Tavola di fresatura da una fresatrice manuale. Tavolo fai-da-te per router con disegni

La fresatrice è progettata per eseguire vari lavori sul trattamento superficiale di materiali e parti. Quando si lavora con macchine di grandi dimensioni montate sul piano di lavoro, è necessario utilizzare tavoli speciali. In questo caso, si scopre che per ottenere un risultato migliore, il lavoro stesso sarà più sicuro, poiché non è la macchina che si muove sotto forma di una semplice fresa manuale, ma il pezzo.

È il banco di fresatura, su cui l'attrezzatura verrà fissata in modo permanente, che consente di ottenere un risultato di alta qualità. Il tavolo può essere assemblato con le tue mani, sarà conveniente praticare fori ricci su di esso, giunti scanalati con pretaglio, profilatura dei bordi tipo diverso. Il lavoro diventa semplice, sicuro e preciso, il tempo necessario per farlo è molto inferiore. La macchina può essere fissata in modo sicuro sul piano di lavoro, solo il pezzo si muoverà.

Come creare un tavolo per un router con le tue mani?

Per realizzare una tavola di fresatura, è necessario preparare strumenti e materiali:

• cornice, cioè letto, può essere assemblato da tavola di legno o tubi di acciaio;
• saldatrice per saldare tubi lungo il telaio;
• da tavolo può essere utilizzato da tavolo della cucina, è adatto anche il truciolare;
• cuscinetti per le parti terminali del piano del tavolo;
• viti autofilettanti;
• piastra di montaggio speciale, metallo o textolite;
• Manuale fresatrice;
• azionamento per la macchina (la sua potenza è determinata in base al lavoro pianificato).

Tavolo di fresatura Ha due parti importanti: il letto e il piano di lavoro. Il letto è un elemento permanentemente rinforzato, cioè un telaio supporti speciali. Nella parte superiore di questo telaio è fissata la superficie di lavoro principale: il piano di lavoro. La base è realizzata al meglio da truciolare, tubi d'acciaio, travi in ​​legno. Quando si utilizzano tubi in acciaio singoli elementi le strutture devono essere saldate, quindi a casa molte persone preferiscono lavorare con il legno.

Quando si fissa il piano del tavolo, deve essere installato in modo sicuro e saldo, poiché durante la lavorazione delle parti verranno applicati vari carichi. Le sovrapposizioni sono utilizzate per la parte terminale, consentono di conferire alla struttura ulteriore rigidità e resistenza. L'altezza del tavolo risultante dovrebbe essere di circa 850-900 mm, è questo valore che è ottimale, conveniente per il lavoro. Per il piano di lavoro, puoi fornire un meccanismo speciale che ti consentirà di alzare o abbassare il piano di lavoro al livello richiesto. Il piano del tavolo stesso può essere fatto truciolare o una vecchia base da cucina che abbia le dimensioni richieste.

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Assemblaggio della struttura

Durante l'installazione, prestare attenzione a una piastra di montaggio speciale. Lo spessore del piano del tavolo sarà di circa 26 mm. L'inserto viene utilizzato per evitare la sporgenza della fresa durante il funzionamento. Viene fissato nel luogo in cui, dopo l'assemblaggio finale, verrà installata la suola della fresatrice. Lo spessore della lastra non è troppo grande, ma allo stesso tempo la sua forza è al giusto livello.

È meglio realizzare una piastra di montaggio in metallo o textolite. Il suo spessore dovrebbe essere di 4-8 mm. Viene praticato un foro al centro della piastra di montaggio, il cui diametro è uguale al foro nella suola della macchina. Per rafforzare la macchina sulla superficie del piatto, è necessario fornire speciali connessioni filettate sul retro della suola. Se non ci sono tali fori, devono essere realizzati a mano. Il numero totale è 4.

La tavola di fresatura è assemblata in questo modo:

1. Per prima cosa è necessario fissare il piano del tavolo al telaio e farlo temporaneamente per determinare la posizione.
2. È necessario posare la piastra di montaggio su un punto precalcolato, dopodiché segnare il contorno con una matita.
3. Utilizzando una fresatrice manuale convenzionale, è necessario selezionare un foro lungo il contorno segnato. Successivamente, la piastra verrà posata a filo in modo uniforme e chiaro.
4. Angoli a posto a sedere dovrebbe essere arrotondato, questo si ottiene con un file. Dopo aver piantato la piastra preparata, è necessario utilizzare una taglierina dritta (il suo spessore dovrebbe essere maggiore di quello del futuro piano di lavoro) per realizzare un foro passante a forma di suola della macchina.

Durante il lavoro, è necessario osservare l'accuratezza e l'accuratezza in modo che il tavolo dopo il montaggio diventi comodo e durevole e il montaggio della macchina sia affidabile. Immediatamente si deve prevedere che il tavolo di fresatura avrà coperture protettive, collettori di polvere. Cado lavoro preparatorio completato, è necessario connettersi singole parti insieme. La fresatrice viene avviata durante l'installazione dal basso, la piastra di montaggio è fissata al piano del tavolo con viti autofilettanti. Le teste delle viti autofilettanti devono essere incassate nel materiale, altrimenti interferiranno durante la lavorazione dei pezzi, aggrappandosi alla loro superficie.

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Installazione della pressione superiore e dell'azionamento

Quando si assembla un tavolo di fresatura con le proprie mani, è necessario montare una struttura con morsetti a pressione per garantire una maggiore sicurezza. dispositivi superiori. Tali misure di sicurezza vengono applicate quando il lavoro viene eseguito con pezzi di grandi dimensioni, ad esempio nella produzione di vari rivestimenti delle porte.

Il morsetto stesso ha un dispositivo semplice. Questo è un cuscinetto a sfere, funge da rullo che è montato in uno speciale dispositivo di supporto. Successivamente, il rullo viene fissato rigidamente sulla superficie del tavolo di fresatura di lavoro alla distanza richiesta. Di conseguenza, è garantito un bloccaggio sufficientemente stretto del pezzo sulla superficie di lavoro durante la lavorazione.

Se viene realizzata una fresatrice fatta in casa, la massima attenzione viene prestata al dispositivo di azionamento elettrico. Un criterio importanteè la potenza dell'unità, che garantirà le prestazioni di determinati tipi di elaborazione. Ad esempio, se è necessario realizzare una rientranza poco profonda in uno spazio grezzo di legno, è possibile utilizzare un motore con una potenza di 500 V. Ma una macchina del genere non è adatta per lavori più complessi. Pertanto, non vale la pena prendere un motore a bassa potenza, se si pianifica un lavoro intenso, si bloccherà costantemente.

È meglio impostare l'unità su 1100 V, è ottimale per qualsiasi macchina, non solo per la casa

La differenza di costo è pienamente giustificata, poiché con l'aiuto di questo router sarà possibile eseguire opere varie. Un azionamento con una potenza fino a 2 kW consente di lavorare qualsiasi tipo di legno utilizzando diverse frese. Gli azionamenti possono essere fissi o manuali, il tavolo deve essere fornito sistema speciale elementi di fissaggio.

Quando si sceglie un azionamento per una tavola di fresatura, è necessario prestare attenzione al numero di giri. Per motore trifase deve essere fornito uno schema elettrico speciale per garantire un avvio regolare e un funzionamento accurato. Se viene utilizzata una rete monofase per un tale motore, l'efficienza diminuirà di circa il 40-50%.

È molto difficile tagliare le scanalature con precisione e dimensioni. Per la fabbricazione di gambe di tavoli e sedie, fresatura, giunzione o macchine di perforazione con attrezzature speciali e tavoli mobili. In assenza di macchine fisse, le scanalature vengono ritagliate con una fresa manuale utilizzando un fermo.

Per tagliare una scanalatura, è necessario regolare a occhio l'intero sistema di tavoli e dispositivi di bloccaggio e la prima volta si ottiene quasi sempre un errore. Dopo altre impostazioni, l'errore viene eliminato e puoi creare un backlog di parti. È difficile tenere una fresa a mano con le proprie mani e, a volte, durante la vibrazione si verificano errori e corse verso l'arresto, soprattutto quando colpisce un nodo.

Il problema è ancora più complicato se la parte è singola, oppure se la scanalatura si trova a grande distanza dal bordo della tavola.

idea originale

Il tavolo consigliato nell'articolo ha un peso e dimensioni contenute. Viene rapidamente trasferito, ricostruito e consente di selezionare le scanalature con grande precisione, qualità e senza errori. Lavorare con un router manuale con l'aiuto della tabella proposta diventa semplice e sicuro.

Importante! Il vantaggio e la caratteristica dell'idea è che con l'aiuto di un materiale in plexiglass trasparente è molto veloce e conveniente installare la struttura, allineandola con i segni sui pezzi.

La tabella per un router manuale presentato nell'articolo è facile da fare con le tue mani.

Preparazione al lavoro

Per realizzare un design da tavolo per un router manuale, devi avere a disposizione i seguenti materiali e accessori:

materiali

Nome	Tipo e dimensioni, mm	Quantità
scotch		1
Nastro biadesivo		1
Piastra in fluoroplastico	300x300x20	1
plexiglas	500x500, spessore 6-8
Adesivo per plastica

Accessori

Nome	Tipo e dimensioni, mm	Quantità
Vite a testa svasata	M8, lunghezza 30	6
Vite a testa svasata	M8, lunghezza 60	2
Bullone per mobili	M8, lunghezza 60	4
noccioline	M8	6
rondelle	M8	6
dadi ad alette	M8	6

Strumenti

Elenco degli strumenti utilizzati nella produzione di infissi fatti in casa:

• righello;
• coltello da taglio;
• pennarello spesso;
• matita;
• tagliadita 10 mm, 16 mm;
• taglierina conica;
• congelatore manuale;
• piazza del falegname;
• morsetti;
• 8 mm;
• dirigersi verso uno smusso su un trapano;

Il processo di creazione di una tavola fatta in casa

Consiglio! Per proteggere dai trucioli, il nastro adesivo è incollato nei punti della fessura. A tal fine, proteggono anche i punti di foratura in plexiglass, con trapano a testa smussata.

Successivamente, il nastro viene rimosso. Con un semplice pennarello, traccia una linea della fessura in modo che si manifesti chiaramente.

Dal plexiglass vengono tagliate due strisce di dimensioni 500x50 mm per la produzione di guide per il banco di fresatura. I bordi delle guide sono rettificati per ridurre l'attrito.

Inoltre, nella parte inferiore della piastra per la piattaforma, sono praticati 3 fori su entrambi i lati. Eseguire questa operazione con un trapano a testa smussata, le viti a testa svasata verranno inserite in questi fori dal basso. Su una delle strisce guida in plexiglass vengono praticati rispettivamente 3 fori. Quindi una guida viene collegata alla piattaforma e i dadi e le rondelle vengono innescati.

Una fresa conica è installata su un mulino a mano. La fresa viene premuta contro la piattaforma, mentre l'estremità della fresa è allineata con la linea al centro della piattaforma e il bullone viene bloccato sulla guida. Ripetere questa operazione all'altra estremità della guida e serrare tutti i bulloni. Avvitare la seconda guida allo stesso modo.

Così, una fresa manuale scorre lungo la piattaforma in plexiglass lungo le guide, che la fissano saldamente su entrambi i lati, evitando errori ed errori.

Quindi, utilizzando una fresatrice, viene tagliata una scanalatura per la fresa, avendo precedentemente segnato le sue dimensioni con un pennarello sulla piattaforma. Poiché la sua larghezza deve essere 1 mm più grande della più grande fresa a dita disponibile, la scanalatura viene eseguita in 3 passate.

Nella fase successiva, è necessario realizzare attrezzature per il fissaggio dei limitatori di polistirolo. I limitatori si muovono e sono fissati sulla base del limitatore, che è fissata alla piattaforma del tavolo.

1. Tagliare gli spazi vuoti dal polistirolo su una sega circolare.
2. Scanalature di fresatura.
3. Praticare i fori per il montaggio.

Le scanalature vengono fresate negli sbozzati dei limitatori e inserite nelle basi avvitando le viti nei fori delle scanalature. Se necessario, le viti sporgenti vengono tagliate con una smerigliatrice e le bave vengono levigate con una lima.

1. Praticare dei fori nelle barre di fissaggio.
2. Un cutter viene utilizzato per selezionare un potai per i cappelli dei bulloni dei mobili.
3. Inserire i bulloni nei fori.

Dal retro della piattaforma, le barre vengono inserite in modo che i bulloni entrino nelle fessure per il fissaggio del tavolo. Le ali sono avvitate sui bulloni dei mobili e sulle viti del limitatore.

Il design del banco fresante è realizzato a mano ed è pronto per l'uso.

La procedura per l'utilizzo di un tavolo fatto in casa

Fresatura di travi

1. Il pezzo viene installato dal basso, coperto su entrambi i lati con barre di bloccaggio e bloccato. Utilizzando le marcature sul plexiglass della pedana e le tacche sulla barra, la struttura viene orientata in modo tale che il centro della barra sia al centro della piattaforma. Bloccare gli agnelli delle barre di pressione. Successivamente, la struttura con il pezzo viene bloccata in una morsa da falegname.
2. Con l'aiuto di segni sulle barre e una taglierina conica, i limitatori vengono impostati e fissati.
3. Spostando la fresa a mano lungo le guide da un limitatore all'altro, variando più volte la profondità, selezionare le scanalature.

Scanalature di fresatura sulla tavola

Per questa operazione, avrai bisogno di nastro biadesivo. Le barre di pressione vengono rimosse dal dispositivo.

1. I segni sono fatti sulla tavola con una matita, il nastro adesivo è incollato alla tavola e la piattaforma viene premuta contro di essa secondo i segni.
2. Installare e serrare i limitatori.
3. Fresare il solco.

La figura seguente mostra il lavoro di un router manuale, realizzato su barre e una tavola. Viene mostrato anche il risultato dell'assemblaggio sulle punte. Tutte le dimensioni sono perfettamente accurate e il processo è durato un'ora.

Conclusione

Un tavolo fatto in casa per un router manuale è semplice nell'esecuzione, ha un basso costo. Insieme a questo, viene installato rapidamente sul pezzo, esegue facilmente e con precisione lavori di fresatura manuale. Utilizzando questo dispositivo in officina, puoi aumentare significativamente la produttività del falegname.

video

La tavola di fresatura faciliterà il vostro lavoro e aiuterà ad aumentare la precisione della lavorazione dei pezzi. Puoi acquistarne uno già pronto oppure puoi creare un tavolo da router per un router manuale con le tue mani, usando le abilità di lavorazione del legno. Abbiamo preparato per voi un abbastanza dettagliato istruzioni passo passo per la preparazione della tavola.

L'essenza di tutti i progetti di una tavola di fresatura orizzontale è la stessa, l'idea è chiara: devi pensarci su da solo ed eseguirla, tenendo conto delle tue capacità. E alla fine, ottieni una macchina che ti permetta di lavorare i pezzi in modo molto più accurato ed eseguire operazioni che prima sembravano difficili per una fresa manuale.

Decidi le dimensioni del piano di lavoro, partendo dalle dimensioni dei pezzi in lavorazione e dallo spazio libero in officina. Inizia in piccolo costruendo un semplice piano di lavoro pensando all'aggiornabilità. Lavoraci sopra e portalo gradualmente alla mente.

Crea un tavolo

Il tavolo più semplice per una fresa è separato piatto di lavoro, posizionato su capre da falegnameria o tra armadi. L'infisso costa un centesimo e si realizza in poche ore, ma consentirà di eseguire una parte significativa delle stesse operazioni di una macchina multifunzionale. Hai solo bisogno di MDF o compensato di betulla con uno spessore di 19-25 mm. Un pannello rivestito in plastica è più adatto, che ha una minore resistenza all'attrito e una piastra laminata su entrambi i lati non si deformerà durante il funzionamento.

Impostare l'esatto angolo retto del taglio sulla sega circolare, tagliare le parti in base alle dimensioni e rettificare le estremità.

Schema di taglio: 1 - piatto principale; 2 - base di arresto; 3 - parete frontale della fermata; 4 - sciarpa (4 pezzi, dimensioni per compensato da 19 mm); 5 - zarga (2 pezzi); 6 - barra laterale; 7 - barra di collegamento (4 pz.)

Consiglio. Prima di tagliare, misurare lo spessore materiale in fogli spesso deviando dalla norma. Apportare modifiche ai disegni, eliminando problemi durante il montaggio della struttura.

Rimuovere il pad di plastica dalla suola del router.

Disegna una linea al centro della lastra e segna 235 mm dal bordo.

Posiziona la copertura in modo che i controlli principali del router si trovino vicino al bordo del tavolo. Allineare visivamente il centro del rivestimento con il punto contrassegnato e contrassegnare i punti per praticare i fori per le viti di montaggio.

Determinare la posizione centrale della suola con viti equidistanti.

Per una base con viti asimmetriche, misurare il diametro della gomma e la distanza dalla circonferenza esterna al taglio della suola.

Disegna una linea con una matita al centro del lato smussato, calcola la distanza da esso al centro:

• S=D/2-(D-H)

Posiziona il taglio perpendicolare alla linea mediana e segna il centro della suola.

Contrassegnare le posizioni delle viti di montaggio.

Praticare i fori di montaggio e sotto la fresa, svasare gli incavi. Segna ritagli semicircolari nella base e nella parete anteriore del fermo.

Ritaglia le curve con una sega elettrica. Eseguire tagli ausiliari frequenti perpendicolarmente al bordo della parte, conducendo leggermente alla linea di marcatura. Quindi avvicina la lima un po 'più vicino alla linea di contorno: i pezzi cadranno senza interferire con il movimento della lama. Carteggiare il ritaglio con carta vetrata avvolta attorno al tubo.

Fissare le strisce di collegamento dalla parte inferiore del piano del tavolo.

Incolla tutti gli spazi vuoti e fissali con viti aggiuntive. Raccogli le viti più lunghe di quelle normali per lo spessore del compensato e installa il router sul fondo della lastra.

1 - barra laterale per il fissaggio con morsetti sulle capre; 2 - zarga; 3 - fori guida svasati; 4 - parete frontale della fermata; 5 - vite autofilettante a testa svasata 4,5x42; 6 - sciarpa; 7 - base di arresto

Fissare il tavolo alle capre con i morsetti, fissare la posizione della battuta con i morsetti e mettersi al lavoro.

Costruisci una solida base

Il piano di lavoro può essere installato su un telaio di altezza ridotta, sufficiente per ospitare il router. Un tavolo portatile è riposto su un rack ed è fissato su un banco da lavoro per il lavoro. Se fresate spesso e avete spazio libero in officina, aggiungete piedistalli di supporto al piano del tavolo e ottenete una macchina a tutti gli effetti.

Tagliare i pezzi dell'armadio alle dimensioni indicate per il tavolo alto 820 mm o modificarli in modo che il piano del tavolo sia a livello con altre apparecchiature.

Dettagli telaio: 1 - pannello laterale esterno; 2 - pannello interno; 3 - pannello posteriore; 4 - base

Appoggia il piano di lavoro lato posteriore su. Installa in sequenza pannelli laterali e fissarli con viti, preforando i fori pilota. Fissare la base, appoggiare il telaio a faccia in giù, allineare gli angoli quadrati e installare i due pannelli posteriori.

Alla fine, fissa i supporti delle ruote alla parte inferiore dello scafo utilizzando le viti del tetto. Posizionare i pattini di montaggio delle ruote ad almeno 20 mm dai bordi.

1 - cavalletto laterale; 2 - supporto per ruote; 3 - in basso; 4 - cremagliera interna; 5 - pannello posteriore

Usa lo spazio libero negli armadi per risolvere il problema della conservazione di strumenti e materiali di consumo.

Inserire la piastra di montaggio

Ottieni una sporgenza della taglierina più lunga posizionando l'utensile su una piastra spessa 4-6 mm in duralluminio, getinaks o solido policarbonato.

Ritaglia dal foglio un quadrato di 300 mm, mettilo su un banco da lavoro. Incolla la suola di plastica del router sopra nastro biadesivo appoggiandolo a faccia in su nel mezzo. Con un trapano dello stesso diametro delle viti di fissaggio, forare la piastra utilizzando il tampone di plastica come dima. Rimuovere la suola, fare incavi per i cappucci con una svasatura o un trapano grande.

Avvitare la piastra al router scollegato, inserire un trapano da 8 mm nella pinza. Abbassare il corpo dell'utensile fino a quando il trapano tocca la superficie e ruotare il mandrino, segnando il centro. Svitare la piastra e praticare un foro secondo il segno con una sega a tazza.

Appoggia il piatto sul piano del tavolo e traccia il contorno. Disegna e ritaglia il ritaglio inserendo la lama del seghetto foro praticato. Rifilare le estremità con una lima e carteggiare con carta vetrata.

Fissare le tavole sottili attorno al contorno segnato con dei morsetti.

Bloccare nella pinza taglierina cuscinetto, impostare la profondità di taglio in modo che corrisponda allo spessore della piastra di montaggio. Eseguire la fresatura in più passate, quindi aggiungere 0,5 mm con il regolatore micrometrico della fresatrice ed eseguire la passata finale.

Praticare i fori per le viti e allargarli dal retro del piano di lavoro con una punta da 11 mm per dadi autobloccanti. Pulire le superfici e installare i dadi sulla resina epossidica, livellando con i bulloni avvitati.

Montare la piastra di montaggio sull'intaglio, adagiarla, praticare i fori di fissaggio e svasare dalla parte anteriore. Fissare la parte alla suola del router, inserire lo strumento nel piano del tavolo e serrare le viti. Verificare che la piastra sia a filo con il piano del tavolo, se necessario compensare gli errori con le rondelle.

Migliora la tua concentrazione

Per un'impostazione della macchina più rapida e conveniente, modificare la battuta laterale parallela e completare la macchina con una battuta rotante per aiutare a rifinire le estremità. dettagli stretti. Quest'ultimo può essere prelevato da una sega circolare fissa. Taglia le guide in alluminio con un profilo a T nella superficie della piastra. Per fare dei ritagli nel piano di lavoro, utilizzare un router o Sega circolare con disco scanalato.

Leggermente tondo con carta vetrata angoli superiori scanalature. Tagliare il profilo a misura, praticare i fori in base al diametro delle viti, lavorarli con una svasatura. Inserire le parti nelle scanalature, praticare fori sottili e serrare le viti a testa svasata.

Praticare fori da 7 mm alla base del fermo, raccogliere i bulloni esagonali e i volantini di plastica con i dadi.

Installare il profilo di guida nella piastra frontale della battuta per fissare i morsetti, i pattini ausiliari e i dispositivi di protezione.

Ritaglia una copertura di compensato con un foro al centro, fissala alle sciarpe situate vicino al ritaglio del fermo longitudinale. Collegare l'adattatore e collegare l'aspirapolvere quando si lavora sulla tavola di fresatura.

Aggiungi uno scudo di sicurezza alla battuta, realizzato con finiture in compensato e una striscia di plexiglass.

Per eseguire tagli oblunghi, praticare nei punti indicati dei fori da 7 mm, collegarli tangenzialmente ed eseguire dei tagli con un seghetto alternativo.

Realizza morsetti fatti in casa e morsetti necessari per fresare piccoli elementi.

Una pressa a pettine può essere realizzata in legno d'acero, scegliendo un'area a grana dritta. Realizzare gli spazi tra le creste su una macchina circolare:

1. Impostare l'altezza di taglio su 50 mm.
2. Impostare la larghezza di taglio su 2 mm.
3. Fai un taglio.
4. Tirare indietro il pezzo con lo spintore manuale.
5. Ruota la tavola di 180°, sega attraverso l'altro lato.
6. Spostare la battuta di 5 mm, ripetere le operazioni.
7. Spostare di nuovo la guida ed eseguire tagli su tutto il pezzo.

Fissare i morsetti alla guida con bulloni e dadi ad alette.

1 - tappo; 2 - pettine a morsetto; 3 - scudo protettivo; 4 - guida in alluminio; 5 - ugello per aspirapolvere

Carteggiare le superfici dei pezzi, soprattutto nei punti in cui i pezzi passeranno durante il processo di fresatura. Pulire la macchina dalla polvere e coprire con olio.

1 — cassetto per taglierine; 2 - scanalatura trapezoidale per arresto

Riassumendo il progetto

Materiale necessario:

1. Compensato 19x1525x1525 mm - 2 fogli.
2. Plastica 4x30x30 mm.
3. Diverse decine di viti.
4. Guide in alluminio - 2,3 m.
5. Supporto ruota con freno — 4 pz.
6. Colla per falegnameria e resina epossidica.
7. Bulloni M6 con dadi.

La capacità di prendersi il proprio tempo e pensare a ogni passaggio, contrassegnare e tagliare con precisione gli spazi vuoti, o il desiderio di impararlo, sono tornati utili. Il risultato è una solida tavola di fresatura per pochi soldi. In futuro, vale la pena pensare di dotare la macchina di un interruttore e di un meccanismo di regolazione dell'altezza di fresatura.

Penso che quegli artigiani domestici che hanno un router manuale, ma non hanno un tavolo per un router, abbiano ripetutamente pensato di acquistare o realizzare un tavolo per un router. Poiché si utilizza una fresa fissa, la comodità di lavorarci aumenta notevolmente, soprattutto quando si lavora con piccoli elementi. Ma per un laboratorio casalingo spesso un tavolo non è giustificato, sia per motivi economici, ad esempio, come nel mio appartamento. Pertanto, come opzione, puoi utilizzare un piccolo tavolo di fresatura fatto in casa attaccato a un banco da lavoro universale o anche a un tavolo normale.

La tavola di fresatura più semplice

Puoi anche realizzare un tavolo da un normale pezzo di truciolare o compensato avvitando una fresa su di esso. Ma dovrai prendere un materiale abbastanza spesso da avere la rigidità necessaria e il materiale spesso ridurrà l'uscita della fresa e quindi ridurrà la profondità delle scanalature in lavorazione. Pertanto, vale comunque la pena realizzare una scatola sul piano di lavoro, che fornirà rigidità e ridurrà lo spessore del piano di lavoro.

Inoltre è molto utile se il tavolo ha una battuta laterale con regolazione e con la possibilità di attaccare un aspirapolvere. Rimuovere trucioli e segatura con un aspirapolvere è molto importante quando si lavora in un appartamento e in officina l'ordine e la pulizia non interferiranno.

Questo articolo descrive la produzione di un tale tavolo per un router con le tue mani.

A cominciare da una scatola

Prima di tutto, viene realizzata una scatola da tavolo, che richiederà due pezzi di compensato spesso 18-21 mm, che sono incollati insieme con colla PVA e uniti con morsetti. In totale, abbiamo bisogno di 4 spazi vuoti.


In uno degli spazi vuoti, usando un seghetto, tagliamo due scanalature per i morsetti. In questo caso, sulla larghezza della scanalatura, eseguiamo diversi tagli con un seghetto e rimuoviamo i resti di compensato tra i tagli con uno scalpello e un martello.

Realizziamo un piano di lavoro

È necessario ritagliare il piano di lavoro, applicare i contrassegni (il punto di uscita della taglierina e i fori per gli elementi di fissaggio) per un router specifico. Segnaliamo i fori per le viti che fissano il piano del tavolo alla scatola.


Quando tutto è segnato, eseguiamo tutti i fori con un trapano e devi anche svasare i fori per le viti, quindi la vite a testa svasata verrà approfondita, non sporgerà oltre la superficie del piano del tavolo e quindi non interferirà quando spostare i pezzi lungo la superficie della tavola di fresatura.

Montaggio del tavolo

Per fare questo, abbiamo bisogno di viti e un cacciavite.


Ecco la base del tavolo.


Quando il tavolo è assemblato, è necessario attorcigliare due aste nella scatola attraverso il piano del tavolo. Viene utilizzata un'asta su un lato di cui c'è un "filo come una vite" e sull'altro, un filetto regolare per un dado. In futuro, a questi gradi, con l'aiuto degli agnelli, verrà installato un fermo laterale per il router.

Procediamo alla fabbricazione della battuta laterale. Per fare questo, abbiamo bisogno di due pezzi di compensato. Un pezzo verrà premuto contro il tavolo e la parte lavorata dalla fresa scivolerà lungo il secondo.

Eseguiamo fori attraverso i quali i due pezzi verranno combinati in un unico insieme. Li zenk.

Realizziamo ritagli per la fresa con un trapano Forstner.

Con un seghetto, rifiniamo i ritagli per la fresa e realizziamo scanalature per il meccanismo di bloccaggio del fermo laterale.


Usando pezzi grezzi di compensato rettangolari, assembliamo due pezzi grezzi della battuta laterale a 90 gradi. Montiamo una scatola per il collegamento di un aspirapolvere.


Ora è necessario incorporare l'ugello nella scatola di rimozione della polvere e avvitare la scatola stessa al fermo laterale.


Resta solo da premere il fermo laterale sul tavolo per un router manuale con l'aiuto degli agnelli.


Qui un tavolo così elegante e compatto per un router con le proprie mani può essere realizzato da chiunque sappia come tenere uno strumento nelle proprie mani.


E questa è una fresa nella tabella nel processo di rimozione di un quarto con una fresa per scanalature diritte.


In futuro, varrebbe la pena farlo schermo protettivo per taglierino, riflettore area di lavoro e un pulsante di arresto di emergenza.

Crea un tavolo da fresare con le tue mani, avendo i disegni di fronte a te, materiali necessari, fissaggio, non difficile. Alcune persone pensano che sia meglio comprare prodotto pronto. Altri sono sicuri che un tavolo fatto in casa ti permetta di adattare con precisione il sito di lavoro alle tue esigenze, alle sfumature di una macchina CNC o di un router manuale convenzionale. Cosa scegliere dipende da te.

Per costruirti un tavolo per un router, devi prima decidere quale sarà. Il funzionamento di una fresatrice può variare in base a una serie di fattori, tra cui le dimensioni della macchina stessa.

Lavorare su un tavolo per una fresatrice CNC inizia con il fatto che scegli quale disegno diventerà la base per la produzione. Non di rado, il lavoro viene eseguito senza disegni. Ma poi devi disegnare tu stesso i parametri del tavolo futuro, tagliare i suoi elementi usando una sega circolare. I componenti che saranno necessari per realizzare una tavola fatta in casa dovrebbero essere selezionati in base ai suoi elementi principali.

1. Tipo di costruzione. Il lavoro fuori dall'officina, e con movimento costante prevede la scelta di un tavolo portatile per una macchina CNC o senza controllo del programma. Se il lavoro verrà svolto in un garage, un'officina senza la necessità di portare un tavolo, dovresti scegliere un tavolo fisso per il tuo router. Esiste un tipo aggregato. Questa è un'opzione quando si espande il piano del tavolo della fresatrice o si realizza una versione rotante del progetto.
2. Da tavolo. Per realizzare il piano del tuo tavolo, usa fogli di truciolare o MDF. Questi materiali si tagliano facilmente con una sega circolare, quindi il lavoro non è difficile. Molti fanno un tavolo fatto in casa usando un piano pressato. Ma è importante capire che quando si lavora in condizioni di maggiore umidità, si gonfiano rapidamente e diventano inutilizzabili. In alternativa, puoi scegliere la plastica. Un eccellente piano di lavoro pratico è creato da fogli di polimero. Il metallo è più forte, ma materiale pesante. Se decidi di scegliere l'alluminio, assicurati di coprirlo con uno strato di vernice protettiva.
3. Groove ed enfasi. Il lavoro su una fresatrice di solito comporta la lavorazione longitudinale del lato del pezzo. Se si desidera elaborare elementi terminali trasversali, il progetto deve includere un fermo mobile. Questa enfasi si sposterà nei solchi. La scanalatura servirà anche come fissaggio degli elementi di bloccaggio della struttura.
4. Installazione della fresa. Utilizzando un tavolo fatto in casa, il router manuale può essere fissato al tavolo direttamente sul fondo del piano del tavolo o su una piattaforma rimovibile. La prima opzione è più facile da fare, ma se scegli il secondo metodo, otterrai alcuni vantaggi sotto forma di una rimozione più semplice della taglierina quando cambi utensili da taglio. A questo proposito, la piastra di montaggio è l'opzione preferita, che richiederà un po' più di tempo per armeggiare.
5. Arresto longitudinale. Questo fermo funge da guida per i pezzi. Pertanto, il requisito più importante è che l'enfasi debba essere il più uniforme possibile. Poiché questo è un tavolo fatto in casa, puoi enfatizzare usando la scanalatura a T. Al suo interno sono inseriti dispositivi di bloccaggio e altri componenti, che facilitano il lavoro sulla macchina.

Tutti elementi necessari può essere tagliato con una sega circolare. Fare una tavola fatta in casa non è un problema. Le dimensioni del piano del tavolo, del fermo, delle guide e dei dispositivi di fissaggio sono chiaramente indicate se si utilizzano disegni standard. Prendendo disegno finito, puoi adattare un tavolo fatto in casa per una macchina CNC alle tue esigenze. Fai ciò che è meglio per te. Trovare i disegni stessi non è difficile e probabilmente hai una circolare nel tuo arsenale di utensili elettrici, dal momento che creerai un tavolo per una macchina CNC.

Fallo da solo

Per realizzare un tavolo per un router manuale o una macchina con un modulo CNC, avrai bisogno dei disegni e degli elementi necessari del progetto futuro, che abbiamo descritto sopra.

Quando scegli un disegno per un progetto futuro per una fresatrice, assicurati di concentrarti sulle dimensioni della tua macchina, nonché sulle dimensioni dello spazio disponibile per posizionare l'attrezzatura. Rendere tavolo grande sotto piccola macchina con il CNC non ha senso, esattamente, così come viceversa.

Puoi sempre rifare il disegno, apportare alcune correzioni, in base a materiali disponibili, caratteristiche della macchina, presenza di una circolare e altre sfumature. Se hai bisogno di una buona tavola coordinata per un router, è meglio acquistarne una fabbricata in fabbrica. Realizzare un tavolo coordinato fatto in casa è piuttosto problematico.

Ti offriamo l'opzione di un tavolino, il lavoro su cui ti consentirà di posizionare facilmente un piccolo router CNC desktop o senza modulo. Il vantaggio di questo design è che è facile farlo da soli, lo è taglia piccola, qui vengono utilizzati elementi di fissaggio non complessi.

1. Si consiglia di realizzare il desktop e i rack laterali in compensato laminato. Il materiale deve essere abbastanza spesso da sopportare il carico. Dimensioni approssimative i controsoffitti saranno 40 per 60 millimetri. Non tenendo conto della battuta d'angolo, l'altezza sarà di 35 cm La battuta d'angolo stessa ha un'altezza di 10 cm Invece del compensato, è possibile utilizzare una piastra di metallo o plastica. La piastra realizzata con tali materiali è più resistente e meno soggetta a usura. Ma piastra metallica aggiungerà peso, rendendo il tavolo non così mobile e leggero.
2. Sulla superficie del piano del tavolo, realizzare tre scanalature che serviranno per installare le guide. Qui possono essere installati componenti ausiliari della futura superficie di lavoro, che potrebbero essere necessari per azionare fresatrici o fresatrici circolari.
3. Per aumentare la stabilità della struttura di montaggio delle gambe, rinforzare con lastre di truciolare o MDF n. 22. Le gambe del tavolo devono essere posizionate ad una certa distanza in modo che ci sia spazio per il fissaggio di dime e morsetti con morsetti.
4. È possibile chiudere il meccanismo della macchina coprendo la parte inferiore del pannello frontale con un foglio di compensato o altro materiale simile.
5. Sotto la battuta laterale devono essere realizzate scanalature lungo le quali può muoversi. Nel punto richiesto, l'arresto è fissato con bulloni e dadi. Ed è meglio usare i dadi ad alette. In questo caso, puoi facilmente rimuovere il fermo e mettere un'altra unità al suo posto.
6. Il fermo è collegato a un tubo di derivazione, necessario per rimuovere polvere e trucioli durante la lavorazione. Per rimuovere i rifiuti, utilizzare normali tubi corrugati, ampiamente utilizzati nell'organizzazione delle acque reflue. Attraverso il morsetto, puoi collegare un aspirapolvere domestico.
7. Se hai macchina da tavolo, è meglio prevedere la presenza di un interruttore a levetta per l'accensione e lo spegnimento della macchina. Se non si dispone di un desktop, ma di una semplice fresa manuale, non è necessario tale interruttore a levetta.
8. L'arresto comprende due elementi che possono spostarsi o allontanarsi a seconda delle dimensioni dell'utensile di lavoro. Per fissare l'anta, utilizzare i dadi ad alette. Questo design ti consentirà di rimuovere facilmente il dispositivo di fresatura dal letto e di cambiare le frese secondo necessità.
9. Per quale materiale usare superficie di montaggio sotto la fresatrice CNC, decidi tu stesso. Gli esperti consigliano di assumere textolite o plexiglass.

Un tavolo simile per una fresatrice da tavolo o manuale può essere realizzato utilizzando una sega circolare, un seghetto alternativo elettrico e strumenti standard. La versione coordinata del tavolo è molto più complicata, perché il lavoro prevede l'uso di disegni e materiali appropriati.

Quale tavolo scegliere per te: una coordinata o una normale fresa fatta in casa con o senza CNC, decidi tu stesso. Il lavoro deve essere eseguito con alta qualità, rispettando tutte le dimensioni specificate. Guarda le istruzioni video che ti aiuteranno a determinare quale tavolo è adatto alla tua macchina si adatta meglio Totale.