznej dodatkowe wyposażenie, na przykład, zatapialna pompa szlamowa do pompowania wody z wykopu;
• Łatwość instalacji i transportu;
• wysokiej jakości komponenty hydrauliczne Swiss Bieri, które znacznie wydłużają żywotność sprzętu.

Kompletny zestaw instalacji UZT-100(120) zawiera:

• punkt zasilania;
• hydrauliczny przepompownia z olejem napędowym / napęd elektryczny, z pilotem zdalne sterowanie;
• Blok automatycznego wkręcania i obracania prętów do instalacji sanitarnych;
• Płytka dociskowa, przekładka, zestaw głowicy;
• Zestaw ekspanderów z uchwytami;
• Zestaw noży;
• Wędki;
• Pojemniki na wędki.