Come creare blocchi per costruire una casa. Vari blocchi di costruzione fai-da-te

I blocchi da costruzione sono un materiale comune per la costruzione di strutture per vari scopi. Differiscono per dimensioni, componenti costitutivi, metodo di produzione, ma sono tutti muri popolari materiale costruttivo. I blocchi da costruzione sono realizzati in ambienti industriali, prodotti in cemento e blocchi di calcestruzzo sono realizzati anche in casa, il che richiede un impianto di produzione di blocchi fai-da-te. In base al materiale di fabbricazione, questi prodotti sono suddivisi nei seguenti tipi:

• calcestruzzo di cenere;
• calcestruzzo;
• calcestruzzo aerato;
• calcestruzzo fibrorinforzato;
• calcestruzzo di polistirene.

Blocchi di cemento come materiale da costruzione

Il blocco di calcestruzzo si riferisce a prodotti in calcestruzzo standard, solo al posto di ghiaia pesante e pietrisco, viene utilizzato un aggregato sotto forma di scorie di scarto. Questa sostituzione conferisce al materiale leggerezza rispetto al cemento e ulteriore proprietà di isolamento termico, poiché le scorie in termini di conducibilità termica sono favorevoli al confronto con pietrisco pesante e denso.

La produzione di blocchi di calcestruzzo prevede l'esatto dosaggio dei componenti nella soluzione, ovvero:

• grado di cemento non inferiore a 400 o 500, viene presa una parte (secchio);
• sabbia di cava, 3 parti (secchi) vengono impastate;
• scorie, mattoni cotti, argilla espansa, questo materiale viene aggiunto nella quantità di 5 parti (secchi);
• acqua.

Per ottenere blocchi di calcestruzzo della stessa qualità della fabbrica, viene utilizzata una soluzione di consistenza mediamente viscosa. Una soluzione liquida ridurrà la forza dei blocchi e una densa creerà dei vuoti incontrollati all'interno una volta solidificata.

Blocchi di cemento

I blocchi da costruzione in cemento, sabbia e ghiaia vengono utilizzati per la costruzione di pareti e altre strutture, se è richiesta una maggiore resistenza. Il rapporto dei componenti per il calcestruzzo standard è preso nel rapporto di 1:3:6, altre opzioni per la miscela di calcestruzzo sono descritte nei libri di riferimento del costruttore e dipendono dalla marca del cemento utilizzato, dalla dimensione dell'aggregato e dal tipo di sabbia.

Blocchi di segatura da costruzione

Per la costruzione di edifici residenziali, cottage, cottage, materiale per pareti leggero e caldo viene utilizzato da segatura, sabbia e acqua. Il legante nella soluzione è calce. La quantità di materiale aggiunta alla soluzione cambia le proprietà del prodotto finale. Un aumento della massa della segatura porta ad un aumento delle proprietà di isolamento termico, ma contribuisce a una diminuzione della resistenza. Con un aumento della quantità di sabbia nella soluzione, si verifica un aumento della resistenza, mentre aumenta il limite di resistenza al gelo, che aumenta le proprietà operative del materiale. I blocchi sono ampiamente utilizzati nella costruzione di alloggi privati ​​come rivestimento per l'isolamento delle strutture.

I principali vantaggi dei blocchi sono la disponibilità di materiali e il prezzo basso, la lunga durata senza distruzione, la compatibilità ambientale del materiale, la facilità di produzione. È disponibile per la produzione una pianta da costruzione fai-da-te ed è popolare tra gli artigiani domestici. Il cemento con segatura è diverso tempo aumentato asciugatura, quindi all'interno del prodotto vengono praticati diversi fori passanti per migliorare l'aspirazione dell'aria.

Le dimensioni dei blocchi di segatura non sono rigorosamente regolate, la loro larghezza è considerata un multiplo dello spessore della parete. Se parliamo di dimensioni standard, i blocchi sono realizzati in base al doppio spessore del mattone (140 mm - 65x2 + 10 cm). Nella produzione di pietre di segatura, i componenti secchi vengono prima miscelati, quindi viene aggiunta acqua, per il lavoro vengono utilizzati miscelatori di malta.

Blocchi da costruzione in cemento cellulare

La loro preparazione include un complesso processo di saturazione della soluzione con gas, difficile da riprodurre a casa. I blocchi da costruzione in cemento cellulare si distinguono per la loro leggerezza, elevate proprietà fonoisolanti e termoisolanti.

Prodotti in fibrocemento espanso per muratura

Il calcestruzzo fibrorinforzato è essenzialmente un materiale per pareti ecologico contenente sabbia, schiuma e cemento. Macchine ad alta tecnologia per blocchi da costruzione spruzzano schiuma nella massa della soluzione, forma particelle di spazio chiuse uniformi. Per aumentare la resistenza dei blocchi, i produttori applicano un rinforzo in fibra di poliammide su tutta la massa. Tale materiale per pareti è molto resistente, non marcisce, leggero e resistente.

I blocchi del loro calcestruzzo espanso in fibra vengono rilasciati varie dimensioni. Per muri portanti utilizzare 20x30x60 cm, che pesa 22 kg. Per costruire un muro di mattoni delle stesse dimensioni, saranno necessarie 18 pietre, peseranno 72 kg. Blocchi di spessore minore (10 cm) vengono utilizzati nella costruzione di pareti all'interno dell'edificio, tramezzi, vengono utilizzati per isolare soffitti e pareti. La conducibilità termica del calcestruzzo fibrorinforzato è 2,7 volte inferiore a quella del mattone e 2 volte inferiore a quella del calcestruzzo di scorie e della roccia a guscio.

La grande dimensione dei blocchi riduce di 20 volte l'utilizzo di malta cemento-sabbia per muratura rispetto alla costruzione di un muro di pietre di piccole dimensioni. Il calcestruzzo fibrorinforzato non brucia, se esposto ad alte temperature non cambia forma e non emette impurità nocive quando riscaldato.

Blocchi di cemento in polistirene

Il materiale appartiene alla prossima varietà di blocchi di cemento per pareti leggere. Si differenzia dal cemento standard nel migliore dei casi qualità operative e riducendo i costi di produzione. L'innovativo materiale delle pareti supera tutti i calcestruzzi leggeri conosciuti in termini di peso, anche il calcestruzzo espanso è una volta e mezza più pesante di esso. Grazie a questo indicatore, le case vengono costruite senza le solite fondamenta massicce e il costo del trasporto del materiale viene ridotto.

La produzione dei blocchi di polistirolo prevede l'attenta miscelazione di cemento, sabbia, particelle di polistirolo e speciali additivi per trattenere l'aria nella massa totale. Altro caratteristiche fisiche materiale metterlo su un gradino sopra i soliti materiali. Il basso assorbimento d'acqua e la permeabilità al vapore rendono il calcestruzzo in polistirene espanso resistente al gelo e al disgelo ripetuti, che influiscono sulla durabilità delle strutture in costruzione. Dopo la costruzione di pareti con materiali standard, si verifica un leggero restringimento durante l'anno. Nel caso di blocchi di polistirolo non è previsto tale tempo.

Installazione per la produzione di blocchi da costruzione con le tue mani

Per la fabbricazione di strutture edilizie utilizzare un dispositivo speciale che funziona secondo il principio di un processore di vibrazioni.

Tale macchina vibrante o una tavola vibrante è progettata in modo indipendente. Un'installazione fai-da-te per la produzione di blocchi da costruzione riduce notevolmente il costo dei blocchi, rispettivamente, e delle pareti della casa.

Preparazione della soluzione

La soluzione viene preparata da sabbia, cemento, acqua e aggregati, che vengono utilizzati come vari materiali, come scritto sopra. Per verificare la consistenza della soluzione per la fluidità, una piccola quantità viene gettata a terra. Una miscela di alta qualità non si diffonde in ruscelli acquosi; quando viene schiacciata a pugno, si attacca in un grumo.

La produzione di blocchi di calcestruzzo comporta un'accurata pulizia delle scorie dai detriti estranei; non è consentito l'ingresso di trucioli e parti incombuste di carbone nella soluzione. A volte alla soluzione viene aggiunto gesso. In questo caso vengono mescolate tre parti di scorie e una parte di gesso, viene introdotta contemporaneamente acqua. Questa malta viene utilizzata rapidamente poiché l'intonaco si indurisce in pochi minuti. La pre-scoria prima di impastare è imbevuta di acqua. Per migliorare la qualità dei prodotti all'uscita, alla soluzione vengono aggiunti moderni additivi plastificanti. La loro azione aumenta la resistenza al gelo, all'acqua e alla resistenza meccanica dei blocchi.

A seconda dello scopo, vengono realizzati due tipi di blocchi di cemento: solidi e cavi. I primi sono utilizzati per la costruzione strutture durevoli, muri portanti, fondazioni. Il secondo tipo di blocchi viene utilizzato come materiale di partizione, isola bene dai suoni freddi ed estranei.

Produzione di blocchi in calcestruzzo senza tavola vibrante

Delle due tecnologie, l'uso forma di legno, che è destinato alla diffusione naturale della soluzione senza vibrazioni, è costantemente richiesto. Il posizionamento della soluzione nella forma preparata viene effettuato in più fasi. Innanzitutto, il contenitore viene riempito con un terzo della soluzione, dopodiché le pareti dello stampo vengono accuratamente battute lungo il perimetro con un martello per un restringimento di alta qualità della soluzione di calcestruzzo. Nelle due fasi successive, la soluzione viene versata secondo la tecnologia originale fino al riempimento dello stampo. La fabbricazione di blocchi con i vuoti comporta una tecnica in due bottiglie di plastica con acqua, che, dopo l'indurimento, lo rimuove.

Le forme vengono lasciate asciugare per 2-5 giorni. Quindi i blocchi vengono accuratamente rimossi dalla struttura pieghevole e disposti su pallet fino a completa asciugatura. con questo metodo di produzione, non è richiesto l'acquisto.

Tra gli strumenti e gli accessori di cui avrai bisogno: un setaccio per setacciare la sabbia, forme per malta, una vasca per la miscelazione o una betoniera, un martello per spillare, un secchio, una pala, una cazzuola, vassoi per l'asciugatura.

Metodo per realizzare blocchi utilizzando una macchina vibrante

Per fare ciò, una macchina vibrante per blocchi di calcestruzzo viene acquistata o prodotta in modo indipendente. Una forma speciale in metallo è installata sul piano della macchina e la miscela di calcestruzzo con aggregato di scorie viene versata in essa di un terzo. Successivamente, il tavolo vibrante è collegato all'azione per un massimo di 20 secondi, il che consente di rimuovere tutte le bolle d'aria non necessarie dalla soluzione e il cemento otterrà un buon restringimento. La soluzione viene versata nello stampo tre volte. I blocchi vengono rimossi dallo stampo allo stesso modo del metodo di produzione senza vibrazioni.

Il blocco di calcestruzzo non tollera l'essiccazione eccessiva nella stagione calda ai raggi aperti del sole, quindi nelle giornate calde viene cosparso d'acqua e coperto con tela cerata o cellophan in modo che l'umidità non evapori così attivamente. I blocchi di cemento formati e completamente essiccati ottengono il 100% di resistenza al 28° giorno e, successivamente, sono pronti per l'uso nella costruzione.

Caratteristiche della produzione di blocchi di calcestruzzo

Le forme sono realizzate in modo indipendente, utilizzando metallo o legno per questo, le tavole hanno una larghezza di almeno 190-200 mm. Sono combinati in una struttura prefabbricata, le cui parti laterali sono staccate per rimuovere il blocco finito. Nella progettazione generale non vengono combinate più di 6 celle per la posa del calcestruzzo. Costruzione finita posto su un materiale denso e impermeabile, come tela cerata, che forma il fondo del modulo.

Se si sceglie il legno come materiale per lo stampo, viene pretrattato con impregnanti o primer per aumentare la resistenza all'umidità. Le forme sono realizzate in legno secco. Queste condizioni sono soddisfatte, altrimenti, nel processo di lavoro, l'albero si allontanerà dall'acqua e la dimensione geometrica del blocco cambierà. Le dimensioni standard delle pietre sono 400x200x200 mm, ma ogni produttore privato realizza blocchi per la propria costruzione.

Per le matrici metalliche vengono prelevate lastre con uno spessore non superiore a 3-4 mm. Durante la saldatura della struttura, tutte le saldature vengono eseguite dall'esterno in modo da non arrotondare gli angoli del blocco. I vuoti all'interno del blocco di calcestruzzo sono realizzati utilizzando segmenti tubi metallici diametro adatto, ad esempio 80 mm. La distanza tra i tubi e la distanza dalle pareti è controllata, la composizione è saldata con strisce per rigidità e fissaggio.

Se vengono realizzate apparecchiature per la produzione di blocchi da costruzione, quando si fissa il vibratore al tavolo, dopo aver serrato i dadi, sono ancora leggermente saldati mediante saldatura. Il motore deve essere chiuso con un involucro di protezione in qualsiasi materiale da schizzi di soluzione, acqua, polvere.

Tecnologia di produzione di blocchi di cemento segatura

I materiali disponibili non sono pre-elaborati e puoi acquistarli in qualsiasi momento negozio hardware, quindi, subito dopo l'acquisto viene avviata la produzione di blocchi di sabbia, calce e segatura. Per miscelare la malta si utilizza una betoniera o una betoniera, poiché si miscela manualmente scarti di legno difficile.

La segatura secca, passata attraverso un grande setaccio, viene mescolata con sabbia e cemento. Alla soluzione viene aggiunto un impasto di lime o argilla cotta. La miscela risultante è ben miscelata e solo dopo viene aggiunta acqua, versandola gradualmente in piccole porzioni. Per determinare la prontezza della soluzione, viene schiacciata nella mano, dopodiché le impronte dovrebbero rimanere sul nodulo, il che indica le proporzioni corrette.

Prima di riempire i moduli con una soluzione, vengono foderati strato sottile segatura. I fori interni nei blocchi sono realizzati utilizzando tasselli di legno di circa 70-80 mm, che vengono installati nella matrice prima della colata della malta. Il materiale dei blocchi di costruzione è imballato saldamente nello stampo utilizzando uno speciale costipatore. Il contenitore viene riempito fino in cima e lasciato asciugare per tre giorni. Dopo la fine di questo periodo, la soluzione guadagna circa il 40% della forza prescritta.

Gli stampi vengono smontati e i blocchi vengono asciugati per altri quattro giorni, dopodiché la resistenza raggiunge il 70% del limite prescritto. I prodotti finiti vengono trasferiti su pallet e coperti dalla luce solare diretta. L'asciugatura dei blocchi è più rapida se durante lo stoccaggio rimangono degli spazi vuoti tra i prodotti. Si consiglia di posizionare i pallet in una bozza o utilizzare un ventilatore per il flusso d'aria forzato.

I blocchi di cemento con segatura guadagnano il 100% di resistenza dopo l'essiccazione per 3 mesi, ma possono essere utilizzati dopo un mese di aerazione. In questo momento, la loro forza è del 90%.

Macchine utensili e attrezzature

Per fare il numero di blocchi necessari per la costruzione, acquistano una macchina vibroformatrice già pronta. Il marchio TL-105 si distingue per le buone prestazioni. E sebbene la sua potenza sia di soli 0,55 kW, produce circa 150 blocchi di cemento con aggregati diversi all'ora. Il suo costo approssimativo sul mercato è di circa 42.800 rubli. I moderni produttori di macchine utensili producono molte varietà di macchine per blocchi con funzionalità aggiuntive. I prezzi delle macchine utensili sono diversi e il costo dei blocchi di costruzione dipende direttamente da questo.

Per piccole costruzioni private è adatta una macchina vibrante 1IKS, costa circa 17.000 rubli, la sua potenza è di soli 0,15 kW, produce tali apparecchiature 30 blocchi all'ora. Al momento dell'acquisto di una macchina, tenere conto del livello di produzione dei blocchi per le esigenze di costruzione.

In conclusione, va notato che creare blocchi di costruzione con le proprie mani farà risparmiare molti soldi sulla produzione di prodotti. Il costo non tiene conto salari che il lavoratore sia retribuito. I costi generali e di produzione, le tasse e altre detrazioni non vengono aggiunti al costo del blocco, quindi lo fanno materiale da costruzione più economico a casa.

Maxim, San Pietroburgo fa una domanda:

Buon pomeriggio, per favore dimmi come fare costruzioni con le tue mani? Anch'io sono interessato a fare Adobe. Grazie in anticipo per la tua risposta.

L'esperto risponde:

Creare blocchi con le tue mani non è così compito difficile come potrebbe sembrare a prima vista. Prima di tutto bisogna prendersi cura della forma, è una specie di scatola senza fondo, si può abbattere da tavole di legno o saldato da metallo. La lunghezza di questo modulo è di 40 cm, larghezza - 19 cm, altezza - 20 cm Per comodità, le maniglie sono fissate su entrambi i lati.

Il materiale da costruzione più comune sono i blocchi di cemento. Per realizzarli, devi prendere 1 parte di cemento, mescolarla con 3 parti di sabbia setacciata, aggiungere 5 parti di argilla espansa, diluire con 2 parti di acqua. La soluzione viene mescolata fino a renderla omogenea, versata in uno stampo, livellata con un cutter (anche tavola), compattata accuratamente con un apposito costipatore. Dopo circa 12 ore, quando il cemento indurisce, la muffa viene rimossa. Asciugare i blocchi in un luogo protetto dal sole cocente e dall'umidità. L'essiccazione dura circa 3-4 settimane.

I nostri antenati costruivano mattoni con materiali improvvisati, argilla, paglia, sabbia di fiume e acqua. La tecnologia per realizzare Adobe ha raggiunto con successo i nostri giorni, ma realizzarla con le tue mani non è così semplice, è necessaria una certa abilità nel lavorare l'argilla, senza la quale le cose possono andare in malora. L'argilla viene raccolta in autunno, coperta con un film, lasciata per l'inverno, quindi diventerà più plastica e flessibile. Si preleva solo paglia fresca, la paglia dell'anno scorso serve a poco a questo scopo, poiché in essa sono già iniziati i processi di decomposizione. La sabbia viene prelevata dal fiume, assicurati di setacciarla attraverso un setaccio da costruzione. Il numero di componenti è determinato solo per prova, tutto dipende dalla qualità dell'argilla, se viene mescolata con la sabbia, la proporzione di quest'ultima viene ridotta. Le proporzioni approssimative saranno le seguenti: 1 m³ di argilla corrisponde a 20 kg di paglia e il 25% di sabbia.

Innanzitutto, fanno un lotto di prova, arrotolano una palla di argilla, la lasciano in un luogo soleggiato per 1 ora, quindi la lanciano da un'altezza di 1-1,5 m Se tutti i componenti sono selezionati correttamente, la palla rimarrà intatta . La sabbia in eccesso causerà crepe o rotture. Se non c'è abbastanza sabbia, l'argilla sarà semplicemente sfocata. Anticamente per impastare la malta si utilizzava un'ampia buca scavata nel terreno. Stanno facendo lo stesso ora, solo la fossa è rivestita con un film, la soluzione viene versata al suo interno, dopodiché indossano stivali di gomma e impastano. I moduli precedentemente preparati vengono inviati a luogo soleggiato, versato con malta di argilla, livellato con una tavola sopra, speronato con cura, lasciato asciugare all'aria aperta, dopo circa 2 settimane l'adobe sarà pronto.

Si può fare a casa blocchi di cemento in legno. Per fare ciò, è necessario acquistare cemento da M 300 e oltre, segatura, sabbia di fiume e non calce spenta. Per prima cosa si mescolano cemento e sabbia, si aggiunge calce, si mescola, dopo di che arriva il turno della segatura precedentemente setacciata. La miscela viene diluita con acqua in modo che sia più plastica, viene aggiunto solfato di allumina o cloruro di calcio. La qualità della soluzione è determinata come segue: una pallina viene arrotolata, bloccata in un pugno, se l'acqua scorre, è necessario aggiungere cemento e sabbia. Se la palla si sbriciola, significa che non c'è abbastanza umidità nella soluzione. La forma viene coperta con un film, la soluzione viene versata, speronata, lasciata per circa 5 giorni, dopodiché i blocchi vengono rimossi e inviati ad asciugare (per 40-90 giorni). Utilizzando i consigli degli esperti sopra descritti, puoi creare blocchi di costruzione a casa.

Ognuno di noi ha bisogno di una famiglia e del nostro posto confortevole per residenza permanente. Qualcuno vuole avere un appartamento in grande città, e qualcuno sogna di vivere dove puoi coltivare frutta e verdura, tenere animali domestici, avere una casa adatta all'abitazione e tutti gli annessi necessari. Ma allinea tutto premesse necessarie dai materiali da costruzione acquistati, non tutti possono permettersi. In questo caso, pensiamo se è possibile costruire una casa con materiale fatto a mano.

I blocchi di cemento cellulare sono un materiale da costruzione leggero, quindi non è necessario rafforzare le fondamenta quando si costruisce una casa.

Questa domanda è stata posta da tutte le generazioni prima di noi, quindi è noto da tempo un numero sufficiente di modi per ottenere materiali da costruzione da mezzi improvvisati.

La soluzione più ottimale in questo caso è la costruzione di alloggi in proprio da quanto si può ottenere direttamente sul posto.

Elementi del telaio di supporto: 1 - la prima fila di blocchi basata su mortaio; 2 - blocchi cellulari aggiuntivi; 3 - cintura anulare rinforzata; 4 - solai in cemento armato; 5 - guarnizione termoisolante; 6 - cinghia di distribuzione monolitica in cemento armato; 7 - architrave rinforzato da cemento; 8 - architrave in cemento; 9 - impermeabilizzazione; 10 - base.

Il più accessibile dei materiali che si possono trovare ovunque è la terra, o meglio, il suolo che sta sotto strato fertile. Sin dai tempi antichi, sia edifici residenziali che altri edifici venivano costruiti da terra, ma più spesso in quelle aree dove c'era poca foresta. I blocchi sono stati realizzati con questo materiale utilizzando lo stampaggio o la pressatura della plastica, nonché l'utilizzo di casseforme (il terreno è stato semplicemente infilato in esso molto strettamente).

Ad esempio, se sono previsti lavori fai-da-te per la costruzione di una casa senza un seminterrato, il terreno che è stato tolto per la sistemazione della futura fondazione sarà sufficiente per costruire le pareti di una casa a un piano. Se crei un seminterrato, la casa può già essere realizzata a due piani. Per le pareti è adatto anche il terreno che viene estratto durante la costruzione di una piscina, di un drenaggio o di un pozzo.

In precedenza, non era possibile meccanizzare almeno una parte del processo di produzione di un tale materiale da costruzione, ma ai nostri tempi, ovviamente, non è più necessario mescolare gli ingredienti necessari con i piedi, perché sono stati inventati speciali dispositivi meccanizzati per questo.

Con l'avvento di meccanismi speciali, la situazione con la costruzione che utilizza materiali improvvisati è cambiata in modo significativo in meglio. Usando uno strumento elettrificato, puoi creare materiale: mescolalo e compattalo. E il risultato non è peggiore di quello dei tempi antichi, ma richiede molto meno tempo e sforzo fisico.

Agli autori dell'attrezzatura di cui in questione, è stato possibile creare uno strumento adatto per compattare calcestruzzo e altri miscele e materiali edili a bassa umidità, nonché masse di terreno. E questa invenzione, alla portata di molti, consentirà di produrre la maggior parte del materiale da costruzione e delle parti direttamente in cantiere.

Tecnologia di produzione del suolo

Con questa macchina è possibile formare blocchi di muro da materie prime locali, incl. dal suolo utilizzando la tecnologia "zone injection".

La base processo produttivo Questo apparecchio serve per riprodurre l'effetto naturale chiamato "cuneo fluido". casa caratteristica tecnologica consiste nel fatto che in essa si muovono contemporaneamente la forma, la massa di polvere da stampaggio e il compressore. E tutto questo senza vibrazioni e rumori. Ciò elimina la necessità di processi tradizionali come il dosaggio della massa, il controllo delle dimensioni e della pressione del prodotto, che gonfia il punzone in impianti di stampaggio simili.

Nella formatrice denominata "Mini-compressore" MN-05, si forma una struttura densa e uniforme su tutto il volume dello stampo, e le dimensioni del prodotto corrispondono sempre alla forma a tutti gli effetti. Quando si passa a un altro materiale, non è necessario sostituire l'attrezzatura. E nel processo, sono esclusi gli effetti di effetti collaterali elastici, intrappolamento d'aria e sovrappressione.

Sequenza di posa dei blocchi: a - sistema di medicazione a fila singola; b - sistema di medicazione a più file; c, d - sistema di medicazione multifila in modo misto (i numeri indicano la sequenza della muratura).

MH-05, che non ha analoghi al mondo, è destinato non solo alla produzione di blocchi di formato singolo per esigenze di costruzione, ma con il suo aiuto è possibile produzione indipendente e mattoni e rack diversi, blocchi, lastre per davanzali e molto altro ancora necessario quando si costruisce una casa con le proprie mani. Anche le materie prime per MN-05 possono esserlo diversi tipi suoli e rifiuti industriali e altri materiali.

Questo kit di modanatura è indispensabile per i proprietari di giardini e agriturismi estivi, agriturismi, agricoltori, paesaggisti e architetti, poiché ci sono infinite possibilità di creatività individuale sia nella costruzione di una casa che nella valorizzazione di qualsiasi territorio, sia esso un appezzamento personale o un parco.

Tutti hanno l'opportunità di lavorare con questo dispositivo. Non è necessario fare nulla di complicato. E allo stesso tempo, il costo di costruzione di una casa è molte volte inferiore al solito. Ecco alcuni parametri dei prodotti che possono essere realizzati su MN-05 (nome, dimensione in millimetri e quantità una tantum):

• mattone grezzo da un blocco di terreno - 65x120x250 - 4 pezzi;
• blocco di cemento per pavimentazione - 65x120x250 - 4 pezzi;
• lastre per pavimentazione 250x250 - 2 pezzi;
• pietra a gas in cemento - 65x120x1000 - 2 pezzi;
• piastrelle piatte -120x250 - 4 pezzi;
• piastra davanzale - 50x250x1500 - 1 pz;
• maglione per finestra - 50x250x1500 - 1 pz;
• piastrelle di rivestimento in cemento - 250x250x15 - 2 pezzi;
• pilastro in cemento armato - 65x65x100 - 3 pz;
• vassoio in cemento - 65x250x100 - 1 pz.

Il fenomeno del "cuneo fluido" permette di ottenere proprietà uniche materiale: la sua densità raggiunge il 99%, il che impedisce il verificarsi di sollecitazioni elastiche, delaminazioni trasversali e dilatazioni dei compatti, poiché l'aria non viene intrappolata.

Produzione in blocco

È meglio realizzare uno stampo per realizzare blocchi con un fondo rimovibile, quindi sarà più facile estrarre i blocchi finiti.

Esistono altre tecnologie per realizzare blocchi per l'edilizia e altri materiali da costruzione per la casa con le proprie mani da materiali improvvisati (argilla, sabbia, calce, segatura, bit di terra) e dal cemento.

La tecnologia che verrà discussa ora è simile alla tecnologia chiamata "tise" (tecnologia + costruzione individuale + ecologia), ma questa è modificata e universale, poiché può essere utilizzata per realizzare blocchi da costruzione con vuoti (sabbia e malta cementizia) , e senza di essi (argilla, sabbia, segatura, cemento, calce, morso di terra).

La durabilità delle strutture a blocchi che utilizzano questa tecnologia è maggiore di quella di quelle realizzate con metodi tradizionali, fino a 100 anni o più. Con l'aiuto di tali blocchi, è possibile erigere edifici fino a 4 piani.

Il processo di creazione di un blocco con le tue mani:

• preparazione di una soluzione (sabbia-cemento o altro);
• impostare la forma del blocco esattamente in posizione orizzontale;
• versando la soluzione nello stampo (e, se necessario, speronandolo);
• dopo 5-10 minuti, i perni vengono rimossi e strutture interne per la formazione di vuoti;
• rimozione dello stampo dalla struttura del manufatto, ulteriore essiccazione del blocco.

In questo modo, puoi creare fino a 40 blocchi al giorno con le tue mani. E i blocchi da costruzione realizzati in blocchi presentano vantaggi significativi rispetto ai blocchi di pannelli o mattoni:

• riduzione molto significativa dei costi di costruzione;
• uso di attrezzature economiche;
• nessuna necessità di mezzi di sollevamento e trasporto pesanti;
• disponibilità di materiali da costruzione;
• spreco minimo;
• garantire un'elevata resistenza della struttura;
• alto isolamento termico della casa;
• sicurezza ambientale e alto livello comfort;
• durante il funzionamento non ci sono costi elevati per la manutenzione e la riparazione.

Blocchi da costruzione in cemento di legno

La composizione principale dei blocchi del muro comprende trucioli di legno e cemento.

I blocchi di cemento in legno sono blocchi da costruzione leggeri realizzati con trucioli di legno (di solito da alberi conifere), acqua, segatura, prodotti chimici e cemento. Negli anni Sessanta del secolo scorso, la produzione di tali blocchi veniva effettuata da più di 100 fabbriche in tutto il paese. Ma dopo l'approvazione della costruzione del pannello, la produzione è stata interrotta.

Al giorno d'oggi, è possibile realizzare blocchi di cemento in legno per costruire una casa con le proprie mani, nel rigoroso rispetto di tutti i requisiti tecnologici. I requisiti di GOST, in base ai quali è stato precedentemente realizzato il calcestruzzo di legno, prevedono l'uso di particelle di legno, la cui dimensione è rigorosamente di 40x10x5 mm. Il numero di foglie e aghi non può superare il 5% e non deve superare il 10% della corteccia.

Per la produzione è necessaria una notevole quantità di cemento, che peggiora le proprietà di isolamento termico del materiale. È per questo che i trucioli di legno sono considerati un'opzione ideale come materia prima principale.

Arbolit è un materiale ideale per realizzare le pareti di una vasca da bagno o di una sauna.

Gli esperti raccomandano l'uso di segatura e trucioli, perché i trucioli di legno possono servire sia per il calore che per il rinforzo. Il rapporto tra segatura e trucioli può essere 1:1 o 1:2. Prima dell'uso, per evitare che marciscano da trucioli e segatura, è necessario rimuovere lo zucchero e per questo è necessario conservare il materiale all'aperto per 3-4 mesi. Senza questa procedura, in futuro è possibile il rigonfiamento dei blocchi.

Durante l'invecchiamento, è necessario spalare periodicamente i trucioli con segatura, ma se ciò non è possibile, la miscela deve essere trattata con ossido di calcio. Viene preparata una soluzione alla velocità di 150-200 litri di una soluzione all'1,5% per 1 m² di materie prime. La miscela lavorata viene lasciata per 3-4 giorni agitando più volte al giorno.

Per la produzione di calcestruzzo di legno è richiesto. Gli esperti raccomandano di utilizzare cemento Portland di grado 400 e come additivi: vetro liquido, calce spenta, solfato di alluminio e solfato di calcio.

Gli additivi vengono preparati nella quantità del 2-4% della massa di cemento. La migliore combinazione di additivi è considerata una miscela di 50% di solfato di calcio e 50% di solfato di alluminio, o nella stessa proporzione di vetro d'acqua e ossido di calcio.

Caratteristiche del processo

Se possibile, puoi preparare sia trucioli che segatura con le tue mani utilizzando macchine e processi speciali, ma puoi anche acquistare questa materia prima in già pronto e già elaborato.

Questo materiale è immerso in acqua con l'aggiunta di vetro liquido. E per accelerare il processo di indurimento e mineralizzazione del materiale, alla massa viene aggiunto cloruro di calcio. Per effettuare la disinfezione, è necessario introdurre la calce spenta.

E solo dopo tutte queste preparazioni, la massa viene impastata in una betoniera insieme a cemento e altri ingredienti necessari. Segue il riempimento di apposite forme con il materiale ottenuto, mentre è necessario compattare l'impasto con un costipatore manuale, una vibropressa, o costipatori pneumatici o elettrici.

Sagomatura del materiale

Gli esperti raccomandano di creare moduli per blocchi da tavole e di rivestire le pareti con linoleum per facilitare la rimozione dei blocchi. Con rincalzatura manuale, avviene a strati, in legno e tamper borchiato di ferro. Dopo che il blocco è invecchiato per un giorno e quindi rimosso. Quindi viene lasciato sotto un baldacchino per il completo raffinamento alla forza desiderata. In questo caso, dovrebbe essere coperto mentre è ancora bagnato per l'idratazione.

La temperatura e il tempo ottimali per questo è di 15 gradi e 10 giorni. A temperature più basse, saranno necessari tempi di mantenimento più lunghi. è importante non lasciare la tacca sotto lo zero e non dimenticare di irrigare periodicamente i blocchi con acqua.

Blocchi di argilla espansa

Puoi farlo da solo e. Prima di tutto, per la produzione di blocchi di argilla espansa, è necessario preparare una forma speciale. Puoi eseguirlo da una normale scheda. Il modulo è composto da un pallet e due metà, simili alla lettera "G". tavole necessarie con dentro o trattare con olio per macchine o sbattere con lo stagno. Alle estremità devono essere installate delle chiusure speciali che non permettano alla forma di disintegrarsi o di modificare le dimensioni.

Sarà un po' più difficile realizzare una forma con formatori di vuoti per un blocco di argilla espansa con vuoti, ma ciò è compensato dal consumo economico di miscela di argilla espansa. Se lo si desidera, schemi per loro corretta fabbricazione si possono trovare negli articoli sull'argomento.

La dimensione del modulo può essere arbitraria e dipendere dalle attività di costruzione, ma più spesso vengono utilizzate le seguenti dimensioni:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Oltre al modulo, avrai bisogno dei seguenti strumenti:

• Maestro OK;
• pala;
• secchi;
• contenitore per la miscelazione primaria dei componenti con acqua;
• piastra metallica per la miscelazione finale della massa di calcestruzzo di argilla espansa;
• acqua, sabbia, argilla espansa.

Rapporto componenti

Per fare una miscela di qualità, devi prendere:

• 1 parte del legante - grado di cemento non inferiore a M400;
• 8 parti di argilla espansa (circa 300-500 kg/m³). Va aggiunto che in un secchio da 10 litri vengono posti circa 5 kg di frazione di argilla espansa da 5 a 20 mm;
• sabbia - 3 parti senza miscela di argilla e altri componenti;
• 0-8 - 1 parte di acqua.

Gli esperti consigliano di aggiungere un cucchiaino di qualsiasi detersivo in polvere per una maggiore plasticità della soluzione.

Colata corretta della miscela

Con una cazzuola o una pala, è necessario versare con cura tutti i componenti in un contenitore d'acqua e lasciare che questa massa si depositi per qualche tempo. Quindi viene trasferito su una lamiera e portato a stato desiderato miscelazione completa.

Dopo che l'impasto finito viene messo in uno stampo e sottoposto a vibrazione mediante un apposito dispositivo che crea impulsi di vibrazione. Puoi cavartela picchiettando con una pala sui lati del modulo.

Dopo due giorni, il blocco speronato deve essere accuratamente staccato dallo stampo sganciando le persiane su di esso, e in questa forma deve essere lasciato indurire per altri 26 giorni.

Un blocco standard di argilla espansa pesa da 16 a 17 kg e richiede circa 1,5 kg di cemento, 4 kg di sabbia e 10,5 kg di argilla espansa. Dopo aver fatto alcuni semplici calcoli, otteniamo che ogni blocco costa circa 25 rubli, con un costo medio dell'argilla espansa finita di 30 rubli senza consegna.

Blocchi di cemento cellulare

Per la preparazione di blocchi di calcestruzzo cellulare sono necessari i seguenti componenti:

• Cemento Portland;
• calce viva;
• sabbia;
• acqua;
• una piccola quantità di polvere di alluminio.

Avrai bisogno anche di:

• betoniera;
• moduli per blocchi;
• fili di metallo, per tagliare l'impasto in eccesso dalla parte superiore degli stampi;
• pala;
• strumenti di misurazione;
• secchi;
• mezzi di protezione individuale.

I componenti sono presi nella proporzione richiesta: calce viva e cemento Portland - 20% ciascuno; sabbia di quarzo - 60%; polvere di alluminio - meno dell'1% e poco più del 9% - acqua. Tutto questo viene mescolato in un mixer fino alla consistenza della panna acida.

Gli esperti di stampi per la colata di calcestruzzo aerato consigliano di acquistare già pronti, preferendo stampi in metallo e plastica. E la miscela finita viene versata in tali forme, riempiendola a metà, poiché la formazione di gas aumenterà la miscela sul resto della miscela tra qualche tempo. E se la miscela sale sopra i bordi, l'eccesso viene tagliato dai fili.

L'impasto nelle forme viene fatto stagionare per 6 ore. In questo stato, i blocchi saranno già pronti per il taglio in pezzi più piccoli dopo che la cassaforma sarà stata rimossa dagli stampi prefabbricati. Durante il taglio, è necessario formare tasche di presa e scanalature per le dita.

Inoltre, in condizioni industriali, i blocchi vengono posti in un'autoclave per guadagnare forza, ma queste installazioni sono molto costose, quindi quando sono autoprodotti, i blocchi guadagneranno forza in vivo.

I blocchi rimossi e tagliati vengono tenuti al chiuso per un altro giorno prima di poter essere impilati uno sopra l'altro. Tale materiale può essere utilizzato per costruire una casa solo dopo 28-30 giorni, quando i blocchi acquisiscono la loro forza finale.

Qualunque sia il metodo che scegli per preparare il materiale per costruire una casa con le tue mani, in ogni caso, la costruzione di edifici da esso risulterà più economica e, in alcuni casi, molto più ecologica, più resistente e più confortevole rispetto all'utilizzo di materiale industriale.

Il blocco è un materiale molto comune nelle costruzioni. Di questi, puoi aggiungere qualsiasi struttura: una casa, uno stabilimento balneare, un garage, un blocco di servizio. Le pareti in blocchi hanno buone caratteristiche di resistenza, proprietà di isolamento termico e acustico. Avere questo materiale da costruzione a tua disposizione è così vantaggioso che molte persone stanno pensando a come realizzare blocchi da costruzione con le proprie mani.

Tipi di elementi costitutivi

La base di ogni blocco di cementoè cemento, sabbia e acqua. Inoltre, viene utilizzato un riempitivo. A seconda del tipo, otteniamo l'uno o l'altro tipo di blocco.

Processo di creazione di blocchi

Per la loro fabbricazione sono disponibili attrezzature speciali: macchine per la produzione di blocchi da costruzione. Sono progettati per uno, due, tre o più moduli. Tale macchina è una tavola vibrante e, in effetti, il blocco si forma da solo: contenitori per formare blocchi. Taglia standard prodotti - 190x190x390 cm. misure differenti prodotti concreti all'interno del consolidato. È inoltre dotato di un dispositivo per la fabbricazione di un blocco cavo. Questa parte è costituita da due (o tre) cilindri collegati da un pezzo di tondino d'acciaio, che vengono inseriti nella forma del blocco prima che il calcestruzzo venga versato al suo interno. Questi cilindri vengono rimossi dopo che la pietra si è indurita, e quindi si ottengono dei vuoti nel blocco finito. Questo metodo consente di risparmiare notevolmente sulla malta cementizia.

Il processo di produzione di un blocco su questa apparecchiatura è abbastanza semplice. In una betoniera, viene realizzata una soluzione con un riempitivo selezionato o disponibile. Lo stampo a blocchi è lubrificato con olio usato per macchine per facilitare il processo di rimozione. prodotto finito. Successivamente, viene versata la composizione di cemento.

Accendiamo il tavolo vibrante ed entro 1,5-2 minuti avviene il processo di stampaggio dei prodotti. Attraverso la vibrazione, le bolle d'aria vengono espulse dal calcestruzzo, la composizione viene compattata e fuoriesce il liquido in eccesso. Dopo lo stampaggio, la superficie del blocco viene livellata con una spatola.

Quindi il modulo del blocco viene trasferito al posto dei prodotti di essiccazione. Possono fungere da camera di cottura a vapore e trama ordinaria terra con un baldacchino su di esso. La superficie su cui sono disposti i blocchi per l'essiccazione deve essere piana e mantenuta orizzontalmente. Grazie allo speciale dispositivo del blocco form, la rimozione del prodotto non è difficoltosa. Un foglio di ferro viene estratto da sotto lo stampo, che è la sua base inferiore, e le pareti laterali stesse si sollevano. Blocco finito rimane in posizione ad asciugare per diversi giorni. Viene quindi trasferito in una posizione di archiviazione.

I materiali per la costruzione non mancano: oggi puoi comprare tutto. I prezzi, tuttavia, sono tali che qualsiasi costruzione "vola un centesimo", quindi la produzione indipendente di materiali da costruzione non è un capriccio, ma una necessità. Negli ultimi anni, il mattone ha seri concorrenti: blocchi di silicato di gas e calcestruzzo espanso, ceramica porosa, argilla espansa, polistirolo. Tutti questi materiali sono realizzati attrezzatura di produzione, ma a casa è possibile realizzare un tipo di pietra da muro: questo è un blocco di calcestruzzo. Ti diremo come realizzare una macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo con le tue mani.

blocco di calcestruzzo è falso diamante forma rettangolare e dimensioni rigorosamente definite. Il tipo e le dimensioni del blocco di calcestruzzo dipendono dallo scopo. Molto spesso, questo è un blocco con vuoti tecnologici (circa il 30% del volume), che fornisce un peso relativamente piccolo e riduce la conduttività termica del materiale.

A seconda dello scopo, il blocco di calcestruzzo è:

• cavo o monolitico;
• intero o metà;
• ordinario o facciale;
• portante o divisorio.

Il blocco di calcestruzzo decorativo (anteriore) può essere colori differenti, la superficie sul lato anteriore è scheggiata, strappata, ondulata, levigata. Il materiale viene utilizzato, di regola, per la costruzione di siepi decorative.

Diverse dimensioni e pesi dei blocchi di base:

• standard ordinario 390x190x188 mm, peso 20 - 28 kg;
• metà ordinaria 390x120x188 o 390x90x188 mm; peso 10 -14 kg;
• parete divisoria 390X120X188 mm, peso 10-15 kg.

Materiali per la produzione di blocchi di calcestruzzo

La composizione del blocco di calcestruzzo include un legante, un riempitivo e acqua. Il nome del blocco è stato dato dalle scorie d'altoforno, che un tempo erano abbondanti e servivano come riempitivo. Oggi le scorie non sono comuni e come riempitivo per blocchi di calcestruzzo usano:

• grigliati in granito;
• trucioli di mattoni;
• pietra Spaccata;
• ghiaia di fiume;
• sabbia;
• argilla espansa frantumata;
• argilla;
• segatura.

Il legante è di grado di cemento 300 - 600. Il grado di cemento dipende dalla resistenza richiesta del blocco: maggiore è il grado, più densa è la pietra.

Caratteristiche del blocco di calcestruzzo. I vantaggi della produzione industriale

Non esiste una ricetta rigorosamente definita per la produzione di blocchi di calcestruzzo, quindi le sue caratteristiche non sono costanti. A seconda del riempitivo, il blocco di calcestruzzo ha:

• Densità (750-1450 kg/cm 3).
• Forza M30 - M150.
• Il coefficiente di vuoto è in media 0,3, non superiore a 0,4.
• Coefficiente di conducibilità termica 0,27 - 0,65 W / m 2
• vita utile (a seconda condizioni climatiche) 30 - 150 anni.

La principale differenza tra la produzione industriale di blocchi di calcestruzzo è la lavorazione della pietra modellata nella camera di cottura a vapore. Durante il giorno a una temperatura di 80–100 ° C e umidità fino al 100%, il materiale guadagna fino al 70% della sua resistenza massima e può essere immediatamente utilizzato nella costruzione. Caratteristiche di forza un blocco di calcestruzzo di fabbrica è circa il doppio di quello di casa. Ma il materiale realizzato su una macchina per blocchi di calcestruzzo fai-da-te è molto più economico e anche abbastanza adatto per la costruzione.

Come fare un blocco di calcestruzzo a casa

Il principio di produzione del blocco di calcestruzzo è semplice: sta versando la miscela di cemento nella cassaforma:

• Per preparare la miscela di lavoro, vengono miscelati cemento, riempitivi e acqua. I riempitivi sono pre-selezionati per rimuovere frammenti grandi ed estranei. Il volume dell'acqua non dovrebbe essere troppo grande in modo che la miscela abbia una consistenza semisecca (in gergo professionale - "carving"). Un esempio di una proporzione tipica per un blocco di calcestruzzo ad alta resistenza: riempitivo - 7 parti, sabbia grossolana - 2 parti, ghiaia di frazione media o schermature di granito - 2 parti, una parte e mezza di cemento e 3 acqua.
• La forma (matrice) viene caricata con la miscela di lavoro, compattata il più possibile mediante vibrocompressione o imballaggio. Dopo la compattazione, la miscela viene riempita fino al volume desiderato e ricompattata.
• Il blocco formato viene accuratamente rilasciato dallo stampo.
• Asciugare il blocco di calcestruzzo in condizioni naturali. Dopo un giorno, i blocchi possono essere spostati con cura dal sito di stampaggio al sito di stoccaggio, dopo 5-7 giorni i blocchi saranno pronti per l'uso in edilizia. L'uso di un plastificante consente di accelerare l'indurimento: dopo 6-8 ore il blocco di calcestruzzo può essere spostato nel magazzino. Forza massima i blocchi vengono acquistati in un mese, le condizioni preferite sono temperatura e umidità elevate.

Attrezzature per la produzione di blocchi di calcestruzzo

Il principale vantaggio della produzione di blocchi di calcestruzzo è ampia selezione equipaggiamento tecnico. Puoi scegliere e realizzare autonomamente la macchina desiderata per la produzione domestica di blocchi di calcestruzzo.

Per la produzione più semplice di blocchi di calcestruzzo, è necessario:

• materiali;
• matrice in blocchi di calcestruzzo per stampaggio;
• area interna ventilata con pavimento piano.

Il livello di meccanizzazione dipende dal desiderio del produttore e importo richiesto blocchi. Offro tre opzioni di produzione:

1. Una piccola quantità di blocchi per uso personale può essere realizzata a mano utilizzando una semplice matrice, che è facile da realizzare da una tavola di legno.

Ecco come appare l'ulteriore processo di creazione di un blocco di calcestruzzo

2. Il processo può essere facilitato utilizzando la macchina più semplice per blocchi di calcestruzzo a casa: una matrice per un blocco con vibrazione. L'accensione del vibratore per alcuni secondi dopo aver riempito la matrice e dopo aver aggiunto la miscela a tutto volume accelererà il processo e ridurrà i costi di manodopera.

Le istruzioni per la fabbricazione della macchina e il suo disegno si trovano in rete. Funzionamento della macchina

3. La macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo con due stampi consente di semplificare notevolmente la produzione e produrre materiale non solo per te stesso, ma anche per la vendita.

La macchina per blocchi di calcestruzzo è semplice e può essere fatta a casa. Per realizzare la tua macchina avrai bisogno di:

• saldatrice;
• smerigliatrice angolare, è anche "bulgara";
• righello e gesso per la marcatura.

Le parti principali della macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo fai da te:

• Matrice

Scatole di formatura con guide e grembiule.

• Premere

Due maniglie da un tubo, due pareti da lamiera t.3 mm e quattro piani di fissaggio.

Due basi, due guide, traverse e quattro ruote senza freni.

• Leva

Tre canne, orecchie e due canne.

Per visualizzare come realizzare una macchina e vedere i disegni, consiglio di guardare due video:

• un video in formato 3d racconta in dettaglio il design della macchina e il principio di funzionamento.
• il video fornisce una specifica completa della macchina per blocchi di calcestruzzo, un disegno generale e disegni di ogni singolo elemento.

Potete vedere il lavoro della macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo qui (VIDEO 5)

Cosa si può costruire dal blocco di calcestruzzo

La produzione di blocchi di calcestruzzo non è iniziata ieri: nelle regioni in cui le scorie di carbone sono abbondanti, questo materiale da costruzione è stato utilizzato per molto tempo. Se i vantaggi del blocco di calcestruzzo sono ben noti (basso costo e facilità di fabbricazione), gli svantaggi sono spesso messi a tacere. Gli svantaggi di questo materiale includono:

• insicurezza ambientale

Se le scorie industriali vengono utilizzate nella produzione di blocchi di calcestruzzo, è probabile che il materiale lo avrà livello elevato radiazione. Assicurati di utilizzare un dosimetro quando scegli un materiale.

• Instabilità ad alta umidità.

Un muro di blocchi di calcestruzzo deve essere isolato dall'umidità naturale. L'intonacatura di un blocco di calcestruzzo non è facile a causa della scarsa adesione della malta con le scorie.

• Durata limitata.

• Aspetto non presentabile

Un motivo in più per fare il rivestimento.

L'uso del blocco di calcestruzzo è limitato - è adatto per la costruzione:

• annessi (capannoni, garage, locali di servizio);
• edifici industriali a un piano;
• bagni (con un'attenta impermeabilizzazione);
• recinzioni e barriere;
• agriturismi;
• annessi, ecc.

Macchina per la produzione di blocchi di cemento aggiornato: 10 novembre 2016 da: Artyom