Malta cementizia di finitura pronta 1 2. Caratteristiche delle malte

Miscela di gesso cemento-calce-sabbia.

Quando si esegue la costruzione e molto spesso utilizzato impasto di intonaco cemento-calce-sabbia per mattoni, cemento e pareti in legno. E sebbene la popolarità delle miscele di gesso sia enorme, molti clienti scelgono ancora malte di cemento e calce per l'intonacatura. La malta cementizia per intonaci murali ne ha molte caratteristiche positive, ma il suo principale vantaggio è il suo prezzo relativamente basso. Questo materiale è flessibile e anche molto resistente. L'intonaco cementizio ha un'ottima adesione alla superficie e viene solitamente utilizzato per la finitura pareti interne locali con alta umidità.

Composizione di malta cementizia.

A composizione di malta cementizia comprende tre componenti: legante (cemento e calce), stucco (sabbia) e acqua. Per realizzare la malta, è necessario cemento fresco di grado 400 o 500. Con la conservazione a lungo termine del cemento in condizioni tutt'altro che ideali, il grado del cemento diminuisce e le proprietà si deteriorano di conseguenza. Dopo un mese di tale stoccaggio, M 500 risulterà essere M 450 e in sei mesi il cemento può perdere un quarto delle sue proprietà.

La sabbia di fiume o di cava deve essere setacciata attraverso una rete con una cella di 3-5 mm. Per la preparazione dell'intonaco viene solitamente utilizzata sabbia di cava, poiché ne contiene una piccola quantità, quindi la soluzione è un po' più morbida e più plastica. Inoltre, per aumentare la plasticità, è possibile aggiungere colla PVA (0,5 litri per 20 litri di soluzione), sapone liquido(circa 0,2 litri per 20 litri di soluzione) o aggiungere plastificanti.

Se la calce non viene spenta, allora deve essere spenta. La calce viene versata in una botte e riempita d'acqua, osservando regole elementari precauzioni di sicurezza e l'uso di occhiali e guanti per la protezione, poiché a causa della reazione chimica viene generata un'enorme quantità di calore.

Proporzione di malta cementizia.

Le proporzioni per l'intonacatura con malta cementizia nella fabbricazione differiscono a seconda del tipo di costruzione lavori di rifinitura ah pianificato di usare dato materiale. Una delle opzioni più comuni per la finitura delle pareti con intonaco: 1:1:6 o 1:2:9 (una parte di cemento: una parte di latte di calce: sei parti di sabbia).

Consumo di intonaco cementizio per 1 m2

Il consumo di intonaco cementizio per 1 m2 con uno spessore dello strato di 5 mm è di circa 7 kg. In volume, il consumo della soluzione per 1 mq. metro con uno spessore dello strato di 5 mm è di circa 5-6 litri o 0,005-0,006 m3. Si consiglia di applicare lo spessore dello strato da 5 mm a 30 mm. In pratica prendi 1 sacco di cemento del peso di 50 kg. e 40 kg. grassello di calce, 550 kg di sabbia e 100 litri di acqua. Con la corretta preparazione di un impasto di intonaco da una malta calce-cemento, è possibile ottenere finiture murali di alta qualità e ridurre più volte

La malta cementizia viene utilizzata per lavori di muratura e intonaco. La sua composizione è la stessa di un impasto con cemento, ma con l'aggiunta di grassello di calce. A seconda delle proporzioni dei componenti introdotti, delle sue caratteristiche e del cambiamento di destinazione, viene utilizzato per lavori di finitura sia all'esterno che all'interno dei locali. Puoi farlo da solo o acquistare già pronto.

La malta di calce ha un maggiore grado di adesione. Aderisce bene a quasi tutte le superfici, inclusi legno e cemento. A causa delle proprietà battericide della calce, viene eliminata la probabilità di muffe o funghi. Tale composizione è in grado di far passare l'umidità senza disturbare il microclima nella stanza. Resiste agli sbalzi di temperatura da -50°С a +65°С.

A differenza di miscela di cemento, il lime è più elastico. Riempie perfettamente tutte le crepe e le cavità. L'intonaco applicato può essere corretto entro 1-3 ore. La malta con cemento dura solo un'ora. A causa di questa lunga essiccazione, la probabilità di screpolature è minima.

Per distinguere le composizioni con calce e cemento, esiste una caratteristica tecnica della soluzione come il contenuto di grassi. È su di esso che viene determinato l'ambito della sua applicazione.

Ci sono i seguenti gradi di contenuto di grassi:

• normale;
• magro;
• oleoso.

Molto spesso viene utilizzata una soluzione con un livello normale di contenuto di grassi, poiché ha la plasticità più ottimale, raramente si restringe e non si rompe. Quelli skinny sono adatti per il rivestimento di superfici e hanno un restringimento minimo. I grassi sono costituiti da un largo numero componente legante, quindi altamente elastico. Sono utilizzati per la posa di mattoni o altro materiale a blocchi.

La caratteristica del contenuto di grassi dipende dal rapporto tra i componenti della soluzione. Per diventare magri, aggiungi più sabbia, unto - più lime. Differiscono anche per densità: bassa (fino a 1500 kg / m3) e media (da 1500). Il rapporto tra i componenti influisce sull'ambito della soluzione. I gradi più utilizzati sono M50 (per intonacatura) e M75 (per muratura).

Inoltre, le malte per intonaco cementizio sono suddivise nei seguenti tipi:

• di base;
• decorativo;
• scopo speciale.

La prima opzione viene utilizzata per livellare qualsiasi superficie e viene utilizzata come strato grezzo. Decorativo a secco a lungo, rendendoli facili da maneggiare e applicare forma desiderata e modelli. Le miscele speciali hanno maggiori caratteristiche di resistenza all'umidità, assorbono bene il rumore e forniscono isolamento termico.

Preparazione della soluzione fai da te

Rispetto alla malta cemento-sabbia, la malta di calce ha un prezzo inferiore. Per 1 m2 con uno spessore dello strato di applicazione di 1 mm sarà necessario circa un kg e mezzo. Per impastare, dovrai acquistare sabbia, calce e cemento. I rapporti dei componenti dipendono dal grado richiesto della miscela. Per ottenere una soluzione di M75, è necessario mescolare tutto nelle seguenti proporzioni: 1: 0,8: 7 (cemento M500, calce, sabbia) o 1: 0,5: 5,5 se cemento M400. Per miscelare il marchio M50 è necessario cemento Portland M400. Le proporzioni dei componenti sono 1:0,9:8 (cemento, calce, sabbia).

Inoltre, le proporzioni della soluzione dipendono dallo spessore dello strato di applicazione. Per lavori grossolani (spray), impastare nei seguenti rapporti - 6,7: 1,5: 1: 2,2 (sabbia, calce, cemento Portland, acqua). Per uno strato di medio spessore - 9:2.2:1:2.8, come top coat - 13.5:3:1:4.

La miscelazione di una miscela di calce di solito non richiede più di 0,8 parti di acqua per una parte di cemento Portland. Questo rapporto è influenzato anche dalla secchezza dei componenti. La cosa principale è che la malta cementizia dovrebbe avere una consistenza simile alla panna acida densa.

Prima di impastare, la calce deve essere estinta. Se ciò non viene fatto in anticipo, nella soluzione apparirà un gonfiore a causa di una reazione chimica. Un contenitore separato viene utilizzato per l'estinzione. La tecnologia di spegnimento dipende dal tipo di calce. Può essere a rapida estinzione, medio e lento. Il primo tipo viene estinto come segue: la polvere viene versata in un contenitore pieno d'acqua. Non appena inizia la reazione chimica, viene aggiunta acqua e tutto viene miscelato. Il processo di estinzione terminerà in 8 minuti.

Lime velocità media l'estinzione viene estinta allo stesso modo, ma richiede più tempo: circa mezz'ora. La polvere di calce a lenta estinzione non viene versata con acqua, ma solo spruzzata. L'estinzione dura fino a quando l'intero volume aumenta di 3 volte. La reazione dura più di mezz'ora.

Affinché la malta di calce risulti di alta qualità, l'importante è osservare le proporzioni, poiché tutte le sue caratteristiche e il risultato finale dipendono dal rapporto tra i componenti. Il cemento Portland è consigliato per la miscelazione, piuttosto che il cemento convenzionale, poiché ha una resistenza migliore.

Se la miscela viene miscelata per la posa di una grande quantità di mattoni, si consiglia di utilizzare una betoniera. Lo renderà assolutamente omogeneo. Innanzitutto, viene versata acqua, dopo di che vengono versati cemento Portland, polvere di calce e sabbia. Una volta che il tutto è ben amalgamato, si aggiunge nuovamente acqua e si riporta il tutto alla consistenza desiderata.

• La calce spenta viene filtrata attraverso un setaccio con un diametro della maglia fino a 3 mm. Sabbia e cemento Portland vengono versati nel latte di calce risultante. Tutti i componenti vengono accuratamente miscelati e la miscela viene portata al grado richiesto di contenuto di grassi.
• In forma secca, la sabbia viene miscelata con cemento Portland fino a renderla liscia. L'acqua filtrata viene versata lentamente calce spenta. Portare alla consistenza desiderata con acqua.

Per migliorarne le caratteristiche tecniche vengono aggiunti plastificanti, additivi che rendono la soluzione ingeliva, acceleratori o ritardanti di indurimento, e così via.

Panoramica dei produttori e dei prezzi

Maggior parte noti produttori le malte di calce sono Besto, Osnovit, Knauf e Henkel.

Composizione cemento-intonaco Besto marchio M100 è disponibile in sacchi di carta da 25 e 50 kg. Include cemento Portland M500d0, calce spenta, componenti di ritenzione idrica, sabbia di diverse frazioni - 1 e 0,6 mm e fibra di polipropilene, che aumenta le proprietà di resistenza della soluzione, o meglio, la rinforza. Usato da Besto per interni e opere esterne. Può essere applicato sia manualmente che con l'ausilio di attrezzature. La polvere finita deve essere diluita con la quantità di acqua indicata nelle istruzioni. Con uno spessore dello strato di 1 cm, saranno necessari 18 kg di miscela per 1 m2.

Dry Osnovit PC21 Startwell è confezionato in sacchi da 25 kg. Contiene componenti che aumentano la resistenza al gelo della malta di calce. Ha anche additivi che trattengono l'umidità, quindi può essere utilizzato per la finitura di ambienti con elevata umidità o per facciate. Grado di forza - B10. Il consumo è lo stesso di Besto - 18 kg/m2 con uno spessore di 10 mm. La soluzione diluita può essere utilizzata per due ore ad una temperatura da +5 a +30°C.

Moment Henkel è destinato esclusivamente al trattamento delle superfici in interni. Henkel Powder può essere utilizzato come strato intermedio, che viene successivamente rivestito. La miscela chiusa deve essere applicata entro un'ora. Lo spessore dello strato per un'applicazione non deve essere superiore a 2 cm Confezionato in confezioni da 25 kg.

Polvere secca MP Leight Cement contiene perlite e additivi polimerici. Usato come strato livellante. Può essere utilizzato sia all'esterno che all'interno. Confezionato in sacchi da 30 kg. Per 1 m2 con uno spessore dello strato di 1 cm saranno necessari 13,4 kg. Applicato sia a mano che a macchina.

Il costo della malta cementizia con calce dipende dal volume della borsa, dallo scopo e dal produttore.

Tabella con i prezzi a cui è possibile acquistare miscele di calce secca già pronte:

La malta di calce viene venduta in sacchi di carta di diverso peso. Al momento dell'acquisto, è necessario verificare l'integrità della borsa, non dovrebbe presentare buchi o punti incollati. È inoltre necessario prestare attenzione alle condizioni di conservazione. Non deve essere conservato in una stanza umida, poiché il cemento perde rapidamente la sua caratteristiche di forza. Inoltre, la polvere si blocca e si formano grumi. Se usi tale materiale per muratura o intonaco, dopo l'asciugatura appariranno delle crepe. Per aumentare il grado di adesione della superficie finita, è necessario pulirla dallo sporco, vecchio rivestimenti di finitura e macchie di olio grasso. Può anche essere trattato con un primer o un contatto concreto.

montaggio -per riempire e sigillare giunti tra elementi di grandi dimensioni durante l'installazione di edifici e strutture da strutture e parti prefabbricate;

speciale -impermeabile, resistente agli acidi, resistente al calore, acustico, termoisolante, iniettabile, protettivo dai raggi X e con tubazioni.

Non c'è aggregato grossolano nella composizione delle malte, quindi, in sostanza, sono calcestruzzi a grana fine. Modelli generali, che caratterizzano le proprietà del calcestruzzo, sono in linea di principio applicabili alle malte. Tuttavia, quando si utilizzano soluzioni, è necessario tenere conto di due caratteristiche. Innanzitutto, vengono posizionati strati sottili(1 ... 2 cm), senza l'applicazione di una tenuta meccanica. In secondo luogo, le soluzioni sono spesso applicate a substrati porosi (mattoni, cemento, pietre leggere e blocchi porosi rocce), in grado di assorbire fortemente l'acqua. Di conseguenza, cambiano le proprietà della soluzione, che devono essere prese in considerazione quando si determina la sua composizione.

Selezione della composizione, preparazione e trasporto delle soluzioni

Le composizioni delle miscele di malta vengono selezionate o selezionate in base allo scopo della soluzione, al grado e alla mobilità richiesti e alle condizioni per la produzione del lavoro. La composizione selezionata delle miscele di malta deve avere la mobilità necessaria (senza delaminazione e separazione dell'acqua durante la posa) quando flusso minimo legante e assicurarsi di ottenere la resistenza indurita richiesta.

Formazioni mortai sono selezionati in base a tabelle ea calcolo, in entrambi i casi vengono affinati sperimentalmente in relazione a specifici materiali.

Il metodo di calcolo-sperimentale per la scelta della composizione della soluzione si basa sul calcolo preliminare del consumo dei componenti (legante, aggregati, acqua e additivi) sulla base delle dipendenze scientificamente comprovate e verificate sperimentalmente di seguito riportate. Viene utilizzato per selezionare la composizione di murature pesanti e malte di installazione.

La composizione delle soluzioni gradi 25 ... 200 è selezionata come segue.Per ottenere una determinata marca di soluzione nel caso di utilizzo di leganti che differiscono per grado M vf da quelli riportati in 5.8 (tabella 4 ) SP 82-101-98 Preparazione e applicazione di malte, il consumo di legante per 1 m 3 di sabbia è determinato daformula

dove Q c - consumo di raccoglitore con attività secondo tabella 4 per 1 m 3 sabbia, kg;

Q vf - il consumo di un raccoglitore con attività diversa;

R in Q in - preso secondo la tabella 4 per questo marchio di soluzioni.

Quantità di plastificanti inorganici (pasta di calce o argilla) V d per 1 m 3 di sabbia è determinato dalla formula

V d = 0,17(1 — 0,002Q dentro),

dove V e - additivo inorganico per 1 m 3 di sabbia, m.

Il calcolo della composizione della soluzione deve essere preceduto dalla determinazione dell'attività (marca) e della media densità apparente cemento, composizione granulometrica e modulo granulometrico della sabbia, densità media del plastificante inorganico (calce o argilla).

Preparazione di soluzioni. Le soluzioni sono prodotte sotto forma di miscele pronte all'uso o secche, miscelate con acqua prima dell'uso.

Il processo di preparazione dell'impasto di malta consiste nel dosare i materiali di partenza, caricarli nel tamburo della betoniera e miscelare fino ad ottenere una massa omogenea nei miscelatori di malta azione periodica con miscelazione forzata. In base alla progettazione, si distinguono i miscelatori di malta con albero a pale orizzontale o verticale. Questi ultimi sono chiamati miscelatori turbolenti.

I miscelatori per malta con albero a pale orizzontale sono prodotti con una capacità di 30; 65; 80; 250 e 900 l. Tutti questi mixer, ad eccezione dell'ultimo, sono mobili. Capacità per il lotto finito di miscelatori turbolenti, il cui corpo di lavoro è costituito da rotori a rotazione rapida - 65; 500 e 800 l.

Affinché la soluzione abbia le proprietà richieste, è necessario ottenere l'uniformità della sua composizione. Per fare ciò, limitare il tempo minimo di miscelazione. Tempo medio ciclo di miscelazione per soluzioni pesanti devono essere almeno 3 minuti. Le soluzioni leggere vengono agitate più a lungo. Per facilitare questo processo, calce e argilla vengono introdotte nella soluzione sotto forma di latte di calce o argilla. L'impasto di calce e l'argilla in grumi non possono essere utilizzati per malte miste, poiché in questo caso è quasi impossibile ottenere un impasto omogeneo di malta.

Per la preparazione di malte cementizie con plastificanti inorganici, nel miscelatore di malta viene versato latte di calce (argilla) di tale consistenza in modo che non sia necessario aggiungere ulteriore acqua, quindi vengono versati l'aggregato e il cemento. I plastificanti organici vengono prima miscelati in un miscelatore di malta con acqua per 30-45 s, quindi vengono caricati i componenti rimanenti. Le soluzioni, di norma, vengono preparate presso impianti centralizzati di betonaggio o unità di malta, il che garantisce prodotti di alta qualità. In inverno, per ottenere soluzioni a temperatura positiva, i componenti della soluzione - sabbia e acqua - vengono riscaldati a una temperatura non superiore a 60°C. Il legante non deve essere riscaldato.

Trasporto. Le miscele di malta provenienti dalle fabbriche vengono trasportate da autocarri con cassone ribaltabile o veicoli appositamente attrezzati, che escludono la perdita di lattime, l'inquinamento ambientale, l'umidità da precipitazioni e l'abbattimento della temperatura. La distanza di trasporto dipende dal tipo di soluzione, dalle condizioni della strada e dalla temperatura dell'aria. Per proteggere la soluzione dall'ipotermia e dal congelamento in inverno, le carrozzerie sono isolate o riscaldate con i gas di scarico del motore.

Nei cantieri, la miscela di malta viene alimentata al luogo di utilizzo attraverso tubi utilizzando pompe per malta.

La durata di conservazione delle miscele di malta dipende dal tipo di legante ed è limitata dal tempo della sua presa. malte di calce conservano le loro proprietà a lungo (fino a quando l'acqua non evapora da loro) e l'acqua può essere aggiunta alla malta di calce essiccata e miscelata nuovamente. Le malte cementizie devono essere utilizzate entro 2…4 ore; non è consentita la diluizione con acqua e il rimescolamento delle malte cementizie indurite, in quanto ciò comporta un forte calo della sua qualità, ovvero un calo della marca della malta.

Malte per la posa di sottofondi e plinti sotto lo strato impermeabilizzante

Grado di cemento	Tipo di terreno
	bassa umidità		Bagnato	Saturi d'acqua
	Malta cementizia M10 (cemento: pasta di calce: sabbia)	Malta cementizia M25 (cemento: pasta di argilla: sabbia)	Malta cemento-calce e cemento-argilla M25 (cemento: calce o argilla: sabbia)	Malta cementizia M50 (cemento: sabbia)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1,7	1:03:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Nota: le composizioni in soluzione sono fornite in rapporti di volume. La sabbia è accettata con dimensioni medie e contenuto di umidità del 2% o più. Quando si utilizza sabbia asciutta, il suo dosaggio si riduce del 10%.

La malta cementizia si prepara in questo modo: prima si prepara un impasto secco, che viene poi impastato con acqua e miscelato. Asciutto malte cementizie chiudere con acqua, mescolare e utilizzare entro 1-1,5 ore. Anche l'acqua viene dosata con cura. Dall'acqua in eccesso si otterrà una soluzione più liquida; dopo l'essiccazione, diventa meno resistente di una soluzione densa della stessa composizione.

La malta di cemento e calce viene preparata in proporzione. Queste sono le cosiddette soluzioni complesse, progettate per funzionare in condizioni normali. Pertanto, per murature poste sotto il livello acque sotterranee tali soluzioni non dovrebbero essere utilizzate. Le malte di cemento e calce sono più spesso utilizzate per la muratura interna o per l'intonacatura. scantinati. Preparalo in questo ordine.

L'impasto di lime viene diluito alla densità del latte e filtrato su un colino pulito. Una miscela secca viene preparata da cemento e sabbia, mescolata con latte di calce e accuratamente miscelata fino a ottenere una massa omogenea. L'aggiunta di latte di calce aumenta la plasticità della soluzione e la rende più “calda” (Tabelle 2, 3).

La composizione della soluzione per muratura fuori terra con umidità interna inferiore al 60%

Grado di cemento	Grado di soluzione
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4		1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Malte cementizie
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,4:4,5	1:0,7:6	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabella 3

Grado di cemento	Grado di soluzione
	100	75	50	25
Malte cementizie
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0.3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,7:9
Malte cementizie
600	1:0.4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:6	1:0,7:8,5
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
malte cementizie
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

La malta di calce si ottiene impastando sabbia pulita con latte di calce senza inclusione di cemento. Di solito si tratta di soluzioni di bassa qualità e vengono utilizzate principalmente per l'intonacatura interna di locali residenziali. Tali soluzioni sono caratterizzate da lavorabilità, buona adesione al materiale murario. Le malte di calce induriscono lentamente e spesso viene aggiunto gesso alla malta per accelerare questo processo. Soprattutto la necessità di introdurre il gesso aumenta quando si intonacano soffitti e pendenze, dove sono richiesti requisiti maggiori sulla velocità di indurimento della soluzione.

Per ottenere una malta argillo-calcarea, si mescolano argilla e calce, quindi si versano acqua. La miscela risultante viene chiusa con sabbia nella proporzione richiesta. Tali soluzioni sono utilizzate in condizioni estive per murature fuori terra, principalmente in climi secchi con umidità normale aria interna.

Composizioni di malte cemento-calcare, cemento-argilla e cemento
marca soluzione	Composizioni nel dosaggio volumetrico di soluzioni con una marca di legante
	500	400	300	200	150
Composizioni di malte cemento-calcare e cemento-argilla per strutture fuori terra con umidità relativa dell'aria interna fino al 60% e per fondazioni in terreni a bassa umidità
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1,4: 10,5	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1,2: 9,5
Composizioni di malte cemento-calcare e cemento-argilla per strutture fuori terra con umidità relativa dell'aria interna superiore al 60% e per fondazioni in terreni umidi
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1: 10,5 / 1: 1: 9*	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1: 9 / 1: 0,8: 7*
Composizioni di malte cementizie per fondazioni e altre strutture situate in terreni saturi d'acqua e al di sotto del livello delle acque sotterranee
300	1: 0: 2,1	1: 0: 1,8
200	1: 0: 3	1: 0: 2,5
150	1: 0: 4	1: 0: 3	1: 0: 2,5
100	1: 0: 5,5	1: 0: 4,5	1: 0: 3,0
75	1: 0: 6	1: 0: 5,5	1: 0: 4	1: 0: 2,5
50			1: 0: 6	1: 0: 4
* Sopra la linea - composizioni di malte cemento-calcare, sotto la linea - cemento-argilla. Cemento: Calce (Argilla): Sabbia. La sabbia è accettata secondo GOST 8736

La scelta dei leganti nella preparazione delle malte per muratura
Condizioni operative delle strutture	Tipo di legante
1 Per strutture fuori terra con un'umidità relativa dell'aria interna fino al 60% e per fondazioni erette in terreni poco umidi	Cemento Portland, cementi Portland plastificati e idrofobici, cemento Portland scorie, cemento Portland pozzolanico, cemento malta, legante calce-scoria
2 Per strutture fuori terra con umidità relativa superiore al 60% e per fondazioni in terreno umido	Cemento Portland pozzolanico, cemento Portland plastificato e idrofobo, cemento loppa Portland, cemento Portland, cemento malta, legante calce-scoria
3 Per sottofondi con acque solfate aggressive	Cementi Portland resistenti ai solfati, cemento Portland Pozzolanico

Costi stimati del legante per 1 m³ di sabbia o 1 m³ di malta
Astringenti	Marchio della soluzione Mr	Legante marca MV	Consumo legante, kg
			per 1 m³ di sabbia	per 1 m³ di soluzione
GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266
Il consumo di leganti è indicato per malte miste cemento-calce e cemento-argilla e sabbia allo stato sciolto con un contenuto di umidità naturale del 3–7%.

Malte per intonacatura e fissaggio di piastrelle di rivestimento

Tipo e composizione della malta per strati preparatori di intonaci esterni ed interni (spray e primer)
Tipo di superficie intonacata	Tipo e composizione della soluzione
	cemento	cemento-calce	lime	calce-gesso
Per spruzzare
Pietra e cemento	da 1:2.5 fino a 1:4	da 1:0.3:3 fino a 1:0,5:5
Per terra
Pietra e cemento	da 1:2 fino a 1:3	da 1:0.7:2.5 fino a 1:1.2:4>
Intonacatura esterna di pareti non soggette ad umidità sistematica, e intonaco interno in ambienti con umidità relativa dell'aria fino al 60%
Per spruzzare
		da 1:0.5:4 fino a 1:0,7:6	da 1:2.5 fino a 1:4	da 1:0.3:2 fino a 1:1:3
Per terra
Pietra e cemento. Legno e gesso		da 1:0.7:3 fino a 1:1:5	da 1:2 fino a 1:3	da 1:0.5:1.5 fino a 1:1,5:2

Tipo e composizione della malta per lo strato di finitura (rivestimento) di intonaci esterni ed interni
Tipo di terreno delle superfici intonacate	Tipo e composizione della soluzione
	cemento	cemento-calce	lime	calce-gesso
Intonacatura esterna di pareti, plinti, cornicioni, ecc. soggetti a umidità sistematica, nonché intonacatura interna in ambienti con umidità relativa superiore al 60%
	da 1:1 fino a 1:1,5	da 1:1:1.5 fino a 1:1,5:2
Intonaco esterno di pareti non soggette a umidità sistematica e intonaco interno in ambienti con umidità relativa fino al 60%
Cemento e cemento-calce		da 1:1:2 fino a 1:1,5:3
Calce e calce-gesso			da 1:1 fino a 1:2	da 1:1:0 fino a 1:1,5:0
Raccoglitore1: Raccoglitore2: Sabbia. La sabbia è accettata secondo GOST 8736 con umidità naturale 3–7%

Malta cementizia pesante di finitura pronta - una malta che, per persona ordinaria non è diverso dallo styling, ma in realtà sono completamente diversi e hanno proprietà fisiche diverse.

La malta cementizia convenzionale è parte integrante di qualsiasi costruzione moderna, nonostante gli enormi progressi tecnologici e le innovazioni nell'industria manifatturiera moderna materiali da costruzione. Solo a prima vista sembra che non ci sia nulla di complicato nella preparazione della composizione cementizia, ma in pratica ogni piccola cosa è importante, dalla marca del cemento alla la tecnologia giusta impastare.

Di cosa è fatta la malta cementizia?

La malta è una miscela speciale di diversi componenti costitutivi, che viene utilizzata per il collegamento affidabile di elementi, nonché un riempitivo per vuoti tecnologici per creare un blocco monolitico. Il prezzo della miscela dipende dai componenti inclusi nella sua composizione, che gli conferiscono caratteristiche fisiche speciali.

Nella maggior parte dei casi, il cemento è il collegamento tra gli altri componenti della soluzione. Come questi componenti possono essere utilizzate sabbia, argilla espansa, briciole di pomice. Dopo aver aggiunto acqua e un legante, che riduce l'attrito tra le particelle di altri componenti, si forma una miscela da costruzione della consistenza e della mobilità richieste.

Classificazione delle soluzioni

I mortai sono classificati in base alla loro caratteristiche fisiche, modalità di applicazione e finalità.

Per ogni tipo di lavoro

• densità secca;
• tipo di legante;
• appuntamento;
• indicatori fisici e meccanici.

Densità allo stato secco

• leggero (densità inferiore a 1500 kg/m3);
• pesante (densità superiore a 1500 kg/m3).

Per tipo di legante

• cemento, miscelato con vari tipi Cemento Portland;

• calce, a base di calce idraulica o aerea;
• malta;

• anidrite, sono una miscela di cemento e calce.

Su appuntamento

• muratura, per la posa di mattoni, pietra e altre strutture;

• finitura - malta cementizia pesante di finitura pronta 1:3 o 1:2, utilizzata per intonacatura e modellazione elementi decorativi costruzione; (Vedi anche l'articolo.)
• speciale, con proprietà non standard per lavori specifici (foto).

In base ai parametri fisici e meccanici, vengono presi in considerazione la resistenza del cemento e la resistenza al gelo, poiché sono questi indicatori che ne caratterizzano la durata.

Caratteristiche e applicazione

Ogni composizione, a seconda del suo scopo, deve avere una serie di caratteristiche speciali che ne consentano l'uso per lo scopo previsto. Ad esempio, per riempire i vuoti strutturali o le fondamenta poco profonde, i lavoratori usano una miscela liquida con grande quantità acqua, in modo che si diffonda e si eguagli sotto il proprio peso, mentre penetra in tutti i piccoli fori.

Importante: Per l'intonacatura delle superfici e la correzione delle irregolarità strutturali viene utilizzata una malta cementizia pesante di finitura pronta 1:2, ha una consistenza pastosa e non può essere utilizzata per il riempimento di vuoti.

Per muratura o versando la fondazione con le proprie mani, i lavoratori usano cemento ad alta resistenza di grado non inferiore a M400, poiché dovrà sopportare molto peso per molto tempo, mentre per finire i lavori usano il grado M300 e inferiore, poiché qui non è richiesta una forza speciale. Come puoi vedere, per ogni tipo di lavoro viene utilizzato tipi diversi cemento, con diverse proporzioni e componenti.

Malta di finitura

Gli impasti di finitura vengono utilizzati dagli operai per l'intonacatura al fine di levigare la superficie ed eliminare le irregolarità realizzate durante la costruzione di un edificio o delle sue singole parti. L'intonaco viene anche utilizzato per coltivare pendii dopo l'installazione o la sostituzione di finestre o la realizzazione di elementi decorativi con le proprie mani all'interno o all'esterno dell'edificio.

Importante!
Per l'attuazione di tale lavoro, è molto importante che la composizione abbia una buona mobilità e non si asciughi per molto tempo.
Per un'accurata correzione dello strato e lucidatura, questo è importante.
Le malte di finitura per l'uso all'interno e all'esterno dell'edificio devono avere proprietà diverse, poiché sono composte da leganti diversi.

Per i lavori all'aperto, vengono utilizzate le seguenti composizioni:

• cemento;
• lime;

• cemento-calce.

Per lavori interni utilizzo:

• malta;
• calce-gesso.

Se hai bisogno di una composizione con glitter decorativi, quindi le istruzioni di cottura prevedono componenti aggiuntivi come la mica o il vetro, frantumati allo stato di sabbia.

Per la preparazione di intonaci decorativi viene utilizzato cemento colorato speciale o cemento ordinario con aggiunta di colorante. la giusta quantità. Inoltre, la composizione dell'intonaco decorativo comprende sabbia di quarzo, marmo, granito, tufo, calcare, dolomite e molti altri tipi di rocce colorate frantumate allo stato sabbioso.

Per colorare composizioni di finitura possono essere utilizzati pigmenti speciali di origine naturale o artificiale che, secondo GOST, devono essere resistenti agli alcali e alla luce.

Tali coloranti possono essere piombo rosso, ocra, oltremare o ossido di cromo. Mestiere intonaco decorativo puoi farlo da solo, selezionando componenti e coloranti empiricamente per creare un colore e una trama unici.

Conclusione

Per tutti i tipi miscele edilizie c'è GOST. Questa è una lista documenti normativi, che indicano chiaramente quali caratteristiche devono avere le miscele per essere utilizzate per lo scopo previsto. GOST per la finitura finita di malta cementizia pesante si definisce anche speciale indicatori fisici, cui il concordato deve attenersi al momento della sua domanda.

Ottenere Informazioni aggiuntive sulle miscele già pronte, puoi guardare il video in questo articolo.

In questo articolo considereremo quali sono le malte per la posa di mattoni e pietra, intonaco, nonché per strati di finitura decorativi e terrazitici. Oltre a come prepararli.

Composizioni in soluzione

Per mattoni e muratura

Sono noti i seguenti tipi di malte:

• su appuntamento - malte da muratura, intonaci e speciali
• per tipologia di materiali leganti - malte cementizie, calce, gesso e misti (cemento-calce, cemento-gesso, ecc.)
• per peso volumetrico - ordinario (pesante) con densità apparente di 1500 kg / m3 e più (su aggregati densi), leggero con una densità apparente inferiore a 1500 kg / m3, su aggregati leggeri
• in termini di resistenza alla compressione - grado M-4; M-10; M-25; M-75; M-100; M-150; M-200

Le soluzioni dei gradi M-4 e M-10 sono realizzate principalmente su calce. La forza della soluzione dipende dalla temperatura di indurimento. A una temperatura di indurimento che differisce da 18-22 ° C, la forza della soluzione viene presa secondo la tabella 1 o determinata da test di laboratorio.

Tabella 1. La forza della soluzione, forza % all'età di 28 giorni

L'età della soluzione giorni	Temperatura di indurimento, o C
	0	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1	1	4	6	10	13	18	23	27	32	38	43
2	3	8	12	18	23	30	38	45	54	63	76
3	5	11	18	24	33	47	49	58	66	75	85
5	10	19	28	37	45	54	61	70	78	85	95
7	15	25	37	47	55	64	72	79	87	94	99
10	23	35	48	58	68	75	82	89	95	100	—
14	31	45	60	71	80	85	92	96	100	—	—
21	42	58	74	85	92	96	100	103	—	—	—
28	52	68	83	96	100	104	—	—	—	—	—

Appunti:

1. Questa tabella si riferisce a soluzioni che induriscono ad un'umidità relativa del 50-60%.
2. Quando si utilizzano soluzioni a base di cemento Portland di scorie e cemento Portland pozzolanico, si dovrebbe tenere conto del rallentamento nella crescita della loro resistenza a una temperatura di indurimento inferiore a 15 ° C. La forza di queste soluzioni è determinata moltiplicando i valori riportati nella tabella 1 per i coefficienti:
   0,3 - a temperatura di indurimento T=0oC; 0,7 - a temperatura di indurimento T=5oC; 0,9 - a temperatura di indurimento T=9oC; 1,0 - a temperatura di indurimento T=15oC e superiore.
3. Per valori intermedi della temperatura di indurimento e dell'età della soluzione, la sua forza è determinata dall'interpolazione.

Composizioni in soluzione

La determinazione della composizione della soluzione viene effettuata in conformità con CH 290-(..), guidata dal progetto per la costruzione di una casa e in base alle condizioni edilizie locali e all'ambito delle soluzioni.

Tabella 2. Composizioni di malte (in volume) per muratura in mattoni (pietra).

Tipo di soluzione	Grado di cemento	Marchio di soluzioni
		100	75	50	25
Malta cementizia	400	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
	300	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:12
	200	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Malta cementizia	400	1:4	1:5	—	—
	300	1:3	1:4	1:6	—
	200	—	1:3	1:4,5	—

Tabella 3. Consumo approssimativo di cemento di grado M-300 nelle malte di gesso

Tipo di soluzione	La composizione della soluzione in volume	Consumo di cemento per 1 m3 di soluzione, kg
Finitura - pesante:
cemento	1:4	300
cemento	1:3	400
cemento-calce	1:2,5	450
cemento-calce	1:2,9	135
Decorativo - con scaglie di pietra:
cemento	—	450
cemento-calce	—	200
cemento-calce chiaro	—	250

Tabella 4. Soluzioni per intonaci lapidei (decorativi).

Componenti	Il numero di componenti, in parti per volume, durante la simulazione in:
	marmo bianco	marmo giallo	granito rosso	granito grigio
Cemento Portland:
bianca	1	1	—	—
grigio	—	—	1	1
pasta al lime	0,5	0,25	0,1	0,1
farina di marmo	0,5	0,25	—	—
Scaglie di marmo	3	3	3	3
Mica (dal volume di cemento)	0,5	0,5	0,5	0,5
Pigmento (% in peso di cemento)	—	Ocra 3-5%	Minimo ferro 5-10%	Perossido di manganese 1-5%

Tabella 5. Malte per rivestimenti e intonaci di terrasite (parti per volume)

materiali	Colore gesso
	bianca	giallo	Marrone	grigio chiaro
Cemento Portland:	1	1,5	1,5	1
Lime soffice	3	4	3	2,5
Sabbia di quarzo	—	9	11	—
Scaglie di marmo	6	4	—	9
polvere di marmo	1,5	1	—	3
Mica (dal volume di cemento)	0,5	0,5	0,5	—
Pigmento (frazione di massa dell'intera miscela secca), %	—	Ocra 2%	Umbre 0,5%	—

Metodi per preparare soluzioni

Le soluzioni vengono preparate su installazioni meccanizzate in loco (betoniere o betoniere). Per preparare in impastatrice malte miste con plastificanti inorganici (calce, argilla, ecc.), nonché malte cementizie, calce e argilla:

• fornire acqua
• quindi caricare l'aggregato (sabbia naturale e artificiale)
• leganti (calce, argilla, gesso, cemento)
• plastificante

La durata della miscelazione di tutti i componenti è di almeno 1 minuto per soluzioni pesanti e 2 minuti per soluzioni leggere. Per preparare soluzioni con plastificanti organici, acqua e un plastificante vengono forniti al miscelatore di malta e miscelati per 30-45 secondi.

Quindi caricare i restanti materiali e mescolarli fino ad ottenere un impasto omogeneo, ma non inferiore a 1 minuto. Le malte decorative si ottengono miscelando cementi colorati con riempitivi in ​​forma secca in un miscelatore per malte.

Quindi la miscela viene chiusa con acqua e ulteriormente miscelata. Per ottenere soluzioni per strati decorativi e intonaci di finitura simil pietra, nella betoniera si carica la pasta di calce, nella betoniera si versa cemento colorato o cemento Portland, preventivamente accuratamente miscelato allo stato secco con polvere colorante, e tale miscela viene mescolato per 2-3 minuti.

Il riempitivo viene quindi aggiunto e miscelato fino ad ottenere un impasto omogeneo.