Dispositivo per affilare frese a candela per legno. Affilatura e produzione di frese a vite senza fine

Fresa - uno strumento utilizzato per la lavorazione vari prodotti. Vengono utilizzate frese di vario tipo, che consentono di cambiare l'esterno e superfici interne con la precisione richiesta. Per ottenere un'elevata produttività, la taglierina deve avere una condizione elevata: essere affilata con precisione. L'affilatura di estremità, legno, plastica, vetro viene eseguita utilizzando macchine e attrezzature speciali.

Affilatura utensili

L'affilatura viene eseguita per ripristinare la capacità di taglio, con operazioni eseguite secondo il profilo e separatamente.

Le frese ricevute per l'affilatura vengono solitamente prelevigate su una superficie cilindrica utilizzando una smerigliatrice circolare per eliminare i danni con un'ulteriore affilatura della parte posteriore o anteriore dei denti.

Le frese a candela a forma di dente appuntito sono affilate lungo la superficie posteriore con uno speciale cerchio a forma di disco oa tazza. Per fare ciò, il cerchio viene installato rispetto all'asse con un angolo di 89 °, il che consente di ottenere il contatto richiesto tra le superfici di contatto.
Quando si affilano le superfici posteriori delle frese a candela, vengono utilizzati 2 metodi principali:

• polielemento;
• contorno.

Quando si utilizza il metodo multielemento, i taglienti vengono affilati separatamente. Innanzitutto, le superfici principali di tutti i denti vengono affilate, quindi ausiliarie e di transizione.
Con il metodo del contorno, l'affilatura viene eseguita in sequenza per ciascun dente in un'unica operazione. Viene anche utilizzato un metodo di affilatura a giro singolo, quando i taglienti vengono lavorati in un'unica operazione. Tutti i denti vengono affilati in un giro, il sovrametallo viene rimosso mediante un'operazione di rettifica.

Tipi di strumenti utilizzati

Sul imprese industriali applicare tipi diversi attrezzo:

1. Cilindrico - per la lavorazione di pezzi utilizzando macchine dotate di mandrino orizzontale.
2. Fine - per fresatura pezzi in lavorazione su macchine con mandrino verticale.
3. Fine - per affondare sporgenze, rientranze, contorni (curvilinei). Sono utilizzati su impianti a lavorazione di fresatura verticale.
4. Disco - per guidare scanalature, scanalature su macchine orizzontali.
5. Sede chiavetta - per scanalare su macchine con mandrino verticale.
6. Angolare - per piani di fresatura (inclinati), scanalature, smussi.
7. Sagomato - durante la lavorazione di superfici sagomate.

Per la lavorazione dei pezzi grezzi, vengono utilizzate attrezzature progettate per il lavoro:

• per metallo;
• su legno.

Le frese con attrezzature adeguate vengono solitamente prodotte in set con dimensioni di atterraggio elementi di fissaggio di diversi diametri. Affinché la taglierina possa essere utilizzata per un lungo periodo, deve essere sempre affilata e quando si esegue un'operazione di lavoro è necessario regime di temperatura, che non consente il surriscaldamento, il che riduce le loro caratteristiche di resistenza.

Utilizzo di attrezzature per l'affilatura di piani cottura

Durante la lavorazione di pezzi, vengono spesso utilizzate frese a vite senza fine.

Caratteristiche taglia vermi rigorosamente regolato da GOST 9324-60 e prodotto:

• totale;
• prefabbricato (saldato, plug-in).

I piani cottura prefabbricati (per moduli da 10 a 16) vengono utilizzati con filiere a inserto, che sono realizzate in acciaio fuso ad alta velocità o forgiato.
I piani cottura (per i moduli da 18 a 30) sono realizzati mediante saldatura e dentatura di sede acciaio al carbonio sulla base.

Quando si utilizzano frese a vite senza fine per il taglio di ingranaggi cilindrici, le parti di lavoro del dente si consumano in modo non uniforme.

Per aumentare il periodo di utilizzo delle frese a vite senza fine, viene proposto un metodo di correzione dell'altezza modificando la forma della curva spaziale che caratterizza il flusso di lavoro. Viene utilizzato anche il metodo di spostamento assiale dell'utensile, che aumenta la velocità delle operazioni con un aumento della durata delle frese a vite senza fine.

Il processo di affilatura dei creatori viene eseguito lungo la parte anteriore e affilato lungo la superficie posteriore del dente. Al termine del processo di affilatura, vengono effettuate le misurazioni:

• profilo della superficie anteriore;
• passo distrettuale;
• abbinamento di flauto.

Tipi di attrezzature utilizzate per riparare lo strumento

L'attrezzatura utilizzata per montare l'utensile si divide in 2 tipologie:

• confezionato;
• terminale.

L'attrezzatura finale è fissata con una pinza e un mandrino e l'attrezzatura dell'ugello viene utilizzata montandola sul mandrino mediante un mandrino speciale.
Per il fissaggio dell'utensile vengono prodotti mandrini di 2 tipi:

• centro;
• terminale.

Le barre centrali sono prodotte con un gambo conico, che ha dimensioni corrispondenti al foro del mandrino, ed è prodotto in 2 tipi 7:24 e cono Morse.
Consentito durante l'utilizzo di questo tipo mandrini per installare più utensili da taglio con fissaggio con anelli speciali.
Quando si utilizza una fresa cilindrica, è necessario un mandrino a pinza. Di solito l'attrezzatura include 7-11 pinze che consentono di raccogliere dimensione richiesta per una fissazione sicura.

Utensili per il fissaggio del pezzo

Per eseguire il processo di fresatura, è necessario fissare il pezzo, per il quale vengono utilizzati:

• tavole girevoli;
• morsa;
• morsetti.

Le tavole rotonde rotanti vengono utilizzate per la fresatura di pezzi con una superficie curva.
Questo tipo di tabelle ha una vasta gamma di offset:

• rotazione;
• cambiare l'angolo di inclinazione del piano del tavolo;
• la possibilità di lavorare i prodotti in posizione verticale.

Morsetti o morsetti consentono di fissare i prodotti con l'aiuto di elementi speciali, che a loro volta sono fissati al tavolo con bulloni e dadi. Per il fissaggio di pezzi di piccole dimensioni viene utilizzata una morsa, semplice e con meccanismo rotante.

Utilizzo di accessori

Per fissare parti di forma cilindrica vengono utilizzati un mandrino a tre griffe e centri speciali che, con l'ausilio di morsetti e lunette, effettuano il fissaggio, nonché l'uso di teste divisorie. Questi dispositivi vengono utilizzati per elaborare le parti a un determinato angolo durante la rotazione.
La testata divisoria è composta dagli elementi:

• corpo;
• cuscinetti girevoli;
• mandrino.

Un mandrino a tre griffe è fissato al mandrino, progettato per fissare il pezzo, l'altra estremità, che poggia contro la paletta. Il blocco può ruotare con il fissaggio all'angolo richiesto. Durante la lavorazione di un pezzo lungo, per il fissaggio vengono utilizzate le lunette fisse.

Richiedi una richiamata:

Affiliamo:

• incisivi
• dolbyakov

L'affilatura dell'utensile eseguita correttamente ne riduce il consumo e, di conseguenza, ne aumenta le risorse. Pertanto, è necessario monitorare attentamente le condizioni dei taglienti ed eseguire un'affilatura tempestiva dell'utensile, evitando l'eccessiva usura e, inoltre, la sua rottura.

Affilatura e produzione di frese a vite senza fine

Il complesso produttivo dello stabilimento di Spetsstanmash offre una gamma completa di servizi per la produzione e riparazione di parti e strutture metalliche, tra cui: la produzione e l'affilatura di frese per metallo, legno, ghisa, alluminio, grafite o plastica.

Il taglierino è strumento importante nell'industria e nelle officine. Rappresenta un dettaglio di varie forme, con caratteristica distintiva denti affilati. La sua funzione principale è la lavorazione meccanica del materiale raccolto.

Il principio di funzionamento della fresatura è il movimento rotatorio traslatorio dei denti della fresa.

A seconda del tipo di utensile utilizzato si ottiene il risultato:

• piccole scanalature o scanalature quando si utilizzano frese a candela;
• fresatura di grandi superfici;
• taglio baguette, infissi, ingranaggi, ecc. per mezzo di tronchesi elicoidali,
• taglio con una taglierina a disco (zoccolo, pannello, rivestimento in assicelle, trave a muro, ecc.).

Una caratteristica importante della taglierina è il materiale di fabbricazione, in particolare la parte tagliente. Questi possono essere denti in acciaio rapido, ceramica minerale, cermet o diamante.

Le frese diamantate sono considerate le più resistenti grazie al naturale caratteristiche fisiche. Ma sono i più costosi. Tutti gli altri materiali diventano opachi dopo un po' di tempo durante il funzionamento, soprattutto se non vengono utilizzati correttamente. L'acquisto di nuovi strumenti è costoso, ma i nostri artigiani esperti e di alta precisione equipaggiamento moderno consentire alla qualità di eseguire un tale tipo di riparazione come affilare coltelli per frese di qualsiasi geometria:

• affilatura di frese a vite senza fine
• affilatura di frese a disco
• frese a corona e altri tipi.

Il lavoro professionale sull'affilatura delle frese aumenta la durata della parte e riduce significativamente il consumo di denti da taglio.

Affilatura frese a vite senza fine: da 600 rubli / PZ. (a seconda dell'usura)
Tempo minimo di affilatura: da 10 giorni lavorativi
Importo minimo dell'ordine: 3500 rubli.
* Il costo esatto può essere trovato utilizzando il modulo o telefonicamente

L'utensile da taglio prima o poi diventa noioso. Se è usa e getta, c'è solo una via d'uscita: verso la discarica. Ma molto spesso è possibile ripristinare l'avanguardia di dispositivi costosi. in questo articolo ti diremo come regalare loro una "seconda giovinezza".

Diverso Strumento per tagliare richiede approccio differenziato durante l'affilatura. Oggi parleremo del restauro di scalpelli, pialle, taglialegna e trapani per metalli.

Affilatura scalpelli e pialle

Entra condizioni di lavoro uno scalpello o una pialla non è così difficile. La procedura di affilatura consiste in due sole fasi. Quando lavori sull'affilatura di uno strumento, avrai bisogno di un normale macinino. Coltello a scalpello o pialla per rocce morbide il legno è affilato con un angolo di 250 °. Per rocce dure - 350°. Durante l'affilatura, tenere sempre premuto angolo predeterminato, che non è così facile. Per semplificare il compito, è possibile utilizzare dispositivi speciali per affilare gli scalpelli, che consentono di lavorare nell'intervallo da 25 a 35 °. Per evitare il surriscaldamento, raffreddare periodicamente lo strumento in acqua.

Non molare immediatamente il bordo del ferro finché non appare la parte tagliente. Quando si porta lo spessore a mezzo millimetro con un quadrato, verificare che l'asse sia perpendicolare al tagliente. L'affilatura finale viene eseguita al meglio a mano o su una smerigliatrice a bassa velocità raffreddata ad acqua, portando l'utensile all'affilatura richiesta. bordo tagliente.

Quando si affila uno scalpello rotondo con un bordo esterno, lo strumento si sposta lungo la barra da un bordo all'altro lungo l'intera lunghezza della pietra, descrivendo gli "otto". Sbavare con dentro la scanalatura, che si forma necessariamente durante l'affilatura, viene rimossa mediante una pietra per affilare sagomata. Viene eseguita l'affilatura finale del tagliente carta vetrata vari gradi di granulosità.

Affilatrice per legno

Per l'affilatura di frese sagomate non è necessario disporre di utensili speciali. Basta avere una barra diamantata appoggiata sul bordo di un tavolo o banco da lavoro. La fresa si affila tenendo la sua superficie frontale lungo la barra, preventivamente ripulita da residui di resina, sporco e polvere con un solvente.

Se è presente un cuscinetto di guida, è necessario smontarlo prima dell'affilatura. Un tentativo di risparmiare un paio di minuti risulterà, se non nella sua deformazione, ma, molto probabilmente, in una taglierina danneggiata. Nel processo di affilatura, la barra viene leggermente bagnata con acqua e dopo il completamento del lavoro viene asciugata. Quando la superficie frontale viene smerigliata, il bordo della taglierina si affila e il suo diametro diminuisce leggermente.

Quando si affila lo strumento, è necessario utilizzare pietre per affilare di varie granulometrie, a seconda del risultato finale desiderato e della pulizia della superficie da trattare. Quando si affilano gli incisivi per mantenere la simmetria, viene eseguito un numero multiplo di movimenti con la stessa pressione. A seconda del materiale di cui è composta la taglierina, al posto della barra, si può utilizzare carta abrasiva montata su una striscia di acciaio o un listello di legno.

Se si dispone di una smerigliatrice a bassa velocità, l'installazione della mola abrasiva corretta può ridurre lavoro manuale al n.

Affilare un trapano per metallo

Nel tempo, i trapani diventano noiosi e molti semplicemente li buttano via, acquistandone di nuovi. Tuttavia, quasi sempre il trapano può avere una "seconda possibilità" e prolungarne la vita. Per fare ciò, è sufficiente elaborare una superficie opaca su una mola.

Prima di iniziare il lavoro, fare scorta di un contenitore d'acqua in cui immergere di tanto in tanto il trapano per evitare il surriscaldamento. L'affilatura viene eseguita in sequenza e inizia con la lavorazione della superficie posteriore, premuta delicatamente ma saldamente contro la superficie della mola fino a formare un cono regolare.

Successivamente, la sua parte tagliente viene affilata e viene eseguita la finitura finale della superficie posteriore. Durante l'affilatura, è necessario monitorare costantemente il ponticello sulla punta del trapano. Per frese con un diametro di 8 mm o meno, non deve superare 0,4 mm. Per campioni di grandi dimensioni, la dimensione del ponte varia da 1-1,5 mm. Tieni presente che la perforazione non produce una punta, ma i lati del trapano!

smerigliatrice elettrica

Strutturalmente, le smerigliatrici elettriche sono estremamente semplici.

Sono costituiti da motore a induzione, mole e carcasse. Dopo aver trasferito la conversazione sul piano della scelta di un produttore e un modello specifici, va notato che se si prevede di acquistare un dispositivo per scopi personali, il marchio non è decisivo. Tali apparecchiature sono incluse nella rete per un breve periodo e hanno una risorsa piuttosto grande. Il prezzo di un temperamatite dipende direttamente dal suo diametro.

Più è grande, più costoso sarà il dispositivo. Quando si ispeziona una smerigliatrice elettrica prima dell'acquisto, provare a spostare l'albero. Se non solo ruota, ma “cammina”, scartalo e scegli ulteriormente. Certo, è meglio includere un temperino nella rete, ma non tutti i negozi ti incontreranno a metà di questa faccenda.

Le smerigliatrici elettriche o rettificatrici si dividono in tre gruppi:

1. Affilatrici ad alta velocità dotate di supporti intercambiabili per vari tipi attrezzo.
2. Macchine altamente specializzate progettate per uno specifico utensile (ad esempio trapani).
3. Macchine a bassa velocità raffreddate ad acqua.

Se le affilatrici ad alta velocità girano fino a 3000 giri/min, tali macchine ruotano a un massimo di 150 giri/min e possono affilare qualsiasi utensile da taglio. Bassa velocità e raffreddamento ad acqua - condizioni ideali per una qualità all'avanguardia.

Oggi ne viene prodotto abbastanza un gran numero di frese di varie dimensioni. Possono essere classificati in base alle qualità funzionali e costruttive.

L'affilatura delle frese a candela viene eseguita utilizzando dispositivi speciali per tali strumenti. In alcuni casi, l'affilatura può essere eseguita manualmente.

Le frese hanno una lunghezza relativamente grande e denti irregolari per il taglio. Nel processo di affilatura, dovrai occuparti del movimento della base del cerchio lungo il bordo. In questo caso sarà necessario affilare le frese sagomate che hanno l'angolo arretrato. Dovresti sapere che l'affilatura è abbastanza difficile. Per preservare il profilo della struttura e facilitare il processo di affilatura, i denti posteriori dovranno essere affilati esclusivamente lungo la base anteriore. I denti aguzzi, che hanno una forma piatta o ricurva, devono essere affilati esclusivamente lungo la base posteriore. Le frese per scanalare e troncare possono essere affilate sulla base anteriore e posteriore dei denti.

Geometria del dente

La geometria dei denti della fresa: a - dente affilato, b - dente dorso.

Per affilare correttamente, è necessario conoscere la geometria dei denti della fresa. In base al design dei denti, si distinguono le frese con denti posteriori e affilati. In quest'ultimo, la parte della base posteriore, che è adiacente al tagliente, è un piano. I denti con estremità aguzze nella maggior parte dei casi sono affilati lungo la base posteriore, ma possono anche essere affilati lungo la base anteriore del dente.

I denti arretrati, che vengono forniti con frese a candela, hanno una base posteriore realizzata nella spirale di Archimede. È abbastanza difficile elaborare tecnologicamente una base sagomata, quindi è possibile affilare le frese con denti arretrati solo lungo la base anteriore.

Indipendentemente dal numero di denti nella fresa, ciascuno di essi può essere considerato come un dente separato, caratterizzato da parametri tipici per un dente: gli angoli della parte anteriore e posteriore, la dimensione dell'area di rettifica e l'angolo di i denti.

La piattaforma di affilatura è un elemento della base posteriore del dente, che è soggetto a molatura durante l'affilatura lungo la base posteriore. Su questa base, si verificherà la massima usura dei denti. Le sue dimensioni influiscono sull'entità della forza di attrito tra l'utensile e il pezzo, quindi la base deve essere mantenuta in un intervallo specifico.

Lo schema di affilatura di frese prefabbricate su una rettificatrice universale.

L'angolo di spoglia di base è l'angolo tra la tangente alla base anteriore e la base dell'asse. Può essere misurato su un piano che passerà per un dato punto perpendicolare al tagliente principale.

L'angolo posteriore principale è l'angolo tra la tangente alla base posteriore a dato punto il bordo principale per il taglio e la tangente al piano di rotazione di questo punto. Questo angolo aiuta a ridurre l'attrito tra l'utensile e il pezzo.

Con l'aiuto dell'angolo posteriore ausiliario, è possibile caratterizzare un ampio spazio tra la base fresata e il corpo dello spicchio. È necessario affilare lo strumento lungo un angolo aggiuntivo con una quantità specifica di danni allo strumento e un aumento dell'area per l'affilatura. Lo scopo di questa azione è ridurre l'attrito tra il dente e il pezzo da fresare. Dovresti essere consapevole del fatto che non tutti gli strumenti di questo tipo hanno questo angolo.

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Come affilare le frese a candela per la lavorazione del legno?

La forma dei denti può essere dritta o elicoidale. L'inclinazione dei denti dell'utensile può essere descritta come l'angolo tra il bordo sviluppato del tipo elicoidale e la parte assiale dell'utensile.

I valori dell'angolo del dente dipenderanno dal tipo di utensile, dal grado di lega e acciaio da cui è realizzato, nonché dal tipo di materiale che l'utensile è destinato a fresare.

Quando si fresano materiali viscosi, l'angolo di spoglia principale deve essere selezionato nell'intervallo 15-20° o più. Per strumenti da metalli solidi per la fresatura dell'acciaio, l'angolo sarà 0° o -5°. L'angolo posteriore varia su un'ampia gamma.

Articoli di cui avrai bisogno:

1. Raggio diamantato.
2. Tavolo.
3. Acqua o soluzione saponosa.
4. Solvente.
5. carta abrasiva.
6. Plancia di legno duro o nastro d'acciaio.
7. cerchio abrasivo.

È possibile affilare frese sagomate senza particolari dispositivi per l'affilatura, lungo la base anteriore, con una barra diamantata di piccolo spessore. La trave deve essere installata nella parte estrema del tavolo. Se lo strumento ha una rientranza ampia, lo strumento deve essere fissato lungo il tavolo.

Tabella di resistenza al calore vari materiali, °C.

Durante l'affilatura, il legno dovrà essere inumidito acqua pulita o soluzione saponosa. Dopo l'affilatura, lo strumento dovrà essere lavato e asciugato.

Nel processo di affilatura della base anteriore, il bordo diventerà più affilato, ma il diametro dello strumento diminuirà leggermente.

Se un cuscinetto è installato sullo strumento, il primo passo è smontarlo e quindi affilarlo. Cercare di risparmiare tempo in questo caso potrebbe finire con un cuscinetto danneggiato e una fresa rotta.

Assicurati di pulire la taglierina dalla resina in eccesso dagli alberi. Per questo, è meglio usare un solvente.

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Nel processo di affilatura degli strumenti, sarà necessario utilizzare barre di diverse granulometrie. La grana dipenderà dallo spessore dello strato di materiale rimosso e dalla pulizia desiderata della base. Prima dell'affilatura, dovrai assicurarti che il legno abbia la forma giusta.

Figura 1. Forme delle mole.

Se i denti della taglierina sono fatti relativamente materiale morbido, invece di una trave, puoi usare carta abrasiva, che è incollata su una base piatta. Come base, puoi usare una tavola di legno duro o una striscia di acciaio.

Le frese a candela per la fresatura del legno vengono affilate su un dispositivo speciale con una bassa velocità di rotazione del cerchio. In questo caso sarà necessario utilizzare una mola abrasiva adatta.

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Mole per affilare

L'affilatura di frese modulari può essere eseguita con cerchi di elettrocorindone bianco o ordinario, diamante e altri. Ad esempio, utilizzando le ruote in elettrocorindone, è possibile affilare qualitativamente le frese per la lavorazione di metallo e legno, che sono realizzate con utensili o altro acciaio standard. I cerchi Elborovymi hanno la capacità di affilare strutture in acciaio ad alte prestazioni. Le mole in carburo di silicio e diamantate sono utilizzate per affilare frese in metallo duro.

Aumentando la temperatura, la durezza di un tale dispositivo diminuisce. Una temperatura di 1000°C può ridurre la durezza di quasi 2 volte. A una temperatura di 1300 ° C, questo indicatore diminuirà di circa 6 volte.

Figura 2. Affilatura della fresa a candela: a - il tagliente principale, b - il tagliente ausiliario, c - schema di installazione della fresa per l'affilatura dei denti del tagliente ausiliario.

L'uso dell'acqua per ridurre la temperatura nella maggior parte dei casi porta alla ruggine sui pezzi e sugli angoli della macchina. Per eliminare la corrosione, è necessario aggiungere all'acqua sapone e alcuni elettroliti, che possono formare film di protezione. Durante la macinazione, viene quasi sempre utilizzata una soluzione con sapone o soda. Se viene eseguita la macinazione fine, è necessario utilizzare un'emulsione a bassa concentrazione.

Al fine di aumentare la qualità della rettifica con mola abrasiva e ridurre i danni significativi, si consiglia di selezionare la grana massima che può fornire classe richiesta la pulizia della base della taglierina utilizzata.

La velocità periferica della mola durante l'affilatura di denti in metallo duro dovrebbe essere di circa 15-18 m/s. Ad esempio, nel processo di utilizzo di un cerchio con un diametro di 12,5 cm, il regime del motore dovrebbe essere di circa 1600-2700 giri/min. Se è necessario affilare materiali più fragili, le operazioni devono essere eseguite a velocità inferiore. Quando si utilizzano utensili in metallo duro, l'uso di una modalità dura provoca forti sollecitazioni e crepe e, in alcuni casi, danni ai taglienti. L'usura delle ruote in questo caso aumenterà.

La forma del cerchio per affilare l'angolo posteriore dei denti sulla base di una forma cilindrica dovrebbe essere una tazza o un piatto. Per affilare l'angolo anteriore, è necessario utilizzare un cerchio a forma di disco o piatto.

Le forme esistenti di mole possono essere viste in (Fig. 1).

La taglierina è un tipo di taglierina rotante rotonda. Ha sempre un cerchio nella sua sezione trasversale e la forma stessa può essere qualsiasi, anche molto complessa. Lungo la circonferenza ci sono solchi (ci sono diverse profondità) o denti. Elaborano il materiale durante la rotazione della taglierina. è un processo complesso e faticoso. È importante che non solo lo specialista abbia un certo livello di abilità, ma anche strumento di affilatura soddisfatto i requisiti più elevati. In caso contrario, trucioli, crepe o aree non affilate rimarranno sulla fresa dopo la lavorazione, il che influenzerà direttamente l'ulteriore esecuzione dei lavori di fresatura.

Varietà

Gli incisivi sono i più tipi diversi- estremità, estremità, disco, asolato, cilindrico, asola. E queste non sono tutte le varietà. Sono anche divisi in base alla loro destinazione e sono angolari, sagomati, a chiavetta, per scanalature a T. Altra suddivisione - in base al tipo di superficie da trattare:

• per metallo;
• su legno;
• su plastica;
• su vetro;
• e altri.

Affilacoltelli per metallo complicato da una grande lunghezza della superficie di taglio. Tale lavoro è possibile solo con l'uso di strumenti speciali. In alcuni casi devi macinare a mano, ma per questo devi avere molta esperienza. In caso contrario, tutto il lavoro precedente andrà in malora. Tacche, intagli, scheggiature e crepe appariranno sulle scanalature (denti). La parte dovrà essere riaffilata, il che invariabilmente ne riduce le dimensioni.