Plusy i minusy kompozytowego wzmocnienia z włókna szklanego. Zalety i wady, specyfikacje i zastosowania zbrojenia z włókna szklanego (FRP) Zbrojenie z włókna szklanego

Zbrojenie włóknem szklanym lub kompozytem jest alternatywą dla wyrobów stalowych i jest stosowane do zbrojenia betonu w przypadkach, gdy stawiane są szczególne wymagania dotyczące ich właściwości fizykochemicznych. Włókno szklane nie psuje się pod wpływem wilgoci, jego masa jest 9 razy mniejsza niż masa stali o tej samej wytrzymałości. Wskaźniki przewodności cieplnej zmniejszają straty ciepła, a zakres temperatur wynosi od -70 do 120 stopni. Materiał ten służy do wzmacniania zbiorników betonowych w zakładach chemicznych, podpór mostów i fundamentów. Nadaje się do klejenia wielowarstwowych ścian murowanych oraz wzmacniania posadzek i jastrychów. Włókno szklane znajduje zastosowanie w budownictwie drogowym przy budowie nasypów i powłok.

Technologia produkcji

Głównymi składnikami prętów z włókna szklanego są włókno szklane i żywica epoksydowa. Nici są najpierw impregnowane klejem, a następnie poddawane procesowi polimeryzacji. Aby to zrobić, są przeciągane przez matryce o pożądanej średnicy. W końcowym etapie na gładką powierzchnię nakłada się relief poprzez walcowanie między wałkami, które mają odpowiednią falistość. W ten sposób uzyskuje się pręty o jasnożółtym kolorze, które mają optymalną przyczepność do betonu. Produkty mają średnicę od 4 mm do 2 cm Oprócz włókna szklanego do produkcji wykorzystywane są włókna bazaltowe, węglowe i aramidowe. W tym przypadku produkty różnią się kolorem i mogą posiadać podłużne ściągacze. Aby uzyskać konstrukcje ze zbrojenia, włókno szklane łączy się za pomocą elementów z tworzywa sztucznego.

Zalety i wady produktów z włókna szklanego

Produkty z włókna szklanego wyróżniają się zwiększoną wytrzymałością na rozciąganie i są trzykrotnie lepsze od zbrojenia stalowego w tym wskaźniku. Gęstość włókna szklanego jest znacznie mniejsza niż odpowiednio metalu, waga jest również znacznie lżejsza, co umożliwia odciążenie konstrukcji betonowej. Istotną zaletą jest to, że plastik nie rdzewieje, nawet w kontakcie z wodą, w tym morską. Materiał nie reaguje na działanie zasad, kwasów i innych aktywnych chemikaliów. Nie rozkłada się na zimno i może wytrzymać nieograniczoną liczbę cykli zamrażania/rozmrażania. Włókno szklane ma niską przewodność cieplną, co przyczynia się do poprawy tej właściwości w wyrobach betonowych ze wzmocnieniem kompozytowym. Ponadto kompozyty i beton mają w przybliżeniu ten sam współczynnik rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu takie konstrukcje nie ulegają pękaniu. Armatura jest dielektrykiem i nie zakłóca fal radiowych. Może być wyprodukowany w dowolnej mierzonej długości. Ze względu na specjalne właściwości żywicy epoksydowej, długie produkty mogą być zwijane w zwoje, a następnie przywracane do ich pierwotnego prostego stanu, przy jednoczesnym zachowaniu integralności i wszystkich cech wytrzymałościowych.

Włókno szklane jest znacznie gorsze od stali pod względem elastyczności, to znaczy dość łatwo się zgina. Z tego powodu jego zastosowaniu w sufitach muszą towarzyszyć staranne obliczenia. Materiał jest ognioodporny, ale w temperaturze około 600 stopni mięknie i traci swoje właściwości mechaniczne. W niebezpiecznych branżach konieczne jest zapewnienie ochrony termicznej konstrukcji z takim wzmocnieniem. Wytrzymałość połączeń kompozytowych przy tworzeniu kratownicy pozostawia wiele do życzenia. Alternatywnie, stalowe pręty są przymocowane do końców włókna szklanego i spawane. Przy wytwarzaniu konstrukcji o specjalnym kształcie konieczne jest zamówienie zbrojenia z pewnym zagięciem, ponieważ nie będzie działać, aby nadać mu pożądany wygląd na miejscu.

Zbrojenie to integralny proces tworzenia konstrukcji lub produktów żelbetowych. W niektórych przypadkach stal jest przeciwwskazana, dlatego w połowie ubiegłego wieku opracowano zamiennik - zbrojenie kompozytowe.

Beton to mocny, ale całkowicie nieplastyczny materiał. Znakomicie wytrzymuje obciążenia ściskające i nie wytrzymuje nacisku rozciągającego. Dlatego niewłaściwie uformowany fundament zaczyna szybko pękać, kruszyć się i wymaga prac konserwatorskich. Do wzmocnienia i wzmocnienia konstrukcji zastosowano szkielet z prętów zbrojeniowych, który równomiernie rozkłada obciążenia i zwiększa żywotność szkieletu.

Zbrojenie fundamentu z kompozytu z włókna szklanego wykonane jest z mieszanki:

1. składnik wzmacniający - włókno cięte szklane, które przejmuje naprężenia mechaniczne;

2. spoiwa polimerowe zapewniające dobrą przyczepność do betonu, równomierny rozkład nacisku oraz ochronę przed agresywnym środowiskiem zewnętrznym. Najczęściej jest to wieloskładnikowa żywica epoksydowa ze specjalnymi dodatkami, utwardzaczami i przyspieszaczami.

Proporcja elementów kompozytu wynosi około 75:25. Praktycznie nie ma jednolitych norm dotyczących produkcji i stosowania tego typu produktów, dlatego każda firma opracowuje własną recepturę i zalecenia, jak najlepiej obliczyć minimalną wymaganą ilość włókna szklanego dla fundamentów, ścian, słupów, płyt itp. na.

Produkowane są 2 rodzaje kształtek z włókna szklanego:

Profil okresowy przypominający uzwojenie spiralne. Osiąga się przez nawinięcie pręta z włókna szklanego wokół głównego pręta. Od góry produkt pokryty jest warstwą spoiwa, która chroni element wzmacniający przed wpływami zewnętrznymi.
Warunkowo gładka. Powierzchnię posypujemy drobnoziarnistym piaskiem, co sprzyja lepszej przyczepności materiału do betonu lub innego rodzaju zaprawy. Koszt tego typu produktu jest o 15-18% wyższy niż odpowiednika z tektury falistej.

Okucia produkowane są w prętach o średnicy 4-18 mm. Można go kupić zapakowany w kręgi po 50-100 mb lub pręty o długości 6 m.

Schemat tworzenia ramy przestrzennej jest podobny do metalowego. Zadaniem jest wzmocnienie fundamentu, podłogi lub płyty w najbardziej wrażliwych miejscach. Dlatego poziome rzędy znajdują się bliżej powierzchni z minimalnym odstępem między nimi do 50 cm, a poprzeczne i pionowe elementy nośne są instalowane w postaci ramy z krokiem 30-80 cm.

Zastosowanie prętów zbrojeniowych nie ogranicza się do konstrukcji nośnych, takich jak fundamenty, słupy, podpory linii energetycznych, oświetlenie i tym podobne. Stosowane jest włókno szklane:

Do budowy szamb, dróg, chodników.
W produkcji wyrobów kształtowych.
Przy wykonywaniu posadzek przemysłowych, posadzek, ogrodzeń, konstrukcji mostowych.
Podczas wznoszenia wielowarstwowych murów lub monolitycznych ścian, ścianek działowych, sufitów.

Produkty z włókna szklanego są stosowane nawet w budowie domów z bali z zaokrąglonych lub okorowanych bali. Faktem jest, że przy pewnych błędach (wilgotny las, zmiany w projekcie bez zgody architekta) w miejscach największego obciążenia konstrukcja zaczyna się zapadać lub wyginać. Stosowanie produktów metalowych w pomieszczeniach jest niepożądane, dlatego na ratunek przychodzi zbrojenie kompozytowe.

Plusy i minusy włókna szklanego

Masa kompozytowych produktów wzmacniających jest prawie 4 razy mniejsza niż analogu stali. Fundament będzie ważył znacznie mniej, co oznacza, że zmniejszy się obciążenie gleby. Ponadto armatura ma następujące zalety:

1. Prawie całkowita obojętność na agresywne środowiska, w tym zasady uwalniane przez beton, rozpuszczalniki, wodę morską i tym podobne. Dzięki tej właściwości włókno szklane może być wykorzystywane do budowy przegród dla elektrowni wodnych, cumowań, pomostów i innych obiektów.

2. Całkowita przejrzystość radiowa i absolutna obojętność na pola magnetyczne. Zbrojenie kompozytowe doskonale sprawdza się przy budowie budynków (fundamentów, ścian i stropów), które mają być pomieszczeniami laboratoriów, pomieszczeń specjalnego przeznaczenia i tym podobnych.

3. Współczynnik rozszerzalności cieplnej jest zbliżony do betonu, więc nie będzie problemów ze zmianami temperatury.

4. Łatwy w transporcie. Okucia można przewozić nawet w bagażniku samochodu.

Pozbawieni skrupułów sprzedawcy próbują przypisywać koszt zaletom swoich produktów, ale jest to raczej minus. Cena walcowanego metalu o średnicy 8 mm wynosi 8 rubli / metr bieżący, a włókno szklane o tym samym przekroju - 18.

Cena kompozytu szklanego w Moskwie i regionie moskiewskim:

Wśród niedociągnięć zauważamy również:

1. Niestabilność zbrojenia z kompozytu szklanego na wysokie temperatury.

2. Po załadowaniu pręt zaczyna się rozciągać, chociaż powinien hamować proces deformacji. Dla porównania: wskaźnik sprężystości stali wynosi 200 000 MPa, a włókna szklanego 55 000.

3. Podczas wlewania betonu do szalunku materiał kompozytowy ugina się i odkształca. Z tego powodu trudno jest stworzyć równomierny podkład.

4. Do wiązania używa się opaski drucianej lub plastikowej, spawanie nie jest dozwolone.

5. Konstrukcje krzywoliniowe, a także narożniki, powierzchnia wyjścia słupów musi być uformowana za pomocą zbrojenia metalowego, kompozyt szklany jest kategorycznie nieodpowiedni.

6. Nie ma ujednoliconego pakietu dokumentów i norm regulacyjnych, więc kupującym trudno jest wybrać produkt naprawdę wysokiej jakości. Jeszcze trudniej jest projektantom, którzy muszą przeliczać obciążenia.

Ze względu na dużą ilość mankamentów kompozyt nie znajduje szerokiego zastosowania w budownictwie, zarówno przemysłowym jak i cywilnym.

Recenzje ludzi

„Na pobliskim rynku oferowane są pręty zbrojeniowe stalowe i kompozytowe. Sprzedawca dał do przeczytania broszury i ulotki. Postanowiłem pobrać próbkę do podkładu do kąpieli ramowej. Naprawdę żałowałem, że nie szukałem dodatkowych informacji o tym produkcie, nie czytałem recenzji. Baza stała przez kilka miesięcy, potem zaczęły pojawiać się pęknięcia i pojawiło się pytanie o jej naprawę. Wzmocnię metalowymi listwami i mam nadzieję, że dalej nie będzie gorzej.

Wiktor, Samara.

„Sprzedawcy twierdzą, że kompozyt szklany pomaga zaoszczędzić pieniądze. Z własnego doświadczenia byłem przekonany, że kłamią. Najpierw trzeba przeliczyć: jeśli wymagane jest zbrojenie metalowe o średnicy 8 mm, to należy wziąć włókno szklane o przekroju 14 lub 16 mm, a jego cena jest 2 razy wyższa. Plastikowe zaciski dołączone do pakietów wcale nie wzbudzają zaufania”.

Jegor, Kazań.

„Zbudowałem dom z bloczków z keramzytu z wykończonym frontem. Zgodnie z technologią pas wzmacniający należy układać co 4 rzędy. Do tych celów kupiłem na rynku 3 zwoje włókna szklanego i zabrałem je na budowę moim autem, ponieważ ładunek jest zwarty i niewiele waży, a poza tym nie rdzewieje.”

Władimir Woroncow, Kaługa.

„Użyłem szklanych prętów kompozytowych do wzmocnienia ścian bloków piankowych. Łatwo z nim pracować, ciąć i zapinać. Łatwy w transporcie, choć drogi.

Pavel Kalinin, Rostów nad Donem.

W celu obniżenia kosztów budowy możliwe jest zastosowanie nowoczesnych zamienników tradycyjnych materiałów budowlanych. W naszym przypadku jest to wzmocnienie z włókna szklanego zamiast stali.

Wniosek

Zbrojenie kompozytowe z włókna szklanego służy do:

wzmocnienie fundamentów;
podłogi przemysłowe;
zdzierać fundamenty w prywatnych domach, domkach, lekkich budynkach przemysłowych i konstrukcjach;
w sufitach na tekturze falistej;
drogi i budowa dróg;
w gospodarowaniu gruntami (np. wzmacnianiu linii brzegowej).

Zalety wzmocnienia z włókna szklanego

Główną zaletą jest obniżenie kosztów prac budowlanych, które zapewniają następujące czynniki:

ceny są o 40-50% niższe niż w przypadku zbrojenia stalowego;
produkowane w kręgach 50 i 100 metrów (z wyjątkiem ASK 14 mm, który występuje w biczach 6 m), co zmniejsza ilość ścinków i odpadów;
łatwe do cięcia i montażu na miejscu;
załadunek i dostawa jest tania, ponieważ samo zbrojenie waży 9 razy mniej niż stal.

W wagonie znajduje się 8 wnęk (ASK 10 - Ø 10 mm) po 50 m każda, które są niezbędne do wylania fundamentu 1 domu.

Jednocześnie całkowita waga 400 metrów prętów zbrojeniowych wynosi około 48-50 kg i jest łatwo obciążona przez 1 osobę w 10 minut.

W celu gęstszego rozmieszczenia podczas transportu wykonujemy przęsła o różnych średnicach. Np. 2 przęsła po 50 metrów ze zbrojeniem o grubości 8 mm:

Cechy zbrojenia z włókna szklanego produkowanego przez VZKM

Produkujemy zgodnie z GOST R 31938-2012 z włókna szklanego Advantex firmy Owens Corning, które spełnia wysokie europejskie standardy.
Możesz kupić u nas wzmocnienie z włókna szklanego o średnicy 4, 6, 7, 8, 10, 12 i 14 mm w zwojach po 50 i 100 metrów.
Na specjalne zamówienie istnieje możliwość wykonania prętów zbrojeniowych o grubości powyżej 14 mm.
Odporność na wpływy chemiczne i mechaniczne - można przechowywać przez długi czas (włókno szklane zachowuje swoje właściwości przez ponad 80 lat).
Miesięcznie możemy uruchomić 800 000 metrów prętów zbrojeniowych. W magazynie zawsze jest zapas 20-60 tysięcy m.p. różne średnice do wykonania.

Ceny zbrojenia z włókna szklanego VZKM

Ceny dotyczą zakupu 1 kręgu prętów zbrojeniowych. Jeśli chcesz kupić wzmocnienie z włókna szklanego więcej niż 1 przęsło, zadzwoń do nas, a postaramy się zapewnić ciekawszą cenę.

Nazwa i oznaczenie	Równie mocna metalowa średnica. okucia AIII	Średnica zatoki, m	Cena £ (według GOST)
ZAPYTAJ 4 - 4 mm, 100m*	6 mm	1,0 lub 0,8	9 rub.
ZAPYTAJ 6 - 6 mm, 100m*	8 mm	1,0 lub 0,8	14 rubli.
ZAPYTAJ 7 - 7 mm, 50m*	10 mm	1,0 lub 0,8	15 rubli.
ZAPYTAJ 8 - 8 mm 50m*	12 mm	1,0 lub 0,8	18 rubli.
ZAPYTAJ 10 - 10 mm 50m*	14 mm	1	26 rub.
ZAPYTAJ 12 - 12 mm 50m*	16 mm	1	36 rubli.
ZAPYTAJ 14 - 14 mm 6m*	18 mm	-	46 rub.

Ceny hurtowe prętów zbrojeniowych z włókna szklanego

Jeżeli reprezentujesz sklep z narzędziami, hurtownię materiałów budowlanych lub jesteś dużym wykonawcą budowlanym (potrzebujesz jednorazowego zapotrzebowania od 1000 mb okuć lub będą regularne zakupy) to możemy zaoferować specjalne znacznie niższe ceny z indywidualnymi warunkami dostawy.

Uzyskaj cenę hurtową okuć możliwe na życzenie

Kiedy zbrojenie z włókna szklanego zostało po raz pierwszy opracowane (57 lat temu), jego koszt był znacznie wyższy w porównaniu do prętów stalowych, więc materiał kompozytowy nie był powszechnie stosowany. Dziś sytuacja się zmieniła, koszty materiału zbrojeniowego spadły, a jego zalety doceniły firmy budowlane zajmujące się budową obiektów w regionach o zimnym klimacie.

Obecnie zbrojenie z włókna szklanego produkowane jest zarówno w postaci prętów gwintowanych, jak i w zatokach. Przekrój prętów wynosi od 4 do 32 mm. Rozważmy bardziej szczegółowo obszary, w których najczęściej stosuje się tego typu zbrojenie.

Funkcje i zakres

Zbrojenie plastyczne to ciało fizyczne, na które składają się następujące elementy:

Główny pień wykonany z równoległych włókien połączonych żywicą polimerową. Ten element zapewnia właściwości wytrzymałościowe zbrojenia.
Zewnętrzna warstwa materiału włóknistego nawinięta spiralnie wokół głównego wałka zbrojenia z tworzywa sztucznego. Takie uzwojenie może być uzwojeniem natryskowym lub dwukierunkowym.

Jeśli mówimy o zastosowaniu zbrojenia z włókna szklanego w budownictwie, to dziś materiały kompozytowe są szeroko stosowane do:

wzmocnienie różnych konstrukcji żelbetowych;
naprawa powierzchni żelbetowych i ceglanych;
montaż budynków z lekkiego betonu;
warstwowe układanie ścian (technologia elastycznego łączenia);
wzmocnienie fundamentów z płytek, kolumn i listew;
wzmacnianie jastrychów betonowych;
odprowadzanie wody;
tworzenie podtorzy i ogrodzeń;
konstrukcja odpornych na wstrząsy sejsmiczne pasów wzmacniających.

Ponadto zbrojenie z włókna szklanego znajduje zastosowanie w wielu innych gałęziach przemysłu, a jego właściwości spełniają wszelkie wymagania i normy budowlane, dzięki czemu produkty tego typu nadają się zarówno do budownictwa prywatnego, jak i do produkcji masowej.

Technologia produkcji

Zbrojenie kompozytowe może być wykonane przy użyciu jednej z trzech technologii:

Meandrowy. W takim przypadku uzwojenie odbywa się na specjalistycznym sprzęcie. Nawijarka porusza się wzdłuż obracającego się trzpienia. Po kilku podejściach powstaje integralna powierzchnia cylindryczna, która jest wysyłana do pieca do obróbki cieplnej.
Rozciąganie. Najpierw włókno szklane jest odwijane ze szpul i impregnowane żywicą. Następnie materiał przechodzi przez matryce i usuwany jest z niego nadmiar złomu. Jednocześnie plastikowe pręty zbrojeniowe mają kształt cylindryczny. Następnie nawijarka ręcznie nakłada na obrabiany przedmiot spiralną linę, która służy do zwiększenia przyczepności materiału i zaprawy betonowej. W kolejnym etapie zbrojenie z włókna szklanego trafia do pieca, gdzie żywica twardnieje. Gdy pręty są w pełni spolimeryzowane, przechodzą przez mechanizm przeciągania.
Produkcja ręczna. Jest to najdroższy proces wytwarzania plastikowych prętów zbrojeniowych, dlatego stosuje się go tylko do produkcji na małą skalę. W takim przypadku najpierw przygotowuje się specjalną matrycę, na którą nakładany jest żelkot (ochronna warstwa dekoracyjna). Następnie włókno szklane jest cięte, impregnowane żywicą i utwardzaczem i umieszczane w formie. Następnie produkt jest poddawany obróbce cieplnej i cięty.

Pierwsza metoda produkcji kształtek z tworzywa sztucznego jest uważana za najtańszą, dlatego najczęściej używane są produkty, które zostały nawinięte.

W produkcji tego typu prętów stosuje się różne rodzaje włókien.

Odmiany zbrojenia kompozytowego

Wzmocnienia z włókna szklanego są różnego rodzaju, najbardziej znane z nich to:

ASP to wzmocnienie z włókna szklanego, które jest wytwarzane klasyczną metodą nawijania włókna szklanego. Średnica włókien produktu wynosi od 13 do 16 mikronów.
ABP - wzmocnienie bazaltowo-plastikowe. W tym przypadku główny trzon produktu wykonany jest z włókien bazaltowych o średnicy od 10 do 16 mikronów.
AUP - wzmocnienie z włókna węglowego, w którym zastosowano zarówno włókno szklane, jak i termoplast. Średnica użytych włókien wynosi do 20 mikronów.

Najczęściej w budownictwie stosuje się ASP i ABP. Wzmocnienie z włókna węglowego ma zmniejszoną wytrzymałość mechaniczną, dlatego jest stosowane bardzo rzadko. Ponadto w sprzedaży można znaleźć produkty ASPET (mieszanka włókna szklanego i termoplastów), ACC (złączki kombinowane) i wiele innych odmian.

Dodatkowo sprzedawane jest wzmocnienie z włókna szklanego:

pręty kawałkowe;
krata;
ramki;
gotowe projekty.

Ponadto produkty są klasyfikowane na podstawie rodzaju konstrukcji, do których są używane:

okucia do ZhKB;
montowanie;
pracujący;
dystrybucja.

Warto również zwrócić uwagę na właściwości i właściwości zbrojenia kompozytowego.

Właściwości techniczne, zalety i wady kształtek z tworzyw sztucznych

Wybierając plastikowe okucia do wzmocnienia podłoża, warto wziąć pod uwagę następujące cechy produktu, które w większości przypadków są znacznie lepsze od ich metalowych odpowiedników:

Maksymalna temperatura pracy wynosi od 60 stopni.
Wytrzymałość na rozciąganie - nie mniej niż 800 MPa (dla zbrojenia ASP) i nie mniej niż 1400 MPa (dla wyrobów typu AUK). W przypadku metalu liczba ta osiąga zaledwie 370 MPa.
Wydłużenie względne - 2,2%.
Ponieważ materiał ten należy do pierwszej grupy pod względem odporności chemicznej, wzmocnienie z włókna szklanego może być stosowane w środowisku agresywnym lub zasadowym.
Gęstość - 1,9 kg/m3, dzięki czemu ASP waży 4 razy mniej niż rama stalowa.
Łatwość transportu.
Niska przewodność cieplna.
Długa żywotność (ponad 80 lat).
Odporność na korozję.

Ponadto stosując wzmocnienie z włókna szklanego nie musisz obawiać się, że zagłuszy ono sygnał komórkowy lub radiotelefon, ponieważ materiał ten jest dielektrykiem.

Ponadto włókno szklane jest odporne na niskie temperatury, ale przy bardzo wysokich szybkościach materiał zaczyna się topić. Jednak w tym przypadku będziesz musiał podgrzać powierzchnię do co najmniej 200 stopni.

Ciekawe! Konstruktorzy nigdy nie mają pytania, jak ciąć zbrojenie z włókna szklanego, ponieważ dobrze nadaje się do obróbki za pomocą zwykłej szlifierki.

Najbardziej oczywistą wadą zbrojenia kompozytowego jest jego niestabilność. Jeśli chcesz go przygotować oddzielnie od szalunku, może się „przekrzywić”, dlatego lepiej jest zamontować pas armo bezpośrednio w szalunku.

Jeśli mówimy o kosztach, wzmocnienie bazaltowo-plastikowe będzie kosztować około 6 rubli za metr bieżący, a włókno szklane - od 9 rubli. Jeśli porównamy to ze stalowymi prętami, kosztującymi od 21 rubli za metr, staje się oczywiste, że dzisiejsze pręty z włókna szklanego nie tylko nie „uderzają w portfel”, ale także kosztują prawie dwa razy taniej niż metalowe.

Nie ciesz się jednak z wyprzedzeniem, ponieważ na rynku jest wielu pozbawionych skrupułów producentów, którzy oferują klientom produkty niskiej jakości.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie wzmocnienia z włókna szklanego

Aby odróżnić produkt niskiej jakości, zwróć uwagę na następujące niuanse:

Zbrojenie kompozytowe musi być wykonane zgodnie z procesem technologicznym. Jeśli produkt ma nierówny kolor z ostrymi przejściami, takie pręty nie nadają się do budowy.
Jeśli pręty są brązowe, oznacza to, że na końcowym etapie produkcji pręty nie zostały poddane niezbędnej obróbce cieplnej lub niewłaściwie zaobserwowano reżim temperaturowy. Takie produkty muszą zostać odrzucone w fabryce.
Jeśli zauważysz, że pręty mają zielonkawy kolor, takie produkty również nie są warte kupowania, będą miały bardzo niski moduł sprężystości na złamanie. Wynika to ze zbyt niskiej temperatury obróbki włókna szklanego.

Kolor jest głównym wskaźnikiem jakości prętów zbrojeniowych, dlatego upewnij się, że odcień prętów nie różni się.

Niezbędny jest również dobór odpowiednich zacisków do pasa zbrojonego z włókna szklanego. Do tego celu najlepiej nadają się plastikowe uchwyty:

Poziome (dla płyt i stropów betonowych) pozwalają na stworzenie warstwy o wysokości 25-50 mm.
Pionowe (do powierzchni ścian) - grubość warstwy 15-45 cm.

Zbrojenie z włókna szklanego to nowoczesne rozwiązanie, które może znacznie ułatwić prace fundamentowe i betonowe. Metoda jest nowa, dlatego przy wyborze ważne jest poznanie jej cech, zalet i wad w porównaniu z okuciami metalowymi.

AKC - co to jest, jego struktura i wygląd

Zbrojenie kompozytowe to okrągły pręt z radełkowanymi usztywnieniami. Wykonany z włókna szklanego. Produkowane w różnych sekcjach. Jego średnica, w zależności od wymaganej wytrzymałości wyrobów, może wahać się od 4 mm do 18 mm. Przedmioty obrabiane można ciąć na kawałki o długości do 12 m.

Dla ułatwienia transportu zbrojenie jest skręcane, jeśli jego przekrój ma średnicę do 10 mm. Dodatkową wytrzymałość uzyskuje się dzięki zastosowaniu włókna szklanego do produkcji włókna ciągłego. Zagraniczni producenci nazywają tę metodę sprzętem polimerowym.

W naszych dokumentach zbrojenie z włókna szklanego jest określane skrótem AKS. Wzmocnienie z włókna szklanego, składające się z 2 głównych części:

głównym detalem jest centralny bagażnik. Wykonywany jest w równolegle ułożonych pasmach włókna szklanego. Do ich połączenia używana jest żywica polimerowa. Takie urządzenie daje produktowi dodatkową siłę;
zwoje zewnętrzne lub zraszanie w celu lepszego połączenia z betonem. Nakładane są w postaci kilku spiral na całej długości pnia głównego. Cewki można wykonać na dwa sposoby – jest to malowanie proszkowe i dwukierunkowe nawijanie żeber. Zbrojenie kompozytowe jest dostępne w różnych typach prętów środkowych. Jednym z rodzajów tej części jest warkocz wykonany z włókna węglowego.

Właściwości fizyczne i materiały użyte do produkcji wyrobów wzmacniających

Główne cechy uzyskuje się po wielu badaniach naukowych i wprowadzeniu najnowszych osiągnięć. Niektóre właściwości umożliwiają zastosowanie go do zbrojenia w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym:

niska waga produktów - zbrojenie stalowe jest o rząd wielkości cięższe (9 razy);
nie podlega zniszczeniu od korozji, po wpływ kwasów, zasad. Według tego wskaźnika zbrojenie metalowe jest gorsze o 10 punktów;
niska przewodność cieplna. Przy układaniu fundamentów i stropów możliwość uszkodzenia izolacji termicznej przez mostki cieplne jest zredukowana do 0.
lekkie i plastikowe- ta jakość ułatwia dostawę i produkcję prac;
nie przewodzi prądu nie poddaje się działaniu prądów błądzących;
ze względu na plastyczność przyjmuje każdą formę, nie jest wymagane stosowanie maszyn spawalniczych i tnących.

Dzięki tym cechom wzmocnienie podłoża zbrojeniem z włókna szklanego staje się uzasadnione zarówno pod względem produkcyjnym, jak i ekonomicznym. Wiele w tej materii decyduje materiał użyty do produkcji ASP. Przemysł produkuje kompozytowe zbrojenie niemetaliczne z kilku rodzajów nowoczesnych tworzyw sztucznych. Oparte są na następujących materiałach:

Włókno szklane.
Włókno węglowe.
Plastik bazaltowy.
Wykonany z aramidu.
Materiał stworzony na bazie politereftalanu etylenu wzmocnionego włóknem szklanym.

Cena niektórych materiałów nie pozwala na ich stosowanie w ilościach masowych. Z tego powodu najpopularniejsze są 2 rodzaje materiałów. Są to produkty z włókna szklanego i bazaltowo-plastikowego. Główny pień utkany jest z wielu nitek materiału. Łączy się je za pomocą termoutwardzalnych żywic syntetycznych.

W celu niezawodnego połączenia belki stosuje się albo zraszanie piaskiem, albo beczkę owija się wokół kilku zwojów w spiralę. Stosując zbrojenie z włókna szklanego należy wziąć pod uwagę jego właściwość lekkiego rozciągania w wyrobie betonowym. W takim przypadku kontakt z betonem będzie bardzo niewielki i nastąpi oddzielenie cewek lub powłoki ściernej.

Produkty z tworzyw bazaltowych nie mają niezawodnego połączenia z betonem. Najlepsze mocowanie zapewniają cewki wykonane z włókna węglowego nałożone na lufę główną z włókna szklanego. W tym przypadku występuje równomierny rozkład obciążenia na całej części i normalne mocowanie pręta do masy betonowej.

Zalety i wady użytkowania

Recenzje budowniczych pozwalają nam rozpoznać następujące główne zalety:

niewielka waga produktów pozwala nie tylko ułatwić pracę pracownikom, ale także sprawia, że konstrukcje są dość lekkie. Dlatego jest stosowany do betonu komórkowego i innych materiałów, które zmniejszają wagę konstrukcji przy zachowaniu wysokiego poziomu niezawodności i wytrzymałości;
metalowy, zdolny przepuszczać zimno przez zimne mosty. Zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego eliminuje tę możliwość, ta zaleta jest szczególnie istotna w przypadku monolitycznej konstrukcji budynków;
zużycie spada materiał, gdy jest zapakowany w kręgi. Plagi produkowane są w 12 metrach, co pozwala na bardziej ekonomiczne cięcie. Ten punkt jest szczególnie ważny w budownictwie prywatnym, kiedy każdy wydany rubel jest skrupulatnie obliczany;
poprawia ekonomiczność komponent, możliwość łączenia bez zakładek oraz zastosowanie spawania;
może służyć przez długi czas i nie traci swoich właściwości, ale metal ułożony w płycie betonowej również się nie rozkłada;
właściwości dielektryczne dają gwarancję bezpiecznego życia w budynku, ale ta godność jest dyskusyjna. Beton sam w sobie jest dielektrykiem;
przy pracach fundamentowych w niskich temperaturach ważny jest wysoki poziom odporności chemicznej. W tym czasie do betonu dodawane są różne dodatki;
Nie zakłóca przechodzenia fal radiowych. Ta jakość jest szczególnie ważna w konstrukcjach monolitycznych, metalowe okucia zakłócają normalne działanie komunikacji mobilnej i przepływ sygnału radiowego. Zastosowanie zbrojenia kompozytowego może obniżyć poziom zakłóceń radiowych w budynku.

Produkty te mają również wady. Specjalista korzystający z tego materiału może z łatwością nazwać je:

Wzmacniające włókno szklane(asp) przewyższa koszt zbrojenia stalowego. Ale ten minus jest łatwo pokryty możliwością zastosowania cieńszego zbrojenia do podobnego rodzaju pracy;
podatne na odkształcenia i zniszczenie w wysokich temperaturach, ale prawdopodobieństwo takiego uderzenia wewnątrz betonu jest nierealne;
jeśli używany wzmocnienie z włókna szklanego fundamentu z wieloma zwojami, nie ma możliwości zginania części do gięcia, ale problem można łatwo rozwiązać. Wystarczy wziąć kawałek stalowego pręta, zgiąć go pod odpowiednim kątem i przywiązać do głównej rzęsy;
jeden z głównych Wadą jest niska elastyczność, gdy sztanga jest złamana. W tym przypadku zbrojenie z włókna szklanego jest gorsze od stali, ale działa lepiej przy rozciąganiu. Ze względu na niską odporność na pękanie, jego zastosowanie w budownictwie kapitałowym jest nieco ograniczone;
za pomocą go w fundamencie i wylewając beton z miksera trzeba być bardzo ostrożnym. Okucia szklane nie mogą być układane w sztywnej ramie, a pod wysokim ciśnieniem jej integralność może zostać naruszona. Siatka kompozytowa to najlepsze rozwiązanie.

Jak zrobić na drutach wzmocnienie z włókna szklanego, ale łatwiejsze niż metal. Nie wymaga to stosowania różnych haków. Jest połączony z samozaciskowymi plastikowymi zaciskami. Operacja jest prosta i wymaga minimum wiedzy i narzędzi.

Po rozważeniu zalet i wad nie można jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie, który jest lepszy - lekki plastik czy sztywna stal. Podlega tylko inżynierom budownictwa.

Zakres stosowania i główne typy prętów zbrojeniowych

Produkty te dzieli nie tylko wygląd i sposób nakładania usztywnień. Główną klasyfikacją jest zakres zastosowania prętów:

pracujący;
dystrybucja;
montowanie;
produkowane w celu wzmocnienia wyrobów i konstrukcji betonowych.

W zależności od zadań stawianych przed zbrojeniem w budownictwie ustalono produkcję różnych wyrobów:

oddzielne, różnej wielkości rzęsy;
siatki wzmacniające;
W zależności od wielkości produkowane są stelaże o różnych wzorach i wymiarach.

Przy krótkim okresie użytkowania zbrojenie kompozytowe jest wykorzystywane przez różne organizacje budowlane. Wykorzystywany jest do produkcji studzienek drenażowych, ścian betonowych, a podbudowa listwowa jest wzmocniona zbrojeniem z włókna szklanego. Szeroko stosowany w budownictwie drogowym.

Z jego pomocą wzmacniają płótno, nasypy, podstawy autostrad, dobrze wzmacniają cegłę i murowanie murów. Materiał ten był szeroko stosowany w prywatnych gospodarstwach domowych oraz do aranżacji różnych szklarni i szklarni, do wzmocnienia małego fundamentu. Takie konstrukcje są lekkie, łatwe w montażu i demontażu.

Dodaje popularność materiałowi, łatwość jego transportu i pracy. Do dostawy nie musisz zamawiać ciężarówki, możesz dostarczyć ją samochodem.

Analiza i porównanie głównych parametrów dwóch rodzajów materiałów zbrojeniowych

Możesz uzyskać kompletną i uzasadnioną odpowiedź na pytanie, które okucia są lepsze, dokładnie porównując główne parametry okuć plastikowych i metalowych.

Właściwości materiału	Wzmocnienie stalowe	kompozyt z włókna szklanego
Elastyczność i plastyczność	Metal ma wystarczająco wysoki poziom tych właściwości materiału	Beczka z włókna szklanego ma wysoki poziom elastyczności
Limit siły	Zbrojenie stalowe jest pod tym względem gorsze od tworzywa sztucznego. Ta wartość dla tego materiału wynosi 390 MPa.	Włókna z włókna szklanego mają ogromną zaletę. Wytrzymałość materiału to 1300 MPa.
Współczynnik przewodności cieplnej	W tej kwestii metal znacznie przegrywa z przeciwnikiem. Współczynnik ten wynosi 46 W/(m*K).	Ta wartość jest znacznie mniejsza niż stali i wynosi 0,35 W/(m*K).
Gęstość materiału	Ze względu na tę cechę preferowane są pręty stalowe. Ich gęstość wynosi 7800 kg/m 3 .	Tutaj włókno szklane znacznie traci na stali. Jego gęstość wynosi 1900kg/m 3 .

Ze względu na odporność plastiku na korozję i chemikalia jest lepszy od stali. Materiał ten jest również lepszy pod względem bezpieczeństwa elektrycznego i nie zakłóca fal radiowych w pomieszczeniu. Ogólnie rzecz biorąc, żaden specjalista nie może zdecydować, który materiał jest preferowany.

Dopiero uzupełniając pozostałe elementy budynku i porównując je z obliczeniami konstrukcji z wykorzystaniem zbrojenia stalowego, można uzyskać uzasadnioną odpowiedź. A dopiero potem spokojnie i z zaufaniem do wybranego materiału wzmacniamy detale budynku i wyroby betonowe.

Podsumowując, należy zauważyć.

Doświadczenia z tego typu zbrojeniem pojawiły się w budownictwie kilkadziesiąt lat temu. Mimo to metoda zdobyła znaczącą pozycję na rynku materiałów betonowych. Zakres zbrojenia włóknem szklanym jest dość szeroki.

Są to produkcja szklarni na chłopskim gospodarstwie, niska zabudowa, zastosowanie przy budowie autostrad. W każdym z tych obszarów konsument otrzymuje niezawodną i lekką konstrukcję przy minimalnym wysiłku i pieniądzach.