어떤 필러소파에 더 좋은 고르다?이 질문에 대한 답은 원하는 정도의 강성과 이 가구의 목적에 따라 달라집니다. 예를 들어, 선택하면 내부 충전재의 특성이 거실이나 거실에 서게 될 소파 필러의 특성과 크게 다릅니다. 실내 장식품 아래에있을 것에서 다음이있을 것입니다. 의존하다그리고 수명당신의 가구. 가능한 모든 옵션을 자세히 살펴보겠습니다.

1. 스프링 블록

이 옵션 사용 된이미 여러 해그리고 오늘날까지 소비자들 사이에서 수요와 인기가 있습니다. 그의 주요 이점앉은 자세와 누운 자세 모두에서 높은 수준의 편안함, 정확하고 균일한 체중 분배입니다. 두 가지가있다 친절한스프링 필러: 매달린,라고 불리는 "본넬"그리고 독립적 인 – "포켓스프링".

메인으로 혜택스프링 블록에는 다음이 포함됩니다.

• 긴 서비스 수명적절한 품질의 성능;
• 신뢰할 수 있음;
• 능력 버티다중요한 잔뜩;
• 표면소파는 평평한,움푹 들어간 곳 없이;
• 탄력스프링의 수와 밀도에 따라 선택할 수 있는 충분한 강성;
• 무료의 가능성 공기 순환,다양한 곤충의 출현을 방지합니다.
• 정형 외과 속성,척추를 높이 평가할 것입니다.

단점,물론 다음도 있습니다.

• 시간이 지나면 나타날 수 있습니다 삐걱 거리는 소리;
• 독립 블록에는 고비용;
• 하나 이상의 스프링이 파손되면 수리하다아마도 지나가다충분한 값 비싼;

2. 폴리우레탄 폼

PPU- 이것 인조,고다공성 폼 재료,이것은 여러 합성 고분자를 혼합하여 얻은 것입니다.
밀도면에서 고무 및 고무와 같은 재료를 능가할 수 있습니다. 이 지표는 또한 폴리우레탄 폼으로 만든 제품의 품질에도 영향을 미칩니다. 가구의 경우 폴리우레탄 폼은 일반적으로 제곱미터당 30~40kg의 지표와 함께 사용됩니다. 이 지표가 높을수록 더 내구성제품이 있을 것입니다. 지표가 30개 미만인 재료는 제조에만 사용됩니다. 장식 베개. 선택한 모델의 필러 밀도를 확인하려면 다음을 물어봐야 합니다. 여권제품에. 공장 가구의 경우 이 매개변수가 표시됩니다. 생산기술이 재료는 매우 간단하여 비용에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

구별하다 두 종류 PPU:

소파의 다양한 요소를 제조하기 위해 다양한 강성의 시트도 사용됩니다. PPU 제품 용납하지 않는다직접적인 히트 태양 광선.그들의 영향으로 부서질 수 있으므로이 재료로 만든 매트리스는 추가로 덮개로 보호불투명 직물에서. 흥미로운 기능 PPU의 일부 공식은 다음과 같습니다. 형상기억효과.그것에서 일반적으로 인체의 윤곽을 기억하고 가능한 한 많이 적응합니다. 그러나 일어나 자마자 베개는 즉시 원래 상태로 돌아갑니다.

고품질의 폴리우레탄폼으로 충전된 제품은 저렴한 비용으로 보다 접근하기 쉬운차단하다 "포켓 스프링"속성과 편안함의 측면에서 거의 동일합니다. 이 매트리스는 또한 수면에 사용."Bonnel"은 이 두 옵션보다 저렴하고 기술적 특성 측면에서 훨씬 더 나쁩니다.

에게 혜택 PPU는 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

• 장기간작업;
• 순수한 보안재료의 환경 친화성;
• 좋은 부드러움 / 경도의 균형;
• 공기-그리고 투습성;
• 재료 알레르기 반응을 유발하지 않습니다.
• 먼지가 쌓이지 않습니다.
• 빠른 모양 회복높은 탄성으로 인한 변형 후;
• 능력 무거운 하중을 견디다오랫동안.

단점이 자료는 중요한 더 적은:

• 저렴한 PPU탄성 특성을 빠르게 잃어 가장 큰 스트레스를 받는 곳에 움푹 들어간 곳이 곧 나타납니다.
• 일부 유형의 PUR은 다음과 같이 보일 수 있습니다. 꽤 힘든스프링 블록에 비해

3. 신테폰

매우 흔한충전재로 사용되는 재료 저렴한 모델.부직포 형태의 합성 소재입니다. 폴리에스터 섬유로 만들어졌습니다. 최고의 옵션 다른 유형의 필러와 함께 사용합니다. 그는 보통 중간층 역할을 한다 PU 폼과 같은 본격적인 충전재와 실내 장식 사이. 그는 첨부 완제품여분의 부드러움과 탄력. 에게 혜택신테폰은 다음을 포함합니다:

• 낮은 가격;
• 환경친화성그 덕분에 섬유 내부에 나타나는 경향이 없습니다.
• 합성 기원에도 불구하고 합성 방한제 알레르기를 일으키지 않는다필러로 사용할 수 있습니다.
• 그의 구조탄력 있고 탄력있는.

모든 긍정적 인 자질에도 불구하고 그는 많은 중요한 단점:

• 가장 기본적인 것은 짧은 운영 기간.~에 적극적인 사용빈번한 하중을 가하면 탄성을 상실하고 제품 표면에 움푹 들어간 곳과 요철이 빠르게 형성됩니다. 따라서 저렴한 비용에도 불구하고 합성 방한제로 채워진 가구는 매우 짧은 기간 동안 지속됩니다.
• 에 이 순간이 재료의 생산을 위한 단일 기술은 없습니다. 따라서 당신은 위험 품질이 낮은 제품, 제조에 사용될 수 있는 유해 물질. 이를 방지하기 위해 반드시 판매자에게 제품의 안전성을 확인할 수 있는 제품 인증서를 요청하십시오.
• 본격적인 필러로서 베개 또는 팔걸이에만 사용할 수 있으며 경우에 따라 등받이에 장식적인 곡선이나 돌출부를 부여하기 위해 사용할 수 있습니다. 예를 들어, "캐리지 타이" 기술을 사용하여 소파 등받이를 만든 경우;
• 시간이 지나면서 길을 잃다덩어리로.

장점과 단점을 평가한 후, 우리는 그러한 재료가 더 잘 맞는 소파용에 사용될 것입니다 거실.

4. 페리오텍

이 현대의부직포 재료,폴리에스터 섬유로 이루어진 고품질. 그것은 매트리스 및 다양한 침구의 제조 및 충전용으로 점점 더 많이 사용됩니다. 덕분에 특수 첨가제인공 성분(예: 옥수수 섬유, 대나무 또는 비스코스) 또는 천연 섬유(양모, 코코넛, 린넨 또는 면) 형태의 이 재료 가지다높은 힘그리고 탄력. 이러한 지표와 함께 이러한 필러가 포함된 제품의 서비스 수명도 증가합니다.
강화하다 Perioteka는 편직물 - dublerin, 부직포 싱글 스티치 또는 니들 펀칭 패브릭 또는 거친 옥양목과 같은 직조 패브릭을 추가로 사용할 수 있습니다. 컴포지션에 포함된 구성 요소와 이 필러가 제공할 수 있는 강성의 지표를 정확히 이해하기 위해 그는 특별한 라벨이 있습니다.또한 밀도와 너비를 나타냅니다.

이것을 얻기 위해 우리에게는 드물지만 재료가 사용됩니다. 특별한 기술.형성에 있다 삼다양한 레이어. 첫 번째레이어 - 주요 레이어로 전체 부하를 견뎌야 합니다. 그것의 섬유는 수직 방향으로 쌓이고 고온의 영향으로이 위치에 고정됩니다. 초그리고 세 번째층은 강화의 기능을 수행합니다. 그들은 첫 번째 레이어를 강화하고 지원합니다. 그런 독특한 구조이 유형의 필러의 높은 기술적 성능을 설명합니다.

장점 perioteca는 분명합니다.

• 재료는 저자극성;
• 그 구조에서 재생산 불가능유해하고 질병을 일으키는 미생물;
• 그는 완전히 안전한인간의 건강을 위해. 이것은 그 구성에 독성이 있을 수 있는 접착제, 수지 및 기타 구성 요소가 포함되어 있지 않기 때문입니다. 섬유는 온도의 영향으로 함께 유지됩니다.
• Periotheque 매트리스는 매우 높은 수준의 편안함;
• 체형 회복 가능 작은 잔류 변형상당한 부하에 장기간 노출되더라도;
• 지시자탄성과 질량 분포 비슷한독립적 인 스프링 블록;
• 내구성, 3중 강화 구조 덕분에;
• 통기성;
• 화재 안전.

에게 단점다음과 같이 귀속될 수 있습니다.

• 가격,이는 "포켓 스프링" 블록의 비용과 동일합니다.
• 이 재료는 채우기에 이상적입니다. 살이 포동 포동하게 찐 가구, 하지만 어떤 사람들에게는 그렇게 보일 수 있습니다. 너무 힘든.이러한 경우에는 탄성층을 주재료로 하고, 더 부드러운 재료를 추가로 사용하여 강성을 낮추었습니다.

이 소파는 사용일일 자다.결국, 변형 정도는 실질적으로 최소화됩니다.

5. 스트럿토파이버

중 하나 가장 탄력있는살이 포동 포동하게 찐 가구를 채우는 데 이상적인 현대적인 필러 유형. 그의 두 번째 이름 "부직포 독립 스프링",스스로를 말합니다. 면, 린넨, 코코넛, 낙타 털 또는 이들의 조합과 같은 합성 및 천연 섬유로 만들어집니다. 제조 기술 periotec을 얻는 과정과 유사합니다. 캐리어 층의 섬유도 수직 위치로 적층되고 매우 뜨거운 공기 흐름으로 고정됩니다. 이 기술을 "스트럿토"라고 합니다. 그것에 의하여, 완성된 재료탄성 및 내마모성 지표가 증가했습니다.
그 최고정확히 유능한 윤곽을 잡다신체 및 근골격계의 문제를 예방합니다. Struttofiber는 많은 중요한 장점:

• 그 부패하지 않음;
• 용어그의 착취매우 큰;
• 신축성이 좋아 다른 필러보다 모양을 복원장기간의 노력 후;
• 견디다크기가 큰 무게;
• 수분을 흡수하지 않습니다.
• 지원하지 않는다프로세스 타고 있는;
• 통기성;
• 이 자료에서 외모는 불가능먼지 진드기및 기타 미생물
• 저자 극성;
• 생산하지 않는다추가 소음 및 삐걱 거리는 소리;
• 그것은 가지고있다 수용 가능한 비용.

필수의 올바른 선택다양한 중량 카테고리에 대한 강성, 예:

• 필러 높은 비율엄격체중이 90kg 이상인 사람들에게 권장됩니다.
• 평균 수준강성은 60kg ~ 90kg의 하중을 견뎌냅니다.
• 부드러운필러는 체중이 60kg을 초과하지 않는 사람들이 사용하는 것이 좋습니다.

이러한 무게 제한으로 인해 어려움수면이나 딱딱한 표면에 앉아있는 것이 불편하지만 무게가 허용 기준을 초과하는 노인을 선택할 때.

6. 펠트 패딩 재킷

펠트는 부직포 자연 유래,펠트 염소 또는 양털. 이러한 유형의 양모 구조를 사용하면 고온 프레스를 사용하는 매우 조밀한 재료를 얻을 수 있습니다. 그것은 뜨거운 실린더를 통해 압연 된 후 시트의 양면에서 상당히 강하고 단단한 껍질을 얻습니다. 펠트는 두께가 다른 패널 형태로 생산됩니다.
바트니크대표하다 구성두께가 5cm 인 면모로 된 층과 두꺼운 천양면으로 덮는 것입니다. 그것은 포장, 가방, 거즈 직물 또는 기술 옥양목이 될 수 있습니다. 모든 레이어를 서로 연결하려면 일정한 간격으로 촘촘한 실로 기계 스티치를 사용하십시오. 입력 품질 100% 필러덮개를 씌운 가구, 이 두 재료는 일반적으로 사용되는과도한 밀도 때문입니다. 그러나 펠트는 다음과 같은 역할을 합니다. 보호층스프링 또는 PPU 블록의 경우 표면이 더 마모되고 천공으로부터 보호됩니다. 이것은 제품의 서비스 수명을 크게 증가시킵니다. 패딩 재킷은 다음과 같이 사용됩니다. 중간층필러 사이. 편안함과 편리함을 향상시키기 위해 사용됩니다. 침대. 이러한 자료에는 많은 장점:

• 보호 속성,살이 포동 포동하게 찐 가구의 수명을 연장합니다.
• 천연 성분작은 어린이 소파에도이 필러를 사용할 수있는 구성;
• 높은밀도 및 내마모성;
• 적절한 가격;
• 저자 극성;
• 가능성제복 부하 분산;
• 좋은 열을 조절합니다.
• 부드러운 표면몇 년의 사용 후에도.

필수적인 단점말하다:

• 천연 양모로 곤충을 감다및 기타 해충
• 이 표지가 좋습니다. 수분을 흡수그리고 빨리 할 수 지겨운지속적으로 건조해야 하기 때문에 우리는 대화 중이 야소파 필러에 대해

7. 홀로파이버

이렇게 말할 수 있다. 개선된 합성 방한제.푹신한 공처럼 보입니다. 작은 크기, 폴리에스터의 나선형 섬유로 구성되어 있으며 내부 기공이 많습니다.
덕분에 나선형 구조살이 포동 포동하게 찐 가구 용 필러를 선택할 때 매우 높이 평가되는 주요 이점이 있습니다. 장기간 하중을 가한 후에도 모양을 빠르게 복원 할 수 있습니다. 그러나 그는 매우 부드러운그리고 따뜻하다. 필러로 활발히 사용 소파 쿠션그리고 좌석. 공 형태의 홀로 파이버가 베개에 사용되는 경우 특별한 가구 재료.같은 나선형 구조의 매트처럼 보입니다. 매우 두껍고 탄력이 있으며 모양을 잘 유지합니다.
오늘날 그것은 가장 중요한 것 중 하나로 간주됩니다. 품질 필러.이것은 목록이 많기 때문입니다. 긍정적 인자질:

• 순수한 보안어린이 가구를 채우는 데 사용할 수 있는 환경 친화성;
• 알레르기를 일으키지 않음반응;
• 그것은 가지고있다 가벼운 무게;
• 냄새를 흡수하지 않습니다.
• 아니다흡수하고 표면에 모이지 않음 먼지;
• 용이하게변경 사항 및 모양을 복원합니다.
• 그 안에서 ~ 아니다 5 월 형태해로운 미생물;
• 소유하다높은 연성및 탄력성;
• 수분을 흡수하지 않습니다.
• 통기성;
• 롤하지 않습니다.
• 연소를 지원하지 않습니다.
• 그것은 가지고있다 장기간서비스.

필수적인 단점이 자료 찾을 수 없습니다.합성 방한기보다 비용이 더 많이 드나요?

8. 발포고무

대부분 얻기 쉬운비용과 가장 저품질필러 유형. 발포고무는 같은 폴리우레탄폼이지만 가장 낮은 품질그리고 가장 낮은 밀도. 따라서 이것이 두 가지라고 가정하는 것은 오류입니다. 다른 재료. 매우 자주 판매자 고객을 속일 수 있습니다아니라고 주장합니다. 사실, 그것들은 특성이 다를 뿐입니다. 그건 그렇고, 거품의 두께는 강성의 정도에 영향을 미치지 않습니다. 키가 큰 시트라도 쉽게 구겨지고 다공성이 높은 반면, 얇은 시트는 즉시 모양을 복원할 수 있습니다. 기포 고무 필러로 거의 사용되지 않음~을위한 부드러운 소파.
단, 팔걸이나 지지대가 있는 경우는 제외합니다. 의 재료로 사용됨을 발견했습니다. .

그의 긍정적인 측면이것:

• 낮은 가격;
• 보안건강을 위해;
• 정전기 방지속성;
• 저자 극성;
• 좋은 통기성수분;
• 아니다가능성 금형 형성.

단점,불행히도 매우 중요:

• 취약성;
• 품질이 좋지 않은 거품이 매우 빠름 탄력을 잃다표면에 움푹 들어간 곳이 생기는 이유;
• 시간이 지나면서 수축그리고 부서지다;
• 아니다예정된 가구 채우기용많이 사용되는 대상입니다.

보시다시피, 이러한 필러는 매우 빨리 사용할 수 없게되고 소파는 미적 외관을 빨리 잃게됩니다.

9. 라텍스

필러입니다 자연 유래,살이 포동 포동하게 찐 가구의 값 비싼 모델에 사용됩니다. 그것은에서 만들어집니다 고무 식물 주스비용이 크게 증가합니다. ~에 가황라텍스는 공기 침투에 기여하고 흡습성을 담당하는 세포가 많은 구조를 얻을 수 있습니다. 생산기술가구 산업에서 사용되는 라텍스는 매우 간단합니다. 라텍스 혼합물은 일정 시간 후에 지속적으로 혼합되고 거품이 나는 용기에 붓습니다. 그 후 특수 금형에 붓고 100 ° C의 온도에서 가황 공정을 진행합니다. 생성된 블랭크를 주형에서 꺼내 불필요한 거품 잔류물을 제거하고 120°C의 온도에서 건조합니다. 그 후 시트의 강성을 테스트하고 무게를 재고 포장하여 가구 공장으로 보냅니다. 천연 형태의 고무는 용납하지 않기 때문에 히트지방, 자외선그리고 붕괴이로부터 라텍스 혼합물의 생산에서 특별한 안정화 첨가제.따라서 라텍스 폼에서 천연 고무의 최대 비율은 85% 이하.이러한 제품은 완전히 자연스러운 것으로 간주됩니다. 에 대한 요구 사항 측면에서 필러 ~을위한부드러운 가구,그 다음에 허용된 콘텐츠라텍스 메이크업 45-60%. 이 지표는 상당히 충분한필요한 수준의 강도, 탄성 및 내마모성을 얻기 위해. 재정에 제한이 없고 다음의 가구를 사용하는 것을 선호하는 경우 천연 재료, 이러한 유형의 필러에 주의하는 것이 좋습니다.
그는 다음 장점:

• 일생약 20년입니다.
• 유발하지 않음알레르기 반응;
• 통기성;
• 최고바로 그거죠 등고선을 따른다신체;
• 유능한 진동을 줄인다;
• 하중을 고르게 분산그것 때문에 정형 외과 적 속성이 있습니다.
• 무독성;
• 매우 빨리 모양을 회복합니다.

에게 단점귀속될 수 있다 고비용,이는 생산의 특성과 사용된 구성 요소 때문입니다. 도 있습니다 인공 라텍스.고탄성 폴리우레탄 폼이라고 합니다. 에게 속지 마천연 필러에는 칙칙한 색조가 있으며 만지면 기름기가 많은 것 같습니다. 합성 섬유는 황색을 띠고 만졌을 때 건조합니다.

10. 듀라필

이 자료는 구조,지표에 따르면 스프링 블록과 유사합니다.중공 폴리에스터 섬유를 열처리하여 베이스에 접착하여 만든 고품질 부직포입니다. 그의 섬유위치해 있는 수직으로그리고 말하자면, 풀을 닮은 바닥에서 자라납니다. 이 구조를 사용하면 부드러움과 화려함과 함께 높은 탄성을 얻을 수 있습니다.
이 자료 이상적으로맞다 ~을위한충전재 소파,등과 좌석에 볼륨과 매력을 부여 모습. 이러한 가구는 매우 아늑하고 편안해 보이며 실제로 그렇습니다. 그의 혜택이 자료를 매일 더 유명하게 만드십시오:

• 저자 극성사소한 알레르기 반응을 일으킬 수있는 물질을 포함하지 않는 물질;
• 지원하지 않는다프로세스 타고 있는.이것은 생산의 특수성 때문입니다. 열처리가연성을 잃습니다. 탄화되거나 변형되거나 완전히 무너질 수 있지만 점화되지는 않습니다.
• 높은 탄력,이는 수직 방향의 개별 섬유 덕분에 달성되었습니다. 이 구조는 적극적으로 부하에 저항그것이 사라지면 섬유는 즉시 원래 위치를 취하는 경향이 있습니다.
• 이 자료 먼지가 쌓이지 않습니다.
• 지속 가능한수분과 온도 변화;
• 소유하다 항균속성;
• 쾌적한 연성가구 산업에서 인기가 있습니다.
• 긴 서비스 수명.

단점이 자료는 지금까지 찾을 수 없습니다.그리고 목록을 바탕으로 긍정적인 자질, 우리는 그러한 필러가있는 소파가 본격적인 잠자는 곳.

11. 라멜

침대 역할을 할 수 있는 소파를 찾고 있다면 정형 속성서비스 수명을 연장하려면 추가로 다음과 같은 모델을 선택해야 합니다. 슬레이트를 갖추고 있습니다.물론, 이것은 필러가 아닙니다, 그러나 추가 지원하다그에게는 매우 도움이 됩니다. 칸막이 대표하다약간 구부러진 모양을 가진 베니어판 나무 판자. 이 디자인을 통해 하중을 보상하고 신체의 올바른 위치를 보장할 수 있습니다. 압력이 가해지면 구부러져 하중을 고르게 분산시킬 수 있습니다.
사용된 재료는 자작나무, 포플러 또는 너도밤나무입니다. 라멜라의 두께는 2-10mm입니다. 이 요소가 두꺼울수록 프레임에 더 자주 위치할수록 더 강하고 내구성이 높아집니다. 불리라멜라는 깨지면 수리할 수 없다는 것입니다. 그러나 거의 모든 사람이 새 제품을 구입하여 스스로 교체할 수 있습니다. 특히 저렴한 비용과 한 조각이라도 얻을 수있는 가능성을 고려하십시오.

12. 다양한 평가 기준에 따른 필러 중 선두주자

우리는 꽤 많은 것을 나열했습니다 다양한 옵션필러와 당신은 아마도 이미 약간 혼란스러워 할 것입니다. 명확히 하기 위해 요약하다그리고 가장 강조 적합한 종다른 요구 사항에 따라.

작동 기간 동안의 평균 지표

소파를 침대로 사용할 때

일정하고 강렬한 하중으로 앉기 위해

소파를 선택할 때 자주 사용된다는 점을 염두에 두십시오. 복합 필러,달성할 수 있게 해주는 최적의 성능강성/편안함 및 가격/품질 비율. 사용되는 모든 유형의 필러에 대해 판매자에게 자세히 문의하십시오. 묻다 인증서,재료의 안전성을 확인하는 것. 그리고 가장 중요한 것- 선택한 소파에 반드시 앉거나 눕습니다. 당신은 그것에 편안하고 편안해야합니다. 이 경우 구매에 만족할 것입니다.

발포 고무는 폴리우레탄 폼의 일반적인 이름입니다. 이 자료의 범위는 과장 없이 인간 활동의 모든 영역을 다룹니다.

우수한 단열 특성, 높은 탄성 및 통기성을 지닌 부드러운 셀룰러 합성 폼이 사용됩니다.

입력 가구 생산. 폼 고무는 이코노미 클래스에서 특히 편안한 모델에 이르기까지 살이 포동 포동하게 찐 가구 제조에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 안락의자, 소파, 의자, 매트리스 - 이 다용도 소재 없이는 이러한 인테리어 품목을 생산할 수 없습니다.

건설 중.절연, 밀봉 절연 재료.

소리를 흡수하기 위해 방 장식에 거품 제품을 사용하는 것은 주목할 가치가 있습니다. 음향 트랩 및 흡음 매트를 설치하면 실내의 외부 및 내부 소음 수준이 크게 줄어듭니다.

스포츠 용품 생산.스포츠 장비, 다양한 경도와 두께의 매트, 점프 및 안전 구덩이를 채우기 위한 발포 고무 스크랩 사용.

— 섬유, 신발 산업;
- 자동차 생산;
- 장난감 생산;
- 약;
- 가전 제품 생산.

폴리우레탄 폼은 보호용 포장재로 널리 사용됩니다.

신소재의 등장 유사한 특성인기를 감소시키지 않으며 최신 개발은 주요 특성을 크게 향상시킵니다.

발포고무 생산

폴리우레탄 폼은 90%가 공기이며, 그 생산 과정은 특정 구성요소를 혼합하는 것으로 구성되며, 그 사이의 화학 반응은 재료의 발포 및 경화로 이어집니다.

화학 물질 생산에는 주의와 기술 준수가 필요합니다. 혼합하기 전에 폴리우레탄 폼 제조를 위한 구성 요소는 품질 및 수량 테스트를 거칩니다. 발포 기계에서 구성 요소가 혼합되고 거품의 형성 및 성숙 과정이 작업자의 직접 참여없이 발생합니다.

폴리 우레탄 폼 덩어리는 연속 생산의 경우 화학 반응이 완료되는 컨베이어 벨트에 배치 된 금형에 부어집니다. 완전 응고 시간은 약 3일입니다.

발포 고무 절단 과정은 특수 기계에서 수행됩니다. 절단 형태: 다양한 크기의 단순한 큐브에서 복잡한 모양 및 프로파일에 이르기까지.

발포 고무의 비폐기물 생산은 폐기물의 미세 절단(파쇄) 설비에 의해 보장됩니다.

PPU의 주요 매개변수:

1. 밀도.완제품의 나머지 특성을 크게 결정하는 중요한 지표: 강성, 내마모성, 원래 모양 복원 능력. 1입방미터에 포함된 물질의 양(kg)을 나타냅니다.

2. 강성(압축 응력).이것은 폼을 40% 압축하는 데 필요한 힘의 양이며 kPa로 측정됩니다.

3. 영구 변형.제품의 모양과 크기를 유지하는 능력을 특징으로 합니다. 50% 압축한 시료를 규정된 습도, 온도로 유지하고, 외부 영향이 사라진 후 원형과의 편차를 측정한다. 밀도의 증가는 영구 변형의 양을 줄입니다.

위의 지표는 탄성, 강도, 지지 계수, 편안함과 함께 폴리우레탄 폼의 유형 및 브랜드를 결정합니다.

PPU 브랜드

폴리우레탄 폼은 일련의 라틴 문자와 숫자로 표시되며, 문자는 재료 유형을 나타내고, 숫자는 밀도(kg/m3) 및 강성(kPa)을 나타냅니다.

1. "ST"- 표준.하나의 베이직 폴리올을 베이스로 생산되는 유일한 베이스 브랜드. 재료의 밀도 지수는 강성을 결정합니다.
2. "HL" - 단단함, "EL" - 강성 증가.지지력이 높으며 구조로 인해 표준 등급보다 높은 하중을 견딜 수 있습니다.
3. "HS" - 부드럽고 매우 부드럽습니다.이 브랜드는 모든 유형의 폼 중에서 가장 플라스틱을 정의합니다. 표면의 부드러움은 그것을 기반으로 만들어진 제품에 최고의 편안함을 제공합니다.
4. HR" - 매우 탄력적입니다.낮은 초기 강성과 높은 지지력을 결합하여 특히 편안합니다.
5. "LR" - 부드럽고 점탄성 있습니다.증가 된 점도, "메모리"의 효과가 특징입니다. 전체 평면에 걸쳐 하중을 분산할 수 있습니다. 열가소성이라고도 합니다.
6. "RTC" - 망상 폴리우레탄 폼.특수 처리는 얇은 막을 파괴하여 결과적으로 닫힌 세포가 열린 세포로 변형되고 재료의 다공성이 크게 증가합니다.
7. 2차 발포의 발포고무.재활용된 폐기물을 새로운 종류, 고품질 지표가 특징입니다. 고밀도, 우수한 절연성, 열린 기공 및 큰 개재물 사이의 공동이 흡수되는 것이 특징입니다. 음파거의 흔적도 없이.

새로운 개발로 인해이 합성 물질의 종류가 지속적으로 증가하고 있습니다.

릴리스 양식 PPU

시장 제안 큰 다양성형태, 유형, 폴리우레탄 폼 등급:

1. 시트.

5 ~ 1000mm 두께의 직사각형 발포 고무는 표준 절단 또는 개별 고객 요구 사항에 따라 제조업체에서 공급합니다.

2. 롤.

다양한 너비의 보빈은 사용하기 쉽고 재료의 두께는 최대 30mm입니다. 일반적인 것 외에도 제조업체는 직물, 합성 재료로 만든 기질에 압연 발포 고무를 제공합니다.

3. 차단.

이 유형의 발포 고무는 단단한 비 다공성 표면 (가공 전)으로 구별됩니다. 입방체 외에도 이러한 유형의 발포 고무는 다양한 구성의 금형에 부어집니다. 냉각 후 껍질이 제거되고 재료가 균질한 구조를 얻습니다.

4. 어쿠스틱.

PPU 절단

작은 기포가 있는 부드럽고 탄성이 있는 재료인 발포 고무는 필요한 경우 특정 모양을 부여하는 데 어려움을 겪습니다. 업계에서는 최근까지 절단 프레스를 사용했습니다. 이러한 유형의 처리에 필요한 계산된 매트릭스의 생성은 최종 제품의 비용 증가에 영향을 미쳤습니다.

현재 CNC 레이저 기계가 널리 사용됩니다. 새로운 장치는 노동 강도를 크게 증가시키지 않고 복잡한 구성의 제품을 절단 할 수 있기 때문에 폴리 우레탄 폼의 사용을 크게 확장합니다. 레이저 절단조용히, 빠르게, 고형 폐기물절단 과정에서 형성되지 않습니다.

운송

폴리 우레탄 폼은 흡수성이 뛰어나 액체, 먼지, 진흙 미립자를 잘 흡수합니다. PPU 포장은 보관 및 운송 중 품질을 보장해야 합니다.

높은 다공성으로 인해 운송 중 재료의 양을 크게 줄일 수 있습니다. 그러나 포장을 푼 후에 발포 고무는 선언된 특성을 부분적으로 잃는다는 점에 유의해야 합니다. 그 특성을 보존하려면 포장하는 동안 PPU를 크게 압축하지 않는 것이 좋습니다.

발포 고무는 살이 포동 포동하게 찐 가구 제조에 매우 자주 사용됩니다. 소파, 안락의자, 매트리스 등에 사용됩니다. 살이 포동 포동하게 찐 가구의 내부 충전은 제품의 편의성과 편안함에 달려 있기 때문에 매우 중요합니다.

스프링 또는 발포 고무 소파가 더 낫습니다.

오늘날에는 스프링과 발포 고무라는 두 가지 종류의 소파가 자주 발견됩니다. 각 옵션에는 장점이 있으므로 수요가 많습니다.

• 스프링 블록 고품질 와이어로 만든 이중 콘 스프링으로 구성됩니다. 그들은 스테이플이나 와이어로 서로 연결되어 있습니다. 이 디자인은 강성이 특징입니다. 밤에 휴식을 취하는 동안 신체의 올바른 위치를 보장합니다. 하중은 전체 스프링 블록에 전달되지 않고 접촉이 발생하는 위치에만 전달됩니다. 사람이 그러한 소파에 누워있을 때 하중은 척추에 가지 않고 몸 전체에 고르게 분포됩니다.

강성과 향상된 강도로 인해 스프링 블록은 많은 무게를 견딜 수 있으므로 체중이 110kg 이상인 사람들에게 종종 선택됩니다. 스프링의 불편함을 피하기 위해 안솜, 스펀본드, 펠트 또는 폴리우레탄이 스프링 위에 놓입니다.

• 폼 고무 또는 폴리우레탄 폼고용량 다공성 구조 재료입니다. 단독으로 사용하거나 다른 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 발포 고무는 공기로 채워진 두꺼운 벽의 셀로 구성됩니다. 이러한 구조 덕분에 신축성과 가벼움이 특징입니다. 폼 고무는 원래 모양을 빠르게 회복하고 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다. 살이 포동 포동하게 찐 가구에 특히 중요한 다른 강성일 수 있습니다.

이 소재는 알레르기 반응을 일으키기 쉬운 사람들에게 이상적입니다. 가구 생산에 사용되기 전에 항바이러스, 항균, 항진균 성분으로 처리되어 건강에 안전합니다.

스프링 블록과 발포 고무는 내구성이 뛰어난 소재입니다. 그들은 사용의 편리함과 편안함이 특징입니다. 그러나 발포 고무는 비교적 저렴합니다. 따라서 어떤 소파가 더 나은지에 대한 질문에 정확한 답변을 제공하는 것은 불가능합니다. 각 옵션은 즐거운 오락과 수면에 적합합니다.

종류

현대 소파대표 다른 형태, 컬러 솔루션및 디자인. 우리는 소파가 많이 판매되기 때문에 소파 프레임에 익숙합니다. 제조사는 프레임에 사용됩니다. 천연 나무또는 금속. 편안하고 안락한 소파를 만들기 위해서는 필러를 사용해야 합니다.

오늘 수요가 많다거품 쿠션 프레임이 없는 소파를 사용합니다. 그것은 종종 어린이 방을 위해 구입됩니다. 프레임리스 소파는 편리함과 편안함이 특징입니다.

프레임이 없지만 폼 쿠션이 있는 소파는 많은 공간에 완벽하게 맞습니다. 스타일 방향. 하이테크와 퓨전, 아방가르드와 팝 아트, 절충주의와 에코 스타일이 고급스러워 보입니다.

일본 미니멀리즘을 좋아한다면 그러한 살이 포동 포동하게 찐 가구가 될 것입니다. 가치있는 장식세련된 인테리어.

발포 고무의 프레임리스 소파에는 많은 장점이 있습니다.

• 구성과 스타일의 미니멀리즘.
• 편리함과 편안함. 일상적인 사용에 이상적입니다.
• 다양한 스타일에 잘 어울리며, 오리지널 악세서리와의 앙상블도 조화롭게 어울립니다.
• 원하는 위치로 쉽게 이동할 수 있으며 추가 좌석으로 사용할 수 있습니다.
• 공간을 구획하고 함께 시간을 보내는 장소로 사용할 수 있습니다.
• 신체에 유리하게 영향을 미칩니다. 편안한 소파에서 휴식을 취하실 수 있습니다.

브랜드의 종류와 목적

살이 포동 포동하게 찐 가구의 구매자와 제조업체 모두에게 선택의 자유를 제공하는 많은 브랜드의 발포 고무가 있습니다.

주요 품종:

• ST - 표준(밀도 범위는 16~35kg/m³). 저렴한 비용으로 인해 많은 덮개를 씌운 가구 제조업체에서 사용합니다. 그러나 그는 지속되지 않을 것입니다 1년 이상, 따라서 그러한 필러가있는 소파를 구입하면 여름 거주지를 위해.
• EL - 강성 증가(22 ~ 35kg/m³). 살이 포동 포동하게 찐 가구를 만들기 위해 설계되지 않았습니다.
• HL - 하드(밀도 25 및 40kg/m³). 이 옵션은 사무실이나 가정에서 소파를 생산할 때 사용할 수 있습니다. 딱딱한 표면에서 자는 것을 좋아하는 사람들에게 적합합니다. 어린이의 경우이 필러는 엄격히 금지됩니다.
• HS - 소프트(20 ~ 45kg/m³);
• HR - 고탄력성(30 ~ 50kg/m³). 살이 포동 포동하게 찐 가구에 대한 훌륭한 옵션입니다. 이 발포고무는 제조과정에서 라텍스가 첨가되기 때문에 인조라텍스라고 부른다.
• HR* – 고탄력성 높은 레벨편안(30 ~ 55kg/m³).

필러의 등급을 나타내기 위해 문자뿐만 아니라 네 개의 숫자가 사용되며, 그 중 처음 두 개는 밀도를, 마지막 두 개는 압축 응력을 나타냅니다. 예를 들어, EL 2535 브랜드는 강성이 증가하고 밀도가 25kg / m³이고 압축 응력이 3.5kPa인 것이 특징입니다.

어떤 가구 발포 고무를 선택하는 것이 더 낫습니까?

소파를 선택할 때 편안함과 편안함에주의하십시오. 살이 포동 포동하게 찐 가구의 충전은 큰 역할을하므로 제품 필러로 어떤 종류의 발포 고무가 사용되었는지 물어봐야합니다.다양한 브랜드가 혼동을 줄 수 있지만 살이 포동 포동하게 찐 가구 필러를 선택할 때 가격으로 안내해서는 안됩니다. 두께와 밀도는 이 재료를 선택하는 중요한 기준입니다.

살이 포동 포동하게 찐 가구의 우수한 필러는 밀도가 30kg / m³ 인 발포 고무입니다.앉거나 누워서 사용하기 좋은 소파입니다. 시간이 지남에 따라 필러가 처지지 않기 때문에 실용적입니다.

덮개를 씌운 가구의 수명은 발포 고무의 밀도에 직접적으로 의존합니다.

밀도가 높을수록 제품이 더 오래 새 것처럼 보입니다.

일반적으로 시트, 팔걸이, 등받이에는 다양한 밀도의 필러가 사용됩니다. 팔걸이에는 저밀도 재료를 사용하는 것이 일반적입니다.

두께는 또 다른 중요한 기준입니다.

수면을 위해 소파를 사용할 계획이라면 필러의 두께는 4cm 이상이어야합니다.

제조업체는이 지표를 심각하게 받아들이지 않으며 비용을 절약하기 위해 2 ~ 3cm 두께의 발포 고무를 사용합니다.

발포 고무의 밀도를 확인하려면 처음 두 자리가 지정하는 데 사용되므로 표시에 주의해야 합니다. 단단한 소파를 찾고 있다면 마지막 두 숫자가 도움이 될 것입니다. 일반적으로이 수치는 40 단위입니다.

교체하는 방법?

소파를 장기간 사용한 후 탄력이 떨어지고 잠자기가 불편한 경우 필러를 교체할 수 있습니다. 이 프로세스는 시간이 많이 걸리지만 기본 단계를 따르고 이 영역에 대한 기본 기술이 있으면 직접 수행할 수 있습니다.

• 소파는 부품으로 분해해야 합니다.
• 제품에서 실내 장식품을 제거하십시오.
• 오래된 필러를 제거하십시오.
• 패턴을 만들다;
• 소파의 모든 부분에 새 필러를 부착하십시오: 측벽, 등받이 및 좌석;
• 새 실내 장식품으로 각 구성 요소를 드래그하십시오.
• 제품을 수집합니다.

집에서 발포 고무를 교체하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.

매트리스

매트리스 커버

베개

거품에 대해 알아야 할 사항

발포고무(더 정확히 말하면 탄성 폴리우레탄 폼, 폴리우레탄 폼)블록(개별 블록)과 성형(이를 위해 발포체를 특수 몰드에 부음)의 두 가지 유형이 있습니다. 성형된 폴리우레탄 폼은 더 경제적이고 다른 모양을 가질 수 있지만 공기가 통과하지 못하도록 상단에 크러스트가 덮여 있습니다. 반대로 블록 폴리우레탄 폼은 공기를 잘 통과하고 "호흡"이라고 하지만 윤곽 절단기로 가공할 때 어떤 모양으로도 절단할 수 없습니다. 폴리에테르를 기본으로 한 발포 고무는 매트리스 및 가구용으로 생산됩니다. 폴리에스터의 폴리우레탄 폼은 습기에 의해 파괴됩니다.

발포 고무의 품질은 다음 지표 세트에 의해 결정됩니다.

밀도. 표준 폴리우레탄 폼의 밀도는 25kg/m3이고 압축 응력은 3.4-3.5kPa 범위입니다. 하지만 이후 거품 블록이 균질하지 않으면 밀도가 다음에서 측정됩니다. 다른 점, 평균값이 계산됩니다. 발포 고무의 밀도가 높을수록 더 오래 지속됩니다.

압축 응력. 이 지표는 강성의 특성이며 발포 고무 샘플을 40% 압축하기 위해 적용되어야 하는 힘(kPa)을 나타냅니다. 반밀폐 기포 구조의 발포고무 생산으로 인해 제조사에서 인위적으로 발포고무의 ​​강성을 높이는 경우가 있습니다. 이러한 발포 고무를 클릭하면 균열이 들립니다. 이 기계적 작용의 결과로 셀이 열리고 발포 고무가 덜 단단해집니다.

강도 지표. 인장강도와 파단신율입니다. 인장강도는 힘을 나타내고, 신율은 발포 고무 샘플이 파단되기 위해 달성해야 하는 신장을 나타냅니다. 밀도가 25kg/m3인 표준 폴리우레탄 폼의 경우 이 수치는 각각 120-140kPa 및 240-280%입니다.

탄력. 이 표시기는 특수 볼을 사용하여 결정됩니다. 공은 특정 높이에서 발포 고무 샘플에 자유롭게 떨어지며 그 결과 튀고 이 반동의 높이가 측정됩니다. 발포고무가 뻣뻣할수록 탄성이 떨어집니다.

영구 변형. 폴리 우레탄 폼 품질의 중요한 지표 중 하나입니다. 작동 중에 모양과 치수를 유지하는 능력이 특징입니다. 이를 결정하기 위해 발포 고무 샘플을 50% 압축하고 이 상태로 방치합니다. 특정 시간특정 온도와 습도에서. 노출이 끝나면 샘플은 원래 치수에서 편차의 백분율로 측정됩니다. 폴리우레탄 폼의 밀도가 높을수록 영구 변형이 적습니다. 영구 변형이 높은 발포 고무는 매트리스 및 가구 시트 제조에 사용할 수 없습니다.

편안함 표시기. 이것이 지지 요소와 편안함 요소입니다. 지지 요소는 폼이 하중을 유지하고 분산하는 방식이고, 편안함 요소는 낮은 압축률과 쾌적한 터치 터치를 가진 폴리우레탄 폼의 부드러움입니다. 이러한 편안함 지표가 높을수록 발포 고무가 더 좋습니다. 일반적으로 고탄성 등급의 폴리우레탄 폼을 특성화하는 데 사용됩니다.

발포 고무의 표시를 해독하는 방법예를 들어 EL2540? 이는 발포고무가 밀도 25kg/m3, 강성 4kPa로 증가된 강성을 의미합니다.

요약하면 세계 시장의 일반적인 추세는 표준 등급의 발포 고무를 대체하여 특성이 향상된 등급으로 교체하는 것입니다. 그러나 러시아 시장에서는 표준 발포 고무가 여전히 그 위치를 굳건히 지키고 있습니다. 그러나 가구의 등받이와 팔걸이에 밀도가 25-30kg / m3 인 표준 발포 고무를 사용할 수 있다면 좌석과 매트리스의 경우 밀도가 30kg / m3 이상인 폴리 우레탄 폼을 사용해야하지만 HS 브랜드의 연화 바닥재와 함께 사용하면 더 좋습니다.

거품에 대해 알아야 할 사항.

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어떻게 만들어지나요?

폼 고무 (보다 유능한 - 부드러운 폴리 우레탄 폼, PPU)은 다음과 같은 형태로 생산됩니다. 블록 (차단하다) 또는 다양한 형태(소위 성형발포체를 특수 금형에 부었을 때 PPU).

부품 형태의 윤곽 절단기에서 후속 절단이 있는 블록 발포 고무는 성형된 제품보다 물리적 및 기계적 특성 면에서 더 우수합니다. 또한, 블록폼 부품은 "숨"을 쉬며, 성형품은 공기가 통하지 않는 크러스트(crust)로 덮여 있다.

성형 제품은 더 경제적이고 다양한 입체 형상을 가질 수 있는 반면 윤곽 절단기는 블록 발포 고무에서 어떤 모양의 부품도 절단할 수 없습니다.

화학 성분의 관점에서 발포 고무는 단순하고 복잡한 폴리에스터에 만들 수 있습니다. 후자는 습기에 의해 파괴되기 때문에 살이 포동 포동하게 찐 가구 생산에 사용할 수 없습니다.

현재 발포고무는 회분식 또는 연속식으로 생산되고 있다. 주기적 또는 소위 "상자" 방법은 50년의 역사를 가지고 있으며 거품의 일부를 상자에 붓는 것과 관련이 있습니다. 상자의 측벽은 거품을 올린 후 효모 반죽)이 열립니다. 결과 블록은 속성이 서로 다르며 연속적인 품질 지표와 비교할 때 더 나쁜 품질 지표를 갖습니다.

연속 생산 방식으로 형성된 폼은 컨베이어를 따라 이동합니다. 이를 통해 최대 60미터의 다양한 길이의 블록을 얻을 수 있습니다. 속성에 따라 블록은 균질합니다. 블록의 시작 부분만 다를 수 있습니다(길이의 처음 1.5m).

주요 품질 지표.

발포 고무의 물리적 및 기계적 특성은 밀도, 강성, 통기성, 셀 크기, 탄성, 영구 변형, 인장 강도, 상대 연신율과 같은 특성을 반영합니다.

고탄력 폼의 경우 지지 계수와 편안함이라는 두 가지 지표가 더 적용됩니다.

밀도.공기가 발포 고무의 셀에도 있기 때문에 겉보기 밀도라고도 합니다. 이는 다른 모든 것을 크게 결정하는 주요 특성입니다. 예를 들어 밀도가 25kg / m3인 표준 발포 고무에 대해 이야기하는 경우 압축 응력은 3.4-3.5kPa 범위입니다. 특히 발포고무의 ​​사용기간은 주로 밀도에 따라 달라지며, 높을수록 장기간그것의 사용.

발포 고무 블록은 균일하지 않으므로 절단 높이를 따라 다양한 지점에서 밀도를 측정한 다음 평균 밀도 값을 결정한다는 점을 염두에 두어야 합니다.

압축 장력.이 값은 발포 고무의 강성을 특성화하며 국제 표준 ISO 3386 DIN 5377에 따라 발포 고무 샘플을 40% 압축하기 위해 발포 고무 샘플에 적용되어야 하는 힘(kPa)을 보여줍니다.

일부 제조업체는 반 폐쇄 구조로 제조법을 의도적으로 사용하여 발포 고무의 강성을 인위적으로 증가시킵니다 (이러한 발포 고무는 눌렀을 때 균열이 특징입니다). 그러나 기포의 기계적 개방 후, 압착으로 인해 발포 고무는 자연적으로 더 낮은 강성을 얻습니다.

강도 지표.여기에는 파단 인장 강도와 파단 신율이 포함됩니다. 첫 번째는 힘을 나타내고 두 번째는 샘플이 파손되기 위해 도달해야 하는 장력을 보여줍니다. 밀도가 25kg/m3인 표준 발포 고무의 경우 이 값은 각각 120-140kPa 및 240-280%입니다.

탄력.발포고무의 ​​탄성은 특수공을 튕긴 후 튕기는 높이에 의해 결정됩니다. 자유 낙하특정 높이에서 발포 고무 샘플에 분명히 발포 고무가 더 뻣뻣할수록 덜 탄력적입니다.

잔류 변형.이것은 작동 중에 크기와 모양을 유지하는 능력을 특징으로 하는 발포 고무 품질의 가장 중요한 지표 중 하나입니다. 이를 판단하기 위해 발포고무 시료를 50% 압축한 상태에서 주변 공기의 일정한 온도와 습도에 일정시간 위치시킨다. 노출 종료 후 샘플은 원래 치수에서 벗어난 정도(백분율)를 측정합니다. 분명히 잔류 변형이 큰 발포 고무는 가구 시트 제조에 사용할 수 없습니다. 발포 고무의 밀도가 높을수록 잔류 변형이 적습니다.

편안함 표시기.그들의 사용은 제품에 대한 제조업체의 매우 책임감 있는 접근 방식을 나타내는 지표입니다. 여기에는 안락 요소와 지지 요소가 포함됩니다. 첫 번째는 낮은 압축에서 폼의 쾌적한 촉감과 부드러움, 그리고 지지 계수(지지 계수)가 특징입니다. 폼이 상단에 가해지는 큰 하중으로 인해 발생하는 힘을 더 잘 유지하고 분산하는 능력입니다.

편안함 계수 = 20% 압축 시 힘(kPa)/5% 압축 시 힘.

지지 비율 = 65% 압축 시 힘/25% 압축 시 힘.

편안함 지수가 높을수록 발포 고무가 더 좋습니다. 이 지표는 일반적으로 고탄성 등급의 발포 고무에 사용됩니다.

거품 유형.

가구 및 매트리스 생산에는 다음 유형의 발포 고무가 사용됩니다. 표준, 강성 증가 및 강성, 연성, 초연성, 고탄성, 특수(불연성 및 점탄성).

표준 등급(ST)은 소위 표준 폴리올이라는 단일 물질을 기반으로 생산됩니다. 그들의 강성은 전적으로 밀도에 의해 결정됩니다. 다른 유형의 경우 적어도 두 가지 유형의 폴리올이 사용됩니다. 비율을 변경하여 구성 부품공식에서 다양한 특성을 가진 광범위한 재료를 얻을 수 있습니다.

고강성(EL) 또는 경질(HL) 발포 고무는 특수 유형의 폴리올을 사용하여 얻습니다. Soft 및 Super Soft 등급의 발포고무(HS)는 표준 폴리올 대신 또는 표준 폴리올에 추가하여 특수 폴리올을 사용하여 얻을 수 있습니다. 고탄성(HR) 등급은 특수폴리올로만 생산되며 보통 2~3가지 조합으로 사용합니다.

고탄성 발포체를 생산하는 과정에서 얻은 블록(성형품도 포함)은 밀폐된 기포를 열기 위해 하루에 특수 기계로 압연되어야 합니다.

난연 등급은 특수 멜라민 분말, Bayer PHD 폴리올 또는 특수 난연 첨가제를 배합에 사용하여 얻습니다. 멜라민은 내화성 측면에서 더 나은 결과를 제공하지만 발포 고무의 물리적 및 기계적 특성을 악화시킵니다.

점탄성 등급의 발포 고무는 최근 매트리스 생산에 널리 사용되고 있습니다. 이를 얻으려면 특수 폴리올뿐만 아니라 특수 이소시아네이트도 필요합니다.

발포 고무는 유형, 밀도 및 강성으로 표시됩니다(예: EL2540 브랜드 의미: 증가된 강성, 밀도-25kg/m3, 강성-4kPa의 발포 고무).

세계의 표준 브랜드는 이제 점차 개선된 특성을 가진 브랜드로 대체되고 있습니다. 그러나 우리 시장에서는 표준이 여전히 지배적인 위치를 차지하고 있습니다.

밀도가 25kg / m3 이하인 발포 고무는 유럽에서 포장재로 사용되는 반면 CIS 시장에서는 주로 가구 제조업체에서 사용된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

등받이, 팔걸이, 머리받침은 밀도가 25~30kg/m3인 표준 발포고무를 사용할 수 있으며, 시트와 매트리스는 밀도가 30kg/m3 이상인 재료를 사용할 수 있습니다.

표준 브랜드와 달리 25-30kg / m3의 밀도로 강성이 증가 된 발포 고무는 계획된 하중 (60-80kg)을 고려하여 시트 및 매트리스 제조에 사용할 수 있습니다. 밀도가 30kg/m3 이상인 경우 하중 제한은 없지만 이러한 발포 고무를 HS 등급의 연화 바닥재와 함께 사용하는 것이 좋습니다.

여기서 한 가지 중요한 언급이 있습니다. 사실 CIS 국가의 가구 및 매트리스 제조업체는 일반적으로 4-6 배 부피로 압축 된 포장 형태의 발포 고무를받습니다. 포장을 풀고 롤을 회전시킨 후 롤의 품질이 크게 떨어집니다(예: 회전 후 EL2540 브랜드의 고급 발포 고무는 경도가 4kPa가 아닌 3.2kPa이고 저품질 발포 고무는 훨씬 적음). 따라서 국가에서 서유럽발포 고무는 운송 중에 압축되지 않습니다.

연질 및 초연성 발포 고무 브랜드(가장 일반적인 HS2520, HS3030, HS3530)는 살이 포동 포동하게 찐 가구의 등받이 및 매트리스용 바닥재 제조에 널리 사용됩니다. 또한 HS3530 등급은 단독으로 시트 제작에 사용되며, 슈퍼 소프트 등급은 폼 쿠션 커버 제작에 사용된다.

고가의 가구 제조에 사용되는 고탄성 발포고무. 제품의 편안함을 극대화하기 위해 살이 포동 포동하게 찐 가구 및 매트리스 제조업체는 종종 레이어링 원칙을 사용합니다. 바닥재의 최상층에는 편안함 지수가 높은 브랜드를 사용하고 하단에는 지지율이 높은 브랜드를 사용합니다.

상대적으로 높은 비용에도 불구하고 고탄성 등급의 사용이 매년 증가하고 있습니다. 프랑스에서는 생산량이 국가에서 생산되는 총 발포 고무의 30%에 도달했습니다.