귀마개용 수제 랙. 다른 방법으로 자신의 손으로 그라인더 용 스탠드를 만드는 방법은 무엇입니까? 앵글 그라인더용 수제 스탠드

가정에서 가장 인기 있는 전동공구 중 하나는 일반적으로 그라인더라고 불리는 앵글 그라인더(angle grinder)입니다. 주요 목적이 연삭이라는 사실에도 불구하고 다양한 재료를 절단하는 도구로 더 자주 사용됩니다. 이것은 주로 그것에 설치할 수 있는 다양한 종류의 디스크에 의해 촉진됩니다.

이러한 작업을 수행할 때 그라인더의 주요 단점은 절단의 정확도가 높지 않다는 것입니다. 앵글 그라인더를 손에 들고 절단의 정확한 각도와 방향을 유지하기가 극히 어렵기 때문입니다. 특정 각도로 엄격하게 재료를 자르는 것은 거의 불가능합니다. 특히 지정된 절단 각도로 모든 설계의 동일한 유형의 부품을 준비해야 하는 경우. 그라인더에 적용하여 이러한 단점을 최소화 할 수 있습니다. 특별한 스탠드.

다양한 앵글 그라인더 모델에 대해 공장에서 만든 고정 장치가 있으며 그 중 일부는 매우 보편적입니다. 그러나 상대적으로 높은 비용으로 인해 대부분의 가정 공예가는 손이 닿지 않습니다. 한편, 이 장인들 대부분은 많은 돈과 시간을 들이지 않고도 자신의 손으로 앵글 그라인더 받침대를 만들 수 있습니다.

그라인더 용 스탠드 도면

인터넷에는 그러한 랙의 도면이 많지 않습니다. 기본적으로 이들은 조립의 정확한 치수와 순서보다는 장치의 작동 원리를 보여주는 원시 스케치입니다. 그리고 그러한 정보라도 필요한 모든 정보를 갖고 있지는 않습니다.

그리고 그러한 장치 자체의 디자인은 종종 수정없이 그러한 그림을 사용하는 것에 대해 의구심을 불러 일으 킵니다.

따라서 시간을 낭비하지 말고 앵글 그라인더 용 집에서 만든 랙을 만들기 위해 구현 된 프로젝트에 대한 옵션을 신중하게 고려한 후 적합한 것을 선택하십시오. 또는 단점을 고려하여 자신의 단점을 구현하십시오.

그라인더 용 DIY 스탠드 - 옵션 개요

이 랙의 주요 작업:

기기를 콘솔에 단단히 장착하십시오.
작동 중 절단면에서 최소 편차를 보장합니다.
공구를 위쪽 위치에 단단히 고정하십시오.

그라인더를 콘솔에 고정하려면 헤드에 있는 핸들의 나사산 패스너가 적합합니다. 그 중 3 개가 있으며 이것은 안정적인 고정에 충분합니다.

때때로 모든 사람이 사용하는 것은 아닙니다.

그리고 때로는 앵글 그라인더를 고정하기 위해 머리에 다소 단단하고 단단히 고정 된 보호 덮개를 사용합니다.

최대 125 - 150mm의 디스크로 작업하는 소형 앵글 그라인더의 경우 때로는 강력한 클램프로 케이스를 콘솔에 고정하는 것으로 충분하지만 도구의 축 회전을 방지하려면 그라인더 헤드의 정지 패드를 사용해야 합니다.

큰 직경(200 - 230mm)의 절단 디스크로 작업하는 앵글 그라인더는 콘솔에 단단히 부착하는 것 외에도 콘솔 자체를 데스크탑에 부착하기 위한 좋은 지지대가 있어야 합니다.

이렇게 하면 절단면에서 편차가 최소화됩니다.

많은 DIY 사용자는 콘솔을 데스크탑에 부착하기 위해 하나 또는 두 개의 베어링을 설치하여 콘솔의 진동 운동을 제공합니다. 이를 위해 자동차 또는 자전거의 기성품 베어링 어셈블리가 종종 사용됩니다. 그러나 간단한 볼트 연결로도 충분한 이동성을 제공하며 윤활이 잘 된 부품은 기존의 플레인 베어링으로 작동합니다.

금속 앵글 그라인더 랙의 간단한 디자인을 설명하는 비디오에서 볼 수 있듯이:

사실, 비디오 작성자가 권장하는 것처럼 도구를 위쪽 위치에 고정하는 것과 같은 신뢰성에 의존하지 않고 장력 스프링을 편리한 장소에 설치할 것입니다.

이러한 콘솔 마운트의 수리는 볼트를 교체하거나, 극단적인 경우 단순히 직경을 늘리거나 결합 부품이 많이 마모된 부싱을 설치하는 것으로 귀결됩니다.

절단면의 평탄도 준수를 보장하는 유사한 원칙은 모서리가 아닌 모양의 파이프로 랙을 제조할 때도 보장됩니다. 앵글 그라인더를 위한 간단한 수제 금속 배수구에 대한 짧은 비디오 보기:

그라인더 용 나무 받침대를 감히 만드는 사람은 거의 없지만 이것이 불가능하다는 의미는 아닙니다. 여기에 우리가 보여주고 싶은 몇 가지 디자인 솔루션이 있습니다. 그리고 이 자료에서.

이미지를 확대하려면 다음을 클릭하십시오.

때로는 절단 후 도구가 상단 위치로 돌아가도록 하기 위해 인장 스프링 대신 기존 균형추를 사용하여 도구 자체의 무게를 보상합니다.

앵글 그라인더를 톱으로 사용하는 특징

모든 유형의 디스크를 앵글 그라인더에 직접 사용할 수는 없다는 점을 기억하는 것은 안전에 불필요한 것이 아닙니다. 우선, 이것은 거의 모든 앵글 그라인더에 사용되는 것보다 훨씬 낮은 속도를 갖는 목재 절단용 디스크에 관한 것입니다.

예외는 앵글 그라인더의 표준 속도용으로 설계된 목재용 특수 디스크입니다.

도구에 속도 제어 기능이 있으면 좋습니다. 그렇지 않은 경우 앵글 그라인더를 목재용 연귀톱으로 사용하기 전에 간단한 속도 컨트롤러이 방식에 따르면 KR1182PM1 칩을 기반으로 하거나 성능 면에서 이에 가깝습니다.

이를 위해 간단한 가변 저항을 사용해서는 안됩니다. RPM 감소와 함께 공구의 출력과 토크도 비례적으로 감소합니다. 그리고 앵글 그라인더 자체의 경우 이러한 작동 모드에서 사용하면 해롭습니다.

랙을 고정하는 것이 좋습니다. 비상 정지 버튼랙에 앵글 그라인더를 설치한 후 종료 버튼에 접근하기 어려울 수 있기 때문입니다. 그리고 앵글 그라인더 고정 장치에 단단히 고정되어 있어도 도구는 매우 충격적입니다.

그런 버튼을 전원선 절단부에 넣을 수 있지만 랙에서 제거한 그라인더는 모든 장점을 갖춘 일반 모바일 도구가되기 때문에 공급선을 끊는 것이 좋습니다.

앵글 그라인더 랙을 위한 가장 간단한 부착물

사실 이 장치는 스탠드라고 할 수 없고, 가장 기술적으로 진보된 스탠드에서 제공하는 것과 거의 동일하게 작업할 수 있습니다. 작동 원리는 짧은 비디오에서 명확합니다.

그러나 스트립 대신 비슷한 디자인의 저자 중 한 명이 한 것처럼 선반 중 하나의 일부를 잘라낸 적절한 모서리를 사용하면 머리에 막힌 구멍을 뚫을 필요가 없습니다. 앵글 그라인더.

이 경우 공구는 앵글 그라인더 헤드에 있는 손잡이용 나사 구멍에 두 개의 나사로 고정됩니다. 그리고 밑창의 작동 원리는 변경되지 않고 강성 만 증가합니다.

같은 작성자의 다른 비디오에서 볼 수 있듯이 같은 밑창을 사용하는 일종의 원형 톱으로 그라인더를 사용하는 방법도 변경되지 않습니다.

독자 여러분, 여전히 질문이 있는 경우 아래 양식을 사용하여 질문하십시오. 우리는 당신과 통신하게되어 기쁠 것입니다;)

범용 핸드 그라인더 - 잘 알려진 그라인더(불가리아 회사 Sparky의 첫 번째 샘플이 거의 50년 전에 등장함)는 다양한 가공 작업을 위한 휴대용 드라이브 장치로 생각되었습니다. 그러나 도구의 생산 능력이 향상됨에 따라 어떤 경우에는 앵글 그라인더에 안정적인 지원이 필요하다는 것이 분명해졌습니다. 그라인더 용 기성품 침대를 구입하거나 직접 만드시겠습니까? 오늘은 이 문제를 살펴보도록 하겠습니다.

산업용 프레임 구조

다음과 같은 경우 앵글 그라인더용 베드가 필요합니다.

난삭재나 표면적이 넓은 구조물의 절단/연삭.
더 높은 절단 정확도가 필요합니다.
동일한 매개변수로 여러 제품을 처리해야 합니다.
공작물 재료는 단면이 불연속적이며 보이드와 쉘이 있으면 진동, 충격을 유발할 수 있으며 결과적으로 기계 본체의 급격한 움직임을 유발할 수 있습니다.

그라인더의 프레임은 도구 자체를 생산하는 거의 동일한 회사에서 생산합니다. 가장 단순한 디자인의 가격은 제조업체에 따라 2,500을 초과하지 않습니다 ... 또한 이러한 랙은 특히 다용도가 아니며 물론 사용자의 개별 요구를 고려하지 않습니다.

이러한 침대는 다음 요소로 구성됩니다.

두꺼운 강판으로 제작된 베이스 플레이트에는 공작물을 고정하기 위한 T 슬롯이 있습니다. 아마도 주철 스토브;
특정 모델의 앵글 그라인더에 장착 장치가 제공되는 랙 자체;
랙 자체를 회전하고 앵글 그라인더의 위치를 수직으로 변경할 수있는 조정 장치;
선택 사항: 공작물용 클램프 또는 클램프, 치수가 T-슬롯으로 통합됩니다. 때때로 키트에는 프로파일 스탠드 세트가 있는 벤치 바이스가 추가로 포함됩니다.
그라인더 자체의 작업 이동이 수행되는 회전식 핸들;
측정 장치, 종종 각진 자 또는 일반 자;
특히 고급 모델에는 스프링이 있는 리턴 메커니즘도 있습니다.

긍정적 인 기능은 공작물의 안정적인 클램핑 없이는 문제가 있고 심지어 위험하기까지 한 원형 프로파일에서 파이프를 깨끗하게 절단할 수 있다는 것입니다. 그라인더 프레임은 모든 프로파일의 모서리 절단에도 필요합니다.

이 장치의 기술적 기능은 플레이트의 지지 표면 영역과 프레임의 앵글 그라인더 높이에 따라 다릅니다. 일반적으로 매개 변수는 직경이 최대 250mm이고 공작물의 고정 부분 치수가 100 ... 150mm 이하인 그라인더 디스크에 대해 계산됩니다.

우리는 그라인더 용 침대의 자체 버전을 설계합니다.

위의 그라인더 프레임의 완성도를 기반으로 모든 사람이 필요에 맞게 디자인을 수정할 수 있습니다. 또한 집에서 만든 장치의 세부 사항 중 많은 부분을 다른 메커니즘에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 데스크탑 드릴 머신의 베이스 또는 이미 T-슬롯이 있는 소형 USP(Universal Assembly Device)의 해체된 플레이트는 지지대로서 매우 적합합니다.

작업에는 다음 단계가 포함됩니다.

기술 사양 및 도면 개발. 앵글 그라인더 용 집에서 만든 침대의 주요 매개 변수는 작업 디스크의 최대 직경, 앵글 그라인더 자체의 치수 및 작업 할 공작물의 가장 큰 부분입니다.
프레임 제조를 위한 블랭크 선택. 이것은 부품 섹션의 치수와 부품이 만들어지는 재료를 고려합니다. 예를 들어, 용접 버전은 주기적으로 발생하는 진동 및 동적 하중으로 인해 신뢰성이 떨어지므로 저탄소 강이 기계적 강도가 더 높은 St.5, steel 45 등과 같은 강보다 바람직합니다. 같은 이유로 모서리나 I형 빔보다 관형 프로파일이 더 적합합니다.
주로 자체 기능에 의존하는 고정 장치 만들기 (특히 치수 측정, 랙의 앵글 그라인더 용 고정 요소 등의 많은 부품은 전문 워크샵에서 가장 잘 주문됩니다).
마무리(안정성 점검, 도장, 열처리 가능) 및 제어 시스템 설치.

동시에 미래의 앵글 그라인더 용 프레임의 가능성, 즉 모든 앵글 그라인더가 의도 된 다른 작업을 수행하기위한 장치의 적합성을 제공해야합니다.

침대의 모든 구성 요소가 처음부터 제조된다는 가정 하에 추가 질문이 고려됩니다. 예를 들어, 다음과 같은 구성을 기본으로 할 수 있습니다(그림 1 참조).

그림 1 - 프레임 어셈블리의 일반 보기

무화과에서. 1이 디자인의 침대는 다음으로 구성됩니다.

나중에 작업대나 평평한 표면에 설치할 수 있는 지지 프레임입니다. 프레임은 진동 중을 포함하여 강성이 증가된 모양의 파이프로 용접됩니다.
최대 12kg의 제품을 설치할 수 있는 8mm 홈이 있는 원형 범용 고정 장치. USP에는 핸드휠과 판독 다이얼과 같은 나사 제어 메커니즘이 있는 회전 테이블이 장착되어 있습니다. 크기에 맞는 모든 승용차의 허브를 턴테이블로 사용할 수 있습니다.
장착 구멍이 있는 두꺼운 압연 강철로 만든 테이블.
가공할 공작물용 자물쇠 바이스(USP의 전복 모멘트 균형을 맞추기 위해 캔틸레버에 설치됨).
그라인더 자체가 부착 된 프레임에 용접 된 수직 랙.
반환 메커니즘.
공구 홀더가 있는 회전 암.

턴테이블 자체에는 각도 및 선형 움직임을 계산해야 하는 눈금자가 함께 제공됩니다. 그 위치는 Fig.2에서 명확하다. 도면에 따른 기준 자의 공장 설계 대신 일반 자물쇠 자 2개와 각도계 세트를 사용하여 집에서 만든 자를 만들 수도 있습니다. 덜 복잡한 작업에 적합합니다.

그림 2 - 설치 위치의 데스크탑 보기

자신의 손으로 데스크탑을 만들 때 모서리의 반경을 둥글게하고 전체 정렬을 위반하지 않고 벤치 바이스를 움직일 수있는 기능을 제공해야합니다.

침대의 주요 부품 제조

가장 큰 기술적 어려움은 로터리 레버의 제조입니다. 앵글 그라인더의 안정적인 클램핑 및 고정, 최대 90º 각도의 회전 및 회전 핸들에서 하중을 제거할 때 그라인더의 복귀를 제공해야 합니다.

랙에 장착하도록 설계된 회전 암의 디자인은 그림 3에 나와 있습니다.

그림 3 - 회전 암 측면에서 본 프레임 보기

스위블 암에는 베이스 플레이트에 단단히 고정된 수직 포스트, 차축과 베어링 어셈블리가 있는 콘솔(그들의 도움으로 그라인더가 회전됨), 반대쪽에 위치한 클램핑 장치 및 리턴 스프링이 포함됩니다. 콘솔.

앵글 그라인더 프레임의 고려된 디자인에 앵글 그라인더를 단단히 고정하기 위해 몇 가지 솔루션을 사용할 수 있습니다.

모서리에서 용접 된 열린 프리즘으로 반대쪽이 클램프로 압축됩니다.
필요한 섹션에서 도구를 감싸는 강철 사다리.
모서리의 양쪽 평면에 배치된 영구 나사산이 있는 두 개의 볼트를 사용하여 볼트로 고정하고 그림과 같이 높은 너트 GOST 5931을 회전시켜 "그라인더"용 클램프를 제공합니다. 4.

분명히 후자의 경우 앵글 그라인더의 설치 및 센터링 용이성이 가장 좋습니다(클램프가 있는 옵션은 매우 어렵고 장기간의 진동 부하 중에 사다리를 멈출 수 없음).

그림 4 - 스윙 암에 "그라인더" 부착

앵글 그라인더 용 집에서 만든 침대 제조의 마지막 단계는 장치를 켜고 끄는 요소를 설치하는 것입니다. 전문가들은 앵글 그라인더의 원격 종료를 제공할 뿐만 아니라 작업자의 손이 바쁘고 절단 또는 연삭의 갑작스러운 문제로 인해 작업자가 부상을 입을 수 있으므로 이를 위해 풋 페달을 설치하는 것이 좋습니다. 이를 위해 장치의 제어는 마그네틱 스타터를 통해 제공됩니다.

그라인더용 프레임의 조립된 구조는 먼저 디스크의 수동 회전으로 테스트됩니다. 검사의 목적은 센터링에 오류가 있는 경우 장치의 가능한 비트 소스를 찾는 것입니다. 그런 다음 앵글 그라인더를 최소 속도로 켜고 장기간 작동시 진동이 발생하지 않으면 목재 절단 후 철재 절단시 확인이 가능합니다.

안전의 관점에서 볼 때 앵글 그라인더의 프레임이 충격에 강한 플라스틱으로 만들 수 있는 이동식 케이스로 부분적으로 덮여 있으면 더 좋습니다.

집에서 만든 침대의 착취 된 품종에 대한 비디오는 인터넷에 다양하게 제공됩니다. 그 중 하나가 아래에 있습니다.

앵글 그라인더 또는 그라인더는 직장과 가정에서의 삶을 더 쉽게 만듭니다. 그것의 도움으로 예각을 줄 수 있고, 프로파일이나 파이프의 돌출 부분을 잘라내고, 타일에 구멍을 뚫는 등의 작업을 할 수 있습니다. 도구를 항상 손에 들고 다니는 것은 불편합니다. 손이 피곤하고 절단이 고르지 않습니다. 작업을 더 쉽게 하기 위해 다음은 고철로 만들 수 있는 홀더와 침대가 있는 절단 기계에 대한 몇 가지 수제 옵션입니다.

프로파일 파이프 및 쇼크 업소버로 만든 앵글 그라인더용 베드

그라인더는 다소 무겁고 강력한 도구이므로 매달리기 위한 프레임이 강해야 합니다. 프로파일 금속 파이프는 이러한 강도를 제공합니다. 나무로 만든 그라인더 용 홀더의 제조는 두꺼운 목재로만 허용됩니다. 그러나 이 경우에도 구조물이 하중을 견딜 수 있다는 보장은 불가능합니다. 프로파일 금속 파이프로 작업할 때는 용접기 및 장비 기술이 필요합니다. 그라인더 및 용접기 외에도 작업 준비:

차에서 사용된 두 개의 후방 완충 장치;
압착용 완충기의 직경에 적합한 파이프;
베이스 수집을위한 프로파일 파이프 및 금속 사각형 모서리 25mm;
베이스를 강화하기 위해 35 × 25mm 두 브랜드;
수직 지지대의 경우 40mm의 두 모서리;
완충기 고정용 금속판 190 × 75 × 5 mm;
사각 모서리 45mm L = 앵글 그라인더를 충격 흡수 장치와 연결하기 위한 120mm;
플레이트를 조이기 위한 자동차 너트 및 볼트 12mm.

작업을 시작하기 전에 미래의 프레임을 그리는 작업을 하고 있습니다. 이 작업을 더 쉽게 수행하고 구조 제조의 일반적인 실수를 피하려면 상점의 아날로그에 익숙해지는 것이 좋습니다. 볼트 패스너, 지지 요소의 위치 및 기타 세부 사항을 검사합니다. 앵글 그라인더 모델에 맞게 프레임을 조립하는 원리를 따르는 것이 좋습니다. 친숙한 후에는 치수를 전송하고 종이에 그림을 그리는 것이 남아 있습니다.

이 디자인의 특징은 홀더의 확장입니다. 결과적으로 홀더를 위아래로 조정할 수 있을 뿐만 아니라 앞으로 조정할 수 있는 향상된 버전의 진자톱을 얻게 됩니다. 이 아이디어를 실현하려면 몇 개의 오래된 자동차 완충기가 필요합니다.

완충기의 벽은 얇고 구조의 주요 무게를 지탱할 것이기 때문에 강도를 줄 필요가 있습니다. 이렇게하려면 적절한 직경의 파이프를 가져 와서 크림프를 자릅니다. 금속판에서 우리는 자동차 볼트로 홀더를 조이기 위해 적절한 직경의 구멍을 뚫고 절단된 파이프 스웨이지를 용접합니다.

우리는 기초 조립을 진행합니다. 치수는 46.5 × 40cm이며 새 파이프와 모서리를 구입하는 데 돈을 쓰지 않기 위해 고철을 사용하지만 조립 후 부품이 칠해집니다. 베이스 뒷면은 25x25mm 정사각형 2개와 앞면 1개로 구성됩니다. 동일한 섹션의 두 모서리가 측면에 용접됩니다. 측면 부분에서 10mm 들여 쓰기로 35 × 25mm 티를 고정합니다. 베이스 뒷면에 서로 9.2cm의 거리에서 32.5cm 길이의 40mm 코너 랙 2개를 용접합니다. 수직 모서리 안쪽에서 홀더 장착용 구멍을 뚫습니다. 지지대의 직각에 용접 된 판으로 랙을 서로 연결합니다.

케이스가 만들어지면 기계 조립을 시작합니다. 먼저 전선의 모든 것을 수정합니다. 구조의 올바른 조립, 절단 품질을 확인하고 필요한 경우 조정합니다. 모든 것이 적합하다면 계속 진행할 수 있습니다.

홀더의 스트로크를 앞으로 조정할 수 있도록 편의를 위해 적절한 길이의 모서리(사진에서)를 잘라내어 적절한 구멍을 만듭니다. 완충기 끝의 출발은 나사산 스터드와 너트로 고정됩니다.

앵글 그라인더를 고정하기 위해 부품이 함께 용접되는 패스너를 만듭니다. 나사산 패스너에 고정되어 있으며 필요한 경우 쉽게 제거 및 교체하고 디스크 직경을 변경할 수 있습니다. 치수는 앵글 그라인더 모델에 따라 개별적으로 선택됩니다. 완성된 부품은 완충기 모서리 외부에 부착됩니다.

회전 후 모든 부품이 페인트됩니다. 쇼크 업소버와 프레임의 상부 압축 외에도 공구가있는 홀더의 위치를 수평 위치로 유지하기 위해 직경 8mm의 스터드 용 패스너를 부착합니다. 진자의 복귀 운동은 철물점에서 구입할 수 있는 도어 스프링에 의해 제공됩니다.

측면 모서리와 브랜드 사이에 1cm의 간격을 두었습니다. 데스크탑을 이동하려면 이 공간이 필요합니다. 모서리의 너비와 간격이 주어지면 조정 볼트를 위해 테이블 측면에 구멍을 만듭니다. 우리는 테이블을 페인트 칠하고 바닥에 부착합니다. 작업대를 이동해야 하는 경우 볼트를 약간 풀고 테이블의 위치를 앞뒤로 변경하십시오. 또한 금속 절단의 편의를 위해 가이드를 90도와 45도로 만드는 것이 좋습니다.

횡축의 진자 레버가 있는 절단기

프레임 부분과 진자 홀더를 조립하려면 모양의 파이프가 필요하고 캔틸레버 장착을 위해서는 강철 스트립과 금속 막대가 추가로 필요합니다. 작업 플랫폼 역할도 할 스탠드는 강판으로 만들어졌습니다. 우리는 고정시 수직을 관찰하면서 프로파일 파이프의 섹션에서 진자 레버에 가로 샤프트를 용접합니다. 진자의 회전을 보장하는 베어링으로 기성품 베어링 어셈블리를 사용합니다. 우리는 양쪽에서 샤프트를 누릅니다. 연결은 단단해야 합니다. 그렇지 않으면 예기치 않은 세로 또는 가로 변위가 발생할 수 있습니다. 베어링을 누르면 스탠드 가장자리에서 5-6cm 후퇴하고 조립 된 진자를지지 노드와 용접합니다.

우리는 강철 스트립으로 U 자형 브래킷을 만듭니다. 이것은 앵글 그라인더의 기어 하우징을 고정하는 브래킷입니다. 케이스를 고정하기 위해 측면과 중앙에 볼트용 구멍을 뚫습니다. 우리는 강철 막대에서 말굽 모양의 클램프를 구부리고 도구 본체를 진자에 고정하기위한 클램핑 막대를 만듭니다. 클램프 폭보다 1.5~2cm 긴 금속판입니다. 나사산 패스너를 압력판 가장자리를 따라 구멍에 삽입하고 너트로 고정합니다. 우리는 기성품 U 자형 브래킷과 그라인더 용 클램프를 시험해 봅니다. 용접 또는 나사산 연결을 사용하여 부품을 콘솔에 고정합니다.

클램프가있는 콘솔과 진자 레버에 그라인더의 U 자형 고정 장치를 용접하여 도구의 적절한 위치를 선택합니다. 그라인더를 수정하는 방법에 대한 다양한 의견이 있습니다. 중소형 앵글 그라인더가 가정용으로 사용된다는 점을 고려하여 "자체적으로"회전 디스크를 설치합니다. 이렇게 하면 절단 정밀도를 더 잘 제어할 수 있습니다. 안전을 위해 보호 커버를 단단히 고정하십시오. 그라인더의 무게에 따라 적절한 리턴 스프링을 선택합니다. 기계를 조립한 후 테스트합니다. 유휴 모드에서 첫 번째 검사를 수행합니다. 진동, 외부 소음 및 유격이 없어야 합니다. 문제가 있으면 수정합니다. 그런 다음 작업에 사용하는 최대 두께의 절단 휠을 가져 와서 기계로 디스크의 홈을 자릅니다. 필요한 경우 간격을 항상 넓힐 수 있습니다.

마지막 단계는 금속 및 목재 블랭크를 강조하는 설치입니다. 일반적으로 45도와 90도에서 씻기 위해 두 개의 주요 멈춤 장치가 설치됩니다. 스트립은 용접할 수 있지만 나사 연결에 고정하는 것이 좋습니다. 이러한 구조는 쉽게 제거되고 변경됩니다. 작업을 용이하게하는 추가 세부 사항은 측정 눈금자가있는 리미터이기도합니다. 스톱에 금속 눈금자를 고정하면 충분하며 공작물을 가장 가까운 밀리미터로 측정하고 절단하는 과정은 결코 문제가되지 않습니다.

그러면 상상력이 작동합니다. 기계에 각도기, 바이스 및 클램프를 장착할 수도 있습니다. 이 그라인더 도구를 사용하면 모든 각도에서 공작물에 절단 또는 홈을 만들 수 있습니다. 마지막으로 기계를 페인트 칠하는 것을 잊지 마십시오. 그래야 완성된 모양이 되고 "녹의 그물"로부터 보호됩니다.

수도관과 모서리에서 홀더가있는 가장 간단한 랙

앵글 그라인더용 랙에 대한 이전 아이디어가 너무 복잡해 보였다면 최대한 단순화되었지만 덜 편리한 옵션을 제공합니다. 제조를 위해서는 다양한 크기의 모서리, 수도관, 금속 스크랩, 패스너용 볼트 및 너트가 필요합니다. 플랫폼부터 시작하겠습니다. 크기는 작업의 복잡성과 공작물의 치수에 따라 개별적으로 선택됩니다. 이 예에서 금속 플랫폼의 치수는 40 × 27cm이며 강성을 부여하고 미끄러짐을 방지하기 위해 셀프 태핑 나사로 모서리의 테이블에 고정하고 아래 모서리를 용접하여 스탠드를 강화합니다 .

홀더를 플랫폼에 부착하기 위해 스탠드 너비와 동일한 50 × 50mm 모서리를 고정합니다. 동일한 섹션의 다른 모서리를 수직 위치에서 17cm 높이로 용접합니다.

그런 다음 홀더 자체로 이동합니다. 우리는 플랫폼과 그라인더의 치수에 따라 길이를 측정하는 직경이 약 25mm인 오래된 물 또는 기타 파이프를 찾습니다. 도구 자체와 함께 커팅 휠을 고정하기 위해 너비 5cm, 길이 9.5cm의 두 개의 금속판을 홀더에 용접하고 측면 핸들을 부착하기 위해 파이프 가장자리에 너트를 용접합니다. 그라인더. 따라서 랙을 낮추고 올리는 것이 더 편리합니다.

이와 별도로 홀더를 수직 모서리에 고정하는 또 다른 방법에 대해 이야기하고 싶습니다. 평면을 형성하기 위해 30 × 30mm 모서리 조각을 모서리 받침대와 파이프에 용접합니다. 우리는 M-8 볼트로 인해이 부분에서 홀더와 프레임 연결의 이동성과 신뢰성을 부착하고 너트와 잠금 너트로 뒷면에서 조입니다. 랙의 이 부분에서 구조물을 올리거나 내릴 때 볼트가 고정되어 앵글 그라인더의 선택한 위치를 단단히 고정합니다.

앵글 그라인더의 보호 케이스는 매우 단단하여 패스너를 만들 수 있습니다. 한 부분에서는 플레이트를 볼트로 고정하고 다른 부분에서는 브래킷에 대한 추가 부착 지점을 만들어 핸들이 제거된 위치에 나사로 고정합니다. 우리는 너비 4cm, 길이 16cm의 브래킷을 약 4cm의 작은 각진 경사로 자릅니다.

랙의 주요 부분이 조립되었으며 작업의 편의를 위해 남아 있습니다. 이전 버전과 마찬가지로 50 × 50mm 모서리에서 플랫폼에 스톱을 고정합니다. 자르는 동안 더 나은 가시성을 위해 모서리의 작은 위쪽 부분을 가장자리에서 잘라낼 수 있습니다. 이제 클램프로 공작물을 고정하고 균일하게 절단하는 것이 편리합니다. 또한 기계를 페인트 칠하거나 금속을 에나멜로 덮어 미적 외관을 높이고 작동 기간을 연장하는 것을 잊지 마십시오.

절단, 연삭 및 청소 기능을 갖춘 잘 알려진 앵글 그라인더는 몇 가지 더 많은 기능을 수행할 수 있음이 입증되었습니다. 기능을 확장하려면 작업에 필요한 도구를 얻기 위해 손으로 몇 가지 작업을 수행해야 합니다.

이 부착물은 금속 파이프, 프로파일 또는 막대를 쉽고 안전하며 매우 정확하게 절단할 수 있는 소형 기계입니다. 바닥이나 자물쇠 제조공의 테이블에 부착된 받침대 또는 작은 테이블로 구성됩니다.

기계는 간단한 순서로 조립됩니다.

받침대에 힌지를 설치하십시오.
캐리어 파이프를 힌지에 용접합니다.
우리는 파이프 P에 부착합니다 - 그라인더를 고정하기위한 비 유적 판;
우리는 캐리어 파이프에 고무 손잡이를 놓습니다.
디스크를 설치하고 위치를 확인하십시오.

간단한 작업의 결과로 우리는 그라인더 용 기계 또는 스탠드를 얻었습니다. 이제 앵글 그라인더는 절단을 위해 설치된 부품의 경첩에서 오르내릴 수 있습니다. 그라인더가 부하없이 상승하기 위해 파이프에 스프링을 설치합니다.

두 개의 고정 모서리가 테이블에 설치되어야 합니다. 한 모서리의 바닥에서 원주 주위에 볼트 홈을 만듭니다. 파이프 또는 프로파일을 특정 각도로 절단해야 할 때 필요합니다. 그런 다음 그라인더의 커팅 디스크 평면과 동일한 각도로 슬롯이있는이 모서리를 설치합니다.

호 슬롯이 있는 모서리와 평행하게 부품으로 이동하여 테이블에 고정할 수 있는 모서리를 설치합니다. 파이프 또는 프로파일은 단순히 두 모서리 사이에 중첩됩니다. 이것은 빠르고 정확한 절단을 수행하기에 충분합니다.

기계 테이블에 지지하는 가로 금속 막대를 설치하면 그라인더 샤프트에 장착된 강철 브러시로 재료를 청소할 수 있습니다.

간이절단기 + (동영상)

앵글 그라인더 기반 절단기는 하루 만에 손으로 만들 수 있습니다. 기계의 경우 금속베이스 플레이트 인 프레임을 선택해야합니다. 그것에 경첩을 부착하십시오. 그라인더를 힌지에 부착하기위한 플레이트로지지 프레임을 용접하십시오.

적절한 부품을 힌지로 사용할 수 있습니다. 이 경우 경첩은 승용차의 회전 조인트로 만들어집니다. 경첩은 이미 제 시간을 보냈지만 기계에 아주 잘 접근했습니다.

그라인더에서 DIY 벽 체이서 + (비디오)

스트로브는 전선이나 케이블을 깔기 위해 벽에 절단해야 하는 홈입니다. 이 작업의 복잡성은 홈의 너비와 깊이가 일정해야 한다는 사실에 있습니다. 그런 다음 와이어가 고르게 놓여지고 더 적은 모르타르가 필요합니다.

월 체이서는 실제로 거의 사용되지 않으므로 가정용으로 구입하려면 비용이 많이 듭니다. 그러나 우리가 가장 좋아하는 그라인더 인 앵글 그라인더를 기반으로 만들 수 있습니다.

주요 작업은 최소 1cm의 거리로 그라인더 샤프트에 두 개의 다이아몬드 디스크를 설치하는 것입니다.

첫 번째 디스크를 설치하고 너트로 고정하십시오.
두 번째 디스크를 설치하고 너트로 고정하십시오.
디스크 사이의 결과 거리를 측정하십시오.
그라인더에 보호 장치를 설치하십시오.
작업 확인 중.

그러나 어떤 이유로 샤프트에 2개의 디스크를 설치할 수 없는 경우 설치된 디스크 1개로 일반적인 방법으로 스트로브를 절단할 수도 있습니다. 두 번째 평행선을 자르면 됩니다.

벽 체이서 작업은 실내에서 수행됩니다. 이것은 엄청난 양의 먼지를 생성합니다. 인공 호흡기조차도 그녀를 구할 수 없습니다. 이 부정적인 현상을 없애기 위해서는 두 디스크를 모두 덮을 수 있는 보호 케이스를 만들고 진공 청소기에 연결하기 위한 파이프가 위에 있어야 합니다. 비슷한 장치가 작은 톱밥을 모으기 위한 전기 퍼즐에 있습니다.
때때로 도구의 합리적인 사용을 좋아하는 사람들은 이 케이스에 2개 또는 4개의 회전 롤러를 맞춥니다. 벽 체이서가 벽면을 따라 이동할 때 손에 추가 하중을 가하지 않고 롤러를 따라 이동합니다.

넓은 홈용 도구를 제조하려면 원하는 너비로 디스크를 장착하기 위한 특수 부싱을 만들어야 합니다. 이러한 벽 체이서를 사용하면 파이프를 놓기 위한 홈을 만들 수 있습니다.

그러나 보호 덮개도 더 넓게 만들어야 합니다. 전선 및 파이프용 벽체이서의 케이싱에는 절단 도구가 벽에 잠기도록 조정하기 위한 나사를 설치해야 합니다. 이 경우 케이싱은 힌지와 침수 조절 장치로 연결된 두 부분으로 구성됩니다.

그라인더의 밀링 커터 + (비디오)

때로 구멍이나 표면을 밀링 가공해야 하는 상황이 발생하지만 익숙한 밀링 머신도 없고 볼 곳도 없다. 그러나 앵글 그라인더 - 그라인더가 있습니다. 이것이 문제의 해결책입니다. 우리는 이동식 기계와 이동식 테이블의 두 가지 옵션에서 기계를 선택합니다.

첫 번째 경우 밀링 할 공작물이나 재료를 고정하고 그라인더를 프레임에 수직면으로 부착합니다. 프레임에서 앵글 그라인더가 부착 된 플레이트를 왼쪽-오른쪽, 앞으로-뒤로 이동할 수 있습니다. 즉, 공작물에 대해 그라인더를 이동할 수 있습니다.

다른 버전에서는 그라인더가 단단히 고정되고 공작물이 왼쪽으로-오른쪽으로, 앞으로-뒤로 유추됩니다. 밀링의 주요 방향입니다. 상하축 밀링의 경우 어댑터를 보완하는 것은 어렵지 않습니다.

기계 옵션을 선택하면 구현을 시작할 수 있습니다. 터너의 개입이 필요한 유일한 장소는 커터 홀더입니다. 그라인더 나사산이 14mm이기 때문에 최소 16mm의 육각형으로 가공됩니다. 콜릿형 홀더. 그것은 제조하기 쉽고 큰 비트가 없습니다. 기존의 캠 척은 더 나빠집니다.

그라인더를 기반으로 하는 모든 기계와 마찬가지로 이러한 기계의 장점은 쉽게 다시 그라인더로 변환된다는 것입니다. 그라인더에서 밀링 커터의 일종으로 드릴을 만들 수 있습니다.

진자톱 + (비디오)

자신의 손으로 그라인더 용 도구를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 청사진도 필요하지 않습니다. 특정 기계에 내장된 원리를 아는 것으로 충분합니다. 그라인더를 기반으로 한 진자 톱도 예외는 아닙니다. 이것은 같은 절단기이지만 무게가 거의 절반으로 분산됩니다.

어린이 그네와 다소 비슷합니다. 이동식 슬리브에는 프레임이 있고 그 위에 앵글 그라인더가 설치되어 있습니다. 리턴 스프링과 결합된 모든 하중은 균형추 역할을 할 수 있습니다.

그라인더의 기능은 다양한 노즐을 통해뿐만 아니라 특수 집에서 만든 장치에 설치하여 확장할 수 있습니다. 결과적으로 어떤 각도에서도 금속 블랭크를 정확하게자를 수있는 절단기를 얻을 수 있습니다. 또한 그라인더를 캐리지에 설치할 수 있으며 결과 기계는 강판 절단에 사용할 수 있습니다.

앵글 그라인더(앵글 그라인더)로 절단기를 만드는 방법을 이해하려면 인터넷에서 다양한 도면을 볼 수 있습니다. 그러나 부품의 모든 치수는 여전히 가지고 있는 그라인더의 크기에 따라 선택해야 하기 때문에 별로 도움이 되지 않습니다. 장치 실행을 위한 옵션은 단순할 수도 있고 더 복잡할 수도 있으므로 용접 기계를 다룰 수 있는 능력이 필요합니다.

옵션 1

그라인더용으로 이 장치를 만들려면 다음이 필요합니다. 용접기 기술. 따라서 다음을 수행해야 합니다.

먼저 모서리(50x50mm)에서 2개의 작은 조각을 자릅니다. 크기는 앵글 그라인더의 기어박스 블록 치수에 따라 선택됩니다.

다음으로 다음 사진과 같이 직경 14mm의 구멍을 뚫고 모서리를 앵글 그라인더에 조입니다. 적절한 볼트가 없으면 다음을 사용할 수 있습니다. 나사산 스터드 M14. 볼트가 너무 길지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 일부 앵글 그라인더 모델에서는 기어박스 하우징에 있는 임펠러에 달라붙을 수 있습니다.

그라인더에서 모서리를 제거하지 않고 용접으로 잡습니다. 그 후에 모서리를 제거하고 잘 데울 수 있습니다.

그라인더 그라인더로 용접부를 청소하십시오.

그럼 당신은해야합니다 회전 팔 지지대기계가 부착될 것입니다. 이렇게하려면 많은 노력없이 쉽게 다른 파이프에 들어갈 수있는 직경의 파이프 2 개를 선택하십시오.

보다 정확한 절단을 위해 마스킹 테이프를 튜브에 붙이고 선을 그을 수 있습니다.

그런 다음 튜브를 돌려 앵글 그라인더로 조심스럽게 자릅니다. 직경이 작은 파이프 조각은 20mm(베어링 2개 두께)만큼 짧아야 합니다. 스페이서 역할을 합니다.

더 두꺼운 파이프의 경우 내경에 적합한 2개의 베어링을 선택하십시오. 그런 다음 얇은 튜브를 두꺼운 튜브에 삽입하고 양쪽의 베어링을 누르십시오.

그런 다음 스터드를 베어링에 삽입합니다. 너트 앞에 반드시 와셔를 넣어 주십시오.

회전 메커니즘이 준비되면 모서리의 작은 부분을 용접해야 합니다.

다음 단계는 회전대같은 모서리에서 50x50mm. 세그먼트를 같은 길이로 만들기 위해 모서리를 클램프로 당겨서 잘라낼 수 있습니다.

또한 클램프를 풀지 않고 즉시 드릴링할 수 있습니다.

드릴된 모서리를 너트로 조립식 회전 블록에 부착합니다.

다음 사진과 같이 더 긴 모서리를 이 랙에 용접합니다.

이제 결정해야 합니다. 레버 길이, 앵글 그라인더가 고정됩니다. 이것은 그라인더의 치수에 따라 선택하여 수행됩니다. 테이블에 세부 정보를 배치하고 20x20mm 사각형 프로파일 파이프 2개로 가장 잘 만들어진 레버의 대략적인 치수를 계산할 수 있습니다.

파이프도 클램프로 고정하고 동일한 크기로 절단해야 합니다.

모든 부품이 준비되면 다음 사진과 같이 함께 용접할 수 있습니다.

다음 단계에서 앵글 그라인더를 완성된 구조물에 부착하고 그 결과를 다시 확인할 수 있습니다.

그라인더 용 기성품 진자 메커니즘은 예를 들어 평평한 표면에 쉽게 설치할 수 있습니다. 작업대에서. 또한, 이 디자인은 특별히 제작된 테이블에 설치할 수 있습니다. 메커니즘을보다 단단히 고정하기 위해 긴 모서리의 양쪽에 작은 모서리 조각을 용접하고 구멍을 뚫을 수 있습니다.

다음 사진에서 앵글 그라인더의 완성 된 고정 장치가 테이블에 어떻게 고정되어 있는지 볼 수 있습니다 (이 경우 금속 프레임이 사용됨).

커팅 디스크의 평면과 테이블의 평면 사이에 직각을 설정하는 것이 매우 중요합니다.사각형을 테이블 위에 놓고 앵글 그라인더에 장착 된 연마 휠로 이동하십시오. 처음에 평면 사이의 각도가 90도가 되도록 고정 장치를 용접했다면 그것은 좋은 것입니다. 한 방향 또는 다른 방향으로 직각에서 벗어난 경우 지렛대 또는 긴 프로파일 파이프(예: 60x20mm)로 상황을 수정할 수 있습니다.

절단할 때 부품이 움직이는 것을 방지하기 위해 모서리를 테이블에 나사로 고정할 수 있으며 이는 강조 역할을 합니다. 또한 정확한 절단을 위해 테이블에 너트를 용접한 간단한 바이스와 필요한 길이의 스터드를 나사로 조이면 테이블을 쉽게 개선할 수 있습니다.

다음으로 필요한 보호 덮개를 만들다. 특정 모델의 앵글 그라인더에 장착할 수 있는 커팅 디스크의 최대 직경을 고려하여 수행됩니다. 케이싱의 치수와 부착 위치를 쉽게 결정할 수 있도록 먼저 판지 조각과 같은 템플릿을 만들 수 있습니다.

이 경우 케이싱은 절삭 공구의 리미터 역할도 하므로 부품을 처리하는 동안 절삭 공구가 테이블 깊숙이 들어갈 수 없습니다.

그라인더가 부착 된 레버의 경우 불필요하지 않습니다. 봄을 만들다. 이 경우 다음 사진과 같이 막대 뒤쪽에서 더 작은 튜브를 삽입하고 스프링을 부착하기 쉽습니다.

이것에서 앵글 그라인더가 드라이브로 사용되는 자신의 손으로 절단기를 제조하는 것은 완전한 것으로 간주 될 수 있습니다.

옵션 2

금속 블랭크를자를 수있는 그라인더 용 고정 장치의 다른 버전은 다음과 같이 수행됩니다.

따라서 간단한 절단기가 얻어졌습니다. 예를 들어 앵글 그라인더 본체와 파이프 사이에 나무 블록을 놓은 후 레버에 장치를 부착할 때 추가 강성을 부여하기 위해 클램프를 사용할 수 있습니다.

정밀 절단을 위해서는 공작물이 움직이지 않도록 모서리를 테이블에 나사로 고정해야 합니다.

작은 그라인더를 위해유사한 버전의 장치도 적합하며 앵글 그라인더 만 금속 스트립에 부착됩니다. 한편으로는 앵글 그라인더 자체에 볼트가 있고 다른 한편으로는 클램프가 있습니다.

강력한 앵글 그라인더용고정 장치는 동일한 원리에 따라 만들어지지만 위의 그림보다 더 큰 크기의 프로파일로 만들어집니다.

덤벨을 균형추로 사용할 필요는 없습니다. 올바른 스프링을 찾기만 하면 됩니다.

옵션 3

이 고정 옵션은 가장 단순한자신의 것을 만들기 위해. 기존의 로터리 유닛용 스탠드(랙) 없이 제작되었습니다. 도어 캐노피 1개, 금속 스트립 및 고무 밴드만 있으면 됩니다(핸드 익스팬더의 고무 밴드를 사용할 수 있음).

건설은 다음과 같이 수행됩니다.

금속 스트립의 한쪽에는 도어 캐노피용 드릴 구멍이 있고 다른 한쪽에는 스트립이 그라인더에 부착될 볼트용 구멍이 있습니다.
앵글 그라인더와 캐노피를 스트립에 조입니다.
캐노피를 테이블에 나사로 고정하십시오.
탄성체의 한쪽 끝을 테이블 가장자리에 고정하고 다른 쪽 끝을 앵글 그라인더의 홀더(손잡이)에 고정합니다.

몇 분 안에 고품질 절단기를 받게 됩니다. 이 장치는 도구 케이스에 넣어 가지고 다닐 수 있고 필요한 경우 평평한 표면에 장착할 수 있기 때문에 이동이 가능합니다.

이 고정 장치를 설치할 때 작업물이 놓일 수 있도록 테이블의 모서리를 고정하는 것을 잊지 마십시오.

앵글 그라인더가 있는 커팅 시트 호이스트

판금을 자르려면 다음을 구매해야 합니다. 특별 마차, 가이드(프로파일 사각 파이프)를 따라 이동합니다.

그러나 실습에서 알 수 있듯이 좋은 마차의 비용은 높기 때문에($100 이상) 직접 만들 수 있습니다. 이 과정은 설명하기가 상당히 어렵기 때문에 이 동영상에서 이 슬라이더의 제조 기술을 이해할 수 있습니다. 이 장치의 도움으로 강철뿐만 아니라 세라믹 타일 및 도자기 석기도자를 수 있습니다.