Il motivo per cui ho scritto questo materiale è stato un articolo letto sul sito www.ixbt.com. "Controllo termico dei ventilatori in pratica" (http://www.ixbt.com/cpu/fan-thermal-control.shtml). L'articolo si basa sul problema della riduzione del rumore delle ventole in un PC. Mi interessava anche realizzare un sistema di raffreddamento per radiatori di vari dispositivi. In questo caso, il circuito deve avere proprietà autoregolanti.

Circuito termostato di base

All'inizio di tutti gli esperimenti, è stato ripetuto lo schema di base della prima versione del termostato. Il circuito si è rivelato abbastanza efficiente e la ventola al suo interno si è rivelata molto silenziosa e si è accesa quando il sensore di temperatura si è riscaldato in una certa misura. Tuttavia, qui c'erano anche degli svantaggi, vale a dire un forte riscaldamento della custodia del comparatore di controllo sull'LM311 e un debole flusso d'aria dalla ventola. Nessuno dei due mi andava bene. Inoltre, quando il termoregolatore era installato in una stazione radio VHF, si accendeva ogni volta che la stazione veniva commutata in trasmissione.

Il circuito del controller è stato leggermente modificato collegando all'uscita del comparatore su LM311 uno stadio buffer basato su un transistor bipolare KT817. Gli ingressi del comparatore sono stati deviati con condensatori ceramici. È stata modificata la logica delle tensioni confrontate in ingresso (per il collegamento di uno stadio buffer in uscita). Il condensatore C2 è stato rimosso perché causava un lungo ritardo nell'accensione e nello spegnimento della ventola. Di conseguenza, il circuito ha iniziato a rispondere più rapidamente alle variazioni di temperatura del radiatore. Quando è accesa, la ventola ha immediatamente acquisito slancio alla massima potenza e ha fornito un raffreddamento efficace. Non c'era più silenzio!

Circuito termostato cambiato

C'era anche una differenza nell'assenza di una regolazione regolare della velocità di rotazione. Lavora secondo il principio di on - off. Con una tensione di +13,8 V, anche il termostato ha funzionato in modo stabile.

Una descrizione completa del principio di funzionamento del circuito può essere trovata nello schema sopra. Nello schema modernizzato, non è cambiato.

Nella versione finale, il dispositivo è assemblato su un circuito stampato monofacciale a base di fibra di vetro con dimensioni di 45,72 x 29,21 mm. Se si utilizza il montaggio planare, è possibile ridurre notevolmente le dimensioni geometriche. Il dispositivo è progettato per funzionare nel sistema di raffreddamento di potenti transistor di controllo negli alimentatori, transistor di uscita negli amplificatori di potenza AF, HF, UHF, inclusa l'introduzione di un sistema di raffreddamento nelle autoradio di varie classi (se sai come lavorare con un saldatore e non hanno paura di "entrare" nell'hardware importato). Sebbene qualsiasi attrezzatura di questo livello sia riscaldata "come un buon ferro". Ho riscontrato un problema simile con il mio Alinco DR-130.

Elenco dei componenti radio usati

R1 - 3,3 kOhm
R2 - 20 kOhm
R3 - 2 kOhm
R4 - 2 kOhm
R5 - 15 kOhm
R6 - 10 kOhm (rifilatura)
R7 - 33 kOhm
R8 - 330 kOhm
R9 - 2,2 kOhm
R10 - 5,1 kOhm

C1 - 0,068 microfarad
C2 - 1000 pF
C3 - 0,1 microfarad
C4 - 0,068 microfarad

VD1 - diodo zener con Ustab = 7,5 V
VT1 - KT814
VT2 - KT817

DA1 - LM311 (comparatore con buffer)

Esempi di assemblaggio di circuiti

Esempi di ammodernamento della stazione radio Alinco DR-130

Vista dall'alto Vista dal basso

Il sensore termico è montato direttamente sul radiatore dall'interno. Assicurati di usare la pasta termica. Non vengono utilizzati cuscinetti isolanti elettrici aggiuntivi. La scheda si inserisce liberamente nello scomparto principale della stazione radio. Particolare attenzione è riservata all'isolamento elettrico della scheda dagli altri nodi. Il circuito stesso non necessita di regolazione, ad eccezione dell'impostazione di una determinata temperatura di commutazione (regolazione da 40 a 80 gradi Celsius). La posizione centrale del cursore del trimmer corrisponde alla temperatura ambiente di reazione del circuito. L'estrema svolta a sinistra (vista dall'alto) corrisponde alla reazione del circuito al riscaldamento fino a 80 gradi.

Controlliamo il refrigeratore (controllo termico delle ventole in pratica)

Per chi usa un computer tutti i giorni (e soprattutto tutte le sere), l'idea del Silent PC è molto vicina. Molte pubblicazioni sono state dedicate a questo argomento, ma oggi il problema del rumore prodotto da un computer è lungi dall'essere risolto. Una delle principali fonti di rumore in un computer è il dissipatore della CPU.

Quando si utilizzano strumenti di raffreddamento del software come CpuIdle, Waterfall e altri, o quando si lavora con i sistemi operativi Windows NT/2000/XP e Windows 98SE, la temperatura media del processore in modalità Idle diminuisce notevolmente. Tuttavia, la ventola del dispositivo di raffreddamento non lo sa e continua a funzionare a pieno regime con il massimo livello di rumorosità. Naturalmente, ci sono utilità speciali (SpeedFan, per esempio) che possono controllare la velocità della ventola. Tuttavia, tali programmi non funzionano su tutte le schede madri. Ma anche se funzionano, si può dire che non è molto ragionevole. Quindi, nella fase di caricamento del computer, anche con un processore relativamente freddo, la ventola funziona alla massima velocità.

La via d'uscita è davvero semplice: per controllare la velocità della girante della ventola, puoi costruire un controller analogico con un sensore di temperatura separato collegato al radiatore del radiatore. In generale, ci sono innumerevoli soluzioni di circuito per tali regolatori di temperatura. Ma due dei più semplici schemi di controllo termico meritano la nostra attenzione, di cui ora ci occuperemo.

Descrizione

Se il refrigeratore non ha un'uscita contagiri (o questa uscita semplicemente non viene utilizzata), è possibile costruire il circuito più semplice che contenga il numero minimo di parti (Fig. 1).

Riso. 1. Schema schematico della prima versione del termostato

Fin dai tempi dei "quattro" è stato utilizzato un regolatore assemblato secondo un tale schema. È stato costruito sulla base del chip comparatore LM311 (l'analogo domestico è KR554CA3). Nonostante venga utilizzato un comparatore, il regolatore fornisce una regolazione lineare anziché chiave. Potrebbe sorgere una domanda ragionevole: "Come è possibile che per la regolazione lineare venga utilizzato un comparatore e non un amplificatore operazionale?". Bene, ci sono diverse ragioni per questo. In primo luogo, questo comparatore ha un'uscita a collettore aperto relativamente potente, che consente di collegare una ventola ad esso senza transistor aggiuntivi. In secondo luogo, poiché lo stadio di ingresso è costruito su transistor p-n-p, che sono collegati secondo un circuito collettore comune, anche con alimentazione unipolare, è possibile lavorare con basse tensioni di ingresso che sono praticamente al potenziale di terra. Quindi, quando si utilizza un diodo come sensore di temperatura, è necessario lavorare con potenziali di ingresso di soli 0,7 V, che la maggior parte degli amplificatori operazionali non consente. In terzo luogo, qualsiasi comparatore può essere coperto con feedback negativo, quindi funzionerà nel modo in cui funzionano gli amplificatori operazionali (a proposito, questa è l'inclusione che è stata utilizzata).

I diodi sono spesso usati come sensori di temperatura. Una giunzione p-n di diodo al silicio ha un coefficiente di temperatura della tensione di circa -2,3 mV/°C e una caduta di tensione diretta di circa 0,7 V. La maggior parte dei diodi ha una custodia che è completamente inadatta per il montaggio su un dissipatore di calore. Allo stesso tempo, alcuni transistor sono appositamente adattati per questo. Uno di questi sono i transistor domestici KT814 e KT815. Se un tale transistor viene avvitato a un dissipatore di calore, il collettore del transistor sarà collegato elettricamente ad esso. Per evitare problemi, in un circuito in cui viene utilizzato questo transistor, il collettore deve essere collegato a terra. Sulla base di ciò, il nostro sensore di temperatura necessita di un transistor p-n-p, ad esempio KT814.

Ovviamente puoi semplicemente usare una delle giunzioni del transistor come diodo. Ma qui possiamo essere intelligenti e agire in modo più astuto :) Il fatto è che il coefficiente di temperatura del diodo è relativamente basso ed è abbastanza difficile misurare piccole variazioni di tensione. Qui intervengono e il rumore, e l'interferenza e l'instabilità della tensione di alimentazione. Pertanto, spesso, per aumentare il coefficiente di temperatura del sensore di temperatura, viene utilizzata una catena di diodi collegati in serie. In un tale circuito, il coefficiente di temperatura e la caduta di tensione diretta aumentano in proporzione al numero di diodi accesi. Ma non abbiamo un diodo, ma un intero transistor! Infatti, aggiungendo solo due resistori, è possibile costruire un dispositivo a due terminali su un transistor, il cui comportamento sarà equivalente al comportamento di una catena di diodi. Cosa si fa nel termostato descritto.

Il coefficiente di temperatura di tale sensore è determinato dal rapporto tra i resistori R2 e R3 ed è uguale a T cvd *(R3/R2+1), dove T cvd è il coefficiente di temperatura di una giunzione p-n. È impossibile aumentare il rapporto dei resistori all'infinito, poiché insieme al coefficiente di temperatura cresce anche la caduta di tensione continua, che può facilmente raggiungere la tensione di alimentazione, quindi il circuito non funzionerà più. Nel controllore descritto, il coefficiente di temperatura è scelto di circa -20 mV/°C, mentre la caduta di tensione diretta è di circa 6 V.

Il sensore di temperatura VT1R2R3 è incluso nel ponte di misura, che è formato dai resistori R1, R4, R5, R6. Il ponte è alimentato da un regolatore di tensione parametrico VD1R7. La necessità di utilizzare uno stabilizzatore è dovuta al fatto che la tensione di alimentazione +12 V all'interno del computer è piuttosto instabile (in un alimentatore switching viene eseguita solo la stabilizzazione di gruppo dei livelli di uscita +5 V e +12 V).

La tensione di squilibrio del ponte di misura viene applicata agli ingressi del comparatore, che viene utilizzato in modalità lineare per l'azione della retroazione negativa. Il resistore di sintonizzazione R5 consente di spostare la caratteristica di controllo e la modifica del valore del resistore di feedback R8 consente di modificarne la pendenza. Le capacità C1 e C2 garantiscono la stabilità del regolatore.

Il regolatore è montato su una breadboard, che è un pezzo di fibra di vetro a foglio unilaterale (Fig. 2).

Riso. 2. Schema elettrico della prima versione del termostato

Per ridurre le dimensioni della scheda, è preferibile utilizzare elementi SMD. Anche se, in linea di principio, puoi cavartela con elementi ordinari. La scheda è fissata sul radiatore del radiatore con l'aiuto della vite di fissaggio del transistor VT1. Per fare ciò, è necessario praticare un foro nel radiatore, in cui è opportuno tagliare la filettatura M3. In casi estremi, puoi usare una vite e un dado. Quando si sceglie un posto sul dissipatore di calore per fissare la scheda, è necessario prestare attenzione alla disponibilità del trimmer quando il dissipatore di calore è all'interno del computer. In questo modo puoi attaccare la scheda solo a radiatori dal design "classico", ma attaccarla a radiatori cilindrici (ad esempio, come gli Orbs) può causare problemi. Un buon contatto termico con il dissipatore di calore dovrebbe avere solo un transistor con sensore termico. Pertanto, se l'intera scheda non si adatta al radiatore, puoi limitarti a installare un transistor su di essa, che in questo caso è collegato alla scheda con fili. La scheda stessa può essere posizionata in qualsiasi posto conveniente. Non è difficile fissare il transistor sul radiatore, puoi anche semplicemente inserirlo tra le alette, fornendo un contatto termico con l'aiuto della pasta termoconduttrice. Un altro metodo di fissaggio è l'uso di colla con una buona conduttività termica.

Quando si installa il transistor del sensore di temperatura su un radiatore, quest'ultimo è collegato a terra. Ma in pratica questo non crea particolari difficoltà, almeno nei sistemi con processori Celeron e PentiumIII (la parte del loro cristallo che è a contatto con il dissipatore non ha conducibilità elettrica).

Elettricamente, la scheda è inclusa nella fessura dei cavi della ventola. Se lo si desidera, è anche possibile installare connettori per non tagliare i fili. Un circuito correttamente assemblato non richiede praticamente alcuna messa a punto: è sufficiente impostare la velocità della girante del ventilatore richiesta corrispondente alla temperatura attuale con una resistenza di trimming R5. In pratica ogni particolare ventilatore ha una tensione di alimentazione minima alla quale la girante inizia a ruotare. Regolando il regolatore, è possibile ottenere la rotazione della ventola alla velocità più bassa possibile a una temperatura del radiatore, ad esempio, prossima a quella ambiente. Tuttavia, dato che la resistenza termica dei diversi dissipatori di calore è molto diversa, potrebbe essere necessario correggere la pendenza della caratteristica di controllo. La pendenza della caratteristica è impostata dal valore del resistore R8. Il valore della resistenza può variare da 100 K a 1 M. Maggiore è questo valore, minore è la temperatura del radiatore, la ventola raggiungerà la velocità massima. In pratica, molto spesso il carico del processore è di pochi punti percentuali. Ciò si osserva, ad esempio, quando si lavora in editor di testo. Quando si utilizza un dispositivo di raffreddamento del software in tali momenti, la ventola può funzionare a una velocità notevolmente ridotta. Questo è esattamente ciò che il regolatore dovrebbe fornire. Tuttavia, all'aumentare del carico del processore, la sua temperatura aumenta e il regolatore deve aumentare gradualmente al massimo la tensione di alimentazione della ventola, prevenendo il surriscaldamento del processore. La temperatura del dissipatore di calore quando viene raggiunta la velocità massima della ventola non dovrebbe essere molto alta. È difficile dare raccomandazioni specifiche, ma almeno questa temperatura dovrebbe "ritardare" di 5 - 10 gradi rispetto a quella critica, quando la stabilità del sistema è già violata.

Sì, un'altra cosa. È auspicabile effettuare la prima accensione del circuito da qualsiasi fonte di alimentazione esterna. In caso contrario, in caso di cortocircuito nel circuito, il collegamento del circuito al connettore della scheda madre potrebbe danneggiarlo.

Ora la seconda versione dello schema. Se la ventola è dotata di un contagiri, non è più possibile includere un transistor di controllo nel filo di "massa" della ventola. Pertanto, il transistor interno del comparatore non è adatto qui. In questo caso, è necessario un transistor aggiuntivo, che regolerà il circuito della ventola +12 V. In linea di principio, era possibile semplicemente modificare leggermente il circuito sul comparatore, ma per cambiare è stato realizzato un circuito assemblato su transistor, che si è rivelato ancora più piccolo di volume (Fig. 3).

Riso. 3. Schema schematico della seconda versione del termostato

Poiché la scheda posta sul radiatore si riscalda nel suo insieme, è abbastanza difficile prevedere il comportamento del circuito del transistor. Pertanto, è stata necessaria una simulazione preliminare del circuito utilizzando il pacchetto PSpice. Il risultato della simulazione è mostrato in fig. 4.

Riso. 4. Il risultato della simulazione del circuito nel pacchetto PSpice

Come si può notare dalla figura, la tensione di alimentazione del ventilatore aumenta linearmente da 4V a 25°C a 12V a 58°C. Questo comportamento del regolatore, in generale, soddisfa i nostri requisiti ea questo punto la fase di modellazione è stata completata.

I diagrammi schematici di queste due versioni del termostato hanno molto in comune. In particolare, il sensore di temperatura e il ponte di misura sono completamente identici. L'unica differenza è l'amplificatore di tensione di squilibrio del ponte. Nella seconda versione, questa tensione viene fornita alla cascata sul transistor VT2. La base del transistor è l'ingresso invertente dell'amplificatore e l'emettitore è l'ingresso non invertente. Successivamente, il segnale passa al secondo stadio di amplificazione sul transistor VT3, quindi allo stadio di uscita sul transistor VT4. Lo scopo dei contenitori è lo stesso della prima variante. Bene, lo schema elettrico del regolatore è mostrato in Fig. 5.

Riso. 5. Schema elettrico della seconda versione del termostato

Il design è simile alla prima opzione, tranne per il fatto che la scheda ha una dimensione leggermente più piccola. È possibile utilizzare elementi ordinari (non SMD) nel circuito e qualsiasi transistor a bassa potenza, poiché la corrente consumata dalle ventole di solito non supera i 100 mA. Prendo atto che questo circuito può essere utilizzato anche per controllare ventole con un grande consumo di corrente, ma in questo caso il transistor VT4 deve essere sostituito con uno più potente. Per quanto riguarda l'uscita del contagiri, il segnale del generatore tachimetrico TG passa direttamente attraverso la scheda del regolatore ed entra nel connettore della scheda madre. La procedura per impostare la seconda versione del regolatore non è diversa da quella data per la prima versione. Solo in questa variante, l'impostazione è effettuata dal resistore di sintonia R7 e la pendenza della caratteristica è impostata dal valore del resistore R12.

risultati

L'uso pratico del termostato (insieme agli strumenti software di raffreddamento) ha mostrato la sua elevata efficienza in termini di riduzione del rumore prodotto dal refrigeratore. Tuttavia, il dispositivo di raffreddamento stesso deve essere sufficientemente efficiente. Ad esempio, in un sistema con un processore Celeron566 funzionante a 850 MHz, il dispositivo di raffreddamento in scatola non forniva più un'efficienza di raffreddamento sufficiente, quindi anche con un carico medio del processore, il regolatore ha aumentato la tensione di alimentazione del dispositivo di raffreddamento al valore massimo. La situazione è stata corretta dopo la sostituzione della ventola con una più efficiente, con diametro delle pale maggiorato. Ora la ventola raggiunge la massima velocità solo quando il processore è in funzione per molto tempo con quasi il 100% di carico.

sfondo

È ora di mettere le cose in ordine all'interno dell'unità di sistema. Il rumore delle ventole del sistema di raffreddamento del processore e della scheda video ha iniziato da tempo a diventare fastidioso con la sua importunità, soprattutto di notte. Anche con la manutenzione sistematica dei ventilatori (pulizia, lubrificazione, ecc.), nei 3 anni di funzionamento, sono diventati obsoleti sia fisicamente che moralmente, sono state necessarie misure cardinali per l'ammodernamento.

È possibile rimuovere le ventole dal sistema di raffreddamento solo installando un sistema di raffreddamento ad acqua (CBO), ma non in questo caso. Non ha senso mettere un sistema di raffreddamento ad aria su un'auto obsoleta, andiamo aggiornando il sistema di raffreddamento ad aria. Non puoi semplicemente rimuovere i fan. Come sapete, i processori Pentium 4, anche i modelli junior, emettono una grande quantità di calore, il computer è inutile, se non per riscaldarsi, come fa il mio gatto :)

Durante le gelate, il gatto dorme sull'unità di sistema. Quindi, tutto è sulla lotta contro il caldo e il rumore!

Strategia:

Riduci il rumore della ventola riducendo la velocità della ventola. A questo proposito, le ventole dovrebbero essere più efficienti. Utilizzeremo ventole da 92×92 mm.
Piano di lavoro:

Sostituzione del dispositivo di raffreddamento Socket 478 in scatola con un dispositivo di raffreddamento Socket 775

Realizzazione di un sistema di controllo termico

Il sistema di gestione termica non è supportato dalla mia scheda madre, alimentatore o scheda video. Pertanto, dovrai farlo da solo. Mezz'ora di navigazione in rete ha prodotto diversi articoli sull'argomento. Devo dire subito che i circuiti dei termistori non sono stati considerati, per qualche motivo ho un'avversione interna ai termistori. Di tutte le possibili opzioni per il controllo termico, è stato preso come base l'articolo scritto da Mikhail Naumov "Un'altra opzione per il controllo termico dei ventilatori".

Avevo un comparatore LM311 (la sua controparte domestica) e per testare le prestazioni del circuito, è stato rapidamente assemblato su una breadboard.

Scheda di controllo termica della ventola finita

La scheda ha iniziato a funzionare immediatamente, il trimmer imposta la velocità con un transistor freddo. Impostiamo la velocità minima: la ventola non è udibile. La tensione di uscita è di circa 5,5 V. Dopo aver riscaldato il transistor con un accendino in modo che non possa essere toccato, la ventola gira quasi al massimo, la tensione è di circa 8,9 V.

Dopo aver verificato le prestazioni del circuito, è necessario realizzare un paio di sistemi: uno per il processore, il secondo per l'alimentatore e quello sulla breadboard si adatterà alla scheda video.

Quindi, realizziamo un circuito stampato.

Per il layout PCB, ho usato il programma Sprint-Layout 4.0. Un ottimo programma gratuito con un'interfaccia russa e ampie opzioni di stampa. Scaricato dal link http://vrtp.ru/screenshots/161_Plata.zip. Dopo 15-20 minuti, otteniamo una scheda divorziata per i componenti SMD. Puoi scaricare il mio schema qui (file board.lay)

Per la fabbricazione delle tavole, utilizzo la tecnologia "acetone" anziché "ferro". Il toner della stampante laser, oltre a sciogliersi, si dissolve molto bene in acetone e allo stesso tempo si attacca al rame (e non solo). Per non comprare mezzo litro di acetone, puoi comprare un solvente per unghie, che viene utilizzato dalla bella metà dell'umanità per lavare via lo smalto. Puoi prenderlo dalla tua ragazza, moglie, madre, nipote (sottolineare a seconda dei casi).

Innanzitutto, un'immagine speculare del layout della scheda (fortunatamente il programma lo consente) viene stampata su un foglio patinato. Le riviste funzionano bene per questo scopo, sebbene sia possibile utilizzare anche la carta per fax.

Abbiamo bisogno di: un quadro elettrico stampato su una stampante laser, acetone, cotone idrofilo, lamina textolite pulita con carta vetrata fine.

Quindi, ritaglia l'immagine stampata, pulisci il rame con un batuffolo di cotone abbondantemente inumidito con acetone. Stiamo aspettando che si asciughi. Applichiamo l'immagine sul rame con il toner e inumidiamo la carta con lo stesso batuffolo di cotone fino a quando non vediamo il motivo della tavola "manifestato" attraverso di essa. Devi bagnare l'intera immagine in modo uniforme. È anche impossibile versare con forza, altrimenti galleggerà.

Bagnare la carta con acetone. Dopo che l'immagine è "apparsa", è necessario far evaporare l'acetone. In questo caso, "l'immagine scomparirà". Successivamente, un sandwich di textolite asciutto e un'immagine incollata su di esso sotto la carta vengono abbondantemente bagnati con acqua fredda.

La carta si bagnerà e inizierà a "intuire", il che significa abbastanza. Quindi, strappa la carta e il toner rimane. La lanugine della carta rimarranno sul toner, devono essere rimosse strofinando con la mano.

Dopo che il pezzo si asciuga, diventerà bianco. Viene dall'acetone. Va bene. Successivamente, è necessario incidere il rame non necessario. Per fare ciò, puoi utilizzare diverse ricette.

Un'opzione è una soluzione di solfato di rame e sale da cucina in acqua nel rapporto tra un cucchiaio di vetriolo e due cucchiai di sale in mezzo litro d'acqua. Svantaggi: in una soluzione del genere, il processo richiede molto tempo, circa 2,5 ore, anche se la temperatura viene mantenuta alta o si aumenta la concentrazione dei componenti. Vantaggi: disponibilità, vetriolo blu può essere acquistato in qualsiasi negozio di ferramenta, sale - senza parole. La seconda opzione è una soluzione di cloruro ferrico in acqua in un rapporto di 1:2. Temperatura di incisione ~ 60-70ºС. Per mantenere la temperatura calda, metto il barattolo di soluzione nella vasca e faccio scorrere l'acqua calda dal tubo della doccia per lavare il barattolo. Svantaggi: fumi nocivi che vengono rilasciati durante il processo di decapaggio, oltre al fatto che se la soluzione viene a contatto con le mani o il bagno, rimangono delle macchie gialle, quindi è necessario prestare attenzione. Vantaggi: in una soluzione di cloruro ferrico, l'attacco avviene più velocemente ~ 20 min, a condizione che venga mantenuta una temperatura elevata. Ho usato il secondo metodo.

Prima dell'incisione, tagliamo la parte desiderata della futura tavola con le forbici di metallo e la gettiamo nella soluzione. Durante l'incisione con una pinzetta di plastica, estraiamo la scheda dalla soluzione e osserviamo il processo. Al termine dell'incisione, la tavola finita deve essere lavata con acqua e asciugata.

Il processo di assemblaggio del consiglio non solleva dubbi. Un saldatore con una punta sottile, più pasta saldante e stagno a basso punto di fusione, meno mani tremanti, e dopo 20 minuti otteniamo il prodotto finito. Dopo la saldatura, utilizzare lo stesso acetone per lavare via la pasta rimanente dalla scheda.

Al termine dell'assemblaggio, saldare la ventola e verificarne le prestazioni.

Prima di accendere l'alimentazione, verificare la presenza di un cortocircuito. Dopo il collegamento, controlliamo la tensione all'ingresso, al diodo zener, alla ventola. Ruotando il trimmer, avviamo la ventola alla velocità minima. Riscaldiamo il transistor con un accendino e osserviamo come la valvola gira, la raffreddiamo, la ventola rallenta.

Non c'è un transistor di uscita nella foto, ma nella vita reale viene utilizzato. Durante il funzionamento, il microcircuito nel pacchetto SMD si riscalda fino a 80ºС, ho dovuto installare un transistor di uscita. Sebbene, durante l'assemblaggio su un montaggio su un microcircuito in un pacchetto DIP, non vi fosse tale riscaldamento, è meglio "vestire" il transistor di ingresso con termoretraibile.

Utilizzeremo questa scheda per controllare la ventola del processore e l'alimentatore, per la scheda video utilizzeremo la scheda assemblata al montaggio.

Sostituzione del dispositivo di raffreddamento Socket 478 in scatola con un dispositivo di raffreddamento da LGA775

Per ridurre il rumore del dissipatore della CPU in base alla strategia scelta, è necessario passare a una ventola da 92 mm. Non c'era un dissipatore per Socket 478 con una ventola da 92x92 mm in vendita, il più grande era 80x80 mm. Improvvisamente, è nata l'idea di installare un dispositivo di raffreddamento da LGA 775.

Guardiamo: ... non corrispondono. Quindi, diamo un'occhiata alle dimensioni del dissipatore per Socket 775: è solo 4 mm più grande su un lato rispetto al telaio Socket 478. Ci sono condensatori lì, ma possono essere inclinati saldando una delle gambe. Andiamo in negozio e acquistiamo il GlicialTech Igloo 5050 per Prescott 3.40 GHz, dissipatore Socket LGA775. Questo è uno dei dissipatori economici Socket 775 con ventole da 92 mm RPM 2800 rpm; rumore 32dBA.

Quindi iniziamo. Estrarre la scheda madre dalla custodia.

Il refrigeratore in scatola rimosso è diverso da quello acquistato, ma sarebbe troppo facile prendere e sostituire il refrigeratore senza modifiche.

Le differenze sono significative. Anche gli elementi di fissaggio sono diversi. Quindi, rimuovi il telaio dalla nostra presa. Spremere gli elementi di fissaggio dagli elementi di fissaggio. Ora i condensatori a destra devono essere leggermente inclinati. Per fare ciò, saldiamo una delle sue gambe in modo che il condensatore sia ad angolo e non interferisca con il nuovo dispositivo di raffreddamento.

Successivamente, abbiamo bisogno di un puzzle e dell'acrilico. Un seghetto alternativo è un pezzo di ferro a forma di arco con un manico e una lima per unghie allungata per tagliare i dettagli ricci. L'acrilico può essere sostituito con l'alluminio, ma sarà più difficile da lavorare.

Come si può vedere dai disegni di Intel, i fori di montaggio non corrispondono così tanto che i posti per montare il dissipatore sul Socket 478 sono tra le gambe del dissipatore Socket 775. Questo è a nostro vantaggio. Ritagliamo lastre di acrilico che collegheranno le gambe del nuovo dispositivo di raffreddamento e usiamo queste lastre per tirarlo sulla scheda madre. Per ridurre la tensione sulla scheda madre, allo stesso tempo abbiamo ritagliato il rivestimento per i supporti di raffreddamento.

Nelle gambe facciamo una rientranza sotto la vite con una testa conica in modo che non raggiunga la scheda madre.

Fissiamo i piatti ritagliati alle gambe più fredde.

E installa un nuovo dispositivo di raffreddamento sulla scheda madre. Dal basso, sotto il processore, mettiamo un piatto per lo scarico. Stringiamo le viti in diagonale per distribuire uniformemente i carichi ed evitare sovraccarichi.

Quindi, ecco il risultato: il dissipatore del Socket 775 "si adatta" al Socket 478 come uno nativo, e i condensatori quasi non interferiscono. È necessario serrarlo moderatamente per non rompere la scheda madre, ma anche per evitare che si allenti. Un adattamento allentato del dispositivo di raffreddamento al processore può influire negativamente sul raffreddamento.

Prima di installare il dispositivo di raffreddamento, la superficie del processore è stata leggermente lucidata con pelle e pasta GOI per ottenere una finitura a specchio. La pasta termica utilizzata era quella applicata al refrigeratore dal suo produttore. Il risultato è un dispositivo di raffreddamento più efficiente con una ventola da 92 mm e un sistema di controllo termico. La temperatura del processore a riposo è di 44ºС, la velocità della ventola è di 1000 giri/min. Durante il caricamento del processore, la temperatura non è salita oltre i 59ºС, mentre la ventola ha ruotato a una velocità di 2300 giri/min. In questa modalità è già udibile, ma meno che al massimo di 2800 giri/min. Quindi, nel caso è diventato notevolmente più silenzioso.

Sostituzione del dissipatore di calore e della ventola nell'alimentatore

Insieme al neo case, ho ricevuto un alimentatore Golden Power da 250W. La sua potenza è sufficiente per il mio sistema, ma fa molto rumore e si scalda terribilmente. La temperatura su uno dei dissipatori di calore all'interno dell'alimentatore raggiunge gli 80ºС. Dopo lo smontaggio, è diventato chiaro che (il radiatore) è piccolo e i transistor "caldi" sono appesi ad esso.

Ho dovuto mandarlo (il radiatore) a un meritato riposo. E per metterne uno nuovo, ho dovuto inclinare il condensatore, che era lì vicino.

È stato deciso di tagliare il radiatore liberato dal dispositivo di raffreddamento in scatola Intel Socket 478. Una "sezione" è stata segata da un lato e due "sezioni" dall'altro lato. Dopo aver lucidato i radiatori risultanti, i transistor saldati "si sono depositati" su di essi. Le loro conclusioni devono essere allungate, poiché il radiatore si troverà in una "posizione diversa".

Attacchiamo la scheda di controllo termico alle alette del radiatore più grande. Per l'isolamento, la vite è fissata tramite una rondella di textolite. La ventola installata nell'alimentatore è andata nel cestino della spazzatura, di conseguenza l'alimentatore è diventato più libero. Seguendo la strategia scelta, nel coperchio superiore dell'alimentatore è stato ritagliato un foro per una ventola da 92 × 92 mm. Il foro non era molto esteticamente gradevole, quindi un pannello decorativo è stato ritagliato in acrilico rosso, che ha reso l'alimentatore più attraente e ha rivestito il foro per la ventola.

La ventola si trova sopra il radiatore più caldo. Dopo l'aggiornamento, la temperatura del nuovo radiatore non ha superato i 50ºС. E poi, a tale temperatura, si riscalda a pieno carico. Ed ecco come appaiono i miei soggetti di prova nel caso.

Sostituzione di dissipatori di calore e ventole su una scheda grafica

Prima dell'aggiornamento, la mia scheda GeForce4 MX 440 era raffreddata da un dispositivo di raffreddamento Socket 370, ma la ventola era molto più vecchia della ventola del mio alimentatore. Od è iniziato anche solo dopo la lubrificazione. Si è deciso di lasciare il radiatore, installarlo correttamente e inviare il ventilatore in una discarica. Il dissipatore, o meglio, ciò che restava del dissipatore della scatola Socket 478 è stato tagliato in piccole schede video per raffreddare la memoria, perché con un buon raffreddamento puoi pilotare la scheda. Dopo il taglio, sono stati levigati e le loro suole sono state lucidate.

Il processore grafico è stato imbrattato di supercolla, gli artigiani del centro di assistenza hanno incollato un dispositivo di raffreddamento dal chipset di una scheda madre su di esso con la supercolla. Ho dovuto carteggiare con carta vetrata fine e lucidarlo con pasta GOI. Dopo la preparazione, i dissipatori di calore sono stati installati sui chip di memoria tramite pasta termica. Gli anelli delle mollette sono stati usati come elementi di fissaggio, premono molto bene i radiatori e non causano problemi durante l'installazione.

Il dissipatore di calore del Socket 370 è stato rimontato tramite pasta termica. Per il fissaggio, vengono ritagliate scanalature e fori per il dado. L'installazione di un dissipatore di calore piuttosto grande sopra il chip grafico è stata ostacolata da due condensatori agli angoli del dissipatore di calore. Sono stati spostati sul lato opposto della mappa. Per installazione 92 mm. il ventilatore doveva essere realizzato con elementi di fissaggio appropriati in acrilico.

Per incollare correttamente le orecchie sotto il ventaglio, l'incollaggio è stato effettuato direttamente sul ventaglio, onde evitare malintesi.

Dopo che la colla si è asciugata, si procede al montaggio. Le staffe sono montate sulla ventola. Quindi l'intera struttura viene posizionata sulla scheda e fissata con una vite. Pensavo servissero 2 viti, ma una è bastata. La seconda è stata sostituita da una cravatta che teneva il filo della ventola. Tra le alette del radiatore si è depositato un transistor della scheda di controllo termico della ventola (che è stata assemblata su una breadboard).

Ed ecco come appare il mostro appena coniato nell'unità di sistema.

Dopo aver installato tale raffreddamento, è stato un peccato non provare a pilotare la scheda. Non ha senso overclockarlo troppo, comunque, non ci saranno più pipeline al suo interno e non apparirà nemmeno il supporto hardware per DirectX9.0. Pertanto, le frequenze della GPU e della memoria sono state leggermente aumentate. La frequenza del core grafico è stata aumentata da 270 a 312 MHz e la frequenza di memoria da 400 a 472 MHz. Tale accelerazione non ha causato conseguenze negative.

Panoramica dello switch 10 Gigabit universale QNAP QSW-1208-8C

Questo switch non ha concorrenti con lo stesso numero di porte e supporto per 2.5GBase-T e 5GBase-T. Abbiamo testato questo modello per verificarne la compatibilità con le schede di rete e i cavi esistenti, oltre alle prestazioni misurate.

Controlliamo la ventola nel computer - il dispositivo di raffreddamento (controllo termico - in pratica)

Per chi usa un computer tutti i giorni (e soprattutto tutte le sere), l'idea del Silent PC è molto vicina. Molte pubblicazioni sono state dedicate a questo argomento, ma oggi il problema del rumore prodotto da un computer è lungi dall'essere risolto. Una delle principali fonti di rumore in un computer è il dissipatore della CPU.

Quando si utilizzano strumenti di raffreddamento del software come CpuIdle, Waterfall e altri, o quando si lavora con i sistemi operativi Windows NT/2000/XP e Windows 98SE, la temperatura media del processore in modalità Idle diminuisce notevolmente. Tuttavia, la ventola del dispositivo di raffreddamento non lo sa e continua a funzionare a pieno regime con il massimo livello di rumorosità. Naturalmente, ci sono utilità speciali (SpeedFan, per esempio) che possono controllare la velocità della ventola. Tuttavia, tali programmi non funzionano su tutte le schede madri. Ma anche se funzionano, si può dire che non è molto ragionevole. Quindi, nella fase di caricamento del computer, anche con un processore relativamente freddo, la ventola funziona alla massima velocità.

La via d'uscita è davvero semplice: per controllare la velocità della girante della ventola, puoi costruire un controller analogico con un sensore di temperatura separato collegato al radiatore del radiatore. In generale, ci sono innumerevoli soluzioni di circuito per tali regolatori di temperatura. Ma due dei più semplici schemi di controllo termico meritano la nostra attenzione, di cui ora ci occuperemo.

Descrizione

Se il refrigeratore non ha un'uscita contagiri (o questa uscita semplicemente non viene utilizzata), è possibile costruire il circuito più semplice che contenga il numero minimo di parti (Fig. 1).

Riso. 1. Schema schematico della prima versione del termostato

Fin dai tempi dei "quattro" è stato utilizzato un regolatore assemblato secondo un tale schema. È stato costruito sulla base del chip comparatore LM311 (l'analogo domestico è KR554CA3). Nonostante venga utilizzato un comparatore, il regolatore fornisce una regolazione lineare anziché chiave. Potrebbe sorgere una domanda ragionevole: "Come è possibile che per la regolazione lineare venga utilizzato un comparatore e non un amplificatore operazionale?". Bene, ci sono diverse ragioni per questo. In primo luogo, questo comparatore ha un'uscita a collettore aperto relativamente potente, che consente di collegare una ventola ad esso senza transistor aggiuntivi. In secondo luogo, poiché lo stadio di ingresso è costruito su transistor p-n-p, che sono collegati secondo un circuito collettore comune, anche con alimentazione unipolare, è possibile lavorare con basse tensioni di ingresso che sono praticamente al potenziale di terra. Quindi, quando si utilizza un diodo come sensore di temperatura, è necessario lavorare con potenziali di ingresso di soli 0,7 V, che la maggior parte degli amplificatori operazionali non consente. In terzo luogo, qualsiasi comparatore può essere coperto con feedback negativo, quindi funzionerà nel modo in cui funzionano gli amplificatori operazionali (a proposito, questa è l'inclusione che è stata utilizzata).

I diodi sono spesso usati come sensori di temperatura. Una giunzione p-n di diodo al silicio ha un coefficiente di temperatura della tensione di circa -2,3 mV/°C e una caduta di tensione diretta di circa 0,7 V. La maggior parte dei diodi ha una custodia che è completamente inadatta per il montaggio su un dissipatore di calore. Allo stesso tempo, alcuni transistor sono appositamente adattati per questo. Uno di questi sono i transistor domestici KT814 e KT815. Se un tale transistor viene avvitato a un dissipatore di calore, il collettore del transistor sarà collegato elettricamente ad esso. Per evitare problemi, in un circuito in cui viene utilizzato questo transistor, il collettore deve essere collegato a terra. Sulla base di ciò, il nostro sensore di temperatura necessita di un transistor p-n-p, ad esempio KT814.

Ovviamente puoi semplicemente usare una delle giunzioni del transistor come diodo. Ma qui possiamo essere intelligenti e agire in modo più astuto :) Il fatto è che il coefficiente di temperatura del diodo è relativamente basso ed è abbastanza difficile misurare piccole variazioni di tensione. Qui intervengono e il rumore, e l'interferenza e l'instabilità della tensione di alimentazione. Pertanto, spesso, per aumentare il coefficiente di temperatura del sensore di temperatura, viene utilizzata una catena di diodi collegati in serie. In un tale circuito, il coefficiente di temperatura e la caduta di tensione diretta aumentano in proporzione al numero di diodi accesi. Ma non abbiamo un diodo, ma un intero transistor! Infatti, aggiungendo solo due resistori, è possibile costruire un dispositivo a due terminali su un transistor, il cui comportamento sarà equivalente al comportamento di una catena di diodi. Cosa si fa nel termostato descritto.

Il coefficiente di temperatura di un tale sensore è determinato dal rapporto tra i resistori R2 e R3 ed è uguale a Tcvd * (R3 / R2 + 1), dove Tcvd è il coefficiente di temperatura di una giunzione p-n. È impossibile aumentare il rapporto dei resistori all'infinito, poiché insieme al coefficiente di temperatura cresce anche la caduta di tensione continua, che può facilmente raggiungere la tensione di alimentazione, quindi il circuito non funzionerà più. Nel controllore descritto, il coefficiente di temperatura è scelto di circa -20 mV/°C, mentre la caduta di tensione diretta è di circa 6 V.

Il sensore di temperatura VT1R2R3 è incluso nel ponte di misura, che è formato dai resistori R1, R4, R5, R6. Il ponte è alimentato da un regolatore di tensione parametrico VD1R7. La necessità di utilizzare uno stabilizzatore è dovuta al fatto che la tensione di alimentazione +12 V all'interno del computer è piuttosto instabile (in un alimentatore switching viene eseguita solo la stabilizzazione di gruppo dei livelli di uscita +5 V e +12 V).

La tensione di squilibrio del ponte di misura viene applicata agli ingressi del comparatore, che viene utilizzato in modalità lineare per l'azione della retroazione negativa. Il resistore di sintonizzazione R5 consente di spostare la caratteristica di controllo e la modifica del valore del resistore di feedback R8 consente di modificarne la pendenza. Le capacità C1 e C2 garantiscono la stabilità del regolatore.

Il regolatore è montato su una breadboard, che è un pezzo di fibra di vetro a foglio unilaterale (Fig. 2).

Riso. 2. Schema elettrico della prima versione del termostato

Per ridurre le dimensioni della scheda, è preferibile utilizzare elementi SMD. Anche se, in linea di principio, puoi cavartela con elementi ordinari. La scheda è fissata sul radiatore del radiatore con l'aiuto della vite di fissaggio del transistor VT1. Per fare ciò, è necessario praticare un foro nel radiatore, in cui è opportuno tagliare la filettatura M3. In casi estremi, puoi usare una vite e un dado. Quando si sceglie un posto sul dissipatore di calore per fissare la scheda, è necessario prestare attenzione alla disponibilità del trimmer quando il dissipatore di calore è all'interno del computer. In questo modo puoi attaccare la scheda solo a radiatori dal design "classico", ma attaccarla a radiatori cilindrici (ad esempio, come gli Orbs) può causare problemi. Un buon contatto termico con il dissipatore di calore dovrebbe avere solo un transistor con sensore termico. Pertanto, se l'intera scheda non si adatta al radiatore, puoi limitarti a installare un transistor su di essa, che in questo caso è collegato alla scheda con fili. La scheda stessa può essere posizionata in qualsiasi posto conveniente. Non è difficile fissare il transistor sul radiatore, puoi anche semplicemente inserirlo tra le alette, fornendo un contatto termico con l'aiuto della pasta termoconduttrice. Un altro metodo di fissaggio è l'uso di colla con una buona conduttività termica.

Quando si installa il transistor del sensore di temperatura su un radiatore, quest'ultimo è collegato a terra. Ma in pratica questo non crea particolari difficoltà, almeno nei sistemi con processori Celeron e PentiumIII (la parte del loro cristallo che è a contatto con il dissipatore non ha conducibilità elettrica).

Elettricamente, la scheda è inclusa nella fessura dei cavi della ventola. Se lo si desidera, è anche possibile installare connettori per non tagliare i fili. Un circuito correttamente assemblato non richiede praticamente alcuna messa a punto: è sufficiente impostare la velocità della girante del ventilatore richiesta corrispondente alla temperatura attuale con una resistenza di trimming R5. In pratica ogni particolare ventilatore ha una tensione di alimentazione minima alla quale la girante inizia a ruotare. Regolando il regolatore, è possibile ottenere la rotazione della ventola alla velocità più bassa possibile a una temperatura del radiatore, ad esempio, prossima a quella ambiente. Tuttavia, dato che la resistenza termica dei diversi dissipatori di calore è molto diversa, potrebbe essere necessario correggere la pendenza della caratteristica di controllo. La pendenza della caratteristica è impostata dal valore del resistore R8. Il valore della resistenza può variare da 100 K a 1 M. Maggiore è questo valore, minore è la temperatura del radiatore, la ventola raggiungerà la velocità massima. In pratica, molto spesso il carico del processore è di pochi punti percentuali. Ciò si osserva, ad esempio, quando si lavora in editor di testo. Quando si utilizza un dispositivo di raffreddamento del software in tali momenti, la ventola può funzionare a una velocità notevolmente ridotta. Questo è esattamente ciò che il regolatore dovrebbe fornire. Tuttavia, all'aumentare del carico del processore, la sua temperatura aumenta e il regolatore deve aumentare gradualmente al massimo la tensione di alimentazione della ventola, prevenendo il surriscaldamento del processore. La temperatura del dissipatore di calore quando viene raggiunta la velocità massima della ventola non dovrebbe essere molto alta. È difficile dare raccomandazioni specifiche, ma almeno questa temperatura dovrebbe "ritardare" di 5 - 10 gradi rispetto a quella critica, quando la stabilità del sistema è già violata.

Sì, un'altra cosa. È auspicabile effettuare la prima accensione del circuito da qualsiasi fonte di alimentazione esterna. In caso contrario, in caso di cortocircuito nel circuito, il collegamento del circuito al connettore della scheda madre potrebbe danneggiarlo.

Ora la seconda versione dello schema. Se la ventola è dotata di un contagiri, non è più possibile includere un transistor di controllo nel filo di "massa" della ventola. Pertanto, il transistor interno del comparatore non è adatto qui. In questo caso, è necessario un transistor aggiuntivo, che regolerà il circuito della ventola +12 V. In linea di principio, era possibile semplicemente modificare leggermente il circuito sul comparatore, ma per cambiare è stato realizzato un circuito assemblato su transistor, che si è rivelato ancora più piccolo di volume (Fig. 3).

Riso. 3. Schema schematico della seconda versione del termostato

I diagrammi schematici di queste due versioni del termostato hanno molto in comune. In particolare, il sensore di temperatura e il ponte di misura sono completamente identici. L'unica differenza è l'amplificatore di tensione di squilibrio del ponte. Nella seconda versione, questa tensione viene fornita alla cascata sul transistor VT2. La base del transistor è l'ingresso invertente dell'amplificatore e l'emettitore è l'ingresso non invertente. Successivamente, il segnale passa al secondo stadio di amplificazione sul transistor VT3, quindi allo stadio di uscita sul transistor VT4. Lo scopo dei contenitori è lo stesso della prima variante. Bene, lo schema elettrico del regolatore è mostrato in Fig. 5.

Riso. 5. Schema elettrico della seconda versione del termostato

Il design è simile alla prima opzione, tranne per il fatto che la scheda ha una dimensione leggermente più piccola. È possibile utilizzare elementi ordinari (non SMD) nel circuito e qualsiasi transistor a bassa potenza, poiché la corrente consumata dalle ventole di solito non supera i 100 mA. Prendo atto che questo circuito può essere utilizzato anche per controllare ventole con un grande consumo di corrente, ma in questo caso il transistor VT4 deve essere sostituito con uno più potente. Per quanto riguarda l'uscita del contagiri, il segnale del generatore tachimetrico TG passa direttamente attraverso la scheda del regolatore ed entra nel connettore della scheda madre. La procedura per impostare la seconda versione del regolatore non è diversa da quella data per la prima versione. Solo in questa variante, l'impostazione è effettuata dal resistore di sintonia R7 e la pendenza della caratteristica è impostata dal valore del resistore R12.

risultati

L'uso pratico del termostato (insieme agli strumenti software di raffreddamento) ha mostrato la sua elevata efficienza in termini di riduzione del rumore prodotto dal refrigeratore. Tuttavia, il dispositivo di raffreddamento stesso deve essere sufficientemente efficiente. Ad esempio, in un sistema con un processore Celeron566 funzionante a 850 MHz, il dispositivo di raffreddamento in scatola non forniva più un'efficienza di raffreddamento sufficiente, quindi anche con un carico medio del processore, il regolatore ha aumentato la tensione di alimentazione del dispositivo di raffreddamento al valore massimo. La situazione è stata corretta dopo la sostituzione della ventola con una più efficiente, con diametro delle pale maggiorato. Ora la ventola raggiunge la massima velocità solo quando il processore è in funzione per molto tempo con quasi il 100% di carico.

Ciao)
Oggi da me è una recensione di un buon saldatore con controllo della temperatura.
Chi se ne frega - benvenuto sotto la cat.
E c'è lo smontaggio, le misurazioni e un po' di raffinatezza...
Saldatore fornito per la revisione, voce 18…

Specifiche del saldatore:

Potenza: 40 W
Temperatura: 200...450°C
Tensione di ingresso: 220...240V
Lunghezza: 250 mm

Set di consegna, aspetto.

Fornito in blister, a parte il saldatore, nel kit non c'è nulla.


Un paio di punture aggiuntive di vario tipo non farebbero molto male...

Di dimensioni simili a Gj-907


Il regolatore di temperatura è più piccolo, posizionato più vicino al filo, il che è molto più conveniente. Nella 907 è più grande e si trova proprio nella zona di presa dell'impugnatura, spesso accidentalmente staccata.

Lunghezza filo 140 cm, all'estremità della spina "nemica".


Il filo stesso è spesso, duro e pesante. Esattamente come dal gestore di sistema. L'affidabilità è certamente buona, ma non in questo caso.


Sotto l'isolamento esterno - 3 nuclei, viene utilizzata la messa a terra del pungiglione "direttamente dall'uscita". Per fare un confronto, nel 907th, il filo è a due fili, la messa a terra deve essere collegata separatamente con un coccodrillo.


Ho sostituito la spina, e infatti, per una persona che acquista un saldatore, questa procedura non è difficile. Più tardi troverò un filo adatto: lo sostituirò, sarà molto più conveniente lavorare con uno più sottile.

Sting, elemento riscaldante

La punta del saldatore è rimovibile, non infiammabile.


Nella pagina del prodotto c'è una punta conica affilata e ho ricevuto un saldatore con uno simile a 2CR da questa immagine



Personalmente, è più conveniente per me usare una tale puntura quando si saldano componenti di uscita, fili rispetto a uno affilato. Inoltre, ho un saldatore con uno affilato. Chi ha bisogno di una puntura esattamente come nella foto del negozio, tienilo a mente.


La punta della punta è ben magnetizzata e la parte in cui entra il riscaldatore è molto debole.
Sotto rivestimento ignifugo - rame (affilato leggermente con una lima)

È facile da cambiare, è necessario svitare l'involucro.


Elemento riscaldante - nichelcromo in un tubo di ceramica


Diametro - 5,2 mm, lunghezza - 73 mm.


Ci sono 4 fili che escono dal riscaldatore: 2 fili per l'elemento riscaldante e 2 fili per il sensore di temperatura. Resistenza elemento riscaldante 950 Ohm (due fili bianchi).




La puntura "si siede" fino alla fine, il manicotto restrittivo durante l'installazione non lo solleva sopra la punta del riscaldatore.

Il diametro interno della punta è 5,5 mm e quello del riscaldatore è 5,2 mm, cioè c'è un divario.
In linea di principio, il saldatore funziona fuori dalla scatola, ma dopo un'ora o due di lavoro, ho esaminato il riscaldatore e ho trovato il punto di contatto con la punta.


Il traferro chiaramente non contribuisce al trasferimento di calore alla puntura.
Quindi ho avvolto 3 strati di sottile foglio di alluminio per una vestibilità più aderente.

Il completamento è estremamente semplice ed efficace, bastano solo un paio di minuti. Le misurazioni successive sono state già effettuate con lei.

Scheda di controllo termico

A giudicare dalla scheda e dai 4 fili del riscaldatore, qui viene implementato il feedback della termocoppia e non solo una regolazione della potenza fornita al riscaldatore. Quelli. deve mantenere esattamente la temperatura impostata, e non la potenza del riscaldatore, che verificheremo in seguito.

La base dell'elemento è molto simile al CT-96, che si è affermato tra i saldatori economici.
Amplificatore operazionale

Triac per il controllo del riscaldatore

C'è un trimmer sulla scheda per un controllo della temperatura più preciso, ma non l'ho toccato, non dovevo)
In termini di manutenibilità, il saldatore è buono, non ci sono parti scarse, non ci sono parti nemmeno nelle custodie SMD. In caso di guasto, è possibile sostituire facilmente la parte bruciata.

Misura della temperatura

Quindi siamo arrivati ​​alla parte più importante della recensione.
Qualche parola sul metodo di misurazione.
Esistono dispositivi specializzati per tali scopi, ma sfortunatamente non ne ho uno.


Ma poi c'è un normale termometro senza contatto, noto anche come pirometro. Non è del tutto adatto, ovviamente, per tali misurazioni, perché si trova molto fortemente su superfici metalliche lucide e il punto di misurazione è molto più grande della punta del pungiglione.
Ho provato a rimuovere la copertura del pungiglione e ho dipinto la parte spessa del pungiglione con un pennarello. Ma anche questo non bastava, era comunque più stretto dei fori del sensore. I valori erano inferiori di circa il 40 percento.
Poi ho dovuto muovere le mie circonvoluzioni e capire come fargli misurare la temperatura del pungiglione. Non ho pensato a niente di meglio di come tagliare un piccolo cerchio di pellicola (secondo il diametro del foro nel pirometro, sarebbe troppo grande per un radiatore) e dipingerlo con un pennarello nitro nero. Quindi lo mise sulla parte spessa del pungiglione e lo arrotondava leggermente lungo il raggio del pungiglione (per una maggiore area di contatto e una migliore conduttività termica). Questo è quello che è successo


Durante il riscaldamento il led rosso si accende, al raggiungimento del valore impostato si spegne.
Il tempo di riscaldamento dalla temperatura ambiente alla temperatura impostata di 200°C è di circa un minuto.
Per cominciare, l'ho impostato a 200 gradi, ho aspettato che il foglio si fosse riscaldato bene, quindi l'ho misurato.
Mi scuso in anticipo per la foto, perché i valori sul pirometro durano un paio di secondi, bisogna avere il tempo di portarlo al saldatore e mettere a fuoco la fotocamera.



Adesso 250°C



e 300°C

Come puoi vedere, il saldatore di fabbrica è perfettamente calibrato (non ho nemmeno toccato il trimmer) e mantiene perfettamente anche la temperatura impostata! Inoltre, i risultati sono stati ottenuti dalla 1a volta, ho impostato la temperatura, atteso, misurato, fotografato. Quindi il valore successivo e così via. Ad essere sincero, non me lo aspettavo per un prezzo del genere... piacevolmente sorpreso. Leggendo le recensioni di saldatori simili assemblati con quasi gli stessi componenti, ero pronto per il surriscaldamento, il surriscaldamento, le deviazioni dalla temperatura impostata di 30-50 gradi e la calibrazione con un resistore di sintonia. Ma niente di tutto questo è successo, e non c'era bisogno di farlo.
Ma, ripeto, le misurazioni sono state già effettuate con la pellicola sul riscaldatore, che migliora il trasferimento di calore tra la punta e il riscaldatore.

Conclusione:

Sarò breve, tutto è già dettagliato nella recensione.
Un buon saldatore, con un onesto controllo della temperatura, ben tarato di fabbrica. Mi è piaciuto anche lavorare con una puntura completa e la posizione dell'erogatore. Un altro vantaggio è l'elevata manutenibilità.
Tuttavia, per un lavoro più confortevole con la spina, è consigliabile sostituire il filo rigido, nonché eseguire una revisione estremamente semplice sotto forma di lamina di avvolgimento sul riscaldatore.

PS la questione delle punture aggiuntive rimane aperta, sospetto che si adatteranno qui