Come realizzare una semplice segheria a nastro con le tue mani: istruzioni, disegni e materiali. Segheria fai-da-te fai-da-te

La popolarità del legno nell'edilizia privata rimane elevata anche con l'avvento dei materiali da costruzione più recenti. In molti modi, ciò è facilitato dal suo costo ragionevole, dalla disponibilità e dalla facilità di elaborazione. Nonostante oggi sia possibile acquistare facilmente una tavola, una trave o una ringhiera adatta, la questione dei tronchi autotaglianti è interessante per ogni proprietario economico. E questo è naturale, perché il costo di acquisto del legno industriale non può essere paragonato al costo del legname da taglio. Naturalmente, gestire la propria segheria per riparare una recinzione o riparare un tetto non è pratico. Se stiamo parlando di iniziare la costruzione in un sito vuoto, la tua segheria sarà molto utile. E puoi risparmiare sul suo acquisto se costruisci l'unità con le tue mani.

Il dispositivo e il principio di funzionamento della segheria a nastro

Una moderna segheria a nastro è un vero e proprio complesso automatizzato

Una segheria a nastro è chiamata macchina universale che funziona segatura longitudinale tronchi al fine di ottenere legname standard - tavole, travi, traversine, carri armati. Strutturalmente, l'unità è composta da quattro componenti principali: una sega a nastro e il suo azionamento, un meccanismo per spostare il telaio della sega, un dispositivo per la regolazione dell'altezza della lama di lavoro e un dispositivo di bloccaggio per il fissaggio di tronchi. La segheria è azionata da un motore elettrico o da un motore a combustione interna. Indipendentemente dall'unità di alimentazione utilizzata, la sua potenza deve fornire lungo lavoro apparecchiature senza sovraccarico. Per una macchina non professionale, sarà sufficiente una macchina elettrica asincrona con una potenza di 5 kW o un'installazione a benzina (diesel) di 6 - 8 litri. da. Durante il funzionamento della macchina, la coppia viene trasmessa alle giranti (pulegge) con il nastro sega "senza fine" installato fino a 60 mm di larghezza. Poiché la lama della sega si riscalda e si piega durante il funzionamento, viene utilizzato un meccanismo di tensionamento idraulico o a molla.

Dispositivo telaio sega

Il movimento longitudinale del telaio con il meccanismo di azionamento installato viene effettuato lungo binari montati su una solida base in cemento. Per fare ciò, nella parte inferiore del corpo dell'unità sono montati rulli in acciaio temprato, la cui facilità di rotazione è assicurata da cuscinetti a sfere di tipo chiuso. La lunghezza massima del legno lavorato dipende dalla lunghezza delle guide.

Lo spessore dello strato di legno tagliato dal tronco è determinato dall'altezza la lama della sega sopra il livello del pavimento ed è regolato da un'unità speciale, che comprende una coppia di ingranaggi filettati e il relativo meccanismo di azionamento. Grazie alla rotazione simultanea di due viti poste lungo i bordi del carrello, si muove lungo le guide verticali e la sega non si deforma.

Con l'ausilio di una segheria a nastro è possibile ottenere materiale di qualsiasi spessore con perdite minime di segatura.

Lo spostamento del tronco durante il funzionamento dell'unità è impedito da un dispositivo di bloccaggio, che è assemblato da una guida a forma di tubo tondo e boccole con ganci installati su di esso con un ampio spazio vuoto. Il disallineamento dell'unità mobile con gli "artigli" installati porta all'inceppamento del dispositivo, che garantisce l'immobilità del tondo durante la lavorazione. Per meglio immaginare il funzionamento di questo dispositivo, esaminare attentamente l'illustrazione presentata.

Operazione di maschera

Il principio di funzionamento dell'unità di segheria è estremamente semplice. Il tronco destinato al taglio viene posizionato in un letto tra le guide del binario. Quindi viene fissato con ganci, che vengono incuneati con diversi colpi di martello ai bordi dei nodi mobili. Trasporto con Sega a nastro viene portato alla fine del legno tondo, dopo di che viene impostata l'altezza della tela di lavoro. Dopo aver acceso la macchina, l'operatore sposta dolcemente il telaio della sega lungo la guida, grazie al quale la tavola viene gradualmente tagliata allo spessore desiderato. Dopo aver raggiunto l'altro bordo del tronco, il legname tagliato viene messo da parte, la sega viene sollevata e l'unità torna nella sua posizione originale.

In alcune fonti, si propone di ripetere il progetto di unità in cui il carrello della sega è installato immobile e il taglio viene eseguito spostando il tronco posato su una piattaforma mobile. Forse un tale schema ha il diritto di esistere, ma va tenuto presente che la sua attuazione richiederà binari di lunghezza doppia.

La macchina sopra descritta è una semplice segheria. Se parliamo di equipaggiamento moderno, elimina quasi completamente il lavoro manuale. Tutte le operazioni, compreso lo spostamento del telaio della sega e la regolazione dell'altezza del nastro, vengono eseguite automaticamente, su comando dal pannello di controllo.

Video: caratteristiche della segheria a nastro

Cosa ti serve per costruire una segheria

Per coloro che considerano semplice costruire la propria segheria, diremo subito che non è facile creare un'unità di alta qualità e lavorabile. E non è nemmeno che non puoi fare a meno di alcuni costi finanziari: di norma, il budget di una segheria fatta in casa si adatta facilmente all'importo di 30 - 40 mila rubli. L'assemblaggio di un'unità in grado di produrre legname di alta qualità richiederà la risoluzione di problemi relativi alla stabilità, la garanzia della resistenza di componenti e parti, l'installazione e la regolazione di meccanismi, la realizzazione di dispositivi per l'affilatura di una sega a nastro e l'affilatura dei denti, ecc. le difficoltà? Quindi controlla quali materiali e strumenti saranno necessari per il lavoro.

Come guide di binario è possibile utilizzare angoli in acciaio con una larghezza del ripiano di almeno 50 mm, un canale o una trave a I. Il requisito principale per le rotaie è la loro geometria rettilinea. Va tenuto presente che ogni mancanza della nostra miniatura " ferrovia”influirà sulla qualità del taglio, poiché la lama del nastro copierà ogni urto, trasferendolo sulla superficie della tavola. Ecco perché L'opzione migliore ci sarà metallo laminato a forma di T, H o U. Sfortunatamente, gli angoli sono maggiormente soggetti a distorsioni durante la produzione e il trasporto. Il caso più ideale sarebbe utilizzare binari di fabbrica, ad esempio, da trasporti a scartamento ridotto, che, con un po' di fortuna, possono essere trovati nei punti di raccolta di rottami metallici.

I rulli che forniscono il movimento longitudinale della segheria possono essere lavorati tornio e temperamento. In alcuni casi possono essere utilizzati cuscinetti a sfere convenzionali.

Ottimi rulli si ottengono da guide lineari basate su cuscinetti a sfere, reperibili in commercio. Questa soluzione non può essere definita la più economica, tuttavia, non ci sono dubbi sull'affidabilità e la durata di un tale nodo.

In realtà il telaio, il carro sega e il letto per la posa dei tronchi sono realizzati con tubi di forma quadrata e rettangolare. È meglio utilizzare metallo laminato con uno spessore massimo della parete. Ciò fornirà all'attrezzatura la forza necessaria, poiché il funzionamento della macchina è associato a carichi dinamici variabili.

Per il meccanismo di regolazione dell'altezza del carrello (traversa) occorrono guide realizzate con tubi d'acciaio con cursori e due viti lunghe con dadi. A tale scopo, puoi utilizzare parti di torni da taglio dismessi (improbabile, ma che diavolo non sta scherzando), presse meccaniche o barre filettate di un negozio di costruzioni (l'opzione più conveniente, ma meno preferita). Puoi anche ordinare la produzione di parti da un tornitore, comunque è improbabile che tu possa fare a meno di contattare uno specialista. Inoltre, sarà necessaria una trasmissione a catena, che è spesso presa in prestito dal meccanismo di distribuzione del gas dei motori delle automobili. In alternativa, puoi utilizzare una catena da bicicletta e pignoni.

Le pulegge delle vecchie mietitrebbie domestiche dei marchi Kolos, Niva e altre macchine agricole sono le più adatte come giranti per il nastro della cinghia. A proposito, da lì possono essere prelevati anche alberi e alloggiamenti dei cuscinetti volventi. Si prega di notare che il diametro delle guide deve essere di almeno 30 cm (ottimamente 50 cm), altrimenti un'eccessiva sollecitazione meccanica provocherà crepe alla base dei denti della sega.

Nella progettazione dell'azionamento della sega a nastro, è possibile utilizzare pulegge di macchine agricole domestiche dismesse

Esistono progetti di installazioni fatte in casa con pulegge guida sotto forma di ruote di automobili. Per gli scettici, notiamo che una tale soluzione artigianale presenta molti vantaggi, che vanno dalla possibilità di utilizzare mozzi assemblati e termina con il fatto che la regolazione fine della tensione del nastro durante il funzionamento può essere eseguita gonfiando i pneumatici.

È possibile acquistare una sega a nastro nuova o usata. È meglio avere diverse lame in magazzino, che, quando diventano smussate, possono essere sostituite con altre affilate.

Per quanto riguarda lo strumento che sarà necessario nel processo di lavoro, ogni proprietario che si rispetti dovrebbe averlo. In particolare avrai bisogno di:

• saldatrice;
• "bulgaro", o, in termini professionali, una smerigliatrice angolare;
• perforatrice o trapano elettrico;
• una serie di trapani per cemento e metallo;
• set di morsetti per fabbro;
• set di chiavi inglesi;
• martello;
• pinze;
• elementi di fissaggio (bulloni, dadi, rondelle di varie dimensioni);
• strumento di misurazione (righello, calibro, metro a nastro);
• livello (miglior tipo di laser).

Non dimenticare che dovrai preparare una base solida e uniforme, quindi preparati lavoro concreto- fare una scorta di sabbia, ghiaia e cemento, preparare betoniera, costipatori, casseri e una lunga regola.

Attività preparatorie

Nella fase di preparazione, scegli design ottimale, fare calcoli necessari e sviluppare disegni. Successivamente, vengono preparati materiali e strumenti e viene organizzato un posto per l'installazione di una segheria.

Lavori di progettazione, disegni

La costruzione di una segheria inizia con la scelta di un sito produttivo. E' stato empiricamente stabilito che ciò richiederà un appezzamento di almeno 3x6 m, in ogni caso, pianificando la lunghezza area di lavoro, deve essere preso in considerazione taglia massima foresta trasformata. È meglio se l'unità è installata all'interno o sotto una grande tettoia. In questo caso sarà possibile lavorare con qualsiasi tempo.

Quindi determinare il numero di angoli (canali, I-travi) e tubi sagomati necessari per la fabbricazione di guide rotaie, bancale e telaio della sega. La distanza tra le rotaie viene calcolata sommando al diametro massimo del tronco degli spazi vuoti di almeno 0,3 - 0,4 m su ciascun lato. Inoltre, è necessario tenere conto degli amplificatori trasversali, che vengono installati tra le rotaie ogni 0,8 - 1 m Gli elementi di supporto per il legno possono essere montati sugli stessi amplificatori, sollevando il letto ad un'altezza di almeno 0,2 m sopra il livello delle guide.

Schema della segheria Disegno del carrello della sega Disegno delle guide del binario

A seconda del progetto, elaborano i disegni delle unità che dovranno essere lavorate al tornio: rulli, viti, alberi, alloggiamenti dei cuscinetti, pulegge, ecc. Il progetto di una segheria fatta in casa è basato sulle capacità finanziarie, la disponibilità di materiali e singoli componenti, quindi il design esatto dell'unità lo fa ognuno da solo. Tuttavia, forniamo schemi e disegni della segheria e dei suoi singoli componenti come esempio. Possono essere utilizzati nei tuoi sviluppi.

Disegno tenditore Disegno a rulli Girante completa

Preparazione della fondazione

Una fondazione adeguatamente realizzata garantirà la stabilità delle caratteristiche lineari dell'apparecchiatura durante il funzionamento.

Poiché costruire la propria segheria è una questione seria, è necessario affrontarla in modo responsabile. Forse in futuro l'attrezzatura diventerà non solo un buon aiuto per l'economia, ma anche una fonte di reddito aggiuntivo. Come fattori importanti, poiché la durata e l'affidabilità della segheria, la comodità del lavoro e la qualità del legname risultante dipendono in gran parte dalla forza e persino dalla base che ha.

La costruzione della piastra di base non è diversa dalla disposizione di una fondazione galleggiante poco profonda o di una semplice striscia. È stato scritto molto a riguardo, quindi non è necessario soffermarsi sul processo di costruzione in dettaglio. Ricordiamo solo che è necessario un cuscino di sabbia e ghiaia, lo spessore della base è di almeno 10 - 15 cm, e la sua robustezza è data da una cintura corazzata in barra d'acciaio con un diametro di almeno 10 mm. In questo caso, carichi variabili significativi non porteranno a crepe o cedimenti della soletta in calcestruzzo.

Istruzioni per realizzare una segheria con le tue mani

Come progetto di lavoro, prenderemo un design con ruote da autovettura. Poiché la correttezza e l'affidabilità dell'unità sega dipendono da ciascun elemento, considereremo in dettaglio il processo di produzione di ciascuna unità, le sfumature di assemblaggio e configurazione dell'attrezzatura.

Guide ferroviarie

Posa delle guide dei binari

Quando si utilizzano angoli di 50x50 mm come binari, questi non vengono appoggiati su uno dei ripiani, ma orientando l'angolo delle centine verso l'alto. Ciò ridurrà l'usura delle parti e fornirà una maggiore rigidità strutturale. Se per le guide viene utilizzato metallo laminato con un ripiano di 100 mm, è possibile installare un tale angolo in qualsiasi posizione. Va detto che l'opzione di maggior successo sono le rotaie realizzate con una trave a I o un canale, poiché hanno una maggiore rigidità anche senza essere "ricamate" con l'aiuto di elementi trasversali. A proposito, usano profilo quadrato almeno 25 mm di larghezza. Le parti del binario sono interconnesse mediante saldatura elettrica. Quando si installano i distanziatori, un tubo con un diametro di mezzo pollice viene saldato con dispositivi installati su di esso per il fissaggio dei tronchi ("artigli").

Soddisfacente lavori di saldatura, è necessario assicurarsi che il pezzo non “piombi”, cosa che spesso accade quando le parti si surriscaldano. Molto spesso, tali problemi si verificano con angoli e altro metallo laminato sottile, quindi in questo caso è meglio usare saldatura semiautomatica operando in un ambiente ad anidride carbonica.

Se non è possibile garantire la rettilineità delle rotaie durante la saldatura, viene eseguita l'installazione degli elementi trasversali connessione filettata. A base in cemento le guide sono fissate con tirafondi.

Contestualmente all'installazione delle rotaie viene attrezzato un letto per la posa del legname. Per fare ciò, alle "traversine" vengono fissate delle cremagliere verticali a forma di H con un'altezza minima delle aste di 10 cm e sporgenze per evitare che il legno tondo rotoli di almeno 5 cm di dimensione.

Il letto per la posa del legname può avere qualsiasi configurazione

Le 3 - 4 traverse più vicine sono installate a una distanza inferiore - non più di 0,5 m Grazie a questa soluzione, in futuro sarà possibile lavorare non solo con lunghezze lunghe, ma anche con pezzi corti.

Come rulli, puoi utilizzare entrambe le parti tornite al tornio e normali cuscinetti a sfera. Nel primo caso è necessariamente previsto un foro per l'installazione dell'unità di rotazione e le ruote stesse sono temprate. La seconda opzione prevede l'installazione di un cuscinetto allargato e due o tre identici sull'asse. Naturalmente, le parti sono selezionate con la stessa dimensione interna e l'albero è lavorato con una spalla di spinta su un lato e una filettatura per il fissaggio dei rulli sull'altro.

I rulli larghi sono utili perché qualsiasi rullo di metallo può essere utilizzato come binario, compresi i canali e le travi a I

telaio della sega

La produzione del telaio della sega inizia con guide verticali, che richiederanno due pezzi. È meglio realizzare rack e cursori da tubi d'acciaio, selezionati con uno spazio minimo. Successivamente, viene realizzato un telaio del carrello rettangolare, ai lati del quale sono saldati i cursori superiore e inferiore. Poiché le giranti saranno montate sulla traversa inferiore, deve essere costituita da un tubo o canale rigido quadrato.

Guide di montaggio e cursori

Il corpo della segheria non è qualcosa di complicato, poiché è una coppia di elementi verticali e orizzontali collegati ad angolo retto. Un robusto telaio è ottenuto da un profilo quadrato in acciaio con una larghezza di almeno 50 mm. Il metallo laminato rettangolare più piccolo può essere utilizzato come distanziatori.

Saldatura a letto

L'uso di tubi profilati fornirà rigidità alla struttura. Se gli angoli vengono utilizzati come materiali strutturali, i punti delle loro connessioni vengono ulteriormente rinforzati con rinforzi in acciaio con uno spessore di almeno 2 mm.

I rulli sono installati nella parte inferiore del telaio, previa determinazione della distanza tra le loro pareti resistenti. Deve corrispondere alla larghezza delle guide del binario.

Telaio sega completo di guide e carrello

Meccanismo di sollevamento del carrello. Galleria fotografica

Il movimento verticale del carrello è assicurato da un meccanismo a vite accoppiato con azionamento manuale e azionamento a catena. I dadi sono saldati alle boccole inferiori (cursori) e la parte di spinta della vite è montata sulla traversa superiore del telaio della sega. Le viti ruoteranno facilmente se i cuscinetti corretti vengono utilizzati come supporti.

Gruppo di azionamento del meccanismo di sollevamento del carrello della sega con azionamento e tenditore Gruppo del meccanismo di sollevamento superiore Il dado del meccanismo di sollevamento è saldato al manicotto del carrello Sulla traversa superiore, la vite è installata nel cuscinetto

a meccanismo di sollevamento lavorato senza distorsioni, sugli alberi sono installati pignoni della stessa dimensione. Dopo aver montato la catena, viene tesa con un rullo o un cracker fluoroplastico. La trasmissione flessibile della trasmissione è fornita da ingranaggi di diverse dimensioni, uno dei quali è rigidamente collegato a una delle viti e l'altro è montato su un albero separato. L'utilizzo di un pignone di trasmissione sovradimensionato consentirà di spostare rapidamente il carrello lungo le guide. Il meccanismo di bloccaggio può essere costituito da un perno a molla, che, dopo la regolazione, viene installato tra i rulli della catena e le staffe fisse. Dopo il montaggio, l'unità è dotata di una comoda maniglia.

Pulegge

Realizzazione di un'unità di regolazione del mozzo

Per pulegge, ruote e semiassi sono presi da un'auto a trazione posteriore. Per fissarli sulla traversa inferiore del carrello, avrai bisogno di gruppi di cuscinetti. È meglio ordinare queste parti da un tornitore: in questo caso, sarà possibile renderle regolabili, il che ti consentirà di spostare lateralmente gli assi delle giranti. Il fatto è che durante il funzionamento, la sega a nastro si riscalda e si allunga. Se non viene sollevato in tempo, può volare via dalle nostre "pulegge". Se li distendi di un paio di gradi dall'asse longitudinale, questo pericolo può essere eliminato.

Montaggio dei mozzi sul carrello della sega

I nodi di regolazione sono sezioni di tubi, una delle quali è installata nell'altra con uno spazio fino a 5 mm. La frizione interna è anche un alloggiamento per i cuscinetti del semiasse e il suo centraggio è fornito da viti montate sulla pinza esterna.

Installazione dell'unità di potenza e degli elementi dell'azionamento principale

Una ruota è montata immobile sul carrello, alimentando il gambo del suo semiasse con una puleggia. L'altro è montato su un gruppo mobile, che pretensionerà la lama della sega. Le pulegge non sono installate orizzontalmente, ma con un offset di 2 - 4 mm sul piano verticale. L'allineamento della sega a nastro in piano è dovuto allo spostamento dell'unità di supporto Lama tagliente. Questo elemento strutturale può essere costituito da tre cuscinetti a sfera, come i rulli di un telaio di una sega.

Montaggio dell'unità di supporto della sega a nastro. Puoi vedere chiaramente il meccanismo della sua regolazione

Dopo aver assemblato e installato tutti i nodi sull'unità, viene montata la centrale. La rotazione dal motore alla ruota motrice viene trasmessa per mezzo di una trasmissione a cinghia trapezoidale. A seconda del motore utilizzato, la tensione della cinghia viene effettuata utilizzando un rullo caricato a molla, se si utilizza un motore a combustione interna, oppure spostando il telaio con un motore elettrico installato. Inoltre, viene realizzato un involucro protettivo, che non consente alla segatura di disperdersi in tutte le direzioni. Nell'ultima fase viene installato un contenitore con un fluido lubro-lavaggio (liquido di raffreddamento), il cui tubo è collegato a una delle unità di taglio.

Un piccolo martinetto idraulico può essere utilizzato nel tenditore della lama della sega

Dopo aver assemblato l'unità e verificato il serraggio di tutti i collegamenti bullonati, viene installata una sega a nastro sulle giranti, dopo il tensionamento che viene eseguito un giro di prova della segheria. Se il test di accensione ha esito positivo, il motore viene spento e dopo che la sega si è completamente fermata sul letto, il tronco viene posato e fissato. Il meccanismo di sollevamento della sega regola lo spessore della prima tavola, dopodiché viene eseguito un taglio di prova. L'installazione viene spenta e ispezionata, viene tratta una conclusione sull'operabilità della segheria.

Video: segheria a nastro fatta in casa

Grazie ai miei vari hobby, scrivo argomenti diversi, ma le più amate sono l'ingegneria, la tecnologia e l'edilizia. Forse perché conosco molte sfumature in questi ambiti, non solo dal punto di vista teorico, come risultato degli studi in un'università tecnica e in una scuola di specializzazione, ma anche dal lato pratico, dato che cerco di fare tutto con le mie mani.

Le persone che vivono fuori città spesso vogliono acquistare una segheria. Con l'aiuto di un design simile, puoi ottenere legname e tavole a un prezzo accessibile. Dovrebbe essere chiaro che il legno è il materiale principale per la costruzione, quindi puoi guadagnare denaro con l'aiuto di una segheria.

La segheria viene utilizzata per segare alberi per il loro ulteriore utilizzo nell'edilizia.

Come realizzare una segheria con le tue mani

Se si è deciso di installare una segheria a telaio, sarà necessario acquistarla o farlo da soli. In questo caso, tutto dipenderà da quanti metri cubi di legno si prevede di lavorare. Per prendere la decisione giusta, dovresti leggere varietà esistenti seghe e saperne di più sulle loro caratteristiche.

Il dispositivo di una segheria pieghevole.

Elementi che saranno necessari per realizzare una segheria fatta in casa:

• Motore elettrico;
• profilo metallico;
• angolo o tubo;
• pneumatico o disco;
• Perni.

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Varietà di segherie

Considera i tipi esistenti di segherie, in cui il telaio è la base. La normale struttura del telaio di fabbrica è un'attrezzatura costosa che ha prestazioni elevate. Nel cortile di un normale agricoltore, non ha senso installare una struttura di questo tipo. Se si è deciso di installare un dispositivo del genere, è meglio acquistare un modello finito. Il costo di tali strutture è di 500.000 rubli. e altro ancora.

Oggi c'è un gran numero di attrezzature varie per segare il legno. Tuttavia, la maggior parte dei modelli non è adatta per i piccoli territorio domestico. Tali strutture possono elaborare diverse migliaia di metri cubi al giorno. Per piccole aree, sono adatti questi tipi di segherie: nastro, disco e pneumatico.

al massimo opzione redditiziaè una segheria a nastro. Produrrà la quantità minima di rifiuti. Inoltre, un tale dispositivo non ha pretese per le condizioni meteorologiche. Tuttavia, questo è abbastanza difficile da fare. Si consiglia di utilizzarlo per la lavorazione del legno con un diametro fino a 7 cm.

Nella maggior parte dei casi vengono utilizzate segherie circolari. I principali vantaggi di questa tecnologia di taglio sono i seguenti: semplicità di design, affidabilità e ampia funzionalità. Gli svantaggi includono costi elevati buona qualità e una grande quantità di rifiuti generati rispetto al design di una segheria a nastro. Va notato che a casa la quantità di segatura non ha importanza, poiché sono impliciti piccoli volumi di segatura.

Il design del piccolo pneumatico è una segheria, che viene spesso utilizzata da artigiani alle prime armi. Una tale tecnologia può dare ottimi risultati nella lavorazione del legno se è disponibile legno di buona qualità. Questo design è il più facile da creare con le tue mani.

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Come realizzare una segheria da soli: una sequenza di azioni

Prima di tutto, devi elaborare un piano per la costruzione di una segheria. Se si prevede di utilizzare la struttura allo scopo di fare soldi, si consiglia di acquistare una segheria già pronta.

La creazione fai-da-te ha senso solo se un tale dispositivo verrà utilizzato in modo intermittente.

Puoi anche realizzare tu stesso il progetto se è necessaria almeno una piccola quantità di materiali (motore, profilo metallico, ecc.).

Le caratteristiche di una segheria fatta in casa non saranno così elevate come quelle di una struttura finita. Se devi realizzare, ad esempio, una tavola da pavimento, puoi usare e.

Prima di tutto, devi determinare le tue esigenze:

1. Prestazione. Quanti metri cubi di legno si prevede di lavorare giornalmente.
2. Spessore e lunghezza del legname pianificati.
3. Luogo di installazione (fermo o necessità di spostare la struttura).
4. Tipo di energia ( Energia elettrica o benzina).

Sulla base di queste caratteristiche, sarà necessario selezionare i materiali e il tipo di dispositivo telaio sega. Tale costruzione è organizzata come segue:

1. Prima di tutto, devi realizzare una base, un letto e una struttura. Indipendentemente dal tipo di segheria che si prevede di produrre, il telaio deve essere affidabile. La qualità del taglio e la sicurezza degli utilizzatori del dispositivo dipendono da questi indicatori. La lunghezza totale sarà determinata dalla lunghezza dei tronchi da segare. Per creare guide, puoi usare un angolo, un tubo e altri materiali. Spessore lamiera determinato in base al peso previsto del legno tondo. Per un carrello con sega, puoi utilizzare metallo con uno spessore di 3-4 mm, la struttura può sopportare facilmente il peso del motore e gli accessori per il taglio.
2. Motore. In questo caso, tutto dipenderà dalle capacità finanziarie. Se è presente un motore elettrico trifase con una potenza di 3 kW o più, si consiglia di installarlo. Se è presente una motosega amatoriale, sarà possibile regolare il carrello per esso. Non deve essere utilizzata una motosega elettrica, in quanto il suo motore non è destinato a questo tipo di lavoro. Non si può nemmeno usare una motosega per uso domestico, poiché hanno poca potenza. Gli ultimi progetti si guastano rapidamente con carichi significativi.
3. Struttura per fissaggio tronchi. Dispositivo simile si consiglia di renderlo fermo, la sua altezza dovrebbe essere piccola. Lo spessore del metallo dipende dal peso dei tronchi da tagliare, quindi tutto dipenderà dalle esigenze personali. Il modo più semplice per lavorare con legni duri.
4. Pneumatico o disco. La lunghezza di tali elementi è di 45-50 cm Oggi puoi trovare in vendita tipi speciali di pneumatici e catene con un piccolo spessore di taglio. Se usi tali elementi, puoi ridurre significativamente la quantità di rifiuti. Anche la catena dovrà essere acquistata speciale, l'angolo della sua affilatura dovrebbe essere pari a 10 °.

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Segheria fai-da-te: un esempio di manifattura

A titolo di esempio, verrà considerata una segheria con un disco. La carrozza si trova nella parte superiore della struttura. Prima di tutto, dovrai decidere le guide, che dovrebbero utilizzare un angolo di metallo di 5 cm, la lunghezza del binario dovrebbe essere di 5 m La segheria sarà ferma. Con uno spazio di 15 cm, è necessario praticare fori nell'angolo e nel cemento. La struttura può essere fissata al pavimento con tasselli.

Un dispositivo per il fissaggio dei tronchi è costituito da un profilo a forma di lettera P. In questo caso, puoi anche utilizzare un canale, le cui parti estreme sono saldate a un angolo di metallo. Per fissare il tronco, è necessario praticare fori nel profilo per gli elementi di fissaggio. Lo spessore massimo dei tronchi è di circa 40 cm, pertanto dalla parte centrale del profilo devono essere misurate distanze di 10, 15 e 20 cm, a queste distanze sarà necessario realizzare dei fori per le battute. Per realizzare una connessione affidabile, sarà necessario installare un dispositivo mobile per il fissaggio con i denti sui profili. Può essere ricavato da un pezzo di lamiera di spessore 4 mm. Con l'aiuto di una smerigliatrice, dovrai tagliare un piccolo numero di denti. Vale la pena notare che due denti sono sufficienti per fissare saldamente il tronco e non potersi muovere. Successivamente, è necessario praticare fori nel profilo e nel dispositivo per il fissaggio. Con l'aiuto di coppiglie è possibile smontare e montare facilmente il dispositivo di fissaggio.

Dopo aver realizzato il telaio, puoi procedere alla produzione del carrello. In questo caso viene utilizzato un motore trifase con una potenza di 3 kW, quindi è necessario realizzarlo design robusto. L'altezza del carrello sarà di 1,1-1,2 m Dovrai segnare un angolo di 40 mm, che ha uno spessore di 4 mm. In questo caso, puoi utilizzare il profilo.

Il dispositivo deve essere tagliato in più elementi. Il carrello avrà una struttura saldata, pertanto tutti gli elementi dovranno essere collegati. Alle estremità degli angoli del carrello, dovrai praticare dei fori per le ruote. Sul questa fase il telaio del carrello è pronto.

Se calcoliamo di quali componenti è composto costo finale legname - il prezzo del legno + lavorazione + trasporto fino a destinazione - diventa chiaro su cosa puoi risparmiare. I grezzi di legno (tavola, legno, doghe) sono uno dei campioni più utilizzati nel campo dell'edilizia e della riparazione.

Data la semplicità di lavorare con un albero, ha senso occuparsi del suo "scioglimento" direttamente sul sito. Basta fare una segheria. Questo articolo ti farà conoscere i disegni tipici, la procedura per modificare il nastro con le tue mani e alcune caratteristiche del design.

L'opportunità di una tale decisione diventerà ancora più ovvia se guardi i prezzi delle segherie di fabbrica sui siti web. Sono disponibili per la vendita, ma il costo delle installazioni è tale che è improbabile che la maggior parte di noi voglia acquistare qualsiasi modello per uso domestico. A seconda della serie (in rubli): "Kedr" - da 138.000 a 194.000, "Taiga" - da 116.890 a 172.400 E questi sono ancora campioni relativamente economici. Solo le mini macchine sono più economiche (circa 94.000), ma difficilmente soddisfano tutte le esigenze del proprietario di una casa privata nella lavorazione del legno.

Ci sono diverse modifiche di questo tipo di attrezzatura. Ma se noi stiamo parlando sull'assemblaggio di una segheria con le tue mani, quindi la scelta è piccola: un'opzione con una posizione fissa della sega e un letto mobile (carrello) su cui si trova il pezzo. È lei che si muove nel processo di lavorazione del legno lungo guide speciali (rotaie). Tutto il resto sono miglioramenti, "servizi" che facilitano il lavoro del personale e garantiscono la qualità del prodotto. Ad esempio, una sega mobile.

Ecco alcuni modelli facili da realizzare di segherie a nastro fatte in casa.

Caratteristiche del progetto

Le dimensioni della segheria sono determinate in base alla sua posizione. Le trame (adiacenti, paese o altro) differiscono nel layout, quindi scegli dimensioni ottimali Il proprietario dovrà installarlo da solo. Tutti i disegni disponibili (letteratura speciale, Internet) possono fungere solo da "linee guida" - in termini di rapporto tra le singole parti, i loro parametri lineari e così via. Con le tue mani, la segheria è realizzata in un modo più conveniente per lavorare in un luogo particolare e con un certo tipo di materia prima. Fondamentalmente, tale attrezzatura viene utilizzata per sciogliere tronchi e rifilare le schede.

Cosa considerare quando si progetta una segheria

La progettazione di questo tipo di installazione è buona in quanto può essere costantemente affinata e migliorata, più precisamente “personalizzando” le sue caratteristiche e capacità alle crescenti esigenze del proprietario. Ad esempio, se originariamente era previsto lo scioglimento dei tronchi in schede, è del tutto possibile che dopo un po' la questione dell'organizzazione propria produzione legname.

È assemblato secondo uno schema modulare a blocchi e, in assenza di esperienza pratica nella produzione di meccanismi complessi, è consigliabile iniziare con le opzioni più semplici. Successivamente sarà facile dotare una segheria a nastro manuale di elementi di automazione (controllo dello spessore di taglio, avanzamento sega, programmatore, ecc.). Ecco perché ulteriormente - istruzioni generali per la redazione di disegni e assemblaggi di seghe a nastro. L'autore consiglia vivamente di seguire la sequenza e installare la prima installazione della tua vita secondo uno schema semplificato.

Ci sono molte modifiche alle seghe a nastro. La prima domanda è in quale piano dovrebbe tagliare? Questo determina la posizione dello strumento di lavoro. Secondo: verranno fabbricati prodotti dello stesso tipo o sarà necessario utilizzare la segheria come dispositivo universale? Ad esempio, non solo per sciogliere il legno in tavole, ma anche per tagliare i tronchi in segmenti separati. Tutto questo viene preso in considerazione in anticipo. È auspicabile che il telaio su cui è fissata la sega funzionante possa essere reinstallato.

I tronchi che fioriscono su una segheria a nastro sono caratterizzati da un peso significativo. Durante il funzionamento, anche il suo telaio è soggetto a carichi dinamici. L'attenzione principale è la stabilità dell'attrezzatura della sega a nastro. Questa è sia la qualità del taglio che la sicurezza degli assistenti.

Mestiere segheria a nastro- questa è metà della battaglia. Il suo funzionamento competente richiede determinate abilità nell'impostazione. La principale "insidia" è il cablaggio e l'affilatura della sega. Questo problema dovrebbe essere studiato in dettaglio!

Attività preparatorie

Selezione della posizione

Se c'è locali idonei, allora va tenuto conto che zona efficace non deve essere inferiore a 18 "quadrati". Questo è sufficiente per sciogliere tronchi anche di grandi dimensioni su una segheria a nastro.

Nel settore privato, raramente qualcuno può allocare un edificio vuoto o almeno un compartimento per l'installazione. Di norma, la lavorazione del legno deve essere eseguita per strada. È improbabile che i vicini nelle aree adiacenti applaudano alla segatura e ai piccoli trucioli che volano nel vento. Sì, e il tuo stesso territorio sarà rapidamente disseminato. Conclusione: dopo aver assemblato la segheria a nastro, dovrai immediatamente occuparti della costruzione di una recinzione di tipo solido. Ad esempio, da lastre di policarbonato o compensato.

Inoltre, dovrai decidere in anticipo dove sarà organizzato lo stoccaggio del legname finito. Pertanto, accanto alla segheria dovrebbe esserci almeno un piccolo, ma libero appezzamento di terreno.

Questo è ciò che dovrebbe essere preso in considerazione quando si sceglie un posto di lavoro per le attrezzature.

Scelta di materiali e componenti

Motore. Materiali.

Strumenti ed equipaggiamento

Brevemente qui, senza saldatrice non abbastanza. Per quanto riguarda la segheria, non dovrebbero essere praticati collegamenti bullonati. Nel tempo, in un modo o nell'altro, si allenteranno e il monitoraggio quotidiano della condizione e dell'inasprimento non è la prospettiva migliore.

Disegni di segheria

Di seguito sono riportati i disegni di una semplice segheria a nastro, che puoi facilmente adattare alle tue condizioni ed esigenze, rispettando le proporzioni e i principi di funzionamento:

Caratteristiche dell'assemblaggio della segheria a nastro

L'algoritmo delle azioni è abbastanza semplice. Difficoltà - nella fabbricazione (con regolazione delle dimensioni) dei componenti.

piattaforma di supporto

Un carrello con legname si muoverà lungo di essa. Inoltre, un telaio è fissato ai binari, su cui si trova lo strumento di lavoro. I requisiti principali sono l'affidabilità di tale supporto e l'allineamento su un piano orizzontale. Su cosa fissarlo - una fondazione appositamente attrezzata (ad esempio colonnare) o su cremagliere scavate nel terreno - viene decisa in loco.

Carrello

Il suo scopo è già stato menzionato. Affinché il tronco sia in una posizione fissa durante il taglio, il telaio mobile deve essere dotato di un "morsetto", che premerà saldamente il pezzo sul telaio e ne impedirà il movimento. Di conseguenza, il carrello deve essere dotato di ruote per garantirne la mobilità.

telaio della sega

Difficoltà - nel fornire la possibilità di cambiare la posizione Strumento per tagliare. Se non esiste un meccanismo di regolazione, tutti i prodotti risulteranno calibrati (della stessa dimensione standard, sebbene la stessa). Esistono diverse soluzioni ingegneristiche, quindi questo problema dovrà essere affrontato separatamente. È inutile dare qualcosa di specifico, senza sapere quale modifica della segheria sia in questione.

La procedura generale di fabbricazione e le caratteristiche del lavoro sono annotate nell'articolo. L'autore consiglia di decidere prima per quali scopi dovrebbe assemblare una segheria a nastro. E solo allora cerca l'opzione migliore. Puoi semplicemente copiare i disegni disponibili e assemblare l'installazione di altre dimensioni con le tue mani, osservando il ridimensionamento. Oppure prendi uno schema specifico come base, modificandolo (modificandolo) per le tue esigenze.

Buona fortuna nella progettazione di una segheria a nastro!

Le informazioni su come realizzare una segheria con le proprie mani saranno di interesse per coloro a cui piace lavorare il legno, per coloro che costruiranno una casa o qualsiasi altro oggetto in legno da soli.

Possedendo uno strumento del genere, puoi procurarti un piccolo reddito aggiuntivo completando semplici ordini e segando oggetti in legno.

Certo, una segheria autocostruita è meno comoda e funzionale di una finita che puoi acquistare in un negozio. Ma di solito strumento professionale costa caro.

Pertanto, ha senso provare ad assemblare la segheria da soli, utilizzando le foto e i video di questo articolo per questo.

Una segheria fatta in casa può essere una sega a nastro, una sega a disco o una motosega. Il primo tipo è più comune tra gli amanti delle creazioni indipendenti.

Viene utilizzato nei casi in cui è necessario ricavare tavole, barre o mezze barre da tronchi. Con il suo aiuto, viene eseguita anche la lavorazione superficiale del legno.

Inoltre una segheria a nastro fai-da-te, con un uso sapiente, sarà in grado di fornire i seguenti indicatori:

• superficie in legno di ottima qualità;
• precisione abbastanza buona durante il lavoro;
• quantità minima di rifiuti;
• alte prestazioni;
• maggiore efficienza energetica;
• ed è meno complicato da produrre (nella base non è richiesta alcuna base speciale).

È chiaro che ce l'ha buoni benefici rispetto ai modelli della concorrenza, e se fai una scelta a suo favore, dovresti avvicinarti con attenzione al processo di produzione di una segheria a nastro.

Dove dovrebbe iniziare il lavoro?

Dall'intera varietà di modelli, dovresti crearne uno i cui disegni ti saranno chiari e semplici. Dovrebbero essere attentamente studiati, compresi e solo allora iniziare a raccogliere.

Altrimenti, c'è un grande rischio che tempo, nervi e denaro vengano spesi e il risultato sarà zero.

I disegni per la creazione di una segheria a nastro e un processo indipendente per la sua fabbricazione sono due cose che non possono essere separate.

Nel nostro articolo, diamo un esempio calcoli già pronti, che puoi utilizzare esattamente o apportare le tue modifiche. Per informazioni dettagliate allegato video sull'argomento.

Errori comuni

La fretta è nota per essere buona in determinate situazioni e il processo di creazione di una segheria con le tue mani non si applica a loro. In questo caso, la disattenzione e la fretta faranno un disservizio.

Gli errori commessi di frequente finiscono Influenza negativa sulla qualità del lavoro che eseguirà la nostra minisegheria a catena.

L'errore più comune è l'uso di materiali di bassa qualità. E indipendentemente dal tipo di segheria che avrai in futuro, catena, pneumatico o motosega, non durerà a lungo.

Segheria fatta in casa. Schema planimetrico 1. Vista della segheria dall'estremità: 1 - una puleggia per l'avviamento del motore (se un motore trifase è collegato a una rete monofase); 2 - motore; 3 - puleggia; 4 - albero; 5 - alloggiamento con cuscinetto; 6 - base; 7 - volano; 8 - dito; 9 - biella; 10 - sega; 11 - vite M14x2; 12 - rullo; 13 - angolo guida; 14 - cremagliera; 15 - volante; 16 - manica; 17 - asterisco; 18 - dado М14х2; 19 - controdado; 20 è un asterisco.

Non è possibile risparmiare sui materiali utilizzati nel lavoro. I meccanismi di qualsiasi segheria pesano molto e i tronchi lavorati non sono leggeri e l'installazione deve resistere a tutto questo.

Pertanto, un'unità di bassa qualità si guasta molto rapidamente, incapace di sopportare il peso. La segheria non solo può piegarsi, ma anche andare completamente in pezzi.

Ma i soldi per la sua fabbricazione sono già stati spesi.

Costruzione in fasi di una segheria a nastro

Per realizzare una segheria con le tue mani, avrai bisogno del materiale appropriato, inoltre, Alta qualità. La foto mostra lo strumento che realizzeremo.

Per fare ciò, è necessario preparare un numero considerevole di tubi, di mezzo pollice di diametro e oltre. Saranno necessarie anche diverse pulegge realizzate per le mietitrici di grano.

Segheria fatta in casa. Schema planimetrico 2. Vista frontale: 1 - rack; 2 - rullo; 3 - piatto; 4 - vite; 5 - catena; 6 - staffa di guida; 7 - pettine mobile; 8 - vite; 9 - pettine fisso; 10 - telecomando.

Possono essere nuovi o usati, ma devono essere in ottime condizioni.

È impossibile realizzare una segheria senza binari, che sono spesso realizzati con angoli di 50 mm.

Affinché le ruote non diventino rapidamente inutilizzabili durante la guida, l'angolo con il bordo deve essere rivolto solo verso l'alto.

Le traversine sono realizzate con un profilo di vari diametri. Tra di loro, è necessario saldare un tubo, che misura 2,5 per 2,5 cm.

Tra i tubi profilati e le traversine vengono realizzate piccole sporgenze, nelle quali vengono successivamente installati i bulloni per la regolazione.

I ponti sono posizionati su di essi, assemblati in una struttura a una distanza di mezzo metro, ma non meno. Serviranno per installare i log da elaborare.

Qui sono installate anche le pulegge, una delle quali dovrebbe regolare la dimensione del materiale finito, di solito è fissata sul lato destro.

Cioè, deve muoversi e allungarsi con l'aiuto di una molla. Anche la puleggia sinistra deve essere fissa, ma può anche muoversi, tenendo conto delle dimensioni della segheria a nastro.

Entrambe le pulegge sono disposte parallele tra loro.

La fase finale: è necessario realizzare un telaio del telaio, su cui è installata l'intera struttura della catena. Per la sua fabbricazione viene utilizzato un canale, come nella foto.

Come fare una segheria con una motosega

Un altro tipo di segheria che puoi assemblare con le tue mani è una segheria a motosega o una segheria di pneumatici.

Alcune foto e alcuni video completeranno le nostre istruzioni e considereranno in dettaglio tutte le restanti domande.

Per la fabbricazione di una mini segheria da una motosega sono necessari due canali di otto metri, la cui altezza può variare da 140 mm a 180 mm. Saranno la base del design.

Inoltre, avrai bisogno di:

• angoli, dimensioni 50 x 100 mm;
• 2 binari;
• cravatte (il numero dipende dalle buche);
• bulloni e prigionieri.

Le rotaie devono essere sempre capovolte.

Su tutta la lunghezza della base, a una distanza di circa 1 - 1,5 metri l'una dall'altra, è necessario praticare dei fori, il cui diametro deve essere di almeno 14 mm, ma non superiore a 16 mm.

In essi sono inseriti degli accoppiatori, la cui lunghezza è di 25 centimetri, possono essere tagliati dai resti di un tubo da 3 a 4 destinato all'approvvigionamento idrico.

I rack sono realizzati con quadrati di metallo preparati in anticipo, su cui è fissata la base preparata.

Senza di loro, non esiste semplicemente una singola segheria a catena per pneumatici da una motosega. Va notato che tutti gli elementi delle fondamenta della futura segheria devono essere rigorosamente diritti.

Non è prevista alcuna struttura angolare. Le parentesi graffe saldate gli daranno ulteriore rigidità, starà in piedi con sicurezza e fermezza.

Un carrello mobile è installato sulla struttura creata. La sua base sarà una piastra d'acciaio, la cui lunghezza è di 600 mm e lo spessore è di 4-6 cm.

Un angolo, di dimensioni 40x40 mm, deve essere saldato dal basso, dopodiché tutto questo deve essere installato su cuscinetti o rulli.

Due degli stessi angoli sono fissati nella parte superiore e ora la motosega stessa è attaccata a loro, ad esempio l'Ural, che funzionerà come una mini segheria per pneumatici a catena.

Per evitare che i tronchi si muovano liberamente durante il lavoro, è necessario realizzare un morsetto per loro, che fisserà il materiale in lavorazione in una posizione.

Questo design può essere realizzato con tubi e tubi mobili. Se dovrebbe funzionare con tronchi molto pesanti, stabiliscono pendenze e quindi facilitano il lavoro.

La cosa più difficile che si può incontrare quando una segheria a catena per pneumatici è ricavata da una motosega è la creazione di un meccanismo che regolerà lo spessore del pezzo.

È preferibile utilizzare un metodo semplice, che consiste nell'installare verticalmente martinetti di qualsiasi tipo in grado di fornire un fissaggio estremamente rigido lungo i bordi del telaio.

Lo spessore varierà regolando questi martinetti. Nella foto è mostrato un esempio di come è organizzata una segheria a catena per pneumatici che utilizza una motosega.

Come realizzare una segheria da una sega circolare

Un altro strumento che puoi fare da solo e che è abbastanza popolare è la segheria. Questa è una cosa indispensabile durante la costruzione di locali in legno.

Il suo utilizzo facilita notevolmente il flusso di lavoro, risparmiando molto tempo e fatica. Pertanto, la domanda su come viene realizzata una segheria fai-da-te entra in molte teste.

Tipi di segherie

Con l'aiuto di una segheria, puoi ottenere qualsiasi tipo di legname.

La parte principale - una sega circolare - è fissata in modo tale da poter tagliare in due direzioni e, inoltre, ruotare di 90 gradi.

Sono queste caratteristiche che consentono di classificare le segherie a dischi nei seguenti tipi:

1. Orizzontale: il processo di lavoro viene eseguito con l'aiuto di un carrello della sega, che si muove lungo il tronco in due direzioni. Una tale segheria viene smantellata, la sua produttività è elevata e c'è un minimo di spreco;
2. Angolo - con un disco o due. Il disco singolo funziona sia verticalmente che orizzontalmente in due direzioni. Una segheria angolare, in cui i dischi sono posti uno di fronte all'altro orizzontalmente e verticalmente, cioè ortogonalmente, lavora con un'elevata produttività.

Processo di creazione

Non è difficile realizzare una segheria da una sega circolare se non hai solo un semplice desiderio, ma anche determinate conoscenze e abilità.

Per cominciare, dovresti studiare attentamente i disegni e i diagrammi che puoi vedere nella foto. Uno dei design più semplici è un normale tavolo con un'asta e una sega posizionati su di esso.

La parte della sega che taglia il legno sale sopra la superficie.

La base di qualsiasi segheria circolare, sia angolare che orizzontale, è realizzata con capre di metallo o di legno, fissate tra loro con normali assi.

Il piano del tavolo è rivestito da una lamiera di acciaio larga 200 mm e spessa 4 mm. Invece di un foglio, possono essere utilizzate piastre collegate tra loro da ponticelli e viti.

Per la fabbricazione di dischi, è meglio utilizzare una lamiera di acciaio o duralluminio. Il diametro del disco non deve essere superiore a 500 mm e il numero di denti può essere solo 2 o 3.

Questi ultimi sono la chiave per un taglio di alta qualità in futuro. Inoltre, anche il design della guida è importante. Il modo più semplice è tagliare una sella a forma di U da assi o tronchi.

Ad esso sono attaccati una sega e un motore. Pertanto, la sega circolare angolata viene assemblata.
Seguendo tutti i consigli forniti nell'articolo, puoi facilmente realizzare da solo qualsiasi segheria.

La moderna produzione di segheria e gli edifici privati ​​richiedono una segheria a dischi oa nastro con un margine di produttività ed elevato specifiche tecniche. Molti vantaggi di queste macchine ci consentono di affermare con sicurezza che le seghe circolari sono le più buona decisione per tutte le industrie della lavorazione del legno, indipendentemente dalla scala di produzione e dalla gamma di prodotti.

Lo scopo della segheria

Il legno è uno dei materiali da costruzione più popolari. L'elevata resistenza e la struttura unica consentono l'utilizzo del legno nella costruzione di edifici, esterni e decorazione d'interni locali. La portata e la qualità di questo materiale naturale dipende in gran parte dall'attrezzatura per la lavorazione del legno utilizzata.

Un modo popolare di lavorare il legno è segare il materiale con l'aiuto di seghe a telaio, a nastro e circolari. Il design del disco, ad esempio, consente alta qualità e velocità legno tondo per produrre legname segato orlato e non refilato, come legname, assi e doghe.

Le macchine a disco possono essere utilizzate per lavorare in sequenza il legno dopo aver segato con una sega a nastro e creato materiale dai tronchi. Tali attrezzature sono caratterizzate da un alto livello di produttività, perché tra le possibilità di progettazione spiccano la bordatura longitudinale, la segatura di estremità e la divisione.

Nella costruzione di case in legno e nelle falegnamerie, una segheria circolare è semplicemente insostituibile. Può accelerare e semplificare notevolmente l'intero flusso di lavoro, risparmiando molto tempo e fatica. Senza tale attrezzatura, il taglio longitudinale di una grande trave richiederà al proprietario più di un'ora, ma grazie alla segheria avverrà in pochi minuti.

Il design della segheria

Una segheria circolare è una macchina ferramenta che esegue il taglio longitudinale di alberi e lavora grazie ad un motore elettrico. Osservando i disegni della segheria, risulta chiaro che gli elementi strutturali principali sono due motori, seghe circolari, cabina operatore mobile, binario e carrozze.

Il design elementare è un tavolo su cui è installato un albero con un disco, la sua parte tagliente ruota sopra il piano. Un design così semplice è adatto principalmente per uso domestico e produzione industriale necessita di attrezzature più sofisticate dotate di dischi in grado di modificare l'angolo di taglio.

L'elemento di lavoro principale è una sega circolare, che viene solitamente installata sull'albero del mandrino della macchina o sull'albero del motore. Ciascuna delle seghe circolari è azionata da un motore separato e la loro potenza non sempre corrisponde. Secondo il dispositivo, le seghe circolari sono a una e più seghe.

Il telaio metallico della segheria è costituito da robusti tubi metallici e fissato mediante saldatura. Per il carrello come guide, è meglio scegliere binari della massima qualità senza difetti esterni, altrimenti le ruote del carrello salteranno o si incastreranno.

Il carrello stesso è assemblato da parti metalliche. I rulli o le ruote devono adattarsi perfettamente sotto le rotaie. Va inoltre ricordato che il telaio stesso, dove sono fissati i rulli, deve adattarsi molto accuratamente alla distanza tra le rotaie. Solo allora il movimento del carrello sarà libero e regolare.

Per equipaggiare l'azionamento di una sega circolare, è consuetudine utilizzare qualsiasi motore a benzina. È auspicabile che il motore sia più potente, perché dovrà funzionare su due seghe. Per evitare il surriscaldamento dell'azionamento, si consiglia di escludere la trasmissione a catena dal progetto e sostituirla con un analogo affidabile, quindi sarà possibile prolungare la vita della macchina e fissarla.

Il principio di funzionamento di una segheria

La macchina può lavorare locali industriali o condizioni di registrazione, ovvero all'interno e all'esterno dell'edificio. Il taglio stesso viene eseguito a mano lungo una linea orizzontale. La lavorazione con una segheria circolare consente di ottenere una superficie piana del legno tagliato. Inoltre, dopo aver visto un video su una segheria, capirai che la macchina non si comporta nemmeno in caso di forte gelo.

La caratteristica principale della segheria ad angolo circolare è la capacità di tagliare contemporaneamente in due direzioni: trasversalmente e lungo il tronco. Ciò è possibile grazie alla particolare disposizione delle seghe, reciprocamente perpendicolari. Una macchina del genere è adatta per lavorare con qualsiasi tipo di legno. La segheria circolare è in grado di tagliare tronchi con un diametro superiore a 70 millimetri. Lo spessore del taglio in questo caso può essere di appena 1 millimetro.

La segatura trasversale e longitudinale di tronchi su tali segherie viene eseguita contemporaneamente mentre si sposta lungo le guide del portale con le seghe. Il movimento del portale per segherie e carrelli avviene con l'ausilio di un filo elettrico. La velocità del portale è regolata per gradi, tramite una trasmissione a catena.

La segheria circolare non richiede installazione su una piattaforma o fondazione speciale. La cosa principale è che la segheria dovrebbe essere protetta in modo affidabile dagli effetti delle precipitazioni. È anche molto comodo utilizzare un righello elettronico quando si lavora con una segheria, che consente di regolare i parametri di taglio in modalità automatica.

Classificazione delle segherie

La segheria circolare è progettata per segare tutti i tipi di legno tondo: tavole, barre e travi con e senza bordi. Il taglio viene effettuato con una sega circolare che ha un diametro di 500-600 millimetri e viene fissata saldamente all'albero del gruppo mandrino, con la possibilità di tagliare in due direzioni e ruotare di 90 gradi. Pertanto, le segherie rotative circolari sono suddivise in base al tipo di lavoro.

Segheria orizzontale

Uno dei tipi di macchine è una segheria orizzontale, abbastanza comune nel campo della lavorazione del legno. Un tale dispositivo ha un design pieghevole, grazie al quale può essere facilmente trasportato nei siti di registrazione. Quando si lavora su una tale segheria, c'è un minimo di spreco.

La segatura viene eseguita da un carrello della sega che corre lungo i tronchi in entrambe le direzioni. Il vantaggio principale è che non c'è il minimo. La segheria utilizza seghe circolari con un diametro di oltre 550 millimetri, realizzate in acciaio con denti vittoriosi. Il taglio dovuto a tali dischi è molto accurato, senza la formazione di depressioni ondulate.

Il funzionamento di una segheria orizzontale non richiede qualifiche elevate, la macchina è comandata tramite un telecomando installato sulla segheria stessa. Con l'aiuto di tali segherie, vengono realizzati materiali come tavole, travi e doghe con e senza bordi. La produttività di queste macchine è molto alta.

Segheria angolare

Il secondo tipo di segheria è la segheria angolare. La segatura dei tronchi avviene secondo il principio angolare della segatura. Esistono due tipi di segherie angolari: con uno e due dischi. Guarda la foto delle segherie circolari: un'unità di segheria a disco singolo si alimenta in due posizioni: verticale e orizzontale, il taglio non è inattivo e viene eseguito in entrambe le direzioni.

La segheria angolare a doppia lama lavora alimentando ortogonalmente le lame della sega. I dischi sono posizionati orizzontalmente e verticalmente l'uno rispetto all'altro. La segheria angolare a doppio disco mostra un'elevata produttività dei prodotti anche da un tronco. In grandi strutture vengono installati interi complessi di segherie industriali, che svolgono le funzioni di segare, tagliare il legno per il rivestimento o altro materiale.

Fabbricazione di una segheria

Quando si scelgono le attrezzature per la lavorazione del legno, è necessario ricordare che il prezzo di una segheria è piuttosto alto. Pertanto, l'acquisizione di una macchina del genere spesso non è conveniente. Ciò è particolarmente vero per le giovani imprese impegnate nella lavorazione del legno e per gli artigiani privati. Ma c'è una via d'uscita da questa situazione, puoi creare una segheria con le tue mani. Questo approccio consente di risparmiare un sacco di soldi e acquisire esperienza nel lavoro con attrezzature per la lavorazione del legno.

Oggi sarà possibile realizzare una segheria fatta in casa se c'è un desiderio e abilità minori nel lavorare con tali attrezzature. Avrai bisogno di capre da costruzione, tavole e lastre di metallo, elementi di fissaggio (viti, dadi, viti), strumenti per lavorare con metallo e legno, nonché un motore elettrico.

All'inizio del lavoro, familiarizza con il design della segheria e riconoscilo caratteristiche distintive. Come elemento di lavoro di una segheria circolare, una sega circolare dentata è installata sul mandrino della macchina. C'è un'opzione per montare la sega sull'albero motore. In segheria, la lavorazione dei tronchi comprende la divisione e la bordatura di pannelli non tagliati, nonché il taglio di pezzi grezzi alle dimensioni desiderate.

Puoi visualizzare in anteprima i diagrammi già pronti di una segheria fatta in casa e creare il tuo disegno del meccanismo in base alle tue esigenze. Il design più semplice di una segheria è un tavolo, sotto il quale è posizionato un albero con una sega. La sua parte tagliente si alza sopra la superficie del tavolo. L'albero della sega è ruotato da un motore tramite una trasmissione a cinghia.

Per realizzare la base della segheria (tavolo o letto), puoi usare normali capre di legno o metallo, mentre le leghi insieme a pezzi di tavola. Attacca un tavolo a una base simile dall'alto, che è fatta di lastre di acciaio larghe circa 200 millimetri e spesse circa 4 millimetri. Le piastre sono collegate tra loro con viti e ponticelli.

I dischi per segheria sono realizzati al meglio con lamiera di acciaio o duralluminio, il cui spessore raggiunge i 3 millimetri. In questo caso, il diametro del disco dovrebbe essere entro 500 millimetri. Quando si crea una segheria per il taglio del legno, la sega dovrebbe avere solo 2-3 denti. E un tale disco funzionerà facilmente con la maggior parte delle razze.

La principale garanzia di un lavoro di alta qualità di una segheria a dischi è la produzione di denti da taglio. I requisiti principali che si applicano a loro sono un'attenta equilibratura e il corretto angolo di taglio. I pezzi da cui è più facile tagliare i denti sono una punta rotta o un inserto in metallo duro. L'angolo di taglio dei denti dovrebbe essere di 30 gradi. Gli angoli posteriori dovrebbero essere di almeno 15 gradi. Va ricordato che se le frese sono mal bilanciate, sfregheranno contro le pareti del taglio.

L'utensile da taglio è fissato al tavolo dal basso in modo tale che la lama della sega sia chiaramente al centro dello spazio che si forma tra le piastre. Fissare la sega al piano del tavolo attraverso i fori praticati in precedenza nelle piastre e nella piastra di base. I fori praticati nella piastra sul lato anteriore sono svasati e assemblati con viti a testa svasata.

Inoltre, quando crei una segheria con le tue mani, il design della guida è importante. al massimo opzione sempliceè una sella a forma di U, che è formata da tavole a forma di tronco, che viene liberata dai rami e lavorata grossolanamente con una pialla. Un motore con una sega è attaccato alla sella. La potenza del motore va chiarita: dovrebbe arrivare fino a 2 kW.

Il tavolo assemblato deve essere avvitato al telaio con viti e un inserto con una fessura viene inserito nello spazio tra le piastre per posizionare la lama della sega. La barra di spinta è fissata al tavolo con morsetti quando la sega è in funzione. Fatte salve le raccomandazioni di cui sopra, una segheria fatta a mano ti delizierà con la qualità del suo lavoro.

Servizio di segheria circolare

Lavorare con le segherie richiede una certa abilità. Tuttavia, servizio questa macchina non crea grossi problemi. Per accogliere l'operatore, che taglia i tronchi in segheria, è prevista un'apposita cabina. Durante il taglio, la cabina si muove contemporaneamente alla segheria, quindi gli operatori devono monitorare costantemente l'andamento della macchina.

Va tenuto presente il fatto che quando si lavora con una segheria per motivi di sicurezza, è necessario un forte fissaggio del dispositivo alla base, che in ogni caso non deve essere trascurato. Ricorda che, viste le caratteristiche del design di tali segherie, non c'è movimento inverso al minimo, in altre parole, quando ci si sposta nella direzione opposta del portale, viene tagliato anche il tronco.

Ora hai concluso tu stesso cosa è meglio: acquista attrezzature per la lavorazione del legno già pronte o chiedi come realizzare una segheria con le tue mani. Indubbiamente, una segheria fatta in casa è molto più economica di quella acquistata in un negozio specializzato.