Acquisto del primo router cnc. Scegli la dimensione del campo ottimale. Criteri di selezione del router CNC

Hai sempre desiderato conoscere le possibilità di una fresatrice CNC? Prima di iniziare a cercare una macchina del genere per i tuoi scopi, devi determinare esattamente per cosa la utilizzerai. Dimensioni e funzioni della fresatrice CNC per la lavorazione vari materiali possono differire significativamente, ma in generale sono simili per tutti i tipi di macchine.

Prima di tutto, è necessario determinare le dimensioni della macchina e assicurarsi che ci sia spazio sufficiente per essa nella stanza (officina o officina). Allora devi studiare ultime notizie nel mondo CNC e assicurati che la macchina che acquisti sia aggiornata (solo se importante e non finanziariamente critica).

Uno dei fattori significativi che influenzano la scelta della fresatrice CNC è il costo di acquisto e di installazione. CNC, che sta per "Computer Numerical Control", è il processo di controllo della macchina con l'aiuto di un programma per computer. Nel recente passato, le macchine di qualità erano molto costose, ma ora il loro prezzo è notevolmente diminuito.

Prima dell'acquisto, assicurati di scoprire l'accuratezza della macchina acquistata e la sua velocità, nonché come la loro modifica influirà sul costo.

Le macchine più veloci in grado di tagliare e fresare con una certa tolleranza costeranno di più, mentre le macchine più lente, più piccole e meno precise costeranno meno. Per scopi amatoriali o per un'officina casalinga è sufficiente una macchina a bassa velocità, ma per un uso professionale, per far fronte all'intero carico di lavoro, è meglio optare per una macchina automatica con elevata velocità di lavorazione e alta precisione.

Classificazione delle fresatrici a controllo numerico

La classificazione delle fresatrici CNC è abbastanza diversa. Alcuni modelli di macchine utensili differiranno nel design, in particolare nella capacità di una fresatrice CNC di cambiare l'utensile in modo indipendente. Questa funzione permette alla macchina, selezionando in base al programma, di sostituire l'utensile di lavoro (fresa) senza l'intervento umano. La macchina sa quale fresa deve essere selezionata e utilizzata per determinati compiti, il che consente la lavorazione continua del pezzo senza interruzioni.

Le macchine più economiche necessitano di sostituzione manuale Strumento per tagliare, che aggiunge lavoro all'operatore e rallenta l'intero processo. La macchina taglia bordi e forme uniformi all'interno del pezzo, dove il cambio utensile è difficile, con l'aiuto di frese a rotazione rapida montate sul motore. La sostituzione manuale dello strumento di lavoro richiederà un'attenzione costante al processo.

Altre caratteristiche da considerare quando si sceglie un router CNC sono:

sistema di raffreddamento del mandrino (ad aria o liquido);
un'ampia piattaforma su cui è possibile fissare facilmente il pezzo da fresare;
materiali del telaio di alta qualità come acciaio e alluminio;
programmi CNC facili da usare.

Quale fresatrice CNC scegliere in base a tali caratteristiche?

Una delle opzioni molto utili per una fresatrice è un sistema di raccolta e rimozione della polvere (scarico), che rimuove la polvere direttamente dal sito di taglio, che consente di mantenere pulito stanza di lavoro. Il sistema di raccolta delle polveri eviterà l'accumulo di piccole particelle nell'aria, evitando così problemi respiratori, scarsa visibilità, ecc.

Come scegliere la giusta macchina CNC

Esistono molti tipi e produttori di macchine a controllo numerico. Quando si acquista una macchina CNC nuova o usata (usata), ci sono una serie di caratteristiche chiave a cui prestare attenzione.

L'immagine mostra design semplice Fresatrice CNC, è composta dalle seguenti parti:

asse X;
asse Y;
Asse Z;
Azionamento dell'asse X;
Azionamento dell'asse Y;
Desktop;
Mandrino;
Cartuccia per l'installazione dell'utensile da taglio;
Corpo macchina (in questo caso alluminio).

Considera le caratteristiche più importanti della macchina:

Numero di assi

Questa è la qualità più fondamentale di qualsiasi macchina CNC. Nella maggior parte dei modelli di base, la testa di taglio si muove in tre direzioni - X, Y e Z - e l'utensile stesso è sempre rivolto verso il basso e allineato con l'asse Z. Questo design è un po' limitato rispetto alle macchine multidirezionali che contengono un quarto e anche quinto asse.

Il materiale di cui è fatta la macchina

Ghisa o struttura d'acciaio fornisce di più alto livello rigidità e la capacità di produrre anche le più grandi spazio di lavoro ma è molto pesante. Se non è previsto lo spostamento della macchina in officina, questa opzione è ottimale, ma se sono previsti frequenti riarrangiamenti, è meglio prestare attenzione alle macchine in alluminio, sono molto più leggere e praticamente resistenti come quelle in acciaio.

Nel caso in cui lavorerai materiali morbidi e la macchina non subirà carichi pesanti durante il funzionamento, puoi fare una scelta nella direzione del design di materiali polimerici(acrilico, PVC).

Utilizzo di un mandrino dedicato

Il mandrino che collega il motore e l'utensile rotante ha una grande influenza sulla precisione della macchina CNC. Il suo compito principale è garantire che la rotazione dell'utensile sia concentrata in un punto, abbia un minimo di vibrazioni e che queste condizioni siano soddisfatte anche al massimo carico.

Mandrino sopra Alta qualità aumenta la precisione riducendo la quantità totale di oscillazione laterale e riduce anche la differenza tra il diametro dell'utensile stimato e quello effettivo.

Per metalli non ferrosi, legno, plastica e altri materiali simili, è consigliato alta velocità rotazione del mandrino. Quando si tagliano materiali morbidi a basse velocità del mandrino, le scanalature nelle frese a candela si intasano di trucioli e rovinano la parte. L'unico modo per evitare di intasare le taglierine materiali morbidi a basse velocità del mandrino, ciò serve a ridurre la velocità di avanzamento.

Campi di movimento meccanico

Gli ampi campi di corsa dell'utensile consentono la lavorazione vasta area pezzi in una sola passata. Per determinare le dimensioni della macchina di cui hai bisogno, considera la dimensione massima dei prodotti con cui andrai a produrre su di essa.

Velocità di viaggio

Ci sono molti fattori che influenzano la quantità di tempo necessaria per lavorare un particolare pezzo, ma il principale sono sempre le prestazioni della macchina CNC stessa. "Perché non eseguire l'elaborazione alla massima velocità?" - tu chiedi. Come già accennato in precedenza, l'elevata velocità di movimento non ha sempre un effetto positivo sulla qualità prodotti finiti. Ad esempio, l'acrilico, ad alta velocità di avanzamento, inizia a fondersi e deformarsi, il legno è carbonizzato, questo ha un cattivo effetto sull'utensile di lavoro, anche le lame “bruciano”.

Se ti stai chiedendo: "Come scegliere una fresatrice CNC?", allora è molto importante prestare attenzione velocità massima movimento se verrà utilizzato per scopi non amatoriali.

Motore passo-passo o servo: vantaggi e svantaggi

I tipi di motori di azionamento per ciascuno degli assi sono suddivisi in motori passo-passo e servoazionamenti.

I servoazionamenti hanno una precisione maggiore rispetto agli azionamenti passo-passo e sono molto più costosi. Il vantaggio principale di un servosistema è che controlla la sua posizione ad ogni movimento rispetto ad un indipendente dispositivo di misurazione- scala di vetro. Questo è un intero complesso.

Servo

I motori passo-passo sono sistemi ad anello aperto che eseguono una catena di comandi senza controllare la posizione relativa al dispositivo di misura.

motore passo-passo

Sicuramente, i servi sono più precisi, ma i motori passo-passo non aggiungono un errore molto grande durante il funzionamento. La scelta tra un servo e un sistema stepping dipende solo da quanto deve essere preciso il prodotto finale.

La scelta delle attrezzature per l'organizzazione della produzione è non è un compito facile che richiedono conoscenze ingegneristiche speciali e allenamento Vocale. Ogni tipologia di attrezzatura viene selezionata in base a specifiche esigenze e attività produttive. In organizzazione competente la produzione è compilata instradamento operazioni, dove è scritto:

Quali operazioni devono essere eseguite
Qual è la sequenza delle operazioni
Qual è la frequenza con cui si eseguono operazioni ripetitive
Quanto tempo ci vuole per completare ogni operazione
Quali materiali e quali attrezzature sono necessarie per eseguire le operazioni.

Lo sviluppo della produzione ha stabilito compiti diversi per la lavorazione dei pezzi, quindi anche i progetti di fresatrici sono cambiati e sviluppati, il che ha portato a un numero enorme di tipi e modelli di questo tipo di attrezzatura. Le fresatrici sono orizzontali, verticali, console e consoleless, longitudinali, universali, ecc. Il nome della macchina, di regola, mostra la posizione dell'asse del mandrino o il metodo di fresatura delle parti.

Può essere utilizzato su fresatrici Vari tipi taglierine a seconda dell'attività di produzione. Esistono diversi tipi di taglierine:

chiavetta,
a forma di,
cilindrico,
fine,
fine,
disco.

Le frese hanno una o più superfici di taglio. Ogni tipo è progettato per eseguire un'operazione specifica. Le frese per chiavette, ad esempio, selezionano una scanalatura per la chiavetta, le frese cilindriche tagliano i piani, le frese da taglio tagliano scanalature e scanalature, ecc.

Criteri per la scelta di una fresatrice CNC

Quando si sceglie il tipo di macchina, è necessario determinare le attività che la macchina acquistata è in grado di eseguire. I criteri per la scelta di una fresatrice CNC possono essere i seguenti:

Metodi di controllo della macchina
Specifiche del mandrino
Attrezzatura della macchina

Altezza del portale e dimensioni dell'area di lavoro

Un criterio importante nella scelta di una fresatrice è l'altezza del portale e le dimensioni area di lavoro. I prodotti di piccole dimensioni possono essere lavorati su una macchina di piccole dimensioni, mentre i pezzi di grandi dimensioni richiedono una macchina di dimensioni standard. L'area di lavoro della macchina in ogni caso deve essere maggiore delle dimensioni del pezzo per poter fissare il pezzo con dei morsetti. Se la macchina ha un tavolo a vuoto, non è necessario riparare il pezzo, le dimensioni dell'area di lavoro della macchina possono essere le stesse delle dimensioni del pezzo.

L'altezza del portale dipende dallo spessore del pezzo e dalla necessità di installare un asse rotante. L'altezza è misurata dal piano di lavoro alla pinza. Quindi, se l'altezza del portale è di 100 mm e la fresa dalla pinza sporge di 30 mm, lo spessore del pezzo non può essere superiore a 70 mm. Maggiore è l'altezza del portale e il raggio di movimento del fuso, meglio è, perché. nel tempo, la ridotta altezza del portale può diventare un ostacolo insormontabile all'utilizzo della macchina.

Metodi di controllo della macchina

Le fresatrici possono essere controllate in vari modi:

Utilizzando un personal computer, quando la macchina è collegata a un computer utilizzando una scheda speciale. Allo stesso tempo, sul computer vengono installati programmi di controllo, in cui vengono impostate la velocità del mandrino e l'avanzamento del pezzo. Questo tipo di controllo è ideale per produzione individuale, poiché è possibile controllare la macchina e creare programmi di controllo utilizzando un PC.
Con l'aiuto di un controller DSP, un piccolo telecomando che controlla la macchina. Questo controllo è conveniente per la produzione in serie di un'ampia gamma di parti standard. I programmi di controllo vengono immessi nel controller da un'unità flash. Questo è conveniente nella produzione di massa in quanto i programmi di controllo non cambiano finché c'è una richiesta per una serie di parti prodotte.
attraverso sistemi speciali controllo macchina, che consente di controllare il cambio utensile in modalità automatica, regolare in modo programmatico la lunghezza dell'utensile, fornire feedback ai servomotori e molto altro.

Signore, benvenuto! Ho pensato di acquistare una fresatrice cnc per metallo. L'intera domanda sta nelle dimensioni del dispositivo e nella corsa lungo gli assi. Non posso comprare 1500x1500x1500 solo per avere una riserva, è importante acquistare una macchina che verrà caricata e farà lavorare le nonne investite al 100%, non posso permettermi di acquistare una grossa haas e lavorare parti 200x200x50 mm su di essa. L'acquisto dovrebbe essere il più pratico possibile. Capisco che puoi mettere 5 piccoli spazi vuoti su un grande tavolo contemporaneamente, ma me la caverò. Cambierò il pezzo e ricollegherò. In generale, penso che chi lavora in produzione dovrebbe avere un'idea approssimativa di qual è la dimensione approssimativa della parte più popolare + -, che viene utilizzata raramente. In generale, mi piacerebbe sentire dai praticanti qualcosa come un consiglio su quale campo di elaborazione guardare. Ad esempio, qualcuno ha 2-3 ha in officina e quali sono i prodotti medi che produce? O almeno a che taglia guardare? Saró molto grato. Se ci sono più consigli sulla svolta, sarebbe generalmente fantastico. Forse qualcuno vede che averne uno piccolo con un dispositivo di fresatura è meglio di qualcosa come un 16k20 con un revolver.

prova 03 novembre 2016 - 22:18

Città: Kiev

Acquisto del primo router cnc. Scegliere dimensione ottimale campi

E come capire la "dimensione delle parti più popolare"? Questa non è l'Ikea

In generale, la dimensione più "funzionante" delle macchine è con una portata di X nella regione di 750 mm. In questi casi, Y e Z fino a 500-550 mm. Questo se il layout classico, e non il portale.
Ho OT sia con 750 mm che con 1000 mm, ma ad essere sincero, non ho incontrato parti che richiedano nemmeno 750 mm di flusso. Lo standard impostato sul tavolo è due coppie di morse con un'espansione di 200 mm e una cartuccia da 160. A volte un angolo. È necessario un set di chiavi per ogni macchina.

Per i torni, il tuo confronto è sbagliato, poiché usato normale. Un mazak con uno strumento motorizzato costa 30-35k USD e 16a20f3 (o qualunque cosa siano ...) costa 5k USD, a parità di dimensioni di elaborazione. Solo Mazak gira tranquillamente a 3500 giri / min e 16k20 già a 2000 "decolla", e la parte esce non in mezz'ora, ma in 3-4 minuti. Ma ancora una volta, tutto dipende dal lavoro specifico. Dopotutto, puoi prenderlo con un azionamento, con un contromandrino e con un asse Y, e affilare prigionieri-boccole-beni di consumo. Di nuovo, da esperienza personale, non mi sono imbattuto in nessun lavoro in cui non potrei fare a meno di un'unità. Sebbene perfezioniamo molte parti manualmente ed eseguiamo solo l'operazione di centraggio con un azionamento, e la foratura e la filettatura sono già "maniglie", oppure trasferiamo tutte le operazioni con i fori in una fresatura, poiché lì ci sono più mandrini))