Sandėlių grindys. Lygios betoninės grindys sandėliui: paruošimas, klojimas, glaistymas

Šis technologinis perskirstymas yra organizaciniu požiūriu sunkiausias betoninių grindų dangų įrengimo etapas. Betono tiekimo trikdžiai net 30-40 minučių (ypač vasarą), nevienalytė betono sudėtis, skirtingas mišinio plastiškumas lemia negrįžtamą betoninių grindų kokybės pablogėjimą – pirmiausia jos lygumą ir ilgaamžiškumą.

Grindų gamintojas šiuo atveju yra visiškai priklausomas nuo paruošto betono tiekėjo įsipareigojimo ir efektyvumo, todėl betono maišymo įrenginio pasirinkimas yra svarbiausias etapas planuojant visą grindų dangos darbą.

Betono mišinys paskirstomas ant griebtuvų ir sutankinamas vibruojančių lygintuvų bei vidinių vibratorių pagalba. Ypatingas dėmesys būtina atkreipti dėmesį į betono tankinimo kokybę palei bėgius, sienas ir aplink kolonas. Įrengiant „superplokščias“ grindis, naudojami specialūs kokybiški vibraciniai lygintuvai, kurių geometrija (įlinkis) turi būti tikrinama ir prireikus pakoreguojama po kiekvienos darbo pamainos.

Taip pat reikėtų patikrinti tiekiamo betono plastiškumą. Gamintojas turi išmatuoti nuosmukį betono mišinys iš kiekvieno maišytuvo („maišytuvo“) ir reikalauti, kad tiekėjas pakoreguotų receptūrą. Per vieną pamainą pristatytoje betono partijoje pasikeitus daugiau nei 4 cm nuosmukio pokytis gali apsunkinti darbų atlikimą ir pabloginti gatavų grindų kokybę.

Sutankinto betono išlyginimas rankiniais lygintuvais.

At tradicinė technologija betoninių grindų įrengimas (naudojant kreiptuvus ir vibruojančius lygintuvus) grindų lygumą daugiausia lemia betono sluoksnių profesionalumas. Kokybiškų kreiptuvų, reguliuojamų vibruojančių lygintuvų naudojimas nėra garantija tam tikro lygumo dangoms įrengti.

Deja, be didelio rankų darbo neįmanoma gauti kokybiškų ir lygių grindų. Gaminant „super plokščias“ grindis siaurų praėjimų krautuvams, 20 - 30% visų darbo sąnaudų tenka rankiniam betoninių grindų išlyginimui.

Betono klojimo kompleksų naudojimas leidžia sumažinti darbo sąnaudų dalį betono mišinio paskirstymui ir tankinimui, tačiau taip pat neleidžia atsisakyti rankų darbo išlyginant ką tik paklotą betoną.

Lygiavimas atliekamas naudojant aliuminį ir medinės lentjuostės stačiakampė sekcija, specialūs išlyginamieji profiliai ant teleskopinių rankenų su pasukamomis jungtimis.

Šviežiai pakloto betono ekspozicija.

Ekspozicijos laikas priklauso nuo pagrindo temperatūros, drėgmės ir aplinkos temperatūros, betono mišinio ruošimui naudojamo cemento aktyvumo. Paprastai betonas kietinamas 3–5 valandas prieš tolesnius apdorojimo veiksmus. Dažnai naudojama betono mišinio siurbimo technologija sumažina laikymo laiką iki 1 - 2 valandų, o tai supaprastina technologiją.

Kaip rekomenduoja Amerikos betono institutas (ACI) ir dauguma kietiklio gamintojų tolesnis apdorojimas Betonuoti galima tik tada, kai pėdsakas ant betono yra mažesnis nei 4 - 5 mm. Tokia neformali rekomendacija nurodo, kad betoninių grindų technologija, o dėl to ir jų kokybė, labai priklauso nuo sukauptos montuotojų patirties ir profesionalumo.

Jeigu betono mišinys į statybvietę pristatomas nevienodos kokybės, skirtingų klojamo betono atkarpų laikymo laikas skirsis, todėl šiame etape būtina atidžiai stebėti betono stingimo laiką. .

Šviežiam betonui užtepti 2/3 viso kietėjančios kompozicijos kiekio

Sausas kietėjantis mišinys ant kietėjančio betono tepamas rankiniu būdu arba specialių paskirstymo vežimėlių pagalba. Pastarasis metodas yra labiausiai pageidaujamas, nes jis leidžia pasiekti kontroliuojamą ir vienodą kietėjimo mišinio pasiskirstymą.

Sukietėjusiam betonui gaminti naudojami sausieji mišiniai, kurie skiriasi dilimui atsparaus užpildo tipu. Labiausiai paplitę yra frakcionuotas kvarcas, korundas, silicio karbidas ir metalas. Be užpildo, kietėjančių mišinių sudėtis apima portlandcementį, vandenį sulaikančius, plastifikuojančius ir kitus polimerinius priedus.

Armatūrinės kompozicijos tipas priklauso nuo grindų dėvėjimosi intensyvumo. Sandėliuose, kuriuose naudojami krautuvai ir krautuvai su monolitiniais poliuretano ratais, naudojamas grindų grūdinimas ant kvarco ir korundo užpildų. Patalpose, kur galimas vežimėlių judėjimas ant metalinių ratų, naudojami tik metalu užpildyti mišiniai. „Ypač plokščioms“ grindims kai kurios įmonės gamina armuojančius junginius, kuriems būdingas didesnis plastiškumas ir ilgesnis tarnavimo laikas bei apdirbamumas.

Bendras kvarco ir korundo kietiklio sunaudojimas 4 - 7 kg kv.m, metalinio užpildo - 8 - 12 kg. už kv.m.

Gaminami ir plačiai naudojami spalvoti kietėjantys mišiniai, tačiau gatavos dangos spalva niekada nebūna vienoda dėl betono mišinio sudėties nevienalytiškumo, jo storio ir kietėjimo kompozicijos panaudojimo. Grindų spalvos išlyginimas įvyksta per 1-3 mėnesius, priklausomai nuo betono storio ir jo kietėjimo sąlygų. Tas pats pasakytina ir apie "natūralaus betono" kietiklio "dėmėjimą".

Kietiklio skiedinys.

Ant betono užteptas sausas kietiklis išlyginamas naudojant turėklus, kurie yra aliuminio profilis sekcija 50 x 100 arba 50 x 150 mm, prie kurios pritvirtinta rankena ant pasukamos jungties. Rankinės juostos naudojimas leidžia tolygiau paskirstyti kietėjantį mišinį betono paviršiuje ir kontroliuoti jo prisotinimą iš betono sklindančia drėgme.

Mechanizuotam glaistymui naudojamos savaeigės ir rankinės mentelės. Injektavimas prasideda nuo diskų (60, 90 arba 120 cm skersmens), apdirbtų staklėmis minimaliu greičiu. Glaistymas sustabdomas po vieno ar dviejų pravažiavimų per paviršių.

Likusios 1/3 kietiklio užtepimas ir galutinis glaistymas.

Ant betono paviršiaus užtepus likusią kietėjimo kompozicijos dalį, diskų pagalba tęsiamas glaistymas, o betonui kietėjant diskai nuimami nuo glaistymo ir toliau apdirbamas paviršius peiliukais. Tuo pačiu metu palaipsniui didinamas menčių pasvirimo kampas ir rotorių sukimosi greitis.

Sandėlių grindis nuolat patiria didžiulės mechaninės apkrovos dėl sandėlio įrangos judėjimo, didžiulio stelažų spaudimo, atšiaurių abrazyvinių ir smūginių poveikių, temperatūros pokyčių. Prastas jų veikimas gali sukelti didelių finansinių nuostolių, susijusių su remontu ir prastovomis.

Reikalavimai grindims sandėliuose

Grindų laikantis sluoksnis sandėliuose dažniausiai yra gelžbetoninė plokštė, pagaminta ant skaldos, grunto ar smėlio pagrindo. Konstrukcijos betono klasė, plokštės storis, armatūros zonos, armatūros strypų skersmuo, armatūros tinklelio elementų matmenys nustatomi perdangos projektavimo etape, priklausomai nuo intensyvumo ir dydžio. numatomų apkrovų, pamatų tipo ir kt.

Priklausomai nuo sandėlio tipo (gamybos, muitinės, tranzito) ir paskirties (farmacijos produktų, sprogstamųjų medžiagų, plataus vartojimo prekių ir kt. sandėliavimas), atitinkami reikalavimai keliami ir grindims.

Sandėlių grindys turi būti:

atsparus abrazyviniam nusidėvėjimui – vienas iš svarbiausių veiksnių, naikinančių betonines grindis sandėliuose. Abrazyvinis nusidėvėjimas atsiranda dėl žmonių ir transporto priemonių judėjimo po sandėlį;
atsparus mechaniniam poveikiui. Sandėlio grindys yra veikiamos eismo, todėl jos turi turėti patobulintas charakteristikas, kad atlaikytų atsirandančius šlyties įtempius;
atsparus smūgiams. Gana dažnai sandėliuose ant grindų krenta įvairūs sunkūs daiktai, todėl danga turi būti pakankamai tvirta, kad atlaikytų krintančių daiktų smūgį ir tuo pačiu išlaikytų savo tvirtumą;
atsparus įvairioms agresyvioms cheminėms medžiagoms. Dėl įvairių mechanizmų ir mašinų naudojimo, grindys sandėliuose yra užterštos kuru ir tepalais bei variklio darbo produktais. Sandėlių grindys chemijos pramonė gali patirti Neigiama įtaka nuo įvairių skysčių, druskų, šarmų ir kt.;
nejautrus temperatūros pokyčiams. Tai ypač pasakytina apie sandėlius su išėjimu į gatvę, šaldytuvus ir šaldiklius;
nepralaidus skysčiams. Grindys turi būti atsparios drėgmei, kad jos nepakenktų dažnas šlapias valymas;
neslidus ir sausas, ir šlapias, siekiant užtikrinti pėsčiųjų ir transporto priemonių saugumą;
ugniai atsparus.

Sandėlių grindų dangos ypatybės

Raktas į betoninių grindų kokybę – visų klojimo technologijos taisyklių laikymasis ir rangovų patirtis. Įrengiant sandėlio grindis, būtina iš anksto suplanuoti stelažų, įvažiavimų vietą, apsispręsti dėl įrangos, kuri bus naudojama sandėliuojamoms prekėms pakrauti ir transportuoti.

Projektuojant grindis reikia pasirūpinti, kad susitraukimo siūlės neatsidurtų jungtyse padidėjusio įtempimo vietose arba išilgai praėjimo linijų. Viskas išleidimo angos o technologiniai grioveliai neturėtų būti montuojami šalia stelažų atramų arba krovimo įrangos judėjimo maršrutuose.

Visai neseniai sandėliavimas buvo vykdomas tiesiai ant grindų arba ant lentynų 2–3 pakopomis. Sandėliai, kurių sandėliavimo aukštis viršijo 8 m, buvo reti. Šiuolaikiniuose sandėliuose krovinių saugojimo aukštis siekia 14, 16 ir net daugiau metrų. Kartu sumažėjo praėjimai tarp stelažų, sumažėjo ir sandėlio įrangos matmenys. Naudojant moderni technologija ir sandėlių „augimas“ aukštyn, pasikeitė ir grindų lygumo reikalavimai.

Sandėlio grindys neturi turėti nuolydžių. Taip yra visų pirma dėl laikymo lentynų stabilumo. Ant grindų taip pat neturėtų būti vietinių nelygumų, nes kėlimo įranga dažnai turi mažą prošvaisą ir gali tiesiog „atsėsti“ ant išsikišusios kalvos.

Be to, net nedideli nelygumai grindys lemia gana stiprius krautuvo stiebo nukrypimus ir pakeliamo krovinio siūbavimą. Griežčiausi reikalavimai keliami tų sandėlių, kuriuose naudojami tripusiai krautuvai, grindims, o praėjimų plotis tarp jų yra 1,6-1,9 m.

Sandėlių su trijų krypčių krautuvais grindys turi atitikti šias sąlygas:

kai sandėlio aukštis iki 3 m, skirtumas tarp 2 m segmento turi būti ne didesnis kaip 5 mm;
kurių sandėlio aukštis iki 6 m - ne daugiau kaip 3 mm;
kurių sandėlio aukštis didesnis nei 6 m - ne daugiau kaip 1,5 mm.

Tokių „super plokščių“ grindų gamybos sąnaudos ir sąnaudos yra maždaug 15-25% didesnės nei grindų dangos vienos ar dviejų aukštų sandėliams. Štai kodėl būtinus reikalavimus grindų lygumą techninių specifikacijų sudarymo etape turi nustatyti užsakovas.

Betoninių sandėlių grindų apsauga

Betoninės grindys dažnai kritikuojamos dėl prasto atsparumo drėgmei ir chemikalai. Iki šiol yra du šios problemos sprendimo būdai: pradinis betono pasirinkimas Aukštos kokybės ir vėlesnis jo viršutinio sluoksnio stiprinimas.

Betoninėms grindims sandėliuose apsaugoti gali būti naudojami šie junginiai:

dulkių šalinimo, kietėjimo impregnavimo priemonės;
sausi kietinimo mišiniai (užpilas);
polimerinių dažų dangos;
polimerinės aukšto užpildo savaime išsilyginančios grindys.

Sandėlių grindų polimerinės dangos

Polimerinės dangos pasirinkimas priklauso nuo grindų eksploatavimo sąlygų konkrečiame sandėlyje. Dažniausiai sandėliuose grindų apsaugai naudojami poliuretano junginiai, kurie pasižymi puikiu atsparumu dilimui. Poliuretano impregnavimas prasiskverbia į betoną iki 2-6 mm gylio, taip suformuodamas betoninį polimerą viršutiniame pagrindo sluoksnyje. Dėl to padidėja grindų tankis, jis taip pat yra sandarus. Poliuretano savaime išsilyginančios grindys pasižymi dideliu atsparumu tempimui ir gniuždymui. Jis pasižymi dideliu atsparumu smūgiams ir atlaiko labai dideles mechanines apkrovas. Šiuolaikiniuose sandėliuose puikiai pasitvirtino savaime išsilyginančios grindys, pagamintos iš dviejų komponentų poliuretano medžiagos Polymerstone-2.

Sandėliuose rekomenduojama naudoti birių polimerų grindis Maisto pramone nes jie užtikrina papildomą maisto saugojimo saugą ir higieną. Tokios grindys yra būtinos ir chemijos produktų sandėliuose, nes jos išsiskiria padidintu saugumu.

Vietoj savaime išsilyginančių grindų galima naudoti impregnavimą epoksidinio arba poliuretano pagrindu. Jei pageidaujama ekonomiškesnio varianto, grindis galima dažyti poliuretano emaliu, pavyzdžiui, „Polymerstone-1“. Tai suteiks grindų dangai elastingumo, taip pat atsparumo dilimui ir įvairioms deformacijoms. Neabejotinas betoninių grindų dažų pranašumas yra jų maža kaina.

Betono dažai pirmiausia atlieka apsaugines funkcijas. Jie neleidžia vandeniui prasiskverbti į betono poras, mažina dilimą, mažina grindų trupėjimą veikiant fizinė veikla. Sandėlių grindims nereikia įspūdingo dekoravimo. Jiems svarbiausia ne grožis, o apsauga. Nors kartais jie dažomi ryškios spalvos skirti darbo zonas ar vietas gatavai produkcijai.

Betoninius dažus kai kuriais atvejais galima tepti tiesiai ant grindų, tačiau jie turi būti sausi, be dulkių ir nešvarumų. Tačiau dažai daug geriau sukibs ir išlaikys savo savybes, jei bus naudojami ant paruoštų (šlifuotų ir gruntuotų) paviršių. Šiems tikslams naudojami specialūs polimeriniai gruntai ir impregnavimas.

Bet kurios polimerinės dangos neremonto veikimo laikas labai priklauso nuo betono pagrindo paviršiaus paruošimo. Polimero ir betono sukibimas priklauso nuo šio paviršiaus šiurkštumo laipsnio. Patikimą polimerinės dangos sukibimą su betono pagrindu galima užtikrinti betono šratiniu srove arba šlifavimu abrazyviniu įrankiu.

Betono šlifavimas šratais arba šlifavimas leidžia pasiekti vienodą paviršiaus šiurkštumą. Šių operacijų pagalba daug kartų padidėja betono ir polimero sukibimo plotas, pašalinamas cemento pieno sluoksnis ir atidengiami užpildo grūdeliai.

Labai užpildytų dangų dengimo technologija susideda iš šių operacijų:

betono pagrindo apdirbimas šlifavimo arba šratinio srove (užtikrinant reikiamą šiurkštumą, pašalinant cemento pieną);
plyšių sujungimas ir jų užpildymas sandarikliu;
mažo klampumo grunto užtepimas, kad būtų sukurtas reikiamas polimerinės dangos sukibimas su betono pagrindu;
pagrindinio labai užpildyto dangos sluoksnio užtepimas ant nesukietėjusio grunto;
sukietėjusio dangos sluoksnio apdorojimas mozaikiniu šlifuokliu;
grindų paviršiaus valymas nuo dulkių statybiniu dulkių siurbliu;
padengti spalvotą apsauginę ir dekoratyvinę dangą;
kompensacinių siūlių pjovimas ir jų užpildymas poliuretano sandarikliu.

Tokią dangą galima naudoti praėjus 2-3 dienoms po montavimo pabaigos. Pėsčiųjų eismas leidžiamas kas antrą dieną.

Daugiau informacijos apie betoninių grindų įrengimo sandėlyje technologiją rasite straipsnyje Sandėlio betoninių grindų įrengimo technologija.

Kiek kainuoja sandėlio grindys?

Sandėlio grindų kainą sudaro du komponentai: įrengimo kaina ir eksploatavimo kaina. Tuo atveju, jei grindys suprojektuotos netinkamai, atsiras įvairių defektų, kuriuos reikės pašalinti papildomos išlaidos. Todėl pelningiau kurti kokybiškas grindis, o ypač moderniuose sandėliuose, kur konstrukcijų kokybė yra itin svarbi.

Sandėlio grindų kaina:

Sandėlio grindys yra vienos iš labiausiai svarbius elementus sandėlių kompleksas. Jie patiria milžiniškas apkrovas, atšiaurias abrazyvines, mechanines, smūgines, nuolat veikiamas cheminių elementų ir ekstremalių temperatūrų.

Sandėlio grindų reikalavimai

Sandėlio grindims keliami didesni reikalavimai. Tokios dangos turi būti:

Atsparus trinčiai – vienas pagrindinių sandėlio grindų ardymo veiksnių.
Atsparus mechaniniam poveikiui. Sandėliuose dažnas eismas, todėl grindų danga turi būti geresnė, kad atlaikytų šlyties įtempius. Garažų grindys taip pat turėtų turėti tą pačią savybę.
Atsparus smūgiams. Sunkūs daiktai gali nukristi ant grindų. Tokiu atveju dangos monolitiškumas neturėtų būti pažeistas.
Su cheminiu atsparumu. Sandėlių grindys chemijos pramonėje yra veikiamos agresyvių skysčių: tirpiklių, dažų, rūgščių ir kt.
nejautrus temperatūros pokyčiams. Pramoninės grindys pramonės šakose, kuriose dažnai keičiama aukštesnė temperatūra, dažnai pažeidžiamos per anksti. Ypač aktualus papildomas pagrindo stiprinimas yra sandėliams su išėjimu į gatvę, užšalimo ir šaltos patalpos;
nepralaidus skysčiams. Kad dažnas šlapias valymas nepakenktų grindims sandėliuose, o per jas į dirvą nepatektų aplinkai kenksmingos medžiagos, danga turi nepraleisti skysčio.
Neslidus, tiek sausas, tiek šlapias, užtikrinantis transporto priemonių ir pėsčiųjų saugumą.

Atsparus ugniai ir patvarus, kad būtų užtikrintas sandėlyje laikomų prekių ar žaliavų saugumas, todėl įrengiant pramonines grindis sandėliui būtina atsižvelgti į eksploatacinius reikalavimus, apkrovų paskirstymo parametrus ir kitus veiksnius. Nepraleiskite nė vieno iš šių niuansų ir pasiimkite geriausias variantas sutvarkyti sandėlio grindis padės Prom-Flor specialistai.

Sandėlyje esančių grindų dangų pasirinkimas

Aprėptis pasirenkama atsižvelgiant į aukščiau nurodytus reikalavimus.

Tarp patikimiausių šiuolaikinių dangų yra savaime išsilyginančios grindys sandėliui iš polimerinių medžiagų.

Polimerinės grindys gali būti dengtos kaip plonasluoksnis armuojantis impregnavimas, kaip dažanti danga arba kaip pilnavertės storasluoksnės polimerinės grindys, užpildytos armuojančiais mišiniais, pavyzdžiui, kvarcu.

Sandėlyje taip pat gali būti naudojamos betoninės grindys, sutvirtintos perdanga arba impregnavimu. Svarbiausia, kad grindų danga atitiktų visus eksploatacinius reikalavimus.

Sandėlio polimerinės grindys

Polimerinės grindys vis dažniau naudojamos gamybos ir sandėliavimo patalpose. Idealus variantas yra savaime išsilyginančios grindys sandėliui. Tai storasluoksnė danga, kuri praktiškai nėra veikiama abrazyvinio poveikio, atlaiko dideles apkrovas ir neleidžia susidaryti per daug dulkių.

Kai sandėlio savaime išsilyginančių grindų įrengimas yra nepraktiškas arba pirmenybė teikiama biudžetiniam variantui, grindis galite dažyti poliuretano emaliu. Jis nepakeis 100% savaime išsilyginančių grindų, tačiau suteiks grindims papildomo elastingumo, atsparumo deformacijai, trinčiai ir abrazyviniam poveikiui.

Vietoj savaime išsilyginančių sandėlių grindų galima naudoti impregnavimą poliuretano arba epoksidinio pagrindo pagrindu. Kaip žinia, epoksidinės grindys yra viena iš atspariausių polimerinių dangų rūšių, todėl šis impregnavimas suteikia stiprumą gniuždymui arba tempimui, atsparumą smūgiams.

Be to, polimerinių dangų naudojimas yra aktualus ten, kur pagal eksploatavimo sąlygas galima naudoti tik polimerines grindis – maisto produkcija pvz., siekiant užtikrinti papildomą higieną ir saugojimo saugą maisto produktai. Savaime išsilyginančios grindys chemijos pramonės dirbtuvėse ir sandėliuose taps nepakeičiamos, nes padidino priešgaisrinę saugą.

Sandėlio betoninės grindys

Betoninės grindys yra paklausiausios sandėlių įrengimui, nepriklausomai nuo to, ar klojamos savaime išsilyginančios grindys, ar betono sluoksnis bus apdaila. Betonas yra būtinas bet kurios grindų dangos pagrindo paruošimo etape.

Optimalus sprendimas sandėliui yra betoninės grindys su kvarciniu dangteliu, o patalpoms su didelėmis apkrovomis - metalizuoto danga. Jie atsparūs trinčiai, smūgiams, dinaminėms apkrovoms. Tokios grindys yra pigesnės nei polimerinės. Be to, šiuolaikinės technologijos leidžia duoti betono grindų dangos patraukli išvaizda, jei to reikalauja kambario paskirtis.

Kaip pagrindą, betoninės sandėlio grindys turi būti išdėstytos naudojant armatūrą ir užpildus iš keramzito ir skaldos. Toks pagrindas bus patikimas ir patvarus.

Sandėlių grindys yra viena iš sudedamosios dalys sudėtingas, vežti sunkiausius krovinius. Šiuolaikiniai aukštų lentynų pramonės ir prekių terminalai turi atitikti vartotojų reikalavimus. Visų pirma, grindys turi ne tik atitikti nurodytus stiprumo parametrus, bet ir atlaikyti mechanines apkrovas, atsparios dilimui, temperatūros svyravimams ir turėti daug kitų savybių.

Sandėlio grindų reikalavimai

Sandėlio grindys eksploatacijos metu patiria didelį dilimą. Ant įprastinės ir specialios įrangos ratų, batų padų randama skirtingų frakcijų abrazyvinių dalelių, todėl danga turi būti ne tik patvari, bet ir garantuotai atitikti daugelį reikalavimų:

abrazyvinis nusidėvėjimas. Dėl dilimo ant dangos atsiranda duobių ir įdubimų, o tai savo ruožtu pažeidžia spektaklis. Tai padidina stelažų griūties, darbuotojų fizinių sužalojimų riziką.
. Pramoninės grindys yra maksimaliai nusidėvėjusios pravažiavimo, apsisukimų, darbo vietų ir kitose vietose. Būtent čia reikia padengti dangą, pasižyminčią didelėmis stiprumo ir praktiškumo savybėmis. Didžiausią pavojų sandėliams kelia apkrautos vežimėlio konstrukcijos su mažo skersmens „rokla“ tipo ratais, kurie, be kita ko, sukuria šlyties įtempį grindų sluoksnių paviršiniame sluoksnyje.
Atsparumas smūgiams – privalomas reikalavimas grindims. Darbo specifika tokia, kad ant dangos dažnai krenta sunkūs daiktai, todėl apsauginis sluoksnis turi būti ypač tvirtas, kad bet koks mechaninis poveikis nepažeistų grindų tvirtumo.
Cheminis atsparumas ir agresyvioje aplinkoje. srovė pramoninės gamybos sandėlyje atsiranda įvairių aliejų, dažų, organinių ir cheminių tirpiklių bei kitų linkusių išsilieti skysčių. Dangos apkrova išauga daug kartų, o tai reiškia, kad sandėliams skirtos grindys turi turėti apsauginį sluoksnį, saugantį pagrindą nuo sunaikinimo, tuo tarpu svarbu estetinė paviršiaus išvaizda.
Šiluminis stiprumas. Gamybos procesai leisti dirbti tiek aukštai, tiek žemai temperatūros sąlygos. Režimų skirtumas yra viena iš pagrindinių dangos sunaikinimo priežasčių. Renkantis pagrindą, būtina atsižvelgti ne tik į pastovią darbinę temperatūrą, bet ir į vietinio padidėjimo / sumažėjimo galimybę. Pavyzdžiui, išorinių vartų valymas ar atidarymas šaltuoju metų laiku, kai grindų apkrova išauga daug kartų.
Vandenį atstumiantis dangos yra pagrindinis reikalavimas grindims terminaluose. Nepraeinamumas lemia galimybių rodiklius šlapias valymas, bet kokių skysčių poveikis pagrindui ir pan.
atsparumas įtrūkimams. Ši savybė prailgina grindų tarnavimo laiką, taip pat pagerina dangos atsparumą smūgiams.
Neslysta. Specifikacijų neatitinkančios sandėlio grindys patalpoms netinkamos. Reikalavimas turi būti įvykdytas ir esant sausam pagrindui, ir esant šlapiam, priešingu atveju rizika susižaloti darbuotojams išauga daug kartų.
priešgaisrinė sauga ir gaisro plitimo prevencija rodomi visiems sandėlių aukštams, todėl mediniai pagrindai ar jų elementai sandėliuose neleidžiami. Padidinti reikalavimai keliami aukštams evakuacijos zonoje, išėjimo-įėjimo grupėms.
Triukšmo slopinimas privalomas tais atvejais, kai sandėlio darbai susiję su krovinių gabenimu specialia įranga, teritorijų remonto ar renovacijos laikotarpiais.

Papildomi reikalavimai grindims sandėliuose

Kad pramoninės grindys būtų ne tik patvarios, bet ir praktiškos, būtina laikytis papildomų sąlygų, reikalingų tam tikro tipo konstrukcijoms.

Atsparumas UV spinduliams. Tai rodiklis sandėliams su įspūdingais stiklais ir konstrukcijomis be stogo;
Antistatiniai reikalingas laikant labai jautrią įrangą;
Estetika. Dažnai pramoniniai sandėliai yra klientų aptarnavimo zona, todėl komfortas tokiose patalpose taip pat būtinas;
Norint palaikyti švarą, reikalingas lengvas valymas.

Bazinio sluoksnio pasirinkimas

Be kokybės reikalavimų, grindys pramoniniuose sandėliuose turi būti skirtingos. ilgas terminas ir lengvas paleidimas. O tai reiškia, kad pagrindas pasirenkamas atsižvelgiant į vietos atnaujinimo poreikį su galimybe greitai pradėti eksploatuoti teritoriją. Be to, reikia atsižvelgti ir į dinaminių, statinių apkrovų veiksnius, darbo temperatūros ir drėgmės sąlygas, pagrindo storį, valymo režimą. Ir, žinoma, svarbi grindų kaina, kuri turi įtakos greitam visų darbų atsipirkimui.

Šiandien viena iš patikimiausių yra savaime išsilyginančios polimerinės grindys. Kompozicijos taikomos keliais būdais:

Kaip impregnavimas pagrindui sustiprinti;
Dažų dengimas (vieno komponento emalio kompozicijos);
Tūriniai polimerai, tokie kaip plonasluoksnės dangos su kvarciniais užpildais.

Metodo pasirinkimas priklauso nuo kambario ploto, leidžiama naudoti vieną ar visas parinktis. Visų pirma galima padaryti savaime išsilyginančius grindis su vietiniu sukietėjimu didžiausios apkrovos ir jautrumo dilimui vietose. Bendra kaina išliks prieinama, bus laikomasi stiprumo parametrų. Polimerinės grindys šiandien išlieka vienos praktiškiausių, atsparių smūginėms apkrovoms, abrazyvai, cheminiam poveikiui.

Grindų variantai ir kainos

Pramoninės grindys gali būti dažytos vienkomponečiu poliuretano emaliu Polymerstone-1 (kaina nuo 50 USD). Suformuojant patvarią dangą, apsauginį sluoksnį lengva prižiūrėti, jis yra atsparus trinčiai ir ilgai tarnauja. Emalis pasižymi elastinėmis savybėmis, leidžiančiomis jį tepti ant dangos vietose su maksimali apkrova, pagrindo polinkis deformuotis ir mechaninis smūgis.

Dviejų komponentų poliuretano mišiniai, kaina nuo 60-75 USD skiriasi dar labiau geriausias pasirodymas. Tokio tipo savaime išsilyginančios grindys atlaiko didžiules apkrovas, susijusias su gniuždymu / tempimu, turi didelį atsparumą mechaniniam, cheminiam, kryptiniam poveikiui ir nėra abrazyvinio bei laikino trinties. Temperatūros svyravimų metu danga išlieka vientisa, netrūkinėja ir neskilinėja.

Svarbiausia savaime išsilyginančių grindų savybė – galimybė bet kada atnaujinti dangą. Pakanka paruošti ir išlyginti pagrindą tose vietose, kur ypač didelė apkrova, įsigyti kompoziciją ir užpildyti pagal instrukcijas. Greitai džiūstantis, galimybė operatyviai paleisti sandėlį, yra kainų kategorija ir atlikti darbų ciklą pats be specialistų įtraukimo – papildomi savaime išsilyginančių grindų sandėliams ir terminalams privalumai. Tokio pagrindo atlaikoma apkrova daug kartų stipresnė nei įprastų betoninių grindų.

Šiuolaikinių sandėlių kompleksų grindys yra itin atšiaurių eksploatavimo sąlygų – jas patiria statinės ir dinaminės apkrovos nuo kėlimo įrangos (sveriančios iki 10 tonų), abrazyvinis nusidėvėjimas, smūgiai. Efektyvus sandėlio veikimas, be kita ko svarbius veiksnius, priklauso nuo grindų dangų kokybės ir jų ilgaamžiškumo.

Ne pats brangiausias pastato elementas - netinkamai atliktos grindys gali sukelti didelių finansinių nuostolių, susijusių su jų remontu ir prastovomis atskiros zonos sandėlį.

Sandėlio grindims užsakovas paprastai kelia tik tris reikalavimus: nedulkėtumą, įtrūkimų nebuvimą ir lygumą (daug rečiau dekoratyvinį ir cheminį atsparumą).

Jei bet kurioms grindims turėtų būti būdingas nedulkėtumas, įtrūkimų ir kitų defektų nebuvimas, tai lygumas priklauso nuo sandėlio tipo. Griežčiausi grindų lygumo reikalavimai keliami sandėlių kompleksuose, kuriuose naudojami siauro koridoriaus krautuvai, kurių kėlimo aukštis didesnis nei 9,0 m. Skaitmenines lygumo reikšmes šiuo atveju nustato kėlimo mechanizmų tiekėjai. Tokių "super plokščių" grindų įrengimo sąnaudos ir darbo sąnaudos yra žymiai (15-25%) didesnės nei dangų, skirtų vienos ar dviejų pakopų sandėliavimui, todėl techninės užduoties sudarymo etape klientas turi nustatyti tiek kėlimo mechanizmų tipą, tiek tikrai būtinus grindų lygumo reikalavimus.

Nedulkėtumo ir ilgaamžiškumo reikalavimus atitinka dviejų tipų grindys – betoninės ir polimerinės (su reikiama išlyga – kompetentingas jų išdėstymas).

Polimerinės dangos

Polimerinės dangos klojamos sausai (ne mažiau kaip 21 diena po klojimo) betoninis pagrindas. Betonas turi turėti reikiamą lygumą – betono pagrindo išlyginimas polimeru yra nepagrįstai brangus ir techniškai sudėtingas.

Daugeliu atvejų sandėliuose naudojamos polimerinės dangos epoksidinių arba poliuretano rišiklių pagrindu.

Pagal įrenginio storį ir technologiją polimerinės dangos sąlyginai gali būti skirstomos į plonasluoksnes (dažymas) - 0,2-0,5 mm, savaime išsilyginančias (užpildas) - 1-4 mm ir labai užpildytas - 4-8 mm.

Bet kokių polimerinių dangų eksploatavimo nereikalaujantis priežiūros terminas labai priklauso nuo betono pagrindo paviršiaus paruošimo. Polimero sukibimą su pagrindu lemia paviršiaus šiurkštumo laipsnis (sukibimo plotas) ir tai, kad ant paviršiaus nėra pieno sluoksnio arba latekso plėvelės (su kuria danga gali nusilupti nuo betono).

Vienintelis būdas užtikrinti patikimą polimerinės dangos sukibimą su pagrindu yra jos apdorojimas šratinio srove. Atskiriems nelygumams pašalinti galima papildomai apdirbti deimantinėmis frezomis, šlifuokliais ar kitais mechanizmais, atliekamais prieš šratavimą.

Srautinis betono valymas suteikia vienodą paviršiaus šiurkštumą, padaugina dangos ir betono sukibimo plotą, pašalina cemento pieno plėvelę ir atskleidžia užpildo grūdelius, taip padidindamas sukibimą.

Plonasluoksnės dangos, kaip taisyklė, nenaudojamos naujų grindų gamyboje, o skirtos apsaugoti senas betonines dangas, kurios pradėjo dulkėti ir byrėti. Dažymo sistemų ilgaamžiškumas neviršija vienerių ar dvejų metų, po to kelias dienas (kartais iki 10 dienų) reikia uždaryti suremontuotą sandėlio plotą perdažymui.

Savaime išsilyginančios (savaime išsilyginančios) dangos buvo naudojamos praėjusio amžiaus 80-90-aisiais. Šiuo metu jie praktiškai nenaudojami sandėlių statyboje dėl savo brangumo, mažo atsparumo dilimui ir polinkio luptis. Jais galima išlyginti siaurų eilių krautuvų, kurių kėlimo aukštis didesnis nei 6-8 m, praėjimus ant nekokybiškų betoninių pagrindų.

Savaime išsilyginančių dangų technologija yra gana paprasta ir apima betoninio pagrindo paruošimą, grunto (grunto) ir pagrindinio savaime išsilyginančio sluoksnio uždėjimą. Produktyvumas klojant tokias dangas siekia 600-700 kv.m. pamainoje.

Labai užpildytos dangos pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir smūgiams. Dažniausiai jie naudojami taisant senas betonines dangas, arba statant sandėlius, kuriems keliami aukštesni dekoratyvumo, cheminio atsparumo ir nedulkėtumo reikalavimai.

Labai užpildytų dangų technologija apima šias operacijas:

betono pagrindo apdirbimas (pašalinus cemento pieno sluoksnį ir užtikrinant reikiamą paviršiaus šiurkštumą) šratinio srove;
plyšių sujungimas ir užpildymas sandarikliu, po to plyšys sutvirtinamas stiklo pluoštu ir užtepamas antrasis sandariklio sluoksnis;
tepant žemo klampumo gruntą, užtikrinantį reikiamą visos dangos sukibimą su pagrindu;
pagrindinio spalvoto, labai užpildyto dangos sluoksnio užtepimas mentele (prie sienų ir kolonų) ir specialiu mentele (Power Trowel) ant nesukietėjusio grunto sluoksnio;
sukietėjusio sluoksnio apdorojimas mozaikiniais šlifuokliais, po to pašalinamos dulkės;
padengti spalvotos apsauginės ir dekoratyvinės dangos sluoksnį;
išpjaunami išsiplėtimo siūlės ant sukietėjusios dangos ir užpildomos poliuretano sandarikliu.

Dangos eksploatacijos pradžia - per 2-3 dienas po klojimo pabaigos (pėsčiųjų eismas per 1 dieną).

Dėl didelio darbo intensyvumo našumas klojant tokias dangas yra ne didesnis kaip 1500 kv.m. per savaitę.

betoninės grindys

Betoninės dangos plačiausiai naudojamos dėl santykinai mažos kainos, nes dilimui atsparios dangos gamyba sujungiama į vieną technologinį ciklą su monolitinės laikančiosios plokštės įrengimu.

Betoninės plokštės konstrukcija priklauso nuo daugelio veiksnių – pagrindo charakteristikų, grindų apkrovų, stelažų vietos, armatūros tipo ir kt.

Statant naujus sandėlius perdangos pagrindu yra sutankintas smėlis, rečiau gelžbetonis. monolitinė plokštė. Renovuojant pastatus dažnai pagrindas yra senos grindys betonines plyteles, monolitinis betonas ir kt.

Grindų projektavimo etape būtina žinoti pagrindines pagrindo charakteristikas, todėl jos specializuota ekspertizė yra privaloma. Naujose statybose, kai betoninių grindų pagrindas yra sutankintas smėlis, užsakovas turi kontroliuoti jo sutankinimo laipsnį, nesiremdamas rangovo duomenimis, o pasitelkdamas nepriklausomą specializuotą laboratoriją, kuri užkirs kelią tolesniam grindų slūgsmui ir įtrūkimų susidarymas.

Grynos formos betoninės dangos sandėlių grindims gaminti praktiškai nenaudojamos dėl mažo atsparumo dilimui ir didelio dulkių. Norint suteikti betoninėms grindims naudojamos aukštos eksploatacinės savybės technologiniais metodais Paviršiaus (1-3 mm) kietėjimas skystų arba sausų mišinių pagalba betoninių grindų klojimo stadijoje.

Taip pat naudojami specialūs didelio stiprumo cemento-polimero junginiai, kurių sluoksnio storis 5-12 mm, kurie klojami ant nesukietėjusio arba „seno“ betono.

Plačiausiai naudojama betoninių grindų grūdinimo sausais mišiniais technologija.

Technologinės operacijos tiesiant betoninę dangą su viršutiniu sukietėjusiu sluoksniu:

Pagrindo paviršiaus išlyginimas.
Apžiūros metu nustatomas didžiausias pagrindo pakilimas, po kurio nurodomas betoninės plokštės storis, kuris neturi būti mažesnis už projektinį.
Remiantis Amerikos betono instituto ACI302.IR-89 rekomendacijomis, minimalus betoninės plokštės storis, dedamas ant vietoje išlieto betono pagrindo, yra 100 mm. Jei betoninė danga klojama ant suspausto grunto, jos storis dažniausiai būna 150-250 mm, priklausomai nuo grindų apkrovų ir naudojamos armatūros. Pažymėtina, kad 50–100 mm storio betoninių grindų įrengimas, nepaisant sutaupytų sąnaudų dėl sumažėjusio betono suvartojimo, yra nepagrįstas, nes daugeliu atvejų tai sukelia didelį įtrūkimą ir tolesnį sunaikinimą. dangos.

Grindų ploto suskirstymas į žemėlapius (fiksuoti)

Jei stelažai bus montuojami sandėlyje, rankenų kraštai, jei įmanoma, turi būti tarp stelažų.

Tai ypač svarbu sandėliuojant aukštoje patalpoje, nes keliami didesni reikalavimai grindų lygumui, o patirtis su betoninėmis dangomis rodo, kad didžiausias skaičius nelygumai atsiranda rankenų kraštuose. „Ypač plokščių“ grindų rankenų plotis neturi viršyti 4 m (retais atvejais – 6 m). Pjūvių ilgis nustatomas pagal kasdieninį trinkelių išeigą, kad būtų išvengta nereikalingų vadinamųjų. „šaltos“ arba „statybinės“ siūlės, atsirandančios dėl betonavimo trūkių.

Diegimo vadovai

Vadovaujant naudojami specialūs betono gaminiai arba metalinės formos, rečiau kvadratinis metalinis tuščiaviduris profilis ar kanalas. Grindų lygumas tiesiogiai priklauso nuo kreiptuvų kokybės, todėl "super plokščioms" grindims reikia naudoti tik specialias formas su padidintu standumu ir viršutinio krašto lygumu. Norėdami įdiegti kreipiklius, pageidautina naudoti optinius nivelyrus, o naudoti lazerinius nivelyrus, kad būtų galima pasirinktinai valdyti teisingą montavimą.

Jungtinėse Amerikos Valstijose ir Europos šalyse pastaruosius du dešimtmečius buvo įdiegta betoninių grindų klojimo naudojant automatinius betono trinkelių kompleksus technologija. mobiliųjų įrenginių su teleskopiniu mechanizmu, ant kurio tvirtinamas niveliavimo įrenginys su vibratoriais (pavyzdžiui, Somero, JAV). Betonavimo kompleksai užtikrina automatinį klojamo betono mišinio lygio valdymą - tam naudojamas stacionarus lazerinis emiteris, sumontuotas matymo linijos zonoje ir imtuvai, sumontuoti ant paties mechanizmo. Įsijungiantis hidraulinis mechanizmas kelis kartus per sekundę reguliuoja lygintuvo aukštį, todėl sandėliuose, kuriuose naudojami staklių krautuvai, galima išgauti priimtiną betoninės dangos lygumą.

Produktyvumas klojant tokiais mechanizmais siekia 5000 kv.m. pamainoje. Todėl tokio klojimo kreiptuvai montuojami retai ir neturi didelės įtakos grindų lygumui.

Grindų lygumo matavimai, atlikti naudojant šią technologiją, rodo, kad tik retais atvejais lygumo reikšmės atitinka siaurų praėjimų krautuvų eksploatavimo reikalavimus.

Armatūra (armatūros montavimas)

Grindų sutvirtinimui naudojami AIII armatūros tinkleliai arba dispersinė armatūra plieniniais pluoštais. Gana dažnai naudojama kombinuota armatūra – be sutvirtinančių narvelių (tinklo), į betoną dedama plieninių pluoštų, kad būtų sumažintas betoninių grindų įtrūkimas.

Armatūros tipo pasirinkimą nustato projektuotojas, atsižvelgdamas į grindų apkrovas ir pagrindo charakteristikas.

Naudojant tradicinę armatūrą naudojant armavimo tinklelius, labai svarbu kontroliuoti jų vietą pagrindo ir nurodyto grindų lygio atžvilgiu. Kaip rodo vidaus ir užsienio statybų patirtis, nuo teisingo armatūros įrengimo priklauso grindų atsparumas įtrūkimams, taigi ir ilgaamžiškumas.

Tai ypač svarbu darant mažo storio betoninę dangą, sutvirtintą vienu tinkleliu – neteisingai paklotas tinklelis (pavyzdžiui, klojamas tiesiai ant pagrindo) ne tik neapsaugo įtrūkimų, bet dažnai yra jo šaltinis. Todėl esant tokiai grindų konstrukcijai, pageidautina naudoti kombinuotą armatūrą (be armatūros tinklelio įrengimo, į betoną įvesti metalo pluoštą).

Disperguotas betono armavimas metalo pluoštu (sąnaudos 25-40 kg vienam kubiniam metrui betono) kartais leidžia atsisakyti tradicinių armavimo tinklų įrengimo, drastiškai sumažinti darbo sąnaudas, naudoti didelio našumo betonavimo kompleksus, tačiau kelia itin griežtus reikalavimus grunto tankinimo kokybei ir betono mišinio parinkimo sudėčiai. Deja, šiuo metu vidaus normatyvinė bazė metalo pluošto naudojimas grindims nėra išplėtotas, nėra standartizuotų praktinių patarimų betono mišiniams ruošti.

Nuosėdinių siūlių įtaisas

Pastato kolonas ir sienas nuo grindų dangos atskiria nuosėdinės siūlės. Jie išdėstomi įrengiant 3 mm storio polietileno putplasčio juostą aplink kolonas ir išilgai išorinės ir vidines sienas pastatas.

Ši operacija neleidžia susidaryti įtrūkimams Betoninės grindys dėl sienų ir kolonų nusėdimo, atsiradusio tiek dėl grunto pagrindo nusėdimo, tiek dėl sezoninių pastato konstrukcijos apkrovų pokyčių.

Betono mišinio pristatymas į statybvietę ir paskirstymas per griebtuvus bei sutankinimas vidinių vibratorių ir vibruojančių lygintuvų pagalba.

Betono mišinys paskirstomas ant griebtuvų ir sutankinamas vibruojančių lygintuvų bei vidinių vibratorių pagalba. Ypatingas dėmesys turi būti skiriamas betono tankinimo kokybei išilgai bėgių, sienų ir aplink kolonas. Įrengiant „superplokščias“ grindis, naudojami specialūs kokybiški vibraciniai lygintuvai, kurių geometrija (įlinkis) turi būti tikrinama ir prireikus pakoreguojama po kiekvienos darbo pamainos.

Taip pat reikėtų patikrinti tiekiamo betono plastiškumą. Gamintojas turi išmatuoti betono mišinio nuosmukį iš kiekvieno maišytuvo („maišytuvo“) ir reikalauti, kad tiekėjas pakoreguotų receptūrą. Per vieną pamainą pristatytoje betono partijoje pasikeitus daugiau nei 4 cm nuosmukio pokytis gali apsunkinti darbų atlikimą ir pabloginti gatavų grindų kokybę.

Taikant tradicinę betoninių grindų technologiją (naudojant kreiptuvus ir vibruojančius lygintuvus), grindų lygumą daugiausia lemia betoninių klojėjų profesionalumas. Kokybiškų kreiptuvų, reguliuojamų vibruojančių lygintuvų naudojimas nėra garantija tam tikro lygumo dangoms įrengti.

Deja, be didelio rankų darbo kokybiškų ir lygių grindų gauti nepavyksta. Gaminant „super plokščias“ grindis siaurų praėjimų krautuvams, 20-30% visų darbo sąnaudų tenka rankiniam betoninių grindų išlyginimui.

Išlygiavimas atliekamas naudojant stačiakampio skerspjūvio aliuminio ir medžio lentjuostes, specialius išlyginamuosius profilius ant teleskopinių rankenų su pasukamomis jungtimis.

Kietinamas šviežias betonas

Ekspozicijos laikas priklauso nuo pagrindo temperatūros, drėgmės ir aplinkos temperatūros, betono mišinio ruošimui naudojamo cemento aktyvumo. Paprastai betonas kietinamas 3-5 valandas prieš tolesnius apdorojimo veiksmus. Dažnai naudojama betono mišinio siurbimo technologija sumažina laikymo laiką iki 1-2 valandų, o tai supaprastina technologiją.

Remiantis Amerikos betono instituto (ACI) ir daugumos kietėjančius mišinius gaminančių firmų rekomendacijomis, tolesnis betono apdorojimas gali būti pradėtas tik tada, kai pėdsakas ant betono yra mažesnis nei 4-5 mm. Tokia neformali rekomendacija nurodo, kad betoninių grindų technologija, o dėl to ir jų kokybė, labai priklauso nuo sukauptos montuotojų patirties ir profesionalumo.

Šviežiam betonui užtepti 2/3 viso kietėjančios kompozicijos kiekio

„Ypač plokščioms“ grindims kai kurios įmonės gamina armuojančius junginius, kuriems būdingas didesnis plastiškumas ir ilgesnis tarnavimo laikas bei apdirbamumas.

Bendras kvarco ir korundo kietiklio sunaudojimas 4-7 kg kv.m, metalinio užpildo - 8-12 kg kv.m.

Skiedinio kietiklis

Ant betono užteptas sausas kietiklis išlyginamas rankiniais turėklais, kurie yra aliuminio profilis su 50 x 100 arba 50 x 150 mm pjūviu, prie kurio ant pasukamo vyrio pritvirtinama rankena. Rankinės juostos naudojimas leidžia tolygiau paskirstyti kietėjantį mišinį betono paviršiuje ir kontroliuoti jo prisotinimą iš betono sklindančia drėgme.

Mechanizuotam glaistymui naudojamos savaeigės ir rankinės mentelės. Injektavimas pradedamas staklėmis apdirbtais diskais (skersmuo 60,90 arba 120 cm) minimaliu greičiu. Glaistymas sustabdomas po vieno ar dviejų pravažiavimų per paviršių.

Likusios 1/3 kietiklio užtepimas ir galutinis glaistymas

Apsauginio vandenį sulaikančio lako užtepimas

Kadangi grindims naudojamas betonas yra pagamintas iš portlandcemenčio, jam būdingas kietėjimo susitraukimas. Dėl susitraukimo susidaro įtrūkimai – tiek paviršiniai, tiek konstrukciniai (per visą betono sluoksnio gylį). Paviršiaus susitraukimo įtrūkimai vėliau gali atsidaryti ir sukelti paviršiaus pleiskanojimą bei grindų gedimą. Norint išvengti įtrūkimų, būtina drastiškai sumažinti drėgmės išgaravimą nuo betono paviršiaus, ypač ankstyvose kietėjimo stadijose. Norėdami tai padaryti, naudokite specialius vandenį sulaikančius lakus - akrilo kopolimerų tirpalus organiniai tirpikliai arba vandens. Esant rekomenduojamoms lako sąnaudoms 100-150 ml kv.m. plėvelės storis ant betono yra 0,05-0,08 mm. To visiškai pakanka, kad sulėtintumėte drėgmės išgaravimą iš betono plokštės ir išvengtumėte įtrūkimų.

Šioje operacijoje labai svarbus yra vandenį sulaikančio lako užtepimo laikas – intervalas tarp glaistymo ir lako klojimo turi būti minimalus ir skaičiuojamas minutėmis.

Lakas padengiamas voleliais arba pneumatiniais purkštuvais. Kai kuriuos lakus su mažai sausųjų medžiagų reikia pakartotinai naudoti kas 0,5-1 val.

Naudojant grindis, nusidėvi vandenį sulaikantis lakas.

Pjovimas atliekamas specialiomis staklėmis su deimantiniais arba korundiniais diskais iki 1/3 betono dangos storio, bet ne mažesnio kaip 2,5 cm gylio.

Siūlių pjovimas atliekamas ne vėliau kaip per 6-8 valandas po galutinio sukietėjusio sluoksnio glaistymo, todėl galima išvengti susitraukimo plyšių atsiradimo.

Žingsnis tarp siūlių daugiausia priklauso nuo betono storio. Pagal ACI rekomendacijas, atstumas tarp siūlių neturi viršyti 30-40 betoninių plokščių storių. Siūlių vieta nustatoma priklausomai nuo kolonų vietos ir atstumo bei sandėlio konfigūracijos.

Susitraukimo ir išsiplėtimo siūlių užpildymas

Kadangi betono susitraukimas vyksta gana ilgą laikotarpį (intensyvus – pirmus tris mėnesius), siūles reikia kuo vėliau užpildyti elastomeriniais sandarikliais. Betoninėms grindims, kurių storis 100-150 mm, siūles galima pradėti pildyti ne anksčiau kaip po 1,5-2 mėnesių nuo jų įrengimo. Betoninėms grindims, kurių storis 200-300 mm, šis laikotarpis neturėtų būti trumpesnis nei 3 mėnesiai.

Tokie reikalavimai apsunkina darbo organizavimą, nes siūlių sandarinimo darbai turi būti atliekami esamo sandėlio sąlygomis. Kita vertus, siūlių užpildymas anksčiau nei nurodytas laikotarpis, kaip taisyklė, pažeidžia sandariklio ir siūlės kraštų sukibimą, o tai neišvengiamai veda prie siūlių remonto esamame sandėlyje.

Kaip rodo praktika, efektyviausias yra naudoti standžius poliuretaninius arba epoksidinius sandariklius, kurių kietumas yra didesnis (daugiau nei 90 kub. Shore A) ir mažas elastingumas (santykinis pailgėjimas iki 150%).

Dažniausias siūlių užpildymo būdas – polietileno putplasčio virvelės klojimas ir sandarinimo užpildymas iki 5-7 mm gylio ne visada užtikrina grindų ilgaamžiškumą. Dažnai, veikiant intensyviam eismui, siūlių kraštai yra susmulkinti, o tai toliau sunaikina pažeistas vietas. Užsienio literatūroje yra rekomendacijų iš viso nenaudoti polietileno putplasčio laido, o siūlę užpildyti sandarikliu iki galo. Dėl technologijų pažangos jų yra daugiau nauja sistema papildomas grindų užpildymas -.

Taigi, norint gauti nedulkėtas ir patvarias grindis, iš rangovo reikia tiek didelių pastangų organizuojant gamybą, tiek aukšto inžinierių ir darbuotojų profesionalumo. Kita vertus, darbų kokybei įtakos turi daug faktorių, kurie tiesiogiai nuo grindų montuotojo nepriklauso. Tai stabili temperatūra patalpoje ne žemesnė kaip 10 laipsnių C, nėra skersvėjų, vandens nutekėjimo, greta statybos organizacijos darbo zonoje – efektyvus svetainės apšvietimas.

Užsakovas ir generalinis rangovas turi atjausti grindų montuotojo reikalavimus ir iš anksto planuoti jo darbų laiką.