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에칭을 위해 보드에 트랙을 그리는 방법. 인쇄 회로 기판(LUT 아님)을 만드는 쉬운 방법

보드를 만드는 주제는 새롭지 않고 마커나 바니시로 그리는 것은 더욱 그렇습니다. 그러나 우리 도시에는 마커를 구입할 수 있는 곳이 거의 없습니다. 예, 그리고 거의 모든 상점에서 동일합니다. 모든 상점을 돌아 다니며 새로운 것을 찾지 못했습니다. 마커에는 2 가지 유형만 있습니다. 글쎄, 그들은 또한 멀티 컬러이지만 확실히 그렇지 않습니다. 우리에게 적합하지 않습니다. 오늘 우리는 인쇄 회로 기판을 그리기 위한 이러한 마커 세트를 테스트할 것입니다: 2개의 펜과 매니큐어(물론 경쟁에서 제외됨).

실험을 위해 나는 텍스톨라이트 조각을 가져 와서 사포로 닦고 무언가를 그리기 시작했습니다. 우리의 테스트가 잔인하고 적절하지 않다고 즉시 말할 것이지만, 이미 그것이 무엇인지 분명히 할 것입니다. 보드는 6시간 동안 독살되도록 방치되었습니다.

이제 결과와 실험 판에 대해 더 자세히 이야기합시다.

푸른색 마커는 예전엔 별거 없었고 텍스톨라이트 보호도 안되고 뭐가 들어있고 뭐가 없고 말라서 분해 분해했는데 케이스는 그대로 뒀어요 이럴때 전화걸기용으로 딱이네요 , 하지만 지금은 그에 관한 것이 아닙니다.

  • 마커, 보통의 블랙마커가 아닌 가장
  • CD 서명 마커
  • 두 개의 다른 펜 - 헬륨이 아님
  • 그리고 물론 매니큐어.

그래서 보시다시피 바니시가 제일 잘 나왔지만 보드를 그리는 것은 불편하고 페인트만 칠하기만 하면 됩니다.

다음으로, CD 마커는 잘 작동했으며 5 시간 동안 용액에 보관하지 않으면 바니시보다 나쁘지 않습니다. 그 안에 하나의 기능이 있습니다. 그리기 부분이 얇고 약간 더 높은 플라스틱으로 보호되어 있으며 통치자 아래에서 그리는 것이 즐겁습니다.

습관 마커는 이전 것과 동일한 작업을 수행했지만 약간 더 큰 드로잉 팁이 있지만 그리 나쁘지 않은 것으로 나타났습니다.

이제 펜. 펜 자국이 하나도 남지 않고, 예전에 젤펜을 가지고 있었는데 눈으로만 봐도 잔잔할 정도로 잘 그려주셨어요! 0.4mm에서 트랙이 나왔지만 어딘가에서 사라졌습니다. 테스트 중에 이것을 기억하고 현재 펜이 어떻게 그리는지 확인하기로 결정했습니다.

여기에 옻칠은 하나의 플러스이며 땀 교정기의 항아리에 채우면 일반적으로 회로 기판을 그리기 위해 열핵이 나옵니다! 나는 충분한 마커를 가지고 있으며 이것은 그렇습니다.

인쇄 회로 기판은 일반적으로 구리와 같은 전도성 트랙이 있는 한쪽 또는 양쪽 면에 일반적으로 유리 섬유와 같은 절연 재료 시트입니다. 부품은 보드의 구멍에 삽입되고 이 트랙에 납땜됩니다. 전도성 트랙은 올바른 구멍에 올바르게 삽입하고 잘 납땜하면 이러한 트랙이 부품을 서로 연결하여 일종의 전자 장치를 얻을 수 있도록 배열됩니다.

부품이 인쇄된 트랙과 같은 면에 있고 리드를 구멍으로 밀어 넣지 않고 부품에 납땜하는 경우 표면 실장도 있습니다. 이 방법은 소형 부품을 장착할 때 매우 컴팩트한 장치에서 가장 자주 사용됩니다. 말하자면 집에서는 부엌에서 첫 번째 옵션을 만드는 것이 더 쉽습니다. 그에 대해 여기에서 논의 될 것입니다.

다양한 아마추어 무선 문헌에 설명된 "주방" 조건에서 인쇄 회로 기판을 제조하는 여러 방법과 방법이 있습니다. 여기서는 원본을 가장하지 않고 그 중 하나가 간단한 전자 장치용 인쇄 회로 기판 제조에 적합한 것으로 간주됩니다. 예를 들어 이 잡지의 "자전거용 전자 벨" 기사에서 설명한 부저용 보드를 만들어 보겠습니다. 다시 한 번 잡지를 넘기지 않기 위해 타이머 회로와 인쇄 회로 기판 도면 및 배선도가 각각 그림 1,2 및 3에서 반복됩니다.

도면 준비

그러나 인쇄 회로 기판 제조에 참여하기 전에 도면이 어떤 규모로 제공되는지 알아야합니다. 라디오 잡지에서 그림은 거의 항상 1:1 비율로 제공됩니다. 하지만 에디션마다 다릅니다.

판도가 다른 축척으로 주어질 경우 1:1 축척으로 이미지를 얻을 수 있도록 축척 격자에 다시 그리거나 다시 그려야 합니다. 여기에서 이미지는 즉시 1:1 비율로 표시되며 축소 또는 확대할 필요가 없습니다.

PCB 재료

인쇄 회로 기판의 주요 재료는 호일 유리 섬유입니다. 동박이 한쪽 또는 양쪽에 접착 된 절연 시트입니다. 이 시트에서 공백을 잘라야합니다. 조각은 인쇄 회로 기판보다 약간 큽니다. 일반적으로 금속 톱으로 자르는 것이 권장되지만 충분한 체력이 있으면 금속 가위로 할 수 있습니다. 더 빠르고 땀이 덜 납니다.

그런 다음 호일은 미세한 사포로 조심스럽게 샌딩해야합니다. 구멍은 없지만 산화물 층만 제거하기 위해 구멍은 없습니다. 거울 광택을 얻을 필요가 없으며 작은 흠집이 많이있는 것이 좋습니다. 추가 조치의 본질은 에칭 용액으로부터 호일의 필요한 부분을 보호하는 것입니다.

사진 전송

이제 그림 2를 이 호일로 옮겨야 합니다. 이것을 하는 가장 쉬운 방법은 송곳, 가벼운 망치, 카본 페이퍼("카본 페이퍼", 한 번에 여러 장을 쓰기 위해 종이 사이에 놓임) 및 볼펜을 사용하는 것입니다.

쌀. 1. 간단한 전자 장치의 다이어그램.

쌀. 2. 전자 기기용 인쇄 회로 기판.

쌀. 3. 인쇄 회로 기판의 구성 요소 레이아웃.

트랙의 이미지가있는 시트 아래에 공작물을 놓아야합니다 (그림 2). 그러나 잡지를 망치지 않도록 먼저 복사를 할 수 있습니다. 그런 다음 트랙의 이미지가 있는 시트와 공작물 사이에 색칠면이 공작물에 있는 "카본 페이퍼"를 놓습니다. 종이 클립을 사용하거나 다른 방법으로 이 "샌드위치"를 수정하십시오.

다음으로, 송곳과 가벼운 망치를 사용하여 구멍이 있어야 할 부분을 약간, 약간, 꼬집어야 합니다. 그런 다음 볼펜을 사용하여 트랙의 윤곽이 카본지를 통해 공작물로 전달되도록 트랙을 그립니다. 이제 "샌드위치"를 분해합니다.

홀 드릴링

우리는 마이크로 드릴 (전기 드라이버 또는 작은 드라이버가 마이크로 드릴로 사용됨)을 사용하고 직경 1-1.2mm의 금속 드릴로 고정 된 위치에 구멍을 뚫습니다. 톱밥을 날려 버리고 손으로 닦지 않는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 "카본 페이퍼"에서 패턴을 지울 수 있습니다. 포일 측면에서 보드 표면을 만지지 마십시오. 손가락이 "땀 지방" 흔적을 남기고 나중에 에칭을 방해할 수 있기 때문입니다.

트랙 그리기

다음 단계는 트랙 자체를 그리는 것입니다. 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 매니큐어 (적절한 브러시 사용), "zapon-lacquer", 니트로 페인트, 역청 바니시를 사용할 수 있습니다. 동시에 필기도구는 매니큐어용 붓, 그림펜, 그림펜, 날카롭게 깎은 성냥이다.

그러나 이 모든 것은 CD와 DVD에 쓰기 위한 펠트 펜(마커)이 문구점에 등장한 이후로 짙은 과거로 사라졌습니다.

이것은 인쇄 회로 기판의 "주방 산업에 혁명을 일으켰다"고 말할 수 있습니다. 알코올이나 초산 냄새가 나는 신선하고 "맛있는"검은 두꺼운 색상의 "CD 용"또는 "DVD 용"마커를 가져 와서 마운팅 패드를 꼼꼼히 그리고 트랙을 인쇄하여 표면을 조밀하게 여러 레이어로 칠합니다. .

동시에 나머지 표면은 도색되지 않은 상태(패치하지 않은 상태)로 남겨 두어야 합니다. "CD용" 또는 "DVD용" 마커는 즉시 건조되므로 페인팅 프로세스가 완료되는 즉시 공작물을 에칭할 준비가 됩니다.

트랙 에칭

에칭에 가장 적합한 시약은 염화 제2철 용액입니다. 이제 분말 형태의 염화 제2철은 무선 부품과 같은 장소에서 거의 모든 곳에서 판매됩니다. 따뜻한 물 한 잔당 50-60g을 희석해야합니다.

비금속 물체로 저어줍니다(일반 금속 티스푼은 물론 편리하지만 모든 것을 망치고 스스로를 망칠 것입니다). 그런 다음 트랙이 차지하지 않는 보드 모서리에 작은 구멍을 만든 후이 보드를 나일론 낚싯줄에 걸고 동일한 유리로 낮출 수 있습니다 (유리는 비금속이어야 함).

보드가 유리 중간 어딘가에 염화 제2철 용액으로 완전히 덮이도록 합니다. 도색되지 않은 호일이 모두 녹은 후 공작물을 제거하고 물로 헹굽니다. 예를 들어 ... 값싼 향수와 같은 알코올 함유 액체로 마커 페인트를 씻어 내십시오.

물로 다시 헹구고 헤어 드라이어로 말리면 그림 3과 같이 부품을 정렬하고 납땜할 수 있습니다.

사이트의 페이지는 이미 인쇄 회로 기판 제조를 위한 소위 "연필 기술"에 대해 이야기했습니다. 방법은 간단하고 저렴합니다. 교정용 연필은 사무용품을 판매하는 거의 모든 상점에서 구입할 수 있습니다. 하지만 한계도 있습니다. 수정 연필로 인쇄 회로 기판 패턴을 그리려고 시도한 사람들은 결과 트랙의 최소 너비가 1.5-2.5mm보다 작지 않을 가능성이 있음을 알아차렸습니다.

이러한 상황은 트랙이 가늘고 트랙 사이의 거리가 작은 인쇄 회로 기판의 제조에 제한을 가합니다. 표면 실장 패키지로 만들어진 미세 회로의 핀 사이의 피치는 매우 작은 것으로 알려져 있습니다. 따라서 얇은 트랙과 그 사이의 거리가 작은 인쇄 회로 기판을 만들려면 "연필"기술이 작동하지 않습니다. 수정 연필로 그림을 그리는 것이 그리 편리하지 않고 트랙이 항상 고르지 않으며 무선 구성 요소의 리드를 납땜하기 위한 구리 패치가 깔끔하게 나오지 않는다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 따라서 날카로운 면도날이나 메스로 인쇄 회로 기판의 패턴을 수정해야합니다.

이러한 상황에서 벗어나는 방법은 내식각층을 적용하는 데 적합한 PCB 마커를 사용하는 것입니다. 무지에서 CD / DVD 디스크에 비문과 표시를 적용하기위한 마커를 구입할 수 있습니다. 이러한 마커는 인쇄 회로 기판 제조에 적합하지 않습니다. 염화 제2철 용액은 이러한 마커의 패턴을 부식시키고 구리 트랙은 거의 완전히 에칭됩니다. 하지만 그럼에도 불구하고 다양한 재료(CD/DVD, 플라스틱, 전선 절연체)에 비문과 마크를 적용하는 것뿐만 아니라 에칭에 강한 보호층을 만드는 데에도 적합한 마커가 판매되고 있다.

실제로 인쇄회로기판용 마커가 사용되었다. 에딩 792. 너비가 0.8-1mm 인 선을 그릴 수 있습니다. 이것은 집에서 만드는 전자 기기용 인쇄 회로 기판을 대량으로 생산하기에 충분합니다. 결과적으로이 마커는 작업에 완벽하게 대처합니다. 급하게 그렸지만 인쇄회로기판은 꽤 괜찮게 나왔다. 구경하다.


PCB(Edding 792 마커로 제작)

그건 그렇고, Edding 792 마커는 LUT 방법(레이저 아이롱 기술)을 사용하여 인쇄 회로 기판 패턴을 공작물에 전사하여 발생하는 오류 및 얼룩을 수정하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이것은 특히 인쇄 회로 기판이 상당히 크고 복잡한 패턴을 갖는 경우에 발생합니다. 이것은 전체 패턴을 공작물로 다시 완전히 전송할 필요가 없기 때문에 매우 편리합니다.

Edding 792 마커를 찾을 수 없으면 찾을 수 있습니다. 에딩 791, 에딩 780. 인쇄 회로 기판을 그리는 데에도 사용할 수 있습니다.

확실히 초보 전자 애호가는 마커를 사용하여 인쇄 회로 기판을 제조하는 기술 프로세스에 관심이 있으므로 이에 대한 이야기가 계속됩니다.

인쇄 회로 기판을 제조하는 전체 공정은 "연필" 방법을 사용하여 인쇄 회로 기판을 제조하는 기사에 설명된 것과 유사합니다. 다음은 짧은 알고리즘입니다.


몇 가지 "미묘함".

드릴링 구멍에 대해.

에칭 후 인쇄회로기판에 구멍을 뚫어야 한다는 의견이 있다. 보시다시피 위의 알고리즘에서 구멍을 뚫는 것은 솔루션에서 인쇄 회로 기판을 에칭하기 전에입니다. 원칙적으로 인쇄회로기판을 에칭하기 전이라도, 에칭 후에도 드릴할 수 있습니다. 기술적 인 관점에서 제한이 없습니다. 그러나 드릴링 품질은 구멍을 뚫는 도구에 직접적으로 의존한다는 점을 염두에 두어야 합니다.

드릴링 머신의 속도가 좋고 사용 가능한 고품질 드릴이 있는 경우 에칭 후 드릴할 수 있습니다. 결과는 좋을 것입니다. 그러나 정렬이 불량한 약한 모터를 기반으로 자체 제작한 미니 드릴로 보드에 구멍을 뚫으면 리드용 구리 패치를 쉽게 찢을 수 있습니다.

또한 많은 것은 텍스타일라이트, 게티낙 또는 유리 섬유의 품질에 달려 있습니다. 따라서 위의 알고리즘에서 드릴링은 인쇄 회로 기판을 에칭하기 전에 수행됩니다. 이 알고리즘을 사용하면 드릴링 후 남은 구리 모서리를 사포로 쉽게 제거할 수 있으며 동시에 오염된 경우 구리 표면을 청소할 수 있습니다. 알려진 바와 같이 동박의 오염된 표면은 용액에서 잘 에칭되지 않습니다.

마커의 보호층을 녹이는 방법은 무엇입니까?

용액으로 식각한 후 Edding 792 마커가 적용된 보호층은 용매로 쉽게 제거할 수 있습니다. 실제로 백정이 사용되었습니다. 물론 역겨운 냄새가 나지만 보호 층이 강타로 씻어냅니다. 바니시 잔여물이 남지 않습니다.

구리 트랙 주석 도금을 위한 인쇄 회로 기판 준비.

보호막을 제거한 후, 몇 초 동안인쇄 회로 기판 블랭크를 용액에 다시 던집니다. 동시에 구리 트랙의 표면이 약간 에칭되어 밝은 분홍색이 됩니다. 이러한 구리는 표면에 산화물과 작은 오염 물질이 없기 때문에 후속 주석 도금 중에 땜납으로 더 잘 덮입니다. 사실, 트랙의 주석 도금은 즉시 수행되어야합니다. 그렇지 않으면 야외의 구리가 다시 산화물 층으로 덮일 것입니다.


조립 후 완성된 장치

인쇄 회로 기판- 이것은 전기 회로에 따라 전도성 경로가 적용되는 표면 및 부피의 유전체베이스입니다. 인쇄 회로 기판은 그 위에 설치된 전자 및 전기 제품의 리드를 납땜하여 서로 기계적 고정 및 전기적 연결을 위해 설계되었습니다.

인쇄 회로 기판에 패턴을 그리는 방법에 관계없이 유리 섬유에서 공작물을 절단하고 구멍을 뚫고 인쇄 회로 기판을 에칭하여 전류가 흐르는 트랙을 얻는 작업은 동일한 기술을 사용하여 수행됩니다.

수동 적용 기술
PCB 트랙

템플릿 준비

PCB 레이아웃이 그려지는 종이는 일반적으로 얇고 구멍을보다 정확하게 뚫기 위해 특히 수제 홈 메이드 드릴을 사용할 때 드릴이 측면으로 이어지지 않도록 더 조밀하게 만들어야합니다. 이렇게 하려면 PVA 또는 Moment와 같은 접착제를 사용하여 인쇄 회로 기판 패턴을 두꺼운 종이나 얇은 두꺼운 판지에 접착해야 합니다.

공작물 절단

적절한 크기의 호일 유리 섬유 블랭크를 선택하고 인쇄 회로 기판 템플릿을 블랭크에 적용하고 마커, 부드럽고 간단한 연필로 둘레를 윤곽을 그리거나 날카로운 물건으로 선을 그립니다.

다음으로 금속 가위를 사용하여 표시된 선을 따라 유리 섬유를 자르거나 쇠톱으로 자릅니다. 가위는 더 빨리 자르고 먼지가 없습니다. 그러나 가위로자를 때 유리 섬유가 강하게 구부러져 구리 호일 접착 강도가 다소 악화되고 요소를 다시 납땜해야 할 경우 트랙이 벗겨 질 수 있음을 고려해야합니다. 따라서 보드가 크고 트랙이 매우 얇은 경우 쇠톱으로 자르는 것이 좋습니다.

인쇄 회로 기판 패턴 템플릿은 모멘트 접착제를 사용하여 컷아웃 블랭크에 접착되며, 그 중 4방울은 블랭크의 모서리에 적용됩니다.

접착제가 단 몇 분 만에 굳기 때문에 라디오 구성 요소를 위한 구멍 드릴링을 즉시 시작할 수 있습니다.

홀 드릴링

0.7-0.8mm 카바이드 드릴이 있는 특수 미니 드릴링 머신을 사용하여 구멍을 뚫는 것이 가장 좋습니다. 미니 드릴 머신이 없으면 간단한 드릴로 저전력 드릴로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 그러나 범용 핸드 드릴로 작업할 때 부러진 드릴의 수는 손의 경도에 따라 다릅니다. 하나의 드릴은 확실히 충분하지 않습니다.

드릴을 고정할 수 없으면 생크를 여러 겹의 종이나 한 겹의 사포로 감쌀 수 있습니다. 섕크에 가는 금속선의 코일에 코일을 단단히 감는 것이 가능합니다.

드릴링이 완료되면 모든 구멍이 뚫렸는지 확인합니다. 이것은 빛을 통해 인쇄 회로 기판을 보면 명확하게 보입니다. 보시다시피 빠진 구멍이 없습니다.

지형도 그리기

에칭 중 파괴로부터 전도성 경로가 될 유리 섬유 상의 호일 위치를 보호하기 위해 수용액에 용해되지 않는 마스크로 덮어야 합니다. 트랙 그리기의 편의를 위해 부드럽고 간단한 연필이나 마커로 미리 표시하는 것이 좋습니다.

마킹하기 전에 인쇄 회로 기판 템플릿을 접착한 모멘트 접착제의 흔적을 제거해야 합니다. 접착제가 많이 굳지 않았기 때문에 손가락으로 굴리면 쉽게 제거됩니다. 호일의 표면은 또한 아세톤이나 백유(정제 휘발유라고 함)와 같은 세제를 사용하여 헝겊으로 기름을 제거해야 하며 페리와 같은 식기 세척 세제도 사용할 수 있습니다.


인쇄 회로 기판의 트랙을 표시한 후 패턴 적용을 시작할 수 있습니다. 모든 방수 에나멜은 트랙을 그리는 데 매우 적합합니다. 예를 들어 PF 시리즈의 알키드 에나멜은 백유용제로 적절한 농도로 희석됩니다. 유리 또는 금속 펜, 의료용 바늘, 이쑤시개 등 다양한 도구를 사용하여 트랙을 그릴 수 있습니다. 이 기사에서는 잉크로 종이에 그리도록 설계된 드로잉 펜과 발레리나를 사용하여 PCB 트랙을 그리는 방법을 보여줍니다.


이전에는 컴퓨터가 없었고 모든 그림을 왓만지에 간단한 연필로 그린 다음 잉크로 트레이싱 페이퍼에 옮겨 복사기를 사용하여 복사했습니다.

그림 그리기는 발레리나로 그린 접촉 패드로 시작됩니다. 이렇게하려면 발레리나 서랍의 슬라이딩 조의 간격을 필요한 선 너비로 조정하고 원의 직경을 설정하려면 회전 축에서 서랍을 움직여 두 번째 나사를 조정해야합니다.

다음으로 5-10mm 길이의 발레리나 서랍을 브러시로 페인트로 채 웁니다. 인쇄회로기판에 보호층을 적용할 경우 PF 또는 GF 브랜드의 도료가 가장 적합합니다. 건조가 느리고 침착하게 작업할 수 있기 때문입니다. NC 브랜드 도료도 사용이 가능하지만 빨리 마르기 때문에 작업이 어렵습니다. 페인트가 잘 퍼지지 않아야 합니다. 그리기 전에 페인트를 액체 농도로 희석하고 격렬하게 저으면서 적당한 용매를 조금씩 첨가하고 유리 섬유 조각에 그림을 그려야 합니다. 페인트로 작업하려면 내용제성 브러시가 설치된 매니큐어 병에 붓는 것이 가장 편리합니다.

발레리나의 서랍을 조정하고 필요한 라인 매개 변수를 얻은 후 접촉 패드를 적용하기 시작할 수 있습니다. 이를 위해 축의 날카로운 부분이 구멍에 삽입되고 발레리나의 바닥이 원으로 회전합니다.


드로잉 펜의 올바른 설정과 인쇄 회로 기판의 구멍 주위에 원하는 페인트 일관성으로 완벽한 원형 모양의 원이 얻어집니다. 발레리나가 잘 그리기 시작하면 천으로 서랍 틈에서 마른 페인트의 잔여 물을 제거하고 서랍은 신선한 페인트로 채워집니다. 이 인쇄 회로 기판의 모든 구멍을 원으로 표시하는 데 드로잉 펜을 두 번만 채우고 2분도 채 걸리지 않았습니다.

보드의 원형 접촉 패드가 그려지면 수동 그리기 펜을 사용하여 전도성 트랙 그리기를 시작할 수 있습니다. 수동 드로잉 펜의 준비 및 조정은 발레리나의 준비와 다르지 않습니다.

추가로 필요한 유일한 것은 2.5-3mm 두께의 고무 조각이 가장자리를 따라 측면 중 하나에 접착되어 작동 중에 눈금자가 미끄러지지 않고 유리 섬유가 눈금자를 만지지 않고 유리 섬유로 된 평평한 눈금자입니다. 그 아래를 자유롭게 지나갈 수 있습니다. 나무 삼각형은 통치자로 가장 적합하며 안정적이며 동시에 인쇄 회로 기판을 그릴 때 손을 지지할 수 있습니다.

트랙을 그릴 때 인쇄 회로 기판이 미끄러지지 않도록 종이 면과 함께 리벳으로 고정된 두 장의 사포인 사포 위에 놓는 것이 좋습니다.

경로와 원을 그릴 때 터치하면 아무 조치도 취하지 않아야 합니다. 인쇄회로기판의 도료는 만졌을 때 더러워지지 않는 상태로 건조시킨 후, 칼날을 이용하여 패턴의 잉여 부분을 제거해야 합니다. 페인트가 더 빨리 마르기 위해서는 보드를 따뜻한 장소(예: 겨울에 라디에이터)에 놓아야 합니다. 여름 시즌 - 태양 광선 아래.

인쇄회로기판의 패턴이 완전히 적용되고 모든 결함이 수정되면 에칭을 진행할 수 있습니다.

인쇄회로기판 드로잉 기술
레이저 프린터를 사용하여

레이저 프린터에서 인쇄할 때 토너에 의해 형성된 이미지는 레이저 빔이 이미지를 그린 포토 드럼에서 정전기에 의해 종이에 전사됩니다. 토너는 용지에 달라붙어 정전기로 인해 이미지가 보존됩니다. 토너를 고정하기 위해 롤러 사이에 종이를 감고 그 중 하나는 180-220°C의 온도로 가열된 열 오븐입니다. 토너가 녹아서 종이의 질감을 관통합니다. 냉각 후 토너가 굳어 용지에 단단히 부착됩니다. 용지를 다시 180-220°C로 가열하면 토너가 다시 액체가 됩니다. 토너의 이러한 특성은 전류가 흐르는 트랙의 이미지를 가정의 인쇄회로기판에 전사하는 데 사용됩니다.

인쇄 회로 기판 도면이 있는 파일이 준비되면 종이에 레이저 프린터를 사용하여 인쇄해야 합니다. 이 기술에 대한 인쇄 회로 기판 도면의 이미지는 부품 설치 측면에서 보아야 합니다. 잉크젯 프린터는 다른 원리로 작동하기 때문에 이러한 목적에 적합하지 않습니다.

패턴을 인쇄회로기판에 전사하기 위한 종이 템플릿 준비

일반 사무기기용 종이에 인쇄회로기판 패턴을 인쇄하면 다공성 구조로 인해 토너가 종이의 몸체에 깊숙이 침투하여 인쇄회로기판에 토너가 전사될 때 대부분 남아있게 됩니다. 종이에. 또한 인쇄 회로 기판에서 종이를 제거하는 데 어려움이 있습니다. 물에 오래 담가두셔야 합니다. 따라서 포토 마스크를 준비하려면 인화지, 접착 필름 및 레이블의 기질, 트레이싱 용지, 광택 잡지의 페이지와 같은 다공성 구조가 없는 용지가 필요합니다.

PCB 디자인을 인쇄할 때 사용하는 용지는 기존의 트레이싱지를 사용합니다. 트레이싱 페이퍼는 매우 얇아서 템플릿을 직접 인쇄하는 것이 불가능하고 프린터에 걸림이 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 필요한 크기의 트레이싱 용지에 인쇄하기 전에 모서리에 접착제를 한 방울 바르고 A4 사무용 용지에 붙입니다.

이 기술을 사용하면 가장 얇은 종이나 필름에도 인쇄 회로 기판 패턴을 인쇄할 수 있습니다. 패턴의 토너 두께가 최대가 되도록 인쇄하기 전에 경제적인 인쇄 모드를 해제하여 "프린터 속성"을 구성해야 하며, 이 기능을 사용할 수 없는 경우 다음과 같이 가장 거친 용지 종류를 선택합니다. 판지 또는 이와 유사한 것. 처음에는 인쇄 품질이 좋지 않을 수 있으며 레이저 프린터에 가장 적합한 인쇄 모드를 선택하여 약간의 실험을 해야 합니다. 패턴의 결과 인쇄에서 인쇄 회로 기판의 트랙과 접촉 패드는 틈과 번짐 없이 조밀해야 합니다. 왜냐하면 이 기술 단계에서 수정은 쓸모가 없기 때문입니다.

윤곽을 따라 트레이싱 페이퍼를 자르는 것만 남아 있으며 인쇄 회로 기판 제조용 템플릿이 준비되고 다음 단계로 진행하여 이미지를 유리 섬유로 전송할 수 있습니다.

종이에서 유리 섬유로 패턴 전송

PCB 패턴을 전송하는 것이 가장 중요한 단계입니다. 기술의 본질은 간단합니다. 인쇄 회로 기판 트랙의 인쇄 패턴 측면이 있는 종이를 유리 섬유의 동박에 적용하고 많은 노력으로 압착합니다. 다음으로, 이 샌드위치는 180-220°C의 온도로 가열된 다음 실온으로 냉각됩니다. 종이가 찢어지고 패턴이 인쇄 회로 기판에 남아 있습니다.

일부 장인은 전기 다리미를 사용하여 종이에서 인쇄 회로 기판으로 패턴을 전사할 것을 제안합니다. 이 방법을 시도했지만 결과가 불안정했습니다. 토너를 원하는 온도로 가열함과 동시에 토너가 고형화되면 인쇄회로기판 전면에 균일하게 종이를 누르는 것은 어렵다. 결과적으로 패턴이 완전히 전사되지 않고 PCB 트랙 패턴에 틈이 생깁니다. 조절기를 다리미의 최대 가열로 설정했지만 다리미가 충분히 가열되지 않았을 수 있습니다. 다리미를 열고 온도 조절기를 다시 구성하고 싶지 않았습니다. 따라서 덜 힘들고 100% 결과를 제공하는 다른 기술을 사용했습니다.

크기로 자르고 아세톤으로 탈지한 인쇄 회로 기판에서 패턴이 인쇄된 트레이싱 페이퍼의 모서리에 호일 유리 섬유 블랭크를 접착했습니다. 더 균일한 압력을 위해 트레이싱 페이퍼 위에 사무용 페이퍼 시트를 올려 놓습니다. 결과 패키지를 합판 위에 놓고 같은 크기의 시트로 덮었습니다. 이 전체 샌드위치는 클램프에 최대 힘으로 고정되었습니다.


만든 샌드위치를 ​​200 ° C의 온도로 가열하고 식히는 것이 남아 있습니다. 온도 조절기가 있는 전기 오븐은 난방에 이상적입니다. 생성 된 구조를 캐비닛에 놓고 설정 온도에 도달 할 때까지 기다렸다가 30 분 후에 냉각을 위해 보드를 제거하면 충분합니다.


전기오븐이 없는 경우 내장된 온도계에 따라 가스 공급 손잡이로 온도를 조절하여 가스오븐을 사용할 수도 있습니다. 온도계가 없거나 결함이 있으면 여성이 도울 수 있으며 파이가 구워지는 조절기 손잡이의 위치가 도움이 될 것입니다.


합판 끝부분이 휘어서 혹시나 해서 추가 집게로 고정했습니다. 이 현상을 피하려면 5-6mm 두께의 금속판 사이에 인쇄 회로 기판을 고정하는 것이 좋습니다. 모서리에 구멍을 뚫고 인쇄 회로 기판을 고정하고 나사와 너트로 플레이트를 조일 수 있습니다. M10이면 충분합니다.

30분 후 디자인이 충분히 냉각되어 토너가 굳어지면 보드를 제거할 수 있습니다. 제거된 인쇄회로기판을 언뜻 보면 토너가 트레이싱지에서 기판으로 완벽하게 전사되었음을 알 수 있습니다. 트레이싱 페이퍼는 인쇄된 트랙의 라인, 패드의 링 및 마킹 문자를 따라 꼭 맞고 균일하게 맞습니다.

트레이싱 페이퍼는 인쇄 회로 기판의 거의 모든 트랙에서 쉽게 떨어져 나왔고 트레이싱 페이퍼의 잔여물은 젖은 천으로 제거되었습니다. 그러나 여전히 인쇄된 트랙의 여러 위치에 공백이 있었습니다. 이는 프린터가 고르지 않게 인쇄되거나 유리 섬유 호일에 먼지나 부식이 남아 있기 때문에 발생할 수 있습니다. 틈은 방수 페인트, 매니큐어로 채우거나 마커로 수정할 수 있습니다.

인쇄 회로 기판 리터칭에 마커의 적합성을 확인하려면 마커를 사용하여 종이에 선을 그리고 종이에 물을 적셔야 합니다. 선이 흐려지지 않으면 리터칭 마커가 적합합니다.


집에서 인쇄 회로 기판을 에칭하는 것은 염화 제2철 또는 과산화수소와 시트르산 용액에서 가장 좋습니다. 에칭 후 인쇄된 트랙의 토너는 아세톤에 적신 면봉으로 쉽게 제거됩니다.

그런 다음 구멍을 뚫고 전도성 경로와 접촉 패드를 주석 도금하고 무선 소자를 납땜합니다.


이 양식은 무선 구성 요소가 설치된 인쇄 회로 기판에서 가져왔습니다. 그 결과 비데 기능이 있는 일반 변기를 보완하는 전자 시스템용 전원 공급 장치 및 스위칭 장치가 탄생했습니다.

PCB 에칭

가정에서 인쇄 회로 기판을 제조할 때 보호되지 않은 유리 섬유 호일 영역에서 구리 호일을 제거하기 위해 아마추어 라디오는 일반적으로 화학적 방법을 사용합니다. 인쇄회로기판을 식각액에 담그고 화학반응에 의해 마스크로 보호되지 않은 구리가 녹는다.

에칭 용액 레시피

구성 요소의 가용성에 따라 아마추어 라디오는 아래 표에 표시된 솔루션 중 하나를 사용합니다. 에칭 솔루션은 가정에서 아마추어 라디오가 사용하기 위해 인기 있는 순서대로 나열됩니다.

솔루션 이름 화합물 수량 요리 기술 장점 단점
과산화수소 + 구연산 과산화수소(H 2 O 2) 100ml 3% 과산화수소 용액에 구연산과 식염을 녹입니다. 성분의 가용성, 높은 산세율, 안전성 저장되지 않음
구연산(C 6 H 8 O 7) 30g
소금(NaCl) 5g
염화 제2철 수용액 물(H2O) 300ml 따뜻한 물에 염화 제2철을 녹인다 충분한 에칭율, 재사용 가능 염화 제2철의 낮은 가용성
염화 제2철(FeCl3) 100 그램
과산화수소 + 염산 과산화수소(H 2 O 2) 200ml 10% 염산을 3% 과산화수소 용액에 붓습니다. 높은 산세율, 재사용 가능 높은 정밀도 필요
염산(HCl) 200ml
황산구리 수용액 물(H2O) 500ml 뜨거운 물(50~80°C)에 식염을 녹인 후 블루비트리올 구성 요소 가용성 황산구리의 독성과 느린 에칭, 최대 4시간
황산구리(CuSO4) 50 그램
소금(NaCl) 100 그램

에칭 인쇄 회로 기판 금속 기구는 허용되지 않습니다. 이렇게하려면 유리, 세라믹 또는 플라스틱으로 만든 용기를 사용하십시오. 사용한 산세척 용액을 하수구에 버리는 것이 허용됩니다.

과산화수소와 구연산의 에칭 용액

구연산이 용해된 과산화수소 기반 솔루션이 가장 안전하고 저렴하며 가장 빠르게 작동합니다. 나열된 모든 솔루션 중에서 모든 기준에서 이것이 최고입니다.


과산화수소는 모든 약국에서 구입할 수 있습니다. 액체 3% 용액 또는 하이드로페라이트(hydroperite)라는 정제의 형태로 판매됩니다. 하이드로페라이트에서 액체 3% 과산화수소 용액을 얻으려면 100ml의 물에 1.5g의 정제 6개를 녹여야 합니다.

결정 형태의 구연산은 30g 또는 50g 무게의 가방에 포장되어 모든 식료품 점에서 판매됩니다. 식탁용 소금은 모든 가정에서 찾을 수 있습니다. 100ml의 산세액은 100cm2 인쇄 회로 기판에서 35μm 두께의 동박을 제거하기에 충분합니다. 사용한 용액은 저장되지 않으며 재사용할 수 없습니다. 그건 그렇고, 구연산은 아세트산으로 대체 될 수 있지만 매운 냄새 때문에 야외에서 인쇄 회로 기판을 산세척해야합니다.

염화 제2철 기반 산세 용액

두 번째로 많이 사용되는 산세척 용액은 염화 제2철 수용액입니다. 이전에는 염화 제2철이 모든 산업 기업에서 쉽게 구할 수 있었기 때문에 가장 인기가 있었습니다.

에칭 용액은 온도에 대해 까다롭지 않고 오히려 빠르게 에칭되지만 용액의 염화 제2철이 소모됨에 따라 에칭 속도가 감소합니다.


염화 제2철은 흡습성이 매우 높기 때문에 공기 중 물을 빠르게 흡수합니다. 결과적으로 항아리 바닥에 노란색 액체가 나타납니다. 이것은 부품의 품질에 영향을 미치지 않으며 이러한 염화 제2철은 에칭 용액의 제조에 적합합니다.

사용한 염화제이철 용액을 밀폐용기에 보관하면 반복해서 사용할 수 있다. 재생하려면 철 못을 용액에 붓는 것으로 충분합니다 (즉시 느슨한 구리 층으로 덮임). 어떤 표면과도 접촉 시 제거하기 어려운 노란색 반점을 남깁니다. 현재 인쇄 회로 기판 제조용 염화 제2철 용액은 높은 비용으로 인해 덜 자주 사용됩니다.

과산화수소 및 염산 기반 에칭 용액

우수한 산세 용액으로 높은 산세 속도를 제공합니다. 격렬하게 교반하면서 염산을 얇은 흐름으로 3% 과산화수소 수용액에 부었다. 과산화수소를 산에 붓는 것은 용납되지 않습니다! 그러나 에칭 용액에 염산이 있기 때문에 보드를 에칭할 때 용액이 손의 피부를 부식시키고 그 위에 닿는 모든 것을 망칠 수 있으므로 각별히 주의해야 합니다. 이러한 이유로 가정에서 염산으로 에칭 용액을 사용하는 것은 권장하지 않습니다.

황산구리 기반 에칭 용액

황산구리를 이용하여 인쇄회로기판을 제조하는 방법은 일반적으로 다른 성분을 기반으로 한 식각액의 제조가 불가능하여 제조가 불가능한 경우에 사용된다. 황산구리는 살충제이며 농업에서 해충 방제에 널리 사용됩니다. 또한 PCB 에칭 시간은 최대 4시간이며 용액의 온도를 50-80°C로 유지하고 에칭된 표면에서 용액이 지속적으로 변화하도록 해야 합니다.

PCB 에칭 기술

위의 에칭 용액에서 기판을 에칭하려면 유리, 세라믹 또는 유제품과 같은 플라스틱 기구가 적합합니다. 적당한 크기의 용기가 없다면 적당한 크기의 두꺼운 종이나 판지로 만든 상자를 가져다가 내부에 비닐을 씌울 수 있습니다. 식각 용액을 용기에 붓고 인쇄 회로 기판을 패턴이 아래로 조심스럽게 표면에 놓습니다. 액체의 표면 장력과 낮은 무게로 인해 보드가 뜨게 됩니다.

편의상 플라스틱 병의 코르크를 접착제로 보드 중앙에 붙일 수 있습니다. 코르크는 동시에 손잡이와 플로트 역할을 합니다. 그러나 보드에 기포가 형성되고 이러한 위치에서 구리가 부식되지 않을 위험이 있습니다.


구리의 균일한 에칭을 보장하기 위해 패턴이 위로 향하게 탱크 바닥에 인쇄 회로 기판을 놓고 손으로 주기적으로 욕조를 흔들 수 있습니다. 잠시 후, 산세 용액에 따라 구리가 없는 영역이 나타나기 시작하고 인쇄 회로 기판의 전체 표면에 구리가 완전히 용해됩니다.


산세 용액에 구리를 최종적으로 용해시킨 후, 인쇄 회로 기판을 욕조에서 꺼내고 흐르는 물에 철저히 씻습니다. 아세톤에 적신 헝겊으로 트랙에서 토너를 제거하고 원하는 일관성을 얻기 위해 도료에 첨가한 용제에 적신 헝겊으로 도료를 잘 제거합니다.

라디오 구성 요소 설치를 위한 인쇄 회로 기판 준비

다음 단계는 무선 요소 설치를 위해 인쇄 회로 기판을 준비하는 것입니다. 보드에서 페인트를 제거한 후 트랙은 고운 사포로 원을 그리며 처리해야 합니다. 구리 트랙이 얇아서 쉽게 갈릴 수 있기 때문에 무리할 필요가 없습니다. 저압 연마제로 몇 번만 통과하면 됩니다.


또한, 인쇄 회로 기판의 전류 전달 트랙과 접촉 패드는 알코올-로진 플럭스로 덮이고 전기 납땜 인두로 연납으로 주석 도금됩니다. 인쇄 회로 기판의 구멍이 땜납으로 조여지지 않도록 납땜 인두 팁에 약간 걸릴 필요가 있습니다.


인쇄 회로 기판의 제조를 완료한 후 남은 것은 무선 구성 요소를 의도한 위치에 삽입하고 해당 리드를 현장에 납땜하는 것뿐입니다. 납땜하기 전에 부품의 다리를 알코올 로진 플럭스로 적셔야합니다. 무선 구성 요소의 다리가 긴 경우 인쇄 회로 기판 표면 위의 1-1.5mm 돌출 길이에 납땜하기 전에 측면 절단기로 절단해야 합니다. 부품 설치를 완료한 후 알코올, 백유 또는 아세톤과 같은 용제를 사용하여 로진 잔해를 제거해야 합니다. 그들은 모두 로진을 성공적으로 용해시킵니다.

이 간단한 용량성 릴레이 회로는 이 페이지의 레이아웃보다 훨씬 짧은 PCB 트레이스에서 작동하는 프로토타입까지 완료하는 데 5시간 이상 걸리지 않았습니다.

루포, 글쎄요. 같은 방식으로 계속하세요. 특히 요금이 정상이고, 분명히 시간이 제한되어 있고, LUT를 마스터하는 데 꽤 많은 시간을 할애할 것이기 때문입니다. 내가 물감으로 칠했을 때의 나의 "비밀":

A) 최대 4-5mm 제거 가능한 가는(분홍색) 바늘로 날카롭게(물지 않음!) 인슐린 주사기 사용.
b) 니트로 페인트가 아닌 적절한 용제로 희석된 PF 에나멜 사용(아세톤 및 아세톤 함유 용제는 어떤 경우에도 사용하지 않습니다! - 논리와 달리 아세톤으로 희석한 PF는 일주일 동안 건조됩니다).
c) "잉크"의 자발적인 누출을 방지하기 위해 에나멜의 충분한 액체 희석 및 바늘에 와이어를 삽입하여 "피드" 조정 - 직경은 실험적으로 선택됨 -. 같은 목적으로 주사기를 바늘 높이보다 2-3mm 이상 채우는 것은 바람직하지 않습니다. 이 경우 그림을 그릴 때만 모세관 효과로 인해 페인트가 바늘에서 "빨아 나옵니다". 손에 판지가 있어야합니다. 짧은 휴식 시간에도 주사기를 불어 바늘을 "페인트"해야하며 동시에 "페인트"를 시도 할 때 한 방울이 기어 나올 것입니다. "보드에 주사기를 직접 대면 오점이 생길 것입니다.
d) 먼저 접촉 패드의 모든 니켈에 윤곽을 그린 다음 보드에 눈금자의 니켈에 "비점착" 상태가 될 때까지 건조할 시간이 주어집니다(최소 3시간).
e) 그리기 선은 아래쪽 가장자리가 안쪽으로 비스듬한 눈금자 아래에서 수행되어 페인트가 새는 것을 방지합니다. 동시에 프로젝트에 따라 수평선이 먼저 그려집니다 (양쪽에 여백이 있음 - PF는 니트라와 달리 완전히 건조 될 때까지 조심스럽게 청소하기 쉽기 때문에 좋습니다 (자 아래에서도, 이 기술로 형성된 "그리드"를 청소할 때 매우 편리합니다(예: 다중 비트 타이어 회전). 그런 다음 보드에 건조 시간이 주어지고 수직선이 그려집니다. BALLPOINT PEN 표시가 만들어집니다. 후속 도면.
f) 수직선이 건조된 후 필요한 경우 대각선이 그려지고 수평의 얼룩, "꼬리" 등은 즉시 정리될 수 있습니다. PF의 장점은 니트라와 달리 가소성을 다소 오래 유지하고 스트리핑 중에 벗겨지지 않는다는 것입니다. 덕분에 연습 된 기술로 2.5mm 간격으로 미세 회로 다리 사이에 두 개의 트랙을 조용히 "당길" 수 있습니다. 이러한 권장 사항에 따라 0.5mm 트랙은 표준 트랙 너비이며, 매우 힘든 작업으로 페인트 밀도를 신중하게 선택하고 와이어 인서트의 직경인 0.3mm를 빼낼 수 있습니다. 다리의 니켈과 병합됩니까? 예, 그리고 X가 있습니다. 건조 후 절연 틈은 스크레이퍼로 장력 없이 침착하게 "마무리"됩니다. 누출을 즉시 수정하려고 하지 마십시오. 이는 보드에 먼지만 생길 뿐입니다! 그것들을 말리십시오 (나는 일반적으로 마커 형광펜으로 드로잉 프로젝트에서 후속주의가 필요한 결과 "줄무늬"를 표시하고 보드 트랙의 전체 드로잉 후에 제거했습니다).
g) 마지막으로 그린 ​​트랙에 손가락이 "붙어 있는" 느낌이 사라질 때까지 최소한 4시간 동안 보드를 말리십시오.
h) 그게 다야 ... 다음 - 염화 제2철, 최종 검사 및 필요한 경우 청소. 페인트의 강도로 인해 높은 불균일 배선(어떤 곳에서는 가는 트랙이 있는 매우 조밀한 패턴, 다른 곳에서는 큰 에칭된 영역)으로 이미 에칭된 트랙의 에칭을 방지하고 용액의 일반적인 혼합을 중지하고 에칭된 큰 표면에 수동 강제(거품 면봉)를 적용합니다.
i) 에칭된 판에서 페인트를 솔벤트로 씻어내지 않고 수도꼭지를 사용하여 삼베 조각과 "Pemoxol"(또는 기타 연마 세제)을 사용합니다. 이렇게 하면 페인트를 씻어내고 방울을 닦아낸 직후에 가능합니다. 보드에서 납땜 인두로 조사하고 알코올-로진 플럭스 (더 나은 - 활성화 된 LTI-120)를 바르십시오.
j) 즐기십시오!

향수 ... 나는이 방법을 몇 년 동안 사용하지 않았습니다 ... 그리고 시간과 레이저 프린터가 있다면 포럼에서 검색이나 Google에서 요청하십시오 LUT(Laser-Iron Technology), 거기에 행복이 있을 것입니다. 완벽한 기술(단 하나의 권장 사항이 독단이 아니라 프린터, 미디어, 용지 및 개인 취향에 따라 많이 다름)으로 이 기술을 사용하면 산업용 실크 스크린 인쇄보다 훨씬 높은 품질의 보드를 매우 안정적인 결과로 얻을 수 있습니다. . 나는 어떤 이유로 LUT의 "교육 프로그램"에서 생략 된 비밀을 추가 할 것입니다. 이 기술을 사용하면 넓은 (파워) 트랙과 큰 음영 영역이 다소 제대로 인쇄되지 않습니다. 매우 못생긴 스폿 에칭이 발생합니다. 이 경우 나는 일반적으로 프로젝트에서 1mm보다 넓은 모든 트랙을 그리고 보드에 도면을 인쇄하고 inter-contour 위에 페인팅 한 후 윤곽 (0.5mm 선)만으로 호일의 "섬"을 그립니다. 공간을 고전적으로 - 페인트 주사기로.

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