CNC 기계 자체 생산. DIY CNC 목재 밀링 머신 DIY CNC 밀링 머신
입체그림을 그리려면 나무 표면목재용 공장 CNC 밀링 머신이 사용됩니다. 집에서 자신의 손으로 비슷한 미니 모델을 만드는 것은 어렵지만 디자인에 대한 자세한 연구를 통해 가능합니다. 이렇게 하려면 세부 사항을 이해하고 올바른 구성 요소를 선택하고 구성해야 합니다.
밀링 머신의 작동 원리
장비 갈기 CNC수치 제어 장치가 있는 현대 목공 장비는 목재에 복잡한 패턴을 형성하도록 설계되었습니다. 설계에는 기계 전자 부품이 포함되어야 합니다. 조합하여 가능한 한 작업 프로세스를 자동화합니다.
자신의 손으로 데스크탑 미니 목재 라우터를 만들려면 주요 구성 요소에 익숙해 져야합니다. 절단 요소는 모터 샤프트에 위치한 스핀들에 설치된 커터입니다. 이 디자인은 프레임에 부착됩니다. 두 좌표축을 따라 이동할 수 있습니다. x; 와이. 공작물을 고정하려면 지지대를 만들어야 합니다.
전자 제어 장치는 스테퍼 모터에 연결됩니다. 부품에 대한 캐리지의 변위를 제공합니다. 이 기술을 사용하여 나무 표면에 3D 도면을 만들 수 있습니다.
스스로 만들 수있는 CNC로 미니 장비 작동 순서.
- 절단 부품의 이동 순서가 수행될 프로그램 작성. 이렇게 하려면 적응하도록 설계된 특수 소프트웨어 시스템을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 집에서 만든 모델.
- 테이블에 공작물 설정.
- CNC로 출력을 프로그래밍합니다.
- 장비를 켜고 자동 작업의 구현을 모니터링합니다.
3D 모드에서 작업을 최대한 자동화하려면 다이어그램을 올바르게 작성하고 적절한 구성 요소를 선택해야 합니다. 전문가들은 자신의 손으로 미니 밀링 머신을 만들기 전에 공장 모델을 연구하는 것이 좋습니다.
나무 표면에 복잡한 패턴과 패턴을 만들려면 여러 유형의 커터가 필요합니다. 그들 중 일부는 스스로 할 수 있지만 훌륭한 작업을 위해서는 공장에서 구입해야 합니다.
수치 제어가 가능한 수제 밀링 머신의 계획
CNC 밀링 머신의 계획 가장 어려운 단계는 최적의 제조 방식을 선택하는 것입니다. 공작물의 치수와 가공 정도에 따라 다릅니다. 을 위한 가정용최적의 기능 수를 가진 DIY 데스크탑 미니 CNC 밀링 머신을 만드는 것이 바람직합니다.
최고의 옵션 x 좌표 축을 따라 이동할 두 개의 캐리지의 제조입니다. 와이. 연마된 강철 막대를 베이스로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 마차에 장착됩니다. 변속기를 만들려면 스테퍼 모터와 구름 베어링이 있는 나사가 필요합니다.
DIY 미니 CNC 목재 밀링 머신 설계에서 프로세스를 최대한 자동화하려면 전자 부품에 대해 자세히 생각할 필요가 있습니다. 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다.
- 전원 장치. 스테퍼 모터와 컨트롤러 칩에 전원을 공급해야 합니다. 종종 모델 12v 3A를 사용하십시오.
- 제어 장치. 전기 모터에 명령을 내리도록 설계되었습니다. DIY 미니 CNC 밀링 머신의 작동을 위해 간단한 회로로 3 개의 모터 기능을 제어하기에 충분합니다.
- 운전사. 또한 구조물의 움직이는 부분의 작동을 규제하는 요소입니다.
555TM7 칩의 컨트롤러 회로 이 컴플렉스의 장점은 가장 일반적인 형식의 실행 파일을 가져올 수 있다는 것입니다. 특수 응용 프로그램을 사용하여 예비 분석을 위해 부품의 3차원 도면을 작성할 수 있습니다. 스테퍼 모터는 특정 스트로크 속도로 작동합니다. 그러나 이것을 위해서는 당신이 만들어야합니다 기술 사양제어 프로그램에.
CNC 밀링 머신용 액세서리 선택
알루미늄 프레임 밀링 장비다음 단계는 빌드할 구성 요소를 선택하는 것입니다. 수제 장비. 가장 좋은 방법은 즉석에서 수단을 사용하는 것입니다. 3D 기계의 데스크탑 모델의 기초로 목재, 알루미늄 또는 플렉시 유리를 사용할 수 있습니다.
전체 단지의 올바른 작동을 위해서는 캘리퍼스 설계를 개발해야 합니다. 이동하는 동안 진동이 없어야하므로 부정확한 밀링이 발생할 수 있습니다. 따라서 조립 전에 모든 구성 요소가 서로 호환되는지 확인합니다.
- 가이드. 직경 12mm의 광택 처리된 강철 막대가 사용됩니다. x축의 길이는 200mm이고 y축의 길이는 90mm입니다.
- 캘리퍼스. Textolite가 최선의 선택입니다. 플랫폼의 일반적인 크기는 25*100*45mm입니다.
- 스테퍼 모터. 전문가들은 24v, 5A 프린터 모델을 사용할 것을 권장합니다. 디스크 드라이브와 달리 더 많은 전력이 있습니다.
- 커터 블록. 텍스톨라이트로도 만들 수 있습니다. 구성은 사용 가능한 도구에 따라 다릅니다.
전원 공급 장치는 공장에서 조립하는 것이 가장 좋습니다. ~에 자체 제조결과적으로 모든 장비의 작동에 영향을 미치는 오류가 발생할 수 있습니다.
CNC 밀링 머신 제조 절차
제 분기플렉시글라스 모든 구성 요소를 선택한 후 자신의 손으로 데스크탑 미니 CNC 목재 라우터를 직접 만들 수 있습니다. 모든 요소를 사전에 다시 확인하고 치수와 품질을 확인합니다.
장비의 요소를 고정하려면 특수 패스너를 사용해야 합니다. 구성과 모양은 선택한 구성표에 따라 다릅니다.
3D 가공 기능이 있는 목재용 데스크탑 미니 CNC 장비를 조립하는 절차입니다.
- 캘리퍼 가이드 설치, 구조물의 측면 부분에 고정. 이 블록은 아직 베이스에 설치되지 않았습니다.
- 캘리퍼스 랩핑. 부드러운 승차감을 얻을 때까지 가이드를 따라 이동해야 합니다.
- 캘리퍼를 고정하기 위해 볼트를 조입니다.
- 장비 바닥에 구성 요소 부착.
- 커플링과 함께 리드 나사 설치.
- 구동 모터 설치. 커플링 나사에 부착됩니다.
전자 부품은 별도의 블록에 있습니다. 이는 라우터 작동 중 오작동 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 중요한 포인트장비 설치를 위한 작업 표면의 선택입니다. 레벨 조정 볼트는 설계에 제공되지 않으므로 수평이어야 합니다.
그 후에 시험 테스트를 시작할 수 있습니다. 먼저 간단한 목재 밀링 프로그램을 설정하는 것이 좋습니다. 작업 중에 특히 3D 모드에서 각 커터 패스, 즉 가공 깊이와 너비를 확인해야 합니다.
비디오는 대형 DIY CNC 밀링 머신을 조립하는 방법의 예를 보여줍니다.
도면 및 수제 디자인의 예
stanokgid.ru
자신의 손으로 나무 용 cnc 라우터를 만드는 방법
오늘날 다양한 구조의 목재로 만든 작은 부품의 생산이 점점 더 빈번해지고 있습니다. 또한 상점에서 나무 캔버스로 만든 다양한 아름다운 3차원 그림을 찾을 수 있습니다. 이러한 작업은 수치 제어 밀링 머신을 사용하여 수행되며, 목재로 만들어진 부품이나 그림의 정확도는 전문 프로그램인 컴퓨터 제어를 통해 달성됩니다.
일반 개념
CNC 목공 라우터는 최첨단 기술을 갖춘 고도로 전문적인 기계입니다.
모든 작업은 목재 재료에서 작은 부품을 자르고 아름다운 그림을 만드는 데 사용할 수 있는 특수 목재 절단기로 처리하는 것으로 구성됩니다. 작업은 스테퍼 모터에 신호를 공급하여 수행되며, 이는 차례로 3개의 축을 따라 라우터를 이동합니다.
이로 인해 고정밀 처리가 발생합니다. 일반적으로 이러한 작업은 이러한 고품질로 수동으로 수행할 수 없습니다. 따라서 CNC 목재 밀링 머신은 목수에게 매우 적합합니다.
목적
고대부터 밀링은 나무로 작업을 계획하기위한 것이었습니다. 그러나 진보의 엔진은 우리 시대에 엄격하게 앞으로 나아가고 있으며 그러한 기계에 대한 수치 제어가 만들어졌습니다. 이 단계에서 밀링 머신은 목재 가공과 관련된 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
- 단단한 나무에서 다양한 부품 절단.
- 공작물의 초과 부분 절단.
- 다양한 직경의 홈과 구멍을 만드는 능력.
- 커터를 사용하여 복잡한 장식품 그리기.
- 3D 단단한 나무에 3차원 이미지입니다.
- 완벽한 가구 제조그리고 훨씬 더.
어떤 작업이든 높은 정밀도와 정확도로 수행됩니다.
팁: 수제 CNC 장비로 작업할 때 목재의 두께를 부드럽게 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 절단기에 의해 손상되거나 화상을 입을 수 있습니다!
다양성
현대 기술 세계에서 다음 유형의 CNC 목재 밀링 머신이 구별됩니다.
변화 없는
이 기계는 산업 분야에 있습니다. 거대한 크기그리고 무게. 그러나 이러한 장비는 대량으로 제품을 제조할 수 있습니다.
수동
이것은 집에서 만든 장치또는 기성품 키트의 장치. 이 기계는 차고나 작업장에 안전하게 설치할 수 있습니다. 여기에는 다음 아종이 포함됩니다.
문.
수치 제어 기능이 있는 포털을 사용하는 장비
직접 밀링 커터 자체는 두 개의 직교 축 X 및 Z를 따라 이동할 수 있습니다. 이러한 유형의 기계는 굽힘 시 강성이 높습니다. 수치 제어가 가능한 포털 밀링 머신의 설계는 실행이 매우 간단합니다. 많은 목수들은 이 하위 유형에서 CNC 기계에 대한 지식을 시작합니다. 그러나이 경우 공작물의 크기는 포털 자체의 크기에 의해 제한됩니다.
수치 제어 및 이동식 갠트리
이 하위 유형의 구성은 조금 더 복잡합니다.
모바일 포털
X, Z, Y를 따라 세 개의 직교 축을 따라 라우터를 이동하는 것은 이 유형입니다. 이 경우 모든 무거운 하중이 해당 방향으로 전달되기 때문에 X축에 대한 솔리드 가이드를 사용해야 합니다.
모바일 포털을 사용하여 매우 편리하게 프린트 배선판. Y축에서는 처리가 가능합니다. 긴 세부 사항.
커터가 Z축을 따라 이동합니다.
밀링 부품이 수직 방향으로 이동할 수 있는 기계
이 하위 유형은 일반적으로 생산 샘플을 정제하거나 재작업할 때 사용됩니다. 드릴링 장비조각 및 밀링.
작업 필드, 즉 탁상 자체의 치수는 15x15cm이므로 큰 부품을 처리하는 것이 불가능합니다.
이 유형은 사용하기가 그다지 편리하지 않습니다.
수치 제어 포털리스
이 유형의 기계는 설계가 매우 복잡하지만 가장 생산적이고 편리합니다.
포털이 없습니다.
X축이 20cm인 경우에도 공작물을 최대 5m 길이로 처리할 수 있습니다.
이 하위 유형은 이 장비에 대한 기술이 필요하기 때문에 첫 경험에 매우 적합하지 않습니다.
아래에서는 휴대용 CNC 목재 밀링 머신의 설계를 고려하고 작동 원리를 분석합니다. 우리는 이 아이디어를 만드는 방법과 그러한 장비가 어떻게 조정되고 있는지 배울 것입니다.
장치 및 작동 원리
밀링 장치의 주요 부품은 다음과 같습니다.
침대
다른 모든 부품이 위치한 기계 자체의 직접 설계.
캘리퍼스
자동공구의 이동을 지지하기 위한 거치대 역할을 하는 노드.
데스크탑
필요한 모든 작업이 수행되는 영역입니다.
스핀들 샤프트 또는 라우터
밀링 작업을 수행하는 도구입니다.
목재 가공용 커터
목재를 가공하는 데 도움이 되는 다양한 크기와 모양의 밀링 커터용 도구 또는 장치.
CNC
전체 구조의 뇌와 심장을 말해보자. 소프트웨어는 모든 작업을 정밀하게 제어합니다.
작업은 프로그램 관리에 있습니다. 컴퓨터에 특수 프로그램이 설치되어 있으며, 여기에 로드된 회로를 특수 코드로 변환하여 프로그램을 컨트롤러에 배포한 다음 스테퍼 모터에 배포하는 사람은 바로 그녀입니다. 스테퍼 모터는 차례로 밀링 커터를 좌표 축 Z, Y, X를 따라 이동하여 목재 공작물 처리가 발생합니다.
액세서리 선택
수제 밀링 머신 발명의 주요 단계는 구성 요소 선택입니다. 결국 나쁜 재료를 선택하면 문제가 발생할 수 있습니다.
알루미늄 프레임에서 조립의 예.
작품 그 자체. 일반적으로 사용 간단한 재료예: 알루미늄, 목재(솔리드, MDF), 플렉시 유리. 전체 구조의 정확하고 정확한 작동을 위해서는 캘리퍼스의 전체 디자인을 개발하는 것이 중요합니다.
팁: 손으로 조립하기 전에 이미 준비된 모든 부품의 호환성을 확인해야 합니다.
방해가 되는 걸림이 없는지 확인하십시오. 그리고 가장 중요한 것은 다양한 종류의 변동을 방지하는 것입니다. 이는 직접적으로 품질이 떨어지는 밀링으로 이어지기 때문입니다.
작성에 도움이 될 작업 항목 선택을 위한 몇 가지 지정이 있습니다.
가이드
밀링 커터용 CNC 가이드 구성표.
그들에게는 직경 12mm의 막대가 사용됩니다. X축의 경우 막대의 길이는 200mm이고 Y축의 경우 길이는 90mm입니다.
가이드를 사용하면 움직이는 부품의 고정밀 설치가 가능합니다.
캘리퍼스
CNC 밀링 머신 지원.
지원 어셈블리.
이러한 구성 요소에는 Textolite 재료를 사용할 수 있습니다. 비슷한 종류의 꽤 튼튼한 소재. 일반적으로 textolite 패드의 치수는 25x100x45밀리미터입니다.
라우터 잠금 블록
라우터를 고정하기 위한 프레임의 예.
textolite 프레임을 사용할 수도 있습니다. 치수는 가지고 있는 도구에 따라 다릅니다.
스테퍼 모터 또는 서보 모터
전원 공급 장치
제어 장치
스테퍼 모터에 전기를 분배하여 축을 따라 이동시키는 전자 보드.
팁: 보드를 납땜할 때 특수 SMD 케이스에 커패시터와 저항을 사용해야 합니다(이러한 부품의 케이스를 만들기 위해 알루미늄, 세라믹 및 플라스틱이 사용됨). 이렇게 하면 보드의 크기가 줄어들고 디자인의 내부 공간이 최적화됩니다.
집회
수치 제어가 가능한 집에서 만든 기계의 계획
조립에는 많은 시간이 걸리지 않습니다. 유일한 것은 튜닝 과정이 전체 제조 과정에서 가장 길다는 것입니다.
시작한다
미래의 수치 제어 기계의 다이어그램과 도면을 개발할 필요가 있습니다.
이 작업을 수행하지 않으려면 인터넷에서 도면을 다운로드할 수 있습니다. 모든 크기에 대해 필요한 모든 세부 정보를 준비하십시오.
필요한 모든 구멍을 만드십시오
베어링 및 가이드용으로 설계되었습니다. 중요한 것은 모든 것을 지키는 것입니다 필요한 치수그렇지 않으면 기계의 작동이 방해를 받을 것입니다. 메커니즘의 배열을 설명하는 다이어그램이 제공됩니다. 특히 처음 수집하는 경우 일반적인 아이디어를 제공합니다.
메커니즘의 모든 요소와 부품이 준비되면 안전하게 조립을 진행할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 장비 프레임을 조립하는 것입니다.
액자
기하학적으로 정확해야 합니다. 모든 모서리는 균일하고 동일해야 합니다. 프레임이 준비되면 가이드 액슬, 데스크탑, 캘리퍼를 장착할 수 있습니다. 이러한 요소가 설치되면 라우터 또는 스핀들을 설치할 수 있습니다.
마지막 단계는 전자 제품입니다. 전자 장치를 설치하는 것은 조립의 주요 단계입니다. 컨트롤러는 기계에 설치된 스테퍼 모터에 연결되어 작동을 담당합니다.
다음으로 컨트롤러는 이미 설치되어 있어야 하는 컴퓨터에 연결됩니다. 특별 프로그램운전용. 널리 사용되는 브랜드명은 아두이노(Arduino)로 하드웨어를 제조 공급하고 있습니다.
모든 것이 연결되고 준비되었으므로 테스트 조각을 실행할 시간입니다. 데스크탑을 벗어나지 않는 모든 나무가 이에 적합합니다. 공작물이 처리되고 모든 것이 정상이면 하나 또는 다른 밀링 제품의 본격적인 제조를 진행할 수 있습니다.
안전
밀링 장비의 안전은 기본의 기초입니다. 자신을 돌보지 않으면 심각한 부상을 입고 병원에 입원할 수 있습니다. 모든 안전 규칙은 동일하지만 가장 기본적인 규칙은 다음과 같습니다.
- 감전을 방지하려면 장비를 접지해야 합니다.
- 어린이가 기계에서 멀리 떨어지게 하십시오.
- 탁상 위에서 먹거나 마시지 마십시오.
- 복장은 적절해야 합니다.
- 탁상용, 기계설비의 크기를 초과하는 부피가 큰 부품은 가공하지 마십시오.
- 다양한 도구를 던지지 마십시오. 작업 공간기계.
- 재료(금속, 플라스틱 등)를 사용하지 마십시오.
비디오 리뷰
기계 부품 및 부품 구입처에 대한 비디오 검토:
목재 밀링 머신의 비디오 검토:
전자 제품의 비디오 검토
stanki-info.ru
목재용 DIY CNC 밀링 머신
전문 목공 작업의 조건은 CNC 밀링 머신의 존재입니다. 상업적으로 이용 가능한 도로이며 모든 사람이 그것을 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 따라서 많은 사람들이 자신의 손으로 돈을 절약하고 창의적인 과정을 즐깁니다.
목재 밀링용 미니 기계 제조에는 두 가지 옵션이 있습니다.
- 부품 세트 및 제조 구매 (40 ~ 110,000 루블의 모델리스트 키트)
- 자신의 손으로 만드십시오.
자신의 손으로 미니 CNC 밀링 머신 제조를 고려하십시오.
수제 CNC 밀링 머신
디자인 기능 선택
목재 밀링용 미니 장치의 개발, 제조 작업 목록은 다음과 같습니다.
- 처음에는 우리가 어떤 종류의 작업에 대해 이야기하는지 결정해야합니다. 이를 통해 처리할 수 있는 부품의 치수와 두께를 알 수 있습니다.
- DIY 제조용 홈메이드 데스크탑 머신의 레이아웃과 예상 부품 목록을 만드십시오.
- 소프트웨어를 가져와서 선택 작업 조건주어진 프로그램에 따라 작동하도록 합니다.
- 필요한 구성 요소, 부품, 제품을 구입하십시오.
- 도면을 가지고 손으로 누락 된 요소를 만들고 조립 및 디버그 준비된 제품.
설계
수제 기계는 다음과 같은 주요 부품으로 구성됩니다.
- 테이블이 놓인 침대;
- 절단 커터를 세 좌표로 이동할 수 있는 캘리퍼스;
- 커터가 있는 스핀들;
- 캘리퍼 및 포털 이동 가이드;
- 미세회로를 이용하여 모터, 컨트롤러 또는 스위칭 보드에 전력을 공급하는 전원부;
- 작업을 안정화하는 드라이버;
- 톱밥 청소기.
Y축을 따라 포털을 이동시키기 위해 프레임에 가이드가 설치되고 X축을 따라 캘리퍼를 이동시키기 위해 포털에 가이드가 배치됩니다. 커터가 있는 스핀들은 캘리퍼에 장착됩니다. 가이드(Z축)를 따라 이동합니다.
컨트롤러와 드라이버는 전기 모터에 명령을 전송하여 CNC 기계를 자동화합니다. Kcam 소프트웨어 패키지를 사용하면 모든 컨트롤러를 사용할 수 있으며 프로그램에 입력한 부품 도면에 따라 모터를 제어할 수 있습니다.
작동 중 발생하고 진동을 일으키지 않는 작동력을 견디려면 설계를 견고하게 만들어야 합니다. 진동은 결과 제품의 품질 저하, 도구 파손으로 이어집니다. 따라서 패스너의 치수는 구조의 견고성을 보장해야 합니다.
수제 CNC 밀링 머신을 사용하여 3차원 3D 이미지를 얻습니다. 나무 세부 사항. 테이블에 고정되어 있습니다 이 기기. 조각기로도 사용할 수 있습니다. 이 설계는 지정된 작업 프로그램에 따라 설치된 커터가 있는 스핀들인 작업 본체의 움직임을 보장합니다. X 및 Y 축을 따른 캘리퍼스의 움직임은 스테퍼 모터를 사용하여 연마된 가이드를 따라 발생합니다.
수직 Z축을 따라 스핀들을 이동하면 트리에 생성된 도면의 처리 깊이를 변경할 수 있습니다. 3D 릴리프 도면을 얻으려면 도면을 만들어야 합니다. 사용하는 것이 좋습니다 다른 종류당신이 얻을 수 있도록 절단기 최고의 매개변수사진 디스플레이.
수제 다기능 CNC 라우터 수제 데스크탑 CNC 목재 라우터 수제 금속 침대 CNC 라우터
구성 요소 선택
가이드의 경우 강철 막대 D = 12mm가 사용됩니다. 캐리지의 더 나은 움직임을 위해 접지됩니다. 길이는 테이블의 크기에 따라 다릅니다. 도트 매트릭스 프린터에서 강화된 강철 막대를 사용할 수 있습니다.
거기에서 스테퍼 모터를 사용할 수 있습니다. 매개변수: 24V, 5A.
콜릿으로 커터를 고정하는 것이 바람직합니다.
성능이 달려 있기 때문에 집에서 만든 미니 밀링 머신에는 공장에서 만든 전원 공급 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
컨트롤러는 표면 실장을 위해 SMD 패키지의 커패시터와 저항을 사용해야 합니다.
집회
자신의 손으로 3D 목재 부품을 밀링하기 위해 집에서 만든 기계를 조립하려면 도면을 만들고 준비해야합니다. 필수 도구, 액세서리, 누락된 부품을 만드십시오. 그런 다음 조립을 시작할 수 있습니다.
3D 처리가 가능한 미니 CNC 기계의 DIY 조립 순서는 다음과 같이 구성됩니다.
- 캘리퍼 가이드는 캐리지와 함께 측벽에 설치됩니다(나사 제외).
- 캐리지는 움직임이 부드러워질 때까지 가이드를 따라 움직입니다. 따라서 캘리퍼스의 구멍이 겹쳐집니다.
- 캘리퍼에 볼트를 조입니다.
- 기계에 조립 장치를 고정하고 나사를 설치합니다.
- 스테퍼 모터 설치 및 커플 링을 사용한 나사 연결.
- 컨트롤러는 작동 메커니즘의 영향을 줄이기 위해 별도의 블록에 할당됩니다.
조립 후 수제 CNC 기계는 테스트해야합니다! 3D 처리 테스트는 모든 문제를 식별하고 수정하기 위해 예비 모드를 사용하여 수행됩니다.
자동 모드에서의 작동은 소프트웨어에 의해 제공됩니다. 고급 컴퓨터 사용자는 컨트롤러, 스테퍼 모터용 전원 공급 장치 및 드라이버를 사용할 수 있습니다. 전원 공급 장치는 들어오는 교류(220V, 50Hz)를 컨트롤러와 스테퍼 모터에 전원을 공급하는 데 필요한 직류로 변환합니다. 그들을 위해, 기계 제어 개인용 컴퓨터 LPT 포트를 통과합니다. 작업 프로그램은 Turbo CNC와 VRI-CNC입니다. CorelDRAW 및 ArtCAM 그래픽 편집기 프로그램은 트리 구현에 필요한 도면을 준비하는 데 사용됩니다.
결과
3D 부품용 수제 미니 CNC 밀링 머신은 작동이 쉽고 정확성과 가공 품질을 보장합니다. 더 복잡한 작업을 수행해야 하는 경우 더 큰 전력의 스테퍼 모터(예: 57BYGH-401A)를 사용해야 합니다. 이 경우 캘리퍼를 움직이려면 클러치가 아닌 톱니 벨트를 사용하여 나사를 회전시켜야 합니다.
전원 공급 장치(S-250-24), 스위칭 보드, 드라이버의 설치는 컴퓨터에서 이전 케이스에서 수행하여 수정할 수 있습니다. 장비의 비상 정지를 위해 빨간색 "중지" 버튼을 장착할 수 있습니다.
오류를 찾으면 텍스트를 선택하고 Ctrl+Enter를 누르십시오.
stankiexpert.ru
자신의 손으로 CNC 기계를 만들 수 있습니까?
다양한 재료의 복잡한 처리는 오랫동안 많은 공장 상점에서 중단되었습니다. 20년 전, 가정 장인이 감당할 수 있는 최대치는 퍼즐로 톱질하는 것이었습니다. 오늘날 수동 라우터와 절단 레이저는 상점에서 쉽게 구입할 수 있습니다. 가정용 도구. 선형 가공을 위한 다양한 가이드가 제공됩니다. 그러나 복잡한 모양을 자르는 것은 어떻습니까?
기본 작업은 템플릿을 사용하여 완료할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 첫째, 템플릿 자체를 만들어야 하고 둘째, 기계적 패턴은 라운딩의 크기에 제한이 있다는 단점이 있습니다. 그리고 마지막으로 그러한 장치의 오류가 너무 큽니다.
해결책은 오랫동안 발견되었습니다. CNC 기계를 사용하면 "직쏘 작업자"가 꿈꿀 수 있는 그런 복잡한 모양을 합판에서 손으로 잘라낼 수 있습니다. 
이 장치는 제어되는 절삭 공구의 좌표 위치 지정 시스템입니다. 컴퓨터 프로그램. 즉, 처리 헤드는 주어진 궤적에 따라 공작물을 따라 이동합니다. 정확도는 절단 부착물(커터 또는 레이저 빔)의 크기에 의해서만 제한됩니다.
이 기계의 가능성은 무한합니다. 2차원 및 3차원 위치 지정이 있는 모델이 있습니다. 그러나 비용이 너무 높아 상업적 용도로만 인수를 정당화할 수 있습니다. 자신의 손으로 CNC 기계를 조립해야합니다.
좌표계 작동 방식
기계의 기본은 강력한 프레임입니다. 기초는 완벽하게 평평한 표면입니다. 데스크탑 역할도 합니다. 두 번째 기본 요소는 도구가 고정되는 캐리지입니다. dremel, 핸드 라우터, 레이저 건이 될 수 있습니다. 일반적으로 공작물을 처리할 수 있는 모든 장치입니다. 캐리지는 프레임 평면에서 엄격하게 움직여야 합니다.
2D 설정부터 시작하겠습니다.
DIY CNC 기계의 프레임 (베이스)으로 테이블 표면을 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 모든 요소를 조정한 후 구조가 더 이상 움직이지 않고 베이스에 단단히 고정되어 있다는 것입니다.
한 방향으로 이동하기 위해(X라고 합시다) 두 개의 가이드가 배치됩니다. 그것들은 서로 엄격하게 평행해야 합니다. 평행 가이드로 구성된 다리 구조가 가로질러 설치됩니다. 두 번째 축은 Y입니다. 
X 및 Y 축을 따라 이동 벡터를 설정하면 캐리지(절단 도구 포함)를 데스크탑 평면의 모든 지점에 고정밀도로 설정할 수 있습니다. 축을 따라 이동 속도의 비율을 선택하여 프로그램은 가장 복잡한 궤적을 따라 도구가 계속 이동하도록 합니다.
CNC 기계의 프레임은 장인의 손으로 만들어지는 영상,
또 다른 개념이 있습니다. 도구가 있는 캐리지가 고정되어 있고 작업대가 공작물과 함께 이동합니다. 근본적인 차이는 없습니다. 베이스(및 이에 따른 공작물)의 치수가 제한되지 않는 한. 그러나 작업 도구에 전원을 공급하는 회로가 단순화되어 유연한 전원 케이블에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
솔루션은 복잡할 수 있습니다. 테이블은 한 축을 따라 이동하고 작업 헤드가 있는 캐리지는 두 번째 축을 따라 이동합니다. 
이러한 시스템의 도움으로 제품을 가공할 수 있습니다." 연속선자르다." 이것은 무엇을 의미 하는가? 공작물의 평면에 위치한 절단 헤드는 모서리에서 시작하여 연속 절단으로 전체 그림을 통과합니다. 이것은 가능성을 제한하지만 2차원 목재 CNC 기계는 손으로 하는 것이 더 쉽습니다. 헤드의 수직 위치는 수동으로 설정됩니다.
중요한! 절단 도구는 수직 축을 따라 자유롭게 움직일 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 크기가 다른 노즐로 작업하는 것이 불가능합니다.
다음 단계의 복잡성은 3좌표 수제 CNC 기계입니다. 직접하는 것은 조금 더 어렵습니다. 문제는 역학이 아니라 더 복잡한 프로그래밍 체계에 있습니다.
기계 부품의 세 번째 손의 원리는 다른 가이드 세트가 캐리지에 설치된다는 것입니다. 이제 도구에는 X, Y, Z의 세 가지 자유도가 있습니다. 
그것은 무엇을 제공합니까? 먼저 공작물의 중간에 닫힌 모양을자를 수 있습니다. 커터는 절단 시작 부분 위에 설치되고 지정된 깊이로 하강하고 내부 윤곽을 따라 통과하고 다시 공작물 평면 위로 올라갑니다. 비슷한 방법으로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 주어진 포인트. 그러나 가장 중요한 것은 이러한 기계의 도움으로 3차원 모양을자를 수 있다는 것입니다. 
캐리지는 스테퍼 모터의 도움으로 레일을 따라 움직입니다. 자신의 손으로 CNC 기계를 조립하면 드라이브를 선택할 수 있습니다. 속도가 우선이면 벨트 드라이브가 설치됩니다. 높은 정확도를 위해 웜 스레드가 사용됩니다.
자신의 손으로 CNC 기계를 만들려면 세 좌표 (이동 축)를 모두 계산할 때 도면과 3 차원 모델이 필요합니다.
AutoCAD와 같은 프로파일 프로그램에서 모델링을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 디자인을 시작하기 전에 가이드를 따라 슬라이딩 유닛, 스테퍼 모터, 구동 벨트 등 스스로 만들 수 없는 요소를 구입해야 합니다.
이러한 기계의 핵심은 프로그래밍 가능한 제어 장치입니다. 일반적으로 다음 세 부분으로 구성됩니다.
- 공작물 처리 체계가 배치되는 입력 모듈입니다. 그 역할은 개인용 컴퓨터에서 수행할 수 있습니다.
- 변환하는 처리 장치 전자 모델액추에이터에 대한 명령으로 제품
- 액추에이터용 제어 모듈(스테퍼 모터, 작업 헤드). 동일한 블록이 위치 센서(있는 경우)로부터 신호를 수신합니다.
가장 진보적이고 동시에 저렴한 기술은 Arduino 프로세서의 CNC 기계입니다. 그것은 당신의 손으로 조립할 수 있고 단 몇 주말 만에 프로그래밍 할 수 있습니다. 블록다이어그램은 다음과 같습니다. 
하나의 모듈은 세 좌표 모두에서 공작물에 대한 도구의 위치를 추적합니다. 두 번째 모듈은 좌표 모터의 제어 장치에 명령을 제공합니다. 그리고 세 번째 모듈은 커팅 헤드의 작동(전원 켜기, 회전 속도)을 제어합니다.
일반 제어는 전문 소프트웨어 제어가 있는 개인용 컴퓨터에서 수행됩니다. 그래픽 편집기에서 작업하는 방법을 알고 있는 사용자가 마스터할 수 있습니다. 
공작물의 스텐실과 가공 깊이뿐만 아니라 도구의 작업 헤드 이동 경로를 절단 또는 드릴링 시작의 각 지점까지 설정합니다. 또한 프로그램은 재료 손실을 최소화하기 위해 최상의 절단 모양을 알려줍니다.
중요한! 절단(굽기) 도구로 캐리지를 최종 조립하고 디버깅하기 전에 제어 모듈을 "훈련"해야 합니다. 
이것은 필기구와 종이로 할 수 있으며 물리적인 자료를 번역할 필요가 전혀 없습니다. 좌표의 영점을 결정하는 것은 매우 중요합니다. 커팅 헤드의 전체 치수 오류를 고려하여 설치됩니다.
자신의 손으로 CNC 기계를 만드는 방법, 실행 가능한 프로젝트의 예
거대한 공작물로 작업할 계획이고 3차원 구성요소가 구멍 드릴링에 관한 것이 아니라 기계가 금속으로 만들어집니다. 따라서 서보는 캐리지의 관성과 작업 라우터의 무거운 모터를 극복하기에 충분한 힘을 가지고 있습니다. 
제어의 관점에서 기계의 크기는 중요하지 않으며 침대의 재질도 중요하지 않습니다. 관성 모멘트는 프로그램을 설정하고 서보를 보정할 때 설정됩니다. 그러나 작은 건축 형태를 만들 계획이 없다면 썰매를 작고 가볍게 만들 수 있습니다.
예를 들어 합판에서:
이 재료는 매우 단단하며 적절한 조립으로 구조가 스프링하지 않으므로 정확한 위치 지정에 특히 중요합니다. 그러나 나무의 주요 장점은 관성이 없고 무게가 가볍다는 것입니다. 따라서 전력 소모가 적은 소형 서보 드라이브를 설치할 수 있습니다. 수제 CNC 기계, 비디오.
동시에 가이드는 여전히 금속으로 만들어집니다. 이러한 부품은 마모되기 쉬우며 위치 정확도에 대해 "책임을 집니다". 
또 다른 방향은 DIY CNC 레이저 기계입니다. 일부 재료는 정확하게 절단할 수 있습니다(예: 얇은 합판 또는 플라스틱). 이것은 상당히 비싼 레이저 총을 필요로 할 것입니다. 그러나 주요 응용 프로그램은 예술적 굽기입니다. 
결론: 자신의 CNC 기계를 만드는 것이 가능합니다. 절대적으로 무료는 작동하지 않으며 일부 요소는 집에서 만들 수 없습니다. 그러나 절감 효과(공장 사본과 비교)는 너무 커서 보낸 시간을 후회하지 않을 것입니다.
자신의 손으로 CNC 기계를 만들 수 있습니까? 메인 포스트 링크
따라서 이 기사 지침의 틀 내에서 21세의 정비사이자 디자이너인 프로젝트 작성자와 함께 자신의 것을 만들기를 바랍니다. 내레이션은 1인칭으로 진행되지만, 유감스럽게도 내 경험을 공유하지 않고 이 프로젝트의 저자를 자유롭게 다시 말할 뿐입니다.
이 기사에는 많은 그림이있을 것입니다., 그들에 대한 메모가 작성됩니다. 영어, 그러나 진정한 기술자라면 더 이상 고민하지 않고도 모든 것을 이해할 수 있을 것이라고 확신합니다. 이해의 편의를 위해 이야기를 "단계"로 나누겠습니다.
저자 서문
이미 12살 때 나는 다양한 것을 만들 수 있는 기계를 만드는 것이 꿈이었습니다. 어떤 가정용품도 만들 수 있는 기계입니다. 2년 후, 나는 그 문구를 발견했다. CNC또는 더 정확하게는 구문에 "CNC 밀링 머신". 자신의 차고에서 자신의 필요에 따라 그러한 기계를 스스로 만들 수 있다는 것을 알게 된 후 나도 할 수 있다는 것을 깨달았습니다. 나는 그것을해야한다! 3개월 동안 제대로 된 부품을 모으려고 애썼지만 꿈쩍도 하지 않았다. 그렇게 나의 집착은 점차 사라졌다.
2013년 8월, CNC 밀링 머신을 만들겠다는 생각이 다시금 떠올랐습니다. 저는 산업디자인대학교에서 학사 학위를 막 마쳤기 때문에 제 능력에 자신이 있었습니다. 이제 나는 지금의 나와 5년 전의 나와의 차이점을 분명히 이해했다. 금속으로 작업하는 방법을 배우고 수동 금속 가공 기계에서 작업하는 기술을 마스터했지만 가장 중요한 것은 개발 도구를 사용하는 방법을 배웠습니다. 이 튜토리얼이 자신만의 CNC 기계를 만드는 데 영감을 주기를 바랍니다!
1단계: 설계 및 CAD 모델
모든 것은 사려 깊은 디자인에서 시작됩니다. 나는 미래 기계의 크기와 모양에 대한 더 나은 느낌을 얻기 위해 몇 가지 스케치를 만들었습니다. 그 후 SolidWorks를 사용하여 CAD 모델을 만들었습니다. 기계의 모든 부품과 어셈블리를 모델링한 후 기술 도면을 준비했습니다. 수동 금속 가공 기계의 부품 제조에 이 도면을 사용했습니다.
솔직히 말해서, 나는 좋은 편리한 도구를 좋아합니다. 그래서 최대한 쉽게 기계의 유지 보수와 조정을 하려고 노력했습니다. 베어링을 빠르게 교체할 수 있도록 특수 블록에 베어링을 배치했습니다. 가이드는 서비스 가능하므로 작업이 완료되면 내 차는 항상 깨끗합니다.
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치수
2단계: 침대
침대는 기계에 필요한 강성을 제공합니다. 이동식 포털, 스테퍼 모터, Z축 및 스핀들, 그리고 나중에는 작업 표면이 장착됩니다. 2개의 40x80mm Maytec 알루미늄 프로파일과 2개의 10mm 두께 알루미늄 엔드 플레이트를 사용하여 베이스 프레임을 만들었습니다. 나는 모든 요소를 알루미늄 모서리에서 서로 연결했습니다. 메인 프레임 내부의 구조를 강화하기 위해 더 작은 섹션의 프로필에서 추가 사각형 프레임을 만들었습니다.
앞으로 레일에 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 알루미늄 보호 코너를 설치했습니다. 앵글은 프로파일의 홈 중 하나에 설치된 T-너트를 사용하여 장착됩니다.
양쪽 끝판에는 구동 나사를 장착하기 위한 베어링 블록이 장착되어 있습니다.
캐리어 프레임 어셈블리
레일을 보호하는 모서리
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침대의 주요 요소 도면
3단계: 포털
이동식 포털은 기계의 실행 본체이며 X축을 따라 이동하고 밀링 스핀들과 Z축 지지대를 운반합니다. 포털이 높을수록 처리할 수 있는 공작물이 더 두꺼워집니다. 그러나 높은 갠트리는 처리 중에 발생하는 하중에 덜 저항합니다. 포털의 높은 측면 포스트는 선형 구름 베어링에 대한 레버 역할을 합니다.
CNC 밀링 머신에서 해결하려고 계획한 주요 작업은 알루미늄 부품 가공이었습니다. 나에게 적합한 알루미늄 블랭크의 최대 두께는 60mm이므로 포털 클리어런스(작업면에서 상부 크로스빔까지의 거리)를 125mm로 결정했습니다. SolidWorks에서 모든 측정값을 모델과 기술 도면으로 변환했습니다. 부품의 복잡성으로 인해 산업용 CNC 머시닝 센터에서 가공했으며 수동 금속 밀링 머신에서는 매우 어려운 모따기를 추가로 가공할 수 있었습니다.
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4단계: Z축 캘리퍼스
Z축 설계에서는 Y축 무브먼트 베어링에 부착하는 전면 패널, 어셈블리를 보강하기 위한 두 개의 플레이트, 스테퍼 모터를 장착할 플레이트 및 설치할 패널을 사용했습니다. 밀링 스핀들. 전면 패널에는 스핀들이 Z축을 따라 이동할 두 개의 프로파일 가이드를 설치했습니다.Z축 나사는 하단에 카운터 지지대가 없습니다.
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5단계: 가이드
가이드는 모든 방향으로 이동할 수 있는 기능을 제공하여 부드럽고 정확한 움직임을 보장합니다. 방향 중 하나를 사용하면 제품 처리가 부정확해질 수 있습니다. 나는 가장 비싼 옵션인 프로파일 강화 강철 레일을 선택했습니다. 이렇게 하면 구조가 높은 하중을 견딜 수 있고 필요한 위치 지정 정확도를 제공할 수 있습니다. 가이드가 평행하도록 하기 위해 설치하는 동안 특수 표시기를 사용했습니다. 서로에 대한 최대 편차는 0.01mm를 넘지 않았습니다.
6단계: 나사 및 풀리
나사는 스테퍼 모터의 회전 운동을 선형 운동으로 변환합니다. 기계를 설계할 때 이 어셈블리에 대한 여러 옵션 중에서 선택할 수 있습니다. 나사 너트 쌍 또는 볼 나사 쌍(볼 나사). 일반적으로 나사 너트는 작동 중에 더 많은 마찰력을 받고 볼 나사에 비해 덜 정확합니다. 정확도를 높이려면 반드시 볼 나사를 선택해야 합니다. 그러나 볼 나사는 상당히 비싸다는 것을 알아야 합니다.
이 장비는 디자인, 기술 및 전자 측면에서 복잡한 장치이기 때문에 많은 가정 공예가에게 이것이 환상의 가장자리에 있는 것처럼 보일 수 있습니다.
한편 적절한 도면을 가지고 있으면 전체 필요한 재료그리고 도구, CNC가 장착된 미니 수제 목공 기계, 당신이 직접 할 수 있습니다.
물론 이것을 위해서는 재정적 인 노력을 포함하여 약간의 노력을 기울여야하지만 불가능한 것은 없으며이 문제에 올바르게 접근하고 기술을 사용하면 모든 사람이 CNC 장치로 미니 목재 용 집에서 만든 데스크탑 밀링 머신을 할 수 있습니다 하우스 마스터.
아시다시피 이러한 미니 목재 장치는 가공의 정확성, 모든 작업 프로세스의 관리 용이성 및 고품질완제품.
현재 목재 및 기타 재료 작업을 위해 미니 버전으로 집에서 만든 데스크탑 CNC 밀링 머신을 구현하는 몇 가지 방법이 있습니다.
우선, 이러한 유형의 구조를 조립하기 위한 특수 키트를 구입하거나 필요한 모든 작업을 직접 수행하여 출력에서 고품질 처리로 완제품을 얻을 수 있습니다.
자신의 손으로 CNC로 목재 및 기타 재료 작업을 위한 미니 데스크탑 밀링 머신의 설계 및 조립에 필요한 모든 작업을 수행하기로 결정한 경우 가장 최적의 구성표를 선택하여 시작해야 합니다. 미래 유닛.
이 경우 작고 오래된 드릴링 머신을 초기 장비로 사용하고 드릴 형태의 작업 본체를 커터로 직접 교체 할 수 있습니다.
세 개의 독립적 인 평면에서 필요한 움직임을 담당하는 메커니즘이 어떻게 배열 될지 신중하게 생각하십시오.
오래된 프린터의 재활용 캐리지에서 이러한 메커니즘을 조립하여 두 평면에서 작업 커터의 움직임을 보장할 수 있습니다.
여기에 필요한 소프트웨어를 연결하기만 하면 집에서 만든 데스크탑 CNC 밀링 머신을 자동으로 만들 수 있지만 이러한 디자인은 목재, 플라스틱 또는 얇은 금속에서만 작동할 수 있습니다.
자신의 손으로 조립한 자체 제작 밀링 머신이 더 많은 작업을 수행 할 수 있도록 주요 작업, 정격 전력이 높은 스테퍼 모터가 장착되어 있어야 합니다.
이 유형의 엔진은 약간의 개선으로 인해 표준 버전의 전기 모터에서 얻을 수 있습니다. 이렇게하면 스크루 드라이브의 사용이 완전히 제거되고 모든 장점이 완전히 보존됩니다.
샤프트에 필요한 힘 집에서 만든 유닛톱니 벨트를 통해 가장 잘 전달됩니다.
집에서 만든 CNC 밀링 머신에서 작업 커터의 필요한 움직임을 보장하기 위해 프린터에서 집에서 만든 캐리지를 사용하기로 결정한 경우 대형 프린터 모델에서 이러한 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 목적.
자신의 손으로 CNC 밀링 유닛을 만들 때, 특별한 주의적절한 도면이 필요한 밀링 메커니즘의 제조에 제공되어야 합니다.
밀링 머신의 조립
가이드에 단단히 고정되어야하는 집에서 만든 밀링 머신의 기초로 직사각형 빔을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
전체 구조는 강성이 높아야 하지만 다음과 같은 경우 더 좋습니다. 용접 작업최소한으로 유지될 것입니다.
사실 어떤 경우에도 용접 이음매는 특정 하중 하에서 파괴 및 변형될 수 있으며, 기계 작동 중에 그 베드는 무엇보다도 진동을 받게 되어 이러한 고정 요소에 악영향을 미칠 수 있습니다. , 차례로 설정에 오류가 발생합니다.
강성을 높이려면 특정 직경의 나사로 빔과 고정 요소를 고정하는 것이 좋습니다.
이것은 CNC 밀링 머신 작동 중 가능한 백래시와 심한 하중 하에서 가이드의 편향을 완전히 제거해야합니다.
정확히 같은 원리로 CNC가 장착 된 자체 제작 밀링 및 조각 기계는 자체 손으로 조립됩니다. 상당히 기능적인 CNC 밀링 머신의 DIY 조립 프로세스가 아래 비디오에 자세히 설명되어 있습니다.
장치 설계에서 나사 기어를 사용하는 것이 권장되는 수직 위치에서 작업 도구를 들어 올리는 것이 필수입니다.
차례로, 필요한 회전을 리드 나사로 직접 되돌리려면 톱니 벨트를 사용해야 합니다.
수직축은 또한 필수 요소모든 CNC 밀링 머신은 알루미늄 판으로 만들어집니다.
유닛의 설계 단계에서 획득하고 해당 도면에 입력된 치수로 정밀하게 조정되어야 합니다.
집에서 머플 플레이트를 사용하여 수직축을 주조할 수 있으며 이 경우 알루미늄을 사용해야 합니다.
그런 다음 두 개의 스테퍼 모터를 차축 바로 뒤의 몸체에 직접 장착해야 합니다. 그 중 하나는 수평 이동을 담당하고 두 번째 모터는 수직 이동을 담당합니다.
모든 회전은 벨트를 통해 전달되어야 합니다. 모든 요소가 제자리에 배치된 후 수제 밀링 머신이 수동 제어로 작동하는지 확인해야 하며, 결함이 식별되면 그 자리에서 제거해야 합니다.
스테퍼 모터에 대해 조금
조각 기계를 포함한 모든 CNC 장치에는 반드시 스테퍼형 전기 모터가 장착되어 있습니다.
수제 CNC 밀링 장비를 조립할 때 오래된 도트 매트릭스 프린터의 엔진을 이러한 모터로 사용할 수 있습니다. 대부분의 도트 매트릭스 프린터에는 충분한 전력을 가진 이러한 요소 중 두 가지가 있습니다.
또한 도트 매트릭스 프린터에는 내구성이 강한 강철로 만들어진 강철 막대가 있어 집에서 만든 기계에서도 사용할 수 있습니다.
이 경우 이러한 장치를 손으로 조립하려면 3개의 별도 스테퍼 모터가 필요합니다. 즉, 2개의 도트 매트릭스 프린터를 찾아 분해해야 합니다.
그러한 엔진이 약 5 개 있으면 더 좋습니다. 개별 전선이 경우 집에서 만든 기계의 기능이 여러 번 증가하기 때문에 제어합니다.
수제 CNC 밀링 머신의 스테퍼 모터를 선택할 때 단계당 각도 수와 작동 전압 및 권선 저항을 알아야합니다.
이렇게 하면 이후에 모든 하드웨어 소프트웨어를 올바르게 구성하는 데 도움이 됩니다.
권선이 두꺼운 고무 케이블로 스테퍼 모터 샤프트를 고정하는 것이 가장 좋습니다. 엔진 자체를 스터드에 직접 부착할 때도 도움이 됩니다.
나사로 DIY 슬리브에서 클램프를 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 나일론을 사용하고 도구로 드릴과 파일을 사용하십시오.
자신의 손으로 CNC 블록으로 조각 및 밀링 머신을 만드는 방법은 아래 비디오에 자세히 설명되어 있습니다.
전자 제공
모든 CNC 기계의 주요 요소는 소프트웨어입니다.
이 경우 모든 것을 포함하는 수제를 사용할 수 있습니다. 필요한 드라이버설치된 컨트롤러, 스테퍼 모터 및 표준 전원 공급 장치용.
LPT 포트가 필요합니다. 에 대해서도 생각해볼 필요가 있을 것이다. 작업 프로그램, 제어뿐만 아니라 필요한 모든 작동 모드의 관리도 제공합니다.
CNC 장치 자체는 항상 설치된 모터를 통해 위의 포트를 통해 밀링 장치에 직접 연결되어야 합니다.
집에서 만든 기계에 필요한 소프트웨어를 선택할 때 이미 안정적인 작동을 입증하고 뛰어난 기능을 갖춘 소프트웨어에 의존해야 합니다.
동영상:
전자 장치는 주로 CNC 장비에서 수행되는 모든 작업의 정확도와 품질에 영향을 미친다는 점을 기억해야 합니다.
필요한 모든 전자 장치를 설치한 후에는 데스크탑 밀링 머신 작동에 필요한 모든 프로그램과 드라이버를 다운로드해야 합니다.
또한 기계가 자체적으로 작동하기 시작하기 직전 의도된 목적, 전자 소프트웨어가 작동 중인지 점검해야 하며, 필요한 경우 식별된 모든 결점을 그 자리에서 제거해야 합니다.
자신의 손으로 CNC 밀링 머신을 조립하기위한 위의 모든 작업은 집에서 만든 좌표 보링 장치와이 클래스의 다른 많은 장비를 만드는 데에도 적합합니다.
어쨌든 CNC가 장착 된 밀링 장치를 자신의 손으로 조립하는 모든 작업이 기술에 따라 올바르게 수행되면 홈 마스터금속과 목재 모두에서 많은 복잡한 작업을 수행하는 것이 가능합니다.
자신의 CNC 밀링 머신을 만드는 방법은 기사의 비디오에 자세히 설명되어 있습니다.
가정 워크샵에서는 가장 간단한 것이 바람직합니다. 데스크탑 머신- 드릴링, 연삭 등 그러나 정확한 작업을 수행해야 하는 경우 밀링 장치 없이는 할 수 없습니다. 이렇게하려면 자신의 손으로 간단한 CNC를 만들 수 있습니다. 이는 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.
정밀한 드릴링이나 절단, 부품 터닝을 위해서는 수제 CNC 기계가 필요합니다.
- 유사한 디자인의 제조용 키트를 구입하십시오.
- 그런 커터를 직접 만드십시오.
첫 번째 경로는 특정 재정적 비용. 가정용 브랜드 기계는 가격이 비교적 높으며 모든 사람이 감당할 수 있는 것은 아닙니다.
CNC를 만들려면 도구에 대한 특정 지식과 소유가 필요합니다.
수제 라우터 설계는 어디서부터 시작해야 하나요?
먼저 적절한 단위 체계를 선택해야 합니다. 일반 드릴링 머신을 기본으로 사용할 수 있지만 드릴 대신 커터를 작업 도구로 사용하십시오. 당연히 3면에서의 움직임 메커니즘에 대해 생각할 필요가 있습니다. 일반적으로 작은 장치의 경우 작업 도구가 두 평면에서 이동할 수 있는 프린터의 재설계된 캐리지가 사용됩니다. 이는 자동 모드에서 작동하도록 소프트웨어를 연결하는 측면에서도 유용합니다. 그러나 이러한 디자인에는 한 가지 단점이 있습니다. 목재, 플라스틱 및 얇은 시트금속(1-2mm).
따라서 더 심각한 CNC 작업을 위해서는 라우터에 전력이 증가된 스테퍼 모터가 있어야 합니다. 이 등급의 표준 전기 모터를 정제하여 만들 수 있으므로 모든 장점을 유지하면서 나사 변속기 사용을 포기할 수 있습니다. 샤프트에 힘을 전달하려면 톱니 벨트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
수제 캐리지를 사용하여 작업 도구를 이동할 때 대형 프린터의 부품을 사용할 수 있습니다. 중 하나 즉석 디자인비슷한 유형의.
색인으로 돌아가기
직접 CNC 라우터 만들기
디자인 면에서 이 기계는 산업 단위의 샘플과 유사합니다. 그 기초는 하향등입니다 직사각형 단면레일에 직접 부착됩니다. 이를 통해 원하는 구조의 강성을 얻고 라우터를 만들 때 용접 작업을 최소화 할 수 있습니다.
측면이 75-85mm인 금속 사각 파이프가 기본으로 사용되었습니다. 가이드에 고정하려면 65 x 25mm 직사각형 유형의 밑창을 사용해야 합니다. 이것은 용접의 필요성을 제거합니다 이 단계작동하고 라우터를 미세 조정하는 데 도움이 됩니다. 이것은 90도 각도의 올바른 설정에도 필요합니다. 메인 빔과 밑창은 4개의 M6 나사를 사용하여 연결되며 원하는 강성을 얻으려면 스톱까지 조여야 합니다. 이렇게 하면 백래시가 제거되지만 플레인 베어링의 고하중 및 오작동이 발생할 수 있습니다.
작업 도구의 수직 리프팅은 나사 기어를 사용하여 수행되고 톱니 벨트는 리드 나사로 회전을 되돌리는 데 사용됩니다. 이를 통해 비트를 피하고 장치의 무게 중심을 낮추고 공간을 절약할 수 있습니다. 수직 축 자체는 알루미늄 판으로 만들어집니다. 집에서 만든 기계에 필요한 치수에 따라 밀링 기계에서 처리해야합니다. 가정 작업장에 머플로가 있으면 알루미늄으로 주조할 수 있습니다.
축 뒤에 두 개의 스테퍼 모터를 설치해야 합니다. 첫 번째는 수직 변위를 위해 리드 나사를 회전하고 두 번째는 수평 이동을 제공합니다. 회전은 벨트에 의해 전달됩니다. 자체 선반이 없는 경우 일부 부품은 터너에서 주문해야 합니다.
모든 요소의 제조 및 조립 후 수동 제어를 사용하여 작동 중인 CNC 라우터를 확인해야 합니다. 그런 다음 스테퍼 모터 컨트롤러와 소프트웨어를 처리해야 합니다. 관련 지식이 없으면 직원이 좋은 프로그래머가 있는 회사에 문의할 수 있습니다.
금속 프레임이 필요할 수도 있습니다. 인조석, 원하는 크기에 따라 주문하는 것이 좋습니다.
색인으로 돌아가기
수제 CNC에는 어떤 스테퍼 모터가 있습니까?
이들은 가장 중요한 요소미래의 커터.
이러한 전기 모터를 얻으려면 오래된 도트 매트릭스 프린터(예: Epson)를 분해해야 합니다. 이러한 기계 내부에는 2개의 스테퍼 모터와 우수한 경화 강철 막대가 있습니다. 라우터를 만들려면 3개의 전기 모터가 필요하므로 2개의 프린터를 분해해야 합니다.
수제 기계에서 작업 생산을 단순화하려면 5-6 개의 제어 와이어가있는 모터를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 토크가 좋고 작업하기 쉽습니다. 올바른 소프트웨어 설정을 위해서는 단계당 각도 수, 작동 전압 및 권선 저항을 알아야 합니다.
운전하기 위해 수제 CNC일반적으로 너트와 스터드가 사용됩니다. 스테퍼 모터의 축을 고정하기 위해 일반적으로 두꺼운 고무 케이블 조각이 사용되며, 이를 통해 전기 모터가 스터드에 부착됩니다. 나사가있는 자체 제작 부싱이 클램프로 사용됩니다. 드릴과 줄을 사용하여 나일론으로 만들어졌습니다.
전문적인 목공 작업의 조건은 존재감입니다. 상업적으로 이용 가능한 도로이며 모든 사람이 그것을 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 따라서 많은 사람들이 자신의 손으로 돈을 절약하고 창의적인 과정을 즐깁니다.
미니 기계 제조에는 두 가지 옵션이 있습니다.
- 부품 세트 및 제조 구매 (40 ~ 110,000 루블의 모델리스트 키트)
- 자신의 손으로 만드십시오.
자신의 손으로 미니 CNC 밀링 머신 제조를 고려하십시오.
디자인 기능 선택
목재 밀링용 미니 장치의 개발, 제조 작업 목록은 다음과 같습니다.
- 처음에는 우리가 어떤 종류의 작업에 대해 이야기하는지 결정해야합니다. 이를 통해 처리할 수 있는 부품의 치수와 두께를 알 수 있습니다.
- DIY 제조용 홈메이드 데스크탑 머신의 레이아웃과 예상 부품 목록을 만드십시오.
- 소프트웨어를 선택하여 주어진 프로그램에 따라 작동하도록 작동 상태로 만듭니다.
- 필요한 구성 요소, 부품, 제품을 구입하십시오.
- 도면이 있으면 손으로 누락 된 요소를 만들고 완제품을 조립 및 디버그하십시오.
설계
수제 기계는 다음과 같은 주요 부품으로 구성됩니다.
- 테이블이 놓인 침대;
- 절단 커터를 세 좌표로 이동할 수 있는 캘리퍼스;
- 커터가 있는 스핀들;
- 캘리퍼 및 포털 이동 가이드;
- 미세회로를 이용하여 모터, 컨트롤러 또는 스위칭 보드에 전력을 공급하는 전원부;
- 작업을 안정화하는 드라이버;
- 톱밥 청소기.
Y축을 따라 포털을 이동시키기 위해 프레임에 가이드가 설치되고 X축을 따라 캘리퍼를 이동시키기 위해 포털에 가이드가 배치됩니다. 커터가 있는 스핀들은 캘리퍼에 장착됩니다. 가이드(Z축)를 따라 이동합니다.
컨트롤러와 드라이버는 전기 모터에 명령을 전송하여 CNC 기계를 자동화합니다. Kcam 소프트웨어 패키지를 사용하면 모든 컨트롤러를 사용할 수 있으며 프로그램에 입력한 부품 도면에 따라 모터를 제어할 수 있습니다.
작동 중 발생하고 진동을 일으키지 않는 작동력을 견디려면 설계를 견고하게 만들어야 합니다. 진동은 결과 제품의 품질 저하, 도구 파손으로 이어집니다. 따라서 패스너의 치수는 구조의 견고성을 보장해야 합니다.
수제 CNC 밀링 머신을 사용하여 나무 부분에 3차원 3D 이미지를 얻습니다. 본 기기의 테이블에 부착되어 있습니다. 조각기로도 사용할 수 있습니다. 이 설계는 지정된 작업 프로그램에 따라 설치된 커터가 있는 스핀들인 작업 본체의 움직임을 보장합니다. X 및 Y 축을 따른 캘리퍼스의 움직임은 스테퍼 모터를 사용하여 연마된 가이드를 따라 발생합니다.
수직 Z축을 따라 스핀들을 이동하면 트리에 생성된 도면의 처리 깊이를 변경할 수 있습니다. 3D 릴리프 도면을 얻으려면 도면을 만들어야 합니다. 최상의 이미지 표시 옵션을 얻을 수 있는 다양한 유형의 절단기를 사용하는 것이 좋습니다.
구성 요소 선택
가이드의 경우 강철 막대 D = 12mm가 사용됩니다. 캐리지의 더 나은 움직임을 위해 접지됩니다. 길이는 테이블의 크기에 따라 다릅니다. 도트 매트릭스 프린터에서 강화된 강철 막대를 사용할 수 있습니다.
거기에서 스테퍼 모터를 사용할 수 있습니다. 매개변수: 24V, 5A.
콜릿으로 커터를 고정하는 것이 바람직합니다.
성능이 달려 있기 때문에 집에서 만든 미니 밀링 머신에는 공장에서 만든 전원 공급 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
컨트롤러는 표면 실장을 위해 SMD 패키지의 커패시터와 저항을 사용해야 합니다.
집회
자신의 손으로 3D 목재 부품을 밀링하기 위해 집에서 만든 기계를 조립하려면 도면을 만들고 필요한 도구, 구성 요소를 준비하고 누락 된 부품을 만들어야합니다. 그런 다음 조립을 시작할 수 있습니다.
3D 처리가 가능한 미니 CNC 기계의 DIY 조립 순서는 다음과 같이 구성됩니다.
- 캘리퍼 가이드는 캐리지와 함께 측벽에 설치됩니다(나사 제외).
- 캐리지는 움직임이 부드러워질 때까지 가이드를 따라 움직입니다. 따라서 캘리퍼스의 구멍이 겹쳐집니다.
- 캘리퍼에 볼트를 조입니다.
- 기계에 조립 장치를 고정하고 나사를 설치합니다.
- 스테퍼 모터 설치 및 커플 링을 사용한 나사 연결.
- 컨트롤러는 작동 메커니즘의 영향을 줄이기 위해 별도의 블록에 할당됩니다.
조립 후 수제 CNC 기계는 테스트해야합니다! 3D 처리 테스트는 모든 문제를 식별하고 수정하기 위해 예비 모드를 사용하여 수행됩니다.
자동 모드에서의 작동은 소프트웨어에 의해 제공됩니다. 고급 컴퓨터 사용자는 컨트롤러, 스테퍼 모터용 전원 공급 장치 및 드라이버를 사용할 수 있습니다. 전원 공급 장치는 들어오는 교류(220V, 50Hz)를 컨트롤러와 스테퍼 모터에 전원을 공급하는 데 필요한 직류로 변환합니다. 그들에게 개인용 컴퓨터의 기계 제어는 LPT 포트를 통해 전달됩니다. 작업 프로그램은 Turbo CNC와 VRI-CNC입니다. CorelDRAW 및 ArtCAM 그래픽 편집기 프로그램은 트리 구현에 필요한 도면을 준비하는 데 사용됩니다.
결과
3D 부품용 수제 미니 CNC 밀링 머신은 작동이 쉽고 정확성과 가공 품질을 보장합니다. 더 복잡한 작업을 수행해야 하는 경우 더 큰 전력의 스테퍼 모터(예: 57BYGH-401A)를 사용해야 합니다. 이 경우 캘리퍼를 움직이려면 클러치가 아닌 톱니 벨트를 사용하여 나사를 회전시켜야 합니다.
전원 공급 장치(S-250-24), 스위칭 보드, 드라이버의 설치는 컴퓨터에서 이전 케이스에서 수행하여 수정할 수 있습니다. 장비의 비상 정지를 위해 빨간색 "중지" 버튼을 장착할 수 있습니다.
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