집을 짓기 위한 빌딩 블록을 만드는 방법. 다양한 DIY 빌딩 블록

빌딩 블록은 다양한 목적을 위한 구조물 건설을 위한 일반적인 재료입니다. 크기, 구성 요소, 제조 방법이 다르지만 모두 인기 있는 벽입니다. 건설 재료. 빌딩 블록은 산업 환경에서 만들어지고 콘크리트 제품과 콘크리트 블록도 가정에서 만들어지기 때문에 DIY 빌딩 블록 생산 공장이 필요합니다. 제조 재료에 따라 이러한 제품은 다음 유형으로 나뉩니다.

• 콘크리트 콘크리트;
• 콘크리트;
• 폭기 콘크리트;
• 섬유 발포 콘크리트;
• 폴리스티렌 콘크리트.

건축 자재로서의 콘크리트 블록

콘크리트 블록은 표준 콘크리트 제품을 말하며 무거운 자갈과 쇄석 대신에 폐 슬래그 형태의 골재를 사용합니다. 이 교체는 콘크리트에 비해 재료의 가벼움을 제공하고 추가 단열 특성, 열전도율 측면에서 슬래그는 무겁고 밀도가 높은 쇄석에 비해 유리합니다.

콘크리트 블록의 생산은 다음과 같은 솔루션 구성 요소의 정확한 투여량을 제공합니다.

• 시멘트 등급은 400 또는 500 이상, 한 부분 (버킷)이 사용됩니다.
• 채석장 모래, 3 부분 (버킷)이 반죽됩니다.
• 슬래그, 탄 벽돌, 팽창 점토,이 재료는 5 부분 (버킷)의 양으로 추가됩니다.
• 물.

공장에서와 동일한 품질의 콘크리트 블록을 얻기 위해 중간 점성 일관성의 솔루션이 사용됩니다. 액체 용액은 블록의 강도를 감소시키고, 두꺼운 용액은 응고될 때 내부에 통제할 수 없는 공극을 생성합니다.

콘크리트 블록

강화된 강도가 필요한 경우 시멘트, 모래 및 자갈로 만든 빌딩 블록이 벽 및 기타 구조물 건설에 사용됩니다. 표준 콘크리트의 구성 요소 비율은 1:3:6의 비율로 취해지며 콘크리트 혼합물에 대한 다른 옵션은 건축업자의 참고서에 설명되어 있으며 사용된 시멘트 브랜드, 골재 크기 및 유형에 따라 다릅니다. 모래.

건설 톱밥 블록

주거용 건물, 코티지, 코티지 건설을 위해 톱밥, 모래 및 물에서 가볍고 따뜻한 벽 재료가 사용됩니다. 용액의 바인더는 석회입니다. 용액에 추가된 재료의 양은 최종 제품의 특성을 변경합니다. 톱밥의 질량이 증가하면 단열 특성이 증가하지만 강도 감소에 기여합니다. 용액의 모래 양이 증가하면 강도가 증가하고 내한성 한계가 증가하여 재료의 작동 특성이 증가합니다. 블록은 개인 주택 건설에서 구조물의 단열재로 널리 사용됩니다.

블록의 주요 장점은 재료의 가용성과 저렴한 가격, 파괴 없는 긴 수명, 재료의 환경 친화성, 생산 용이성입니다. DIY 빌딩 블록 공장은 제조가 가능하며 가정 장인들 사이에서 인기가 있습니다. 톱밥 콘크리트는 다릅니다 증가된 시간건조하기 때문에 제품 내부에 여러 개의 관통 구멍을 만들어 공기 흡입을 개선합니다.

톱밥 블록의 치수는 엄격하게 규제되지 않으며 너비는 벽 두께의 배수로 간주됩니다. 표준 크기에 대해 이야기하면 블록은 벽돌의 두 배 두께(140mm - 65x2 + 10cm)에 따라 만들어집니다. 톱밥 석재 제조에서는 먼저 건조한 성분을 혼합한 다음 물을 첨가하고 모르타르 믹서를 작업에 사용합니다.

폭기 콘크리트 빌딩 블록

그들의 준비에는 집에서 재생산하기 어려운 가스로 용액을 포화시키는 복잡한 과정이 포함됩니다. 폭기 된 콘크리트 빌딩 블록은 가벼움, 높은 방음, 단열 특성으로 구별됩니다.

조적용 섬유 발포 콘크리트 제품

섬유 발포 콘크리트는 본질적으로 모래, 거품 및 시멘트를 포함하는 환경 친화적 인 벽 재료입니다. 빌딩 블록용 첨단 기계는 용액의 덩어리에 거품을 분사하여 균일한 닫힌 공간 입자를 형성합니다. 블록의 강도를 높이기 위해 제조업체는 매스 전체에 폴리아미드 섬유 보강재를 적용합니다. 이러한 벽 재료는 내구성이 뛰어나고 썩지 않고 가볍고 내구성이 있습니다.

섬유 발포 콘크리트 블록이 출시됩니다. 다양한 크기. 을 위한 베어링 벽무게 22kg인 20x30x60cm를 사용합니다. 같은 크기의 벽돌 벽을 만들려면 18개의 돌이 필요하며 무게는 72kg입니다. 더 작은 두께 (10cm)의 블록은 건물 내부의 벽, 칸막이 건설에 사용되며 천장과 벽을 단열하는 데 사용됩니다. 섬유 발포 콘크리트의 열전도율은 벽돌보다 2.7배, 슬래그 콘크리트 및 쉘 암석보다 2배 낮습니다.

블록의 크기가 크면 작은 크기의 돌로 벽을 쌓는 것과 비교하여 석조용 시멘트-모래 모르타르 사용량을 20배 줄일 수 있습니다. 섬유 발포 콘크리트는 타지 않으며 고온에 노출되어도 모양이 변하지 않고 방출되지 않습니다. 유해한 불순물가열될 때.

폴리스티렌 콘크리트 블록

이 재료는 차세대 경량 벽 콘크리트 블록에 속합니다. 표준콘크리트와 최고로 다릅니다. 운영 품질생산 비용 절감. 혁신적인 벽 재료는 무게면에서 알려진 모든 경량 콘크리트를 능가하며 심지어 발포 콘크리트도 이보다 1.5배 더 무겁습니다. 이 표시기 덕분에 주택은 일반적인 거대한 기초 없이 건설되고 자재 운송 비용이 절감됩니다.

스티로폼 블록의 생산에는 시멘트, 모래, 스티로폼 입자 및 특수 첨가제를 신중하게 혼합하여 전체 질량에서 공기를 유지해야 합니다. 다른 물리적 특성재료는 일반적인 재료보다 한 단계 위입니다. 낮은 수분 흡수율과 증기 투과성으로 인해 발포 폴리스티렌 콘크리트는 반복되는 동결 및 해동에 저항력이 있어 건설 중인 구조물의 내구성에 영향을 미칩니다. 표준 재료로 벽을 만든 후 연중 약간의 수축이 발생합니다. 폴리스티렌 블록의 경우 이러한 시간이 예상되지 않습니다.

자신의 손으로 빌딩 블록 생산을 위한 설치

의 제조를 위해 건물 구조진동 프로세서의 원리에 따라 작동하는 특수 장치를 사용하십시오.

이러한 진동 기계 또는 진동 테이블은 독립적으로 설계됩니다. 빌딩 블록 생산을위한 DIY 설치는 블록 비용과 집 벽을 크게 줄입니다.

용액 준비

용액은 다음으로 사용되는 모래, 시멘트, 물 및 골재로 준비됩니다. 다양한 재료, 위에 쓰여진 대로. 유동성에 대한 용액의 일관성을 확인하기 위해 소량을 땅에 던집니다. 양질의 혼합물은 시냇물에 퍼지지 않고 주먹으로 짜내면 덩어리가됩니다.

콘크리트 블록의 생산에는 이물질로부터 슬래그를 철저히 청소해야 하며 칩과 석탄의 미연소 부분이 용액에 들어갈 수 없습니다. 때때로 석고가 용액에 추가됩니다. 이 경우 슬래그 3 부분과 석고 1 부분이 혼합되고 물이 동시에 도입됩니다. 이 모르타르는 석고가 몇 분 안에 굳어지기 때문에 빠르게 사용됩니다. 반죽 전의 프리슬래그는 물에 담가둡니다. 콘센트에서 제품의 품질을 향상시키기 위해 최신 가소제 첨가제가 솔루션에 추가됩니다. 그들의 작용은 블록의 내한성, 내수성 및 기계적 강도를 증가시킵니다.

목적에 따라 솔리드와 중공의 두 가지 유형의 콘크리트 블록이 만들어집니다. 전자는 건물에 사용됩니다. 내구성 구조, 내 하중 벽, 기초. 두 번째 유형의 블록은 파티션 재료로 사용되며 차갑고 외부 소리로부터 잘 격리됩니다.

진동 테이블이 없는 콘크리트 블록 생산

두 기술 중 사용 나무 형태, 진동 없이 용액이 자연스럽게 퍼지도록 하는 것이 지속적으로 요구되고 있습니다. 준비된 형태로 용액을 배치하는 것은 여러 단계로 수행됩니다. 먼저 용기에 용액의 3분의 1을 채운 후 콘크리트 용액의 고품질 수축을 위해 망치로 몰드의 벽을 조심스럽게 두드립니다. 다음 두 단계에서는 금형이 채워질 때까지 원래 기술에 따라 용액을 붓습니다. 보이드가 있는 빌딩 블록의 제조에는 다음과 같은 기술이 포함됩니다. 플라스틱 병물과 함께 설정 후 제거하십시오.

양식은 2-5일 동안 건조됩니다. 그런 다음 블록을 접을 수 있는 구조에서 조심스럽게 제거하고 완전히 마를 때까지 팔레트 위에 놓습니다. 이 생산 방법을 사용하면 구매할 필요가 없습니다.

필요한 도구와 비품: 모래를 체로 치기 위한 체, 모르타르용 거푸집, 혼합 또는 콘크리트 믹서용 물마루, 두드리기용 망치, 양동이, 삽, 흙손, 건조 트레이.

진동기를 이용하여 블록을 만드는 방법

이를 위해 콘크리트 블록용 진동 기계를 독립적으로 구입하거나 제조합니다. 금속으로 만든 특수 형태가 기계의 평면에 설치되고 슬래그 골재와 콘크리트 혼합물이 1/3로 부어집니다. 그 후 진동 테이블이 최대 20초 동안 동작에 연결되어 용액에서 불필요한 기포를 모두 제거할 수 있으며 시멘트가 잘 수축됩니다. 용액을 금형에 세 번 붓습니다. 무진동 공법과 동일하게 금형에서 블록을 제거합니다.

콘크리트 블록은 햇볕이 잘 드는 더운 날씨에 과도한 건조를 용납하지 않으므로 더운 날에는 물을 뿌리고 오일 클로스 또는 셀로판으로 덮어 습기가 활발하게 증발하지 않도록합니다. 성형되고 완전히 건조된 콘크리트 블록은 28일째에 100% 강도를 얻고 그 후에는 건설에 사용할 준비가 됩니다.

콘크리트 블록 제조의 특징

형태는 금속이나 나무를 사용하여 독립적으로 만들어지며 보드의 너비는 최소 190-200mm입니다. 그들은 조립식 구조로 결합되며, 측면 부분은 완성된 블록을 제거하기 위해 분리됩니다. 일반적인 설계에서는 콘크리트를 놓기 위한 6개 이하의 셀이 결합됩니다. 완성된 공사폼의 바닥을 형성하는 오일 클로스와 같은 촘촘한 방수 소재 위에 놓습니다.

목재를 금형의 재료로 선택한 경우 내습성을 높이기 위해 함침 또는 프라이머로 사전 처리됩니다. 형태는 마른 나무로 만들어집니다. 이러한 조건이 충족되지 않으면 작업 과정에서 나무가 물에서 멀어지고 블록의 기하학적 크기가 변경됩니다. 돌의 표준 크기는 400x200x200mm이지만 각 민간 제조업체는 자체 건설을 위해 블록을 만듭니다.

금속 매트릭스의 경우 두께가 3-4mm 이하인 시트가 사용됩니다. 구조물을 용접할 때 모든 용접은 블록의 모서리가 둥글지 않도록 외부에서 이루어집니다. 콘크리트 블록 내부의 빈 공간은 세그먼트를 사용하여 만들어집니다. 금속 파이프적절한 직경(예: 80mm). 파이프 사이의 거리와 벽과의 거리가 제어되고 구성은 강성과 고정을 위해 스트립으로 용접됩니다.

빌딩 블록 생산을위한 장비를 만드는 경우 진동기를 테이블에 부착 할 때 너트를 조인 후 여전히 용접으로 약간 용접됩니다. 모터는 용액, 물, 먼지가 튀는 물질로 만들어진 보호 케이스로 닫아야 합니다.

톱밥 콘크리트 블록 생산 기술

사용 가능한 재료는 전처리가 되어 있지 않으며, 아무데나 구입하실 수 있습니다. 철물점, 따라서 모래, 석회 및 톱밥 블록의 제조는 구매 직후 시작됩니다. 콘크리트 혼합기 또는 모르타르 혼합기를 사용하여 모르타르를 혼합합니다. 목재 폐기물어려운.

큰 체를 통과한 마른 톱밥은 모래와 시멘트와 혼합됩니다. 석회 또는 조리된 점토 반죽을 용액에 첨가합니다. 결과 혼합물은 잘 혼합되고 그 후에야 물을 첨가하여 점차적으로 조금씩 붓습니다. 솔루션의 준비 상태를 결정하기 위해 손에 쥐어 짜낸 다음 지문이 덩어리에 남아 있어야 올바른 비율을 나타냅니다.

양식을 솔루션으로 채우기 전에 줄 지어 있습니다. 얇은 층톱밥. 블록의 내부 구멍은 약 70-80mm 크기의 나무 플러그를 사용하여 만들어지며 모르타르를 붓기 전에 매트릭스에 설치됩니다. 빌딩 블록의 재료는 특수 래머를 사용하여 금형에 단단히 포장됩니다. 용기를 상단까지 채우고 3일 동안 건조시킵니다. 이 기간이 끝나면 용액은 규정된 강도의 약 40%를 얻습니다.

몰드를 해체하고 블록을 4일 더 건조시킨 후 강도가 규정된 한계의 70%가 됩니다. 완제품은 팔레트로 옮겨지고 직사광선을 피합니다. 보관 중 제품 사이에 틈이 있으면 블록의 건조가 더 빠릅니다. 팔레트를 드래프트에 배치하거나 강제 공기 흐름을 위해 팬을 사용하는 것이 좋습니다.

톱밥 콘크리트 블록은 3개월 건조 후 강도가 100% 증가하지만 한 달 동안 공기를 쐬면 사용할 수 있습니다. 이때 강도는 90%입니다.

공작 기계 및 장비

건설에 필요한 블록 수를 만들기 위해 기성품 진동 성형기를 구입합니다. TL-105 브랜드는 우수한 성능으로 구별됩니다. 그리고 전력은 0.55kW에 불과하지만 시간당 골재가 다른 약 150개의 콘크리트 블록을 생산합니다. 시장에서 대략적인 비용은 약 42,800루블입니다. 현대 공작 기계 제조업체는 추가 기능이 있는 다양한 종류의 블록 기계를 생산합니다. 공작 기계의 가격은 다르며 빌딩 블록 비용은 이에 직접적으로 의존합니다.

소규모 개인 건설의 경우 1IKS 진동 기계가 적합하며 비용은 약 17,000루블이며 전력은 0.15kW에 불과하며 이러한 장비는 시간당 30블록을 생산합니다. 기계를 구입할 때 건설 요구 사항에 대한 블록 생산 수준을 고려하십시오.

결론적으로, 자신의 손으로 빌딩 블록을 만들면 제품 생산에 많은 돈을 절약할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 비용은 고려하지 않습니다 임금직원이 급여를 받는다는 것입니다. 간접비 및 생산 비용, 세금 및 기타 공제는 블록 비용에 추가되지 않으므로 다음을 수행하십시오. 건축 자재집에서 저렴하게.

Maxim, St. Petersburg는 다음과 같이 질문합니다.

좋은 오후, 방법을 알려주세요 빌딩 블록자신의 손으로? 어도비 제작에도 관심이 있습니다. 답변에 미리 감사드립니다.

전문가는 이렇게 대답합니다.

자신의 손으로 블록을 만드는 것은 그렇지 않습니다. 어려운 일언뜻보기에 보일 수 있습니다. 우선, 모양을 돌봐야합니다. 바닥이없는 일종의 상자이며, 아래에서 넘어 질 수 있습니다. 나무 판자또는 금속으로 용접. 이 양식의 길이는 40cm, 너비 - 19cm, 높이 - 20cm이며 편의를 위해 양쪽에 손잡이가 부착되어 있습니다.

가장 일반적인 건축 자재는 콘크리트 블록입니다. 그것을 만들려면 시멘트 1 부분을 체로 쳐진 모래 3 부분과 혼합하고 팽창 된 점토 5 부분을 추가하고 물 2 부분으로 희석해야합니다. 용액을 균질해질 때까지 교반하고 금형에 붓고 커터 (심지어 보드)로 수평을 맞추고 특수 래머로 조심스럽게 압축합니다. 약 12시간 후 시멘트가 굳으면 틀이 제거됩니다. 뜨거운 태양과 습기로부터 보호되는 장소에서 블록을 말리십시오. 건조에는 약 3~4주가 소요됩니다.

우리 조상들은 즉석 재료, 점토, 짚, 강 모래그리고 물. 어도비를 만드는 기술은 우리 시대에 성공적으로 도달했지만 자신의 손으로 만드는 것은 그리 간단하지 않습니다. 점토 작업에 대한 특정 기술이 필요합니다. 점토는 가을에 수확하고 필름으로 덮고 겨울 동안 남겨 두므로 더 플라스틱이되고 유연 해집니다. 신선한 짚만 가져오고 작년의 짚은 분해 과정이 이미 시작되었기 때문에 이 용도로 거의 사용되지 않습니다. 모래는 강에서 가져오므로 건설용 체를 통해 체로 쳐야 합니다. 구성 요소의 수는 시험에 의해서만 결정되며 모두 점토의 품질에 달려 있으며 모래와 혼합되면 후자의 비율이 감소합니다. 대략적인 비율은 다음과 같습니다. 1m³의 점토는 20kg의 짚과 25%의 모래를 차지합니다.

먼저 시험 배치를 만들고 점토 공을 말아서 햇볕이 잘 드는 곳에 1 시간 동안 방치 한 다음 1-1.5m 높이에서 던집니다.모든 구성 요소가 올바르게 선택되면 공이 손상되지 않습니다. . 과도한 모래는 균열 또는 파손의 원인이 됩니다. 모래가 충분하지 않으면 점토가 흐려집니다. 옛날에는 땅을 파고 넓은 구덩이를 사용하여 모르타르를 섞었습니다. 그들은 지금 똑같이하고 있습니다. 구덩이에만 필름이 늘어서 있고 거기에 용액을 부은 다음 고무 장화를 신고 반죽합니다. 이전에 준비된 양식은 다음으로 제출됩니다. 햇볕이 잘 드는 곳, 점토 모르타르를 붓고 그 위에 판자로 수평을 맞추고 조심스럽게 두드려서 야외에서 말리면 약 2주 후에 어도비가 준비됩니다.

집에서 할 수 있다 나무 콘크리트 블록. 이렇게하려면 M 300 이상, 톱밥, 강 모래에서 시멘트를 구입해야합니다. 소석회. 먼저 시멘트와 모래가 혼합되고 석회가 첨가되고 혼합 된 후 이전에 체로 쳐진 톱밥이 바뀝니다. 혼합물을 물로 희석하여 가소성을 높이고 황산 알루미나 또는 염화칼슘을 첨가합니다. 솔루션의 품질은 다음과 같이 결정됩니다. 작은 공을 말아서 주먹으로 조이고 물이 흐르면 ​​시멘트와 모래를 추가해야합니다. 공이 부서지면 용액에 수분이 충분하지 않음을 의미합니다. 형태를 필름으로 덮고 용액을 붓고 두드려서 약 5 일 동안 방치 한 후 블록을 제거하고 건조시킵니다 (40-90 일 동안). 위에 요약된 전문가의 권장 사항을 사용하여 집에서 빌딩 블록을 만들 수 있습니다.

우리 각자에게는 가족과 편안한 장소가 필요합니다. 영주. 누군가는 아파트를 갖고 싶어한다. 대도시, 그리고 누군가는 야채와 과일을 키울 수 있고 애완동물을 키울 수 있고 거주하기에 적합한 집과 필요한 모든 별채를 가질 수 있는 생활을 꿈꿉니다. 하지만 모든 것을 정렬 필요한 건물구입 한 건축 자재에서 모든 사람이 감당할 수있는 것은 아닙니다. 이 경우 손으로 만든 재료로 집을 지을 수 있는지 생각합니다.

폭기 콘크리트 블록은 경량 건축 자재이므로 집을 지을 때 기초를 강화할 필요가 없습니다.

이 질문은 우리 이전의 모든 세대에 의해 제기되었으므로 즉석에서 건축 자재를 얻는 충분한 방법이 오랫동안 알려져 왔습니다.

이 경우 가장 최적의 솔루션은 현장에서 직접 얻을 수있는 주택을 자체적으로 건설하는 것입니다.

지지 프레임의 요소: 1 - 다음을 기반으로 하는 블록의 첫 번째 행 박격포; 2 - 추가 세포 블록; 3 - 환형 강화 벨트; 4 - 철근 콘크리트 바닥 슬래브; 5 - 단열 가스켓; 6 - 모 놀리 식 철근 콘크리트 분배 벨트; 7 - 콘크리트로 보강된 상인방; 8 - 콘크리트로 만든 상인방; 9 - 방수; 10 - 기본.

어디에서나 찾을 수 있는 가장 접근하기 쉬운 재료는 지구, 즉 그 아래에 있는 토양입니다. 비옥한 층. 고대부터 주거용 건물과 기타 건물은 모두 땅에서 지어졌지만 숲이 거의없는 지역에서 더 자주 지어졌습니다. 블록은 플라스틱 몰딩 또는 탬핑을 사용하고 거푸집 공사를 사용하여이 재료로 만들어졌습니다 (토양은 단순히 매우 단단히 채워졌습니다).

예를 들어, 집을 짓는 DIY 작업이 지하실 없이 계획된다면 미래 기초의 배치를 위해 꺼낸 흙은 단층 집의 벽을 짓기에 충분할 것입니다. 지하실을 만들면 집은 이미 2 층으로 만들 수 있습니다. 벽의 경우 수영장, 배수 또는 우물 건설 중에 꺼내는 토양도 적합합니다.

이전에는 그러한 건축 자재의 제조 공정 중 적어도 일부를 기계화하는 것이 불가능했지만 우리 시대에는 특수 기계화 장치가 발명되었으므로 더 이상 필요한 재료를 발과 섞을 필요가 없습니다. 이것을 위해.

특수 메커니즘의 출현으로 즉석 재료를 사용하는 건설 상황이 크게 바뀌었습니다. 전기 도구를 사용하여 재료를 만들 수 있습니다. 혼합하고 압축하십시오. 그리고 그 결과는 고대보다 나쁘지는 않지만 시간과 육체적 노력이 훨씬 적습니다.

어떤 장비의 저자에게 문제의, 콘크리트 및 기타 건축 저수분 혼합물 및 재료, 토양 덩어리를 압축하는 데 적합한 도구를 만들었습니다. 그리고 많은 사람들에게 저렴한 이 발명품은 대부분의 건축 자재와 부품을 건설 현장에서 직접 생산하는 것을 가능하게 할 것입니다.

토양 제조 기술

이 기계로 성형이 가능합니다. 벽 블록현지 원료에서 "구역 주입" 기술을 사용하여 토양에서.

기본 생산 과정이 장치는 "유체 쐐기"라는 자연스러운 효과를 재현하기 위해 사용됩니다. 집 기술적 특징형태, 성형 분말 덩어리 및 과급기가 동시에 이동한다는 사실로 구성됩니다. 이 모든 것이 진동과 소음 없이 이루어집니다. 이것은 유사한 성형 공장에서 펀치를 팽창시키는 도징 질량, 제품 크기 및 압력 제어와 같은 전통적인 공정을 필요로 하지 않습니다.

"미니 슈퍼차저" MN-05라는 성형기에서는 몰드의 전체 부피에 걸쳐 조밀하고 균일한 구조가 형성되며, 제품의 치수는 모든 면에서 항상 형상에 해당합니다. 다른 재료로 전환할 때 장비의 전환이 필요하지 않습니다. 그리고 그 과정에서 탄성 후유증, 공기포집, 과압의 영향은 배제됩니다.

블록 배치 순서: a - 단일 행 드레싱 시스템; b - 다중 행 드레싱 시스템; c, d - 혼합 방식의 다중 행 드레싱 시스템(숫자는 벽돌의 순서를 나타냄).

세계에 아날로그가없는 MN-05는 건설 요구 사항을위한 단일 형식 블록 제조뿐만 아니라 도움을 받으면 가능합니다. 독립 생산벽돌과 다른 랙, 블록, 창틀 용 석판 및 자신의 손으로 집을 지을 때 훨씬 더 필요합니다. MH-05의 원료도 가능합니다. 다른 종류토양 및 산업 폐기물 및 기타 재료.

이 몰딩 키트는 정원 소유자에게 없어서는 안될 필수품입니다. 여름 별장, 오두막집, 농부, 조경 디자이너 및 건축가는 개인 플롯이든 공원이든 상관없이 집을 짓고 모든 영역을 개선할 때 개인 창의성을 위한 끝없는 기회가 있기 때문입니다.

모든 사람이 이 장치로 작업할 수 있습니다. 복잡한 작업을 수행할 필요가 없습니다. 그리고 동시에 집을 짓는 비용은 평소보다 몇 배나 저렴합니다. 다음은 MN-05에서 만들 수 있는 제품의 일부 매개변수입니다(이름, 밀리미터 단위 및 1회 수량).

• 토양 블록의 원시 벽돌 - 65x120x250 - 4 개;
• 포장용 콘크리트 블록 - 65x120x250 - 4개;
• 포장용 석판 250x250 - 2개;
• 콘크리트 가스 스톤 - 65x120x1000 - 2개;
• 평면 타일 -120x250 - 4개;
• 창틀 플레이트 - 50x250x1500 - 1 pc;
• 창 점퍼 - 50x250x1500 - 1개;
• 콘크리트 외장 타일 - 250x250x15 - 2개;
• 철근 콘크리트 기둥 - 65x65x100 - 3 개;
• 콘크리트 트레이 - 65x250x100 - 1개

"유체 쐐기" 현상으로 독특한 속성재료: 밀도가 99%에 도달하여 공기가 갇히지 않기 때문에 탄성 응력, 횡방향 박리 및 압축 팽창의 발생을 방지합니다.

블록 형태로 제조

바닥이 탈부착 가능한 블럭 제작용 틀을 만들어주면 완성된 블럭을 쉽게 꺼낼 수 있습니다.

즉석 재료 (점토, 모래, 석회, 톱밥, 흙 조각) 및 시멘트에서 자신의 손으로 건축용 블록 및 기타 건축 자재를 만드는 다른 기술이 있습니다.

지금 논의할 기술은 "tise"(기술 + 개별 건축 + 생태학)라는 기술과 유사하지만, 이 기술은 공극(모래 및 시멘트 모르타르)이 있는 빌딩 블록을 만드는 데 사용할 수 있으므로 수정되고 보편적입니다. , 그리고 그것들이 없으면 (점토, 모래, 톱밥, 시멘트, 석회, 흙).

이 기술을 사용하는 블록 구조의 내구성은 최대 100년 이상인 기존 방법으로 만든 것보다 큽니다. 이러한 블록의 도움으로 최대 4층의 건물을 세울 수 있습니다.

자신의 손으로 블록을 만드는 과정:

• 용액 준비(모래 시멘트 또는 기타);
• 블록 형태를 정확히 수평 위치로 설정하는 단계;
• 용액을 몰드에 붓는 것(그리고 필요한 경우 그것을 두드리는 것);
• 5~10분 후 핀을 제거하고 내부 구조보이드 형성을 위해;
• 제조된 구조물에서 금형을 제거하고 블록을 추가로 건조합니다.

이런 식으로 자신의 손으로 하루에 최대 40개의 블록을 만들 수 있습니다. 그리고 블록 형태로 만들어진 빌딩 블록은 패널이나 벽돌 블록에 비해 상당한 이점이 있습니다.

• 건설 비용의 매우 큰 감소;
• 경제적인 장비의 사용;
• 무거운 물건을 들거나 운반하는 차량이 필요 없습니다.
• 건축 자재의 가용성;
• 최소한의 폐기물;
• 구조의 높은 강도 보장;
• 집의 높은 단열;
• 환경 안전 및 높은 레벨편안;
• 작동 중 유지 보수 및 수리 비용이 많이 들지 않습니다.

나무 콘크리트로 만든 빌딩 블록

벽 블록의 주요 구성은 목재 칩과 콘크리트를 포함합니다.

목재 콘크리트 블록은 나무 조각(보통 나무에서 침엽수), 물, 톱밥, 화학 물질 및 시멘트. 지난 세기의 60 년대에 그러한 블록의 생산은 전국의 100 개 이상의 공장에서 수행되었습니다. 그러나 패널 건설 승인 후 생산이 중단되었습니다.

요즘에는 모든 기술 요구 사항을 엄격하게 준수하여 자신의 손으로 집을 짓기 위해 나무 콘크리트 블록을 만드는 것이 가능합니다. 이전에 목재 콘크리트가 만들어진 GOST의 요구 사항에는 크기가 엄격하게 40x10x5mm 인 목재 입자의 사용이 포함됩니다. 잎과 바늘의 수는 5%를 초과할 수 없으며 나무 껍질의 10%를 초과해서는 안 됩니다.

제조를 위해서는 상당한 양의 시멘트가 필요하며, 이는 재료의 단열 특성을 악화시킨다. 이 때문에 목재 칩이 주요 원료로 이상적인 옵션으로 간주됩니다.

Arbolit은 욕조나 사우나의 벽을 만드는 데 이상적인 재료입니다.

전문가들은 톱밥과 부스러기의 사용을 권장합니다. 나무 부스러기는 열과 보강 모두에 도움이 될 수 있기 때문입니다. 톱밥과 부스러기의 비율은 1:1 또는 1:2일 수 있습니다. 사용하기 전에 칩과 톱밥으로 인한 썩음을 방지하기 위해 설탕을 제거해야하며, 이를 위해 3-4개월 동안 야외에서 재료를 보관해야 합니다. 이 절차가 없으면 향후 블록의 팽창이 가능합니다.

노화 중에는 톱밥으로 칩을 주기적으로 삽질해야하지만 이것이 가능하지 않으면 혼합물을 산화 칼슘으로 처리해야합니다. 용액은 원료 1m²당 1.5% 용액 150-200리터의 비율로 준비됩니다. 가공된 혼합물을 하루에 여러 번 저어주면서 3-4일 동안 방치합니다.

목재 콘크리트의 제조가 필요합니다. 전문가들은 포틀랜드 시멘트 400 등급과 액체 유리, 소석회, 황산 알루미늄 및 황산 칼슘과 같은 첨가제를 사용할 것을 권장합니다.

첨가제는 시멘트 질량의 2-4 % 양으로 준비됩니다. 첨가제의 최상의 조합은 50% 황산칼슘과 50% 황산알루미늄의 혼합물 또는 물유리와 산화칼슘의 동일한 비율로 간주됩니다.

프로세스 기능

가능하다면 특별한 기계와 공정을 사용하여 자신의 손으로 부스러기와 톱밥을 모두 준비할 수 있지만 이 원료는 다음에서 구입할 수도 있습니다. 기성품이미 처리되었습니다.

이 물질은 액체 유리를 첨가하여 물에 담가둡니다. 그리고 재료의 경화 및 광물화 과정을 가속화하기 위해 염화칼슘이 덩어리에 첨가됩니다. 소독을 하기 위해서는 소석회를 투입해야 합니다.

그리고 이러한 모든 준비가 끝난 후에야 시멘트 및 기타 필요한 성분과 함께 콘크리트 믹서에서 덩어리를 반죽합니다. 다음으로 결과 재료로 특수 형태를 채우고 수동 래머, 진동 프레스 또는 공압 또는 전기 래머로 혼합물을 압축해야 합니다.

재료 성형

전문가들은 빌딩 블록을 더 쉽게 제거할 수 있도록 보드로 블록을 만들고 벽을 리놀륨으로 덮을 것을 권장합니다. 수동 탬핑은 나무와 쇠가 박힌 탬퍼로 여러 겹으로 이루어집니다. 블록이 하루 동안 숙성된 후 제거됩니다. 그런 다음 원하는 강도로 완전히 정제하기 위해 캐노피 아래에 둡니다. 이 경우 수분을 공급하기 위해 젖은 상태에서 덮어야 합니다.

최적의 온도와 시간은 15도 10일입니다. 낮은 온도에서는 더 긴 유지 시간이 필요합니다. 0 미만의 표시를 허용하지 않는 것이 중요하며 주기적으로 블록에 물을 주는 것을 잊지 마십시오.

확장된 점토 블록

당신은 그것을 스스로 할 수 있습니다. 우선 팽창 된 점토 블록을 제조하려면 특별한 형태를 준비해야합니다. 일반 보드에서 실행할 수 있습니다. 양식은 문자 "G"를 닮은 팔레트와 두 개의 반으로 만들어집니다. 함께 필요한 보드 내부에기계유로 처리하거나 주석으로 치십시오. 끝에는 형태가 분해되거나 치수가 변경되지 않도록 특수 마개를 설치해야 합니다.

공극이 있는 팽창 점토 블록의 경우 공극 형성제로 거푸집을 만드는 것이 조금 더 어렵지만 팽창 점토 혼합물의 경제적인 소비로 인해 상쇄됩니다. 원하는 경우 계획 올바른 제조주제에 대한 기사에서 찾을 수 있습니다.

양식의 크기는 임의적일 수 있으며 건설 작업에 따라 다르지만 다음 크기가 더 자주 사용됩니다.

• 39x19x14cm;
• 19x19x14cm.

양식 외에도 다음 도구가 필요합니다.

• 마스터 확인;
• 삽;
• 양동이;
• 성분과 물의 1차 혼합을 위한 용기;
• 팽창된 점토 콘크리트 덩어리의 최종 혼합을 위한 금속판;
• 물, 모래, 팽창된 점토.

성분 비율

양질의 혼합물을 만들려면 다음을 수행해야 합니다.

• 바인더의 1 부분 - M400 이상의 시멘트 등급;
• 팽창 된 점토 8 부 (약 300-500 kg / m³). 5 ~ 20mm의 팽창 된 점토 분획 약 5kg을 10 리터의 양동이에 넣어야합니다.
• 모래 - 점토 및 기타 구성 요소가 혼합되지 않은 3 부분;
• 0-8 - 1 부분 물.

전문가들은 티스푼을 추가할 것을 권장합니다. 세제솔루션의 더 큰 가소성을 위해.

적절한 혼합물 주조

흙손이나 삽으로 모든 구성 요소를 물통에 조심스럽게 붓고이 덩어리가 얼마 동안 안정되도록해야합니다. 그런 다음 금속판으로 옮겨져 원하는 상태철저한 혼합.

완성 된 혼합물을 금형에 놓고 진동 임펄스를 생성하는 특수 장치를 사용하여 진동을 가한 후. 양식의 측면을 삽으로 두드리면 얻을 수 있습니다.

2일 후, 램핑된 블록은 셔터를 풀어 금형에서 조심스럽게 풀어야 하며, 이 형태로 26일 동안 더 굳혀야 합니다.

표준 팽창 점토 블록의 무게는 16-17kg이며 시멘트 1.5kg, 모래 4kg 및 팽창 점토 10.5kg이 필요합니다. 몇 가지 간단한 계산을 통해 각 블록의 비용은 약 25루블이며 완성된 팽창 점토의 평균 비용은 배달 없이 30루블입니다.

폭기 콘크리트 블록

폭기 된 콘크리트 블록을 준비하려면 다음 구성 요소가 필요합니다.

• 포틀랜드 시멘트;
• 생석회;
• 모래;
• 물;
• 소량의 알루미늄 분말.

또한 다음이 필요합니다.

• 콘크리트 믹서;
• 블록 양식;
• 금형 상단에서 과도한 혼합물을 차단하기 위해 금속 끈;
• 삽;
• 측정기구;
• 양동이;
• 개인 보호 수단.

구성 요소는 필요한 비율로 사용됩니다. 생석회 및 포틀랜드 시멘트 - 각각 20%; 석영 모래 - 60%; 알루미늄 분말 - 1% 미만 및 9% 약간 초과 - 물. 이 모든 것이 사워 크림의 일관성이 될 때까지 믹서에서 혼합됩니다.

폭기 된 콘크리트 전문가를 주조하기위한 금형은 금속 및 플라스틱 금형을 선호하는 기성품을 구입하는 것이 좋습니다. 그리고 완성 된 혼합물을 그러한 형태로 부어서 반으로 채 웁니다. 왜냐하면 가스 형성으로 인해 혼합물이 혼합물의 나머지 부분으로 잠시 동안 상승하기 때문입니다. 그리고 혼합물이 가장자리 위로 올라가면 초과분은 끈으로 잘립니다.

형태의 혼합물을 6시간 동안 숙성시킨다. 이 상태에서 블록은 프리캐스트 몰드에서 거푸집을 제거한 후 이미 더 작은 조각으로 절단할 준비가 된 것입니다. 절단할 때 손가락을 위한 그립 포켓과 홈을 형성해야 합니다.

또한, 산업 조건에서 블록은 강도를 얻기 위해 오토클레이브에 넣지만 이러한 설치는 매우 고가이므로 자체 제작하면 블록이 강도를 얻습니다. 생체.

제거되고 잘린 블록은 다른 블록 위에 쌓일 수 있기 전에 하루 동안 실내에 보관됩니다. 이러한 재료는 블록이 최종 강도를 얻는 28-30일 후에만 집을 짓는 데 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 집을 짓기위한 자재를 준비하기 위해 선택한 방법이 무엇이든 어쨌든 건물 건설은 산업 자재를 사용하는 것보다 저렴하고 경우에 따라 훨씬 더 환경 친화적이며 강하고 편안합니다.

블록은 건설에서 매우 일반적인 재료입니다. 이 중 집, 목욕탕, 차고, 유틸리티 블록과 같은 모든 구조를 추가할 수 있습니다. 블록 벽은 강도 특성, 열 및 방음 특성이 우수합니다. 이 건축 자재를 마음대로 사용할 수 있다는 것은 많은 사람들이 자신의 손으로 빌딩 블록을 만드는 방법에 대해 생각하고 있을 정도로 매우 유익합니다.

빌딩 블록의 종류

모든 기초 콘크리트 블록시멘트, 모래 및 물입니다. 또한 필러가 사용됩니다. 유형에 따라 하나 또는 다른 유형의 블록을 얻습니다.

블록 제작 과정

그들의 제조에는 빌딩 블록 생산용 기계와 같은 특수 장비가 있습니다. 그들은 하나, 둘, 세 개 또는 그 이상의 블록 형태를 위해 설계되었습니다. 이러한 기계는 진동 테이블이며 실제로 블록 형태 자체가 블록을 형성하기 위한 용기입니다. 표준 크기제품 - 190x190x390 cm. 다른 크기기존의 콘크리트 제품. 또한 중공 블록 제조 장치가 장착되어 있습니다. 이 부분은 콘크리트가 타설되기 전에 블록 형태로 삽입되는 강철 막대 조각으로 연결된 2개(또는 3개) 실린더로 구성됩니다. 이 실린더는 석재가 경화된 후 제거되므로 완성된 블록에 빈 공간이 생깁니다. 이 방법을 사용하면 시멘트 모르타르를 크게 절약 할 수 있습니다.

이 장비에서 블록을 제조하는 과정은 매우 간단합니다. 콘크리트 믹서에서 솔루션은 선택되거나 사용 가능한 필러로 만들어집니다. 블록 몰드는 제거 공정을 용이하게 하기 위해 사용된 기계 오일로 윤활됩니다. 완제품. 다음으로 시멘트 조성물이 부어집니다.

진동 테이블을 켜면 1.5-2분 안에 제품 성형 공정이 진행됩니다. 진동을 통해 콘크리트에서 기포가 배출되고 조성물이 압축되며 과도한 액체가 나옵니다. 성형 후 주걱으로 블록의 표면을 평평하게합니다.

그런 다음 블록 형태가 제품 건조 장소로 옮겨집니다. 그들은 김이 나는 챔버 역할을 할 수 있으며, 평범한 줄거리그 위에 캐노피가 있는 땅. 건조를 위해 블록을 놓는 표면은 평평하고 수평으로 유지되어야 합니다. 블록 형태의 특수 장치로 제품의 제거가 어렵지 않습니다. 하부 베이스인 몰드 아래에서 철판을 꺼내고 측벽 자체가 위로 올라갑니다. 완성된 블록며칠 동안 건조 위치에 남아 있습니다. 그런 다음 저장 위치로 전송됩니다.

건설 자재가 부족하지 않습니다. 오늘날 모든 것을 구입할 수 있습니다. 그러나 가격은 모든 건설이 "페니를 날리는" 것과 같기 때문에 건축 자재의 독립적인 생산은 변덕이 아니라 필수입니다. 최근 몇 년 동안 벽돌에는 가스 규산염 및 발포 콘크리트 블록, 다공성 세라믹, 팽창 점토, 폴리스티렌과 같은 심각한 경쟁자가 있습니다. 이 모든 재료는 생산 설비, 그러나 한 가지 유형의 벽 돌을 집에서 만들 수 있습니다. 이것은 콘크리트 블록입니다. 자신의 손으로 콘크리트 블록 생산 기계를 만드는 방법을 알려 드리겠습니다.

콘크리트 블록은 가짜 다이아몬드직사각형 모양 및 엄격하게 정의된 치수. 콘크리트 블록의 유형과 치수는 목적에 따라 다릅니다. 대부분의 경우 이것은 기술 공극(부피의 약 30%)이 있는 블록으로 상대적으로 가벼운 무게를 제공하고 재료의 열전도율을 줄입니다.

목적에 따라 콘크리트 블록은 다음과 같습니다.

• 중공 또는 단일체;
• 전체 또는 절반;
• 일반 또는 얼굴;
• 내 하중 또는 파티션.

장식용(전면) 콘크리트 블록은 다른 색상, 전면의 표면은 부서지고, 찢어지고, 주름지고, 광택 처리됩니다. 재료는 일반적으로 장식용 울타리 건설에 ​​사용됩니다.

몇 가지 기본 블록 크기 및 가중치:

• 일반 표준 390x190x188 mm, 무게 20 - 28 kg;
• 일반 절반 390x120x188 또는 390x90x188 mm; 무게 10-14kg;
• 칸막이 벽 390X120X188 mm, 무게 10-15 kg.

콘크리트 블록 생산용 재료

콘크리트 블록의 구성은 바인더, 충전제 및 물을 포함합니다. 블록의 이름은 고로 슬래그에 의해 주어졌는데, 이는 한때 풍부했고 충전재로 사용되었습니다. 오늘날 슬래그는 일반적이지 않으며 콘크리트 블록의 필러로 다음을 사용합니다.

• 화강암 스크리닝;
• 벽돌 칩;
• 쇄석;
• 강 자갈;
• 모래;
• 분쇄 팽창 점토;
• 점토;
• 톱밥.

바인더는 시멘트 등급 300 - 600입니다. 시멘트 등급은 필요한 블록 강도에 따라 다릅니다. 등급이 높을수록 돌의 밀도가 높아집니다.

콘크리트 블록의 특성. 산업 생산의 이점

콘크리트 블록의 제조법은 엄격하게 정의되어 있지 않으므로 특성이 일정하지 않습니다. 필러에 따라 콘크리트 블록에는 다음이 포함됩니다.

• 밀도(750-1450kg/cm3).
• 강도 M30 - M150.
• 공극 계수는 평균 0.3, 0.4 이하입니다.
• 열전도 계수 0.27 - 0.65 W/m 2
• 서비스 수명(에 따라 기후 조건) 30 - 150년.

콘크리트 블록의 산업 생산의 주요 차이점은 증기 챔버에서 성형 석재를 처리하는 것입니다. 80-100 ° C의 온도와 최대 100 %의 습도에서 재료는 최대 강도의 최대 70 %를 얻고 건설에 즉시 사용할 수 있습니다. 강도 특성공장 콘크리트 블록은 집보다 약 2배 높습니다. 그러나 DIY 콘크리트 블록 기계로 만든 재료는 훨씬 저렴하고 건설에도 적합합니다.

집에서 콘크리트 블록을 만드는 방법

콘크리트 블록의 생산 원리는 간단합니다. 콘크리트 혼합물을 거푸집에 붓는 것입니다.

• 작업 혼합물을 준비하기 위해 시멘트, 충전제 및 물이 혼합됩니다. 필러는 크고 이물질을 제거하기 위해 사전 선별됩니다. 혼합물이 반건조 일관성을 갖도록 물의 양은 너무 커서는 안됩니다 (전문 속어 - "조각"). 고강도 콘크리트 블록의 일반적인 비율의 예: 충전재 - 7부, 거친 모래 - 2부, 중간 부분의 자갈 또는 화강암 선별 - 2부, 시멘트 1.5부, 물 3부.
• 형태(매트릭스)는 작동 혼합물로 로딩되고 진동 압축 또는 스터핑에 의해 가능한 한 많이 압축됩니다. 압축 후 혼합물을 원하는 부피까지 채우고 다시 압축합니다.
• 형성된 블록은 금형에서 조심스럽게 분리됩니다.
• 자연 조건에서 콘크리트 블록을 건조시킵니다. 하루가 지나면 블록을 성형 현장에서 보관 장소로 조심스럽게 옮길 수 있으며 5-7일 후에 블록을 건설에 사용할 준비가 됩니다. 가소제를 사용하면 경화를 가속화할 수 있습니다. 6-8시간 후에 콘크리트 블록을 창고로 옮길 수 있습니다. 최대 강도블록은 한 달에 구입하고 선호하는 조건은 고온 다습입니다.

콘크리트 블록 생산 장비

콘크리트 블록 생산의 주요 이점은 폭 넓은 선택 기술 장비. 콘크리트 블록의 가정용 생산을 위해 원하는 기계를 선택하고 독립적으로 만들 수 있습니다.

콘크리트 블록을 가장 간단하게 생산하려면 다음이 필요합니다.

• 재료;
• 성형용 콘크리트 블록 매트릭스;
• 평평한 바닥으로 환기되는 실내 공간.

기계화 수준은 제조업체의 요구와 필요한 금액블록. 세 가지 생산 옵션을 제공합니다.

1. 간단한 매트릭스를 사용하여 소량의 나만의 블럭을 손으로 만들 수 있습니다. 나무판으로 쉽게 만들 수 있습니다.

콘크리트 블록을 만드는 추가 과정은 다음과 같습니다.

2. 집에서 가장 간단한 콘크리트 블록 기계(진동이 있는 한 블록에 대한 매트릭스)를 사용하여 프로세스를 촉진할 수 있습니다. 매트릭스를 채우고 혼합물을 전체 부피에 추가한 후 몇 초 동안 진동기를 켜면 프로세스 속도가 빨라지고 인건비가 절감됩니다.

기계 및 해당 도면의 제조 지침은 인터넷에서 찾을 수 있습니다. 기계 작동

3. 2개의 다이가 있는 콘크리트 블록 제조용 기계를 사용하면 생산을 크게 단순화하고 자신뿐만 아니라 판매용 자재를 생산할 수 있습니다.

콘크리트 블록 기계는 간단하며 집에서 만들 수 있습니다. 자신의 기계를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 용접 기계;
• 앵글 그라인더, 그녀는 또한 "불가리아인"입니다.
• 눈금자 및 표시용 분필.

콘크리트 블록 제조용 기계의 주요 부품은 다음과 같습니다.

• 행렬

가이드와 앞치마가 있는 성형 상자.

• 누르다

파이프에서 두 개의 핸들, 두 개의 벽에서 판금 t. 3mm 및 4개의 클램핑 평면.

2개의 베이스, 2개의 가이드, 크로스바 및 브레이크가 없는 4개의 바퀴.

• 레버 암

세 개의 파이프, 귀 및 두 개의 막대.

기계를 만드는 방법을 시각화하고 그림을 보려면 두 개의 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

• 3D 형식의 비디오는 기계의 설계와 작동 원리에 대해 자세히 알려줍니다.
• 비디오는 콘크리트 블록 기계의 완전한 사양, 각 개별 요소의 일반 도면 및 도면을 제공합니다.

여기에서 콘크리트 블록 생산을 위한 기계의 작업을 볼 수 있습니다(비디오 5)

콘크리트 블록으로 만들 수 있는 것

콘크리트 블록의 생산은 어제 시작되지 않았습니다. 석탄 슬래그가 풍부한 지역에서이 건축 자재는 오랫동안 사용되었습니다. 콘크리트 블록의 장점이 잘 알려져 있으면(저비용 및 제조 용이성) 단점은 종종 은폐됩니다. 이 자료의 단점은 다음과 같습니다.

• 환경 불안

산업 슬래그가 콘크리트 블록 생산에 사용되는 경우 재료는 다음을 가질 가능성이 있습니다. 높은 수준방사능. 재료를 선택할 때 반드시 선량계를 사용하십시오.

• 높은 습도에 대한 불안정성.

콘크리트 블록 벽은 자연 습기로부터 단열되어야 합니다. 콘크리트 블록은 모르타르와 슬래그의 접착력이 좋지 않아 석고가 쉽지 않습니다.

• 제한된 내구성.

• 보기 흉한 외모

클래딩을 하는 또 다른 이유.

콘크리트 블록의 사용은 제한적입니다. 건설에 적합합니다.

• 별채(창고, 차고, 다용도실);
• 단층 산업 건물;
• 목욕 (주의 깊게 방수 처리);
• 울타리 및 장벽;
• 여름 별장;
• 별채 등

콘크리트 블록 만드는 기계업데이트: 2016년 11월 10일 작성자: 아르티옴