System 5s do organizacji i racjonalizacji miejsca pracy. W jakich przypadkach dozwolone są rozmowy na osobistych telefonach komórkowych?

System 5c to system racjonalizacji pracy w produkcji, który przyszedł do nas z Japonii. Przeczytaj o podstawowych zasadach systemu i czy można go wdrożyć w Rosji i czy warto.

W tym artykule dowiesz się:

W okres powojenny Kiedy japoński przemysł motoryzacyjny był ostro konkurencyjny z amerykańskim, inżynierowi fabryki Toyoty, Taiichi Ohno, udało się wprowadzić do przedsiębiorstwa zasady porządku, dyscypliny i racjonalizacji, co pozwoliło radykalnie zwiększyć produktywność bez znacznych kosztów.

Koncepcja 5S jest kontynuacją prac naukowych i eksperymentów Fredericka Taylora nad wprowadzeniem racjonowania i racjonalizacji pracy w produkcji, które prowadził w Stanach Zjednoczonych pod koniec XIX wieku. Jednak 5S opiera się na japońskiej tradycji i kultura lean manufacturing.

W Rosji rewolucyjny pisarz science fiction A. A. Bogdanow zaczął zajmować się naukową organizacją pracy. Ale w Rosji, gdzie rosyjski chłop jest zmuszony przez pół roku siedzieć bezczynnie podczas mrozów, a potem za kilka ciepłych miesięcy wszystko szybko, szybko („bitwa o żniwa”), system 5s pozostał science fiction. Realizacja " odchudzona produkcja” w Rosji odbywa się z niezwykłą trudnością i oporem.

System 5s w produkcji: co to jest

Rozważ wszystkie zasady systemu 5s w biurze.

Seiri (整理) — sortowanie

Sortowanie zakłada, że ​​wszystkie rzeczy i przedmioty leżące w miejscu pracy są podzielone na 4 rodzaje w zależności od częstotliwości użytkowania: stale, często, rzadko i nigdy. W związku z tym te, które nie są używane, są wywożone do magazynu, te, które są stale - leżą „pod ręką”, często używane - w pobliżu w pudełku i rzadko potrzebne - gdzieś daleko w szafce.

Wszystko wydaje się proste i jasne. Chyba każdy sam wie, jak trudno jest znaleźć właściwą rzecz, gdy wszystko łączy się w jedną całość. Albo kiedy, powiedzmy, kuchnia jest na pierwszym piętrze, a oni obsługują na trzecim piętrze, bieganie tam iz powrotem jest bardzo męczące. Dlatego zasada, że ​​„wszystko, czego potrzebujesz, jest pod ręką” znacznie oszczędza czas i produktywność ().

Seitong (整頓) - Utrzymanie porządku

To metoda 5S, według której „wszystko ma swoje miejsce”, czyli jest bezpośrednią kontynuacją Seiri. Kiedy rzeczy są sortowane, każdy przedmiot musi mieć przypisane określone miejsce. Miejsce to musi być podpisane i oznaczone, a sam przedmiot oznaczony czerwoną przywieszką z odpowiednim wpisem. W języku japońskim takie tagi nazywają się „Kanban” (). Czasami obiekty są zakreślane, aby dokładnie wiedzieć, gdzie się znajdują.

Zaznaczenie każdego przedmiotu, a nawet zakreślenie go - to już nie pasuje do naszej rosyjskiej mentalności. Chociaż teoretycznie jest oczywiste, że wtedy wszystko jest łatwe do znalezienia na raz, a następnie na miejscu.

Jak wdrożyć system 5s: doświadczenie rosyjskiej firmy

5S to jedna z metod lean manufacturing. Rosyjska firma udało się przezwyciężyć opór załogi i wdrożyć system lean manufacturing. Jej wyjątkowe doświadczenie może przydać się tym przedsiębiorstwom, które również planują przejście na odchudzone loty.

Seiso (清掃) – Utrzymywanie miejsca pracy w czystości

Tutaj moim zdaniem wszystko jest jasne. Fajnie jest pracować w czystości itp. Ale ja tylko pamiętam jak praktyka przemysłowa mistrz zmuszał dosłownie „lizać” maszyny w warsztacie i nie pozwalał mu wrócić do domu przez 1-2 godziny w ciągu dnia roboczego.

Stosując zasady lean manufacturing 5s, często pojawiają się pytania, kto powinien sprzątać: sam pracownik czy sprzątacz. Wyobraź sobie, że środek czyszczący zaczyna wycierać wilgotną ściereczką otwórz komputer od pracowników IT, którzy mogą być w trybie uśpienia. Gwarantowane zwarcie. Dlatego zasada Seiso mówi, że pracownik sam musi po sobie posprzątać. Miejsce pracy.

Seiketsu (清潔) - Standaryzacja

Standaryzacja obejmuje zasady, instrukcje wykonywania określonych prac, normy ich wykonania, użyte środki itp. Najważniejsze jest to, że na przykład osoby ustalające stawki obliczyły już, ile części na danej maszynie przez określony czas pracownik musi produkować . Jeśli to działa na swój sposób, to:

• albo zrób to szybciej niż to konieczne (w Japonii system Just-in-time do tego nie zachęca), a „ostygnie”, zakłócając resztę
• lub przyspieszyć ze względu na jakość (w końcu jakość i szybkość to wzajemnie przeciwstawne pojęcia),
• albo spowolnić i spowolnić pracę innych, albo dużym kosztem itp.

System organizacji i racjonalizacji miejsca pracy 5S obejmuje opis i kontrolę realizacji trzech pierwszych punktów: sortowania, porządkowania i czystości. Okresowo urzędy przeprowadzają obchód kontrolny i wprowadzają wszystkie dane dotyczące zleceń do arkusza kontrolnego:

WERYFIKACJA LISTY KONTROLNEJ (fragment)

(nazwa oddziału)

dla m-c 20 G.

	Kryterium	Data inspekcji
1. Sortuj i usuwanie nadmiaru (określ co jest, co jest potrzebne z tego, pozbądź się reszty)	Na stanowisku pracy są niepotrzebne i nie w wymaganej ilości zapasy, narzędzia, pojemniki. itp.
Całkowite problemy dla 1C
2. Zgodność z zamówieniem, zrobić miejsce na to, co jest potrzebne (określić miejsca na to, co pozostało)	Stałe miejsca na rzeczy nie są oczywiste za pierwszym razem (nie ma znaczników lub znaczniki są niewidoczne)
Całkowita liczba problemów zidentyfikowanych podczas poprzedniego audytu
% bieżących problemów do poprzednich
Imię i nazwisko inspektora
Podpis inspektora

Shitsuke (躾) - Samodyscyplina i kultywacja

Jest całkiem oczywiste, że cały system pięciu S nie zadziała na produkcji i nigdzie indziej, jeśli sami pracownicy przedsiębiorstwa nie będą chcieli z niego korzystać. Aby przekonać pracowników w Japonii, używa się przede wszystkim personalnych list honoru, fotografii porównawczych i innej wizualnej propagandy.

Dodatkowo, wykorzystanie systemu 5s do organizacji i racjonalizacji miejsca pracy, potrzebne są również procesy. kreatywność. Pracownicy powinni sugerować odpowiednie usprawnienia. A zarządzanie jako całość musi stale optymalizować proces. Dlatego Japończycy często spotykają się po pracy i dyskutują, jak coś poprawić.

Na przykład, aby zoptymalizować przestrzeń roboczą, często używany jest wykres Spaghetti (nazwa wynika z podobieństwa do makaronu). Na rysunku zaznaczono trasy, którymi „spacerują” pracownicy lub klienci, narzędzia, dokumenty itp. i zobacz, jak mogą inaczej zorganizować pracę, aby zredukować czas pracy za niepotrzebne bieganie.

Zdjęcie. Schemat "Spaghetti"

Z wykresu wynika, że ​​przed zmianami towar pokonywał znacznie dłuższą drogę niż po ulokowaniu działów i magazynu po drodze towaru ze sklepu. W związku z tym skraca czas logistyki.

Problemy z wdrożeniem standardów 5s w Rosji

Kiedyś dyrektor wydawnictwa, w którym pracowałem jako szef działu sprzedaży, ostrzegał, że jutro wszystkie niepotrzebne rzeczy od wszystkich pracowników zostaną zajęte i przechowane do odwołania. Nikt nie przywiązywał do tego większej wagi, ponieważ przez słowo „niepotrzebne” każdy zrozumiał coś własnego.

Następnego dnia dyrektor wraz z dwoma asystentami z działu ochrony zaczęli przeszukiwać działy i zabierać pracownikom wszystko, co było na stołach, w szufladach i na półkach. Ludzie byli oburzeni, ale bojownicy bezpieki byli nieugięci. Po tym dyrektor zapowiedział, że jeśli ktoś naprawdę czegoś potrzebuje, to powinien napisać pisemną aplikację, udać się do magazynu i tam poszukać swoich rzeczy. Najwięcej pecha mieli pracownicy „back office”. Jeśli dyrektor ominął dział księgowości, to „urzędnicy” musieli przez kilka dni grzebać w workach i teczkach w magazynie z książkami, aby znaleźć swoje dokumenty robocze. Jeśli chodzi o biuro, ludzie nie szli po niego do magazynu, ale zamawiali wszystko u nowej sekretarki. Kilka osób nie mogło tego znieść i zrezygnowało.

Czy wynik jest bardzo prosty? Przez kilka miesięcy pracownicy skrzętnie ukrywali wszystko przed oczami dyrektora, a on radował się przy czystych stołach. Z punktu widzenia wydajności pracy wcale nie wzrosła.

Jaka jest trudność wdrożenia 5s w produkcji i biurach w Rosji?

1) Taka jest mentalność Rosjan. W podręcznikach z zakresu zarządzania międzynarodowego wyróżnia się trzy typy kultury różne narody: monoaktywne, poliaktywne i reaktywne. Kultury monoaktywne i reaktywne, do których należą Japończycy, Niemcy, Amerykanie i inni, żyją ściśle według planów, zasad i instrukcji, ściśle przestrzegając wszelkich terminów i harmonogramów pracy. W pewnym okresie robią z reguły tylko jedną rzecz.

Nosiciele multiaktywnej kultury robią wiele rzeczy jednocześnie, bez trzymania się jasnych zasad, planów i harmonogramów, dostosowując je do aktualnego momentu. Nie robią tego, co powinni, ale to, co lubią. Do tych kultur należą: Włosi, Arabowie, Meksykanie, Afrykanie, Rosjanie itp.

Dla przedstawicieli tych kultur pojęcia porządku, dyscypliny, instrukcji, technologii itp. są bardzo względne. Mogą być obsługiwane na wysoki poziom tylko w autorytarnej strukturze hierarchicznej, takiej jak armia.

Ponieważ głównym bodźcem dla przedstawicieli kultur zachodnich jest nagroda, dla kultur wschodnich jest to radość z procesu, a dla Rosjan szturchanie i groźne krzyki ze strony władz, system wprowadzania „porządku i dyscypliny” w miejscu pracy Rosyjskie przedsiębiorstwo jest to możliwe tylko pod silną presją władz: przekleństwami, grzywnami itp.

2) Brak motywacji wśród liderów. Ryby, jak wiadomo….. Powodem, dla którego władze nagle decydują się na wdrożenie 5s, nie jest chęć zwiększenia wydajności pracy, ale potrzeba zrobienia czegoś, aby w zasadzie rozwijać firmę. Albo właściciel przeczytał kolejny mądry artykuł o zachodnim zarządzaniu i mówi do reżysera: „no chodź, wdrażaj”. Generalnie kierownictwo nie ma jasnego zrozumienia, dlaczego to wszystko, ani żadnej szczególnej motywacji, dlatego wprowadzenie odbywa się czysto formalnie. Każdy udaje, że kilka razy posprzątał swoją pracę i to wszystko.

3) Nawet jeśli kierownictwo postawiło sobie cel: z całą pewnością podwładni tego wszystkiego nie rozumieją. Dla nich jest to „dodatkowe hemoroidy i karaluchy w głowie władz”. Menedżerowie nie potrafią tak naprawdę wyjaśnić: dlaczego sami pracownicy tego potrzebują. Na przykład tutaj leżało całe moje życie klucz na „17” z ręki mechanika, a teraz powinien wisieć na stojaku z czerwoną flagą i obrysowanym! Czy mechanik nie ma nic lepszego do roboty?

Tutaj możesz zadać sobie pytanie: co wtedy zrobić? I po pierwsze, NIE JEST KONIECZNE przedstawianie czegoś, czego sam nie potrafisz wyjaśnić, dlaczego tak jest i co to da. 5S to „nie dogmat, ale przewodnik po działaniu”.

4) Brak zachęt. Tak, wulgaryzmy i grzywny mogą przynieść pewne rezultaty. Będzie idealnie czyste miejsce, ale spadnie tylko wydajność, ponieważ pracownik będzie musiał stale jeździć do magazynu, na przykład po brakujące części. Kierownictwo nie chce przyznać, że sortowanie, sortowanie, sprzątanie miejsca pracy, standaryzacja i samodyscyplina to ciężka praca dla rosyjskiego pracownika. I trzeba to zapłacić! Innymi słowy, podczas wdrażania 5s należy zapewnić pracownikom odpowiednie premie!

Mówiąc o koncepcji zarządzania czasem, większość ludzi ma na myśli system zarządzania własnym zasobem czasu, opracowany przez zachodnich ekspertów. Jest to więcej niż uzasadnione, bo właśnie tam pojawił się teoretyczny i praktyczny fundament wiedzy, który pozwala jak najefektywniej zarządzać każdą minutą swojego życia.

Nie wszyscy wiedzą, że Wschód ma też swoje własne techniki zarządzania czasem, które nie są gorsze, aw niektórych aspektach nawet skuteczniejsze niż koncepcje zachodnie. Mówiąc o Kraje wschodnie, mamy na myśli Japonię, bo to jest kraj wschodzące słońce stał się kolebką wielu technologii biznesowych (pierwszą rzeczą, jaka przychodzi mi do głowy, jest system Kaizen, ale dziś o nim nie mówimy). Japoński system 5S to wyraźna demonstracja wysokości ludzie biznesu ten kraj w zarządzaniu własnym czasem.

Co to jest system 5S

Otwiera możliwości optymalizacji warunków pracy w biurze lub zakładzie produkcyjnym. Obejmuje konieczność stworzenia i utrzymania porządku na pulpicie, dokładność, a także zestaw środków mających na celu oszczędność czasu i energii.

Innymi słowy, system 5S pozwala wyeliminować chaos tkwiący w każdym procesie pracy. W fabryce lub biurze, gdzie wiele osób wchodzi w interakcje, bałagan jest prawie nieunikniony. Wprowadzenie systemu 5S pozwala zredukować wpływ tego negatywnego czynnika prawie do zera.

Elementy metodyki systemu 5S

Ten system jest oparty na pięciu podstawowe zasady. Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo.

Pierwszy krok nazywa się „Seiri”, co dosłownie oznacza sortowanie. Chodzi o pozbycie się wszystkiego, czego nie potrzebujesz. W praktyce istnieje podział wszystkich przedmiotów na niezbędne i niepotrzebne. Sortowanie odbywa się w trzech głównych kategoriach:

• Niepotrzebne rzeczy. Podlegają eliminacji, ponieważ nigdy nie przydadzą się właścicielowi.
• Potencjalnie przydatne przedmioty. Te przedmioty są rzadko używane. Dlatego przeznaczono dla nich specjalne miejsce do przechowywania.
• Właściwe rzeczy. Należą do nich coś, bez czego przepływ pracy jest po prostu niemożliwy.

Japończycy przekonują, że ten krok może znacząco podnieść poziom kultury i uczynić pracę bezpieczniejszą.

Drugi krok nazywa się „Seiton”, co oznacza „porządek, porządek”. Ten etap niezbędne do uporządkowania tych rzeczy, które są potrzebne w codziennej pracy. Wszystkie przedmioty są umieszczone w miejscach, z których w razie potrzeby można je łatwo wyjąć. Eksperci doradzają oznaczanie przedmiotów, aby można je było szybko znaleźć.

Trzeci etap nazywa się „Seiso” i ma na celu uporządkowanie i utrzymanie porządku. Ten krok polega na utrzymaniu czystości. Miejsce pracy powinno być wizualnie podzielone na kilka stref, z których każda będzie zawierała określone rzeczy. Jednocześnie należy zadbać o to, aby wszystkie urządzenia były czyste. Należy również od czasu do czasu sprawdzać ich funkcjonalność, aby uniknąć problemów, które mogą obniżyć wydajność przepływu pracy.

W czwartym etapie, zwanym „Seiketsu”, następuje standaryzacja. Na tym etapie oceniana jest skuteczność realizacji pierwszych trzech kroków, a wyniki zapisywane są na piśmie lub w formie elektronicznej. Najbardziej produktywne innowacje służą do automatyzacji i standaryzacji procesu pracy.

Piąty krok nazywa się „Shitsuke” i obejmuje doskonalenie i kształtowanie dyscypliny. Ten etap ma na celu zapewnienie, że wykorzystanie systemu 5S w produkcji stało się filozofią życiową pracowników. Wdrożenie powyższych metod może poprawić wydajność pracy. Oczywiście jest to podstawowe zadanie zarządzania czasem.

Nie jest tajemnicą, że w firmach, w których stosowany jest system 5S, w biurze lub na produkcji utrzymywana jest idealna dyscyplina pracy. Aby Twoja praca osobista lub praca pracowników najemnych była znacznie bardziej wydajna, warto jak najszybciej wdrożyć zasady 5S.

Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz fragment tekstu i kliknij Ctrl+Enter.

5S - system racjonalna organizacja Miejsce pracy, który został opracowany w Japonii w okresie po zakończeniu II wojny światowej.

5S logicznie i sensownie przecina się z odchudzona produkcja(Lean Production lub Lean Manufacturing).

5S jest początkowo prostym, logicznym i skutecznym narzędziem do organizacji miejsca pracy, które nie implikuje żadnej globalnej teorii, ale jest uniwersalne i pasuje do pięciu zasad. Pod względem stosunku kosztów do korzyści 5S jest bardzo dobre narzędzie co pozwala na najprostsze i najtańsze środki

Zasady 5S

Pierwsza zasada systemu 5S- „seiri”. Rosyjskim odpowiednikiem tego słowa jest sortowanie. Reguła wymaga podziału rzeczy, pojęć, narzędzi i czynów na konieczne i niepotrzebne. Następnie powinieneś pozbyć się niepotrzebnych przedmiotów. Powtarzaj ten krok, podobnie jak wszystkie inne, musisz regularnie.

Druga zasada- „seiton”, w tłumaczeniu oznacza „przestrzeganie porządku”. Zasada wymaga schludności w miejscu pracy, co pozwala na szybkie i łatwe użytkowanie właściwe rzeczy i narzędzia.

Trzecia zasada„seiso”, co oznacza „utrzymuj czystość”. Zasada oznacza, że ​​miejsce pracy musi być utrzymywane w czystości i porządku.

Czwarta zasada- „seiketsu”, „standaryzacja”. Wymaga zachowania w organizacji jednolitych ustalonych zasad.

Piąta zasada- „sitsuke”, „edukacja”. Oznacza to, że powyższe zasady powinny stać się nawykiem pracowników.

Skąd się wzięło 5S?

W samym systemie nie ma nic ekskluzywnego, złożonego ani super innowacyjnego. Wszystko, co jest oferowane, mieści się w ramach zdrowego rozsądku i zwykłej logiki. Rzeczywiście, głupotą jest umieszczanie narzędzia, którego często używasz w sąsiedni pokój lub śrubokręt pod lewą ręką.

Podobne zasady są opisane w Podręczniki sowieckie dla ślusarzy lat 20. XX wieku. Jeśli znajdziesz i otworzysz instruktaż dla każdej specjalizacji roboczej z reguły na samym początku książki pojawi się rysunek „idealnego stołu warsztatowego” ze schematem układu narzędzi. Zakłada się, że system japoński stał się prostym zapożyczeniem z dotychczasowej praktyki, być może nawet sowieckiej. Niemniej jednak te pięć zasad zostało sformułowanych i nazwanych systemem właśnie w Japonii i jest on znany właśnie jako technika japońska.

Cele systemu 5S

Wprowadzenie systemu 5S powinno prowadzić do osiągnięcia następujących celów:

- zmniejszenie liczby wypadków i urazów w miejscu pracy

- poprawić jakość towarów i usług, zmniejszyć ilość wad

– stworzenie przyjaznego klimatu psychologicznego dla pracowników w zespole, zwiększającego motywację do wysokiej jakości i produktywnej pracy

- do wzrostu wydajności pracy (co powinno prowadzić do wzrostu dochodów przedsiębiorstwa i wzrostu poziomu wynagrodzeń pracowników).

System 5S i jego główna idea

Główna idea systemu 5S aby każdą pracę można było zorganizować racjonalnie, eliminując stratę czasu, wysiłku i pieniędzy. Pomimo tego, że początkowo chodziło o organizację pracy fizycznej, zasady dotyczą organizacji każdej pracy.

Weźmy prosty przykład

Aby wydrukować dokument pracownik musi podejść do drukarki sieciowej znajdującej się w korytarzu biura, dojście do niej, odebranie wydruku i zwrot zajmuje 2 minuty. Jeśli korzysta z druku 1-2 razy dziennie, to nie ma problemu. Ale jeśli drukuje dokumenty co 20 minut, to za dzień roboczy bezproduktywne koszty mogą wynieść 48 minut za samo chodzenie. Załóżmy, że przy wszystkich wydatkach (czynsz, podatki, wynagrodzenie, pakiet socjalny) pracownik kosztuje organizację 5000 rubli dziennie. Oznacza to, że jego bieg do drukarki kosztuje około 500 rubli dziennie, czyli 10 000 rubli miesięcznie. Może warto pomyśleć o przearanżowaniu drukarki?

Kolejny przykład aplikacji 5S

W jednej z firm w USA problemem było spóźnianie się pracowników na początek dnia pracy. Powód okazał się bardzo prosty – w drodze do pracy pracownicy udali się do kawiarni na kawę, ponieważ w biurze firmy nie można było tego zrobić. Po zainstalowaniu ekspresu, który robi dobrą kawę, straty firmy z powodu spóźnień zostały drastycznie zmniejszone. Owszem, można było po prostu surowo ukarać pracowników za spóźnienie, ale zasady zdrowego rozsądku wymagają walki ze sprawą, a nie przejawem problemu i stworzenia komfortowej atmosfery pracy.

Przykład z Toyoty

Pracownicy zajmujący się stale tą samą obsługą przenośnika, z biegiem czasu zaczęli narzekać na problemy zdrowotne. Na przykład operacja wymagała niskiego zgięcia, przekształcenia się w lewa strona i coś wkręcić. Oczywiście stałe asymetryczne obciążenie tych samych mięśni doprowadziło do problemów z układem mięśniowo-szkieletowym, pracownicy zaczęli narzekać na problemy zdrowotne. Właściwie, obszar roboczy był niebezpieczny, wywołał chorobę i kontuzję. Wyjście znalazło się w regularnej rotacji pracowników między różnymi operacjami, co pozwoliło na zróżnicowanie pracy i zmianę rodzaju obciążenia ciała pracownika.

Podsumować

System 5S to zbiór zasad, który pozwala racjonalnie organizować pracę, zwiększać bezpieczeństwo i komfort pracowników oraz zwiększać rentowność firmy. Podstawowe zasady, wpojone każdemu pracownikowi, może znacząco zwiększyć efektywność osobistą wszystkich pracowników – od szeregowych po kadrę kierowniczą. System 5S, jak każdy inny, nie jest magiczne lekarstwo, rozwiązując wszystkie problemy firmy i wymaga uwzględnienia szeregu funkcji podczas wdrożenia.

System 5S to metoda usprawnienia miejsca pracy, która znacząco zwiększa wydajność i łatwość zarządzania dowolnym procesem, funkcjonowanie warsztatu, działu, serwisu, magazynu, zwiększa bezpieczeństwo pracy, poprawia kulturę produkcji, wzmacnia dyscyplina pracy i oszczędza czas.

System 5S jest zwykle używany jako pierwszy krok w budowaniu narzędzi lean manufacturing i wdrażaniu. system produkcji(standaryzacja stanowisk pracy, kontrola wizualna, autonomiczna konserwacja sprzętu, regulacja itp.). Pomaga szybko pozbyć się śmieci gromadzonych na produkcji, na wydziałach, magazynach, laboratoriach i wykluczyć ich pojawienie się w przyszłości.

Nazwa pochodzi od Terminy japońskie, zaczynając od „S”, a w tłumaczeniu oznacza kolejne etapy wdrażania systemu w miejscu pracy:

Krok 1. Sortowanie, jasny podział na potrzebne i niepotrzebne, pozbywanie się niepotrzebnych. Kryterium stanowi częstotliwość korzystania z przedmiotu w miejscu pracy.

Krok 2: Zorganizuj: wyznacz łatwo dostępne miejsce dla każdego przedmiotu, aby każdy mógł znaleźć to, czego potrzebuje.

Krok 4. Standaryzacja procedury utrzymania czystości i porządku.

Krok 5. Poprawa porządku, kultywowanie nawyku dokładnego przestrzegania ustalonych zasad, stymulowanie tych, którzy przestrzegają ustalonych wymagań.

Ale sama czystość i porządek nie dają żadnej skuteczności, więc jaki właściwie jest efekt stosowania systemu 5S? Jeśli głęboko zastanowimy się nad tym zagadnieniem, zrozumiemy, że efekt nie potrwa długo i objawi się w:

• spadek zapasów,
• efektywne wykorzystanie przestrzeni,
• wykluczenie utraty rzeczy,
• eliminacja wycieków oleju i powietrza,
• wykluczenie strat czasu związanych z poszukiwaniem tego właściwego,
• wyjątek stanu niebezpiecznego,
• utrzymanie i doskonalenie walory operacyjne ekwipunek,
• poprawa atmosfery w miejscu pracy,
• usuwanie przyczyn pożarów,
• zmniejszenie nieuwagi,
• poprawa relacji międzyludzkich itp.

Polega na „przestrzeganiu zasad ustalonych przez wszystkich pracowników”. Jednak w wielu przypadkach granice takich zasad nie są jasno określone. Aby spełnić ustalone zasady konieczne jest jasne określenie ich granic, a także stworzenie mechanizmów i narzędzi ich realizacji.

System ten pozwala, praktycznie bez nakładów inwestycyjnych, nie tylko przywrócić porządek w produkcji - zwiększyć produktywność, zmniejszyć straty, zmniejszyć poziom wad i urazów, ale także stworzyć niezbędne warunki wyjściowe do realizacji złożonej i kosztownej produkcji i organizacji. innowacje, aby zapewnić ich wysoką efektywność – przede wszystkim ze względu na radykalną zmianę świadomości pracowników, ich stosunku do wykonywanej pracy, przy ten system nie wymaga żadnych znaczących kosztów.

Jak organizacja miejsca pracy i powiem, co to jest japońskie System 5S (5С), co pozwala zoptymalizować przepływ pracy i .

Japończycy zawsze byli sławni wysoka wydajność i wydajność pracy. Japonia stosuje własne podejście do przepływu pracy, własne, z których jednym jest właśnie właściwa organizacja Miejsce pracy.

System 5S został opracowany w Japonii w okresie powojennym, kiedy trzeba było szybko odbudować kraj po przewrotach na dużą skalę. Jest aktywnie wykorzystywany w wielu japońskich przedsiębiorstwach, a ponadto do dziś stał się tak popularny, że z powodzeniem „migrował” do wielu innych krajów świata. Zastanów się, czym jest system 5S, jak może się przydać każdemu z nas i jak zastosować go w codziennej pracy, aby zwiększyć osobistą efektywność.

Japoński system 5S to kompetentne podejście do organizacji miejsca pracy, w skład którego wchodzi 5 komponentów, które pozwalają wykorzystać go maksymalnie efektywnie, osiągnąć maksymalną produktywność przy jednoczesnej oszczędności czasu i energii.

Organizację miejsca pracy według systemu 5S można schematycznie przedstawić w następujący sposób:

Teraz zastanowię się bardziej szczegółowo, o co chodzi i co oznacza każdy element proponowanego systemu 5C.

Organizacja miejsca pracy zgodnie z systemem 5S musi być zgodna z pięcioma zasadami, z których każda zaczyna się na literę „C” zarówno w oryginale, jak i w literackich tłumaczeniach na język rosyjski i angielski:

1. Sortowanie(Seiri, Sortuj).

2. Prowadzenie zamówień(Seiton, Ustaw w kolejności), dosłownie - „porządek”.

4. Normalizacja(Seiketsu, Standaryzacja), dosłownie - „utrzymywanie porządku”.

5. Doskonałość(Sitsuke, Sustain), dosłownie – „edukacja”, „kształtowanie nawyku”.

Zastanów się, jakie działania powinny obejmować wszystkie 5S systemu japońskiego.

Sortowanie.

Pierwszym elementem organizacji przestrzeni roboczej według systemu 5C jest podział wszystkich elementów na niezbędne i niepotrzebne w celu pozbycia się tych ostatnich.

Aby zastosować tę zasadę, dokładnie obejrzyj swój pulpit i wszystko, co się na nim znajduje, a następnie podziel wszystkie te elementy na 3 kategorie:

1. Zawsze właściwe rzeczy- czego używasz w swoim obiegu pracy na co dzień;

2. Czasami właściwe rzeczy- czego używasz w swoim obiegu pracy okresowo, ale nie często;

3. niepotrzebne rzeczy- coś, czego w ogóle nie używasz w swoim przepływie pracy.

Wszystkie przedmioty należące do trzeciej kategorii należy po prostu usunąć z pulpitu, a rzeczy z dwóch pierwszych kategorii powinny zostać poprawnie rozłożone. Jak dokładnie - dowiedz się później.

Utrzymanie porządku.

Druga zasada systemu 5S polega na jak największym rozłożeniu przedmiotów potrzebnych do pracy w miejscu pracy. wygodnym sposobem pod kątem ich przyszłego wykorzystania. Przedmioty te muszą być zlokalizowane zgodnie z normami bezpieczeństwa oraz z uwzględnieniem możliwości jak najszybszego i najwygodniejszego ich użycia. W tym celu zaleca się zastosowanie 4 kryteriów:

1. Widoczne miejsce. Zawsze właściwe rzeczy powinny znajdować się na biurku tak, aby były w zasięgu wzroku.

2. Możliwość łatwego podniesienia przedmiotu. Organizacja miejsca pracy powinna być wykonana w taki sposób, aby osoba mogła łatwo i bez trudu zabrać ze swojego miejsca każdy potrzebny przedmiot.

3. Możliwość łatwego korzystania z przedmiotu. Niektórych niezbędnych rzeczy nie należy odbierać, ale po prostu używać (na przykład monitor). Dlatego należy je układać z myślą o wygodzie użytkowania.

4. Możliwość łatwego odstawienia przedmiotu na swoje miejsce. Zgodnie z systemem 5S w miejscu pracy należy zapewnić możliwość nie tylko szybkiego zabrania przedmiotu, ale także szybkiego odstawienia go na swoje miejsce (np. jeśli wyciągniesz dolną teczkę ze stosu, pojawi się nie ma możliwości szybkiego zwrotu).

Stosując się do zasad organizacji miejsca pracy według systemu 5C, należy zadbać o swoje miejsce pracy w całkowitej czystości. W tym celu zaleca się wykonanie następujących czynności:

1. Podziel miejsce pracy na strefy, z których każdy będzie miał swoje przeznaczenie (np. obszar na lokalizację sprzętu komputerowego, obszar na lokalizację materiałów biurowych, obszar na lokalizację dokumentów itp.);

2. Regularnie sprzątaj miejsce pracy do utrzymania go w czystości. Aby to zrobić, należy natychmiast przeznaczyć 5 minut na posprzątanie swojego miejsca. Najlepiej zrobić to na koniec dnia roboczego.

Normalizacja.

Jak już pisałem, w systemie organizacji miejsca pracy 5S standaryzacja oznacza utrzymanie porządku, czyli regularne przestrzeganie wszystkich wymienionych zasad systemu, akceptowanie ich jako pewnego standardu pracy, od którego odstępstwo jest niedopuszczalne.

W przedsiębiorstwach wprowadzenie standaryzacji oznacza utrwalenie zasad systemu 5S w niektórych wewnętrznych dokument normatywny, obowiązkowe dla wszystkich pracowników, ale na poziomie osobistym będziesz musiał wykazać się samodyscypliną i odpowiadać za spełnienie standardów, które masz przed sobą.

Poprawa.

W oryginalnym tłumaczeniu ostatnia zasada 5S oznacza „pielęgnację” i „budowanie nawyków”. Czyli mówi, że wszystkie te czynności powinny stopniowo stać się dobrym nawykiem, a następnie dalej będą wykonywane automatycznie, poprawiając na bieżąco efektywność przepływu pracy.

Nawiasem mówiąc, pomoże ci rozwinięcie tak przydatnego nawyku.

Niewątpliwie organizacja miejsca pracy według systemu 5S wyeliminuje cały istniejący bałagan i chaos w procesie pracy, a tym samym usprawni wykorzystanie czasu pracy, a w efekcie zwiększy wydajność pracy.

Oczywiście jeśli rozmawiamy o wprowadzeniu systemu 5C w przedsiębiorstwie, najlepszy wynik można osiągnąć tylko przy jednoczesnym zaangażowaniu w system wszystkich pracowników. Cóż, na poziomie osobistym zorganizowanie miejsca pracy zgodnie z systemem 5S jest znacznie łatwiejsze: wymaga to jedynie samodyscypliny i samokontroli.

Teraz wiesz, czym jest system 5S i jak należy go stosować. Mam nadzieję, że pomoże ci to w procesie i samodoskonaleniu. Pozostań tam, gdzie zawsze możesz poznać innych przydatna rada osiągnąć osobiste i warunki finansowe. Do zobaczenia wkrótce!