Rurki termokurczliwe niż ciepłe w domu. Jak używać rurki termokurczliwej – subtelności prawidłowej aplikacji TUTAJ

Po zakończeniu instalacji elektrycznej Roboty instalacyjne w tym procesie na pierwszy plan wysuwają się kwestie bezpieczeństwa dalsza eksploatacja okablowanie. Dlatego już na etapie montażu stawiane są wysokie wymagania dotyczące zgodności z technologią układania, jakości i niezawodności połączeń. To w tych miejscach najczęściej dochodzi do zerwania styków, dochodzi do przegrzania, co powoduje pożar. Aby zapobiec takim sytuacjom, istnieją różne rodzaje izolacji, w tym rurki termokurczliwe.

Folia termokurczliwa do przewodów ma wiele zalet niż tradycyjna taśma izolacyjna i jest dostępna w różnych modyfikacjach o indywidualnych właściwościach i specyfikacjach.

Informacje ogólne i zakres

Do produkcji tych rurek używany jest specjalny materiał termokurczliwy spośród termopolimerów, zdolny do zmiany wymiarów pod wpływem podwyższonej temperatury. Takie ogrzewanie można wygenerować gorąca woda, ogrzanego powietrza, otwartego ognia i innych źródeł ciepła.

Każda rurka termokurczliwa charakteryzuje się wyższym stopniem ściskania poprzecznego w stosunku do podłużnego. Dzięki temu jego średnicę można kilkukrotnie zmniejszyć, a długość maksymalnie o 20%. Produkty wysokiej jakości są skrócone tylko o 8-10% i są bardzo poszukiwane.

Gdy segment jest ogrzewany z jednej strony, tylko ta część powiększy się, podczas gdy druga pozostanie w swoich poprzednich wymiarach. Gdy średnica tuby zostanie zmniejszona, grubość jej ścianek wzrośnie proporcjonalnie, nadając produktowi dodatkowe właściwości izolacyjne. Natychmiast staje się jasne, dlaczego potrzebne są rurki termokurczliwe.

Właściwości rurek termokurczliwych umożliwiają ich szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach:

• Głównym celem produktów jest zapewnienie niezawodnej warstwy elektroizolacyjnej podczas prac instalacyjnych. Folia termokurczliwa jest znacznie wygodniejsza i praktyczna w porównaniu z konwencjonalną taśmą elektryczną, zwłaszcza gdy w dużych ilościach znajomości.
• Termorurki są często używane jako kambry, za pomocą których jest wykonywany.
• Rurki termokurczliwe do przewodów znajduje zastosowanie nie tylko w elektrotechnice. Produkty te sprawdziły się jako środek antykorozyjny. Ponadto termorurki zapewniają dodatkową stabilność mechaniczną mechanizmom ruchomym, takim jak rolki przenośnika i rolki.
• W sektorze przemysłowym izolacja termorurki niezawodnie chroni przed agresywnymi środowiskami, w tym zewnętrznymi wpływami atmosferycznymi.

Rodzaje rurek termokurczliwych

Przede wszystkim każda rurka termokurczliwa jest klasyfikowana według rodzaju materiału użytego do jej wykonania.

Na tej podstawie wszystkie produkty można warunkowo podzielić na następujące grupy:

• Poliolefina. Oparte są na polietylenie „sieciowanym” metodami chemicznymi lub radiacyjnymi. Dodawane są do niego barwniki, plastyfikatory, materiały hamujące spalanie i inne składniki. Technologia ta wykorzystywana jest do produkcji większości rur termokurczliwych zdolnych do pracy w zakresie temperatur od - 50 0 C do + 125 stopni. Specjalne dodatki mogą podnieść poprzeczkę do 150 stopni. Materiał ma zwiększoną odporność na benzen i silne utleniacze, ale nie wytrzymuje trwały wpływ paliwo.
• Elastomery na bazie kauczuku syntetycznego. Uważa się, że główna cecha jest odporna na wysokie temperatury, do 175 stopni. Dobrze tolerują agresywne działanie paliw i smarów. Niski popyt na produkty z tej grupy tłumaczy się ich wysokimi kosztami.
• PCV. Do produkcji rur stosuje się termoplastyczny polichlorek winylu, który ma doskonałe właściwości izolacyjne, reprezentowane przez wiele rodzajów. Istotną wadą jest niski zakres temperatur w granicach - 20 0 С - +80 0 С, a także uwalnianie toksycznych substancji w przypadku pożaru.
• Poliester. Ten materiał pozostawił produkty z PVC daleko w tyle. Wysoki siła fizyczna i odporność chemiczna sprawiły, że ten rodzaj rurek termokurczliwych jest najpopularniejszy w elektrotechnice.
• Fluoropolimery. Pozwalają na otrzymywanie produktów o unikalnych właściwościach fizycznych i właściwości chemiczne, Jak na przykład dobra temperatura skurcz, zdolny do wykonania dowolnego konkretnego zadania. Niski popyt konsumencki tłumaczy się złożoną technologią produkcji i wysokimi kosztami produktów.
• silikon. Rurki wykonane z tego materiału są elastyczne i nietoksyczne. Mają zwiększoną obojętność chemiczną i wytrzymałość elektryczną. Jedyną wadą jest niska odporność na uderzenia rozpuszczalniki organiczne, ograniczenie stosowania rurek silikonowych w zakresie paliw i smarów.

Dodatkowa klasyfikacja produktu

Każdą rurkę termokurczliwą można sklasyfikować według innych kryteriów. Przede wszystkim separacja następuje zgodnie z metodą instalacji. Ta procedura jest wykonywana z warstwą kleju lub bez. W pierwszym przypadku klej nakłada się od wewnątrz tuby, zapewniając w ten sposób niezbędne uszczelnienie, w tym ochronę przed wilgocią. Po skurczeniu takie produkty zmniejszają średnicę około trzykrotnie.

Duże znaczenie mają odmiany rur pod względem grubości ścianek. Wszystkie dostępne są w następujących wersjach:

• Cienkościenne.
• Ściany średniej grubości.
• Grubościenny.

W szczególnych przypadkach produkowane są specjalne odmiany produktów o dodatkowych właściwościach technicznych. Czy to może być rurka termokurczliwa? duża średnica, o falistej powierzchni, z dodatkami fluorescencyjnymi, o wysokiej gęstości elektrycznej i innych przydatnych właściwościach.

Nieruchomości

Wszystkie właściwości robocze rurek termokurczliwych wynikają z termopolimerów, z których są wykonane. Pod wpływem podwyższonej temperatury łatwo mogą być termokurczliwe, czyli zmieniają swój kształt – kurczą się lub rozszerzają. Oznacza to, że wystarczy położyć rurkę na jakimś przedmiocie i podgrzać specjalną suszarką do włosów lub zwykłą zapalniczką. W rezultacie jego rozmiar natychmiast się zmniejszy, a kurcząc się, będzie ściśle przylegał do obiektu. Najważniejsze jest, aby zapobiec przegrzaniu, w przeciwnym razie w tubie pojawią się bąbelki i straci ona swoje właściwości fizyczne.

Promieniowanie i oddziaływanie chemiczne na polimer podczas procesu produkcyjnego prowadzi do uwolnienia atomów wodoru i fuzji cząsteczek substancji polimerowej. Prowadzi to do powstania mocnego „usieciowanego” materiału o zwiększonej stabilności termicznej. Po podgrzaniu staje się bardziej elastyczny, ale nie topi się, a jedynie zmienia swój kształt. Odpowiednio dobrany materiał po podgrzaniu uzyskuje tzw. pamięć kształtu, za pomocą której przywracana jest konfiguracja po wielokrotnym podgrzaniu.

Zatem głównymi właściwościami rurek termokurczliwych są możliwość zmiany grubości i średnicy, możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur oraz barwienia na różne kolory. Ta ostatnia właściwość pozwala na wykorzystanie produktów jako oznaczeń przewodów i kabli podczas instalacji. Do kontroli jakości połączeń elektrycznych często stosuje się przezroczystą rurkę termokurczliwą.

Charakterystyka

Za główną charakterystykę techniczną rurek termokurczliwych uważa się współczynnik skurczu 200-600%. Dzięki niemu każda rurka termokurczliwa zaznacza swoje wymiary przed i po obróbce cieplnej.

Sam współczynnik jest wyświetlany jako 2:1, 3:1, …. 6.1 itd., wskazujące na zdolność do kompresji 2, 3 ... 6 lub więcej razy.

Samoprzylepne rurki termokurczliwe zapewniają niezawodną szczelność, wodoodporność i ochronę antykorozyjną połączeń. Pod działaniem wysokiej temperatury klej topi się, a następnie po schłodzeniu sprawia, że ​​rury są bardziej wytrzymałe i odporne na naprężenia mechaniczne.

Wysoki stopień skurczu jest bardzo wygodny podczas pracy w trudne warunki wiązki przewodów, duża ilość zwroty akcji. W tym przypadku rurki o dużej średnicy i późniejszej dużej kurczliwości znacznie ułatwiają ich zakładanie. Istotną rolę odgrywa obkurczanie przewodów oraz ich wymiary przed i po nagrzaniu. Dane te są wskazane w oznaczeniu w postaci znaku ułamka.

Dobór odpowiedniej średnicy dokonywany jest w taki sposób, aby rurka była swobodnie położona na złączu, nie powodując jej uszkodzenia. W idealnym przypadku powinna być co najmniej o 10% większa niż średnica izolowanego miejsca. Natomiast po skurczeniu rura zmniejsza się o 15-20%, gwarantując wysoką jakość kompresji i dokładne dopasowanie.

Cechowanie

Do zrobienia właściwy wybór, musisz być w stanie przeczytać opis i oznakowanie na produkcie.

Z reguły oznaczenie wskazuje główny parametr rurki termokurczliwej - średnice wewnętrzne przed i po podgrzaniu i instalacji. Pierwsza liczba określa wymiary fabryczne produktu, a druga - stopień kompresji w stanie swobodnym po założeniu kabla i podgrzaniu.

Stopień skurczu można oznaczyć 2:1, 3:1 itd. lub średnice w milimetrach, wskazywane przez ułamek: 10/5, 8/4, 60/25 mm. Producenci europejscy i amerykańscy wykonują podobne oznaczenia w calach.

Jak wybrać średnicę?

Wybór konkretnego produktu w dużej mierze zależy od warunków pracy. Dlatego rury muszą mieć odpowiednie specyfikacje oraz wskaźniki odporności na różne rodzaje oddziaływań. Na przykład dla kabla wysokiego napięcia, produkty specjalne ze zwiększoną ochroną, wytrzymującą do 1 kV.

Przy doborze średnicy stosuje się metodę w postaci „-10+20”. Oznacza to granice minimalnego i maksymalnego skurczu, który jest dobierany zgodnie z wymiarami przewodników. Ten czynnik należy wziąć pod uwagę przy wyborze długości, która również się zmniejszy. W przypadku rur wysokiej jakości skurcz wzdłużny wynosi tylko 5-7%, podczas gdy w przypadku chińskich podróbek - 20%.

Dokonanie wyboru według początkowych cech jest dość łatwe. O wiele trudniej jest poprawnie określić, jakie wymiary przyjmie produkt pod koniec instalacji. Uważa się, że im większy skurcz, tym grubsze staną się ściany po podgrzaniu, przyczyniając się do wzrostu wytrzymałości połączenia.

Jak korzystać z termokurczliwego

Instalacja rur jest dość prosta, szczególnie w warunki życia gdzie nie jest wymagane żadne specjalne narzędzie. Do ogrzewania możesz użyć prostej zapalniczki lub palnika gazowego. Najlepiej pracować z przemysłową suszarką do włosów, która zapewnia schludny i równomierny skurcz. Każda rurka termokurczliwa jest łatwa do założenia i każdy może nauczyć się z niej korzystać.

Ze wspólnej rury odcina się kawałek, którego długość powinna być większa od przekroju o wielkość skurczu wzdłużnego. Media są wykonane równomiernie, a na powierzchni nie wolno rysować, aby uniknąć pęknięcia tuby pod wpływem ciepła.

Rurka noszona na przewodzie nagrzewa się w kierunku od środka do brzegów, jeśli ma dużą długość lub wewnętrzną warstwę kleju. Ogrzewanie od krawędzi do krawędzi prowadzi się w celu uniknięcia znacznego skurczu wzdłużnego. Jednoczesne ogrzewanie po obu stronach doprowadzi do powstania pęcherzyków powietrza na złączach, a sama rurka pomarszczy się. Pomieszczenie powinno być ogrzewane równomiernie, unikając przegrzania.

Folie termokurczliwe i rurki stały się powszechnie dostępne około dekadę temu. Początkowo były pozycjonowane jako alternatywa dla taśmy elektroizolacyjnej z PVC stosowanej w Praca elektryczna. Później znaleziono inne zastosowanie tego materiału. Ta kolekcja zawiera informacje o różne rodzaje termokurczliwe, jego główne właściwości i właściwości techniczne, metody znakowania i sposoby stosowania.

Co to jest rurka termokurczliwa i jej przeznaczenie?

Pod tym pojęciem rozumie się rurkę wykonaną ze specjalnego materiału termokurczliwego (z reguły są to termopolimery). Taki produkt może zmieniać swoje wymiary pod wpływem określonej temperatury, której źródłem może być gorąca woda, powietrze lub otwarty płomień.

Cechą charakterystyczną takich lamp jest wysoka współczynnik krzyżowyściskanie względem podłużnego. Oznacza to, że rura może kilkakrotnie zmniejszyć swoją średnicę (zwykle od 2 do 6), a jej długość zmniejszy się o nie więcej niż 20% (w przypadku produktów wysokiej jakości 7-10%). Ten efekt jest wyraźnie pokazany poniżej.

Przykład zmiany średnicy rurki termokurczliwej (dalej TUTAJ) pod wpływem temperatury

Na rysunku przedstawiono kambrę, której jedna część została poddana obróbce cieplnej (B), druga, która nie została poddana nagrzewaniu, zachowała swoją pierwotną średnicę (A).

Należy pamiętać, że wraz ze spadkiem średnicy zwiększa się grubość ścianek produktu, co zwiększa jego właściwości izolacji elektrycznej.

Po zajęciu się definicją przejdźmy do celu, czyli zakresu zastosowania materiałów termokurczliwych. Główne kierunki to:

Rodzaje

Klasyfikacja produktów tej grupy dokonywana jest zgodnie z metodą produkcji i użytymi do tego materiałami. W zależności od tego rozróżnia się następujące typy TUTAJ:

TUTAJ zwyczajowo klasyfikuje się również zgodnie z zasadą instalacji, w zależności od tego rozróżnia się następujące rodzaje termokurczliwych:

Dodatkowo TUTAJ wyróżniają się grubością ścianek, mogą to być:

• cienkościenny;
• środkowa ściana;
• grubościenne.

Producenci produkują również specjalne typy TUTAJ o pewnych dodatkowych właściwościach. Przykładami są produkty o zwiększonej gęstości elektrycznej (do 1000 V), dodatki fluorescencyjne, powierzchnia falista itp.

Właściwości i specyfikacje

Główną cechą TUTAJ jest współczynnik skurczu, może on wynosić od 200% do 600%. W związku z tym ważnym parametrem jest średnica produktu przed i po obróbce cieplnej. Specyfikacje techniczne wskazują również na odporność na określone środowisko pracy. W zależności od tego produkt może być:

• olejoodporny;
• Chemicznie obojętny;
• wysokie napięcie (izolacja może wytrzymać napięcie do 1000 V);
• odporny na benzynę;
• stabilizowany na światło, dotknięty promieniowanie słoneczne, w szczególności UV;
• żaroodporny (niepalny).

Ważnymi cechami są również temperatura skurczu i zakres roboczy.

Jeśli chodzi o kształt TUTAJ, może być spłaszczony, owalny i okrągły. Nie wpływa to w żaden sposób na instalację, ale zapewnia wygodny transport. Z reguły produkty cienkościenne są dostarczane w zatoce, a do tego wygodniej jest nadać spłaszczony i owalny kształt.

Produkty klejące i grubościenne są transportowane w formie pociętej, aby zapobiec pękaniu.

Znakowanie rurek termokurczliwych

W większości przypadków oznaczenie wskazuje główne parametry TUTAJ, a mianowicie: średnice przed i po skurczu.

Z reguły parametry te są wskazywane przez ułamek, na przykład: „4,80 / 2,40 mm”. Zdarza się, że jest wskazanie średnic w calach, w większości na produktach wyprodukowanych w USA i Europie. Ale nie należy temu zbytnio ufać, podrabiane produkty również mogą mieć takie oznaczenia.

Niektórzy producenci podają oryginalną średnicę i stopień skurczu na rurkach, na przykład: „20 mm 3:1”.

Zakres rozmiarów rurek termokurczliwych

Asortyment produktów (w naszym przypadku zakres rozmiarów) zależy od producentów i dostawców. Pełne informacje na ten temat można uzyskać na oficjalnych stronach internetowych producentów lub ich dealerów. Jako przykład podajemy informacje o zakresie rozmiarów TUTAJ®.

Tabela: dostępne rozmiary u producenta TUTAJ®

Wybór rurki termokurczliwej

Przede wszystkim musisz określić warunki pracy, następnie wybierz TUTAJ z odpowiednią charakterystyką. Na przykład, jeśli możliwy jest kontakt z paliwami i smarami, produkt musi być odporny na oleje i benzynę. Jeśli konieczne jest zapewnienie niezawodnej izolacji przewodów kabla wysokiego napięcia, wybiera się rurkę z ochroną na złączu do 1000 V.

Śledzony przez ważny punkt- wybór średnicy TUTAJ. W takim przypadku należy zastosować zasadę „-10+20”. Jest to następujące: minimalny skurcz musi wynosić co najmniej 10% pierwotnej średnicy i nie więcej niż 20% określonego parametru skurczu. Dobry przykład działania tej zasady pokazano poniżej.

Przy wyborze długości należy wziąć pod uwagę, że TUTAJ podaje skurcz wzdłużny. W niskiej jakości produktach w kraju wschodzące słońce, może wynosić do 20%. W markowych zestawach z reguły kompresja wzdłużna nie przekracza 5-7%.

Jak używać?

Pożądane jest posiadanie specjalistycznego sprzętu do tego procesu - opalarki lub opalarki. Można na nich ustawić żądaną temperaturę skurczu, co znacznie upraszcza proces. Jeśli nie ma możliwości użycia specjalnego sprzętu, rurkę można podgrzać otwartym płomieniem (zapalniczka lub zapałka) lub umieścić we wrzącej wodzie.

Powiedzmy szczegółowo algorytm działań:

1. Grube lub duże przekroje TUTAJ zaleca się podgrzanie przed procesem do połowy temperatury nominalnej wymaganej do skurczu. To samo dotyczy szerokich gumek. Produkty cienkościenne lub rury o małej średnicy nie wymagają wstępnego podgrzewania.
2. Wymagana długość jest dokładnie przycinana TUTAJ. Możesz to zrobić zwykłymi nożyczkami. Upewnij się, że nie ma rozdarć ani zadziorów, ponieważ rozdarcie może wystąpić podczas procesu skurczu.
3. Następnie rurkę należy lekko rozciągnąć, a następnie przeciągnąć w wybrane miejsce. Konieczne jest również uważne zakładanie TUTAJ, aby nie naruszyć integralności powierzchni.
4. Ogrzewanie odbywa się zgodnie z określoną temperaturą. Przekroczenie go może prowadzić do deformacji powierzchni. Strumień gorącego powietrza musi być skierowany od jednej krawędzi do drugiej lub od środka do krawędzi.
5. Po zakończeniu ogrzewania pozostaw probówkę do ostygnięcia. Następnie procedurę uważa się za zakończoną.

Jak widać, użycie TUTAJ jest dość proste, najważniejsze jest, aby wytworzyć równomierne ogrzewanie i nie przekraczać dopuszczalna temperatura. Jeśli rurka termokurczliwa ulegnie uszkodzeniu lub odkształceniu podczas montażu, należy ją wyjąć i wymienić.

Przeczytaj artykuły w temacie na stronie:

Rurki termokurczliwe lub po prostu termokurczliwe to specjalna rurka, która może się kurczyć pod wpływem wysokiej temperatury. Absolutnie wszystkie rodzaje koszulek termokurczliwych wykonane są z polimerów, które pod wpływem wysokiej temperatury mogą zmieniać kształt (zwiększać lub zmniejszać rozmiar). Z tego powodu skurcz termiczny ma pewne właściwości.

Dlaczego potrzebne są rurki termokurczliwe?

Głównym celem termokurczliwych jest izolowanie różnych części przewodów elektrycznych lub złączy. przewody elektryczne pomiędzy nimi. Skurcz termiczny służy również do ochrony przed zewnętrznymi wpływami mechanicznymi. Ze względu na dobre właściwości izolacyjne jest dobrą alternatywą dla konwencjonalnej taśmy izolacyjnej, która do tej pory była jednym z głównych materiałów izolacyjnych.

Oprócz pola elektrycznego skurcz cieplny jest również wykorzystywany do ochrony antykorozyjnej i hydroizolacji. Do takich celów użyj rurki ze specjalnym wnętrzem warstwa kleju. Obecność warstwy klejącej pozwala na zastosowanie termokurczliwej folii termokurczliwej różne powierzchnie takich jak drewno lub metal.

Obecnie rurki termokurczliwe produkowane są w szerokiej gamie kolorów. Na przykład może być biały, czerwony, niebieski, zielony, czarny lub żółty. Dostępny również z rurkami termokurczliwymi. połączony kolor np. żółto-zielony. Dzięki szerokiej gamie kolorów, termokurczliwe stosuje się nie tylko do izolacji, ale również do znakowania rdzeni. kable elektryczne lub przewody.

Na przykład w sieć trójfazowa fazy A, B, C są oznaczone odpowiednio na żółto, zielono i czerwono. Obwody dodatnie i ujemne przewodowe prąd stały są oznaczone odpowiednio kolorem czerwonym i czarnym, a przewód ochronny PE do uziemienia jest oznaczony kolorem żółto-zielonym.

Dziś koszulkę termokurczliwą można kupić w niemal każdym sklepie sprzedającym produkty elektryczne. Wybór kupującego zapewnia tuba o owalnym, okrągłym i płaskim kształcie. Różna jest również szerokość lub średnica koszulki termokurczliwej, od najmniejszych rozmiarów (stosowanych do izolacji przewodów o małym przekroju) do dużych (stosowanych na żyły kabli elektrycznych o dużym przekroju). Możesz kupić tubę o dowolnej długości, na przykład w postaci motka (duża długość) lub w postaci małego kawałka o określonej długości.

Zalety izolacji rur termokurczliwych

Rurki termokurczliwe mają wiele zalet:

● dobra odporność na wpływy zewnętrzne;

● możliwość stosowania w szerokim zakresie temperatur;

● odporność na spalanie;

● stosunkowo niska cena;

● wystarczająco długa żywotność;

● wygoda i łatwość obsługi (nie wymaga specjalnych umiejętności).

Specyfikacje i zastosowanie

Główne cechy skurczu termicznego to skład materiału, z którego wykonana jest rura (PCV, elastomer, poliolefina itp.), współczynnik skurczu, odporność na różne agresywne środowiska (odporność na ciepło, odporność chemiczna, olejoodporność, odporność na ropę produkty), obecność lub brak wewnętrznej warstwy klejącej (przylepnej i cienkościennej), kolor (jednokolorowy lub kombinowany).

Folia termokurczliwa jest bardzo łatwa w użyciu. Proces izolowania przewodów termokurczliwym jest jeszcze szybszy niż przy użyciu konwencjonalnej taśmy elektroizolacyjnej. Nie wymaga specjalnych narzędzi i osprzętu.

Najpierw musisz wybrać rurkę o wymaganej średnicy, tj. w zależności od średnicy (przekroju) izolowanego przewodu. Następnie odcina się kawałek o takiej długości, że całkowicie pokryje izolowaną część przewodu. Musi być cięty równomiernie, aby na rurze nie pojawiły się pęknięcia.

Kawałek przygotowanej koszulki termokurczliwej nakładamy na część, która będzie izolowana (np. jest to miejsce skręcania dwóch przewodów). Następnie należy podgrzać rurkę termokurczliwą tak, aby zredukowała swój kształt, pewnie przylegała do izolowanej powierzchni i przybrała ostateczny kształt. W tym celu zwykle używa się specjalnego pistoletu na gorące powietrze. Czasami używany jest również palnik gazowy. Jeśli ani jednego, ani drugiego nie masz pod ręką, możesz użyć zwykłej zapalniczki gazowej. Aby koszulka termokurczliwa była równomiernie dociśnięta do powierzchni, działanie temperatury zaczyna się od środka rury i kończy na krawędziach. Możesz także zacząć od jednego końca koszulki termokurczliwej i zakończyć na drugim. Nie zaleca się rozpoczynania od obu krawędzi jednocześnie.

Optymalna temperatura skurczu rury jest określana albo na podstawie doświadczenia, albo po zapytaniu producenta. Przy okazji warto zauważyć, że nie zaleca się podgrzewania koszulki termokurczliwej przy otwartym ogniu. Szybkość skurczu nie wzrośnie z tego powodu, ale całkiem możliwe jest uszkodzenie samego termokurczliwego.

Do tej pory rurki termokurczliwe są stosowane zarówno w produkcji, jak i w życiu codziennym.

W produkcji może być używany w montażu szafki elektryczne i tarcze. Tych. w każdej szafie lub rozdzielnicy urządzenia elektryczne są połączone przewodami i kablami elektrycznymi. Przewody są zaizolowane termokurczliwie, a także wykonane kodowanie kolorami. Przy podłączaniu kabli zewnętrznych do szaf i ekranów stosuje się również rurki termokurczliwe. Np. przy cięciu kabli zasilających, a przed podłączeniem do szafy, na jej żyły nakładana jest koszulka termokurczliwa.

W warunkach domowych skurcz cieplny jest wykorzystywany nie rzadziej niż w produkcji. Termokurczliwa izolacja nie tylko przewodów domowych sieć elektryczna. Podczas naprawy elektrycznej sprzęt AGD stosuje się również termokurczliwe.

W procesie wykonywania prac związanych z elektrycznością konieczne staje się zastosowanie rurki termokurczliwej. W dalszej części omówimy cechy, odmiany i zakres rurki termokurczliwej.

Cechy produkcji rurek termokurczliwych

Do produkcji rur termokurczliwych stosuje się materiały na bazie polimeru cieplnego, które mają właściwości żaroodporne. Wraz ze wzrostem temperatury polimery termiczne zmieniają kształt i rozszerzają się.

Do produkcji rurek termokurczliwych stosuje się polietylen, otrzymywany przy zastosowaniu niskiego lub wysokiego ciśnienia.

Za pomocą ekspozycji chemicznej i radiacyjnej uwalniane są atomy wodoru i zachodzi proces fuzji cząsteczek. Okazuje się, że jest to dość trwały materiał, który ma wysoką odporność na ciepło. Następnie materiał jest podgrzewany, który zyskuje dodatkową elastyczność, ale nie topi się. Pod wpływem wysokiej temperatury polimer cieplny może się rozciągać, zmieniać kształt i kurczyć w zależności od wymaganego rozmiaru.

Po podgrzaniu materiał posiada pamięć kształtu, którą można łatwo przywrócić podczas ponownego nagrzewania.

Do produkcji rurek termokurczliwych należy stosować:

• polietylen,
• polimery poliolefinowe,
• poliwinyliden,
• politereftalan etylenu,
• poliester,
• PCV,
• fluoroelastomer.

Główne właściwości i wymagania dla rur termokurczliwych:

• odporność na wysokie temperatury,
• odporność na roztwory kwasów i zasad,
• elastyczność,
• łatwość deformacji
• brak palności
• łatwość wysuwania rurki w przypadku szczeliny 300%,
• wartość wytrzymałości w procesie rozciągania nie mniejsza niż 15 MPa,
• napięcie robocze do 100 W.

Większość rur żaroodpornych może pracować w temperaturach od 55 do 120 °C. Niektóre produkty są w stanie wytrzymać temperatury do +270 °C.

Zasada działania i zakres stosowania rurek termokurczliwych

Rurka termokurczliwa jest stosowana jako kompletny izolator zabezpieczanego przedmiotu. Właściwości rurki termokurczliwej pozwalają na jej kurczenie się i zmianę kształtu podczas nagrzewania. Dzięki temu rura, która znajduje się na obiekcie, pod wpływem wysokiej temperatury, całkowicie powtarza kształt tego obiektu i zapewnia izolację.

Zakres zastosowania rurek termokurczliwych jest bardziej rozszerzony niż taśmy elektroizolacyjnej, która spełnia prawie te same funkcje.

Rurka termoizolacyjna stosowana jest najczęściej do izolacji elektrycznej przewodów, zacisków lub styków.

Obszary zastosowania rurek termokurczliwych:

• produkcja kabli,
• elektryczność, jako izolator elektryczny,
• plombowanie urządzeń elektrycznych,
• naprawa, montaż złączy kablowych typu połączeniowego,
• izolacja i oznakowanie przewodów elektrycznych,
• do rozpoznania przewodów należy użyć rurki termokurczliwej w różnych kolorach,
• jak materiał izolujący podczas produkcji sprzętu elektrycznego,
• przemysł telekomunikacyjny i energooszczędny podczas instalacji i układania kabli,
• jak dodatkowe elementy w energetyce jądrowej,
• mechanizmy, które pracują w przemyśle lotniczym, stoczniowym, motoryzacyjnym i kolejowym, chroni przed wysokimi temperaturami, kwasami, zasadami i wodą.

Rurki termokurczliwe służą również do naprawy uszkodzeń okablowania elektrycznego, ochrony przewody elektryczne przed korozją.

Korzyści z zastosowania rurek termokurczliwych

• doskonała ochrona urządzeń elektrycznych przed wpływami mechanicznymi i termicznymi,
• różnorodna kolorystyka ułatwi dobranie rurki termokurczliwej do koloru urządzenia,
• łatwość i prostota instalacji,
• możliwość łączenia kilku elementów,
• dostarczanie wysokiej jakości korków i wypełnianie nierówności,
• niska cena,
• brak szkodliwych składników w składzie probówek.

Odmiany rur termokurczliwych

W zależności od zasady działania i urządzenia, rurki termokurczliwe emitują:

1. Samoprzylepne rurki termokurczliwe, które są bardzo popularne. Rury takie wyposażone są w wewnętrzną warstwę kleju, która podczas nagrzewania pomaga uszczelniać połączenia. Dzięki temu tuba mocniej przylega do przedmiotu i zapewnia wysoki poziom ochrony przed wilgocią. Wartość współczynnika skurczu takich rur przekracza 300%. Rurka termokurczliwa z warstwą kleju służy do izolowania przedmiotów, w których rozmiarem znacznie odbiega od średnicy rurki.

2. Rura termokurczliwa grubościenna - wykonana z poliolefin. Masz więcej szerokie zastosowanie niż klej ze względu na przystępną cenę i łatwość użytkowania. Rurki te są dostępne w różnych kolorach. Rury termokurczliwe grubościenne dzielą się na:

• rurki z tłumieniem płomieni,
• rury bez tłumienia płomienia.

Pierwsza opcja przyczynia się do samogaśnięcia, w przypadku braku otwartego ognia, ze względu na użycie niepalnych substancji podczas produkcji rur. Takie rury są używane jako izolator w przemyśle wybuchowym, w produkcji sprzętu elektrycznego lub w niektórych opracowaniach wojskowych.

3. Rury termokurczliwe specjalne - wykorzystywane do wykonywania dodatkowych funkcji izolacyjnych w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach.

Wśród specjalnych rur termokurczliwych znajdują się:

• świetlówki typu świetlówkowego - stosowane w pomieszczeniach o słabym oświetleniu, po odebraniu światła w dzień dni takie lampy emitują światło w nocy;
• rury o charakterystyce wysokiego napięcia są stosowane w sieciach elektrycznych wysokiego napięcia;
• Rury teflonowe mają agresywne lub wysokotemperaturowe środowisko użytkowania;
• rurki faliste - stosowane do przykrywania uchwytów narzędzi lub urządzeń elektrycznych.

Aby profesjonalnie zamontować rurki termokurczliwe, należy użyć specjalnego narzędzia, np. przemysłowa suszarka do włosów lub opalarkę. Takie narzędzie musi mieć właściwość kontroli temperatury i różnych dysz. Alternatywnie w domu użyj zwykłej zapalniczki, palnika gazowego, zapałek, zwykłej suszarki do włosów lub przegotowanej wody.

Przed montażem rury powierzchnię przedmiotu należy odtłuścić i w razie potrzeby wyczyścić. Aby wybrać typ rury nadający się do izolacji, należy wziąć pod uwagę następujące kryteria:

• łatwość instalacji
• łatwość użycia,
• Warunki korzystania,
• wymagania materiałowe.

Biorąc pod uwagę parametry techniczne tuby, zwróć uwagę na takie parametry jak:

• średnica rury po skurczeniu,
• reżim temperaturowy praca,
• odporność na wilgoć,
• odcinek roboczy,
• wytrzymałość podczas rozciągania.

Wybierając rurę grubościenną, przed montażem rurkę należy podgrzać, następnie nałożyć na przedmiot, a następnie podgrzać do wymaganej temperatury skurczu.

Podczas cięcia rurki należy uważać, aby na końcu rurki nie było żadnych wyszczerbień ani szorstkich nacięć.

Podczas obkurczania rurki nie należy przekraczać zalecanej temperatury określonej przez producenta. Spowoduje to skręcenie rurki lub struktury przypominające fale.

Kurczyć rurkę od środka do końców, zwłaszcza podczas montażu samoprzylepnej rurki termokurczliwej.

Kryteria prawidłowego skurczu:

• brak nacięć i fal,
• gładka powierzchnia,
• bez wybrzuszeń.

Zdjęcie rurki termokurczliwej:

koszt rurek termokurczliwych

Rurę termokurczliwą można kupić w specjalistycznym sklepie elektrycznym lub na rynku. Cena rurki termokurczliwej uzależniona jest od ilości i jakości materiału, z którego rura jest wykonana. Im wyższy reżim temperaturowy rury, tym wyższy koszt. Średnia cena za 1 m rurki termokurczliwej to 5 USD.

Przegląd producentów rur termokurczliwych

1. TE CONNECTIVITY to firma produkująca rurki termokurczliwe. Rozważ dwie serie produkcji rur:

ATUM - rurki termokurczliwe z podkładem klejącym, które różnią się wysoki poziom skurcz i mają średnią grubość ścianki. Stosowany jest jako uszczelniacz do takich materiałów jak:

• Plastikowy,
• wyroby gumowe,
• stal,
• miedź.

Versafit to elastyczne rurki termokurczliwe, które charakteryzują się wysoką odpornością ogniową oraz niską temperaturą skurczu. Ta seria to rura, która zapewnia doskonałe odciążenie i odporność na naprężenia mechaniczne.

2. Rauchman CFM - Rurki termokurczliwe na bazie kleju. Służy do uszczelniania obiektów i ochrony sprzętu przed korozją. Firma produkuje dwa rodzaje rur: z tłumieniem i bez tłumienia spalania.

Osobliwości:

• kolor czarny,
• temperatura pracy od -55 do +90 stopni,
• materiał produkcyjny - poliolefina,
• funkcja - ochrona sprzętu przed uszkodzeniami mechanicznymi i wilgocią.

3. ZM BBI - Rosyjska firma do produkcji rur termokurczliwych.

Osobliwości:

• odporność na wysokie temperatury,
• dobra elastyczność,
• różnorodność kolorów i rozmiarów tub,
• obecność ciasnego dopasowania do tematu.
• łatwość skurczu
• odporność na wpływy chemiczne i mechaniczne.

Zakres stosowania:

• ochrona opon o kształcie okrągłym, prostokątnym i kwadratowym,
• zabezpieczenie śrubowe,
• pancerna ochrona rozdzielnicy,
• zastosowanie do izolacji podstacji elektrycznych.

4. TUTAJ - rurka termokurczliwa zapewniająca niezawodna ochrona przed wilgocią, korozją i naprężeniami mechanicznymi.

Osobliwości:

• odporność na mechaniczne wpływy środowiska zewnętrznego,
• odporność na promieniowanie ultrafioletowe,
• antytoksyczność,
• brak wspomagania spalania,
• prostota i łatwość instalacji,
• temperatura obkurczania od 90 do 125 °C,
• różnorodność kolorów oraz możliwość indywidualnego doboru koloru.​​

27.09.2018

Rurka termokurczliwa (termoskurczliwa, TUTAJ) ma tendencję do zmniejszania rozmiaru poprzecznego po podgrzaniu. W kierunku wzdłużnym materiał ten również zmniejsza się po podgrzaniu, ale nieznacznie - maksymalnie o 15%. Rury termokurczliwe stosowane są w energetyce i elektrotechnice, w oprzyrządowaniu, przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i innych dziedzinach działalności. Do jego produkcji wykorzystywane są różne materiały: poliolefiny, elastomery, elastomery zawierające fluor, polichlorek winylu, poliester, EPDM. Aby dowiedzieć się, jak używać rurki termokurczliwej w konkretnym przypadku, musisz znać jej charakterystykę. To jest:

1. stopień skurczu - zależy od grubości ścianki TUTAJ i właściwości materiału;
2. średnica Przekrój Na przykład, aby chronić baterie, rury kanalizacyjne i inne duże przedmioty, stosuje się termorurki o dużej średnicy, a wąskie stosuje się do styków drutowych;
3. obecność warstwy klejącej - gdy termorurka obkurcza się warstwą kleju epoksydowego, topi się, zamyka nierówności i zapewnia 100% szczelność połączeń;
4. skład polimerowy – od tego zależą parametry fizykochemiczne TUT;
5. rodzaj kolorystyki - są monochromatyczne o różnych kolorach i dwukolorowe;
6. siła elektryczna;
7. odporność na wpływy temperatury, wpływ promieni UV, substancje chemiczne, paliwa i smary;
8. wytrzymałość fizyczna, sztywność, elastyczność, miękkość.

Jak prawidłowo obkurczać rurki termokurczliwe?

Do lutowania termokurczliwego nie trzeba mieć specjalnych umiejętności. Takie rurki łatwo i ciasno pasują różne przedmioty. Aby to zrobić, koszulka termokurczliwa musi zostać podgrzana w bezpieczny sposób do żądanej temperatury. Przed użyciem koszulki termokurczliwej należy ją poprawnie określić optymalna średnica. Jego wartość po skurczeniu powinna być mniejsza niż najmniejsza średnica izolowanego produktu. Od cewki wybranej rurki termokurczliwej należy oddzielić cięcie o obliczonej długości. Jego koniec musi być gładki, aby uniknąć warunków wstępnych wystąpienia pęknięcia i wycieku. Końcówkę TUTAJ należy umieścić na odcinku drutu lub innym przedmiocie, który ma być izolowany. Skurcz można wykonać od jednej krawędzi do drugiej lub od części środkowej do końców. Zaleca się ogrzewanie termorurki za pomocą opalarki budowlanej. Alternatywą byłby przenośny palnik gazowy, lutownica lub inne podobne narzędzie. W Ostatnia deska ratunku jeśli chcesz zmniejszyć rurkę o małej średnicy, możesz użyć zapalniczki lub zapałek. Żądana temperatura ogrzewanie jest wymienione w dokumentacja techniczna do TUTAJ. Nie należy jej przekraczać: zamiast przyspieszać proces skurczu, na skutek przegrzania pojawią się bąbelki, zwęglenia lub pęknięcia rurek. W przypadku miejscowego przegrzania, stopienia lub pęcznienia należy zdjąć rurkę termokurczliwą i użyć nowego elementu.

Zasady montażu termokurczliwego

Aby jak najlepiej zacisnąć rurkę termokurczliwą, należy przestrzegać prostych zasad:

Zastosowanie koszulki termokurczliwej o dużej średnicy

Rury termokurczliwe o dużej średnicy służą do ochrony antykorozyjnej połączeń metalowe rury, tworząc warstwę izolacyjną na baterie litowe, uszczelnianie połączeń dławnic kablowych i rozwiązywanie innych problemów. Obszary zastosowania koszulek termokurczliwych są rozległe. Pełnią funkcje pokrycia i materiału ochronnego dla różnych urządzeń, spełniają zadania izolatora, zapewniają ochronę mechaniczną i antykorozyjną. Z ich pomocą można zwiększyć wytrzymałość i mrozoodporność instalacji, dać stan rynkowy różnorodność produktów, napraw złożone bloki oddzielne części. TUTAJ są poszukiwane przy tworzeniu dekoracji wnętrz oraz w innych nieoczekiwanych obszarach. Zasada zastosowania szerokiej koszulki termokurczliwej jest niemal identyczna jak w przypadku rurki cieplnej do przewodów o mniejszej średnicy. Ale jeśli możesz próbować obkurczać cienkie rurki zapalniczką lub zapałkami, to do pracy z dużą średnicą TUTAJ potrzebujesz profesjonalnej suszarki lub palnika.