System wentylacji wyciągowej jest jedną z najczęstszych sieci inżynieryjnych w nowoczesnych budynkach. Dotyczy to domów prywatnych, mieszkań, budynków użyteczności publicznej i przemysłowych. Wentylacja wywiewna w prywatnym domu prawie we wszystkich przypadkach składa się z kanałów wywiewnych w ścianie, nawet jeśli deweloper nie myśli o systemie zasilania.

System wentylacji wyciągowej jest różnego rodzaju. Jest klasyfikowany według kilku czynników. Poza doborem odpowiedniego rodzaju wentylacji wywiewnej ważne jest, aby prawidłowo dobrać wszystkie jej elementy oraz opcje rozmieszczenia wyposażenia. Postaramy się bardziej szczegółowo rozważyć zasadę działania wentylacji okapu, urządzenia i instalacji, a także obliczenia wentylacji wywiewnej pomieszczenia.

Aby projekt wentylacji wywiewnej tworzył wysokiej jakości i niezawodną sieć odpowiednią dla konkretnego przypadku, konieczne jest poznanie i zrozumienie rodzajów i rodzajów wentylacji wywiewnej w pomieszczeniu. Dzielą się one według kilku czynników. Zgodnie z metodą wprawiania powietrza w ruch wentylacja wywiewna pomieszczenia to:

• z naturalnym impulsem;
• z mechaniczną motywacją.

Ponadto sieci są klasyfikowane według tego, ile miejsca obsługują. Zgodnie z tą zasadą wentylacja odbywa się:

• lokalne (systemy lokalne);
• ogólna wymiana.

naturalne pragnienie

Sieci o naturalnej motywacji działają pod wpływem czynników naturalnych. Należą do nich najczęściej spotykane w naszych domach i mieszkaniach przewody wywiewne w ścianie. Powietrze w nich porusza się pod wpływem różnicy ciśnień między pomieszczeniem a atmosferą zewnętrzną. Głównym pozytywnym czynnikiem naturalnych okapów wentylacyjnych jest prostota urządzenia i niski koszt.

Naturalny układ wydechowy

Ale są też właściwości negatywne. Przede wszystkim zależy to od warunków pogodowych. W niektórych przypadkach naturalna wentylacja w budynku mieszkalnym lub domku może zostać całkowicie zatrzymana. Jest to możliwe, gdy ciśnienie między powietrzem zewnętrznym i wewnętrznym wyrówna się.

Tak jak do negatywnych właściwości sieci naturalnych zalicza się trudność regulacji. Nie da się zmienić czynników naturalnych w taki sposób, aby zatrzymać lub zmniejszyć prędkość ruchu powietrza. Do tych celów stosuje się zawory i przepustnice. Na przykład zawór wentylacji wyciągowej, który jest umieszczony na wlocie do kanału.

napęd mechaniczny

Sieci mechaniczne pojawiły się później niż naturalne. Wentylacja wymuszona składa się z wentylatora podłączonego do sieci oraz elementów dodatkowych. Te elementy pomagają regulować ruch powietrza i wykonywać inne funkcje.

Ich urządzenie jest bardziej skomplikowane i droższe niż typ naturalny. Przede wszystkim wynika to z konieczności zakupu komponentów, ich montażu i podłączenia do sieci.

Mechaniczny system wentylacji wyciągowej

Wentylacja wywiewna w mieszkaniu lub domu wymuszonym w większości przypadków obejmuje następujące elementy:

• Jednostka wentylacji wyciągowej. Może to być wentylator promieniowy lub osiowy.
• Rury wydechowe do wentylacji. Przeznaczone są do odprowadzania powietrza z obszaru roboczego na zewnątrz.
• kontrolery wydajności. Zasadniczo dostosowują prędkość wentylatora, aby zwiększyć lub zmniejszyć ilość przepływającego przez niego powietrza. Takie urządzenia są produkowane w różnych typach i są w równym stopniu wykorzystywane do wentylacji pomieszczeń przemysłowych, pomieszczeń mieszkalnych, budynków użyteczności publicznej.
• Filtry. Ich głównym obszarem zastosowania jest wentylacja przemysłowa. Są przeznaczone do wychwytywania szkodliwych zanieczyszczeń i ochrony przed nimi atmosfery.

Stworzenie komfortowych warunków w miejscu pracy nie tylko pomaga zwiększyć wydajność pracy, ale jest również obowiązkowym wymogiem władz sanitarnych. Dlatego systemy wentylacyjne do pomieszczeń przemysłowych są tak samo ważne jak zwykłe sieci oświetleniowe i centralnego ogrzewania.

Ich instalacja, ze względu na złożoność, nie może być wykonana ręcznie, jednak zrozumienie zasad rozwoju, konstrukcji i działania raczej nie będzie zbyteczne.

Urządzenie wentylacyjne dla kompleksów przemysłowych

Zadania

Wentylacja i klimatyzacja pomieszczeń przemysłowych realizowana jest za pomocą złożonych systemów inżynieryjnych, które oprócz kanałów powietrznych zawierają wiele dodatkowego wyposażenia: filtry, rekuperatory, grzejniki, chłodnice i tak dalej.

Niezależnie od rodzaju produkcji, powierzchni sklepów i stopnia zanieczyszczenia powietrza, system wentylacyjny musi wykonywać następujące zadania:

• zapewnić pracownikom czyste i świeże powietrze;
• usunąć kurz i nieprzyjemne zapachy z pomieszczenia;
• filtrują szkodliwe zanieczyszczenia, które mogą powstać podczas niektórych operacji technologicznych.

Do wymiany powietrza w sklepach przemysłowych stosuje się wentylację naturalną i mechaniczną, zaprojektowaną zgodnie z SNiP 41.01-2003.

Oprócz zapewnienia komfortowego powietrza, projekt wentylacji pomieszczeń przemysłowych powinien mieć na celu stworzenie akceptowalnej temperatury do pracy. Przewidują to również dokumenty regulacyjne regulujące stan sanitarny warsztatów w zakładach i fabrykach.

Notatka! Podczas wytwarzania niektórych rodzajów produktów (na przykład leków lub produktów naftowych) mogą zostać uwolnione substancje niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego. W takim przypadku system wentylacyjny musi zapewnić ich szybkie i sprawne usunięcie.

Zasady projektowania

Obliczenia wentylacji hali produkcyjnej powinny być wykonywane wyłącznie przez wysoko wykwalifikowanych inżynierów. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę charakter produkcji, powierzchnię lokalu, liczbę pracowników, warunki klimatyczne i wiele innych parametrów.

Jednak każdy system wentylacji przemysłowej zbudowany jest wokół poniższych zasad:

1. Każdy system wentylacyjny składa się z urządzeń wywiewnych i nawiewnych, kanałów powietrznych i sprzętu, który zapewnia komfortowy klimat w pomieszczeniu (grzejniki, klimatyzatory, stabilizatory wilgotności itp.).

1. Obowiązkowym elementem wentylacji pomieszczeń przemysłowych są urządzenia usuwające z powietrza pyły, aerozole i gazy powstałe w wyniku pracy urządzeń technologicznych.
2. Niektóre branże (farmaceutyka, elektronika o wysokiej precyzji) wymagają specjalnych warunków środowiskowych. W takim przypadku system wentylacji zawiera dodatkowe elementy (na przykład specjalne filtry lub wydajne klimatyzatory).
3. Instrukcja obsługi niektórych typów urządzeń przewiduje, że obszary warsztatów, w których mogą wystąpić opary niebezpieczne dla zdrowia, powinny być wyposażone w specjalne okapy-łapacze, oddzielone od ogólnej sieci warsztatowej.

1. Częścią każdego systemu wymiany powietrza są urządzenia realizujące kontrolę sanitarno-higieniczną systemów wentylacyjnych w obiektach przemysłowych. W zależności od odczytów poszczególnych czujników podłączane są dodatkowe urządzenia, które oczyszczają powietrze lub usuwają szkodliwe zanieczyszczenia.
2. Przy projektowaniu przemysłowych sieci wentylacyjnych brany jest również pod uwagę taki parametr jak koszt ich eksploatacji. Pożądane jest, aby gorące powietrze opuszczające pomieszczenie było wykorzystywane w wymiennikach ciepła, a zimne do chłodzenia obrabiarek i innych urządzeń.

Odmiany

W zależności od wykonywanych zadań, przemysłowe:

1. Giełda ogólna- zapewnia generalną wymianę powietrza w lokalu. Przykładem jest konwencjonalny wentylator osiowy umieszczony w kanale wentylacyjnym okna lub ściany. Moc urządzeń dobierana jest na podstawie przekroju i długości kanału.
2. Indywidualny (lokalny)– oczyszcza powietrze bezpośrednio w miejscu pracy. Jest to okap, który usuwa szkodliwe zanieczyszczenia, kurz, dym i inne substancje, które mogą szkodzić zdrowiu ludzkiemu.
3. nagły wypadek- służy do awaryjnego oczyszczania powietrza z dymu, gazu lub innych niebezpiecznych zanieczyszczeń. Wymagania dotyczące wentylacji pomieszczeń przemysłowych, stosowanych tylko w sytuacjach awaryjnych, odbiegają od ogólnych norm i nie będą tutaj brane pod uwagę.

Ponadto, zgodnie z metodą organizacji przepływu powietrza, wentylacja przemysłowa może być:

• naturalny;
• mechaniczny.

Przy naturalnym schemacie wentylacji dopływ i usuwanie mas powietrza odbywa się dzięki przeciągowi powstałemu w wyniku różnicy temperatur i ciśnienia na zewnątrz i wewnątrz pomieszczenia produkcyjnego.

Na skuteczność takiej wentylacji mają wpływ:

• różnica temperatur między powietrzem otoczenia na zewnątrz i wewnątrz sklepu;
• różnica ciśnień atmosferycznych w obszarze podłogi hali produkcyjnej i wylotu kanału wydechowego;
• prędkość ruchu mas powietrza na ulicy.

Zaletami naturalnego systemu wentylacji są wydajność, przyjazność dla środowiska i cisza. Jednak w pewnych warunkach pogodowych jego skuteczność gwałtownie spada.

Wentylacja mechaniczna jest pozbawiona tej wady. Ponadto może przesuwać przepływ powietrza na dowolną odległość przez kanały powietrzne o dowolnej sekcji i konfiguracji. Ponadto w tym przypadku można zainstalować sprzęt, który ogrzewa powietrze, chłodzi je, osusza, nawilża, filtruje i tak dalej.

Najczęściej stosuje się kombinację systemów wentylacji naturalnej i mechanicznej.

Przepisy prawne

Normy wentylacji pomieszczeń przemysłowych są ustalane przez SNiP 2.04.05-91 i 41-01-2003. Zgodnie z tymi dokumentami system wentylacyjny musi być zainstalowany we wszystkich pomieszczeniach przemysłowych bez wyjątku, niezależnie od ich przeznaczenia funkcjonalnego, powierzchni i liczby pracujących w nich osób.

Moc sprzętu powinna być taka, aby jak najszybciej oczyścić powietrze w pomieszczeniu w przypadku dymu lub uwolnienia niebezpiecznych substancji.

Ponadto przy projektowaniu należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

• funkcjonalność pokoju;
• kwadrat;
• warunki klimatyczne;
• obecność i ilość zanieczyszczeń;
• wilgotność powietrza;
• temperatura wewnątrz warsztatu;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe i tak dalej.

Notatka! Głównym parametrem, który należy wziąć pod uwagę, jest szybkość dostarczania każdemu pracownikowi świeżego powietrza.

Jest równy 30 metrów sześciennych. metrów na godzinę przy powierzchni pomieszczenia równej lub mniejszej niż 40 metrów kwadratowych. metrów. W dużych kompleksach przemysłowych standard wzrasta proporcjonalnie.

Przy obliczaniu parametrów technicznych systemu wentylacyjnego należy również zwrócić uwagę na następujące niuanse:

1. Hałas emitowany przez instalację wentylacyjną nie powinien wyróżniać się na tle dźwięków emitowanych przez maszyny i urządzenia technologiczne, w przeciwnym razie przebywanie w warsztacie będzie niewygodne.
2. Sieć wymiany powietrza nie powinna prowadzić do dodatkowego zanieczyszczenia powietrza w pomieszczeniu produkcyjnym. Dzieje się tak często, gdy system montowany od dłuższego czasu nie był okresowo oczyszczany z kurzu i innych zanieczyszczeń, które się tam nagromadziły.

Montaż wentylacji przemysłowej

Wybór optymalnego schematu

Nowoczesny rynek systemów inżynierskich oferuje ogromny wybór różnych systemów wentylacyjnych, które umożliwiają stworzenie najbardziej komfortowych warunków w miejscu pracy. Szeroka gama urządzeń, różniących się od siebie zarówno ceną, jak i funkcjonalnością, jest w stanie zaspokoić potrzeby nawet najbardziej wybrednego klienta.

Projektując wentylację przemysłową należy zadbać o zakup i instalację nie tylko urządzeń zasilających dostarczających czyste powietrze wewnątrz hal fabryk, ale również jednostek wyciągowych usuwających z miejsc pracy powietrze zanieczyszczone dymem, kurzem, substancjami szkodliwymi, a czasem patogenami.

Wybór konkretnego typu wyposażenia dokonywany jest indywidualnie, z uwzględnieniem cech charakterystycznych dla danego obiektu przemysłowego.

Gotowy system wentylacyjny powinien być:

• ekonomiczny;
• efektywny;
• niezawodny;
• szybki zwrot.

Czyste i chłodne powietrze w warsztacie nie tylko korzystnie wpłynie na wydajność i samopoczucie pracowników, ale także wydłuży żywotność urządzeń technologicznych i używanych narzędzi.

Jest również ekonomicznie wykonalne przy opracowywaniu projektu natychmiastowe włączenie do sieci wentylacyjnej urządzenia w celu stworzenia komfortowego mikroklimatu, niezależnie od warunków zewnętrznych.

Rada! Do kontroli parametrów pracy systemu wentylacji zaleca się stosowanie automatycznych systemów komputerowych, które zmieniają określone parametry na podstawie danych otrzymanych z czujników zewnętrznych. Osiąga to maksymalną wydajność i ekonomię działania.

Instalacja sprzętu

Instalując przemysłowe systemy wentylacji należy wziąć pod uwagę wiele niuansów i cech, które wpływają zarówno na sprawność ich działania, jak i trwałość konstrukcji. Dlatego tylko wysoko wykwalifikowani specjaliści z odpowiednią wiedzą i doświadczeniem powinni instalować poszczególne elementy sieci wymiany powietrza.

Ważne jest również, aby wybrać odpowiednie miejsca do instalacji urządzeń elektrycznych: wymienniki ciepła, wentylatory, systemy filtracji i tak dalej.

W przyszłości z tego pomieszczenia prowadzona jest dystrybucja kanałów powietrznych.

Montaż kanałów powietrznych

Kanały wentylacyjne w pomieszczeniach przemysłowych są zwykle mocowane do sufitu. Następnie można je zamaskować wiszącymi panelami dekoracyjnymi. W lokalach komercyjnych wskazane jest zastosowanie kanałów powietrznych wykonanych z tworzywa sztucznego lub miedzi, które mają bardziej atrakcyjny wygląd.

W nowoczesnym budownictwie stosuje się dwa główne typy kanałów powietrznych:

1. Sztywny. Wykonane z laminowanego aluminium, ocynkowanej i włókna szklanego. Spośród nich zamontowany jest prawie cały system wentylacyjny. Do układania zwojów stosuje się kontury, rozgałęzienia, części o specjalnych kształtach. Jeżeli jest przeznaczony do transportu powietrza zawierającego agresywne zanieczyszczenia, konieczne jest zastosowanie kanałów powietrznych o zwiększonej grubości ścianki.
2. Elastyczny. Ich głównym celem jest łączenie poszczególnych sekcji i otworów ssących z głównymi kanałami powietrznymi. Często elastyczne rękawy aluminiowe są używane do instalacji lokalnej wentylacji, która oczyszcza powietrze w pobliżu każdego miejsca pracy.

Procedura montażu kanałów wentylacyjnych w pomieszczeniu produkcyjnym wygląda następująco:

1. Przede wszystkim należy obliczyć grubość ścianki i przekrój kanału powietrznego. Następnie na podstawie tych danych obliczana jest waga każdego elementu systemu wentylacyjnego. W niektórych przypadkach nie jest możliwe zainstalowanie kanałów kwadratowych ze względu na brak miejsca. Jeśli masz do czynienia z taką sytuacją, zaleca się wybór kanałów prostokątnych.
2. Następnie w miejscu instalacji należy wyznaczyć punkty mocowania kanałów powietrznych. Pozwala to policzyć liczbę wsporników i innych niezbędnych okuć. Pamiętaj, że montowane wsporniki montażowe muszą wykluczać drgania długich odcinków sieci podczas przechodzenia przez nie powietrza. Lepiej jest zapewnić nadmiarową liczbę elementów złącznych, które wytrzymają ciężar kanałów, gdy wystąpi zwiększone obciążenie.
3. Po zamocowaniu kanałów głównych instalowane są poszczególne opryskiwacze i urządzenia ssące. W takim przypadku zaleca się stosowanie węży elastycznych o wymaganym przekroju.

Wniosek

Projektowanie i montaż instalacji wentylacji przemysłowej to bardzo złożony i odpowiedzialny proces. Gotowa sieć inżynieryjna musi być w pełni zgodna z surowymi zasadami zawartymi w aktualnych kodeksach i przepisach budowlanych.

Od tego zależy nie tylko sprawność jego funkcjonowania, ale także zdrowie, a może i życie pracowników. Możesz dowiedzieć się więcej o tym problemie z wideo w tym artykule.

Wentylacja pomieszczeń produkcyjnych i przemysłowych to budowa systemu, którego głównym zadaniem jest zespół środków zapewniających stałą wymianę powietrza w warsztatach i produkcji - usuwanie zanieczyszczonego powietrza i zastępowanie go świeżym powietrzem.

W przeciwieństwie do pomieszczeń domowych czy biurowych, obiekty przemysłowe podlegają złożonym procesom technologicznym, którym często towarzyszą szkodliwe emisje. Dlatego w takich warunkach pracy dobrze zaprojektowany i zainstalowany system wentylacyjny jest niezbędny. To właśnie ma zapewnić stabilną wymianę powietrza w pomieszczeniach przemysłowych, co jest niezwykle potrzebne dla zdrowia pracujących tam ludzi.

Oprócz odciągania szkodliwych związków system wentylacyjny oczyszcza, jonizuje, ogrzewa (zimą) lub chłodzi (latem) powietrze z ulicy przed wprowadzeniem go do wnętrza budynku, a w razie potrzeby usuwa nadmiar ciepła, parę wodną i kurz cząstki powstające podczas pracy.

Rodzaje wentylacji

Wentylację w pomieszczeniu produkcyjnym można sklasyfikować w następujący sposób.

W drodze cyrkulacji powietrza:

• Wymuszone lub mechaniczne
• Naturalny

Według obszaru roboczego:

• lokalny
• Giełda ogólna

Po wcześniejszym umówieniu:

• Dostarczać
• wydechowy

Przez projekt:

• Osuszacz
• Bez kanałów

Obliczanie wentylacji hali produkcyjnej

Warunki pracy w produkcji są ściśle regulowane za pomocą SNiP i GOST, dlatego zainstalowany system wentylacyjny musi zapewniać niezbędny mikroklimat, a także utrzymywać akceptowalny poziom zanieczyszczenia, zanieczyszczenia gazowego i zapylenia obszaru roboczego, a także skład aerojonowy powietrza.

Sposób obliczania wentylacji dobierany jest w zależności od procesu technologicznego w Państwa obiekcie przemysłowym. Tradycyjnie w produkcji stosuje się generalną wymianę mechaniczną wentylacji nawiewno-wywiewnej z dodatkową instalacją lokalnych. Często w produkcji konieczne jest usuwanie z powietrza nie tylko oparów i zanieczyszczeń, ale także elementów mechanicznych. W takich przypadkach do usuwania dużych cząstek stosuje się dodatkowy system filtrów.

W skład systemu wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej generalnej wymiany wchodzą najczęściej następujące urządzenia wentylacyjne: kanały powietrzne ze stali ocynkowanej, czujniki sterujące oraz różne automaty, wentylatory, a także filtry i odpylacze. Dla każdego rodzaju substancji szkodliwych ustalane są wartości MPC, a zadaniem systemu wentylacji jest rozrzedzenie ich stężenia i usunięcie ich za pomocą okapów/wywiewników.

Cechy wentylacji stolarni

Podczas wentylacji warsztatu w takich przedsiębiorstwach stosuje się dmuchawy do wiórów, które wychwytują i usuwają z pomieszczenia zarówno drobny kurz, jak i duże wióry. Ponadto powietrze to przechodzi przez system filtrów lub przez cyklon, gdzie zanieczyszczenia są usuwane do specjalnych pojemników.

Jeżeli w tej produkcji znajdują się również działy malowania, montażu i suszenia, to oprócz pyłu drzewnego i wiórów konieczne jest usunięcie kleju, oparów rozpuszczalników, a także pary wodnej i nadmiaru ciepła.

Cechy wentylacji warsztatowej

W rzadkich przypadkach warsztaty mogą sobie poradzić z naturalną wentylacją, ale mimo to zalecamy wyposażenie miejsca pracy w okap. W przypadku warsztatów obróbki ramowej i artystycznej nadaje się tylko wentylacja nawiewna, wentylacja wywiewna jest odpowiednia dla małych gałęzi przemysłu związanych ze szkodliwymi emisjami/emisją chemikaliów lub zanieczyszczeń, a dla jak najwygodniejszej pracy powinna być zainstalowana wentylacja nawiewno-wywiewna.

Cechy wentylacji odlewni i gorących hal

Wentylacja warsztatu przy tego typu produkcji powinna przede wszystkim usuwać z pomieszczenia nadmiar ciepła ze względu na zwiększoną wymianę powietrza, a także siarkowodór, dwutlenek siarki i inne szkodliwe zanieczyszczenia uwalniane podczas procesu obróbki cieplnej. Najczęściej odlewnie stosują zarówno wentylację ogólną, jak i miejscową.

Zaufaj profesjonalistom

Błędy w projektowaniu systemów wentylacyjnych do pomieszczeń przemysłowych mogą prowadzić do zatrucia, niedoboru tlenu, przegrzania/hipotermii, a także wszelkiego rodzaju chorób przewlekłych u pracowników, nie wspominając o szybkim zmęczeniu i spadku wydajności.

Firma „M-Vent” posiada duże doświadczenie w projektowaniu i montażu wentylacji w różnych gałęziach przemysłu. Pracownicy firmy pomogą wybrać najlepszą opcję pod względem ceny i wydajności, wykonać projekt pod klucz. Zaufaj profesjonalistom.

Okap przemysłowy przeznaczony jest do tworzenia cyrkulacji powietrza wewnątrz zakładów produkcyjnych w celu usunięcia szkodliwych substancji i gazów. Dotyczy instalacji urządzeń przemysłowych. Dotyczy to zwłaszcza systemów wentylacyjnych w ciężkich i chemicznych przedsiębiorstwach przemysłowych.

Główne nieprzyjemne czynniki, które okap może usunąć to szkodliwe substancje, odpady produkcyjne, nieprzyjemne zapachy, dym tytoniowy oraz uliczny smog. Główne elementy kaptura:

1. Przewody powietrzne.
2. Silniki elektryczne.
3. Kolekcja wentylatorów w kanałach.
4. Filtry oczyszczające.

Wentylacja pomieszczeń przemysłowych dzieli się na:

• Zawieszony. Wszystkie elementy takiego systemu z reguły znajdują się pod sufitem pomieszczenia, bez zaśmiecania obszaru roboczego procesu produkcyjnego. Wymaga to jednak montażu na dużej wysokości elementów takiego systemu, a co za tym idzie, zaangażowania do pracy bardziej wykwalifikowanego personelu, posiadającego pozwolenie na pracę na wysokości.
• Osadzony. W niektórych przypadkach elementy wywiewne mogą być montowane w projekcie instalacji i zaplecza warsztatowego. Pozwoli to zaoszczędzić część miejsca w pomieszczeniu, ale będzie wymagało opracowania dodatkowej dokumentacji technicznej (plan, cechy konstrukcyjne) takiej instalacji.
• Ściana. Jest to chyba najczęstszy schemat instalacji wentylacji pomieszczeń przemysłowych, ponieważ. nie wymaga specjalnego podejścia do instalacji. Takie rozmieszczenie elementów okapu zmniejsza złożoność utrzymania systemu wentylacyjnego.
• Wyspa. Ten rodzaj instalacji wiąże się z montażem elementów okapu, a co najważniejsze wlotu powietrza w określonym miejscu hali produkcyjnej. Z reguły takie miejsce jest źródłem maksymalnej emisji szkodliwych substancji i gazów w dużych warsztatach.
• Narożnik. Zasadniczo sprzęt i maszyny są montowane w centralnej części pomieszczenia, aby zapewnić maksymalny dostęp do nich w trakcie pracy. W ten sposób narożniki warsztatu pozostają niewykorzystane. Dlatego takie miejsca stają się atrakcyjne do instalacji tam, gdzie potrzebne jest dodatkowe wyposażenie w postaci miejscowej wentylacji wywiewnej.

Zgodnie z zasadą działania, systemy wentylacji wywiewnej produkcji są różnego rodzaju: rzędowe (naturalne) i wymuszone. Pierwszy produkcyjny system wentylacji wyciągowej stosuje się, gdy poziom zanieczyszczenia pomieszczeń nie jest tak wysoki. W swej istocie kaptur przepływowy wykorzystuje ruch masy powietrza z warsztatu na zewnątrz, ze względu na różnicę temperatur i ciśnienia w pomieszczeniu i na zewnątrz. Eliminuje to stosowanie silników elektrycznych i wentylatorów z obwodu, co pozwala nie zużywać energii elektrycznej podczas jego pracy. Jeśli jednak emisje szkodliwych substancji w pomieszczeniach przemysłowych są ogromne, wówczas niezbędna jest wymuszona lokalna wentylacja wywiewna.

Jego konstrukcja obejmuje silniki elektryczne połączone z wentylatorami, które umożliwiają „zassanie” znacznych ilości powietrza z pomieszczenia, co z kolei prowadzi do znacznego oczyszczenia „atmosfery” warsztatu z zanieczyszczeń. Często filtry są instalowane w wymuszonym układzie wydechowym, aby pomóc rozwiązać problem zanieczyszczenia środowiska. Wymiana powietrza wentylacyjnego w produkcji obejmuje dwa rurociągi: ssawny i wywiewny. Pomiędzy nimi znajduje się zespół wentylatora z silnikiem elektrycznym, który wytwarza wymuszony obieg powietrza. Obecność dodatkowego elementu analizatora gazów może znacznie zaoszczędzić energię. Jego celem jest kontrolowanie zawartości szkodliwych substancji w warsztacie. W zależności od ich stężenia analizator kontroluje prędkość obrotową silnika. Oznacza to, że przy dużej zawartości gazu zwiększa prędkość, a w konsekwencji objętość wypompowywanej przestrzeni powietrznej. Przy niskiej zawartości szkodliwych substancji w „atmosferze” warsztatu przełącza silnik na niską prędkość lub całkowicie go wyłącza.

Z reguły wraz z wyciągiem z pomieszczenia wykorzystywany jest również dopływ świeżego powietrza z ulicy. Taki system nazywa się systemem obiegu. To z kolei pozwala lepiej posprzątać pomieszczenie i „nasycić” je świeżym powietrzem.

Istnieją dwa rodzaje wentylatorów wyciągowych: promieniowe i odśrodkowe. Prędkość ruchu powietrza w wentylatorach promieniowych jest wyższa niż w odśrodkowych. Wynika to z faktu, że masa powietrza w nich porusza się w linii prostej. Z kolei taki schemat zapewnia szybszy ruch przepływów powietrza, a w konsekwencji bardziej „szybką” wymianę powietrza.

Kaptur - ślimak

Być może najczęstszym schematem jednostki wentylacji wyciągowej dla warsztatów przemysłowych jest okap ślimakowy. W swojej konstrukcji znacznie różni się od wentylatorów promieniowych.

Model ten charakteryzuje się łatwością wykonania i montażu w warsztacie. Jego głównym elementem jest rama, na której montowany jest silnik elektryczny. Okrągła skrzynka wentylatora jest zamontowana do kołnierzy mocujących silnika. Wentylator promieniowy w obudowie dźwiękochłonnej, połączony z wałem silnika, jest umieszczany przez centralny otwór w skrzyni wewnątrz. Ze względu na specjalny kąt montażu łopatek na kole kanału powietrznego wentylatora, podczas jego obracania się w zagłębieniu za nim powstaje próżnia. Zapewnia to stały dopływ powietrza do jednostki wywiewnej i jego dalszy ruch w rurociągu wylotowym.

Ilość łopatek, ich wymiary oraz uszczelnienie w miejscach styku niskiego i wysokiego ciśnienia determinuje natężenie przepływu. Średnica koła może wahać się od 25 do 150 cm, w zależności od objętości pompowanego powietrza.

Ślimaki są podzielone na trzy klasy:

1. Niskie ciśnienie (P-100 kg/m²). Są używane z reguły w warunkach domowych i małych warsztatach.
2. Średnie ciśnienie (P-od 100 do 300 kg/m²). Urządzenia stosowane są na terenie warsztatów produkcyjnych o niskiej zawartości gazów.
3. Wysokie ciśnienie (P- ponad 300 kg/m²). Stosuje się je w miejscach szczególnie zanieczyszczonych, czy to w lakierniach, czy w obszarach zakładów hutniczych o wysokim stężeniu substancji szkodliwych.

W zależności od medium, z którym będą musiały się stykać ostrza, są one odporne na ciepło i korozję.

Obliczanie wentylacji nawiewnej i wywiewnej

Przed przystąpieniem do obliczeń głównych parametrów okapu konieczne jest określenie źródła substancji szkodliwych, palnych lub wybuchowych. Ale obliczenia opierają się z reguły na wymaganej ilości świeżego powietrza dla jednej osoby. W takim przypadku obliczenie ogólnego stężenia powietrza wymiennego określa się w następujący sposób:

Ilość powietrza: L=N × m, gdzie N to liczba osób pracujących w pomieszczeniu, a m to jednostkowe zużycie powietrza na osobę na godzinę.

Według norm SNiP wartość m wynosi: 30m³/h dla pomieszczeń wentylowanych i 60m³/h dla pomieszczeń niewentylowanych.

Jeżeli jednak do „atmosfery” warsztatu zostaną wyemitowane nie tylko szkodliwe, ale także niebezpieczne substancje, wówczas obliczenia przeprowadza się zgodnie z MPC (maksymalne dopuszczalne stężenie). Norma MPC dla danej substancji zaczerpnięta jest ze specjalnych podręczników i jest ściśle regulowana wysokimi wymaganiami. W takim przypadku objętość należy obliczyć:

Ilość powietrza w przypadku niebezpiecznych emisji: L \u003d Mv / (wspomniany - yn), gdzie Mv to masa substancji uwalnianej do powietrza (mg / h); wzmianka – specyficzne stężenie tej substancji w przestrzeni warsztatowej (mg/m³); yn to stężenie tej samej substancji w powietrzu wchodzącym do pomieszczenia.

Jeśli w warsztacie jest kilka źródeł szkodliwych emisji, obliczenia są przeprowadzane indywidualnie dla każdego. Ogólnym wynikiem jest maksymalna wartość wymaganej ilości powietrza wchodzącego do warsztatu. Ponieważ obliczenia są wykonywane zgodnie z napływem świeżego powietrza, należy wyraźnie zrozumieć, że dokładnie taką samą objętość należy wypompować z pomieszczenia.

Przemysłowa filtracja okapowa

Zanim powietrze dostanie się do pomieszczenia, jest oczyszczane za pomocą filtrów. Ważne jest również oczyszczenie masy powietrza opuszczającej warsztat. Istnieją trzy rodzaje filtrów:

1. Porowaty. Podstawą elementu czyszczącego był materiał porowaty, przypominający korek.
2. Absorbent. W takim filtrze znajduje się materiał aktywnie pochłaniający szkodliwe emisje z otoczenia.
3. Tkanina. Być może najczęstsze filtry. Tkanina dobrze zatrzymuje różne zanieczyszczenia z powietrza podczas procesu filtracji.

Jeżeli źródło emisji przed ciągnięciem jest masywne, stosuje się tzw. filtrację wielostopniową. Wykorzystuje kilka rodzajów filtrów, aby lepiej oczyścić środowisko z zanieczyszczeń.

Istnieją również filtry zbiorcze. Ale w okapach przemysłowych stosuje się je niezwykle rzadko ze względu na niską skuteczność oczyszczania masy powietrza z zanieczyszczeń.

Obiecujące kierunki okapów przemysłowych

Jednym z obiecujących kierunków w tworzeniu okapów jest zastosowanie rekuperatorów w schemacie wentylacji. Podstawową zasadą działania tego urządzenia jest przeprowadzanie wymiany ciepła pomiędzy strumieniem powietrza wlatującego do pomieszczenia i je opuszczającego. Dzięki zastosowaniu rekuperatorów w systemie wentylacyjnym możliwe jest zaoszczędzenie do 50% ciepła zgromadzonego w warsztacie. W nich następuje przecięcie obu przepływów. W prostej wersji rurociąg od początku zrzutu do wydechu jest przedmuchiwany powietrzem wlatującym do warsztatu.

Kolejnym kierunkiem doskonalenia okapów przemysłowych była wymiana kanałów powietrznych ocynkowanych na plastikowe. To znacznie obniża koszty projektowania rurociągów dla obiektów przemysłowych.

Zastosowanie asynchronicznych silników elektrycznych w napędzie wentylatora znacznie ograniczyło hałas pracującego sprzętu, a także zwiększyło jego wydajność.

Wniosek

Według niektórych szacunków przedsiębiorstwa przemysłowe na całym świecie emitują do ziemskiej atmosfery nawet 170 milionów ton różnych substancji. A znaczna ich liczba trafia tam z powodu emisji przed spalinami ze sklepów fabryk i kombajnów. Dlatego wraz ze stworzeniem warunków do pracy pracowników w przedsiębiorstwie, okap jest również wymagany do filtrowania powietrza wychodzącego. Ten aspekt jest ściśle regulowany na poziomie organizacji ekologicznych w wielu krajach świata.

Wykład 7. Wentylacja

1.Wentylacja pomieszczeń przemysłowych

2. Cel i klasyfikacja systemów wentylacyjnych

3.Wentylacja naturalna

4. Sztuczna wentylacja

2.4. Wentylacja pomieszczeń przemysłowych

2.4.1. Cel i klasyfikacja systemów wentylacyjnych

W celu utrzymania wymaganych parametrów czystości powietrza oraz parametrów mikroklimatu pomieszczeń produkcyjnych stosowane są różne rodzaje wentylacji. Wentylacja to zorganizowana wymiana powietrza, która polega na usuwaniu zanieczyszczonego powietrza z pomieszczenia pracy i dostarczaniu świeżego powietrza zewnętrznego. W zależności od sposobu ruchu powietrza wentylacja może być naturalna lub mechaniczna.

2.4.2. naturalna wentylacja

Wentylacja naturalna realizowana jest dzięki różnicy temperatur pomiędzy powietrzem w pomieszczeniu a powietrzem zewnętrznym (ciśnienie cieplne) lub działaniu wiatru (ciśnienie wiatru). Wentylacja naturalna może być niezorganizowana i zorganizowana. W przypadku niezorganizowanej wentylacji objętości powietrza wchodzącego i usuwanego z pomieszczenia są nieznane. Wymiana powietrza zależy od kierunku i siły wiatru, temperatury powietrza zewnętrznego i wewnętrznego. Zorganizowana naturalna wentylacja nazywana jest napowietrzaniem. W celu napowietrzania w ścianach budynku wykonuje się otwory do wlotu powietrza z zewnątrz, aw górnej części budynku instaluje się specjalne urządzenia (latarnie) do usuwania powietrza wywiewanego. W efekcie konieczne jest obliczenie powierzchni otworów wentylacyjnych nawiewnych i wywiewnych, które zapewniają wymaganą wymianę powietrza.

2.4.3. sztuczna wentylacja

Sztuczna (mechaniczna) wentylacja, w przeciwieństwie do naturalnej, daje możliwość oczyszczenia powietrza przed wypuszczeniem go do atmosfery, wychwytywania szkodliwych substancji bezpośrednio w pobliżu miejsc ich powstawania, obróbki powietrza nawiewanego (oczyścić, podgrzać, nawilżyć) bardziej celowo dostarczaj powietrze do obszaru roboczego.

Sztuczna wentylacja ogólnowymienna zapewnia stworzenie niezbędnego mikroklimatu i czystości środowiska powietrza w całej kubaturze obszaru roboczego pomieszczeń. Służy do usuwania nadmiaru ciepła przy braku znacznych emisji toksycznych, a także w przypadkach, gdy charakter procesu technologicznego i cechy urządzeń produkcyjnych wykluczają możliwość zastosowania lokalnej wentylacji wywiewnej. Istnieją cztery główne schematy organizacji wymiany powietrza podczas wentylacji ogólnej: góra-dół, góra-dół, dół-góra, dół-dół.

Ryż. 2.4.1. Schemat organizacji wymiany powietrza podczas wentylacji ogólnej

Zaleca się stosowanie schematów z góry na dół i doładowania, jeśli powietrze nawiewane w okresie chłodnym ma temperaturę niższą od temperatury powietrza w pomieszczeniu. Powietrze nawiewane jest ogrzewane powietrzem z pomieszczenia, zanim dotrze do obszaru roboczego. Pozostałe dwa schematy zaleca się stosować, gdy powietrze nawiewane jest ogrzewane w okresie zimnym i jego temperatura jest wyższa niż temperatura powietrza w pomieszczeniu.

Jeżeli w pomieszczeniach przemysłowych emitowane są gazy o gęstości przekraczającej gęstość powietrza, to wentylacja ogólna powinna zapewnić usunięcie 60% powietrza z dolnej strefy pomieszczenia i 40% z górnej. Jeżeli gęstość gazów jest mniejsza niż gęstość powietrza, wówczas usuwanie zanieczyszczonego powietrza odbywa się w górnej strefie.

Ogólna wentylacja nawiewno-wywiewna składa się z dwóch jednostek: nawiewu czystego powietrza i wywiewu powietrza zanieczyszczonego. Stosunek tych dwóch strumieni nazywany jest bilansem powietrza wentylacyjnego. Bilans ten może być zrównoważony (jeśli dopływ jest równy ekstraktowi), dodatni (jeśli przeważa dopływ) i ujemny (jeśli przeważa ekstrakt).

Wentylacja lokalna jest również wlot w formie natrysków powietrznych (gdy do strefy oddechowej pracownika dostarczane jest świeże powietrze) lub wydechowy(gdy zanieczyszczone powietrze jest usuwane ze źródła emisji szkodliwych substancji za pomocą okapów, paneli, szczelin itp.).

Wymuszona wentylacja . Schemat nawiewnej wentylacji mechanicznej (ryc. 2.4.2) obejmuje wlot powietrza 1; filtr powietrza 2; nagrzewnica powietrza (nagrzewnica) 3; wentylator 5, sieć kanałów powietrznych 4 oraz rury zasilające z dyszami 6. Jeżeli nie ma potrzeby ogrzewania powietrza nawiewanego, to jest ono kierowane bezpośrednio do pomieszczeń produkcyjnych przez kanał obejściowy 7.

Nawiewniki powietrza należy umieszczać w miejscach, w których powietrze nie jest zanieczyszczone pyłami i gazami. Muszą znajdować się co najmniej 2 m od poziomu terenu, a od kanałów wentylacyjnych wywiewnych: w pionie - poniżej 6 m oraz w poziomie - nie bliżej niż 2,5 m.

Powietrze nawiewane kierowane jest do pomieszczenia z reguły rozproszonym strumieniem, do którego stosuje się specjalne dysze.

Ryż. 2.4.2. Schemat wentylacji nawiewnej

Wentylacja wywiewna i nawiewno-wywiewna. Wentylacja wywiewna (rys. 2.4.3.) składa się z urządzenia czyszczącego 1, wentylatora 2, centralnego 3 i kanałów powietrza wywiewanego 4.

Rys 2.4.3. Schemat wentylacji wyciągowej

Powietrze po oczyszczeniu należy wyrzucić na wysokość co najmniej 1 m ponad kalenicę dachu. Zabronione jest wykonywanie otworów wyrzutowych bezpośrednio w oknach.

W warunkach produkcji przemysłowej najczęściej występuje system wentylacji nawiewno-wywiewnej z ogólnym dopływem do obszaru roboczego i lokalnym wyprowadzaniem szkodliwych substancji bezpośrednio z miejsc ich powstawania.

W pomieszczeniach przemysłowych, w których emitowana jest znaczna ilość szkodliwych gazów, oparów, pyłów, spaliny muszą być o 10% większe od dopływu, aby szkodliwe substancje nie były wypychane do sąsiednich pomieszczeń z mniejszą toksycznością.

W systemie wentylacji nawiewno-wywiewnej możliwe jest wykorzystanie nie tylko powietrza z zewnątrz, ale również powietrza z samych pomieszczeń po jego oczyszczeniu. To ponowne wykorzystanie powietrza wewnętrznego nazywa się recyrkulacją i jest przeprowadzane w zimnych porach roku w celu zaoszczędzenia ciepła potrzebnego do ogrzania powietrza nawiewanego. Jednak możliwość recyklingu podlega szeregowi wymagań sanitarnych, higienicznych i przeciwpożarowych.

wentylacja lokalna

Wentylacja lokalna może być nawiewna i wywiewna.

Lokalna wentylacja nawiewna, przy którym realizowany jest skoncentrowany nawiew powietrza nawiewanego o określonych parametrach (temperatura, wilgotność, prędkość ruchu), realizowany jest w postaci natrysków powietrznych, kurtyn powietrznych i powietrzno-termicznych.

Prysznice powietrzne służą do zapobiegania przegrzaniu pracowników w gorących halach, a także do tworzenia tzw. oaz powietrznych (obszary obszaru produkcyjnego, które różnią się znacznie pod względem właściwości fizycznych i chemicznych od reszty pomieszczenia).

Kurtyny powietrzne i powietrzno-termiczne mają za zadanie zapobiegać przedostawaniu się do pomieszczeń znacznych mas zimnego powietrza z zewnątrz w przypadku konieczności częstego otwierania drzwi lub bram. Kurtyna powietrzna jest tworzona przez strumień powietrza, który jest kierowany z wąskiej długiej szczeliny pod pewnym kątem w kierunku strumienia zimnego powietrza. Kanał z otworem umieszcza się z boku lub na dole bramy lub drzwi (rys. 2.4.4).

Ryż. 2.4.4 Kurtyny powietrzne:

a - z nawiewem dolnym, b - z nawiewem bocznym dwukierunkowym; c - z bocznym jednokierunkowym doprowadzeniem powietrza

Lokalna wentylacja wyciągowa odbywa się za pomocą lokalnych wyciągów, paneli ssących, dygestoriów, odciągu pokładowego (rys. 2.4.5) i innych urządzeń.

Konstrukcja odsysania lokalnego powinna zapewniać maksymalne wychwytywanie szkodliwych emisji przy minimalnej ilości usuwanego powietrza. Ponadto nie powinien być uciążliwy i uniemożliwiać personelowi obsługującemu pracę i monitorowanie procesu technologicznego.Głównymi czynnikami przy wyborze rodzaju ssania miejscowego są charakterystyka szkodliwych emisji (temperatura, gęstość par, toksyczność), położenie pracownik podczas wykonywania pracy, cechy procesu technologicznego i wyposażenia.

Rys 2. 4.5. - Przykłady lokalnej wentylacji wyciągowej

a - okap wyciągowy, b - panel wyciągowy c - dygestorium z okapem kombinowanym d - boczny wyciąg z przelewem

W zależności od stopnia izolacji obszaru wentylacji miejscowej wywiewnej od otaczającej przestrzeni rozróżnia się wyrzutnie typu otwartego oraz wywiewniki ze schronów zamkniętych (rysunek 2.4.6.).