Gamybos procesų organizavimo principai. Gamybos procesas ir pagrindiniai jo organizavimo principai
Bet kokiai pramonės veiklai reikalinga kompetentinga gamybos proceso konstrukcija, kuri suprantama kaip darbo objekto (žaliavų, medžiagų, pusgaminių) pavertimo reikiama visuomene procedūra.
Organizacija apima racionalų jos elementų: darbo (žmogaus veiklos), (gamybos įrankių), natūralių procesų (cheminių, fizinių, biologinių) derinimą, kuriuo siekiama pakeisti darbo objekto savybes – formą, dydį, kokybę ar būseną. .
Racionalaus gamybos proceso organizavimo principai.
Esami gamybos procesai itin įvairūs, tačiau tinkamas jų organizavimas paremtas tam tikrais principais, kurių laikantis galima optimizuoti gamybinę veiklą.
Diferencijavimo principas. Vadovaujantis šiuo principu, gamybos procesas turi būti organizuojamas taip, kad konkretūs procesai ar operacijos, sudarantys gamybos drobės pagrindą, būtų priskirti atskiriems įmonės padaliniams.
derinimo principas. Tai apima visų ar kai kurių skirtingo pobūdžio operacijų suvienodinimą viename gamybos padalinyje (dirbtuvėje, skyriuje, nuorodoje).
Iš pirmo žvilgsnio atrodo, kad šie principai prieštarauja vienas kitam. Kuriam iš jų teikti pirmenybę, priklauso pagaminamo gaminio sudėtingumas ir praktinis tikslingumas.
Koncentracijos principas. Šis principas reiškia darbo suvienodinimą vienoje gamybos vietoje, gaminant vienarūšius produktus arba atliekant identiškas operacijas. Jo naudojimas leidžia efektyviau naudoti tos pačios rūšies įrangą (didėja jos apkrova), didina technologinių procesų lankstumą.
Specializacijos principas. Kiekvienai darbo sričiai priskiriamas tiksliai ribotas operacijų, darbų, gaminių skaičius. Specializacijos lygį lemia gaminamų detalių pobūdis, taip pat kiekybinė jų gamybos apimtis. Kuo aukštesnis įmonės specializacijos lygis, tuo geresni darbuotojų įgūdžiai, didesnis darbo našumas. Kartu didėja galimybė automatizuoti gamybą ir sumažėja išlaidos, susijusios su įrangos keitimu. Trūkumu galima laikyti darbo monotoniškumą ir greitą žmonių nuovargį.
Universalizacijos principas yra priešingas specializacijos principui. Gamybos proceso organizavimas, remiantis šiuo principu, apima įvairių produktų gamybą (arba nevienalyčių procesų įgyvendinimą) tame pačiame darbo padalinyje. Įvairių dalių gamybai reikalinga pakankamai aukšta personalo kvalifikacija ir daugiafunkcinės įrangos dalyvavimas.
Proporcingumo principas. Kompetentingas gamybos proceso valdymas neatsiejamas nuo proporcijų tarp įvairių įmonės padalinių pagaminamos produkcijos skaičiaus laikymosi. vietos turi atitikti įrangos apkrovą ir būti palyginamos viena su kita.
Paralelizmo principas. Tai apima įvairių gaminių gamybą (perdirbimą) vienu metu, o tai taupo laiką, sugaištą galutinių produktų gamybai.
Kryptingumo principas. Gamybos procesas turėtų būti organizuojamas taip, kad kelias nuo vieno perdirbimo etapo iki kito būtų trumpiausias.
Ritmo principas slypi tame, kad visi gamybos procesai, skirti tarpinių dalių gamybai ir galutinių gaminių gamybai, yra periodiškai kartojami. Šio principo laikymasis leidžia užtikrinti sklandų gamybos eigą, be terminų pažeidimų ir priverstinių prastovų.
Tęstinumo principas reiškia tolygų darbo objekto srautą iš vienos operacijos į kitą be sustojimų ar vėlavimų.
Lankstumo principas užtikrina greitą gamybos vietų pritaikymą prie gamybos realijų pokyčių, susijusių su perėjimu prie naujų produktų rūšių gamybos.
Išvardinti principai taikomi atsižvelgiant į jų praktinį tikslingumą. Jų vaidmens neįvertinimas padidina gamybos sąnaudas ir dėl to mažėja produktų konkurencingumas.
100 r pirmojo užsakymo premija
Pasirinkti darbo pobūdį Baigiamasis darbas Kursinis darbas Santrauka Magistro darbo ataskaita apie praktiką Straipsnis Pranešimas Apžvalga Testinis darbas Monografija Problemų sprendimas Verslo planas Atsakymai į klausimus Kūrybinis darbas Esė Piešimas Kompozicijos Vertimai Pristatymai Rašymas Kita Teksto unikalumo didinimas Kandidato darbas Laboratorinis darbas Pagalba on- linija
Klauskite kainos
Gamybos proceso organizavimas bet kurioje mašinų gamybos įmonėje, bet kuriame jos ceche, vietoje yra pagrįstas racionaliu visų pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo procesų deriniu laike ir erdvėje. Tai leidžia gaminti produktus su minimaliomis pragyvenimo išlaidomis ir materializuotu darbu. Tokio derinio savybės ir metodai skirtingomis gamybos sąlygomis skiriasi. Tačiau su visa jų įvairove gamybos procesų organizavimui taikomi tam tikri bendrieji principai: diferenciacija, koncentracija ir integracija, specializacija, proporcingumas, tiesioginis srautas, tęstinumas, lygiagretumas, ritmas, automatiškumas, prevencija, lankstumas, optimalumas, elektronizavimas, standartizavimas, ir tt
Principas diferenciacija apima gamybos proceso padalijimą į atskirus technologinius procesus, kurie savo ruožtu skirstomi į operacijas, perėjimus, technikas ir judesius. Tuo pačiu metu kiekvieno elemento savybių analizė leidžia pasirinkti geriausias jo įgyvendinimo sąlygas, užtikrinančias visų rūšių išteklių bendrų sąnaudų sumažinimą. Taigi, eilinė gamyba vystosi jau daug metų dėl vis gilesnės technologinių procesų diferenciacijos. Trumpalaikių operacijų paskirstymas leido supaprastinti gamybos organizavimą ir technologinį įrengimą, pagerinti darbuotojų įgūdžius, padidinti jų našumą.
Tačiau per didelė diferenciacija didina rankų darbo darbuotojų nuovargį dėl gamybos procesų monotoniškumo ir didelio intensyvumo. Didelis operacijų skaičius lemia bereikalingas išlaidas darbo objektų perkėlimui tarp darbo vietų, jų įrengimui, tvirtinimui ir išvežimui iš darbo vietų po operacijų pabaigos.
Naudojant modernią didelio našumo lanksčią įrangą (CNC stakles, apdirbimo centrus, robotus ir kt.), diferenciacijos principas virsta operacijų koncentracijos ir gamybos procesų integravimo principas. Koncentracijos principas apima kelių operacijų atlikimą vienoje darbo vietoje (kelių velenų CNC kelių pjovimo staklių). Operacijos tampa didesnės apimties, sudėtingesnės ir atliekamos derinant su brigadiniu darbo organizavimo principu. Integracijos principas susideda iš pagrindinių pagalbinių ir aptarnavimo procesų derinimo.
Principas specializacijų yra socialinio darbo pasidalijimo forma, kuri, sistemingai plėtojanti, lemia cechų, sekcijų, linijų ir atskirų darbo vietų paskirstymą įmonėje. Jie gamina ribotą gaminių asortimentą ir išsiskiria specialiu gamybos procesu.
Sumažinus gaminamų gaminių asortimentą, paprastai pagerėja visi ekonominiai rodikliai, ypač padidėja įmonės ilgalaikio turto naudojimo lygis, sumažėja gamybos sąnaudos, pagerėja gaminių kokybės, gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo srityse. Specializuota įranga, kai visi kiti dalykai yra vienodi, veikia našiau.
Proporcingumo principas prisiima vienodą visų gamybos padalinių, atliekančių pagrindinius, pagalbinius ir aptarnavimo procesus, pralaidumą. Pažeidus šį principą, gamyboje atsiranda „kliūčių“ arba, atvirkščiai, nepilnai apkraunami atskiri darbai, skyriai, dirbtuvės, sumažėja visos įmonės efektyvumas. Todėl, siekiant užtikrinti proporcingumą, gamybinių pajėgumų skaičiavimai atliekami tiek pagal gamybos etapus, tiek pagal įrenginių grupes ir gamybos sritis.
Tiesioginio srauto principas reiškia tokį gamybos proceso organizavimą, kuris suteikia trumpiausius kelius detalių ir surinkimo mazgų praėjimui per visus etapus ir operacijas nuo žaliavų paleidimo į gamybą iki gatavų gaminių išleidimo. Medžiagų, pusgaminių ir surinkimo mazgų srautas turi būti į priekį ir trumpiausias, be priešpriešinių ir grįžtamųjų judesių. Tai užtikrina tinkamas įrangos išdėstymas išilgai technologinio proceso. Klasikinis tokio išdėstymo pavyzdys yra gamybos linija.
Tęstinumo principas reiškia, kad darbuotojas dirba be prastovų, technika dirba be pertrūkių, darbo objektai darbo vietoje neguli. Šis principas labiausiai pasireiškia masinėje arba didelės apimties gamyboje organizuojant srauto gamybos metodus, ypač organizuojant vienos ir kelių objektų nuolatines gamybos linijas. Šis principas sumažina gaminio gamybos ciklą ir taip prisideda prie gamybos intensyvinimo.
Paralelizmo principas apima dalinių gamybos procesų ir atskirų panašių gaminio dalių ir dalių operacijų vykdymą tuo pačiu metu skirtingose darbo vietose, t. y. plataus šio gaminio gamybos darbo fronto sukūrimą. Lygiagretumas organizuojant gamybos procesą naudojamas įvairiomis formomis: technologinės operacijos struktūroje - daugiafunkcinis apdirbimas (daugiaverpstės daugiapjovės pusautomatinės staklės) arba lygiagretus pagrindinių ir pagalbinių operacijų elementų vykdymas; gaminant ruošinius ir apdorojant dalis (cechuose, ruošiniai ir detalės skirtinguose paruošimo etapuose); mazge ir visuotiniame susirinkime. Lygiagretumo principas sumažina gamybos ciklo trukmę ir taupo darbo laiką.
Ritmo principas užtikrina tų pačių arba didėjančių produktų kiekių išleidimą vienodiems laikotarpiams ir atitinkamai kartojimą per šiuos gamybos proceso laikotarpius visuose jo etapuose ir operacijose. Esant siaurai gamybos specializacijai ir stabiliam gaminių asortimentui, ritmas gali būti užtikrinamas tiesiogiai atskirų gaminių atžvilgiu ir jį lemia perdirbtų ar pagamintų produktų skaičius per laiko vienetą. Atsižvelgiant į platų ir kintantį gamybos sistemos gaminamų gaminių asortimentą, darbo ir produkcijos ritmą galima išmatuoti tik naudojant darbo ar kaštų rodiklius.
Automatiškumo principas prisiima maksimalų gamybos proceso operacijų atlikimą automatiškai, tai yra tiesiogiai nedalyvaujant darbuotojui arba jam prižiūrint ir kontroliuojant. Procesų automatizavimas padidina dalių, gaminių gamybos apimtį, padidina darbo kokybę, sumažina žmonių darbo sąnaudas, nepatrauklų rankų darbą pakeičia intelektualesniu aukštos kvalifikacijos darbuotojų darbu ( reguliuotojai, operatoriai), fizinio darbo pašalinimas dirbant kenksmingomis sąlygomis ir darbuotojų pakeitimas robotais. Paslaugų procesų automatizavimas yra ypač svarbus. Automatizuotos transporto priemonės ir sandėliai atlieka ne tik gamybinių patalpų perkėlimo ir sandėliavimo funkcijas, bet gali reguliuoti visos gamybos ritmą. Bendrą gamybos procesų automatizavimo lygį lemia darbo dalis pagrindinėse, pagalbinėse ir paslaugų pramonės šakose, bendroje įmonės darbo apimtyje.
Prevencijos principas apima įrangos priežiūros organizavimą, siekiant išvengti avarijų ir techninių sistemų prastovų. Tai pasiekiama naudojant prevencinės priežiūros sistemą (PPR).
Lankstumo principas užtikrina efektyvų darbo organizavimą, leidžia mobiliai pereiti prie kitų į įmonės gamybos programą įtrauktų gaminių gamybos arba į naujų gaminių gamybą įsisavinant savo gamybą. Tai sumažina įrangos keitimo laiką ir sąnaudas gaminant plataus asortimento dalis ir gaminius. Šis principas labiausiai išvystytas itin organizuotoje gamyboje, kur naudojamos CNC staklės, apdirbimo centrai (MC), perkonfigūruojamos automatinės gamybos objektų valdymo, saugojimo ir judėjimo priemonės.
Optimalumo principas susideda iš to, kad visi procesai gaminant produktus tam tikru kiekiu ir laiku įgyvendinami maksimaliai ekonominiu efektyvumu arba mažiausiomis darbo ir materialinių išteklių sąnaudomis. Optimalumą lemia laiko ekonomijos dėsnis.
Elektronizacijos principas apima platų CNC galimybių panaudojimą, pagrįstą mikroprocesorinės technologijos naudojimu, leidžiančiu sukurti iš esmės naujas mašinų sistemas, kuriose didelis našumas derinamas su gamybos procesų lankstumo reikalavimais. Kompiuteriai ir pramoniniai robotai su dirbtiniu intelektu leidžia atlikti sudėtingiausias funkcijas gamyboje, o ne žmonėms.
Standartizacijos principas apima platų naudojimą kuriant ir plėtojant naujas standartizavimo, unifikavimo, tipizavimo ir normalizavimo technologijas, kurios leidžia išvengti nepagrįstos medžiagų, įrangos, technologinių procesų įvairovės ir drastiškai sutrumpinti kūrimo ciklo trukmę. ir naujų technologijų kūrimas (SONT).
Kuriant gamybos procesą ar gamybos sistemą, reikėtų vadovautis racionaliu aukščiau išdėstytų principų naudojimu.
Pagal gamybos procesas suprantama kaip įvairių, tačiau tarpusavyje susijusių darbo procesų ir natūralių procesų visuma, užtikrinanti žaliavų pavertimą galutiniu produktu.
Gamybos procesas susideda iš pagrindinių, pagalbinių, aptarnavimo ir šalutinių procesų.
KAM pagrindinis apima procesus, tiesiogiai susijusius su žaliavų ar medžiagų pavertimu gatavais produktais (grūdai į miltus, cukriniai runkeliai į cukrų). Šių procesų visuma įmonėje sudaro pagrindinę produkciją.
Grūdus priimančiose įmonėse, kaupiančiose valstybinius grūdų išteklius, pagrindiniais reikėtų laikyti ir grūdų priėmimo, talpinimo ir sandėliavimo procesus.
Tikslas pagalbinis X procesai – techniškai aptarnauja pagrindinius procesus, suteikia jiems tam tikras paslaugas: energijos tiekimą, įrankių ir armatūros gamybą, remonto darbus.
Serviravimas procesai teikia materialines paslaugas pagrindinėms ir pagalbinėms pramonės šakoms. Žaliavų, medžiagų, gatavos produkcijos, kuro priėmimas, išdėstymas, sandėliavimas, jų transportavimas iš sandėliavimo vietų į vartojimo vietas ir kt.
Šalutiniai poveikiai procesai taip pat prisideda prie žaliavų pavertimo gatavais produktais. Tačiau nei žaliavos, nei gaunami produktai nėra pagrindiniai įmonės produktai. Tai pagrindinėje gamyboje gautų atliekų perdirbimas ir rafinavimas ir kt.
Visi procesai skirstomi į etapus, o etapai – į atskiras operacijas.
Gamybos etapas- technologiškai užbaigta gamybos proceso dalis, kuriai būdingi tokie darbo objekto pokyčiai, sukeliantys jo perėjimą į kitą kokybinę būseną (cukrinių runkelių valymas, gaminio pakavimas).
Kiekvienas etapas sujungia vienas su kitu technologiškai susijusias operacijas arba tam tikros paskirties operacijas.
Pagrindinė pagrindinė gamybos proceso grandis yra operacija.
Gamybos operacija- tai darbo ar gamybos proceso dalis, atliekama vieno ar darbuotojų grupės atskiroje vietoje, su tuo pačiu darbo objektu, naudojant tas pačias darbo priemones.
Autorius paskyrimas Visos operacijos skirstomos į tris pagrindinius tipus:
1) technologinės (pagrindinės) – tai operacijos, kurių metu atliekami bet kokie darbo objekto (jo būklės, formos ar išvaizdos) pakeitimai (pieno atskyrimas, grūdų smulkinimas ir kt.);
2) kontrolė - tai operacijos, kurios neįneša jokių darbo objekto pakeitimų, bet prisideda prie technologinių operacijų atlikimo (svėrimo ir pan.);
3) perkraustymas - operacijos, keičiančios darbo objekto padėtį gamyboje (pakrovimas, iškrovimas, transportavimas).
Valdymo ir judėjimo operacijos kartu sudaro pagalbinių operacijų grupę.
Pagal vykdymo būdą (mechanizacijos laipsnis) atskirti šias operacijas:
- mašina- atliekama mašinomis, prižiūrint darbuotojams (konservų sukimas, pieno valymas, produktų malimas);
- mašininis vadovas- atliekama mašinomis, kuriose tiesiogiai dalyvauja darbuotojai (miltų maišymas, maišų siuvimas ir kt.);
- vadovas operacijos – atliekamos darbininkų nedalyvaujant mašinoms (žaliavų tiekimas į konvejerius, maišų krovimas).
Įvairių tipų operacijų santykis tarp jų bendro skaičiaus yra gamybos proceso struktūra. Skirtingose perdirbimo įmonėse tai nėra vienoda.
Gamybos organizavimas laiku remtis šiais principais:
Įmonės ritmas ir produkcijos vienodumas;
Gamybos vienetų proporcingumas;
Operacijų ir gamybos procesų lygiagretumas (vienalaikiškumas);
Gamybos procesų tęstinumas.
Ritmo principas numato įmonės darbą numatytu ritmu (laikas tarp identiškų gaminių arba dviejų vienodų produktų partijų išleidimo).
Proporcingumo principasŠie gamybos vienetai daro tokį patį produktyvumą per laiko vienetą.
Paralelizmo principas operacijų ir procesų vykdymas grindžiamas vienu metu vykstančiu gamybos proceso etapų, etapų ar dalių vykdymu.
Tęstinumo principas gamybos procesas numato darbo objektų apdorojimo pertraukų pašalinimą. Proceso tęstinumas neleidžia susidaryti atsargoms darbo vietose, mažina nebaigtą gamybą, o tai ypač svarbu įmonėse, kuriose žaliavos ir medžiagos negali būti ilgai laikomos be aušinimo, užšaldymo, konservavimo (vaisių ir daržovių konservavimas, pieno produktai). , mėsos pramonė).
tikslas gamybos proceso organizavimas erdvėje yra laiku užtikrinti racionalų jo statybą.
Didžiausias efektyvumas organizuojant gamybos procesą erdvėje pasiekiamas naudojant tiesioginį srautą, specializaciją, bendradarbiavimą ir gamybos derinimą.
Tiesioginis srautas gamybos procesas, pasižymi tuo, kad visose gamybos fazėse ir operacijose produktai eina trumpiausiu keliu. Įmonės mastu, dirbtuvės yra išdėstytos teritorijoje taip, kad būtų išvengta tolimųjų, grįžtančių, atvažiuojančių ir kitų neracionalių pervežimų. Tai yra, darbo vietos ir įranga yra technologinėje operacijų sekoje.
Specializacija gamykloje yra cechų ir aikštelių atskyrimo procesas, skirtas tam tikrų rūšių gaminių, jų dalių gamybai ar atskirų technologinio proceso etapų įgyvendinimui. Perdirbimo įmonės taiko technologinę, dalykinę ir funkcinę specializaciją.
Technologinė specializacija gamyba apima siauro spektro technologinių operacijų paskirstymą ir operacijų atlikimą atskirose parduotuvėse ar gamybos vietose.
Dalyko specializacija gamyba apima atskirų linijų su pilnu gamybos ciklu sukūrimą vienam ar daugiau gaminių, panašių gamybos technologija, gamybai.
funkcinis vadinama visų gamybos padalinių specializacija atliekant vieną ar ribotą funkcijų spektrą.
bendradarbiavimą gamyba įmonėje vykdoma organizuojant bendrą jos padalinių darbą gaminių gamybai. Bendros gamybos principas – vienų dirbtuvių paslaugomis naudojasi kiti.
Racionalių bendradarbiavimo formų paieška daugeliu atvejų veda prie kombinuotų pramonės šakų kūrimo.
derinys gamyba apima skirtingų pramonės šakų, kurios yra vienas po kito einantys žaliavų perdirbimo etapai arba atlieka pagalbinį vaidmenį viena kitos atžvilgiu, sujungimą vienoje įmonėje.
Kvietimo į procesą organizavimas vykdomas remiantis tam tikrais principais, numatytais. efektyvesnis darbo priemonių, darbo objektų ir paties darbo panaudojimas. Šių principų tikslas – laiku įvykdyti numatytus tikslus. Gamybos procesas turi būti organizuojamas racionaliai. Principai lemia gamybos proceso efektyvumą. Tai išreiškiama aukštu darbo našumo lygiu, minimaliu, esant kitiems dalykams, gamybos savikaina ir aukšta jos kokybe.
Specializacijos principas yra socialinio darbo pasidalijimo procesas. Pramonėje jis išreiškiamas atitinkamų pramonės šakų kūrimu, pramonės šakose - įmonių, asociacijų, mokslo ir technikos kompleksų kūrimui produkcijos gamybai. Priešakyje - dirbtuvės, dirbtuvėse - aikštelės, aikštelėse - darbai. Specializacijos lygis gamykloje priklauso nuo panašių gaminių gamybos apimties.
Standartizacijos principas – skatina padidėjusį. specializacijos lygis. Straipsnyje nurodoma taisyklių nustatymo ir taikymo tvarka, siekiant racionalizuoti bet kokią veiklą. Standartai taikomi visose žmogaus veiklos srityse. Standartas riboja tos pačios paskirties gaminių veisles ir rūšis, taip didindamas tų pačių produktų gamybos apimtį ir technologiškai panašių gaminių skaičių. operacijos.
Proporcingumo principas - kai visi įmonės gamybos padaliniai dirbs vienodu našumu, užtikrinti. laiku įgyvendinti verslo plane numatytą pro-th programą. Proporcijų pasiekimas grindžiamas normomis, kurios nustato kiekybinį ryšį tarp m / y gamybos elementų:
Technologinės veiklos standartai. Įranga, technologinių operacijų atlikimo laiko normatyvai, atsargų ir medžiagų sąnaudų normatyvai. ir energijos ištekliai ir kt.
Tęstinumo principas - gamybos procesas turi būti organizuojamas taip, kad jame nebūtų pertraukų arba jos būtų min. Mechaninėje inžinerijoje šio principo įgyvendinimas yra susijęs su dideliais sunkumais ir visiškai pasiekiamas tik tada, kai gaminant gaminį visos technologinės operacijos yra vienodos arba daugialypės. Šio principo reikalavimai visiškai įgyvendinami nepertraukiamose gamybos linijose ir automatizuotoje gamyboje.
Ritmo principas - užtikrinti vienodo bendro arba tolygiai didėjančio produktų kiekio išleidimą reguliariais intervalais. Gamybos ritmo laikymasis yra gamybos programos įvykdymo laiku garantija. Darbo ritmas pagrindinėje gamyboje priklauso nuo uniformos, pagal pagalbinių ir paslaugų pramonės grafiką.
Tiesioginio srauto principas - išvada. suteikdamas trumpiausią kelią iki visų etapų ir operacijų paskelbimo. Tai reikalauja, jei įmanoma, neįtraukti dalių judėjimo grąžinimo apdorojimo procese, sumažinti dalių, mazgų, mazgų transportavimo maršrutus. Racionalus pastatų ir statinių išdėstymas įmonės teritorijoje bei technologinė įranga dirbtuvėse ir aikštelėse pagal technologinių procesų eigą yra pagrindinis būdas laikytis tiesioginio srauto principo reikalavimų.
Paralelizmo principas - slypi tuo, kad produktus galima apdoroti vienu metu, lygiagrečiai keliose mašinose.
Koncentracijos principas - susideda iš technologiškai vienarūšių gaminių operacijų vykdymo sutelkimo atskirose darbo vietose, skyriuose, linijose, dirbtuvėse. To priežastis – gamybos technologijos bendrumas, leidžiantis naudoti to paties tipo įrangą.
Diferencijavimo ir derinimo principas - priklausomai nuo gaminio sudėtingumo ir jo gamybos apimties, gamybos procesas gali būti vykdomas bet kuriame gamybos padalinyje (ceche, skyriuje) arba gali būti išskirstytas keliuose padaliniuose.
Automatiškumo principas - yra maksimaliai atleisti darbuotoją nuo rankų neproduktyvaus darbo sąnaudų atliekant technologinę operaciją (naudoja kompiuterius, robotiką).
Lankstumo principas - slypi būtinybėje užtikrinti greitą technologinės įrangos pertvarkymą, atsižvelgiant į dažnai besikeičiantį gaminių asortimentą. Lankstumo reikalavimas ypač svarbus vienkartinės ir smulkios gamybos sąlygomis. Šio principo įgyvendinimas yra efektyviausias, tačiau atliekamas naudojant elektroniką ir MP technologiją.
Turovetsas O.G., Rodionovas V.B., Bukhalkovas M.I. Skyrius iš knygos „Gamybos organizavimas ir įmonės valdymas“
Leidykla "INFRA-M", 2007 m
10.1. Gamybos proceso samprata
Šiuolaikinė gamyba – tai sudėtingas žaliavų, medžiagų, pusgaminių ir kitų darbo objektų pavertimo visuomenės poreikius atitinkančiais galutiniais gaminiais procesas.
Visų žmonių ir įrankių, atliekamų įmonėje gaminant tam tikrų rūšių gaminius, visuma vadinama gamybos procesas.
Pagrindinė gamybos proceso dalis yra technologiniai procesai, kuriuose yra tikslingi veiksmai, skirti pakeisti ir nustatyti darbo objektų būklę. Įgyvendinant technologinius procesus, keičiasi darbo objektų geometrinės formos, dydžiai, fizikinės ir cheminės savybės.
Kartu su technologiniu gamybos procesu jis apima ir netechnologinius procesus, kuriais nesiekiama keisti darbo objektų geometrinių formų, dydžių ar fizinių bei cheminių savybių ar tikrinti jų kokybę. Tokie procesai apima transportavimą, sandėliavimą, pakrovimą ir iškrovimą, surinkimą ir kai kurias kitas operacijas bei procesus.
Gamybos procese darbo procesai derinami su natūraliais, kuriuose darbo objektų kaita vyksta veikiant gamtos jėgoms be žmogaus įsikišimo (pavyzdžiui, dažytų dalių džiovinimas ore, liejinių aušinimas, lietų detalių senėjimas). ir kt.).
Gamybos procesų įvairovė. Pagal paskirtį ir vaidmenį gamyboje procesai skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir aptarnaujančius.
Pagrindinis vadinami gamybos procesais, kurių metu gaminami pagrindiniai įmonės gaminami produktai. Pagrindinių mechanikos inžinerijos procesų rezultatas yra mašinų, aparatų ir instrumentų, sudarančių įmonės gamybos programą ir atitinkančių jos specializaciją, gamyba, taip pat jų atsarginių dalių, skirtų pristatyti vartotojui, gamyba.
KAM pagalbinis apima procesus, kurie užtikrina nenutrūkstamą pagrindinių procesų eigą. Jų rezultatas – pačioje įmonėje naudojami produktai. Pagalbiniai yra įrangos remonto, įrangos gamybos, garo ir suspausto oro gamybos procesai ir kt.
patiekimas vadinami procesai, kurių įgyvendinimo metu atliekamos tiek pagrindinių, tiek pagalbinių procesų normaliam funkcionavimui reikalingos paslaugos. Tai apima, pavyzdžiui, transportavimo, sandėliavimo, dalių parinkimo ir paėmimo procesus ir kt.
Šiuolaikinėmis sąlygomis, ypač automatizuotoje gamyboje, pastebima tendencija integruoti pagrindinius ir aptarnavimo procesus. Taigi lanksčiuose automatizuotuose kompleksuose pagrindinės, komplektavimo, sandėliavimo ir transportavimo operacijos sujungiamos į vieną procesą.
Pagrindinių procesų rinkinys sudaro pagrindinę gamybą. Inžinerijos įmonėse pagrindinė gamyba susideda iš trijų etapų: pirkimo, perdirbimo ir surinkimo. Scena Gamybos procesas yra procesų ir darbų kompleksas, kurio atlikimas apibūdina tam tikros gamybos proceso dalies užbaigimą ir yra susijęs su darbo objekto perėjimu iš vienos kokybinės būsenos į kitą.
KAM pirkimas etapai apima ruošinių gavimo procesus – medžiagų pjaustymą, liejimą, štampavimą. Apdorojimas etapas apima ruošinių pavertimo gatavomis detalėmis procesus: apdirbimą, terminį apdorojimą, dažymą ir galvanizavimą ir kt. surinkimas etapas – paskutinė gamybos proceso dalis. Tai apima agregatų ir gatavų gaminių surinkimą, mašinų ir prietaisų derinimą ir derinimą bei jų testavimą.
Pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų sudėtis ir tarpusavio ryšiai sudaro gamybos proceso struktūrą.
Organizaciniu požiūriu gamybos procesai skirstomi į paprastus ir sudėtingus. Paprasta vadinami gamybos procesais, susidedantys iš nuosekliai atliekamų veiksmų su paprastu darbo objektu. Pavyzdžiui, vienos dalies arba identiškų dalių partijos gamybos procesas. Sunku procesas yra paprastų procesų, atliekamų įvairiuose darbo objektuose, derinys. Pavyzdžiui, surinkimo įrenginio arba viso gaminio gamybos procesas.
10.2. Gamybos procesų organizavimo moksliniai principai
Gamybos procesų organizavimo veikla.Įvairūs gamybos procesai, kurių metu sukuriami pramonės gaminiai, turi būti tinkamai organizuoti, užtikrinant efektyvų jų funkcionavimą, kad būtų gaminama kokybiška ir tokiais kiekiais konkrečių rūšių produkcija, atitinkanti šalies ūkio ir šalies gyventojų poreikius. .
Gamybos procesų organizavimas – tai žmonių, įrankių ir darbo objektų sujungimas į vieną materialinių gėrybių gamybos procesą, taip pat racionalaus pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų erdvės ir laiko derinimo užtikrinimas.
Erdvinis gamybos proceso elementų ir visų jo atmainų derinys įgyvendinamas remiantis įmonės ir jos padalinių gamybos struktūros formavimu. Šiuo atžvilgiu svarbiausia veikla yra įmonės gamybinės struktūros pasirinkimas ir pagrindimas, t.y. ją sudarančių vienetų sudėties ir specializacijos nustatymas bei racionalių santykių tarp jų nustatymas.
Kuriant gamybos struktūrą, atliekami projektiniai skaičiavimai, susiję su įrangos parko sudėties nustatymu, atsižvelgiant į jos našumą, pakeičiamumą, efektyvaus panaudojimo galimybę. Taip pat plėtojamas racionalus padalinių planavimas, įrangos, darbo vietų išdėstymas. Sukuriamos organizacinės sąlygos sklandžiam įrenginių darbui ir tiesioginiams gamybos proceso dalyviams – darbininkams.
Vienas pagrindinių gamybinės struktūros formavimo aspektų – užtikrinti tarpusavyje susietą visų gamybos proceso komponentų funkcionavimą: parengiamąsias operacijas, pagrindinius gamybos procesus, priežiūrą. Būtina visapusiškai pagrįsti racionaliausias tam tikrų procesų įgyvendinimo organizacines formas ir metodus konkrečioms gamybos ir techninėms sąlygoms.
Svarbus gamybos procesų organizavimo elementas yra darbuotojų darbo organizavimas, kuris konkrečiai realizuoja darbo jėgos derinimą su gamybos priemonėmis. Darbo organizavimo būdus daugiausia lemia gamybos proceso formos. Šiuo atžvilgiu pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas racionalaus darbo pasidalijimo užtikrinimui ir šiuo pagrindu darbuotojų profesinės ir kvalifikacijos sudėties nustatymui, moksliniam organizavimui ir optimaliam darbo vietų išlaikymui, visapusiškam darbo sąlygų gerinimui ir gerinimui.
Gamybos procesų organizavimas taip pat reiškia jų elementų derinimą laike, nulemiantį tam tikrą atskirų operacijų atlikimo tvarką, racionalų įvairių darbų atlikimo laiko derinimą ir kalendoriškai suplanuotų judėjimo standartų nustatymą. darbo objektai. Įprastą procesų eigą laiku taip pat užtikrina produkcijos paleidimo-išleidimo tvarka, reikiamų atsargų (rezervų) ir gamybos rezervų sukūrimas, nenutrūkstamas darbo vietų aprūpinimas įrankiais, ruošiniais, medžiagomis. Svarbi šios veiklos kryptis – racionalaus medžiagų srautų judėjimo organizavimas. Šios užduotys sprendžiamos remiantis gamybos operatyvinio planavimo sistemų kūrimu ir įdiegimu, atsižvelgiant į gamybos tipą bei gamybos procesų technines ir organizacines ypatybes.
Galiausiai, organizuojant gamybos procesus įmonėje, svarbi vieta skiriama atskirų gamybos padalinių sąveikos sistemos kūrimui.
Gamybos proceso organizavimo principai yra atskaitos taškai, kurių pagrindu vykdoma gamybos procesų konstravimas, eksploatavimas ir plėtra.
Principas diferenciacija apima gamybos proceso padalijimą į atskiras dalis (procesus, operacijas) ir jų priskyrimą atitinkamiems įmonės padaliniams. Diferencijavimo principas prieštarauja principui deriniai, o tai reiškia visų arba dalies įvairių procesų, skirtų tam tikrų tipų gaminiams gaminti toje pačioje vietoje, dirbtuvėse ar gamyboje, derinį. Priklausomai nuo gaminio sudėtingumo, gamybos apimties, naudojamos įrangos pobūdžio, gamybos procesas gali būti koncentruotas bet kuriame gamybos padalinyje (ceche, skyriuje) arba išskirstytas keliuose padaliniuose. Taigi staklių gamybos įmonėse, turinčiose didelę tos pačios rūšies gaminių produkciją, savarankiška mechaninė ir surinkimo gamyba, organizuojami cechai, o su nedidelėmis pagamintos produkcijos partijomis gali būti sukurti vieningi mechaninio surinkimo cechai.
Atskiriems darbams taikomi ir diferencijavimo bei derinimo principai. Pavyzdžiui, gamybos linija yra diferencijuotas darbų rinkinys.
Praktinėje gamybos organizavimo veikloje pirmenybė taikant diferenciacijos ar derinimo principus turėtų būti teikiama principui, kuris užtikrins geriausias ekonomines ir socialines gamybos proceso charakteristikas. Taigi eilinė gamyba, kuriai būdingas didelis gamybos proceso diferenciacijos laipsnis, leidžia supaprastinti jos organizavimą, tobulinti darbuotojų įgūdžius, padidinti darbo našumą. Tačiau per didelė diferenciacija padidina darbuotojų nuovargį, daug operacijų padidina įrangos ir gamybos ploto poreikį, sukelia nereikalingas išlaidas judančioms dalims ir pan.
Principas koncentracija– tam tikrų gamybos operacijų sutelkimas technologiškai vienarūšiams gaminiams gaminti arba funkciškai vienarūšių darbų atlikimas atskirose įmonės darbo vietose, skyriuose, cechuose ar gamybinėse patalpose. Vienarūšių darbų koncentravimo atskirose gamybos srityse tikslingumą lemia šie veiksniai: technologinių metodų bendrumas, reikalaujantis naudoti tos pačios rūšies įrangą; įrangos galimybės, pvz., apdirbimo centrai; tam tikrų rūšių produktų gamybos padidėjimas; ekonominės galimybės sutelkti tam tikrų rūšių gaminių gamybą ar atlikti panašų darbą.
Renkantis vieną ar kitą koncentracijos kryptį, būtina atsižvelgti į kiekvienos iš jų privalumus.
Poskyryje sutelkus technologiškai vienarūšius darbus, reikalingas mažesnis dubliavimo įrengimų kiekis, didėja gamybos lankstumas ir atsiranda galimybė greitai pereiti prie naujų gaminių gamybos, didėja įrangos apkrovimas.
Koncentruojant technologiškai vienarūšius gaminius, sumažėja medžiagų ir gaminių transportavimo kaštai, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė, supaprastėja gamybos proceso valdymas, mažėja gamybinio ploto poreikis.
Principas specializacijų pagrįstas gamybos proceso elementų įvairovės ribojimu. Įgyvendinant šį principą, kiekvienai darbo vietai ir skyriui priskiriamas griežtai ribotas darbų, operacijų, dalių ar gaminių spektras. Skirtingai nuo specializacijos principo, universalizacijos principas reiškia tokį gamybos organizavimą, kai kiekviena darbovietė ar gamybos padalinys užsiima plataus asortimento dalių ir gaminių gamyba arba nevienalyčių gamybos operacijų atlikimu.
Darbų specializacijos lygį lemia specialus rodiklis – veiklos konsolidavimo koeficientas KAM z.o, kuriai būdingas tam tikrą laiką darbo vietoje atliekamų detalių operacijų skaičius. Taip, at KAM z.o = 1 yra siaura darboviečių specializacija, kurioje per mėnesį, ketvirtį darbo vietoje atliekama viena detali operacija.
Skyrių ir darbo vietų specializacijos pobūdį daugiausia lemia to paties pavadinimo dalių gamybos apimtis. Specializacija pasiekia aukščiausią lygį gaminant vienos rūšies gaminius. Tipiškiausias labai specializuotų pramonės šakų pavyzdys – traktorių, televizorių, automobilių gamybos gamyklos. Didėjant produkcijos asortimentui, sumažėja specializacijos lygis.
Didelė padalinių ir darbo vietų specializacija prisideda prie darbo našumo augimo dėl darbuotojų darbo įgūdžių tobulinimo, galimybės aprūpinti techninę darbo įrangą, sumažinant mašinų ir linijų perkonfigūravimo išlaidas. Tuo pačiu siaura specializacija mažina reikalaujamą darbuotojų kvalifikaciją, sukelia darbo monotoniją ir dėl to greitą darbuotojų nuovargį, riboja jų iniciatyvumą.
Šiuolaikinėmis sąlygomis didėja gamybos universalizacijos tendencija, kurią lemia mokslo ir technologijų pažangos reikalavimai plėsti gaminių asortimentą, daugiafunkcinės įrangos atsiradimas, darbo organizavimo tobulinimo ta kryptimi uždaviniai. plečiant darbuotojo darbo funkcijas.
Principas proporcingumo susideda iš reguliaraus atskirų gamybos proceso elementų derinio, kuris išreiškiamas tam tikru kiekybiniu jų tarpusavio santykiu. Taigi proporcingumas gamybos pajėgumų atžvilgiu reiškia sekcijų pajėgumų arba įrangos apkrovos koeficientų lygybę. Šiuo atveju supirkimo cechų pralaidumas atitinka ruošinių poreikį mašinų dirbtuvėse, o šių cechų pralaidumas atitinka surinkimo cecho poreikius reikalingoms detalėms. Tai reiškia reikalavimą kiekviename ceche turėti tokį įrangos, erdvės ir darbo jėgos kiekį, kuris užtikrintų normalią visų įmonės padalinių veiklą. Viena vertus, pagrindinės gamybos ir pagalbinių bei aptarnavimo padalinių pralaidumo santykis turėtų būti toks pat.
Proporcingumo principo pažeidimas lemia disproporcijas, gamyboje atsirandančias kliūtis, dėl to blogėja įrangos ir darbo jėgos panaudojimas, ilgėja gamybos ciklo trukmė, didėja atsilikimas.
Proporcingumas darbo jėgoje, erdvėje, įrengimuose nustatomas jau projektuojant įmonę, o vėliau tobulinamas rengiant metinius gamybos planus, atliekant vadinamuosius tūrinius skaičiavimus – nustatant pajėgumus, darbuotojų skaičių, poreikį. medžiagoms. Proporcijos nustatomos remiantis normų ir normų sistema, kuri lemia įvairių gamybos proceso elementų tarpusavio ryšių skaičių.
Proporcingumo principas reiškia atskirų operacijų ar gamybos proceso dalių atlikimą vienu metu. Jis grindžiamas prielaida, kad išardyto gamybos proceso dalys turi būti sujungtos laiku ir atliekamos vienu metu.
Mašinos gamybos procesas susideda iš daugybės operacijų. Visiškai akivaizdu, kad atliekant juos nuosekliai vieną po kito, pailgėtų gamybos ciklo trukmė. Todėl atskiros gaminio gamybos proceso dalys turi būti vykdomos lygiagrečiai.
Lygiagretumas pasiekiama: apdorojant vieną detalę vienoje mašinoje su keliais įrankiais; vienalaikis skirtingų vienos partijos dalių apdorojimas tam tikrai operacijai keliose darbo vietose; tuo pačiu metu tų pačių dalių apdorojimas įvairioms operacijoms keliose darbo vietose; tuo pačiu metu skirtingų to paties gaminio dalių gamyba skirtingose darbo vietose. Lygiagretumo principo laikymasis leidžia sutrumpinti gamybos ciklo trukmę ir laiką, sugaištą detalėms, taupant darbo laiką.
Pagal tiesioginis srautas suprasti tokį gamybos proceso organizavimo principą, pagal kurį visi gamybos proceso etapai ir operacijos atliekamos trumpiausio darbo objekto kelio sąlygomis nuo proceso pradžios iki jo pabaigos. Tiesioginio srauto principas reikalauja užtikrinti tiesinį darbo objektų judėjimą technologiniame procese, pašalinant įvairias kilpas ir grįžtamuosius judesius.
Visą tiesumą galima pasiekti erdviniu operacijų ir gamybos proceso dalių išdėstymu technologinių operacijų tvarka. Projektuojant įmones taip pat būtina pasiekti, kad dirbtuvės ir paslaugos būtų išdėstytos tokia seka, kuri numatytų minimalų atstumą tarp gretimų padalinių. Reikia siekti, kad skirtingų gaminių dalys ir surinkimo mazgai būtų vienodi arba panašiai atliekami gamybos proceso etapų ir operacijų seka. Diegiant tiesioginio srauto principą iškyla ir optimalaus įrangos bei darbo vietų išdėstymo problema.
Tiesioginio srauto principas labiau pasireiškia tiesioginės gamybos sąlygomis, kuriant dalykines uždaras dirbtuves ir skyrius.
Tiesioginio srauto reikalavimų laikymasis lemia krovinių srautų efektyvumą, krovinių apyvartos sumažėjimą, medžiagų, dalių ir gatavų gaminių transportavimo kaštų mažėjimą.
Principas ritmas reiškia, kad visi atskiri gamybos procesai ir vienas tam tikros rūšies produkto gamybos procesas kartojami po nustatytų laikotarpių. Išskirkite produkcijos, darbo, gamybos ritmą.
Išleidimo ritmas – tai to paties arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas vienodais laiko intervalais. Darbo ritmas – vienodo darbo kiekio (kiekybe ir sudėtimi) atlikimas vienodais laiko intervalais. Gamybos ritmas – tai gamybos ritmo ir darbo ritmo laikymasis.
Ritmingas darbas be trūkčiojimų ir audrų yra darbo našumo didinimo, optimalaus įrangos panaudojimo, visapusiško personalo panaudojimo ir aukštos kokybės produkcijos garantijos pagrindas. Sklandus įmonės veikimas priklauso nuo daugelio sąlygų. Ritmo užtikrinimas yra sudėtinga užduotis, reikalaujanti tobulinti visą gamybos organizavimą įmonėje. Itin svarbu teisingas gamybos operatyvinio planavimo organizavimas, gamybinių pajėgumų proporcingumo laikymasis, gamybos struktūros tobulinimas, tinkamas materialinio ir techninio aprūpinimo organizavimas bei gamybos procesų priežiūra.
Principas tęstinumą Jis realizuojamas tokiomis gamybos proceso organizavimo formomis, kai visos jo operacijos atliekamos nuolat, be pertrūkių, o visi darbo objektai nuolat juda iš operacijos į operaciją.
Gamybos proceso tęstinumo principas pilnai įgyvendinamas automatinėse ir nepertraukiamose gamybos linijose, ant kurių gaminami arba montuojami darbo objektai, kurių operacijos yra tokios pat trukmės arba linijos ciklo laiko kartotinis.
Mechaninėje inžinerijoje vyrauja diskretūs technologiniai procesai, todėl gamyba su dideliu operacijų trukmės sinchronizacijos laipsniu čia nevyrauja.
Nenutrūkstamas darbo objektų judėjimas yra susijęs su pertraukomis, atsirandančiomis dėl dalių senėjimo kiekvienos operacijos metu, tarp operacijų, sekcijų, dirbtuvių. Štai kodėl tęstinumo principo įgyvendinimas reikalauja panaikinti arba sumažinti trukdžius. Tokios problemos sprendimas gali būti pasiektas laikantis proporcingumo ir ritmo principų; lygiagrečios vienos partijos dalių arba skirtingų vieno gaminio dalių gamybos organizavimas; tokių gamybos procesų organizavimo formų sukūrimas, kuriose sinchronizuojamas tam tikros operacijos dalių gamybos pradžios laikas ir ankstesnės operacijos pabaigos laikas ir kt.
Pažeidus tęstinumo principą, paprastai sutrinka darbas (darbuotojų ir įrangos prastovos), pailgėja gamybos ciklo trukmė ir nebaigtų darbų apimtis.
Gamybos organizavimo principai praktikoje neveikia atskirai, jie glaudžiai persipynę kiekviename gamybos procese. Tiriant organizavimo principus, reikėtų atkreipti dėmesį į kai kurių iš jų porinį pobūdį, tarpusavio ryšį, perėjimą į priešingybę (diferencijavimas ir derinimas, specializacija ir universalizacija). Organizavimo principai vystosi netolygiai: vienu ar kitu laikotarpiu koks nors principas išryškėja arba įgyja antraeilę reikšmę. Taigi siaura darbų specializacija tampa praeitimi, jie tampa vis universalesni. Diferencijavimo principą vis dažniau keičia derinimo principas, kurio naudojimas leidžia kurti gamybos procesą vieno srauto pagrindu. Tuo pačiu metu automatizavimo sąlygomis išauga proporcingumo, tęstinumo, tiesioginio srauto principų svarba.
Gamybos organizavimo principų įgyvendinimo laipsnis turi kiekybinę dimensiją. Todėl greta dabartinių gamybos analizės metodų turėtų būti kuriamos ir praktikoje taikomos gamybos organizavimo būklės analizės bei jos mokslinių principų įgyvendinimo formos ir metodai. Kai kurių gamybos procesų organizavimo principų įgyvendinimo laipsnio skaičiavimo metodai bus pateikti Ch. dvidešimt.
Didelę praktinę reikšmę turi gamybos procesų organizavimo principų laikymasis. Šių principų įgyvendinimas yra visų gamybos valdymo lygių reikalas.
10.3. Erdvinis gamybos procesų organizavimas
Įmonės gamybos struktūra. Gamybos proceso dalių derinimą erdvėje užtikrina įmonės gamybos struktūra. Pagal gamybos struktūrą suprantama jai priklausančių įmonės gamybinių padalinių visuma, taip pat santykių tarp jų formos. Šiuolaikinėmis sąlygomis gamybos procesą galima laikyti dviem jo atmainomis:
- kaip medžiagų gamybos procesas su galutiniu rezultatu – prekiniais produktais;
- kaip dizaino gamybos procesas, kurio galutinis rezultatas – mokslinis ir techninis produktas.
Įmonės gamybinės struktūros pobūdis priklauso nuo jos veiklos rūšių, iš kurių pagrindinės yra šios: moksliniai tyrimai, gamyba, tyrimai ir gamyba, gamybinė ir techninė, valdymo ir ekonominė.
Atitinkamų veiklų prioritetas lemia įmonės struktūrą, mokslo, technikos ir gamybos padalinių dalį, darbuotojų ir inžinierių skaičiaus santykį.
Įmonės, kurios specializacija yra gamybinė veikla, padalinių sudėtį lemia gaminių dizaino ypatumai ir jų gamybos technologija, gamybos mastai, įmonės specializacija ir esami kooperaciniai ryšiai. Ant pav. 10.1 parodyta veiksnių, lemiančių įmonės gamybos struktūrą, ryšio diagrama.
Ryžiai. 10.1. Veiksnių, lemiančių įmonės gamybos struktūrą, tarpusavio ryšių schema
Šiuolaikinėmis sąlygomis nuosavybės forma turi didelę įtaką įmonės struktūrai. Perėjimas iš valstybinės į kitas nuosavybės formas – privačią, akcinę, nuomą – paprastai lemia perteklinių jungčių ir struktūrų, valdymo aparato dydžio ir darbo dubliavimo sumažėjimą.
Šiuo metu plačiai paplito įvairios įmonių organizavimo formos; yra mažų, vidutinių ir didelių įmonių, kiekvienos iš jų gamybos struktūra turi atitinkamus bruožus.
Mažos įmonės gamybos struktūra paprasta. Paprastai jame yra minimalus vidinis struktūrinis gamybos padalinys arba jų visai nėra. Mažose įmonėse administracinis aparatas yra nereikšmingas, o valdymo funkcijų derinys plačiai naudojamas.
Vidutinių įmonių struktūra suponuoja cechų paskirstymą jų sudėtyje, o ne parduotuvės struktūros atveju – skyrius. Čia jau kuriamas minimumas, būtinas įmonės funkcionavimui užtikrinti, savi pagalbiniai ir aptarnavimo padaliniai, padaliniai ir valdymo aparato tarnybos.
Didelės gamybos pramonės įmonės apima visą gamybos, aptarnavimo ir valdymo padalinių komplektą.
Remiantis gamybine struktūra, sudaromas bendrasis įmonės planas. Bendrajame plane nurodomas visų parduotuvių ir paslaugų erdvinis išdėstymas, transporto maršrutai ir komunikacijos įmonės teritorijoje. Rengiant bendrąjį planą užtikrinamas tiesioginis medžiagų srautų srautas. Dirbtuvės turėtų būti išdėstytos pagal gamybos proceso seką. Tarpusavyje sujungtos paslaugos ir dirbtuvės turi būti arti.
Asociacijų gamybinės struktūros plėtra. Asociacijų gamybinės struktūros šiuolaikinėmis sąlygomis išgyvena reikšmingus pokyčius. Gamybos pramonės, ypač mechaninės inžinerijos, gamybinės asociacijos pasižymi šiomis gamybos struktūrų tobulinimo sritimis:
- vienarūšės produkcijos gamybos sutelkimas arba tos pačios rūšies darbų atlikimas pavieniuose specializuotuose asociacijos padaliniuose;
- gilinant įmonių struktūrinių padalinių - pramonės, cechų, filialų specializaciją;
- naujų rūšių produktų kūrimo, jų kūrimo gamyboje ir gamybos organizavimo vartotojui reikalingais kiekiais darbo integravimas į vieningus tyrimų ir gamybos kompleksus;
- gamybos išsklaidymas, pagrįstas labai specializuotų įvairaus dydžio įmonių, kaip asociacijos dalimi, kūrimu;
- segmentacijos įveikimas kuriant gamybos procesus ir vieningų gamybos srautų kūrimas neskiriant cechų, aikštelių;
- gamybos universalizavimas, kurį sudaro skirtingos paskirties gaminių, sukomplektuotų iš vienarūšių pagal dizainą ir technologiją komponentų ir dalių, gamyba, taip pat organizuojant susijusių gaminių gamybą;
- platus horizontalaus bendradarbiavimo tarp skirtingoms asociacijoms priklausančių įmonių plėtojimas, siekiant sumažinti gamybos kaštus didinant tos pačios rūšies produkcijos gamybos mastą ir pilną pajėgumų panaudojimą.
Didelių asociacijų kūrimas ir plėtra atgaivino naują gamybos struktūros formą, kuriai būdingas optimalaus dydžio specializuotų pramonės šakų paskirstymas, pagrįstas technologinės ir dalykinės specializacijos principu. Tokia struktūra taip pat numato maksimalią pirkimų, pagalbinių ir paslaugų procesų koncentraciją. Nauja gamybos struktūros forma buvo vadinama daugiafunkcine gamyba. Devintajame dešimtmetyje jis buvo plačiai naudojamas automobilių, elektros ir kitose pramonės šakose.
Pavyzdžiui, Nižnij Novgorodo automobilių gamybos asociaciją sudaro pagrindinė įmonė ir septynios susijusios gamyklos. Pagrindinė įmonė turi dešimt specializuotų gamybos įrenginių: sunkvežimių, automobilių, variklių, sunkvežimių ašių, metalurgijos, kalimo spyruoklių, įrankių ir kt. Kiekviena iš šių pramonės šakų vienija pagrindinių ir pagalbinių cechų grupę, turi tam tikrą savarankiškumą, palaiko glaudžius ryšius su kitus įmonės padalinius ir naudojasi asociacijos struktūriniams padaliniams nustatytomis teisėmis. Tipiška gamybos struktūra parodyta fig. 10.2.
Aukštesnės kokybės Volgos automobilių gamykloje buvo įdiegta kelių produkcijos struktūra. Automobilių gamyba čia sutelkta keturiose pagrindinėse pramonės šakose: metalurgijos, presavimo, mechaninio surinkimo ir surinkimo bei kalimo. Be to, buvo nustatytos ir pagalbinės gamybos patalpos. Kiekviena iš jų yra nepriklausoma gamykla su uždaru gamybos ciklu. Gamybos struktūra apima dirbtuves. Tačiau VAZ dirbtuvės patyrė didelių pokyčių. Jie išlaisvinami nuo rūpesčių dėl gamybos, įrangos remonto ir priežiūros, patalpų priežiūros ir valymo ir pan., VAZ gamybos cechui belieka užduotis – kokybiškai ir laiku pagaminti jam priskirtą produkciją. Parduotuvės valdymo struktūra yra kiek įmanoma supaprastinta. Tai parduotuvės vedėjas, du jo pavaduotojai pamainoms, skyrių vedėjai, meistrai, meistrai. Visas aprūpinimo, paruošimo gamybai ir aptarnavimo užduotis centralizuotai sprendžia gamybos valdymo aparatas.
Ryžiai. 10.2. Tipinė gamybos struktūra
Kiekvienoje gamyboje sukurti skyriai: projektavimo ir technologijų, projektavimo, įrankių ir įrangos, įrangos remonto analizės ir planavimo. Čia suformuotos vieningos veiklos planavimo ir dispečerinės, logistikos, darbo ir darbo užmokesčio organizavimo paslaugos.
Gamybos struktūrą sudaro dideli specializuoti cechai: remontas, įrangos gamyba ir remontas, transportavimo ir sandėliavimo operacijos, patalpų valymas ir kt. Galingų inžinerinių paslaugų ir gamybos padalinių gamyboje sukūrimas, kurių kiekvienas visiškai išsprendžia jiems pavestas užduotis savo srityje, leido iš esmės nauju pagrindu sukurti normalias sąlygas efektyviam pagrindinių gamybos cechų darbui. .
Seminarų ir sekcijų organizavimas grindžiamas koncentracijos ir specializacijos principais. Cechų ir gamybos aikštelių specializacija gali būti vykdoma pagal darbo pobūdį – technologinė specializacija arba pagal gaminamos produkcijos tipą – dalykinė specializacija. Technologinės specializacijos gamybos padalinių pavyzdžiai mašinų gamybos įmonėje yra liejyklos, terminio ar galvanizavimo cechai, tekinimo ir šlifavimo sekcijos mašinų ceche; dalyko specializacija - kėbulo dalių cechas, velenų sekcija, pavarų dėžių gamybos cechas ir kt.
Jei visas gaminio ar dalies gamybos ciklas atliekamas dirbtuvėse arba vietoje, šis padalinys vadinamas uždaru dalyku.
Organizuojant seminarus ir aikšteles būtina atidžiai išanalizuoti visų rūšių specializacijos privalumus ir trūkumus. Technologinė specializacija užtikrina aukštą įrangos panaudojimą, pasiekiamas didelis gamybos lankstumas įsisavinant naujus produktus ir keičiant gamybos patalpas. Kartu pasunkėja veiklos ir gamybos planavimas, ilgėja gamybos ciklas, sumažėja atsakomybė už gaminių kokybę.
Dalyko specializacijos naudojimas, leidžiantis visą darbą sutelkti į detalės ar gaminio gamybą vieno cecho, sekcijos rėmuose, padidina atlikėjų atsakomybę už gaminio kokybę ir užduočių atlikimą. Dalyko specializacija sukuria prielaidas eilinės ir automatizuotos gamybos organizavimui, užtikrina tiesioginio srauto principo įgyvendinimą, supaprastina planavimą ir apskaitą. Tačiau čia ne visada pavyksta pasiekti pilną įrangos apkrovą, gamybos pertvarkymas naujų produktų gamybai reikalauja didelių išlaidų.
Uždarieji cechai ir skyriai taip pat turi didelių ekonominių pranašumų, kurių organizavimas leidžia sutrumpinti gaminių gamybos ciklo trukmę, visiškai ar iš dalies pašalinus artėjančius ar su amžiumi susijusius judėjimus, supaprastinti gamybos sistemą. gamybos proceso planavimas ir operatyvinis valdymas. Praktinė vidaus ir užsienio įmonių patirtis leidžia pateikti tokią taisyklių, kurių reikia laikytis sprendžiant dėl dalyko ar technologinio principo taikymo cechų ir sekcijų statybos, grupavimą.
tema principą rekomenduojama taikyti šiais atvejais: išleidžiant vieną ar du standartinius gaminius, turinčius didelį kiekį ir aukštą stabilumo laipsnį gaminant produktus, su galimybe gerai subalansuoti įrangą ir darbo jėgą, su minimaliomis valdymo operacijomis ir nedideliu perjungimų skaičiumi; technologinės- išleidžiant didelį gaminių asortimentą, kai jų serija yra palyginti maža, kai neįmanoma subalansuoti įrangos ir darbo jėgos, su daugybe valdymo operacijų ir daugybe pakeitimų.
Gamybos aikštelių organizavimas. Aikštelių organizavimą lemia jų specializacijos tipas. Tai apima daugelio užduočių sprendimą, įskaitant gamybos įrenginių pasirinkimą; reikalingos įrangos apskaičiavimas ir jos išdėstymas; dalių partijų (serijų) dydžio ir jų paleidimo-išleidimo dažnumo nustatymas; darbų ir operacijų paskyrimas kiekvienai darbo vietai, statybos grafikai; personalo poreikio apskaičiavimas; darbo vietų aptarnavimo sistemos projektavimas. Pastaruoju metu asociacijose pradėjo kurtis tyrimų ir gamybos kompleksai, integruojantys visus ciklo „Tyrimai – plėtra – gamyba“ etapus.
Sankt Peterburgo asociacijoje „Svetlana“ pirmą kartą šalyje buvo sukurti keturi tyrimų ir gamybos kompleksai. Kompleksas yra vienas padalinys, kurio specializacija yra tam tikro profilio produktų kūrimas ir gamyba. Jis sukurtas remiantis galvos gamyklos projektavimo biurais. Be projektavimo biuro, jame yra pagrindinės gamybos parduotuvės ir specializuoti filialai. Kompleksų mokslinė ir gamybinė veikla vykdoma remiantis ūkio skaičiavimais.
Moksliniai ir gamybiniai kompleksai atlieka produkcijos projektavimą ir technologinį paruošimą, įtraukdami atitinkamus asociacijos padalinius atlikti darbus, susijusius su naujų produktų kūrimu. Projektavimo biuro vadovui suteiktos teisės planuoti visus ikigamybinius etapus – nuo tyrimų iki serijinės gamybos organizavimo. Jis atsakingas ne tik už kūrimo kokybę ir laiką, bet ir už naujų produktų serijinės gamybos plėtrą bei į kompleksą įtrauktų parduotuvių ir filialų gamybinę veiklą.
Įmonėms pereinant prie rinkos ekonomikos, asociacijų gamybinė struktūra toliau plėtojama, remiantis jas jungiančių vienetų ekonominio savarankiškumo didinimu.
Kaip naujos organizacinės formos kūrimo ir įgyvendinimo pereinant prie rinkos ekonomikos pavyzdį galima paminėti akcinės bendrovės – tyrimų ir gamybos koncerno „Energija“ asociacijoje (Voronežas) sukūrimą. Koncerno padalinių pagrindu sukurta daugiau nei 100 nepriklausomų tyrimų ir gamybos kompleksų, pirmojo lygio asociacijų ir įmonių, turinčių visišką teisinį savarankiškumą ir atsiskaitomąsias sąskaitas komerciniame banke. Kuriant savarankiškas asociacijas ir įmones buvo naudojamasi: įvairios nuosavybės formos (valstybinė, nuomos, mišri, akcinė, kooperatyvinė); nepriklausomų įmonių ir asociacijų, kurių skaičius svyruoja nuo 3 iki 2350 žmonių, organizacinių struktūrų įvairovė; veiklos rūšių įvairovė (mokslinė ir gamybinė, organizacinė ir ekonominė, gamybinė ir techninė).
Koncernas turi 20 dalykinių ir funkcinių tyrimų ir gamybos kompleksų, kuriuose jungiami moksliniai tyrimai, projektavimas, technologiniai padaliniai ir gamybinės patalpos, kurios specializuojasi kuriant ir gaminant tam tikros rūšies gaminius arba atliekant technologiškai vienarūšius darbus. Šie kompleksai buvo sukurti reformuojant eksperimentines ir serijines gamyklas bei mokslinių tyrimų instituto pagrindu. Priklausomai nuo darbų skaičiaus ir apimties, jos veikia kaip pirmo lygio asociacijos, įmonės ar mažos įmonės.
Tyrimų ir gamybos kompleksai visiškai parodė savo pranašumus pertvarkymo laikotarpiu, kai smarkiai pasikeitė produktų asortimentas. Išgavusios nepriklausomybę, įmonės savanoriškai subūrė pirmojo lygio asociacijas – mokslo ir gamybinius kompleksus ar firmas – ir įkūrė koncerną, centralizuojantį 10 pagrindinių funkcijų pagal Chartiją. Aukščiausias koncerno valdymo organas yra akcininkų susirinkimas. Centralizuotų funkcijų įgyvendinimo darbus koordinuoja koncerno valdyba ir funkciniai padaliniai, dirbdami visiško savarankiškumo sąlygomis. Aptarnavimo ir paramos funkcijas atliekantys padaliniai taip pat dirba pagal sutartį ir turi visišką teisinį ir ekonominį savarankiškumą.
Pavaizduota pav. 10.3 ir vadinama „žiedine“ koncerno valdymo struktūra atitinka Rusijos Federacijos teisės aktų reikalavimus. Direktorių valdyba pagal įstatus koordinuoja centralizuotas koncerno funkcijas pagal apskritojo stalo idėją.
Žiedinė (priešingai nei esama vertikali) gamybos organizavimo ir valdymo sistema grindžiama šiais principais:
Ryžiai. 10.3. „Energija“ koncerno cirkuliacinė valdymo struktūra
- dėl įmonių akcininkų asociacijos savanoriškumo bendrai veiklai, siekiant gauti maksimalų ir stabilų pelną parduodant produkciją ir paslaugas konkurencingoje rinkoje, tenkinant akcininkų socialinius ir ekonominius interesus;
- savanoriškas dalies įmonių gamybos organizavimo ir valdymo funkcijų centralizavimas, įtvirtintas akcinės bendrovės įstatuose;
- didelės įmonės privalumų, atsirandančių dėl specializacijos, bendradarbiavimo ir gamybos masto, derinimas su smulkaus verslo formų privalumais ir darbuotojų motyvavimu per nuosavybę;
- technologiniu pagrindu tarpusavyje sujungtų dalykinių ir funkcinių tyrimų bei gamybos kompleksų sistema, atsižvelgiant į specializacijos ir bendradarbiavimo privalumus;
- sutartinių santykių tarp mokslinių tyrimų ir gamybinių kompleksų bei firmų sistema, paremta savarankiškų reikalavimų tenkinimo sistema, įskaitant darbo užmokesčio fondo reguliavimą;
- dabartinių gamybos organizavimo ir valdymo darbų centro perkėlimas iš aukščiausio lygio vertikaliai į mokslinių tyrimų ir gamybinių kompleksų bei nepriklausomų įmonių lygį horizontaliai pagal sutartį, aukščiausios vadovybės pastangas sutelkiant į perspektyvius klausimus;
- ūkinių santykių tarp įmonių įgyvendinimas per komercinį banką ir vidinį atsiskaitymų centrą atitinkamose srityse;
- socialinių klausimų sprendimo garantijų didinimas ir nepriklausomų įmonių bei visų akcininkų apsauga;
- įvairių nuosavybės formų derinimas ir plėtra koncerno ir nepriklausomų asociacijų bei įmonių lygmeniu;
- dominuojančio aukščiausių valdymo organų vaidmens atsisakymas, gamybos valdymo ir koordinavimo funkcijas paverčiant viena iš akcininkų veiklos atmainų;
- sukurti mechanizmą, kaip suderinti nepriklausomų įmonių ir viso koncerno abipusius interesus ir užkirsti kelią gamybos organizavimo technologinio principo plyšimo pavojui dėl išcentrinių jėgų.
Žiedinė struktūra numato esminį dalykinių tyrimų ir gamybinių kompleksų veiklos pokytį, kurie pagal savo nomenklatūrą pagal savo nomenklatūrą pirmauja planuojant ir užtikrinant funkcinių tyrimų ir gamybos kompleksų bei firmų veiklos horizontalų tarpusavio ryšį. sąskaitos pokyčiai rinkoje.
Bendrovės „Pribyl“ rėmuose buvo pertvarkomas planavimo ir dispečerinis skyrius, nemaža dalis jo funkcijų ir darbuotojų perkelta į dalykinius tyrimų ir gamybos kompleksus. Šios tarnybos dėmesys sutelktas į strategines užduotis ir kompleksų bei firmų darbo koordinavimą.
Koncernas „Energija“ buvo privatizuotas išperkamosios nuomos ir korporacijos būdu ir gavo nuosavybės pažymėjimą, jam suteiktas Federalinio tyrimų ir gamybos centro statusas.
10.4. Gamybos procesų organizavimas laiku
Norint užtikrinti racionalią visų gamybos proceso elementų sąveiką ir efektyvinti atliekamus darbus laike ir erdvėje, būtina suformuoti gaminio gamybos ciklą.
Gamybos ciklas – tam tikru laiku organizuotų pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo procesų kompleksas, reikalingas tam tikros rūšies gaminiui pagaminti. Svarbiausia gamybos ciklo charakteristika yra jo trukmė.
Gamybos ciklo laikas- tai kalendorinis laiko tarpas, per kurį medžiaga, ruošinys ar kitas apdorotas daiktas pereina visas gamybos proceso operacijas ar tam tikra jo dalis ir virsta gatava produkcija. Ciklo trukmė išreiškiama kalendorinėmis dienomis arba valandomis. Gamybos ciklo struktūra apima darbo valandas ir pertraukas. Darbo laikotarpiu atliekamos faktinės technologinės operacijos bei parengiamieji ir baigiamieji darbai. Į darbo laikotarpį taip pat įeina valdymo ir transportavimo operacijų trukmė bei natūralių procesų laikas. Pertraukų laikas nulemtas darbo režimo, detalių tarpusavio sandėliavimo bei darbo ir gamybos organizavimo trūkumų.
Laikas tarp operacijų nustatomas pagal partijų krovimo, laukimo ir ėmimo pertraukas. Skirstymo pertraukos atsiranda gaminant partijomis ir atsiranda dėl to, kad perdirbti produktai guli tol, kol visa partija praeina šią operaciją. Kartu daroma prielaida, kad gamybinė partija yra to paties pavadinimo ir dydžio gaminių grupė, pradėta gaminti tam tikrą laiką su tuo pačiu parengiamuoju ir galutiniu laikotarpiu. Laukimo pertraukas lemia nenuosekli dviejų gretimų technologinio proceso operacijų trukmė, o rinkimo pertraukas – poreikis sulaukti, kol bus pagaminti visi į vieną gaminių komplektą esantys ruošiniai, detalės ar surinkimo mazgai. Rinkimo pertraukos atsiranda pereinant iš vieno gamybos proceso etapo į kitą.
Bendriausia forma – gamybos ciklo trukmė T ts išreiškiamas formule
T c = T t+ T n –3 + T e+ T prie + T tr + T mėn + T pvz., (10.1)
kur T t – technologinių operacijų laikas; T n-3 - parengiamųjų ir baigiamųjų darbų laikas; T e – natūralių procesų laikas; T k – valdymo operacijų laikas; T tr – darbo objektų gabenimo laikas; T mo — sąveikos patalynės laikas (pamainos pertraukos); T pr - pertraukų laikas dėl darbo būdo.
Technologinių operacijų ir parengiamųjų bei baigiamųjų darbų trukmė visumoje sudaro veiklos ciklą T c.op.
Veikimo ciklas- tai yra technologinio proceso dalies, atliekamos vienoje darbo vietoje, trukmė.
Gamybos ciklo trukmės skaičiavimo metodai. Būtina atskirti atskirų dalių gamybos ciklą ir surinkimo vieneto ar gaminio kaip visumos gamybos ciklą. Dalies gamybos ciklas paprastai vadinamas paprastu, o gaminys ar surinkimo mazgas – kompleksiniu. Ciklas gali būti vienkartinis ir daugiafunkcis. Daugiapakopio proceso ciklo trukmė priklauso nuo to, kaip dalys perkeliamos iš vienos operacijos į kitą. Yra trys darbo objektų judėjimo tipai jų gamybos procese: nuoseklus, lygiagretus ir lygiagretus-nuoseklus.
At nuoseklus judėjimo tipas visa dalių partija perkeliama į kitą operaciją, kai visos dalys buvo apdorotos ankstesnėje operacijoje. Šio metodo privalumai yra įrangos ir darbuotojo darbo pertrūkių nebuvimas kiekvienos operacijos metu, didelės jų apkrovos galimybė pamainos metu. Tačiau gamybos ciklas tokiu darbo organizavimu yra didžiausias, o tai neigiamai veikia cecho, įmonės techninius ir ekonominius rezultatus.
At lygiagretus judėjimas dalys transportavimo partija perkeliamos į kitą operaciją iš karto po jos apdorojimo ankstesnėje operacijoje. Šiuo atveju numatytas trumpiausias ciklas. Tačiau paralelinio judėjimo naudojimo galimybės yra ribotos, nes būtina jo įgyvendinimo sąlyga yra operacijų trukmės vienodumas arba daugialypiškumas. Priešingu atveju įrangos ir darbuotojų eksploatavimo sutrikimai yra neišvengiami.
At lygiagretus-nuoseklus judėjimo tipas dalys nuo eksploatacijos iki eksploatacijos, jos perkeliamos transportavimo partijomis arba vienetais. Šiuo atveju yra dalinis gretimų operacijų vykdymo laiko derinys, o visa partija apdorojama kiekvienoje operacijoje be pertrūkių. Darbininkai ir technika dirba be pertraukų. Gamybos ciklas yra ilgesnis, palyginti su lygiagrečiu, bet trumpesnis nei nuoseklaus darbo objektų judėjimo metu.
Paprasto gamybos proceso ciklo skaičiavimas. Dalių partijos, turinčios nuoseklų judėjimą, gamybos ciklas apskaičiuojamas taip:
(10.2)
kur n- dalių skaičius gamybos partijoje, vienetai; r op – technologinio proceso operacijų skaičius; t PCS i— kiekvienos operacijos laikas, min; NUO R.m i- kiekvienos operacijos dalių partijos gamybos darbų užimtų darbų skaičius.
Nuosekliojo judėjimo tipo schema parodyta fig. 10.4, bet. Pagal diagramoje pateiktus duomenis apskaičiuojamas partijos, susidedančios iš trijų dalių, apdorojamų keturiose darbo vietose, darbo ciklas:
T c.seq = 3 (t vnt 1 + t vnt 2 + t vnt 3 + t vnt 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.
Lygiagretaus judėjimo tipo veikimo ciklo trukmės apskaičiavimo formulė:
(10.3)
kur operacijos atlikimo laikas, ilgiausias technologiniame procese, min.
Ryžiai. 10.4, a. Gamybos ciklų grafikas nuosekliam dalių partijų judėjimui
Dalių partijos judėjimo lygiagrečiai judėjimo grafikas parodytas Fig. 10.4, b. Pagal grafiką galite nustatyti veikimo ciklo trukmę lygiagrečiai judant:
T c.par = ( t vnt 1+ t vnt 2+ t vnt 3+ t vnt. 4)+ (3 – 1) t vnt 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 min.
Ryžiai. 10.4, b. Gamybos ciklų grafikas su lygiagrečiu nuosekliu dalių partijų judėjimu
Esant lygiagrečiam nuosekliam judėjimo tipui, gretimų operacijų vykdymo laikas iš dalies sutampa. Yra dviejų tipų gretimų operacijų derinys laike. Jei tolesnės operacijos vykdymo laikas yra ilgesnis nei ankstesnės operacijos vykdymo laikas, tuomet galite taikyti lygiagretų dalių judėjimo tipą. Jei tolesnės operacijos vykdymo laikas yra mažesnis nei ankstesnės, tada lygiagretus nuoseklus judėjimas yra priimtinas su maksimaliu galimu abiejų operacijų vykdymo laiko sutapimu. Šiuo atveju didžiausios kombinuotos operacijos skiriasi viena nuo kitos paskutinės dalies (arba paskutinės transportavimo partijos) pagaminimo laiku, atliekant kitą operaciją.
Lygiagretaus nuoseklaus judėjimo tipo schema parodyta fig. 10.4, in. Tokiu atveju veikimo ciklas bus mažesnis nei nuoseklaus judėjimo tipo pagal kiekvienos gretimų operacijų poros derinio kiekį: pirmoji ir antroji operacijos - AB - (3 - l) t gabalas2; antra ir trečia operacijos - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t 3 vnt; trečia ir ketvirta operacijos – DE – (3 – 1) t vnt.4 (kur t vnt.3 ir t pc4 turi trumpesnį laiką t gabalo šerdis iš kiekvienos operacijų poros).
Skaičiavimo formulės
(10.4)
Atliekant operacijas lygiagrečiose darbo vietose:
Ryžiai. 10.4, c. Gamybos ciklų grafikas su lygiagrečiu dalių partijų judėjimu
Transporto šalims perduodant gaminius:
(10.5)
kur yra laikas atlikti trumpiausią operaciją.
Ciklo trukmės apskaičiavimo pagal (10.5) formulę pavyzdys:
T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 min.
Gamybos ciklas gaminant dalių partiją apima ne tik darbo ciklą, bet ir natūralius procesus bei pertraukas, susijusias su veikimo režimu, bei kitus komponentus. Šiuo atveju nagrinėjamų judėjimo tipų ciklo trukmė nustatoma pagal formules:
kur r op – technologinių operacijų skaičius; NUO r.m - lygiagrečių darbų, kuriuos užima kiekvienos operacijos dalių partijos gamyba, skaičius; t mo — sąveikos dekubito laikas tarp dviejų operacijų, h; T cm – vienos darbo pamainos trukmė, h; d cm yra pamainų skaičius; KAM v.n - planuojamas veiklos normų atitikties koeficientas; KAM juosta - darbo laiko perskaičiavimo į kalendorinį laiką koeficientas; T e yra natūralių procesų trukmė.
Sudėtingo proceso ciklo trukmės apskaičiavimas
Gaminio gamybos ciklas apima dalių gamybos ciklus, mazgų ir gatavų gaminių surinkimą bei bandymo operacijas. Šiuo atveju daroma prielaida, kad tuo pačiu metu gaminamos įvairios dalys. Todėl į gaminio gamybos ciklą įtraukiamas daugiausiai darbo jėgos reikalaujančios (pirmaujančios) dalies ciklas iš tiekiamų į pirmąsias surinkimo cecho operacijas. Gaminio gamybos ciklo trukmę galima apskaičiuoti pagal formulę
T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)
kur T ts.d - pagrindinės dalies, kalendorių gamybos ciklo trukmė. dienos; T ts.b - surinkimo ir bandymo darbų gamybos ciklo trukmė, kalendoriai. dienų
Ryžiai. 10.5. Sudėtingas proceso ciklas
Sudėtingo gamybos proceso ciklo trukmei nustatyti galima naudoti grafinį metodą. Tam sudaromas ciklinis grafikas. Paprastų procesų, įtrauktų į kompleksinį, gamybos ciklai yra preliminariai nustatyti. Pagal ciklo grafiką analizuojamas vienų procesų kitų procesų vykdymo laikas ir bendra sudėtingo produkto ar produktų partijos gamybos proceso ciklo trukmė nustatoma kaip didžiausia tarpusavyje susijusių paprastų procesų ciklų suma. ir sąveikos pertraukas. Ant pav. 10.5 parodyta sudėtingo proceso ciklo grafikas. Grafike iš dešinės į kairę laiko skalėje vaizduojami dalinių procesų ciklai, pradedant nuo testavimo ir baigiant detalių gamyba.
Gamybos proceso tęstinumo užtikrinimo ir ciklo trukmės mažinimo būdai ir prasmė
Didelis gamybos procesų tęstinumo laipsnis ir gamybos ciklo trukmės sutrumpinimas turi didelę ekonominę reikšmę: mažėja nebaigtos produkcijos dydis ir pagreitėja apyvartinių lėšų apyvarta, gerinamas įrangos ir gamybos plotų panaudojimas. , ir sumažėja gamybos savikaina. Kai kuriose Charkovo įmonėse atlikti tyrimai parodė, kad ten, kur vidutinė gamybos ciklo trukmė neviršija 18 dienų, kiekvienas išleistas rublis suteikia 12% daugiau produkcijos nei gamyklose, kuriose ciklo trukmė yra 19–36 dienos, ir 61%. daugiau nei gamykloje, kur gaminių ciklas ilgesnis nei 36 dienos.
Gamybos proceso tęstinumo lygio padidėjimas ir ciklo trukmės sutrumpinimas pasiekiamas, pirma, pakeliant techninį gamybos lygį, antra, organizacinio pobūdžio priemonėmis. Abu keliai yra tarpusavyje susiję ir papildo vienas kitą.
Techninis gamybos tobulinimas nukreiptas į naujų technologijų, pažangios įrangos ir naujų transporto priemonių diegimą. Dėl to sumažėja gamybos ciklas, nes sumažėja faktinių technologinių ir valdymo operacijų darbo intensyvumas, sutrumpėja darbo objektų perkėlimo laikas.
Organizacinės priemonės turėtų apimti:
- iki minimumo sumažinti trukdžius, atsirandančius dėl sąveikos laukimo ir paketinių trikdžių, naudojant lygiagrečius ir lygiagrečius nuoseklius darbo objektų judėjimo būdus ir tobulinant planavimo sistemą;
- įvairių gamybos procesų derinimo grafikų sudarymas, dalinis sutapimas susijusių darbų ir operacijų atlikimo metu;
- laukimo pertraukų mažinimas, pagrįstas optimizuotų gaminių gamybos grafikų sudarymu ir racionaliu dalių paleidimu į gamybą;
- įvedami uždari ir detaliai specializuoti seminarai ir skyriai, kuriuos sukūrus sutrumpėja maršrutai tarp parduotuvės ir tarp parduotuvių, sutrumpėja laikas, sugaištas transportavimui.
Taip pat rekomenduojame
Perjungimo maitinimo šaltinis: remontas ir tobulinimas
Nuotolinis šviesos valdymas
Plaukimo pamokos ikimokyklinio amžiaus vaikams
Pastabos meistrui – namų buitinė signalizacija
Atmega8 laikrodžio sraigtas
Įrenginių ir relių taikymo pavyzdžiai, kaip teisingai pasirinkti ir prijungti relę Mikrovaldiklio ir relių paprastos perjungimo grandinės
Įkeliama...