Malta cementizia pesante 1 3. Caratteristiche delle malte

montaggio -per riempire e sigillare giunti tra elementi di grandi dimensioni durante l'installazione di edifici e strutture da strutture e parti prefabbricate;

speciale -impermeabile, resistente agli acidi, resistente al calore, acustico, termoisolante, iniettabile, protettivo dai raggi X e con tubazioni.

Non c'è aggregato grossolano nella composizione delle malte, quindi, in sostanza, sono calcestruzzi a grana fine. Modelli generali, che caratterizzano le proprietà del calcestruzzo, sono in linea di principio applicabili alle malte. Tuttavia, quando si utilizzano soluzioni, è necessario tenere conto di due caratteristiche. In primo luogo vengono posati in strati sottili (1…2 cm) senza compattazione meccanica. In secondo luogo, le soluzioni vengono spesso applicate a substrati porosi (mattoni, cemento, pietre leggere e blocchi di rocce porose) che possono aspirare fortemente l'acqua. Di conseguenza, cambiano le proprietà della soluzione, che devono essere prese in considerazione quando si determina la sua composizione.

Selezione della composizione, preparazione e trasporto delle soluzioni

Le composizioni delle miscele di malta vengono selezionate o selezionate in base allo scopo della soluzione, al marchio e alla mobilità richiesti e alle condizioni per la produzione del lavoro. La composizione selezionata delle miscele di malta deve avere la mobilità necessaria (senza delaminazione e separazione dell'acqua durante la posa) quando flusso minimo legante e assicurarsi di ottenere la resistenza indurita richiesta.

Le composizioni delle malte sono selezionate per tabelle e per calcolo, in entrambi i casi vengono affinate sperimentalmente in relazione a specifici materiali.

Il metodo di calcolo-sperimentale per la scelta della composizione della soluzione si basa sul calcolo preliminare del consumo di componenti (legante, cariche, acqua e additivi) sulla base delle dipendenze scientificamente comprovate e verificate sperimentalmente di seguito riportate. Viene utilizzato per selezionare la composizione di murature pesanti e malte di installazione.

La composizione delle soluzioni gradi 25 ... 200 è selezionata come segue.Per ottenere una determinata marca di soluzione nel caso di utilizzo di leganti che differiscono per grado M vf da quelli riportati in 5.8 (tabella 4 ) SP 82-101-98 Preparazione e applicazione di malte, il consumo di legante per 1 m 3 di sabbia è determinato daformula

dove Q c - consumo di raccoglitore con attività secondo tabella 4 per 1 m 3 sabbia, kg;

Q vf - il consumo di un raccoglitore con attività diversa;

R in Q in - preso secondo la tabella 4 per questo marchio di soluzioni.

Quantità di plastificanti inorganici (pasta di calce o argilla) V d per 1 m 3 di sabbia è determinato dalla formula

V d = 0,17(1 — 0,002Q dentro),

dove V e - additivo inorganico per 1 m 3 di sabbia, m.

Il calcolo della composizione della soluzione deve essere preceduto dalla determinazione dell'attività (grado) e della densità apparente media del cemento, della composizione della grana e del modulo della granulometria della sabbia, della densità media del plastificante inorganico (calce o argilla).

Preparazione di soluzioni. Le soluzioni sono prodotte sotto forma di miscele pronte all'uso o secche, miscelate con acqua prima dell'uso.

Il processo di preparazione dell'impasto di malta consiste nel dosare i materiali di partenza, caricarli nel tamburo della betoniera e miscelare fino ad ottenere una massa omogenea nei miscelatori di malta azione periodica con miscelazione forzata. In base alla progettazione, si distinguono i miscelatori di malta con albero a pale orizzontale o verticale. Questi ultimi sono chiamati miscelatori turbolenti.

I miscelatori per malta con albero a pale orizzontale sono prodotti con una capacità di 30; 65; 80; 250 e 900 l. Tutti questi mixer, ad eccezione dell'ultimo, sono mobili. Capacità per il lotto finito di miscelatori turbolenti, il cui corpo di lavoro è costituito da rotori a rotazione rapida - 65; 500 e 800 l.

Affinché la soluzione abbia le proprietà richieste, è necessario ottenere l'uniformità della sua composizione. Per fare ciò, limitare il tempo minimo di miscelazione. La durata media del ciclo di miscelazione per soluzioni pesanti dovrebbe essere di almeno 3 minuti. Le soluzioni leggere vengono agitate più a lungo. Per facilitare questo processo, calce e argilla vengono introdotte nella soluzione sotto forma di latte di calce o argilla. La pasta di calce e l'argilla in pasta non possono essere utilizzate per malte miste, poiché in questo caso è quasi impossibile ottenere un impasto omogeneo di malta.

Per la preparazione di malte cementizie con plastificanti inorganici, nel miscelatore di malta viene versato latte di calce (argilla) di tale consistenza in modo che non sia necessario aggiungere ulteriore acqua, quindi vengono versati l'aggregato e il cemento. I plastificanti organici vengono prima miscelati in un miscelatore di malta con acqua per 30-45 s, quindi vengono caricati i componenti rimanenti. Le soluzioni, di norma, vengono preparate presso impianti centralizzati di betonaggio o unità di malta, il che garantisce prodotti di alta qualità. In inverno, per ottenere soluzioni a temperatura positiva, i componenti della soluzione - sabbia e acqua - vengono riscaldati a una temperatura non superiore a 60°C. Il legante non deve essere riscaldato.

Trasporto. Le miscele di malta provenienti dalle fabbriche vengono trasportate da autocarri con cassone ribaltabile o veicoli appositamente attrezzati, che escludono la perdita di lattime, l'inquinamento ambientale, l'umidità da precipitazioni e l'abbattimento della temperatura. La distanza di trasporto dipende dal tipo di soluzione, dalle condizioni della strada e dalla temperatura dell'aria. Per proteggere la soluzione dall'ipotermia e dal congelamento in inverno, le carrozzerie sono isolate o riscaldate con i gas di scarico del motore.

Nei cantieri, la miscela di malta viene alimentata al luogo di utilizzo attraverso tubi utilizzando pompe per malta.

La durata di conservazione delle miscele di malta dipende dal tipo di legante ed è limitata dal tempo della sua presa. Le malte di calce conservano le loro proprietà a lungo (fino a quando l'acqua non evapora da esse) e l'acqua può essere aggiunta alla malta di calce essiccata e miscelata di nuovo. Le malte cementizie devono essere utilizzate entro 2…4 ore; non è consentita la diluizione con acqua e il rimescolamento delle malte cementizie indurite, in quanto ciò comporta un forte calo della sua qualità, ovvero un calo della marca della malta.

Malte per la posa di sottofondi e plinti sotto lo strato impermeabilizzante

Grado di cemento	Tipo di terreno
	bassa umidità		Bagnato	Saturi d'acqua
	Malta cementizia M10 (cemento: pasta di calce: sabbia)	Malta cementizia M25 (cemento: pasta di argilla: sabbia)	Malta cemento-calce e cemento-argilla M25 (cemento: calce o argilla: sabbia)	Malta cementizia M50 (cemento: sabbia)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1,7	1:03:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Nota: le composizioni in soluzione sono fornite in rapporti di volume. La sabbia è accettata con dimensioni medie e contenuto di umidità del 2% o più. Quando si utilizza sabbia asciutta, il suo dosaggio si riduce del 10%.

La malta cementizia si prepara in questo modo: prima si prepara un impasto secco, che viene poi impastato con acqua e miscelato. Le malte cementizie secche vengono miscelate con acqua, miscelate e utilizzate entro 1-1,5 ore. Anche l'acqua viene dosata con cura. Dall'acqua in eccesso si otterrà una soluzione più liquida; dopo l'essiccazione, diventa meno resistente di una soluzione densa della stessa composizione.

La malta di cemento e calce viene preparata in proporzione. Queste sono le cosiddette soluzioni complesse, progettate per funzionare in condizioni normali. Pertanto, per murature poste sotto il livello acque sotterranee tali soluzioni non dovrebbero essere utilizzate. Le malte di cemento e calce sono più spesso utilizzate per la muratura interna o per intonacare gli scantinati. Preparalo in questo ordine.

L'impasto di lime viene diluito alla densità del latte e filtrato su un colino pulito. Una miscela secca viene preparata da cemento e sabbia, viene chiusa latte di lime e mescolare bene fino ad ottenere una massa omogenea. L'aggiunta di latte di calce aumenta la plasticità della soluzione e la rende più “calda” (Tabelle 2, 3).

La composizione della soluzione per muratura fuori terra con umidità interna inferiore al 60%

Grado di cemento	Grado di soluzione
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4		1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Malte cementizie
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,4:4,5	1:0,7:6	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabella 3

Grado di cemento	Grado di soluzione
	100	75	50	25
Malte cementizie
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0.3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,7:9
Malte cementizie
600	1:0.4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:6	1:0,7:8,5
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
malte cementizie
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

La malta di calce si ottiene impastando sabbia pulita con latte di calce senza inclusione di cemento. Di solito si tratta di soluzioni di bassa qualità e vengono utilizzate principalmente per l'intonacatura interna di locali residenziali. Tali soluzioni sono caratterizzate da lavorabilità, buona adesione al materiale murario. Le malte di calce induriscono lentamente e spesso viene aggiunto gesso alla malta per accelerare questo processo. Soprattutto la necessità di introdurre il gesso aumenta quando si intonacano soffitti e pendenze, dove sono richiesti requisiti maggiori sulla velocità di indurimento della soluzione.

Per ottenere una malta argillo-calcarea, si mescolano argilla e calce, quindi si versano acqua. La miscela risultante viene chiusa con sabbia nella proporzione richiesta. Tali soluzioni trovano impiego in condizioni estive per murature fuori terra, principalmente in un clima secco con normale umidità dell'aria interna.

Composizioni di malte cemento-calcare, cemento-argilla e cemento
marca soluzione	Composizioni nel dosaggio volumetrico di soluzioni con una marca di legante
	500	400	300	200	150
Composizioni di malte cemento-calcare e cemento-argilla per strutture fuori terra con umidità relativa dell'aria interna fino al 60% e per fondazioni in terreni a bassa umidità
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1,4: 10,5	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1,2: 9,5
Composizioni di malte cemento-calcare e cemento-argilla per strutture fuori terra con umidità relativa dell'aria interna superiore al 60% e per fondazioni in terreni umidi
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1: 10,5 / 1: 1: 9*	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1: 9 / 1: 0,8: 7*
Composizioni di malte cementizie per fondazioni e altre strutture situate in terreni saturi d'acqua e al di sotto del livello delle acque sotterranee
300	1: 0: 2,1	1: 0: 1,8
200	1: 0: 3	1: 0: 2,5
150	1: 0: 4	1: 0: 3	1: 0: 2,5
100	1: 0: 5,5	1: 0: 4,5	1: 0: 3,0
75	1: 0: 6	1: 0: 5,5	1: 0: 4	1: 0: 2,5
50			1: 0: 6	1: 0: 4
* Sopra la linea - composizioni di malte cemento-calcare, sotto la linea - cemento-argilla. Cemento: Calce (Argilla): Sabbia. La sabbia è accettata secondo GOST 8736

La scelta dei leganti nella preparazione delle malte per muratura
Condizioni operative delle strutture	Tipo di legante
1 Per strutture fuori terra con un'umidità relativa dell'aria interna fino al 60% e per fondazioni erette in terreni poco umidi	Cemento Portland, cementi Portland plastificati e idrofobici, cemento Portland scorie, cemento Portland pozzolanico, cemento malta, legante calce-scoria
2 Per strutture fuori terra con umidità relativa superiore al 60% e per fondazioni in terreno umido	Cemento Portland pozzolanico, cemento Portland plastificato e idrofobo, cemento loppa Portland, cemento Portland, cemento malta, legante calce-scoria
3 Per sottofondi con acque solfate aggressive	Cementi Portland resistenti ai solfati, cemento Portland Pozzolanico

Costi stimati del legante per 1 m³ di sabbia o 1 m³ di malta
Astringenti	Marchio della soluzione Mr	Legante marca MV	Consumo legante, kg
			per 1 m³ di sabbia	per 1 m³ di soluzione
GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266
Il consumo di leganti è indicato per malte miste cemento-calce e cemento-argilla e sabbia allo stato sciolto con un contenuto di umidità naturale del 3–7%.

Malte per intonacatura e fissaggio di piastrelle di rivestimento

Tipo e composizione della malta per gli strati preparatori degli intonaci esterni ed interni (spray e primer)
Tipo di superficie intonacata	Tipo e composizione della soluzione
	cemento	cemento-calce	lime	calce-gesso
Per spruzzare
Pietra e cemento	da 1:2.5 fino a 1:4	da 1:0.3:3 fino a 1:0,5:5
Per terra
Pietra e cemento	da 1:2 fino a 1:3	da 1:0.7:2.5 fino a 1:1.2:4>
Intonacatura esterna di pareti non soggette ad umidità sistematica, e intonaco interno in ambienti con umidità relativa dell'aria fino al 60%
Per spruzzare
		da 1:0.5:4 fino a 1:0,7:6	da 1:2.5 fino a 1:4	da 1:0.3:2 fino a 1:1:3
Per terra
Pietra e cemento. Legno e gesso		da 1:0.7:3 fino a 1:1:5	da 1:2 fino a 1:3	da 1:0.5:1.5 fino a 1:1,5:2

Tipo e composizione della malta per lo strato di finitura (rivestimento) di intonaci esterni ed interni
Tipo di terreno delle superfici intonacate	Tipo e composizione della soluzione
	cemento	cemento-calce	lime	calce-gesso
Intonacatura esterna di pareti, plinti, cornicioni, ecc. soggetti a umidità sistematica, nonché intonacatura interna in ambienti con umidità relativa superiore al 60%
	da 1:1 fino a 1:1,5	da 1:1:1.5 fino a 1:1,5:2
Intonaco esterno di pareti non soggette a umidità sistematica e intonaco interno in ambienti con umidità relativa fino al 60%
Cemento e cemento-calce		da 1:1:2 fino a 1:1,5:3
Calce e calce-gesso			da 1:1 fino a 1:2	da 1:1:0 fino a 1:1,5:0
Raccoglitore1: Raccoglitore2: Sabbia. La sabbia è accettata secondo GOST 8736 con un contenuto di umidità naturale del 3–7%

Nel corso del Lavoro di riparazione con le mie stesse mani, ho più volte incontrato la fabbricazione del gesso. Tutti sanno che è usato per condurre lavoro preparatorio quando è necessario riparare fessure e livellare le irregolarità esistenti per ulteriori finiture. Inoltre, l'intonaco può essere utilizzato come finitura per l'isolamento esterno della casa con polistirene espanso. Oggi voglio parlare della malta di calce, della sua composizione e preparazione con le mie mani.

Calce spenta

Stucchi leganti

Prima di creare una soluzione, devi scoprire non solo le sue caratteristiche tecniche, ma anche le proporzioni con cui mescoli con le tue mani. Poiché gli additivi sono astringenti e vengono utilizzati per rafforzare il rivestimento finito, inizierò con loro:

1. Gesso - con l'aiuto di esso viene realizzata una malta di calce e gesso, perfetta per intonacare superfici in pietra o legno. Quando si mescola, è importante non produrre un gran numero di materiale, in quanto deve essere utilizzato molto rapidamente. Il tempo medio di presa per questa miscela è di 10 minuti.
2. cemento - poiché è in soluzione, diventa possibile utilizzare l'intonaco in processi all'aperto o in ambienti con un alto livello di umidità. La malta cementizia è ottima per lavori di ristrutturazione interni ed esterni.
3. Argilla - usata molto raramente con la calce, l'uso di una malta a base di questa è necessario per rafforzare gli strati precedenti, che sono costituiti da argilla naturale
4. Sabbia: questa composizione è la più comune. Se nella soluzione è presente parte della sabbia del fiume, è necessario lavarla prima dell'uso. Sabbia di cava in questo caso viene setacciato

A proposito, oltre ai componenti di cui sopra, la malta di calce può contenere vari catalizzatori o plastificanti che accelerano il processo di indurimento. Di quest'ultimo parlerò un po' più tardi.

Benefici della miscela di lime

Preparazione della malta di calce

Prima di iniziare a lavorare con la malta di calce, ho deciso di conoscere tutti i suoi vantaggi e "insidie". Pertanto, al momento di cucinare con le mie mani, ero completamente armato. Diamo un'occhiata ai vantaggi di questo materiale:

• L'elasticità del materiale semplifica il processo di lavoro, inoltre l'intonaco ha proprietà refrattarie.
• Ecologico, mentre le superfici e le pareti in legno rivestite saranno protette da roditori e insetti
• Nessun segno di muffe e funghi
• Se vengono applicati più strati, sono saldamente legati l'uno all'altro.
• Le microfessure non vengono visualizzate

La malta di calce presenta pochi svantaggi, il più importante dei quali è un lungo processo di essiccazione, che è significativamente inferiore al cemento e all'intonaco di sabbia. Inoltre, il materiale potrebbe iniziare a galleggiare: per eliminare tale inconveniente, è necessario attendere che il primo strato sia completamente asciutto e solo dopo procedere con l'applicazione di quelli successivi.

Importante! Nella produzione della malta di calce, scegli la composizione, partendo dagli obiettivi necessari. Anche per la malta di calce vanno rispettate le proporzioni a seconda dei componenti del futuro intonaco.

cucinando

Malta di calce

cucinando

Malta di calce

La composizione della malta di calce è calce e sabbia, le cui proporzioni possono essere 1:2, 1:3, 1:4 e 1:5. È la concentrazione di lime che influisce su queste proporzioni e, se la miscela risulta essere troppo grassa, aggiungerla gradualmente importo richiesto sabbia. Se, al contrario, la miscela è troppo liquida, vale la pena aggiungere il lime.

Importante! Per preparare la soluzione, è necessario utilizzare calce spenta.

Il primo passo è ottenere l'impasto al lime. Per fare questo, prendi un contenitore, è importante che non sia di plastica o di metallo e versaci la miscela secca, quindi riempilo con acqua riscaldata. Successivamente, il contenitore deve essere chiuso ermeticamente altrimenti durante la reazione tutto si disperderà in direzioni diverse. Alla fine dell'ebollizione si formano 2 liquidi: quello bianco dovrà essere drenato e quello denso dovrebbe essere lasciato per un giorno per un ulteriore addensamento. La sabbia viene setacciata utilizzando un setaccio con celle di 3*3 o 5*5 mm. Sabbia e acqua vengono aggiunte in porzioni all'impasto esistente e mescolate bene. Di conseguenza, otteniamo una massa di calce, che ha un normale contenuto di grassi e la consistenza necessaria per il lavoro.

Malta cementizia

Malta di calce fai da te

La muratura è particolarmente apprezzata per la cucina fai-da-te. Malta cementizia. Se hai bisogno di distinguere le proporzioni, dovresti prestare attenzione alla marcatura: questo è il rapporto tra sabbia e cemento. Diamo un'occhiata più da vicino a tutto usando l'esempio di una piccola tabella:

Grado di forza	Proporzioni di ingredienti nella composizione			Resistenza alla compressione MPa
	Cemento	Lime	Sabbia
M-50	1	0,5	4,5-4	5
M-75	1	0,32	4	8
M-100	1	0-0,25	3-3,5	10
M-150	1	0	1,5-2	12,8
M-200	1	0	1-1,1	15

Diamo un'occhiata più da vicino a ciascun marchio:

• M-50 - è costituito da calce e cemento, viene utilizzato per edifici bassi, poiché non ha proprietà ad alta resistenza. La malta per muratura pronta viene spesso utilizzata per la stuccatura di superfici irregolari.
• M-75 - adatto per lavori di muratura interna, nonché per processi di livellamento dell'intonaco
• La miscela di grado 100 è una delle miscele più apprezzate, in quanto può essere utilizzata sia nei lavori all'aperto che per le lavorazioni interne. Se alla composizione viene aggiunto un plastificante, il materiale può essere utilizzato per intonacare le pareti esterne
• M-150 è una miscela popolare che viene utilizzata per costruzioni complesse, cioè per edifici a più piani. Il grado 150 viene utilizzato nei processi di massetto del pavimento, nonché per le fondamenta. M-150 resistente alle basse temperature
• M-200: la muratura con una tale soluzione può resistere alle alte temperature. Il materiale è resistente al calore e non si bagna

Un po' di plastificanti

Prepara la tua malta di calce

Per coloro che non hanno ancora incontrato plastificanti, dovresti ricordare immediatamente a cosa serve. Per la malta cementizia o il calcestruzzo è necessario un plastificante per aumentarne la fluidità e la plasticità. In definitiva, il miglioramento di tali indicatori porta ad un aumento della resistenza del rivestimento già indurito.

Se decidi di aggiungere un plastificante alla tua soluzione, tieni presente che il dosaggio per ciascun produttore può variare. La percentuale media è dello 0,5-1%, se tradotta in chilogrammi, è necessario aggiungere da 0,5 a 1 kg di plastificante per 100 kg di cemento.

La malta di calce M4 viene spesso utilizzata per facciate e interni lavori di rifinitura, e utilizzato con successo anche per la posa di mattoni. Le miscele a base di grassello di calce, che si sono affermate da tempo, si distinguono per plasticità, buone proprietà di risparmio di calore e costo relativamente basso; e anche dal fatto che induriscono piuttosto lentamente (questo dà vantaggi durante il trasporto). È vero, queste composizioni sono inferiori alle loro controparti in cemento in termini di forza.

Componenti della malta di calce: acqua, calce (come legante), riempitivo (sabbia, gesso o cemento) e modificanti che migliorano le proprietà dell'impasto. Inoltre, il componente legante viene utilizzato nella forma:

• lanugine (calce spenta o idrossido di calcio secco);
• pasta di lime, che si ottiene dall'interazione della calce viva con l'acqua (2 kg di lime vengono versati in 1 litro d'acqua);
• latte di lime (per 2 kg di lime ci sono 2 litri di acqua).

Classificazione delle soluzioni

La classificazione delle malte di calce viene effettuata in base al tipo di riempitivo, alla quantità di contenuto di calce, alla densità e alle proprietà fisiche e meccaniche.

In base al tipo di componente di riempimento, le malte di calce si suddividono in semplici e complesse. Se la composizione di una miscela semplice include solo calce, la composizione complessa, oltre ad essa, include anche sabbia, gesso, cemento o argilla.

A seconda della quantità di contenuto di calce, le soluzioni sono magre, normali e grasse. Negli impasti magri, la calce è il minimo e soprattutto è sabbia, gesso o cemento (il rapporto tra legante e riempitivo è 1:5). Nelle composizioni grasse, la proporzione di calce è del 50% o più rispetto al materiale di riempimento. Il principale vantaggio delle miscele di calce grassa è la loro plasticità.

Attenzione! L'applicazione di uno strato troppo spesso di soluzione grassa porta a notevoli ritiri e fessurazioni.

Le più dense sono le malte di calce-cemento, cosa che non si può dire degli impasti di calce con gesso: sono meno densi.

Ci sono due indicatori che caratterizzano la durata della miscela: è la forza e la resistenza al gelo. In termini di resistenza alla compressione, le malte di calce M4 sono le meno durevoli rispetto ad altre marche (ad esempio M25, M50, M75) e questi composti non sono affatto controllati in termini di resistenza al gelo.

Prepariamo malta di calce per l'intonacatura

Poiché è abbastanza facile realizzare malta di calce per intonaco, viene spesso utilizzata per la finitura di pareti e soffitti. Processo tecnologico la disposizione dell'intonaco comprende tre fasi: spruzzatura, sporco e rivestimento (spessore totale dello strato - non superiore a 25 mm).

Per preparare una malta da intonaco per la spruzzatura, mescolare lanugine e sabbia setacciata in un rapporto di 1:3 o 1:4; per l'adescamento - in un rapporto di 1: 2; e per "copertura" - 1: 1.5. Quindi versare l'acqua e mescolare (assicurarsi di rimuovere i pezzi di calce viva dall'impasto).

Consiglio! Per una più agevole miscelazione della miscela, si consiglia di mescolare inizialmente solo 1/3 del volume richiesto di sabbia e acqua con lanugine, quindi aggiungere l'acqua e la sabbia rimanenti e mescolare nuovamente il tutto accuratamente. Inoltre, versiamo acqua da un annaffiatoio e non la versiamo in un ruscello diritto.

Otteniamo il fluff come segue:

• Mettiamo zolle di calce in contenitori di metallo (senza segni di corrosione) o di legno (ma non di plastica).

Importante! Scegliamo il volume del contenitore, tenendo conto del fatto che nel processo di estinzione la lanugine aumenterà di 3÷4 volte.

• Versare il lime con acqua fredda (1 litro d'acqua per 2 kg di lanugine) e coprire con un coperchio. Inizia il processo di ebollizione.

Importante! Quando si verifica l'estinzione reazione chimica(abbastanza violento), che è accompagnato da un grande rilascio di calore. Pertanto, l'uso degli occhiali indumenti protettivi, guanti di gomma e stivali obbligatori.

• Alla fine dell'ebollizione, mescolare accuratamente la massa e lasciare fermentare la soluzione per 2 settimane.
• Prima dell'uso diretto, setacciamo l'idrossido di calcio secco attraverso un setaccio da costruzione (per evitare che particelle scarsamente spente entrino nella miscela).

Le composizioni a base di lanugine presentano una serie di vantaggi:

• plasticità;
• antibatterico (particolarmente importante nella finitura di superfici in legno);
• costo relativamente basso;
• tempo di raffreddamento sufficiente.

Contro di tali miscele:

• La calce si indurisce lentamente: quindi, una tale composizione inizia a "galleggiare" in un giorno.

Consiglio! Quando si intonacano le pareti, applicare il secondo strato della miscela solo dopo che il primo si è completamente asciugato.

• La calce assorbe bene l'umidità: pertanto, non è consigliabile rifinire ambienti con elevata umidità con miscele a base di essa.

Malte calce-cemento

Le malte di cemento e calce sono utilizzate con successo per la decorazione di facciate di edifici e per intonacare pareti di locali con alta umidità(oltre il 65%). Il cemento, che fa parte della malta di calce, aumenta la resistenza all'acqua, la resistenza al gelo e la forza e la calce conferisce alla miscela una buona plasticità. Lo svantaggio della malta calce-cemento per intonaco è il suo costo relativamente elevato (a causa dell'alto costo del cemento).

Per la spruzzatura, miscelare sabbia, cemento e calce in un rapporto di 2: 1: 5; quindi versare una tale quantità di acqua che il composto abbia la consistenza di una panna acida liquida. Lancia questa soluzione strato sottile sul muro con una cazzuola. Non è necessario livellarlo.

L'algoritmo per preparare la composizione, che utilizziamo come strato principale di intonaco (lo spessore non deve superare i 50 mm):

• miscelare i componenti secchi dell'impasto: cemento (grado M400) e sabbia in un rapporto di 1:2, 1:3, 1:4 o 1:5 (a seconda di quanto deve essere pesante la soluzione di finitura finita);
• in un contenitore separato, diluire l'impasto di lime fino alla consistenza di una sospensione: per questo, mescolare l'impasto e l'acqua in un rapporto di 1: 1;
• versare questa sospensione nella miscela cemento-sabbia e mescolare (inoltre, la massa della sospensione è uguale alla massa del cemento);
• Continuare a mescolare aggiungendo acqua fino ad ottenere la consistenza desiderata.

Applichiamo lo strato principale di intonaco sulla parete; l'eccesso viene rimosso dalla regola; controllare il livello verticalmente e orizzontalmente.

Quindi applichiamo uno strato di finitura sottile (la composizione è la stessa della spruzzatura) e lo livelliamo.

Su una nota! Per ottenere una malta plastica da intonaco, per 25 kg di cemento occorrono: 14 kg o 37 litri di calce, 235 kg di sabbia e 60 litri di acqua. E per ottenere una composizione forte: 25 kg di cemento, 7,5 kg o 18 litri di calce, 175 kg di sabbia e 50 litri di acqua.

Malte di calce e gesso

Se è necessario ottenere una composizione che indurisca rapidamente, viene preparata una miscela di calce con gesso (il tempo di indurimento è di circa 10 minuti):

• prepariamo la solita composizione a base di lanugine e la dividiamo in due parti;
• la prima parte è combinata con gesso in un rapporto di 2: 1 e miscelata;
• aggiungere a questa composizione con gesso la seconda parte della composizione a base di lanugine e mescolare nuovamente;
• utilizzare il composto ottenuto per 5÷8 minuti (continuando a mescolare continuamente il composto).

Tali composizioni sono caratterizzate da: granulometria fine e mancanza di ritiro. Svantaggi: la necessità di utilizzarli il prima possibile e l'impossibilità di utilizzarli in zone umide. Molto spesso, tali miscele vengono utilizzate per l'intonacatura interna dei locali (all'esterno vengono utilizzate raramente).

Miscela di calce per muratura

Lo scopo delle malte di calce per muratura è piuttosto limitato: vengono utilizzate principalmente per la costruzione di edifici a un piano (pareti leggermente caricate e partizioni interne). I principali vantaggi di una tale malta da muratura sono la sua plasticità, la bassa conduttività termica e la buona adesione. Gli svantaggi includono bassa resistenza (0,4 MPa in compressione) e fragilità. Prepariamo malta di calce per la posa di mattoni:

• Mescoliamo idrossido di calcio secco e sabbia in un rapporto di 1:3, 1:4 o 1:5 (tutto dipende dal contenuto di grasso del componente legante).

Consiglio! Per evitare la presenza di grumi nella soluzione, setacciare i componenti secchi della miscela attraverso un setaccio fine.

• Mescolando costantemente, versare l'acqua in piccole porzioni e portare la miscela a una consistenza simile a una panna acida densa.

La malta di calce per muratura deve soddisfare i seguenti requisiti:

• essere abbastanza plastico per riempire completamente tutti i vuoti nei mattoni e appianare le irregolarità delle cuciture;
• essere abbastanza forte da non causare deformazioni del muro;
• rimani di plastica per molto tempo fino al momento della stagionatura.

Invece della calce nella miscela, puoi usare il componente di cemento. Quindi, ad esempio, usando il cemento M400, mescoliamo cemento, calce e sabbia nel rapporto: per una miscela di M75 - 2: 1: 10; M50 - 1:1:8. Per cemento M300: composizione M75 - 2: 0,5: 8; M25 - 1:1.7:12. Per cemento M200: M75 - 2: 0,5: 5.

In custodia

Quando inizi a intonacare, puoi, ovviamente, acquistare una miscela da costruzione già pronta, ma puoi anche usarne una fatta in casa, poiché non è difficile preparare una malta di calce per intonacare con le tue mani.

GOST 28013-98

Gruppo G13

NORMA INTERSTATALE

SOLUZIONI EDILIZIE

Specifiche generali

Specifiche generali

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Data di introduzione 1999-07-01

Prefazione

Prefazione

1 SVILUPPATO dall'Istituto Centrale Statale di Ricerca e Design problemi complessi strutture edilizie e strutture intitolate a V.A. Kucherenko (TsNIISK intitolato a V.A. Kucherenko), Ricerca, Design e Istituto di Tecnologia Concrete and Reinforced Concrete (NIIZhB), con la partecipazione di CJSC "Experimental Plant of Dry Mixes" e JSC "Roskonitstroy" della Federazione Russa

INTRODOTTO da Gosstroy della Russia

2 ADOTTATO dalla Commissione tecnica e scientifica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (ISTCS) il 12 novembre 1998

votato per accettare

Nome dello stato	Nome del corpo controllato dal governo costruzione
Repubblica d'Armenia	Ministero dello Sviluppo Urbano della Repubblica di Armenia
La Repubblica del Kazakistan	Comitato per la politica abitativa e edilizia sotto il Ministero dell'energia, dell'industria e del commercio della Repubblica del Kazakistan
Repubblica del Kirghizistan	Ispettorato statale per l'architettura e l'edilizia sotto il governo della Repubblica del Kirghizistan
La Repubblica di Moldova	Ministero dello Sviluppo Territoriale, dell'Edilizia e dei Servizi Pubblici della Repubblica di Moldova
Federazione Russa	Gosstro di Russia
La Repubblica del Tagikistan	Gosstroy della Repubblica del Tagikistan
La Repubblica dell'Uzbekistan	Goskomarchitektstroy della Repubblica dell'Uzbekistan

3 INVECE DI GOST 28013-89

4 ENTRATA IN VIGORE 1 luglio 1999 as norma statale della Federazione Russa dal Decreto del Gosstroy della Russia del 29 novembre 1998 N 30

5 EDIZIONE (luglio 2018), con Emendamento n. 1 (IUS 11-2002)


Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice informativo annuale " Standard nazionali", e il testo delle modifiche e degli emendamenti - nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". In caso di revisione (sostituzione) o cancellazione di tale norma, il relativo avviso sarà pubblicato nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". uso comune- sul sito web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet (www.gost.ru)

1 area di utilizzo

La presente norma si applica alle malte a base di leganti minerali utilizzate per la muratura e l'installazione di strutture edili durante la costruzione di edifici e strutture, il fissaggio di prodotti di rivestimento, l'intonaco.

La norma non si applica alle malte speciali (termoresistenti, chimicamente resistenti, ignifughe, termiche e impermeabilizzanti, stuccanti, decorative, a colatura, ecc.).

I requisiti di cui ai punti 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, sezioni 5-7, appendici C e D della presente norma sono obbligatori.

2 Riferimenti normativi

I documenti normativi utilizzati in questo standard sono riportati nell'Appendice A.

3 Classificazione

3.1 Le malte sono classificate in base a:

- Scopo principale;

- legante usato;

- media densità.

3.1.1 In base allo scopo principale, le soluzioni si suddividono in:

- muratura (anche per lavori di installazione);

- di fronte;

- intonacatura.

3.1.2 A seconda del legante utilizzato, le soluzioni si suddividono in:

- semplice (su raccoglitore dello stesso tipo);

- complesso (su leganti misti).

3.1.3 In base alla densità media, le soluzioni sono suddivise in:

- pesante;

- polmoni.

3.2 La designazione di riferimento della malta al momento dell'ordine dovrebbe consistere in una designazione abbreviata che indichi il grado di prontezza (per miscele di malta secca), lo scopo, il tipo di legante utilizzato, i gradi di resistenza e mobilità, la densità media (per malte leggere) e la designazione di questo standard.

Un esempio di simbolo per una malta pesante, pronta per l'uso, muratura, su un legante calce-gesso, grado di resistenza M100, mobilità - P2:

Malta da muratura, calce-gesso, M100, P2, GOST 28013-98 .

Per un impasto di malta secca, leggera, intonaco, legante cementizio, grado di resistenza M50 e mobilità - P3, media densità D900:

Impastare malta secca intonaco, cemento, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Requisiti tecnici generali

4.1 Le malte sono preparate in conformità con i requisiti della presente norma per normative tecnologiche approvato dal produttore.

4.2 Le proprietà delle malte comprendono le proprietà delle miscele di malta e della malta indurita.

4.2.1 Proprietà di base degli impasti di malta:

- mobilità;

- capacità di ritenzione idrica;

- stratificazione;

- temperatura di applicazione;

- densità media;

- umidità (per impasti di malta secca).

4.2.2 Principali proprietà della malta indurita:

- resistenza alla compressione;

- resistenza al gelo;

- densità media.

Se necessario, è possibile impostare indicatori aggiuntivi in ​​conformità con GOST 4.233.

4.3 A seconda della mobilità, le miscele di malta sono suddivise secondo la tabella 1.


Tabella 1

Grado di mobilità P	Norma di mobilità per immersione del cono, cm

4.4 La capacità di ritenzione idrica delle miscele di malta deve essere almeno del 90%, soluzioni contenenti argilla - almeno il 93%.

4.5 La delaminazione delle miscele preparate al momento non deve superare il 10%.

4.6 L'impasto di malta non deve contenere ceneri volanti superiori al 20% in peso di cemento.

4.7 La temperatura degli impasti di malta al momento dell'uso deve essere:

a) malte da muratura per lavori all'aperto - secondo le indicazioni della tabella 2;

b) malte da rivestimento per rivestimento con piastrelle smaltate quando temperatura minima aria esterna, °С, non inferiore a:

	da 5 in su

c) malte da intonaco ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

	da 5 in su

Tavolo 2

Temperatura esterna media giornaliera, °C	Temperatura della miscela di malta, °C, non inferiore a
	materiale in muratura
	alla velocità del vento, m/s
Fino a meno 10
Da meno 10 a meno 20
Sotto meno 20
Nota - Per gli impasti di malta da muratura in fase di posa la temperatura dell'impasto deve essere di 10°C superiore a quella indicata in tabella

4.8 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca non deve superare lo 0,1% in peso.

4.9 Indicatori normalizzati della qualità della malta indurita devono essere forniti in fase di progettazione.

Per l'età di progettazione della soluzione, se non diversamente specificato in documentazione del progetto, dovrebbe essere preso 28 giorni per soluzioni su tutti i tipi di leganti, ad eccezione di gesso e contenenti gesso.

L'età di progettazione delle malte su gesso e leganti contenenti gesso è di 7 giorni.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

4.10 La resistenza alla compressione delle malte all'età di progetto è caratterizzata da gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Il grado di resistenza alla compressione è assegnato e controllato per tutti i tipi di soluzioni.

4.11 La resistenza al gelo delle soluzioni è caratterizzata da gradi.

Per le soluzioni vengono stabiliti i seguenti gradi di resistenza al gelo: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Per le soluzioni dei gradi per resistenza alla compressione M4 e M10, nonché per le soluzioni preparate senza l'uso di leganti idraulici, i gradi di resistenza al gelo non sono assegnati e non controllati.

4.12 La densità media, , delle soluzioni indurite all'età di progetto dovrebbe essere, kg/m:

	soluzioni pesanti	1500 e più
	Soluzioni leggere	meno di 1500.

Il valore normalizzato della densità media delle soluzioni è fissato dal consumatore in base al progetto di lavoro.

4.13 La deviazione della densità media della soluzione nella direzione dell'aumento è consentita non più del 10% di quella stabilita dal progetto.

4.14 Requisiti dei materiali per la preparazione delle malte

4.14.1 I materiali utilizzati per la preparazione delle malte devono essere conformi ai requisiti delle norme o alle specifiche per questi materiali, nonché ai requisiti della presente norma.

4.14.2 Come leganti devono essere utilizzati:

- leganti di gesso secondo GOST 125;

- calce da costruzione secondo GOST 9179;

- Cemento Portland e cemento di scorie Portland secondo GOST 10178;

- cementi pozzolanici e resistenti ai solfati secondo GOST 22266;

- cementi per malte secondo GOST 25328;

- terra battuta secondo Appendice B;

- altri, anche misti, secondo documenti normativi sul vista specifica raccoglitori.

4.14.3 I materiali leganti per la preparazione delle soluzioni dovrebbero essere selezionati in base al loro scopo, al tipo di strutture e alle condizioni del loro funzionamento.

4.14.4 Il consumo di cemento per 1 m di sabbia nelle malte a base di cemento e leganti cementizi deve essere di almeno 100 kg, e per le malte da muratura, a seconda della tipologia delle strutture e delle loro condizioni operative, non inferiore a quello indicato nell'appendice D.

4.14.6 Il legante di calce viene utilizzato sotto forma di calce idrata (lanugine), pasta di lime, latte di lime.

Il latte di calce deve avere una densità di almeno 1200 kg/m3 e contenere almeno il 30% in peso di calce.

Il legante a base di calce per intonaci e malte di rivestimento non deve contenere particelle di calce inestinguibile.

La pasta di calce deve avere una temperatura di almeno 5°C.

4.14.7 Come segnaposto dovrebbe essere utilizzato quanto segue:

- sabbia per lavori di costruzione secondo GOST 8736;

- ceneri volanti secondo GOST 25818;

- cenere e sabbia di scorie secondo GOST 25592;

- sabbie porose secondo GOST 25820;

- sabbia dalle scorie delle centrali termiche secondo GOST 26644;

- sabbia da scorie di metallurgia ferrosa e non ferrosa per calcestruzzo secondo GOST 5578.

4.14.8 La granulometria massima dell'aggregato non deve essere superiore a:

	Muratura (tranne muratura in macerie)
	muratura in macerie
	Intonaco (escluso lo strato di copertura)
	Cappotto in gesso
	Di fronte

4.14.9 Quando si riscaldano gli aggregati, la loro temperatura, a seconda del legante utilizzato, non deve essere superiore, °С, quando si utilizzano:

	legante cementizio
	Legante cemento-calce, cemento-argilla e argilla
	Legante calce, argilla-calce, gesso e calce-gesso

4.14.11 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali utilizzati per la preparazione di miscele di malta non deve superare i valori limite a seconda del campo di applicazione delle miscele di malta secondo GOST 30108.

4.14.12 Gli additivi chimici devono essere conformi ai requisiti di GOST 24211.

Gli additivi vengono introdotti in miscele di malta pronte all'uso sotto forma di soluzioni acquose o sospensioni acquose, in miscele di malta secca - sotto forma di polvere o granuli idrosolubili.

4.14.13 L'acqua per la miscelazione di miscele di malta e la preparazione di additivi viene utilizzata secondo GOST 23732.

4.14.14 Le materie prime sfuse per miscele di malta vengono dosate in peso, i componenti liquidi vengono dosati in peso o volume.

L'errore di dosaggio non deve superare ± 1% per leganti, acqua e additivi, ± 2% aggregati.

Per impianti di miscelazione malte con portata fino a 5 m/h, è consentito il dosaggio volumetrico di tutti i materiali con gli stessi errori.

4.15 Marcatura, imballaggio

4.15.1 Gli impasti di malta secca sono confezionati in sacchi di pellicola di polietilene secondo GOST 10354 di peso fino a 8 kg o sacchi di carta secondo GOST 2226 di peso fino a 50 kg.

4.15.2 Le miscele di malta secca confezionate devono essere contrassegnate su ciascuna confezione. La marcatura deve essere chiaramente contrassegnata sulla confezione con inchiostro indelebile.

4.15.3 Le miscele di malta devono avere un documento di qualità.

Il costruttore deve accompagnare l'impasto di malta secca con un'etichetta o un contrassegno applicato sull'imballo, e la malta pronta immessa nel veicolo con un documento di qualità, che deve contenere i seguenti dati:

- nome o marchio e indirizzo del produttore;

- simbolo malta secondo 3.2;

- la classe dei materiali utilizzati per preparare la miscela, in funzione della specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali e del valore digitale;

- marchio per resistenza alla compressione;

- voto sulla mobilità (P);

- il volume d'acqua necessario per la preparazione dell'impasto di malta, l/kg (per gli impasti di malta secca);

- il tipo e la quantità dell'additivo aggiunto (% della massa del legante);

- shelf life (per impasti di malta secca), mesi;

- massa (per impasti di malta secca), kg;

- la quantità della miscela (per le miscele di malta pronte all'uso), m;

- data di preparazione;

- temperatura di applicazione, °С;

- designazione di questa norma.

Se necessario, la marcatura e il documento di qualità possono contenere dati aggiuntivi.

Il documento di qualità deve essere firmato dal funzionario del produttore responsabile del controllo tecnico.

5 Regole di accettazione

5.1 Le miscele di malta devono essere accettate dal controllo tecnico del produttore.

5.2 Le miscele e le soluzioni di malta sono accettate in lotti effettuando l'accettazione e il controllo periodico.

Un lotto di una miscela di malta e una soluzione viene preso come la quantità di una miscela di una composizione nominale con la stessa qualità dei suoi materiali costitutivi, preparata secondo un'unica tecnologia.

Il volume del lotto è stabilito in accordo con il consumatore, non inferiore alla produzione di un turno, ma non superiore alla produzione giornaliera del miscelatore di malta.

5.3 Tutte le miscele e le soluzioni di malta sono soggette a controllo di accettazione secondo tutti gli indicatori di qualità standardizzati.

5.4 Al momento dell'accettazione di ogni lotto, dalla miscela di malta vengono prelevati almeno cinque punti campioni.

5.4.1 I campioni incrementali vengono prelevati nel luogo di preparazione della miscela di malta e/o nel luogo della sua applicazione da più lotti o luoghi del contenitore in cui viene caricata la miscela. I punti di campionamento del serbatoio devono essere situati a profondità diverse. Con un'alimentazione continua della miscela di malta, i campioni puntuali vengono prelevati a intervalli di tempo disuguali per 5-10 minuti.

5.4.2 Dopo il campionamento, i campioni puntuali vengono combinati in un campione generale, la cui massa dovrebbe essere sufficiente per determinare tutti gli indicatori controllati della qualità delle miscele e delle soluzioni di malta. Il campione prelevato viene accuratamente miscelato prima del test (ad eccezione delle miscele contenenti additivi aeranti).

Le miscele di malta contenenti additivi aeranti, schiumogeni e formanti gas non vengono ulteriormente miscelate prima del test.

5.4.3 La prova della miscela di malta pronta all'uso dovrebbe iniziare durante il periodo di mantenimento della mobilità normalizzata.

5.5 La mobilità e la densità media dell'impasto di malta in ogni lotto è controllata almeno una volta per turno dal produttore dopo aver scaricato l'impasto dal miscelatore.

Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è controllato in ogni lotto.

La forza della soluzione è determinata in ogni lotto della miscela.

Gli indicatori tecnologici normalizzati della qualità degli impasti di malta previsti nel contratto di fornitura (densità media, temperatura, stratificazione, capacità di ritenzione idrica) e la resistenza al gelo della malta sono controllati nel tempo concordato con il consumatore, ma a almeno una volta ogni 6 mesi, nonché quando la qualità dei materiali iniziali, la composizione della soluzione e la tecnologia della sua preparazione.

5.6 La valutazione igienico-sanitaria dei materiali utilizzati per la preparazione di miscele di malta viene eseguita secondo i documenti di qualità rilasciati dalle imprese - fornitori di questi materiali.

In assenza di dati sul contenuto dei radionuclidi naturali, il produttore determina l'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali secondo GOST 30108 una volta all'anno, nonché ad ogni cambio di fornitore.

5.7 Le miscele di malta pronte per l'uso vengono dispensate e prese in volume. Il volume della miscela di malta è determinato dalla potenza del miscelatore di malta o dal volume del serbatoio di trasporto o di misurazione.

Le miscele di malta secca vengono dispensate e prese a peso.

5.8 Se, nel controllo della qualità della malta, si rileva una discrepanza in almeno uno dei requisiti tecnici della norma, tale lotto di malta viene scartato.

5.9 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo di controllo della quantità e della qualità della miscela di malta in conformità con i requisiti della presente norma secondo i metodi di GOST 5802.

5.10 Il produttore è tenuto a informare il consumatore, su sua richiesta, dei risultati delle prove di controllo entro e non oltre 3 giorni dal loro completamento, e in caso di mancata conferma dell'indicatore normalizzato, informare immediatamente il consumatore.

6 Metodi di controllo

6.1 I campioni di malta sono prelevati secondo i requisiti di 5.4, 5.4.1 e 5.4.2.

6.2 I materiali per la preparazione di miscele di malta sono testati secondo i requisiti delle norme e delle specifiche per questi materiali.

6.3 La qualità degli additivi chimici è determinata in termini di efficacia della loro azione sulle proprietà delle malte secondo GOST 30459.

6.4 La concentrazione della soluzione di lavoro degli additivi è determinata da un idrometro secondo GOST 18481 in conformità con i requisiti degli standard e delle specifiche per additivi di tipi specifici.

6.5 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali nei materiali per la preparazione di miscele di malta è determinata secondo GOST 30108.

6.6 La mobilità, la densità media, la capacità di ritenzione idrica e la stratificazione delle miscele di malta sono determinate secondo GOST 5802.

6.7 Il volume d'aria coinvolto nelle miscele di malta è determinato secondo GOST 10181.

6.8 La temperatura degli impasti di malta appena preparati viene misurata con un termometro, immergendolo nell'impasto ad una profondità di almeno 5 cm.

6.9 La resistenza alla compressione, la resistenza al gelo e la densità media delle soluzioni indurite sono determinate secondo GOST 5802.

6.10 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è determinato secondo GOST 8735.

7 Trasporto e stoccaggio

7.1 Trasporto

7.1.1 Le malte pronte all'uso devono essere consegnate al consumatore all'indirizzo veicoli appositamente progettati per il loro trasporto.

Con il consenso del consumatore, è consentito il trasporto di miscele in bunker (secchi).

7.1.2 I metodi utilizzati per il trasporto degli impasti di malta dovrebbero escludere la perdita di impasto astringente, l'ingresso di precipitazioni atmosferiche e impurità estranee nell'impasto.

7.1.3 Le miscele di malta secca imballata sono trasportate su strada, ferrovia e altri modi di trasporto secondo le regole per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci in vigore per questo tipo di trasporto.

7.2 Conservazione

7.2.1 Gli impasti di malta consegnati in cantiere, pronti per l'uso, devono essere ricaricati in miscelatori o altri contenitori, purché siano preservate le proprietà specificate degli impasti.

7.2.2 Gli impasti secchi di malta confezionati sono stoccati in locali asciutti e coperti.

I sacchetti con miscela secca devono essere conservati a una temperatura non inferiore a 5°C in condizioni che garantiscano la sicurezza dell'imballaggio e la protezione dall'umidità.

7.2.3 La durata di conservazione della miscela di malta secca è di 6 mesi dalla data di preparazione.

Al termine della durata di conservazione, la miscela deve essere verificata per la conformità ai requisiti della presente norma. In caso di conformità, la miscela può essere utilizzata per lo scopo previsto.

APPENDICE A (informativa). Elenco dei documenti normativi

APPENDICE A
(riferimento)

GOST 4.233-86 SPKP. Costruzione. Soluzioni edilizie. Nomenclatura degli indicatori

GOST 125-79 Leganti in gesso. Specifiche

GOST 2226-2013 Borse di carta e materiali combinati. Specifiche generali

GOST 2642.5-2016 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione dell'ossido di ferro (III)

GOST 2642.11-97 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione degli ossidi di potassio e di sodio

GOST 3594.4-77 Argille da stampaggio. Metodi per la determinazione del contenuto di zolfo

GOST 5578-94 Pietrisco e sabbia da scorie di metallurgia ferrosa e non ferrosa per calcestruzzo. Specifiche

GOST 5802-86 Malte da costruzione. Metodi di prova

GOST 8735-88 Sabbia per lavori di costruzione. Metodi di prova

GOST 8736-2014 Sabbia per lavori di costruzione. Specifiche

GOST 9179-77 Calce da costruzione. Specifiche

GOST 10178-85 Cemento Portland e cemento di scorie Portland. Specifiche

GOST 10181-2014 Miscele di calcestruzzo. Metodi di prova

GOST 10354-82 Pellicola in polietilene. Specifiche

GOST 18481-81 densimetri e cilindri di vetro. Specifiche

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Materie prime argillose. Metodi di prova

GOST 22266-2013 Cementi resistenti ai solfati. Specifiche

GOST 23732-2011 Acqua per calcestruzzo e malta. Specifiche

GOST 24211-2008 Additivi per calcestruzzo e malte. Specifiche generali

GOST 25328-82 Cemento per malte. Specifiche

GOST 25592-91 Miscele di cenere e scorie per centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25818-2017 Ceneri volanti delle centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25820-2000 Calcestruzzo leggero. Specifiche

GOST 26633-2015 Calcestruzzo pesante e a grana fine. Specifiche

GOST 26644-85 Pietrisco e sabbia da scorie di centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 30108-94 Materiali e prodotti da costruzione. Determinazione dell'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali

GOST 30459-2008 Additivi per calcestruzzo. Metodi per determinare l'efficienza

SNiP II-3-79* Ingegneria del calore edile

APPENDICE B (consigliato). La mobilità della miscela di malta nel sito di applicazione, a seconda dello scopo della soluzione

Tabella B.1

Lo scopo principale della soluzione	Profondità di immersione del cono, cm	Grado di mobilità P
Una muratura:
Per muratura in macerie:
vibrato
non vibrato
Per muratura da mattone forato o pietre di ceramica
Per muratura da mattone pieno; pietre di ceramica; pietre di cemento o roccia chiara
Per il riempimento di vuoti nella muratura e l'alimentazione con pompa per malta
Per il dispositivo di un letto all'installazione di pareti da grandi blocchi e pannelli di cemento; giunzione di giunti orizzontali e verticali in pareti costituite da pannelli e grossi blocchi di calcestruzzo
Fronte B:
Per il fissaggio di tavole pietra naturale e piastrelle di ceramica lungo il muro di mattoni finito
Per il fissaggio di prodotti di rivestimento di pannelli e blocchi in calcestruzzo leggero in fabbrica
In intonacatura:
soluzione del suolo
soluzione spray:
se applicato manualmente
con applicazione meccanizzata
soluzione di rivestimento:
senza intonaco
con gesso

APPENDICE B (obbligatoria). Argilla per mortai. Requisiti tecnici

APPENDICE B
(obbligatorio)

Questi requisiti tecnici si applicano all'argilla destinata alla preparazione di malte.

B.1 Specifiche dell'argilla

B.1.3 Il contenuto di componenti chimici dalla massa di argilla secca non deve essere superiore a,%:

- solfati e solfuri in termini di - 1;

- solfuro di zolfo in termini di - 0,3;

- mica - 3;

- sali solubili (che causano efflorescenze ed efflorescenze):

la quantità di ossidi di ferro - 14;

la somma degli ossidi di potassio e di sodio è 7.

B.1.4 L'argilla non deve contenere impurità organiche in quantità tali da conferire un colore scuro.

B.2 Metodi di prova per l'argilla

B.2.1 La composizione granulometrica dell'argilla è determinata secondo GOST 21216.2 e GOST 21216.12 B.2.4 Il contenuto di mica è determinato con il metodo petrografico secondo

Condizioni operative delle strutture di chiusura, condizioni di umidità dei locali secondo SNiP II-3-79*

Il consumo minimo di cemento in malta da muratura per 1 m di sabbia asciutta, kg

In condizioni ambientali normali e asciutte

In condizioni umide

In condizioni di bagnato

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS 91.100.10
Parole chiave: malte, leganti minerali, murature, posa in opera di strutture edili; malte per muratura, rivestimento, intonaco

Testo elettronico del documento

preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
M.: Standartinform, 2018

Recensito in questo articolo GOST 28013 98 è in grado di applicarsi a miscele di malta(di seguito denominato CPC), che si basano su elementi di collegamento leganti utilizzati per la muratura o l'installazione di strutture edili nella fase di costruzione immobiliare, l'installazione di prodotti di rivestimento e l'intonacatura.

GOST non si applica a CPC, non si applica al lavoro con materiali resistenti al calore, chimici, resistenti al fuoco e decorativi.

Norme tecniche generali

CPC deve essere preparato in conformità con le norme di questo standard, ma in aggiunta a rispettare regolamenti tecnici che è approvato dall'impresa. In termini di proprietà, CPC combina le caratteristiche dei materiali utilizzati e del prodotto finito.

Malte cementizie GOST 28013 98 dovrebbe soddisfare questi:

• mobilità;
• possono trattenere l'umidità;
• possono perdere il loro stato uniforme;
• applicazioni di temperatura;
• moderare;
• umidità (per CPC secco).

Le principali caratteristiche della soluzione solida:

• durezza durante la compressione;
• resistenza al gelo;
• densità moderata.

Se necessario, è possibile impostare altri indicatori in base a.

La capacità della miscela di malta di trattenere l'umidità dovrebbe essere almeno del novanta percento, mentre le miscele contenenti argilla trattengono l'umidità di almeno il novantatre percento.

La resistenza alla compressione del materiale secondo questo indicatore si distingue per i gradi M: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 e 200. Il grado di resistenza alla compressione è impostato e controllato per ciascun tipo di CPC. La resistenza al gelo delle miscele si distingue per tali gradi F: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200.

Per le miscele di malta di tipo M 4 e 10, nonché per le miscele che vengono preparate senza l'uso di componenti idraulici, la viscosità e la resistenza al gelo non sono controllate.

Indicatori di densità media "D", l'SRS pronto all'età di progettazione dovrebbe essere:

• per materiali pesanti: da mille e mezzo e più;
• per i materiali leggeri: meno di mille e mezzo.

Gli indicatori normalizzati della densità media della soluzione sono stabiliti dai consumatori, mentre devono corrispondere al lavoro di progettazione.

Requisiti materiali

Materiali che diventano la base nella preparazione del CPC, deve adattarsi perfettamente caratteristiche standard , così come specifiche il documento in questione.

Come deve essere utilizzato l'elemento di collegamento:

• CaSO4 2H2O secondo le norme 125;
• Ca(OH)2 secondo 9179;
• Componenti pozzolanici e resistenti ai solfati a norma 22266;
• cemento per miscele edilizie secondo le norme 25328;
• CaSO4 2H2O secondo punto "B";
• Altri, compresi gli elementi combinati, che corrispondono agli atti stabiliti in merito vista separata materiali.

I componenti di collegamento, che presto diventeranno la base per la preparazione delle soluzioni, devono essere selezionati in base alla loro destinazione, al tipo di struttura e alle condizioni operative. il cemento per metro cubo di roccia sedimentaria in miscele appropriate dovrebbe essere di almeno cento chilogrammi.

I costituenti della calce sono usati sotto forma di ossido di calcio idrato, pasta di ossido di calcio, latte di ossido di calcio. quest'ultimo non può essere inferiore a 1200 chilogrammi e non inferiore al trenta per cento della massa totale.

I componenti dell'ossido di calcio per l'intonacatura, oltre ai lavori di rivestimento, non possono contenere particelle di calce non spenta. In questo caso, l'impasto di ossido di calcio dovrebbe risaltare con indicatori di temperatura di almeno cinque gradi.

Aggregato

Questo materiale sarà applicare razionalmente:

• roccia sedimentaria per lavori edili a norma 8736;

• cenere volante secondo le norme 25818;

• roccia sedimentaria di ceneri e scorie secondo le norme 25592;
• roccia sedimentaria a struttura porosa secondo le norme 25820;
• roccia sedimentaria proveniente dalle scorie degli impianti termoelettrici secondo le norme 26644;
• roccia sedimentaria da scorie di ferro e sue leghe, oltre che da rame, alluminio, zinco, stagno, piombo, nichel, cromo, argento secondo gli standard 5578.

Marcatura e confezionamento

La miscela di malta secca è disponibile in buste di plastica, che corrispondono alle norme 10354 di peso fino a 8 kg.

Viene spesso utilizzata anche la carta, conforme alle norme 2226 in base al peso fino a cinquanta chilogrammi.

Il produttore deve, inoltre, effettuare l'etichettatura di ciascun contenitore. A tale scopo viene utilizzata vernice che non può essere lavata via.

La miscela di malta deve avere i documenti appropriati, che ne confermano la qualità. L'azienda produttrice deve etichettare ogni prodotto fabbricato.

Tutti i beni, dovrebbe anche essere accompagnato:

• documenti di garanzia della qualità. Devono avere le seguenti informazioni:
• il nome o il marchio e l'indirizzo di fabbricazione del prodotto;
• simboli di miscele edili a secco;
• il tipo di elementi che sono stati utilizzati per produrre la miscela;
• tipo di resistenza alla compressione;
• tipo di mobilità (Pc);
• il volume di H2O accettabile per la preparazione della miscela di malta;
• tipo e tipologia dei componenti introdotti (% della massa totale);
• per quanto tempo il materiale può essere immagazzinato;
• peso (per impasto di malta in forma secca);
• la data di produzione del materiale;
• la temperatura alla quale il materiale può essere utilizzato;
• la prescrizione di standard esatti.

Se necessario, la marcatura e i relativi documenti di qualità possono essere integrati con ulteriori informazioni, il produttore è obbligato a scriverne, in base alle richieste dei consumatori.

La documentazione della qualità deve essere firmata dai dipendenti autorizzati che operano nell'azienda, che ha il compito di controllare il processo tecnico e produttivo.

Malta di sabbia cementizia GOST 28013 98

Per preparare una malta cemento-sabbia secondo gli standard, è necessario assumere:

• per il materiale M50 si considera l'uso del cemento M200 in un rapporto percentuale di 1: 0,3; 4. Dove il primo indicatore è il cemento, il secondo è l'ossido di calcio e il terzo è la roccia sedimentaria;

• per una miscela di M200 è necessario seguire la seguente proporzione: 1: 0,1: 2,5. Dove il primo indicatore è il cemento 400, il secondo è l'ossido di calcio e il terzo è la roccia sedimentaria;

• per ottenere il materiale è necessario seguire questa proporzione 1:0.5:5.5. Dove il primo indicatore è il cemento M 500, il secondo è l'ossido di calcio e il terzo è la roccia sedimentaria.

Le proporzioni sopra prescritte possono essere utilizzate solo a condizione che l'immobile in costruzione funzioni a livelli minimi di umidità.

Se hai intenzione di costruire una fondazione, realizzare un massetto o eseguire altri lavori, è razionale preparare una soluzione da roccia sedimentaria e cemento.

In questo caso, è importante seguire le seguenti proporzioni:

• cemento e roccia sedimentaria e acqua 1:4,5, per ottenere una soluzione di 100;

• per soluzione M150 - 1:3;

• per la malta M300, è necessario utilizzare cemento di marca in un rapporto di 1: 2,1.

Durante il funzionamento, è necessario rispettare le proporzioni corrette.

Se la roccia sedimentaria non viene aggiunta a sufficienza, la massa si indurirà rapidamente e, a seguito della solidificazione, la soluzione inizierà a sgretolarsi.

Data la quantità d'acqua desiderata, il cemento sotto forma di malta è dei seguenti tipi:

1. Grasso quando non c'è abbastanza acqua.
2. Magro, quando c'è molta acqua e la soluzione si indurisce lentamente.
3. Classico, durante la preparazione sono state rigorosamente osservate tutte le norme.

Malte cementizie GOST 28013 98

Spesso durante la costruzione vengono utilizzate malte di cemento e calce. Un tale materiale per la costruzione si distingue per le sue caratteristiche plastiche e, inoltre, è il più forte e durevole possibile.

La struttura cristallina rende la sabbia di quarzo la più protetta dagli effetti degli ambienti alcalini e acidi. trovare le caratteristiche vari tipi questa sabbia.

Attualmente, sugli scaffali dei negozi puoi trovare un'ampia selezione materiali di finitura, ma ancora il più popolare è il gesso Rotband. tutte le sue meravigliose caratteristiche.

In revisione va inteso che è la pavimentazione, ed in particolare il massetto, a fungere da base. Segui il link per scoprire quale massetto è migliore.

Il materiale in questione viene spesso miscelato e utilizzato, tutto grazie alle sue migliorate caratteristiche di adesione alla superficie.

Per preparare una malta di alta qualità, è necessario preparare inizialmente un impasto secco, che includa cemento e roccia sedimentaria in un rapporto di 1:5.

La percentuale di roccia sedimentaria può essere inferiore, la scelta dovrebbe basarsi sulla densità desiderata.

Dopo aver ricevuto la miscela finita, vi viene versato del latte di lime per ottenere la densità richiesta. Per preparare quest'ultimo è necessario prelevare ossido di calcio e diluirlo in acqua fino a quando non si sarà completamente sciolto e si sarà ottenuta una massa omogenea.

Quasi tutte le miscele di malta cementizia in cui verrà utilizzato l'ossido di calcio sono ideali per le manipolazioni edili progettate per livellare la superficie applicata alla superficie del calcestruzzo.

Le soluzioni in questione possono essere applicate per trattare una varietà di superfici in legno. nella fase di preparazione differiscono. Tutto dipende dal lavoro di finitura che verrà eseguito.

Le opzioni più comunemente utilizzate sono: 1:1:6 e 1:2:9. Si tratta di cemento, latte, ossido di calcio e roccia sedimentaria.

Per quanto riguarda il rapporto tra cemento e ossido di calcio, qui le proporzioni dovrebbero essere diverse.

1. Per la lavorazione di elementi sporgenti interno e finitura esterna, seminterrato noi stiamo parlando circa 1:6.
2. Se vengono lavorati un muro di mattoni e un muro di cemento e legno, viene preso in considerazione un rapporto di 1:2.
3. Se il muro si trova nell'edificio stesso ed è esposto a umidità elevata, la formula percentuale dovrebbe essere 1:7.

Malta cementizia pronta per muratura GOST 28013 98

Sono inclusi i seguenti componenti: acqua, cemento e inerti fini- roccia sedimentaria di montagna. e la percentuale di questi materiali nella soluzione futura dovrebbe essere determinata in base ai materiali utilizzati e alla quantità di soluzione che deve essere ottenuta di conseguenza.

Vengono presi in considerazione anche la marca del cemento e il tipo di roccia sedimentaria utilizzata. Quest'ultimo non deve contenere componenti argillose, che influiscono sulla qualità del materiale finito, e l'acqua deve essere filtrata.

Affinché la miscela finita diventi il ​​più plastica possibile, vengono spesso aggiunte sostanze che vengono introdotte nella composizione. materiali polimerici, la loro presenza influisce in modo significativo sul rapporto tra gli elementi presi.

Il cemento da costruzione in malta GOST 28013 98 può essere prodotto sia nella struttura stessa che in fabbrica. Quest'ultima opzione è la più conveniente quando è necessaria una grande quantità di materiale.

Il vantaggio del materiale considerato:

• diventa rapidamente forte - dopo mezzo mese la soluzione diventa il più forte possibile;
• è ragionevole usarlo in condizioni alta umidità: nei bagni, scantinati, docce e così via;
• si distingue per le sue ottime caratteristiche di isolamento termico, per cui è bene utilizzarlo;
• protegge bene dall'umidità;
• Il materiale è resistente al gelo.

La costruzione moderna è difficile da immaginare senza cemento. Grazie alla piena conformità con gli standard statali, i costruttori possono essere sicuri che i materiali acquistati dureranno a lungo e saranno di alta qualità.

Quando si calcolano le proporzioni necessarie, non bisogna dimenticare le frazioni di collegamento e tenere conto dei requisiti che imporrete alle future fondamenta o al lavoro di fronte. Questo articolo ha indicato le proporzioni che audacemente possono essere utilizzate per lavori di costruzione e rivestimento.