자신의 손으로 금속 선반을 조립하는 방법. 몇 시간 만에 DIY 미니 선반 손으로 금속 공작 기계 만들기

장비를 수리하는 과정에서 많은 사람들이 자신의 작업장에서 필요한 금속 블랭크 제조에 종사하고 있습니다. 터닝 작업에는 정확성과 기술이 필요합니다. 특수 기계, 추가 장비 및 도구를 사용하여 금속 제품에 필요한 모양과 매개변수를 부여하는 것이 가능합니다. 따라서 장인은 자신의 손으로 다기능 금속 선반을 성공적으로 만듭니다.

금속 선반을 사용하는 방법

현대 산업 기계에는 다양한 작업을 수행할 수 있는 여러 가지 특성이 있습니다. 이러한 장치는 수치 프로그래밍 장치가 장착되어 있으며 복잡한 구조를 가지고 있습니다. DIY 선반에는 많은 기능이 필요하지 않습니다. 차고의 테이블에 편리하게 놓을 보편적 인 기계 설비를 만드는 것으로 충분합니다.

집에서 만든 밀링 장비에서 수행되는 주요 작업:

내부 표면 처리, 공작물의 리밍;
원뿔, 홈 돌리기;
실 절단;
모양 터닝;
난간 및 날카로운 모서리 트리밍;
실린더 터닝.

금속 선반은 너트, 부싱, 커플 링, 풀리, 샤프트 및 기어 가공에 사용됩니다. 이러한 부품에서 다양한 메커니즘을 생성하거나 개선할 수 있는 블랭크를 얻습니다. 사용하는 장비에 따라 금속제품 뿐만 아니라 목재나 플라스틱 블랭크도 유니트에 가공하는 것이 유행입니다.

DIY 금속 선반은 전원 장치가있는 완전한 장비이며 무게가 많이 들고 진동이 발생합니다. 이러한 장치를 만들기 전에 모든 부품의 설계를 신중하게 고려해야 합니다.

가정용 미니 머신에는 4가지 주요 요소가 있습니다.

액자.
캘리퍼 및 도구 홀더.
전면 및 후면 헤드스톡.

액자

이 매듭은 모든 장비를 단단한 위치에 고정하도록 설계되었습니다. 기초가 되는 틀은 튼튼하고 뒤틀리지 않아야 합니다. 기계는 테이블 위에 놓거나 지지대의 길이를 늘려 바닥 버전으로 만들 수 있습니다. 이러한 캐스트 프레임은 채널과 금속 모서리로 만들어집니다. 프레임 요소는 용접 또는 볼트로 연결됩니다.

캘리퍼스

이러한 요소는 절단 장치를 고정하고 공작물의 효율적인 처리를 위해 주어진 방향과 평면으로 이동할 수 있습니다. 복잡하고 비표준적인 표면을 생성해야 하는 경우 이 어셈블리를 고정하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 수평 방향의 부드러운 움직임을 위해 앞치마에 나사 메커니즘이 사용됩니다. 캘리퍼는 움직일 수 있지만 필요한 경우 고정될 수 있습니다. 공구 홀더의 커터는 단단히 조여야 하며 백래시는 작동 중 부상 위험을 증가시킵니다.

주축대 및 심압대

기어 박스는 스핀들의 다른 회전 속도, 토크 양의 조정을 제공하는 주축대에 있습니다. 또한 주축대는 터닝 헤드와 캘리퍼 피더로 구성됩니다. 주축대는 공작물의 고정을 제공합니다.

메커니즘 뒤쪽의 심압대는 공작물이나 도구를 올바른 방향으로 강력하게 고정합니다. 이러한 장치는 금속 선반에 나사산을 만드는 기능이 있습니다.

선삭 장비의 단계별 조립

수제 선반은 차고나 작업장에서 찾을 수 있는 부품으로 구성됩니다. 장치의 처리 및 조립을 진행하기 전에 장치의 설계 및 특성, 작업장에서의 위치를 신중하게 고려해야 합니다.

필요한 재료

자료로 즉석 수단을 사용할 수 있습니다.

용접 프레임(캐스트 프레임 대체);
전원 장치 - 가전 제품에서 800-1500W의 전력을 사용하는 전기 구동 장치가있는 모든 모터 (좋은 옵션은 비동기식 모터입니다).
길이가 다른 벨트를 운전석으로 사용할 수 있습니다.
구조물을 고정하기 위한 나사 및 너트;
가이드, 강철 막대로 만든 썰매;
스핀들 및 심 압대 (기성품을 찾는 것이 더 좋지만 프로파일 파이프 또는 금속판으로 만들 수 있음);
피드 나사 - 세로 및 가로 나사가있는 DIY 긴 막대가 선반에 적합합니다.
회전 요소로서의 구름 베어링;
다른 직경의 스콜;
최소 8mm 두께의 강판 - 캘리퍼 및 공구 홀더용.

선반 프로젝트를 얻을 수있는 곳

수제 선반을 만드는 중요한 단계는 장치의 치수를 나타내는 회로를 설계하고 그리는 것입니다. 기본적으로 인터넷에서 무료로 제공되는 공장 제품 또는 마스터 도면의 예를 사용할 수 있습니다.

선삭 장비의 표준 치수: 115x62x18 cm 이러한 매개변수는 작업에 최적인 것으로 간주됩니다.

제조공정

자신의 손으로 금속 선반을 만드는 것은 주요 구성 요소에 대한 단계별 가이드에 따라 수행됩니다.

도면에 따른 프레임의 형성. 파이프가 절단되고 함께 용접되므로 모서리가 균일한 것이 중요합니다.
사이드 랙 생성 (이를 위해서는 다른 밀링 머신을 사용하는 것이 좋습니다).
지지대 설치 조립, 가이드가 있는 랙 연결, 측면에 스페이서 부싱 설치.
심압대용 고정 부싱. 크기가 다른 이러한 부품을 사용하면 더 큰 스트로크를 얻을 수 있습니다.
캘리퍼용 플랫폼 만들기.
리드 나사 설치, 스티어링 휠과 버니어 고정.
주축대의 플랫폼 설치.
기계 주축대에 부착.
캘리퍼 및 도구 홀더 만들기.
엔진 서브프레임의 형성.
전원 장치 설치 및 주전원 연결.
유휴 상태에서 테스트 실행.

DIY 금속 선반은 만들기가 매우 쉽습니다. 설계 매개변수를 유지하고 견고한 연결을 보장하며 적합한 모터를 선택하는 것이 중요합니다.

비디오 : 자신의 손으로 금속 선반을 만드는 방법

전자 쓰레기 더미를 정리하던 중 녹음기의 잔해를 발견했습니다. 잘 알려진 모양을 가지고 있고 소련에서 다시 만들어진 9볼트 전원 공급 장치는 그 시간을 잡고 전자 또는 IZH 테이프 레코더를 소유한 사람들은 그것이 무엇인지 완벽하게 이해할 것입니다. 또한 일종의 테이프 레코더에서 나온 오래된 전기 모터도 있습니다. 블록과 모터는 여전히 서로 완벽하게 협력하여 작동하며 녹슬거나 달라붙은 것이 없는 것으로 나타났습니다.

일반적으로 나는 이 모든 것에서 미니 선반을 조립하기로 결정했습니다. 특히 작은 물건을 처리할 수 있는 작고 조용한 기계를 항상 가까이에 두고 싶었기 때문입니다. 물론 일반 드릴을 기계로 바꾸는 스트레이 (홀더)를 수집하거나 구입할 수 있지만 그러한 드릴은 일반적으로 모든 종류의 기어 박스가 우르르 울리기 때문에 매우 시끄럽습니다.

원칙적으로 선반 장치에 대한 피상적 인 아이디어가 있습니다. 언뜻보기에는 모든 것이 단순 해 보입니다. 다만 당황스러웠던 점은 전기모터와 심압대를 같은 축에 배치하는 방법이었다. 또한 선반 대신 진동 테이블이나 휴대 전화 용 진동기를 원하지 않았기 때문에이 경우 허용되는 오류는 무엇입니까?

동일한 오래된 전원 공급 장치는 우리 시대에는 물론 거대하지만 시험 포함의 경우 그렇게 중요하지 않습니다.

나는 금속 가위로 엔진 케이싱을 잘라 내고 모터 용 구멍을 뚫고 천공 한 다음 문자 "Py"형태로 구부린 다음 엔진을 설치했습니다. 나는 기계의 바닥에 적당한 크기의 나무 조각을 주웠다. 나는 순전히 실험적인 기계, 즉 무릎에 즉석에서 조립된 기계를 가질 것이기 때문입니다. 그는 먼저 러프한 모델을 조립하기로 결정했고, 제대로 작동한다면 마음에 새길 수 있을 것입니다.

나중에 전기 모터가 있는 케이스를 나사로 고정하기 위해 셀프 태핑 나사, 모터 베이스 및 뒷벽에 나사를 조였습니다.

나는 케이싱의 끝을 약간 다시 만들었습니다 (안쪽으로 구부림)

나는 모터가있는 케이싱을 셀프 태핑 나사로 뒷벽과베이스에 드릴로 조였습니다.

나는 판지에서 뚜껑을 잘라내어 상단에 두 개의 셀프 태핑 나사에 올려 놓습니다.

어쩐지 지금은 다 이 모양이네, 내 생각에는, 용어를 바꿔서 이 스트레이를 "주축대"라고 부른다.

나는 같은 보드에서 사각형을 톱질하고 PVA 접착제로 바르고 더미로 끌어 당겼습니다. 이 큐브는 집에서 만든 선반의 심압대 역할을 합니다.

나는 이 큐브를 4개의 셀프 태핑 나사, 위쪽에 한 쌍, 아래쪽에 한 쌍으로 조였습니다.

모터 샤프트에 드릴 척이 있는 경우 드릴을 클램핑할 수 있으며 심압대 홀더의 방향을 나타냅니다. 그리고 축에 테이프 녹음기를 위한 일종의 황동 도르래가 있기 때문에 약간 다른 길을 가야 했습니다. 그냥 종이 한 장을 가져와서 바보같이 이 도르래에 감고 끝을 고정하고 모터를 켰습니다.

이 튜브의 반대쪽 끝이 런어웨이와 비트 없이 큐브 근처에서 회전하는지 확인한 후 모터를 끄고 큐브에 튜브의 윤곽을 그렸습니다.

나는 큐브의 측면에 튜브의 축을 눈으로 그렸으므로 홀더에 구멍을 뚫을 때이 선을 따라 드릴을 지시합니다.

눈으로 보기에 심압대 반대쪽에 이 선을 가져왔습니다.

그런 다음이 큐브를 뚫고 공작물 홀더 역할을하는 셀프 태핑 나사를 조였습니다.

나는 조금 치지 않았고 이것은 그렇게 중요하지 않습니다. 왜냐하면 이런 식으로 완벽한 정확도를 달성하는 것은 불가능하기 때문입니다. 그러나 이것은 단지 실험일 뿐이므로 모든 엉터리와 부정확성에 눈을 감고 계속 진행합니다. :-)

우리는 공작물을 고정하고 모터를 켜고이 공백이 우주의 광활함을 탐험하기를 원하는 경우에 대비하여 머리를 약간 옆으로 구부립니다. :-) 홀더가 공작물을 뚫지 않도록 팁에서 약간의 실을 연마했습니다.

나는 도르래 자체에 껌 조각을 놓고 뜨거운 접착제로 블랭크를 어리석게 붙였습니다. 따라서 적합한 카트리지 또는 홀더를 찾는 데 어려움을 겪지 않습니다. 게다가 어떤 이유로 유연한 연결이 모터와 홀더가 위치한 축의 곡률과 동시에 내 손의 곡률을 약간 보완하는 것처럼 보였습니다. :-)

이상하게도 모든 것이 시계처럼 작동했지만 모터는 확실히 약하지만 미니 작업에는 큰 소리로 대처합니다.

다양한 절단기를 사용해 보았지만 무엇보다도 일반 금속판과 사포로 나무 조각을 가공하는 것을 좋아했습니다. 분명히 핸드피스가 없거나 약한 엔진으로 인해 다른 모든 도구가 즉시 공작물을 물고 모터를 멈춥니다.

나는 주석 막대, 더 정확하게는 납 주석(납땜)을 날카롭게 하려고 했습니다. 여기에서 끝이 날카롭게 된 일반 바늘 파일의 커터로 공작물을 처리하는 것이 이미 가능했습니다.

이 공백은 또한 접착제에 심어졌습니다. 고려해야 할 유일한 것은 처리 중 막대의 가열입니다. 그러나 커터가 제거하는 것이 거의 없기 때문에 막대가 고무 쿠션에서 벗겨질 정도로 가열하지 못했습니다.

여기에서 나는 이 호랑이의 조개 껍질을 주조하기 위한 프로토타입을 날카롭게 하려고 했습니다. 그러나 나중에 그의 토종 껍질이 더 비참하고 원시적 인 모습을 가지고 있음이 밝혀졌습니다. 그리고 제가 조각한 것이 왕호랑이에 더 적합해서 아이디어는 포기했습니다.

그가 윙윙 거리는 약간 형편없는 비디오.

일반적으로 기계는 길이가 23cm에 불과한 비교적 조용하고 작은 것으로 판명되었지만 가장 중요한 것은 손으로 조립하고 작동한다는 것입니다. 원칙적으로 선반을 조립할 때 큰 문제가 있을 거라 예상했는데, 무릎에 조립한 선반이 잘 먹히더군요. 아마도 이것은 규모 때문일 것입니다. 기계의 치수가 더 크고 부품이 단단히 고정되어(드릴 척에) 더 많은 모험이 있을 것입니다.

그건 그렇고,이 선반을 미니 에머리로 바꾸는 것은 매우 쉽습니다. 베개에 dremel의 커팅 디스크를 붙이면 충분하며 결과적으로 미니 에머리를 얻습니다. 이 에머리는 내가 이 Tiger 탱크 모델을 위해 70개의 석고 주물을 연마해야 할 때 정말 도움이 되었습니다. 물론 디스크 자체를 연마하지 않는 한 눈으로 중앙에 맞추는 것은 거의 불가능합니다. 그러나 고속에서는 구타가 거의 눈에 띄지 않을 뿐 아니라 강화되어 깨지고 무언가가 눈에 튀는 것을 두려워할 수 없습니다. 그러나 어쨌든 아무도 에머리와 함께 작업할 때 안전 예방 조치를 취소하지 않았습니다. 따라서 우리는 디스크 조각의 예상 궤적에서 머리를 멀리 유지하거나 안경으로 작업합니다.

나는 최근에 내 자신의 3D 프린터를 조립했고 그것에 대한 첫 번째 진지한 인쇄물은 취미와 모델링을 위한 미니 드릴 머신이었습니다. 실제로 3D 프린터는 케이스, 브래킷 및 기타 잡동사니를 쉽게 만들 수 있으므로 취미를 위한 다양한 미니 머신의 함대를 다소 확장할 수 있는 도움으로 매우 유용한 것입니다. 이 선반조차도 신성한 형태.

이 기사는 자신의 손으로 금속 선반을 만들기 위한 단계별 지침입니다. 집에서 수제 단위를 만드는 방법?

선반의 사용은 자동차 작업장, 엔지니어링 산업, 수리점 및 교육 작업장에서 필요합니다.

기계 비용이 비싸고 모든 작업장이나 작업장에서 구입할 여유가 없습니다. 어떤 부품이 필요한지, 모든 노드를 단일 메커니즘으로 연결하는 방법을 알면 직접 만들 수 있습니다.

선반의 주요 구조

선반은 인상적이고 심각한 하중을 견딜 수있는 안정적이고 내구성있는 침대를 기반으로 만들어졌습니다. 메커니즘 및 어셈블리의 주요 시스템이 장착됩니다.

최초의 선반은 캘리퍼 제조 후 18세기에 등장했습니다. 러시아 발명가 Andrei Nartov는 플라이휠로 회전하는 메커니즘을 고안했으며 기계 자체에서 나사, 레일, 도르래를 포함한 모든 부품이 금속으로 만들어졌습니다.

기술의 발전으로 수동 드라이브는 기계 드라이브로 대체되었습니다.

전력, 크기 및 생산력에 따라 다른 여러 유형의 금속 공작 기계가 있습니다.

탁상형 금속 선반의 최대 무게는 최대 100kg이고 전력은 최대 400와트입니다. 그 사용은 금속 부품이 처리 및 수리되고 대량으로 생산되지 않는 소규모 작업장 및 개인 작업장과 관련이 있습니다.
세미 전문 유형 선반은 대부분 소량의 제품이 만들어지는 선삭, 밀링 및 드릴링 장비의 공생입니다. 최대 1000W의 전력으로 프로덕션 모드에서 작업할 수 있습니다.
전문 금속 선반에는 일반적으로 자동 프로그램 제어가 장착되어 있으며 질량과 출력이 높습니다. 이 유형의 공작 기계는 다양한 구성의 재료로 최대 3000mm의 부품을 처리하기 위해 산업 및 대기업에서 사용됩니다.

그들의 높은 비용, 대규모 및 높은 전력은 가정이나 소규모 기업에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 대안 옵션은 부품을 빠르고 효율적으로 생산하고 블랭크를 생산할 수 있는 자체 조립일 수 있습니다.

선반을 직접 조립하는 방법?

수제 선반을 만들려면 다음이 필요합니다.

유압 실린더, 완충기 샤프트;
금속 샤프트, 앵글, 채널 및 빔;
원통형 가이드;
빔, 파이프, 패스너;
용접 기계;
전기 모터, 벨트 드라이브가 있는 2개의 풀리.

먼저 세로 가이드가 있는 메인 프레임 구조를 제작합니다. 이를 위해 최소 30mm 두께의 두 개의 채널과 두 개의 금속 막대가 50mm의 기계 작업 영역과 함께 사용됩니다. 꽃잎이 있는 가이드를 사용하여 두 개의 세로 샤프트가 두 개의 채널에 부착됩니다. 각 꽃잎은 볼트로 조이고 용접하여 채널에 부착됩니다.

주축대는 유압 실린더로 만들어집니다. 이 경우 벽 두께는 6mm입니다. 내경에는 양쪽에 2개의 203 베어링이 눌러져 있습니다. 베어링 내부에는 샤프트가 배치되는 직경 17mm의 구멍이 있습니다. 윤활유는 유압 실린더의 구멍에 부어집니다. 풀리 아래에는 베어링이 압착되는 것을 방지하는 대구경 너트가 있습니다.

도르래는 세탁기에서 나옵니다. 풀리 샤프트의 직경은 모터의 샤프트와 일치해야 합니다. 그런 다음 다른 지름의 풀리를 재배열하여 회전 속도를 변경할 수 있습니다. 주축대는 금속 빔에 장착됩니다.

교차 지지대는 원통형 가이드가 용접된 금속판으로 만들어집니다. 두 개의 가이드가 구동되고 완충기의 샤프트가 가이드로 사용됩니다. 횡단면에서 움직이기 위해 단단히 고정된 부싱이 각 가이드에 장착됩니다.

공구 홀더는 두 개의 두꺼운 금속판으로 만들어집니다. 금속 너트를 통해 브레이크 슈로 만들어진 스탠드에 고정됩니다. 그들 사이에서 공구 홀더의 플레이트는 볼트로 연결됩니다.

부품 고정용 카트리지는 금속 파이프로 만들어집니다. 고정은 4개의 볼트로 이루어집니다. 미리 용접 된 너트에 나사로 고정되어 있습니다.

드라이브에는 세탁기의 엔진이 사용됩니다. 이 경우 180W입니다. 엔진은 벨트 드라이브를 통해 주축대에 연결됩니다. 기계에는 자체 인장 메커니즘이 장착되어 있습니다. 벨트는 엔진의 무게에 의해 팽팽해집니다. 모서리의 디자인은 캐노피로 부착됩니다.

모든 부품이 단일 디자인으로 조립됩니다. 선반이 작동할 준비가 되었습니다.

비디오: 집에서 금속 선반 만들기(여러 부품).

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수제 금속 선반은 자신의 손으로 만들기가 매우 쉽지만 먼저이 장비가 무엇인지 알아야합니다.

선반은 수백 년 전에 발명되었습니다. 처음에는 핸디형 장비였으나 여러 번의 업그레이드를 거치면서 많이 바뀌었고 사용하기 쉬워졌습니다.

오늘날 선반은 절대적으로 모든 생산에 없어서는 안될 장치입니다. 이제 다양한 목적을 위해 설계된 이 장비의 다양한 형태와 구성을 찾을 수 있습니다.

용도

선반은 다양한 용도로 생산에 사용할 수 있습니다. 이 장비의 주요 목적은 다음과 같습니다.

얼굴, 내부 및 외부 회전체 처리;
실.

선반으로 가공하는 것은 디스크, 샤프트 또는 너트와 같은 다양한 회전체를 제조하는 가장 일반적인 방법입니다. 이때, 여유분 제거로 인해 공작물의 형상 및 크기에 변화가 있습니다. 특정 재료의 가공성은 구조와 물리적 및 화학적 특성에 따라 다릅니다.

선반에 스레딩은 커터를 사용하여 수행됩니다. 이 도구는 일반적으로 전문가에 의해 3가지 유형으로 나뉩니다.

프리즘;
막대;
둥근.

그러나 선반에 나사 가공을 탭과 다이를 사용하여 수행할 수도 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 전자는 미터법 내부 나사산 생산에 도움이 됩니다. 그리고 후자는 볼트와 스터드의 외부 나사산에 사용됩니다. 철강 제품을 위한 다이의 도움으로 이러한 종류의 작업 속도는 5분 미만입니다.

장치

선반은 다소 어려운 구조를 가지고 있습니다. 주요 요소는 스핀들입니다. 따라서 전문가는 원뿔 모양의 구멍이있는 강철로 만든 중공 샤프트를 호출하는 것이 일반적입니다. 다양한 도구와 맨드릴의 설치가 수행되는 것은 후자 덕분입니다.

스핀들에는 선반용 면판을 고정하기 위한 특수 나사산이 있습니다. 이 장비의 일부 유형에는 이 주요 요소에 특수 홈이 있습니다. 그것의 도움으로 카트리지의 통제되지 않은 접힘과 같은 위험이 제거됩니다.

스핀들은 모든 부품의 고품질 가공이 가능하기 때문에 모든 선반의 주요 구성 요소입니다. 따라서 반경 방향 및 축 방향의 노드에는 유격, 즉 결합 부품 사이의 간격 또는 간격이 없음을 기억하는 것이 중요합니다.

선반의 힘은 또한 스핀들에 달려 있습니다. 이 장치의 주요 요소가 높은 구동 모터 전력을 가지고 있으면 이 장치의 성능이 더 높아집니다.

또한 선반의 중요한 구성 요소는 캘리퍼스입니다. 절삭 공구의 고정과 다양한 방향으로의 움직임을 보장하는 것은이 요소입니다. 그 위에는 일반적으로 커팅 헤드라고도 하는 도구 홀더가 있습니다.

너 스스로해라

선반의 구조가 다소 복잡하다는 사실에도 불구하고 많은 시간과 노력을 들이지 않고도 경량 버전을 직접 만들 수 있습니다. 재료비가 많이 들지 않는 것도 중요합니다.

선반의 주요 구성 요소:

할머니 (앞뒤);
액자;
구동 장치;
센터
절삭 공구 정지.

메모:장치의 중심을 같은 축에 놓으면 기계 작업 중 진동을 피할 수 있습니다.

기계를 만들 때 수집기 유형의 전기 드라이브를 사용할 수 없다는 것을 아는 것이 중요합니다. 가정용 장치에는 너무 강력하기 때문에 정확하게 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 사용 중에 처리된 요소가 클램프에서 단순히 날아갈 수 있습니다. 이는 장치를 손상시킬 위험이 있으며 다양한 부상을 초래할 수 있습니다.

비동기식 드라이브는 가정용 기계에 가장 적합합니다. 주요 장점은 RPM이 동일하게 유지된다는 것입니다.

캘리퍼스

앞서 언급했듯이 선반 캘리퍼스는이 장치의 구성 요소 중 하나입니다. 절삭공구를 고정할 때 사용하는 것으로 공구 홀더도 설치해야 합니다.

오늘날 전기 모터는 매우 다양하기 때문에 정확히 맞는 것을 선택하기가 매우 어렵습니다. 모든 드라이브는 전원에 따라 나뉩니다. 수제 기계의 경우 위에서 언급했듯이 속도를 변경하지 않는 사람이 가장 좋은 옵션은 비동기식 전기 모터입니다.

드릴 머신

선반을 직접 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일부는 드릴에서 자신의 손으로이 장치를 만듭니다. 집에서 가벼운 터닝 작업에 적합합니다.

이 기계가 주요 작업을보다 효율적으로 수행하려면 바이스와 목에 고정 된 칼라로 드릴을 프레임에 고정해야합니다.

기억해야 할 중요 사항:이러한 장치의 프레임은 무겁고 강도가 높아야 합니다.

요약하면 가정용 선반은 생산에 사용되는 것보다 더 나쁘지 않은 간단한 기능을 수행 할 수 있지만 제조에는 너무 많은 비용이 필요하지 않습니다.

자신의 손으로 선반을 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.

개인 주택이나 차고 작업장에서 응용 프로그램을 찾을 수 있습니다.

이러한 장비를 사용하면 금속, 목재, 발포 플라스틱 및 기타 여러 재료로 만들어진 부품을 절단하고 구멍을 뚫고 나사산을 절단하고 끝을 처리할 수 있습니다.

부품의 모양이나 표면을 변경하는 것과 관련된 모든 작업은 선반에서 수행됩니다. 이러한 작업은 집과 특수 장비를 갖춘 사무실에서 모두 가능합니다.

최초의 가장 원시적 인 프로토 타입이 고대 이집트에서 만들어졌으며 돌이 켜져 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

박물관에는 14-15세기 금속에 대한 터닝 및 밀링 메커니즘이 있으며, 그 회전은 풋 페달로 인한 것입니다.

중세 말 산업의 급속한 발전은 장비의 질적 혁신을 요구했습니다. 수동 메커니즘이 현대화되고 전기로 구동되는 최초의 금속 터닝 및 밀링 머신이 등장했습니다.

조금 후에 수치 제어(CNC)가 있는 장비가 만들어졌습니다.

생산의 현대화는 점점 더 고도로 전문화된 도구를 필요로 했으며, CNC 장비는 목재 또는 금속 작업뿐만 아니라 도어 리프 가장자리 또는 잠금 인서트용 구멍 드릴링과 같은 매우 좁은 작업을 수행하기 위해 만들어지기 시작했습니다.

이 형태로 그들은 오늘날까지 사용됩니다.

이 기사에서는 기존 장비를 검토하고 간단한 DIY 기계를 만드는 방법과 자체 업그레이드로 장비를 개선할 수 있는 방법을 살펴봅니다.

산업용 장비는 1톤 이하의 경량 기계, 10톤 이하의 중형, 11톤 이상의 중량 기계로 나뉩니다.

각 기계는 가정이나 생산에서 목재 또는 금속을 처리하기 위해 하나 이상의 작업을 수행합니다.

모든 최신 선삭 장비에는 가장 단순한 것부터 가장 복잡한 것까지 CNC가 장착되어 있어 부품의 선삭을 1/10밀리미터의 정확도로 제어합니다.

공작 기계의 현대화는 장비를 무거운 것과 부피가 큰 것으로 구분하여 중공업 작업을 수행하는 것은 물론 소형 고정밀로 정밀 기기의 작은 세부 사항을 생산하는 데스크탑 CNC 기계입니다.

크기와 사용 목적에 관계없이 선반은 기본 구성 요소와 구성 요소가 동일합니다.

캘리퍼가 가이드를 따라 움직이는 침대가 설치된 받침대로 구성됩니다.

장비의 반대쪽 끝에는 공작물 스핀들을 통해 회전을 전달하는 주축대와 공작물의 크기에 따라 자유롭게 움직이며 고정되는 심압대가 있습니다.

CNC는 엔진(필요한 순간에 회전을 멈춤)과 실제 절단 요소 모두에 연결됩니다.

작동 원리 측면에서 가까운 친척은 밀링 머신입니다. 목재와 금속에도 사용됩니다.

스핀들에 설치된 밀링 커터로 인해 밀링 메커니즘은 회전 운동을 수행하고 부품 이송의 병진 운동은 작업에 따라 직선 또는 각도 β로 이루어질 수 있습니다.

일반적으로 밀링 메커니즘에는 CNC가 장착되어 있습니다. 매우 광범위한 응용 분야에는 밀링 및 터닝 작업 세트를 모두 수행하는 센터가 있습니다.

DIY 장비

수제 회전 메커니즘을 만드는 방법에는 여러 가지 옵션이 있습니다.

동일한 작업을 자주 수행해야 하는 경우 가정 작업장의 탁상 선반이 좋은 도움이 될 것입니다.

가장 자주 드릴은 장비의 작업 부분에 사용되며베이스에서 강화됩니다. 전자 제품 작업의 초기 기술로 CNC 기계를 생각해내는 것이 실제로 가능합니다.

터닝 장비의 베이스 또는 프레임은 금속 또는 목재 빔의 모서리로 만들 수 있습니다.

데스크탑 터닝 메커니즘은 강력한 마분지 형태의 기반을 가질 수 있습니다.

작은 부품의 단기 처리 작업에 직면한 경우 220V 네트워크로 구동되는 모터를 사용하는 것이 가능합니다.

프레임 설계는 다음 조건이 충족되도록 해야 합니다.

리딩 센터와 피동 센터는 모두 회전 축과 평행한 동일한 직선에 있습니다.
부품의 대칭 중심은 회전 축과 일치합니다.
부품이 주축대에 단단히 고정됩니다.

주축대와 심압대 사이에서 회전하는 부품을 회전하는 것은 파일, 파일 및 기타 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.

수제 데스크탑 선반은 부품의 측면 처리를 위해 설계되었습니다. 예를 들어, 나무 계단의 난간 동자를 처리하는 것이 편리합니다.

자신의 손으로 데스크탑뿐만 아니라 본격적인 선반도 쉽게 만들 수 있습니다.

데스크탑 옵션과 풀 사이즈 머신의 주요 차이점은 엔진입니다.

수제 기계가 클수록 처리할 수 있는 부피가 큰 부품이 커집니다.

물론 대형 공작물을 작업하려면 강력한 엔진이 필요합니다.

엔진 선반

오래된 소비에트 테이프 레코더의 엔진과 전원 공급 장치에서 손으로 만든 집에서 만든 기계를 고려하십시오.

그 기초는 조각에서 사각형 형태로 절단 된 나무 보드가 될 것입니다. 그 측면은 미래 기계의 바닥 너비와 같으며 심 압대를 형성합니다.

우리는 금속으로 케이싱을 형성하고 회전 메커니즘의 출력을 위해 구멍을자를 것입니다. 케이싱에 엔진을 고정합니다.

이제 심압대에서 회전 중심의 투영을 찾아야 합니다.

이렇게하려면 주축 사이의 거리에 명확하게 해당하는 종이로 실린더를 만들고 주축에 고정하고 드라이브를 사용하여 축 주위를 여러 번 감쌀 수 있습니다.

실린더가 부드럽게 회전하면 부품의 고정점이 심압대에서 실린더를 설명하는 원의 중심이 됩니다.

중앙에서 우리는 셀프 태핑 나사 또는 공작물에 대한 다른 홀더를 시작합니다. 물론 이 작업은 눈으로 하는 것으로 고정밀 터닝을 의미하는 것은 아니다.

심압대 사이의 거리가 20cm 이상인 경우 정확도를 높이는 현대화는 공작물 클램핑 센터가 수평을 유지하여 엔진 헤드와 심압대 사이에 위치하면 가능합니다.

우리는 우리 손으로 가장 간단한 메커니즘을 만들었습니다.

그 위에 간단한 막대뿐만 아니라 원통형 및 원추형의 긴 부분의 측면을 처리 할 수 있습니다.

기계의 저출력을 감안할 때 목재 부품에만 적용 가능합니다. 마찬가지로 자신의 손으로 밀링 메커니즘을 만들 수 있습니다.

드릴이 있는 선반

회전을 생성하는 저렴한 전기 장치를 찾는 아이디어를 현대화하면 DIY 회전 메커니즘에 드릴을 사용하게 됩니다.

그녀는 모든 가정에서 찾을 수 있습니다. 저렴한 옵션이 일반적으로 구입되기 때문에 하나가 아니라 종종 힘이 약한 것으로 나타났습니다.

회전 메커니즘의 경우 드릴, 베이스(합판, 판자 또는 판), 공작물을 놓을 나무 꼬치, 심압대용 나무 정사각형이 필요합니다.

우리는 드릴을 어떤 식 으로든 고정하고 표시된 길이로 나무로 만든 심 압대를 고정하고 막대를 드릴에 삽입하고 주축에 구멍을 뚫습니다.

꼬치와 공작물이 회전하고 사람이 사포로 공작물을 처리합니다.

이러한 메커니즘은 업그레이드할 수 있으며 그 동안 처리 장치(예: 파일)가 CNC의 수동 아날로그가 되는 베이스에 부착됩니다.

따라서 나무 부분 주위에 원뿔 모양의 홈을 만들어야 하는 경우 다음과 같이 개선할 수 있습니다. 두 개의 평평한 파일을 가져와 부품에 닿도록 고정하고 부품 표면 사이에 사다리꼴이 형성됩니다. 파일이 있는 베이스.

이제 파일을 일정한 각도로 앞으로 공급하기 위해 간단한 스프링 메커니즘을 사용해야 합니다.

메커니즘 개선을 위한 옵션:

금속 작업의 현대화는 꼬치를 치유 메커니즘으로 교체하여 수행할 수 있습니다. 플레이트가있는 스프링 고정 장치를 금속 막대에 부착하고 그러한 막대 중 하나를 드릴에 설치하고 두 번째 막대를 심 압대에 설치하십시오. 금속 공작물이 판 사이에서 회전하고 금속에 선삭 작업을 수행할 수 있습니다.
집에서는 긴 공작물로 작업해야 하는 경우가 많습니다. 접을 수있는 드릴 고정 장치를 만들 수 있으며 메커니즘 기반을 쉽게 현대화하면 더 긴 물체를 처리하도록 재정렬할 수 있습니다.
더 강력한 엔진 (예 : 세탁기에서)을 가져 와서 더 넓은 지역의 기반을 만들면 장비 현대화를 수행 할 수 있습니다. 베이스의 면적과 엔진의 동력 사이에는 직접적인 관계가 없지만, 엔진의 작동 중에 진동이 발생한다는 점을 고려해야 하며, 기계의 베이스는 회전 부품이 있는 장비 자체가 평형 위치에 있게 됩니다.

집에 있을 수 있는 부품으로 작업을 회전하는 수제 메커니즘을 만드는 것이 얼마나 쉬운지 살펴보았습니다.

가장 단순한 장비를 특정 요구 사항에 맞게 업그레이드하면 보다 복잡한 방식으로 항목을 처리하는 데 도움이 됩니다.

본격적인 CNC로 가정용 선반을 만들려면 제어 장치가 필요하지만 특별한 지식 없이는 만들기가 어렵습니다.

우리가 보여준 것처럼 CNC의 휴대용 아날로그는 직각으로 베이스에 고정된 단순한 목공 또는 금속 가공 도구일 수 있습니다.