단계별 지침에 따라 집에서 포장 돌 만들기. DIY 포장 돌 또는 정원 경로를 저장하는 방법

포장용 돌은 수십, 수백 년 동안 도로를 배치하는 데 사용되었습니다. 이 재료는 매우 강하고 내구성이 있는 것으로 입증되었습니다. 이제는 자주 사용됩니다. 조경 디자인 꾸미기, 정원, 공원 및 여름 별장에 길과 인도를 배치합니다.

기본 이점이 재료는 강도와 내구성이 뛰어나 수십 년, 심지어 수세기 동안 포장 도로가 보존됩니다. 공장 포석은 매우 비싼 재료이므로 제조업체에서 구입할 수 없다면이 멋진 재료의 사용을 거부 할 필요가 없습니다.

포장용 돌은 집에서 독립적으로 만들 수 있으므로 공장 자재 구입 비용을 절약 할 수 있습니다. 비용은 몇 배 더 비쌉니다.

필요한 도구 및 재료

포장용 돌을 제조하려면 다음 구성 요소가 필요합니다.

• 양식;
• 용액의 성분(시멘트, 모래, 물);
• 보강용 금속 막대;
• 적절한 색상의 염료;
• 가소제;
• 모르타르 준비 도구(용기, 믹서, 금속 흙손, 주걱 등)

포장용 돌을 얻으려면 기성품을 구입하거나 직접 만들 수 있습니다. 마지막 옵션을 사용하면 구매할 수 없는 고유한 양식을 만들 수 있습니다. 그러나 동시에 공정에는 많은 시간이 걸리고 금형 제조를 위해 추가 재료를 사용해야 합니다.

형태 또는 그 제조의 선택

포장용 금형의 제조에는 크기에 적합한 다양한 용기를 사용할 수 있습니다. 또한 금속판에서 용접하여 원래 모양이나 보드를 만들 수도 있습니다. 금형 바닥에는 표면에 각인되는 릴리프 패턴이있는 재료를 넣어 재료를 더 아름답고 흥미롭게 만들 수 있습니다.

용액이 집에서 만든 형태에 달라 붙지 않도록 자동차 오일로 잘 윤활해야합니다.

원하는 경우 양식에 따라 다음을 수행할 수 있습니다. 그림을 그리거나 스탬프를 찍다와이어와 다양한 금속 요소를 사용하여 패턴으로 구부리거나 형태에 따라 특정 순서로 배치할 수 있습니다.

구입 완성된 형태재료 제조에 많은 시간을 절약할 수 있지만 비용이 더 많이 듭니다. 양식이 준비되면 다음 생산 단계로 진행할 수 있습니다.

제조공정

용액 준비

집에서 포장용 돌을 만드는 솔루션은 주요 구성 요소와 유형의 비율이 다를 수 있습니다. 주요 구성 요소시멘트와 모래이다.

포장 돌의 색상이 밝으면 하얀 모래가 가장 좋습니다. 염료의 추가와 함께 백사장은 원하는 거의 모든 그늘을 얻을 수 있습니다.

시멘트와 모래의 비율포장용 돌의 생산에서 1:3이 만들어지고 두꺼운 사워 크림과 유사한 용액 일관성이 얻어질 때까지 물이 첨가됩니다.

솔루션은 탄력적이어야하므로 기술에 따라 특별한 가소제. 그것의 추가 덕분에 결과 포석은 높은 내마모성을 가지며 훨씬 더 오래 지속됩니다. 유일한 단점은 가소화 첨가제를 사용하지 않을 때보다 건조 기간이 더 길다는 것입니다. 그 양은 총 용액의 0.5% 이내여야 합니다.

제품의 강도를 높입니다미세한 자갈을 추가 할 수 있습니다. 이 경우 시멘트, 모래, 자갈 및 가소제가 1:1:1:0.010의 비율로 첨가됩니다.

용액 혼합을 시작하기 전에 양을 정확하게 결정해야 합니다. 완성 된 용액이 마르지 않고 특성을 잃지 않도록 소량으로 반죽하는 것이 좋습니다. 이 경우 시간이 더 걸리지만 콘크리트의 품질이 높아집니다.

제조 기술

구성 요소, 솔루션의 양 및 색상을 결정한 후 프로세스를 시작할 수 있습니다. 포석 생산. 용액을 혼합하고 비율을 엄격하게 준수하면 특수 화합물이나 기계 오일로 형태를 윤활해야합니다. 몰드의 1/3을 붓고 나서 강도를 높이기 위해 보강을 해야 합니다.

보강

강철 메쉬 또는 작은 막대가 금형에 부어진 용액의 표면에 배치됩니다.

보강 중에 모르타르가 건조 될 시간이 없다는 것이 매우 중요합니다.

이를 위해 물로 적십니다. 건조 용액은 완제품의 특성을 저하시킵니다. 각각의 경우에 사용 가능한 강선, 막대 및 기타 금속 요소가 보강재로 적합합니다.

강화가 완료된 후 필요한 용액을 금형 상단에 붓습니다., 그 후 직선 기반 혈전으로 부드럽게 부딪혀 부드럽게됩니다.

흙손을 사용하여 포장 돌 표면에 문지르면 됩니다. 물든 색, 용액을 혼합하는 동안 첨가하지 않은 경우. 이 경우 반죽시 염료를 첨가하는 것에 비해 완제품의 색상이 더 밝고 채도가 높아집니다.

표면에 릴리프가 없고 가능한 한 매끄럽게 만들어야 하는 경우 금속 흙손을 사용하여 다리미질, 건조 시멘트가 아직 완전히 건조되지 않은 포장 돌의 표면에 문질러집니다.

제조 공정이 완료된 후 금형의 포장 돌은 완전히 건조됩니다. 균열이 나타날 직사광선에 노출되지 않도록 닫는 것이 중요합니다. 재료는 전체 건조 시간(약 3일) 동안 물로 적셔야 합니다. 이것은 균열의 출현을 제외하고 균일한 건조 및 강도 증가를 위해 수행됩니다.

과정을 설명하는 비디오:

주목!포석의 제조는 정확성과 일관성을 요구하는 다소 힘든 과정입니다. 강도, 내마모성, 내구성 및 외관 요구 사항을 충족하는 고품질 재료를 얻으려면 사용되는 부품 유형에 따라 선택된 제조 기술 및 비율을 엄격하게 준수해야 합니다.

포석

포장 돌을 만든 후에는 사이트에 정원 경로를 만들 차례입니다. 관련 섹션에서.

여름 별장의 많은 소유자는 포장 석판으로 정원 경로를 장식하는 것을 좋아합니다. 덕분에 바베큐 공간이나 휴식 공간을 특별히 강조할 수 있습니다. 가장 일반적인 유형의 포장 슬래브 인 직사각형 포장 돌은 집의 사각 지대를 장비하거나 간단한 경로를 포장하는 데 자주 사용됩니다.

포장용 슬래브는 기존의 아스팔트나 콘크리트 포장에 비해 많은 장점이 있습니다. 예를 들어 비가 오면 포장된 길에 웅덩이가 생기지 않고, 더우면 포장돌에서 유해물질(아스팔트라고는 할 수 없음)이 나오지 않습니다. 또한 통신을 배치해야 하는 경우 이 경우 코팅을 쉽게 제거한 다음 외관 손상에 대한 걱정 없이 제자리에 다시 놓을 수 있습니다. 그리고 물론, 석조로 장식된 정원 경로는 매우 멋지고 깔끔해 보입니다.

포장 돌을 만드는 데 필요한 것

자신의 손으로 포석을 만들려면 우선 몰딩 테이블을 놓을 수 있는 여유 공간과 붓기용 몰드를 보관할 랙이 필요합니다.

또한 양식 자체가 필요합니다. 포석이 표면에 패턴이나 일종의 릴리프가 있다고 생각되는 경우 하드 와이어가 사용되는 특수 "브랜드"를 미리 준비해야 합니다. 금형을 붓는 동안 원하는 패턴이 얻어질 때까지 와이어가 미래 타일의 표면으로 눌러집니다.

포장용 돌을 만들려면 시멘트, 깨끗한 물, 모래가 필요합니다. 시멘트 브랜드는 500번째 이상이어야 하며 굵은 강모래를 채취해야 합니다. 시멘트와 모래의 비율은 1:2, 1:3 또는 1:4일 수 있습니다. 원하는 경우 모래의 일부를 자갈로 바꿀 수 있습니다. 깨끗한 물만 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 완성된 포장 재료의 품질이 너무 높지 않습니다. 용액을 준비하는 동안 혼합물이 균질해질 때까지 물을 서서히 조심스럽게 첨가합니다.

벽돌이 미래에 의도한 대로 정확하게 보이도록 원하는 특성을 갖기 위해 미세한 자갈 또는 유사한 돌, 작은 보강재, 건조 분말 염료 및 금속 막대를 추가하여 신뢰성을 추가할 수 있습니다.

유색 포장석의 품질을 높이려면 안료 염료, 가소제 및 보강재가 필요합니다.

가소제의 사용으로 인해 제품의 강도와 서리에 대한 내성이 향상됩니다. 가소제는 일반적으로 용액의 총 질량에 0.7-1 %의 양으로 첨가되며 포석에 원하는 그늘을 제공하는 데 필요한 염료는 총 질량의 0.5-10 %의 양으로 첨가됩니다. 보강재(보강섬유 또는 철망)를 사용하여 미래타일의 강도를 강화할 수 있습니다.

광물성 염료는 석재 블록에 원하는 그늘을 제공하는 데 사용해야 합니다. 채색은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

• 반죽하는 동안 용액에 염료를 첨가합니다. 이 방법 덕분에 너무 밝지 않은 음소거를 얻을 수 있습니다. 모르타르가 흰색 시멘트와 가벼운 모래와 혼합 된 경우에만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 타일이 깔끔하게 보이지 않습니다.
• 건조 단계에 있는 제품에는 염료를 뿌리고 금속 흙손으로 부드럽게 문지릅니다. 이 방법은 매우 밝고 채도가 높은 그늘을 제공하지만 타일 표면을 손상시키지 않도록 매우 조심스럽게 작업해야 합니다.

포석 제조를 위한 주요 기술 작업

솔루션을 준비하려면 간단한 플라스틱 버킷과 드릴(또는 믹서 노즐이 있는 해머 드릴)이 완벽합니다.

포장 슬래브 생산에는 다음 단계가 포함됩니다.

• 혼합물을 몰드에 반 정도 붓고 금속 막대 격자를 깔고 몰드를 끝까지 채웁니다. 그런 다음 표면이 가능한 한 평평해질 때까지 용액을 압축합니다.
• 용액의 수평을 맞추는 즉시 스탬프를 찍어 패턴을 적용하고 원하는 깊이로 표면을 눌러줍니다.
• 포장 돌을 장식하기 위해 예를 들어 일종의 패턴 형태로 여러 개의 작은 자갈로 표면을 배치 할 수 있습니다. 광택이 있는 표면이 필요한 경우 조심스럽게 연마해야 합니다. 원하는 효과를 얻기 위해 젖은 타일에 마른 시멘트를 뿌리고 부드러운 연마 동작으로 표면을 문지릅니다.
• 그런 다음 혼합물을 건조해야 하며 약 3일이 소요됩니다. 특히 여름철에 자주 발생하는 표면에 균열이 형성되지 않도록 포장 슬래브의 표면은 주기적으로 물로 적셔집니다.

단계의 순서는 생산되는 포석의 특성과 부피에 의존하지 않습니다. 많은 수의 포장 슬래브를 생산해야 하는 경우(예: 집 근처 주차장) 더 강력한 장비를 사용해야 합니다.

포장용 돌의 대규모 생산

많은 양의 포석을 생산할 때 훨씬 더 많은 금형이 필요하므로 제조 공정 속도가 크게 빨라집니다. 오늘날 건설 시장에서는 다양한 모델과 크기를 찾을 수 있습니다.

전통적으로 금형은 플라스틱이나 고무로 만들어집니다. 사용된 재료와 완제품의 품질은 서비스 수명에 영향을 미칩니다(보통 100~500번의 주입 주기). 서비스 수명이 끝난 후 양식은 수리가 거의 불가능하다는 점에 즉시 유의해야합니다. 트랙 자체를 장식하기위한 재료 외에도 추가 사용으로 코팅을 수리하는 데 필요한 타일 공급에 대해 미리 생각해야합니다 (전체의 10-15 %).

포석 제조용 금형을 수명과 재료에 따라 분류하려고하면 다음 목록이 나옵니다.

• 고무(실리콘). 광택 및 무광택 표면을 모두 가질 수 있습니다. 사용 시 거푸집과 같은 추가 장치가 필요하지 않습니다. 포장용 돌을 붓는 주기는 약 500회 정도면 충분합니다. 물론 더 오래 사용할 수는 있지만 제품의 품질이 떨어집니다.
• 플라스틱에는 다양한 구성과 릴리프가 있습니다. 약 250번의 포장용 돌 붓기 주기용으로 설계되었습니다.
• 100회 주기에 충분한 폴리우레탄 제품입니다. 사용 덕분에 작은 세부 사항이 많은 표면을 주조할 수 있습니다.
• 자신의 손으로 돌을 포장하는 형태. 집에서 만든 것처럼 보통 나무 상자나 플라스틱 용기를 사용하며 금속 파이프의 스크랩으로 만들기도 합니다. 원한다면 우유팩을 사용할 수도 있습니다.

주목 ! 포장 기계 주조용 금형을 손으로 만든 경우 윤활 처리를 해야 합니다. 그렇지 않으면 금형에서 완제품을 추출하기가 매우 어렵습니다. 윤활에는 단순 기계유 또는 건성유가 적합합니다.

적절한 양의 콘크리트 용액을 독립적으로 준비하려면 전기 콘크리트 믹서가 필요합니다. 작업 탱크의 부피는 성능과 채울 금형 수를 고려하여 선택됩니다.

금형에서 미래 포장 기계의 솔루션을 압축하기 위해 슬래브 포장용 특수 진동 테이블이 사용됩니다. 단순한 디자인의 진동 테이블은 상점에서 구입 한 복잡한 테이블로 스스로 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 진동 테이블을 만들려면 간단한 자동차 타이어를 사용할 수 있습니다. 두께가 약 5-10 밀리미터 인 금속판이 그 위에 놓여 있습니다. 전기 퍼즐은 스토브에 고정되어 켜져있을 때 진동해야합니다. 또한 콘크리트는 다른 방식으로 압축될 수 있습니다. 이렇게하려면 양식이있는 받침대를 손으로 살짝 흔들면됩니다.

포장용 돌을 건조하기 위해 일반적으로 습기와 햇빛으로부터 안정적으로 보호되는 장소에 설치된 랙이 사용됩니다. 적어도 하루 동안 제품의 모양을 유지하십시오. 앞으로 제품을 꺼내면 완전히 건조되기까지 약 3주가 더 필요합니다.

포장용 돌 소량 생산

포석 생산이 소량으로 발생하면 특수 장비를 사용하지 않고도 할 수 있습니다.

또한 이러한 경우 붓기 위해 금형을 구입할 필요가 전혀 없습니다. 시도하면 직접 만들 수 있기 때문입니다. 이렇게하려면 나무 판자와 일반 손톱 또는 셀프 태핑 나사를 사용하십시오. 형태를 분리 가능하게 만들 수 있어 탈피 과정이 크게 간소화됩니다. 수리가 가능하기 때문에 수명이 눈에 띄게 연장됩니다.

집에서 만든 형태로 쏟아지는 타일에 특이한 패턴을 주기 위해 플라스틱 랩으로 덮인 원하는 패턴의 고무 매트가 그 아래에 놓입니다. 원하는 경우 상점에서 도면이 있는 특수 스텐실을 구입할 수 있습니다. 이 스텐실은 붓고 압축한 후 콘크리트에 적용하기만 하면 됩니다. 미래 타일의 표면에 패턴이 명확하게 나타난 후 스텐실이 제거됩니다.

이제 자신의 손으로 포장 돌을 만들 가치가 있는지 아니면 기성품을 지불하는 것이 더 나은지 스스로 결정할 수 있습니다.

오늘 우리는 포장 슬래브가 어떻게 그리고 무엇에서 만들어지는지, 콘크리트 포장 재료이기도 합니다.

언뜻보기에 포장 석재 생산은 심각한 생산 시설, 고가의 장비 및 긴 작업자 목록이 필요한 매우 복잡하고 다단계 프로세스로 보일 수 있습니다.

사실 모든 것이 훨씬 간단합니다. 물론 포장용 돌을 대량 생산하여 수천 톤으로 생산하는 거대한 공장이 실제로 존재하지만 이것이 포장 석판을 독점적으로 기념비적 인 방식으로 만들 수 있다는 것을 의미하지는 않습니다. 그것과는 거리가 멀고 소규모 생산을 만드는 데 막대한 투자와 많은 인력이 필요하지 않습니다.

따라서 포석 생산을 위한 소규모 기업을 만들려면 다음과 같은 간단한 장비와 인벤토리를 구입하는 데 상당한 돈이 필요합니다.

• 콘크리트 믹서 (성능은 계획된 생산 능력, 즉 하루에 생산되어야하는 포장 돌의 양에 직접적으로 의존해야 함);
• 진동 테이블 - 포석 준비를위한 주요 "도구"는 동적 진동기가있는 이동식 테이블 상단과 제어판으로 구성됩니다. 둘 다 금속 프레임에 단단히 부착되어 있습니다.
• 녹아웃 테이블 - 그 위에 우리는 금형에서 포장 돌을 녹아웃시킬 것입니다.
• 실제로 양식 자체는 플라스틱, 고무 등이 될 수 있습니다.

예, 그리고 한 가지 더 - 작업 공간의 영역. 포장용 돌을 소량 생산하는 경우 연결된 전기 네트워크가 있는 50제곱미터의 매우 겸손한 방이면 충분합니다.

포장 돌을 만들기 시작하자

따라서 생산 순서는 다음과 같습니다.

• 콘크리트와 자갈(염료 첨가 가능)은 "작업 혼합물"을 만듭니다. 또한 두 가지 솔루션이 동시에 만들어지는 경우가 많습니다. 하나는 외부 표면의 수분 흡수 및 강도(마모)를 담당하고 두 번째 솔루션은 두께 및 전체 강도를 담당합니다.
• 조형. 혼합물을 주형에 천천히 붓고 진동 테이블에서 약 30초 동안 진동시킵니다. 채워진 형태에서 콘크리트가 문질러지고 솔루션이 포함 된 형태 자체가 팔레트에 놓여 플라스틱으로 레이어가 이동합니다.
• 2~3일 이내에 타일이 "주입"되어 형태가 굳습니다.
• 탈형은 비트 아웃 테이블에서 수행됩니다. 포장 돌은 주형에서 녹아웃됩니다. 녹아웃 전에 금형을 뜨거운 물에서 70도까지 최대 2분간 가열합니다.

모두. 타일이 준비되었습니다. 포장용 돌은 팔레트에 포장되어 고객에게 보낼 수 있습니다. 그건 그렇고, 모든 고객이 포장 돌을 놓을 때 Quick Mix 및 Tubag 포장 시스템을 사용하도록 권장하는 것을 잊지 마십시오.

모든 유럽 품질 요구 사항을 준수하여 독일에서 생산된 QuickMix는 안정적인 포장과 포장된 경로의 긴 수명을 제공합니다.

정원 안에? 많은 옵션이 있습니다! 가장 선호되는 것 중 하나는 포장용 돌입니다. 재료의 장점은 무엇보다도 자신의 손으로 만들고 배치할 수 있다는 것입니다. 그것을 하는 방법? 읽어!

우리는 무엇이 필요한가?

1. 양식.
2. 혼합물 준비를 위한 성분.
3. 건조 페인트(필요한 경우).

모양 만들기

모든 철물점에서 기성품을 구입할 수 있지만 그러한 제품을 직접 만드는 것이 훨씬 더 유리합니다. 우리는 나무 사각형 모양을 만드는 예를 고려할 것입니다. 마찬가지로 삼각형, 마름모, 직사각형 등의 형태로 템플릿을 만들 수 있습니다.

우리는 다음 순서로 작업합니다.

첫 번째 단계. 우리는 막대를 필요한 크기의 조각으로 표시합니다. 완성 된 포장 돌의 치수가 템플릿의 내부 치수와 동일하다는 것을 고려합니다. 마크 업에 따라 재료를 자릅니다.

두번째 단계. 우리는 막대를 사각형으로 수집합니다. 외부에서 모서리와 나사를 사용하여 모서리의 양식 요소를 연결합니다.

세 번째 단계입니다. 폼 샌딩.

네 번째 단계입니다. 원하는 경우 프레임을 이중 바니시로 덮습니다. 앞으로는 이 덕분에 타일이 템플릿에서 더 쉽게 나올 것입니다.

작업 속도를 높이려면 한 번에 여러 가지 양식을 만드는 것이 좋습니다. 계획된 이벤트의 규모를 고려하여 특정 번호를 개별적으로 선택합니다.

비디오 - 포장용 돌을 만드는 방법

포장 돌 가격

포석

우리는 솔루션을 준비합니다

포장용 돌은 다른 솔루션에서 주조 할 수 있지만 각각은 시멘트와 모래를 기준으로 준비됩니다.

밝은 색상의 타일을 만들 계획이라면 흰색 시멘트와 석영 모래를 사용하십시오. 조리법은 간단합니다.

• 시멘트 - 1 부분;
• 석영 모래 - 3 부분;
• 물 - 점성 일관성의 혼합물이 얻어질 때까지.

포장용 돌의 모양을 자연석의 모양에 더 가깝게 시각적으로 나타내려면 혼합물에 미세한 자갈을 추가하십시오. 조리법은 기본입니다. 모래, 시멘트 및 자갈을 같은 양으로 혼합하고 점성이 있는 용액이 얻어질 때까지 물을 추가합니다.

타일의 강도와 수명을 늘리기 위해 혼합물에 약간의 가소제를 추가할 수 있습니다(말 그대로 타일당 1-2g).

컬러 포석이 필요한 경우 혼합물에 마른 페인트를 직접 추가하십시오. 그러나 이 경우 타일의 색상이 그다지 밝지 않습니다. 더 풍부한 그늘을 원하면 틀을 부은 직후 포장 돌을 그 위에 칠하십시오. 원리는 간단합니다. 프레임의 용액이 약간 굳어지면 원하는 색상의 염료로 채우기를 뿌리고 철 흙손으로 기본 재료에 부드럽게 문지릅니다.

양식 채우기

첫 번째 단계. 평평한 수평면에 양식을 설정합니다.

두번째 단계. 용액을 양식 부피의 약 절반 정도 붓습니다.

세 번째 단계입니다. 우리는 철사 또는 철골 스크랩의 강화 메쉬를 배치합니다.

네 번째 단계입니다. 양식을 완전히 작성하십시오.

다섯 번째 단계. 우리는 제품 표면을 조심스럽게 채우고 수평을 유지하며 매끄럽게 만듭니다.

부드럽고 반짝이는 타일이 필요하면 다림질합니다. 이렇게하려면 아직 굳지 않은 제품 표면에 약간의 시멘트를 고르게 붓고 흙손으로 부드럽게 문지릅니다. 동일한 기술을 사용하여 다양한 작은 자갈을 타일에 문질 수 있습니다.

포석을 말리십시오. 건조 시간은 제품의 두께에 따라 다릅니다. 평균 2~3일이 소요됩니다. 가능하면 포장용 돌을 주형에서 바로 말리십시오. 이렇게 하면 균열이 발생하지 않습니다. 밖이 더울 경우 주기적으로 제품 표면을 물에 적셔주세요.

비디오 - 포장용 슬래브, 포장용 돌, 연석 제조 기술

트랙 배치

타일을 최대한 가깝게 배치하여 원하는 패턴을 만듭니다. 이 시점에서 오로지 당신의 취향에만 집중하세요. 솔기의 최대 너비는 1-2mm입니다. 그것들을 동일하게 만들기 위해 플라스틱 십자가를 설치합니다. 마감 요소의 추가 응집력을 위해 나무 망치를 사용합니다.

표 1. 포장 재료의 크기와 이음새의 두께에 따른 경로 라이닝 재료 사용량(g/m²)

타일 ​​치수(cm)	조인트 폭 2mm	조인트 폭 4mm	조인트 폭 6mm	조인트 폭 8mm
2x2x0.3	750	1500	-	-
10x10x0.6	300	600	900	1210
15x15x0.7	240	470	710	950
20x20x0.7	180	360	540	720
30x30x0.8	140	280	410	550
40x40x0.8	100	210	320	420
50x50x0.8	90	170	260	340

중요한! 레벨을 사용하여 각 타일을 놓는 균일도를 확인하십시오. 편차를 제거하려면 타일을 제거하고 채우거나 그 아래에서 과도한 모래를 제거하십시오. 시멘트 스크 리드가있는 경우 이러한 문제가 발생하지 않습니다.

우리는 포장 돌로 전체 계획 표면을 배치합니다. 우리는 타일을 자르기 위해 그라인더를 사용합니다.

다섯 번째 단계 - 표면 마무리

결론적으로, 우리는 배치된 트랙에 젖은 모래 층을 적용하고 조인트에 문지르기만 하면 됩니다. 그라우팅은 강모가 있는 걸레를 사용하는 것이 편리합니다.

성공적인 작업!

비디오 - 자신의 손으로 포석 만들기

• 수제 타일 코스티아9
• 수제 진동 테이블 및 수제 타일 사령관

수제 타일 코스티아9

Kostya9 FORUMHOUSE 회원

아이디어를 구현하기 위해 필요한 장비, 원자재 기반, 생산 기술과 같은 프로세스 자체의 주제에 대한 형식 및 포털 포럼 주제에 대해 전문 네트워크 리소스가 연구되었습니다. 알고보니 플라스틱 등 다양한 형태가 가능하고, 주재료는 공사장에서 그대로 남아있고, 기존 유닛은 비교적 단순하고 실현 가능한 개선이 필요하다. 예상치 못한 합병증은 500 번째 시멘트를 구입하면서만 발생했습니다. 현지 상인의 수요가 낮기 때문에 단순히 거기에 없었기 때문에 이웃 마을로 가야했습니다.

조작

타일을 최대한 강하게 만들기 위해 진동 테이블 아래에 원형 톱이 다시 만들어졌습니다. 작업 표면은 무거운 판(9개 랙의 스프링 포함)과 판 아래의 진동 모터로 대체되었습니다. 모르타르 준비를 위한 전형적인 콘크리트 믹서, 사암 표면을 모방한 기성품 폴리머 몰드, 건조용 - 오래된 냉장고, 옆으로.

콘크리트 비율의 비율도 포럼에서 선택되었습니다.

기존 심사 외에도 강 모래를 씻고 원하는 브랜드의 시멘트를 구입했으며 타일에 가소제가 필요했으며 선택은 SP-1에 떨어졌습니다. 이것은 모르타르의 특성을 향상시키고 콘크리트의 기계적 강도를 증가시키고 표면의 기공 수를 줄이며 평활도를 부여하고 진동 효율을 높이는 보편적 인 첨가제입니다. 유색 타일을 꿈꾸었지만, 풍부한 색감을 얻기 위해서는 염료와 백시멘트 비용 때문에 자연스러운 회색빛을 띌 수밖에 없었다.

배치 비율은 다음과 같습니다.

• 상영(쇄석 분율 0-5) - 38kg(10리터 버킷 3개);
• 모래 (강, 세척) - 18kg (10 리터 양동이 1 개);
• 시멘트(M-500) - 17kg(14리터 버킷);
• 가소제 - 배치당 80g(1리터의 따뜻한 물로 희석);
• 물 - 8.5리터(날씨가 더우면 0.7리터 추가).

혼합 기술:

• 스크리닝(모두)을 먼저 콘크리트 믹서에 넣습니다.
• 물이 쏟아진다.
• 가소제 첨가;
• 혼합물이 완전히 혼합됩니다.
• 시멘트 첨가;
• 다시 철저히 혼합하십시오.
• 추가된 모래;
• 마지막 혼합(필요한 경우 물이 추가됨).

용액의 일관성은 젖은 땅을 연상시키는 매우 두껍습니다. 많은 사람들이 더 유동적인 솔루션으로 작업하는 것을 선호하지만 이것은 의식적인 선택입니다.

코스티아9

액체 진흙이 섞인 액체 콘크리트– 힘이 없다.

이전에 엔진 오일로 윤활 처리 된 폼 (모서리에서 브러시로)을 진동 테이블에 놓습니다. 용액을 채우는 것은 균일해야 합니다.

처리 시간 - 3분에서 7분. 진동은 혼합물을 압축할 뿐만 아니라 혼합물에서 기포를 배출해야 합니다. 가공 과정에서 형태가 교체되고 축을 중심으로 회전하여 충격이 균일합니다. 몰드가 수축하면서 몰탈이 완전히 채워질 때까지 모르타르를 추가합니다. 빈 공간이 없도록 손으로 쾅쾅 두드려 볼 수 있습니다. 진동 테이블에서 양식은 하루 (25-30 시간) 이상 건조기로 보내집니다. 지점 참가자의 조언에 따라 건조실로 알려진 오래된 냉장고를 옆에서 "뒤로"로 돌려서 제품을 놓고 제거하는 과정을 크게 단순화했습니다.

이 기간이 지나면 윤활과 원료를 뜨겁게 유지하는 지속적인 수화 공정 덕분에 완성된 타일이 금형에서 쉽게 나옵니다. 타일이 과도하게 노출되어 식으면 플라스틱에서 타일을 꺼내기가 더 어려워집니다. 플라스틱이 팽창하도록 끓는 물을 그 위에 부어야 합니다. 그러나 몇 시간이 아니라 며칠 동안 과용하면 완전히 식을 시간이 있으면 끓는 물을 사용해도 꺼내기가 어렵습니다.

장인은 정사각형 타일에 손을 넣은 후 모양 타일로 이동하여 산화크롬을 염료로 사용하기로 결정했습니다.

바인더의 1% 비율(배치당 170g)로 표준에 따라 염료를 추가하는 첫 번째 테스트에서는 실제로 결과를 얻지 못했습니다. 나타나는 색이 아니라 가볍고 거의 눈에 띄지 않는 그늘이므로 복용량을 두 배로 늘려 원하는 녹색을 얻었습니다. 가소제와 마찬가지로 염료는 미리 물에 희석했습니다.

수제 타일 사령관

FORUMHOUSE 커맨더 멤버

그는 헛간과 마당을 모두 자신이 만든 타일로 덮고 온실로 가는 길도 덮었습니다. 아주 좋고 유익합니다!

그리고이 경우 수제 진동 테이블이 사용되었습니다. 관심 있는 사람을 위한 "레시피"는 다음과 같습니다.

• 모터 - 세탁기에서 (고무 완충기에서);
• 그녀에게서 - 엔진에서 편심까지 벨트 구동을 위한 도르래;
• 편심 - 전기 모터의 이전 로터 : 그라인더 1/3로 절단, 베어링 케이지가 가공되고, 홀더가 용접되고, 전체 구조가 철판에 나사로 고정됩니다.
• 시트 / 테이블 위에 - 나무 바닥 60x60cm (타일 50x50cm의 경우);
• 높은면 - 6cm 두께의 타일을 만들 수 있습니다.

가정용으로 - 헛간으로 가는 길, 차고에서, 가장자리를 따라 지휘관은 50x50cm 크기의 큰 정사각형 타일을 만들고 인도와 유사한 장식 경로를 상상합니다. 첫 번째 버전에서와 같이 형태는 고분자이고 부드럽습니다. 단단한 플라스틱과 달리 몇 년 동안 깨지지 않습니다.

솔루션의 구성 및 일괄 처리 비율:

• 자갈 - 양동이;
• 시멘트 - 양동이;
• 스크리닝 - 3개의 버킷;
• 가소제 - 2/3 컵;
• 물.

작업 믹서에 물을 붓고 가소제를 첨가하고 자갈을 넣고 자갈을 적신 후 시멘트를 첨가합니다. 혼합물이 균질해지면 스크리닝이 추가됩니다. 사령관은 스크리닝에 많은 양의 먼지가 있기 때문에 모래를 추가하지 않습니다. 이는 스크리닝을 대체하고 보이드 형성을 방지합니다. 사용 전 형태는 팜유로 윤활 처리되어 더러워지면 Karcher로 쉽게 씻을 수 있습니다. 그러나 기술을 위반하고 타일이 정해진 날을 견디지 못하면 오염되기 때문에 서두르지 않는 것이 좋습니다.