Beton stemplowany - jak to zrobić samemu? Beton dekoracyjny: drukowany i tłoczony własnymi rękami, technologia dekoracji i receptury, wideo i prasa Beton dekoracyjny drukowany własnymi rękami.

Nowe technologie, które są dziś wykorzystywane w branży budowlanej, pozwalają znaleźć niesamowite rozwiązania projektowe. Dziś specjaliści tworzą piękne formy dekoracyjne, dekorując wnętrza ze zwykłych materiałów budowlanych i powłok. Taka transformacja jest możliwa nawet przy pracy z prostym materiałem - betonem. Zastosowanie specjalnych stempli sprawi, że powierzchnia betonu będzie wyglądać jak kostka brukowa, drewno czy płyty. Powłoki te nazywane są betonem stemplowanym i drukowanym. Z ich pomocą ozdobione są pokoje, ścieżki, ściany. Jeśli masz pewne umiejętności, możesz tworzyć stemplowany beton własnymi rękami.

Cechy betonu tłoczonego

Beton dekoracyjny ma kilka cech. Należą do nich szeroka paleta kolorów oraz duży wybór wykończeń. Ponadto materiał może wytrzymać znaczne obciążenia, większe niż płytki chodnikowe. Nie dba o działanie kwasów i innych substancji. Do dekoracyjnego wykończenia pomieszczeń budowniczowie używają wypełniaczy w różnych kolorach (wióry marmuru, tłuczone szkło).

Ponadto na rynku nowoczesnych materiałów budowlanych sprzedawana jest kolorowa zaprawa cementowa, która może nadać betonowi dekoracyjnemu pożądany odcień. Potrzeba takiego betonu pojawia się, gdy specjaliści zajmują się wykańczaniem podłóg, ścian pomieszczeń, ścieżek (kształt i wymiary nie są ograniczone).

Produkcja masywnych konstrukcji wymaga dodatkowej procedury - wzmocnienia. Z kolei powstawanie pustych przestrzeni w mieszance betonowej pomoże uczynić ją bardziej odporną na niskie temperatury.

Odmiany dekoracyjnego materiału budowlanego

Beton dekoracyjny produkowany jest w kilku rodzajach, z których każdy ma inny skład i przeznaczenie.

1. Kolor. Istnieje ponad dwa tuziny pigmentów używanych do produkcji różnych materiałów drukowanych. Skład pigmentów został zaprojektowany w taki sposób, aby kolor długo się utrzymywał nawet przy negatywnych wpływach zewnętrznych. Często do malowania dekoracyjnych powierzchni betonowych eksperci używają tlenków metali lub soli. Na przykład dodaje się tlenek chromu, aby nadać roztworowi zielony odcień.
2. Imitacja kamienia. Najnowsze technologie przetwarzania pozwalają producentom wytwarzać mieszanki, które wyglądają jak prawdziwy kamień. Po oględzinach beton dekoracyjny jest prawie nie do odróżnienia od kamienia naturalnego.
3. Beton dekoracyjny o strukturze reliefowej. Efekt ten można osiągnąć poprzez dodanie do składu betonu specjalnych kruszyw. Następnie budowniczowie usuwają warstwę wierzchnią za pomocą narzędzi lub roztworów. Wykończenie dekoracyjne odbywa się przy użyciu kruszonego marmuru i innych materiałów. Szczególnie efektownie prezentuje się dekoracyjny wzór powierzchni wykonanych w szarej i czerwonej kolorystyce.

Technologia produkcji

Praca nad materiałem budowlanym nie wymaga dużego wysiłku, jednak do tego potrzebne są pewne umiejętności. W przeciwnym razie wynik będzie odwrotny do tego, czego się spodziewałeś. Trudności wynikają z pewnych cech charakterystycznych dla betonu stemplowanego:

• zaprawa betonowa szybko twardnieje, dlatego użycie specjalnych stempli pozostawia wrażenie rozmycia;
• aby wykonać tłoczony beton, konieczne jest przyłożenie siły;
• wady drukowanych materiałów budowlanych są trudne do naprawienia;
• wykonanie materiału własnymi rękami będzie wymagało od budowniczego specjalnych umiejętności posługiwania się narzędziami niezbędnymi do stworzenia pożądanego kształtu i wygładzenia powierzchni.

Istnieje osiem etapów tworzenia materiału własnymi rękami:

1. 
   Przygotowanie strony.

   Najpierw musisz przygotować stronę. Beton stemplowany jest wykonywany na zbrojonym terenie. Należy to zrobić za pomocą . Przed rozpoczęciem pracy należy oznaczyć granice kołkami, sznurkiem. Następnie budowniczowie usuwają dwadzieścia centymetrów gleby, ubijają dno, wlewają poduszkę z pokruszonego kamienia o grubości do piętnastu centymetrów. Na granicy przygotowanego obszaru wykonuje się szalunek, w który układa się siatkę wzmacniającą, uniesioną nad ziemią o kilka centymetrów. Betonowy roztwór ugniata się w betoniarce lub ręcznie, następnie wylewa i zagęszcza specjalną listwą wibracyjną. Powierzchnię wygładzić kielnią.

2. Po zakończeniu przygotowania miejsca, eksperci nakładają żądany odcień utwardzacza natychmiast po wyparowaniu wody z powierzchni betonu. Proszek jest równomiernie rozsypywany od środka przygotowanego obszaru do każdej krawędzi. Należy poczekać, aż utwardzacz się wchłonie. Zajmie to około dziesięciu minut. W tym czasie budowniczy może wygładzić beton dekoracyjny, wcierając farbę kielnią. Ponadto do obróbki narożników stosuje się specjalne kielnie. Pomaga to nadać im pożądany kształt. Następnie nakłada się i wyrównuje kolejną warstwę utwardzacza. Utwardzacz pozwala na malowanie powierzchni betonu, czyniąc ją bardziej wytrzymałą. W skład utwardzacza koloru wchodzą pigmenty, wypełniacz, kruszony granit i kwarc. Cząsteczki mieszanki wypełniają puste przestrzenie w zaprawie cementowej. Dzięki temu staje się trwalszy. Utwardzacz nadaje powierzchni kolor, który nie blaknie przez długi czas. Na rynku dostępnych jest kilkadziesiąt różnych odcieni.
3. Kolejnym etapem prac jest rozprowadzenie separującego składnika barwiącego. Pomaga zapobiegać ewentualnemu przyklejaniu się materiału do metalowych matryc. Ponadto komponent barwi materiał budowlany, dodając różne odcienie. Komponenty sprzedawane są w postaci proszku lub roztworu. W większości przypadków budowniczowie używają proszku. Nakładają go pędzlem, zanurzając w pojemniku ze składnikiem w taki sposób, aby maklovitsa pokryta była jednolitą warstwą proszku. Następnie mieszankę cementową posypuje się proszkiem. Po zakończeniu procedury barwienia specjaliści obrabiają wszystkie zakamarki teksturowanymi skórkami, aby nadać im niezbędny kształt.
4. 
   

   Zrób to sam tłoczenie powierzchni cementu. Przed rozpoczęciem tłoczenia należy upewnić się, że beton dekoracyjny stał się plastyczny: konsystencja materiału powinna być taka sama jak plastelina. Jeśli tłoczenie zostanie rozpoczęte wcześnie, rozwiązanie nie zachowa wyraźnych linii odcisku. A jeśli praca zacznie się później, drukowanie będzie wymagało dużego wysiłku fizycznego. Na gęstych materiałach budowlanych mogą nie występować odciski stempli, zwłaszcza na ostatnim etapie stemplowania. Aby określić gęstość, musisz naciskać palcem w różnych miejscach. Jeśli odciski pozostają na głębokości kilku milimetrów, można przeprowadzić pracę. Istnieje jeszcze jedna możliwość sprawdzenia gęstości nałożonej mieszanki: konieczne jest przyłożenie stempla na krawędzi podkładki betonowej, a następnie nadepnięcie stopą. Ważne jest, aby metalowy stempel podtrzymywał cały ciężar budowniczego, a nie wiąz w zaprawie i nie ślizgał się. Po pomyślnym sprawdzeniu specjaliści mogą rozpocząć stemplowanie. W tym celu ułożone są metalowe znaczki. Często producenci znaczków numerują je, wskazując wymaganą kolejność lokalizacji. Aby beton mógł być zadrukowany, wystarczy nałożyć pieczątkę i nadepnąć na niego. W niektórych przypadkach używane są ubijaki. Następnie wytłoczony beton pozostawia się do stwardnienia na około jeden dzień.

5. Eliminacja wad. W miejscu łączenia matryc często dochodzi do przemieszczenia mieszanki cementowej. Jeśli tłoczony beton nie jest wystarczająco zagęszczony, szwy w wycisku mogą być rozmazane. Aby skorygować braki w stawach, musisz trzymać wałek.
6. Pracuj na szwach termokurczliwych. Specjalne szwy pomogą zapobiec pęknięciom, aw rezultacie zniszczeniu materiałów budowlanych. Szwy wykonuje się na świeżej zaprawie cementowej za pomocą noża. Szwy można również wykonać za pomocą szlifierki po całkowitym wyschnięciu mieszanki.
7. 

   Mycie powierzchni betonu. Dzień później specjaliści myją powierzchnię cementu strumieniem wody z węża do podlewania, zmywając nadmiar składników. Wytłoczony beton jest następnie przemywany kwasem. Dzięki temu można osiągnąć kombinację różnych odcieni. Kwas pomaga otwierać puste przestrzenie w składzie materiału budowlanego, dzięki czemu beton i szczeliwo lepiej ze sobą współdziałają.

8. Dystrybucja uszczelniacza. Dzień później na materiał nakładany jest polimerowy uszczelniacz, który pomaga chronić produkt przed zużyciem, wnikaniem olejów i szkodliwych substancji. Skład uszczelniacza pomaga nadać betonowym strukturom połysk: może być subtelny lub lakierowany. Dzięki zastosowaniu narzędzia kolory stają się bardziej nasycone. Zastosowanie uszczelniacza pomaga uprościć podstawową konserwację. Budowniczowie nakładają produkt za pomocą wałka, równomiernie rozprowadzając szczeliwo. Należy jednak wziąć pod uwagę, że jeśli tekstura ścian lub ścieżek ma głębokie odciski, to podczas obróbki produktu takim narzędziem lepiej jest naprzemiennie łączyć nakładanie uszczelniacza za pomocą wałka i pędzla. Z reguły konieczne jest nałożenie dwóch lub trzech warstw kompozycji. Po wyschnięciu produktu powierzchnia cementu jest gotowa do dalszego użytkowania.

Beton stemplowany - technologia i przepis „zrób to sam”

Nowoczesne metody technologiczne w realizacji prac budowlanych nieustannie ewoluują. Innowacyjne pomysły zastępują stare rozwiązania. Technologia stemplowanego betonu polega na zastosowaniu stempli, za pomocą których powstają oryginalne faktury, przypominające drewno, kostkę brukową lub płyty łupkowe.

Metoda pozwala samodzielnie, za pomocą prostych urządzeń, stworzyć odcisk oryginalnej konfiguracji na konkretnym rozwiązaniu. Tłoczony lub, jak to się nazywa, drukowany beton pozwala imitować kamień naturalny, stworzyć dekoracyjny wzór, który harmonijnie wpasuje się w zewnętrzną stronę witryny, stanie się prawdziwą „atrakcją” całego zespołu architektonicznego.

Beton dekoracyjny, tłoczony, prasowany i tłoczony to różne nazwy dla tej samej technologii.

Proces nadawania dekoracyjności alejkom parkowym, kominkom, klatkom schodowym umożliwia:

• zrealizować fantazje dewelopera;
• uzyskać oszczędności pieniężne;
• zapewnić ulgę.

Rozważmy bardziej szczegółowo technologię tworzenia dekoracyjnej powłoki drukowanej, jej cechy.

Jak powstała technologia?

Proces formowania się reliefowej powierzchni betonowej bryły ma swój historyczny początek na kontynencie europejskim i amerykańskim. W Stanach Zjednoczonych technologia tłoczonego betonu była pierwotnie stosowana do nadania szorstkiego, teksturowanego wykończenia pasom lądowania i startu samolotów. Taka zadrukowana powierzchnia betonu okazała się niezawodną podstawą o długiej żywotności.

Technologia, która powstała w sektorze obronnym, stała się powszechna w planowaniu urbanistycznym. Dzięki metodzie tworzenia odcisku na betonowej masie wygląd skupisk ludności znacznie się zmienił. Cechą tej technologii jest to, że takie powłoki harmonizują z każdym rodzajem budynku i przy niskich kosztach pozwalają zapewnić naturalność kamienia naturalnego.

Jest to dość nowa technologia, która pozwala tworzyć otoczenie wykończeń z kamienia naturalnego, ale jednocześnie znacznie oszczędza czas, wysiłek i pieniądze.

Możliwości technologiczne

Beton prasowany to zwykła masa betonowa z naniesionym ozdobnym nadrukiem, który imituje:

• murarstwo;
• kostka brukowa;
• chodnik;
• drewno naturalne;
• pęknięcia w ziemi;
• powłoka dekoracyjna z wizerunkiem śladów zwierząt, liści;
• stary most.

Obszar zastosowań

Obszary zastosowania technologii projektowania dekoracyjnego są różne. Tłoczenie odcisków dekoracyjnych stosuje się w dekoracji następujących konstrukcji:

• Taras.
• oryginalne chodniki.
• Różne altany.
• Strefy rekreacyjne.
• Podłogi na terenach rekreacyjnych, centrach wystawienniczych, restauracjach.

  

  Beton dekoracyjny to materiał wielokrotnie przewyższający konwencjonalne mieszanki betonowe pod względem wytrzymałości i odporności chemicznej.

• Ścieżki parku.
• Schody.
• Parkowanie samochodu.
• Stacje paliw.

Podczas wykonywania skomplikowanych prac renowacyjnych technologia betonu tłoczonego pozwala na odtworzenie dokładnej kopii kamienia, starej cegły lub nawierzchni drogi, która z czasem uległa zużyciu.

Rodzaje znaczków

Tworzenie nadruków na betonie odbywa się za pomocą różnych stempli wykonanych z następujących materiałów:

• odlew z lekkiego stopu aluminium w specjalnym kształcie. Stempel pozwala na naśladowanie wzorów na kamieniu i murze;
• elastyczny poliuretan, z którego stempel odlewany jest na naturalnych materiałach w celu dokładnego odtworzenia oryginalnej faktury.

Stopień reliefu zależy od sztywności formy. Im wyższa gęstość matrycy, tym łatwiej z jej pomocą odtworzyć wysokiej jakości wydruk. Przy stosowaniu form elastycznych pojawiają się trudności związane z koniecznością zastosowania znacznych wysiłków w procesie tłoczenia.



Obecnie formy odlewane są z poliuretanu bezpośrednio na powierzchnie materiałów, których faktura ma być przenoszona.

Zalety metody

Technologia tworzenia dekoracyjnej powierzchni na betonie ma wiele pozytywnych aspektów, z których główne to:

• Wysoka przyjazność dla środowiska metody drukowania, przy której realizacji nie wykorzystuje się toksycznych składników wpływających niekorzystnie na zdrowie człowieka.
• Odporny na czynniki naturalne i agresywne związki.
• Łatwe do czyszczenia narzędziami ręcznymi.
• Zachowanie wyglądu powłoki i właściwości użytkowych w szerokim zakresie temperatur przy zachowaniu struktury betonu i kolorów.
• Długa żywotność betonu z ozdobnym nadrukiem.
• Niskie koszty produkcji tłoczonej i drukowanej nawierzchni betonowej naśladującej naturalne materiały.
• Łatwość wdrożenia technologii i możliwość wykonywania wszystkich etapów pracy bez specjalnych umiejętności.

Jeśli technologia i receptura są przestrzegane podczas wykonywania wszystkich czynności, to wykluczone są negatywne aspekty przy stosowaniu metody drukowania.

Rozważmy bardziej szczegółowo cechy technologii dekoracyjnego tłoczenia betonu.



Tłoczenie odbywa się bezpośrednio na zaprawie cementowej nałożonej na powierzchnię, co znacznie wydłuża żywotność dekoru.

Specyfika procesu

Sposób wykonania odcisku na betonie jest dość prosty, ale są pewne osobliwości, które wpływają na jakość wyników pracy. Wystąpienie problemów podczas samodzielnego stemplowania może być spowodowane następującymi czynnikami:

• przyspieszone twardnienie betonu, co nie daje wyraźnego wrażenia;
• potrzeba podjęcia znacznych wysiłków podczas pracy ze znaczkami;
• złożoność eliminowania błędów popełnianych podczas wytłaczania masy betonowej;
• brak specjalnych umiejętności w pracy z narzędziami i urządzeniami do wygładzania defektów i formowania wysokiej jakości wydruku.

Jeśli nie boisz się problemów, zabieraj się do pracy!

Etapy pracy

wyniki Głosować

Gdzie wolisz mieszkać: w prywatnym domu lub mieszkaniu?

Plecy

Gdzie wolisz mieszkać: w prywatnym domu lub mieszkaniu?

Plecy

Sekwencja technologiczna operacji tworzenia powłoki dekoracyjnej obejmuje następujące etapy:

• działania przygotowawcze.
• Mieszanie zaprawy betonowej.
• Aplikacja utwardzacza.
• Obróbka środkiem antyadhezyjnym.

  

  Zakres tej technologii jest niezwykle szeroki.

• proces stemplowania.
• Eliminacja błędów.
• Wykonywanie dylatacji.
• Płukanie.
• Powłoka lakierem uszczelniającym.

Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z etapów.

Przygotowanie strony

Aby przygotować witrynę, wybierz suchy dzień o temperaturze powyżej 5 stopni Celsjusza. Przygotuj bazę zgodnie z kolejnością operacji:

• ogrodź teren, zaznacz jego kontur za pomocą sznurka i kołków;
• usunąć górną warstwę gleby o grubości do 20 centymetrów i zagęścić podstawę;
• wypełnić wnękę mieszanką piasku i żwiru warstwą 10-15 cm, ubić poduszkę;
• ułożyć folię z tworzywa sztucznego, zapewniając zakładkę między paskami o co najmniej 10 centymetrów;
• zainstaluj szalunek wzdłuż konturu terenu;
• umieść siatkę wzmacniającą w ramie, zapewniając odległość od poziomu gruntu co najmniej 5 centymetrów.

betonowanie

Prace betoniarskie wykonywać w następującej kolejności:

• Przygotuj zaprawę betonową na bazie cementu portlandzkiego klasy M400 i wyższej, używając trzech objętości piasku i tej samej ilości drobnego kruszywa.



Technologia tłoczenia betonu przewiduje wstępne przygotowanie podłoża i wykonanie wylewki betonowej

• Do mieszaniny dodać plastyfikator w postaci roztworu wodnego o stężeniu procentowym podanym przez producenta.
• Wprowadź włókno polipropylenowe w objętości do 600 kg na metr sześcienny kompozycji. Zapobiegnie pękaniu, wydłuży żywotność tablicy.
• Mieszankę wlać do szalunku, równomiernie rozprowadzić w objętości, zagęścić.
• Zaplanuj powierzchnię.

Obróbka utwardzaczem

Przed wykonaniem dekoracyjnego wrażenia powierzchnia betonu jest traktowana utwardzaczem, który zwiększa właściwości wytrzymałościowe matrycy i jest masą proszkową zawierającą specjalne składniki:

• pigmenty barwiące;
• kruszony piasek kwarcowy;
• granit w postaci okruchów;
• wypełniacz wiążący.

Cząsteczki kompozycji wypełniają pory betonu, malują powierzchnię, zapewniają wysoką wytrzymałość i zagęszczają macierz.



Stemplowanie można rozpocząć dopiero po częściowym wyschnięciu roztworu

Przetwarzaj w następujący sposób:

• Nałożyć na macierz trzy czwarte całkowitej ilości utrwalacza. Po 10-15 minutach moczenia powierzchnię wygładzić pacą aluminiową.
• Pozostałą objętość komponentu rozsypać, nierówności wyrównać szpachelką lub stalowym prętem. Kompozycja zapewni jednolity kolor tablicy, po wyrównaniu powierzchni częściowo ją zagęszcza.

Aplikacja agenta zwalniającego

Dzięki składnikowi separującemu beton nie przywiera do matrycy, a beton jest barwiony na żądany kolor.

Kompozycja oferowana jest w postaci płynnej lub suchej mieszanki. Aplikować pędzlem. Po nałożeniu kompozycji potraktuj rogi miejsca skórą.

proces stemplowania

Wyprodukuj technologię druku po osiągnięciu przez matrycę wymaganej plastyczności, wystarczającej do zapewnienia tekstury druku, ponieważ przy zwiększonej gęstości nadruk może nie działać.

Kolejność pracy:

• sprawdź gęstość szyku, naciskając palcem powierzchnię betonu. Dzięki wydrukom do 6 mm możesz zabrać się do pracy. Możliwe jest zastosowanie stempla drukarskiego, który musi pozostać na powierzchni, wytrzymując ciężar pracownika;
• rozłóż znaczki na powierzchni i ponumeruj je w wymaganej kolejności;
• użyj ubijaka lub po prostu dociśnij matryce swoją wagą;
• dają możliwość utwardzania szyku w ciągu dnia.

Ostatnie kroki

Prace wykończeniowe, wykonuj operacje wykończeniowe:

• Wyeliminuj wady połączeń i szwów za pomocą skór teksturowanych lub wałka ręcznego.
• Wytnij szwy skurczowe, aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe i zapobiec pękaniu. Użyj specjalnego narzędzia na świeżą tablicę lub po utwardzeniu szlifierki.
• Spłukać usuwając nadmiar środka antyadhezyjnego wodą.
• Najwcześniej dzień później nakładaj uszczelniacz, który zapewni ochronę przed efektami, doda połysku, poprawi koloryt i uprości pielęgnację powierzchni.

Po wyschnięciu betonu można zastosować zadrukowaną powierzchnię.

Wyniki

Technologia betonu tłoczonego jest dostępna i zapewnia gwarantowaną jakość przy jednoczesnym spełnieniu wymagań na wszystkich etapach prac. Self-stamping pozwala stworzyć dla Ciebie niepowtarzalną teksturę za pomocą szerokiej gamy wykrojników.

Beton dekoracyjny z nadrukiem to świetna alternatywa dla płyt chodnikowych. Dzięki niemu możesz odtworzyć prawie każdą teksturę, czy to kostkę brukową, kamień, a nawet drewno. Ścieżki wytyczone w tej technologii wyglądają bardzo pięknie, takiej różnorodności kolorów nie da się osiągnąć przy użyciu zwykłych płyt chodnikowych. Dodatkowo opcja dekoracyjna to stosunkowo tani materiał dostępny do masowego użytku. Znając zawiłości tej technologii, łatwo jest zrobić tor własnymi rękami.

Nadruk dobrze znosi wszelkie kaprysy pogody.

Praca przygotowawcza

Niektóre nowoczesne barwniki pozwalają nie bać się uszkodzeń zewnętrznych, nawet kwasu.

Będziesz potrzebować do mieszanki cementowej:

• 3 części pokruszonego kamienia z konieczności twardej skały, której frakcja wynosi 5/20 mm;
• 3 części gruboziarnistego piasku, którego frakcja wynosi około 2,2 mm;
• 1 część PC 400;
• wodny roztwór plastyfikatora C-3 - 0,5%, przygotowany zgodnie z instrukcją.

Do prac przygotowawczych:

• skruszony kamień;
• Folia polietylenowa;
• Włókno wzmacniające (polipropylen) - 0,6 kg na 1 m².

Rozwiązanie musi być wystarczająco wysokiej jakości, od tego będzie zależeć ostateczna forma przyszłej powłoki.

Mieszanka o niskiej jakości nieuchronnie doprowadzi do powstania pęknięć. Marka musi wynosić od 300 z dodatkiem plastyfikatora na cemencie portlandzkim 400-500. Konieczne jest ułożenie w temperaturze nie niższej niż +5. Najpierw musisz przygotować stronę. Usuwana jest warstwa darni, następnie teren jest ubijany i wyrównywany. Wylewa się, wyrównuje i ubija warstwę pokruszonego kamienia o grubości około 15 cm. Układa się folię z tworzywa sztucznego, która powinna być o 15 cm szersza niż zamierzony tor.W następnym etapie montuje się szalunek, układa włókno wzmacniające.

Układanie ozdobnej drukowanej podstawy

Będziesz potrzebować:

• Vibrorail (głęboki wibrator);
• Pływak aluminiowy;
• Kielnia narożna;
• Mieszanina;
• Wałek;
• Utrwalacz koloru As-Tsop;
• Odłącznik (sucha mieszanka);
• Matryca tekstur;
• Twardy pędzel;
• Impregnacja ochronna (akrylowa);
• Flutz (pędzel);
• wałek.

Dekoracyjny będzie pasował do każdego wnętrza lub krajobrazu, ponieważ. może przybierać różne formy dla różnych stylów dekoracji.

Przygotowaną mieszankę wlewa się do szalunku, następnie należy ją równomiernie rozprowadzić i zagęścić za pomocą głębokiego wibratora lub wibroliny. Następnie przechodzą wałkiem po całej powierzchni. Odbywa się to w celu osadzenia gruzu i umożliwienia wypłynięcia piasku i cementu na zewnątrz. Następnie beton wyrównuje się za pomocą kielni aluminiowych i narożnych.

Teraz musisz nałożyć warstwę dekoracyjną, do tego potrzebujesz kolorowego utrwalacza. Na 1 m² należy wziąć 2,5 kg ciemnego utrwalacza i około 3-5 kg ​​jasnych kolorów. Przed nałożeniem warstwy dekoracyjnej należy sprawdzić powierzchnię, musi być absolutnie matowa. Jest rozsypywany ręcznie, następnie powierzchnia jest wyrównywana pacą aluminiową, następnie ponownie wylewana jest warstwa utrwalacza, również jest wyrównywana. Szczególną uwagę należy zwrócić na krawędź, przejeżdża się ją narożną kielnią. Technologia układania betonu dekoracyjnego z nadrukiem przewiduje zastosowanie odsprzęgacza. Tę suchą mieszankę nakłada się równą warstwą na utrwalacz.

Teraz musisz wydrukować zdjęcie za pomocą matrycy. Nie powinieneś się z tym wahać, w przeciwnym razie zamarznie i rysunek nie zadziała. Matrycę układa się na powierzchni, następnie ubija stopami, ubijakiem lub rękoma (w zależności od plastyczności). Elementy matrycy ułożone są jak najbliżej siebie, zależy to od tego, jak dobrze będzie wyglądał szew boczny i cały wzór.

Jako alternatywę dla dekoracyjnych płyt chodnikowych możesz kupić lub wykonać drukowany beton własnymi rękami. Technologia produkcji stemplowanego betonu pozwala na stworzenie dekoracyjnej nawierzchni ścieżki ogrodowej imitującej kamień, podłogę drewnianą, kostkę brukową, a nawet skóry zwierzęce.

W ten sposób beton stemplowany daje wyjątkową możliwość dopasowania wzoru posadzki do ogólnego projektu architektonicznego budynku.

Historia powstania technologii

Różne betony przeznaczone do celów dekoracyjnych pojawiły się w Stanach Zjednoczonych w połowie ubiegłego wieku. Początkowo rozwój ten był przeznaczony do projektowania i aranżacji pasów startowych dla lotnisk wojskowych. Ale wytłoczony beton okazał się bardzo niezawodną i trwałą powłoką.

Szybko zyskał popularność wśród firm urbanistycznych, a później - i wśród klientów prywatnych. Technologia produkcji tłoczonego betonu pozwoliła odmienić oblicze dużych miast i małych miasteczek, godząc style architektoniczne minionych stuleci z nowoczesnymi centrami biurowymi i pawilonami handlowymi.

Plusy korzystania

Zalety betonu tłoczonego są reprezentowane przez następujące cechy:

• stopniowe rozprzestrzenianie się betonu dekoracyjnego;
• absolutna przyjazność dla środowiska procesu. Technologia produkcji betonu tłoczonego nie przewiduje stosowania substancji szkodliwych i toksycznych, a nawet podczas długotrwałej eksploatacji powłoka z betonu dekoracyjnego jest całkowicie bezpieczna dla ludzi i środowiska;
• powierzchnia powłoki, wykonana z tłoczonego betonu, jest odporna na agresywne środowiska i łatwa do czyszczenia za pomocą improwizowanych środków;
• dekoracyjna powłoka betonowa jest w stanie zachować swoje właściwości w zakresie temperatur od -50°C do +50°C, przy zachowaniu jasności kolorów i wewnętrznej struktury betonu;
• w porównaniu z materiałami naturalnymi wytłoczony beton ma niski koszt i dłuższą żywotność;
• główne etapy produkcji i instalacji są dość proste i nie wymagają specjalnych umiejętności i wiedzy.

Galeria zdjęć

Etapy wytwarzania powłoki dekoracyjnej

Jeśli chcesz stworzyć kolorową i wysokiej jakości powłokę na swoim podwórku, to beton dekoracyjny jest dokładnie tym, czego potrzebujesz. Aby jednak nie komplikować sobie życia, należy przestrzegać ustalonej technologii produkcji betonu dekoracyjnego i brać pod uwagę porady specjalistów.

Aby wykonać tłoczony beton, wybierz ciepły, suchy dzień. Temperatura powietrza nie powinna być niższa niż +5°C, minimalna wilgotność przyczyni się do szybkiego wysychania detali. Za pomocą kołków i liny zamykają obszar wybrany do okrycia.

Górna warstwa gleby jest usuwana z wybranego obszaru. Jeżeli powłoka przeznaczona jest tylko dla pieszych, usuwa się warstwę około 158 cm.

W miejscu, w którym zapewniony jest ruch pojazdów, gleba jest usuwana na głębokość 20 cm.

Do powstałego szalunku wlewa się mieszaninę pokruszonego kamienia i piasku. Powstała poduszka jest starannie staranowana. Na zagęszczonej poduszce kładzie się folię polietylenową z zakładką około 10 cm, na wierzchu nakłada się siatkę wzmacniającą.

ugniatanie

Do produkcji betonu drukowanego najlepiej nadaje się cement portlandzki marki M400 lub M500 z dodatkiem różnych plastyfikatorów. W przypadku powłoki dekoracyjnej zaleca się dodanie do betonu włókna polipropylenowego.

Na jedną kostkę betonu wystarczy 0,6 kg tego dodatku. Włókno polipropylenowe znacznie zwiększa żywotność gotowego betonu oraz zapobiega powstawaniu wiórów i pęknięć na jego powierzchni. Aby wykonać beton dekoracyjny własnymi rękami, potrzebne są następujące elementy:

• trzy części piasku;
• trzy części frakcji kruszonego kamienia 5-20 mm;
• plastyfikator C-3-0,5% suchej masy. Należy zauważyć, że plastyfikator dodaje się do mieszaniny w postaci roztworu wodnego;
• cement portlandzki M-400;
• włókno polipropylenowe 0,6 kg na 1 metr sześcienny

Tak przygotowaną mieszankę układa się w szalunku, rozprowadza i zagęszcza. Dla gładkości i równości warstwy wierzchniej stosuje się regułę. Możliwe jest również wałkowanie powierzchni mieszanki utwardzającej za pomocą wałka, zapewni to usunięcie drobnych cząstek utwardzającego się betonu drukowanego na powierzchnię i osadzanie dużych części mieszanki.

Na całym obwodzie szalunku powierzchnia wygładzana jest za pomocą kielni kątowej.

Nałożenie warstwy dekoracyjnej

Przed nałożeniem wierzchniej warstwy dekoracyjnej powierzchnia robocza jest traktowana utrwalaczem. Około 70% wymaganej ilości utrwalacza nakłada się ręcznie na matową powierzchnię betonu i wygładza aluminiową pacą. Następnie resztę utrwalacza rozsypuje się, a powierzchnię wygładza stalową pacą.

Kolejnym krokiem jest nałożenie utwardzacza. Ten składnik jest mieszanką trwałych pigmentów, wypełniacza i spoiwa. Każdą warstwę utwardzacza wciera się w powierzchnię, aż zewnętrzna warstwa zadrukowanego betonu będzie gładka i równomiernie zabarwiona.

Utwórz relief lub symulację na powierzchni

Jeśli Twoim zadaniem było wykonanie powierzchni z betonu tłoczonego, imitującego kamień, deski lub cegłę, po nałożeniu utwardzacza, mokrą powierzchnię należy obrobić specjalnymi prasami, które nadadzą betonowi pożądany kształt.

Ta operacja powinna być wykonywana na betonie, który jeszcze nie stwardniał, a jego powierzchnia jest łatwo podatna na nacisk palcami.

Nośny

Przygotowane matryce układa się na powierzchni betonu. Pierwszy rząd układa się zwykle wzdłuż zewnętrznej krawędzi szalunku. Aby uzyskać idealnie równe linie, matrycę należy mocno do siebie docisnąć. Ostateczne utwardzenie betonu dekoracyjnego zajmie około dwóch dni. Następnie powierzchnia betonu jest czyszczona, nadmiar materiału usuwany jest twardymi szczotkami z długim włosiem. Powierzchnia jest myta i suszona.

Aplikacja warstwy akrylowej

W celu ostatecznego wykończenia betonu dekoracyjnego na jego powierzchnię nakładana jest ochronna warstwa akrylowa. Taki środek ochronny zmniejszy szkodliwy wpływ środowiska i znacznie wydłuży żywotność wytłoczonego betonu.

Formularze, narzędzia i wszystkie niezbędne materiały można kupić w Domask - www.domaskbeton.ru

Wykonanie stemplowanego betonu własnymi rękami będzie wymagało szczególnej uwagi, starannego doboru komponentów i precyzyjnego przestrzegania technologii. Ale taka powłoka wspaniale ozdobi wnętrze Twojego domu lub domku i nada zespołowi architektonicznemu Twojego domu niepowtarzalny smak.

W dziedzinie budownictwa stale pojawia się coraz więcej nowych technologii, które wiążą się z wykorzystaniem znanych materiałów. Takie trendy mogą mieć wpływ nawet na tradycyjny beton. Dzięki zastosowaniu matryc metalowych lub poliuretanowych może przypominać podłogę z naturalnego drewna, kamienną kostkę, a nawet płyty łupkowe. Takie produkty nazywane są drukowanym betonem, co zostanie omówione w artykule.

Opis technologii

Tłoczony jest najczęściej betonem, na powierzchnię którego za pomocą stempli nakłada się ozdobne tłoczenia. Rysunek może imitować różne materiały, w tym:

• deski;
• kostka brukowa;
• cegła;
• zwierzęce skóry;
• popękana ziemia;
• zwietrzały kamień.

Pieczątki można dopasować do wzorów liści, figurek zwierząt i śladów dinozaurów. To rozwiązanie jest najbardziej popularne przy dekorowaniu powierzchni w pobliżu basenów, tarasów, ścieżek ogrodowych, altan, chodników, podłóg w restauracjach i halach wystawienniczych.

Różnorodność znaczków

Beton stemplowany można wykonać za pomocą różnych stempli. Pierwsze to masywne formy z uchwytami. Matryca świetnie nadaje się do imitowania wzorów z kamienia i cegły. Kopiowanie skomplikowanych tekstur przy użyciu takich kształtów jest jednak dość trudne. Nowoczesne stemple poliuretanowe to bardziej ekonomiczne rozwiązanie. Można je odlewać na materiały, których teksturę chcesz skopiować. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie form o oryginalnej fakturze.

Gotowe pieczątki sprzedawane są w centrach sprzedaży i sklepach z artykułami żelaznymi. Przy ich wyborze należy zwrócić szczególną uwagę na stopień sztywności. Im gęstszy stempel, tym łatwiej można z niego wykonać produkt z widocznym wzorem. Elastyczne i miękkie formy są trudniejsze do wypełnienia i wymagają większego nakładu pracy przy drukowaniu.

Technologia produkcji betonu stemplowanego

Beton stemplowany jest dość łatwy do wykonania. Nawet mistrz, który nie ma umiejętności pracy z tym materiałem, będzie mógł wykonać taką pracę. Należy jednak pamiętać, że w procesie mogą pojawić się pewne trudności, a wśród nich warto podkreślić:

• szybkie utwardzanie roztworu;
• potrzeba wysiłku fizycznego przy wykonywaniu tłoczenia;
• trudności w poprawianiu błędów.

Najpierw musisz przygotować betonową platformę. Podstawą do tłoczenia jest powierzchnia betonowa ze zbrojeniem. Taką platformę można stworzyć, kierując się określoną technologią.

Na początek jego granice określa się za pomocą kołków i sznurka. Górna warstwa gleby jest usuwana na głębokość 20 cm. Powstałe dno jest ubijane, wylewa się na niego pokruszony kamień o grubości 15 cm, a następnie zagęszcza. Na granicy terenu konieczne jest zainstalowanie szalunku z desek. Wewnątrz układana jest siatka zbrojąca, którą należy unieść nad ziemię o 5 cm za pomocą cegieł lub kamieni. W kolejnym etapie roztwór jest mieszany, a następnie wlewany do szalunku w celu uzyskania wymaganego poziomu, wyrównując podstawy za pomocą metalowej reguły. Beton należy zagęszczać, a jego wierzchnią warstwę wygładzić za pomocą kielni.

Aplikacja utwardzacza

Na świeży beton konieczne jest zastosowanie utwardzacza, który barwi powierzchnię i zwiększa wytrzymałość konstrukcji. Mieszanina jest proszkiem, w skład którego wchodzą pigmenty barwiące, zmielone cząstki granitu, piasek kwarcowy oraz wypełniacze wiążące. Mieszanka posiada dyspersję, dzięki czemu łatwo wnika w pory betonu i je wypełnia. Baza nabiera cech wytrzymałości i gęstości.

Podczas wykonywania betonu stemplowanego należy nałożyć pierwszą warstwę utwardzacza i pozostawić do nasiąknięcia przez 10 minut. W tym czasie powierzchnia zostaje wygładzona: farbę należy wcierać w podłoże za pomocą pacy magnezowej. Narożniki należy pokryć odpowiednimi kielniami. Następnie można przystąpić do nakładania drugiej warstwy, która jest niezbędna do równomiernego zabarwienia i zagęszczenia powierzchni. Po nałożeniu kompozycji beton należy wyrównać stalową pacą.

Aplikacja agenta zwalniającego

Przy wykonywaniu betonu dekoracyjnego stemplowanego należy zadbać o zastosowanie składnika oddzielającego, który zapobiegnie przyklejaniu się betonu do stempli podczas drukowania. To dodatkowo pokoloruje powierzchnię i nada jej subtelnych odcieni koloru.

Komponenty wykonane są w postaci płynnej lub suchego proszku. Najczęściej w praktyce stosuje się ostatnią opcję, którą nakłada się szerokim pędzlem. Musi być zanurzony w wiadrze i wyrzucić rękę do przodu, aby rozpylić proszek. Po barwieniu rogi są traktowane teksturowanymi skórkami.

Wykrawanie

Wykonując stemplowany beton własnymi rękami, w następnym kroku możesz rozpocząć proces stemplowania. Beton musi uzyskać pożądany stopień plastyczności. Jeśli ten krok rozpocznie się zbyt wcześnie, powierzchnia nie będzie w stanie unieść ciężaru robotników. Między innymi faktura stempli może w ogóle nie zostać zauważona na bardzo gęstym betonie.

Aby określić stopień gęstości, konieczne jest dociśnięcie powierzchni palcem w kilku punktach. Jeśli zauważysz wydruki o głębokości 6 mm lub mniejszej, możesz rozpocząć stemplowanie. W tym celu na betonowej powierzchni układane są stemple. Aby uszczelnić teksturę, czasami wystarczy po prostu wejść na wierzch, w niektórych przypadkach używa się do tego ręcznych ubijaków. Technologia betonu stemplowanego w kolejnym etapie polega na utwardzaniu powierzchni przez 12-24 godzin.

Rozwiązywanie problemów i praca nad złączami skurczowymi

Na powierzchni, w miejscu łączenia stempli, czasami dochodzi do przemieszczenia roztworu. Może to być spowodowane niewystarczającym zagęszczeniem. Szwy wyglądają na sprane. W celu skorygowania defektów należy poruszać się po fugach wałkiem ręcznym, a nierówności wygładzić papierem ściernym.

Jeśli w płycie zostanie naciętych kilka szwów, zmniejszy to naprężenie materiału i wyeliminuje prawdopodobieństwo pęknięć. Możesz wykonać szwy na świeżym betonie za pomocą noża lub szlifierki, ale po wyschnięciu.

Receptura i dodatkowe funkcje technologiczne

Beton stemplowany, którego technologię i recepturę należy przestudiować przed rozpoczęciem pracy, może wiązać się z użyciem betoniarki. Czasami do cementu i piasku dodaje się włókna włókniste. Generalnie na jedną część cementu należy użyć 3 części piasku. Na metr sześcienny betonu potrzebny jest kilogram plastyfikatora.

Zaprawę układa się nieco powyżej poziomu szalunku, aby można było łatwo wyrównać powierzchnię. Na 1 metr kwadratowy powierzchni należy przygotować 2 kg farby. Stemple do betonu stemplowanego układa się po 5 godzinach od wylania zaprawy. Po zakończeniu usuwania form, szwy należy oznaczyć dłutem markerowym. Po trzech dniach beton nabierze wytrzymałości, po tym czasie składnik oddzielający zostaje zmyty z jego powierzchni, a po kolejnych 5 dniach podłoże pokrywane jest lakierem uszczelniającym.

Mycie powierzchni

Po usunięciu wytłoczonych form betonowych i całkowitym utwardzeniu powierzchni można ją spłukać. Można to zrobić za pomocą wody z węża, co pozwoli pozbyć się nadmiaru środka antyadhezyjnego. Następnie przystąpić do przemywania kwasem kwasem solnym. Pozwoli to osiągnąć pożądany efekt połączenia dwóch odcieni.

Wniosek

Końcowe mycie kwasem solnym umożliwia otwarcie porów betonu. Przyczynia się to do lepszej interakcji powierzchni z uszczelniaczem, który nakłada się następnego dnia po wylaniu. Ta kompozycja pomaga chronić powierzchnię przed zużyciem, a także penetracją chemikaliów i olejów. Materiał nabiera wtedy połysku i nasycenia koloru. Dzięki temu pielęgnacja przetwarzanej bazy jest uproszczona.