Presentiamo alla vostra attenzione la tecnologia di sostituzione dei gasdotti mediante distruzione idraulica.

Il metodo di demolizione idraulica delle condotte consiste nella distruzione della vecchia condotta, con il contemporaneo traino di una nuova condotta di diametro maggiore o uguale interrato attraverso il vecchio canale, senza aprire il manto stradale.

La necessità ei vantaggi del metodo della frattura idraulica

Il metodo di distruzione è il metodo più comune in tutto il mondo. Questa tecnologia ha trovato ampia applicazione nella sostituzione di tubazioni in ghisa, acciaio, cemento armato e altri tipi di tubazioni in polietilene, quasi eterne per l'approvvigionamento idrico, fognario e reti di riscaldamento.

Oggettivamente, la necessità di un metodo di distruzione è dovuta ai seguenti motivi:

1. Le reti di servizi urbani in tutta la Russia sono esaurite del 70-90%. La maggior parte delle condutture in acciaio e ghisa è semplicemente marcita. In queste condizioni, lo sviluppo degli alloggi e dei servizi comunali richiede semplicemente un'applicazione su larga scala delle nuove tecnologie di costruzione.
2. In condizioni urbane anguste, spesso semplicemente non c'è un posto dove posare le comunicazioni al di fuori delle vecchie linee di gasdotti. La necessità di posare le comunicazioni lungo le vecchie rotte elaborate nelle nostre città è quasi maggiore della necessità di posare nuovi gasdotti.
3. A poco a poco, quasi ovunque in entrambi i grandi e piccole città entrano in vigore i divieti di apertura della carreggiata, sui lavori eseguiti in modo aperto.

Notiamo i principali vantaggi di questa tecnologia:

• il lavoro si svolge senza aprire la carreggiata;
• il tubo viene posato lungo il vecchio canale;
• elevata velocità di posa delle tubazioni;
• costo del lavoro relativamente basso;
• possibilità di aumentare larghezza di banda tubatura;

Tecnologia del metodo di frattura idraulica

Il lavoro inizia con la preparazione della fossa di ricezione e partenza.

La cosa più importante nella preparazione della fossa di partenza è un chiaro allineamento della macchina funzionante del cacciatorpediniere rispetto al tubo che viene distrutto. L'orizzonte della macchina deve coincidere con l'orizzonte del tubo, che impone determinati requisiti alla preparazione della superficie della fossa, alla parete di spinta e al taglio del tubo stesso: tutti questi elementi devono essere il più possibile uniformi. Con un'attenta preparazione della fossa, è possibile evitare il movimento della macchina distruttiva nel piano trasversale ed eccessive vibrazioni. Inoltre, per l'assicurazione contro le inondazioni, è importante preparare il "pavimento" della fossa riempiendo con pietrisco o posando la pavimentazione da assi.

I requisiti per la fossa di ricezione sono semplici: l'importante è fornire un comodo ingresso per il tubo da tirare.

Viene calato nella fossa con una gru e la stazione dell'olio idraulico che lo guida rimane in superficie. La lunghezza dei tubi permette di accogliere facilmente queste due unità principali dell'impianto.

Per lavorare con il cacciatorpediniere, viene realizzato un fermo d'acciaio. Ad esempio, può essere una lastra di dimensioni 1,2x2,5 m, spessore 15 mm. In caso contrario, un impianto con una forza di richiamo di 50 tonnellate o più si sotterrerebbe senza trovare una piattaforma sufficiente per sostenersi durante la distruzione del tubo.

Le aste del demolitore idraulico vengono progressivamente attorcigliate da un meccanismo speciale e spinte attraverso il vecchio canale della tubazione fino all'uscita nella fossa di ricezione. È importante notare che la pendenza del canale del tubo dall'inizio alla fossa di ricezione non deve superare i 20 gradi, a causa della flessibilità delle aste del cacciatorpediniere.

Dopo che le aste sono uscite nella fossa di ricezione, viene installata una testa di rottura e dietro di essa viene installato un tubo attraverso una pinza a pinza. La testa del coltello distruttivo viene selezionata in base al diametro esterno del tubo tirato (ad esempio 110, 160, 225, 325, 425 mm):

Quando tutti gli elementi sono collegati, l'installazione passa alla modalità di estrazione inversa e inizia il processo di sostituzione del vecchio tubo con uno nuovo:

La distruzione avviene contemporaneamente all'estrazione di un nuovo tubo in HDPE. Frammenti del vecchio tubo vengono premuti nelle pareti del canale da una testa distruttiva. Se il tubo che viene distrutto è d'acciaio, il coltello della testa di rottura lo taglia e la sua testa si apre ai lati. Al termine del processo di distruzione, la testa di distruzione si avvicina all'installazione:

Il cacciatorpediniere si allontana dal tubo (il proprio movimento delle aste viene utilizzato come quando si spinge attraverso). tra il distruttore e vecchia pipa telaio di supporto è installato. Dopodiché, il cacciatorpediniere trascina la testa del distruttore con un nuovo tubo nella fossa:

Il telaio di spinta viene estratto dalla fossa, l'intero sistema di traino viene smontato e smontato. Il nuovo tubo in PE è teso e pronto per essere collegato:

Invece di una conclusione

I demolitori idraulici Ditch Witch® consentono di distruggere i vecchi tubi mentre ne estraggono di nuovi nella gamma di diametri più comuni in Russia: 110, 160, 225, 315, 425 mm e oltre.

I vantaggi della tecnologia sono evidenti, ma sono dimostrati più chiaramente dal lavoro già svolto:

Ad esempio, per sostituire 120 metri tubo d'acciaio diametro 200 mm tubo in polietilene con un diametro di 225 mm, escluso il tempo per la preparazione dei box di partenza e ricezione, è obbligatorio sei ore di lavoro.

Secondo le stime più preliminari, l'esecuzione di questo lavoro in modo aperto, seguito da riempimento e abbellimento, richiederà alcuni giorni (in assenza di lavori di abbellimento) fino a due settimane o più.

Si noti che la distruzione di un tubo con un diametro di 200 mm non è il massimo compito difficile per il distruttore Ditch Witch®. Durante tale lavoro, la potenza del cacciatorpediniere da 91 tonnellate viene utilizzata non più del 30%.

City Vodokanals apprezzerà particolarmente questo metodo di posa. Altri metodi di riabilitazione, come la tecnologia pipe-in-pipe o il ripristino di vecchie tubazioni, non sono sempre possibili ed economicamente fattibili. MA metodo aperto più a lungo, richiede un coinvolgimento più ampio delle attrezzature e costi di manodopera significativi. In futuro dovrai sicuramente riempire il terreno e migliorare il territorio. Non dimenticare il vantaggio principale di tutti i metodi senza scavo per la posa delle comunicazioni: non è necessario bloccare il traffico durante la guida sotto le autostrade.

Su questo finiremo. Le conclusioni sono chiare a tutti.

Responsabile di "DITCH WITCH Systems" LLC,
David Shakhnazarov

Utilizzo: l'invenzione può essere utilizzata per la distruzione del cemento armato, durante lo smantellamento di edifici, macerie, per il taglio di armature. L'essenza dell'invenzione: l'installazione include un corpo di lavoro esplosivo 1, comunicazioni per fornire carburante 2 ad esso, un ossidante 3, un iniziatore 4, elettrovalvole 5, dispositivi di dosaggio 6, contenitori con componenti 7, apparecchiature di controllo e monitoraggio 8. Inoltre, l'impianto è dotato di un nodo 10 per la formazione di un getto supersonico ad alta temperatura, realizzato sotto forma di camera con ugelli centrifughi bassa pressione collegato alle linee di alimentazione del combustibile e dell'ossidante - in ingresso, e all'ugello Laval - in uscita. La camera è dotata di un refrigeratore. 1 zp f-ly, 2 ill.

L'invenzione riguarda le sabbiature speciali nell'industria mineraria e nelle costruzioni e può essere utilizzata per la distruzione del cemento armato, nella ricostruzione o smantellamento di edifici e strutture, nonché allo scopo protezione Civile, per lo smontaggio di intasamenti, la formazione di aperture, ecc. quando è difficile o impossibile eseguire operazioni manuali di taglio del tondo. Noti impianti esplosivi (VGU), con elevate prestazioni nella distruzione di pietre di grandi dimensioni e calcestruzzo. Il più vicino a quello proposto è un impianto esplosivo, i cui elementi principali sono: un corpo di lavoro, comunicazioni per fornire un ossidante, carburante e iniziatore, valvole elettromagnetiche, dispositivi di misurazione, contenitori con componenti esplosivi liquidi (HE), controllo e apparecchiature di monitoraggio (M. S. Chechenkov "Sviluppo di suoli solidi", Leningrado, Stroyizdat, 1987, S. 180, Prototipo). Uno svantaggio delle installazioni esplosive note è la loro incapacità di eseguire un ciclo tecnologico completo per la distruzione del cemento armato, vale a dire l'impossibilità di tagliare l'armatura dopo aver eliminato il calcestruzzo. Ciò rende impossibile l'utilizzo di VGU per la distruzione del cemento armato senza l'uso di equipaggiamento ausiliario e lavoro manuale. Il problema tecnico che deve essere risolto dall'invenzione è quello di ottenere un getto supersonico ad alta temperatura utilizzando i componenti di installazioni esplosive a liquido esplosivo. La soluzione di questo problema tecnico consentirà di distruggere il cemento armato con un'elevata produttività e senza l'uso di manodopera. Il problema tecnico specificato è risolto dal fatto che l'installazione per la distruzione del cemento armato, compreso un corpo di lavoro esplosivo, comunicazioni per la fornitura di carburante, un agente ossidante e un iniziatore ad esso, valvole elettromagnetiche, dispositivi di dosaggio, contenitori con componenti esplosivi liquidi , apparecchiature di controllo e monitoraggio, è dotato di un getto supersonico ad alta temperatura, realizzato sotto forma di una camera con ugelli centrifughi a bassa pressione collegati alle linee di alimentazione del carburante e dell'ossidante in ingresso e all'ugello Laval in uscita. Inoltre, la camera è dotata di un refrigeratore. L'invenzione è illustrata dai disegni:

Nella FIG. 1 mostra una schematica invenzione di un impianto per la risoluzione del cemento armato;

Nella FIG. 2 mostra l'unità per la formazione di un getto supersonico ad alta temperatura (sezione verticale);

L'installazione per la distruzione del cemento armato comprende un corpo di lavoro esplosivo 1, comunicazioni per la fornitura di carburante 2 ad esso, un agente ossidante 3 e un iniziatore 4, valvole elettromagnetiche 5, dispositivi di dosaggio 6, contenitori con componenti esplosivi liquidi 7, controllo e monitoraggio apparecchiatura 8, valvole elettromagnetiche aggiuntive 9 e nodo 10 per la formazione di un getto supersonico ad alta temperatura. L'unità di formazione di getto supersonico ad alta temperatura 10 comprende una camera 11 con ugelli centrifughi a bassa pressione 12 all'ingresso e un ugello Laval 13 all'uscita. Gli ugelli 12 sono collegati alle linee di alimentazione di combustibile e comburente al corpo di lavoro esplosivo dell'impianto per la distruzione del cemento armato. La camera 11 è limitata dalla superficie terminale della testa di distribuzione 14 e superficie interna posto sulla parte conica della testata 15. Il cilindro 15 è collegato alla testata di distribuzione 14 da un dado di spinta 16, che è fissato nella coppa 17. Quest'ultima è rigidamente collegata alla testata di distribuzione 14. La camera 11 è attrezzata con un refrigeratore, costituito da una tazza 18, posta sulla superficie esterna dell'ugello 13. Il vetro 18 è collegato mediante rondelle 19 e bulloni 20 al dado di arresto 16. All'interno del vetro 18 tra la sua superficie interna e quella esterna sulla superficie del cilindro 15 e dell'ugello 13 è formata una cavità anulare 21, che è un raffreddatore, alla quale viene alimentato attraverso tubazioni (non mostrate) e dalla quale viene scaricato il refrigerante. Il funzionamento dell'installazione viene eseguito come segue. Se è necessario eliminare il calcestruzzo da una struttura in cemento armato, il corpo di lavoro esplosivo viene posizionato ad una certa distanza dalla superficie distrutta. Ulteriori valvole elettromagnetiche 9 con l'aiuto dell'apparecchiatura di controllo 8 sono impostate in una posizione in cui il carburante e l'ossidante sono forniti separatamente attraverso le comunicazioni 2, 3 attraverso i dispositivi di dosaggio 6 dai serbatoi 7 al corpo di lavoro esplosivo 1. Accensione e spegnimento dell'alimentazione di componenti è svolta da valvole elettromagnetiche 5, che sono controllate prodotte a distanza dall'apparecchiatura di controllo 8. Scorrendo continuamente dal corpo di lavoro 1 in getti in collisione, il carburante e l'ossidante vengono miscelati all'esterno di esso. L'iniziatore viene iniettato nel getto del carburante in lotti. L'ossidante, il carburante e l'iniziatore formano un getto di esplosivo liquido, che viene attivato quando colpisce un ostacolo. Se è necessario tagliare l'armatura a vista dal calcestruzzo, l'unità di formazione a getto supersonico ad alta temperatura viene posizionata ad una certa distanza da essa. Ulteriori elettrovalvole 9 dall'apparecchiatura di controllo 8 sono impostate in una posizione in cui il carburante e l'ossidante sono forniti separatamente attraverso le comunicazioni 2, 3 attraverso dispositivi di dosaggio 6 dai serbatoi 7 agli ugelli centrifughi a bassa pressione 12 dell'unità per generare un'alta temperatura, getto supersonico 10. Passando attraverso gli ugelli, i componenti vengono spruzzati nella camera 11 dell'assieme 10 e vengono mescolati in essa, formando una sospensione di gocce di gas di esplosivo liquido, che viene quindi accesa da una candeletta (non mostrata). Il consumo di componenti e i parametri di progetto della camera 11 e dell'ugello 13 sono selezionati in modo tale che la reazione chimica di ossidazione (combustione) dei componenti non si trasformi in detonazione. I prodotti della combustione risultanti fluiscono a velocità supersonica attraverso l'ugello 13, effettuando il taglio termico dei raccordi in metallo nudo. La camera 11 e l'ugello 13 sono raffreddati con acqua, che viene alimentata nel canale anulare 21 e scaricata da esso attraverso tubazioni (non mostrate). Un getto supersonico ad alta temperatura consente di tagliare l'armatura di elementi in cemento armato e di bruciare fori in lastre metalliche piatte a una distanza di almeno 70 mm dall'uscita dell'ugello 13 dell'unità 10. Un campione di un'unità per formare un il jet supersonico ad alta temperatura è stato testato in un sito di prova. I test ne hanno confermato l'esecuzione (in allegato atto e illustrazione di 12 test). L'uso dell'installazione proposta consente di aumentare la produttività dei lavori di distruzione o smantellamento di edifici e strutture in cemento armato, nonché di eseguire la distruzione ad alte prestazioni e completamente meccanizzata strutture in cemento armato, che è estremamente necessario in condizioni in cui è impossibile eseguire manualmente i lavori sul sito (ad esempio in un'area contaminata radioattivamente).

RECLAMO

1. Un impianto per la distruzione del cemento armato, comprendente un corpo di lavoro esplosivo collegato mediante comunicazioni a serbatoi per carburante, un ossidante e un iniziatore, dispositivi di dosaggio incorporati nelle comunicazioni e valvole elettromagnetiche collegate ad apparecchiature di controllo e monitoraggio, caratterizzato dal fatto che il l'impianto è dotato di un getto di formatura supersonico ad alta temperatura, realizzato a forma di camera cilindrica, che passa nell'ugello Laval, collegato da una parte cilindrica a una testa di distribuzione, dotato di ugelli centrifughi a bassa pressione, collegati da comunicazioni con i serbatoi del carburante e dell'ossidante tramite valvole elettromagnetiche aggiuntive, a loro volta collegate tramite comunicazioni alle apparecchiature di controllo e monitoraggio. 2. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la camera cilindrica è dotata di un refrigeratore.

L'invenzione riguarda le strutture idrauliche e la tecnologia esplosiva, ed in particolare la distruzione del ghiaccio sui fiumi durante le derive di ghiaccio. L'installazione comprende una piattaforma di appoggio, gasdotti di alimentazione, uno scaricatore elettrico a contatto con il cavo. Sulla piattaforma di supporto è fissata a perno un'asta tubolare collegata ai gasdotti, dotata di meccanismo di ritorno, gancio di blocco della posizione e scaricatore elettrico fissato all'estremità dell'asta. La pedana di appoggio è provvista di carenatura di protezione, ancoraggi ed una presa di blocco della posizione, realizzata sotto forma di una staffa rigida fissata sulla pedana di appoggio e di un chiavistello elastico dotato di fune di tensionamento. Allo stesso tempo, l'asta tubolare è realizzata sotto forma di un pacchetto di tubi collegati ai gasdotti di alimentazione tramite tubi flessibili, un collettore d'aria e un collettore di gas combustibile, e all'uscita del pacchetto di tubi, questi ultimi sono dotati con valvole di ritegno. Il pacchetto di tubi è composto da tubi dello stesso diametro, fissati con fascette, mentre tre tubi sono per gas combustibile e due sono per aria. Il meccanismo di ritorno è costituito da una coppia di molle di torsione con ganci fissati sull'accoppiatore e sulla piattaforma di appoggio. Lo scaricatore elettrico è realizzato a forma di righello elastico in acciaio con connettori fissati nelle perforazioni di quest'ultimo con elettrodi del cavo di alimentazione. Risultato tecnicoè prevenire la formazione di inceppamenti di ghiaccio, aumentare il livello di sicurezza, produttività durante la frantumazione di grandi banchi di ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, ridurre i costi energetici e migliorare il rispetto dell'ambiente. 6 p.p. f-ly, 8 ill.

L'invenzione riguarda la tecnologia esplosiva, ovvero la distruzione del ghiaccio sui fiumi durante le derive di ghiaccio.

La prevenzione degli inceppamenti di ghiaccio che provocano le inondazioni è in gran parte risolta dalla distruzione di grandi banchi di ghiaccio e campi di ghiaccio. Tuttavia, tali misure richiedono tempo, spesso sono associate a un pericolo significativo per le persone, dannose per l'ambiente e gravate da notevoli costi di trasporto. L'uso del flusso del fiume come meccanismo per spostare i campi di ghiaccio nella zona di distruzione è il più economicamente preferibile e l'uso di miscele di gas per le esplosioni è il più ecologico in tutte le operazioni di brillamento.

È noto un dispositivo per ridurre il carico sulle strutture idrauliche dall'azione del ghiaccio, comprese le linee per la fornitura di gas esplosivi nello spazio sotto il ghiaccio attraverso tubi di uscita e un mezzo per accendere i gas, mentre i mezzi per accendere i gas sono realizzati nella forma di una linea aggiuntiva con tubi di uscita collegati ad una sorgente di gas esplosivo innesco, mentre i tubi di uscita delle linee sono realizzati in materiale elastico e sono posti verticalmente al di sopra delle linee /SU A.C. 1629400, 1991/.

Questo dispositivo prevede l'uso solo su strutture idrauliche con masse di ghiaccio a lento movimento, che è inefficiente e non risolve i problemi di congestione in alveo, soprattutto a curve e secche, il dispositivo è low-tech e poco ecologico, perché prevede l'uso di ossido di fluoro.

È noto un dispositivo per rompere il ghiaccio sull'acqua, comprendente un generatore di miscele gassose esplosive, un generatore di impulsi elettrici, un contenitore esplosivo, caratterizzato dal fatto che il contenitore esplosivo è realizzato sotto forma di un rotolo di un guscio tubolare a tenuta di gas collegato ad una all'estremità del generatore di miscela di gas esplosivo da un gasdotto, e all'altra estremità è sigillata, mentre i piroaccenditori sono posti all'interno del contenitore esplosivo e un cavo di scarico è fissato all'esterno. /RU brevetto n. 2322548, 2005/.

Il dispositivo noto è inefficiente, prevede la presenza di persone nella preparazione dell'esplosione sulla superficie della copertura di ghiaccio, non risolve il problema della distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio.

Il più vicino è l'impianto per la distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, compresi i gasdotti collegati alle sorgenti sovrapressione, uno scaricatore elettrico con una sorgente ad alta tensione, un gasdotto è collegato a una fonte di sovrapressione di gas combustibile e l'altro a una fonte di sovrapressione d'aria, e le seconde estremità di entrambi i gasdotti, insieme a uno scaricatore elettrico , sono fissati in un luogo di installazione fissato al fondo del serbatoio, mentre lo scaricatore elettrico è realizzato sotto forma di asta elastica con possibilità di contatto con il piano inferiore del ghiaccio, dotato di elettrodi di scarica e collegato tramite cavo ad un sorgente ad alta tensione. /IF N. domanda 2002107060/.

L'installazione nota non è tecnologicamente avanzata nell'uso e nello stoccaggio e in modalità standby, non è sufficientemente economica e non prevede un elevato grado di utilizzo di una miscela di gas esplosiva, ed è applicabile in modo limitato all'avvio di una serie di piccole esplosioni lungo campi di ghiaccio in movimento .

L'obiettivo dell'invenzione è prevenire la formazione di inceppamenti di ghiaccio, aumentando al contempo il livello di sicurezza, producibilità e produttività durante la frantumazione di grandi banchi di ghiaccio, lo spostamento dei campi di ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, la riduzione dei costi energetici e il miglioramento del rispetto dell'ambiente.

Il problema è risolto dal fatto che in un'installazione per la rottura del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, comprensiva di piattaforma di supporto, gasdotti di alimentazione, scaricatore elettrico a contatto con il cavo, secondo la soluzione, un'asta tubolare collegata ai gasdotti è fissata a perno sulla pedana di appoggio, dotata di meccanismo di ritorno, gancio di blocco della posizione e fissata all'estremità dell'elettroscaricatore a stelo, la pedana di appoggio è dotata di carenatura di protezione, ancoraggi e impugnatura del blocco di posizione, realizzati in forma di una staffa rigida fissata sulla piattaforma di supporto e di un chiavistello elastico munito di fune di tensione, mentre l'asta tubolare è realizzata sotto forma di un pacchetto di tubi collegati ai gasdotti di alimentazione tramite tubi flessibili, un collettore aria e gas combustibile collettore, e all'uscita del pacco tubi questi ultimi sono dotati di valvole di ritegno, allo stesso tempo il pacco tubi è composto da tubi dello stesso diametro, fissati con fascette, mentre tre tubi sono per gas combustibile, e due sono per l'aria, il meccanismo di ritorno è incorporato a forma di coppia di molle di torsione con ganci fissati sull'accoppiatore e sulla piattaforma di supporto, e lo scaricatore elettrico è realizzato a forma di righello elastico in acciaio con connettori fissati nelle perforazioni di quest'ultimo con gli elettrodi di alimentazione cavo, mentre ogni elettrodo è schermato da una visiera protettiva conduttiva fissata sul righello in acciaio.

Le caratteristiche distintive sono:

Sulla piattaforma di supporto è incernierata un'asta tubolare collegata ai gasdotti, dotata di meccanismo di ritorno, gancio di blocco della posizione e scaricatore elettrico fissato all'estremità dell'asta (garantendo l'erogazione di una miscela esplosiva di gas direttamente sotto il bordo del ghiaccio in movimento e l'affidabilità dell'accensione anche di piccoli volumi esplosivi, l'efficienza del consumo di miscele di gas);

La piattaforma di supporto è dotata di carenatura protettiva, impugnatura di blocco della posizione e ancoraggi (garantendo affidabilità, durata di funzionamento, aumentando la producibilità di utilizzo);

La presa dello scrocco è costituita da una staffa rigida fissata sulla piattaforma di supporto e da un chiavistello elastico dotato di cavo di tensione (migliorando la producibilità e la sicurezza del processo di trasformazione dalla modalità standby a condizioni di lavoro);

L'asta tubolare è costituita da un pacchetto di tubi collegati ai gasdotti di alimentazione tramite tubi flessibili, un collettore d'aria e un collettore di gas combustibile, e all'uscita del pacchetto di tubi questi ultimi sono dotati di valvole di ritegno (fornendo il prestazioni necessarie durante l'alimentazione della miscela di gas, aumentando l'affidabilità del funzionamento);

Il pacchetto di tubi è composto da tubi dello stesso diametro, fissati con fascette, mentre tre tubi sono per gas combustibile e due sono per aria (maggiore producibilità, affidabilità di funzionamento, capacità di rientrare automaticamente nel rapporto stechiometrico ottimale del miscela di gas fornita alla stessa pressione di quest'ultima);

Il meccanismo di ritorno è costituito da una coppia di molle di torsione con ganci fissati sull'aggancio e sulla piattaforma di appoggio (aumento della producibilità, trasformazione dalla modalità "attesa" allo stato di lavoro, "affidabilità di copiatura" della superficie inferiore dei banchi di ghiaccio);

Lo scaricatore elettrico è realizzato sotto forma di righello elastico in acciaio con connettori fissati nelle perforazioni di quest'ultimo con gli elettrodi del cavo di alimentazione, mentre ogni elettrodo è schermato da una visiera protettiva conduttiva fissata sul righello in acciaio (maggiore affidabilità di funzionamento durante le esplosioni di miscele di gas, durata dell'unità di scarica elettrica).

Pertanto, la soluzione rivendicata soddisfa il criterio della "novità".

Il confronto della soluzione proposta con gli analoghi non ha rivelato in essi le caratteristiche che distinguono la soluzione proposta dal prototipo, il che ci consente di concludere che soddisfa il criterio della "fase inventiva".

L'invenzione è illustrata da disegni, dove figura 1 - installazione in vista laterale, figura 2 - installazione in vista dall'alto, figura 3 - sezione lungo Installazioni A-A in modalità "standby", Fig.4 - meccanismo di ritorno, vista B, Fig.5 - valvola di ritegno, Fig.6 - installazione in modalità "standby", vista laterale, Fig.7 - gruppo scaricatore elettrico, Fig.8 - sezione lungo scaricatore elettrico V-V.

L'installazione per rompere il ghiaccio contiene una piattaforma di supporto 1 con carenatura protettiva 2 e ancoraggi 3, un cavo 4 che alimenta un gasdotto 5 di gas combustibile, un gasdotto dell'aria 6, tubi flessibili 7, un collettore d'aria 8 e un collettore di gas combustibile 9, supporti 10, un meccanismo di ritorno 11 con ganci 12, un'asta tubolare 13, un gancio 14 del blocco posizione, uno scaricatore elettrico 15, accoppiatori 16, 17, 18, un righello elastico 19, connettori 20 con elettrodi 21, protettivo visiere conduttive 22, una valvola di ritegno 23 con finestrelle perforate 24, una molla 25 e una sfera 26, fermo a scatto 27 con una staffa rigida 28, un chiavistello elastico 29 e un cavo di tensione 30.

L'installazione per la distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio viene utilizzata come segue.

Prima dell'autunno, prima della formazione della copertura di ghiaccio, l'installazione nello stato assemblato è collegata al cavo 4, al gasdotto di alimentazione 5 di gas combustibile e al gasdotto 6 di aria, e in forma compatta è installato su il fondo del fiume in posizione di modalità “attesa” e la piattaforma di appoggio 1 con carenatura protettiva 2 è fissata con tasselli 3 È possibile rafforzare l'impianto per la distruzione del ghiaccio dalla superficie della calotta di ghiaccio attraverso il foro in davanti alla deriva di ghiaccio. I gasdotti di alimentazione 5, 6 sono collegati al sistema di ricevitori di alimentazione a terra e il cavo 3 è collegato a sorgenti di alta tensione (non indicate). Il cavo di tensione 30 viene portato lungo il fondo del fiume fino alla riva.

Prima dell'inizio del movimento del ghiaccio, l'impianto viene portato fuori dalla modalità “standby” tendendo il cavo 30 con la piegatura del chiavistello elastico 29 dalla staffa 28 e sganciando il gancio 14 del blocco posizione. Il meccanismo di ritorno 11 solleva l'asta tubolare 13 sulla cerniera del supporto 10 quasi in posizione verticale mediante ganci 12. I gasdotti di alimentazione 5, 6 vengono spurgati rispettivamente con gas combustibile e aria, con quest'ultima che entra nei tubi flessibili 7, collettori 8, 9 e oltre nel fascio tubiero dell'asta 13. Quando il ghiaccio si sposta lungo la superficie del fiume , i banchi di ghiaccio si inclinano ed immergono l'asta tubolare 13 sotto il ghiaccio, mentre elasticamente le molle di torsione del meccanismo di richiamo 11 si deformano e lo scaricatore elettrico 15 inizia a scorrere lungo la superficie inferiore del lastrone di ghiaccio in movimento. In questo caso, il righello elastico 19 prevede un bloccaggio costante dello scaricatore elettrico, e le visiere conduttive protettive 22 proteggono da danneggiamenti i connettori 20 con gli elettrodi 21. Raggiunta la posizione di installazione, in prossimità della zona centrale della banchisa, la pressione nel sistema di alimentazione sale al valore del funzionamento delle valvole di ritegno 23 e di una porzione di gas combustibile e aria, dispersa attraverso la perforazione Windows 24, viene miscelato con una miscela esplosiva di alta qualità. I volumi risultanti di quest'ultimo esplodono applicando impulsi ad alta tensione agli elettrodi 21 e avviando così scariche tra gli elettrodi e picchi conduttivi protettivi 22. controlla le valvole 23, operando nella zona di pressione critica, sono dotati solo di parti in acciaio: una molla 25 e una sfera 26. La fornitura di porzioni della miscela esplosiva può alternarsi dopo 5-15 secondi o più (a seconda dell'area e della velocità del ghiaccio campi) e a seconda dello spessore del ghiaccio) - da 10 a 200 litri. Dopo il completamento della deriva di ghiaccio, l'installazione viene nuovamente trasformata in una posizione compatta della modalità "attesa" e la carenatura protettiva 2 protegge l'installazione da possibili urti di legni, intoppi, ecc. fino alla prossima pausa ghiaccio.

L'installazione per rompere il ghiaccio durante una deriva di ghiaccio previene la formazione di inceppamenti di ghiaccio, aumenta il livello di sicurezza, producibilità e utilizzo, la produttività nella frantumazione di grandi banchi di ghiaccio, lo spostamento dei campi di ghiaccio durante una deriva di ghiaccio, la riduzione dei costi energetici e il miglioramento del rispetto dell'ambiente.

Reclamo

1. Installazione per la distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, comprensiva di piattaforma di supporto, gasdotti di alimentazione, scaricatore elettrico a contatto con il cavo, caratterizzata dal fatto che sulla piattaforma di supporto è incernierata un'asta tubolare collegata ai gasdotti, dotata di un meccanismo di ritorno, un gancio di blocco della posizione e uno scaricatore elettrico fissato all'estremità dell'asta.

2. Installazione secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la piattaforma di appoggio è provvista di carenatura di protezione, presa di blocco della posizione e ancoraggi.

3. Installazione secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il fermo dello scrocco è costituito da una staffa rigida fissata sulla piattaforma di supporto e da un chiavistello elastico munito di fune di tensionamento.

4. Installazione secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che l'asta tubolare è realizzata sotto forma di un pacco di tubi collegati ai gasdotti di alimentazione tramite tubi flessibili, un collettore d'aria ed un collettore di gas combustibile, ed in uscita del tubo pacchetto questi ultimi sono dotati di valvole di ritegno.

5. Impianto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il pacco di tubi è costituito da tubi dello stesso diametro, fissati con fascette, mentre tre tubi sono per gas combustibile e due sono per aria.

6. Installazione secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il meccanismo di ritorno è realizzato sotto forma di una coppia di molle di torsione con ganci fissati all'aggancio e sulla piattaforma di appoggio.

7. Installazione secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che lo scaricatore elettrico è realizzato a forma di righello elastico in acciaio con connettori fissati nelle perforazioni di quest'ultimo con gli elettrodi del cavo di alimentazione, mentre ciascun elettrodo è schermato da un conduttore di protezione visiera fissata sul righello in acciaio.

Distruggere, creare (Parte 1)

Attrezzature annesse per la distruzione di edifici e strutture

Per rimanere a galla nell'attuale difficile contesto economico, le imprese di costruzione stanno cercando di ampliare l'ambito delle loro attività. Uno dei modi è eseguire la demolizione di edifici e strutture.

È abbastanza affari redditizi. Il volume delle costruzioni nelle città è in costante crescita e con esse cresce il numero di edifici demoliti e obsoleti. Per la distruzione vengono utilizzati principalmente escavatori specializzati, che presentano una serie di differenze rispetto ai loro "fratelli" movimento terra. La macchina è necessariamente dotata di un impianto idraulico di maggiore potenza, un telaio dei cingoli più pesante e più potente e braccio e avambraccio allungati rinforzati. La cabina è dotata di protezione FOPS o FOGS. Tutto ciò è necessario per la macchina per distruggere efficacemente pareti e soffitti robusti in mattoni e cemento.

Durante la conduzione lavori di smantellamento formato un gran numero di sciupare. In Occidente, il riciclaggio di questo detriti di costruzioneè stata a lungo una fonte di reddito aggiuntivo per l'impresa appaltatrice, poiché lo smaltimento dei rifiuti è molto costoso. In Russia, lo smaltimento e il riciclaggio dei rifiuti edili sono ancora processi più costosi della rimozione dei rifiuti edili e del loro smaltimento in discarica. Tuttavia, lavora per rafforzare le leggi da proteggere ambiente cambiare gradualmente questa situazione. Il riciclaggio dei rifiuti edili consente di ottenere immediatamente materiali da costruzione secondari. In primo luogo, l'armatura in acciaio è separata da cemento e mattoni. Quindi, il pietrisco secondario si ottiene dalla battaglia di cemento e mattoni per frantumazione. Il pietrisco può essere utilizzato per riempire le fosse che rimangono da vecchi edifici, vuoti sotterranei, oppure utilizzarlo per costruire un cuscino per le fondamenta di un nuovo edificio, il basamento di una carreggiata o un parcheggio. I materiali riciclati possono essere venduti direttamente nel sito di smantellamento e gli acquirenti ritirano la merce da soli.

Gli escavatori specializzati sono dotati di attrezzature speciali per la distruzione degli edifici e per la successiva lavorazione dei rifiuti edili, che aumentano l'efficienza e la produttività delle macchine.

Il fattore umano non è stato cancellato

Puoi scegliere di più equipaggiamento moderno per distruzione e demolizione, ma se finisce nelle mani di un operatore non qualificato, tutti i costi saranno vani.

Cosa deve fare l'operatore:

• indossare indumenti protettivi quando esce dalla cabina della macchina, e il lavoro intorno a lui continua, nonché durante la sostituzione degli accessori, il collegamento/scollegamento dei tubi idraulici, la manutenzione regolare, il rabbocco di carburante e olio;
• prima di iniziare il lavoro, controllare la funzionalità dell'attrezzatura di lavoro e dell'intera macchina, in caso di rilevamento di danni, perdite nell'impianto idraulico, usura eccessiva, ecc., i malfunzionamenti devono essere immediatamente eliminati;
• controlla il posto lavoro futuro e controllare lo stato del terreno nel sito in cui si troverà la macchina;
• si sconsiglia di azionare la macchina su una superficie in pendenza, questo è particolarmente vero quando l'attrezzatura di lavoro deve essere utilizzata a lungo sbraccio del braccio, in quanto questo sposta il baricentro della macchina e può diventare instabile, e il braccio è soggetto a carichi elevati;
• evitare di guidare l'escavatore su un piano inclinato, ma se ciò non può essere evitato, è necessario scendere o salire il pendio, ma non trasversalmente, allegati allo stesso tempo, dovrebbe essere abbassato il più in basso possibile al suolo;
• manipolare i comandi della macchina in modo fluido, evitando movimenti bruschi, in modo da non disturbare la stabilità della macchina;

• sapere e fare requisiti tecnici il produttore dell'escavatore in termini di carichi di lavoro consentiti, peso dell'attrezzatura e tenere conto del peso approssimativo dei materiali che la macchina solleva o sposta durante il funzionamento;
• posizionare l'attrezzo parallelo ai cingoli sopra i tenditori anteriori durante il trasporto e l'utilizzo degli accessori in modo da garantire la massima stabilità della macchina, in questa posizione la macchina può fare retromarcia in modo rapido e sicuro in caso di caduta di frammenti di una struttura distruttibile che potrebbero danneggiare la macchina ;
• assicurarsi che durante il funzionamento l'utensile non sia posizionato in asse con il braccio dell'escavatore, in quanto i frammenti di fabbricato staccati possono rotolare sul braccio e sulla cabina della macchina, quando si utilizzano cesoie idrauliche assicurarsi che taglino il materiale perpendicolarmente piano, altrimenti si crea una coppia che fa girare le cesoie idrauliche e il loro attacco alla maniglia del braccio e la vita utile delle cesoie idrauliche viene notevolmente ridotta;
• cercare di assicurarsi che l'attrezzo del martello idraulico e le ganasce delle forbici idrauliche o della benna gli siano sempre visibili; per questo si consiglia di inclinare l'attrezzo portato in basso rispetto al braccio; interrompere immediatamente il lavoro se zona di lavoro non è visibile;

• assicurarsi che l'utensile di lavoro non rimanga impigliato in raccordi, cavi, ecc. elementi della struttura distrutti, in quanto ciò può comportare carichi eccessivi e perdita di stabilità della macchina;
• non utilizzare l'attrezzatura di lavoro dell'escavatore come attrezzatura di sollevamento, a meno che non sia autorizzata dal produttore dell'attrezzatura; se è necessario spostare l'attacco stesso, le imbracature devono essere fissate solo in punti appositamente specificati dal produttore dell'attrezzatura;
• non utilizzare gli accessori come un martello, non infliggere forti colpi durante la distruzione di blocchi di cemento, ciò può causare seri danni all'attrezzatura e alla macchina e le persone che lavorano nelle vicinanze possono essere ferite da frammenti che rimbalzano all'impatto;
• mentre si lavora con gli accessori, e soprattutto durante la demolizione, tenere chiusi i finestrini e le porte della cabina per evitare lesioni dovute a frammenti volanti strutture edilizie; i vetri delle finestre rotti o graffiati devono essere sostituiti il ​​prima possibile;
• monitorare costantemente che in prossimità della macchina non vi siano persone o altri veicoli che possano essere feriti o danneggiati dalla caduta di frammenti dell'edificio; prima di fare qualsiasi lavoro, coordina le tue azioni con funzionari responsabile dell'organizzazione del flusso di lavoro; se l'operatore non è sicuro della sicurezza di qualsiasi azione, deve consultare il responsabile del lavoro prima di eseguire questa operazione;
• le alette in cui sono inseriti i perni in acciaio di fissaggio dell'attacco devono essere allineate ad occhio, è vietato verificarne l'allineamento al tatto, con le dita, in quanto possono essere semplicemente tagliate; se il perno di fissaggio in acciaio non si incastra liberamente nella presa, in nessun caso deve essere forzato all'interno, è necessario modificare leggermente la posizione dell'attrezzo in modo che i fori delle alette combacino, e provare a reinserire il perno di fissaggio .

E ora diamo un'occhiata più da vicino ai tipi più comuni di allegati.

martelli idraulici

I martelli idraulici si dividono in leggeri e pesanti. Nei polmoni, l'energia dell'impatto è bassa, ma la frequenza degli impatti è alta. Tali martelli idraulici vengono utilizzati per distruggere piccole strutture e frantumare grandi detriti.

I pesanti martelli idraulici sviluppano un'elevata potenza d'urto a bassa frequenza e servono a distruggere le strutture in roccia e cemento armato, esponendo le armature e le cesoie idrauliche le tagliano. L'azionamento viene effettuato attraverso uno speciale circuito idraulico della macchina portante, controllo - tramite un pedale o una leva. Prima di tutto, i martelli idraulici vengono utilizzati per distruggere i massicci lastre di cemento pavimenti e colonne in cemento armato, sebbene il loro utilizzo per questi scopi stia gradualmente diminuendo con l'avvento di cesoie idrauliche e demolitori per calcestruzzo più potenti e di alta qualità, i cui vantaggi sono un funzionamento silenzioso e privo di vibrazioni.

A seconda della resistenza del materiale che viene distrutto e del suo spessore, viene selezionato uno strumento sostituibile per il martello idraulico: un picco conico temprato, uno scalpello o uno scalpello, cunei longitudinali o trasversali. Lo strumento agisce sul materiale distruttibile sotto l'azione di un meccanismo d'urto con un pneumoaccumulatore riempito di azoto. Se il martello viene utilizzato in modo errato, il pistone, la camera del pistone, gli anelli di tenuta e l'usura dell'utensile accelereranno a una velocità accelerata. In particolare, gli urti a secco, in cui l'utensile demolitore non è a contatto con il materiale da rompere, possono causare un'usura molto rapida e danni al demolitore.

Cesoie idrauliche, demolitori per calcestruzzo

cesoie idrauliche utilizzato principalmente per il taglio di armature e strutture metalliche edifici, nonché per la distruzione del calcestruzzo. Si consiglia in particolare di utilizzare cesoie idrauliche, se si prevede che il metallo venga demolito dopo la distruzione della struttura, le parti metalliche verranno immediatamente tagliate in segmenti convenienti per il trasporto con cesoie idrauliche. Ad esempio è possibile tagliare strutture metalliche in conci lunghi 6 m, quindi è conveniente caricarle su un autotreno o in Carrozza ferroviaria. Alla base di metallo, saranno già tagliati in pezzi più piccoli. Le cesoie possono essere utilizzate anche per "finire il taglio" di strutture in acciaio in loco in pezzi adatti al carico in un trituratore di rottami.

Le cesoie idrauliche possono essere utilizzate anche per il taglio di materiali non metallici e combinati, ad esempio gomme dell auto con cordino di metallo.

Esistono anche cesoie idrauliche progettate per la distruzione di strutture in cemento armato - demolitori di cemento . Sono usati per distruggere lastre di cemento, colonne e altre strutture edilizie. L'uso di questo strumento è altamente efficiente ed economico, soprattutto durante la demolizione di strutture alte ed edifici di forma scomoda. Quando l'integrità della struttura in calcestruzzo viene rotta, gli elementi di collegamento vengono demoliti, la struttura diventa instabile, soprattutto nei punti di concentrazione delle sollecitazioni. Con l'aiuto di un martello demolitore, una struttura così instabile può essere distrutta da una distanza di sicurezza, sebbene l'uso di demolitori di cemento presenti alcune limitazioni, principalmente in termini di larghezza dell'apertura delle ganasce e loro configurazione, nonché la lunghezza del braccio del braccio dell'escavatore.

I demolitori idraulici per calcestruzzo possono anche essere dotati di ganasce per la frantumazione secondaria pezzi grandi e blocchi di calcestruzzo di dimensioni convenienti per ulteriore lavorazione o trasporto, nonché per separare l'armatura in acciaio dal calcestruzzo. Le ganasce intercambiabili con frese per la frantumazione e la molatura del calcestruzzo e il taglio del tondo per cemento armato vengono spesso utilizzate insieme ai denti della mascella tipo diverso e configurazioni, queste combinazioni consentono di costruire l'utensile più adatto a queste specifiche condizioni di lavoro.

Tutti gli strumenti che tagliano l'acciaio come le forbici svolgono il lavoro più velocemente e in modo più sicuro di una torcia ad acetilene, che è un pericolo di incendio e riempie la stanza di fumo tossico.

Le cesoie idrauliche tagliano sia il cemento che l'armatura, cioè distruggono il cemento armato. In questo caso, frammenti di più misure differenti. Questa operazione è chiamata distruzione primaria.

Viene effettuata la distruzione secondaria smerigliatrici per cemento . Questo accessorio è montato sul braccio o sull'impugnatura dell'escavatore. Tuttavia, le smerigliatrici per calcestruzzo possono essere utilizzate anche per la demolizione primaria.

Ci sono differenze tra molatrici per calcestruzzo e cesoie idrauliche: nelle prime, una mascella è immobile e piegata per la comodità di afferrare i detriti dal terreno. Inoltre, le cesoie idrauliche sono solitamente dotate di un rotatore a 360° per facilità d'uso, un polverizzatore per calcestruzzo potrebbe non avere la capacità di ruotare. Per separare in modo più efficace i materiali da riciclare, la maggior parte dei polverizzatori di calcestruzzo è dotata di lame poste sul retro delle ganasce per il taglio di tondini e piccole parti in acciaio. L'azionamento della ganascia mobile della smerigliatrice per calcestruzzo può essere idraulico o meccanico: un'asta collegata al cilindro idraulico "azionamento della benna". La mascella posteriore o destra è collegata tramite un collegamento alla parte inferiore della maniglia del braccio. Sebbene i polverizzatori di calcestruzzo di tipo meccanico siano in grado di effettuare meno movimenti, sono apprezzati piccole imprese perché costano meno, hanno meno parti mobili e richiedono meno attrezzature idrauliche.

Nella lavorazione secondaria della rottura del calcestruzzo, vengono separati trucioli di cemento, metallo di rinforzo, ecc.. Questa attrezzatura può essere utilizzata anche per frantumare mattoni e frammenti di cemento nella preparazione del materiale per il riempimento di un cuscino durante la costruzione di una fondazione o il riempimento di vuoti nel terreno .

Quando si installa un polverizzatore per calcestruzzo meccanico o idraulico su un escavatore, i produttori consigliano di consultare il venditore su come selezionare la lunghezza della corsa del cilindro idraulico della benna, che, in particolare, dipende dal tipo di lavoro per cui verrà utilizzato lo strumento, ad esempio , demolizione primaria o riciclaggio. Il cilindro idraulico è fissato all'avambraccio su un "boss" saldato, che di solito ha tre fori di montaggio.

Se il frantoio per calcestruzzo è montato utilizzando un attacco rapido, è anche necessario calcolare la lunghezza della corsa dello stelo del cilindro idraulico e selezionare la posizione dell'attacco dello stelo. Inoltre, dovresti considerare se le parti del dispositivo di accoppiamento sono realizzate in ghisa o acciaio dolce. Se si intende utilizzare uno strumento di demolizione primario, che richiede forza per tirare i frammenti dell'edificio, è possibile applicare carichi molto elevati all'attacco, che possono causare un incidente se il metallo dell'attacco si rompe.

Un polverizzatore di cemento può aiutarti a risparmiare un sacco di soldi. Ad esempio, uno società di costruzioni, dopo aver ricevuto un contratto per la demolizione dell'edificio, inizialmente prevedeva di affittare un impianto di frantumazione per trattare in loco i rifiuti di cemento. Tuttavia, un calcolo economico ha mostrato che questo impianto di frantumazione avrebbe dovuto essere utilizzato per almeno tre settimane. Quando l'azienda ha acquistato un frantoio per calcestruzzo portato, con il quale le strutture in calcestruzzo sono state staccate dall'edificio, gettate a terra e frantumate già a terra, il frantoio ha fatto il suo lavoro (ed è stato ceduto al locatore) in soli quattro giorni. Quindi, grazie all'uso di una smerigliatrice per calcestruzzo, l'azienda ha risparmiato più di $ 10.000.

I taglienti di tutti gli utensili che tagliano cemento e acciaio come le forbici sono realizzati in materiale resistente all'usura e sono imbullonati o saldati. Generalmente taglienti può essere ruotato sul lato opposto riutilizzo. La forza di serraggio delle ganasce è creata da un azionamento idraulico. Per prolungare la vita di tali strumenti, dovresti usarli correttamente.

Multiprocessori sono cesoie idrauliche universali, che, grazie all'utilizzo di diverse ganasce intercambiabili, possono essere utilizzate sia come cesoie idrauliche che come molatrici per calcestruzzo. L'acquisto di un set aggiuntivo di ganasce è molto più economico di una nuova cesoia idraulica.

I multiprocessori sono ideali per lavorare in spazi ristretti. Grazie ad un set di ganasce intercambiabili, con l'ausilio di un multiprocessore universale, è possibile eseguire lavori per i quali bisognerebbe utilizzare diversi strumenti: frantoio per calcestruzzo, smerigliatrice per calcestruzzo, cesoia idraulica per il taglio vari tipi strutture - dai raccordi ai serbatoi in acciaio.

Tuttavia, uno strumento universale non è sempre scelta ottimale. In alcuni casi, uno strumento specializzato per lavorare con un materiale funzionerà con produttività e velocità molto maggiori rispetto a un multiprocessore in grado di distruggere materiali diversi.

L'unità UZT-100(120) è progettata per la sostituzione senza scavi di tubazioni guaste distruggendo i vecchi tubi con la posa simultanea di nuovi con un diametro da 125 mm a 900 mm a una distanza fino a 200 m 1 secondo GOST 15150-69 e mantiene i suoi parametri a temperatura ambiente da meno 30 a più 40 ºС.

Vantaggi del metodo

• Riduzione dei tempi di sostituzione delle tubazioni;
• La possibilità di aumentare l'area di flusso del gasdotto;
• Esecuzione di lavori senza distruzione di strade e comunicazioni.

Esecuzione di lavori

L'installazione viene posizionata nella fossa originale, dopodiché, mediante cilindri idraulici, l'asta viene spinta nel canale della tubazione sostituita. Nel processo di spinta, la barra è costituita da sezioni aggiuntive fissate mediante speciali serrature. Dopo che l'estremità dell'asta esce dato punto, un coltello distruttore e un espansore con un tubo estensibile attaccato ad esso sono attaccati ad esso. Un nuovo tubo viene tirato nel canale della vecchia condotta fino a quando non esce nella fossa originale.

Caratteristiche distintive dell'unità UZT-100(120):

• Possibilità di distruzione di tubi da vari materiali(acciaio, ghisa, ceramica, cemento amianto, cemento;
• La possibilità di sostituire tubazioni con un diametro fino a 900 mm;
• Lunghezza massima della broccia - 200 m;
• Possibilità contemporaneamente al serraggio di un nuovo tubo di introdurre le aste nella sezione successiva;
• Staff di servizio- 3 persone;
• Per comodità di montaggio delle aste, è inoltre possibile completare con un apposito meccanismo di sollevamento;
• La pressione di esercizio nel sistema idraulico è di 25-30 MPa, il che consente di ridurre notevolmente le caratteristiche di peso e dimensioni e aumentare la forza di lavoro dell'attuatore;
• Può essere collegato a una stazione di pompaggio idraulica equipaggiamento aggiuntivo, ad esempio, una pompa sommersa per liquami per pompare acqua da una fossa;
• Facilità di installazione e trasporto;
• componenti idraulici di alta qualità Swiss Bieri, che aumentano notevolmente la durata dell'attrezzatura.

Il set completo dell'installazione UZT-100(120) include:

• Presa della corrente;
• idraulico stazione di pompaggio con diesel / azionamento elettrico, con telecomando telecomando;
• Blocco dell'avvitamento e rotazione automatici delle aste per l'impianto di sanificazione;
• Piastra di spinta, distanziale, testata;
• Set di espansori con pinze;
• Set di coltelli;
• canne;
• Contenitori per canne.