Marmuras savo rankomis namuose. Trys dirbtinio marmuro gamybos būdai savo rankomis

Komentarai:

Betono marmuras yra lengvai pagaminama medžiaga, kurią patogu naudoti daugeliui skirtingiems tikslams. Ne visi supranta, kodėl reikia gaminti natūralų akmenį imituojančią medžiagą nuostabus grožis, todėl pirmiausia turėtume paaiškinti, kodėl jis toks vertingas.

Kas yra marmuras ir kur jis naudojamas

Marmuras – unikali medžiaga, kuri daugelį amžių buvo naudojama pastatų ir interjero puošybai. Tačiau ne visi gali sau leisti tokią apdailą, nes marmuras yra ne tik reta medžiaga, bet ir gana brangi finansiškai.

Kokybiško marmuro telkiniai yra sunkiai prieinamose vietose, o jo išgavimas atliekamas specialios įrangos pagalba, kurią reikia pakelti į kalnus ir sumontuoti. Tiek medžiagos išgavimas, tiek pristatymas ir apdorojimas padidina jos kainą.

Dėl naujų technologijų, nuolat vystomų statybų pramonėje, naudojimo, statybinių medžiagų asortimentas buvo gerokai išplėstas. Dabar marmurą iš betono galima pasigaminti savo rankomis ir tai padaryti įprastomis namų sąlygomis, nenaudojant nebrangios įrangos.

Norėdami pagaminti marmurą iš betono, jums reikės šių medžiagų:

cemento klasė M400 arba aukštesnė;
vanduo;
plastifikatorius C-3;
poliuretano formos;
smulkiagrūdis smėlis;
polietileno plėvelė;
pigmento priedas;
smulkus žvyras kaip užpildas;
grąžto ir maišytuvo priedas.

Natūralus marmuras yra brangus. Todėl dirbtinis marmuras iš betono kartais pateikiamas kaip praktiškas ir pelningas pasirinkimas. Norint gauti gerą imitaciją, labai panašią į natūralų akmenį, yra daug technologijų, tinkamų naudoti namuose.

Atgal į rodyklę

Dirbtinio marmuro gavimas

Natūralus marmuras – nevienalytės spalvos, granuliuotos struktūros akmuo, kurio gyslomis prasiskverbia per visą storį. Akmuo gali būti rožinis, mėlynas arba baltas, pilkas arba juodas. Taip pat randama ir kitų spalvų: žalia, raudona, geltona, violetinė. Iš gipso galima sukurti marmurą imituojančią medžiagą: gaunama tanki masė, be porų. Tačiau šis metodas netinka, jei gaminį planuojama naudoti patalpose didelė drėgmė. Gali būti apsvarstyta alternatyvūs metodai, kurios suteikia galimybę savo rankomis pasigaminti marmurą.

Labiausiai paprasta technologija- betono marmuras liejamas formomis iš smėlio ir cemento mišinio. Jis pasirodo labai tvirtas, nepralaidus drėgmei ir labai panašus į tikrą. Tačiau tuo pat metu reikia nepamiršti, kad plonos plytelės bus trapios, o jei jas padarysite storesnes, jos pasirodys per sunkios. Iš tokio imituoto akmens galima pagaminti, pavyzdžiui, stalviršį, tačiau baldai turi turėti masyvų korpusą, kuris leistų atlaikyti nemažą plokštės svorį. Taip pat galite padaryti ploną versiją, remdamiesi mediniu stalviršiu.

Norint gauti išlietą plokštę, kuri nesiskiria nuo tikro akmens, reikės iš anksto pasirūpinti darbui reikalingomis medžiagomis ir įrankiais. Būtina turėti poliuretano ar kitos medžiagos formą, dažus ir plastifikatorius, kuriuos reikės įmaišyti į cemento mišinį. Statybiniam maišytuvui jums reikės maišytuvo ir gręžimo priedų, taip pat trumpos taisyklės - mentele.

Atgal į rodyklę

Žingsnis po žingsnio instrukcijos, kaip gaminti marmurą iš betono

Pagal kokią technologiją geriau gaminti marmurą iš betono, reikia nuspręsti priklausomai nuo konkrečių naudojimo sąlygų. Pagrindiniai principai yra tie patys. Dirbtinio marmuro gaminimas namuose atrodys taip:

Pirmasis etapas yra paruošiamasis. Forma (ar formos) turi būti kruopščiai išplauti ir išdžiovinti. Jis gali būti bet kokio dydžio: pavyzdžiui, gali būti specialiai pagamintas pagal norimos vertės virtuvės sienai. Norint paruošti tirpalą, būtina sumaišyti sausus ingredientus iki vientisos masės: smėlio, akmenukų ir cemento. Gavę kompoziciją, supilkite beveik visą vandenį, įpilkite plastifikuojančio ingrediento. Tęskite minkymą, kol pasieksite maksimalią konsistenciją.
Įpilkite likusį vandenį, tada dažus – juos reikia suleisti porcijomis, skirtingo dydžio, visada skirtingose indo vietose. Tokiu būdu pasiekiamas netolygus skiedinio ir spalvos maišymas, todėl dirbtinė medžiaga panašesnė į natūralų akmenį.
Formos užpildymas tirpalu. Kai dažai plonomis venomis pasiskirsto per cemento masę, galime manyti, kad kompozicija pagaliau paruošta. Dabar galite pereiti prie svarbiausio proceso etapo. Forma turi būti dedama ant lygaus paviršiaus - tai padės pašalinti sienų ir dugno lenkimą. Supilkite į jį tirpalą. Mentele formos kraštai nuvalomi nuo perteklinių įdubimų, galinčių turėti įtakos plokštės paviršiaus išvaizdai ir lygumui, tada paviršius dažniausiai išlyginamas ir padengiamas polietilenu.

Kuo didesnė plokštė dirbtinis akmuo, tuo didesnė tikimybė, kad jis gali sulūžti dėl viduje esančių tuštumų. Todėl nepamirškite naudoti vibruojančio stalo, kuris padės padaryti konstrukciją tvirtesnę. Jei jo nėra, negalite jo naudoti, reikėtų stengtis maišymo metu neištraukti maišytuvo iš masės – taip susidaro mažiau oro burbuliukų.

Atgal į rodyklę

Kaip paruošti marmurą arba „marmurinį betoną“

Į formą supilta masė stings apie dešimt dienų. Netrukdykite procesui, kaip tai daroma atliekant kitus darbus su cementu. Pavyzdžiui, nereikia reguliariai drėkinti paviršiaus: tirpalas bus padengtas plastiko pakuotė, medžiaga, kuri neleis per greitai skysčiui išeiti iš betono masės storio. Po to, kai plokštė visiškai sukietėja, ją reikia pakelti, apversti, tada iš jos nuimama forma kaip dangtis.

Norėdami padidinti betono stiprumą, galite jį papildomai sutvirtinti viela. Norėdami tai padaryti, jis įleidžiamas į formas po to, kai į jas pilamas cemento-smėlio mišinys. Užšaldytos formos turinys turi būti baigtas.

Nereikia manyti, kad norint gauti kokybišką betoną, technologija turi būti ypač sudėtinga.

Tiesą sakant, viskas būtini veiksmai galima atlikti miesto bute.

Išeiga yra mažai poringa medžiaga, atspari agentams buitinė chemija, atsparus vandeniui. Jei reikia, plokštę galima poliruoti: tam jos paviršių reikės pakaitomis apdoroti alkoholiu, skaidriu laku, tada vėl alkoholiu. Alkoholis turi būti naudojamas tik išdžiūvus lako sluoksniui, tačiau jo negalima džiovinti.

Marmuras vidaus apdailai ir išorinės sienos pastatai buvo naudojami nuo seniausių laikų. Tačiau ši medžiaga toli gražu nėra prieinama visiems. Natūralaus marmuro kaina prasideda nuo 20 tūkstančių rublių už kvadratinis metras. Kaip ekonomiškesnis pakaitalas, tai dirbtinis marmuras – pagamintas iš betono ir kitų medžiagų. Dirbtinis akmuo yra 4 kartus pigesnis nei natūralus akmuo, jei perkate jį parduotuvėse. Tačiau turėdami tam tikrų įgūdžių, galite tai padaryti patys.

Dirbtinio akmens savybės

Dirbtiniu akmeniu vadinamas ne tik marmuras iš betono, bet ir keraminis granitas. Šių medžiagų gamybos technologija yra beveik identiška. Tačiau jie naudojami skirtingai.

Keraminis granitas laikomas kietesniu ir atsparesniu mechaniniams pažeidimams, todėl jis dažniau nei marmuras naudojamas dangoms tose vietose, kur intensyvus pėsčiųjų eismas: grindys prekybos centrai, prekybos centrai, metro, transporto centrai. Gyvenamosiose patalpose prieškambarių ir virtuvių, vonios kambarių sienos ir grindys yra padengtos porcelianine keramika.

Marmuras yra mažiau patvarus, tačiau dažų dėka jis turi gražų raštą. Jo apimtis – stalviršiai ir baro skaitikliai, tvorų ir laiptų turėklai, dekoratyviniai elementai, santechnikos mazgų detalės, palangės ir dirbtinės kolonos.

Pagal užsakymą pagamintas betoninis marmuras gali būti beveik bet kokios formos, spalvos ir rašto. Šie parametrai priklauso tik nuo pirkėjo vaizduotės ir mokumo.

Natūralus marmuras daugeliu atžvilgių praranda savo dirbtinį atitikmenį. Iš natūralios medžiagos pagamintas stalviršis svers 3-4 kartus daugiau nei pagal formą ir dydį panašus – iš sintetinės medžiagos.

Natūralaus akmens spalvų paletė yra ribota, o dirbtinis marmuras gali būti dažomas bet kokiu atspalviu ir netgi švytintis.

Gamybos technikos

Pramoniniu mastu naudojamos kelios marmuro gamybos technologijos. Mišinių sudėtis priklauso nuo pasirinkto metodo. Populiariausi yra liejimo ir gipso metodai bei marmuro gamyba iš betono. Dirbtinio marmuro gamybos technologijos abiem atvejais turi daug bendro.

injekcijos metodas

Marmuras liejimo būdu gaminamas iš kvarcinio smėlio arba natūralaus akmens gamybos atliekų - marmuro drožlės. Mišinio vientisumą suteikia poliesterio dervos, o pigmento pagalba gaminiui galima suteikti bet kokį atspalvį. Lietas marmuras turi šias savybes:

Lietojo marmuro gamyboje, be pagrindinių mišinio komponentų, naudojama nemažai įrankių, preparatų, specialios įrangos. Jie apima:

liejimo formos;
Anti-adhezinė kompozicija pelėsių apdorojimui;
vibruojantis stalas;
baigtos marmurinės konstrukcijos poliravimo įranga;
gelcoat.

Iškasus sustingusį akmenį, formos apdorojamos lipnumą mažinančiais mišiniais.

Į tokių preparatų sudėtį įeina parafinas arba silikonas, ištirpintas žibale, baltajame spirite arba benzine.

Būtina pasirinkti kompoziciją, sutelkiant dėmesį į norimą išvaizda akmuo.

Už gavimą matinis paviršius tiks silikono mišinys, o vašką atpalaiduojantis mišinys galutiniam produktui suteiks blizgumo, paviršius šiek tiek riebus.

Lieto marmuro gamybos procedūra yra tokia:

Gelcoat yra polimerinė derva, kuriai suteikiamas tam tikras atspalvis dažų pagalba. Jis atlieka keletą funkcijų: apsaugo paviršių nuo pažeidimų, „uždaro“ produkto poras ir dažo. Gelcoat tepamas teptuku arba purkštuvu keliais sluoksniais. Kai baigiamasis sluoksnis išdžiūvo (geliniam sluoksniui tai yra apie 2-3 valandas), produktas yra paruoštas naudoti.

Gipso marmuras

Alternatyva akmeniui, pagamintam iš natūralių drožlių, yra gipso marmuras. Gamyba pagal šį receptą yra daug pigesnė. Bazinis mišinys sudėtyje yra šie komponentai:

Pirmiausia sumaišomas gipsas, klijai ir vanduo, po to dedama derva ir viskas maišoma mikseriu. Tada pridėta dažymo ingredientai:

juoda spalva suteikia anilino dažų;
kavos atspalvį galima gauti naudojant oranžinį humilax (200 g) ir 1 litrą techninio spirito 50 kg gipso;
sniego baltumo marmurui naudojamas baltas humilax.

Mišinys supilamas į formą ir džiovinamas 10 valandų kambario temperatūra. Po visiško sukietėjimo dirbtinis „gipsinis“ marmuras išimamas, apdorojamas kalio silikatu, išdžiovinamas ir poliruojamas veltiniu.

Gipso marmuras yra lengviausia dirbtinio akmens rūšis, bet kartu ir viena trapiausių. Jos pagrindu dažniausiai gaminami dekoratyviniai elementai, kurių neatsisako didelė apkrova.

Remiantis betonu

Norint pagaminti vieną produktą, nebūtina susisiekti su trečiųjų šalių gamintojais. Jei yra keletas gana prieinamų ingredientų, kiekvienas gali sukurti dirbtinį akmenį. Marmurą iš betono galite pagaminti savo rankomis. Be cemento, marmuro sudėtyje yra smėlio, plastifikatoriaus ir vandens. Tai labai sumažina dirbtinio akmens kainą, palyginti su liejimo būdu. Tokiems paprastiems komponentams taip pat keliami tam tikri reikalavimai.

Marmuro gamybai iš betono, šios medžiagos ir įranga:

Gamyba prasideda nuo kruopštaus smėlio sijojimo. Tai padės atsikratyti nešvarumų pertekliaus. Pirmieji sumaišo pagrindinius komponentus – cementą ir smėlį. Šių komponentų santykis kompozicijoje gali skirtis priklausomai nuo galutinio produkto apimties.

Dalims, kurioms ateityje bus padaryta daug mechaninių pažeidimų - borteliai, išorinė danga, grindinio plokštes, - reikia maišyti cementą ir smėlį santykiu 1:3.
Jei planuojama iš dirbtinio marmuro pagaminti stalviršį, lubų ar laiptų elementą, palangę, tuomet proporcijos turi būti 1:2.
Dėl dekoratyviniai elementai cementas ir smėlis sumaišomi santykiu 1:1.

Tada mišinys praskiedžiamas vandeniu. Vandens tūris apskaičiuojamas pagal sauso mišinio tūrį: rekomenduojama proporcija 1 dalis vandens 2 dalims mišinio. Pirmiausia supilkite maždaug tris ketvirtadalius vandens ir išmaišykite. Tada į mišinį įpilama plastifikatoriaus 1–2% cemento masės ir sumaišoma.

Kad plastifikatorius geriausiai pasiskirstytų, mišinys paliekamas 10-15 minučių, o tada pilamas likęs vanduo ir vėl išmaišoma.

Paskutinis ingredientas yra dažiklis. Už pasiekimus norimą atspalvį gali būti pridėtas vienas ar daugiau pigmentų. Paprastai skaičiuojant 1% cemento masės (o ne viso mišinio) rekomenduojama naudoti pigmentą, tačiau dažų efektyvumas nevienodas, todėl šis santykis gali neduoti norimo rezultato. Populiariausi dažikliai ir jų rekomenduojamos dozės yra šios:

titano oksidas suteikia mišiniui baltą spalvą (arba baltų dėmių ir dryžių), rekomenduojama dozė yra nuo 2 iki 4%;
miniumas - raudonai oranžinis pigmentas - 5%;
chromo oksidas nuspalvina kompoziciją žalia spalva, pridedama 3-5% cemento masės;
rekomenduojamas ochros kiekis yra 5%, todėl marmuras dažomas nuo šviesiai geltonos iki rudos spalvos atspalviais.

Taip pat yra specialių pigmentų betonui. Nustatydami jų dozę, vadovaukitės gamintojo instrukcijomis.

Pridėjus dažus, kompozicija neturėtų būti kruopščiai maišoma, nes marmurui būdingas netolygus spalvos pasiskirstymas.

Paruoštas mišinys dalimis pilamas į formą, apdorotą sukibimą mažinančiais preparatais, ypatingą dėmesį skiriant įduboms. Jei planuojamas produktas turi dideli dydžiai, dalis kompozicijos supilama į formą, klojamas tinklelis ar viela ir tik tada pilama likusi skysto pagrindo dalis. Paprastai stalviršius ir masyvias plokštes, apvadus ir tūrinius dekoratyvinius elementus reikia sutvirtinti. Išpylus forma uždengiama plėvele ir paliekama, kol visiškai sukietės.

dirbtinis marmuras užšąla ilgą laiką, tai užtruks mažiausiai 7-12 dienų. Paruoštas akmuo išimamas iš formos, jei reikia, poliruojamas ir padengiamas apdaila apsauginis sluoksnis derva (gelcoat).

Veikimo niuansai

Su dešine apdaila bet kokios kilmės dirbtinis marmuras, gaminiai iš jo tarnaus ilgus metus. Vienas iš būdų padidinti akmens ilgaamžiškumą – paviršiaus dažymas ir dengimas vandeniniu-akriliniu laku.

Tai ypač pasakytina apie akmenį, naudojamą išorės apdailai, nes vandens-akrilo lakas nėra veikiamas saulės spindulių.

Dėl to marmurinis dekoro elementas nepakeis savo spalvos ir nepasidengs nemaloniomis geltonomis dėmėmis 10-15 metų.

Montuodami gaminį venkite per daug priveržti tvirtinimo detalių. Marmurinė plokštė, sumontuota kampu arba stipriai spaudžiant kampus, gali neatlaikyti apkrovos ir sprogti. Priešais patalpas, kuriose yra daug drėgmės, būtina stebėti vandentiekio būklę, užkirsti kelią nuotėkiams ir akmenų patekimui kasant.

Numetę sunkius daiktus aštriais kampais galite pažeisti marmurą. Nepjaustykite maisto tiesiai ant stalviršio, naudokite pjaustymo lentas.

Paviršius turi būti valomas naudojant tik skystus valiklius. Junginiai su abrazyvais sunaikina apsauginė danga dirbtinis akmuo, dedami mikro įbrėžimai, kuriuose kaupiasi maisto likučiai, dulkės ir kiti teršalai. Iš kietų šepečių ir metaliniai tinkleliai turėtų būti atsisakyta naudai minkštieji audiniai.

Pratarmė

Dideliems ir erdviems kambariams įdomus sprendimas sienų apdaila yra imitacija natūralių medžiagų tokių kaip marmuras.

Reikalingi įrankiai ir medžiagos

VolelisGruntasŠepetyskiuvetėAkiniaiPirštinėsRespiratoriusKopėčios

Išskleisti

Turinys

Išmokus imituoti plytų mūro paviršius, kodėl neįvaldžius kitos originalios technikos? Tai apie apie „pasidaryk pats“ marmuro imitaciją - ši parinktis elegantiškesnis už „plytas“, o „marmurinio mūro“ techniką lengva įvaldyti. Išmokę marmuruoti medžio plokštę ar faneros lakštą, galite sukurti interjerą griežtai, klasikinis stilius su prabangos elementais.

Imituojame marmurą: medžiagas ir įrankius

Pakankamai didelėms ir erdvioms patalpoms įdomus sienų apdailos sprendimas yra natūralių medžiagų, pavyzdžiui, marmuro, imitacija. Marmurinis dekoras „pasidaryk pats“ yra gana paprastas ir ne tik ant sienos, bet ir ant komodos, sekretorės ar baro prekystalio - viskas priklauso nuo jūsų fantazijos.

Visų pirma, prieš darydami marmuro imitaciją, turite nuspręsti dėl paviršiaus. Vaizdo pagrindas bus medžio plokštė arba faneros lakštas, kurio storis ne mažesnis kaip 1,5-2,5 cm.Kadangi reikia plonų "voveringų" šepetėlių, plataus teptuko ir apvalaus šerių teptuko, o jie turėtų būti skirti medienos apdirbimui. Pravers ir kitų tipų šepetėliai, taip pat natūrali kempinė ir paletės peiliukas. Dažymui reikia paruošti šias medžiagas: alkidinius matinius ir blizgiai baltus, taip pat geltonus, žalius ir oranžinius dažus, ochrą ir cinoberą. Naudojamas beveik vien marmuriniam dažymui, dvigubą šepetį teks pagaminti savarankiškai, nupjaunant dviejų šepečių rankenas ir pritvirtinant prie trečios rankenos galo. Rezultatas – „šakutė“.

Kitas svarbus punktas„pasidaryk pats“ marmurinėje tapyboje yra „glazūra“. Galima paruošti ir maišant linų sėmenų aliejus su terpentinu arba vaitspiritu santykiu 1:3 ir pridedant sausiklio 2-3% viso tūrio. Desikantas yra karboksirūgščių sunkiųjų metalų druskų tirpalas organinis tirpiklis ir pagreitinti dažų ir emalio džiūvimą, todėl juos reikia dėti prieš pat naudojimą, antraip labai greitai išdžius.

Darbo metu „glajus“ turi būti nuolat maišomas, kad neprarastų savo savybių. Tačiau reikia atsiminti, kad „piktnaudžiaudami“ sausikliu ir įpylę daugiau nei reikia, galite beviltiškai sugadinti paruoštą „marmurinę“ kompoziciją.

Kaip matote nuotraukoje, marmurinė tapyba „pasidaryk pats“ visada atliekama apsauginiai rūbai ir pirštinės:

Patalpa, kurioje atliekamas darbas, turi būti geras. Sausiklį arba kompoziciją, kurioje jis yra, būtina laikyti tvirtoje talpykloje su gerai uždaromu dangteliu tokioje vietoje, kur neįmanoma naudoti atviros ugnies ir kur nėra tiesioginių saulės spindulių. Taip pat turite įsitikinti, kad kompozicija yra neprieinama vaikams.

Vaitspiritas yra naftos produktas, pagreitinantis „glazūros“ džiūvimą, todėl bet kokiu atveju „marmurinis“ sluoksnis tepamas tik užtepus gruntą.

Žemiau gausite marmuro imitacijos meistriškumo klasę, taip pat galėsite žiūrėti susijusius vaizdo įrašus:

Kaip dažyti marmurą: gruntavimas ir kontūravimas

Taigi, imituojame marmurą: darbai atliekami šešiais privalomais etapais. Pirmiausia pamatai, tada paruošti kontūrą. Tada brėžiamas skaldos mūras ir kontūrai. Toliau atliekamas įdaras ir tvirtinamas raštas bei lakavimas.

Jei visas operacijas atliksite nuosekliai ir teisingai, gausite absoliučią marmuro imitaciją. Tačiau reikia atsiminti, kad kiekvienas paskesnis sluoksnis tepamas praėjus 5-10 minučių po to, kai ankstesnis išdžiūvo.

Dabar ant medžio arba faneros plokštės reikia padengti du baltų alkidinių dažų sluoksnius, pirmasis sluoksnis džiūsta 12 valandų, antrasis – 24 valandas. Dažai tepami tolygiai, kad paviršius būtų idealiai lygus. Tai bus gruntas.

Gruntui išdžiūvus, paviršius turi būti padengtas „glazūra“ apvaliu šerių šepetėliu ir paskirstytas plačiu dažų teptukas. Paviršius vis tiek turi likti visiškai lygus. Toliau daromas grubus eskizas, leidžiantis sukurti paviršių, panašų į marmurą. Pilki dažai, susidedantys iš juodos, smaragdo žalios ir baltos spalvos, maišomi, kad įgautų skystą konsistenciją. Jis turi būti tepamas ant paviršiaus nelygiu sluoksniu, nuolat keičiant šepetėlio spaudimą. Rezultatas yra „debesys“, kurių spalvos sodrumas kinta nuo šviesiausio iki tamsiausio tono su sklandžiausiais perėjimais.

Dabar reikia nubrėžti kontūrus (sukurti „griuvėsių mūrą“). Pilkais dažais iš anksto paruoštu dvigubu teptuku nubrėžkite 10-20 „trinkelių“ kontūrus. „Marmuro“ rašto harmonijai „mūro“ kontūrai turi būti apibraukti. Didžiausią kontūrų natūralumą galima pasiekti, jei piešiate skirtingu slėgiu.

Kai dažai išdžiūsta, kontūrus reikia nuspalvinti natūralia kempine, sudrėkinant ją permatoma titano arba cinko balta spalva. Šis procesas vadinamas prisegimu. Po to paviršius padengiamas blizgiu laku, dėl kurio plokštė atrodo kaip kamėjo pagrindas.

Jeigu rezultatas meistro netenkina ir reikia pasiekti dar pilnesnę marmuro imitaciją, darbus reikėtų tęsti.

Norėdami tai padaryti, sumaišomi oranžiniai ir balti dažai, pridedama cinobero - gaunama rausva spalva. Buto kontūrai brėžiami meniniu teptuku. Linijos rausvos ir pilkos spalvos neturėtų nei susikirsti, nei būti visiškai lygiagrečios.

Jei pageidaujama, norint pasiekti natūralesnę imitaciją kurioje nors apdoroto paviršiaus dalyje, kiekis Rožinė spalva galima padidinti. Dabar reikia palaukti apie 10 minučių, kol dažai išdžius.

Atkreipkite dėmesį į marmuro imitacijos nuotrauką – paviršiai atrodo lyg iš natūralaus akmens:

„Pasidaryk pats“ marmurinio dažymo ir užpildymo vaizdo įrašas

Kitas etapas vadinamas įdaru, po kurio plokštė įgauna natūralią išvaizdą. Kimšimas atliekamas su pirštinėmis, nes teks dirbti su „glajumi“. Natūrali kempinė suvilgyta „glazūra“, o visos pilkos vietos užpildomos lengvais, vos juntamais judesiais. Tokiu atveju reikia dirbti taip pat, kaip ir su trafaretu, tai yra, dažnai judant iš jau apdorotų vietų į neapdorotas.

Tada kempinė visiškai išvaloma arba imama nauja, po to ji impregnuojama aliejaus pagrindu pagaminta „glazūra“ – taip užkamšomos rausvos vietos. Geriausias rezultatas yra tada, kai atrodo, kad visos atskiros linijos ir kontūrai ištirpsta ir yra matomi prasto matomumo sąlygomis. Kartais spalvos gali maišytis, vietomis labiau rausvos, o vietomis pilkos spalvos.

Kitame žingsnyje kai kurias sritis reikia dar kartą apibraukti atitinkama spalva, naudodami dvigubą šepetį. Po 10 minučių ant paviršiaus nubrėžiamos plonos cinoberio juostelės, taip pat oranžinės arba geltonos spalvos dažai su ochra. Maži rausvos spalvos „skilimai“ plonu šepetėliu tepami per šviesias vietas - jų neturėtų būti per daug, po to vėl reikia palaukti 10–15 minučių.

Su natūralia kempine su skaidria „glazūra“ lėkštės centre prikimštos kelios šviesios vietos. Kartu svarbu, kad tokios zonos neišsiskirtų iš bendro vaizdo.

„Pasidaryk pats“ marmurinis dekoras: tvirtinimo sluoksniai ir lakavimas

Ant priešpaskutinis etapas visi sluoksniai yra fiksuoti. Paletė kruopščiai išvaloma, ant jos išspaudžiama balta spalva. Reikėtų nepamiršti, kad titano balta yra pigesnė, tačiau cinko tekstūra yra smulkesnė. Minkštais judesiais per visą plokštės paviršių balta spalva prikimšta kempine, o raštas neturėtų būti suteptas, o po to plonu šepetėliu padengiami balti dryžiai.

Ant paskutinis etapas visas paviršius lakuojamas. Prieš naudojant laką, jis turi būti gerai išdžiovintas 12 valandų. Lakas turi būti visiškai blizgus arba matinis, nes gamtoje marmuras gali žaisti su ryškiais blizgiais akcentais ir skleisti švelnią prislopintą šviesą.

Esant kai kurių tipų apšvietimui, „marmurinis“ paviršius nėra per daug pastebimas, tokiu atveju galima naudoti blizgų laką. Tačiau gražiausiai ir natūraliai atrodo glyptal lakas, kurio pagrindas yra pusiau blizgus. Dažnai, norint gauti tokią medžiagą, blizgus ir pusiau blizgus lakas sumaišomas santykiu 1: 1.

Lakuoti reikia dviem etapais. Užtepus pirmąjį sluoksnį reikia daryti 10-12 valandų pauzę ir tik visam paviršiui išdžiūvus galima pradėti tepti antrą sluoksnį.

Baigus visus darbus, „marmurinė“ plokštė paliekama visiškai išdžiūti. Tada jis gali būti naudojamas bet kokiam remontui ir dekoratyviniais tikslais. Sienų apdailai turėsite paruošti keletą panašių plokščių.

O dabar pažiūrėkite vaizdo įrašą „Marmuro imitacija“ ir pamatysite, kad šis procesas nėra toks sudėtingas, kaip gali pasirodyti iš pirmo žvilgsnio:

Natūralus akmuo – marmuras, granitas, šiferis ir kt., atliekant apdailos ir statybos darbus, galbūt yra neprilygstamas estetika ir praktiškumu. Tas pats kaip ir dėl išlaidų. Pirkite tokias medžiagas namo ar buto apdailai „įperkamai“ tik labai turtingiems žmonėms. Galbūt todėl atsirado gera alternatyva – dirbtinės medžiagos, kurios savo išvaizda ir savybėmis niekuo nenusileidžia originalioms. Dirbtinio marmuro gamyba šiandien gali būti laikoma viena pelningiausių statybinių apdailos medžiagų gamybos sričių.

Trumpa verslo analizė:
Verslo steigimo išlaidos:40-43 tūkstančiai rublių
Aktualu miestams, kuriuose gyvena:nuo 100 tūkst
Situacija pramonėje:maža konkurencija
Verslo organizavimo sudėtingumas: 2/5
Atsipirkimas: nuo 2 mėn

Nepaisant užsitęsusio ekonominė krizėšalyje statybinių medžiagų paklausa nemažėja. Didelis dirbtinio akmens pasirinkimas leidžia jį naudoti įvairiose statybos srityse, o dėl savo natūralios išvaizdos, patikimumo, tvirtumo ir, žinoma, kainos, jis tampa vienu paklausiausių. Statybinės medžiagos. Be to, reikia pažymėti, kad dirbtinio marmuro techninės savybės yra tokios pačios kaip natūralaus akmens, o stiprumu ir atsparumu dilimui jis netgi lenkia „originalą“.

Kur tiksliai naudojamas dirbtinis marmuras? Visų pirma, tai medžiaga, skirta biuro ir administracinių patalpų apdailai. Taip pat iš jo gaminamos masyvios palangės, stalviršiai, baro stalviršiai, vonios, kurios naudojamos laiptų pakopų apdailai.

Medžiagos veislės

Veislės ši medžiaga pirmiausia klasifikuojami pagal jų gamybos būdą:

liejinys, turintis kompozicinę kompoziciją, kurios pagrindiniai komponentai yra sukietėjusi poliesterio derva ir užpildas, kuris gali būti paprastas kvarcinis smėlis, marmuro drožlės ir kiti panašūs komponentai. Šio tipo marmuro gamyba yra šiek tiek panaši į skysto akmens gamybą, kuri gaminama naudojant panašią technologiją.
Gipsas (oselkovy) - su pagrindu, kaip jau aišku, iš gipso, sumaišyto su vandenyje ištirpintais klijais ir specialiais dažikliais, leidžiančiais mišiniui suteikti skirtingų marmuro spalvų. Tobula išvaizda pasiekiama kruopščiai poliruojant medžiagą. Paprastai jis naudojamas, kai reikia statyti lengvas konstrukcijas. Leidžia stabilizuoti patalpoje esantį mikroklimatą – duoda drėgmės, kai jos trūksta patalpoje, arba paima (sugeria), kai jos perteklius be jokių išvaizdos pokyčių.
Smulkinti (malti) – pagaminti iš natūralaus balto marmuro susmulkinti iki miltelių. Šio tipo dirbtinis marmuras yra labai atsparus išoriniams atmosferos reiškiniams – saulei, lietui, vėjui.
Skystas (lankstus) yra viena iš moderniausių medžiagų, pagamintų iš marmuro drožlių ir akrilo užpildų. Dėl savo ypatingų savybių – lankstumo, stiprumo, lengvas svoris, o ekologiškumas dažniausiai naudojamas sienų apdailai. Jį galima pjauti žirklėmis arba tapetų peiliu ir klijuoti prie sienų, o ne tapetų, arba apdailinti konstrukcijomis, turinčiomis sudėtinga forma– arkos, kolonos ir kt.

Kitas dirbtinio marmuro tipas, kurį reikėtų išvežti į atskirą eilutę, nes tokio tipo akmenį galima pasigaminti namuose – betono marmuras, kuris iš esmės yra dar vienas liejamo akmens gamybos būdas, kuriame keičiami pagrindiniai komponentai. su pigesniais nei derva ir užpildai, cementas ir smėlis.

Verslo nauda

Pagrindiniai privalumai šis verslas susideda iš:

nuolat didelė šių produktų paklausa;
žemas konkurencijos lygis statybinių medžiagų gamybos rinkoje;
nereikia organizuoti verslo, kuriam reikia didelių išlaidų;
santykinis technologinio gamybos proceso paprastumas;
didelis - iki 300%, pelningumas ir greitas atsipirkimas.

Dirbtinio marmuro gamybą gali organizuoti visiškai nepažįstantis žmogus statybos technologijos.

Dirbtinio marmuro gamybos technologija

Kiekviena dirbtinio akmens gamybos technologija turi savo niuansų, tačiau bendras principas yra panašus visų rūšių marmurui, todėl gamybos technologija bus svarstoma naudojant marmuro iš betono gaminimo pavyzdį, kurį galima nesunkiai pritaikyti namuose, o tai reiškia, kad kiekvienas pradedantis verslininkas gali sau leisti.

Dirbtinio akmens gamybos technologija, kaip jau minėta, yra prieinama beveik visiems, ir joje nėra nieko sudėtingo:

1 etapas - formos paruošimas. Kruopščiai nuplaunama ir išdžiovinta poliuretano forma sutepama gelcoat - pigmentiniu pluoštu sustiprintu poliesteriu. epoksidinė derva elastinga arba pusiau elastinga išvaizda ir palikite išdžiūti.
2 etapas - betono maišyklėje arba rankiniu būdu sumaišykite smėlį, upių akmenukus ir cementą atitinkamai 2 dalimis, ¼ dalies ir 1 dalimi, įpilkite vandens - 80% 0,2 dalies viso mišinio tūrio, dažų, plastifikatoriaus. ir maišykite iki vientisos masės, supilkite likusius 20% vandens ir vėl išmaišykite.
3 etapas - forma užpildoma gautu mišiniu, jos kraštai nuvalomi nuo pertekliaus, kelioms sekundėms dedami ant vibruojančio stalo, kad mišinys susitrauktų, uždengiamas plastikine plėvele ir paliekamas džiūti apie 10 valandų.
4 etapas - išėmus gaminį iš formos, jis paliekamas uždaroje patalpoje su kontroliuojama temperatūra 2-3 dienas.

Medžiaga, gauta atlikus visas šias operacijas, yra apdorojama, kad ją gautų norimą tipą ir formas. Daugiau informacijos apie technologinis procesas galite rasti šiame vaizdo įraše:

Verslo organizavimas

Dirbtinio marmuro gamybos verslo organizavimas iš esmės nesiskiria nuo bet kurios kitos įmonės atidarymo ir apima šiuos pagrindinius etapus:

Sceninis vardas	Sąlyga įvykdyti	Terminas
Verslo registravimas, reikalingų dokumentų registravimas	būtinų dokumentų paketo buvimas	1 mėnuo
Patalpų parinkimas ir išdėstymas		1 mėnuo
Pirkimas ir montavimas reikalinga įranga	lėšų prieinamumas	1 mėnuo
Gamybos procesas	ankstesnių sąlygų įvykdymas
Rinkodaros politikos vykdymas		per visą darbo laikotarpį

Reikalinga įranga

Viskas reikalingų įrankių o įrangą marmurui gaminti savo rankomis galima įsigyti bet kurioje įrenginių parduotuvė. Turėsite specialiai užsakyti tik formeles marmurui. Jums reikės:

poliuretano formos;
polietileno plėvelė gaminiams uždengti;
betono maišyklė;
vibruojantis stalas;
kutas;
semtuvai;
matavimo prietaisai ir svarstyklės tiksliai dozuoti plastifikatorių ir dažančių pigmentų;
kampinis šlifuoklis ("bulgarų");
ypatingas pjovimo ratai„šlifuokliui“ darbui su akmeniu;
šlifavimo priedai.

Esant mažoms gamybos apimtims, galite sutaupyti išlaidų, apsieidami be maišytuvo. Vibruojantis stalas gali būti pagamintas savarankiškai, todėl jo kaina sumažėja tris kartus, palyginti su kaina parduotuvėje. Eksploatacinės medžiagos turėtų apimti:

statybinis vaškas ir gelcoat;
smėlis;
cementas;
akmenukai arba žvyras;
plastifikatorius;
dažančiosios medžiagos.

Gamybos įrenginys

Įdiegę visą reikalingą įrangą neužims daug vietos. Kaip gamybinės patalpos Visiškai įmanoma naudoti įprastą garažą. Kokias dar verslo idėjas galima įgyvendinti garaže, rasite šioje nuorodoje. Tačiau jums taip pat reikės vietos džiovinimui ir gatavos medžiagos laikymui.

Personalas

Visas gamybos procesas tai gali padaryti tik vienas žmogus, bet vis tiek geriau dirbti kartu. Tam nebūtina įtraukti darbuotojo. Dirbtinio marmuro gamybos įmonę patartina organizuoti vienos šeimos pastangomis. Papildomos darbo jėgos prireiks tik dėl verslo plėtros – jį išpopuliarinus ir atsiradus didelis skaičiusįsakymus.

Verslo Registracija

Įregistruoti verslą galima tiek kaip LLC, tiek individualaus verslininko statusu - čia nėra esminio skirtumo. Todėl pagrindinis kriterijus nustatant verslo formą bus palankiausio apmokestinimo režimo pasirinkimas.

Galite sužinoti daugiau apie mokesčių mokėjimo sistemos pasirinkimą. Čia yra visa reikalinga informacija apie tai, kokius mokesčius moka individualus verslininkas. Be standartinio verslo registravimo dokumentų paketo, turėsite gauti savo gaminių atitikties sertifikatą ir Rospotrebnadzor išvadą dėl jo kokybės ir saugos vartotojui.

Finansinis komponentas

Visos finansinės išlaidos patogumui pateikiamos mažėjančia tvarka pagal kainą:

vibracinis stalas - kaina nuo 10 iki 25 tūkstančių rublių;
maišytuvo maišytuvas - nuo 7 iki 15 tūkstančių rublių;
formos akmeniui - nuo 700 iki 1500 rublių (priklausomai nuo akmens struktūros);
"Bulgarų" - nuo 2500 iki 6 tūkstančių rublių;
pjovimo ratai darbui su akmeniu - nuo 1000 iki 2000 rublių / vnt.;
šlifavimo antgaliai "šlifuokliui" - nuo 100 iki 400 rublių / vnt.;
semtuvai - 150-200 rublių / vnt.;

Iš viso, atsižvelgiant į neplanuotas išlaidas, kurios dažniausiai siekia 5-7 proc visas kiekis, dirbtinio marmuro gamybos įranga kainuos mažiausiai 22,5 tūkst.

Jei atsižvelgsime į tai, kad gamybinės patalpos (garažas) priklauso verslo organizatoriui, ir nustatant savikainą Prekės už pirmosios produktų partijos gamybą 15 tūkstančių rublių, taip pat mokesčius už komunalines paslaugas (vanduo, elektra), visų išlaidų už verslo organizavimą iki pirmojo pelno gavimo sieks apie 40-43 tūkstančius rublių.

Kaina gatavų gaminių nurodytos žemiau esančioje lentelėje (visos kainos nurodytos 2018 m. sausio mėn.):

Produkto tipas	Plotis, cm	Storis cm	Kaina, rub./tiesinis metras	Kaina, rub./kv. metras
stalviršis	60	3	9 000 -11 000	14 900 -18 200
palangė	30	5	4 500 -6 000	14 900 - 19 900
Sieninė plokštė		1,3		12 000 -15 000

Taigi visas verslo atsipirkimas, esant stabiliems užsakymams, bus ne daugiau kaip 2 mėnesiai.

Oselkovy marmuras – dirbtinė medžiaga, dar vadinama dekoratyvine, savo tekstūra ir spalva imituojanti natūralų marmurą. Dekoratyvinis marmuras pagal savo sudėtį susideda iš gipso masės, kuri skiedžiama vandens pagrindo klijais, pridedant reikiamų dažiklių.

Dekoratyvinis marmuras skiriasi: pagal rašto tipą (spalvotas, monofoninis, įvairiaspalvis, įvairiaspalvis, ornamentinis), pagal gamybos technologiją (birus ir „po kastuvu“), pagal panaudojimo būdą (skydas, mentele, supaprastintas). , šablonas, tinkas).

Dirbtinio marmuro naudojimas leidžia sukurti natūralaus marmuro struktūrą ir kt natūralūs akmenys tokie kaip: granitas, oniksas, opalas, jaspis, malachitas, lapis lazuli ir kt. Gaminiai iš osselkovy marmuro nėra prastesni už natūralius analogus, tačiau pranoksta juos pagal spalvų schemašiluma ir individualumas.

Gamybos technologija

Oselkovy (gipsinis) marmuras yra lengvesnė medžiaga nei natūralus marmuras. Liejimo gipso gamybai naudojamas smulkiai šlifuotas tinkas, be smėlio priemaišų ir išskirtinai balta spalva. Prieš minkant gipsą, kaip lėtintuvas naudojamas vandenyje praskiesti klijai. Norint sukurti reikiamą marmuro spalvą, naudojami mineralinių, organinių ir dirbtinių dažiklių pagrindu pagaminti dažai.

Medžiagos gamyboje naudojami specialūs ir statybiniai įrankiai: sietai su įvairaus skersmens skylutėmis, samtelis, samtelis, mentele, laistytuvas, kibirai, grandiklis, šerhebelis, cinubelis, grandiklis, mėginių ėmiklis, kaltas, peilis, šepečiai ir kempinė.

Gamybos procesas vyksta keliais etapais, tai yra: paruošimas, galandimas, šlifavimas ir poliravimas.

Paruošimas atliekamas dviem būdais.

masinis metodas

Taip ruošdami išdžiovinkite gipso mišinys pilamas keliais sluoksniais, ant iš anksto paruošto paviršiaus (darbo stalo). Sluoksniai skiriasi spalva, priklausomai nuo rašto ir norimos tekstūros.

Pirmiausia klojamas pagrindinės fono spalvos sluoksnis, tada gyslų spalva, tada pereinamoji spalva ir vėl ta pačia seka. Sluoksnio storis priklauso nuo reikalingo rašto ir tekstūros ir yra 5,0 - 50,0 mm. Klojimo schema parodyta žemiau.

Po šios operacijos ant skydo, pagaminto iš medžio ar kitos medžiagos, pakloto ant antrojo darbastalio (vadinamojo „šlapio darbastalio“), uždedamas klijais suvilgytas maišas, o jo kraštai turi kabėti nuo darbastalio.

Paruoštas gipso mišinys, samteliu, perkeliamas ant „šlapio darbastalio ir dedamas į plokštumą, statmeną originaliam (klojimo schema pateikta žemiau).

Klojamo gipso storis turi būti didesnis nei gaminamo marmuro storis.

Paklojus visą reikiamą plotą, paviršius išlyginamas ir padengiamas kitu audeklo sluoksniu, po kurio išliejamas klijais.

Kai gipso mišinys yra prisotintas, viršutinis sluoksnis nuimamas užvalkalas, pašalinamas tirpalo perteklius.

Metodas po pečių ašmenimis

Šis metodas naudojamas, kai reikia sukurti ploną marmurinį raštą su dominuojančiu pagrindiniu fonu. Iš anksčiau aptarto metodo, tokiu būdu skiriasi gipso masės paruošimu ir jos klojimo būdu.

Darbas atliekamas taip - gipso mišinys skirtingos spalvos, minkoma kiekvienai spalvai atskirai iki tešlos būsenos, po to sandariai paguldoma ant darbastalio, juostelių pavidalu skirtinga spalva. Tokiu atveju gaunamas raštas su gyslomis, jei reikia sukurti konglomeratus, į pagrindinės spalvos sluoksnį įspaudžiamos kitų spalvų dalys.

Ostrožka

Po to, kai paruoštas gipso mišinys sukietėja, reikia pašalinti perteklines gautos plokštės dalis, taip pat atidaryti sukurtą raštą.

Šios operacijos pradžioje nustatomas reikiamas plokštės storis ir reikalingi matmenys, kurie toliau apdorojami.

Norėdami atidaryti raštą, naudojamas įbrėžimas ir šerhebelis - grubiam galandimui, o tsinubelis - smulkiam galandimui.

Jei reikia, gali būti naudojami kaltai ir mėginių ėmikliai.

Grubus šlifavimas.

Ši operacija atliekama naudojant pemzą arba „pechorą“, šlifuojant gaminamos plokštės paviršių. Esami įbrėžimai - glaistyti.

Smulkus šlifavimas.

Po to, kai lenta yra sausa natūraliai(2 - 3 dienos), būtina atlikti smulkų šlifavimą. Tam naudojamas bandomasis akmuo Nr.1, po kurio paviršius nuplaunamas ir vėl glaistomas. Po džiovinimo atliekamas šlifavimas šlifavimo akmenimis Nr.2 ir Nr.3, o po kiekvienos operacijos vėl atliekamas glaistymas.

Pasibaigus šlifavimo procesui, reikia gauti lygų ir pakankamai tankų paviršių be lukštų ir kitų pažeidimų.

Poliravimas.

Ši operacija iš pradžių atliekama naudojant bandomąjį akmenį Nr. 3, preliminariai padengus apdorotą paviršių lipniu tirpalu. Apdorojus šlifavimo akmenis, plokštė vėl padengiama klijais ir po 24 valandų nupoliruojama naudojant #4 šlifavimo akmenį.

Šis procesas kartojamas keletą kartų, kol pasiekiama veidrodinė apdoroto paviršiaus apdaila.

Deginimas.

Ši operacija atliekama siekiant apsaugoti dirbtinį marmurą nuo drėgmės ir kito neigiamo poveikio. Paviršius apdorojamas vašku, kuris praskiedžiamas benzinu arba terpentinu ir įtrinamas į apdorotą paviršių.

Esant pageidavimui laisvo laiko ir galimybės dirbti rankinis įrankis, savo rankomis galite pasigaminti asilo marmuro. Tam reikės: gipso, medienos klijų, dervos, dažančio pigmento, liejimo formos.

Darbai turi būti atliekami tokia seka:

Paruoštoje talpykloje, naudojant statybinį maišytuvą, reikia minkyti gipsą naudojant vandenį ir medienos klijus.
Išlydyta derva pilama į paruoštą masę.
Gauta kompozicija sumaišoma ir į ją pridedamas dažantis pigmentas.
Naujai gauta masė maišoma iki to momento, kai joje neatsiranda dėmių ir dėmių.
Paruošta masė pilama į paruoštą formą.
Susidaręs perteklius pašalinamas.
Džiūvimas vyksta per 10,0 valandų, po to gauta plokštelė išimama iš formos.
Plokštės paviršius apdorojamas kalio silikatu, kuris padidins gaminamo gaminio atsparumą drėgmei.
Plokštė išdžiovinama ir poliruojama minkštu veltiniu arba specialiomis abrazyvinėmis medžiagomis. Poliravimas atliekamas tol, kol susidaro veidrodinis paviršius.

Oselkovy marmuro pranašumai yra šie:

Geri ilgaamžiškumo ir veikimo rodikliai.
Galimybė atlikti įvairaus laipsnio dekoravimą dekoruojant objektus.
Prieinamos išlaidos.
Galimybė pasigaminti savo rankomis.
Tai nedegi medžiaga, kuri nepalaiko degimo;
Inertiškas chemikalams.
Jis turi mažą savitąjį svorį.
Pasižymi ilgaamžiškumu.
Eksploatacijos metu nereikalauja papildomos priežiūros.
Turi atsparumą natūralus fenomenas(saulės spinduliai, aplinkos temperatūra ir kt.).

Akmens marmuro trūkumai:

Darbo sudėtingumas, reikalaujantis darbo su panašiomis medžiagomis įgūdžių ir darbuotojo profesionalumo.
Stiprumas yra mažesnis nei natūralaus marmuro.
Dirbant sunkiomis sąlygomis ( laiptų skrydžiai ir tt), iš šios medžiagos pagaminti gaminiai gali nusitrinti, subraižyti ir skilti.
Ilgai veikiant drėgmei, jis gali būti sunaikintas.

Dirbtinio marmuro gaminių naudojimas ir taisymas

Dėl savo privalumų akmens marmuras tapo vertu pakaitalu natūralus akmuo baigiant vidaus erdvės, išorinių paviršių dengimas, architektūrinių elementų ir konstrukcijų kūrimas, taip pat kraštovaizdžio dizaino išdėstymas.

Eksploatacijos metu pasitaiko, kad sumontuoti gaminiai ar sumontuoti apdailos elementai praranda savo išvaizdą arba iš dalies sugenda. Tokiu atveju būtina atlikti restauravimo darbus, kurie, priklausomai nuo pažeidimo laipsnio, atliekami taip:

Nesant blizgesio, atkurtą paviršių būtina nuvalyti nuo nešvarumų ir dulkių, o vėliau atlikti paviršiaus šlifavimą ir poliravimą, kaip ir gaminant restauruotą paviršių.
Esant smulkių įbrėžimų ir įtrūkimų – būtina išsiuvinėti esamus pažeidimus ir glaistyti. Tam parenkamas reikiamas pigmentas, atitinkantis restauruojamo paviršiaus pigmentą, ir paruošiama sutraukianti kompozicija gipso pagrindu. Pažeistos vietos glaistomos ir poliruojamos. Restauruotinos vietos neturėtų išsiskirti bendrame remontuojamo objekto fone, todėl šlifavimas ir poliravimas turi būti atliekamas visame plokštės plote.
Esant dideliems pažeidimams – jei įmanoma, tuomet reikia pažeistą vietą nupjauti, o vietoj to padaryti ir sumontuoti naują. Naujų elementų apdailos priemonės atliekamos taip pat, kaip ir gaminant dirbtinį marmurą.