Która śruba samogwintująca do kołka 6. Jak wybrać odpowiednie wiertło do kołka do mocowania różnych przedmiotów

Śruba to znany wielu łącznik, który składa się z pręta z gwintem zewnętrznym i łba z wgłębieniem zwanym szczeliną. Podczas wkręcania w otwór produktu, części lub przedmiotu, śruby tworzą w nim gwint wewnętrzny. Jest to główny czynnik, dzięki któremu elementy złączne, takie jak śruba, śruba, śruba samogwintująca, różnice pomiędzy którymi przeanalizujemy poniżej.

Śruba z łbem stożkowym

Istnieją różnice w sposobie przygotowania miejsca do wkręcenia śruby w zależności od rodzaju materiału produktu lub przedmiotu.

Jeśli materiał ma miękką fakturę (drewno lub plastik), nie ma potrzeby wstępnego nawiercania otworu na śrubę. Ale są chwile, kiedy trzeba zrobić dziurę. Następnie podczas wiercenia należy pamiętać, że średnica tego otworu powinna wynosić 70% średnicy wału śruby. Ten „margines” należy pozostawić, aby skompensować szerokość kanału podczas wkręcania w miękki materiał. W przypadku ciał stałych sytuacja jest inna. Tutaj wkręcanie śruby nie może obejść się bez wstępnego nawiercenia otworu głęboko w drążku, a może nawet więcej.
W porównaniu ze śrubami lub śrubami, śruby nie wymagają równoważnego dopasowania między przygotowaną średnicą otworu a rozmiarem trzpienia. Śruby można dokręcać nawet sto razy, czego nie może pochwalić się zapięcie takie jak śruba.

Śruby mogą mieć główki w postaci kwadratów, sześciokątów, półokręgów, są też tajne i na wpół ukryte. Śruby różnią się również rodzajem szczelin, które są proste, krzyżowe i typu Torx

Rodzaje łbów śrub

• sekret
• półukryty
• półkolisty
• Sześciokątny
• Kwadrat

a - ukryty, b - częściowo ukryty, c - okrągły, d - sześciokątny

Może również różnić się szczeliną (szczelina to wgłębienie w łbie łącznika):

• Prosty
• krzyżowy

Różnice między wkrętem a wkrętem samogwintującym lub wkrętem samogwintującym

Wielu rzemieślników używa śruba i śruba samogwintująca, różnica między którymi nie jest brane pod uwagę. Tymczasem na próżno. Jest między nimi sporo różnic.

Gwint i gładka część są składnikami wału śruby. Części te są średnicowo równe, więc materiał lub produkt, w który wkręcana jest śruba, musi być miękki. Więc gładka część wejdzie bez problemów. Jaka jest różnica między wkrętami samogwintującymi? w tym przypadku? Składają się z części w pełni gwintowanej lub części gładkiej i gwintowanej. W tym drugim przypadku obwód gładkiej części wkrętu samogwintującego jest mniejszy niż średnica gwintu. Wkręt samogwintujący jest ostrzejszy, a śruba ma „tępy” koniec. Charakterystyki gwintów tych łączników są również inne: wysokość i skok gwintu śruby jest mniejszy niż śruby samogwintującej. Materiał do produkcji tych elementów złącznych dobierany jest zgodnie z ich zastosowaniem. Twarde gatunki stali są materiałem do produkcji wkrętów samogwintujących, a miękkie gatunki stali są używane do produkcji wkrętów, ponieważ są one przeznaczone do wkręcania.

Wkręty wymagają przygotowania zagłębień pod ich przykręcenie. Po co to jest? Wszystkie Koniec śruby nie jest zaostrzony, więc otwór pozwoli ci stworzyć dla niego wgłębienie prowadzące. W takim przypadku otwór musi być czysty. Wtedy przy wkręcaniu nie będzie problemów, zwłaszcza przy wejściu w otwór gładkiej części.

W przypadku wkrętów samogwintujących nie ma potrzeby przygotowania otworu wstępnego. Zapięcia te mają szpiczasty koniec, a gładki gwint pozwoli niemal bez wysiłku wkręcić wkręt samogwintujący w materiał w zadanym kierunku.

Najczęściej wkręty samogwintujące są w pełni gwintowane z dużym skokiem gwintu. Pozwala to na przemieszczanie mniejszej ilości materiału i minimalizuje ryzyko pękania materiału. Ale śruby z pełnym gwintem mają również wady. Dotyczy to zwłaszcza cech wytrzymałościowych. Na przykład, jeśli porównamy wkręty i wkręty samogwintujące o tym samym rozmiarze i materiale produkcyjnym, wówczas wkręt będzie miał najlepszą siłę mocowania. Chociaż wkręty samogwintujące są wykonane z twardszych stopów stali.

Kołek

Nie zawsze da się coś naprawić pojedynczą śrubą lub wkrętem samogwintującym. Czasami wymagana jest również część pomocnicza - kołek, który umożliwia dobre zamocowanie tych produktów w wymaganym materiale. Kołki składają się z 2 części: nierozciągliwej i dystansowej. Czasami do kołka dołączony jest mankiet, który nie pozwala mu wpaść we wgłębienie.

Mocowanie kołka w przygotowanym otworze następuje albo przez te części mocno wciśnięte w otwór, albo przez różne średnice części tylnej i przedniej. Istnieją 2 sposoby umieszczenia kołka w otworze: wkręcanie i wbijanie, w zależności od cech konstrukcyjnych.

Dwa białe kołki - do materiałów pełnych, dwa niebieskie - z powiększoną przekładką do materiałów pustych i porowatych

W zależności od konstrukcji kołka jest on wbijany w otwór lub skręcany.

Kołek uniwersalny odpowiedni do materiałów arkuszowych. Podkładki nałożone na kołek imitują mocowany materiał

Jeśli nie wiesz jak wybrać kołek do wkrętu samogwintującego lub jak dobrać śrubę do kołka, pomoże Ci w tym poniższa tabela. Głębokość otworu przygotowanego pod wkręt lub wkręt samogwintujący musi być większa niż sam łącznik. Taką szczelinę pozostawia się na drobinki kurzu lub materiału, w którym wierci się otwory. Aby zazębić całą część dystansową kołka, śruba musi nieco wystawać poza swoje granice.

Tabela doboru kołka pod wkręt, wielkość otworu pod wybrany kołek
Kołek		otwór na kołek		średnica śruby, mm
średnica, mm	długość, mm	średnica wiertła, mm	głębokość wiercenia, mm
5	25	5	30	3,5 - 4,0
6	30	6	36	4,0 - 5,0
6	40	6	46	4,0 - 5,0
6	50	6	56	4,0 - 5,0
8	40	8	48	4,5 - 6,0
8	50	8	58	4,5 - 6,0
8	65	8	73	4,5 - 6,0
10	50	10	60	6,0 - 8,0
10	80	10	90	6,0 - 8,0
12	60	12	72	8,0 - 10,0
14	70	14	84	8,0 - 10,0

Tabela doboru kołków dla wkręta samogwintującego, rozmiar otworu dla wybranego kołka
samogwintujące śruby		Kołek		otwór na kołek
Średnica, mm	Długość, mm	Średnica, mm	Długość, mm	Średnica wiertła, mm	Głębokość wiercenia, mm
3	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40	5	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40	5	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45
3,5		6	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50	6	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55
4		5 lub 6	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70	5 lub 6	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75
4,5		6 lub 8	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80	6 lub 8	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85
5	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100	6 lub 8	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100	6 lub 8	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105
6		8 lub 10	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	8 lub 10
8	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	10 lub 12 lub 14	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	10 lub 12 lub 14	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
10		12 lub 14	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260	12 lub 14	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220, 230, 260, 280

Wiedza o tym, jak wybrać wiertło do kołka, jest istotna w sytuacjach, w których konieczne jest wywiercenie otworu, aby zamocować w nim ten łącznik. Kołki stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest mocowanie na powierzchni ściany różnych przedmiotów - elementów mebli, fotografii, obrazów itp. Niezawodność mocowania będzie w dużej mierze zależeć od tego, jak prawidłowo dobierze się wiertło, aby uzyskać otwór, w którym zostanie umieszczony kołek.

Co wziąć pod uwagę przy wyborze wiertła do kołka

Wybierz wiertło, aby utworzyć otwór, w którym zostanie zamocowany kołek, biorąc pod uwagę:

• materiał, z którego wykonana jest sama ściana, a także jej wykończenia;
• szacunkowe obciążenia łącznika.

Wiertło należy również dobrać w zależności od średnicy zastosowanych łączników. Na zewnętrznej powierzchni fabrycznych kołków z reguły znajduje się oznaczenie, które pozwala prawidłowo dobrać do nich wiertła o odpowiedniej średnicy.

Tabela 1. Dobór wiertła i wkrętu samogwintującego do kołka

Ważne jest, aby wiedzieć nie tylko, jak wybrać wiertło do kołka, ale także jak prawidłowo wywiercić otwór. Jeśli konieczne jest wywiercenie otworu w ścianie na kołek o średnicy 10 mm, najpierw użyj wiertarki o średnicy 8 mm i trybu wiercenia udarowego. Po wywierceniu otworu narzędzie zastępowane jest wiertłem o średnicy 10 mm i pracują one bez użycia trybu wiercenia udarowego. Takie podejście pozwoli uzyskać otwór o wymaganej średnicy w ścianie o równych i równych krawędziach.

Jeśli potrzebujesz wywiercić betonową ścianę, lepiej skorzystać z wiertarki Pobedite, która bez problemu poradzi sobie z tak wytrzymałym materiałem. Wybrane narzędzie tnące musi być co najmniej 3 mm dłuższe niż sam kołek. Jeśli ten wymóg zostanie zlekceważony, kołek nie wejdzie w pełni do powstałego otworu, w końcowej części którego z reguły gromadzi się kurz i kawałki pokruszonego materiału. Dodatkowo kształt dna otworu może nie pasować do kształtu końcówki zapięcia.

Jak mocować przedmioty o małej wadze

Aby przymocować lekkie przedmioty, użyj kołka szybkiego montażu. Jest powszechnie stosowany do mocowania lekkich obiektów do konstrukcji budowlanych z cegły i żelbetu.

Z reguły, aby rozwiązać ten problem, wybiera się kołek, którego średnica, podobnie jak poprzeczny rozmiar wiertła, wynosi 6 mm. W tym przypadku długość elementu mocującego zależy od grubości ściany przedmiotu mocowanego za jego pomocą. Jeśli konieczne jest dobranie kołka do montażu na ścianie, to jego długość powinna wynosić co najmniej 4 cm, natomiast w przypadku montażu na suficie potrzebne są łączniki o długości co najmniej 6 cm.

Mocowanie przedmiotów o średniej wadze

Mocowanie przedmiotów różniących się średnią masą odbywa się za pomocą kołków udarowych. W takim przypadku wymiary poprzeczne kołków, a także odpowiednich wierteł, muszą wynosić co najmniej 8 mm. Wybrany w tym celu kołek musi wchodzić w ścianę na głębokość co najmniej 6 cm, a po przymocowaniu do powierzchni sufitu - na głębokość 8 cm Aby bezpiecznie zamocować przedmiot o średniej wadze (do 10 kg) na ściany lub sufitu, należy jednocześnie użyć 4 kołków.

Montaż przedmiotów o znacznej wadze

Do mocowania ciężkich przedmiotów (szafki meblowe, półki, szafki RTV itp.) należy dobrać kołek, również typu wstrząsowego. W takim przypadku średnica takiego kołka, a także poprzeczny rozmiar wiertła musi wynosić co najmniej 10 mm. Takie kołki są zagłębione w ścianach o 6 cm, a w suficie o 8 cm Do niezawodnego mocowania ciężkich przedmiotów z reguły stosuje się co najmniej 6 kołków.

Śruby kotwiące służą do mocowania drążka poziomego i schodów, których średnica musi wynosić co najmniej 8 mm. Takie rygle zagłębiają się w powierzchnię ścian o 6 cm, a w sufit o 8 cm.

Rodzaje śrub kotwiących

Śruby kotwiące używane do mocowania różnych przedmiotów dzielą się na trzy główne typy:

1. śruby kotwiące z nakrętką, które po zamontowaniu łącznika dokręca się nasadką lub kluczem płaskim (za pomocą takich śrub wykonuje się łączniki typu ukrytego);
2. śruby kotwiące z nakrętką samozabezpieczającą, którą dokręca się śrubokrętem krzyżakowym (takie śruby można wykorzystać do mocowania w widocznych miejscach);
3. śruby kotwiące o podwójnym rozstawie to najbardziej niezawodne elementy złączne, które służą do mocowania nawet bardzo ciężkich przedmiotów.

Jak montować na niepewnych powierzchniach

Bardzo często zachodzi potrzeba mocowania przedmiotów na niepewnych powierzchniach, do których należą ściany z płyt gipsowo-kartonowych, konstrukcje budowlane w starych domach murowanych itp. Wykonując mocowanie na takich powierzchniach należy kierować się poniższymi zaleceniami.

• Elementy kołkowe najlepiej wybierać z nylonu, a ich średnica powinna wynosić 10-12 mm. Średnica wiertła pobedit, za pomocą którego zostanie wykonany otwór na łącznik, musi być o 2 mm mniejsza niż wymiar poprzeczny wybranego kołka.
• Wiercenie należy wykonać w jednym kroku, bez zmiany wiertła, natomiast trybu udarowego nie należy stosować, aby nie zniszczyć ścianek powstającego otworu.

Śruba do kołków to łącznik służący do mocowania różnych produktów w solidnej podstawie. Zasada działania opiera się na sile tarcia, która powstaje podczas wkręcania śruby w kołek.

Krótkie tło historyczne

Nazwisko wynalazcy kołka i data jego wynalezienia nie są znane. Ale 14 stycznia 1913 to dzień, w którym Anglik John Joseph Rawlings otrzymał patent na ten element złączny.

Pierwsze tego typu urządzenia były wykonane z drewna. Obecnie produkowane są kołki polietylenowe, polipropylenowe i metalowe.

Ponadto powszechne jest stosowanie kołków nylonowych - ich zastosowanie pozwala rozwiązać wiele problemów. Te łączniki wraz ze śrubami są odpowiednie do użycia podczas pracy z dowolnym materiałem.

Opis

W dzisiejszych czasach nie można sobie wyobrazić naprawy bez użycia kołków. Zawsze musisz coś przyczepić do powierzchni ściany lub sufitu. Tylko jeśli ściany i sufit są wykonane z drewna, można użyć gwoździ i młotka. We wszystkich innych sytuacjach niezbędne są łączniki kołkowe.

W sprzedaży znajduje się szeroka gama podobnych produktów, różniących się między sobą materiałem wykonania i sposobem przechowywania. Ponadto waga i rozmiar wkrętów do kołków mogą być bardzo różne.

Kołek montażowy może być nie tylko z polipropylenu, ale także z nylonu. Zastosowanie tych pierwszych jest możliwe tylko w dekoracji wnętrz, ponieważ temperatury poniżej zera przyczyniają się do powstawania na nich pęknięć. Zapięcia nylonowe nadają się równie dobrze do użytku wewnątrz, jak i na zewnątrz.

Kołek rozporowy służy do mocowania konstrukcji do pustaków, betonu i cegły. Mocowanie następuje za pomocą specjalnych anten. Bezpiecznie trzymają kołek i zapobiegają jego obracaniu. Istnieją osobne rodzaje kołków przeznaczonych do pistoletu budowlanego. Pomimo odmiennej metody instalacji są dość skuteczne.

Specyfika kołka-śruby

Jak widać na zdjęciu śruby do kołków, może być ona z lub bez kołnierza blokującego. Kołek z ramieniem jest zwykle wykonany z nylonu. Znajduje zastosowanie w pracach instalacyjnych na zewnątrz. Zatyczki przytrzymują zapięcia, zapobiegając ich wpadaniu do otworu.

Zapięcie bez kołnierza wykonane jest z poliamidu. Wyróżnia go przelotowy otwór, podłużne przetłoczenia oraz nierozciągliwy blat. Takie rozwiązanie konstrukcyjne znacznie ułatwia wkręcanie, zwiększając stopień rozszerzalności kołka.

A stały blat chroni otynkowaną powierzchnię przed pęknięciami. Ponadto zapięcia bez kołnierza są odporne na opady atmosferyczne, a ich żywotność jest znacznie dłuższa.

- Jest to specjalistyczny łącznik służący do montażu i mocowania różnych konstrukcji do ścian budynków. Największą popularnością cieszą się produkty typu danie.

Śruba do kołków do płyt kartonowo-gipsowych może być plastikowa lub metalowa. Służy do mocowania produktów do płyt gipsowo-kartonowych lub płyt gipsowo-włóknowych oraz betonu komórkowego.

Łączniki metalowe nie wymagają wstępnego nawiercania otworów - mają na końcu wiertło z piórem, a podkładki są gwintowane. Montaż takiego kołka odbywa się za pomocą śrubokręta.

Zasada działania uniwersalnego wkręta do kołków w grubej ścianie jest zbliżona do zasady działania konwencjonalnej podkładki dystansowej. Jeśli ściana jest cienka, to po jej przejściu kołek jest przykręcany do śruby i wiązany w węzeł, dzięki czemu łącznik jest tak niezawodny, jak to tylko możliwe.

Zakres mocowania kołka-gwoździa to szybki montaż okna z podwójnymi szybami, cokołu, listwy itp. Elementem jest gwóźdź z gwintem radełkowanym z odwróconym stożkiem dla lepszego mocowania. Do jego instalacji oraz śrubokręta i młotka.

Kołek regulacyjny służy do mocowania wyrobów z drewna podczas wewnętrznej aranżacji budynków. Pozwala to zrobić bez użycia podkładek i klinów do wyrównania nierównej powierzchni ściany.

Do montażu sprzętu AGD dopuszcza się użycie dostarczonych wraz z nim elementów złącznych. Obliczane są z wymaganym marginesem bezpieczeństwa. Wybierając wkręty do kołków na własną rękę, należy wziąć pod uwagę masę ładunku i materiał ściany.

Aby zamocować żyrandol lub system sufitów podwieszanych, wybierz specjalne kołki wyposażone w głębokie poprzeczne nacięcia i żebra dystansowe.

Zdjęcie wkrętów do kołków

Kołek- element pomocniczy do łączników, zapewniający niezawodne przyleganie wkrętów samogwintujących lub wkrętów do podstawy nośnej.

Dyble wykonane są z tworzywa sztucznego (polipropylen, polietylen, nylon) oraz metalu (żelazo, stal nierdzewna, mosiądz). Kołek można warunkowo podzielić na dwie części. Przekładka (na zdjęciu poniżej lewa strona kołka), odpowiada za siłę trzymania śruby w materiale, a nierozkręcalna (na zdjęciu poniżej prawa strona kołka). Nierozprężna część kołka jest potrzebna, aby nie zniszczyć miękkiej warstwy materiałów. Na przykład montujesz kołek w otynkowanej ścianie z cegły, jeśli nie ma części nierozprężalnej, to po przekręceniu wkrętu samogwintującego wokół kołka tynk zapadnie się. Szafkę ścienną wiesza się za podstawę przez płytę wiórową, wtedy długość przekładki powinna być równa grubości płyty wiórowej plus wielkość warstwy tynku, okazuje się, że około 30 mm.

Nierozprężna część kołka może mieć kołnierz z łbem stożkowym, cylindrycznym lub okrągłym. Kołnierz nie pozwala na zagłębienie kołka w otworze mocowanego materiału lub w ścianie. Stosowanie kołków z kołnierzem jest wygodne, jeśli kołnierz nie przeszkadza.

Podczas wkręcania wkrętu samogwintującego część rozprężna kołka, która ma średnicę wewnętrzną znacznie mniejszą niż średnica kołka, próbuje się rozsunąć, ale materiał ściany przeszkadza i plastik kołka jest zagęszczany pod wysokim ciśnieniem , łącząc wkręt samogwintujący ze ścianą w jedną całość.

Kołki do mocowania produktów na ścianie z płyt gipsowo-kartonowych

Do mocowania przedmiotów na ścianach z płyt gipsowo-kartonowych przeznaczony jest specjalny kołek, którego koniec wyposażony jest w krawędzie tnące pełniące funkcję wiertła. Aby zainstalować taki kołek w ścianie z płyt gipsowo-kartonowych, nie jest konieczne wstępne wiercenie w nim otworu, co pozwala na zamocowanie obiektu na ścianie w przypadku braku wiertła i wiertła.

Po zamontowaniu w kołek wkręcany jest wkręt samogwintujący bez zmiany geometrii kołka. Kołek można łatwo odkręcić od płyty gipsowo-kartonowej i użyć ponownie.

Istnieje jeszcze jeden specjalny kołek do mocowania produktów do ściany z płyt kartonowo-gipsowych o nazwie Molly (Molly). Jego budowniczowie nazywają go „Motylem”, ponieważ po wkręceniu śruby część rozporowa kołka rozchodzi się na boki za wnętrze płyty gipsowo-kartonowej, przybierając postać skrzydeł motyla. Wynika to z faktu, że na końcu części rozporowej znajduje się zgrubienie, w które wkręca się wkręt samogwintujący, składając część rozporową kołka na pół, mocno mocując kołek w płycie gipsowo-kartonowej.

Taki kołek pozwala na zamocowanie produktu o wadze do 10 kg na płycie gipsowo-kartonowej. Oto przykład mocowania dużego lustra do ściany z płyt gipsowo-kartonowych za pomocą kołka motylkowego.

Wybór kołka do wkrętu samogwintującego

Po dokonaniu wyboru rodzaju wkrętu samogwintującego i kołka do montażu na ścianie pozostaje do wyboru, korzystając z danych podanych w poniższej tabeli, rozmiar wkręta samogwintującego i odpowiedniego kołka. Wybierz średnicę i głębokość otworu do montażu kołka.

Ze względu na brak międzynarodowego standardu dla wkrętów samogwintujących i kołków, wielu producentów produkuje według własnych standardów wewnętrznych. W związku z tym niemożliwe jest dokładne wskazanie wszystkich wymiarów, ale w zdecydowanej większości przypadków wymiary pokrywają się z dokładnością wystarczającą do praktycznego zastosowania.

Tabela doboru kołków dla wybranego wkrętu samogwintującego, rozmiar otworu dla wybranego kołka
samogwintujące śruby		Kołek		otwór na kołek
Średnica, mm	Długość, mm	Średnica, mm	Długość, mm	Średnica wiertła, mm	Głębokość wiercenia, mm
3	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40	5	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40	5	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45
3,5		6	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50	6	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55
4		5 lub 6	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70	5 lub 6	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75
4,5		6 lub 8	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80	6 lub 8	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85
5	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100	6 lub 8	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100	6 lub 8	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105
6		8 lub 10	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	8 lub 10
8	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	10 lub 12 lub 14	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	10 lub 12 lub 14	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
10		12 lub 14	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260	12 lub 14	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220, 230, 260, 280

Z tabeli należy korzystać w następujący sposób. Powiedzmy, że musisz powiesić regał o maksymalnej możliwej wadze 100 kg z dwoma zawiasami na ceglanej ścianie. Ponieważ półka zostanie zawieszona na dwóch wkrętach samogwintujących, obciążenie jednej wkrętu samogwintującego wyniesie 50 kg. Wybierz ze stołu wkręt samogwintujący z gwintem uniwersalnym, z łbem półkulistym, o średnicy 6 mm, długości co najmniej 80 mm. Kołek jest odpowiedni standard, najprostszy. Z tabeli widzimy, że istnieje taki standardowy rozmiar wkręta samogwintującego, do którego nadaje się kołek o średnicy 8 lub 10 mm i długości 80 mm. Ponieważ istnieje wiertło o średnicy 8 mm, wybieramy również kołek o średnicy 8 mm. Aby go zainstalować, należy wywiercić otwór o średnicy 8 mm na głębokość 85 mm.

Wykonanie kołka z improwizowanego materiału

Jako kołek z powodzeniem możesz użyć kołka meblowego. Wykonany jest z litego drewna. Średnica 8 mm, długość 40 mm, z podłużnymi żebrami. Wcześniej w produkcji mebli powszechne było mocowanie za pomocą kołków.

Czasami istnieje potrzeba pilnego zamocowania przedmiotu na ścianie, ale nie ma pod ręką gotowego, fabrycznego kołka. W takim przypadku możesz samodzielnie zaplanować go z dowolnego suchego kawałka drewna. Wystarczy noga z krzesła lub stołka. Zawsze robiono to wcześniej, ponieważ nie było w sprzedaży plastikowych kołków. W przypadku kołka domowej roboty zaleca się fazowanie z jednej strony, aby łatwiej było wbić się w ścianę.

Aby wkręcić wkręt samogwintujący w kołek drewniany, należy po wbiciu go w ścianę wywiercić w jego środku otwór o średnicy nieco mniejszej niż średnica gwintowanej części wkręta samogwintującego .

Dobry kołek można wykonać z kabla telewizyjnego, w którym centralny rdzeń jest izolowany od oplotu polipropylenem, odcinając z niego kawałek o wymaganej długości. Aby to zrobić, usuń zewnętrzną izolację i oplot ekranujący, usuń rdzeń środkowy. Następnie odetnij wycięty kawałek izolacji na pół do jednej trzeciej jej długości. W nieodciętej części wywierć otwór równy średnicy wkrętu samogwintującego. Na zewnątrz kołka pożądane jest wykonanie nacięć za pomocą lutownicy, aby kołek nie obracał się w ścianie podczas wkręcania śruby.

Dostajesz kołek, nie gorszy niż wzór przemysłowy. To prawda, jest dużo zamieszania, ale jeśli potrzebujesz tylko kilku, warto zrobić to samemu.

Czasami podczas wiercenia dziury w ścianie dzieją się nieoczekiwane rzeczy. Wiertło, ze względu na niejednorodność materiału ściany lub nie trafienie w spoinę cegieł, wierci niezbyt dokładnie otwór, a nawet znacznie większy niż kołek. Kołek zwisa i w tym przypadku nie będzie wkrętu samogwintującego do trzymania w ścianie. Czasami ściana jest bardzo luźna i odłamuje się jej duży kawałek. Ale jest proste rozwiązanie, z którego korzystam od niepamiętnych czasów.

Na wkręt samogwintujący nawinięty jest drut aluminiowy lub miedziany o średnicy równej skokowi gwintu wkrętu lub wkrętu samogwintującego. Okazuje się, że metalowy kołek z nitką. Ponieważ natknąłem się na kołek z podwójną nicią, nawinąłem drut w dwóch przejściach. W takim kołku drucianym śruba samogwintująca jest łatwo skręcana i odkręcana. Aby druciany kołek nie obracał się w ścianie, należy wykonać na nim krawędzie pilnikiem z pilnikiem.

Kołek jest montowany w ścianie w następujący sposób. Roztwór cementu, alabastru, gipsu lub innej podobnej zaprawy rozcieńcza się, wypełnia wywiercony otwór i wkłada druciany kołek z wkręconym w niego wkrętem samogwintującym, aż do utonięcia w tym roztworze. Jeśli trudno jest wbić, możesz uderzyć młotkiem. Po stwardnieniu zaprawy można odkręcić wkręt samogwintujący i zawiesić żądany przedmiot na ścianie. Będzie bezpiecznie trzymał.

Czasami zdarza się, że otwór wywiercony w ścianie wiertłem o danej średnicy nie zapewnia ciasnego dopasowania kołka, a przy wkręcaniu wkrętu samogwintującego w kołek ten się obraca. W takim przypadku możesz użyć kompozycji „Płynne paznokcie”. Z rury wywiercony otwór w ścianie jest całkowicie wypełniany zaprawą i natychmiast wkładany jest do niego kołek. Po pół godzinie będzie można bezpiecznie wkręcić wkręt samogwintujący w kołek. Trzyma się mocno.

Za pomocą płynnych gwoździ, zgodnie z opisaną powyżej technologią, możliwe jest również bezpieczne zamocowanie plastikowego kołka standardowego w ścianie wyłożonej materiałem porowatym, takim jak pianobeton.

Są chwile, kiedy kołka nie można całkowicie wbić w otwór i trochę wystaje, ale nie można go usunąć. Wystającą część należy usunąć. Można go ciąć brzeszczotem do metalu.

Aby wykluczyć uszkodzenie okładziny ściennej, wystarczy wziąć mały arkusz papieru ściernego, zrobić w nim otwór o średnicy równej średnicy kołka, położyć go na kołku szmerglową stroną do ściany i dokładnie wyciąć to wyłączyć. Pokrycie ścian pozostanie nienaruszone.

Śruba do kołków jest łącznikiem przeznaczonym do mocowania dowolnych obiektów i konstrukcji w litych, litych materiałach. Zasada działania opiera się na tarciu, które występuje, gdy kołek jest rozszerzany przez zamontowaną w nim śrubę, śrubę, gwóźdź itp. Rozważ głównych przedstawicieli tego atrybutu procesu budowlanego.

Kołek montażowy - od czego i po co?

Nie wiadomo, kto i kiedy wynalazł kołek, ale pierwszy patent na wynalazek otrzymał 14 stycznia 1913 w Londynie John Joseph Rawlings. Dziś żadna naprawa nie jest kompletna bez konieczności przybijania czegoś do sufitu lub ścian. A jeśli w domach z drewnianymi ścianami problem można łatwo rozwiązać za pomocą młotka i gwoździ, to przymocowanie czegoś do betonowych ścian bez kołka nie zadziała. Istnieje ogromna liczba takich urządzeń, różnią się one materiałem i zasadą retencji. Istnieje również wiele do wyboru ze względu na długość i wagę gwoździa.

Do niedawna kołek był częściej wycinany z kawałków drewna i wkładany w wywiercony w ścianie otwór. Teraz mało kto używa tej archaicznej metody – przemysł produkuje mnóstwo kołków, do dowolnych materiałów i na każdą okazję. Wykonane są z tworzyw sztucznych (polietylen, polipropylen) oraz metalu. Najczęściej stosowanym kołkiem standardowym jest kołek nylonowy wbijany - pozwala rozwiązać prawie wszystkie domowe problemy. Takie urządzenia w połączeniu z wkrętami samogwintującymi można stosować w dowolnym materiale ściennym.

Kołek montażowy wykonany jest zarówno z propylenu, jak i nylonu. Polipropylen może być używany tylko w pomieszczeniach, ponieważ. materiał ten nie sprawdza się dobrze w niskich temperaturach - pęka. Produkty nylonowe sprawdzają się w każdych warunkach. Przekładkę można stosować przy pracy z materiałem pełnym (beton, cegła) oraz z pustakami. Jest mocowany za pomocą specjalnych anten, które mocno go trzymają i nie pozwalają mu obracać się w otworze.. Niektóre rodzaje elementów złącznych są kołkami do pistoletu montażowego, zasada jego mocowania i wyglądu różni się nieco od standardowych z ręcznym montażem, ale wydajność nie ucierpi na tym, gdzieś nawet to będzie najbardziej niezawodną opcją.

Kołek-śruba - cechy mocowania do różnych powierzchni

Kołek rozporowy konstrukcji z ramieniem blokującym wykonany jest z nylonu. Takie odmiany są stosowane głównie przy montażu konstrukcji budowlanych. Kołnierze blokujące nie pozwalają na wpadnięcie kołka w otwór, urządzenie to jest używane głównie do prac na zewnątrz. Produkt bez ramienia wykonany z wysokiej jakości poliamidu. Taki kołek ma przelotowy otwór, podłużne żebra i nierozciągliwą część górną. Dzięki takiej konstrukcji wkręcanie wkręta samogwintującego jest uproszczone, zwiększa się rozszerzalność kołka, a nieruchoma część górna chroni warstwę tynku przed pękaniem i odpadaniem. Ta opcja jest odporna na warunki atmosferyczne i trwała.

Kołek wykonany jest zarówno z tworzywa sztucznego, jak i metalu. Przeznaczony jest do mocowania dowolnych elementów do płyt z płyt kartonowo-gipsowych, płyt gipsowo-kartonowych lub betonu komórkowego. W przypadku produktów metalowych nie jest konieczne wstępne wiercenie otworu - ich końcówka wygląda jak wiertło do piór, a część dystansowa wygląda jak gruba nić. Ten kołek jest wkręcany w korpus z płyt kartonowo-gipsowych lub porowatego betonu za pomocą śrubokręta.

Gwóźdź montażowy przeznaczony jest do szybkiego mocowania okien, listew przypodłogowych, łat itp. na dowolną powierzchnię. Sprzedawany jest w komplecie z gwoździem, który ma radełkowany do trzymania. Radełkowanie wykonane jest w formie nici z odwróconym stożkiem. Taką śrubę gwoździową można wkręcić śrubokrętem lub wbić. Odwrócony stożek radełkowania bezpiecznie mocuje część w ścianie. Racjonalne jest używanie takiego urządzenia w masowej produkcji, ponieważ. możliwość wbicia śruby znacznie przyspiesza pracę. Kołek regulacyjny przeznaczony jest do mocowania konstrukcji drewnianych do dekoracji wnętrz. Dybel dzielony pozwala na wyrównanie nierówności ścian nośnych bez użycia klinów i bloczków.

Kołek uniwersalny w grubej ściance działa jak zwykła przekładka, a w cienkiej ściance, po przejściu przez ścianę i dostaniu się do wnęki, produkt jest nawijany na śrubę i zawiązywany w węzeł, w efekcie niezawodne mocowanie jest uzyskiwany.

Do mocowania sprzętu AGD (klimatyzacja, okap, itp.) można bezpiecznie użyć dołączonych do zestawu elementów mocujących. Są one zawsze obliczane z niezbędnym marginesem bezpieczeństwa. Wybierając kołki samodzielnie, należy kierować się materiałem ścian i ciężarem mocowanego elementu. W przypadku mocowania np. ściany szwedzkiej głębokość mocowania musi wynosić co najmniej 80 mm, a materiał ściany to beton lub cegła, mocowanie ciężkich przedmiotów do ścian z płyt gipsowo-kartonowych jest absolutnie niemożliwe. Do mocowania żyrandoli, sufitów podwieszanych itp. należy wybrać specjalne kołki z głębokimi poprzecznymi nacięciami i żebrami rozprężnymi. W wyspecjalizowanych sklepach, w przypadku trudności, sprzedawcy mogą udzielić fachowej porady.

Kołek budowlany - specjalne rodzaje łączników

Kołek „motyl” służy do pracy z cienkimi ścianami. Wycięta część przechodzi przez ścianę i otwiera się po dokręceniu śruby od tyłu. Aby zapobiec obracaniu się produktu, dostarczany jest mankiet. Zapięcie jest stałe i trwałe. Kołki ramowe służą do mocowania ram drzwi i okien. Produkowane są dwa typy - do ścian pełnych litych i do ścian miękkich pustych. Długość kołka należy dobrać w taki sposób, aby przechodził przez kilka zworek, wtedy część dystansowa zapewni bezpieczne dopasowanie. Produkowane są odmiany o długości 60-360 mm.

Osobną grupę stanowią kołki, które nazywane są łącznikami elewacyjnymi. Przeznaczone są do mocowania na dowolnej powierzchni. To również produkt dystansowy, który posiada powiększony bark z płytką, dzięki czemu miękki materiał (wełna mineralna, płyty pilśniowe) nie zsuwa się z mocowania. Kołki elewacyjne wykonane są ze wzmocnionego poliamidu o podwyższonej udarności.

Kołki kotwiące składają się z dwóch części: tulei z otworami (tulejki) i pręta. Pręt wkręca się w tuleję, jednocześnie rozrywając tuleje i sztywno mocuje konstrukcję we wcześniej wywierconym otworze. Mogą być używane do twardego, trwałego materiału. Luźne i porowate tuleje mogą ulec zniszczeniu pod wpływem działania mechanicznego, a niezbędna sztywność połączenia nie zostanie osiągnięta. Wystająca część pręta może mieć zarówno gwint zewnętrzny, jak i wewnętrzny. W związku z tym mocowanie odbywa się za pomocą nakrętki lub śruby (śruby). Wątek jest najczęściej metryczny.

Rodzaje chemiczne kołków budowlanych

Kołki-kołki chemiczne dzielą się na dwie grupy: iniekcyjne i ampułkowe. Kotwy iniekcyjne są bardziej powszechne. Rolę kołka pełni kompozycja kleju, która jest wyciskana z wkładów do wywierconego otworu. Kartridże dostępne są w pojemnościach do 800 ml. Prace prowadzone są przy użyciu strzykawek konstrukcyjnych, podobnych do tych używanych do napełniania uszczelniaczy. Łączniki mogą być bardzo różne - wkręty, wkręty, gwoździe, kotwy. Koszt takich kołków jest współmierny do kosztu kołków konwencjonalnych, ale znacząco wpływają na szybkość prac instalacyjnych. Ponadto kompozycja wypełnia wszystkie puste przestrzenie, co jest wygodne podczas pracy z materiałami porowatymi, ponieważ. zwiększa to siłę połączenia.

Kołek ampułkowy to hermetycznie zamknięty cylinder z kompozycją klejącą. Ampułkę umieszcza się w przygotowanym otworze, następnie wkręca się lub wbija z siłą metalową kotwę. Ampułka zapada się, klej wypełnia przestrzeń i twardnieje w kontakcie z powietrzem. Jako klej stosuje się żywicę syntetyczną. Żywica może składać się z dwóch składników, w takim przypadku ampułka powinna być podwójna. Za pomocą takiego kołka montaż jest bardzo wygodny i szybki. Zapięcie jest mocne i dość sztywne. Wadą jest wysoki koszt, warto używać tylko w bardzo odpowiedzialnej pracy.