Come collegare un volto e una foresta. Tipi di connessioni in legno

Metodi per collegare le barre durante i lavori di falegnameria

Il modo più semplice per la connessione d'angolo è il taglio dei baffi. Un'attenta regolazione dei piani da unire, un buon incollaggio, l'uso obbligatorio di elementi di fissaggio ausiliari - piastre di legno, quadrati di metallo, chiodatura con prigionieri, avvitamento con viti - rendono questo metodo abbastanza affidabile. Il taglio dei baffi può essere notevolmente migliorato utilizzando varie punte plug-in: sordi piatti, sordi rotondi, piatti passanti (Fig. 1). In termini di forza, tali connessioni non sono inferiori al lavoro a maglia su punte solide.

Riso. 1 Maglia angolare delle barre: a - rifinitura sui baffi; b - con l'aiuto di sovrapposizioni; c - su borchie di legno; Signor viti; punte rotonde plug-in d-on; e - puntale a innesto piatto; g - picco piatto sordo

modo comune connessioni d'angolo sta lavorando a maglia su un'unica punta (Fig. 2). I picchi singoli possono essere realizzati attraverso e sordi. Un singolo picco passante è facile da fabbricare, più resistente di uno sordo. Un singolo tenone cieco, a sua volta, ha il vantaggio di non richiedere costi aggiuntivi per nascondere le parti visibili del collegamento.

Riso. 2 Giunti angolari con un'unica punta: a - passante; b - sordo

Una condizione indispensabile per la produzione di alta qualità di un giunto a tenone è una marcatura corretta e accurata (Fig. 3). La marcatura viene eseguita con uno spessimetro a due linee. Uno degli incisori è posizionato a una distanza di 1/3 e l'altro a 2/3 della larghezza del bordo della barra. Considerando la faccia anteriore come base, i rischi vengono disegnati sulla barra sotto la punta e sull'altra barra - sotto l'orbita o l'occhio. È anche conveniente contrassegnare il nido usando una punta già pronta (questa tecnica è particolarmente conveniente per il lavoro a maglia alla cieca). Una barra con una punta viene messa al posto del futuro nido, cerchiata lungo il contorno con una matita. Quindi posiziona la barra sulla spalla della punta e segna la profondità del foro. La profondità della presa per la punta cieca dovrebbe essere 2-3 mm in più rispetto alla lunghezza della punta per una perfetta aderenza delle spalle e per la colla in eccesso.

Riso. 3 La sequenza di fabbricazione di una connessione a punta: a - marcatura della punta con uno spessimetro a due linee; b - tagliare la punta lungo il contorno; c - segare la punta con un seghetto a denti fini; g - segnare il nido per un picco sordo

La punta viene tagliata con una sega a denti fini in modo che il taglio passi vicino al rischio stesso nella direzione di aumentare le dimensioni della punta. Durante il taglio, la barra deve essere ben rinforzata in una morsa. Durante la scriccatura, prestare attenzione che i rischi rimangano intatti. Dopo la scriccatura, le pareti del nido vengono pulite con uno scalpello o un coltello.

Per ottenere una connessione forte con un singolo perno, è necessario regolare il perno con un'interferenza di 0,1-0,3 mm, ad es. lo spessore del perno dovrebbe essere 0,1-0,3 mm in più rispetto alla larghezza della presa o dell'aletta. Se provi a piantare una punta più spessa nel nido, questo porta invariabilmente a dividere la barra.

Quando si assembla un giunto a spillo, non colpire la parte direttamente con un martello o un martello, poiché sono possibili schegge e ammaccature. Per fare ciò, utilizzare una barra ausiliaria, che viene posizionata sulla spalla della punta e con leggeri colpi su di essa, la punta viene conficcata nel nido (Fig. 4a). Se, a causa di una marcatura imprecisa, la punta non ha una perfetta aderenza delle spalle, allora, senza smontare completamente la connessione, è possibile tagliare o, come si dice a volte, sottosquadro (Fig. 4b).

Riso. 4 Tecniche e modalità di fissaggio di un'unica punta: a - l'utilizzo di una barra ausiliaria durante il montaggio; b - sottosquadro; c - fissaggio della punta con cunei; e- corretta applicazione spille

Per ottenere una connessione più forte a una punta singola passante, viene incuneata utilizzando cunei di legno duro per questo. La loro conicità è piccola, circa 5-8°. 2 cunei devono essere bloccati nella punta, facendo un passo indietro dai bordi di 5-10 mm, come mostrato nella Figura 4c. Entrambi i cunei vengono martellati contemporaneamente con colpi leggeri alternati in modo che la barra non si spezzi. Dopo aver incollato una singola punta, se necessario, può essere ulteriormente rafforzata con chiodi di legno (spilli). I nagel sono posizionati in diagonale sull'articolazione d'angolo. Il foro per tasselli situato più vicino ai bordi esterni del giunto viene praticato a una distanza di 1/3 della larghezza delle parti (contando dai bordi) e il secondo foro viene praticato 1/4 della larghezza delle parti per essere unito dai bordi interni. Come applicare correttamente i pin è mostrato nella Figura 4d.

È ancora più facile lavorare a maglia su un'unica punta con una spalla tagliata su un lato (Fig. 5). In questo caso la punta è realizzata con uno spessore pari a 1/2 dello spessore della barra con la punta. Lo spessore della parte con la presa dovrebbe essere 1/3 in più rispetto allo spessore della parte con la punta. Il taglio delle spalle su un lato richiede quasi 2 volte meno tempo rispetto a quello su due lati.

Riso. 5 Punta singola con una spalla

Per la fabbricazione di telai di scudi cavi vengono utilizzate barre sottili, per la cui connessione si consiglia di utilizzare la maglia con una punta dritta aperta. I nidi vengono tagliati nel telaio del telaio dello scudo. I nidi devono essere realizzati con una profondità non superiore a 1/2 della larghezza della barra. Sulle barre a traliccio vengono tagliate punte dritte aperte, la cui larghezza deve essere almeno 1/3 della larghezza della barra a traliccio. Questo metodo di lavorazione a maglia è facile da realizzare e meno laborioso di altri (Fig.

Riso. 6 Lavorare a maglia il telaio dello scudo con una punta dritta aperta

Per il collegamento centrale o angolare delle barre ad angolo retto o ad angolo acuto l'una rispetto all'altra, molto spesso usano una maglia a mezzo albero (Fig. 7). Con tale lavorazione a maglia, le scanalature di contrasto vengono tagliate in entrambe le parti unite, pari in profondità a 1/2 dello spessore delle barre unite. È desiderabile rafforzare sempre il lavoro a maglia in mezzo albero con i tasselli. Solo in questo caso una tale connessione sarà abbastanza forte.

Riso. 7 Barre per maglieria a metà albero con una croce

Carpenteria. Lezioni di maestria. Contenuto

Il collegamento di parti in legno richiede, prima di tutto, la capacità di contrassegnare correttamente le parti in modo che si adattino perfettamente e accuratamente l'una all'altra. È necessario stabilire una regola per non effettuare nemmeno le connessioni più semplici senza markup.

Collegamento "back-to-back".(Fig. 82) - il più semplice e il più fragile. Per aumentarne la forza, è necessario rendere rigorosamente rettangolari le estremità collegate delle parti. Le estremità devono essere lavorate con un piano e l'ortogonalità deve essere verificata con un quadrato.

Collegamento sovrapposto(Fig. 83) viene utilizzato per collegare le estremità di due barre ad angolo, con ciascuna estremità tagliata a metà dello spessore, se è lo stesso per loro, o l'estremità di una parte più spessa viene tagliata. Le parti sono incollate insieme e ulteriormente fissate con viti o tasselli di legno. Anche questa connessione non è molto forte.

Mitra"(Fig. 84) differisce dalla connessione "di testa" in quanto le estremità di accoppiamento delle parti sono tagliate con un angolo di 45 °.

Segnare le estremità è meglio farlo con una yarunka. È auspicabile rafforzare tale connessione con un rivestimento in compensato o un quadrato di metallo.

Attacco rinforzato per i baffi(fig. 85) uguale al solito, ma rinforzato con dentro angolo con blocco di legno quadrato o triangolare.

Sovrapposizione "mezzo albero"(Fig. 86) è conveniente per una connessione a T di due parti. Qui, allo stesso modo di quando si collega la "sovrapposizione", entrambe le parti vengono tagliate a metà se hanno lo stesso spessore, oppure viene praticata una tacca solo in una parte spessa.

Collegamento con puntale dritto(Fig. 87) è uno dei più durevoli. Qui, a seconda dello scopo, le parti sono incollate o fissate con tasselli.

Collegamento su due punte tonde ad innesto(Fig. 88) è anche molto resistente. Richiede la foratura precisa dei fori. È prodotto secondo una sagoma in compensato sottile o cartone, tagliata allo spessore e alla larghezza della barra con centri forati per i fori. Il modello viene applicato su entrambe le parti e le marcature sono realizzate con un punteruolo.

Maglia mediana con una sola punta può essere fino e sordo, a seconda dello scopo. Con una presa passante per una punta, è scavato. Una connessione cieca viene utilizzata quando è necessario nascondere l'estremità del picco. Le punte passanti sono più forti, poiché hanno una maggiore area di incollaggio.

Attacco centrale con punte rotonde ad innesto, come nella connessione ad angolo, richiede una foratura precisa.

Collegamento incrociato(Fig. 89) si realizza a "semialbero" con lo stesso spessore delle parti oppure formando un corrispondente incavo in una parte più spessa.

Il cuscinetto a "mezzo albero" con una zampa fornisce una resistenza maggiore rispetto al normale rivestimento a "mezzo albero", perché i punti di accoppiamento sono realizzati con lati obliqui del tipo a "coda di rondine".

Connessioni a scatola(Fig. 90) sono dotati di punte a coda di rondine dritte e oblique. La punta obliqua è più laboriosa, ma allo stesso tempo più resistente.

Giunzione applicato per ottenere parti lunghe collegandosi per tutta la lunghezza di quelli corti. I modi più semplici di giunzione sono "con i baffi", "mezzo albero", con una punta rotonda dritta e plug-in.

Nogè una canna di legno fatta di legno duro. Le estremità del tassello sono leggermente appuntite in modo che cada facilmente nel foro e in modo che la colla non si sfreghi via dal bordo del foro, ma penetri all'interno.

I diametri del tassello e dei fori devono essere gli stessi. Si consiglia di scegliere il diametro massimo consentito del tassello, poiché in questo caso l'area di incollaggio è maggiore e la connessione è più forte. Tuttavia, è necessario lasciare uno spessore di parete sufficiente della parte.

I fori per i perni vengono praticati dopo che le parti sono state assemblate e incollate. Un'eccezione sono i giunti borchiati: qui puoi praticare i fori prima di incollare. Con una piccola area di connessione, viene realizzato un tassello al centro. In area sufficiente, soprattutto quando si collega "intarsio", posizionare due tasselli in diagonale.

A volte, se necessario per finitura esterna, l'estremità esterna del tassello è leggermente annegata e il foro è stuccato. Questo metodo è applicabile nei prodotti destinati al rivestimento con vernici a olio o smalto.

Nei prodotti destinati alla verniciatura, i fori per i tasselli sono praticati alla cieca in modo che la superficie anteriore del pezzo rimanga intatta.

I principali tipi di connessioni durevoli prodotti in legno tra di loro c'è il loro incollaggio e fissaggio dell'incollaggio lungo le fibre. Fatte salve tutte le regole di incollaggio, la forza del giunto di colla è maggiore dell'adesione delle fibre di legno l'una all'altra.

La forza di adesione dipende dalla qualità dell'adesivo, dalla sua corretta preparazione, metodi giusti incollaggio e successiva esposizione delle parti incollate. Una condizione indispensabile per un incollaggio di alta qualità è l'uso di legno secco. Il legno viene solitamente incollato con colla da carpenteria o caseina.

La qualità dell'incollaggio con colla da carpenteria è in gran parte influenzata dalla densità della colla. Per il legno duro è necessaria una colla più liquida, per il legno tenero una più spessa, perché. legno tenero lo assorbe di più. La colla completamente liquida viene utilizzata per riempire i pori del legno durante l'incollaggio delle estremità.

La colla da falegname deve essere applicata sulla superficie di entrambe le parti da incollare, questo fornirà una maggiore resistenza.

Quindi, le parti da incollare, a seconda della loro dimensione e posizione, vengono compresse con morsetti, applicando carichi, abbattute temporaneamente con chiodi, ecc. La pressatura delle parti non è necessaria solo quando si incollano le punte nelle prese, perché si trovano lì abbastanza strettamente. Se la punta entra nell'occhio, è desiderabile produrre una compressione aggiuntiva. È possibile sottoporre i pezzi ad ulteriore lavorazione almeno un giorno dopo, quando la colla si sarà completamente indurita.

La colla da falegname incolla bene il legno, ma presenta uno svantaggio significativo: assorbe intensamente l'umidità. Pertanto, le parti incollate con esso non possono essere conservate in un ambiente con elevata umidità.

colla di caseinaè diventato più diffuso perché è più economico, più facile da produrre, non teme l'umidità e talvolta supera persino la carpenteria in termini di forza di adesione.

Quando si incollano parti con una direzione longitudinale delle fibre con colla di caseina, è possibile limitarsi ad applicare la colla su una delle superfici. Se almeno una delle parti è incollata end-to-end, entrambe le superfici vengono lubrificate con colla.

Le superfici incollate vengono conservate per 5-10 minuti, quindi schiacciate, a seconda dell'area dell'incollaggio, per 3-6 ore e conservate per un altro giorno. La colla di caseina non deve essere applicata troppo densamente, perché, strizzando, forma croste abbastanza difficili da rimuovere durante la levigatura. Se l'adesivo fuoriesce ancora, l'eccesso deve essere immediatamente rimosso con un panno umido.

Se, oltre all'incollaggio, le parti sono fissate con chiodi o viti, la pressatura è facoltativa.

Prima di applicare l'adesivo, è necessario preparare le superfici da incollare. La preparazione consiste nel far combaciare bene i piani di giunzione e irruvidirli con una raspa: le superfici ruvide aderiscono meglio tra loro.

Un prerequisito per una buona adesione è la pulizia delle superfici. Dovrebbero essere privi di polvere, sporco, grasso o macchie di olio. Lo spessore dello strato adesivo è di notevole importanza per la forza di adesione. La connessione sarà fragile sia con uno strato di colla troppo spesso, sia con uno strato troppo sottile. Pertanto, la colla deve essere applicata in uno strato sottile, ma denso e uniforme.

Nonostante tutta la sua apparente semplicità parti di fissaggio con chiodi, viti o bulloni queste operazioni richiedono il rispetto di alcune regole, la cui attuazione garantisce la solidità dei collegamenti. Grande importanza ha anche selezione corretta chiodi, viti e bulloni in lunghezza e spessore.

Più lungo e spesso è il chiodo o la vite, il vasta area ha contatto con il legno e, di conseguenza, la forza del suo fissaggio sarà maggiore. Pertanto, la lunghezza del chiodo o della vite è selezionata in modo che sia inferiore di 3-5 mm allo spessore totale delle parti da unire. I chiodi e le viti stesse dovrebbero essere il più spessi possibile, per quanto consentito dalla larghezza della parte e dalla posizione del chiodo o della vite dai bordi.

Va tenuto presente che un chiodo martellato attraverso le fibre tiene bene; un chiodo conficcato nel calcio è molto più debole. Lo stesso vale per le viti.

Se le parti in legno duro devono essere fissate con chiodi sottili o vicino al bordo, praticare un foro con un diametro inferiore allo spessore del chiodo.

Va ricordato che diversi chiodi ravvicinati martellati in uno strato di legno possono dividere la parte. La stessa cosa può accadere quando si guida un'unghia troppo vicino all'estremità, soprattutto se l'unghia è spessa e i dettagli sono sottili.

Quando si fissano parti di diverso spessore, inchiodare sempre una parte sottile a una spessa e non viceversa. La lunghezza delle unghie dovrebbe essere 2-4 volte lo spessore del pezzo sottile.

Le connessioni a vite sono più resistenti delle connessioni a chiodo. Grazie alla filettatura della vite, la superficie di contatto della vite con il legno è maggiore. Inoltre, c'è molto attrito tra la vite e il legno e resistenza meccanica al movimento inverso della vite.

Per prima cosa, con una matita o un punteruolo, segna i punti in cui devi avvitare le viti. Quindi viene praticato un foro con un diametro leggermente inferiore alla parte cilindrica della vite e metà della sua lunghezza. Per piccole viti, il foro può essere praticato con un punteruolo. È molto più difficile guidare le viti in un intero albero senza praticare fori e inoltre questo può dividere la parte.

L'estremità della vite viene inserita nel foro, tenendola con le dita della mano sinistra e leggermente conficcata con un martello, facendo attenzione che stia in piedi. Quindi la vite viene avvitata con un cacciavite fino a quando la testa non si ferma contro la superficie. La fessura della testa è installata parallelamente alle fibre dell'albero.

Quando si avvitano più viti di seguito, è auspicabile che le loro scanalature siano dirette lungo una linea retta o parallele tra loro.

La forza del collegamento con chiodi o viti dipende anche dalla durezza del legno. Più duro è il legno, più forti sono i chiodi e le viti.

Il tipo di connessione più durevole, che non dipende né dalla direzione delle fibre né dalla durezza del legno, si ottiene utilizzando bulloni con dadi.

I fori per i bulloni devono essere uguali al loro diametro. La lunghezza del bullone è selezionata in modo che la parte che si estende oltre la parte sia leggermente più grande dello spessore del dado. Le rondelle sono poste sotto le teste di bulloni e dadi per proteggere il legno dalle ammaccature.

Le connessioni degli elementi in legno hanno il compito di collegare gli accoppiamenti Materiali di costruzione, come le travi con bordi, in modo che non si muovano l'una rispetto all'altra. In base alla posizione e alla direzione degli elementi in legno collegati, si distinguono giunti longitudinali e angolari, nonché giunti su rami e mirini. I connettori spaziali in lamiera d'acciaio e le bocchette in lamiera d'acciaio preforate spesso sostituiscono i collegamenti di carpenteria.

I collegamenti che devono trasmettere forze di una certa entità e direzione, come le forze di compressione, sono anche chiamati giunti di elementi in legno collegati come barre, come barre compresse. Le barre compresse collegate ad angolo acuto possono essere collegate a tacche. Altri collegamenti strutture in legno sono disposti a spese di giunti di elementi in legno mediante mezzi di collegamento.

A seconda del tipo di mezzo di collegamento, tali collegamenti sono chiamati collegamenti a chiodo o bullone, tasselli o tasselli. In costruzione in legno, incollato costruzione di edifici. Poiché presentano particolari vantaggi, l'uso di strutture in legno incollato è di crescente importanza.

Collegamenti longitudinali

Ci sono collegamenti longitudinali sui supporti e collegamenti longitudinali nella campata. Sopra i supporti vengono utilizzati perni di articolazione perpendicolari, un giunto "nella zampa" e un giunto parzialmente articolato "nella zampa" (Fig. 1). Per rinforzare questi giunti, è possibile inserire staffe edili in acciaio piatto o tondo dall'alto o lateralmente. Spesso gli elementi in legno vengono uniti frontalmente e fissati solo con staffe di costruzione. Se, invece, grandi forze di trazione agiscono sul giunto, ad esempio sulle travi delle travi del tetto, allora entrambi gli elementi vengono uniti frontalmente al supporto e collegati da piastre laterali in lastre o nastri forati di acciaio protetti dalla corrosione .

Riso. 1. Collegamenti longitudinali

Le corse possono essere effettuate anche nel modulo sospeso a sbalzo(Gerber corre) o travi a cerniera. Presentano un giunto posto in un luogo determinato dal calcolo, non lontano dal supporto, in cui i momenti flettenti sono pari a zero e dove non sono presenti forze flettenti (Fig. 2). Lì, le piste sono collegate con una sovrapposizione diritta o obliqua. L'arcareccio in entrata è tenuto in posizione da un bullone a vite, chiamato anche perno. Il perno girevole con rondelle deve sopportare il carico dell'arcareccio sospeso.

Riso. 2. Giunti longitudinali di travi Gerber

Gli arcarecci Gerber con una cucitura sopra non sono pratici, poiché c'è il pericolo che gli arcarecci sul bordo della cucitura si stacchino. Con un giunto sospeso, essendo incasinato, non c'è pericolo di separazione.

Per collegare gli arcarecci Gerber vengono utilizzati anche elementi spaziali in lamiera d'acciaio, chiamati anche elementi di collegamento Gerber. Sono fissati con chiodi lungo le estremità frontali delle piste (vedi Fig. 2).

Collegamenti angolari

I giunti angolari sono necessari quando due tronchi o travi in ​​un angolo sono uniti ad angolo retto o approssimativamente retto sullo stesso piano. I tipi di giunti più comunemente usati sono i perni di articolazione ritagliati, un piede angolare liscio e un piede compresso (Fig. 3). Con l'aiuto di perni ritagliati e gambe angolari lisce, sono collegate le estremità delle soglie, delle travi e delle gambe delle travi che giacciono su supporti o sporgenti a sbalzo. Chiodi o bulloni a vite possono essere utilizzati per fissare i giunti. La zampa compressa ha piani che entrano obliquamente l'uno nell'altro. È particolarmente adatto per il collegamento di soglie caricate e completamente supportate.

Riso. 3. Giunti angolari

Rami

Quando si dirama, una trave adatta ad angolo retto o obliquo nella maggior parte dei casi viene unita superficialmente a un'altra trave. In casi normali viene utilizzata un'articolazione sui perni di articolazione e nelle strutture secondarie viene utilizzata anche l'articolazione "nella zampa". Inoltre, le travi in ​​legno possono essere unite mediante elementi di collegamento spaziale in metallo. Nei giunti a perno, lo spessore del perno è circa un terzo dello spessore del legno. I perni hanno una lunghezza nella maggior parte dei casi da 4 a 5 cm La scanalatura per il perno è più profonda di 1 cm in modo che la forza di compressione venga trasmessa non attraverso la sezione del perno, ma attraverso una vasta area del restante parte delle barre.

Quando si dispongono i perni di articolazione, si distinguono i perni di articolazione normali, che passano per l'intera larghezza della trave, e sporgente(canapa) spille, che servono per i collegamenti alle estremità delle barre (Fig. 4). Se le barre nella connessione non si adattano ad angolo retto l'una rispetto all'altra, ad esempio sui montanti angolari, il perno sul montante deve essere realizzato ad angolo retto rispetto all'elemento strutturale orizzontale (o verticale) (vedi Fig. 4 ).

Riso. 4. Collegamenti a perno

Quando si installano i perni in travi in ​​legno e corre, il perno di articolazione deve sopportare l'intero carico. È più vantaggioso effettuare tali connessioni utilizzando scarpe a trave in acciaio anticorrosione (Fig. 9). Queste scarpe sono fissate con chiodi speciali in modo tale da evitare che si pieghino e ruotino rispetto all'articolazione. Oltretutto, sezione trasversale le travi non sono indebolite da fori di spillo.

Connessioni incrociate

Le travi in ​​legno possono intersecarsi sullo stesso piano o con piani sfalsati ed essere sopraelevate o di supporto. Le barre che si intersecano sullo stesso piano possono intersecare "IN LAPU" se l'indebolimento della sezione non gioca alcun ruolo (Fig. 5). Si consiglia di legare le soglie sopraelevate intersecanti sulle travi di sostegno con tasselli tondi (perni) in legno duro o acciaio lunghi da 10 a 12 cm (Fig. 6).

Riso. 5. Connessione "nella zampa"

Riso. 6. Collegamento con tasselli rotondi (perni)

Le travi che si uniscono lateralmente ricevono un buon appoggio sul palo se il loro collegamento avviene “Nella scanalatura” (Fig. 7). Per fare ciò, i piani di intersezione di entrambi gli elementi vengono tagliati a una profondità compresa tra 1,5 e 2,0 cm, il che si traduce in una connessione inamovibile, che viene fissata con un bullone a vite.

Riso. 7. Collegamento a scanalatura

Quando si aggancia inclinato e barre orizzontali, come di solito accade quando si uniscono le gambe della trave con le travi - soglie, viene praticato un ritaglio nella gamba della trave corrispondente alla pendenza, che è chiamata barra laterale(Fig. 8).

Riso. 8. Inserire la gamba della trave

La profondità dell'ancoraggio nelle gambe della trave con un'altezza della sezione normale da 16 a 20 cm va da 2,5 a 3,5 cm Viene utilizzato un chiodo per il fissaggio, penetrando nella soglia per una lunghezza di almeno 12 cm o uno speciale ancoraggio per il fissaggio delle travi alle travi.

Riso. 9. Attacco scarpa in acciaio

tagli

Durante il taglio, un'asta compressa che entra ad angolo acuto è collegata a un'altra trave utilizzando uno o più piani di trasmissione della forza sul lato anteriore. In base al numero e alla posizione dei piani di trasmissione della forza, si distinguono un taglio frontale, un taglio con un dente e un doppio taglio frontale con un dente.

In taglio frontale(detta anche battuta frontale) la barra ricevente ha un taglio a cuneo che riprende la forma dell'estremità stelo compresso(Fig. 10). Il piano frontale dovrebbe passare con un angolo che divide a metà l'angolo esterno ottuso del taglio. Anche il bullone di fissaggio deve avere la stessa direzione, garantendo il giunto dallo spostamento laterale. Per segnare il taglio, si tracciano paralleli alla stessa distanza dai lati dell'angolo, che deve essere diviso a metà. La linea di collegamento tra il punto della loro intersezione e il vertice di un angolo ottuso sarà la bisettrice di questo angolo (vedi Fig. 10). La posizione del bullone di fissaggio si ottiene dividendo la distanza tra la bisettrice e l'estremità della tacca in tre parti parallele alla bisettrice (vedi Fig. 10).

Riso. 10. Taglio frontale

Sotto l'azione di una forza di compressione, il legno che giace davanti alla parte frontale dell'asta compressa lavora fetta(vedi fig. 10). Poiché la sollecitazione consentita sul taglio del legno lungo le fibre è relativamente piccola (0,9 MN / m 2), il piano del legno davanti al bordo tagliato (piano di taglio) deve essere sufficientemente grande. Poiché, inoltre, devono essere prese in considerazione le fessurazioni dovute al ritiro, con rare eccezioni, la lunghezza del piano di taglio non deve essere inferiore a 20 cm.

In inversione o taglio dentellato il piano di taglio viene tagliato ad angolo retto rispetto al lato inferiore dell'asta compressa (Fig. 11). A causa del fatto che a causa di un collegamento eccentrico in una tacca dentata potrebbe esserci il rischio di spaccare l'asta compressa, è necessario che l'estremità libera della tacca non aderisca saldamente all'asta di supporto e sia prevista una cucitura tra di loro .

Riso. 11. Tacca seghettata

doppio taglio consiste, di regola, in un taglio frontale in combinazione con un taglio dentato (Fig. 12). La direzione dei piani di taglio è simile a quella utilizzata per ciascuno dei tagli di questa combinazione. Tuttavia, il taglio intagliato in questo caso deve essere almeno 1 cm più profondo in modo che il suo piano di taglio sia al di sotto del piano di taglio del taglio frontale. Il bullone di fissaggio deve essere parallelo alla parte anteriore della tacca approssimativamente a metà strada tra la bisettrice e la parte superiore dell'angolo acuto dell'articolazione.

Riso. 12. Doppia tacca

Profondità di taglio t v è limitato secondo DIN 1052. I fattori decisivi sono l'angolo di contatto (a) e l'altezza h dell'asta tagliata (Tabella 1).

Collegamenti a perno e bullone

Nel caso di collegamenti a perno e bullone, le travi o le tavole in legno che sono a contatto con i lati sono collegate da elementi di collegamento cilindrici, come tasselli per aste, bulloni a testa svasata e dadi, bulloni normali con dadi. Questi tasselli e bulloni dell'asta dovrebbero impedire agli elementi di legno di muoversi nel piano di connessione, chiamato anche piano di taglio. In questo caso, le forze agiscono perpendicolarmente all'asse del tassello o del bullone dell'asta. Tasselli e bulloni allo stesso tempo lavorano sulla flessione. Collegato elementi in legno tutti gli sforzi sono concentrati sulla superficie interna dei fori per tasselli o bulloni.

Il numero di tasselli e bulloni dell'asta installati alla giunzione dipende dall'entità della forza trasmessa. In questo caso, di norma, devono essere installati almeno due di questi elementi (Fig. 13).

Riso. 13. Collegamento con tasselli a stelo

In una connessione, molti piani di taglio possono essere posizionati uno accanto all'altro. In base al numero di piani di taglio che sono collegati dagli stessi elementi di collegamento, si distinguono tasselli e collegamenti bullonati a taglio singolo, doppio e multitaglio (Fig. 14). Secondo la norma DIN 1052, i collegamenti portanti a taglio singolo con spine di riferimento devono avere almeno quattro spine di riferimento.

Riso. 14. Collegamenti bullonati

Per le connessioni bullonate vengono utilizzati principalmente bulloni con dadi in acciaio con diametro normalizzato di 12, 16, 20 e 24 mm. Per evitare che la testa e il dado del bullone taglino l'albero, è necessario posizionare sotto di essi robuste rondelle in acciaio. Dimensioni minime queste rondelle sono fornite per vari diametri di bullone in DIN 1052 (Tabella 2).

Al fine di evitare la spaccatura degli elementi in legno da collegare mediante tasselli e tiranti, tali mezzi di collegamento devono essere installati distanze minime tra loro, nonché dalle estremità caricate e scaricate. Distanze minime dipendono dalla direzione della forza, dalla direzione delle fibre del legno e dal diametro del tassello o bullone db e do (fig. 15 e 16). Per i bulloni portanti con dado, devono essere mantenute distanze maggiori tra loro e dall'estremità caricata rispetto a quanto avviene per i tasselli a stelo e i bulloni con testa nascosta. D'altra parte, tasselli per aste o bulloni con teste nascoste posizionati uno vicino all'altro nella direzione delle fibre di legno devono essere distanziati dalla linea di taglio in modo che le giunzioni non si spezzino (vedi Fig. 15).

Riso. 15. Distanze minime in caso di tasselli stelo e bulloni a testa nascosta

Riso. 16. Distanze minime in caso di bulloni portanti

I fori per perni e bulloni sono preforati perpendicolarmente al piano di taglio. Per questo vengono utilizzati trapani elettrici con un letto con movimento parallelo. Per i perni quando si eseguono fori nel legno, nonché quando si eseguono fori negli elementi di collegamento in legno e metallo, il diametro del foro deve corrispondere al diametro del perno.

Inoltre, i fori dei bulloni dovrebbero corrispondere bene al diametro dei bulloni. Non aumentare il diametro del foro rispetto al diametro del bullone di oltre 1 mm. Con le connessioni bullonate, è male quando il bullone si trova liberamente nel foro. È anche un male se, a causa del restringimento del legno, il morsetto del bullone nel foro si indebolisce gradualmente. In questo caso appare un gioco nel piano di taglio, che porta a una pressione ancora maggiore dell'asta del bullone sui piani limite delle pareti del foro (Fig. 17). A causa della flessibilità associata a ciò, le connessioni bullonate non possono essere utilizzate a tempo indeterminato. Per edifici semplici, come capannoni e capannoni, oltre che per impalcature, possono essere comunque utilizzati. In ogni caso, a struttura finita, i bulloni devono essere serrati più volte durante il funzionamento.

Riso. 17. Gioco quando imbullonato

Collegamenti a tassello

I tasselli sono elementi di fissaggio in legno duro o metallo, che vengono utilizzati insieme ai bulloni per collegare elementi in legno uniti senza intoppi (Fig. 18). Sono posizionati in modo tale da agire in modo uniforme sulla superficie degli elementi da unire. In questo caso la trasmissione delle forze avviene solo attraverso i tasselli, mentre i bulloni svolgono un'azione di serraggio nella connessione in modo che i tasselli non possano ribaltarsi. Anche i listelli in acciaio piatto o profilato sono fissati agli elementi in legno mediante tasselli. Per questo vengono utilizzati tasselli unilaterali o tasselli piatti in acciaio. I tasselli sono varie forme e tipi.

Riso. 18. Collegamento di elementi in legno con tasselli e bulloni

Quando si eseguono collegamenti di tasselli con tasselli pressati, i fori per i bulloni vengono prima praticati negli elementi da collegare. Successivamente, gli elementi in legno vengono nuovamente separati e, se necessario, viene tagliata una scanalatura per la piastra principale. A seconda della tecnologia di costruzione, il tassello viene completamente o parzialmente conficcato nella scanalatura di uno degli elementi collegati mediante un martello. Per il bloccaggio finale di una connessione allineata assialmente vengono utilizzati speciali bulloni di bloccaggio con una rondella larga. I collegamenti con molti o grandi tasselli pressati vengono fissati con pressa idraulica. Quando ci si connette con un largo numero tasselli, come nel caso della realizzazione di giunti angolari in telai costituiti da elementi in listoni incollati, è preferibile utilizzare tasselli rotondi ad innesto, poiché con tasselli pressati la pressione di pressatura potrebbe essere troppo elevata (Fig. 19).

Riso. 19. Collegamento a tassello nell'angolo del telaio

Ogni tassello, di regola, dovrebbe corrispondere a uno bullone con dado, il cui diametro dipende dalla dimensione del tassello (Tabella 3). La dimensione della rondella è la stessa delle connessioni bullonate. A seconda dell'entità della forza che agisce sulla connessione, possono essere utilizzati tasselli più grandi o più piccoli. I più comuni sono diametri da 50 a 165 mm. Nei disegni, la dimensione dei tasselli è indicata da simboli (Tabella 4).

Tabella 3. Dimensioni minime nei collegamenti a tassello
Diametro esterno d d in mm	Diametro bullone d b in mm	Distanza tasselli/distanza tassello-estremità elemento, e db, in mm
50	M12	120
65	M16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
I valori sono validi per la famiglia di tasselli rotondi tipo D.

Tabella 4. Simboli di disegno per tasselli di tipo speciale
Simbolo	Dimensione tassello
	da 40 a 55 mm
	da 56 a 70 mm
	da 71 a 85 mm
	da 86 a 100 mm
	Dimensioni nominali > 100 mm

In posizionamento dei tasselliè necessario rispettare determinate distanze dei tasselli tra loro e dai bordi degli elementi in legno. Questi distanze minime secondo DIN 1052, dipendono dal tipo di tassello e dal suo diametro (vedi tabella 3).

I bulloni con dadi di riferimento vengono quasi sempre guidati attraverso il centro del tassello. Solo con tasselli in acciaio rettangolari e piatti giacciono fuori dal piano del tassello. Quando si serrano i dadi sui bulloni, le rondelle dovrebbero tagliare circa 1 mm nel legno. Con i collegamenti a tassello, i dadi sui bulloni devono essere serrati nuovamente dopo alcuni mesi dalla posa, in modo che il loro effetto serrante permanga anche dopo il ritiro del legno. Parlano di una connessione con una trasmissione costante di forza.

Connessioni perno cuscinetto

I collegamenti a tassello portante (chiodo) hanno il compito di trasmettere forze di trazione e compressione. Con l'aiuto di giunti a tassello, è possibile fissare parti portanti, ad esempio per tralicci a supporto libero, nonché strutture fatte di assi e travi. I giunti dei chiodi possono essere realizzati a taglio singolo, doppio e multi taglio. In questo caso, la dimensione dei chiodi dovrebbe corrispondere allo spessore del legname e alla profondità dell'unità. Inoltre, quando si dispongono i chiodi, è necessario mantenere determinate distanze tra loro. Nei giunti a tassello portanti, i fori devono essere eseguiti in anticipo. Il foro praticato dovrebbe avere un diametro leggermente inferiore al diametro dell'unghia. Poiché il legno non si rompe così tanto, i chiodi possono essere posizionati più vicini in questo modo. Inoltre, aumenterà la capacità portante della giunzione del chiodo e sarà possibile ridurre lo spessore del legno.

Giunti a tassello a taglio singolo vengono utilizzati quando le aste compresse e tese di assi o travi devono essere fissate alle travi (Fig. 20). In questo caso, i chiodi attraversano solo una cucitura di collegamento. Sono caricati lì perpendicolarmente all'albero del foro e possono piegarsi anche se grande sforzo. Poiché le forze di taglio si verificano anche nella giuntura di collegamento nel corpo del chiodo, questo piano di sezione è chiamato piano di taglio. Nel caso di giunzione accoppiata di tondini della plancia sui piani della trave principale, sono presenti due tasselli a taglio unico contrapposti.

Riso. 20. Collegamento a tassello a taglio singolo

In tasselli a doppio taglio i chiodi passano attraverso tre elementi in legno collegati (Fig. 21). I chiodi hanno due piani di taglio, poiché vengono caricati in entrambe le giunzioni di collegamento con la stessa forza diretta. Pertanto, la capacità portante di un chiodo caricato a doppio taglio è il doppio di quella di un chiodo a taglio singolo. Affinché i tasselli a doppio taglio non si disperdano, metà dei chiodi viene martellata su un lato e l'altra metà sull'altro. I giunti a tassello a doppio taglio vengono utilizzati principalmente se le capriate a supporto libero sono costituite interamente o principalmente da tavole o travi.

Riso. 21. Collegamento a tassello a doppio taglio

Spessori minimi del legno e profondità di chiodatura minima

Poiché i sottili elementi in legno si rompono facilmente quando si martellano i chiodi, le tavole per aste portanti, cinghie e assi devono avere uno spessore minimo di 24 mm. Quando si utilizzano unghie dalla misura 42/110, utilizzare ancora più grandi spessori minimiun(Fig. 22). Dipendono dal diametro dell'unghia. Con i chiodi preforati, gli spessori minimi del legno possono essere inferiori rispetto alla semplice chiodatura, in quanto vi è un minor rischio di fessurazione.

Riso. 22. Spessore minimo e profondità di calpestio

La distanza della punta del chiodo dal piano di taglio più vicino è chiamata profondità di guida. S(vedi fig. 22). Dipende dal diametro del chiodo dn e ha un valore diverso per le connessioni dei chiodi a taglio singolo e doppio. I chiodi caricati a taglio singolo devono avere una profondità di infissione di almeno 12d n. Tuttavia, per alcuni chiodi speciali, a causa della maggiore forza di tenuta dovuta alla speciale profilatura, è sufficiente una profondità di infissione di 8d n. Per le connessioni a doppio taglio è sufficiente anche una profondità di azionamento di 8d n. Con una profondità di guida inferiore, la capacità portante dei chiodi diminuisce. Se i chiodi hanno una profondità di guida inferiore alla metà di quella richiesta, non possono essere presi in considerazione per la trasmissione delle forze.

Distanza minima tra le unghie

Fissaggio di casseforme, listelli e filetti, ma anche travi, listelli, ecc. accettabile con meno di quattro chiodi. Tuttavia, in generale, sono necessari almeno quattro chiodi per ogni giuntura o giunzione di chiodi multi-taglio destinati alla trasmissione della forza.

Viene realizzata la disposizione uniforme di questi chiodi sul piano della connessione linee delle unghie(Fig. 23). Affinché due chiodi posizionati uno dopo l'altro non si trovino sulla stessa fibra, vengono spostati rispetto al punto di intersezione delle linee ungueali reciprocamente perpendicolari dello spessore dell'unghia in entrambe le direzioni. Inoltre, devono essere rispettate le distanze minime. Dipendono dal fatto che la direzione della forza sia parallela o attraverso le fibre. Inoltre, è necessario monitorare se le estremità delle aste o i bordi del legno sono caricati dalla forza che agisce nel giunto o meno. Poiché c'è il pericolo di fessurazioni quando vengono caricate le estremità delle aste o dei bordi, è necessario mantenere grandi distanze dai bordi ai chiodi.

Riso. 23. Distanze minime tra i chiodi con un'unica connessione a taglio

In connessione a chiodo a taglio singolo tirante verticale o diagonale con chiodi di diametro d n ≤ 4,2 mm, le distanze minime riportate in fig. 23. Quando si utilizzano chiodi con un diametro di d n> 4,2 mm, queste distanze dovrebbero essere leggermente aumentate. Se i fori per i chiodi sono preforati, nella maggior parte dei casi sono necessarie distanze minori.

In articolazioni del chiodo a doppio taglio i chiodi sono disposti in sporgenze. Tra i rischi di un'articolazione del chiodo a taglio singolo, vengono tracciati rischi aggiuntivi con una distanza minima di 10d n (Fig. 24).

Riso. 24. Distanze minime tra i chiodi per giunzione a doppio taglio

Dispositivo di connessione a chiodo

Quando si realizzano giunti di chiodi, i chiodi devono essere piantati verticalmente nel legno. In questo caso, la testa del chiodo deve essere premuta solo leggermente nel legno in modo che le fibre del legno alla giunzione non vengano danneggiate. Per lo stesso motivo, le estremità sporgenti dei chiodi possono essere piegate solo in modo speciale. Questo dovrebbe avvenire solo perpendicolarmente alle fibre. Per disegnare la posizione dei chiodi, di norma, vengono utilizzate sagome opportunamente forate in compensato sottile o stagno. Nel caso delle dime in compensato, i fori sono realizzati con un diametro tale che le teste dei chiodi possano attraversarli. Nel caso delle sagome di latta, le posizioni delle unghie sono contrassegnate con un pennello e una vernice.

Connessioni a chiodo con piastre in acciaio

I giunti a chiodo con piastre in acciaio possono essere suddivisi in tre tipologie, ovvero collegamenti con piastre annegate o posate esternamente con uno spessore di almeno 2 mm e connessioni con piastre annegate con uno spessore inferiore a 2 mm.

Sovrapposizioni all'esterno, di regola, avere in anticipo fori praticati(Fig. 25). Sono sovrapposti al collegamento di travi o tavole al calcio e inchiodati con il numero appropriato di fili o chiodi speciali. In sovrapposizioni incorporate con uno spessore di almeno Negli elementi in legno e nelle sovrapposizioni devono essere praticati contemporaneamente fori per chiodi da 2 mm. In questo caso, il diametro dei fori deve corrispondere al diametro del chiodo. Rivestimenti incorporati meno di 2 mm, di cui possono essercene diversi alla giunzione, possono essere forati con chiodi senza preforatura (Fig. 26). Tali collegamenti possono essere realizzati solo con strumenti scanalati appositamente progettati e solo sulla base di un'approvazione speciale da parte delle autorità.

Riso. 25. Collegamento con un rivestimento in lamiera d'acciaio perforata

Riso. 26. Collegamento a chiodo con piastre in acciaio incorporate (Grame)

Connessioni con tasselli per unghie

I tasselli per chiodi vengono utilizzati per la produzione razionale di tralicci a graticcio in legno da sezioni di legno a fila singola (Fig. 27). Per fare ciò, le aste di legno dello stesso spessore vengono tagliate a misura, impregnate e adattate esattamente l'una all'altra.

Riso. 27. Collegamento con un tassello per unghie

In questo caso, il contenuto di umidità del legno non deve superare il 20% e la differenza di spessore non deve essere superiore a 1 mm. Inoltre, le aste non devono presentare tagli e bordi.

I tasselli per chiodi devono essere posizionati simmetricamente su entrambi i lati e, utilizzando una pressa adeguata, pressati nel legno in modo che i chiodi si trovino nel legno per tutta la loro lunghezza. Il martellamento dei tasselli per chiodi con un martello o simili è inaccettabile.

Il fissaggio con l'ausilio di tasselli di chiodi crea una connessione o giunzioni che sono forti in compressione, tensione e taglio nei punti nodali senza indebolire la sezione portante del legno. Per la trasmissione delle forze, l'area di lavoro della connessione del tassello del chiodo è di primaria importanza (Fig. 28). Corrisponde alla zona di contatto del tassello del chiodo con il legno, ad eccezione della fascia perimetrale con larghezza minima di 10 mm.

Riso. 28. Area di lavoro della connessione al tassello dell'unghia

I tralicci con bielle con tasselli sono prodotti industrialmente solo da imprese autorizzate, fornite in già pronto al cantiere e lì installato.

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A volte, quando si eseguono lavori di costruzione e altri lavori con il legno, è necessario rendere gli elementi più lunghi o più larghi e pochissime persone sanno come farlo correttamente. Ecco perché considereremo come unire la tavola da soli e quali metodi e tecniche esistono. È importante scegliere l'opzione più adatta in una determinata situazione e che richiederà costo minimo tempo e denaro.

Requisiti di base del flusso di lavoro

Prima di iniziare a considerare opzioni specifiche per l'esecuzione del lavoro, è necessario capire quali fattori vengono osservati per garantire che si ottenga il risultato atteso:

Qualità dei materiali	Qui tutto è semplice: è impossibile produrre con legno di bassa qualità strutture durevoli, soprattutto per le giunzioni, se presentano nodi, danni da tarli, muffe e altri problemi, allora non si può parlare di affidabilità e durata nel tempo. Scegli gli elementi migliori per non sprecare energie e denaro invano
Umidità	Un altro parametro importantissimo da tenere sempre in considerazione. Solo gli elementi asciutti sono adatti al lavoro, poiché alta umidità, in primo luogo, riduce la resistenza, in secondo luogo, riduce l'adesione della composizione adesiva quando viene utilizzata e, in terzo luogo, dopo il completamento dei lavori, nessuno garantirà che in una settimana o un mese la struttura non condurrà o non lo farà crepa
Carichi di connessione	È da questo indicatore che la scelta dell'una o dell'altra opzione di connessione dipende in gran parte, maggiore è il carico, maggiori sono i requisiti per la qualità dell'interfaccia e più difficile è il processo. Pertanto, decidere in anticipo quale opzione verrà utilizzata per garantire un risultato elevato.
Utilizzando uno strumento di qualità	Molto dipende anche da questo, soprattutto quando si tratta di opzioni complesse quando la connessione viene tagliata con strumenti speciali. Devono fornire la massima qualità di taglio e la massima precisione di aggancio, poiché l'affidabilità dipende in gran parte da questo.

Importante!
Ricorda una semplice regola che gli esperti usano sempre: per ottenere il miglior risultato è necessario che i parametri degli elementi da unire siano simili, in altre parole si dovrebbe utilizzare un solo tipo di legno.

Opzioni di lavoro

Tutti gli eventi di questo tipo possono essere divisi in due grandi gruppi: i tabelloni da rally in larghezza e lunghezza, li considereremo separatamente e ti diremo quali metodi sono i più popolari e come implementarli correttamente.

Attacco in larghezza

Naturalmente, la soluzione più semplice sarebbe un'opzione di giunzione dello scudo, quindi inizieremo con essa, prima presenteremo un diagramma delle opzioni principali e di seguito le descriveremo in dettaglio:

• Il primo metodo prevede il taglio di una cavità con una fresatrice, che ha una forma trapezoidale e consente l'utilizzo di una chiave come fermo.. Il vantaggio di questa soluzione può essere chiamato affidabilità e lo svantaggio è la necessità fresatrice o presenza router manuale per lavoro, strumento manuale non andrai in giro qui;
• Il rally utilizzando una barra terminale, che è collegata alle estremità della tavola utilizzando il metodo maschio e femmina, viene utilizzato per elementi di piccola lunghezza, come questa opzione garantisce un'elevata affidabilità delle piccole strutture. Ancora una volta, dovrai lavorare. Con il suo aiuto, sarà eseguito in modo rapido ed efficiente;
• Puoi fare un ritaglio all'estremità, inserire il binario sotto di esso e metterlo sulla colla per legno, anche questa è un'opzione piuttosto interessante adatta per piccole strutture;
• Le ultime due opzioni prevedono l'incollaggio di una guida triangolare, solo una taglia all'estremità e la seconda opzione prevede il taglio dell'estremità ad angolo, devi scegliere cosa adattarsi meglio in una situazione o nell'altra.

Ma se vuoi connettere la scheda in modo più sicuro, allora uno dei seguenti metodi andrà bene:

• La prima opzione è chiamata connessione a una fuga liscia, quando viene eseguita, è necessaria una molatura molto attenta delle estremità per una perfetta aderenza, dopodiché vengono lubrificate con colla e collegate sotto pressione o mediante cravatte speciali. Questa soluzione è adatta nei casi in cui non siano necessarie elevate capacità portanti;

• Viene spesso utilizzata l'opzione tradizionale della scanalatura-colmo, qui è importante garantire la configurazione di connessione ottimale, quindi la larghezza della scanalatura e, di conseguenza, la linguetta non devono essere superiori a un terzo dello spessore totale della tavola, è importante tagliare in modo molto accurato in modo che gli elementi corrispondano perfettamente, ciò aumenterà notevolmente la forza della connessione;

Importante!
Quando si lavora, viene spesso utilizzata una fresa, ma le frese possono avere una configurazione diversa, è necessario monitorarne le condizioni. taglienti e tempestivo affinarli o sostituirli, poiché la qualità della connessione dipende in gran parte dalla purezza dell'elaborazione.

• È possibile utilizzare l'opzione di taglio ad angolo, è adatta dove non è richiesta una forza speciale, ma è necessario collegare elementi che possono essere utilizzati per la finitura, ecc.;
• La scanalatura triangolare della spina per molti aspetti ricorda quella usuale, differisce solo la configurazione delle estremità. È importante anche in questo caso che gli elementi siano perfettamente allineati tra loro, in quanto ciò garantirà sia l'accuratezza dell'accoppiamento che la sua massima affidabilità;
• Un quarto di connessione è semplice: i tagli vengono eseguiti per metà dello spessore, la lunghezza delle sporgenze non deve superare di molto lo spessore, gli elementi vengono lubrificati con colla e compressi fino a quando la composizione non si asciuga, questa è una procedura standard per quasi tutte le opzioni;
• L'ultimo tipo è il rally chiave, non differisce dall'opzione sopra quando si lavora in larghezza, i requisiti sono gli stessi.

Conclusione

Collegare la scheda in modo corretto e sicuro significa assicurarla Forza massima, è importante seguire tutte le raccomandazioni e utilizzare solo materiali di alta qualità. Il video in questo articolo mostrerà alcune delle opzioni per svolgere il lavoro in modo chiaro e, se hai domande o un'aggiunta, cancella l'iscrizione nei commenti.

Spesso, durante la costruzione di telai per tetti di configurazione complessa, è necessario utilizzare elementi di dimensioni non standard. Esempi tipici includono strutture dell'anca e della metà dell'anca, le cui costole diagonali sono significativamente più lunghe delle normali gambe delle travi.

Situazioni simili sorgono nella costruzione di sistemi con valli. Affinché le connessioni create non diventino la causa dell'indebolimento delle strutture, è necessario sapere come vengono giuntate le travi lungo la lunghezza, in che modo è garantita la loro forza.

L'unione delle gambe della trave consente di unificare il legname acquistato per la costruzione del tetto. La conoscenza delle complessità del processo consente di costruire quasi completamente un telaio a traliccio da una barra o da una tavola di una sezione. La realizzazione di un sistema di materiali della stessa dimensione ha un effetto positivo sul costo totale.

Inoltre, una tavola e una barra di lunghezza maggiorata, di norma, vengono prodotte con una sezione maggiore di quella di un materiale di dimensioni standard. Insieme alla sezione trasversale, aumenta anche il costo. Un tale margine di sicurezza quando si costruiscono le costole dell'anca e della valle il più delle volte non è necessario. Ma con una corretta giunzione delle travi, gli elementi del sistema sono dotati di rigidità e affidabilità sufficienti al minor costo.

Senza la conoscenza delle sfumature tecnologiche, è abbastanza difficile realizzare giunti di legno che siano davvero rigidi nella flessione. Le giunzioni del travetto appartengono alla categoria delle cerniere plastiche che hanno un solo grado di libertà: la capacità di ruotare nel nodo di collegamento quando viene applicato un carico verticale e di compressione lungo la lunghezza.

Per garantire una rigidità uniforme quando viene applicata una forza flettente lungo l'intera lunghezza dell'elemento, l'accoppiamento delle due parti della gamba del travetto si trova nei punti con il momento flettente più piccolo. Sui diagrammi che mostrano l'entità del momento flettente, sono chiaramente visibili. Questi sono i punti di intersezione della curva con l'asse longitudinale della trave, in cui il momento flettente si avvicina a valori zero.

Prendiamo in considerazione che durante la costruzione del telaio del traliccio, è necessario garantire che la resistenza alla flessione sia uguale su tutta la lunghezza dell'elemento e non le stesse opportunità di piegarsi. Pertanto, i punti di giunzione sono disposti accanto ai supporti.

Come supporto, vengono presi sia un rack intermedio installato nella campata, sia direttamente un Mauerlat o un traliccio a traliccio. Anche il tratto di colmo può essere valutato come un possibile appoggio, ma è meglio posizionare le gambe del travetto in zone di raccordo più basse lungo il pendio, cioè dove il carico minimo è posto sul sistema.

Opzioni di giunzione per travi

Oltre a determinare con precisione la posizione per l'accoppiamento delle due parti dell'elemento del sistema, è necessario sapere come vengono estratte correttamente le travi. Il metodo per formare la connessione dipende dal legname scelto per la costruzione:

• Barre o registro. Sono costruiti con un taglio obliquo formato nella zona di connessione. Per il rinforzo e per impedire la rotazione, i bordi di entrambe le parti delle travi tagliate ad angolo sono fissati con un bullone.
• Tavole cucite in coppia. Sono giuntati con la posizione delle linee di aggancio a parte. Il collegamento di due parti sovrapposte l'una all'altra è realizzato con chiodi.
• Pensione unica. La priorità è la giunzione con un arresto frontale, unendo le parti rifilate della gamba della trave con l'imposizione di uno o un paio di rivestimenti in legno o metallo. Meno comunemente, a causa dello spessore insufficiente del materiale, viene utilizzato un taglio obliquo con fissaggio con fascette metalliche o tradizionale nail fight.

Consideriamo in dettaglio questi metodi per comprendere in profondità il processo di aumento della lunghezza delle travi.

Opzione 1: metodo di taglio smussato

Il metodo prevede la formazione di due tagli o tagli inclinati, disposti dal lato dell'accoppiamento di parti della gamba della trave. I piani di taglio da unire devono essere perfettamente allineati senza il minimo spazio vuoto, indipendentemente dalle loro dimensioni. Nella zona di connessione è da escludere la possibilità di deformazioni.

È vietato riempire fessure e perdite con cunei in legno, compensato o lastre di metallo. Non funzionerà per adattarsi e correggere i difetti. È meglio misurare con precisione e tracciare le linee di taglio in anticipo, secondo i seguenti standard:

• La profondità è determinata dalla formula 0,15 × h, dove h è l'altezza della trave. Questa è la dimensione dell'area perpendicolare all'asse longitudinale della trave.
• L'intervallo entro il quale si trovano le sezioni inclinate del taglio è determinato dalla formula 2 × h.

La posizione dell'area di attracco si trova secondo la formula 0,15 × L, valida per tutti i tipi di travatura reticolare, in cui il valore di L indica la dimensione della campata coperta dalle travi. La distanza è misurata dal centro del supporto.

I dettagli di una barra, quando si esegue un taglio obliquo, sono inoltre fissati con un bullone che passa attraverso il centro della connessione. Il foro per la sua installazione è praticato in anticipo, il suo Ø è uguale al Ø dell'asta di fissaggio. Per evitare che il legno venga schiacciato nel punto in cui è installato il dispositivo di fissaggio, sono posizionate larghe rondelle metalliche sotto i dadi.

Se una tavola è collegata utilizzando un taglio obliquo, viene eseguita un'ulteriore fissazione utilizzando morsetti o chiodi.

Opzione 2: Radunare i tabelloni

Nel caso di utilizzo della tecnologia rally, il centro della sezione collegata si trova direttamente sopra il supporto. Le linee di giunzione delle tavole rifilate si trovano su entrambi i lati del centro del supporto ad una distanza calcolata pari a 0,21 × L, dove L indica la lunghezza della campata sovrapposta. La fissazione viene eseguita con chiodi installati a scacchiera.

Anche il gioco e gli spazi vuoti sono inaccettabili, ma sono più facili da evitare tagliando con cura la tavola. Questo metodo è molto più semplice del metodo precedente in esecuzione, ma per non sprecare hardware e non indebolire il legno con fori extra, il numero di punti di fissaggio da installare deve essere calcolato con precisione.

I chiodi con una sezione dello stelo fino a 6 mm vengono installati senza preforare i fori corrispondenti. Per elementi di fissaggio più grandi della dimensione specificata, è necessario perforare in modo che durante il collegamento, la scheda non si spezzi lungo le fibre. Un'eccezione è l'hardware della sezione trasversale, che, indipendentemente dalle dimensioni, può essere semplicemente martellato nelle parti in legno.

Per garantire una forza sufficiente nella zona di rally, devono essere osservate le seguenti condizioni:

• Gli elementi di fissaggio vengono posti ogni 50 cm lungo entrambi i bordi delle tavole da unire.
• I chiodi vengono posizionati lungo le articolazioni terminali con incrementi di 15 × d, dove d è il diametro del chiodo.
• Per radunare la tavola all'interfaccia, sono adatti chiodi tondi lisci, a vite e filettati. Tuttavia, le versioni filettate e a vite sono preferite perché hanno una forza di estrazione molto più elevata.

Si noti che la connessione delle travi mediante rally è accettabile nel caso di un elemento di due assi cucite. Di conseguenza, entrambi i giunti sono sovrapposti con un solido pezzo di legno. I vantaggi del metodo includono la dimensione della campata sovrapposta, che è impressionante per l'edilizia privata. Allo stesso modo, le gambe delle travi possono essere aumentate se la distanza dalla parte superiore al supporto inferiore raggiunge 6,5 m.

Opzione 3: arresto frontale

Il metodo di estensione frontale delle travi consiste nell'unione di testa delle parti collegate della gamba della trave con il fissaggio della sezione con chiodi, tasselli o bulloni attraverso il rivestimento installato su entrambi i piani laterali.

Per escludere il gioco e la deformazione della gamba della trave estesa, è necessario seguire le seguenti regole:

• I bordi della tavola da unire devono essere perfettamente rifilati. Devono essere esclusi vuoti di qualsiasi dimensione lungo la linea di collegamento.
• La lunghezza delle sovrapposizioni è determinata dalla formula l = 3 × h, cioè non devono essere inferiori a tre larghezze della tavola. Solitamente la lunghezza viene calcolata e selezionata in base al numero di chiodi, viene data la formula per determinare la lunghezza minima.
• Le sovrapposizioni sono realizzate in materiale, il cui spessore non è inferiore a 1/3 della stessa dimensione della scheda principale.

I chiodi vengono piantati nelle sovrapposizioni in due file parallele con una "scacchiera" di punti di fissaggio. Per non danneggiare il rivestimento sottile rispetto al legname principale, il numero dei punti di fissaggio è calcolato in base alla resistenza dei chiodi alla forza trasversale che agisce sulle gambe della ferramenta.

Quando la giunzione delle parti della trave si trova direttamente sopra il supporto, non è necessario eseguire calcoli di chiodatura per riparare le sovrapposizioni. È vero, in questo caso, la gamba ancorata funzionerà come due travi separate sia per la deflessione che per la compressione, ad es. secondo lo schema normale, sarà necessario calcolare la capacità portante di ciascuna delle parti costituenti.

Se i bulloni dell'asta d'acciaio o le aste senza filettatura, i tasselli vengono utilizzati come elementi di fissaggio, quando si uniscono una tavola o una trave spessa, la minaccia di deformazione sarà completamente eliminata. In effetti, anche alcune lacune nell'unione delle estremità possono essere ignorate, sebbene sia comunque meglio evitare tali difetti.

Quando si utilizzano viti o viti, i fori sono preforati per la loro installazione, il Ø dei fori è 2-3 mm inferiore alla stessa dimensione della gamba di fissaggio.

Nella produzione di giunti frontali di travi, è necessario osservare rigorosamente la fase di installazione stimata, il numero e il diametro degli elementi di fissaggio. Se la distanza tra i punti di fissaggio si riduce, può verificarsi la spaccatura del legno. Se i fori per gli elementi di fissaggio sono più grandi delle dimensioni prescritte, la trave sarà deformata e, se inferiore, il legname si spezzerà durante l'installazione degli elementi di fissaggio.

Estensione con travi in ​​composito

Per collegare e aumentare la lunghezza delle travi, c'è un altro modo molto interessante: costruire con due assi. Sono cuciti ai piani laterali del singolo elemento in estensione. Tra le parti estese c'è uno spazio pari alla larghezza della tavola superiore.

La luce è riempita con guarnizioni di uguale spessore, fissate ad intervalli non superiori a 7 × h, dove h è lo spessore della tavola da estendere. La lunghezza delle barre distanziatrici inserite nel gioco è di almeno 2 × h.

L'estensione con due tavole sovrapponibili è adatta per le seguenti situazioni:

• Il dispositivo di un sistema a strati lungo due percorsi laterali, che fungono da supporto per l'ubicazione dell'area di attracco della scheda principale con gli elementi attaccati.
• Installazione di una trave diagonale che definisce un bordo inclinato delle strutture dell'anca e della mezza anca.
• Realizzazione di tetti spioventi. Come supporto per la connessione, viene utilizzata la reggiatura del livello inferiore di travi.

Il calcolo degli elementi di fissaggio, il fissaggio delle barre remote e il collegamento delle schede viene effettuato per analogia con i metodi sopra descritti. Per la produzione di barre remote, è adatto il taglio del legname principale. Come risultato dell'installazione di queste fodere, la resistenza delle travi prefabbricate aumenta in modo significativo. Nonostante notevole risparmio materiale, funziona come una trave solida.

Video su come costruire travi

Dimostrazione delle tecniche di base per la giunzione degli elementi strutturali del sistema a traliccio:

Un video con una procedura passo passo per collegare le parti della trave:

Esempio video di uno dei modi per collegare il legname:

Il rispetto dei requisiti tecnologici, in base ai quali le travi sono giuntate lungo la lunghezza, garantisce un funzionamento senza problemi della struttura. I metodi di allungamento consentono di ridurre il costo della costruzione di tetti. Non dovresti dimenticare i calcoli preliminari e la preparazione per effettuare le connessioni in modo che il risultato dello sforzo diventi l'ideale.

Sin dai tempi antichi, dopo aver imparato gli strumenti del lavoro, una persona iniziò a costruire un'abitazione in legno. Dopo aver attraversato l'evoluzione, una persona continua a migliorare la costruzione della sua casa per migliaia di anni. Naturalmente, le moderne tecnologie hanno semplificato la costruzione, offrendo un'ampia opportunità di immaginazione, ma le conoscenze di base sulle proprietà delle strutture in legno vengono tramandate di generazione in generazione. Considera i modi per collegare le parti in legno.

Considera i modi per collegare le parti in legno che devono affrontare gli artigiani principianti. Principalmente collegamenti di falegnameria tramandate di generazione in generazione, queste abilità sono state utilizzate per secoli. Prima di unire il legno, assumiamo che il legno sia già stato lavorato e sia pronto per l'uso.

La prima regola di base da seguire quando si uniscono parti in legno è che una parte sottile viene attaccata a una più spessa.

I modi più comuni per unire il legno, che saranno necessari nella costruzione di edifici domestici, sono di diversi tipi.

Termina la connessione

Questo è uno dei metodi di connessione più semplici (impianto idraulico). Con questo metodo è necessario incastrare il più possibile le superfici dei due elementi da unire. Le parti vengono premute saldamente l'una contro l'altra e fissate con chiodi o viti.

Il metodo è semplice, ma per ottenere la qualità del prodotto devono essere soddisfatte diverse condizioni:

La lunghezza dei chiodi dovrebbe essere tale che, dopo aver attraversato l'intero spessore del primo pezzo, entrino con la loro estremità acuminata nella base di un'altra parte ad una profondità uguale ad almeno ⅓ della lunghezza del chiodo;

Le unghie non dovrebbero trovarsi sulla stessa linea e il loro numero dovrebbe essere almeno due. Cioè, uno dei chiodi è spostato dalla linea centrale verso l'alto, e il secondo, al contrario, verso il basso;

Lo spessore dei chiodi dovrebbe essere tale che quando vengono martellati nel legno, non appaia una crepa. I fori preliminari aiuteranno ad evitare crepe nel legno e il diametro del trapano dovrebbe essere uguale a 0,7 del diametro dei chiodi;

Ricevere migliore qualità prelubrificare i giunti, le superfici da unire con la colla, ed è meglio usare una colla resistente all'umidità, come la resina epossidica.

Collegamento fattura

Con questo metodo, due parti vengono sovrapposte una sull'altra e fissate con chiodi, viti o bulloni. I pezzi grezzi di legno, con questo metodo di connessione, possono essere posizionati su una linea o spostati di una certa angolazione l'uno rispetto all'altro. Affinché l'angolo di connessione dei pezzi sia rigido, è necessario fissare le parti con almeno quattro chiodi o viti in due file di due pezzi di seguito.

Se si fissa con solo due chiodi, viti o bulloni, è necessario posizionarli in diagonale. Se i chiodi hanno un'uscita passante attraverso entrambe le parti, con la successiva piegatura delle estremità sporgenti, questo metodo di connessione aumenterà notevolmente la resistenza. Il collegamento alla fattura non richiede un'elevata qualificazione del master.

Collegamento a mezzo albero

Questo metodo è più complesso, richiede già determinate competenze e un approccio più scrupoloso al lavoro. Per tale connessione, in entrambi gli sbozzati di legno, il legno viene campionato ad una profondità pari alla metà del loro spessore e ad una larghezza pari alla larghezza delle parti da unire.

Puoi collegare parti di mezzo albero con diverse angolazioni.

È importante osservare la seguente regola:

In modo che l'angolo di campionamento su entrambe le parti sia uguale e la larghezza di entrambi i campioni corrisponda rigorosamente alla larghezza della parte. In queste condizioni, le parti si adattano perfettamente l'una all'altra e i loro bordi verranno posizionati sullo stesso piano. La connessione è fissata con chiodi, viti o bulloni e la colla è ancora utilizzata per aumentare la resistenza. Se necessario, tale connessione può essere parziale. Cioè, l'estremità di uno dei pezzi viene tagliata ad un certo angolo e il campione corrispondente viene realizzato nell'altra parte. Tale connessione viene utilizzata per i rally angolari. Entrambe le punte (campioni) in questo caso sono tagliate con un angolo di 45 gradi e l'articolazione tra di loro si trova in diagonale.

Giunzione a lunghezza

Tale giunzione di barre e travi lungo la lunghezza ha le sue caratteristiche.

Per i supporti verticali, la giunzione è semplice.

Ma è tutta un'altra questione quando una trave o una trave nel punto di giunzione è soggetta a carichi di flessione o torsione, nel qual caso non si può cavarsela con un semplice fissaggio con chiodi o viti.

Le parti da unire vengono tagliate ad angolo (in una sovrapposizione obliqua) e compresse con bulloni. Il numero di bulloni dipende dai carichi applicati, ma devono essercene almeno due.

A volte vengono installati ulteriori overlay, ad esempio lastre di metallo, meglio su entrambi i lati, in alto e in basso, per resistenza, puoi anche fissarlo con un filo.

tacchetta

Tale connessione viene utilizzata durante la posa del pavimento o per i pannelli di rivestimento. Per fare ciò, viene praticata una punta sulla faccia di una tavola e una scanalatura nell'altra.

Con questa giunzione, gli spazi tra le schede sono esclusi e la guaina stessa acquisisce bella vista. Il legname opportunamente lavorato entra nella rete di distribuzione, dove può essere acquistato già pronto.

Un esempio di tali materiali è una tavola o un rivestimento.

Connettore "presa-spina"

Questo è uno dei giunti più comuni delle parti in legno.

Tale connessione fornirà un rally forte, rigido e ordinato.

Inutile dire che richiede determinate abilità e precisione nel lavoro da parte dell'esecutore.

Quando si effettua questa connessione, è necessario ricordare che una connessione a spillo di scarsa qualità non aggiungerà affidabilità e non avrà un bell'aspetto.

Una connessione a punta è costituita da una scanalatura scavata o perforata in una delle parti in legno, nonché da una punta realizzata all'estremità di un altro elemento fissato.

Le parti devono avere lo stesso spessore, ma se lo spessore è diverso, allora la presa è fatta nella parte più spessa e la punta è fatta nella seconda parte più sottile. La connessione viene eseguita su colla con fissaggio aggiuntivo con chiodi, viti. Quando si avvita una vite, ricordare che la preforatura faciliterà questo processo. È meglio nascondere la testa della vite e il foro pilota dovrebbe essere ⅔ del diametro della vite ed essere 6 mm inferiore alla sua lunghezza.

Uno dei molto condizioni importanti, è la stessa umidità delle parti collegate. Se gli elementi da unire hanno un contenuto di umidità diverso, una volta essiccati, la dimensione del picco diminuirà, il che porterà alla distruzione dell'intera connessione. Ecco perché le parti da unire devono avere la stessa umidità, vicina alle condizioni di esercizio. Per le strutture esterne, l'umidità dovrebbe essere compresa tra il 30 e il 25%.

L'uso del legno per decorare gli edifici.

Scelta del legno.

Nell'intaglio, per eseguire grandi mestieri con elementi di grandi dimensioni, usano spesso legno di conifere come principale. Sono disponibili e la trama a strisce può essere utilizzata negli ornamenti.

Come sfondo per fattura e filo scanalato, Usato abete.

Il materiale prezioso è cedro, è morbido, con bella trama e una piacevole anima in legno giallo-rosa o rosa chiaro. Il legno è facile da tagliare, si screpola poco durante il restringimento ed è resistente alla decomposizione.

Legna pere utilizzato per dettagli di intaglio altamente artistici, poiché è resistente e si deforma poco dalle influenze atmosferiche.

Pioppo, il legno è molto morbido e leggero - viene utilizzato per realizzare una colonna decorativa intagliata o scudi di fondo per attaccare fili falsi.

È bene usare il legno per fare catene da anelli tondi. alberi di mele. Questo legno viene utilizzato nei piccoli mestieri, negli intagli applicati. In questo caso vengono utilizzate le proprietà elastiche del melo.

Viene utilizzato anche il legno tigli. Molto leggero, ben piallato, ben forato e lucidato.

scolpire da quercia difficile da produrre a causa della sua durezza.

Ma la quercia non ha paura dell'umidità, non si deforma. Prodotti da legno naturale molto bello, ma troppo costoso. L'impiallacciatura viene utilizzata per ridurre il costo del prodotto. Ad esempio, le ante impiallacciate vengono realizzate, su ordinazione del cliente, "sotto il rovere". Otteniamo porte bellissime, esteriormente simili a quelle naturali, ma a un prezzo molto più basso.