Installazione per la produzione di blocchi da costruzione con le tue mani. Produzione di blocchi da costruzione

Nelle costruzioni a pochi piani, i blocchi di calcestruzzo vengono sempre più utilizzati come degna alternativa ai tradizionali materiali per pareti. Il blocco di calcestruzzo differisce dal mattone principalmente per le dimensioni, il che consente di eseguire la costruzione il prima possibile. Per risparmiare denaro, molte persone preferiscono realizzare un blocco di calcestruzzo da soli, senza spendere soldi per acquistarlo, e qualcuno ha formato una piccola impresa per la produzione di blocchi di calcestruzzo.

Come realizzare una macchina per blocchi di calcestruzzo

Per prima cosa, decidiamo quali obiettivi ci prefiggiamo. Se dobbiamo costruire un piccolo ripostiglio, un fienile, una cucina estiva o una capanna temporanea, questa è una cosa. Nello stesso caso, se abbiamo intenzione di vendere un blocco di calcestruzzo, l'approccio alla sua fabbricazione dovrebbe essere completamente diverso. In primo luogo, la produzione in serie di blocchi di calcestruzzo richiede la stabilità della ricetta, altrimenti sarà semplicemente impossibile produrre un blocco di calcestruzzo di alta qualità. In secondo luogo, la macchina per realizzare un blocco di calcestruzzo con le nostre mani, i cui disegni abbiamo fornito proprio qui, non è destinata alla produzione su larga scala per ovvi motivi.

L'affidabilità e le prestazioni di una macchina assemblata da qualsiasi cosa sono incomparabili con una macchina realizzata in un ambiente di produzione in cui c'è anche solo un accenno di garanzia di qualità. Tuttavia, a nessuno è ancora vietato realizzare un paio di centinaia di blocchi di calcestruzzo, quindi presentiamo disegni con dimensioni per una macchina vibrante.

Tecnologia di produzione di blocchi di calcestruzzo fai-da-te

Puoi anche creare un blocco di cenere in un pollaio, a seconda dei requisiti di qualità che gli imposti. I principi generali e la tecnologia di produzione di un blocco di calcestruzzo non sono diversi da quelli industriali. Il blocco di calcestruzzo ha dimensioni, forma e caratteristiche standard. Possiamo realizzare forme da soli, a seconda del livello di abilità e del grado di competenza nella saldatura, un tornio, una smerigliatrice e strumenti elementari di carpenteria metallica.

Comunque sia, il blocco di calcestruzzo dovrebbe avere una dimensione di 39x19x188, avere tre fori nel corpo. Queste sono solo caratteristiche lineari. Se parliamo di fisico e tecnico, non vi è alcuna garanzia che il blocco di calcestruzzo del garage soddisfi gli standard. In ogni caso sarà diverso da quello industriale, buono o cattivo che sia.

Per la produzione di una miscela per blocchi di calcestruzzo vengono utilizzati i seguenti materiali:

1. scorie.
2. Sabbia.
3. Cemento.
4. additivi modificanti.

Il blocco di calcestruzzo corretto sarà ottenuto solo dalla vibrocompressione, con la quale vale la pena familiarizzare in modo più dettagliato.

Cos'è la vibropressa

In parole povere, una vibropressa è un tavolo potente, il cui piano è sospeso su molle o in altro modo. La vibrazione del piano del tavolo si verifica a causa dello spostamento del baricentro nell'eccentrico, che è fissato all'albero di uscita del motore elettrico.

Esistono diversi tipi di sospensione a piastra vibrante: sospensione a molla, su cuscinetti in gomma, ma con cavi. Un letto solido deve poggiare in modo sicuro e stabile sul terreno, mentre la piastra vibrante compatta la miscela di cemento-cenere. Nelle macchine prodotte industrialmente, un equilibratore con baricentro spostato è installato direttamente sotto la piastra vibrante e ad essa è fissato rigidamente. Le tavole vibranti fatte in casa utilizzano diversi schemi di trasmissione del bilanciatore, ma fondamentalmente è una trasmissione a cinghia e questo design è affidabile e la qualità della produzione di blocchi di calcestruzzo.

Come creare una matrice con le tue mani

Il modulo per la produzione di blocchi di calcestruzzo è la cosa più importante nel processo e la cosa più importante nella configurazione della macchina. Senza la forma giusta, l'intero scopo di creare il tuo blocco di calcestruzzo si trasforma in un inutile cerchio di mani abili. Più irregolarità e vuoti ci sono nel blocco di calcestruzzo, più lungo sarà il muro costruito e più povera sarà la muratura. Durante il processo di lavorazione su tavola vibrante, il calcestruzzo di scoria tende a ritirarsi, e questo è del tutto naturale, poiché lo scopo principale della tavola vibrante è quello di compattare il più possibile la soluzione, espellendo tutta l'aria da essa.

Se la matrice non tiene conto di ciò, i blocchi di calcestruzzo saranno di dimensioni diverse e sarà molto problematico eseguire la normale muratura da essi. Pertanto, nelle macchine professionali, viene utilizzata anche una pressa per stabilizzare rapidamente l'impasto. I disegni della matrice e il processo graduale della sua fabbricazione non richiedono spiegazioni. Tutto è perfettamente visibile nella foto e, osservando queste dimensioni, otterrai il perfetto blocco di calcestruzzo.

La composizione della miscela per blocchi di calcestruzzo

Non esiste un'unica composizione universale. Il componente più importante del calcestruzzo di scorie è il cemento. Le scorie possono essere di qualsiasi materiale:

• cenere di carbone;
• scorie di altoforno;
• argilla espansa;
• scorie granulari;
• scorie di caldaia;
• segatura lavorata.

Oltre a un'ampia varietà di miscele di queste scorie. Il cemento viene preso, di regola, di grado M400 ed è preferibile la sabbia di quarzo setacciata. Immancabilmente, alla soluzione vengono aggiunti plastificanti, modificando additivi che modificano le proprietà del calcestruzzo in cenere, a seconda delle circostanze specifiche. Le proporzioni durante la miscelazione sono raccomandate per rispettare quanto segue:

• scorie - 7 parti;
• cemento M400 - 1,5 parti;
• sabbia - 2 parti;
• acqua - se necessario, ma non più di 3 parti.

Come puoi vedere, con la fabbricazione di un blocco di calcestruzzo con le tue mani, tutto non è così semplice, ma se provi a mostrare pazienza e abilità, tutto funzionerà sicuramente.

Tra i tanti prodotti in calcestruzzo presenti sul mercato, spiccano i blocchi di calcestruzzo. Hanno rapidamente guadagnato popolarità tra gli sviluppatori privati, grazie a una serie di vantaggi. Le dimensioni maggiorate e il peso contenuto dei prodotti facilitano notevolmente la posa delle pareti. Creando blocchi di calcestruzzo da soli, puoi ridurre significativamente i costi. Una macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo progettata per uso domestico può essere realizzata in proprio.

Blocchi di calcestruzzo: caratteristiche e scopo del materiale

Uno dei motivi della crescente popolarità dei blocchi di cemento riempiti di scorie è il basso costo del materiale. È associato all'uso nel processo di produzione di rifiuti delle imprese metallurgiche - scorie.

Insieme ai componenti tradizionali, cemento Portland e sabbia di fiume, vengono utilizzati vari aggregati:

• battaglia di mattoni;
• screening di pietrisco;
• trucioli di granito;
• scorie e ceneri varie;
• particelle di argilla espansa.

L'uso di blocchi di calcestruzzo nelle costruzioni può ridurre più volte il costo della costruzione di pareti

Il processo produttivo si svolge in vari modi:

• metodo industriale presso imprese specializzate con lavorazione di prodotti in camere di essiccazione;
• a casa dalle materie prime disponibili, utilizzando una macchina automontante per la realizzazione di blocchi.

Su attrezzature fatte in casa, puoi produrre vari tipi di prodotti in calcestruzzo:

• corposo, con un maggior margine di sicurezza. Sono usati abbastanza raramente, poiché trattengono peggio il calore;
• cavo, caratterizzato da elevate proprietà di isolamento termico. Per garantire la resistenza, il volume delle cavità non deve superare 1/3 del volume totale del prodotto.

Le dimensioni dei prodotti sono determinate dalle dimensioni del modulo. Con la produzione indipendente di prodotti, la dimensione della cassaforma può essere qualsiasi. Tuttavia, molti preferiscono le dimensioni standard di 19x18,8x39 cm.

L'aumento del volume del blocco di calcestruzzo può ridurre significativamente la durata di vari tipi di lavori di costruzione:

• costruzione di muri capitelli;
• realizzazione di partizioni interne.

È perfetto per la realizzazione di edifici di servizio, capannoni, magazzini.

Se devi creare tu stesso un blocco di calcestruzzo, la macchina ti consente di risolvere rapidamente il problema. Il materiale risultante presenta molti vantaggi:

• elevate caratteristiche di isolamento termico. A causa della ridotta conducibilità termica, il materiale previene la dispersione del calore;
• dimensioni maggiorate e peso ridotto. Ciò semplifica il trasporto dei prodotti e la rapida costruzione di muri da essi;
• resistenza allo sviluppo di microrganismi. Ciò si ottiene grazie alle proprietà delle scorie incluse nella struttura del blocco;
• prezzo basso. La macchina per blocchi di calcestruzzo fai-da-te ti consente di realizzare prodotti più economici dei blocchi acquistati.

I vantaggi includono anche il fatto che i blocchi riempiti di scorie sono facili da lavorare, assorbono efficacemente vari rumori e non temono le alte temperature.

Il materiale ha anche punti deboli:

• bassa durata. Il periodo di funzionamento degli edifici in blocchi di cemento è fino a tre decenni;
• margine di sicurezza ridotto. Le caratteristiche del materiale consentono la realizzazione di edifici con altezza non superiore a due piani;
• la comparsa di crepe sotto l'influenza delle forze di taglio. Durante il restringimento, si verificano crepe lungo l'array di blocchi di calcestruzzo.

Per garantire un aspetto attraente degli edifici, la superficie del blocco di calcestruzzo necessita di un rivestimento esterno. Queste carenze non fermano gli sviluppatori che desiderano costruire una dependance o un piccolo edificio in un tempo limitato a basso costo.

Puoi usare blocchi di calcestruzzo fatti in casa un mese dopo che sono stati realizzati.

Scegliere quale macchina utilizzare per la produzione di blocchi di calcestruzzo

Dopo aver deciso da soli la produzione di prodotti a blocchi, sorge il problema di scegliere un'unità per la loro produzione. Molti decidono di realizzare la propria macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo.

Quando si decide su un dispositivo, vale la pena considerare le seguenti opzioni di progettazione:

• un dispositivo semplificato che offre la possibilità di fabbricare prodotti a blocchi a casa;
• un'unità migliorata, il cui design prevede un meccanismo per la pressatura e l'estrazione dei prodotti finiti.

La scelta dell'opzione ottimale viene effettuata in base alla necessità e alla disponibilità di fondi.

Macchina per blocchi di calcestruzzo semplificata con le tue mani: disegni e consigli

Con una piccola necessità di materiale, non è necessario produrre un'unità complessa dotata di un motore a vibrazione e meccanismi speciali. Un metodo semplificato consente la produzione di prodotti in speciali scatole di stampaggio.

La tecnologia prevede i seguenti lavori:

1. Assemblaggio stampi e oliatura della superficie all'interno della scatola.
2. Versare in contenitori pieghevoli di malta di blocchi di calcestruzzo.
3. Esposizione per 5-6 ore fino a quando la composizione non si solidifica.
4. Smontaggio della scatola ed estrazione accurata.
5. Asciugatura di manufatti sotto una tettoia o al chiuso.

Per costruire questo tipo di macchina, dovresti avere le competenze per lavorare con una saldatrice e uno strumento idraulico

L'utilizzo di inserti in legno o metallo, oltre a contenitori in vetro, consente la produzione di blocchi forati. Non è difficile realizzare una macchina semplificata per blocchi di calcestruzzo con le tue mani: è un contenitore di metallo o legno, le cui dimensioni e forma corrispondono ai parametri del prodotto.

Una macchina migliorata per la produzione di blocchi di calcestruzzo con le tue mani: disegni e dispositivo

Per la produzione dell'unità aggiornata, saranno necessari i disegni. Puoi studiare la macchina esistente per l'autosviluppo degli schizzi. Prima di iniziare il lavoro di progettazione, è importante assicurarsi che il dispositivo funzioni. Si consiglia di produrre apparecchiature complesse con una maggiore necessità di blocchi di calcestruzzo. In ogni caso, quando si pianifica di assemblare una macchina professionale per blocchi di calcestruzzo con le proprie mani, è necessario sviluppare i disegni da soli o acquistarne di già pronti.

In una macchina del genere ci sono meccanismi speciali:

• dispositivo di speronamento. La compattazione viene effettuata da un motore a vibrazione. Si tratta di un motore con potenza fino a 1,2 kW con carico posto eccentricamente sull'albero. È possibile utilizzare un motore a vibrazione acquistato. Come risultato dell'azione delle vibrazioni, i pori d'aria vengono rimossi e il materiale viene distribuito uniformemente sulla cassaforma. Il risultato dello speronamento è un aumento delle proprietà di densità e resistenza;
• meccanismo di sollevamento. Facilita la rimozione dei blocchi di cenere dagli stampi. Tra una varietà di design, puoi sempre scegliere l'opzione giusta. La soluzione più semplice è una maniglia a forma di U saldata alle superfici laterali del contenitore. Sollevando la scatola di modanatura per le maniglie, è possibile rimuovere il blocco di calcestruzzo indurito.

La dimensione dello stampo deve corrispondere alle dimensioni del blocco di calcestruzzo, superando la sua altezza di 50 mm. Ciò consentirà di caricare un volume maggiore della miscela, che, dopo la compattazione, acquisirà le dimensioni richieste.

Per realizzare un blocco di calcestruzzo con le tue mani, vengono utilizzate macchine vibranti di piccole dimensioni, in grado di produrre piccoli lotti di questo materiale.

Assembliamo una macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo con le nostre mani

Se vuoi realizzare una macchina per blocchi di calcestruzzo fatta in casa con le tue mani, devi disegnare o acquistare schizzi già pronti, oltre a prenderti cura dei materiali e degli strumenti necessari per completare il lavoro.

Prepararsi per assemblare una macchina per blocchi di calcestruzzo: preparazione di materiali e strumenti

L'arsenale degli artigiani domestici di solito ha le attrezzature e gli strumenti necessari. Catalogo delle attrezzature e dei materiali necessari:

• dispositivo di saldatura elettrica;
• smerigliatrice con disco per il taglio del metallo;
• un set di attrezzi da fabbro;
• morsa;
• lamiere di tre millimetri;
• taglio di tubi d'acciaio;
• motore elettrico o vibratore pronto;
• bulloni, rondelle, dadi per elementi di fissaggio.

La quantità di metallo per la fabbricazione del dispositivo è determinata in base al disegno o allo schizzo, che mostra tutte le dimensioni.

Prima di tutto, i pezzi vengono tagliati da una lamiera di 3 mm, il lavoro con una smerigliatrice deve essere eseguito con attenzione

Come realizzare uno stampo per una macchina per blocchi con le tue mani: disegni e assemblaggio

Per realizzare una macchina fatta in casa per un blocco di calcestruzzo con le tue mani, saranno necessari disegni e schemi sia per la cassaforma che per l'unità stessa. Cominciamo con lo stampo.

Rendilo secondo il seguente algoritmo:

1. Segna i contorni delle parti su una lamiera, taglia gli spazi vuoti per creare una scatola di modanatura.
2. Salda il guscio del futuro contenitore, controlla l'osservanza degli angoli retti.
3. Tagliare pezzi di tubi con una smerigliatrice, la cui lunghezza corrisponde all'altezza del blocco di calcestruzzo.
4. Eseguire tagli lungo l'asse dai lati opposti dei tubi, dare agli spazi vuoti una configurazione conica.
5. Saldarli alla base della scatola, collegarli con un ponticello trasversale per aumentare la rigidità.
6. Saldare la base con inserti conici al guscio, fissare i tappi all'estremità dei tubi.
7. Realizzare due maniglie per spostare la cassaforma, fissarle su entrambi i lati della struttura.
8. Realizzare il coperchio della cassaforma, praticarvi dei fori che corrispondano alle dimensioni degli inserti tecnologici.
9. Fissare i fermi all'interno della scatola ad un livello corrispondente all'altezza del blocco. Fungono da tappo per il coperchio.

L'uso di una cassaforma di gruppo con dimensioni maggiorate aumenterà la produttività dell'attrezzatura e l'uso di uno stampo di colata pieghevole faciliterà l'estrazione.

Disegno fai-da-te per realizzare una macchina

Come realizzare da soli una macchina per la produzione di blocchi

Come materiale per la produzione, utilizzare il profilo metallico disponibile in casa.

Sequenza:

1. Salda le pareti laterali del letto, collegale con i maglioni.
2. Preparare una piattaforma di lavoro e fissarla tra i montanti.
3. Fissare i prigionieri di montaggio del motore di vibrazione alla piattaforma.
4. Fissare il equilibratore eccentrico sull'albero di trasmissione del motore.
5. Adescare la superficie del metallo, quindi coprire con vernice.
6. Collegare il cavo di alimentazione al motore ed eseguire una prova di funzionamento.

Dopo aver studiato attentamente il progetto e i disegni precedentemente sviluppati, non è difficile realizzare una macchina per realizzare blocchi di calcestruzzo con le tue mani.

Come preparare una soluzione per una macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo

È importante preparare adeguatamente la soluzione in modo che il blocco di calcestruzzo fatto in casa abbia le proprietà richieste. Materiali necessari:

• ceneri di carbone o scorie metallurgiche;
• sabbia setacciata;
• ghiaia o grigliati a grana fine;
• cemento M400 o M500.

Il nome stesso parla da sé di cosa è fatto questo blocco, ed è fatto di scorie di carbone, che rimangono dopo che le caldaie sono state accese in un locale caldaia a carbone

È consentito introdurre additivi che riducono la durata dell'indurimento e aumentano la resistenza. I rapporti degli ingredienti influenzano le caratteristiche del materiale finito.

Usa le seguenti ricette:

• mescolare la cenere con il cemento in un rapporto di 7: 2, aggiungere acqua a una consistenza plastica;
• mescolare cenere e grigliati in proporzioni uguali, aggiungere il 10–12% di cemento dal volume totale, diluire con acqua.

Durante la miscelazione, lasciati guidare da ricette collaudate.

Controlliamo la macchina per la produzione di blocchi: stampiamo blocchi di calcestruzzo con le nostre mani

Considera come utilizzare la macchina per la produzione di prodotti in calcestruzzo:

1. Installare l'unità su una base solida, collegare la tensione.
2. Preparare la miscela di blocchi di calcestruzzo secondo la tecnologia di produzione.
3. Riempi la scatola dello stampo con malta e accendi il motore di vibrazione per un minuto.
4. Aggiungi la soluzione fino al segno superiore.
5. Installare il coperchio, accendere il motore di vibrazione.
6. Tamponare fino a toccare il coperchio con elementi di spinta.
7. Rimuovere con cautela il contenitore di formatura.

Quando il blocco fresco si è solidificato, rimuoverlo dalla scatola. Asciugare il materiale da costruzione in un'area asciutta e chiusa.

Cosa cercare quando si realizza una macchina per blocchi di calcestruzzo

Eseguendo la costruzione di una casa, uno stabilimento balneare o una dependance, puoi risparmiare molto utilizzando una macchina progettata per la produzione di blocchi di calcestruzzo. Non sempre è necessario acquistare una macchina prodotta in fabbrica. Non è difficile costruire da soli una macchina per fare blocchi. Presta attenzione all'uso di disegni collaudati, oltre a studiare la ricetta e comprendere la tecnologia.

Esistono vari tipi di blocchi di cemento sul mercato dei materiali da costruzione, compresi i blocchi di cemento. Sono caratterizzati da peso ridotto, dimensioni maggiori, che consentono di costruire un edificio a un ritmo accelerato. Volendo ridurre il costo stimato del lavoro, molti sviluppatori non acquistano materiali da costruzione a blocchi, ma lo realizzano da soli utilizzando una macchina per la produzione di blocchi. Non sempre i modelli industriali di macchine a vibrazione differiscono per qualità e prestazioni. È facile realizzare un'unità fatta in casa, guidata dalle raccomandazioni fornite.

Blocchi di cenere

Tipi di blocchi di cemento per la costruzione

Nonostante il mattone sia spesso utilizzato nel settore edile per la costruzione di edifici, è difficile competere con i materiali da costruzione in blocchi di cemento. Per costruire una casa, è facile raccogliere blocchi che differiscono:

• dimensioni maggiorate;
• peso ridotto;
• riempitivo utilizzato;
• tecnologia di produzione.

La tecnologia di produzione dei prodotti a blocchi prevede l'uso del seguente riempitivo:

• argilla espansa;
• segatura;
• scorie;
• battaglia di mattoni;
• abbandoni.

Blocchi di argilla espansa

I materiali per pareti di tipo blocco sono suddivisi nei seguenti tipi:

• blocchi di cemento in argilla espansa;
• prodotti arbolitici;
• schiuma di cemento materiali da costruzione;
• prodotti in cemento cellulare;
• blocchi di cemento.

L'uso di blocchi di calcestruzzo, il cui costo è inferiore rispetto ad altri materiali da costruzione in blocchi, riduce il costo di costruzione di un edificio. Realizzare blocchi di calcestruzzo da soli è facile da fare a casa utilizzando una macchina per la produzione di blocchi. Considera le caratteristiche del materiale da costruzione in blocchi di calcestruzzo.

Blocchi di cemento - proprietà dei materiali da costruzione

I blocchi di calcestruzzo sono un materiale da costruzione ottenuto mediante la tecnologia di pressatura vibratoria. Insieme a cemento e sabbia, per la produzione vengono utilizzati i seguenti tipi di riempitivi:

• scorie, che sono uno spreco di imprese metallurgiche;
• schermature da granito e ghiaia;
• rifiuti di mattoni;
• ghiaia di fiume;
• particelle di argilla espansa.

I rifiuti di mattoni sono uno dei componenti dei blocchi di calcestruzzo

La produzione di prodotti in blocchi di calcestruzzo può essere effettuata in vari modi:

• secondo la tecnologia industriale, prevedendo il trattamento termico e la cottura a vapore;
• a casa usando una macchina per blocchi fatta in casa.

Realizzando blocchi di calcestruzzo sulla macchina per blocchi, puoi ottenere prodotti con i seguenti vantaggi:

• migliori proprietà di isolamento termico. Il calcestruzzo di scorie ha una bassa conduttività termica e trattiene bene il calore;
• dimensioni maggiorate. Ti permettono di costruire rapidamente un edificio in calcestruzzo, una dependance o un garage con le tue mani;
• resistenza ai microrganismi e danni da roditori. Ciò è garantito dal riempitivo utilizzato e dalla struttura dell'array di blocchi di calcestruzzo;
• costo ridotto. Un blocco di calcestruzzo fatto in casa è più economico rispetto, ad esempio, a un blocco di schiuma acquistato in una rete di distribuzione utilizzata per l'edilizia.

Inoltre, il materiale in calcestruzzo di cenere è ignifugo, facile da lavorare e attutisce i rumori esterni.

Insieme ai vantaggi, il calcestruzzo di scorie presenta una serie di svantaggi:

• vita utile limitata. La durabilità della struttura in calcestruzzo di cenere non supera i due decenni e mezzo;
• proprietà di resistenza ridotta. Solo edifici a un piano e due piani sono costruiti con scorie di cemento;
• crepe quando viene tranciato. Nel processo di restringimento della scatola, le crepe non vanno lungo le cuciture, ma direttamente lungo i blocchi.

Il calcestruzzo di scorie ha una bassa conduttività termica e trattiene bene il calore

Anche il calcestruzzo di scorie ha un aspetto non presentabile e necessita di una finitura esterna. Inoltre, il calcestruzzo di scorie non può essere utilizzato per la costruzione di fondamenta.

Nonostante le debolezze del materiale, è da preferire in situazioni in cui è necessario realizzare rapidamente un piccolo edificio o una dependance a costi minimi.

Che è meglio usare una macchina a blocchi

Prima degli sviluppatori che decidono di produrre autonomamente blocchi di calcestruzzo per costruire muri, sorge la domanda sulla scelta dell'attrezzatura. Non sempre è possibile noleggiare una macchina per la produzione di blocchi da costruzione, soprattutto nei piccoli centri. Molti decidono di realizzare attrezzature da soli. A seconda delle capacità finanziarie, puoi fermarti alle seguenti opzioni:

• il design più semplice che ti consente di realizzare blocchi per pareti a casa a costi minimi;
• una versione modernizzata dell'unità, dotata di un dispositivo di tenuta e meccanismi aggiuntivi.

È difficile dare una risposta univoca su quale macchina per la produzione di blocchi sia preferibile utilizzare. Tutto dipende dal numero di blocchi da produrre e dalle opportunità di finanziamento. Diamo un'occhiata alle caratteristiche di ciascuna unità.

Block Machine semplificata

Per la produzione autonoma di blocchi di calcestruzzo in quantità ridotta, non è necessario produrre un'unità meccanizzata, utilizzare un vibratore e meccanismi aggiuntivi. Il processo di fabbricazione che utilizza la tecnologia semplificata può essere eseguito in forme speciali.

Block Machine semplificata

Procedura:

• Montare gli stampini e ricoprire la loro superficie interna con olio esausto.
• Versare la miscela di blocchi di calcestruzzo in forme pieghevoli.
• Lasciare agire per 3-4 ore fino a quando la soluzione non si indurisce.
• Smontare i contenitori e rimuovere con cautela i blocchi.
• Lasciare asciugare all'interno.

Se è necessario fabbricare prodotti cavi, è consigliabile utilizzare normali bottiglie per bevande per formare cavità. Una macchina per blocchi semplificata, che è un contenitore delle dimensioni richieste in legno o acciaio, può essere realizzata con il minimo sforzo.

Macchina da costruzione potenziata

Con una maggiore necessità di blocchi di calcestruzzo per la costruzione di un grande edificio, è possibile realizzare una macchina per la produzione di blocchi più complessa, dotata di dispositivi speciali:

• meccanismo di vibrazione. Un motore elettrico viene utilizzato come motore di vibrazione, sull'albero di trasmissione di cui si trova un eccentrico. La potenza motrice dipende dalle dimensioni della forma, dalla massa della soluzione di scorie ed è di 0,5–1,5 kW. Sotto l'influenza delle vibrazioni, la massa di calcestruzzo viene compattata, il materiale viene distribuito uniformemente nello spazio dello stampo e le inclusioni d'aria vengono rimosse. Come risultato della compattazione, il peso specifico e la resistenza dei prodotti in blocchi di calcestruzzo aumentano;
• dispositivo di sollevamento. È progettato per l'estrazione accelerata di prodotti finiti dai contenitori di stampaggio. Esistono molte soluzioni progettuali per velocizzare e facilitare lo scavo dei blocchi. Nella versione più semplice, è sufficiente saldare maniglie di forma arbitraria al contenitore di modanatura, tirando il quale è possibile rimuovere il blocco indurito. Usando disegni già pronti, puoi assemblare autonomamente il meccanismo a leva da materiali improvvisati.

Macchina da costruzione potenziata

Il modulo utilizzato in questa unità deve corrispondere alle dimensioni del blocco di calcestruzzo che si prevede di realizzare. Nella maggior parte dei casi vengono prodotti prodotti di dimensioni standard: 0,4x0,2x0,2 m Il contenitore di formatura deve avere un'altezza aumentata di 4 m5 cm in modo che il blocco stampato dopo la compattazione abbia le dimensioni richieste. Per simulare le cavità, i tubi tagliati del diametro richiesto possono essere saldati sul fondo del serbatoio.

Realizziamo una macchina per blocchi con le nostre mani: una sequenza di azioni

Per eseguire il montaggio del vibrocompattatore, è necessario prepararsi. Avrai bisogno dei seguenti materiali e strumenti:

• lamiere di acciaio spesse 2,5–3 mm;
• tubo metallico con un diametro esterno di 7,5 m8,5 cm;
• motore elettrico con una potenza fino a un kilowatt;
• apparecchi per saldatura elettrica con elettrodi;
• smerigliatrice completa di mola da taglio per metallo;
• strumento del fabbro.

Prima di iniziare la produzione, è necessario preparare i disegni e occuparsi della progettazione della macchina per la produzione di blocchi. È necessario determinare le dimensioni dei blocchi che verranno prodotti: la dimensione dello stampo dipende da questo. Può essere saldato per prodotti standard o realizzato in misura maggiorata.

Trafilatrice per blocchi di calcestruzzo

Quando tutto è pronto, realizziamo una macchina per la produzione di prodotti in blocchi, osservando la sequenza delle operazioni:

• Tagliare una lamiera di acciaio in una forma rettangolare per saldare un contenitore di formatura della dimensione richiesta.
• Afferrali con saldatura elettrica e assembla il bordo laterale della scatola di modanatura per versare la miscela di blocchi di calcestruzzo.
• Verificare la correttezza della punta, con uguale lunghezza della diagonale, infine saldare gli elementi dello stampo.
• Tagliare i pezzi grezzi tubolari, la cui lunghezza è uguale all'altezza della forma ed eseguire tagli diametrali sulla superficie laterale.
• Fornire elementi tubolari a forma di cono e saldarli al foglio inferiore della futura cassaforma.
• Saldare il ponticello trasversale ai coni, installare i tappi alle estremità con una dimensione più piccola.
• Effettuare l'assemblaggio finale della scatola formatrice saldando il fondo con inserti al bordo.
• Fissare due maniglie sui lati opposti per il sollevamento e il trasporto del contenitore di formatura.
• Installare i dispositivi di fissaggio a vite del motore di vibrazione e avvitare il motore di vibrazione con il contrappeso.
• Ritaglia il coperchio superiore in modo che corrisponda alle dimensioni dell'interno della scatola e fai dei fori per i tubi.
• Applicare un rivestimento anticorrosione, assemblare l'unità e verificarne il funzionamento.

L'utilizzo di un serbatoio di gruppo maggiorato permette di aumentare la produttività della macchina vibrocompressiva.

Disegno. Macchina vibroformatrice

Produzione indipendente di blocchi di cenere - ricetta

Macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo fai-da-te

Per la produzione di blocchi di calcestruzzo su apparecchiature autocostruite, è necessario preparare i seguenti materiali:

• cemento Portland marcato M400 e oltre;
• schermature o ghiaia piccola;
• scorie o ceneri dalla combustione del carbone;
• sabbia setacciata;
• acqua.

Vengono anche utilizzati plastificanti speciali, che aumentano la resistenza della massa del blocco di calcestruzzo e accelerano l'indurimento. Per preparare un volume maggiore di miscela di calcestruzzo di scorie, è necessaria una betoniera.

Vengono utilizzate le seguenti formulazioni della composizione del calcestruzzo di scorie:

• mescolare il cemento Portland con le scorie in un rapporto di 1,5:8. Diluire gradualmente la miscela con acqua, la cui quantità non deve superare la metà del volume del cemento;
• mescolare pietrisco, cemento e cenere di carbone in un rapporto di 4:1:4. Aggiungi acqua alla betoniera fino a quando la malta non è plastica.

Sono possibili ricette che prevedono l'uso di scorie granulate, plastificanti, sabbia di quarzo e macellazione di mattoni.

Cemento Portland marcato M400

Produciamo i prodotti in proprio, utilizzando una macchina per la produzione di blocchi

Utilizzando una macchina per blocchi fatta in casa, eseguire il lavoro secondo il seguente algoritmo:

• Installare l'apparecchiatura su un terreno pianeggiante.
• Collegare l'alimentazione elettrica.
• Prepara una soluzione di blocchi di calcestruzzo.
• Versare il composto preparato nello stampo.
• Accendere il motore di vibrazione per 2-3 minuti.
• Aggiungi la miscela di blocchi di calcestruzzo al livello superiore.
• Riposizionare il coperchio protettivo e accendere il vibratore.

Compatta l'array. Il coperchio deve entrare in contatto con i fermi posti in base all'altezza del blocco. Quindi rimuovere la scatola e lasciare riposare il blocco modellato fino a quando l'array non si è stabilizzato. Dopo un'accurata rimozione, asciugare i manufatti in calcestruzzo in un ambiente chiuso e ventilato.

Riassumendo

Quando si pianifica la costruzione di un edificio in blocchi di calcestruzzo, è possibile ridurre l'importo dei costi realizzando da soli una macchina per la produzione di blocchi. È importante utilizzare una documentazione comprovata per la produzione dell'unità e comprendere attentamente il design del compattatore di vibrazioni. Per ottenere prodotti di qualità, studia la ricetta, oltre a comprendere la tecnologia.

I materiali per la costruzione non mancano: oggi puoi comprare tutto. I prezzi, tuttavia, sono tali che qualsiasi costruzione "vola un centesimo", quindi la produzione indipendente di materiali da costruzione non è un capriccio, ma una necessità. Negli ultimi anni sono apparsi seri concorrenti per i mattoni: blocchi di silicato di gas e calcestruzzo espanso, ceramica porosa, argilla espansa, polistirolo. Tutti questi materiali sono realizzati su apparecchiature di produzione, ma un tipo di pietra per pareti può essere realizzato a casa: questo è un blocco di calcestruzzo. Ti diremo come realizzare una macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo con le tue mani.

Il blocco di calcestruzzo è una pietra artificiale di forma rettangolare e dimensioni rigorosamente definite. Il tipo e le dimensioni del blocco di calcestruzzo dipendono dallo scopo. Molto spesso, si tratta di un blocco con vuoti tecnologici (circa il 30% del volume), che fornisce un peso relativamente piccolo e riduce la conduttività termica del materiale.

A seconda dello scopo, il blocco di calcestruzzo è:

• cavo o monolitico;
• intero o metà;
• ordinario o facciale;
• portante o divisorio.

Il blocco di calcestruzzo decorativo (anteriore) può essere di diversi colori, la superficie sul lato anteriore può essere scheggiata, strappata, ondulata, lucidata. Il materiale viene utilizzato, di regola, per la costruzione di siepi decorative.

Diverse dimensioni e pesi dei blocchi di base:

• standard ordinario 390x190x188 mm, peso 20 - 28 kg;
• metà ordinaria 390x120x188 o 390x90x188 mm; peso 10 -14 kg;
• parete divisoria 390X120X188 mm, peso 10-15 kg.

Materiali per la produzione di blocchi di calcestruzzo

La composizione del blocco di calcestruzzo include un legante, un riempitivo e acqua. Il nome del blocco è stato dato dalle scorie d'altoforno, che un tempo erano abbondanti e servivano come riempitivo. Oggi le scorie non sono comuni e come riempitivo per blocchi di calcestruzzo usano:

• grigliati in granito;
• trucioli di mattoni;
• pietra Spaccata;
• ghiaia di fiume;
• sabbia;
• argilla espansa frantumata;
• argilla;
• segatura.

Il legante è di grado di cemento 300 - 600. Il grado di cemento dipende dalla resistenza richiesta del blocco: maggiore è il grado, più densa è la pietra.

Caratteristiche del blocco di calcestruzzo. I vantaggi della produzione industriale

Non esiste una ricetta rigorosamente definita per la produzione di blocchi di calcestruzzo, quindi le sue caratteristiche non sono costanti. A seconda del riempitivo, il blocco di calcestruzzo ha:

• Densità (750-1450 kg/cm 3).
• Forza M30 - M150.
• Il coefficiente di vuoto è in media 0,3, non superiore a 0,4.
• Coefficiente di conducibilità termica 0,27 - 0,65 W / m 2
• Durata (a seconda delle condizioni climatiche) 30 - 150 anni.

La principale differenza tra la produzione industriale di blocchi di calcestruzzo è la lavorazione della pietra modellata nella camera di cottura a vapore. Durante il giorno a una temperatura di 80–100 ° C e umidità fino al 100%, il materiale guadagna fino al 70% della resistenza massima e può essere immediatamente utilizzato nella costruzione. Le caratteristiche di resistenza di un blocco di calcestruzzo di fabbrica sono circa il doppio di quelle di una casa. Ma il materiale realizzato su una macchina per blocchi di calcestruzzo fai-da-te è molto più economico e anche abbastanza adatto per la costruzione.

Come fare un blocco di calcestruzzo a casa

Il principio di produzione del blocco di calcestruzzo è semplice: sta versando la miscela di cemento nella cassaforma:

• Per preparare la miscela di lavoro, vengono miscelati cemento, riempitivi e acqua. I riempitivi sono pre-selezionati per rimuovere frammenti grandi ed estranei. Il volume dell'acqua non dovrebbe essere troppo grande in modo che la miscela abbia una consistenza semisecca (in gergo professionale - "carving"). Un esempio di una proporzione tipica per un blocco di calcestruzzo ad alta resistenza: riempitivo - 7 parti, sabbia grossolana - 2 parti, ghiaia di frazione media o schermature di granito - 2 parti, una parte e mezza di cemento e 3 acqua.
• La forma (matrice) viene caricata con la miscela di lavoro, compattata il più possibile mediante vibrocompressione o imballaggio. Dopo la compattazione, la miscela viene riempita fino al volume desiderato e ricompattata.
• Il blocco formato viene accuratamente rilasciato dallo stampo.
• Asciugare il blocco di calcestruzzo in condizioni naturali. Dopo un giorno, i blocchi possono essere spostati con cura dal sito di stampaggio al sito di stoccaggio, dopo 5-7 giorni i blocchi saranno pronti per l'uso nella costruzione. L'uso di un plastificante consente di accelerare l'indurimento: dopo 6-8 ore il blocco di calcestruzzo può essere spostato nel magazzino. I blocchi acquisiscono la massima resistenza in un mese, le condizioni preferite sono temperatura e umidità elevate.

Attrezzature per la produzione di blocchi di calcestruzzo

Il principale vantaggio della produzione di blocchi di calcestruzzo è un'ampia scelta di attrezzature tecniche. Puoi scegliere e realizzare autonomamente la macchina desiderata per la produzione domestica di blocchi di calcestruzzo.

Per la produzione più semplice di blocchi di calcestruzzo, è necessario:

• materiali;
• matrice in blocchi di calcestruzzo per stampaggio;
• area interna ventilata con pavimento piano.

Il livello di meccanizzazione dipende dal desiderio del produttore e dal numero richiesto di blocchi. Offro tre opzioni di produzione:

1. Una piccola quantità di blocchi per uso personale può essere realizzata a mano utilizzando una semplice matrice, che è facile da realizzare da una tavola di legno.

Ecco come appare l'ulteriore processo di creazione di un blocco di calcestruzzo

2. Il processo può essere facilitato utilizzando la macchina più semplice per blocchi di calcestruzzo a casa: una matrice per un blocco con vibrazione. L'accensione del vibratore per alcuni secondi dopo aver riempito la matrice e dopo aver aggiunto la miscela a tutto volume accelererà il processo e ridurrà i costi di manodopera.

Le istruzioni per la fabbricazione della macchina e il suo disegno si trovano in rete. Funzionamento della macchina

3. La macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo con due stampi consente di semplificare notevolmente la produzione e produrre materiale non solo per te stesso, ma anche per la vendita.

La macchina per blocchi di calcestruzzo è semplice e può essere fatta a casa. Per realizzare la tua macchina avrai bisogno di:

• saldatrice;
• smerigliatrice angolare, è anche "bulgara";
• righello e gesso per la marcatura.

Le parti principali della macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo fai da te:

• Matrice

Scatole di formatura con guide e grembiule.

• Premere

Due maniglie in tubo, due pareti in lamiera da t.3 mm e quattro piani di fissaggio.

Due basi, due guide, traverse e quattro ruote senza freni.

• Leva

Tre canne, orecchie e due canne.

Per visualizzare come realizzare una macchina e vedere i disegni, consiglio di guardare due video:

• un video in formato 3d racconta in dettaglio il design della macchina e il principio di funzionamento.
• il video fornisce una specifica completa della macchina per blocchi di calcestruzzo, un disegno generale e disegni di ogni singolo elemento.

Potete vedere il lavoro della macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo qui (VIDEO 5)

Cosa si può costruire dal blocco di calcestruzzo

La produzione di blocchi di calcestruzzo non è iniziata ieri: nelle regioni in cui le scorie di carbone sono abbondanti, questo materiale da costruzione è stato utilizzato per molto tempo. Se i vantaggi del blocco di calcestruzzo sono ben noti (basso costo e facilità di fabbricazione), gli svantaggi sono spesso messi a tacere. Gli svantaggi di questo materiale includono:

• insicurezza ambientale

Se le scorie industriali vengono utilizzate nella produzione di blocchi di calcestruzzo, è probabile che il materiale presenti un livello maggiore di radiazione. Assicurati di utilizzare un dosimetro quando scegli un materiale.

• Instabilità ad alta umidità.

Un muro di blocchi di calcestruzzo deve essere isolato dall'umidità naturale. L'intonacatura di un blocco di calcestruzzo non è facile a causa della scarsa adesione della malta con le scorie.

• Durata limitata.

• Aspetto non presentabile

Un motivo in più per fare il rivestimento.

L'uso del blocco di calcestruzzo è limitato - è adatto per la costruzione:

• annessi (capannoni, garage, locali di servizio);
• edifici industriali a un piano;
• bagni (con un'attenta impermeabilizzazione);
• recinzioni e barriere;
• agriturismi;
• annessi, ecc.

Macchina per la produzione di blocchi di cemento aggiornato: 10 novembre 2016 da: Artyom

La disponibilità dei materiali e la facilità di produzione dei blocchi di montaggio in blocchi di calcestruzzo consentono di realizzarli da soli. I blocchi di calcestruzzo possono essere realizzati manualmente oppure è possibile realizzare una macchina fatta in casa per questo scopo, che accelererà notevolmente il processo di produzione. Prima di creare un disegno di lavoro della macchina, è necessario decidere per quale scopo verrà utilizzata. Per la costruzione di piccole strutture e annessi saranno sufficienti 1-2 stampi, necessari per la produzione di blocchi di montaggio. Se hai bisogno di una quantità molto maggiore di blocchi di calcestruzzo per 1 ciclo di lavoro, allora devi pensare alla produzione di attrezzature più potenti e produttive (ad esempio, 4-6 o più stampi per ciclo).

Come fare gli stampini a blocchi

E anche le sue caratteristiche fisiche rendono questo materiale attraente per la costruzione di varie strutture architettoniche. L'acquisizione di attrezzature già pronte per la sua produzione è piuttosto problematica e costosa, ma realizzare una macchina con le proprie mani è abbastanza realistico. Per prima cosa devi creare un disegno di forme, tenendo conto delle dimensioni del blocco di calcestruzzo: 390 × 188 × 190 mm. Quindi devi decidere il numero di blocchi prodotti.

Va tenuto presente che se il blocco di calcestruzzo verrà prodotto su un tavolo vibrante, le forme devono essere rese singole, poiché altrimenti sarà abbastanza difficile installarle sul tavolo per l'agitazione. È possibile realizzare un contenitore doppio per con uno spazio di 5 mm tra le stesse sezioni, dove verrà installata la piastra di separazione. È necessario prendere una lamiera d'acciaio dello stesso spessore (da cui faremo degli stampi). Il processo per realizzarli è abbastanza semplice:

• fare un markup di una lamiera;
• ritagliare la dimensione desiderata della parte;
• mediante saldatura, colleghiamo insieme i pezzi di acciaio;
• nel mezzo saldiamo una piastra e dei cilindri a forma di cono, che svolgeranno il ruolo di formatori di vuoti.

Il consiglio del caposquadra: è necessario saldare le lamiere insieme con una puntina a punti all'esterno in modo che il metallo non guidi, e all'interno ci sia una superficie solida e uniforme.

Dopo aver realizzato la struttura, sarà necessario realizzare un pallet di metallo, che dovrà poi essere saldato allo stampo, quindi arretrare 50 mm dal suo bordo e 200-300 mm lungo il lato lungo (ci sarà una soluzione in eccesso dopo averlo caricato). Anche l'altezza del lato dovrebbe essere di 50 mm in modo che la soluzione non fuoriesca durante il caricamento.

Caratteristiche costruttive della macchina

Come abbiamo detto, puoi cucinare con una macchina. Il design più semplice può essere realizzato come segue:

• come base del tavolo vibrante utilizzeremo due canali della stessa dimensione, a ciascuno dei quali è necessario saldare due tubi metallici. Serviranno come supporti da tavolo;
• le molle devono essere saldate sulle estremità libere dei tubi, il che fornirà il livello di vibrazione adeguato per scuotere la composizione di lavoro negli stampi. Le vecchie molle per moto sono perfette per questo scopo. Agiranno anche come ammortizzatori;
• il piano del tavolo vibrante può essere realizzato in acciaio a pareti spesse. Una tela rettangolare deve essere saldata a molle di supporto disposte verticalmente. Quindi, sulla tela, rigorosamente in base alle sedi del motore elettrico (è possibile utilizzare il motore per una smerigliatrice o da una "lavatrice" domestica per questo scopo), è necessario saldare i bulloni e fissarlo saldamente. Per garantire le vibrazioni, è necessario installare un eccentrico sull'albero di uscita del motore (è possibile utilizzare un dado decentrato o saldare un bullone).

È possibile verificare il funzionamento dell'apparecchiatura collegando il motore elettrico alla rete. Se la macchina inizia a vibrare, puoi iniziare a creare blocchi di cenere.

Il consiglio del caposquadra: per facilitare il processo produttivo, è possibile realizzare una macchina a disegno con telaio di sollevamento, in grado di sollevare lo stampo, dopodiché il prodotto finito rimane a terra. Il telaio stesso è dotato di ruote per un facile spostamento dell'attrezzatura.

Notiamo anche che per la piccola produzione privata, sono le macchine con una parte di sollevamento che a volte accelereranno il processo di produzione.

video