목재용 밀링 스핀들. CNC에 가장 적합한 스핀들은 무엇입니까?

"CNC 밀링 머신용 스핀들"이라는 문구는 일반적으로 콜릿 자체 조임 척이 설치된 엔진을 의미하는 것으로 간주됩니다. 제 분기) 밀링 커터, 숫돌, 드릴 등과 같은 절삭 공구를 고정하고 회전 운동을 고속으로 전달하는 역할을 합니다.

신시내티 밀링 머신 다양한 크기. 카탈로그에서 제조업체는 편의성과 취급 용이성을 강조합니다. 내부 보강 브래킷으로 고정된 프레임 안정성. 더 작은 모델은 펀치 및 다이 제작 또는 작업을 위한 것이었습니다. 더 오래된 것들은 특히 향상됩니다.

그들은 딸기를 사용하여 고중량 분쇄 작업을 위해 설계되었습니다. 빠른 강철. 매우 강하게 배치된 스핀들은 벨트 장력이 없었습니다. 임펄스 휠의 슬리브가 특수 베어링에서 회전하기 때문입니다. 조절할 수 있는. 이전 유형에는 시계 반대 방향 메커니즘이 있었습니다. 임펄스 풀리 캔 내부에 위치한 행성계. 최대 12개의 스핀들 회전. 스핀들은 앞 딸기를 수용하기 위해 끝에 나사산이 있습니다. 스핀들의 수직 조정은 레버 또는 페달을 사용하여 수행되었습니다. 작은 모델뿐만 아니라 지퍼와 결합 된 핸드 휠. 자동 전진 및 . 속도가 다릅니다.

분류

그들은 2 개의 소그룹으로 나눌 수 있습니다. 이들은 국내 및 산업입니다.

수제에는 다양한 드릴, 소형 가정용 라우터 또는 드릴이 포함됩니다.
산업용 모터에는 작동 중 높은 부하를 견디도록 설계된 모터가 포함되며 세라믹 베어링이 있으며 종종 다음이 장착됩니다. 복잡한 시스템높은 수준의 마찰과 열이 있는 영역에 액체 또는 공기 냉각 및 윤활 시스템을 직접 연결합니다.

드릴을 가정용 CNC 기계에서 스핀들로 사용할 때 베어링이 높은 측면 하중용으로 설계되지 않았으며 매우 빠르게 "하울링"되기 시작하여 권선의 높은 가열로 이어질 수 있음을 이해해야 합니다. 샤프트 파워, 그리고 이후에 그러한 스핀들은 단순히 타버릴 것입니다.

종방향 이동은 모델을 제외하고 양쪽에서 자동이었습니다. 적은 또한 쐈어. 대신 회전 운동. 라운드 테이블수동 또는 필요한 경우 자동으로 수행되었습니다. 탁상용 판촉은 상자형 도르래로 진행되었습니다. 기어 및 구동축.

육각형. 두 개의 스핀들이 있는 모델이 사용되었습니다. 정사각형 및 육각형 밀링용 조각. 밸브 박스 및 수도꼭지, 프레스 탑과 같은 청동 및 황동, 스패너, 견과류 등 동시에 두 부분을 수행합니다. 서로 마주보는 표면. 4개의 스핀들이 있는 기계는 가공에 사용되었습니다. 밸브 상자에 있는 4개의 표면과 동시에. 두 모델 모두 스핀들 홀더를 조정할 수 있습니다. 나사산이 있는 샤프트로 서로 독립적입니다.

이 경우 냉각은 도움이 되지 않으며 드릴 자체를 수정해야 합니다. 즉, 샤프트의 볼 베어링을 롤러 베어링(바람직하게는 세라믹 롤러 사용)으로 교체하고 하우징에 단단히 고정하고 윤활유의 지속적인 존재.

4개의 스핀들 모델에는 2개의 헤드가 있습니다. 그들은 또한 수직으로 조정 가능합니다. 낮은 수평선은 적응을 위해 수평입니다. 공작물 치수. 테이블은 핸드 휠과 나사산 샤프트에 의해 가로로 움직입니다. 스핀들은 875rpm으로 회전합니다. 선형 및 원형 보간 및 자동 공구 교환 기능의 발명으로 드릴링된 기계의 세대를 구축할 수 있었습니다. 수치 제어를 사용하면 생산 비용에 유익한 영향을 미치므로 가공 공장에서 사용되는 기계 유형의 수를 줄일 수 있습니다. 큰 부지를 위해. 드릴링과 같은. 공정 작업의 수치 제어 프로그래밍을 준비해야 합니다. 예를 들어, 구면의 구현. 또는 계측.

종류에 따른 스핀들 특징

기본적으로 밀링 머신의 작동 중 모든 하중은 스핀들 축에 수직이며 평행 하중은 공작물 본체에 삽입되는 순간에만 나타납니다. 그렇기 때문에 이러한 하중을 견딜 수 있는 엔진을 선택해야 합니다. 장기간밀링 머신의 작업은 낮에도 계속될 수 있기 때문에 시간이 더 걸립니다.

수치 제어의 적용은 다양한 프로세스를 포함합니다. 스레드. 조립과 같은. 슈툴렌. 갈기. 주행시간은 차에서 더 짧다. 수치 제어일반 차보다 배치의 조리 시간은 기존 기계보다 CNC 기계에서 더 깁니다. 10년 동안. 수치 제어의 범위 공작 기계에 컴퓨터 수치 제어 시스템을 사용하면 기존 기계에 비해 생산성을 높일 수 있고 기존 기계에서는 높은 수준의 측정 정확도로 구현할 수 없는 조정 작업을 구현할 수 있습니다.

산업용으로 설계된 스핀들은 전체 서비스 수명 동안 베어링을 지속적으로 청소하고 윤활할 필요가 없지만 공회전 시 외부 소리가 들리기 시작하면 모터 하우징을 분해하고 내부의 모든 먼지를 날려 버리는 것이 좋습니다. 압축 공기(있는 경우)로 베어링을 윤활하고 고온에서도 특성을 잃지 않는 특수 그리스로 베어링을 잘 윤활하십시오.

CNC 기계를 사용한 공정 프로그램 관리, 기존 기계를 사용하는 프로세스보다 시간당 비용이 더 많이 듭니다. 응용 프로그램은 공작 기계가 있는 응용 프로그램의 두 가지 범주로 나뉩니다. 기계가 없는 응용 프로그램. 원칙 일반적인 작업수치 제어의 모든 응용 분야는 가공 대상과 관련된 도구 또는 처리 요소의 상대 위치를 제어하는 것입니다. 그리고 주로 드릴이 사용되었습니다. 그래서. 품질을 유지하거나 개선합니다. 추적.

처음에 오프셋은 지점에서 지점으로 이루어졌습니다. 수치 제어의 개념에는 헬리콥터 프로펠러의 윤곽 표면을 결정하기 위한 참조 프레임의 데이터 사용이 포함됩니다. 이 프로세스는 이송 메커니즘이 있는 특수 기계를 사용하는 것이 더 경제적입니다. 그러나 부품 공급 및 제거를 자동화할 수 있는 이송 메커니즘이 있는 특수 기계를 사용하는 프로세스보다 열등합니다. 압연 라미네이트. 밀링 및 터닝까지 포함했으며 밀링 머신 자체 대신 머시닝 센터로 이름이 변경되었습니다. 디지털 제어로 더 경제적입니다.

또한 산업용 스핀들에는 작동 중 흔들림이 최소화된 고품질 콜릿 척이 장착되어 필요한 가공 정확도, 커터의 실제 크기와 실제 크기의 최소 차이를 제공하고 기존 원통형 섕크로 커터를 클램핑할 수 있습니다.

콜릿

기본적으로 가장 일반적인 것은 ER11, ER16 타입의 콜릿으로, 원뿔로 만들어도 테일 직경이 2.5~3.2mm인 드릴이나 커터가 된다. 더 큰 공구 직경을 위해 설계된 카트리지도 있지만 거친 금속 가공 또는 강철 밀링에 사용되며 6mm 이상의 공구 클램프용 구멍이 있습니다.

딸기 생산에 사용되는 재료는 패스트 스틸과 경금속. 앞으로 이동 및 근사치는 청크로 수행됩니다. 딸기는 구성하는 회전 동작을 수행합니다. 그러나 칩 제거 작업은 다른 모서리에 분산됩니다. 단단한 강철 가장자리가 있는 딸기는 가장자리에 강한 연마 효과가 있는 어려운 가공 재료를 작업하는 데 사용됩니다. 곡선. 밀링 머신에 의해 수행되는 가공을 밀링이라고 합니다.

 절단 강화.  예비 운동. 데스크탑 움직임도 구별할 수 있습니다. 파란색으로: 앞으로 나아갑니다. 수동 또는 자동으로 이동할 수 있습니다. 이것은 절단 영역에서 절단되지 않은 영역까지의 딸기의 근사치입니다. 빨간색: 절단 움직임. 모든 기계와 마찬가지로. 밀링 머신의 작동 동작:  절단 동작. 녹색: 깊이 이동. 딸기의 회전 운동입니다.

가정용 CNC 기계에 설치할 수 없는 이유는 무엇입니까?

직경 2mm의 커터와 섕크 직경 3.2mm의 커터를 콜릿 척에 고정하면 가공 중에 차이를 거의 느끼지 못하지만 직경 10mm와 섕크 3.2의 커터를 설치하면 mm 아마추어 기계에서 가이드를 쉽게 변형시킬 수 있습니다. 이 경우 가이드에 가해지는 하중이 크게 증가하기 때문입니다. 기계에서 모든 부품은 서로 완벽하게 결합되어야 합니다. 그렇지 않으면 품질 작업보다 더 많은 문제가 발생합니다. 따라서 EP-13 콜릿을 선택하는 것이 좋습니다. 소량의 작업에 충분하며 다양한 재료의 가공에 사용되는 거의 모든 작업 도구에 적합합니다.
측면 움직임은 마모를 덜 경험합니다. 수직 축을 중심으로 회전합니다. 세로 축을 중심으로 한 회전입니다. 세로 방향이지만 수평면에 수직입니다. 공구의 각 톱니가 1초 미만 동안 조각과 접촉하지 않기 때문에 다른 기계보다 생산성이 훨씬 높습니다. 그 이유입니다.

이것은 기계 바닥의 받침점입니다. 수동 또는 기계적으로 작동할 수 있는 나사 덕분입니다. 이것은 상자입니다. 스핀들은 딸기에 도달하는 움직임을 얻습니다. 기둥에 맞는 슬라이딩 핸들에 장착되어 원하는 위치에 자신을 배치할 수 있습니다. 하단 부분에. 프론트 엔드에서 피트당 5인치. 데스크탑이 장착되고 테이블 축을 따라 이동을 제공하는 장치입니다. 세로 카트. 수직으로 움직입니다. 그는 브래킷에 갈거야.

스핀들 동력

스핀들 동력을 선택할 때 황금률을 따라야 합니다. 권력 선택을 위한 기본 규칙:

작은 부품을 드릴링하거나 조각하기 위해서만 밀링 머신을 사용하려는 경우 최대 600와트의 전력을 가진 스핀들로 충분합니다.
단단한 나무와 금속을 밀링하려면 이미 600~1400와트의 출력을 가진 엔진을 고려해야 합니다.
기계의 추가 현대화가 계획되거나(2개 이상의 스핀들이 있는 기계가 있음) 큰 전력 마진이 필요한 경우 1.6kW 이상의 출력을 가진 스핀들을 찾아야 하며 거의 모든 재료를 처리할 수 있습니다. , 작업 품질은 CNC 기계의 기계적 부분의 신뢰성에만 달려 있습니다.

성형된 직사각형 구조입니다. 유지하는 부분입니다 자르는 도구그리고 움직임을 주는 것. 구름 베어링에 장착됩니다. 속이 비어 있고 표준화된 원추형 암놈으로 끝납니다. 밀링 머신의 나머지 부분과 지지대 역할을 하는 부분. 그는 메커니즘을 통해 수동으로 미끄러졌습니다. 일부 가이드와 함께. 일부 가이드와 함께. 당신이 일하고 싶은 기간 동안. 브래킷은 자동차와 테이블을 고정하는 역할을 합니다. 일반적으로 직사각형 모양.

밀링 방법

몇 가지 미묘함을 명확히 합시다. 밀링은 커터의 빠른 이송과 느린 회전, 또는 느린 이송이지만 커터의 높은 회전 속도로 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 첫 번째 방법은 속도이고 두 번째 방법은 힘입니다.

업계에서 파워 밀링은 일반적으로 공작물에서 과도한 재료를 가능한 한 빨리 제거하는 데 사용됩니다. 그 전에 특정 커터의 설명 및 여권 데이터를 연구하고 이에 대해 특별히 필요한 절삭 조건, 즉 회전 속도, 침투 및 이송을 기계에 입력해야 합니다. 이러한 방식으로 커터를 사용하여 과부하 없이 최대 성능을 얻을 수 있습니다.

기어 박스 또는 기어 박스 포함. 강화된 기초로. 적절한. 브래킷 또는 수직 카트: 기둥 전면에 장착되는 장치입니다. 그 이유입니다. 주조소에서 볼 수 있는 것과 매우 유사합니다. 드라이브는 정방향 블록에 의해 만들어진 드라이브와 독립적입니다. 휠 슬라이딩 클러치 포함. 이것은 프레임 하단에 위치한 일련의 기어로 구성된 메커니즘입니다. 보다 합리적으로 판단할 수 있도록 더 나은 조건절단. 옆으로 움직일 수 있습니다.

지정된 액세서리를 고칠 수 있습니다. 트럭 수동 구동. 십자가. 일반적으로 프레임 상단 내부에 배치됩니다. 스핀들 기어박스. 나사가 있는 곳. 이것이 조각이 작동하도록 하는 것입니다. 그것은 다양한 기어비에 따라 연결될 수 있는 다양한 기어로 구성되어 다양한 스핀들 속도를 제공합니다. 자동차로. 적절한 장치는 고정을 허용합니다. 또는 고급 창을 통해 자동으로. 세로 및 세로.

기계의 기계적 부분이 좋은 힘을 얻지 못하고 변형되기 시작하면 실험하지 않고 두 번째 밀링 방법을 사용하는 것이 좋습니다 - 고속, 최대 회전 속도 개발 절단기 및 최소 이송 속도 설정.

스핀들 선택 기준

위의 내용을 분석한 후 우리에게 더 중요한 것이 스핀들의 속도인지 또는 그 힘인지 결정할 필요가 있습니다. 고품질의 값 비싼 스핀들을 구입할 때 대부분의 스핀들이 상당히 높은 출력과 높은 회전 속도를 동시에 갖기 때문에 그러한 질문을 할 수 없습니다.

이러한 부품은 직접 또는 장착 액세서리를 통해 설치할 수 있습니다. 또는 세로로. 기계의 메인 드라이브에서 직접 움직임을 수신합니다. 그것의 능력은 그것의 능력보다 더 제한적입니다. 유니버설 헤드. 이것은 세 번째 선체가 놓이는 또 다른 원형 능선을 가지고 있습니다. 수직 평면에서만 회전할 수 있습니다. 베어링 표면을 손상시킬 수 있는 충격을 피하십시오. 공구 홀더를 설치하기 전에 스핀들 테이퍼를 철저히 청소하십시오.

기계를 작동하기 전에 손으로 돌려 조립이 올바르게 완료되었는지 확인하는 것이 편리합니다. 사용할 커터의 유형에 따라 다릅니다. 관찰하다 적당한 핏기계의 움직이는 부분에서. 이 액세서리 사용에 대한 몇 가지 권장 사항.

이러한 스핀들은 최대로 실제로 사용되지 않지만 전체 전력의 60-80%가 로드되고 최대 90%를 사용합니다. 최고 속도, 이러한 조건에서 CNC 밀링 머신의 스핀들이 과열되지 않고 마모되지 않기 때문에 의심할 여지 없이 큰 이점입니다. 고속회전 (18000-20000 rpm)은 이러한 속도로 처리 할 때 도구와 공작물이 가열되어 연소되기 시작하여 모든 작업을 망치기 때문에 실제로 사용되지 않습니다.

물체와 접촉할 때 미끄러짐이 없습니다. 딸기를 수용할 수 있도록 다양한 조합이 가능하도록 길이가 다양합니다. 움직임을 전달하기 위해 미끄러지는 미끄러짐을 피하십시오. 이를 통해 스핀들의 움직임과 동력을 절삭 공구로 전달하는 키를 배치할 수 있습니다. 그는 너트를 받고 스페이서 링을 통해 딸기를 최종 위치로 조이고 잠급니다. 스핀들 드라이브 핀에 맞습니다. 나사 구멍 Impulse 숄더 익스텐션 테이퍼 스레드 스레드 스터드 클램핑 로드 또는 스터드의 끝을 잠가 스핀들에 고정할 수 있습니다. 너트와 다른 쪽 끝으로 들어가는 클램프 너트로 스핀들에 완전히 고정될 수 있습니다. 따라서 차축에서 벗어나는 것을 방지합니다.

이와는 별도로 다음으로 구동되는 스핀들을 고려할 가치가 있습니다. 삼상 네트워크. 그것들은 5개의 와이어로 연결되며 그 중 3개는 선형이고 하나는 0이고 하나는 접지용입니다. 수정 없이는 가정용 네트워크에 연결할 수 없습니다.

이전에는 전기 공학 법칙에 따라 위상 각을 변경하고 인위적으로 1에서 3상을 생성하는 시동 커패시터가 이러한 목적으로 사용되었습니다. 하지만 제 분기이 방법에 대한 CNC는 관련이 없을 것입니다. 이 경우 스핀들의 회전 속도를 제어하는 기능이 손실되기 때문입니다. 따라서 우리 시대에는 전자 주파수 변환기 (FC)가 사용되며, 작동 원리는 가정 전압을 정류하고 부드러운 주파수 조정 가능성으로 3 상 전압을 생성하는 것을 기반으로합니다.

이 아버의 경우 커터는 너트 또는 나사로 조입니다. 공중에서 부숴질 수 없는 것. 헤드가 있는 홀더 샤프트는 테이블 표면에 대해 임의의 각도로 위치합니다. 그것은 실제로 가장 중요한 액세서리 중 하나입니다. 상단 부분힌지 또는 고정될 수 있습니다. 주요 목적은 작업의 순환 경로를 구분하고 작업한 재료를 유지하는 것입니다. 라우터 테이블에서 사용하도록 설계되었습니다. 다른 것들은 사용 후에 청소하고 윤활해야 합니다.

이 액세서리는 기계의 주축에 부착됩니다. 이러한 요소는 면을 매끄럽게 유지하고 변형이 없어야 합니다. 다용도 컵에 좋습니다. 이것은 매우 정확하고 다양한 액세서리입니다. 그러나 작동 원리는 동일합니다. 학위를 설정할 수 있는 눈금이 있습니다. 한쪽 끝에 조각을 잡으십시오. 유니버설 디바이더는 디자인과 모양이 다를 수 있습니다. 컵과 팁 사이 또는 팁 사이에 있으며 프로펠러 밀링을 위한 테이블의 길이 방향 움직임과 조합하여 조각을 향해 회전 움직임을 만드는 것이 가능합니다.

일반적으로 불리는 주파수 변환기 또는 chastotnik에는 많은 유용한 기능이 있습니다. 그 중 스핀들의 온도 제어, 회전 속도의 부드러운 조정 및 가장 유용한 기능은 제어 장치에 연결할 수 있다는 것입니다. 밀링 머신 및 소프트웨어 소프트웨어는 필요한 도구 회전 속도를 자동으로 설정합니다. 또한 chastotnik을 사용하면 스핀들을 부드럽게 시작하고 제동할 수 있어 수명이 크게 늘어납니다.

냉각

위에서 언급했듯이 스핀들은 공랭식과 수랭식을 모두 장착할 수 있습니다. 공기는 모터 샤프트에 장착된 기존의 임펠러이며 권선 주위를 부는 것입니다.

이러한 유형의 냉각의 가장 큰 단점은 임펠러가 뜨거운 모터에 공기를 불어넣을 뿐만 아니라 칩, 먼지 및 커터가 가공물에서 잘라낸 모든 것을 본체로 빨아들인다는 사실입니다. 또한, 저속에서 가공할 때 공랭식은 스핀들 샤프트의 회전 속도에 직접적으로 의존하기 때문에 비효율적입니다.

수냉식 시스템에는 이러한 단점이 없지만 사용할 때 냉각수가 들어있는 저장소와 밀링 머신 본체에 튜브를 올바르게 고정하는 별도의 장소가 필요하므로 설계가 크게 복잡해집니다. 2 스핀들 밀링 머신입니다.

특수 펌프를 사용하기 때문에 스핀들을 통한 유체 흐름 속도가 항상 동일하기 때문에 공랭식 시스템보다 훨씬 효율적입니다. 수냉식 스핀들을 사용할 때 준수해야 하는 주요 조건은 펌프를 켜지 않고는 엔진을 켤 수 없다는 것입니다. 이 경우 엔진이 전혀 냉각되지 않고 매우 빠르게 과열되어 결과적으로 타버리기 때문입니다 .

1 가장 경제적인 스핀들 수제 CNC공작 기계 - 조각사, 그림 1, 500 루블의 가격. 전력 125W. 이 선택의 단점은 저속에서 약한 토크이며 결과적으로 조각 및 작업에만 적합합니다. 부드러운 품종작은 직경의 커터가 있는 목재.

그림 1

2 수제 데스크탑 밀링 및 조각 기계용 스핀들의 두 번째 버전 - Proxxon 드릴, 그림 2, 2000r에서 가격. 저렴한 조각사에 비해 다음과 같은 이점을 확인할 수 있습니다. 훨씬 조용하게 작동하고 카트리지 클램프의 품질이 우수하며 저속에서 토크를 많이 잃지 않습니다.

그림 2

3 저렴한 데스크탑 CNC의 세 번째 옵션은 12 ... 48V용 DC 모터의 스핀들입니다., 그림 3. 최대 400W의 전력을 공급합니다. 최대 12,000 회전 기계 스핀들에 대한 별도의 전원 공급 장치가 필요합니다. 이 스핀들의 장점은 다음과 같습니다. 1) 다소 낮은 런아웃으로 인해 좋은 선택생산 시 도체용 스핀들 프린트 배선판또는 2) 저소음, 3) 표준 ER11A 콜릿에서 모델을 만들 때. 단점: 1) 필수 추가 소스전원 공급 장치, 2) 상대적으로 낮은 전력은 커터를 최대 4mm까지 사용할 수 있는 가능성을 제한합니다. 부드러운 소재, 3) 작동 중 상당히 강한 과열로 냉각, 기류 및 환기가 잘되는 방이 필요합니다.

그림 3

전자 장치로 완성되어 스핀들 속도를 제어할 수 있습니다(MACH3 기계 제어 프로그램의 그림 4). 이를 위해 기계 제어 컨트롤러는 케이스에 PWM으로 표시된 PWM 출력을 제공합니다.

그림 4

4 저렴한 데스크탑 CNC를 위한 차세대 스핀들 옵션 자가 조립밀링 머신과 스트레이트 그라인더입니다.
밀링 커터 Enkor FME-850W는 모든 재료(목재, 합판, 비철금속)를 가공할 수 있는 충분한 파워를 가지고 있습니다. 직장에서 매우 시끄럽습니다. 키트에는 6mm 콜릿이 포함되어 있어 3v6mm 어댑터를 사용하여 0.1mm ~ 6mm의 다양한 커터 직경에서 작업할 수 있습니다. 모든 밀링 커터에 6mm 콜릿이 장착되어 있지는 않습니다. 예를 들어 일반적인 Interskol에는 6mm 콜릿이 없으므로 8mm 미만의 커터를 사용할 수 없으며 작업에 적합하지 않습니다. CNC 밀링기계. 이 라우터의 단점은 안정적인 속도를 유지하기 위한 전자 장치가 부족하여 저속으로 처리되는 아크릴 및 기타 플라스틱 처리에 사용하기 어렵다는 것입니다. 또한 베어링의 품질이 낮아 연속 작동 시간이 2시간으로 제한됩니다. 이 시간은 합판에서 단어를 잘라내기에 충분하거나 최대 10x10cm의 작은 조각 3D 그림 및 파노라마, 3D 제품 큰 크기훨씬 더 많은 시간이 필요하므로 3D 제품에 이 스핀들을 사용합니다. 큰 사이즈베어링 마모가 증가하고 조기 고장이 발생합니다.

그림 5

5개의 Sparky 라우터, 그림 6. 500W ~ 1050W의 전력. 750W 및 1050W 모델에는 안정적인 속도를 유지하는 전자 장치가 있어 아크릴(플렉시 유리), 양면 플라스틱, PVC, 모델링 플라스틱 등의 밀링에 사용할 수 있습니다. 플라스틱은 플라스틱이 녹는 것을 방지하기 위해 낮은 스핀들 속도로 처리되는 반면, 허용 가능한 생산성, 속도를 보장하고 밀링 영역의 과열과 플라스틱이 커터에 달라붙는 것을 방지하려면 충분한 전력이 필요합니다. 플라스틱 작업에는 단일 스레드가 사용됩니다.

그림 6

6. Kress 라우터. 최고의 품질저렴한 정류자 스핀들 세그먼트에서 데스크탑 머신손으로 만든. 가격 13t.r. 런아웃이 정규화되어 더 높은 등급의 스핀들에 기인할 수 있습니다. 가정 및 소규모 기업용 CNC 기계의 높은 신뢰성, 서비스 수명은 위의 모든 스핀들보다 비교할 수 없을 정도로 높으며 전문 브러시리스(비동기) 스핀들에 이어 두 번째입니다.