Malarz samochodowy itp. Podstawa prawna Federacji Rosyjskiej

§ 43. Malarz III kategorii

Charakterystyka prac. Malowanie powierzchni wymagających wysokiej jakości wykończenia po nałożeniu szpachli i podkładów farbami i lakierami w kilku tonach, szlifowaniu i polerowaniu. Wycinanie powierzchni na prosty wzór z różnych gatunków drewna, marmuru i kamienia. Nanoszenie rysunków i napisów na szablonach w dwóch lub trzech tonach; cyfry i litery bez szablonów. Malowanie części i powierzchni na instalacjach elektrostatycznych i natryskach elektrostatycznych. Spryskaj wykończenie powierzchni. Obróbka powierzchni inhibitorami korozji. Regulacja dopływu powietrza i farby do opryskiwaczy. Powlekanie wyrobów lakierami bitumicznymi i nitro-lakierami. Ręczne czyszczenie zamkniętych objętości (butle, przedziały). Malowanie i czyszczenie (piaskowanie) statków w dokach. Ochrona międzyoperacyjna podkładami fosforanującymi z materiałów arkuszowych i kształtowych wyrobów walcowanych na konstrukcje okrętowe, z wyjątkiem zbiorników wody pitnej, destylowanej i zasilającej, tłuszczu medycznego i przemysłowego. Nakładanie powłok malarskich i lakierniczych w miejscach o zmiennej wodnicy statków, których wykończenie nie jest obciążone wysokimi wymaganiami. Tworzenie prostych szablonów. Kleje kuchenne według podanej receptury. Kompilacja mieszanin farb olejnych i lakierów, nitrofarb, nitrolakierów i emalii syntetycznych. Dobór koloru wg podanych próbek. Zmiana i przyklejanie linoleum, relinu i innych materiałów. Regulacja mechanizmów i urządzeń stosowanych przy produkcji prac malarskich.
Musisz wiedzieć: zasada działania i metody regulacji mechanizmów i urządzeń stosowanych w pracach malarskich; rozmieszczenie elektrostatycznych instalacji polowych i elektrostatycznych rozpylaczy farb, zasady ich regulacji według wskazań oprzyrządowania; zasady ochrony materiałów arkuszowych i wyrobów profilowanych do konstrukcji statków; metody barwienia i lakierowania wyrobów z różnych materiałów oraz proces przygotowania wyrobów do wykończenia; proces cięcia powierzchni na prosty wzór z różnych gatunków drewna, marmuru i kamienia; właściwości lakierów i emalii dekoracyjnych i izolacyjnych oraz przepisy na ich skład; metody komponowania farb o różnych kolorach i odcieniach; skład chemiczny farb i zasady doboru kolorów; metody i metody klejenia, wymiany linoleum, linkrust i innych materiałów; specyfikacje dotyczące produktów wykończeniowych i suszących.
Przykłady pracy
1. Samochody osobowe z wyjątkiem marek ZIL i Czajka oraz autobusy - nakładanie warstwy podkładowej, szpachlowanie, piaskowanie, podkład i ponowne malowanie karoserii.
2. Ciężarówki - malowanie końcowe.
3. Armatura i wyposażenie okrętowe - malowanie wg II klasy wykończenia.
4. Barki - kolorystyka.
5. Bloki regulacyjne - gruntowanie i szpachlowanie powierzchni zewnętrznych.
6. Sekcje blokowe, złożone fundamenty, boki wewnętrzne – zmechanizowane odrdzewianie.
7. Drzwi, ościeżnice - szpachlowanie.
8. Śmigła łopatkowe - gruntowanie i malowanie.
9. Części odlewane i spawane do maszyn i urządzeń elektrycznych - szlifowanie po szpachlowaniu i malowaniu.
10. Zbiorniki - lakierowanie wewnętrznej powierzchni.
11. Styczniki ZS-T - malowanie powierzchni zewnętrznej.
12. Kasety na filmy i aparaty fotograficzne - kolorowanie.
13. Spawane ramy stacji wielkoblokowych i pulpitów sterowniczych - malowanie.
14. Górne i dolne obudowy śmigieł - gruntowanie i malowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych.
15. Stalowe obudowy i pokrywy przekładni - gruntowanie i malowanie powierzchni wewnętrznych.
16. Szafy, stoły i dyski stanowisk regulacyjnych i testowych - szlifowanie i malowanie emalią.
17. Kadłub statku wewnątrz i na zewnątrz, nadbudówki - malowanie.
18. Obudowy turbin - gruntowanie, szpachlowanie i malowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych.
19. Przypadki urządzeń rozdzielczych - szpachlowanie, gruntowanie, malowanie.
20. Dźwigi, mosty, wieże energetyczne - malowanie.
21. Nadwozia wagonów towarowych, kotły cystern i parowozów, kontenery uniwersalne - malowanie.
22. Rurociągi stalowe – malowanie powierzchni wewnętrznych.
23. Maszyny, obrabiarki, urządzenia, urządzenia i inny sprzęt - kolorystyka.
24. Mechanizmy okrętowe, urządzenia - szpachlowanie, malowanie ręczne i zmechanizowane.
25. Podpory elastyczne, stalowe - gruntowanie i szpachlowanie powierzchni zewnętrznych.
26. Pokłady - nakładanie mastyksu.
27. Panele metalowe i drewniane na urządzenia radiowe - malowanie i wykończenie.
28. Przełączniki "S" PS-1 stal - gruntowanie powierzchni zewnętrznej i malowanie.
29. Płytki licowe i kształtowe - licowanie powierzchni pionowych.
30. Powierzchnie statków, wagonów - klejenie linoleum, linkrust, relin.
31. Powierzchnie przestrzeni okrętowych, panele, układy - szlifowanie na szpachlówkę i podkład, malowanie emaliami i lakierami.
32. Powierzchnie konstrukcji i wyrobów - malowanie instalacjami typu URTs-1.
33. Powierzchnie konstrukcji - ręczne nakładanie mastyksu "Adem".
34. Powierzchnie okrętowe metalowe, drewniane, do izolacji w pomieszczeniach zamkniętych, kadłub okrętowy z zewnątrz gumą i włóknem szklanym, złożone fundamenty, wały, stery - malowanie ręczne i mechaniczne.
35. Powłoka "LAK" - klejenie i usuwanie szablonów.
36. Ościeżnice, drzwi, rygle - malowanie i lakierowanie.
37. Spawane wirniki stalowe - gruntowanie i malowanie powierzchni wewnętrznych.
38. Szyby, tuleje, uszczelki, wsporniki małogabarytowe, obudowy, osłonki, ramki - szpachlowanie ciągłe, szlifowanie, malowanie wg II i III klasy wykończenia.
39. Liczenie, szycie i maszyny do pisania - farbowanie i polerowanie.
40. Filary, tarcze - cięcie do prostego rysowania różnych gatunków drewna.
41. Ściany, półki, meble na zewnątrz i wewnątrz, sufity i dachy lokomotyw i wagonów całkowicie metalowych, wagonów z chłodzeniem maszynowym oraz wagonów izotermicznych z metalowym nadwoziem - szlifowanie, nakładanie warstwy odsłaniającej za pomocą pędzla, natrysku lub wałka.
42. Statki żelbetowe - malowanie.
43. Trolejbusy i wagony metra - klejenie paneli i sufitu, wnętrze tkaniną bawełnianą, klejenie paneli linkrust, szlifowanie na litej szpachli, nakładanie drugiej i trzeciej warstwy emalii pędzlem i spryskiwaczem.
44. Rury i okucia metalowe lokomotyw i wagonów - malowanie.
45. Rury wentylacyjne - malowanie.
46. ​​​​Ładunki ładunkowe - malowanie na włóknie szklanym emaliami EP.
47. Pręty stalowe - gruntowanie i malowanie powierzchni zewnętrznych.
48. CPC z urządzeniami - gruntowanie i malowanie powierzchni zewnętrznej.
49. Obudowy urządzeń elektrycznych - lakierowanie i polerowanie.
50. Łańcuchy kotwiczne - barwienie.
51. Zbiorniki, przedziały, objętości zamknięte - ręczne czyszczenie z rdzy i luźnej zgorzeliny, gruntowanie i malowanie.
52. Wagi metalowe - moletowanie wałkiem, nalewanie graweru w kilku kolorach.
53. Silniki elektryczne, turbogeneratory - malowanie końcowe.
54. Szuflady i szafki, metalowe panele stacji i pulpitów sterowniczych - szlifowanie, malowanie i wykańczanie.

Od 1 lipca 2016 pracodawcy są zobowiązani do składania wniosków profesjonalne standardy jeżeli wymagania kwalifikacyjne wymagane przez pracownika do wykonywania określonej funkcji zawodowej są określone w Kodeksie pracy, ustawach federalnych lub innych regulacyjnych aktach prawnych (ustawa federalna z dnia 2 maja 2015 r. Nr 122-FZ).
Aby wyszukać zatwierdzone standardy zawodowe Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej, użyj

Aktywny Wydanie z 17.04.2009

Nazwa dokumentu	„JEDNOLITY KATALOG TARYFOWY I KWALIFIKACJI PRAC I ZAWODÓW PRACOWNIKÓW. NUMER 1. DZIAŁ: ZAWODY PRACOWNIKÓW WSPÓLNE DLA WSZYSTKICH SEKTORÓW GOSPODARKI NARODOWEJ” (zatwierdzony dekretem Państwowego Komitetu Pracy ZSRR, Sekretariatu Wszechstronnego -Związkowa Centralna Rada Związków Zawodowych z 31.01.85 N 31/3-30) (red. od 17.04.2009)
Typ dokumentu	dekret, lista
Ciało gospodarza	Ogólnozwiązkowa Centralna Rada Związków Zawodowych, Państwowy Komitet Pracy ZSRR
Numer dokumentu	31/3-30
Data przyjęcia	01.01.1970
Data rewizji	17.04.2009
Data rejestracji w Ministerstwie Sprawiedliwości	01.01.1970
Status	ważny
Publikacja	Ten dokument nie został opublikowany w tej formie. (zmieniony 31.01.85 - M., "Engineering", 1986)
Nawigator	Uwagi

„JEDNOLITY KATALOG TARYFOWY I KWALIFIKACJI PRAC I ZAWODÓW PRACOWNIKÓW. NUMER 1. DZIAŁ: ZAWODY PRACOWNIKÓW WSPÓLNE DLA WSZYSTKICH SEKTORÓW GOSPODARKI NARODOWEJ” (zatwierdzony dekretem Państwowego Komitetu Pracy ZSRR, Sekretariatu Wszechstronnego -Związkowa Centralna Rada Związków Zawodowych z 31.01.85 N 31/3-30) (red. od 17.04.2009)

§ 167a. Malarz

(Zmieniony Dekretem Państwowego Komitetu Pracy ZSRR z dnia 18.12.90 N 451)

1. kategoria

Charakterystyka prac. Malowanie części w dobrze wyregulowanych bębnach, automatach poprzez zanurzanie i szczotkowanie bez szpachlowania i gruntowania. Mycie części alkaliami, wodą i rozpuszczalnikami. Odtłuszczanie powierzchni. Pokrycie olejem schnącym i podkładem. Szlifowanie farb i lakierów na ręcznych szlifierkach do farb. Filtracja farb i lakierów. Suszenie produktów malowanych. Mycie i czyszczenie używanych narzędzi, pędzli, szablonów, pojemników, części do lakierników, hydrodynamicznych, węży. Odbiór i wniesienie na miejsce pracy farb i lakierów. Zawieszanie części, produktów na specjalnych urządzeniach i zdejmowanie ich po malowaniu. Sporządzanie farb, lakierów, mas, szpachlówek, podkładów, szpachli według zadanej receptury pod kierunkiem malarza o wyższych kwalifikacjach.

Powinien znać: techniki malowania części w bębnach, automatach i metodą zanurzeniową; ogólne informacje o korozji, zgorzelinie, ochronie powierzchni drewnianych przed kornikami i sposobach ochrony przed nimi; nazwy i rodzaje farb, lakierów, emalii, podkładów, szpachli, kompozycji materiałów szpachlowych; zasady obsługi komór i szaf suszarniczych oraz tryby suszenia produktów; metody ręcznego szlifowania farb; przeznaczenie i warunki użytkowania narzędzi malarskich: kompozycje i metody mycia i czyszczenia używanych narzędzi, różnego rodzaju pędzle, pojemniki i rozpylacze malarskie.

Przykłady pracy

1. Kształtki, izolatory - powlekanie lakierem asfaltowym.

2. Zbiorniki - barwienie.

3. Widelce - barwienie.

4. Szczegóły maszyn o prostej konfiguracji - malowanie.

5. Ogrodzenia, kraty, bramy, zabezpieczenia - kolorystyka.

6. Klucze, klucze nasadowe i specjalne, szczypce, przecinaki do drutu i inne narzędzia - plamienie.

7. Pierścienie i łopatki wirników - malowanie.

8. Zrębnice, obudowy, posadzki, komplet części kadłubowych, tuleje szybowe, rury, fundamenty proste - odtłuszczenie.

9. Pokłady - wycieranie olejem solarnym.

10. Płyty transformatorowe - lakierowanie w bębnie.

11. Ramy, tarcze łożyskowe i konstrukcje spawane bezpieczeństwa, odlewy żeliwne i stalowe do maszyn elektrycznych - czyszczenie i gruntowanie powierzchni.

12. Różne pojemniki - kolorystyka.

13. Stara izolacja termiczna na terenie statku - usunięcie.

14. Łańcuchy kotwiczne - malowanie lakierem węglowym przez zanurzenie.

Sekcja „Metalizacja i malowanie”

§43. Malarz

3. kategoria

Charakterystyka prac. Malowanie powierzchni wymagających wysokiej jakości wykończenia, po nałożeniu szpachli i podkładów farbami i lakierami w kilku tonach, ich szlifowaniu i polerowaniu. Wycinanie powierzchni na prosty wzór z różnych gatunków drewna, marmuru i kamienia. Nanoszenie rysunków i napisów na szablonach w dwóch lub trzech tonach; cyfry i litery bez szablonów. Malowanie części i powierzchni na instalacjach elektrostatycznych i natryskach elektrostatycznych. Spryskaj wykończenie powierzchni. Obróbka powierzchni inhibitorami korozji. Regulacja dopływu powietrza i farby do opryskiwaczy. Powlekanie wyrobów lakierami bitumicznymi i nitro-lakierami. Ręczne czyszczenie zamkniętych objętości (butle, przedziały). Malowanie i czyszczenie (piaskowanie) statków w dokach. Ochrona międzyoperacyjna podkładami fosforanującymi z materiałów arkuszowych i kształtowych wyrobów walcowanych na konstrukcje okrętowe, z wyjątkiem zbiorników wody pitnej, destylowanej i zasilającej, tłuszczu medycznego i przemysłowego. Nakładanie powłok malarskich i lakierniczych w miejscach o zmiennej wodnicy statków, których wykończenie nie jest obciążone wysokimi wymaganiami. Tworzenie prostych szablonów. Kleje kuchenne według podanej receptury. Kompilacja mieszanin farb olejnych i lakierów, nitrofarb, nitrolakierów i emalii syntetycznych. Dobór koloru wg podanych próbek. Zmiana i przyklejanie linoleum, relinu i innych materiałów. Regulacja mechanizmów i urządzeń stosowanych przy produkcji prac malarskich.

Koniecznie znać: zasadę działania i sposoby regulacji mechanizmów i urządzeń stosowanych w pracach malarskich; rozmieszczenie instalacji elektrostatycznych polowych i elektrostatycznych rozpylaczy farb, zasady ich regulacji zgodnie z odczytami oprzyrządowania; zasady ochrony materiałów arkuszowych i wyrobów profilowanych do konstrukcji statków; metody barwienia i lakierowania wyrobów z różnych materiałów oraz proces przygotowania wyrobów do wykończenia; proces cięcia powierzchni na prosty wzór z różnych gatunków drewna, marmuru i kamienia; właściwości lakierów i emalii dekoracyjnych i izolacyjnych oraz przepisy na ich skład; metody komponowania farb o różnych kolorach i odcieniach; skład chemiczny farb i zasady doboru kolorów; metody i metody klejenia, wymiany linoleum, linkrust i innych materiałów; specyfikacje dotyczące produktów wykończeniowych i suszących.

Przykłady pracy

1. Samochody osobowe z wyjątkiem marek ZIL i Czajka oraz autobusy - nakładanie warstwy podkładowej, szpachlowanie, piaskowanie, podkład i ponowne malowanie karoserii.

2. Ciężarówki - malowanie końcowe.

3. Armatura i wyposażenie okrętowe - malowanie wg II klasy wykończenia.

4. Barki - kolorystyka.

5. Bloki regulacyjne - gruntowanie i szpachlowanie powierzchni zewnętrznych.

6. Sekcje blokowe, złożone fundamenty, boki wewnętrzne – zmechanizowane odrdzewianie.

7. Drzwi, ościeżnice - szpachlowanie.

8. Śmigła łopatkowe - gruntowanie i malowanie.

9. Części odlewane i spawane do maszyn i urządzeń elektrycznych - szlifowanie po szpachlowaniu i malowaniu.

10. Zbiorniki - lakierowanie wewnętrznej powierzchni.

11. Styczniki ZS-T - malowanie powierzchni zewnętrznej.

12. Kasety na filmy i aparaty fotograficzne - kolorowanie.

13. Spawane ramy stacji wielkoblokowych i pulpitów sterowniczych - malowanie.

14. Górne i dolne obudowy śmigieł - gruntowanie i malowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych.

15. Stalowe obudowy i pokrywy przekładni - gruntowanie i malowanie powierzchni wewnętrznych.

16. Szafy, stoły i dyski stołów regulacyjnych i probierczych - szlifowanie i malowanie emalią.

17. Kadłub statku wewnątrz i na zewnątrz, nadbudówki - malowanie.

18. Obudowy turbin - gruntowanie, szpachlowanie i malowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych.

19. Przypadki urządzeń rozdzielczych - szpachlowanie, gruntowanie, malowanie.

20. Dźwigi, mosty, wieże energetyczne - malowanie.

21. Nadwozia wagonów towarowych, kotły cystern i parowozów, kontenery uniwersalne - malowanie.

22. Rurociągi stalowe – malowanie powierzchni wewnętrznych.

23. Maszyny, obrabiarki, urządzenia, urządzenia i inny sprzęt - kolorystyka.

24. Mechanizmy okrętowe, urządzenia - szpachlowanie, malowanie ręczne i zmechanizowane.

25. Podpory elastyczne, stalowe - gruntowanie i szpachlowanie powierzchni zewnętrznych.

26. Pokłady - nakładanie mastyksu.

27. Panele metalowe i drewniane na urządzenia radiowe - malowanie i wykończenie.

28. Przełączniki "S" PS-1 stal - gruntowanie powierzchni zewnętrznej i malowanie.

29. Płytki licowe i kształtowe - licowanie powierzchni pionowych.

30. Powierzchnie statków, wagonów - klejenie linoleum, linkrust, relin.

31. Powierzchnie przestrzeni okrętowych, panele, układy - szlifowanie na szpachlówkę i podkład, malowanie emaliami i lakierami.

32. Powierzchnie konstrukcji i wyrobów - malowanie instalacjami typu URTs-1.

33. Powierzchnie konstrukcji - ręczne nakładanie mastyksu "Adem".

34. Powierzchnie okrętowe metalowe, drewniane, do izolacji w pomieszczeniach zamkniętych, kadłub okrętowy z zewnątrz gumą i włóknem szklanym, złożone fundamenty, wały, stery - malowanie ręczne i mechaniczne.

35. Powłoka "LAK" - klejenie i usuwanie szablonów.

36. Ościeżnice, drzwi, rygle - malowanie i lakierowanie.

37. Spawane wirniki stalowe - gruntowanie i malowanie powierzchni wewnętrznych.

38. Szyby, tuleje, uszczelki, wsporniki małogabarytowe, obudowy, osłonki, ramki - szpachlowanie ciągłe, szlifowanie, malowanie wg II i III klasy wykończenia.

Charakterystyka prac. Wysokiej jakości malowanie powierzchni różnymi farbami z lakierowaniem, polerowaniem, ornamentami i artystycznymi wielokolorowymi wykończeniami. Powierzchnie do cięcia cennych gatunków drewna. Wysokiej jakości malowanie po zagruntowaniu metodą natrysku bezpowietrznego na zimno. Gruntowanie, powłoka antykorozyjna, antyporostowa i antyporostowa, anodowa i katodowa ochrona statków narażonych na działanie wody morskiej, kwasów mineralnych i zasad. Renowacja napisów artystycznych.

Koniecznie trzeba wiedzieć: jak wykonać prace malarskie z wykończeniami artystycznymi i zdobniczymi oraz metodą natrysku bezpowietrznego na zimno; proces cięcia powierzchni pod cenne gatunki drewna; formułowanie, właściwości fizyczne i chemiczne materiałów i kompozycji barwiących do artystycznego barwienia i wykańczania; rodzaje skomplikowanych obrazów i czcionek; właściwości i gatunki pigmentów, rozpuszczalników, olejów, lakierów, krzemianów, żywic i innych materiałów stosowanych w malarstwie; metody badania lakierów i farb pod kątem trwałości i lepkości; warunki techniczne końcowego wykończenia produktów, części i powierzchni; tryby suszenia powłok malarskich i lakierniczych; wymagania dotyczące przygotowania powierzchni do ochrony antykorozyjnej, anodowej i katodowej; schematy ochronne do gruntowania i malowania podwodnej części statków narażonej na działanie wody morskiej, kwasów mineralnych i zasad; metody restauracji napisów artystycznych.

Przykłady pracy

1. Samochody osobowe marki ZIL, "Czajka" - malowanie końcowe, wykończenie lakierami i farbami emaliowymi.

2. Herby, ozdoby, napisy złożone - wykonanie artystyczne według szkiców i rysunków.

3. Obudowy urządzeń na eksport - malowanie wg I klasy wykończenia.

4. Obudowy instrumentów eksploatowanych w wodzie morskiej, w warunkach tropikalnych - malowanie.

5. Kadłub statku, konstrukcje okrętowe oraz powierzchnie pomieszczeń okrętowych (przedziały, zbiorniki, zbiorniki) - gruntowanie i malowanie metodą natrysku gorącym powietrzem i bezpowietrznym farb i lakierów.

6. Kadłub i inne konstrukcje metalowe w części podwodnej - pomiary rezystancji poprzecznej właściwej lakieru ze wstępnym oznaczeniem punktów pomiarowych.

7. Nadbudówki statków pasażerskich - malowanie.

8. Panele, osłony, schematy - artystyczne wykończenie powierzchni.

9. Salony statków, samolotów pasażerskich, samochodów osobowych turystycznych i usługowych - metal, drewno, tworzywa sztuczne.

§ 167a. Malarz wnętrz I kategorii

Opis pracy

• Malowanie części w dobrze wyregulowanych bębnach, automatach poprzez zanurzanie i szczotkowanie bez szpachlowania i gruntowania.
• Mycie części alkaliami, wodą i rozpuszczalnikami.
• Odtłuszczanie powierzchni.
• Pokrycie olejem schnącym i podkładem.
• Szlifowanie farb i lakierów na ręcznych szlifierkach do farb.
• Filtracja farb i lakierów.
• Suszenie produktów malowanych.
• Mycie i czyszczenie używanych narzędzi, pędzli, szablonów, pojemników, części do lakierników, hydrodynamicznych, węży.
• Odbiór i wniesienie na miejsce pracy farb i lakierów.
• Zawieszanie części, produktów na specjalnych urządzeniach i zdejmowanie ich po malowaniu.
• Sporządzanie farb, lakierów, mas, szpachlówek, podkładów, szpachli według zadanej receptury pod kierunkiem malarza o wyższych kwalifikacjach.

Musisz wiedzieć:

• techniki malowania części w bębnach, automatach i przez zanurzanie;
• ogólne informacje o korozji, zgorzelinie, ochronie powierzchni drewnianych przed kornikami i sposobach ochrony przed nimi;
• nazwy i rodzaje farb, lakierów, emalii, podkładów, szpachli, kompozycji materiałów szpachlowych;
• zasady obsługi komór i szaf suszarniczych oraz tryby suszenia produktów;
• metody ręcznego szlifowania farb;
• cel i warunki użytkowania narzędzi malarskich:
• kompozycje i metody mycia i czyszczenia stosowanych narzędzi, różnego rodzaju pędzli, pojemników i rozpylaczy malarskich.

Przykłady pracy:

• 1. Kształtki, izolatory - powlekanie lakierem asfaltowym.
• 2. Zbiorniki - barwienie.
• 3. Widelce - barwienie.
• 4. Szczegóły maszyn o prostej konfiguracji - malowanie.
• 5. Ogrodzenia, kraty, bramy, zabezpieczenia - kolorystyka.
• 6. Klucze, klucze nasadowe i specjalne, szczypce, przecinaki do drutu i inne narzędzia - plamienie.
• 7. Pierścienie i łopatki wirników - malowanie.
• 8. Zrębnice, obudowy, posadzki, komplet części kadłubowych, tuleje szybowe, rury, fundamenty proste - odtłuszczenie.
• 9. Pokłady - wycieranie olejem solarnym.
• 10. Płyty transformatorowe - lakierowanie w bębnie.
• 11. Ramy, osłony łożyskowe i konstrukcje spawane bezpieczeństwa, odlewy żeliwne i stalowe do maszyn elektrycznych - czyszczenie i gruntowanie powierzchni.
• 12. Różne pojemniki - kolorystyka.
• 13. Stara izolacja termiczna na terenie statku - usunięcie.
• 14. Łańcuchy kotwiczne - malowanie lakierem węglowym przez zanurzenie.

§ 167b. Malarz 2 kategorii

(Charakterystykę taryfową i kwalifikacyjną zawiera dodatkowo dekret Państwowego Komitetu Pracy ZSRR z 18 grudnia 1990 r. N 451)

Opis pracy

• Malowanie powierzchni nie wymagających wysokiej jakości wykończenia po nałożeniu szpachli i podkładów.
• Przygotowanie wyrobów do lakierowania na szpachlówce lakierniczej oraz do cięcia różnych gatunków drewna, kamienia i marmuru do rysowania.
• Wyrównywanie powierzchni szpachlówką z naprawieniem ubytków.
• Nakładanie cyfr, liter i rysunków na szablony jednym tonem.
• Malowanie części i produktów pistoletem natryskowym.
• Czyszczenie, wygładzanie, smarowanie, trawienie malowanych powierzchni przed korozją, zgorzeliną, zabrudzeniami, starym lakierem, kurzem i innymi osadami za pomocą szczotek, skrobaków, szpachelek i innych narzędzi ręcznych, szmat, odkurzacza, strumienia powietrza z kompresora.
• Sporządzanie i wcieranie farb, lakierów, mas uszczelniających, szpachlówek, podkładów i szpachli na szlifierkach do farb według zadanej receptury.

Musisz wiedzieć:

• rozmieszczenie maszyn do malowania;
• cel i warunki użytkowania mechanizmów, urządzeń i narzędzi stosowanych w pracach malarskich;
• metody wykonywania powłok malarskich i lakierniczych części i produktów z różnych materiałów;
• metody mielenia;
• materiały ścierne stosowane do różnego rodzaju farb i lakierów oraz ich właściwości fizyczne;
• przepisy na przygotowanie farb, lakierów, mas uszczelniających, szpachli, szpachli;
• metody mieszania farb według zadanej receptury w celu uzyskania niezbędnego koloru i określenia jakości stosowanych farb i lakierów;
• zasady przechowywania rozpuszczalników, farb, lakierów i emalii;
• tryb suszenia powłok malarskich i lakierniczych;
• cechy czyszczenia powierzchni wykonanych z betonu zbrojonego i włókna szklanego;
• zasady przygotowania powierzchni do malowania;
• wymagania dotyczące jakości czyszczonej powierzchni.

Przykłady pracy:

• 1. Ściany, podłogi i inne powierzchnie - czyszczenie, wygładzanie, trawienie.
• 2. Armatura i części elektryczne, izolatory zbrojone, ograniczniki - gruntowanie i malowanie.
• 3. Balony - barwienie.
• 4. Falowody i sekcje falowodowe z mosiądzu i miedzi - ciągłe szpachlowanie, szlifowanie, malowanie.
• 5. Tuleje chłodnicy i reduktorów - powlekanie mastyksem
• 6. Części o średniej i złożonej konfiguracji oraz podzespoły maszyn, statków i urządzeń - malowanie.
• 7. Wsporniki, sektory, obudowy serw, transformatory - malowanie.
• 8. Koła ratunkowe - szpachlowanie i malowanie.
• 9. Okładki, deski, płyty - malowanie natryskowe.
• 10. Dachy, ramy, wózki, części hamulców, deski podłogowe, skrzynki akumulatorowe i przeciwpożarowe, deflektory lokomotyw i wagonów - malowanie.
• 11. Konstrukcje stalowe - oczyszczanie z korozji.
• 12. Kadłub statku wewnątrz i na zewnątrz - czyszczenie powierzchni.
• 13. Łóżka metalowe - bejcowanie.
• 14. Słupy, kratownice, belki podsuwnicowe, formy do wyrobów żelbetowych - malowanie.
• 15. Włazy, ładownie, fundamenty - wypełnienie zaprawą cementową.
• 16. Maszyny, urządzenia i obrabiarki górnicze - malowanie po naprawie, nanoszenie napisów szablonowych.
• 17. Panele, obudowy, obudowy - kilkukrotne barwienie pistoletem natryskowym.
• 18. Ciągniki, walce, betoniarki - malowanie karoserii.
• 19. Rury o różnych średnicach - kolorystyka.
• 20. Rury wentylacyjne - izolacja materiałami mastyksowymi.
• 21. Szafki, kończyny - barwienie.
• 22. Grodzice i kalenice poszycia wagonów towarowych - gruntowanie.
• 23. Silniki elektryczne, maszyny elektryczne, turbogeneratory – gruntowanie, szpachlowanie i malowanie.
• 24. Metalowe skrzynki pocztowe - czyszczenie, gruntowanie i malowanie.
• 25. Pudełka i etui na urządzenia - rysunek szablonu.

§ 167c. Malarz 3 kategorii

(Charakterystykę taryfową i kwalifikacyjną zawiera dodatkowo dekret Państwowego Komitetu Pracy ZSRR z 18 grudnia 1990 r. N 451)

Opis pracy

• Malowanie powierzchni wymagających wysokiej jakości wykończenia, po nałożeniu szpachli i podkładów farbami i lakierami w kilku tonach, szlifowaniu, gruntowaniu, olejowaniu i polerowaniu narzędziami ręcznymi.
• Wycinanie powierzchni na prosty wzór z różnych gatunków drewna, marmuru i kamienia.
• Nanoszenie rysunków i napisów na szablonach w dwóch lub trzech tonach; cyfry i litery bez szablonów.
• Malowanie części i powierzchni na instalacjach elektrostatycznych i natryskach elektrostatycznych.
• Spryskaj wykończenie powierzchni.
• Obróbka powierzchni inhibitorami korozji.
• Regulacja dopływu powietrza i farby do opryskiwaczy.
• Powlekanie wyrobów lakierami bitumicznymi i nitro-lakierami.
• Czyszczenie zamkniętych objętości (butle, przedziały).
• Malowanie i czyszczenie (piaskowanie) statków w dokach.
• Ochrona międzyoperacyjna podkładami fosforanującymi z materiałów arkuszowych i kształtowych wyrobów walcowanych na konstrukcje okrętowe, z wyjątkiem zbiorników wody pitnej, destylowanej i zasilającej, tłuszczu medycznego i przemysłowego.
• Nakładanie powłok malarskich i lakierniczych w miejscach o zmiennej wodnicy statków, których wykończenie nie jest obciążone wysokimi wymaganiami.
• Tworzenie prostych szablonów.
• Kompilacja mieszanin farb olejnych i lakierów, nitrofarb, nitrolakierów i emalii syntetycznych.
• Dobór koloru wg podanych próbek.
• Regulacja mechanizmów i urządzeń stosowanych przy produkcji prac malarskich.

Musisz wiedzieć:

• zasada działania i metody regulacji mechanizmów i urządzeń stosowanych w pracach malarskich;
• rozmieszczenie instalacji elektrostatycznych polowych i elektrostatycznych rozpylaczy farb, zasady ich regulacji zgodnie z odczytami oprzyrządowania;
• zasady ochrony materiałów arkuszowych i wyrobów profilowanych do konstrukcji statków;
• metody malowania i lakierowania wyrobów z różnych materiałów oraz proces przygotowania wyrobów do wykończenia;
• proces cięcia powierzchni na prosty wzór z różnych gatunków drewna, marmuru i kamienia;
• właściwości lakierów i emalii dekoracyjnych i izolacyjnych oraz przepisy na ich skład;
• metody komponowania farb o różnych kolorach i odcieniach;
• skład chemiczny farb i zasady doboru kolorów;
• specyfikacje dotyczące produktów wykończeniowych i suszących.

Przykłady pracy:

• 1. Sufity - czyszczenie, wygładzanie, trawienie.
• 2. Ściany, podłogi i inne powierzchnie - proste malowanie.
• 3. Samochody osobowe z wyjątkiem typu ZIL i "Czajka" oraz autobusy - nakładanie warstwy podkładowej, szpachlowanie, piaskowanie, podkład i ponowne malowanie karoserii.
• 4. Ciężarówki - malowanie końcowe.
• 5. Barki - kolorystyka.
• 6. Części odlewane i spawane do maszyn i urządzeń elektrycznych - szlifowanie po szpachlowaniu i malowaniu.
• 7. Zbiorniki - lakierowanie wewnętrznej powierzchni.
• 8. Kasety na filmy i aparaty fotograficzne - kolorowanie.
• 9. Spawane ramy stacji wielkoblokowych i pulpitów sterowniczych - malowanie.
• 10. Szafy, stoły i tarcze stanowisk adiustacyjnych i testowych - szlifowanie i malowanie emalią.
• 11. Kadłub łodzi wewnątrz i na zewnątrz - malowanie.
• 12. Dźwigi, mosty, wieże elektroenergetyczne - malowanie.
• 13. Nadwozia wagonów towarowych, kotły cystern i parowozów, kontenery uniwersalne - malowanie.
• 14. Maszyny, obrabiarki, urządzenia, urządzenia i inny sprzęt - kolorowanie.
• 15. Pokłady - nakładanie mastyksu.
• 16. Panele metalowe i drewniane na urządzenia radiowe - malowanie i wykończenie.
• 17. Ościeżnice, drzwi, rygle - malowanie i lakierowanie.
• 18. Liczenie, szycie i maszyny do pisania - farbowanie i polerowanie.
• 19. Filary, tarcze - cięcie do prostego rysowania różnych gatunków drewna.
• 20. Ściany, półki, meble na zewnątrz i wewnątrz, sufity i dachy lokomotyw i wagonów całkowicie metalowych, wagonów z chłodzeniem maszynowym oraz wagonów izotermicznych z metalowym nadwoziem - szlifowanie, nakładanie warstwy odsłaniającej za pomocą pędzla, natrysku lub wałka.
• 21. Statki żelbetowe - malowanie.
• 22. Trolejbusy i wagony metra - szlifowanie na litej szpachli, nakładanie drugiej i trzeciej warstwy emalii za pomocą pędzla i opryskiwacza malarskiego.
• 23. Rury i okucia metalowe lokomotyw i wagonów - malowanie.
• 24. Rury wentylacyjne - malowanie.
• 25. Obudowy urządzeń elektrycznych - lakierowanie i polerowanie.
• 26. Łańcuchy kotwiczne - kolorystyka.
• 27. Silniki elektryczne, maszyny elektryczne, turbogeneratory - malowanie końcowe.

§ 167 Malarz 4 kategorii

(Charakterystykę taryfową i kwalifikacyjną zawiera dodatkowo dekret Państwowego Komitetu Pracy ZSRR z 18 grudnia 1990 r. N 451)

Opis pracy

• Malowanie powierzchni suchymi proszkami, różnymi farbami i lakierami w kilku odcieniach, szlifowanie, lakierowanie, polerowanie, szpachlowanie, gruntowanie i olejowanie zmechanizowanym narzędziem.
• Przycinanie i spłaszczanie malowanych powierzchni.
• Panele rozciągające z cieniowaniem.
• Rysowanie rysunków na powierzchniach za pomocą szablonów w czterech lub więcej tonach.
• Wycinanie powierzchni pod skomplikowany wzór z różnych gatunków drewna, marmuru i kamienia.
• Samodzielna kompilacja złożonych kolorów.
• Renowacja powierzchni malowanych, lincrusta, linoleum i innych materiałów.
• Powłoki lakiernicze do emalii szklanej i ceramicznej.
• Produkcja skomplikowanych szablonów i grzebieni do cięcia powierzchni lakierowanych.
• Malowanie po zagruntowaniu powierzchni metodą natrysku bezpowietrznego na zimno.
• Kolorystyka części, produktów, urządzeń w stylu tropikalnym.
• Ochrona międzyoperacyjna podkładami fosforanującymi z materiałów arkuszowych i kształtowych wyrobów walcowanych do zbiorników okrętowych wody pitnej, destylowanej, zasilającej, tłuszczu medycznego i przemysłowego.
• Zmechanizowane oczyszczanie kadłubów statków z korozji, zgorzeliny, zabrudzeń i starego lakieru za pomocą śrutownic z dostawą pracy według próbek i norm oraz wodą pod wysokim ciśnieniem.
• Oznaczanie jakości stosowanych farb i lakierów.
• Regulacja mechanizmów stosowanych w produkcji prac malarskich.

Musisz wiedzieć:

• urządzenie i metody regulacji mechanizmów i urządzeń stosowanych w pracach malarskich;
• sposoby wykonywania prac malarskich z wysokiej jakości wykończeniami;
• proces cięcia powierzchni dla złożonego wzoru z różnych gatunków drewna, marmuru i kamienia;
• cechy zmechanizowanego czyszczenia powierzchni i kadłubów statków z zanieczyszczeń i starego lakieru;
• warunki techniczne i wymagania dotyczące barwienia i lakierowania;
• metody renowacji powierzchni malowanych, rdzy, linoleum i innych materiałów.

Przykłady pracy:

• 1. Sufity - ulepszone wykończenie, malowanie.
• 2. Ściany, podłogi i inne powierzchnie - wysokiej jakości wykończenie, malowanie.
• 3. Samochody osobowe z wyjątkiem ZIL typu "Czajka" oraz autobusy - malowanie końcowe, wykańczanie i polerowanie.
• 4. Łodzie - kolorystyka.
• 5. Lniane powierzchnie kabin samolotów - wielowarstwowe powlekanie lakierami i farbami.
• 6. Ściany, półki, meble wewnętrzne i zewnętrzne, sufity i dachy lokomotyw, wagonów całkowicie metalowych, wagonów chłodzonych maszynowo oraz wagonów izolowanych z nadwoziem metalowym i kabin okrętowych - malowanie i lakierowanie pędzlem, natryskiem lub wałkiem.
• 7. Statki, kadłuby, skrzydła samolotów i ściany wagonów - nanoszenie charakterystycznych napisów i oznaczeń.
• 8. Trolejbusy i wagony metra - końcowe malowanie i wykończenie.
• 9. Urządzenia elektryczne, wielkogabarytowe maszyny elektryczne - malowanie i polerowanie.

§ 167d. Malarz 5 kategorii

(Charakterystykę taryfową i kwalifikacyjną zawiera dodatkowo dekret Państwowego Komitetu Pracy ZSRR z 18 grudnia 1990 r. N 451)

Opis pracy

• Malowanie powierzchni różnymi farbami z wykończeniem lakierniczym, polerskim, zdobniczym, artystycznym wielokolorowym i dekoracyjnym.
• Powierzchnie do cięcia cennych gatunków drewna.
• Malowanie po zagruntowaniu metodą natrysku bezpowietrznego na zimno.
• Gruntowanie, powłoka antykorozyjna, antyporostowa i antyporostowa, anodowa i katodowa ochrona statków narażonych na działanie wody morskiej, kwasów mineralnych i zasad.
• Renowacja napisów artystycznych.

Musisz wiedzieć:

• sposoby wykonywania prac malarskich z wykończeniami artystycznymi i zdobniczymi oraz metodą natrysku bezpowietrznego na zimno;
• proces cięcia powierzchni pod cenne gatunki drewna;
• formułowanie, właściwości fizyczne i chemiczne wszelkiego rodzaju materiałów barwiących i kompozycji do artystycznego barwienia i wykańczania;
• rodzaje skomplikowanych obrazów i czcionek;
• właściwości i gatunki różnych pigmentów, rozpuszczalników, olejów, lakierów, krzemianów, żywic i innych materiałów stosowanych w malarstwie;
• metody badania lakierów i farb pod kątem trwałości i lepkości;
• warunki techniczne końcowego wykończenia produktów, części i powierzchni;
• tryby suszenia powłok malarskich i lakierniczych;
• wymagania dotyczące przygotowania powierzchni do ochrony antykorozyjnej, anodowej i katodowej, schematy ochronne do gruntowania i malowania podwodnej części statków narażonej na działanie wody morskiej, kwasów mineralnych i zasad;
• metody restauracji napisów artystycznych.

Przykłady pracy:

• 1. Ściany, sufity i inne powierzchnie - wysokiej jakości malowanie, wielokolorowe i dekoracyjne wykończenia.
• 2. Samochody osobowe typu ZIL, "Czajka" - malowanie końcowe, wykończenie lakierami i farbami emaliowymi.
• 3. Herby, ozdoby, napisy złożone - wykonanie artystyczne według szkiców i rysunków.
• 4. Nadbudówki statków pasażerskich - malowanie.
• 5. Panele, osłony, schematy - artystyczne wykończenie powierzchni.

§ 167e. Malarz 6 kategorii

(Charakterystykę taryfową i kwalifikacyjną zawiera dodatkowo dekret Państwowego Komitetu Pracy ZSRR z 18 grudnia 1990 r. N 451)

Opis pracy

• Relief, teksturowane i eksperymentalne malowanie oraz wykańczanie produktów i powierzchni aerografem z wprowadzeniem nowych barwników i materiałów syntetycznych.
• Renowacja obrazów i rysunków artystycznych.
• Lakierowanie dekoracyjne, polerowanie powierzchni wewnętrznych.
• Malowanie po zagruntowaniu powierzchni metodą natrysku hydrodynamicznego na gorąco w roślinach.
• Nakładanie maszynowo farb termoplastycznych przeciwporostowych.
• Zabezpieczenie farb przeciwporostowych farbami konserwującymi według specjalnego schematu.
• Malowanie według rysunków i szkiców ręcznie i prochem.
• Malarstwo ozdobne i objętościowe.

Musisz wiedzieć:

• metody realizacji i wymagania dotyczące jakości lakierowania eksperymentalnego, wytłaczanego i teksturowanego oraz wykańczania aerografem wyrobów i powierzchni;
• urządzenia i metody do zakładania instalacji do natrysku bezpowietrznego na gorąco farb i lakierów oraz urządzenia do nakładania farb termoplastycznych;
• farby przeciwporostowe;
• metody restauracji malarstwa i rysunku artystycznego.

Przykłady pracy:

• 1. Ściany, sufity i inne powierzchnie - malowanie reliefowe i fakturowe, malowanie wg rysunków i szkiców.
• 2. Konstrukcje okrętowe - nakładanie powłok grubowarstwowych.
• 3. Powierzchnie ścian wewnętrznych statków pasażerskich, samolotów, wagonów - ręcznie malowane wg rysunków i szkiców.
• 4. Salony, hole, kabiny "Lux" statków pasażerskich, samolotów, bryczek i jachtów rekreacyjnych - dekoracja artystyczna, powłoka ochronna.
• 5. Eksponaty maszyn, urządzeń i urządzeń wystawienniczych - malowanie wielowarstwowe i wielokolorowe, lakierowanie, szlifowanie i polerowanie.