플라스틱 부품 수리. 자동차에서 플라스틱을 수리하는 방법 플라스틱 유형 결정

제조업체는 비교적 저렴하고 가단성이 있으며 가벼운 플라스틱을 좋아합니다. 그리고 자동차 소유자는이 자료의 세부 사항을 좋아할 이유가 있습니다. 따라서 손상된 부품을 교체하기 위해 정기적으로 파산할 필요가 없습니다.

플라스틱 제품을 수리하는 방법을 알려드리기 전에 제품의 몇 가지 기능에 주목해 보겠습니다. 오늘날 제조업체는 ABS 플라스틱, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리염화비닐 등 다양한 유형의 플라스틱을 사용합니다. 모두 다른 속성을 가지고 있으므로수리를 시작하기 전에 어떤 재료를 다루고 있는지 확실히 알아야 합니다. 도움이 되는 표시 - 어느 부분에나 있습니다.서로 다른 플라스틱의 두 부분을 용접하려고 하면 시간이 낭비됩니다. 예를 들어 폴리프로필렌과 ABS 플라스틱을 결합하면 깨지기 쉬우므로 수명이 매우 짧습니다.

수리로 돌아가서 접착제와 납땜으로 플라스틱 부품을 수정하는 방법을 알려 드리겠습니다. 우리 앞에 손상된 예비 부품이 있습니다. 시작하자!

솔루션 1: 본딩

이 수리 방법은 매우 간단합니다. 이를 위해 우리는 디클로로에탄을 가지고 있으며 가장 저렴하고 완벽하게 ABS 플라스틱을 접착합니다. 브러시, 바람직하게는 합성 브러시도 필요합니다. 처음 사용 후 접착 된 경화 된 머리카락을자를 수 있고 나머지 부분을 가열 할 수 있고 머리카락이 보풀이 나고 브러시가 여전히 도움이되기 때문에 편리합니다.

그래서 우리는 브러시를 가져다가 디클로로에탄에 적신 다음 접착할 부품이나 부품에 먼저 바르고 다른 하나에 적용합니다. 첫 번째 예비 단계가 플라스틱을 적극적으로 부식시키기 시작하기 때문에 두 층으로 구성을 두는 것이 좋습니다 ... 우리는 부품을 서로 적용하고 누르고 기다립니다. 디클로로에탄은 최대 6시간 동안 상당히 오래 건조됩니다. 인내심을 가지고 전체 부분을 얻습니다!

솔루션 2: 납땜

실제로 손상 부위의 플라스틱 부품을 용접하는 방법에는 헤어 드라이어와 플라스틱 막대를 사용하거나 납땜 인두와 황동 또는 구리 메쉬를 사용하는 두 가지 방법이 있습니다. 그러나 먼저 작업을 수행하는 장치에 대해 이야기합시다.

일반적으로 강력한 대형 헤어 드라이어가 납땜에 사용됩니다(기술적 헤어드라이어라고도 함). 그러나 그들과 함께 작업하는 것은 불편합니다. 이러한 헤어 드라이어는 부피가 크고 무거우며 넓은 표면을 따뜻하게 합니다. 그래서우리는 납땜 인두와 가볍고 컴팩트한 헤어드라이어가 있는 간단한 납땜 스테이션을 선호했습니다. 약 3000 루블이며 가격은 구성에 따라 다를 수 있습니다. 무선 구성 요소를 수리하는 데 사용되는 키트에 포함된 땜납은 필요하지 않습니다.

방법 1. 헤어 드라이어와 막대로 수리

우리는 역에서 헤어 드라이어를 제거합니다. ABS 플라스틱을 납땜하는 데 필요한 온도를 300°C로 설정했습니다. 작업 과정에서 플라스틱이 너무 많이 녹거나 반대로 충분하지 않으면 온도를 조정해야 합니다.

우리는 헤어 드라이어로 막대를 가열하여 부드러워지고 거의 녹기 시작합니다. 우리는 부품의 손상된 부분과 동일하게 수행합니다. 상대방은 잘 가열되어야합니다. 그렇지 않으면 접착력이 떨어지고 결과 연결이 깨지기 쉽습니다. 수리된 부품의 플라스틱이 부풀어 오르면 프로세스가 올바르게 진행되고 있는 것입니다.

방법 2. 납땜 인두와 메쉬로 수리

이 작업을 수행하기 위해 납땜 인두에 평평한 노즐을 놓습니다. 표준적인 날카로운 팁으로 메쉬를 누르는 것은 불편합니다. 그녀에 대한 이야기. 크거나 미세한 메쉬 구조로 황동 또는 구리 메쉬를 사용할 수 있습니다. 크기가 약 250x200mm인 황동 메쉬 조각은 약 250루블입니다. 더 큰 메쉬는 비용이 적게 들고 사용할 수도 있지만 더 많은 시간을 할애할 준비가 되어 있습니다.

먼저 수리 과정에서 표면이 재생되지 않도록 손상된 부분을 수평으로 고정하고 고정합니다. 이를 위해 우리는 균열의 가장자리를 일부 장소에서 연결하고 납땜 인두로 녹인 다음 냉각시킵니다. 그런 다음 그리드를 적용하고 납땜을 시작합니다. 우리는 매우 강력한 납땜 인두 (약 45W)가 없으므로 프로세스가 더 빨리 진행되도록 최대 온도를 설정합니다.

메쉬를 플라스틱에 가라앉히기 시작합니다. 강화 된 표면이 깔끔하고 매우 아름답습니다. 예를 들어 비슷한 방식으로 균열을 연결하는 것이 편리합니다. 작업이 쉽고 비교적 간단합니다. 가장 중요한 것은 그리드가 완전히 납땜되었는지 확인하는 것입니다. 모든 것이 준비되면 플라스틱을 식히십시오. 우리는 확인합니다. 우리는 꽤 견고한 연결을 가지고 있습니다. 외부에 조각을 고정하지 않았기 때문에 표면이 약간 흔들립니다. 더 단단한 연결을 얻으려면 여기에 막대를 납땜한 다음 여분의 플라스틱을 제거하고 부품을 페인트할 수 있습니다.

플라스틱 부품 수리는 힘든 과정이지만 비교적 간단하고 비용이 많이 듭니다.이 경우 가장 편리한 수리 방법을 선택할 수 있으며 시간을 보낸 후 추가 비용을 지출하지 마십시오.

안경다리부터 자동차 범퍼까지 부서지거나 금이 간 플라스틱 제품을 접착해야 하는 경우가 많습니다. 욕실에 후크를 붙이거나 정원용 분무기 홀더를 붙일 수도 있습니다. 접착 공정의 핵심은 두 공작물의 표면층이 용해되고 이 용액으로부터 플라스틱 층을 형성하는 것인데, 이는 두 부분에 공통적입니다. 경화 후 부품은 하나의 전체를 형성하거나 "단단히 붙습니다"라고 말합니다.

플라스틱 유형 결정

플라스틱을 안정적으로 붙이기 위해서는 우선 물체가 어떤 플라스틱으로 만들어졌는지 알아야 합니다. 플라스틱을 알면 가장 적합한 접착제를 선택할 수 있습니다.

모든 제조업체는 플라스틱 제품에 재활용 기호를 표시합니다. 이것은 잘 알려진 재활용 삼각형입니다. 측면에 화살표가 있는 삼각형으로 재료의 재사용을 상징합니다.

삼각형은 1에서 7까지의 숫자를 포함합니다. 종종 숫자는 약어로 보완됩니다. 이러한 지정에 따라 플라스틱 유형이 결정됩니다.

플라스틱의 표시는 무엇을 의미합니까?

PET 저압 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트. 주로 식품을 포장하거나 포장하는 데 사용됩니다. 액체 및 벌크 제품 및 음료를 위한 필름, 백 또는 투명 용기의 형태로 생산됩니다.
HDPE 압축 저압 폴리에틸렌. 수축 필름 및 포장 백의 생산에 사용됩니다.
V(PVC) 폴리염화비닐은 가정용 양동이, 금속-플라스틱 창틀, 리놀륨과 같은 강력하고 내구성 있는 품목의 제조에 사용되는 비식품 플라스틱입니다.
LDPE 고압 저밀도 폴리에틸렌. 음료수 및 유제품 병, 포장 백, 장난감, 냉수용 파이프 생산에 사용됩니다.
PP 폴리프로필렌. 플라스틱은 화학적으로 활성이 없고 내열성(최대 150°C)이며 의료 제품, 내열 접시 및 가정 용품, 장난감, 파이프 및 온수용 피팅 등의 생산에 가장 널리 사용됩니다.
PS 폴리스티렌. 또한 식품용 플라스틱, 일회용 식기, 가정용품, 주방용품 케이스 등을 생산하고 있습니다. 발포되면 우수한 다공성 단열재 - 일상 생활 및 건설 작업에 사용되는 발포체를 형성합니다.
O 기타(기타) - 재활용을 목적으로 하지 않는 재료(예: 금속, 종이 또는 기타 물질 포함). 여기에는 6개 그룹 중 하나에 속하지 않는 플라스틱도 포함됩니다.

추신 - 폴리스티렌

플라스틱을 안정적으로 접착하려면 제품의 표시를 신중하게 고려하고 이 그룹의 폴리머용으로 설계된 접착제를 선택해야 합니다. 플라스틱 유형을 결정하는 또 다른 방법이 있습니다. 플라스틱의 작은 조각에 불을 붙여야 합니다. 각 유형은 독특한 냄새와 화염 유형으로 연소됩니다. 집에서 이 방법을 안정적으로 적용하려면 상당한 경험이 필요합니다.

접착제 마킹

접착제 튜브도 표시되어 있는데 표기법이 플라스틱 제품의 삼각형 기호와 항상 일치하지 않는 것이 유감입니다. 대부분의 경우 튜브에서 다음 기호를 볼 수 있습니다.

PC-폴리카보네이트(온실 및 창고를 덮는 데 사용).
ABS는 아크릴로니트릴 공중합체입니다.
PP 폴리프로필렌.
일반용 PPMA 유기유리.
PE는 잘 알려진 폴리에틸렌입니다.
PVC는 비닐 또는 폴리 염화 비닐의 또 다른 친구입니다.
추신 - 폴리스티렌.
PA 66 - 폴리아미드.
PUR 폴리우레탄.

유기 화학의 전문가가 아닌 경우 가정에서 라벨링에 대한 추가 연구는 성공하지 못할 가능성이 큽니다. 플라스틱을 접착 할 수있는 튜브에 부착해야하는 사용 설명서를 읽는 것이 좋습니다.

접착제의 종류

일상 생활에서 사용되는 다양한 플라스틱은 제조된 구성 및 적용 방법의 다양성에 상응합니다.

플라스틱을 접착하는 방법

물질의 표면층을 용해하려면 분자 사이의 화학 결합을 파괴해야 합니다. 이를 위해 강한 용매와 같은 특수 물질이 사용됩니다. 각 용제는 자체 플라스틱 그룹에 적합하며 다른 그룹의 재료에는 흔적을 남기지 않을 수 있습니다. 각 접착제 조성물의 핵심에는 이러한 용매가 있습니다. 또한 구성에는 다음이 포함될 수 있습니다.

건조를 촉진하는 경화제;
필러 - 접착제가 사용되는 물질의 용해된 분자.

가장 강력한 용매 중 하나는 디클로로에탄입니다. 폴리스티렌과 플렉시 유리를 접착하는 데 사용됩니다.

신청 방법에 따라 자금은 여러 그룹으로 나뉩니다.

액체;
연락하다;
반동;
핫멜트 접착제.

액체

액체는 일상 생활에서 널리 사용되며 다공성 구조의 플라스틱을 접착하기 위해 가정에서 쉽고 간단하게 사용됩니다. 그들은 유기 용매와 물을 기준으로 사용할 수 있습니다. 베이스를 증발시키기에 충분한 시간 동안 서로 눌려진 표면에 적용됩니다. 그 후, 접착 층이 경화되어 연결 이음매를 형성합니다. PVA 접착제가 대표적인 예로서 리놀륨뿐만 아니라 가정에서 목재도 접착할 수 있습니다.

연락하다

접착은 두 단계로 이루어집니다.

접착 할 표면은 얇은 층으로 윤활 처리되어 플라스틱의 표면 층을 용해시키고 연화시키고 다른 표면과의 접촉을 촉진합니다.
몇 분 후 부품이 서로 강하게 눌러지고 연화된 층이 혼합되고 용매가 증발하고 이음매가 형성됩니다.

이것이 Moment, BF-2 등이 작동하는 방식입니다. 집에서 폴리스티렌 및 기타 플라스틱을 접착할 수 있습니다. 독성 물질이 포함되어 있으므로 환기가 잘 되는 곳에서 작업하고 피부나 점막에 방울이 묻지 않도록 해야 합니다.

반동적인

일액형 반응제는 결합된 물질을 매우 빠르게 용해시키고 그만큼 빠르게 경화시킵니다. 이들은 Secunda, Superglue 및 유사품과 같은 잘 알려진 브랜드입니다. 솔기가 강하고 단단합니다.

2 구성 요소는 각각 서로 별도로 저장된 2개의 구성 요소로 구성됩니다.

경화제;
중개인.

구성 요소는 사용 직전에 혼합되어 혼합물이 경화되어 접합부를 형성하는 표면에 적용됩니다. 기본은 에폭시 또는 폴리 에스테르 수지입니다. 집의 솔기는 매우 내구성이 있습니다. 완전경화에 시간이 오래 걸리고 솔기가 점차 강도와 취성을 모두 증가시키는 것이 특징입니다.

핫멜트 접착제

이 그룹에는 110-120 ° C로 가열 될 때 특성을 나타내는 물질이 포함됩니다. 적용하려면 발열체가있는 특수 글루 건이 필요합니다. 도면의 정확도가 다릅니다. 플라스틱 외에도 집에서 나무, 천, 종이를 붙일 수 있습니다.

집에서 플라스틱을 단단히 접착하는 방법

플라스틱 유형을 결정하고 적절한 물질을 선택한 후에는 다음을 수행해야 합니다.

접착할 표면을 완전히 탈지하십시오. 이렇게 하려면 알코올, 탈지제 또는 비누 용액(세탁 비누만)을 사용하십시오.
물체를 보다 안정적으로 접착하려면 습윤성을 높여야 합니다. 이렇게하려면 벨벳 파일이나 얇은 사포로 표면을 처리하십시오.
부품 준비가 완료된 후에 만 2 성분 반응성 물질을 혼합하십시오.
자연 강모가있는 브러시를 사용하지 마십시오.
공작물을 누를 때 접착제가 접착 영역을 넘어서 짜지 않도록 접착제를 충분히 바르십시오.

부품은 서로에 대한 접착면에서 변위를 배제하는 방식으로 눌러야합니다.

플라스틱 부품을 접착할 때 최대 효과를 얻는 방법

집에서 플라스틱을 접착하여 최대 효과를 얻으려면 다음을 수행해야 합니다.

재료를 정확하게 결정하고 적절한 접착제를 선택하십시오.
사용 지침을 주의 깊게 따르십시오.
솔기가 힘을 얻을 때까지 정해진 시간을 기다리고 미리 제품을 사용하지 마십시오.
실외 작업이나 습도가 높은 조건에서 사용되는 품목의 경우 방수 브랜드를 선택해야 합니다.
접착제의 선언된 내열성에도 불구하고 부품 자체는 이 온도를 견디지 못할 수 있습니다.
제품에 표시가 없으면 눈에 띄지 않는 곳에 접착제 한 방울을 떨어 뜨려 재료가 녹는 지 확인할 수 있습니다.

에폭시 접착제는 가장 강력한 접착력을 제공하며 다양한 유형의 플라스틱과 호환됩니다.

본딩의 신뢰성에 영향을 미치는 것

솔기의 신뢰성은 여러 조건의 영향을 받습니다. 그들 모두는 중요하며 그 중 하나를 따르지 않으면 다른 모든 사람들을 준수하더라도 집에 붙인 접착제가 떨어질 수 있습니다. 그래서:

제품의 재료 및 접착제 구성의 적합성.
연결이 겪을 힘의 크기와 접착제 구성 유형의 일치. 이러한 노력의 방향도 마찬가지로 중요합니다. 따라서 단단한 이음새를 제공하는 화합물은 예를 들어 신발 수리에 적합하지 않습니다. 결국 인장력이 작다는 사실에도 불구하고 작동 중에 밑창이 구부러지고 뒤틀립니다. 동시에이 구성은 유리에 후크를 성공적으로 붙이고 수십 킬로그램을 걸 수 있습니다.
적용 기술 준수. 여기에서는 모든 것이 중요합니다. 표면을 압축하는 데 몇 초 또는 몇 분이 필요한지, 어떻게 탈지하는지, 부품이 서로 밀착되도록 유지하는 데 필요한 시간이 얼마나 되는지 등입니다. 이 모든 것은 특정 "플라스틱-접착제" 쌍의 속성에 따라 다르며 지침에 자세히 설명되어 있으며 그대로 따라야 합니다. 드웰 시간의 1초 편차 또는 제품의 조기 사용은 2차 고장의 원인이 될 수 있습니다.
프로세스의 기계적 부분입니다. 먼지의 표면을 철저히 청소하고 거칠게하는 것이 중요합니다. 또한 부품을 서로 누르는 방향은 접착할 표면과 수직이어야 합니다. 프레스 후 부품의 상호 변위를 허용하는 것은 불가능합니다. 이는 또한 실패로 이어집니다.

플라스틱을 단단히 접착하는 것은 그리 쉬운 일이 아닙니다. 집 주인의 간단한 규칙을주의 깊게 따르면 강력하고 내구성있는 연결을 얻을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 안전 예방 조치를 잊지 않는 것입니다. 접착제 조성물의 증기를 흡입하지 말고 음식, 피부 또는 점막에 들어가는 것을 방지하십시오. 실수로 삼켰을 경우 즉시 의사의 진찰을 받으셔야 하며 튜브는 반드시 지참하십시오.

플라스틱은 보편적인 재료이지만 강도가 약하기 때문에 주의해서 조심스럽게 다루어야 합니다.

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플라스틱 수리의 특징

관련 분야의 모든 뉘앙스와 기술을 갖춘 자격을 갖춘 전문가가 수행해야 합니다.

수리할 때 세부 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 가장 일반적인 플라스틱 유형인 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌은 작동하는 온도 범위가 제한되어 있습니다. 섭씨 -15도에서 +120도까지 다양합니다.

그렇기 때문에 냉간 용접이나 기타 접착 물질을 작업에 사용하는 것은 불가능합니다.

우리는 열풍 용접 기술을 사용하여 손상된 요소를 질적으로 복원할 수 있습니다.

예를 들어 작동 중에 압력이 발생하는지 여부와 같이 부품의 다른 기능을 고려하는 것도 중요합니다. 결국, 무거운 하중 하에서 납땜 된 이음새가 견디지 못하고 다시 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

플라스틱 수리는 파란색, 흰색, 녹색, 회색 및 검정색을 포함한 여러 색상의 폴리머로 수행할 수 있습니다. 수리된 부분이 밀봉됩니다.

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자동차에는 많은 플라스틱 부품이 있습니다. 이 재료의 취약성은 종종 파손으로 이어집니다. 플라스틱의 강도는 그러한 제품의 높은 가격과 일치하지 않으며 주문에도 불구하고 구매하는 것이 상당히 문제가 있습니다. 그러나 부품을 수리하고 기술 센터 K2에서 완전히 복원할 수 있는 기회가 있습니다.

따뜻한 날씨의 플라스틱 부품 수리는 즉시 수행되어야 함을 알아야 합니다. 고온에서 제품에 초기 모양을 부여하는 것이 훨씬 더 어려울 것이라는 사실 때문에.

플라스틱 제품 수리 방법

플라스틱 부품 제조에는 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 열가소성 수지, 열가소성 수지, 폴리카보네이트, 유리 섬유 등 다양한 유형의 플라스틱이 사용됩니다. 다양한 플라스틱 제품은 다음과 같은 유형의 손상을 입을 수 있습니다.

균열;
찌그러짐;
휴식;
흠집.

수리 방법은 손상 유형과 제품의 재질에 따라 결정됩니다. 제품 재료 유형의 확실한 결정은 고품질 플라스틱 수리의 핵심입니다. 플라스틱 제품을 수리하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 난방. 열가소성 수지의 수리, 즉 세부 사항의 찌그러짐을 제거하기 위한 것입니다. 열가소성 플라스틱은 주로 범퍼, 헤드라이트 및 다양한 신체 부위에 사용됩니다.

2. 본딩. 이 방법은 열가소성 및 열가소성 부품을 수리하는 데 사용됩니다. 열경화성 수지(열경화성 수지)는 접착으로만 수리되며 제조 중 돌이킬 수 없는 변화를 겪기 때문에 용접할 수 없습니다.

3. 용접. 시간의 테스트를 견딘 신뢰성 덕분에 보다 일반적인 방법입니다. 열가소성 플라스틱 부품도 함께 접착할 수 있지만 용접을 통해 더 큰 강도와 안정성을 얻을 수 있습니다.

일부 플라스틱 요소는 한 가지 방법으로만 수리할 수 있지만 한 번에 여러 수리 방법을 사용할 수 있는 요소가 있습니다. 예를 들어 범퍼는 용접으로만 수리할 수 있습니다.

플라스틱 수리 장비

정밀 기술을 준수하고 전문 도구를 사용하는 것은 고품질 플라스틱 수리를 달성하고 부품 기능을 추가로 복원하는 데 중요합니다. 따라서 플라스틱 유형과 수리 방법을 결정한 후에는 수리 기술의 뉘앙스를 숙지하고 수리시 모든 규칙을 따라야합니다.

모든 유형의 플라스틱을 헤어 드라이어로 용접할 수 있는 것은 아닙니다. 플라스틱 유형에 따라 납땜을 위한 가열 온도가 다르기 때문입니다. 일부 용접에는 500 o C의 고온이 필요하며 이러한 납땜 인두가 적합합니다. 부적절한 가열로 허용 온도를 초과하면 제거 된 결함이 부서지기 쉽고 이음새가 매우 눈에 띄고 곧 흩어 질 수 있습니다. 따라서 일부 플라스틱의 경우 헤어 드라이어를 사용하는 것이 더 좋으며 온도는 더 낮지만(약 350oC) 이것으로 충분합니다.

이음새의 강도를 위해 다양한 필러 및 접착제, 용접 전극 및 기타 장비와 같은 고품질 제품만 사용해야 합니다.

새 범퍼를 구입하는 것은 큰 문제가 아니지만 손상된 범퍼를 수리하면 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 플라스틱 수리에는 많은 시간이 걸리지 않으며 모든 보석 작업을 고려하더라도 마찬가지입니다. 따라서 자동차 시장 방문을 연기하는 것이 좋습니다. 고품질의 신속한 수리로 완벽한 외관을 제공하고 제품의 모든 기능을 복원할 수 있습니다.

범퍼 수리 단계:

1. 납땜은 특수 납땜 인두로 결함 부분의 양면에 수행됩니다.

3. 부착된 메쉬를 내부에 납땜합니다.

4. 외부에 결함이 있는 곳에 특수 액상 플라스틱을 도포합니다.

5. 도포된 플라스틱이 굳어지면 장인이 가공 장소를 철저히 샌딩합니다.

6. 마지막 단계는 범퍼 프라이밍 및 도색입니다.

플라스틱 제품의 질감과 장식을 재현하기 위해 가소제 젤을 사용합니다. 모든 결함을 제거한 후 부품 페인팅을 진행합니다. 전문가의 고품질 작업은 손상 및 거칠기의 흔적이 없음을 보장합니다.

우리는 플라스틱 수리용으로 설계된 특수 재료를 납땜, 강화 및 적용하여 범퍼 또는 자동차의 기타 플라스틱 부품의 원래 모양을 복원할 수 있습니다. 그러나 모든 플라스틱 부품이 파손된 후 수리할 수 있는 것은 아님을 항상 이해해야 합니다. 이 경우 당사 전문가가 합리적인 가격으로 새 예비 부품을 제공할 수 있습니다.

플라스틱 물건을 집에서 직접 수리하려면 어떤 플라스틱으로 만들어졌는지 알아야 합니다. 우선, 특정한 경우에 적합한 기술적 수단은 이것에 달려 있습니다. 깨진 어린이 장난감은 때로는 납땜 인두로 수리 할 수 있으며 라디오 키를 화학 용제로 접착하는 것이 좋습니다. 배 에센스는 셀룰로이드 상자를 복원하고 깨진 카볼라이트 재떨이는 MOMENT 또는 BF-2 접착제로 복원합니다.

다양한 플라스틱에도 불구하고 열경화성과 열가소성이라는 두 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다. 전자는 연화하거나 녹이거나 모양을 바꿀 수 없습니다. 이 점에서 그것들은 도자기와 비슷합니다. 불에 구운 진흙 주전자는 결코 화분으로 바뀔 수 없으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 부서지면 서로 붙을 수 있습니다. 소켓과 플러그, 전기 카트리지, 전화 및 카메라 하우징, 기타 많은 제품과 부품은 종종 열경화성 플라스틱, 특히 카볼라이트로 만들어집니다. 일반적으로 이러한 제품은 검은색 또는 갈색입니다. 열경화성 플라스틱의 또 다른 유형인 아미노플라스트는 흰색을 비롯한 모든 색상으로 염색할 수 있습니다. 이 플라스틱은 접시, 단추, 향수 상자, 옷걸이 등을 만드는 데 사용됩니다.

열경화성 제품은 조심스럽게 다루지 않으면 깨지거나 금이 갈 수 있습니다. MOMENT 또는 BF-2 또는 BF-4 접착제를 사용하여 복원할 수 있습니다. 강한 결합은 파단 지점에서 결합할 조각이 먼지, 오물, 특히 기름때와 기름 얼룩을 완벽하게 제거한 경우에만 얻을 수 있다는 점을 명심해야 합니다. 접착하기 전에 골절 부위를 따뜻한 비눗물로 철저히 씻어야 합니다.

접착제는 완전히 건조한 표면에 두 개의 얇은 층으로 도포됩니다. 첫 번째 레이어는 접착제가 손가락에 달라붙지 않도록 충분히 건조되어야 합니다. 그런 다음 두 번째 층이 적용되고 1-2분 동안 건조되고 조각이 틈을 따라 정확하게 결합됩니다. 나무 제품을 붙일 때와 마찬가지로 부품을 서로 단단히 눌러야 하며 가능하면 프레스 아래에 놓거나 강한 꼬기로 묶어야 합니다(그림 1, A). 실온에서 가압 건조는 3-4일 지속됩니다. 예를 들어 핫 플레이트 위에서 조인트를 가열하여 건조 속도를 높이려고 하지 마십시오. 이렇게 하면 접착제에 필름이 형성될 때 건조가 지연될 뿐입니다.

쌀. 1. 플라스틱 제품 수리: A - 열경화성 플라스틱으로 만든 접착 제품; B - 납땜 인두를 사용하여 열가소성 플라스틱으로 만든 제품 수리; B - 키를 용제로 붙입니다.

열가소성 플라스틱은 열경화성 수지와 달리 열에 노출되면 부드러워지고 특정 용매에 용해됩니다. 이 그룹에는 특히 가장 오래된 플라스틱 중 하나인 셀룰로이드가 포함됩니다. 편지지 펜, 자, 비누 접시, 빗, 안경테, 필름, 장난감 및 기타 많은 것들이 그것으로 만들어집니다. 이 플라스틱은 상당한 강도와 우수한 내수성을 가지고 있지만 매우 가연성입니다. 최근 셀룰로이드(니트로셀룰로오스)가 셀룰로오스 아세테이트로 대체되는 추세입니다. 후자는 가연성이 아니며 동시에 다른 특성에서 니트로셀룰로오스보다 열등하지 않습니다. 이 두 플라스틱은 모두 아세톤에 잘 녹습니다.

열가소성 폴리스티렌은 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 저렴하고 매우 아름다운 잡화, 크리스탈과 유사한 꽃병, 유색 변기, 브로치, 빗, 어린이 장난감이 그것으로 만들어집니다. 그것은 디클로로에탄과 클로로포름에 잘 녹고 아세톤에서는 더 나쁩니다. 내구성 열가소성 - 폴리에틸렌. 이 반투명 유백색 소재도 염색할 수 있습니다. 폴리에틸렌은 생체에 절대적으로 무해하기 때문에 젖병, 컵, 린서, 물통, 유아용 욕조 등으로 만들어지며 정상적인 조건에서는 유기물과 함께 용해되지 않습니다.

열가소성 수지가 열에 노출되면 녹고 강한 용제에 용해된다는 사실이 수리에 사용됩니다. 폴리스티렌 제품의 균열은 가열된 납땜 인두로 수리할 수 있습니다. 부품을 단단히 연결하고 납땜 인두를 파단선을 따라 당기고 플라스틱을 "용접"합니다(그림 1, B). 제품의 광택 있고 매끄러운 표면을 최대한 방해하지 않도록 주의해야 합니다. 용접 후 이음매를 샌딩하고 광택을냅니다.

깨진 셀룰로이드 물건은 아세톤이나 배 에센스로 접착되어 플라스틱이 부드러워질 때까지 틈을 적십니다. 그런 다음 부품을 압축하고 용매가 완전히 증발할 때까지 이 상태를 유지합니다. 그리고 예를 들어 라디오의 밴드 스위치 키가 반동을 일으키면 키 구멍에 디클로로에탄을 한두 방울 떨어뜨리면 스위치 다리에 달라붙게 된다(그림 1, B).

그건 그렇고, 그것에 작용하는 용매에 열가소성 플라스틱의 용액이이 플라스틱 및 때로는 다른 재료에 대한 우수한 접착제 역할을합니다. 예를 들어, 아세톤의 셀룰로이드 용액(셀룰로이드 접착제)은 니트로셀룰로오스뿐만 아니라 종이, 판지, 목재, 직물 및 가죽도 접착제로 붙입니다. 이러한 접착제를 준비하려면 셀룰로이드 톱밥 1중량부를 아세톤 2-3부에 녹입니다. 접착제는 마개가 있는 용기에 보관해야 합니다. 셀룰로이드는 필름에서 유제를 제거하여 얻을 수 있습니다. 판매시 이러한 접착제는 "Hercules"라는 이름으로 알려져 있습니다.