금속 도면을 위한 DIY 선반. 추가 비용 없는 산업용 장치: DIY 수제 금속 선반 금속 선반용 수제 비품

금속 부품의 현대적인 가공은 선반 없이는 거의 불가능합니다. 돈을 절약하기 위해이 장치를 직접 만들 수 있습니다.

자아를 만드는 것은 실제로 보이는 것만큼 어렵지 않으며 선반 그림은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 기계의 디자인은 치수뿐만 아니라 가장 다양 할 수 있습니다.

집에서 제조하기 위한 재료는 모든 차고에서 쉽게 찾을 수 있습니다.

선반 장치

장치를 모른 채 자신의 손으로 선반을 만드는 것은 불가능하므로 아래에서 주요 부품을 제시합니다.

• 구동 장치. 메커니즘의 기초는 동력을 생성합니다. 저전력 기계의 경우 드릴 또는 세탁기의 드라이브가 적합합니다.
• 침대. 강철 모서리 또는 나무로 만든 프레임이 제조에 적합합니다. 이것은 일종의 하중 지지 프레임이므로 진동에 강해야 합니다.
• 뒷할머니. 철판에 모서리를 용접하여 만듭니다. 제조 된 장치의 처리 중 고정에 필요합니다.
• 앞 할머니. 심 압대와 유사한 이동식 프레임에 장착;
• 캘리퍼스. 작업 부분을 지원하는 역할을 합니다.

토크는 다음 옵션을 사용하여 엔진에서 작동 부품으로 전달됩니다.

• 체인;
• 벨트로
• 마찰.

각각의 장점과 단점이 있습니다. 벨트 - 가장 저렴하고 안정적이며 제조하기 쉽습니다. 그러나 벨트는 빨리 마모되고 자주 교체해야 합니다.

체인은 더 ​​비싸고 더 부피가 크지만 오래갑니다. 장단점에 따라 마찰은 중간 위치를 차지합니다. 기어가 다른 선반의 사진이 인터넷에서 제공되며 쉽게 자세히 연구할 수 있다는 사실에 주목할 가치가 있습니다.

캘리퍼스는 기계의 매우 중요한 부분입니다. 그것은 작업 중 소비되는 노력의 양과 부품의 품질을 모두 조절합니다.

다른 방향으로 움직이므로 마모에 매우 취약합니다. 작업을 시작하기 전에 조정하는 것을 잊지 마십시오.

메커니즘의 조립 순서

우리는 채널과 빔을 사용하여 기계의 프레임을 조립합니다. 작업하려는 부품이 클수록 프레임을 더 내구성 있는 재료로 만들어야 합니다.

주축대 생산을 위해서는 벽 두께가 6mm 이상인 유압 실린더가 필요합니다. 2개의 베어링을 실린더에 누릅니다. 대구경 베어링을 사용하여 샤프트를 놓습니다.

유압 부스터에 윤활유를 채워야 합니다. 그런 다음 가이드와 풀리가 있는 캘리퍼스를 설치합니다.

커터의 안정성을 주기 위해 핸드브레이크를 설치합니다. 우리는 아래에서 작은 금속 스트립을 고정하여 작업 부품의 내마모성을 배반합니다.

어떤 모터를 선택할 것인가?

모터는 모터가 없으면 작동하지 않기 때문에 모든 기계에서 가장 중요한 부분입니다. 기계의 총 전력은 전력에 따라 다릅니다. 소형 부품 제조에 적합한 최대 킬로볼트의 모터(오래된 재봉틀이 기증자 역할을 할 수 있음).

1.5-2 Kv의 전력을 가진 모터. 대형 부품 가공에 사용됩니다. 어떤 경우에도 모든 전기 부품의 절연을 잊지 마십시오.

모터를 올바르게 설치하려면 부상을 입는 것보다 전기 기술자를 부르는 것이 좋습니다.

드릴로 선반을 만드는 방법?

예비 부품을 절약하고 수집을 단순화하기 위해 드릴을 드라이브로 사용할 수 있습니다. 이 디자인에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

메모!

• 디자인은 언제든지 조립 및 분해됩니다.
• 분해가 매우 쉽기 때문에 매우 간단하게 운송 및 운송됩니다.
• 비용 절감;

그러나 이 방법은 드릴의 토크가 낮아 큰 부품을 처리하는 것이 거의 불가능하기 때문에 단점이 있습니다.

많은 작업이 계획되지 않고 작은 부품을 만들어야 할 때만 드릴로 금속 선반을 수정할 가치가 있습니다.

이러한 유형의 금속 선반을 제조하려면 일반 부품이 필요합니다(모터 및 주축대 제외). 주축대의 기능은 드릴로 대체됩니다.

기계의 소형화로 인해 평평한 표면이나 작업대가 침대의 역할을 할 수 있습니다. 드릴 자체는 클램프 또는 클램프로 고정할 수 있습니다.

다음 안전 사항을 준수해야 합니다.

메모!

• 기계 레이아웃이 완료되면 서비스 가능성을 확인해야합니다.
• 기계의 전기 모터는 케이싱으로 보호되어야 합니다.
• 전기 모터의 전력은 전기 네트워크로 커버되어야 합니다.
• 작업 도구는 공작물의 표면과 평행하게만 위치할 수 있습니다. 그렇지 않으면 바운스됩니다.
• 끝판을 처리할 때 끝판은 심압대에 기대어 있어야 합니다.
• 칩에 대한 눈 보호 장치를 사용해야만 작업을 시작할 수 있습니다.
• 작업 후에는 작업장을 깨끗하게 유지해야 합니다.

목공 기계는 금속 기계와 동일한 안전 예방 조치가 필요합니다.

기계 변경

원뿔 모양의 구멍을 장착해야 할 경우 사다리꼴 모양이 되도록 두 개의 파일을 고정합니다. 다음으로 파일을 공급하기 위해 스프링에 장치를 장착합니다.

다양한 블레이드를 날카롭게하기 위해 연삭 휠을 엔진에 부착합니다.

요약하면 기계 조립이 매우 간단하다고 말하고 싶습니다. 즉석 재료의 도움으로 집에서 수제 선반을 만드는 것이 가능하며 이는 상당히 경제적입니다.

장비의 크기와 전력을 직접 조정하고 필요한 수정을 수행할 수 있습니다.

메모!

DIY 선반 사진

수제 금속 선반은 자신의 손으로 만들기가 매우 쉽지만 먼저이 장비가 무엇인지 알아야합니다.

선반은 수백 년 전에 발명되었습니다. 처음에는 핸디형 장비였으나 여러 가지 업그레이드를 거치면서 많이 바뀌었고 사용하기 쉬워졌습니다.

오늘날 선반은 절대적으로 모든 생산에 없어서는 안될 장치입니다. 이제 다양한 목적을 위해 설계된 이 장비의 다양한 형태와 구성을 찾을 수 있습니다.

용도

선반은 다양한 용도로 생산에 사용할 수 있습니다. 이 장비의 주요 목적은 다음과 같습니다.

• 얼굴, 내부 및 외부 회전체 처리;
• 실.

선반을 사용한 가공은 디스크, 샤프트 또는 너트와 같은 다양한 회전체를 제조하는 가장 일반적인 방법입니다. 이때, 여유분 제거로 인해 공작물의 형상 및 크기에 변화가 있습니다. 특정 재료의 기계 가공성은 구조와 물리적 및 화학적 특성에 따라 다릅니다.

선반에 스레딩은 커터를 사용하여 수행됩니다. 이 도구는 일반적으로 전문가에 의해 3가지 유형으로 나뉩니다.

• 프리즘;
• 막대;
• 둥근.

그러나 선반에 나사 가공을 탭과 다이를 사용하여 수행할 수도 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 전자는 미터법 내부 나사산 생산에 도움이 됩니다. 그리고 후자는 볼트와 스터드의 외부 나사산에 사용됩니다. 철강 제품용 다이의 도움으로 이러한 종류의 작업 속도는 5분 미만입니다.

장치

선반은 다소 어려운 구조를 가지고 있습니다. 주요 요소는 스핀들입니다. 따라서 전문가는 원뿔 모양의 구멍이있는 강철로 만든 중공 샤프트를 호출하는 것이 일반적입니다. 다양한 도구와 맨드릴의 설치가 수행되는 것은 후자 덕분입니다.

스핀들에는 선반용 면판을 고정하기 위한 특수 나사산이 있습니다. 이 장비의 일부 유형에는 이 주요 요소에 특수 홈이 있습니다. 그것의 도움으로 카트리지의 통제되지 않은 접힘과 같은 위험이 제거됩니다.

스핀들은 모든 부품의 고품질 가공이 가능하기 때문에 모든 선반의 주요 구성 요소입니다. 따라서 반경 방향 및 축 방향의 노드에는 유격, 즉 결합 부품 사이의 간격 또는 간격이 없음을 기억하는 것이 중요합니다.

선반의 힘은 또한 스핀들에 달려 있습니다. 이 장치의 주요 요소가 높은 구동 모터 전력을 가지고 있으면 이 장치의 성능이 더 높아집니다.

또한 선반의 중요한 구성 요소는 캘리퍼스입니다. 절삭 공구의 고정과 다양한 방향으로의 움직임을 보장하는 것은이 요소입니다. 그 위에는 일반적으로 커팅 헤드라고도 하는 도구 홀더가 있습니다.

스스로 해

선반의 구조가 다소 복잡하다는 사실에도 불구하고 많은 시간과 노력을 들이지 않고도 경량 버전을 직접 만들 수 있습니다. 재료비가 많이 들지 않는 것도 중요합니다.

선반의 주요 구성 요소:

• 할머니 (앞뒤);
• 액자;
• 구동 장치;
• 센터
• 절삭 공구 정지.

메모:장치의 중심을 같은 축에 놓으면 기계 작업 중 진동을 피할 수 있습니다.

기계를 만들 때 수집기 유형의 전기 드라이브를 사용할 수 없다는 것을 아는 것이 중요합니다. 가정용 장치에는 너무 강력하기 때문에 정확하게 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 사용 중에 처리된 요소가 클램프에서 단순히 날아갈 수 있습니다. 이는 장치를 손상시킬 위험이 있으며 다양한 부상을 초래할 수 있습니다.

비동기식 드라이브는 가정용 기계에 가장 적합합니다. 주요 장점은 RPM이 동일하게 유지된다는 것입니다.

캘리퍼스

앞서 언급했듯이 선반 캘리퍼스는이 장치의 구성 요소 중 하나입니다. 절삭공구를 고정하는 데 사용되며, 공구 홀더도 그 위에 설치해야 합니다.

오늘날 전기 모터는 매우 다양하기 때문에 정확히 맞는 것을 선택하기가 매우 어렵습니다. 모든 드라이브는 전력에 따라 나뉩니다. 수제 기계의 경우 위에서 언급했듯이 속도를 변경하지 않는 사람이 가장 좋은 옵션은 비동기식 전기 모터입니다.

드릴 머신

선반을 직접 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일부는 드릴에서 손으로이 장치를 만듭니다. 집에서 가벼운 터닝 작업에 적합합니다.

이 기계가 주요 작업을보다 효율적으로 수행하려면 바이스와 목에 고정 된 칼라로 드릴을 프레임에 고정해야합니다.

기억해야 할 중요 사항:이러한 장치의 프레임은 무겁고 강도가 높아야 합니다.

요약하면 가정용 선반은 생산에 사용되는 것보다 더 나쁘지 않은 간단한 기능을 수행 할 수 있지만 제조에는 너무 많은 비용이 필요하지 않습니다.

자신의 손으로 선반을 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.

"편리한" 가정 장인에게 금속 블랭크 처리를 위한 데스크탑 선반은 궁극적인 꿈입니다. 도움으로 수리중인 메커니즘의 누락 된 부품이 만들어지고 나사산이 절단되고 주름이 만들어 지거나 구멍이 뚫립니다. 어떤 사람들에게는 보편적인 메커니즘이 창의성이나 취미에 대한 새로운 지평을 열어줍니다. 다른 사람들에게는 가족 예산을 보충하는 추가 방법이 있습니다. 불행히도, 대부분의 경우 공장 장비의 비용은 완전한 가정 워크샵의 꿈을 이루지 못한 채 남겨둡니다. 하지만 집에 선반을 갖고 싶다는 바람은 직접 만들어보면 쉽게 만족할 수 있다. 우리는 이러한 디자인 중 하나에 대해 더 자세히 알려줄 것이며, 자신의 손으로 선반을 만들 수 있는 기회를 제공할 것입니다.

목적과 기회

현대 선반은 기계 부품과 전자 부품의 공생입니다.

간단한 수동 고기 분쇄기이든 석탄 채굴 결합이든 현대 메커니즘의 주요 기능은 선반 없이는 만들 수 없는 회전 부품을 제공합니다. 이 장치의 특징은 절단에 의한 회전체의 처리입니다. 터닝 그룹의 기계는 다른 금속 가공 방법으로는 얻을 수 없는 제조 정확도를 제공합니다. 이 유형의 장비는 자동화하기 쉽고 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

• 매끄럽거나 계단이 있는 원통형 표면의 세로 방향 선삭;
• 선반 및 홈 가공;
• 외부 및 내부 원추면의 회전;
• 원추형 및 원통형 구멍의 보링;
• 커터 또는 드릴로 스레딩(내부 또는 외부);
• 구멍의 리밍 및 카운터싱킹;
• 홈 가공 또는 절단;
• 모양 터닝;
• 주름진 표면.

선반의 주요 목적은 샤프트, 부싱 및 디스크의 세 가지 유형의 부품을 처리하여 다양한 액슬, 플라이휠, 라이너, 스타 블랭크 등을 만드는 것입니다. 또한 회전 몸체 모양의 기타 공작물이 처리됩니다. 유니버셜 유닛(예: 신체 부위).

나사 절삭 선반 - 가정 장인들 사이에서 가장 인기 있는 디자인

기존의 모든 선반은 다음을 구별합니다.

• 선삭 기준(선삭 터렛, 선삭 및 보링, 다중 절단기 등 - 총 9개의 하위 그룹)
• 공작물의 직경에 따라 달라지는 크기 범위;
• 전문화 정도(특별, 보편적 등);
• 정확도 등급.

집에서 반복적으로 가장 많이 사용되는 것은 위의 장치 중 가장 단순한 디자인의 나사 절삭 선반입니다.

설계

터닝 그룹의 첫 번째 선반은 18 세기 말에 나타났지만 아키텍처가 너무 완벽하여 지금까지 큰 변화를 겪지 않았습니다. 오늘날 우리는 2세기 전 금속 가공에 사용된 것과 유사한 장비를 사용하고 있다고 말할 수 있습니다.

나사 절삭 선반의 설계

금속 선반은 다음 구성 요소와 부품으로 구성됩니다.

1. 다른 모든 요소의 기초가 되는 침대. 처리의 정확성과 장치의 다양성은 제조의 강도와 세심함에 달려 있습니다. 기계의 몸체 부분은 거대하고 기본적인 구조여야 합니다. 이것은 선삭 작업 중 진동과 공구 변위를 방지하는 유일한 방법입니다.
2. 프론트 스핀들 헤드. 이 장치를 사용하면 가공물을 고정하고 가공 중에 회전할 수 있습니다. 종종 주축대에는 기어박스와 캘리퍼 또는 머시닝 헤드 공급 메커니즘이 포함됩니다. 이를 통해 부품의 회전 속도를 변경하고 생산성을 높일 수 있습니다.
3. 뒷 할머니. 이 요소는 스핀들과 동축인 주어진 좌표계에서 부품을 고정하도록 설계되었습니다. 또한 심압대에 고정된 도구를 사용하면 나사산 절단과 같은 추가 작업을 수행할 수 있습니다.
4. 캘리퍼스. 의심할 여지 없이 이 노드는 기계 설계에서 가장 중요한 것 중 하나입니다. 지지대는 절삭 공구를 잡고 공작물에 대해 이동하도록 설계되었습니다. 디자인에 따라 캘리퍼스는 다양한 평면에서 커터를 공급할 수 있으므로 내부 및 외부 표면의 복잡한 구성을 가진 부품을 얻을 수 있습니다. 지지대에 대한 주요 요구 사항은 가공 품질과 직접 관련이 있기 때문에 공구 고정의 신뢰성과 이송 정확도입니다.

수제 선반의 제조에서 디자인은 가능한 한 단순화됩니다. 이를 위해 집에서 만들기에 문제가 되는 요소를 수정하고 일부 노드는 완전히 포기합니다. 예를 들어 기어 박스는 크기가 다른 여러 풀리로 교체 할 수 있으며 자동 공급은 구성표에서 제외 될 수 있습니다.

당신이 만드는 데 필요한 것

수제 선반 제조에 이상적인 옵션은 폐기된 장비에서 별도의 구성 요소를 사용하는 것입니다. 이것이 가능하지 않으면 구성 요소와 부품을 직접 만들어야합니다.

주조 프레임 대신 강철 모양의 파이프와 모서리로 용접된 프레임이 사용됩니다. 이 경우 나무 프레임은 받아 들일 수없는 옵션이라는 것은 말할 필요도 없습니다. 금속 프로파일은 구조에 필요한 강성과 안정성을 제공할 수 있습니다. 또한 정사각형 및 직사각형 파이프의 도움으로 프레임의 엄격한 기하학을 준수하는 것이 어렵지 않습니다. 고르지 않은 프레임으로 인해 센터를 올바르게 고정할 수 없으므로 수행 중인 작업의 품질에 더 많은 영향을 미칩니다.

저전력 비동기식 모터 - 수제 설계를 위한 우수한 전원 장치

드라이브에는 전원 장치가 필요합니다. 저속 비동기식 전동기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 수집기 장치와 달리 "비동기식"은 실제로 속도가 급격히 감소하여 파손될 위험이 없습니다.

직경이 100mm 이하인 공작물을 처리하려면 500-1000W의 전기 모터로 충분합니다. 더 큰 부품을 연마하려면 최소 1.5kW 전원 장치가 필요합니다.

또한 구동 벨트(또는 다양한 길이의 여러 벨트)를 선택해야 합니다. 개별 노드가 본체에 부착되는 패스너를 잊지 마십시오. 수제 선반의 경우 직경이 8 및 10mm인 너트와 볼트와 기존 미터법 나사가 적합합니다.

썰매는 강철봉으로 가공한 부품과 경화된 부품이 사용되지만 서스펜션 스트럿이나 산업용 메커니즘의 긴 샤프트로 만든 가이드가 최선의 선택이 될 것입니다. 그들은 우수한 기하학을 가지고 있으며 표면은 공장에서 경화됩니다.

스핀들과 마찬가지로 심압대는 폐기된 공장 장비에서 사용하는 것이 가장 좋습니다.

심 압대는 모양의 파이프와 두꺼운 금속 시트로 만들 수도 있지만 깃펜은 딱딱한 뾰족한 볼트, 같은 나사산을 가진 여러 개의 너트 및 농업 기계의 도르래로 만든 핸들로 만들어집니다. 집에서 만든 깃펜을 사용하려면 부품을 고정할 때마다 리톨이나 그리스로 접촉 표면을 윤활해야 합니다. 공장에서 만든 회전 센터에는 유사한 절차가 필요하지 않으므로 가능하면 이 부품을 구입하는 것이 좋습니다.

세로 및 가로 이송 나사는 선반에서 돌리거나 하드웨어 하이퍼마켓에서 구입할 수 있는 긴 나사 막대를 사용할 수도 있습니다.

피드 나사의 경우 미세 나사 샤프트가 사용되므로 작업 도구의 위치 정확도가 크게 향상됩니다.

회전 노드의 경우 하우징에 설치된 구름 베어링이 필요하며 구동축에 장착된 다양한 직경의 풀리를 사용하여 속도를 조정할 수 있습니다. 이 부품은 친숙한 터너에서 구입하거나 주문할 수 있습니다.

캘리퍼스를 만들려면 최소 8mm 두께의 강판을 비축해야 합니다. 홀더로도 사용할 수 있습니다.

장인 조건에서 만들 수 없는 또 다른 노드는 스핀들입니다. 구입해야 합니다. 스핀들 장착에는 종동 풀리가 장착될 샤프트의 제조가 필요합니다. 이 부품의 강도는 완벽해야 하므로 폐기된 공장 메커니즘의 부품을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

벨트 드라이브가 없는 디자인이 있습니다. 모터 샤프트의 회전은 스핀들에 직접 전달됩니다. 물론 그들은 존재할 권리가 있지만 그러한 계획을 선택할 때 모터 베어링의 빈번한 고장에 대비하십시오.

선반 외에도 작업 과정에서 다음과 같은 도구와 장비가 필요합니다.

• 용접 기계;
• 불가리아 사람;
• 연삭 및 에머리 기계;
• 전기 드릴 및 금속 드릴 세트;
• 스레딩을 위한 탭 및 다이;
• 렌치 세트;
• 캘리퍼스, 금속 통치자;
• 채점자.

이 모든 도구와 재료를 사용하면 본격적인 데스크탑 형 선반을 만들 수 있습니다. 세부 정보를 얻을 수 없다면 절망하지 마십시오. 잠시 동안 다른 것으로 대체 될 수 있습니다. 따라서 작은 공작물을 처리해야하는 경우 스핀들 대신 전기 드릴의 척이 많이 사용됩니다.

치수 및 도면

기계의 치수를 결정하는 것은 우선 공작물의 최대 길이와 직경에 따라 결정됩니다. 업계에서 저전력 선삭 장비에는 다음과 같은 경계 매개변수가 있습니다.

• 길이 - 최대 1150mm;
• 너비 - 최대 620mm;
• 프레임의 윗면에서 스핀들 축(축 높이)까지의 거리는 약 180mm입니다.

수제 장비에서 이러한 값을 초과하는 것은 거의 가치가 없습니다. 크기가 증가하면 기계 형상이 왜곡될 위험이 여러 번 증가한다는 사실을 잊어서는 안 됩니다. 캘리퍼스의 크기를 선택하고 움직임의 극한 지점을 결정할 때 중심 사이의 거리와 공구 홀더의 움직임 한계를 계산할 때 집에서 만든 기계의 도면에 중점을 두는 것이 가장 좋습니다. 장인이 만든 제품으로 실제로 효율성이 입증되었으므로 입증된 솔루션을 사용하지 않는 것은 어리석은 일입니다.

심압대 캘리퍼 및 도구 홀더 도면 침대 도면 주축대 도면 Homemade lathe. 일반도 심압대 도면

간단한 DIY 선반 만들기 지침

모든 사람이 선반의 모양과 치수를 결정하기 때문에 치수, 공차 및 맞춤으로 모든 부품의 제조에 대한 정확한 설명을 제공하는 것은 불가능합니다. 그러나 선반을 만드는 과정은 동일한 단계로 구성됩니다.

선반의 작동 테스트를 마친 후에는 부품과 부품을 도색해야 합니다. 이것은 당신의 자손에게 매력을 더할 것이며 부식이 당신의 손으로 만든 장비를 망치는 것을 허용하지 않을 것입니다.

가정에서 사용하는 선반은 의도한 용도 외에 다른 용도로 사용할 수 있는 다용도 장비입니다. 스핀들은 연마 또는 연삭 휠을 고정하여 도구를 연마하거나 금속 부품을 마무리할 수 있습니다.

비디오: DIY 선반

심압대를 설정하는 방법

물론 제안 된 집에서 만든 선반 계획은 값 비싼 공장 대응 제품에 비해 전력 및 처리 정확도 측면에서 열등합니다. 그럼에도 불구하고 현대화를위한 광범위한 필드를 제공하여 대부분의 작업에 대처하는 데 도움이 될 것입니다.

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금속 선반 : 자신의 손으로 수제 금속 가공 기계를 만드는 방법

자신의 손으로 모든 집안일을하는 데 익숙한 열성적 인 소유자는 조만간 홈 워크샵의 무기고에 금속 블랭크를 처리하기위한 수제 선삭 장치가 충분하지 않다는 결론에 도달합니다. 그런 장비를 한 번 사용했던 사람은 그런 기계에서 모양이없는 철 조각에서 자신이 만든 깔끔한 조각이 얼마나 쉽고 자연스럽게 얻어 지는지 오랜 동지들에게 자랑합니다.

당연히 상점에서 완제품을 구입할 수 있지만 모든 사람이 그것을 감당할 수있는 것은 아니므로 많은 사람들이 자신의 손으로 금속 선삭 장비를 만들기로 결정합니다. 그러나 이를 위해서는 가정용 장인이 이러한 장비의 작동 원리 및 배치 원리를 이해하고 모든 소모품을 준비해야 합니다. 또한 최소한의 도구 세트와 물론 가장 쉬운 작업을 스스로하지 않으려는 욕구가 필요합니다.

수제 선반이 필요한 이유는 무엇입니까?

자신의 무기고에서 금속 가공을 위해 작고 안정적이며 가장 중요하게 저렴한 기계를 원하지 않는 실제 소유자는 한 명도 없습니다. 이러한 장비를 사용하면 보링 구멍에서 시작하여 특이한 모양의 금속으로 만든 블랭크로 끝나는 금속 부품 제조와 관련된 단순하고 복잡한 많은 작업을 수행할 수 있습니다.

물론 재정 상황이 허락한다면 자신의 손으로 선반 제조를 귀찮게 할 수 없습니다. 그러나 공장 장비는 인상적인 치수를 가지고 있으며 차고나 작은 다용도실에 두기에는 문제가 될 것입니다. 따라서 유일한 올바른 결정은 모든 요구 사항을 충족하는 크기에 따라 자신의 손으로 금속 가공 장비를 제조하는 것입니다.

모든 사용 기능을 고려하여 제조 될 금속 제품 가공 용 자체 조립 기계는 제어가 간단하고 실내에서 유용한 공간을 많이 차지하지 않으며 단순하고 동시에 구별됩니다. 안정적인 작동. 이러한 금속 선반에서는 강철로 만들어진 작은 크기의 공작물을 쉽게 처리할 수 있습니다.

선반의 설계 및 작동 원리

자신의 손으로 금속 가공 장비를 조립하기 전에 금속 선반의 주요 구성 요소와 메커니즘에 익숙해지는 것이 중요합니다. 가장 간단한 장비의 설계에는 반드시 다음 요소가 포함됩니다.

수제 선반의 구성 요소가 침대에 놓입니다. DIY 유닛의 경우 금속 프레임입니다. 심압대가 프레임 베이스를 따라 움직입니다. 결과적으로 주축대의 목적은 장비를 회전시키는 기본 메커니즘을 수용하는 것입니다. 또한이 요소는 고정 된 구조를 가지고 있습니다. 리딩 센터를 전기 모터와 연결하는 전송 메커니즘이 침대에 설치됩니다. 이 중앙 장치를 통해 회전 운동이 처리될 금속 공작물로 전달됩니다.

DIY 금속 선반의 프레임은 대부분의 경우 나무 막대로 만들어집니다. 목재 외에도 금속 모서리 또는 강철 프로파일을 사용할 수 있습니다. 프레임이 만들어지는 재료는 실제로 중요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 장비의 중심이 바닥에 안전하고 움직이지 않게 고정되어 있다는 것입니다.

거의 모든 전기 모터는 전력 표시기가 중요하지 않더라도 집에서 만든 금속 가공 장비에 설치할 수 있습니다. 그러나 저전력 모터는 부피가 큰 금속 블랭크의 회전에 적절한 속도로 대처하지 못할 수 있으므로 수행되는 작업의 품질이 저하될 수 있음을 이해하는 것이 중요합니다. 선반에서 목재 부품을 가공하려는 경우 저전력 모터를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

전기 모터에서 기계 본체로의 회전 운동 메시지는 마찰, 벨트 또는 체인 유형의 변속기를 통해 발생합니다. 동시에 벨트 드라이브는 높은 신뢰성과 저렴한 비용으로 가장 인기있는 것으로 간주됩니다. 일부 가정 장인은 전달 메커니즘이 제공되지 않은 장비를 조립하고 작업 도구는 모터 샤프트에 직접 고정된다는 점에 유의하고 싶습니다.

수제 기계의 특징

가공된 금속 가공물의 진동 증가를 방지하기 위해 중심의 리딩 구조와 피동 구조가 동일한 축에 위치하도록 하는 것이 중요합니다. 리딩 센터에서만 손으로 ​​기계를 조립할 계획이라면 척 또는 페이스 플레이트와 같은 특수 캠 메커니즘의 설치를 예상해야합니다.

숙련 된 전문가의 조언에 따라 집에서 만든 금속 처리 장치에 컬렉터 전기 모터를 설치하는 것은 권장되지 않습니다. 이러한 장치에서는 작업 부하가 없을 때 속도가 자발적으로 증가할 수 있으며, 이로 인해 패스너에서 공작물이 이탈하고 기계에서 작업하는 사람이 부상을 입을 수 있습니다. 빠른 속도로 날아가는 부품은 재택 작업장의 협소한 공간에서 많은 피해를 줄 수 있습니다.

어떤 이유로 컬렉터 형 전동기의 설치가 불가피한 경우 특수 감속 장치를 설치하는 것이 필수적입니다. 이 메커니즘 덕분에 공작물에 하중이 가해지지 않은 상태에서 장비의 제어되지 않은 가속을 완전히 방지할 수 있습니다.

DIY 금속 선반에 대해 가장 실용적이고 편리하며 저렴한 것은 비동기식 전기 모터입니다. 이러한 엔진은 회전 속도를 변경하지 않고 부하 중 높은 안정성을 가지므로 너비가 100mm를 초과하지 않는 가공된 금속 블랭크의 고품질을 보장할 수 있습니다. 일반적으로 전기 모터의 설계 및 전력 매개변수는 처리할 부품이 회전하는 동안 필요한 힘을 받는 방식으로 선택해야 합니다.

심압대에 위치한 구동 센터의 메커니즘은 고정 및 회전 설계를 모두 가질 수 있습니다. 제조를 위해 제품의 나사 부분에 원추형으로 날카롭게 된 표준 볼트가 사용됩니다. 준비된 부품은 엔진 오일로 윤활되고 미리 암나사에 장착되어 심압대에서 잘라냅니다. 볼트는 약 25-30mm의 여유 공간이 있어야 합니다. 볼트의 회전으로 인해 공작물이 중앙 메커니즘 사이에서 눌립니다.

터닝 장비 조립 절차

자신의 손으로 가장 쉽게 만드는 것은 빔 형 금속 가공 기계로 간주됩니다. 이러한 집에서 만든 장비를 사용하면 금속 및 목재 제품을 연삭하고 약간의 개선으로 칼 및 기타 절단 도구를 날카롭게 할 수 있습니다. 이러한 장비는 자동차 또는 기타 움직이는 차량을 수리해야 하는 경우 매우 유용합니다. 동시에 조립 절차 자체는 여러 가지 간단한 작업을 제공합니다.

스스로 조립한 금속 선반의 자체 제작 디자인은 의도 된 목적뿐만 아니라 다른 가정용으로도 사용할 수 있습니다. 전동기의 축에 연결된 움직이는 부품 중 하나에 연삭 휠을 설치하고 그 위에 다양한 도구를 연마하거나 표면을 연마 또는 연마 할 수 있습니다.

전력 장비 선택

집에서 만든 장비의 프레임은 가능하면 프레임에 단단히 고정하여 금속 베이스에 장착해야 합니다. 그런 다음 그렇게 많지 않은 회전 장치의 모든 개별 구성 요소와 메커니즘을 설치해야 합니다. 다음 단계에서 장비의 전원 장치로 작업을 진행합니다. 우선, 적절한 매개변수의 전기 모터를 선택해야 합니다. 우리는 금속 가공에 대해 이야기하고 있기 때문에 - 상당히 내구성있는 재료이므로 모터는 강력해야합니다.

• 작은 금속 부품을 처리할 때 0.5 ~ 1kW의 모터로 충분합니다.
• 더 큰 공작물을 선삭하려면 1.5-2kW 모터를 사용하는 것이 좋습니다.

수제 금속 가공 장비의 경우 오래된 재봉틀 또는 기타 불필요한 가전 제품의 엔진이 적합합니다. 선택은 가정 작업장에서 찾을 수 있는 항목에 따라 다르거나 상점에서 구입할 때 비용이 저렴합니다. 속이 빈 강철 샤프트는 전기 모터 또는 스핀들 헤드에 연결됩니다. 이를 위해 벨트 또는 사용 가능한 변속기가 사용됩니다. 샤프트는 키에 장착된 풀리에 연결됩니다. 도구의 작동 부분을 도르래 위에 올려 놓으려면 도르래가 필요합니다.

전원 메커니즘의 연결은 자신의 손으로 수행되거나 전문가에게 도움을 요청합니다. 동시에 숙련 된 전기 기술자가 모든 것을 빠르고 효율적으로 수행하고 기계 소유자는 선반의 전기 부품 사용에 대한 안전성에 대해 완전한 확신을 가질 것입니다. 조립 작업이 완료되면 장비를 사용할 수 있습니다. 또한 필요한 경우 사람이 장비의 기능을 확장할 수 있습니다.

자신의 손으로 금속 부품을 가공하는 기계를 만든 사람은 가정 작업장에서 없어서는 안될 조수를 받게됩니다. 그리고 그러한 장비의 다양성을 감안할 때 모든 사람은 배관 기술을 연마 할 수 있습니다. 자체 제작 기계는 모든 요구 사항을 충족하며 집이나 차고에서 많은 공간을 차지하지 않습니다.

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자신의 손으로 금속 선반을 만드는 방법은 무엇입니까?

이 기사는 자신의 손으로 금속 선반을 만들기 위한 단계별 지침입니다. 집에서 수제 단위를 만드는 방법?

선반의 사용은 자동차 작업장, 엔지니어링 산업, 수리점 및 교육 작업장에서 필요합니다.

기계 비용이 비싸고 모든 작업장이나 작업장에서 구입할 여유가 없습니다. 어떤 부품이 필요한지, 모든 노드를 단일 메커니즘으로 연결하는 방법을 알면 직접 만들 수 있습니다.

선반의 주요 구조

선반은 인상적이고 심각한 하중을 견딜 수있는 안정적이고 내구성있는 침대를 기반으로 만들어졌습니다. 메커니즘 및 어셈블리의 주요 시스템이 장착됩니다.

최초의 선반은 캘리퍼 제조 후 18세기에 등장했습니다. 러시아 발명가 Andrei Nartov는 플라이휠로 회전하는 메커니즘을 고안했으며 기계 자체에서 나사, 레일, 도르래를 포함한 모든 부품이 금속으로 만들어졌습니다.

기술의 발전으로 수동 드라이브는 기계 드라이브로 대체되었습니다.

전력, 크기 및 생산력에 따라 다른 여러 유형의 금속 공작 기계가 있습니다.

1. 탁상형 금속 선반의 최대 무게는 최대 100kg이고 전력은 최대 400와트입니다. 그 사용은 금속 부품이 처리 및 수리되고 대량으로 생산되지 않는 소규모 작업장 및 개인 작업장과 관련이 있습니다.
2. 세미 전문 유형 선반은 대부분 소량의 제품이 만들어지는 선삭, 밀링 및 드릴링 장비의 공생입니다. 최대 1000W의 전력으로 프로덕션 모드에서 작업할 수 있습니다.
3. 전문 금속 선반에는 일반적으로 자동 프로그램 제어가 장착되어 있으며 질량과 출력이 높습니다. 이 유형의 공작 기계는 다양한 구성의 재료로 최대 3000mm의 부품을 처리하기 위해 산업 및 대기업에서 사용됩니다.

그들의 높은 비용, 대규모 및 높은 전력은 가정이나 소규모 기업에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 대안 옵션은 부품을 빠르고 효율적으로 생산하고 블랭크를 생산할 수 있는 자체 조립일 수 있습니다.

선반을 직접 조립하는 방법?

수제 선반을 만들려면 다음이 필요합니다.

• 유압 실린더, 완충기 샤프트;
• 금속 샤프트, 앵글, 채널 및 빔;
• 원통형 가이드;
• 빔, 파이프, 패스너;
• 용접 기계;
• 전기 모터, 벨트 드라이브가 있는 2개의 풀리.

먼저 세로 가이드가 있는 메인 프레임 구조를 제작합니다. 이를 위해 최소 30mm 두께의 두 개의 채널과 두 개의 금속 막대가 50mm의 기계 작업 영역과 함께 사용됩니다. 꽃잎이 있는 가이드를 사용하여 두 개의 세로 샤프트가 두 개의 채널에 부착됩니다. 각 꽃잎은 볼트로 조이고 용접하여 채널에 부착됩니다.

주축대는 유압 실린더로 만들어집니다. 이 경우 벽 두께는 6mm입니다. 내경에는 양쪽에 2개의 203 베어링이 눌러져 있습니다. 베어링 내부에는 샤프트가 배치되는 직경 17mm의 구멍이 있습니다. 윤활유는 유압 실린더의 구멍에 부어집니다. 풀리 아래에는 베어링이 압착되는 것을 방지하는 대구경 너트가 있습니다.

도르래는 세탁기에서 가져온 것입니다. 풀리 샤프트의 직경은 모터의 샤프트와 일치해야 합니다. 그런 다음 다른 지름의 풀리를 재배열하여 회전 속도를 변경할 수 있습니다. 헤드 스톡은 금속 빔에 장착됩니다.

교차 지지대는 원통형 가이드가 용접된 금속판으로 만들어집니다. 두 개의 가이드가 구동되고 완충기의 샤프트가 가이드로 사용됩니다. 횡단면에서 움직이기 위해 단단히 고정된 부싱이 각 가이드에 장착됩니다.

공구 홀더는 두 개의 두꺼운 금속판으로 만들어집니다. 금속 너트를 통해 브레이크 슈로 만들어진 스탠드에 고정됩니다. 그들 사이에서 공구 홀더의 플레이트는 볼트로 연결됩니다.

부품 고정용 카트리지는 금속 파이프로 만들어집니다. 고정은 4개의 볼트로 이루어집니다. 미리 용접 된 너트에 나사로 고정되어 있습니다.

드라이브에는 세탁기의 엔진이 사용됩니다. 이 경우 180W입니다. 엔진은 벨트 드라이브를 통해 주축대에 연결됩니다. 기계에는 자체 인장 메커니즘이 장착되어 있습니다. 벨트는 엔진의 무게에 의해 팽팽해집니다. 모서리의 디자인은 캐노피로 부착됩니다.

모든 부품이 단일 디자인으로 조립됩니다. 선반이 작동할 준비가 되었습니다.

비디오: 집에서 금속 선반 만들기(여러 부품).

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자신의 손으로 금속 선반을 만드는 방법 - 지침, 그림 및 비디오

공장에서 만든 장비의 범위가 넓음에도 불구하고 일상 생활에서 사용하는 것은 일반적으로 불편하거나 비실용적입니다. 인상적인 치수(및 무게), 다양한 기능(일부는 "가정 장인"이 요구할 가능성이 낮음) 및 기타 여러 요점 - 이 모든 것이 금속 선반 구매에 돈을 쓰는 것이 합리적인지 여부를 나타냅니다. ? 또한 가장 저렴한 데스크탑 모델의 가격은 약 46,800 루블입니다.

우리 자신의 손으로 처음부터 선반을 만드는 방법을 사용하여 재료 선택 및 기계 조립 절차에 대한 권장 사항을 자세히 알아 보겠습니다. 자신의 손으로 무언가를 만드는 것은 창의적인 과정이기 때문에 유용한 팁과 그림의 예입니다. 따라서 단순히 "단단한" 표준이 있을 수 없습니다. 주어진 구성 체계는 선반 장치를 상기시켜줍니다.

가정용 선반의 설계를 단순화하는 것이 좋습니다. 일부 구성 요소는 현대화(수정)될 수 있고 일부는 완전히 폐기될 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 자동화, 기어 및 EMF가 있는 피드 박스. 그리고 심압대의 움직일 수 있는 요소인 깃펜은 수제 선반에서 그다지 중요하지 않습니다.

재료 선택

기계의 개별 요소 제조를 위해 보드와 빔 형태의 목재를 사용할 수 있다는 것을 포함하여 다양한 팁이 있습니다. 논쟁 - 그러한 어셈블리는 큰 문제를 나타내지 않으며 상대적으로 빠릅니다.

나는 그것들이 일어날 것이라는 점에 주목하고 싶습니다. 그러나 그 후에는 매우 가시적입니다. "나무" 기계는 오래 가지 않습니다. 간단히 말해서 작동하지만 작업의 정확성을 잊어버려야 합니다. 공장에서 만든 장비라도 선삭 모델은 세심한 튜닝뿐만 아니라 상태에 대한 체계적인 모니터링도 필요합니다. 동일한 썰매의 지오메트리를 조금만 변경해도 부품 처리가 샘플의 "조롱"으로 바뀌게 됩니다. 나무는 끊임없이 팽창하고 수축합니다. 마차의 부드러운 움직임, 중심 축의 일치 등에 대해 이야기 할 수 있습니까? 침대에도 동일하게 적용됩니다. 동적 하중으로 인해 베이스(프레임, 테이블 또는 기타 구성 요소)가 빠르게 느슨해집니다.

가정용 선반이 조립되는 도면에 따라 모든 구조 요소의 제조에는 반드시 금속 제품(파이프, 채널 또는 모서리)을 사용해야 합니다. 더 어렵습니다. 예, 더 안정적이고 내구성이 있습니다. 의심의 여지가 없습니다. 다른 모든 옵션은 시간과 노력의 낭비입니다.

기계 조립 절차

자신의 손으로 모든 메커니즘 (설치, 장치)을 만드는 것은 창의적인 문제입니다. 각 주인은 집에서 만든 장비의 도움으로 해결해야 할 작업의 범위, 차고의 여유 공간(창고, 별채) 등에 중점을 둡니다. 그러나 행동 알고리즘을 이해하면 가정용 선반을 조립하는 것이 어렵지 않을 것입니다. 다음은 집에서 만든 몇 가지 예입니다.

독자가 가장 간단한 모델에 매우 만족하고 설계에 시간을 할애하고 싶지 않다면 저자는 전기 드릴을 기반으로하는 기계에주의를 기울일 것을 제안합니다. 여기서는 더 이상의 설명이 필요하지 않습니다.

그러한 설치의 기능이 제한되어 있음이 분명합니다. 우선 척에 커터나 드릴만 클램핑할 수 있기 때문입니다. 실제로 이러한 수제 제품은 조건부로 선반이라고 할 수 있습니다.

그러나 더 "심각한"장비를 제조함에 따라 더 자세히 이해할 가치가 있습니다.

테이블 프레임

기존 작업대(예: 차고)가 추가 하중을 견딜 수 있는지 여부를 결정해야 합니다. 작은 부품을 처리하기 위해 저전력 선반을 만들려는 경우 데스크탑이면 충분합니다. 프레임을 조립할 때 두 가지 사항을 고려해야 합니다.

첫 번째는 니켈이 테이블 다리에 용접되어야 한다는 것입니다. 기계의 이동성이 필요하지 않은 경우, 즉 정기적으로 이동할 것으로 예상되지 않는 경우 콘크리트 바닥에 구멍을 뚫고 프레임을 설치한 다음 콘크리트를 다시 붓는 것이 좋습니다. 목표는 금속 가공 과정에서 최대한의 구조적 안정성을 보장하는 것입니다.

두 번째 - 특히 강력한 장비에 대해 이야기하고 있지 않기 때문에 두꺼운 강판을 조리대로 사용하여 설치에 과도하게 무게를 두어서는 안됩니다. 선반 침대를 프레임에 용접하는 것으로 충분합니다. 내구성이 보장됩니다.

침대

여기에서는 모든 것이 간단합니다. 선반의 지지 프레임(채널 또는 모서리)은 크기가 용접됩니다.

구동 장치

여기에서 두 가지 옵션 중 하나를 선택해야 합니다.

• 모터 샤프트에 스핀들(클램프, 척)을 고정하기로 결정한 경우 회전 수를 변경하는 방법은 무엇입니까? 그리고 이것은 처리된 샘플의 경도에 따라 수행되어야 합니다. 예를 들어 중고 재봉틀에서 엔진을 설치할 수 있습니다(속도 제어가 제공됨). 이제는 그러한 선반의 힘이 최소화되므로 가능성이 제한됩니다.

• 모든 전기/모터는 샤프트(로터)의 회전 주파수가 특징입니다. 작동 중 엔진을 다른 엔진으로 정기적으로 교체하는 것은 불가능하다는 것이 분명합니다. 따라서 드라이브의 기어비를 변경하는 방법에 대해 생각해야 합니다. 가장 간단한 해결책은 중간 샤프트에 장착된 풀리 벨트를 다시 설치하는 것입니다. 즉, 이러한 유형의 변속기를 사용합니다.

이 기술에 중점을 둔 "장인"은 자신의 손으로 10-12 속도로 기계를 만듭니다. 이종 재료 작업의 편의성이 보장되며 구성 요소를 검색하고 자동화 다이어그램을 작성하고 조립할 필요가 없습니다.

그러한 엔지니어링 솔루션에 찬성하는 또 다른 주장이 있습니다. DIY 공작 기계에 존재하는 주요 힘은 샤프트의 축을 따라 있습니다. 그러나 모든 모델의 전기/모터 베어링은 "수직" 하중에 대해 계산됩니다.

기계가 벨트 드라이브를 제공하지 않는 경우 빈번한 수리에 대비해야 합니다. 그 이유는 엔진의지지 부품이 파괴되기 때문입니다. 이를 피할 수는 있지만 이러한 현대화에는 별도의 고려 사항(여러 가지 옵션이 있음)이 필요하고 설계 프로세스가 크게 복잡해집니다.

조립할 때 고려해야 할 사항

이러한 규정을 위해 선반에 0.75 - 1.5kW의 출력을 가진 엔진을 설치하는 것이 좋습니다.

수집형 제품은 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 엔진의 특성은 부하가 감소하면(예: 커터 후퇴 시) 로터 속도가 크게 증가한다는 것입니다. 가능한 결과, 즉 공작물의 이탈 및 마스터의 부상을 예측하는 것은 어렵지 않습니다.

일반적으로 DIY 선반은 길이가 최대 0.5m이고 직경이 12-14cm 이하인 작은 "블랭크"로 작동하도록 조립됩니다. 이러한 모델의 경우 비동기 모터가 가장 좋은 것으로 간주됩니다(권장 전력 표시). 회전수의 안정성이 보장되고 회전 속도의 급격한 하락은 제외됩니다.

다른 구조 요소 제조의 특징

가능한 경우 폐기된 장비에서 개별 구성 요소를 가져오는 것이 좋습니다. 다시 만들어야 하는 경우에도 처음부터 만드는 것보다 쉽습니다. 다음은 고려할 몇 가지 옵션입니다.

썰매

막대에서 회전하는 것은 어렵고 비현실적입니다. 강도가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 기성품 요소를 사용하는 것이 더 쉽습니다. 예를 들어 충격 흡수 장치.

핀올

종종 수제 선반에서 백 게이지가 고정됩니다. 이전에 다리 끝을 날카롭게 한 일반 볼트를 사용할 수 있습니다.

도구 홀더

저자는 4mm 2개의 금속판을 사용했습니다. 공구를 단단히 고정하고 신속하게 다시 설치할 수 있도록 나사산이 있는 축이 아래쪽 중앙에 용접되고 적절한 직경의 구멍이 위쪽 축에 용접됩니다. 커터를 고정하려면 - "손잡이"가 있는 너트. 모서리에 더 많은 구멍이 뚫리고 수직 랙(바 세그먼트)이 아래쪽(아래)에 용접되기 때문에 조일 때 상판의 비뚤어짐은 제외됩니다. 결과적으로 "클램핑" 플레이트가 위/아래로 엄격하게 움직입니다.

선반을 조립할 때 미래에 집중하는 것이 더 정확합니다. 일상 생활에서는 금속 블랭크뿐만 아니라 플라스틱, 플렉시 유리, 목재와 같은 다른 재료도 처리해야합니다. 결론은 분명합니다. 이미 가정용 터닝 장비를 자신의 손으로 만든 경우 다용도성을 위해 노력해야 합니다. 특히 스핀들 속도를 광범위하게 변경할 수 있습니다.

• 나무 - 700 - 2,400;
• 금속 - 85 - 940.

선반의 치수를 결정할 때 처리해야 하는 공작물의 치수에 중점을 두어야 합니다. 이 항목에 대한 특정 권장 사항은 의미가 없지만 저전력 산업 장비의 주요 매개변수(mm)를 상기할 가치가 있습니다.

• 길이 - 1 150.
• 너비 - 600 - 620.
• 스핀들 축의 높이는 약 180입니다. 이를 통해 최대 175mm 단면의 공작물을 처리할 수 있습니다.

선반이 진정으로 "작동"하려면 도면을 그리기 전에 산업 생산의 아마추어 모델의 주요 특성을 숙지하는 것이 좋습니다. 선형 매개변수는 중요한 것이 아닙니다. 캘리퍼스의 크기와 움직임의 한계, 중심 사이의 거리, 이송 속도 등과 같은 지표도 있습니다. 이렇게 하면 DIY 조립을 위한 최적의 기계 버전을 쉽게 선택할 수 있습니다.

스핀들(척)과 퀼의 중심이 일치하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 수평선으로 연결해야 합니다. 이 조건을 준수하지 않으면 금속 가공 과정에서 백래시, 공작물의 비트가 나타납니다. 결과는 손상입니다. 나쁘지만 중요하지 않습니다. 손에 "철"이 많으면 교체 할 수 있습니다. 그러나 지속적으로 새로운 커터를 획득할 가능성(그리고 그들은 집에서 만든 기계에서 틀림없이 "날아갈" 것입니다)은 누구에게도 적합하지 않을 것입니다.

조립 과정에서 필연적으로 자신의 손으로 "이것 또는 저것"을 가장 잘 수행하는 방법에 대한 질문이 발생할 것입니다. 저자는 어려움이 있는 경우 공장 및 집에서 만든 선반 사진을 인터넷에서 볼 수 있다고 조언합니다. 수용 가능한 솔루션을 찾아야 합니다.

디자인과 금속 가공에 행운을 빕니다!

가정 단위의 구성 요소

일반적으로 다음 구성 요소를 포함합니다.

• 전체 구조의 지지 프레임인 베드는 작동 중 진동 중에 파손되지 않도록 특히 강해야 합니다.
• 작동의 힘을 담당하는 메커니즘의 주요 부분 인 드라이브 (드릴 또는 세척 장비의 드라이브를 사용할 수 있음);
• 이 장치에서 작업할 때 금속 제품을 고정하기 위해 용접된 강철 모서리가 있는 강판 요소로 만든 심압대;
• 심압대와 유사한 주축대는 프레임 구조의 움직이는 부분에만 장착됩니다.
• 심압대에 있는 중심 중심;
• 장치의 작동 부분에서 추력 메커니즘 역할을 하는 캘리퍼스.

선반의 구조

• 엔진에서 장치의 작동 부분에 대한 토크는 예를 들어 엔진 샤프트 자체에 작동 부분을 설치하거나 마찰, 벨트 또는 체인 드라이브를 사용하는 것과 같이 다양한 방식으로 생성될 수 있습니다.
• 상당히 높은 수준의 신뢰성으로 매우 저렴한 벨트 드라이브를 설치하려면 다른 장치의 전기 모터에서 제거한 벨트를 사용하는 것이 가능합니다(벨트는 시간이 지남에 따라 마모되고 자주 교체해야 함을 기억하십시오).
• 체인 드라이브를 설치하는 것은 더 비싸고 더 많은 공간을 차지하지만 벨트 드라이브보다 오래 지속됩니다.
• 마찰 변속기를 설치할 때 그 특성이 체인 작동과 벨트 구동 사이의 중간 데이터에 해당한다는 것을 이해하는 것이 중요합니다.

기계 장치

홈 터닝 장치의 도면을 고려하면 주축이 다음 요소로 구성되어 있음이 분명합니다.

• V-벨트;
• 2단 풀리;
• 축
• 볼 베어링.

선반의 심압대는 다음 부품으로 구성됩니다.

• 액자;
• 센터;
• 두 개의 핸들;
• 핀올;
• 세 개의 나사;
• 플라이휠;
• 추력;
• 레버 암;
• 나사.

구동 중심은 심압대에 있으며 동적이거나 고정적일 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이러한 중심은 한쪽 끝이 날카롭게 되어 원뿔 모양을 주는 단순한 볼트로 만들 수 있습니다. 그들은 내부에 삽입 된 기술 오일 (고체 오일)로 처리됩니다.

심압대는 잠금 너트가 있는 동일한 원뿔 모양의 볼트를 사용하여 비슷한 방식으로 만들어집니다.

수제 금속 선반

캘리퍼스

작업 표면을 강조하는 장치의이 부분은 특별히 배치 된 가이드 "썰매"를 따라 움직이는 위치에 있습니다. 캘리퍼스는 일반적으로 세 가지 특정 방향으로 움직입니다.

• 세로 방향, 부품에 나사산을 조각하는 데 사용되는 공작물을 따라 기계의 작업 부분을 이동하기 위해 모따기;
• 모든 종류의 구멍, 오목한 부분, 오목한 부분을 돌리는 데 사용되는 가로 방향;
• 다양한 각도로 생산되는 경사로, 공작물 표면의 다른 홈을 돌리는 데에도 사용됩니다.

캘리퍼의 도면을 보면 다음과 같은 세부 사항이 포함되어 있음을 알 수 있습니다.

• 크로스 슬라이드;
• 리드 스크류;
• 가이드;
• 커터 홀더;
• 고정용 나사;
• 마차;
• 터닝 부분;
• 공구 홀더를 돌리기 위한 핸들;
• 상부 이동용 핸들;
• 캘리퍼스의 상부;
• 종방향 이동을 위한 플라이휠;
• 견과류;
• 썰매를 이동하기 위한 핸들;
• 앞치마;
• 가로 가이드;
• 리드 나사에서 공급을 켜기 위한 핸들.

캘리퍼스를 직접 만들려면 작동 중에 발생하는 진동으로 인해 마모가 심하다는 점을 고려해야 합니다. 결과적으로 패스너가 헐거워지고 재생이 나타나서 제조 된 부품의 품질에 기여하지 않습니다. 이러한 문제를 방지하려면 캘리퍼를 지속적으로 조정하고 조정하는 것이 좋습니다.

머신 캘리퍼스 설정을 위한 몇 가지 팁:

• 세로 및 가로 평면의 움직임을 담당하는 나사가 마모되면 간격을 조정해야 합니다.
• 결과적인 마찰로 인해 캘리퍼가 하중을 받을 때 비틀거리기 시작하여 제조된 부품의 정확도가 감소할 수 있습니다.
• 가이드 사이의 결과 간격을 없애기 위해 쐐기를 삽입할 수 있습니다.
• 부품의 백래시를 제거하기 위해 일반적으로 고정 나사가 사용됩니다.
• 오일 씰이 심하게 마모된 경우에는 잘 씻은 다음 새로운 테크니컬 오일에 담그고 필요한 경우 새 오일로 교체해야 합니다.

오일 씰을 복원하기 위해 수행한 모든 작업이 도움이 되지 않으면 새 오일 씰을 구입해야 합니다.

기계 자체 조립

홈 터닝 장치의 조립 도면을 고려하면 다음 부품이 포함되어 있음을 알 수 있습니다.

• 심압대;
• 실행 파이프;
• 채널;
• 캘리퍼스;
• 칩을 수집하도록 설계된 팔레트;
• 전기 모터;
• 리드 스크류;
• 주축대;
• 특수 보호 캡의 램프;
• 지원하다;
• 칩 스크린.

자신의 손으로 미니 선반을 만들려면 특정 순서를 따라야 합니다.

• 장치의 프레임을 금속 빔으로 만들고 사용되는 재료의 두께는 모서리의 경우 최소 3mm, 막대의 경우 최소 30mm인 것이 바람직합니다.
• 채널을 용접하거나 볼트로 고정하여 채널에 특수 세로 샤프트를 설치하십시오.
• 벽 두께가 6mm 이상인 유압 실린더를 사용하여 주축대를 만드십시오(2개의 베어링을 실린더에 눌러야 함).
• 약간 더 큰 직경의 베어링을 사용하여 샤프트를 놓으십시오.
• 그런 다음 유압 실린더를 윤활유로 채우십시오.
• 드라이브를 설치하십시오.

독립적으로 만들어진 이러한 소형 선반은 선삭 목적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 연삭 휠이 부착되어 있으면 연삭 및 연마 작업도 수행할 수 있습니다.

엔진

DIY 수제 금속 선반에 포함된 가장 중요한 부품 중 하나는 전기 모터로, 이를 통해 장치의 작동 부품을 실제로 움직일 수 있습니다.

기계의 작은 부품으로 선삭 작업을 해야 하는 경우 전동기의 출력이 작을 수 있으므로(최대 1kW), 구형 전동 재봉틀에서 전동기를 분리하거나 다른 유사한 전기 장치를 사용하십시오.

기계가 큰 부품으로 작동하려면 1.5 ~ 2kW의 전기 모터가 필요할 수 있습니다.

이러한 기계를 직접 조립할 때는 조립된 장치의 모든 전기 부품이 단단히 절연되어 있는지 확인해야 합니다.

드릴 머신

가정용 기계 배열 작업을 용이하게하기 위해 드라이브에 간단한 전기 드릴을 사용할 수 있습니다.

드릴로 DIY 선반

드릴의 이러한 선반에는 몇 가지 장점이 있습니다.

• 이 장치는 매우 빠르게 조립할 수 있으며 필요한 경우 분해한 다음(드릴을 의도한 목적으로 사용해야 하는 경우) 다시 조립합니다.
• 드릴의이 선반은 작고 휴대가 간편하며 어느 곳으로나 운반 할 수 있습니다 (예를 들어 차고로 가져 오거나 반대로 밖으로 가져갈 수 있음).
• 드릴이 전기 모터를 대체하기 때문에 수익성 있고 경제적입니다. 즉, 변속기를 사용할 필요가 없습니다.
• 교체 가능한 드릴 비트를 필요한 작업 도구로 사용할 수 있기 때문에 편리합니다.

DIY 드릴 선반의 단점은 큰 부품을 처리 할 수 ​​없다는 것입니다.

제작된 금속선반의 전동기에 숫돌을 붙이면 칼, 가위, 각종 생활도구 등을 날카롭게 할 수 있다.

선반은 항상 가장 많이 찾는 정교한 장비 유형이었습니다. 많은 장인들이 수제 제품을 선삭하는 데 사용하는 것을 꿈꿉니다. 현금 투자에 대한 필요성을 중지합니다. 그리고 기성품 모델은 명백한 장점에도 불구하고 종종 가정 작업장에 적합하지 않습니다. 수제 선반은 이러한 모순을 해결할 수 있습니다. 단순한 재료를 사용하여 고유한 요구 사항에 맞게 제작되었습니다. 물론 그러한 디자인은 산업 제품을 능가하지는 않지만 선반에서 집에서 만든 최초의 성공적인 것은 모든 시간과 노력을 정당화할 것입니다.

디자인 특징

선반을 만드는 작업은 언뜻 보이는 것처럼 어렵지 않습니다. 중요한 구조적 요소는 단순히 산업 디자인에서 복사됩니다. 동시에 집에서 만든 선반 계획은 공장 모델에있는 모든 조립 장치를 구현할 필요가 없습니다. 침대, 캘리퍼스 및 스핀들을 만들어야 합니다. 다른 노드는 특정 문제를 해결하기 위해서만 필요합니다.

침대 디자인

대부분의 기계의 작동 부분의 기본은 침대입니다. 매시브 베이스는 모든 기구를 장착할 수 있도록 설계되었으며, 가공 시 필연적으로 발생하는 진동을 감쇠시키는 기능도 수행합니다. 완제품의 많은 특성은 올바른 침대 선택에 달려 있습니다. 고전적인 주철 디자인은 기술의 높은 복잡성으로 인해 집에서 만든 공작 기계 제작에 사용되지 않습니다. 실제 적용은 모 놀리 식 또는 용접 유형의 베드에서 발견되었습니다. 모놀리식 버전은 높은 강성과 진동 감쇠 특성을 제공합니다. 주요 단점은 무거운 무게입니다. 이러한 기초로 두께가 10-20mm 인 금속판이 완벽합니다. 기계의 목적에 따라 다른 재료를 사용할 수도 있습니다. 모놀리식 베이스는 폴리머 콘크리트 주조와 같은 다른 기술을 사용하여 얻을 수도 있습니다.

용접 베드는 직사각형 단면의 프레임 형태로 만들어집니다. 제조를 위해 다양한 금속 프로파일이 가장 자주 사용됩니다. 선반의 용접 프레임은 제조가 쉽고 무게가 가볍습니다. 그러나 그러한 솔루션의 명백한 단순성은 장비 설치를 위해 시트를 추가로 처리해야 할 필요성으로 바뀝니다. 기존 채널을 선택하면 타협에 도달할 수 있습니다. 필요한 요소는 채널의 수평 가장자리에 설치되고 측면 요소는 스탠드 및 보조 장치 부착 장소로 사용됩니다.

기계 지원

자신의 손으로 수제 선반 캘리퍼스를 만들려면 세로 및 가로 이동이 수행되는 가이드가 필요합니다. 더브테일 유형의 슬라이딩 가이드는 전통적으로 산업 장비에 사용됩니다. 집에서는 그러한 매듭을 고품질로 만드는 것이 불가능합니다. 따라서 선택할 때 선형 베어링이 있는 완성된 원통형 또는 프로파일 레일을 선호합니다. 이동 시스템을 구축하는 가장 좋은 방법은 구름 베어링이 있는 레일을 설치하는 것입니다. 이를 통해 높은 정확도, 백래시 없음, 신뢰성 및 긴 서비스 수명을 얻을 수 있습니다. 이러한 레일이 전 세계 공작 기계 제조업체에서 매우 인기를 얻은 것은 당연합니다. 그들의 유일한 단점은 높은 비용입니다.

저렴한 솔루션도 있습니다. 여기에는 오래된 프린터 또는 기타 장비의 광택 롤러를 사용하는 것이 포함됩니다.

길이 방향 및 가로 방향의 움직임은 나사 너트 유형의 실행 쌍을 사용하여 생성됩니다. 기계 공학에서는 나사산 스터드, 사다리꼴 나사 또는 볼 나사(볼 나사)를 기반으로 하는 메커니즘이 사용됩니다. 표준 스터드의 선택은 적절한 정확도와 내구성을 제공하지 않기 때문에 매우 단순한 기계에서만 정당화됩니다. 사다리꼴 나사는 더 안정적이고 무거운 하중에 강합니다. 가장 비싸지만 가장 좋은 옵션은 볼 나사를 사용하는 것입니다. 그들은 정밀 산업 장비에 설치됩니다. 리드 나사를 고정하려면 자유로운 회전 운동과 왕복 불가능성을 제공하는 베어링 블록을 사용해야 합니다. 이러한 블록은 독립적으로 만들 수 있지만 대량 생산 모델을 사용하는 것이 좋습니다.

캘리퍼스의 구성 요소를 서로 연결하려면 두께가 8-10mm 인 강판이 적합합니다. 가이드의 치수에 따라 처리하고 필요한 구멍을 뚫는 것으로 충분합니다.

캘리퍼스를 조립하는 것은 어린이 디자이너와 작업하는 것과 유사하며 결과는 공장 모델보다 나쁘지 않습니다.

스핀들 및 피드 박스

주축대는 스핀들 축을 장착하고 기어박스와 기어박스(기어박스)를 설치하는 데 사용됩니다. 모든 상자 장치의 작동 부분에는 많은 수의 기어가 필요하며 집에서 구현하기 어렵습니다. 스핀들 문제에 대한 간단한 솔루션은 주파수 인버터가 있는 비동기 모터를 기반으로 하는 가변 속도 드라이브를 사용하는 것입니다. 이 키트는 클래식 기어박스를 완전히 대체합니다.

소형 선반용 수제 기어박스는 필요하지 않을 것입니다. 공작물의 작은 치수는 터너에서 많은 물리적 노력을 필요로하지 않으며 lerk로 가는 나사산을 절단하는 것이 훨씬 더 생산적입니다. 여전히 피드 박스가 있는 수제 선반이 필요한 경우 기어 세트를 찾을 필요가 없습니다. 자동 공급은 저전력 전기 모터를 기반으로 수행될 수 있으며 향후 CNC 장치를 사용할 수도 있습니다.

도구, 재료 및 도면

데스크탑 선반 및 그 조립의 제조는 심각한 장비를 사용하여 가장 잘 수행됩니다. 밀링 및 드릴링 장비에 접근하면 몇 가지 문제를 피할 수 있습니다. 그러한 액세스가 없으면 손에있는 것을 사용해야합니다. 선반뿐만 아니라 다른 복잡한 수제 제품도 제한된 벤치 도구와 전동 드릴을 사용하여 만들어집니다. 물론 이 모든 것에 "직접적인" 손이 붙어야 합니다.
미래 건설을 위한 재료는 재정적 비용을 제한하기 위해 손에 있는 것에서 선택됩니다. 프레임용 금속 프로파일, 판금 부품, 스핀들 베어링 및 리드 나사 부착 지점, 패스너가 필요할 것입니다. 레일 가이드, 구동 나사, 주파수 변환기를 구입해야 합니다. 다행히 오늘날에는 배달을 제공하는 많은 회사가 있습니다.

미니 선반을 만드는 방법에는 여러 가지 가능한 옵션이 있습니다. 특정 솔루션을 선택하려면 기계의 용도, 연마할 공작물을 명확하게 정의해야 합니다. 철강 가공에는 연질 공급원료와 다른 설계 접근 방식이 필요합니다. 참조 조건에는 최종 제품의 치수, 처리할 공작물의 최대 매개변수, 사용 가능한 자원, 기계 운송 방법 및 기타 필요한 사항이 포함됩니다. 모든 소원을 분석 한 후 집에서 만든 선반의 도면을 수행합니다.

사용 가능한 구성 요소 및 기능에 대해 필요한 세부 정보가 개발됩니다. 이 단계가 어렵다면 선반용 기성품 도면을 자유롭게 사용할 수 있습니다.

조립 설명서

금속용 수제 선반을 만들려면 침대에서 시작하는 것이 가장 좋습니다. 받침대의 상단 가장자리에는 캘리퍼, 스핀들, 엔진 및 기타 필요한 요소의 세로 가이드 용 좌석이 준비되어 있습니다. 이러한 표면에 대한 주요 요구 사항은 모든 장비의 기본 평면을 제공하는 것입니다. 가장 좋은 방법은 산업용 장비의 밀링 사이트입니다. 즉시 장착 구멍을 뚫는 것이 바람직합니다. 그렇지 않으면 가이드를 설치하고 정렬하는 데 훨씬 더 오래 걸립니다.

캘리퍼의 세로 가이드는 나사로 기계 바닥에 직접 부착됩니다. 리드 스크류의 베어링 블록도 여기에 설치됩니다. 설치하는 동안 모든 요소가 정렬됩니다. 가이드의 최종 고정 후 베어링 모듈이 그 위에 놓입니다. 위에서부터 장착면에 가로 축의베이스가 부착됩니다. 후자로 장착 구멍이 있는 금속판이 사용됩니다. 동일한 플레이트가 횡방향 운동의 베어링에 장착되고 공구 기둥을 고정하는 역할을 합니다. 수제 회전 캘리퍼는 소형 표시기 다리와 핸드휠을 구동 나사 끝에 고정하는 작업을 완료합니다.

마지막 단계에서 기계의 전기 장비 설치가 수행됩니다. 주파수 변환기, 기본 회로 차단기 및 스핀들을 시작 및 중지하기 위한 버튼이 설치된 전원 캐비닛을 완성하는 것으로 구성됩니다. 모터와 전기 네트워크도 연결됩니다. 이에 따라 기계 조립이 완료된 것으로 간주할 수 있습니다.