Tipi KEMbN (Zh "Le stufe da bagno in mattoni (riscaldatori) sono disponibili in due vedove: azione periodica e continua. I tradizionali bagni russi erano riscaldati da stufe a secco di azione periodica 8 ai vecchi tempi erano senza camini e sparati" in nero. Con camini, iniziarono le stufe iniziarono a costruire solo sXIII bagni ekaibani “in bianco”.

I riscaldatori periodici non possono essere riscaldati durante le procedure di bagno. Insieme al vapore della stufa, anche il fumo entrerà nella stanza. Tali stufe vengono riscaldate da cinque a sette ore o anche di più prima delle procedure di bagno. I ciottoli, riscaldati da un fuoco aperto, si riscaldano fino a 900°C. e il vapore della stufa è “secco”, curativo e facilmente tollerabile.

Riscaldatori continui, in cui i ciottoli sono posti in contenitori di metaptme coibentati. è apparso relativamente di recente. Il vantaggio di tali stufe è che è possibile annegare durante le procedure del bagno e l'altra cosa è che le pietre separate dalle pareti del contenitore da un fuoco aperto. non si riscaldano al di sopra di KO C Il calore in tali riscaldatori risulta: crudo, bruciando il corpo umano.

Misure antincendio. Quando si installa un riscaldatore periodico, è necessario ricordare che questo design è il più pericoloso per l'incendio di tutte le stufe domestiche. Una tonnellata di ciottoli riscaldata a 90°C e da tre a quattro tonnellate di muratura riscaldata ad alta temperatura rappresentano un grande potenziale pericolo. Per evitare problemi, durante la costruzione del riscaldatore è necessario seguire le regole di sicurezza antincendio. È vero, non ci sono regole speciali per i riscaldatori. Inoltre, recentemente sono stati revocati alcuni divieti e restrizioni e sono stati costruiti bagni, a piacimento - di dimensioni immense, due piani, con camere di riempimento in pietra da due tonnellate, ecc. E questo, secondo me, è inaccettabile.

Caratteristiche del design e della muratura del riscaldatore. Le stufe Kamenka presentano differenze strutturali rispetto alle altre stufe scopo domestico. Quindi, non forniscono camini discendenti e. se la stufa è grande, a sinistra ea destra del ventilatore compare uno spazio libero. Si consiglia di utilizzarlo per organizzare canali di nicchia in modo da riporre poker, pinze e altri utensili al loro interno. Essi, tra l'altro, aumentano la superficie di rilascio del calore del forno.

Affinché il focolare, che è di grandi dimensioni nei riscaldatori, riceva aria sufficiente per bruciare la legna da ardere, anche il ventilatore e la porta del ventilatore devono essere di dimensioni sufficienti.

Per un flusso d'aria più libero nel focolare, è meglio appoggiare la griglia lungo il ventilatore. Ma è difficile trovare griglie per l'intera lunghezza (profondità) del ventilatore, quindi spesso è necessario disporre griglie corte sul ventilatore.

Il focolare e la camera di riempimento della pietra sono rivestiti con mattoni di argilla refrattaria, che sono meglio posizionati su una malta (una soluzione di argilla refrattaria e argilla refrattaria con additivi speciali) con una rientranza dalle pareti esterne della fornace di 8-10 mm. Il rivestimento si espanderà dalle alte temperature, ma lo spazio vuoto proteggerà le pareti esterne della fornace dalle crepe. Al posto della chamotte (chamotte - semole-), non si dovrebbe usare la sabbia. Si rompe alle alte temperature.

Il focolare è disposto in modo che la sua altezza dalla griglia esploda fino alla posa del selciato sia di 8-9 file di muratura (56-63 cm). È impossibile ridurre questa distanza avvicinando il selciato al fuoco per un riscaldamento più intenso delle pietre. In questo caso, il risultato sarà l'opposto.

Il fatto è che quando si brucia la legna, la temperatura più alta è nella parte superiore della fiamma. A breve distanza, la parte superiore della fiamma poggerà contro i ciottoli, la temperatura della fiamma cadrà su di essi e la fuliggine incombusta si depositerà sulle superfici delle pietre e nelle fessure tra di esse.

Muratura ad arco. Uno dei problemi quando si organizzano grandi riscaldatori è la disposizione delle griglie su cui si trovano le pietre. A causa dell'elevata temperatura e gravità del selciato, la griglia si deforma costantemente e si rompe. Anche le rotaie ferroviarie posate al posto delle griglie possono essere deformate.

Nel riscaldatore, invece delle griglie, è meglio farlo archi in mattoni(o una volta con fori) su cui possono essere posati conci di binario. Questo creerà una solida base per il riempimento in pietra.

Prima di posare un arco o una volta, vengono praticate delle tacche sulla cassaforma preparata sui letti in mattoni per una migliore adesione. Quindi il mattone viene strofinato o lavato immergendolo brevemente in acqua. Va ricordato che mattone di argilla refrattaria non dovrebbe bagnarsi troppo.

Innanzitutto, il mattone viene posato senza malta - per - tiro *. Quando si posano su un mortaio, i mattoni vengono sconvolti picchiettando leggermente con un martello di gomma e quello del castello viene sconvolto con maggiore attenzione. La soluzione dovrebbe essere di media densità.

Dopo un'ora e mezza, la cassaforma deve essere smontata e 3-4 mattoni devono essere posizionati sull'arco. Di conseguenza, l'arco riceverà una precompressione per resistere ai carichi del riempimento in pietra in futuro. La malta nelle giunture tra i mattoni di un tale arco sarà densa e resistente, asama durerà a lungo.

Se l'arco piegato viene lasciato sulla cassaforma per una settimana o più, a causa del grande ritiro della malta da muratura, la solidità della muratura sarà disturbata (la malta argillosa ha un ritiro volumetrico fino al 5%.) Fessure invisibili a l'occhio si forma tra i mattoni dell'arco. Più a lungo l'arco rimane sulla cassaforma, più debole sarà.

Camera di pietra. Le dimensioni della finestra per l'uscita del vapore dalla camera di riempimento della pietra dovrebbero essere tali da poter, se necessario, arrampicarsi attraverso di essa nel riscaldatore

La distanza dai binari alla finestra non supera i 50 cm (sette file di muratura). Ciò è dovuto al fatto che la parte superiore dei ciottoli dovrebbe sempre trovarsi sopra o sotto lo scaffale nel bagno turco. Più bassa è la fonte di vapore, più efficiente sarà l'utilizzo. Oltre alla porta nella finestra, è necessario installare una serranda interna. Grazie a lei, il muro del bagno turco, di fronte alla finestra, si riscalderà meno e il calore sarà meglio conservato nella camera. Per un riscaldamento più intenso del riempimento della parete della camera

Può essere rivestito con lamiere di acciaio resistenti al fuoco. È costoso e inefficiente.

L'altezza totale della camera è realizzata con la previsione che ci siano almeno quattro file tra la sommità del riempimento e le volte (soffitti). Ad un'altezza inferiore, sarà difficile spruzzare acqua su kat / ni distanti. Il soffitto della camera dell'elemento in pietra è sempre disposto una o due file sopra l'architrave della finestra della camera. Questa parte della camera è un protettore della diga: durante l'accensione del riscaldatore, non consentirà al fumo di penetrare nel bagno turco.

Tra l'arco e le file del soffitto principale della fornace, è necessario lasciare un'intercapedine sedimentaria in una fila di muratura. Lo spazio vuoto viene utilizzato anche come camino per il camino, consentendone l'installazione in qualsiasi angolo del forno.

Sezione del soffitto. Il posto più pericoloso nei vigili del fuoco è nel bagno turco: il soffitto è tutto attorno al camino. In modo che questo posto non ruggisca inutilmente. il tubo nel passaggio fumante è posato sul soffitto con borchie più spesse - è tagliato con iooloina. Per i riscaldatori topcine delle pareti dei tubi, qui sono forniti 38 cm o 25 cm - con un termoforo aggiuntivo.

Le dimensioni esterne del tubo tagliato sono 76x76 cm, ma nel punto in cui il tubo passa nel soffitto viene praticata una grande apertura - 86x86 cm Gli spazi vuoti di 5 cm su ciascun lato tra il mattone e il materiale del soffitto sono riempiti di basalto lana o altro materiale ignifugo.

Un normale mattone inizia a collassare a una temperatura di 700 "C, quindi è meglio posare la partizione del soffitto da mattoni di argilla refrattaria.

Materiali e dispositivi Rosso Kirt Mattone di argilla refrattaria mattone di argilla refrattaria KLUTOVIDNMY Culo "e> i. e fumo Angolo in acciaio Nastro d'acciaio Pipa "a STAPNAYA CHLROSTOICHLI Rotaia a rulli Porta calpestabile Porte a soffietto Griglie a griglia Smorzatore di vapore Craft oltre il ponte Porte per uscire Fai secondo m "sgu" argilla chamotte" Gliel, la sabbia gommosa Su richiesta Ciottolato di origine vulcanica

Per una maggiore decoratività, alcuni dettagli della fornace (estensione sul fondo, gonna, elementi di taglio) possono essere realizzati con mattoni che differiscono dal resto per colore.

La vita in campagna in inverno è una preoccupazione costante per il calore in casa. E molto dipende da come funzionano le unità di riscaldamento. Per la maggior parte delle persone, si tratta di normali stufe a legna, che sono strutture impressionanti fatte di una grande quantità di mattoni e argilla. E il compito è riscaldare il più possibile questa struttura e mantenerla calda il più a lungo possibile. Se la stufa si raffredda, ci vorrà molto lavoro, legna e tempo per riscaldarla nuovamente.

Un'altra opzione sono le stufe in metallo. Le cosiddette "stufe panciute" iniziano a riscaldare rapidamente, ma si raffreddano altrettanto rapidamente dopo la fine del focolare e sono insolitamente voraci: consumano molta legna da ardere.

8 l'anno scorso apparvero molte stufe in metallo di nuovo design, che si riscaldano rapidamente, come le vecchie - stufe panciute -, ma molto più economiche di loro. Il processo di combustione in questi forni è meno intenso e quindi più lungo.

Si ottiene riducendo la fornitura d'aria alla zona di combustione: meno viene fornita, più a lungo la stufa lavora con una posa di legna da ardere. Allo stesso tempo, no

C'è un surriscaldamento della custodia metallica, che consente di utilizzare l'acciaio, anziché la ghisa, e la saldatura nella produzione di forni, e rendere i dispositivi di bloccaggio più precisi e serrati. Sì, e l'acciaio stesso per questi forni è diventato più sottile, ma i forni rimangono insolitamente resistenti.

È quasi impossibile ottenere un regime fumante nei tradizionali forni in mattoni a causa dell'inevitabile fumo nella stanza in questi casi. Poiché il tiraggio durante tale combustione è debole, i fumi passeranno attraverso le perdite delle porte e dei loro punti di attacco, nello spazio tra la stufa e la muratura, ecc.

I forni tradizionali hanno altre caratteristiche che possono essere attribuite a degli svantaggi. Così. quando li si utilizza, viene sprecata molta aria, che entra nel forno dalla stanza riscaldata. Allo stesso tempo, l'aria calda viene immessa nel tubo e l'aria fredda entra al suo posto dalla strada, il che riduce significativamente l'efficienza del forno. E per evitare consumi di calore ingiustificati, è necessario monitorare costantemente il processo PER COPERTURA DEL DY1.ED-

I bidoni del focolare e il caricamento della legna da ardere sono quasi impossibili da automatizzare.

Per realizzare una stufa che non avesse queste carenze, ho deciso di spostare la parte anteriore della stufa con la porta del forno fuori dalla stanza riscaldata, in strada. Questo rimuove immediatamente il problema del fumo della stufa in assenza di porte sigillate: lascia che fumi per strada. La parte principale della mia stufa in metallo, saldata ermeticamente, è al chiuso.

Ho realizzato un focolare da una scatola quadrata in acciaio con una sezione di 300x300 mm e uno spessore della parete di 2,5 mm. Lunghezza scatola - 1500 mm.

Ho saldato alla cieca un'estremità della scatola con dell'acciaio dello stesso spessore e sopra ho saldato una vecchia cassaforte di metallo, la cui chiave era andata perduta. Per prima cosa ho ritagliato il fondo della cassaforte e ho praticato un foro della misura appropriata nella scatola sottostante. Nella parte superiore della cassaforte, parallelamente alla cassetta, ho saldato un tubo metallico 0100 mm come camino, avendo preventivamente praticato un foro nella cassaforte in corrispondenza della giunzione. Il forno è quasi pronto.

Ora doveva essere installato. Per fare questo, nel muro di casa, in base alle dimensioni della stufa, ho praticato dei fori per il focolare e il camino, ho trascinato la stufa in casa e l'ho portata in strada con le estremità staccate. Successivamente, ho aumentato il camino e ho saldato piccoli blocchi di metallo e il focolare per l'alimentazione automatica della legna da ardere al focolare.

Naturalmente era ancora necessario rafforzare la stufa, posizionandola a una certa distanza dal pavimento. Per fare questo, ho martellato tubi di metallo nel terreno e ho saldato loro il forno.

Inoltre, alla parte anteriore del forno è stata saldata una piattaforma per materiale infiammabile, sporgente verso la strada, 100 mm sotto il focolare. Un tale dispositivo facilita l'accensione del forno. Qui puoi mettere un giornale accartocciato o. senza paura di un incendio, metti un piccolo contenitore di benzina, ecc. Devo dire che non ho mai avuto 8 vite prima così facilmente e velocemente

Per accendere la stufa - metti piccole patatine nel focolare, accendi un fiammifero - e puoi andare a fare altre cose.

La stufa è progettata in modo tale che, a pieno carico, la legna bruci lentamente e la stufa fornisca calore continuamente per molte ore. Solitamente utilizzo scarti di lavorazione del legno di varie lunghezze, ma se ci sono rifilature di 1500 mm di radice. Lo rimando: li riempio di tatka in modo tale che non sporgano e puoi chiudere ermeticamente il focolare. In questo stato, l'accesso dell'aria alla zona di combustione è ridotto e la legna da ardere brucia ancora più a lungo. Di norma, lo faccio più vicino al sonno o "l'inferno deve lasciare la casa per molto tempo e non c'è controllo sul processo di riscaldamento,

Nonostante il fatto che la fornace sia di metallo, è difficile bruciarci sopra, poiché il corpo non si riscalda molto. Tuttavia, a causa del lungo tempo di combustione, la stufa crea una temperatura confortevole negli ambienti.

Nelle forti gelate è necessario aumentare l'intensità della combustione e, di conseguenza, aumentare il consumo di legna da ardere e ridurre i tempi tra i "rifornimenti". Per questi casi, ho realizzato un semplice sistema di alimentazione automatica di lunga durata. È organizzato in modo semplice: un cavo con un carico a un'estremità e con un gancio - all'altra, viene saltato attraverso due rulli saldati al forno. Metto il misuratore di lunghezza con un'estremità nel forno fino a quando non si ferma e aggancio il l'altra estremità con un gancio.La forza creata dal carico consente di spingere il misuratore di lunghezza nel forno quando si brucia.

Per ridurre il peso del carico utilizzato per il funzionamento dell'automazione, ho prima utilizzato un sistema di paranchi a catena (blocchi mobili), ma alla fine li ho abbandonati. Con una diminuzione della forza di alimentazione del carburante, è stato necessario aumentare l'altezza a cui era necessario sollevare il carico. Ad esempio, per alimentare una tavola con una lunghezza di 3 m nel forno, il carico doveva essere sollevato di 6 m!

Il forno si è rivelato multifunzionale. Non solo fornisce abbastanza calore, ma è anche conveniente riscaldarci sopra il cibo senza temere che bruci e l'acqua rimane calda per giorni.

Conservo anche gli snack incernierati sul mio forno: li "asciugo". L'umidità non si congela mai al loro interno e non si inceppano, cosa che spesso accade in inverno.

Il lavoro sulla fornace non è finito. Dobbiamo ancora risolvere il problema con la porta della fornace e pensare alla fornitura di lunghi pezzi - un fosso - mentre per questo utilizzo il supporto che si è rivelato essere sotto i tappeti.

Il focolare è realizzato in mattoni refrattari e presenta una volta a fessura per il riempimento in pietra. La larghezza della fessura è di 5–8 cm. Per. la robustezza del forno è rifinita con angoli in acciaio.

La camera di pietra ha due porte, spesso i camini sono fatti per far passare i gas di scarico dallo spazio attorno al canale alla parte inferiore della camera di pietra.

Fondazione. La costruzione di una massiccia stufa-stufa in mattoni inizia con l'installazione delle sue fondamenta. In modo che la fornace non si depositi e non si inclini a causa dell'inumidimento o del congelamento del terreno, la fondazione viene approfondita di almeno 0,5 m Le sue dimensioni trasversali dovrebbero essere maggiori di quelle della fornace di 1 mattone (mezzo mattone in ciascuna direzione). La distanza dalla fondazione della fornace alla fondazione del muro è di almeno 5 cm Lo spazio tra loro è riempito di sabbia. Il fondo della fossa è speronato e livellato.

La base migliore è il cemento o il cemento delle macerie. In terreno asciutto, può essere realizzato in mattoni con malta di calce, cemento o calce-cemento.

La malta di calce viene preparata da grassello di calce e sabbia setacciata, presa in un rapporto da 1:2 a 1:3. La malta cementizia (il rapporto tra cemento e sabbia è solitamente 1: 3) viene preparata in piccole porzioni per avere il tempo di utilizzarla prima della presa. Per preparare una malta calce-cemento, impiegare 1-2 ore di calce e 6-16 ore di sabbia per 1 ora di cemento, a seconda della marca del cemento e del contenuto di grasso della calce. La superficie della fondazione viene colata con malta cementizia, livellata con una ringhiera e ricoperta di impermeabilizzazione, solitamente feltro per tetti o materiale di copertura in 2 strati.

Materiale in muratura. Il materiale principale per la posa dei forni è un normale mattone pieno di 1a classe.

Non è consentito utilizzare perforati e mattoni di silicato perché si rompono rapidamente. Per la posa e il rivestimento del focolare del forno sono consigliati mattoni termofusibili e refrattari. I mattoni a fusione dura sono adatti per bruciare legna da ardere, refrattari (chamotte) - per bruciare carbone, combustibile liquido, gas. Spesso le fornaci sono costruite con mattoni usati. Devono essere puliti da malta e fuliggine. Mettili con la parte affumicata verso l'interno, altrimenti macchie di ruggine dalla fuliggine usciranno allo scoperto anche attraverso intonaco e calce. Prima dell'uso, i mattoni (tranne quelli refrattari e refrattari) vengono immersi in acqua per 1–1,5 minuti, poiché il mattone secco disidrata la malta e ne riduce la capacità legante.

La malta per la posa della fornace viene preparata da argilla e sabbia, presa in un rapporto da 1:1 a 1:2, a seconda del contenuto di grasso dell'argilla. L'argilla deve essere messa a bagno 1 giorno prima della posa. Quindi viene aggiunta acqua in una quantità tale che, dopo la miscelazione, si ottiene una massa cremosa. Questa massa viene filtrata attraverso un setaccio, la stessa quantità di sabbia viene aggiunta e miscelata accuratamente. La sabbia deve essere passata attraverso un setaccio da 1,5 mm. Se sulla superficie della soluzione compaiono aree acquose (laghi), aggiungere sabbia e mescolare nuovamente la massa. Una buona soluzione non contiene grumi, ha una superficie ruvida, non si attacca a una pala e viene facilmente spremuta fuori dalla giuntura della muratura quando si preme il mattone con la mano. Per la posa di mattoni refrattari e refrattari viene utilizzata una soluzione di argilla e sabbia di montagna o argilla refrattaria.

Cuciture. Il requisito principale per la muratura è garantire la tenuta delle cuciture in modo che anche una piccola quantità di prodotti della combustione che possono portare all'avvelenamento da monossido di carbonio non penetri nello stabilimento balneare. Le cuciture in muratura sono riempite di malta per tutta la profondità. Il loro spessore dovrebbe essere minimo: per i mattoni ordinari non più di 5 mm, per i mattoni refrattari e refrattari - non più di 3 mm per l'intera profondità. La soluzione viene stesa a mano, dal maestro può essere messa solo sul fondo del fegato superiore e sul fondo dei canali del fumo.

Le superfici interne dei forni devono essere lisce, quindi i mattoni scheggiati e a slitta vengono posati con bordi ruvidi verso l'esterno. Ogni 4-5 file di muratura, le superfici interne vengono strofinate con una spazzola o uno straccio imbevuto di acqua senza aggiungere soluzione.

La posa della fila successiva inizia solo quando vengono posati tutti i mattoni della fila precedente. Si consiglia di posare prima i mattoni di ogni fila e farli combaciare, quindi adagiarli sulla malta.

Controllo degli angoli corretti. Dopo aver posato la prima fila, controllare la correttezza degli angoli con un quadrato o una corda. Dopo aver posato la 2a fila, i cavi guida con tagli vengono installati agli angoli del forno. Le corde sono appese con chiodi dal soffitto e dal basso sono avvolte su chiodi premuti nelle cuciture tra le due file inferiori.

Legatura di mattoni. Quando si posano i mattoni, è necessario seguire rigorosamente le regole per la legatura dei mattoni: ogni giuntura verticale deve essere coperta con un mattone riga superiore. Non è consentito l'incollaggio della normale muratura in mattoni con muratura in mattoni refrattari o refrattari, poiché si espandono in modo diverso con l'aumentare della temperatura.

Elettrodomestici da forno. Le porte degli strumenti del forno, le valvole, le griglie, i fornelli, le scatole dell'acqua calda (serbatoi dell'acqua integrati) - vengono installati contemporaneamente alla muratura. Il telaio della porta è fissato nella muratura per mezzo di zampe (morsetti) in nastro di acciaio dolce (cerchio di ferro). Le zampe sono fissate al telaio con rivetti. Prima dell'installazione in posizione, il telaio viene avvolto con corda o tessuto di amianto. In assenza di amianto, tra il telaio della porta del focolare e la muratura, viene lasciato uno spazio vuoto attorno all'intero perimetro con una larghezza di 3-4 mm in modo che il telaio, una volta riscaldato, non spinga la muratura a parte. Per garantire la forza del ponticello dall'alto, la porta del focolare è bloccata in modo "serratura" (il mattone centrale è posizionato con estremità smussate sulle estremità smussate dei mattoni vicini). Altre porte e telai di serrande (chiavistelli) sono fissati nella muratura con filo da 2 mm (il filo è incassato nella muratura).

Grattugiare. La griglia è installata con fessure lungo il focolare. Tra i bordi della griglia e i mattoni in muratura viene lasciato uno spazio di almeno 5 mm per espandere la griglia. Il divario è riempito di sabbia. Lo stesso spazio è lasciato tra la stufa sopra il focolare e la muratura.

Serbatoio di carburante. Una parte importante della stufa è il fegato superiore. Per la combustione del legno, la sua larghezza minima è di 25 cm (in un mattone), l'altezza minima è di 35 cm Con un aumento dell'altezza del focolare, le condizioni per la combustione del combustibile migliorano. È auspicabile che sia di 40-60 cm, a seconda delle dimensioni del forno. Nella parte inferiore della parete del focolare, sono realizzati con una pendenza verso la griglia, in modo che durante la combustione i carboni si depositino sulla griglia. Sotto il focolare, si trovano sotto il telaio della porta del forno di almeno 1 mattone, altrimenti i carboni cadranno all'apertura della porta. È preferibile realizzare il fondo del cassetto cenere anche sotto la porta del ventilatore.

Circolazione del fumo. L'uniformità del riscaldamento e l'efficienza del forno dipendono dalla progettazione dei suoi circuiti di fumo - canali per i gas di scarico. La loro superficie interna deve essere uniforme e non imbrattata con malta di argilla, che cade rapidamente e ostruisce i camini.

Sovrapposizione. La parete superiore della fornace, detta soffitto, è costituita da tre file di mattoni posati in piano con medicazione. Se le cuciture verticali del soffitto coincidono, devono essere coperte con pezzi di lamiera d'acciaio.

Tubo. Il tubo per il riscaldatore viene solitamente montato, cioè sulla matrice della stufa. Allo stesso tempo, lo spessore delle pareti della fornace e del tubo deve essere almeno mezzo mattone, anche la sezione trasversale dei canali da fumo e dei tubi deve essere almeno mezzo mattone.

Il tubo viene portato ad un'altezza di almeno 0,5 m dalla superficie del tetto utilizzando malta cementizia o calce (la malta argillosa è facilmente dilavabile dalla pioggia e dalla condensa che può formarsi all'interno del tubo).

Misure di sicurezza sul lavoro. Durante la costruzione del forno, prestare attenzione a non far cadere o far cadere mattoni o utensili. Per lavorare sul tetto, è installata una piattaforma orizzontale per la stufa e una scatola o un secchio con una soluzione. Il sito deve essere recintato dal lato del pendio e fissato alle travi. Se la piattaforma è piccola, il fornello deve indossare una cintura di sicurezza legata a una parte affidabile del tetto. Il grillo e gli occhielli del secchio devono essere controllati per la resistenza.

Dopo il completamento della costruzione e l'essiccazione, il forno viene testato con un focolare di prova, che viene eseguito alla presenza delle autorità antincendio. Allo stesso tempo, deve essere redatto un atto sulla sicurezza del forno.

Misure di sicurezza antincendio. Ai fini della sicurezza antincendio, la distanza tra la superficie in mattoni del forno e la struttura combustibile ( parti in legno bagni) devono essere di almeno 40 cm se la struttura non è protetta dal fuoco e di almeno 25 cm se tale protezione è disponibile. Se il forno e il tubo sono in metallo, queste distanze vengono aumentate rispettivamente a 100 e 70 cm Deve esserci una distanza libera di almeno 10 cm tra il tubo in mattoni e le parti in legno del tetto (travi, guaina, guaina ).

Quando si utilizza un tubo in metallo o cemento-amianto, le parti in legno più vicine del soffitto e del tetto devono essere ricoperte con feltro impregnato di malta di argilla e inoltre rivestite con acciaio per coperture. Lo spazio tra il tubo e il tetto è chiuso con un grembiule in acciaio zincato. Sul pavimento di legno davanti alla porta del forno è installata una lamiera con una dimensione di almeno 70 × 50 cm.

Intonacatura. Per una maggiore sicurezza e per dare un aspetto gradevole, il forno viene intonacato con soluzioni della seguente composizione (in volume):

• gesso: calce: sabbia 2:2:1
• argilla: calce: sabbia 1:1:3
• argilla:sabbia 1:2
• argilla: cemento: sabbia 1:1:3

È auspicabile aggiungere 0,1–0,2 ore di amianto a qualsiasi soluzione. Va tenuto presente che la malta con gesso può indurire in 15-20 minuti.

Preparazione per l'intonaco. Per l'intonacatura, la superficie di un forno completamente asciutto viene pulita dall'argilla, le cuciture vengono ripulite a una profondità di 10 mm. È ancora meglio coprire la stufa con una griglia con celle di almeno 15×15 mm, fissandola con chiodi e rondelle, oppure avvolgerla con filo, anch'esso fissato alle pareti della stufa con chiodi.

La sequenza di applicazione dei livelli e imbiancatura. Per garantire l'espansione termica delle singole parti del forno, viene riscaldato fino a quando non si riscalda bene, inumidito con acqua e viene applicato uno strato continuo di intonaco. Dopo aver posato il primo strato, viene applicato un secondo strato di intonaco, quindi il successivo. Lo spessore totale degli strati dovrebbe essere di 10–15 mm. L'ultimo strato viene accuratamente livellato e strofinato. Se l'intonaco è a base di calce e ha una superficie grigia, non è necessario versarlo bianco. Una superficie di intonaco molto scura può essere imbiancata con una soluzione di calce e una piccola quantità di argilla aggiunta in modo che la superficie verniciata sia grigia anziché bianca brillante, che irriterà gli occhi. Assicurati di imbiancare il tubo all'interno della soffitta per facilitare il rilevamento delle crepe.

Lavorazione tubi. Se il tubo è in metallo o cemento-amianto, la sua giunzione con muratura deve essere sigillata con una malta impermeabile (cemento o calce-cemento) e l'esterno del tubo deve essere rivestito con isolamento termico, altrimenti in un tubo raffreddato (a una temperatura dei fumi inferiore a 100 ° C) si formerà condensa, che impregna di umidità e distrugge i mattoni superiori del forno, riduce il tiraggio e in inverno può portare alla formazione di un tappo di ghiaccio nel tubo.

Isolamento dei tubi. L'isolamento del tubo viene eseguito racchiudendolo in un involucro di lamiera d'acciaio. Lo spazio tra loro con una larghezza di circa 5 cm è riempito con lana minerale.

Deflettore. Per migliorare la trazione e proteggere il tubo dalle precipitazioni, sulla sua estremità superiore è installato un deflettore, che garantisce l'aspirazione dei gas dal tubo sfruttando il vento.

Stufe intermittenti

Le stufe periodiche sono più adatte per un bagno di famiglia, quando la durata del processo di cottura a vapore è breve. Si distinguono per maggiore (circa il 30%), rispetto alle opzioni di cui sopra, efficienza, minor tempo di preparazione per il processo del bagno, poiché i gas caldi che passano attraverso il riempimento in pietra si riscaldano molto più velocemente e più fortemente.

Fig.99. Il design della canna del riscaldatore:
1 focolare; 2 piastre in ghisa; riempimento a 3 pietre;
4 camini.

La temperatura del riempimento lapideo nei suoi strati inferiori può raggiungere i 1000°C, e negli strati superiori - *>90-600°C. Questa temperatura è abbastanza per bruciare le particelle di fuliggine che si sono depositate sulle pietre. Pertanto, l'atmosfera del bagno turco non è inquinata. Nei bagni che non sono dotati di fornitura di acqua calda, è possibile incorporare registri speciali per il riscaldamento dell'acqua. Un esempio di tale stufa che consuma calore, progettata per un bagno per 4-5 persone, è una stufa progettata da L.A. Korobanov e N.I. Samarin (Fig. 100 e 101) e in Fig. 102, 103, 104, 105 si presenta soddisfatto della muratura di quella stufa.

Per costruire una fornace avrai bisogno di:
- Mattone rosso - 1240 pz.
- Mattone refrattario - 250 pz.
- Argilla comune - 0,35 m3
- Argilla refrattaria con argilla refrattaria -120 kg
- Sabbia di burrone - 0,17 m3
- Serpentina (registro) da tubi di acciaio-1 PC
- Porta del forno 400X300 mm -1 pz.
- Porta soffiante 200X140 mm - 1 pz.
- Sportello di pulizia 130X130 mm - 1 pz.
- Porta vapore 430X360 mm - 1 pz.
- Serranda fumi 290X250 mm -1 pz.
-Griglia 430X250 mm -1 pz.
- Nastro in acciaio 500X30 mm - 0,75 m
- Angolo 50X50X3 mm - 0,75 m

La stufa è composta da un focolare per legna da ardere e camera chiusa, sul cui fondo è posato un rinterro in pietra. I gas di scarico, dopo aver superato il riempimento in pietra, entrano in due canali discendenti posti lateralmente e vengono rimossi attraverso il camino nell'atmosfera. Una serpentina si trova nella parte superiore del focolare, dell'acqua viene fornita per gravità dal serbatoio. Quando riscaldata, l'acqua calda entra nel serbatoio attraverso il tubo, dal fondo del quale l'acqua più fredda si sposta nella serpentina, quindi, con l'aiuto di circolazione naturale durante il riscaldamento del forno viene riscaldata la quantità di acqua necessaria per il lavaggio.

Riso. 100 Riscaldatore da cantiere
LA Korobanov e NI Samarina:
A-Vista generale del forno e dello schema di approvvigionamento idrico; B-progetto di una batteria per il riscaldamento dell'acqua;
1 forno, 2 bobine; Rubinetti Z-acqua per acqua fredda e calda; 4 panche; 5 serbatoi c acqua fredda, 6 serbatoi c acqua calda; Vano 7 forni: anta 8 fori 20x14 cm; 9 porte soffianti supplementari

Riso. 101. Stufa ad azione periodica Korobanova L.A. e Samarina N.I. (proiezioni).

Riso. 102. L'ordine della fornace di L.A. Korobanov e N.I. Samarin (inizio).

Riso. 103. Ordinazione della fornace L.A. Korobanov e N.I. Samarin (10-17 file).

Riso. 104. L'ordinazione della fornace di L.A. Korobanov e N.I. Samarin (18 25 file).

Riso. 105. L'ordine della fornace di L.A. Korobanov e N.I. Samarin (26-34 righe).

Nella Figura 106 è mostrata una costruzione abbastanza semplice di un forno a batch di metallo. Questo design non prevede un serbatoio dell'acqua calda, ma se necessario può essere integrato. A custodia in metallo con ante su ripiani in acciaio ad angolo, vengono posate le griglie, che formano il fondo del focolare. Per ridurre la radiazione termica dalle pareti del forno, il focolare è rivestito con mattoni refrattari. Il fondo della camera di riempimento in pietra è una griglia in acciaio posata sul rivestimento in mattoni del focolare. Se è necessario riscaldare l'acqua, sul coperchio della camera di riempimento della pietra viene installato un contenitore metallico con acqua. I gas di scarico, passando attraverso il riempimento in pietra e lavando il coperchio, passano attraverso il tubo nell'atmosfera. Pertanto, sia il riempimento in pietra che il contenitore dell'acqua installato sul coperchio vengono riscaldati.

Una stufa in metallo può anche essere con un serbatoio dell'acqua calda. Il progetto più semplice di un tale forno è mostrato nella Figura 107. L'involucro del forno con una dimensione di 70X70X170 mm è saldato da una lamiera d'acciaio con uno spessore di almeno 4 mm (poiché la lamiera d'acciaio più sottile si brucia rapidamente). L'altezza del forno è divisa in tre zone: quella inferiore funge da fornace, quella centrale da riscaldamento, quella superiore serve da riscaldamento dell'acqua. Per ridurre la radiazione termica dalle pareti della fornace, la zona del focolare e il riempimento in pietra sono rivestiti con mattoni rossi posati sul bordo. Il fondo del riempimento in pietra può essere una potente griglia o una griglia in acciaio in grado di sopportare il peso del riempimento in pietra. L'acqua in un contenitore con coperchio viene riscaldata dai gas di scarico che passano attraverso un camino in acciaio.

Riso. 106. Riscaldatore metallico ad azione periodica:
1 caso; 2.3 porte; 4 ripiani; griglie a 5 griglie; 6 piatti; 7 mattoni; 8 pietre; 9-copertina; 10-griglia.

Riso. 107. Stufa con serbatoio per il riscaldamento dell'acqua:
1 - muratura; 2 cassa in metallo; 3 camini; 4- serbatoio dell'acqua; 5 riscaldatori; 6 griglia metallica; 7-forno.

La maggior parte del calore dei fumi viene portato via dal riempimento di pietre, quindi l'acqua nel serbatoio non viene portata a ebollizione. Il vapore si ottiene versando acqua calda sulla stufa attraverso uno sportello di 200X200 mm posto sul lato del rinterro in pietra. Il design del forno è così semplice che può essere fatto in casa, a seconda dell'abilità. lavori di saldatura e disponibilità delle attrezzature necessarie. La figura 108 mostra un forno con un serbatoio dell'acqua calda progettato da P. M. Lysenko, il cui principio di funzionamento è simile a quello sopra descritto.

Il design originale della stufa è stato costruito per il suo bagno con un bagno turco 2X2 m B.I. Ivanov. Come base della fornace fu scelta quella vecchia, che ha servito il suo tempo. una colonna a legna per il riscaldamento dell'acqua (Fig. 109 e 110) Dopo aver tagliato la parte superiore (di 250-300 mm) e la parte inferiore della colonna, il tubo centrale viene rimosso. Nella parte superiore tagliata viene praticato un foro per la porta della stufa di 65X150 mm, una porta è realizzata in lamiera di copertura e posizionata al suo posto in modo tale da poter essere rimossa durante il funzionamento della stufa. La colonna è regolata all'altezza del bagno turco in modo che la sua parte superiore possa essere rimossa se necessario. Sopra il focolare è installata una potente griglia metallica, in grado di resistere alle alte temperature e alla severità del riempimento in pietra. La colonna è installata in posizione, riempita di pietra e collegata al camino. Tra la colonna e il camino è installata una serranda fumi in modo che la stufa si raffreddi più lentamente. Quando si installa il riscaldatore, assicurarsi che lo sportello per il riempimento in pietra sia posizionato in modo tale da evitare ustioni del piroscafo quando si annaffia il riscaldatore con acqua.Il getto di vapore deve uscire nella direzione opposta al bagno turco. La parte superiore rimovibile del riscaldatore consentirà di rimuovere periodicamente le pietre per l'ispezione, la pulizia e la sostituzione.

Una stufa in metallo ad azione periodica progettata da P.I. Mikhailov (Fig. 111) prevede la possibilità di rimuovere i gas di scarico quando il bagno è già riscaldato e la legna da ardere non è ancora bruciata. Per fare ciò, il progettista ha posato un camino aggiuntivo, che viene chiuso durante il riscaldamento della vasca e si apre solo quando la vasca viene riscaldata e la valvola principale si chiude. Questo viene fatto in modo che durante il processo di combustione del legno, i gas di scarico, che non hanno più una temperatura elevata, non raffreddino le pietre della stufa.

Riso. 108. La stufa per un bagno con un serbatoio P.M. Lysenko:
1-Camino con un diametro di 120 ... 150 mm; tubo a 2 mattoni; 3-
valvola; Dimensioni 4 piattaforme 300x300 mm per tubo di mattoni; 5- serbatoio per acqua calda; 6 anelli in nastro d'acciaio; Rubinetto a 7 pin con chiavistello; 11 soffio; 12 finestre; coperchio a 13 serbatoi; 14-coperchio con maniglia; Cerchio in acciaio da 15 al serbatoio; 16-reticolo di ferri d'armatura; 17 piastre con uno spessore di 12 ... 15 mm; 18 occhielli; griglia a 19 forni.

Riso. 109. Interno della stufa-stufa B.I. Ivanova.

Riso. 110. Sezione della stufa progettata da B.I. Ivanov:
1-forno con mantello superiore; anello a 2 posizioni; 3-griglie; 4- corpo colonna accorciato; 5 pietre; 6-parte superiore della colonna: 7- sportello del riscaldatore; valvola a 8 tubi; soffitto a 9 bagni; 10 anelli metallici superiori e inferiori (acciaio per coperture); 11 cordoni di amianto sigillanti; 12-tubo di scarico (acciaio;; 13-lana minerale; 14- chiodi.

Insieme ai fumi lascia e monossido di carbonio, che, quando la valvola principale è chiusa, può entrare nel bagno turco. Una soluzione così costruttiva consente di mantenere la temperatura delle pietre e di non rimuovere i carboni dal forno prima della cottura a vapore.

Riso. 111. Forno-riscaldatore progettato da P.I.Mikhailov: 1-forno; 2 riscaldatori; 3 tubi, 4 ventilatori

Il design del forno è molto semplice e consiste in un forno, un riscaldatore, un principale e tubo aggiuntivo. Il forno è stato saldato da una lamiera d'acciaio con uno spessore di 4-5 mm, poiché con uno spessore inferiore l'acciaio del forno si brucerà rapidamente. Un piccolo soffiatore è saldato separatamente sotto il focolare, che è separato dal focolare da una griglia. La griglia in ghisa durerà più a lungo, poiché non è così esposta alle alte temperature. Tra il riscaldatore e il focolare è inoltre installata una griglia in grado di resistere alle alte temperature e al peso del riempimento in pietra. Le pareti della camera di un orologio in pietra possono essere realizzate in acciaio più sottile, ma in ogni caso il suo spessore non deve essere inferiore a 3 mm.

Stufe a lunga durata Le stufe a lunga durata non devono per forza essere ad alta intensità di calore. Il fuoco nella stufa viene mantenuto durante le procedure del bagno, quindi il riscaldatore è costantemente riscaldato. Tali stufe non richiedono una grande massa di riempimento in pietra e sono spesso utilizzate nella costruzione di bagni familiari. La differenza tra stufe a lunga durata e stufe ad alta intensità di calore sta nel riscaldatore posizionato all'aperto. Per mantenere i parametri richiesti dell'ambiente vapore-aria, non è necessario aprire le porte. Un riscaldatore aperto riscalda lo spazio del bagno turco in modo abbastanza forte a una temperatura più bassa del riempimento in pietra. Tipicamente, la temperatura del riempimento delle pietre nei forni a lungo termine non supera i 350-450°C ed è controllata spruzzando le pietre con acqua calda. L'acqua evapora rapidamente con un caratteristico sibilo, coprendo il corpo dei bagnanti in un vapore afoso. Un riscaldatore aperto riscalda il bagno turco più velocemente, portando la temperatura fino a 100°C o più. Pertanto, le stufe a lunga durata sono preferite dagli amanti di un bagno ad aria secca (sauna) o di un bagno russo con bassa umidità e alta temperatura dell'aria.

Quando progettano riscaldatori a lunga durata, gli artigiani mostrano miracoli di ingegnosità e intraprendenza. Ma il principio di funzionamento di tali forni alla fine si riduce a una cosa: i gas di combustione lavano il fondo e le pareti della camera di riempimento della pietra e, riscaldandoli, entrano nell'atmosfera. Il riempimento in pietra è a diretto contatto con l'aria del bagno turco e la riscalda fino alla temperatura richiesta. Il calo di temperatura causato dal riscaldamento dell'aria e dall'evaporazione dell'acqua durante la formazione del vapore è compensato dal processo di combustione del combustibile nel forno.

Il design più comunemente usato di una stufa a lungo termine, realizzato con lamiere di acciaio spesse 4 mm, è mostrato in Fig. 112. Il design della fornace è molto semplice. Se è necessario riscaldare l'acqua per il lavaggio, il serbatoio è fissato su uno dei lati o su parete di fondo forni.

Il progetto originale di una stufa-stufa ad azione prolungata è stato installato nel suo stabilimento balneare da V. Kondratiev (Fig. 113). La differenza tra questo forno e le opzioni precedentemente considerate è la presenza di registri d'aria che consentono di raccogliere il massimo calore dal forno. I registri sono tubi ordinari con un diametro di 40 mm, integrato nel corpo del forno. L'aria riscaldata nei tubi riscalda rapidamente il bagno turco alla temperatura richiesta. Inoltre, i registri assorbono molto calore e riducono l'irraggiamento termico dalle pareti del forno. Per un migliore accumulo di calore nella fornace, le sue pareti sono rivestite con mattoni posati sul bordo. L'aria fredda entra nei tubi del registro da sotto il pavimento e, dopo il riscaldamento, esce dalle aperture superiori.

Contrariamente all'opinione esistente secondo cui le stufe a lunga durata sono realizzate al meglio in metallo, sono stati creati design originali di stufe in mattoni che non solo riscaldano il bagno turco, ma anche le stanze adiacenti (stanza di riposo, bagno con doccia). Un esempio lampante di tale ingegnosità è il design della stufa-riscaldatore, mostrato di seguito.

Riso. 112. Forno azione permanente.
1 colpo; corpo a 2 forni; spazio a 3 forni; 4 reticolo; 5 pietre; 6 camini.

Riso. 113. Il dispositivo del forno con l'aria "registra":
1 riscaldatore; 2 fori per un tubo di alimentazione dell'acqua al riscaldatore; 3- "registrarsi"; Scambiatore di calore a 4 tubi.

Termostufa con una posizione più bassa del serbatoio dell'acqua

Questa stufa si differenzia dalle precedenti in quanto ha una camera in pietra con un volume di 50 litri, un grande focolare e una serranda inferiore aggiuntiva per garantire il processo di accensione. Il serbatoio dell'acqua situato nella parte inferiore rende più facile riempirlo con acqua fredda e poi estrarlo acqua calda. La particolarità della vasca è che alla fine entra nel corpo della vasca, il che accelera il processo di riscaldamento dell'acqua. Dal basso e dai lati, il serbatoio viene riscaldato dalle vampate di calore del focolare.

Riso. 114. Posizionamento ottimale della stufa con un serbatoio dell'acqua inferiore

Il posizionamento ottimale del forno nel bagno è mostrato in Fig. 114.

Per la posa della fornace proposta, avrai bisogno di 230 pezzi di mattoni e foglio d'acciaio dimensioni 270x270x5 mm. Il telo è necessario per coprire la parte superiore del serbatoio. In caso contrario, i mattoni (file superiori) cadranno sul corpo del serbatoio, il che comporterà la sua deformazione.

Una caratteristica di questo forno è che quando la serranda inferiore è aperta, i gas di scarico bypassano i camini inferiori e si riversano direttamente nel camino. Pertanto, la serranda inferiore deve essere chiusa immediatamente dopo l'accensione della stufa, ma solo quando si è stabilita una combustione stabile.

Durante il processo di posa, avrai bisogno di un altro pezzo di acciaio per coperture di 270x270 mm., Che dovrà essere posizionato sulla 18a fila del soffitto (parete superiore) del forno. L'aspetto della fornace, le sporgenze e l'ordinamento della muratura sono mostrati in fig. 115.116.117, 118.

Riso. 115. Termostufa con posizionamento vasca inferiore
ventilatore a 1 porta; focolare a 2 porte; 3-ammortizzatore inferiore; 4 serbatoi; 5 ammortizzatori superiori; 6-pulizia; 7 lastre con pietre.

Quando si sceglie una stufa per il bagno, alcuni proprietari optano per le opzioni più semplici ed economiche. Questi possono essere unità acquistate in acciaio o ghisa fatte in casa. Ma molte persone preferiscono costruire un tradizionale termostufa in mattoni nella vasca da bagno. Per i lavori di muratura, o invitano un fornaio con una certa esperienza lavorativa, oppure costruiscono una stufa con le proprie mani.

Nel secondo caso è necessario uno studio approfondito della tecnologia della muratura, una scelta competente di un progetto di impianto di riscaldamento, uno studio degli ordini e altri disegni. Inoltre, avrai bisogno di abilità nel lavorare con gli strumenti di costruzione.

Regole di base per la posa delle fondamenta

costruzione stufa per sauna i mattoni iniziano con la costruzione della fondazione. Per questo viene preparata una fossa, la cui profondità dovrebbe essere maggiore della profondità di congelamento del terreno. In media, questo è 700 mm.

Attenzione! Nella parte più bassa, la larghezza della fossa deve superare la larghezza dello scavo principale. Tale misura eviterà problemi che possono sorgere durante i movimenti del suolo.

Sul fondo della fossa viene posato un cuscino di sabbia ben compattato di 150 mm di spessore. La sabbia viene versata con acqua, quindi viene ricoperta da uno strato di pietra rotta e mattoni di 200 mm di spessore. Sopra viene versato uno strato di pietrisco. La cassaforma viene installata sulla base e viene posata la gabbia di rinforzo.

Il modulo preparato viene versato nella cassaforma. miscela di cemento. Dopo che il calcestruzzo si è indurito, la cassaforma viene rimossa. Lo spazio in cui erano posizionati i pannelli delle casseforme è ricoperto da ghiaia fine mista a sabbia. La superficie della fondazione è trattata con diversi strati di catrame. Sopra sono posati due strati di materiale di copertura.

Preparazione della malta in muratura

Il primo a erigere un muro, detto protettivo. Serve a proteggere il bagno dal fuoco. Per la costruzione di questo muro viene utilizzato il mattone, che viene fissato con una malta di cemento e sabbia. Per la posa dei restanti componenti strutturali del forno viene utilizzata solo malta di argilla e sabbia.

Attenzione! Argilla per malta da muratura deve essere preso ad una profondità uguale o superiore a mezzo metro.

In un contenitore speciale, l'argilla viene imbevuta d'acqua per uno o due giorni. Successivamente, l'argilla viene accuratamente miscelata. Pulito da inclusioni estranee e la sabbia setacciata viene miscelata con argilla in proporzioni uguali.

Consiglio! La malta in muratura è considerata pronta se non presenta grumi e ha la consistenza della panna acida.

Non preparare immediatamente la soluzione per intero, poiché si addensa rapidamente, perdendo le sue prestazioni. Pertanto, si consiglia di preparare una malta di argilla e sabbia in piccole porzioni.

Strutturalmente, in base alle modalità operative, i forni in muratura per il bagno sono suddivisi nei seguenti tipi: impianti di riscaldamento ad azione periodica e continua.

Caratteristiche progettuali dei forni batch

Un forno batch brick è un impianto di riscaldamento con focolare chiuso. Per i bagni progettati per essere utilizzati da una famiglia, è il tipo più comune di impianti di riscaldamento. In tali generatori di calore, le pietre vengono riscaldate dai fumi che passano attraverso il riscaldatore e dal focolare stesso. Il riscaldamento delle pietre avviene in questo caso molto rapidamente. La "riserva di calore" dura fino a 2 giorni.

Attenzione! Negli impianti di riscaldamento del bagno con focolare chiuso, lo strato inferiore di pietre si riscalda fino a quasi 1000 0 С, quello superiore - fino a 600 0 С.

A causa del contatto diretto con il fumo, le pietre sono ricoperte da uno strato di fuliggine. Pertanto, è possibile utilizzare la sauna solo dopo che il carburante si è completamente esaurito, ovvero 3-5 ore dopo l'accensione. Gli intenditori di tradizioni preferiscono i forni in mattoni per un bagno russo ad azione periodica per il vapore con un aroma caratteristico. Sebbene in un tale bagno turco, una certa porzione di prodotti della combustione entri nei polmoni dei suoi visitatori.

C'è un'altra sfumatura nell'uso di forni periodici. Quando si genera vapore, le pietre si raffreddano sempre di più e non si verifica il ripristino della riserva termica. Pertanto, più a lungo usi un tale bagno turco, più debole diventa il vapore. Per ridurre un tale effetto sgradevole, è necessario fornire 30-40 kg di pietre per 1 m 3 del bagno turco. In generale, in un forno batch per mattoni possono essere utilizzati fino a 300 kg di pietre.

Stufe per un bagno da un mattone di azione costante

La progettazione di generatori di calore con riscaldatore aperto è più complessa nell'esecuzione. Ma il vapore è denso e forte e, allo stesso tempo, l'aria pulita viene preservata nel bagno.

In un riscaldatore aperto, le pietre sono impilate sopra il focolare, mentre sono completamente recintate dal fuoco e dai prodotti della combustione. Tali generatori di calore riscaldano rapidamente la stanza, ma mantengono il calore per un breve periodo. Pertanto, devono essere riscaldati durante tutto il tempo di utilizzo del bagno turco.

Consiglio! Per aumentare la velocità di riscaldamento delle pietre, i rottami metallici vengono aggiunti allo strato inferiore: acciaio o ghisa.

Le installazioni continue richiedono la metà delle pietre rispetto ai generatori di calore intermittenti. Troppo strato spesso i ciottoli non si riscaldano bene e le pietre superiori non raggiungono una temperatura sufficiente per produrre vapore di alta qualità.

Solo un artigiano esperto può costruire un forno in mattoni in una vasca da bagno con un riscaldatore aperto, che ti aiuterà anche a scegliere il design della stufa più efficiente.

Esistono diversi modi per migliorare il riscaldamento delle pietre a parità di consumo di carburante:

• Costruire una barriera al fumo. Affinché il fumo in uscita ceda parte della sua riserva di calore al riscaldatore, lungo il percorso della sua uscita viene costruita una barriera in mattoni. Grazie a questo soluzione costruttiva vicino al riscaldatore, i gas rallentano e danno calore alle pietre.
• Per il massimo contatto del fumo riscaldato con il riscaldatore, la cavità della ciotola per pietre è smussata con un angolo di 45 0 rispetto all'orizzonte.

Nella stufa per sauna in mattoni Kuragin, una ciotola in ghisa per pietre è realizzata a forma di goccia. Il fumo, scavalcando una barriera di mattoni, si ritrova in uno spazio chiuso, in cui il suo movimento è notevolmente rallentato. I gas cedono quasi completamente il loro calore alla ciotola di pietra ivi abbassata.

Il posto principale nel bagno è occupato da una stufa. Può essere permanente o intermittente.

Cottura al forno azione permanente ha pareti sottili e un piccolo volume di pietre. Di norma può mantenere una temperatura da 300 a 350°C ed è dotato di un dispositivo automatico di controllo e regolazione. Tale forno viene riscaldato con l'aiuto di elettricità, combustibili solidi, liquidi o gassosi. In questo tipo di forno, la camera di combustione e i canali dei fumi sono recintati da una parete in acciaio o da una piastra in ghisa da riempimento in pietra.

Cottura al forno azione periodica Ha una muratura spessa e un grande volume di pietre. Il riempimento in pietra della fornace nella parte inferiore può essere riscaldato fino a 1100 ° C e nella parte superiore fino a 500 ° C. I forni di questo tipo vengono riscaldati, di regola, con legna da ardere. La massima produzione di calore con il minimo utilizzo di combustibile è possibile solo se il combustibile brucia completamente. Ciò è in gran parte facilitato dall'uso delle griglie. Attraverso di loro, l'aria del ventilatore ha un accesso uniforme all'intera superficie del carburante. È possibile aumentare l'efficienza del forno aumentando il volume delle sue parti riscaldanti e riducendo lo spessore e la conducibilità termica delle pareti.

Il dispositivo della stufa

La parte principale di qualsiasi stufa è il focolare, che è una camera per la combustione del combustibile. Nei focolari destinati ai combustibili solidi, una griglia si trova a una profondità di 30 cm dal livello della porta. Le pareti del focolare devono essere leggermente smussate in modo che bruci combustibile solido arrotolato sulla griglia.

Sotto la griglia si trova un cassetto cenere atto a raccogliere la cenere e regolare l'aria che entra nel vano forno. L'aria passa attraverso lo strato di carburante e contribuisce alla sua completa combustione. È possibile aumentare o diminuire la fornitura d'aria utilizzando porta soffiante.

Per controllare il tiraggio nel camino o nel camino, è installata una valvola. Si chiude solo dopo che il carburante si esaurisce completamente. Altrimenti, il monossido di carbonio accumulato nel forno può portare a un grave avvelenamento.

pietre nel riscaldatore, è meglio metterlo su una griglia di barre d'acciaio situata sopra il focolare.

Nelle fornaci tipo chiuso a livello del filare di pietre superiore, uno speciale porta vapore. Si apre direttamente prima di utilizzare il bagno turco. Puoi riscaldare l'acqua cisterna o dentro serpentina. Il serbatoio è installato nel forno e la bobina - nel focolare.

Riscaldatore continuo

La più comoda tra le stufe a funzionamento continuo è la stufa-stufa con riscaldamento elettrico.

Per riscaldare il bagno, di regola, un forno elettrico di tipo chiuso con scatola di metallo al piano di sopra pieno di rocce. Un tale forno è in grado di riscaldare l'aria fino a 110–120 ° C. Nella sauna, il numero di pietre nella scatola dovrebbe essere minimo e nella vasca da bagno con vapore umido, il massimo.

Inoltre non sono in vendita stufe a gas. Molti invece usano convettori, stufe, caminetti che funzionano a gas liquefatto. Ma non sono in grado di fornire una temperatura elevata. Pertanto, nelle saune sono installate stufe convenzionali con bruciatore a gas.

Poiché il gas è il combustibile più infiammabile, i combustibili liquidi sono più spesso utilizzati nei riscaldatori continui: combustibile distillato in forno, Carburante diesel, cherosene, olio combustibile, catrame di carbone e in inverno solo carburante diesel o cherosene che non si solidifica al freddo.

Due metodi sono utilizzati nelle stufe per atomizzare e miscelare combustibile liquido con aria: spruzzare gocce sul fondo del bruciatore ed evaporare da uno strato sottile sul fondo del bruciatore.

Sul Riso. 60 viene presentato lo schema della fornace secondo il primo tipo - con spruzzatura. Il bruciatore in un tale forno può essere ricavato da un vecchio pistone del motore praticando diversi fori per l'alimentazione dell'aria e riempiendolo di pietre. Il contagocce deve essere installato in modo da poter controllare il flusso di carburante. Il tubo che collega il contagocce al serbatoio del carburante deve avere un filtro e due valvole: al serbatoio dopo il filtro per fermare l'alimentazione del carburante e al fornello per regolarla. Sul Riso. 61 viene fornito lo schema del forno secondo il secondo tipo - con evaporazione. Il principio del suo funzionamento è simile al principio di funzionamento del precedente forno, con l'unica differenza che il combustibile entra nel vetro non dall'alto, ma dal basso. In un tale forno, l'alimentazione del carburante dovrebbe essere regolata con maggiore attenzione e il fondo del vetro dovrebbe essere posizionato rigorosamente in orizzontale.

Riso. 60. Schema di una stufa-stufa con spray combustibile: 1 - camino; 2 - pietre; 3 - focolare del forno; 4 - contagocce; 5 - spioncino; 6 - tazza del bruciatore; 7 - porta del focolare; 8 - valvole; 9 - tubo per l'alimentazione del carburante; 10 - tubo di troppopieno; 11 - parete della stanza; 12 - filtro; 13 – serbatoio carburante; 14 - vasca di scarico

Riso. 61. Schema di un riscaldatore-riscaldatore con evaporazione del combustibile: 1 - camera di combustione del forno; 2 - corpo bruciatore; 3, 4 - porte; 5 - foro per l'aria; 6 - anello di miscelazione; 7 - fondo dello scafo pieno di carburante; 8 - valvole; 9 - filtro; 10, 11 - tubi per troppo pieno e alimentazione del carburante; 12 – serbatoio carburante; 13 – regolatore di livello; 14 - vasca di scarico

Tra le stufe importate funzionanti con combustibili liquidi e gassosi, attenzione speciale merita "Vesta" (Germania), disponibile in sei versioni per bagni turchi dimensione diversa e riscaldatori finlandesi più potenti.

In Russia, sfortunatamente, tali stufe non vengono prodotte, ma possono essere adattati dispositivi di riscaldamento e cottura che utilizzano combustibile liquido, ad esempio i modelli 2403. Le stufe a combustibile solido vengono prodotte nello stabilimento di costruzione di macchine di Tallinn e in alcune altre imprese. In una piccola sauna, possono riscaldare l'aria a una temperatura di 130–140 ° C. Una stufa per lavanderia convertita può essere utilizzata come stufa. Per fare ciò, le pietre devono essere collocate nel serbatoio dell'acqua e il focolare deve essere rivestito con mattoni dall'esterno.

Ma i più semplici tra i forni continui lo sono forni fatti in casa in lamiera d'acciaio con pareti unarie e doppie. Le stufe a doppia parete sono più convenienti, poiché lo spazio tra loro può essere utilizzato per produrre acqua calda.

I progetti più semplici di tali forni sono presentati in Riso. 62.

Riso. 62. Stufe a riscaldamento con serbatoio dell'acqua incorporato: a - una stufa a parete singola; b - un riscaldatore con una parete laterale a forma di serbatoio dell'acqua; c - un riscaldatore con serbatoi d'acqua e un'intercapedine d'aria nel muro

Il principale vantaggio delle stufe in metallo è che riscaldano rapidamente la stanza, sono sicure e occupano poco spazio.

Fornello ad azione combinata

Di norma, i forni ad azione combinata sono realizzati in muratura, ma possono essere realizzati anche in metallo. Funzionano più spesso a combustibile liquido. Possono essere riscaldati prima di utilizzare il bagno o, se necessario, continuare a riscaldare durante il lavaggio.

Tutti i forni in muratura di questo tipo il focolare è separato dalla camera di pietra da materiale resistente al calore (ghisa o lamiera d'acciaio). Ciò consente di ottenere vapore senza fermare il forno.

Vengono presentate le opzioni più semplici per una stufa-riscaldatore ad azione combinata - senza serbatoio dell'acqua Riso. 63.

Riso. 63. Stufe-riscaldatori in muratura senza scaldabagno: a - utilizzando una scatola di metallo; b - utilizzando una caldaia esausta; 1 - porta soffiante; 2 - griglia; 3 – porta focolare; 4 - piatto; 5 - valvola; 6 - scatola di metallo; 7 - pietre; 8 - porta vapore; 9 - mattoni refrattari; 10 - caldaia

Ma più conveniente è una stufa con un serbatoio integrato per il riscaldamento dell'acqua. Per aumentare o, al contrario, ridurre la velocità di riscaldamento dell'acqua, tra la vasca e le pietre viene interposto un foglio di cartone di amianto.

Stufa a lotti

Per il riscaldamento a legna, le migliori sono stufe-stufe economiche ad azione periodica. Il loro unico inconveniente è che è possibile utilizzare un bagno con una tale stufa solo dopo la completa combustione del carburante, in modo da non essere avvelenati dal monossido di carbonio.

Viene mostrato un forno in metallo compatto senza serbatoio dell'acqua Riso. 64. Lo spessore delle sue pareti dovrebbe essere di almeno 4-5 mm. Un tale forno può essere facilmente realizzato da una stufa per lavanderia disponibile in commercio e da una canna di metallo.

Riso. 64. Stufa in metallo ad azione periodica: 1 - corpo; 2, 3 - porte; 4 - ripiano; 5 - griglia; 6 - piatto; 7 - mattoni; 8 - pietre; 9 - copertina; 10 - griglia in acciaio

Ma ancora, i più popolari tra i forni di questo tipo sono stufe in muratura. Sul Riso. 65 sono mostrate due varianti di un tale forno: senza serbatoio per il riscaldamento dell'acqua e con una caldaia per il riscaldamento dell'acqua.

Riso. 65. Stufe-stufe in mattoni ad azione periodica: a - senza serbatoio per il riscaldamento dell'acqua; b - con bollitore per acqua calda

Forno in muratura in muratura

Le dimensioni trasversali della fondazione devono superare le dimensioni della fornace stessa di mezzo mattone per lato. Uno spazio pieno di sabbia dovrebbe separarlo dalle fondamenta del muro e la profondità della fossa dovrebbe essere di almeno 50 cm.

Le fondamenta della stufa sono, di regola, realizzate con lo stesso materiale delle fondamenta dell'intero bagno.

La superficie della fondazione è livellata con malta cementizia e ricoperta da un doppio strato di materiale impermeabilizzante.

Per muratura, ordinario mattoni pieni, e per la posa del focolare - refrattario (quando si utilizza legna da ardere) o refrattario (quando si utilizzano altri tipi di combustibile). Prima dell'uso, i normali mattoni devono essere tenuti in acqua per 1-2 minuti.

Per la posa di mattoni ordinari, viene utilizzata una soluzione di argilla e sabbia in un rapporto di 1: 1. Innanzitutto, l'argilla deve essere imbevuta di acqua e dopo un giorno aggiungere abbastanza acqua per portarla alla consistenza della panna acida mescolando . Dopo la filtrazione, all'argilla viene aggiunta sabbia setacciata. L'intera massa è accuratamente miscelata. Una malta per muratura di mattoni refrattari o refrattari viene preparata da argilla e argilla refrattaria.

La distanza tra i normali mattoni nella muratura non deve superare 4-5 mm e tra refrattari e refrattari - 3 mm. Pulisci ogni 4 righe superficie interna muratura con un panno umido. Affinché le pareti del forno siano uniformi, dopo la seconda fila, i cavi guida con filo a piombo sono installati negli angoli, fissandoli su chiodi piantati nel pavimento e nel soffitto. Non è consentito vincolare la posa di mattoni ordinari con la posa di mattoni refrattari o refrattari, poiché il grado della loro espansione sotto l'influenza delle alte temperature è diverso.

Durante il processo di posa avviene l'installazione delle parti metalliche del forno. Per installare la porta del focolare, devi prima attaccare le zampe di ferro cerchiate al suo telaio e avvolgerlo tu stesso con un panno o una corda di amianto. Il ponticello sopra la porta del focolare è bloccato in una serratura. Altre porte e serrande sono fissate alla muratura con un filo di sezione 2 mm.

Quando si installa la griglia e la lastra sopra il focolare, è necessario lasciare un piccolo spazio tra loro e la muratura e riempire di sabbia.

Se il tuo bagno sarà riscaldato a legna, puoi limitarti alle dimensioni minime del focolare: larghezza - 25-30 cm, altezza - 35-40 cm; ma se possibile, si consiglia di aumentare l'altezza del focolare a 50-60 cm In modo che i carboni non cadano dal forno con la porta aperta, il fondo del focolare dovrebbe trovarsi sotto il telaio della porta del forno.

L'interno dei camini non deve essere ricoperto di argilla, in modo che quando si asciuga, i suoi pezzi non cadano e cadano nel camino.

I mattoni delle tre file superiori sono posati in piano con una medicazione. Se le loro cuciture verticali corrispondono, le file dovrebbero essere coperte con lamiere di acciaio.

Il camino è costruito sulla matrice dell'intero forno. È disposto, come una stufa, in mezzo mattone e rivestito con malta di cemento o calce. L'altezza del tubo sopra il tetto deve essere di almeno 50–60 cm.

Il tubo in muratura deve essere rimosso dalle parti in legno della vasca di almeno 25-40 cm, a seconda che abbiano antincendio o meno, e metallo, rispettivamente, di 75–100 cm.

Inoltre, quando si installa un tubo metallico, tutte le parti in legno del tetto e del soffitto sono ricoperte con feltro impregnato di malta di argilla e rivestite con lastre di acciaio per coperture.

I giunti di un tubo in metallo o cemento-amianto con muratura sono rinforzati con malta impermeabile. All'esterno il tubo deve essere coperto materiale termoisolante in modo che non si formi condensa.

È auspicabile installare un deflettore (un cono metallico) sull'estremità superiore del tubo, che lo protegga da pioggia e neve e assicuri che i gas vengano aspirati dal vento.

Alla fine del lavoro, il forno deve essere intonacato con una delle seguenti soluzioni, aggiungendovi un decimo di amianto: gesso, calce, sabbia in un rapporto di 2: 2: 1; argilla, sabbia in un rapporto di 1: 2; argilla, cemento, sabbia in un rapporto di 1: 1: 3.

Prima dell'intonacatura, la superficie del forno deve essere adeguatamente preparata: pulirla dall'argilla, pulire le cuciture a una profondità di 7-10 mm, quindi, dopo aver riscaldato bene il forno, inumidirlo con acqua.

Una stufa intonacata può essere imbiancata con malta di calce aggiungendo un po' di argilla. La parte del tubo situata in soffitta deve essere imbiancata in modo che le crepe siano chiaramente visibili su di essa.

riempimento

Per il riempimento delle pietre sono più indicati i ciottoli naturali induriti dal sole e dall'acqua, nonché le pietre di origine vulcanica (basalto, granito, ecc.). Ma puoi anche usare pietre di rocce silicee, che si trovano sulle rive dei bacini naturali.

I criteri principali per la scelta delle pietre dovrebbero essere i seguenti: una superficie liscia e uniforme, dimensioni adeguate (almeno 10–15 cm di diametro), alta densità, capacità di resistere alle alte temperature, trattenere il calore e non screpolarsi a contatto con il freddo acqua.

Le pietre grandi dovrebbero essere posate e le pietre più piccole dovrebbero essere posizionate sopra. Affinché il bagno si riscaldi più velocemente, cunei in ghisa o pezzi grezzi in acciaio devono essere posizionati verticalmente tra le pietre.

Invece di pietre naturali puoi usare pezzi di ceramica rotta, porcellana o mattoni bruciati.

Regole di sicurezza antincendio

Affinché l'uso del bagno ti dia solo piacere e non sia fonte di grossi problemi, durante il suo funzionamento è necessario osservare le seguenti misure sicurezza antincendio.

Le parti in legno e altre parti infiammabili della vasca devono essere isolate o posizionate a una distanza considerevole dalle parti calde della stufa e dal camino. Come isolanti, è necessario utilizzare materiali ignifughi oa bassa conducibilità termica.

Se una stufa con pareti spesse è disposta su una base combustibile, la distanza dal pavimento al fondo del cassetto cenere deve essere di almeno 14 cm e sul fondo del fumo diventa - 21 cm Nella stessa stufa su una base ignifuga, il fondo del cassetto cenere e tutti i giri di fumo possono essere di genere.

Le stufe a parete sottile con telaio devono essere separate dal pavimento in legno con cartone di amianto di 12 mm di spessore e acciaio per coperture imbottito su di esso. Forni in metallo sono installati su un basamento costituito da due file di mattoni adagiati su un doppio strato di feltro impregnato di malta argillosa. Sul pavimento vicino alla porta della fornace, una lamiera è inchiodata per proteggere il pavimento dai carboni caduti dalla fornace.

La distanza tra la stufa e la parete o tramezzo in legno deve essere di 13 cm e tra l'uscita fumi più vicina e la parete di 25 cm La distanza tra la stufa e la parete è in muratura.

La parete combustibile attorno alla porta del forno deve essere intonacata o rivestita con acciaio per coperture, sotto il quale il feltro è impregnato di malta di argilla. La distanza dalla porta del forno alla parete opposta deve essere di almeno 1,5 m.

La distanza dal soffitto combustibile ai piani superiori del forno che consuma calore dovrebbe essere di 35 cm per i forni con una massa superiore a 750 kg e di 45 cm per i forni con una massa inferiore a 750 kg. La stessa distanza per una stufa non ad alta intensità termica dovrebbe essere di 1 m Il camino e i canali del fumo devono essere almeno a 13 cm da travi, listelli, travi in ​​metallo e cemento armato e 25 cm da travi in ​​legno.

Il tetto nei punti di contatto con il camino è rivestito in ferro o acciaio per coperture.

Le crepe nella stufa e nel camino devono essere riparate in modo tempestivo, così come i canali del fumo devono essere puliti dalla fuliggine accumulata al loro interno.