Márvány saját kezűleg otthon. Három módszer mesterséges márvány készítésére saját kezűleg

Hozzászólások:

A betonmárvány egy könnyen előállítható anyag, amely a legtöbb számára kényelmesen használható különböző célokra. Nem mindenki érti, miért szükséges olyan anyagot előállítani, amely utánozza a természetes követ csodás szépség, ezért először meg kell magyaráznunk, miért olyan értékes.

Mi a márvány és hol használják

A márvány egyedülálló anyag, amelyet évszázadok óta használnak épületek és belső terek díszítésére. De nem mindenki engedheti meg magának egy ilyen bevonatot, mivel a márvány nemcsak ritka anyag, hanem pénzügyileg is meglehetősen drága.

A kiváló minőségű márvány lelőhelyek nehezen hozzáférhető helyeken helyezkednek el, kitermelése speciális berendezések segítségével történik, amelyeket a hegyekbe kell emelni és telepíteni. Mind a kitermelés, mind az anyag szállítása és feldolgozása nagyságrenddel növeli a költségét.

Az építőiparban folyamatosan fejlődő új technológiák alkalmazásának köszönhetően jelentősen bővült az építőanyag-kínálat. Most már saját kezűleg is lehet betonból márványt készíteni, és ezt hétköznapi otthoni körülmények között is megteheti, nem olcsó berendezések használata nélkül.

A márvány betonból történő előállításához a következő anyagokra lesz szüksége:

• M400 vagy magasabb minőségű cement;
• víz;
• lágyító C-3;
• poliuretán öntőforma;
• finom szemcsés homok;
• polietilén fólia;
• pigment adalékanyag;
• finom kavics sóderként;
• fúró és keverő tartozék.

A természetes márvány drága. Ezért a betonból készült műmárványt néha praktikus és jövedelmező lehetőségként mutatják be. A természetes kőhöz nagyon hasonló jó utánzat készítéséhez számos olyan technológia létezik, amely alkalmas otthoni használatra.

Vissza az indexhez

Műmárvány beszerzése

A természetes márvány heterogén színű, szemcsés szerkezetű, teljes vastagságban áthatoló erekkel rendelkező kő. A kő lehet rózsaszín, kék vagy fehér, szürke vagy fekete. Más színek is megtalálhatók: zöld, piros, sárga, lila. A gipszből márványt utánzó anyagot lehet készíteni: sűrű, pórusmentes masszát kapunk. Ez a módszer azonban nem megfelelő, ha a terméket beltéri használatra tervezik magas páratartalom. Figyelembe vehető alternatív módszerek, amelyek lehetővé teszik a márvány saját kezű gyártását.

A legtöbb egyszerű technológia- a betonmárványt öntőformákba öntik homok és cement keverékéből. Kiderül, hogy nagyon erős, nem ereszti át a nedvességet, és nagyon úgy néz ki, mint egy igazi. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy a vékony csempe törékeny lesz, és ha vastagabbá teszi őket, túl nehéznek bizonyulnak. Ilyen kőutánzatból készíthető például egy munkalap, de a bútornak masszív testtel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi, hogy ellenálljon a lemez jelentős súlyának. Vékony változatot is készíthet, miközben egy fa munkalapot vesz alapul.

Ahhoz, hogy egy valódi kőtől megkülönböztethetetlen öntött födémet kaphasson, előzetesen fel kell gyűjtenie a munkához szükséges anyagokat és eszközöket. Szükséges poliuretán vagy más anyag, színezékek és lágyítók, amelyeket a cementkeverékhez kell keverni. Építőipari keverőgéphez szükség lesz egy keverőre és fúrótartozékokra, valamint egy rövid szabályra, egy spatulára.

Vissza az indexhez

Lépésről lépésre a márvány betonból történő készítéséhez

A konkrét felhasználási feltételek függvényében kell eldönteni, hogy milyen technológia szerint jobb betonból márványt készíteni. Az alapelvek ugyanazok. A műmárvány otthoni készítése így fog kinézni:

1. Az első szakasz az előkészítő. A formát (vagy formákat) alaposan ki kell mosni és meg kell szárítani. Bármilyen méretű lehet: például speciálisan a szerint készülhet kívánt értékeket a konyha falához. Az oldat elkészítéséhez a száraz összetevőket simára kell keverni: homok, kavics és cement. Miután megkapta a kompozíciót, öntse fel szinte az összes vizet, adja hozzá a lágyító összetevőt. Addig folytasd a dagasztást, amíg el nem éred a maximális állagot.
2. Adja hozzá a maradék vizet, majd a festéket - részletekben kell befecskendezni, különböző méretű, mindig a tartály különböző részeibe. Ily módon a habarcs és a szín egyenetlen keveredése érhető el, ami a mesterséges anyagot jobban hasonlítja a természetes kőhöz.
3. A forma kitöltése oldattal. Amikor a festék vékony erekben szétoszlik a cementmasszában, feltételezhetjük, hogy a kompozíció végre készen áll. Most áttérhet a folyamat legfontosabb szakaszára. Az űrlapot sima felületre kell helyezni - ez segít kiküszöbölni a falak és az alsó hajlítást. Öntse bele az oldatot. Spatulával a forma széleit megtisztítják a túlzott megereszkedésektől, amelyek befolyásolhatják a lemez felületének megjelenését és simaságát, majd a felületet általában kiegyenlítik és polietilénnel borítják.

Minél nagyobb a födém műkő, annál valószínűbb, hogy a belsejében lévő üregek miatt eltörhet. Ezért ne hagyja figyelmen kívül a vibrációs asztal használatát, amely segít a szerkezet szilárdabbá tételében. Ennek hiányában, használatának lehetetlensége esetén a keverőt ne vegye ki a masszából keverés közben - így kevesebb légbuborék képződik.

Vissza az indexhez

Hogyan készítsünk márványt vagy "márványbetont"

A formába öntött massza körülbelül tíz napig megszilárdul. Ne avatkozzon bele a folyamatba, ahogyan más cementtel végzett munkáknál történik. Például a felület rendszeres nedvesítése nem szükséges: az oldatot le kell fedni műanyag csomagolást, olyan anyag, amely megakadályozza a folyadék túl gyors kilépését a betonmassza vastagságából. A födém teljes megszilárdulása után fel kell emelni, meg kell fordítani, majd a formát burkolatszerűen eltávolítjuk róla.

A beton szilárdságának növelése érdekében huzallal is megerősítheti. Ehhez öntőformákba süllyesztik, miután a cement-homok keveréket beleöntik. A lefagyasztott űrlap tartalmának teljesnek kell lennie.

Nem szabad azt gondolni, hogy a jó minőségű beton előállításához a technológiának különösen összetettnek kell lennie.

Valójában mindent szükséges intézkedéseket városi lakásban végezhető.

A kimenet alacsony porozitású, szerekkel szemben ellenálló anyag háztartási vegyszerek, vízálló. Szükség esetén a lemez polírozható: ehhez a felületét felváltva alkohollal, átlátszó lakkal, majd ismét alkohollal kell kezelni. Alkoholt csak a lakkréteg megszáradása után szabad használni, de nem szárítható.

Márvány belső dekorációhoz és külső falaképületeket ősidők óta használták. De ez az anyag messze nem mindenki számára hozzáférhető. A természetes márvány ára 20 ezer rubeltől kezdődik négyzetméter. Gazdaságosabb csereként műmárvány - betonból és egyéb anyagokból. A műkő 4-szer olcsóbb, mint a természetes kő, ha boltban vásárolja meg. De bizonyos készségekkel saját maga is elkészítheti.

A műkő jellemzői

Műkőnek nevezik nemcsak betonból készült márványt, hanem kerámia gránitot is. Ezen anyagok gyártási technológiája szinte azonos. De másként használják őket.

A porcelán kőedény keményebb és ellenállóbb a mechanikai sérülésekkel szemben, ezért a márványnál gyakrabban használják bevonatokhoz olyan területeken, ahol nagy a gyalogosforgalom: padlók bevásárló központok, szupermarketek, metró, közlekedési központok. Lakóhelyiségekben az előszobák és konyhák falai és padlói, a fürdőszobák porcelán kőedényekkel vannak borítva.

A márvány kevésbé tartós, de a festékeknek köszönhetően gyönyörű mintázatú. Alkalmazási területe munkalapok és bárpultok, kerítések és lépcsők korlátai, dekorációs elemek, vízvezeték-egységek részletei, ablakpárkányok és műoszlopok.

Az egyedi gyártású betonmárvány szinte bármilyen formában, színben és mintában készülhet. Ezek a paraméterek kizárólag a vevő képzeletétől és fizetőképességétől függenek.

A természetes márvány sok szempontból elveszíti mesterséges megfelelőjét. A természetes anyagból készült munkalap súlya 3-4-szer nagyobb, mint egy hasonló alakú és méretű - szintetikus anyagból.

A természetes kő színpalettája korlátozott, a műmárvány pedig bármilyen árnyalatra festhető, és akár fényessé is tehető.

Gyártási technikák

Ipari méretekben a márványgyártás számos technológiáját alkalmazzák. A keverékek összetétele a választott módszertől függ. A legnépszerűbbek az öntési és gipszezési eljárások, valamint a márvány betonból történő gyártása. A műmárvány előállításának technológiái mindkét esetben sok közös vonást mutatnak.

injekciós módszer

A márvány öntési módszerrel kvarchomokból vagy természetes kőgyártási hulladékból készül - márványforgács. A keverék integritását a poliészter gyanták adják, pigment segítségével pedig bármilyen árnyalat adható a terméknek. Az öntött márvány a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

Az öntött márvány gyártása során a keverék fő összetevői mellett számos szerszámot, készítményt és speciális berendezést használnak. Ezek tartalmazzák:

• öntőformák;
• tapadásgátló készítmény penészfeldolgozáshoz;
• vibrációs asztal;
• berendezés a kész márványszerkezet polírozásához;
• zselés bevonat.

A formákat a fagyott kő kiásása után tapadásgátló keverékekkel kezelik.

Az ilyen készítmények összetétele kerozinban, lakkbenzinben vagy benzinben oldott paraffint vagy szilikont tartalmaz.

Ki kell választani a kompozíciót, a kívántra összpontosítva kinézet kő.

Megszerzéséért matt felület a szilikon keverék megteszi, míg a viaszleválasztó keverék fényes felületet ad a végterméknek, a felület kissé zsíros lesz.

Az öntött márvány elkészítésének folyamata a következő:

A Gelcoat egy polimer gyanta, mely színezékek segítségével adott árnyalatot. Ő több funkciót is ellát: védi a felületet a sérülésektől, „bezárja” a termék pórusait és színezi azt. A gelcoat felhordása ecsettel vagy permetezővel történik több rétegben. A befejező bevonat megszáradása után (gél bevonatnál ez kb. 2-3 óra) a termék használatra kész.

Gipsz márvány

A természetes forgácsokból készült kő alternatívája a gipsz márvány. Az e recept szerinti gyártás sokkal olcsóbb. Alapkeverék a következő összetevőket tartalmazza:

Először gipszet, ragasztót és vizet keverünk össze, majd gyantát adunk hozzá, és mindent keverővel keverünk össze. Azután tette hozzá színező összetevők:

• fekete szín anilinfestéket ad;
• egy árnyalatú kávét lehet elérni narancssárga humilax (200 g) és 1 liter műszaki alkohol 50 kg gipszre vonatkoztatva;
• hófehér márványhoz fehér humilaxot használnak.

Az elegyet öntőformába öntjük és 10 órán át szárítjuk szobahőmérséklet. A teljes kikeményedés után a mesterséges "gipsz" márványt kiszedjük, kálium-szilikáttal kezeljük, megszárítjuk és filccel polírozzuk.

A gipszmárvány a legkönnyebb műkőfajta, de egyben az egyik legsérülékenyebb is. Ennek alapján általában díszítő elemeket készítenek, amelyekre jelentős terhelés nem utasítja el.

Beton alapján

Egyetlen termék gyártásához nem szükséges kapcsolatba lépni harmadik fél gyártókkal. Ha számos meglehetősen megfizethető összetevő létezik, bárki készíthet műkövet. Saját kezűleg készíthet márványt betonból. A cementen kívül a márvány homokot, lágyítót és vizet tartalmaz. Ez nagymértékben csökkenti a műkő költségét az öntési módszerhez képest. Az ilyen egyszerű alkatrészeknek is vannak bizonyos követelményei.

Márvány betonból történő előállításához, a következő anyagok és felszerelések:

A gyártás a homok gondos szitálásával kezdődik. Ez segít megszabadulni a felesleges szennyeződésektől. Az első, hogy keverje össze az alapvető összetevőket - cementet és homokot. Ezen komponensek aránya a készítményben a végtermék terjedelmétől függően változhat.

• Olyan alkatrészekhez, amelyek a jövőben nagy mennyiségű mechanikai sérülésnek lesznek kitéve - szegélyek, külső burkolatok, járólapok, - a cementet és a homokot 1: 3 arányban kell összekeverni.
• Ha műmárványból pultot, mennyezet- vagy lépcsőelemet, ablakpárkányt terveznek készíteni, akkor az arányoknak 1:2-nek kell lenniük.
• Mert díszítő elemek cementet és homokot 1:1 arányban keverünk össze.

Ezután a keveréket vízzel hígítjuk. A víz térfogatát a száraz keverék térfogata alapján számítják ki: az ajánlott arány 1 rész víz 2 rész keverékhez. Először öntsük hozzá a víz háromnegyedét, és keverjük össze. Ezután lágyítót adunk a keverékhez 1-2 tömeg% cement arányban, és összekeverjük.

A lágyítószer legjobb eloszlása ​​érdekében a keveréket 10-15 percig állni hagyjuk, majd a maradék vizet felöntjük és újra összekeverjük.

Az utolsó összetevő a festék. Az eredményért kívánt árnyalat egy vagy több pigment is hozzáadható. Általában a cement tömegének 1%-ának (nem a teljes keveréknek) a számításánál javasolt a pigment felhasználása, de a színezékek hatékonysága nem azonos, ezért előfordulhat, hogy ez az arány nem adja meg a kívánt eredményt. A legnépszerűbb festékek és azok az ajánlott adagok a következők:

• a titán-oxid fehér színt ad a keveréknek (vagy fehér foltok és csíkok), az ajánlott adagolás 2-4%;
• minimál - vörös-narancs pigment - 5%;
• króm-oxid színezi a kompozíciót zöld szín 3-5 tömeg% cementet adunk hozzá;
• az okker ajánlott mennyisége 5%, ennek eredményeként a márványt világossárgától barnáig festik.

Vannak speciális pigmentek is a betonhoz. Adagolásuk meghatározásakor kövesse a gyártó utasításait.

A festék hozzáadása után a kompozíciót nem szabad alaposan összekeverni, mivel a márványt a szín egyenetlen eloszlása ​​jellemzi.

A kész keveréket részletekben egy tapadásgátló szerekkel kezelt formába öntjük, különös figyelmet fordítva a mélyedésekre. Ha a tervezett termék rendelkezik nagy méretek, a készítmény egy részét öntjük a formába, rácsot vagy drótot helyezünk rá, és csak ezután adjuk hozzá a folyékony alapot. Általában a munkalapok és a hatalmas lapok, a szegélyek és a térfogati díszítőelemek megerősítést igényelnek. Öntés után a formát fóliával lefedjük, és teljesen megkeményedik.

műmárvány hosszú ideig lefagy, legalább 7-12 napig tart. A kész követ eltávolítjuk a formából, ha szükséges, polírozzuk és bevonjuk védőréteg gyanta (gelcoat).

A működés árnyalatai

A joggal végső bármilyen eredetű műmárvány, a belőle készült termékek évekig szolgálnak. A kő tartósságának növelésének egyik módja a felületi festés és a víz-akril lakkkal való bevonás.

Ez különösen igaz a külső dekorációban használt kőre, mivel a víz-akril lakkot nem befolyásolja a napfény.

Ennek eredményeként a márvány dekorelem nem változtatja meg a színét, és 10-15 évig nem borítja be kellemetlen sárga foltok.

A termék beszerelésekor kerülje a rögzítőelemek túlhúzását. Előfordulhat, hogy a ferdén vagy a sarkokra erős nyomással beépített márványlap nem bírja a terhelést és szétreped. Ha magas páratartalmú helyiségekkel néz szembe, ellenőrizni kell a vízvezeték állapotát, hogy megakadályozza a szivárgások előfordulását és a kő bejutását az ásás során.

Az éles sarkú nehéz tárgyak leejtése károsíthatja a márványt. Ne vágjon ételt közvetlenül a munkalapon, használjon vágódeszkát.

A felületet csak folyékony tisztítószerrel szabad tisztítani. A csiszolóanyagot tartalmazó vegyületek elpusztítják védőburkolat műkő, mikrokarcok kerülnek fel, amelyekben élelmiszermaradványok, por és egyéb szennyeződések halmozódnak fel. Kemény keféktől és fém hálók javára el kell hagyni lágy szövetek.

Előszó

Nagy és tágas szobákhoz érdekes megoldás fali dekoráció utánzat természetes anyagok mint például a márvány.

Szükséges eszközök és anyagok

HengerPrimerKefeküvettaVédőszemüvegKesztyűGázmaszkLétra

Kiterjed

Tartalom

Miután megtanulta, hogyan kell utánozni a felületeket téglafalazáshoz, miért nem sajátít el egy másik eredeti technikát? Ez körülbelül a barkácsolt márványutánzatról - ezt a lehetőséget elegánsabb, mint a "tégla", és a "márványfalazás" technikát könnyű elsajátítani. Ha megtanulja, hogyan kell márványozni egy fapanelt vagy egy rétegelt lemezt, akkor szigorú belső teret hozhat létre, klasszikus stílus luxus elemekkel.

Márványt utánozunk: anyagok és eszközök

Kellően nagy és tágas helyiségek esetén érdekes megoldás a faldekorációra a természetes anyagok, például a márvány utánzása. A "csináld magad" márványos dekoráció meglehetősen egyszerű, és nem csak a falon, hanem egy komódon, titkárn vagy bárpulton is - minden a képzeletétől függ.

Először is, mielőtt márványutánzatot készítene, el kell döntenie a felületet. A kép alapja az lesz fa panel vagy legalább 1,5-2,5 cm vastag rétegelt lemez lapot.Mivel vékony "mókus" ecsetek kellenek, széles ecsettel és kerek sörtéjű ecsettel, és famegmunkáláshoz kell tervezni. Más típusú ecsetek is jól jönnek, valamint egy natúr szivacs és egy palettakés. A festéshez a következő anyagokat kell elkészíteni: alkid matt és fényes fehér, valamint sárga, zöld és narancssárga festék, okker és cinóber. A szinte kizárólag márványfestéshez használt dupla ecsetet külön kell készíteni, két ecset nyélének levágásával és a harmadik nyél végére rögzítve. Az eredmény egy "villa".

Egy másik fontos pont a barkácsoló márványfestészetben a „glazúr”. Keveréssel is elkészíthető lenmagolaj terpentinnel vagy lakkbenzinnel 1:3 arányban, és szárítószer hozzáadásával a teljes térfogat 2-3%-át kitevő mennyiségben. A szárítószer karbonsavak nehézfémsóinak oldata szerves oldószerés felgyorsítja a festék és a zománc száradási folyamatát, ezért közvetlenül használat előtt kell hozzáadni, különben nagyon gyorsan kiszárad.

A munka során a „jegesedést” folyamatosan keverni kell, hogy ne veszítse el tulajdonságait. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy a szárítószerrel való "visszaélés" és a szükségesnél több hozzáadásával reménytelenül elronthatja az elkészített "márvány" kompozíciót.

Amint a fotón is látható, a barkácsoló márványfestés mindig be van készítve védőruházatés kesztyűk:

A helyiségnek, amelyben a munkát végzik, jónak kell lennie. A szárítószert vagy a benne lévő készítményt erős tartályban, jól záródó fedéllel kell tárolni olyan helyen, ahol nem lehet nyílt lángot használni, és ahol a közvetlen napfény kizárt. Gondoskodnia kell arról is, hogy a kompozíció gyermekek számára hozzáférhetetlen legyen.

A lakkbenzin egy kőolajtermék, amely felgyorsítja a „máz” száradását, ezért a „márvány” réteg minden esetben csak az alapozó felhordása után kerül felhordásra.

Az alábbiakban egy márványutánzati mesterkurzust kap, és megtekintheti a kapcsolódó videókat is:

Márványfestés: alapozás és kontúrozás

Tehát a márványt utánozzuk: a munka hat kötelező szakaszban történik. Először az alapokat, majd a vázlatot. Ezután törmelék falazatot és kontúrokat rajzolnak. Ezután a tölteléket végezzük, és rögzítjük a mintát és a lakkozást.

Ha minden műveletet következetesen és helyesen hajt végre, akkor abszolút márványutánzatot kap. De nem szabad elfelejteni, hogy minden következő réteget 5-10 perccel az előző megszáradása után kell felhordani.

Most két réteg fehér alkidfestéket kell felvinni a fára vagy rétegelt lemezre, az első réteg 12 órán át, a második 24 órán át szárad. A festéket egyenletesen hordjuk fel, hogy a felület tökéletesen sima legyen. Ez lesz az alapozó.

Az alapozó megszáradása után a felületet körsörtéjű ecsettel „mázzal” kell bevonni, és széles ecsettel el kell oszlatni. ecset. A felületnek továbbra is tökéletesen sima kell maradnia. Ezután egy durva vázlatot készítenek, amely lehetővé teszi a márványhoz hasonló felület létrehozását. A fekete, smaragdzöld és fehér színekből álló szürke festéket úgy keverjük össze, hogy folyékony állagot kapjon. Egyenetlen rétegben kell felvinni a felületre, folyamatosan változtatva az ecset nyomását. Az eredmény a „felhők”, amelyek színének telítettsége a legvilágosabbtól a legsötétebb tónusig változik, a legsimább átmenetekkel.

Most meg kell rajzolnia a kontúrokat (hozzon létre egy "törmelék falazat"). Szürke festékkel, előre elkészített dupla ecsettel rajzoljon 10-20 "macskakő" körvonalait. A „márvány” minta harmóniájához a „falazat” kontúrjait körbe kell körberajzolni. A kontúrok maximális természetessége akkor érhető el, ha különböző nyomással rajzol.

Amikor a festék megszárad, a kontúrokat természetes szivaccsal árnyékolni kell, áttetsző titán vagy cink fehérre nedvesítve. Ezt a folyamatot rögzítésnek nevezik. Ezt követően a felületet fényes lakk borítja, amitől a panel úgy néz ki, mint egy cameo alap.

Ha az eredmény nem elégíti ki a mestert, és még teljesebb márványutánzatot kell elérni, a munkát folytatni kell.

Ehhez a narancssárga és a fehér festéket összekeverjük, cinóbert adunk hozzá - rózsaszín színt kapunk. A buta kontúrjait művészi ecsettel rajzoljuk meg. Vonalak rózsaszín és szürke színek nem metszik egymást és nem lehet teljesen párhuzamos.

Kívánt esetben a kezelt felület valamely részén természetesebb utánzat elérése érdekében a mennyiség Rózsaszín színű növelhető. Most körülbelül 10 percet kell várnia, amíg a festék megszárad.

Ügyeljen a márványutánzat fényképére - a felületek úgy néznek ki, mintha természetes kőből lennének:

DIY márványfestés és tömés videó

A következő szakaszt tölteléknek nevezik, amely után a panel természetes megjelenést kölcsönöz. A tölteléket kesztyűben végezzük, mivel a "jegesedés"-el kell dolgozni. A természetes szivacsot „mázzal” áztatják, és minden szürke területet könnyű, alig észrevehető mozdulatok töltenek ki. Ebben az esetben ugyanúgy kell dolgoznia, mint a sablonnál, vagyis gyakori vonásokkal kell mozogni a már feldolgozott területekről a feldolgozatlan területekre.

Ezután a szivacsot teljesen megtisztítják, vagy újat vesznek, majd olaj alapú "mázzal" impregnálják - így a rózsaszín területeket kitöltik. A legjobb eredmény az, ha minden egyes vonal és kontúr feloldódni látszik, és rossz látási viszonyok között látható. Néha keveredhetnek a színek, helyenként több a rózsaszín, néhol a szürke.

A következő lépésben dupla ecsettel ismét körbe kell karikázni néhány területet a megfelelő színnel. 10 perc elteltével vékony cinóbercsíkok, valamint narancssárga vagy sárga okkerfesték húzódnak a felületen. A rózsaszín kis „hasadásokat” vékony ecsettel vigyük fel világos területekre - ne legyen túl sok, ezután ismét várnia kell 10-15 percet.

Egy átlátszó „mázas” természetes szivaccsal több világos területet töltenek be a tányér közepébe. Ugyanakkor fontos, hogy az ilyen területek ne emelkedjenek ki az összképből.

DIY márvány dekor: rögzítő rétegek és lakkozás

A utolsó előtti szakasz minden réteg rögzítve van. A palettát alaposan megtisztítjuk, fehéret nyomunk rá. Szem előtt kell tartani, hogy a titánfehér olcsóbb, de a cink finomabb textúrájú. A lemez teljes felületén lágy mozdulatokkal a fehéret szivaccsal töltik meg, míg a mintát nem szabad elkenni, majd vékony ecsettel fehér csíkokat viszünk fel.

A végső szakasz a teljes felület lakkozott. Használat előtt a lakkot 12 órán keresztül jól meg kell szárítani. A lakknak teljesen fényesnek vagy mattnak kell lennie, mert a természetben a márvány egyszerre tud játszani a ragyogó fényes árnyalatokkal, és lágy, visszafogott fényt bocsát ki.

Egyes világítási típusoknál a "márvány" felület nem túl észrevehető, ilyenkor fényes lakk használható. De a legszebb és legtermészetesebb megjelenés a glyptal lakk, amely félig fényes alappal rendelkezik. Egy ilyen anyag előállításához gyakran fényes és félfényes lakkot kevernek 1: 1 arányban.

A lakkot két lépésben kell felhordani. Az első réteg felhordása után 10-12 óra szünetet kell tartania, és csak akkor kezdheti el a második réteg felhordását, ha a teljes felület megszáradt.

Amikor az összes munka befejeződött, a „márvány” lapot hagyjuk teljesen megszáradni. Ezután bármilyen javítási és dekoratív célokra. A falburkolathoz több hasonló panelt kell készítenie.

És most nézze meg a "Márvány utánzat" című videót, és látni fogja, hogy ez a folyamat egyáltalán nem olyan bonyolult, mint amilyennek első pillantásra tűnhet:

A természetes kő – márvány, gránit, pala stb. – a befejező és építési munkákban talán páratlan esztétikai és praktikus. Ugyanúgy, mint a költségek. Vásároljon ilyen anyagokat háza vagy lakása befejezéséhez "megfizethető" csak nagyon gazdag emberek számára. Talán ezért jelent meg egy jó alternatíva - mesterséges anyagok, amelyek megjelenésükben és jellemzőikben semmivel sem rosszabbak az eredetieknél. A műmárvány gyártása ma az egyik legjövedelmezőbb területnek tekinthető az építőipari befejező anyagok gyártásában.

Rövid üzleti elemzés:
Vállalkozás alapítási költségei:40-43 ezer rubel
Népes városokra vonatkozik:100 ezer embertől
Helyzet az iparágban:alacsony a verseny
A vállalkozás megszervezésének összetettsége: 2/5
Megtérülés: 2 hónaptól

Az elhúzódó ellenére gazdasági válság az országban az építőanyagok iránti kereslet nem csökken. A műkő széles választéka lehetővé teszi az építkezés legkülönbözőbb területein történő felhasználását, természetes megjelenése, megbízhatósága, szilárdsága és természetesen ára miatt az egyik legkeresettebb. építőanyagok. Sőt, meg kell jegyezni, hogy a műmárvány műszaki tulajdonságai megegyeznek a természetes kőével, sőt szilárdságban és kopásállóságban is felülmúlja az „eredetet”.

Pontosan hol használják a műmárványt? Először is, ez egy anyag az irodai és adminisztratív helyiségek befejezéséhez. Masszív ablakpárkányok, munkalapok, bárpultok, fürdőkádak is készülnek belőle, lépcsőfokok befejezésére szolgálnak.

Anyagfajták

Fajták ezt az anyagot osztályozása elsősorban az előállítás módja szerint:

• öntvény, amelynek összetett összetétele van, amelynek fő összetevői edzett poliésztergyanta és töltőanyag, amely lehet közönséges kvarchomok, márványforgács és más hasonló komponensek. Az ilyen típusú márvány előállítása némileg hasonlít a folyékony kő előállításához, amelyet hasonló technológiával állítanak elő.
  
• Gipsz (oselkovy) - alapja, amint az már világos, vízben oldott ragasztóval és speciális színezékekkel kevert gipszből, amelyek lehetővé teszik, hogy a keveréket a márvány különböző színeiben adja meg. A tökéletes megjelenés az anyag gondos polírozásával érhető el. Általában akkor használják, ha könnyű szerkezetek építésére van szükség. Lehetővé teszi a helyiség mikroklímájának stabilizálását - nedvességet ad, ha hiányzik a helyiségben, vagy felveszi (elnyeli), ha feleslegben van, anélkül, hogy a megjelenése megváltozna.
  
• Aprított (őrölt) - természetes fehér márvány porrá törve. Ez a fajta műmárvány nagyon ellenáll a külső légköri jelenségeknek - napsütésnek, esőnek és szélnek.
  
• A folyékony (flexibilis) az egyik legmodernebb márványforgácsból és akril töltőanyagból készült anyag. Különleges tulajdonságainak köszönhetően - rugalmasság, szilárdság, könnyű súly, a környezetbarátságot pedig leggyakrabban faldíszítésre alkalmazzák. Ollóval vagy tapétakéssel vágható és tapéta helyett falra ragasztható, vagy olyan szerkezetekkel is kikészíthető, amelyek összetett forma– boltívek, oszlopok stb.
  

A műmárvány egy másik fajtája, amelyet külön sorba kell szedni, mert ez a fajta kő otthon is előállítható - a betonmárvány, ami lényegében az öntött kőgyártás egy másik fajtája, amelyben a fő alkatrészeket kicserélik. olcsóbbakkal.mint a gyanta és a töltőanyagok, a cement és a homok.

Üzleti előnyök

Fő előnyei ezt az üzletetáll:

• folyamatosan magas kereslet ezekre a termékekre;
• alacsony szintű verseny az építőanyag-gyártás piacán;
• nincs szükség olyan vállalkozás megszervezésére, amely nagyszabású költségeket igényel;
• a technológiai gyártási folyamat viszonylagos egyszerűsége;
• magas - akár 300%, jövedelmezőség és gyors megtérülés.

A műmárvány gyártását olyan személy is megszervezheti, akit egyáltalán nem ismert építési technológiák.

Mesterséges márvány gyártási technológia

A műkő gyártásának minden technológiája saját árnyalatokkal rendelkezik, de általános elv minden típusú márvány esetében hasonló, ezért a gyártási technológiát a betonból öntött márvány készítésének példájával fogjuk megvizsgálni, amely otthon is könnyen kivitelezhető, vagyis minden kezdő vállalkozó megengedheti magának.

A műkő gyártásának technológiája, mint már említettük, szinte bárki számára elérhető, és nem tartalmaz semmi bonyolultat:

• 1. szakasz - az űrlap elkészítése. Az alaposan kimosott és száraz poliuretán forma gelcoattal van kenve - pigmentált, szálerősített poliészter epoxi gyantával rugalmas vagy félrugalmas megjelenésű, és hagyjuk megszáradni.
• 2. szakasz - betonkeverőben vagy kézzel keverje össze homokot, folyami kavicsot és cementet 2 rész, ¼ rész, illetve 1 rész arányban, adjon hozzá vizet - a keverék teljes térfogatának 0,2 részének 80% -át, festéket, lágyítót és keverjük homogén masszáig, adjuk hozzá a maradék 20% vizet és keverjük újra.
• 3. szakasz - a formát megtöltjük a kapott keverékkel, a széleit megtisztítjuk a feleslegtől, néhány másodpercre rázóasztalra helyezzük, hogy a keveréket tömörítsük, műanyag fóliával lefedjük, és körülbelül 10 órán át száradni hagyjuk.
• 4. szakasz - a formából való kivétel után a terméket zárt, szabályozott hőmérsékletű helyiségben hagyjuk 2-3 napig.

Az összes ilyen művelet eredményeként kapott anyagot feldolgozásnak vetik alá, hogy megkapják kívánt típustés formák. További részletek a technológiai folyamat ebben a videóban található:

Üzleti szervezet

A műmárvány gyártására irányuló vállalkozás megszervezése elvileg nem különbözik bármely más vállalkozás megnyitásától, és a következő fő szakaszokat tartalmazza:

Művésznév	Teljesítendő feltétel	Határidő
Vállalkozási regisztráció, szükséges dokumentumok nyilvántartása	a szükséges dokumentumok csomagjának rendelkezésre állása	1 hónap
Helyiségek kiválasztása és elrendezése		1 hónap
Vásárlás és beszerelés szükséges felszerelést	pénzeszközök rendelkezésre állása	1 hónap
Gyártási folyamat	a korábbi feltételek teljesítése
Marketingpolitika végrehajtása		a teljes munkaidő alatt

Szükséges felszerelés

Minden szükséges eszközöketés a márvány saját kezű készítéséhez szükséges felszerelések bármelyik helyen megvásárolhatók hardver üzlet. Kifejezetten csak márványformákat kell rendelnie. Szükséged lesz:

• poliuretán formák;
• polietilén fólia termékek bevonására;
• betonkeverő;
• vibrációs asztal;
• bojt;
• lapátok;
• mérőeszközök és mérlegek a lágyító és színező pigmentek pontos adagolásához;
• sarokcsiszoló ("bolgár");
• különleges vágókorongok a "köszörűhöz" kővel való megmunkáláshoz;
• csiszoló tartozékok.

Kis gyártási mennyiségekkel költséget takaríthat meg, ha keverő nélkül csinálja. A vibrációs asztal önállóan is elkészíthető, költségét háromszorosára csökkentve a bolti árcédulához képest. A fogyóeszközöknek tartalmazniuk kell:

• építőviasz és gélcoat;
• homok;
• cement;
• kavics vagy kavics;
• lágyító;
• színező anyagok.

Gyártó létesítmény

Az összes szükséges felszerelés telepítése nem sok helyet foglal el. Mint termelő helyiségek Rendes garázs használata teljesen lehetséges. Hogy milyen üzleti ötletek valósíthatók meg még a garázsban, az ezen a linken található. Szükség lesz azonban a kész anyag szárítására és tárolására is.

Személyzet

Egész gyártási folyamat csak egy ember tudja megtenni, de mégis jobb együtt dolgozni. Ehhez nem szükséges munkavállalót bevonni. Javasoljuk, hogy egy család erejével műmárvány gyártására vállalkozást szervezzenek. További munkaerőre csak az üzletbővítés következtében lesz szükség – a promóció és megjelenés után egy nagy szám parancsokat.

Cégbejegyzés

A vállalkozás bejegyzése LLC-ként és egyéni vállalkozóként is lehetséges - itt nincs alapvető különbség. Ezért a vállalkozási forma meghatározásának fő kritériuma a legkedvezőbb adózási rendszer kiválasztása lesz.

További információ az adófizetési rendszer kiválasztásáról. Ebben minden szükséges információ megtalálható arról, hogy az egyéni vállalkozó milyen adókat fizet. A vállalkozás bejegyzéséhez szükséges szabványos dokumentumcsomagon kívül be kell szereznie a termékei megfelelőségi tanúsítványát, valamint a Rospotrebnadzor következtetését a minőségről és a fogyasztók biztonságáról.

Pénzügyi komponens

Az összes pénzügyi kiadás a kényelem érdekében költség szerint csökkenő sorrendben történik:

• vibrációs asztal - ár 10-25 ezer rubel;
• keverő keverő - 7-15 ezer rubel;
• kőformák - 700-1500 rubel (a kő szerkezetétől függően);
• "bolgár" - 2500-6000 rubel;
• vágókorongok kővel való megmunkáláshoz - 1000-2000 rubel / darab;
• köszörűfúvókák "darálóhoz" - 100-400 rubel / darab;
• lapátok - 150-200 rubel / darab;

Összességében, figyelembe véve a nem tervezett kiadásokat, amelyek általában 5-7%-át teszik ki teljes összeg, a műmárvány gyártására szolgáló berendezések minimum 22,5 ezer rubelbe kerülnek.

Ha figyelembe vesszük, hogy a termelőhelyiség (garázs) a vállalkozásszervező tulajdonában van, és a költséget megállapítva Kellékek az első tétel gyártásához 15 ezer rubel értékben, valamint közüzemi számlák (víz, villany), összköltség a vállalkozás megszervezéséhez az első nyereség megérkezéséig körülbelül 40-43 ezer rubel lesz.

Ár elkészült termékek az alábbi táblázatban látható (minden ár 2018. januárra vonatkozik):

Terméktípus	Szélesség, cm	Vastagság cm	Költség, dörzsölés/lineáris méter	Költség, dörzsölje / négyzetméter méter
munkalap	60	3	9 000 -11 000	14 900 -18 200
ablakpárkány	30	5	4 500 -6 000	14 900 - 19 900
fal építőelem		1,3		12 000 -15 000

Így a vállalkozás teljes megtérülése stabil megrendelések esetén nem haladja meg a 2 hónapot.

Az Oselkovy márvány mesterséges anyag, amelyet dekoratívnak is neveznek, és textúrájában és színében a természetes márványt utánozza. A dekoratív márvány összetétele szerint gipszmasszából áll, amelyet vízbázisú ragasztókkal hígítanak, a szükséges színezékek hozzáadásával.

A dekoratív márvány különbözik: a minta típusától (színes, monofonikus, többszínű, többszínű, díszítő), a gyártási technológiától (ömlesztett és „lapát alatt”), az alkalmazás módjától (pajzs, spatula, egyszerűsített) , sablon, vakolat).

A mesterséges márvány használata lehetővé teszi a természetes márvány és egyéb szerkezetek létrehozását természetes kövek mint például: gránit, ónix, opál, jáspis, malachit, lapis lazuli és mások. Az osselkovy márványból készült termékek nem rosszabbak a természetes analógoknál, de felülmúlják őket színösszeállítás melegség és egyéniség.

Gyártási technológia

Az Oselkovy (gipsz) márvány könnyebb anyag, mint a természetes márvány. A fröccsöntő gipsz gyártásához finomcsiszolt vakolatot használnak, homokszennyeződések nélkül és kizárólag fehér szín. Retarderként a gipsz összegyúrása előtt egy ideig vízzel hígított ragasztót használnak. A márvány kívánt színének létrehozásához ásványi, szerves és mesterséges színezékek alapján készült festékeket használnak.

Az anyag gyártásához speciális és építőeszközöket használnak: különböző átmérőjű lyukakkal ellátott sziták, kanalak, merőkanál, simító, öntözőkanna, vödrök, kaparó, sherhebel, cynubel, kaparó, mintavevő, véső, kés, kefék és szivacs.

A gyártási folyamat több szakaszban zajlik, ezek a következők: előkészítés, élezés, köszörülés és polírozás.

Az előkészítés kétféleképpen történik.

tömeges módszer

Ha így készítjük, szárítsuk meg gipsz keverék több rétegben öntve, előzetesen előkészített felületre (munkaasztalra). A rétegek színe a mintától és a kívánt textúrától függően változik.

Először a fő háttérszín rétegét helyezzük el, majd az erek színét, majd az átmeneti színt, és ismét ugyanabban a sorrendben. A réteg vastagsága a kívánt mintától és textúrától függ, és 5,0 - 50,0 mm. A fektetési séma alább látható.

Ezt a műveletet követően egy fából vagy más anyagból készült pajzsra, amelyet egy második munkapadra (ún. „nedves munkapadra”) fektetnek, a ragasztóval átitatott zsákvászonra helyezik, míg a szélei lógjanak le a munkaasztalról.

Az elkészített gipszkeveréket egy gombóc segítségével egy „nedves munkapadra” helyezzük, és az eredetire merőleges síkban helyezzük el (a fektetési diagram lent látható).

A lerakandó gipsz vastagságának nagyobbnak kell lennie, mint az előállítandó márvány vastagsága.

A teljes szükséges terület lerakása után a felületet kiegyenlítik, és egy újabb zsákvászonréteggel borítják, majd ragasztóval kiöntik.

Amikor a gipszkeverék telített, felső réteg a zsákvászon eltávolítjuk, a felesleges oldatot eltávolítjuk.

Módszer a lapocka alatt

Ezt a módszert akkor alkalmazzák, ha vékony márványmintát kell létrehozni, domináns fő háttérrel. A korábban tárgyalt módszerből ez a módszer különbözik a gipszmassza elkészítésében és lerakásának módjában.

A munkát a következőképpen végezzük - gipsz keverék különböző színek színenként külön-külön gyúrva tésztaszerű állapotig, majd szorosan munkapadra fektetve, csíkok formájában különböző színű. Ebben az esetben vénás mintát kapunk, ha konglomerátumokat kell létrehozni, más színű részeket préselnek a fő szín rétegébe.

Osztrozka

Az elkészített gipszkeverék megszilárdulása után el kell távolítani a kapott födém felesleges részeit, és meg kell nyitni a létrehozott mintát.

Ennek a műveletnek az elején meghatározzák a szükséges lemezvastagságot és a szükséges méreteket, amelyeket tovább kell feldolgozni.

A minta kinyitásához karcolást és sherhebelt használnak - durva élezéshez, tsinubelt - finom élezéshez.

Szükség esetén vésők és mintavevők is használhatók.

• Durva köszörülés.

Ezt a műveletet habkő vagy "pechora" felhasználásával hajtják végre, a készülő lemez felületének csiszolásával. Meglévő karcok - puttírozott.

• Finom csiszolás.

Miután a tábla megszáradt természetesen(2-3 nap), finom köszörülést kell végezni. Ehhez egy 1-es próbakövet használnak, ami után a felületet lemossák, és újra kitettek. Szárítás után a 2-es és 3-as köszörűkövekkel csiszoljuk, majd minden művelet után ismét gittelés történik.

Az őrlési folyamat befejezése után megfelelő sűrűségű sima felületet kell kapni, héjak és egyéb sérülések nélkül.

• Polírozás.

Ezt a műveletet kezdetben egy 3-as próbakő segítségével végezzük, a kezelt felület előzetes ragasztóoldattal történő bevonásával. Amikor a fenőkőkezelés befejeződött, a lapot ismét bevonják ragasztóval, és 24 óra elteltével #4-es fenőkővel polírozzák.

Ezt az eljárást többször meg kell ismételni, amíg a kezelt felület tükörfényét el nem éri.

• Fényezés.

Ezt a műveletet a mesterséges márvány nedvességtől és egyéb negatív hatásoktól való védelme érdekében hajtják végre. A felületet viasszal kezelik, amelyet benzinben vagy terpentinben hígítanak, és bedörzsölik a kezelt felületbe.

Igény szerint szabadidő és munkavégzés lehetősége kéziszerszám, saját kezűleg készíthetsz szamármárványt. Ehhez szükség lesz: gipsz, faragasztó, gyanta, színező pigment, öntőforma.

A munkát a következő sorrendben kell elvégezni:

• Az előkészített tartályban, építőipari keverővel, a gipszet vízzel és faragasztóval kell gyúrni.
• Az olvasztott gyantát az elkészített masszába öntjük.
• A kapott készítményt összekeverjük, és színező pigmentet adunk hozzá.
• Az újonnan kapott masszát addig keverjük, amíg foltok és foltok nem jelennek meg benne.
• A kész masszát az előkészített formába öntjük.
• A keletkező felesleget eltávolítjuk.
• A szárítás 10,0 órán belül megtörténik, majd a kapott lemezt eltávolítjuk a formából.
• A lemez felületét kálium-szilikáttal kezelik, ami növeli a gyártott termék nedvességállóságát.
• A lemezt megszárítják és puha filccel vagy speciális csiszolóanyaggal polírozzák. A polírozást addig végezzük, amíg a tükörfelület kialakul.

Az oselkovy márvány előnyei a következők:

• Jó mutatók a tartósságra és a működésre vonatkozóan.
• Különféle díszítési fokozatok elvégzésének képessége tárgyak díszítésekor.
• Megfizethető költség.
• Saját kezű készítés lehetősége.
• Ez egy nem éghető anyag, amely nem támogatja az égést;
• Inert vegyszerekkel szemben.
• Kis fajsúlyú.
• Hosszú működési idővel rendelkezik.
• Nem igényel további gondozást működés közben.
• Ellenállása van természetes jelenség(napsugarak, környezeti hőmérséklet stb.).

A kő márvány hátrányai:

• A munka összetettsége, amely megköveteli a hasonló anyagokkal való munkavégzés készségeit és a dolgozó professzionalizmusát.
• Szilárdsága kisebb, mint a természetes márványé.
• Ha nehéz körülmények között dolgozik ( lépcsősor stb.), az ebből az anyagból készült termékek kopásnak, karcolódásnak és repedésnek vannak kitéve.
• Hosszan tartó nedvességnek való kitettség esetén megsemmisül.

Műmárvány termékek felhasználása, javítása

A kőmárvány érdemeinek köszönhetően méltó pótlása lett természetes kő befejezésekor belső terek, külső felületek burkolása, építészeti elemek és szerkezetek kialakítása, valamint tájtervezés elrendezésében.

Működés közben előfordulhat, hogy a beszerelt termékek vagy a szerelt befejező elemek elvesztik megjelenésüket vagy részben megsérülnek. Ebben az esetben helyreállítási munkákat kell végezni, amelyek a károsodás mértékétől függően a következők szerint történnek:

• Fény hiányában a helyreállított felületet meg kell tisztítani a szennyeződéstől és a portól, majd elvégezni a felület csiszolását és polírozását, mint a helyreállított felület gyártásánál.
• Kisebb karcolások és repedések jelenlétében - szükséges a meglévő sérülések és gitt hímzése. Ehhez kiválasztják a helyreállítandó felület pigmentjének megfelelő pigmentet, és elkészítik a gipsz alapú összehúzó készítményt. A sérült területeket gitteljük és polírozzuk. A restaurálandó helyek ne álljanak ki a javítandó tárgy általános hátteréből, ehhez a födém teljes felületén csiszolni és polírozni kell.
• Jelentősebb sérülés esetén - lehetőség szerint a sérült területet le kell vágni, helyette újat kell készíteni és beépíteni. Az új elemek befejezésére vonatkozó intézkedéseket ugyanúgy hajtják végre, mint a műmárvány gyártásánál.