폴리머 샌드 타일 생산을 위한 원료. 폴리머 모래 포장 슬라브

이 기사에서는 플라스틱과 모래를 기반으로 한 새로운 다양한 포장 슬래브에 대한 정보를 찾을 수 있습니다. 우리는 유사한 재료의 질적 특성에 대한 비교 분석을 수행하고 가격을 비교합니다. 이 기사에는 테스트 비디오, 제작 기술 및 설치 지침이 포함되어 있습니다.

폴리머는 가장 많이 사용되는 재료로 확고히 자리 잡고 있습니다. 가구, 접시, 코팅, 가정용품, 자동차 부품 및 산업용 장비. 동시에 탁월한 소비자 및 운영 특성이 지속적으로 개선되어 이러한 물질의 새로운 면이 열립니다.

폴리머 란 무엇입니까?

화학적 세부 사항으로 들어가지 않고 폴리머는 어떤 형태로든 플라스틱(석유)이라고 말할 수 있습니다. 차갑고 단단한 응집 상태에서 화학적으로 비활성이며 무해하여 어린이 목욕용 목욕을 만듭니다. 폴리머가 들어갑니다 화학 반응강한 용매의 사용 또는 가열의 두 가지 경우에만. 폴리머 샌드 타일 생산에는 가열이 사용됩니다. 용융되면 쉽게 반응, 혼합, 접착, 가황하는 플라스틱 덩어리 또는 두꺼운 액체가 되며 일반적으로 화학적 및 신체 활동. 제조에 사용되는 것은 이 속성입니다.

폴리머 샌드 타일의 특징은 무엇입니까

제품 제조시 시멘트 대신 마른 플라스틱 덩어리가 사용됩니다. 그런 다음 폴리머를 모래와 혼합하고 180°C로 예열합니다. 냉각된 용융 덩어리는 열 프레스로 보내져 타일 형태로 형성됩니다. 시멘트의 화학적 활성으로 인해 시멘트-모래 모르타르에서 혼합이 발생합니다. 폴리머는 차례로 모래 알갱이를 함께 납땜합니다. 반응에는 물도 필요하지 않습니다.

폴리머 샌드 타일의 생산 및 테스트에 관한 비디오

폴리머 또는 시멘트 타일 중 어느 것이 더 좋습니다.

천연 화강암 포장용 돌(시멘트 모르타르 기반 포장용 슬래브)에 대한 대중적이고 오랫동안 알려진 "대체품"은 매우 간단하고 비교적 저렴한 솔루션입니다. 그러나 이러한 단순함과 저렴함은 내구성, 편의성, 환경 친화성과 같은 현대적인 요구 사항과 일치하지 않는 것으로 나타났습니다. 폴리머 모래 타일에서 제거되는 시멘트 타일 및 아스팔트에는 여러 가지 단점이 있습니다.

1. 충격 저항. 폴리머 타일은 망치로도 일부러 쪼갤 수 없습니다. 강도는 250kg / cm 2입니다.
2. 내마모성. 폴리머는 모래를 매우 단단하게 용접하여 재료가 특수 가공(그라인더, 천공기, 커터)만 거칠 수 있습니다. 시멘트 타일은 시간이 지남에 따라 마모되고 입자의 낮은 상대 접착력으로 인해 먼지를 형성합니다.
3. 환경 안전. 이 청구는 45°C로 가열될 때 방출하는 아스팔트에 관한 것입니다. 유해 물질. 위에서 언급했듯이 (대기 산소와) 반응하는 폴리머는 120 °C까지 가열되어야 하며 이는 특수 장비 없이는 불가능합니다.
4. 절약 천연 자원. 시멘트 생산은 공장, 채석장, 배출물을 의미합니다. 쇄석 채광 - 심토 추출, 스크리닝, 운송. 아스팔트는 석유제품을 필요로 하며 설치시 유독가스가 강력하게 배출됩니다. 폴리머 포장 슬래브의 원료는 모래, 플라스틱 폐기물(병, 봉투) 및 염료입니다. 그와 동시에 쓰레기도 처리되고 있다.

폴리머 샌드 타일의 강도 테스트, 비디오

폴리머 샌드 타일에는 단점이 있습니까?

물론 명백한 장점 외에도 동전의 이면도 있습니다. 제조 공정은 시멘트 타일과 아스팔트의 교차입니다. 시멘트 타일 생산의 단순성과 저렴함은 신뢰성에 영향을 미칩니다. 동시에 아스팔트의 내구성은 아스팔트 공장, 대형 차량, 값비싼 특수 장비(포장 기계, 롤러) 및 많은 작업자를 포함하는 복잡하고 값비싼 공정을 필요로 합니다.

단점 폴리머 타일:

1. 제한된 모양과 크기. 폴리머 샌드 타일은 비교적 간단한 장비로 작업장에서 생산되지만 강력한 강철 주형이 필요합니다. 그들은 오래 지속되지만 상당히 비쌉니다. 새 금형은 기업에 상당한 비용이 듭니다.
2. 높은 비용(시멘트 타일에 비해). 고가의 장비와 기계는 주의해서 취급해야 합니다. 또한 프로세스가 부분적으로 자동화되어 많은 에너지를 소비합니다. 따라서 인건비와 생산 공정의 높은 비용.

폴리머 샌드 타일의 가격

하나 평방 미터이러한 타일 비용은 약 15 USD입니다. e. 비교를 위해 구체적인 아날로그 비용은 10 c.u입니다. e.(1m 2의 경우), 진동 압축 - 12 c.u. e.아스팔트 비용이 너무 비싸다. 의심할 여지 없이 폴리머 타일은 품질과 안전 여유로 인해 접힌 모든 페니를 "잘 작동"합니다. 더욱이 품질특성이 기술에 내재되어 있고, 원재료의 가격이 너무 낮아(원재료의 일부가 폐기물임), 비율절감의 의미가 없다. 값 비싼 시멘트의 소비에 대해 말할 수없는 것은 제품이 부족하여 콘크리트 포장 슬래브에 나쁜 이름을 제공합니다.

폴리머 모래 타일 깔기

폴리머 제품을 놓는 절차는 기본적으로 다른 조각 요소와 다르지 않습니다. 이렇게하려면 망치, 코드, 주걱, 양동이, 수레 및 삽과 같은 일반적인 스태커 키트가 필요합니다. 준비에는 대부분의 시간과 노력이 필요합니다. 탬핑 기계가 필요합니다.

운영 절차:

1. 놓은 타일 상단의 수평 수평을 결정하십시오.
2. 기초의 "파이"를 토양, 배수(쇄석), 준비(모래 또는 조각), 기초(조각)와 같은 층으로 나눕니다.
3. 필요한 경우 토양을 원하는 수준으로 제거하십시오.
4. 쇄석(150-300mm)을 붓고 진동 탬퍼로 압축합니다.
5. 모래 또는 조각(50-70mm)으로 준비물을 붓고 탬핑합니다.
6. 연석을 설치하십시오(있는 경우).
7. 코드를 따라 망치로 느슨한 조각에 타일을 놓습니다.
8. 눕힌 후 조각을 균열과 조인트로 쓸어 넘깁니다.
9. 표면에 물을 쏟으십시오.

3일이면 부설(차를 싣는) 공간을 충분히 활용할 수 있습니다.

익숙하고 검증된 제품과 재료를 새 제품으로 교체하는 것이 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 참신함은 생명권을 증명해야 합니다. 폴리머-모래 타일의 경우 강도 테스트를 통해 달성되었으며 이는 유사체와 유리한 차이점을 보여줍니다. 이 타일의 신뢰성과 내구성은 아름답고 변하지 않는 코팅의 무결성을 보장합니다. 모습몇 년 동안.

폴리머 샌드 제품 생산 라인

고분자 모래 제품 생산 라인(이하 LPPI)은 고분자 모래 제품(하수도 해치, GTS 해치, 타일, 다양한 복잡성의 지붕 요소, 포장 슬래브, 도로 연석, 기둥, 도로 및 보도 격자, MAF 등)

따라서 LPPI는 고분자 모래 타일 생산 용 장비, 고분자 모래 타일 생산 용 장비, 고분자 모래 해치 생산 용 장비, 기타 다양한 고분자 모래 제품 생산 용 장비입니다.

고분자 모래 제품은 전통적으로 사용되는 시멘트 포장 슬래브 및 세라믹 타일에 비해 많은 독특한 속성. 2배 가볍고, 수분 흡수율이 거의 0에 가깝고, 2배 이상 굽힘에 강하고, 우수한 내한성(150회 이상의 서리 주기)을 갖고 있으며, 특히 포장 슬래브에 중요한 낮은 마모를 가지고 있습니다.

목적

고분자 모래 제품 LPPI 생산 라인의 목적:

생산 라인 폴리머 샌드 제품(이하 라인이라고 함) 폴리머 샌드 제품(타일, 다양한 복잡성의 지붕 요소, 포장 슬래브, 도로 연석, 도로 기둥, 하수 맨홀, HTS 해치, 소형 건축 형태, 요소 도로 건설, 총 20여종의 제품을 고객의 취향에 따라 제작 등).

고분자 모래 제품 생산을 위한 원료는 1차 고분자, 2차 고분자 원료 및 고분자 폐기물: 폴리에틸렌 폐기물, 사용 폴리에틸렌 필름, 폴리머 폐기물, 재활용 폴리머, 다양한 폴리머(PET, PVD, PVC, HDPE, PP, PS) 및 생활 폐기물의 분류 및 선택에서 얻은 플라스틱, 선별된 모래 및 염료 안료.

폴리머 샌드 제품 및 선택한 기술 생산 장비의 장점:

• 저렴한 2차 폴리머 원료(백, 온실 필름(사용), 폴리머 생산에서 나오는 산업 폐기물)의 가용성.
• 긴 생산 주기(2-3교대)에서 작업할 수 있는 능력.
• 생산과정에서 생산되는 제품은 고객의 요청에 따라 어떠한 색상으로도 도색이 가능합니다.
• 높은 수준의 수익성, 100% 이상.
• 직원의 작은 직원.
• 작은 설치 공간, 컴팩트한 배치가 가능합니다.

장비의 일부

표준 패키지에는 다음이 포함됩니다.

육교가 있는 모래 난방 시설(모래를 가열하도록 설계됨):

• 전체 치수: 3000x3400x3100mm
• 화력: 19.2kW
• 모래 부피: 0.13 m3
• 호퍼 중량(모래 제외): 400kg
• 생산성: 150-250kg/h

폴리머 콘크리트 믹서(모래와 폴리머의 혼합물 및 완성된 덩어리의 압출을 위해 설계됨):

• 전체 치수: 3500x900x1400mm
• 엔진 출력: 15kW
• 가열 전력: 12.5kW
• 무게: 907kg
• 생산성: 150-500kg/h

100t/s를 누르십시오(폴리머 샌드 덩어리를 완제품으로 압축하기 위해 설계된 모든 제품 몰드용):

• 전체 치수: 2200x1450x960mm
• 무게: 2.5
• 드라이브: 4kW
• 가압력: 60-100 t/s

배전반(제어하기 위해 설계된 기술 장비윤곽):

• 전체 크기: 660x510x1900mm

응집기 고분자 재료 :

• 전체 치수: 1200x620x1600mm
• 엔진 출력: 18.5kW
• 무게: 450kg
• 생산성: 150-200kg/h

폴리머 필름 폐기물을 분쇄하고 압출기 및 사출 성형 기계에서 완제품으로 추가 처리하기에 적합한 덩어리를 얻기 위해 설계되었습니다.

폴리머 및 필름 분쇄기(고분자 모래 혼합물의 추가 생산을 위한 고분자 분쇄용으로 설계됨):

• 전체 치수: 1325x1156x1843mm
• 엔진 출력: 15kW
• 무게: 1t
• 생산성: 180-200kg/h

보도자료- 금형 카탈로그에 따름.

받은 제품: 타일, 다양한 복잡성의 지붕 요소, 포장 석판, 도로 연석, 도로 볼라드, 맨홀, 소형 건축 양식, 도로 건설의 요소입니다.

사진

모래 가열 설비:

폴리머 콘크리트 믹서:

배전반:

폴리머 및 필름 분쇄기:

제품

다음은 폴리머 샌드 제품 생산 라인에서 얻은 일부 제품 샘플입니다: 폴리머 샌드 타일, 타일, 해치.

동영상

가동 중인 폴리머 샌드 제품 생산 라인.

폴리머 샌드 제품에 대해 자주 묻는 질문

폴리머 샌드 타일이 러시아 시장에 나온 지 얼마나 되었습니까?

처음으로 이 마감재 2000년대 초반에 등장한 러시아 생산반 크기의 모래 혼합물 (모래, 폴리머, 안료)에서 복합 제품 제조를위한 수입 기술이 도입되기 시작했습니다. 그 이후로이 제품 그룹의 제품은 콘크리트 및 금속으로 만든 아날로그와 진지하게 경쟁하면서 다양한 프로젝트의 구현을 자신있게 이끌었습니다. 우리 회사는 2007년부터 이 방향으로 노력해 왔으며 폴리머 샌드 제품 생산에 대한 진지한 경험에 대해 이야기 할 수 있습니다. 우리 데이터에 따르면, 이 카테고리의 마감재는 실제로 폴리머 포장의 많은 이점을 이해할 수 있었던 점점 더 많은 사용자에게 신뢰를 받고 있습니다.

폴리머 모래 포장 슬래브의 범위는 무엇입니까?

폴리머 모래 타일은 보도, 정원 경로, 산업 건물, 주유소, 개인 차고를 포함한 가축 단지와 같은 거의 모든 지역에 놓을 수 있습니다. 사용 영역은 제한되지 않습니다 기후 조건. 무게 영향이 증가하는 영역에 폴리머 기능 장식을 설치하기 위한 필수 조건은 다음과 같습니다. 콘크리트 기초모래 쿠션이 설치된 곳.

폴리머 타일로 현관을 포장하는 방법?

베란다에 타일을 설치할 때 금속 모서리를 고정 리미터로 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 공정은 시멘트-모래 기초에 일반적인 설치와 유사하며 조인트를 건조한 시멘트-모래 혼합물로 채웁니다. 허용 솔기 크기는 6-8mm입니다.

주각과 이용된 평평한 지붕에 타일을 놓는 방법은 무엇입니까?

~에 설치 작업이 유형의 특수 지지대는 조각 요소를 지원하는 데 사용됩니다. 구조의 무게를 줄이기 위해 타일은 지붕 방수에 직접 설치되는 미세한 자갈 층에 깔립니다.

세차장에 폴리머 포장 슬래브를 설치하는 것이 좋습니까?

이 경우 타일 이음새의 충전재가 씻겨 나갈 위험이 있으며 조만간 표면 변형으로 이어질 수 있으므로 적용하는 것이 좋습니다. 타일 ​​접착제. 동시에 타일은 내후성이 높은 화학적 수동 재료로 자동차 서비스 및 주차장 포장에 성공적으로 사용할 수 있습니다.

폴리머 타일을 자르는 방법?

일반적인 "불가리아인"의 도움으로. 또한이 경우 콘크리트 유사체를 톱질 할 때보다 먼지와 폐기물이 훨씬 적습니다.

폴리머 타일은 주요 기후 요인에 어떻게 반응합니까?

극도로 작은 다공성과 낮은 수분 흡수 계수로 인해이 도로 장식의 사용은 일반 포장 돌과 달리 비와 추운 날씨의 영향으로 변형되지 않습니다.

폴리머 샌드 제품 생산용 장비

동시에 폴리머 타일은 활성 자외선의 영향으로 퇴색하지 않고 임계 열을 완벽하게 견딥니다.

폴리머 타일은 어떤 무게 하중을 위해 설계되었습니까?

그것은 모두 조각 장식의 두께에 달려 있습니다. 22mm 두께의 테라스 타일은 다양한 목적으로 보행자 포장 및 조경 구역을 포장하도록 설계되었습니다. 35mm 두께의 포장 슬래브는 트럭의 무게를 쉽게 지탱할 수 있습니다.

폴리머 샌드 타일의 환경적 특성은 무엇입니까?

이 마감재는 천연 모래, 폴리머(스트레치 및 PVD) 및 착색 안료의 세 가지 주요 구성 요소로 만들어집니다. 마지막 두 구성 요소는 관련 인증서에 반영된 가장 높은 환경 안전성을 가지고 있습니다. 그리고 준비된 모래의 생태학적 청결은 문제를 일으키지 않습니다.

다른 지역에서 폴리머 포장 슬래브를 재사용할 수 있습니까?

장기간 사용해도 변형되지 않는 고급스러운 여행 데코입니다. 따라서 해체를 통해 타일을 장식용으로 재사용할 수 있습니다. 포장해당 사양. 생성된 표면은 유지 관리가 매우 용이하여 많은 노력 없이 손상된 부품 요소를 신속하게 교체할 수 있습니다.

폴리머 모래 포장 슬래브 작업의 특징은 무엇입니까? 겨울 시간올해의?

폴리머 타일은 차량의 밑창이나 바퀴를 작업 표면에 잘 접착시키는 미끄럼 방지 코팅과 유리하게 비교됩니다. 눈과 얼음은 각 지역에서 쉽게 제거됩니다. 동시에, 우발적으로 지렛대를 세게 치더라도 부러워할 만한 충격 강도를 가진 조각 요소를 치명적으로 손상시킬 수 없습니다. 약간의 해동으로 타일은 작은 축열기처럼 즉시 필요한 부분의 열을 흡수하여 외부 간섭 없이 얼음 껍질의 빠른 해동에 기여합니다.

활성 태양광 노출로 타일의 색상이 얼마나 오래 지속됩니까?

제조업체가 폴리머 샌드 제품 생산 기술, 즉 품질 구성 요소의 비율을 양심적으로 관찰하는 경우. 예를 들어, 생산 공정에서 착색 염료가 절약되지 않으면 타일이 전체 서비스 수명(최대 25년) 동안 매력적으로 보일 것입니다. 이러한 우선 순위는 안료와 다른 구성 요소의 조합을 형성하는 생산 기술 원칙에 의해 제공됩니다. 분자 수준. 즉, 완성된 타일의 색상은 자연적인 물리적, 화학적 상태입니다.

가격에 관해서는이 경우 불필요한 거래 마진없이 제조업체에서 폴리머 모래 포장 슬래브를 직접 구입할 수 있습니다.

강한 가열은 타일 코팅의 강도에 얼마나 영향을 줍니까?

햇빛에 지속적으로 노출되면 타일이 타일 조인트 내에서, 즉 선형 방식으로 확장될 수 있습니다. 유사한 변경 사항이 포함됩니다. 명세서작업. 따라서 심각한 변형에 대한 이야기는 없으며 표면의 침하 또는 "팽창"은 더욱 그렇습니다.

폴리머 타일은 사용 중 설치 후 "팽창"할 수 있습니까?

부설 기술을 준수하지 않는 경우에만 - "쿠션"의 구성 요소를 부적절하게 선택하여 품질이 좋지 않은 탬핑 등으로 인해 너무 크거나 작은 이음새가 생성됩니다. 보도 설치에 대한 모든 기술 권장 사항(TR - 158-04)에 따라 폴리머 타일 작동에 문제가 없어야 합니다!

폴리머 샌드 타일, 포장 슬래브, 해치 생산

포토갤러리배송 생산인증서

폴리머 샌드 타일 생산에 사용되는 원료는 폴리머 재료입니다. 다양한 타입: 패키지, 플라스틱 용기, 가정 용품. 점점 더 많은 제품이 폴리머로 포장되고 플라스틱으로 만들어진 건축 자재의 범위가 확대되고 있습니다. 원료 준비

폴리머 폐기물에서 폴리머 샌드 타일을 생산하기 위해 제안된 기술에는 원료의 세척 및 심층 분류가 포함됩니다. 소위 연질(폴리에틸렌)과 경질(폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS 플라스틱, PET 등) 고분자의 비율을 40-50/60-50으로 고수할 것을 제안한다. 폴리머 외에도 타일 생산에는 모래가 필요합니다. 충전제로 사용되며 점토 및 먼지 포함물 없이 건조되고 체질되어야 합니다. 모래가 어떤 색이고 어디에서 왔는지는 중요하지 않습니다. 최대 3mm의 허용 모래 비율. 지역에서 더 쉽게 구할 수 있는 다른 충전재도 사용할 수 있지만 상업적으로 사용하기 전에 제품 품질에 미치는 영향을 조사할 필요가 있습니다.

원료 전처리

첫 번째 단계에서 선별되고 분류된 플라스틱은 파쇄기에서 파쇄됩니다. 경질 중합체와 연질 중합체의 비율이 50/50인 것이 바람직합니다. 예: 폴리에틸렌은 다음과 같은 경우 더 잘 작동합니다. 음의 온도제품의 광택은 더 쉽게 얻을 수 있지만 "단단한" 폴리머는 태양 아래에서 가열될 때 강성과 강도를 추가합니다. 동일한 브랜드의 과립 또는 중합체로 작업하는 것이 더 좋고 편리합니다. 기하학적으로 균일하고 규칙적인 타일로 밝혀졌습니다. 폴리머 - 모래 타일은 폴리머와 모래가 더 고르게 혼합될수록 더 잘 얻어집니다.

고분자 모래 덩어리의 준비

첫 번째 연삭 후 플라스틱은 압출기에 들어가 열 하에서 혼합됩니다. 어떤 화학자라도 이종 고분자를 혼합하는 것은 불가능하고 비과학적이라고 말할 것입니다. 등유와 물을 섞는 것과 같습니다. 그러나 그러한 작업은 설정되지 않았습니다. 분자 수준에서 중합체를 혼합하려면 용융된 중합체의 점도 특성을 사용하여 혼합하는 것으로 충분합니다. 고분자 물질의 구조에서 좋은 곳폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌 필름이 차지합니다. 그들은 연삭 없이 압출기에 추가됩니다. 효모 반죽의 일관성을 가진 생성 된 폴리머 모래 덩어리는 작업자가 라인의 압출 장치 출구에서 벙어리 장갑으로 제거하고 볼을 굴린 후 (최대 100mm 덩어리) 손으로 던집니다. 냉각을 위해 물에 넣습니다. 물에서 꺼내 완전히 냉각되지는 않았지만 이미 경화된 덩어리는 빠르게 건조되어 냉각됩니다. 냉각된 전체 덩어리는 최대 1-10mm의 분수 크기로 칩으로 반복적으로 분쇄됩니다. 따라서, 중합체-모래 혼합물을 위한 기성품 원료가 얻어진다.

고분자 모래 덩어리 및 성형 타일 얻기

폴리머 샌드 타일 생산의이 단계가 마지막 단계입니다. 일부는 별도의 방에 있는 수확 구역에서 분리합니다. 미학적 고려 사항(평균 폴리머 혼합물의 준비에는 가스 방출이 수반되며 배기 장치가 필요함) 외에도 실용적인 이점이 있습니다. 제어 및 설명이 더 쉽습니다. 모래, 폴리머 및 염료의 혼합은 열 혼합 장치(용융 및 가열 장치)에서 발생합니다. APN에서 혼합물의 질량을 일정하게 유지하고 완성된 질량이 소모됨에 따라 새로운 부분을 추가하는 것이 중요합니다. 분쇄된 고분자-모래 덩어리는 제조되는 제품에 따라 다른 비율로 모래 및 염료와 혼합됩니다. 예를 들어 타일의 경우 이 비율은 29/70/1이고 포장 슬래브의 경우 24/75/1이 될 수 있습니다.
모래와 폴리머의 비율도 성능에 영향을 미칩니다. 구성에 모래가 더 많은 덩어리는 가열하는 데 더 오래 걸립니다. 비용을 계산하고 제품을 설명할 때 이 속성을 고려해야 합니다.
고품질 혼합물을 얻는 것이 중요합니다. 모래 입자는 틈 없이 폴리머로 완전히 둘러싸여 있어야 합니다. 이것은 "Polymer Technology" Orsk에 의해 계산된 독특한 샤프트 디자인에 의해 달성됩니다. 더 정확하게는 계산된 것이 아니라 실험적인 설계와 과학적 연구. 결과적으로 샤프트의 블레이드는 샤프트가 회전할 때 3개의 가열 영역에서 질량 진행률이 달라지는 방식으로 위치하여 완전한 폴리머 용융 및 필러와의 고품질 혼합을 보장합니다.
그건 그렇고,이 노드에서 우리는 몇 가지 디자인 결함을 볼 수 있습니다. 그 변경은 전체 라인의 생산성을 증가시킵니다.
따라서 출구 온도가 약 170-190도이고 단단한 만두 반죽의 일관성을 갖는 생성된 중합체-모래 덩어리는 댐퍼가 열린 후 기계에서 짜내집니다. 작업자가 필요한 양을 칼로 잘라 저울에 올려 적정량(약 2kg)을 받은 후, 일반 국자로 틀에 넣습니다.

폴리머 샌드 장비 가격

바닥 플레이트가 움직일 수 있는 프레스에 장착된 폼은 다양한 방식으로 냉각됩니다.
상부는 약 80도, 하부는 45도 또는 최대한 냉각시켜 타일을 가장 빠르게 형성합니다(30~50초).
이것은 광택을 만들기 위해 수행됩니다. 밖의폴리머 - 모래 타일, 폴리머는 그대로 위쪽으로 압착되어 필러 사이의 기공을 채 웁니다. 이것은 기술의 또 다른 비밀입니다. 이러한 불균일한 냉각으로 인해 타일이 구부러질 수 있지만 냉각 테이블에 놓고 최종 성형까지 하중으로 눌러집니다.
폴리머 샌드 타일의 무광택 표면을 얻으려면 상단 금형을 하단 금형만큼 냉각시키는 것으로 충분합니다. 이것은 고분자 모래 포장 돌의 생산에 사용됩니다. 염료가 첨가되지 않을 수 있으며 제품은 콘크리트와 같은 회색으로 나타납니다.

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아니다 미국에서 구매당신이 우리를 믿지 않는다면!

대부분의 제조업체는 고품질 원료의 높은 비용으로 인해 폴리머-모래 제품의 가격을 지나치게 높입니다. 그러나 이것은 제조업체가 자체적으로 고분자 원료를 준비하기위한 장비와 생산 시설을 가지고 있지 않은 경우에만 맞습니다.

Polisand에서 폴리머 샌드 제품 생산에 대해 자세히 알아보십시오.

아니다 미국에서 구매당신이 우리를 믿지 않는다면!

시간은 빠르게 흐르고 주변의 모든 것이 변하고 있습니다. 약 15년 ​​전만 해도 이것은 감당할 수 없는 사치였지만 지금은 모두 휴대전화를 사용하여 의사소통을 합니다. 당신은 마당을 내다본다: 대신에 놀이터에서 나무 그네거의 모든 운동장에는 완전히 새로운 "파괴 방지" 어린이용 명소가 있습니다. 그들을 부수십시오 - 부수지 마십시오 ... 그들은 어쨌든 부수지 않을 것입니다. 새로운 기술을 통해 상품의 소비자 품질을 몇 배 이상 높일 수 있습니다.

충격으로 인해 깨지지 않고 수분을 흡수하지 않으며 시간이 지나도 파괴되지 않는 포장용 슬래브가 있을 것이라고 누가 생각했겠습니까? 지난 10년 동안 우리는 새로운 기술이 일상 업무를 덜어주고 업무 프로세스와 의사 결정 속도를 높이며 전반적인 삶의 질을 향상시킨다는 사실에 익숙해졌습니다. 그리고 우리는 기회를 잡고 새로운 타일로 사랑하는 dacha의 근거와 경로를 배치하려고 노력할 준비가되어 있지만 ... 투자를 정당화 할만큼 오래 지속되는 경우에만 가능합니다. 보류하는 유일한 것은 시간이 지남에 따라 테스트되지 않은 참신함을 적용하기 전에 발생하는 질문입니다. 여름에 어두워 지거나 타 버리면 어떻게 될까요? 그녀는 겨울을 어떻게 버틸까요? 안 쪼개질까요? 그리고 일반적으로 제조업체는 긍정적 인 품질에 대해서만 씁니다. 클래식 시멘트보다 나쁠 경우 어떻게 될까요? 갑자기 해롭습니다. 가열하면 냄새나 가스가 발생합니까?

구매자로부터 부득이하게 생기는 질문에 답하도록 노력하겠습니다.

이 범주의 모든 제품이 제조되었다고 말하는 것이 안전합니다. 양심적제조사, 다른 고품질그리고 오래 갈 것입니다. 그리고 한 가지 더 : 폴리머 샌드 타일 생산 장비는 비쌉니다.

폴리머 샌드 타일 제조용 기계 개요

그리고 저렴한 아날로그는 없습니다. 차고에서는 장인의 방법을 사용하여 시멘트와 달리 그러한 타일을 만들 수 없습니다. 그리고 저품질의 값싼 재료를 사용하여 기술 비용을 크게 줄이는 것은 불가능합니다. 그건 그렇고, 품질 콘크리트 타일만 만들어집니다 대기업, 그리고 그것은 비싸고 시장에서 판매되고 더 싸고 더 적게 지속되는 다른 모든 것입니다. 즉, 대부분의 경우 폴리머 샌드 타일의 품질이 분명히 높아야 합니다.

냄새는 고분자 모래 합성물의 조성을 참고할 필요가 있다. 화합물: 채석장 모래(75%), 플라스틱 혼합물(25%): 고압 및 저압 폴리에틸렌(식품 저장용으로 승인되었으며 표시가 있는 절대적으로 안전한 플라스틱 국제 시스템) 및 내열성 염료. 이 구성 요소는 250 °C의 온도에서 가열됩니다. 이 플라스틱은 절대적으로 무해하며 가열될 때 대기 중으로 발암 물질을 방출하지 않습니다. 또한 제품의 75%는 여전히 모래로 구성되어 있고 플라스틱은 바인더라는 점을 이해해야 합니다.

일반적으로 바인더로 플라스틱이 있으면(시멘트와 비교하여 - 콘크리트 타일의 바인더) 폴리머 샌드 타일에 이점이 있습니다.

모든 속성을 순서대로 분석해 보겠습니다.

+ 발수성 플라스틱은 폴리머 샌드 타일에 물 흡수를 거의 0으로 하여 폴리머 샌드 타일의 수명을 파괴 없이 최대 20년까지 연장합니다. 폴리머 샌드 타일은 급격한 온도 변화로 해동될 때 무너지지 않습니다. 물리학을 상기하십시오 : 액체에서 고체 상태 (얼음)로의 상 전이 동안 물의 부피가 증가하여 물이 제품의 기공에 흡수 된 다음 얼어서 부피가 증가하고 말 그대로 타일이 부서집니다. 내부에서 높은 흡수율로. 그래서 봄에 갓 낳은 지난 가을에 발생합니다. 콘크리트포장용 돌과 포장용 석판은 이미 파괴의 징후를 보이고 있습니다. 폴리머 샌드 타일은 완전하고 건조합니다.

+ 폴리머 샌드 제품의 내수성은 제품 표면에 있기 때문에 매력적입니다. 겨울에는 얼음이 형성되지 않는다- 타일은 절대 미끄러지지 않으며 눈은 삽으로 쉽게 제거됩니다.

+ 낮은 수분 흡수는 설명하고 재료의 내한성 증가(즉, 완전한 수분 포화 상태에서 완전한 동결-해동 주기) - 500회 이상.

+ 플라스틱은 콘크리트보다 가볍기 때문에 폴리머 샌드 제품 콘크리트보다 3~4배 가볍다.(이렇게 하면 트랙이나 트랙을 따라 손으로 쉽게 싣고 내릴 수 있습니다.) 이 속성을 통해 고객은 정원 경로, 사각 지대, 현관 및 묘지의 배달 및 배치를 독립적으로 구성할 수 있습니다. 폴리머-모래 재료의 이러한 특성은 전기 설비 회사에서 빠르게 평가되었습니다. 폴리머-모래 합성물로 만든 케이블을 닫는 플레이트는 0.4-35kV 케이블 라인을 보호하기 위해 벽돌을 완전히 교체하여 2~3년 후에 그것의 발명.

폴리머 모래 합성물로 만든 "작업 중" 제품을 사용해 본 사람은 더 이상 거부하지 않습니다. 사용이 매우 편리하고 저렴합니다.

+ 조성물에 폴리에틸렌이 존재하면 제품 독특한 충격 저항– 플라스틱은 더 탄력 있고 수렴성이 있는 재료로 하중 테스트에서 이점을 제공합니다. 20mm 두께의 폴리머 모래 타일은 40mm 두께의 콘크리트 타일 또는 포장 돌에 가해지는 하중과 유사한 보행자 구역의 하중을 견딥니다! 또한 "파손 방지" 재료를 나타냅니다. 이러한 재료는 상당한 노력을 기울여야만 분할할 수 있습니다. 폴리머 샌드 타일은 화물 운송 및 낙하 시 파손되지 않습니다.

+ 플라스틱은 혼합물의 모든 모래와 페인트를 감싸고 녹을 때 다음을 제공합니다. 균일한 착색전체 제품에 걸쳐. 또한 플라스틱을 얼룩지게하는 능력은 시멘트보다 높습니다. 이러한 제품은 더 밝고 색상이 더 강합니다. 페인트는 퇴색하지 않습니다. 은폐력이 높은 안료를 사용하면 폴리머-샌드 소재는 오랜 시간 동안 변색되지 않고 몇 년이 지나도 색상의 밝기를 계속해서 기뻐합니다.

+ 플라스틱은 아시다시피 내구성 소재 시간에 의해 파괴되지 않습니다. 또한 이러한 특성을 폴리머 샌드 제품으로 전달합니다. 파손되지 않은 코팅의 선언 된 서비스 수명은 20 년입니다.

+ 플라스틱의 특성은 또한 재료에 다음을 제공합니다. 내산성, 내알칼리성, 저마모성, 비점화성. 이것은 트래픽이 많은 코팅(입구 그룹)과 코팅: 차고, 산업 건물, 축산농가 등

± 플라스틱은 바인더로서 불연성(NG) 섹션에서 포장 슬래브를 낮은 가연성(G1) 및 난연성(1에서). 불의 물질은 타지 않고 녹지 않지만(3/4의 모래를 포함하고 있기 때문에) 탄 상태입니다. 즉, 장시간 화염에 노출되면 폴리머 샌드 재료가 연기가 나기 시작할 수 있지만 화재의 근원이 마르 자마자 연기가 즉시 멈 춥니 다.

+ 고분자 모래 합성물의 친환경성부인할 수없는 - "음식"플라스틱, 건물 모래염료는 고온 및 공격적인 환경에서 절대적으로 비활성이며 인간에게 무해합니다. 이들은 유해한 플라스틱이 아닙니다. 폴리염화비닐(PVC) 및 폴리스티렌(PS)에 노출되면 독성 화합물을 방출합니다. 폴리머 샌드 생산에서 이러한 플라스틱으로 작업하는 것은 단순히 불가능합니다. 결국 생산은 고온 가공으로 수행되며 이는 무해한 플라스틱.

± 플라스틱은 폴리머 샌드 제품에 세로 열팽창을 제공합니다.밝은 태양의 불안정한 온도(급격한 온난화)에서 기하학적 모양이 약간 증가합니다. 수평면- 최대 1-2mm. 해결책은 판 사이에 3-5mm의 간격을 두는 것입니다. 이 사실을 고려하지 않으면 개별 슬래브가 코팅 밖으로 밀려날 수 있습니다. 아마도 타일이 "집"처럼 올라가고 코팅을 옮겨야 할 것입니다. 특히 폴리머 - 모래 타일뿐만 아니라 고속도로의 콘크리트 슬래브도 열로 인해 상승하기 때문에 놓을 때 이 기능을 고려해야 합니다.

폴리머 - 모래 타일의 확장은 정원사를 걱정해서는 안됩니다. 결국 그들은 코팅의 엄격한 고정에 대해 질문이 없습니다. 경로 배열을 위해 타일은 모래 쿠션 (준비된 사이트)으로 바닥에 깔려 있습니다. 망치로 두들겨 맞았다. 트랙의 측면에서 연석으로 단단히 고정해야합니다. 열 이음매에 따라 이 코팅은 다시 놓을 필요 없이 수년 동안 사용할 수 있습니다. 타일을 놓을 때 지오텍 스타일을 기질로 사용하면 잡초의 공격적인 성장 문제가 해결됩니다. 잠시 후 표면 루트 시스템이있는 작은 잡초 만 때때로 쉽게 제거 될 수 있습니다. .

그건 그렇고, 겨울에는 역 과정이 발생하지 않습니다. 타일은 냉각 중에 수축되지 않지만 선형 치수 내에 유지됩니다.

± 플라스틱의 존재는 폴리머 모래 타일과 시멘트 모르타르의 접착력(표면 접착력)을 감소시킵니다.- 시멘트 모르타르에서 모르타르가 떨어지는 내부 홈이 있기 때문에 타일이 고정됩니다. 모르타르 층(가장 조밀한 모래 시멘트 모르타르)에 놓을 수 있습니다. 그러나 폴리머 샌드 타일을 훨씬 더 잘 고정시킵니다. 콘크리트 포장타일 ​​접착제, 코팅 색상의 그라우트 또는 실런트로 조인트를 채우는 EK-3000 유형.

+ 그리고 마지막으로 제품 구성의 플라스틱은 처리 용이성(일명 "불가리아인"이라 불리는 앵글 그라인더에서 사용하는 커팅 휠돌에), 고르게, 쉽게, "전투"와 시멘트 먼지 없이콘크리트 타일을 자르는 것처럼.

좋은 품질 지표를 특징으로 하는 현대 재료는 빠르게 소비자의 신뢰를 얻습니다. 이것은 또한 구조물의 건설 및 수리를 위해 건설 산업에서 활발히 사용되는 폴리머 타일에 안전하게 기인 할 수 있습니다.
이 사업은 제품 생산에 막대한 비용이 필요하지 않고 모든 투자가 꽤 빨리 결실을 맺기 때문에 좋습니다. 그럼 나만의 워크샵을 시작해보는 건 어떨까요? 에 대해 이야기하자 폴리머 타일의 자체 생산을 처음부터 시작하는 방법최소한의 투자로.

워크샵의 기술 장비

폴리머 샌드 제품의 제조 기술은 특별히 복잡하지 않습니다. 일반적으로 모든 작업은 다음에서 수행됩니다. 특수 기계. 이곳의 주요 원료는 모래, 고분자 폐기물 및 염료입니다. 모든 비용 필요한 구성 요소, 제조업체에서 직접 구입하는 경우 최소입니다.
워크샵을 조직하기 위해 가장 먼저해야 할 일은 폴리머 타일 생산을위한 장비를 구입하는 것입니다. 기성품 라인을 구입하는 것이 각 장치를 별도로 구입하는 것보다 수익성이 높습니다.
표준 라인에는 다음 기계 세트가 포함됩니다.

• 방사형 분쇄기.폴리머 원료를 균일한 분획으로 분쇄하는 데 사용됩니다. 파쇄기가 만능이면 가공이 가능할 뿐만 아니라 고형 폐기물뿐만 아니라 영화.

• 압출기.이 장치에서는 준비된 모든 원료를 혼합하고 특정 온도로 가열합니다. 출력은 두꺼운 일관성의 균질한 덩어리입니다. 압출기는 성능이 다릅니다. 소규모 작업장의 경우 하루에 완제품 100m2의 용량으로 충분합니다.

• 성형 프레스.또한, 고분자 모래 포장 슬래브의 생산은 용융 덩어리를 특수한 형태로 부설하고 아래에서 처리하는 것으로 축소됩니다. 지나친 압력. 준비된 제품냉각되어 창고로 운송됩니다.

• 양식을 누르십시오.혼합물이 부어지는 것은 그들 안에 있습니다. 금형 자체는 고품질 합금강으로 만들어집니다. 특별한 냉각 시스템이 있습니다. 이러한 양식의 구성은 생산하려는 제품 유형에 따라 다릅니다. 생산이 타일로만 제한되는 경우 큰 다양성금형이 필요하지 않습니다.

폴리머 타일 생산 장비의 평균 가격은 라인의 용량에 따라 다양합니다. 고품질 제품을 생산하려면 최소 1,200,000루블을 소비해야 합니다. 교대당 3명이 생산성이 낮은 라인을 담당할 수 있습니다.
기계를 수용하려면 100m 2의 공간이 필요합니다. 폴리머로 작업하는 것을 감안하면 통풍이 잘되고 통풍이 잘 되어야 합니다. 치료 시설. 화재 안전 표준 준수를 잊지 마십시오.

문제의 재정적 측면

시간이 지남에 따라 폴리머 - 모래 타일의 생산이 안정적으로 시작될 것입니다. 고소득. 가장 중요한 것은 유통 채널을 적절하게 구축하는 것입니다.
잠재 고객:

• 산업 기업,
• 기지 건물 상점,
• 건물 상점,
• 개인 구매자.

그러나 언제 모든 투자가 결실을 맺을 것입니까?

공장이 하루에 100m2의 완제품을 생산할 것이라고 가정합니다.
수익성 계산을 표에 제시해 보겠습니다.

우리는 폴리머 포장 슬래브의 생산이 수익성 있는 사업상대적으로 빠른 회수. 유통망 구축으로 모든 제품을 고객에게 배송하고 지속적으로 높은 수익을 얻을 수 있습니다.

기존의 좋은 대안 콘크리트 포장기폴리머 모래 타일입니다. 고성능으로 인해 제품은 할당된 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다. 완성 된 요소는 낮은 무게, 높은 강도 및 내마모성, 다양한 색상 및 모양으로 구별됩니다. 이와 관련하여 많은 기업가들이이 포장재 제조에 비즈니스를 구축하기로 결정합니다. 이 기사에서는 폴리머 샌드 타일과 그 생산에 대해 설명합니다. 집에서 폴리머 타일을 제조하는 방법도 설명합니다.

폴리머 타일의 특성 및 장점

고분자 모래 포장 제품의 구성은 다음과 같습니다.

• 주요 볼륨 (3/4)은 석영 모래로 채워져 있습니다.
• 구성의 1/4은 고압 플라스틱입니다.
• 안료.

이 구성 덕분에 폴리머 원료는 외부 영향과 동시에 플라스틱에 강하여 미래 제품의 성형을 용이하게 합니다. 이 자료의 장점은 다음과 같습니다.

1. 이러한 포장 타일은 최대 30년 동안 지속됩니다.
2. 특수 생산 기술을 통해 극한 온도와 한계 지표(영하 70°C까지 견딜 수 있음)에 강한 제품을 제조할 수 있습니다. 타일 ​​구성의 플라스틱은 제품의 내 습성을 증가시킵니다. 모래 성분 덕분에 노면은 공격적인 액체와 기름에 강합니다. 타일은 상당한 하중을 견딜 수 있습니다.
3. 제조 과정에서 제품이 제공됩니다. 원하는 색상다양한 제품을 보장하는 모양. 표면 옵션(무광, 구조, 광택)도 선택할 수 있습니다.
4. PVC 폐기물(플라스틱 병, 상자, 가방)을 재활용하면 폐기 문제가 해결됩니다.
5. 가벼운 무게, 강도 및 낮은 마모.
6. 햇빛 아래에서 제품은 유독 가스를 방출하지 않습니다.
7. 유지 보수 용이성 및 쉬운 설치.
8. 코팅은 먼지를 축적하지 않으며 청소하기 쉽습니다.
9. 집에서 만드는 가능성.
10. 광범위한 사용 범위(포장 코팅 및 개인 가정 및 공공 장소의 영역).

사용 재료

폴리머 타일 생산에는 다음과 같은 원료가 필요합니다.

• 바인더로 사용 분쇄된 폴리머,그들은 부피의 1/4을 차지합니다 (일반적으로 폴리스티렌, 폴리 프로필렌 및 ​​LDPE가 사용됨).
• 모래는 주요 필러 역할을하며 (총 부피의 75 %를 차지함) 잘 체로 쳐진 중간 크기의 모래가 선택됩니다 (세척하고 고온으로 가열해야합니다.
• 무기 안료(빨간색, 주황색 또는 갈색 타일산화철을 사용하고, 산화크롬을 사용하여 녹색 코팅을 얻고, 이산화티타늄을 사용하여 흰색 타일을 얻을 수 있음).

원자재 구매 비용을 줄이기 위해 플라스틱 병 및 기타 PVC 제품(예: 상자 또는 필름)으로 타일을 제조하는 것이 실행됩니다(후자의 경우 모든 중합체 부피의 절반 이하). 폴리머는 중성이기 때문에 화학적 구성 요소, 용매로 작용 질산. 균질한 혼합물을 얻기 위해 플라스틱은 180 ° C의 온도에서 녹고 고압. 용융 과정을 압출이라고 합니다.

필요한 장비

플라스틱 병으로 포장용 슬래브를 제조하는 것은 특수 장비를 사용하지 않고는 불가능합니다.

• 플라스틱 분쇄기;
• 저울;
• 용융 장치;
• 언론 양식;
• 누르다;
• 압출기;
• 폴리머 모래 타일 생산 장비를 나열하면 제품 냉각 장치를 언급 할 가치가 있습니다.
• 완제품을 옮기기 위해서는 지게차가 필요합니다.

집에서 플라스틱 타일을 생산하려면 성형 프레스, 용융기 및 압출기로 충분합니다. 산업 규모로 생산이 이루어지면 성형 장치, 열 스크류 혼합기 및 폴리머 분쇄기가 생략 될 수 없습니다.

중요한! 자신의 필요에 따라 타일을 제조할 때 혼합 노즐이 있는 드릴을 사용하여 구성 요소를 혼합합니다.

또한 플라스틱 병에서 타일을 생산하려면 혼합물을 붓기위한 금형이 필요합니다. 그들은 온라인으로 구입합니다. 플라스틱, 고무 및 유리 섬유로 만든 금형이 있습니다. 고무 주형은 가장 내구성이 높지만(최대 500회까지 견딜 수 있음) 비싸기도 합니다. 유리 섬유 제품은 대형 타일에 적합하지만 추가 윤활이 필요합니다. 가장 일반적으로 사용되는 금형은 ABS 플라스틱으로 만들어집니다.

조언! 만들기 위해 금형을 구입하는 것을 잊지 마십시오 연석.

집에서 타일을 만드는 기술

폴리머 샌드 타일의 생산은 여러 가지 방법으로 수행됩니다.

1. 폴리머 혼합물의 열간 압착 방법.
2. 가소제를 사용한 진동 주조.

진동 주조를 통해 다공성이 낮은 제품을 얻을 수 있습니다. 열간 압착 방법은 우수한 기술적 및 작동적 특성을 가진 타일을 생산합니다. 공장에서 폴리머 샌드 코팅 생산을 위해 진동 주조 및 핫 프레스 기술이 동시에 사용됩니다.

자체적으로 필요한 타일은 거리나 환기가 잘 되는 곳에서 직접 생산됩니다.

제조 순서는 다음과 같습니다.

1. 플라스틱 병은 원료를 분쇄하기 위해 압출기에 배치됩니다. 병 대신 오래된 플라스틱 상자가 때때로 사용됩니다.
2. 가열된 혼합물을 용융기에 붓습니다. 축축한 모래와 염료도 거기에 추가됩니다. 혼합 및 동시 가열의 결과, 점성 일관성의 혼합물이 얻어진다.
3. 이 구성을 금형에 붓고 특수 장비로 압착합니다.
4. 완제품은 냉각됩니다.

코팅 기술

DIY 폴리머 모래 타일은 설치가 매우 쉽습니다. 배치는 두 가지 유형의 받침대 중 하나에서 수행됩니다.

• 파편;
• 스코틀랜드 인의 별명.

모래 바닥에 놓을 때 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 타일을 놓을 장소에서 토양은 150-200mm 높이로 제거됩니다.
2. 토양은 평평하고 퇴적물의 배수를 위해 표면 경사가 만들어집니다. 표면이 부딪쳤습니다.
3. 경로 또는 플랫폼의 측면에는 연석을 놓기 위한 도랑이 만들어집니다. 도랑의 바닥이 압축됩니다.
4. 그런 다음 연석을 위해 준비된 도랑에 모래를 50mm 높이까지 붓습니다. 모래는 물로 적셔지고 부딪칩니다.
5. 엄밀히 연석의 선을 따라 못이 땅에 박혀 코드가 당겨집니다.
6. 홈의 바닥이 부어집니다. 시멘트 모르타르그리고 연석을 설치합니다.
7. 트랙의 압축 된 바닥에 최대 20cm의 겹침이있는 지오텍 스타일 스트립이 놓여지고 스트립의 가장자리는 접착 테이프로 연결됩니다.
8. 다음으로 모래를 여러 층으로 부은 다음 물로 적십니다. 또한 각 레이어를 탬핑하는 것을 잊지 마십시오.
9. 그물망 크기가 5 x 5 cm인 강화 메쉬를 모래 위에 놓고 모래와 시멘트의 건조한 혼합물을 메쉬 위에 다시 채웁니다(3:1 비율 준수). 백필은 물로 약간 젖었습니다.
10. 이제 타일을 깔기 시작합니다. 요소는 서로 3-5mm 떨어진 모래 위에 배치됩니다. 수평을 맞추기 위해 고무 망치를 사용하십시오.
11. 포장 요소 사이의 이음새는 모래로 채워져 있습니다.

원하는 경우 포장용 슬래브를 놓는 비용과 비교할 수 있습니다.

고분자 모래 타일이 비교적 최근에 러시아에 등장했음에도 불구하고 이미 전통적인 시멘트 제품을 점차적으로 밀기 시작했습니다.

수요 증가로 인해 자신을 위해 새로운 영역에서 사업을 시작하는 것을 두려워하지 않는 기업가는 판매에서 꽤 많은 돈을받습니다. 폴리머 모래 타일의 기술은 내구성과 내한성 제품을 찾는 오래된 문제를 해결하는 데 도움이 되었습니다.

폴리머 샌드 타일의 장점

1. 내구성. 제조업체가 보증하는 것처럼 이러한 제품은 30년 동안 작동해도 최상의 결과를 보여줄 수 있습니다.
2. 지속 가능성. 조차 부정적인 영향 환경이 타일을 해치지 마십시오. 그녀는 직사광선이나 서리, 습기, 또는 기름이나 다른 액체와 산의 작용을 두려워하지 않습니다. 그녀는 강한 육체 노동을 두려워하지 않으며 분열의 대상이되지 않습니다.
3. 장식. 현대 장비폴리머 모래 타일 생산을 위해 모든 모양, 크기, 색상으로 만들 수 있습니다. 또한 양식화되거나 다른 표면을 가질 수 있습니다.
4. 독성이 없습니다. 태양의 영향을 받아도 표면은 독성 물질을 방출하지 않습니다.
5. 사용하기 쉬운. 문제없이 세탁이 가능합니다.
6. 튼튼한. 이 타일은 몇 년의 사용에도 견딜 수 있습니다.

폴리머 샌드 타일은 어디에 사용됩니까?

폴리머 샌드 타일의 생산이 충분한 수입을 가져 오지 않을 것이라고 생각하는 제조업체는 큰 착각입니다. 이 제품은 범위가 상당히 넓기 때문에 구매자에게 꽤 인기가 있는 것으로 간주됩니다. 에 적용할 수 있습니다. 정원 플롯, 에 인접 영토, 대규모 레크리에이션 장소, 주유소 및 기술 스테이션, 지붕이 있는 주차장 및 차고, 작업장.

고분자 모래에서 제품 제조

이 분야의 기술은 매우 복잡하므로 특수 장비가 필요합니다. 폴리머 샌드 타일 생산용 단위는 상당히 비싸지 만 구매는 곧 상품 판매 이익으로 충당됩니다. 타일을 만드는 과정은 어떻게 되나요?

모든 것을 압출기에 붓는다 필요한 재료그리고 부드러워질 때까지 섞는다. 그것은 상당히 두꺼운 반죽의 일관성을 가져야 합니다. 그런 다음 덩어리를 성형 프레스에 위치한 특수 금형에 붓습니다. 타일 ​​모양을 부여하고 더 조밀하게 만듭니다. 냉각된 제품은 "경화"를 위해 보내집니다.

폴리머 샌드 타일 생산 장치

물론 오늘날에는 이러한 목적에 적합한 다양한 장치를 찾을 수 있습니다. 그러나 폴리머 샌드 타일 생산을 위한 장비를 선택하는 경우 현대성과 고품질에 대해 기억해야 합니다.

당신이 당신의 자신의 사업, 그런 다음 압출기 또는 용융 및 가열 장치, 특수 금형이 있는 성형 프레스를 구입하십시오. 또한 최상의 결과를 얻으려면 방사형 크러셔를 구입하는 것이 가장 좋습니다.

후자는 플라스틱을 연마하는 데 사용됩니다. 그녀는 폴리머 구성 요소를 준비하고 내구성 타일을 만드는 데 사용할 것입니다. 이는 분쇄기가 단단한 재료도 가공하는데 도움을 준다는 사실로 설명할 수 있다. 래디얼 크러셔와 같은 폴리머 샌드 타일 생산 장비를 사용하면 수지를 조금 절약할 수 있어 확실히 더 많은 수익을 얻을 수 있습니다.